EP3258199A1 - Method for drying bulk material - Google Patents

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EP3258199A1
EP3258199A1 EP17175489.8A EP17175489A EP3258199A1 EP 3258199 A1 EP3258199 A1 EP 3258199A1 EP 17175489 A EP17175489 A EP 17175489A EP 3258199 A1 EP3258199 A1 EP 3258199A1
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EP
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drying
bulk material
bottom element
distance
drying grate
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    • F26B9/08—Machines or apparatus for drying solid materials or objects at rest or with only local agitation; Domestic airing cupboards in stationary drums or chambers including agitating devices, e.g. pneumatic recirculation arrangements

Definitions

  • the invention relates to a device for drying bulk material with a horizontally arranged bottom element for receiving the bulk material to be dried and with a feed device of drying air, which is arranged below the bottom element.
  • the invention relates to a method for drying bulk material after which the bulk material is applied to a horizontal bottom element of a device for drying the bulk material as a loose bed and for drying air is passed from below through the bed.
  • a variety of methods are known. For example, from the AT 500 988 A1 a device for drying of free-flowing fuel, in particular from renewable raw materials, with a fuel-receiving hole bottom and at least one provided below the bottom plate distribution chamber for preferably heated drying air known.
  • the hole bottom has a slope corresponding to the angle of repose of the free-flowing fuel. It is thus ensured a largely uniform loading of the fuel bed with drying air. Because of the adapted to the angle of repose of the free-flowing fuel inclination of the bottom plate is always on the bottom of a hole uniform over the bottom surface thickness of the deposited fuel, regardless of the respective layer thickness, because the surface of the bulk fuel occupies a angle corresponding to the angle of repose.
  • the present invention is based on the object to provide an improved device for drying bulk material.
  • the bottom element has a first drying grate and a second drying grate, the first drying grate first, at a first distance from each other arranged profile bars and the second drying grate second, at a second distance from each other arranged profile bars and wherein the first drying grid is disposed at a distance below the second drying grid.
  • the object of the invention with the above-mentioned method is achieved, wherein the bed is applied to a bottom element having a first drying grid and a second drying grid, wherein the first drying grid first, at a first distance from each other arranged profile bars and the second drying grid second, spaced apart at a second profile bars, and wherein the first drying grid is disposed at a distance below the second drying rack, wherein the distances of the first profile bars and / or the distances of the second profile bars depending on the angle of repose of the bulk material to be dried and in Depending on the size of the particles of the bulk material can be selected.
  • the bottom element is relatively simple.
  • the two drying grates arranged one above the other prevent that no appreciable quantities of bulk material to be dried fall through the bulk material when it is loaded with the bulk material.
  • the bottom element can thus be arranged at a height that allows the removal of the dried bulk material from the ground below the bottom element. It is thus no longer necessary to make the bottom element of the drying device driveable, whereby the drying device can be produced more cost-effectively.
  • the first distance between the first profile bars and the second distance between the second profile bars is greater than the smallest dimension of the particles of the bulk material to be dried and smaller than the largest dimension of the particles to be dried bulk material. The falling through of bulk particles before drying can thus be better prevented.
  • the larger dimension of the spacings between the profiled bars compared to the smallest dimension of the bulk material particles allows the dried bulk material particles to fall through the two drying grates after appropriate alignment and thus be removed from the drying process.
  • the first drying grate may be designed to be adjustable relative to the second drying grate.
  • the device for drying bulk material can thus be made universally applicable by this can be used for different bulk materials without structural changes to the two dry grids must be made.
  • the passage gaps are limited by the two drying grates, in that the profile bars of the second drying grate, i. of the upper drying grate, are partially pushed over the gaps between the profile bars of the first drying grate and thus partially cover these columns of the first drying grate.
  • the bottom element is connected to at least one drive element which, if necessary, puts the bottom element into a vibrating or oscillating motion. It is thus an automatic removal of dry debris from the bottom element accessible. By shaking or oscillating movements (vibrations are also subsumed vibrations), the dry debris can at least partially align, so that it falls through the two drying grates through down. The dry bulk material can then be picked up and removed by the bottom of the drying device on which the dry bulk material falls.
  • the bottom element is supported on elastomeric elements. It can thus be supported the shaking or oscillating movement of the bottom element. But also without drive element the arrangement of elastomeric elements is advantageous for the mobility of the soil element in the removal of dry bulk material.
  • first profile bars and / or the second profile bars are formed by square profile bars or profiles with C-shaped or U-shaped cross-section with rounded edges.
  • the training as a square profile bars provides the bulk material a better support surface, so that when the first filling of the drying device less bulk immediately falls through the two drying grates.
  • the rounded edges are advantageous when removing dried bulk material, as it can fall through the two drying grates more easily and efficiently, as it slides better off the profile bars.
  • At least one moisture sensor for measuring the moisture content of the bulk material to be dried is arranged above the bottom element. It is thus possible to send a corresponding signal to the at least one drive of the bottom element, so that it starts automatically and thus the already dried bulk material falls through the bottom element down by the shaking or oscillating movements of the bottom element.
  • the moisture sensor may comprise a tube probe made of a metal, in particular steel, as a positive pole and a negative pole, the negative pole being formed by the upper, second dry grid. It can thus be provided a structurally simple and robust moisture sensor for measuring the moisture content of the bulk material.
  • a horizontal distance between the profiled bars of the first drying grate is selected from a range of 1.2 times to 3 times the value of the vertical distance between the first and the second drying grate.
  • Fig. 1 is a device 1 for drying bulk material 2 (in Fig. 1 only indicated) shown in side view cut.
  • the device 1 comprises a base frame with supports 3, for example with four supports 3.
  • a bottom element 4 is arranged or supported.
  • the device 1 preferably comprises side walls 5.
  • the side walls 5 define with the bottom element 4 a volume for receiving the bulk material 3.
  • the device 1 may also be arranged in an upper floor, for example the first floor, of a building.
  • the floor element 4 may form part of the floor of this upper floor.
  • the side walls 5 the walls of the room in which the bottom element 4 is arranged, can be used to provide the volume for receiving the bulk material 2. In this embodiment of the device 1 can therefore be dispensed with the base 3 with the supports 3 and the side walls.
  • the bottom element 4 is arranged horizontally.
  • the bulk material 2 is a non-cohesive material.
  • the bulk material 2 is formed by wood chips.
  • the bulk material 2 may also be a grain or corn or generally an agricultural material of individual particles.
  • the bulk material 2, i. the particles of bulk material 2 has a moisture content, which is to be reduced by the device 1 for drying the bulk material 2.
  • the drying of the bulk material 2 is preferably carried out with heated air.
  • the air is heated by means of a solar heat exchanger, but can also be warmed up by other means.
  • the device 1 has a feed device 6.
  • the feeding device 6 for the dry air is arranged below the bottom element 4, so that the dry air flows from bottom to top through the bottom element 4 and the bulk material 2 located thereon.
  • the lower layers of the bulk material bed are dried on the bottom element 4.
  • the feeding device 6 for the dry air is in Fig. 1 only hinted. It may have one or more supply lines, which open into one or more outlet openings. Furthermore, the supply device can have at least one ventilator and / or one suction, wherein an optionally present suction is arranged above the bulk material bed. Preferably, the drying air is circulated between the heat generator and the bulk material 2.
  • the specific embodiment of the feeding device 6 can be adapted to the respective requirements of the device 1 and / or the bulk material 2. This is known per se to the person skilled in the art and therefore it is referred to the relevant prior art for further details.
  • the bottom element 4 Core of the device 1 for drying bulk material 2 is the bottom element 4. This is from the Fig. 2 to 4 , the bottom element 4 in an oblique view from below ( Fig. 2 ), in bottom view ( Fig. 3 ) and in side view ( Fig. 4 ), better visible.
  • the bottom element 4 has a first drying grate 7 and a second drying grate 8.
  • the first drying grate 7 is arranged with respect to the installation position of the bottom element 4 at a distance 9 below the second drying grate 8.
  • the vertical distance 9 between the two drying grates 7, 8 depends on the particle size of the bulk material 2 to be dried.
  • drying grates 7, 8 are arranged in the bottom element 4, but more than two drying grates 7, 8 are arranged one above the other, for example three, four, etc.
  • the vertical distances 9 between each two directly each other arranged dry grids 7, 8 may be the same or different.
  • the distances 9 can be smaller or larger from bottom to top.
  • the first dry grate 7 has first profiled bars 10 or consists of these.
  • the first profile bars 10 are arranged at a first distance 11 from each other, wherein the first distances 11 between each two adjacent first profile bars 10 are preferably all the same size.
  • the second drying grate 7 has second profiled bars 12 or consists of these.
  • the second profiled bars 12 are arranged at a second distance 13 from each other, wherein the second distances 13 between each two adjacent second profiled bars 12 are preferably all the same size.
  • the first and the second distances 11, 13 between the first profiled bars 10 and the second profiled bars 12 depend essentially on the bulk material 2 to be dried, i. its degree of moisture and its grain size or particle size.
  • the invention makes use of the fact that the natural angle of repose of the moist, ie to be dried bulk material 2 is greater than the natural angle of repose of the dried bulk material 2. It is known that the angle of repose with the increase in the cohesion between the particles of the bulk material gets bigger. This applies to wetter bulk material 2. After the bulk material 2 is abandoned as a loose bed on the bottom element 4, the compaction of the bed with respect to the angle of repose, however, plays no role. With regard to the first and / or the second distances 11, 13, the roughness of the particles can also be taken into account, although this usually plays a minor role.
  • the natural angle of repose of the bulk material 2 is that angle of repose, which has a loosely applied Schüttkegel from the bulk material 2 against the horizontal.
  • the particles of the bulk material 2 remain after the task on the second dry grate 12 despite the second distances 13 between the second profile bars 12 on the latter (a small, negligible proportion naturally falls due to very small particle sizes through the second drying grate 12 through) ,
  • the natural angle of repose i. the cohesive force between the particles, so that the dried particles of the bulk material 2 can fall through the first and the second drying grate 7, 8 fall.
  • the first and the second distances 11, 13 between the first and the second profiled bars 10, 12 are thus dependent on the respective bulk material 2 to be dried.
  • the first distances 11 and the second distances 13 can be selected from one area from 70 mm to 150 mm.
  • the concrete distances 11, 13 can be determined with a few tests for a concrete bulk material 2.
  • the first distance 11 between the first profile bars 10 and the second distance 13 between the second profile bars 12 is greater than the smallest dimension of the second Particles of the bulk material to be dried 2 and smaller than the largest dimension of the particles of the bulk material to be dried 2.
  • This embodiment is especially for irregular particles, such as elongated particles, as is the case with chips, advantage. The particles thus remain better on the second drying grate 8, but can fall through after alignment by the two drying grates 7, 8.
  • the bottom element 4 has more than two drying grates 7, 8, the above and the following explanations apply to the two drying grates 7, 8 correspondingly also for this further drying grate. It is therefore not separately referred to below.
  • the first and the second profile bars 10, 12 are preferably each arranged parallel to each other. Next, the first and the second profile bars 10, 12 are arranged the same orientation in the bottom element 4, so all extend in the same direction with its longitudinal extent. The first profile bars 10 are therefore preferably not arranged at an angle of not equal to 0 ° or not equal to 180 ° or 360 ° to the second profile bars 12.
  • the first and the second profile bars 10, 12 may be configured as solid profiles, for example flat profile bars, or preferably as hollow profiles, for example, shaped tubes. In principle, they can have a round, oval, rectangular, square, hexagonal, octagonal, or another, suitable cross-section. According to a preferred embodiment of the device 1 for drying bulk material, the first and / or the second profile bars 10, 12 are formed as square profile bars. According to a further preferred embodiment, the square profile bars have rounded or broken or chamfered longitudinal edges.
  • first profile bars 10 and the second profile bars 12 are connected to common frame elements 14, for example a C or U profile, for example screwed or welded.
  • the bottom element 4 may have two or more such frame members 14.
  • two frame members 14 are provided, one of which in each case at one of the two ends of the first and second profile bars 10, 12 is arranged. But it can also be a circumferential frame of the bottom element 4 are formed from the frame members 14.
  • the bottom element 4 has to be built specifically for the bulk material 2 to be dried.
  • the first drying grate 7 may be adjustable relative to the second drying grate 8.
  • the first profile bars 10 and / or the second profile bars 12 may be connected to their own frame elements 14.
  • About the slots can be made a horizontal adjustment of the two drying grates 7, 8.
  • the two drying grates 7, 8 are not connected to each other, but for example with other frame members 14, and in this way an adjustability, i. relative displacement of the drying grates 7, 8 is achieved to each other. But there are also other constructive solutions this adjustability executable.
  • first and / or second profile bars 10, 12 are adjustable, for example, are rotatable, which can also change the distances between the profile bars 10, 12, if they are not circular.
  • the second drying grate 8 relative to the first drying grate 7 from a first position in which the second profile bars 12 are congruent to the first profile bars 10 (as is apparent from Fig. 3 can be seen) in a second position to adjust, in which the second profile bars 12 partially cover the slots between the first profile bars 10 (viewed from above).
  • the bottom element can be connected to at least one drive element 15, which, if necessary, puts the bottom element into a vibrating or oscillating or vibrating motion.
  • the at least one drive element 15 may be, for example, as a commercially available, electrically operated vibrating or vibration or vibration motor.
  • a cross member 16 can be arranged.
  • the at least one transverse element 15 is arranged in particular between the first dry grid 10 and the second dry grid 12 (viewed in side view).
  • the bottom element is supported on elastomeric elements 17, for example rubber pads.
  • elastomeric elements 17 for example rubber pads.
  • a plurality of small elastomeric elements 17 are used, wherein a continuous elastomer bar can be used.
  • These elastomeric elements 17 can be arranged, for example, on the underside of the frame elements 14 and connected to them.
  • the device 1 it can be provided that above the bottom element 4 at least one moisture sensor 18 (FIG. Fig. 1 ) is arranged for the measurement of the moisture content of the bulk material 2 to be dried.
  • the at least one moisture sensor 18 is located in the bed of the particles of the bulk material 2 and is preferably arranged in the vicinity of the bottom element 4.
  • an electrical signal can be generated, which can be forwarded after appropriate processing or directly to the at least one drive elements 15.
  • the drive element 15 is automatically started at a predefinable limit for the residual moisture of the bulk material 2, so that the already dried portions of the bulk material 2 through the two drying grates 7, 8 fall through and on the under the device 1 floor or in a receptacle.
  • the duration of operation of the drive element 15 until it switches off again can be preset.
  • a substantially constant bulk material height above the bottom element 4 it can be provided that when removing dry Bulk 2 of the bottom element 4 automatically new to be dried bulk material 2 is refilled from above.
  • the device 1 may for this purpose have a corresponding refill device, for example a chute, which is arranged above the bulk material bed.
  • the filling can be done according to preset times, analogous to the operating time of the at least one drive element 15. But it is also possible to measure the filling level via a corresponding level sensor, which is arranged on the device 1.
  • Other embodiments for automating the replenishment of bulk material 2, as they are known per se from the prior art, are conceivable.
  • Fig. 5 is a section of a further and possibly independent variant of the floor element 4 is shown in an oblique view.
  • the same reference numerals are used for the same parts as in the preceding description. In order to avoid unnecessary repetition, is therefore to the above description of the Fig. 1 to 4 referred to or referred to.
  • the bottom element 4 again has the first and the second drying grate 7, 8 with the respective spaced profile bars 10, 12, as described above.
  • the profile bars 10, 12 but not designed as solid profiles, but with at least approximately C-shaped or U-shaped cross-section.
  • the open side of this profile bars 10, 12 points down, so that a base 19 of the profile bars 10, 12 serves as a bearing surface for the bulk material 2.
  • the profile bars 10, 12 may also have the above-mentioned cross-sections and thereby also be designed open at the bottom.
  • Transitions from the base 19 of the section bars 10, 12 on the legs thereof may be provided with a rounding 20.
  • the legs themselves are preferably arranged at right angles to the base 19.
  • the two drying grates 7, 8 are spaced apart in the vertical distance 9 from each other in the vertical direction.
  • This vertical distance 9 is between the upward in the vertical direction on the second drying grate 8 facing surface of the base 19 of the section bars 10 of the first drying grate 7 and the down in the vertical direction on the section bars 10 of the first Dry rust 7-facing end faces of the legs of the second drying grate 8 measured.
  • the vertical distance 9 is the minimum distance between the two drying grates 7, 8 in the vertical direction.
  • the horizontal distance 11 between the section bars 10 of the first drying grate 7 is (generally) selected from a range of 1.2 times to 3 times, in particular from a range of 1.8 times to 2.2 times, the vertical distance 9.
  • the horizontal distances 11 between the section bars 10 of the first drying grate are exactly twice as large as the vertical distance 9 between the first and the second drying grate 7, 8, ie whose profile bars 10, 12th
  • the vertical distance 9 may for example be between 4 cm and 20 cm. Essentially, this distance depends on the cargo to be dried 2, in particular its moisture content.
  • the humidity sensor 18 comprises a steel tube probe 21, which is fixedly arranged in the bulk material bed.
  • the steel tube probe forms the positive pole of the moisture sensor 18.
  • the moisture sensor 18 comprises a negative pole, which are preferably formed by the profile bars 12 of the upper, second drying grate 8.
  • the bulk material 2 can also be supplied to the apparatus 1 via a plurality of spaced-apart refill devices.
  • the maximum filling height is between 40 cm and 100 cm. It can thus the power consumption for the passage of the drying air, for example, by reducing the power of a fan, can be lowered, since the pressure loss in the bed can be kept low.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung (1) zum Trocknen von Schüttgut (2) mit einem horizontal angeordneten Bodenelement (4) zur Aufnahme des zu trocknenden Schüttguts (2) und mit einer Zuführungseinrichtung (6) für Trocknungsluft, die unterhalb des Bodenelements (4) angeordnet ist, wobei das Bodenelement (4) einen ersten Trocknungsrost (7) und einen zweiten Trocknungsrost (8) aufweist, wobei der erste Trocknungsrost (7) erste, in einem ersten Abstand (11) zueinander angeordnete Profilstäbe (10) und der zweite Trocknungsrost (8) zweite, in einem zweiten Abstand (13) zueinander angeordnete zweite Profilstäbe (12) aufweist, und wobei der erste Trocknungsrost (7) in einem Abstand (9) unterhalb des zweiten Trocknungsrosts (8) angeordnet ist.The invention relates to a device (1) for drying bulk material (2) with a horizontally arranged bottom element (4) for receiving the bulk material (2) to be dried and with a feed device (6) for drying air, which is arranged below the bottom element (4) wherein the bottom element (4) has a first drying grid (7) and a second drying grid (8), wherein the first drying grid (7) comprises first profiled bars (10) arranged at a first distance (11) from each other and the second drying grid (10). 8) second, at a second distance (13) arranged to each other second profiled bars (12), and wherein the first drying grate (7) at a distance (9) below the second drying grate (8) is arranged.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Trocknen von Schüttgut mit einem horizontal angeordneten Bodenelement zur Aufnahme des zu trocknenden Schüttguts und mit einer Zuführungseinrichtung von Trocknungsluft, die unterhalb des Bodenelements angeordnet ist.The invention relates to a device for drying bulk material with a horizontally arranged bottom element for receiving the bulk material to be dried and with a feed device of drying air, which is arranged below the bottom element.

Weiter betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Trocknen von Schüttgut nach dem das Schüttgut auf ein horizontales Bodenelement einer Vorrichtung zum Trocknen des Schüttguts als lose Schüttung aufgebracht wird und zum Trocknen Luft von unten durch die Schüttung geleitet wird.Furthermore, the invention relates to a method for drying bulk material after which the bulk material is applied to a horizontal bottom element of a device for drying the bulk material as a loose bed and for drying air is passed from below through the bed.

Zur Trocknung von Hackschnitzel sind unterschiedlichste Verfahren bekannt. So ist z.B. aus der AT 500 988 A1 eine Vorrichtung zum Trocknen von rieselfähigem Brennstoff, insbesondere aus nachwachsenden Rohstoffen, mit einem den Brennstoff aufnehmenden Lochboden und wenigstens einer unterhalb des Lochbodens vorgesehenen Verteilerkammer für vorzugsweise erwärmte Trocknungsluft bekannt. Der Lochboden weist dabei eine dem Schüttwinkel des rieselfähigen Brennstoffs entsprechende Neigung auf. Es wird damit eine weitgehend gleichmäßige Beaufschlagung der Brennstoffschüttung mit Trocknungsluft sichergestellt. Wegen der an den Schüttwinkel des rieselfähigen Brennstoffs angepassten Neigung des Lochbodens stellt sich auf dem Lochboden stets eine über die Bodenfläche gleichmäßige Dicke des aufgeschütteten Brennstoffs ein, und zwar unabhängig von der jeweiligen Schichtdicke, weil die Oberfläche des aufgeschütteten Brennstoffs eine dem Schüttwinkel entsprechend Neigung einnimmt. Wird vom unteren Ende der Schüttung Brennstoff entnommen, so rieselt Brennstoff entlang der Schüttgutoberfläche nach, wodurch eine Vergleichmäßigung der Schüttgutdicke und zudem auch eine Vermischung des Schüttgutes parallel zum Lochboden erreicht wird. Letzteres hat aber auch den Effekt, dass trockenes Schüttgut immer wieder mit feuchten Schuttgut vermischt wird, und damit das bereits trockene Schuttgut teilweise länger als erforderlich in der Trockenvorrichtung verbleibt, wodurch der Energiebedarf für die Trocknung ebenfalls größer als erforderlich ist.For drying wood chips a variety of methods are known. For example, from the AT 500 988 A1 a device for drying of free-flowing fuel, in particular from renewable raw materials, with a fuel-receiving hole bottom and at least one provided below the bottom plate distribution chamber for preferably heated drying air known. The hole bottom has a slope corresponding to the angle of repose of the free-flowing fuel. It is thus ensured a largely uniform loading of the fuel bed with drying air. Because of the adapted to the angle of repose of the free-flowing fuel inclination of the bottom plate is always on the bottom of a hole uniform over the bottom surface thickness of the deposited fuel, regardless of the respective layer thickness, because the surface of the bulk fuel occupies a angle corresponding to the angle of repose. If fuel is taken from the lower end of the bed, fuel trickles down along the surface of the bulk material, thereby equalizing the bulk material thickness and also mixing the bulk material parallel to the bottom of the hole. The latter also has the effect that dry bulk material is repeatedly mixed with moist debris, and thus the already dry debris partially longer than necessary remains in the dryer, whereby the energy required for drying is also greater than necessary.

In dieser AT 500 988 A1 wird weiter ausgeführt, dass bei bekannt Trocknungsvorrichtungen mit horizontalem Trockenrost im Allgemeinen der das Schüttgut aufnehmende Trockenrost befahrbar auszubilden ist, um das Umsetzen und Verteilen des Schüttgutes mit Hilfe beispielsweise von Schaufelladern vornehmen zu können, wenn man auf konstruktiv aufwendige Umsetz- und Verteilereinrichtung verzichten will. Befahrbare Lochböden sind aber wiederum konstruktionsaufwendig, was dazu führt, dass der das Schüttgut aufnehmende Boden nur bereichsweise als Lochboden für den Durchtritt der Trocknungsluft ausgebildet wird, woran wiederum die gleichmäßige Schüttguttrocknung leidet.In this AT 500 988 A1 is further stated that in known drying devices with horizontal drying grate in general, the bulk material receiving dry grate is passable form to the implementation and distribution of the bulk material using, for example to make of shovels, if you want to do without a structurally complex Umsetz- and distribution device. Trafficable perforated plates, however, are again expensive in terms of design, which means that the soil receiving the bulk material is only partially formed as a perforated bottom for the passage of the drying air, which in turn suffers the uniform bulk material drying.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde eine verbesserte Vorrichtung zum Trocknen von Schüttgut zu schaffen.The present invention is based on the object to provide an improved device for drying bulk material.

Diese Aufgabe wird einerseits bei der eingangs genannten Vorrichtung dadurch gelöst, dass das Bodenelement einen ersten Trocknungsrost und einen zweiten Trocknungsrost aufweist, wobei der erste Trocknungsrost erste, in einem ersten Abstand zueinander angeordnete Profilstäbe und der zweite Trocknungsrost zweite, in einem zweiten Abstand zueinander angeordnete Profilstäbe aufweist, und wobei der erste Trocknungsrost in einem Abstand unterhalb des zweiten Trocknungsrosts angeordnet ist.This object is achieved on the one hand in the device mentioned above in that the bottom element has a first drying grate and a second drying grate, the first drying grate first, at a first distance from each other arranged profile bars and the second drying grate second, at a second distance from each other arranged profile bars and wherein the first drying grid is disposed at a distance below the second drying grid.

Weiter wird die Aufgabe der Erfindung mit dem eingangs genannten Verfahren gelöst, bei dem die Schüttung auf ein Bodenelement aufgebracht wird, das einen ersten Trocknungsrost und einen zweiten Trocknungsrost aufweist, wobei der erste Trocknungsrost erste, in einem ersten Abstand zueinander angeordnete Profilstäbe und der zweite Trocknungsrost zweite, in einem zweiten Abstand zueinander angeordnete Profilstäbe aufweist, und wobei der erste Trocknungsrost in einem Abstand unterhalb des zweiten Trocknungsrosts angeordnet wird, wobei die Abstände der ersten Profilstäbe und/oder die Abstände der zweiten Profilstäbe in Abhängigkeit vom Schüttwinkel des zu trocknenden Schüttgutes und in Abhängigkeit von der Größe der Teilchen des Schüttgutes gewählt werden.Further, the object of the invention with the above-mentioned method is achieved, wherein the bed is applied to a bottom element having a first drying grid and a second drying grid, wherein the first drying grid first, at a first distance from each other arranged profile bars and the second drying grid second, spaced apart at a second profile bars, and wherein the first drying grid is disposed at a distance below the second drying rack, wherein the distances of the first profile bars and / or the distances of the second profile bars depending on the angle of repose of the bulk material to be dried and in Depending on the size of the particles of the bulk material can be selected.

Von Vorteil ist dabei, dass das Bodenelement relativ einfach aufgebaut ist. Die beiden übereinander angeordneten Trockenroste verhindern, dass keine nennenswerten Mengen an zu trocknendem Schüttgut bei der Beladung des Bodenelementes mit dem Schüttgut durch dieses hindurch fallen. Das Bodenelement kann damit auf einer Höhe angeordnet werden, die die Entnahme des getrockneten Schüttgutes vom Boden unterhalb des Bodenelementes ermöglich. Es ist damit nicht mehr erforderlich, das Bodenelement der Trockenvorrichtung befahrbar auszubilden, wodurch die Trockenvorrichtung kostengünstiger hergestellt werden kann. Nach einer Ausführungsvariante der Trockenvorrichtung kann vorgesehen sein, dass der erste Abstand zwischen den ersten Profilstäben und der zweite Abstand zwischen den zweiten Profilstäben größer ist, als die kleinste Abmessung der Teilchen des zu trocknenden Schüttguts und kleiner ist als die größte Abmessung der Teilchen des zu trocknenden Schüttguts. Das Durchfallen von Schüttgutteilchen vor deren Trocknung kann damit besser verhindert werden. Gleichzeitig erlaubt aber die im Vergleich zur kleinsten Abmessung der Schüttgutteilchen größere Abmessung der Abstände zwischen den Profilstäben, dass die getrockneten Schüttgutteilchen nach entsprechender Ausrichtung durch die beiden Trockenroste fallen können und damit aus dem Trocknungsprozess entfernt werden können.The advantage here is that the bottom element is relatively simple. The two drying grates arranged one above the other prevent that no appreciable quantities of bulk material to be dried fall through the bulk material when it is loaded with the bulk material. The bottom element can thus be arranged at a height that allows the removal of the dried bulk material from the ground below the bottom element. It is thus no longer necessary to make the bottom element of the drying device driveable, whereby the drying device can be produced more cost-effectively. According to a variant embodiment of the drying device, it can be provided that the first distance between the first profile bars and the second distance between the second profile bars is greater than the smallest dimension of the particles of the bulk material to be dried and smaller than the largest dimension of the particles to be dried bulk material. The falling through of bulk particles before drying can thus be better prevented. At the same time, however, the larger dimension of the spacings between the profiled bars compared to the smallest dimension of the bulk material particles allows the dried bulk material particles to fall through the two drying grates after appropriate alignment and thus be removed from the drying process.

Der erste Trocknungsrost kann relativ zum zweiten Trocknungsrost verstellbar ausgebildet sein. Die Vorrichtung zur Trocknung von Schüttgut kann damit universeller einsetzbar ausgeführt werden, indem dieses für unterschiedliche Schüttgüter einsetzbar ist, ohne dass konstruktive Änderungen an den beiden Trockenrosten vorgenommen werden müssen. Durch die Verstellbarkeit werden die Durchgangsspalts durch die beiden Trockenroste begrenzt, indem die Profilstäbe des zweiten Trockenrostes, d.h. des oberen Trockenrostes, teilweise über die Spalten zwischen den Profilstäben des ersten Trockenrostes geschoben werden und damit diese Spalten des ersten Trockenrostes teilweise abdecken.The first drying grate may be designed to be adjustable relative to the second drying grate. The device for drying bulk material can thus be made universally applicable by this can be used for different bulk materials without structural changes to the two dry grids must be made. As a result of the adjustability, the passage gaps are limited by the two drying grates, in that the profile bars of the second drying grate, i. of the upper drying grate, are partially pushed over the gaps between the profile bars of the first drying grate and thus partially cover these columns of the first drying grate.

Nach einer weiteren Ausführungsvariante kann vorgesehen sein, dass das Bodenelement mit zumindest einem Antriebselement verbunden ist, das das Bodenelement bedarfsweise in eine Rüttel- oder Schwingbewegung versetzt. Es ist damit eine automatische Entnahme von trockenem Schuttgut von dem Bodenelement erreichbar. Durch die Rüttel- oder Schwingbewegungen (unter Schwingbewegungen werden auch Vibrationen subsumiert) kann sich das trockene Schuttgut zumindest teilweise ausrichten, sodass es durch die beiden Trockenroste hindurch nach unten fällt. Das trockene Schuttgut kann dann von dem unter der Trockenvorrichtung befindlichen Boden, auf den das trockene Schüttgut fällt, aufgenommen und abtransportiert werden.According to a further embodiment, it may be provided that the bottom element is connected to at least one drive element which, if necessary, puts the bottom element into a vibrating or oscillating motion. It is thus an automatic removal of dry debris from the bottom element accessible. By shaking or oscillating movements (vibrations are also subsumed vibrations), the dry debris can at least partially align, so that it falls through the two drying grates through down. The dry bulk material can then be picked up and removed by the bottom of the drying device on which the dry bulk material falls.

Vorzugsweise ist das Bodenelement auf Elastomerelementen abgestützt. Es kann damit die Rüttel- oder Schwingbewegung des Bodenelementes unterstützt werden. Aber auch ohne Antriebselement ist die Anordnung von Elastomerelementen von Vorteil für die Beweglichkeit des Bodenelementes bei der Entnahme von trockenem Schüttgut.Preferably, the bottom element is supported on elastomeric elements. It can thus be supported the shaking or oscillating movement of the bottom element. But also without drive element the arrangement of elastomeric elements is advantageous for the mobility of the soil element in the removal of dry bulk material.

Es kann weiter vorgesehen sein, dass die ersten Profilstäbe und/oder die zweiten Profilstäbe durch Vierkantprofilstäbe oder Profile mit C-förmigem oder U-förmigem Querschnitt mit abgerundeten Kanten gebildet sind. Die Ausbildung als Vierkantprofilstäbe bietet dem Schüttgut eine bessere Auflagefläche, sodass beim ersten Befüllen der Trockenvorrichtung weniger Schüttgut sofort durch die beiden Trockenroste fällt. Die abgerundeten Kanten wiederum sind von Vorteil, wenn getrocknetes Schüttgut abgezogen wird, da dieses einfacher und effizienter durch die beiden Trockenroste durchfallen kann, indem es besser von den Profilstäben abgleitet.It can further be provided that the first profile bars and / or the second profile bars are formed by square profile bars or profiles with C-shaped or U-shaped cross-section with rounded edges. The training as a square profile bars provides the bulk material a better support surface, so that when the first filling of the drying device less bulk immediately falls through the two drying grates. The rounded edges, in turn, are advantageous when removing dried bulk material, as it can fall through the two drying grates more easily and efficiently, as it slides better off the profile bars.

Zur Automatisierung der Vorrichtung zum Trocken von Schüttgut kann weiter vorgesehen sein, dass oberhalb des Bodenelementes zumindest ein Feuchtigkeitssensor für die Messung des Feuchtigkeitsgehalts des zu trocknenden Schüttgutes angeordnet ist. Es ist damit möglich ein entsprechendes Signal an den zumindest einen Antrieb des Bodenelementes zu senden, sodass dieses automatisch startet und damit durch die Rüttel- bzw. Schwingbewegungen des Bodenelementes das bereits getrocknete Schüttgut durch das Bodenelement nach unten fällt.To automate the device for drying bulk material, it may further be provided that at least one moisture sensor for measuring the moisture content of the bulk material to be dried is arranged above the bottom element. It is thus possible to send a corresponding signal to the at least one drive of the bottom element, so that it starts automatically and thus the already dried bulk material falls through the bottom element down by the shaking or oscillating movements of the bottom element.

Der Feuchtigkeitssensor kann nach einer Ausführungsvariante der Vorrichtung zum Trocknen von Schüttgut eine Rohrsonde aus einem Metall, insbesondere Stahl, als positiven Pol und einen negativen Pol umfassen, wobei der negative Pol durch den oberen, zweiten Trockenrost gebildet ist. Es kann damit ein konstruktiv einfacher und robuster Feuchtigkeitssensor für die Messung der Feuchtigkeit des Schüttgutes zur Verfügung gestellt werden.According to a variant embodiment of the apparatus for drying bulk material, the moisture sensor may comprise a tube probe made of a metal, in particular steel, as a positive pole and a negative pole, the negative pole being formed by the upper, second dry grid. It can thus be provided a structurally simple and robust moisture sensor for measuring the moisture content of the bulk material.

Weiter kann vorgesehen sein, dass ein horizontaler Abstand zwischen den Profilstäben des ersten Trockenrostes ausgewählt ist aus einem Bereich von 1,2 Mal bis 3 Mal des Wertes des vertikalen Abstandes zwischen dem ersten und dem zweiten Trockenrost. Mit dieser Ausführungsvariante kann der Druckverlust im Schüttgutbett relativ gering gehalten werden, wodurch die Effizienz der Trocknung des Schüttgutes verbessert werden kann.It can further be provided that a horizontal distance between the profiled bars of the first drying grate is selected from a range of 1.2 times to 3 times the value of the vertical distance between the first and the second drying grate. With this embodiment, the pressure loss in the bulk material bed can be kept relatively low, whereby the efficiency of the drying of the bulk material can be improved.

Gemäß einer weiteren Ausführungsvariante dazu kann vorgesehen sein, dass bei Entnahme von trockenem Schüttgut von dem Bodenelement automatisch neues zu trocknendes Schüttgut nachgefüllt wird. Es kann damit der Grad der Automatisierung der Trockenvorrichtung bzw. des Verfahrens zur Trocknung von Schüttgut weiter erhöht werden. Zudem kann damit auch eine Vergleichmäßigung der Strömungsverhältnisse der Trockenluft durch die Schüttung aus dem Schüttgut erreicht werden, indem im Wesentlichen immer eine gleiche Füllhöhe an Schüttgut zur Verfügung steht und damit die Druckverhältnisse der Trockenluft über die Zeit betrachtet im Wesentlichen konstant gehalten werden können.According to a further embodiment, it can be provided that, when removing dry bulk material from the bottom element automatically new bulk material to be dried is refilled. It can thus be further increased the degree of automation of the drying device or the method for drying bulk material. In addition, a homogenization of the flow conditions of the dry air through the bed from the bulk material can thus also be achieved by essentially always having an equal fill level of bulk material and thus being able to keep the pressure conditions of the dry air substantially constant over time.

Zum besseren Verständnis der Erfindung wird diese anhand der nachfolgenden Figuren näher erläutert.For a better understanding of the invention, this will be explained in more detail with reference to the following figures.

Es zeigen jeweils in vereinfachter, schematischer Darstellung:

Fig. 1
einen Querschnitt einer Vorrichtung zum Trocknen von Schüttgut;
Fig. 2
eine Schrägansicht von unten auf ein Bodenelement;
Fig. 3
das Bodenelement nach Fig. 2 in Ansicht von unten;
Fig. 4
das Bodenelement nach Fig. 2 in Seitenansicht
Fig. 5
einen Ausschnitt aus einer Ausführungsvariante eines Bodenelementes in Schrägansicht.
Each shows in a simplified, schematic representation:
Fig. 1
a cross section of an apparatus for drying bulk material;
Fig. 2
an oblique view from below of a bottom element;
Fig. 3
the floor element after Fig. 2 in bottom view;
Fig. 4
the floor element after Fig. 2 in side view
Fig. 5
a section of a variant of a floor element in an oblique view.

Einführend sei festgehalten, dass in den unterschiedlich beschriebenen Ausführungsformen gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen versehen werden, wobei die in der gesamten Beschreibung enthaltenen Offenbarungen sinngemäß auf gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen übertragen werden können. Auch sind die in der Beschreibung gewählten Lageangaben, wie z.B. oben, unten, seitlich usw. auf die unmittelbar beschriebene sowie dargestellte Figur bezogen und bei einer Lageänderung sinngemäß auf die neue Lage zu übertragen.By way of introduction, it should be noted that in the differently described embodiments, the same parts are provided with the same reference numerals or the same component names, the disclosures contained in the entire description can be mutatis mutandis to the same parts with the same reference numerals or component names. Also, the location information chosen in the description, such as top, bottom, side, etc. related to the immediately described and illustrated figure and to transmit mutatis mutandis to the new situation in a change in position.

In Fig. 1 ist ein Vorrichtung 1 zum Trocknen von Schüttgut 2 (in Fig. 1 nur angedeutet) in Seitenansicht geschnitten dargestellt. Die Vorrichtung 1 umfasst ein Untergestell mit Stützen 3, beispielsweise mit vier Stützen 3. Auf dem Untergestell ist ein Bodenelement 4 angeordnet bzw. abgestützt. Weiter umfasst die Vorrichtung 1 bevorzugt Seitenwände 5. Die Seitenwände 5 definieren mit dem Bodenelement 4 ein Volumen zur Aufnahme des Schüttgutes 3.In Fig. 1 is a device 1 for drying bulk material 2 (in Fig. 1 only indicated) shown in side view cut. The device 1 comprises a base frame with supports 3, for example with four supports 3. On the base frame, a bottom element 4 is arranged or supported. Furthermore, the device 1 preferably comprises side walls 5. The side walls 5 define with the bottom element 4 a volume for receiving the bulk material 3.

Alternativ dazu kann die Vorrichtung 1 auch in einem Obergeschoss, beispielsweise dem ersten Obergeschoss, eines Gebäudes angeordnet sein. In diesem Fall kann das Bodenelement 4 einen Teil des Fußbodens dieses Obergeschosses bilden. Anstelle der Seitenwände 5 können die Wände des Raumes, in dem das Bodenelement 4 angeordnet ist, zur Bereitstellung des Volumens zur Aufnahme des Schüttgutes 2 verwendet werden. Bei dieser Ausführungsvariante der Vorrichtung 1 kann also auf das Untergestell mit den Stützen 3 und die Seitenwände 5 verzichtet werden.Alternatively, the device 1 may also be arranged in an upper floor, for example the first floor, of a building. In this case, the floor element 4 may form part of the floor of this upper floor. Instead of the side walls 5, the walls of the room in which the bottom element 4 is arranged, can be used to provide the volume for receiving the bulk material 2. In this embodiment of the device 1 can therefore be dispensed with the base 3 with the supports 3 and the side walls.

In der bevorzugten Ausführungsvariante ist das Bodenelement 4 horizontal angeordnet. Das Schüttgut 2 ist ein nicht bindiges Material. Insbesondere wird das Schüttgut 2 durch Hackschnitzel gebildet. Das Schüttgut 2 kann aber auch ein Getreide oder Mais bzw. generell ein landwirtschaftliches Material aus einzelnen Teilchen sein. Das Schüttgut 2, d.h. die Teilchen de Schüttgutes 2, weist einen Feuchtigkeitsgehalt auf, der mit der Vorrichtung 1 zur Trocknung des Schüttgutes 2 reduziert werden soll.In the preferred embodiment, the bottom element 4 is arranged horizontally. The bulk material 2 is a non-cohesive material. In particular, the bulk material 2 is formed by wood chips. The bulk material 2 may also be a grain or corn or generally an agricultural material of individual particles. The bulk material 2, i. the particles of bulk material 2, has a moisture content, which is to be reduced by the device 1 for drying the bulk material 2.

Die Trocknung des Schüttgutes 2 erfolgt bevorzugt mit erwärmter Luft. Insbesondere wird die Luft mittels Solarwärmetauscher erwärmt, kann aber auch auf anderem Weg aufgewärmt werden. Für die Zuführung der Trockenluft weist die Vorrichtung 1 eine Zuführungseinrichtung 6 auf. Die Zuführungseinrichtung 6 für die Trockenluft ist unterhalb des Bodenelementes 4 angeordnet, sodass die Trockenluft von unten nach oben durch das Bodenelement 4 und das darauf befindliche Schüttgut 2 strömt. Es werden also mit der Vorrichtung 1 die unteren Schichten des Schüttgutbettes auf dem Bodenelement 4 getrocknet.The drying of the bulk material 2 is preferably carried out with heated air. In particular, the air is heated by means of a solar heat exchanger, but can also be warmed up by other means. For supplying the dry air, the device 1 has a feed device 6. The feeding device 6 for the dry air is arranged below the bottom element 4, so that the dry air flows from bottom to top through the bottom element 4 and the bulk material 2 located thereon. Thus, with the device 1, the lower layers of the bulk material bed are dried on the bottom element 4.

Die Zuführungseinrichtung 6 für die Trockenluft ist in Fig. 1 nur angedeutet. Sie kann eine oder mehrere Zuführungsleitungen aufweisen, die in eine oder mehrere Austrittsöffnungen münden. Weiter kann die Zuführungseinrichtung zumindest einen Ventilator und/oder eine Absaugung aufweisen, wobei eine gegebenenfalls vorhandene Absaugung oberhalb des Schüttgutbettes angeordnet ist. Bevorzugt wird die Trocknungsluft im Kreislauf zwischen dem Wärmeerzeuger und dem Schüttgut 2 geführt.The feeding device 6 for the dry air is in Fig. 1 only hinted. It may have one or more supply lines, which open into one or more outlet openings. Furthermore, the supply device can have at least one ventilator and / or one suction, wherein an optionally present suction is arranged above the bulk material bed. Preferably, the drying air is circulated between the heat generator and the bulk material 2.

Die konkrete Ausführung der Zuführungsvorrichtung 6 kann an die jeweiligen Erfordernisse der Vorrichtung 1 und/oder des Schüttgutes 2 angepasst werden. Dies ist an sich dem Fachmann bekannt und sei dieser daher zu weiteren Einzelheiten an den einschlägigen Stand der Technik verwiesen.The specific embodiment of the feeding device 6 can be adapted to the respective requirements of the device 1 and / or the bulk material 2. This is known per se to the person skilled in the art and therefore it is referred to the relevant prior art for further details.

Kern der Vorrichtung 1 zur Trocknung von Schüttgut 2 ist das Bodenelement 4. Dieses ist aus den Fig. 2 bis 4, die das Bodenelement 4 in Schrägansicht von unten (Fig. 2), in Ansicht von unten (Fig. 3) und in Seitensicht (Fig. 4) zeigen, besser ersichtlich.Core of the device 1 for drying bulk material 2 is the bottom element 4. This is from the Fig. 2 to 4 , the bottom element 4 in an oblique view from below ( Fig. 2 ), in bottom view ( Fig. 3 ) and in side view ( Fig. 4 ), better visible.

Das Bodenelement 4 weist einen ersten Trockenrost 7 und einen zweiten Trockenrost 8 auf. Der ersten Trockenrost 7 ist bezüglich der Einbaulage des Bodenelementes 4 in einem Abstand 9 unterhalb des zweiten Trockenrostes 8 angeordnet. Der vertikale Abstand 9 zwischen den beiden Trockenrosten 7, 8 richtet sich nach der Teilchengröße des zu trocknenden Schüttgutes 2.The bottom element 4 has a first drying grate 7 and a second drying grate 8. The first drying grate 7 is arranged with respect to the installation position of the bottom element 4 at a distance 9 below the second drying grate 8. The vertical distance 9 between the two drying grates 7, 8 depends on the particle size of the bulk material 2 to be dried.

Es ist nach einer Ausführungsvariante auch möglich, dass im Bodenelement 4 nicht nur ausschließlich zwei Trockenroste 7,8 angeordnet sind, sondern mehr als zwei Trockenroste 7, 8 übereinander angeordnet werden, beispielsweise drei, vier, etc. Die vertikalen Abstände 9 zwischen jeweils zwei unmittelbar übereinander angeordneten Trockenrosten 7, 8 können dabei alle gleich oder verschieden sein. Beispielsweise können die Abstände 9 von unten nach oben kleiner oder größer werden.It is also possible according to a variant embodiment that not only two drying grates 7, 8 are arranged in the bottom element 4, but more than two drying grates 7, 8 are arranged one above the other, for example three, four, etc. The vertical distances 9 between each two directly each other arranged dry grids 7, 8 may be the same or different. For example, the distances 9 can be smaller or larger from bottom to top.

Der erste Trockenrost 7 weist erste Profilstäbe 10 auf bzw. besteht aus diesen. Die ersten Profilstäbe 10 sind in einem ersten Abstand 11 zueinander angeordnet, wobei die ersten Abstände 11 zwischen jeweils zwei benachbarten ersten Profilstäben 10 vorzugsweise alle gleich groß sind.The first dry grate 7 has first profiled bars 10 or consists of these. The first profile bars 10 are arranged at a first distance 11 from each other, wherein the first distances 11 between each two adjacent first profile bars 10 are preferably all the same size.

Der zweite Trockenrost 7 weist zweite Profilstäbe 12 auf bzw. besteht aus diesen. Die zweiten Profilstäbe 12 sind in einem zweiten Abstand 13 zueinander angeordnet, wobei die zweiten Abstände 13 zwischen jeweils zwei benachbarten zweiten Profilstäben 12 vorzugsweise alle gleich groß sind.The second drying grate 7 has second profiled bars 12 or consists of these. The second profiled bars 12 are arranged at a second distance 13 from each other, wherein the second distances 13 between each two adjacent second profiled bars 12 are preferably all the same size.

Die ersten und die zweiten Abstände 11, 13 zwischen den ersten Profilstäben 10 bzw. den zweiten Profilstäben 12 richten sich im Wesentlichen nach dem zu trocknenden Schüttgut 2, d.h. dessen Feuchtigkeitsgrad und dessen Korngröße bzw. Teilchengröße. Die Erfindung macht sich dabei den Umstand zunutze, dass der natürliche Schüttwinkel des feuchten, also zu trocknenden Schüttgutes 2 größer ist als der natürliche Schüttwinkel des getrockneten Schüttgutes 2. Es ist bekannt, dass der Schüttwinkel mit der Zunahme der Kohäsion zwischen den Teilchen des Schüttgutes 2 größer wird. Dies trifft auf feuchteres Schüttgut 2 zu. Nachdem das Schüttgut 2 als lose Schüttung auf das Bodenelement 4 aufgegeben wird, spielt die Verdichtung der Schüttung hinsichtlich des Schüttwinkels hingegen keine Rolle. In Bezug auf die ersten und/oder die zweiten Abstände 11, 13 kann auch die Rauheit der Teilchen berücksichtigt werden, wobei dies allerdings in der Regel eine untergeordnete Rolle spielt.The first and the second distances 11, 13 between the first profiled bars 10 and the second profiled bars 12 depend essentially on the bulk material 2 to be dried, i. its degree of moisture and its grain size or particle size. The invention makes use of the fact that the natural angle of repose of the moist, ie to be dried bulk material 2 is greater than the natural angle of repose of the dried bulk material 2. It is known that the angle of repose with the increase in the cohesion between the particles of the bulk material gets bigger. This applies to wetter bulk material 2. After the bulk material 2 is abandoned as a loose bed on the bottom element 4, the compaction of the bed with respect to the angle of repose, however, plays no role. With regard to the first and / or the second distances 11, 13, the roughness of the particles can also be taken into account, although this usually plays a minor role.

Es sei darauf hingewiesen, dass der natürliche Schüttwinkel des Schüttgutes 2 jener Schüttwinkel ist, den ein lose aufgebrachter Schüttkegel aus dem Schüttgut 2 gegen die Horizontale aufweist.It should be noted that the natural angle of repose of the bulk material 2 is that angle of repose, which has a loosely applied Schüttkegel from the bulk material 2 against the horizontal.

Durch den beschriebenen Effekt bleiben die Teilchen des Schüttgutes 2 nach deren Aufgabe auf den zweiten Trockenrost 12 trotz der zweiten Abstände 13 zwischen den zweiten Profilstäben 12 auf letzteren liegen (ein kleiner, vernachlässigbarer Anteil fällt naturgemäß aufgrund sehr kleiner Partikelgrößen durch den zweiten Trockenrost 12 durch). Durch die fortschreitende Trocknung des Schüttgutes 2 nimmt in der Folge auch der natürliche Schüttwinkel, d.h. die Kohäsionskraft zwischen den Teilchen ab, sodass die getrockneten Teilchen des Schüttgutes 2 durch den ersten und den zweiten Trockenrost 7, 8 hindurchfallen können.Due to the effect described, the particles of the bulk material 2 remain after the task on the second dry grate 12 despite the second distances 13 between the second profile bars 12 on the latter (a small, negligible proportion naturally falls due to very small particle sizes through the second drying grate 12 through) , As a result of the progressive drying of the bulk material 2, the natural angle of repose, i. the cohesive force between the particles, so that the dried particles of the bulk material 2 can fall through the first and the second drying grate 7, 8 fall.

Die ersten und die zweiten Abstände 11, 13 zwischen den ersten und den zweiten Profilstäben 10, 12 sind also abhängig vom jeweils zu trocknendem Schüttgut 2. Beispielsweise können für die Trocknung von Hackschnitzel die ersten Abstände 11 und die zweiten Abstände 13 ausgewählt werden aus einem Bereich von 70 mm bis 150 mm. Die konkreten Abstände 11, 13 können mit wenigen Versuchen für ein konkretes Schüttgut 2 ermittelt werden.The first and the second distances 11, 13 between the first and the second profiled bars 10, 12 are thus dependent on the respective bulk material 2 to be dried. For example, for drying wood chips, the first distances 11 and the second distances 13 can be selected from one area from 70 mm to 150 mm. The concrete distances 11, 13 can be determined with a few tests for a concrete bulk material 2.

Nach einer Ausführungsvariante der Vorrichtung 1 zur Trocknung von Schüttgut 2 kann vorgesehen sein, der erste Abstand 11 zwischen den ersten Profilstäben 10 und der zweite 13 Abstand zwischen den zweiten Profilstäben 12 größer ist, als die kleinste Abmessung der Teilchen des zu trocknenden Schüttguts 2 und kleiner ist als die größte Abmessung der Teilchen des zu trocknenden Schüttguts 2. Diese Ausführungsvariante ist insbesondere bei unregelmäßigen Teilchen, beispielsweise länglichen Teilchen, wie dies bei Hackschnitzel der Fall ist, von Vorteil. Die Teilchen bleiben damit besser auf dem zweiten Trockenrost 8 liegen, können aber nach Ausrichtung durch die beiden Trockenroste 7, 8 durchfallen.According to one embodiment variant of the device 1 for drying bulk material 2, it may be provided that the first distance 11 between the first profile bars 10 and the second distance 13 between the second profile bars 12 is greater than the smallest dimension of the second Particles of the bulk material to be dried 2 and smaller than the largest dimension of the particles of the bulk material to be dried 2. This embodiment is especially for irregular particles, such as elongated particles, as is the case with chips, advantage. The particles thus remain better on the second drying grate 8, but can fall through after alignment by the two drying grates 7, 8.

Falls das Bodenelement 4 mehr als zwei Trockenroste 7, 8 aufweist, gelten die voranstehenden und die nachstehenden Ausführungen zu den beiden Trockenrosten 7, 8 entsprechend auch für diese weiteren Trockenrost. Es wird daher im Folgenden nicht mehr gesondert darauf hingewiesen.If the bottom element 4 has more than two drying grates 7, 8, the above and the following explanations apply to the two drying grates 7, 8 correspondingly also for this further drying grate. It is therefore not separately referred to below.

Die ersten und die zweiten Profilstäbe 10, 12 sind vorzugsweise jeweils parallel zueinander angeordnet. Weiter sind die ersten und die zweiten Profilstäbe 10, 12 im Bodenelement 4 gleich orientiert angeordnet, verlaufen also mit ihrer Längserstreckung alle in der gleichen Richtung. Die ersten Profilstäbe 10 sind also bevorzugt nicht in einem Winkel von ungleich 0° bzw. ungleich 180 ° bzw. 360 ° zu den zweiten Profilstäben 12 angeordnet.The first and the second profile bars 10, 12 are preferably each arranged parallel to each other. Next, the first and the second profile bars 10, 12 are arranged the same orientation in the bottom element 4, so all extend in the same direction with its longitudinal extent. The first profile bars 10 are therefore preferably not arranged at an angle of not equal to 0 ° or not equal to 180 ° or 360 ° to the second profile bars 12.

Die ersten und die zweiten Profilstäbe 10, 12 können als Vollprofile, beispielsweise Flachprofilstangen, oder bevorzugt als Hohlprofile, beispielsweise Formrohre, ausgebildet sein. Prinzipiell können sie einen runden, ovalen, rechteckigen, quadratischen, sechseckigen, achteckigen, oder einen anderen, geeigneten Querschnitt aufweisen. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsvariante der Vorrichtung 1 zur Trocknung von Schüttgut sind die ersten und/oder die zweiten Profilstäbe 10, 12 als Vierkantprofilstäbe ausgebildet. Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsvariante dazu weisen die Vierkantprofilstäbe abgerundete oder gebrochene bzw. gefaste Längskanten auf.The first and the second profile bars 10, 12 may be configured as solid profiles, for example flat profile bars, or preferably as hollow profiles, for example, shaped tubes. In principle, they can have a round, oval, rectangular, square, hexagonal, octagonal, or another, suitable cross-section. According to a preferred embodiment of the device 1 for drying bulk material, the first and / or the second profile bars 10, 12 are formed as square profile bars. According to a further preferred embodiment, the square profile bars have rounded or broken or chamfered longitudinal edges.

In der einfachsten Ausführungsvariante der Vorrichtung 1 sind die ersten Profilstäbe 10 und die zweiten Profilstäbe 12 mit gemeinsamen Rahmenelementen 14, beispielsweise eine C-oder U-profil, verbunden, beispielsweise verschraubt oder verschweißt. Das Bodenelement 4 kann dazu zwei oder mehrere derartige Rahmenelemente 14 aufweisen. In der in den Fig. 2 bis 4 dargestellten Ausführungsvariante der Vorrichtung 1 sind zwei Rahmenelemente 14 vorgesehen, von denen jeweils eines an einem der beiden Enden der ersten und zweiten Profilstäbe 10, 12 angeordnet ist. Es kann aber auch ein umlaufender Rahmen des Bodenelementes 4 aus den Rahmenelementen 14 gebildet werden.In the simplest embodiment variant of the device 1, the first profile bars 10 and the second profile bars 12 are connected to common frame elements 14, for example a C or U profile, for example screwed or welded. The bottom element 4 may have two or more such frame members 14. In the in the Fig. 2 to 4 illustrated embodiment of the device 1, two frame members 14 are provided, one of which in each case at one of the two ends of the first and second profile bars 10, 12 is arranged. But it can also be a circumferential frame of the bottom element 4 are formed from the frame members 14.

Bei dieser Ausführungsvariante der Vorrichtung 1 muss das Bodenelement 4 jeweils spezifisch für das zu trocknende Schüttgut 2 gebaut werden.In this embodiment of the device 1, the bottom element 4 has to be built specifically for the bulk material 2 to be dried.

Nach einer Ausführungsvariante dazu kann vorgesehen sein, dass der erste Trocknungsrost 7 relativ zum zweiten Trocknungsrost 8 verstellbar ausgebildet ist. Hierfür können beispielsweise die ersten Profilstäbe 10 und/oder die zweiten Profilstäbe 12 mit jeweils eigenen Rahmenelementen 14 verbunden sein. In den Rahmenelementen 14 von zumindest einem der beiden Trockenrosten 7, 8 können beispielsweise weiter Langlöcher vorgesehen sein, in denen Verbindungselemente angeordnet sind, die die beiden Trockenroste 7, 8 miteinander verbinden. Über die Langlöcher kann eine horizontale Verstellung der beiden Trockenroste 7, 8 erfolgen. Es ist aber auch möglich, dass die beiden Trockenroste 7, 8 nicht miteinander verbunden sind, sondern beispielsweise mit weiteren Rahmenelementen 14, und auf diese Weise eine Verstellbarkeit, d.h. relative Verschiebbarkeit der Trockenroste 7, 8 zueinander erreicht wird. Es sind aber auch andere konstruktive Lösungen dieser Verstellbarkeit ausführbar.According to a variant embodiment, provision may be made for the first drying grate 7 to be adjustable relative to the second drying grate 8. For this purpose, for example, the first profile bars 10 and / or the second profile bars 12 may be connected to their own frame elements 14. In the frame elements 14 of at least one of the two drying grates 7, 8, for example, further elongated holes can be provided, in which connecting elements are arranged, which connect the two drying grates 7, 8 with each other. About the slots can be made a horizontal adjustment of the two drying grates 7, 8. But it is also possible that the two drying grates 7, 8 are not connected to each other, but for example with other frame members 14, and in this way an adjustability, i. relative displacement of the drying grates 7, 8 is achieved to each other. But there are also other constructive solutions this adjustability executable.

Es ist auch möglich, dass nur die ersten und/oder zweiten Profilstäbe 10, 12 verstellbar sind, beispielsweise verdrehbar sind, wodurch sich ebenfalls die Abstände zwischen den Profilstäben 10, 12 verändern lassen, sofern diese nicht kreisrund sind.It is also possible that only the first and / or second profile bars 10, 12 are adjustable, for example, are rotatable, which can also change the distances between the profile bars 10, 12, if they are not circular.

Mit dieser Ausführungsvariante der Vorrichtung 1 ist es auf einfache Weise möglich, der zweiten Trockenrost 8 relativ zum ersten Trockenrost 7 aus einer ersten Position, in der die zweiten Profilstäbe 12 deckungsgleich zu den ersten Profilstäben 10 stehen (wie dies aus Fig. 3 zu ersehen ist) in eine zweite Position zu verstellen, in der die zweiten Profilstäbe 12 die Schlitze zwischen den ersten Profilstäben 10 teilweise abdecken (von oben betrachtet).With this embodiment of the device 1, it is possible in a simple manner, the second drying grate 8 relative to the first drying grate 7 from a first position in which the second profile bars 12 are congruent to the first profile bars 10 (as is apparent from Fig. 3 can be seen) in a second position to adjust, in which the second profile bars 12 partially cover the slots between the first profile bars 10 (viewed from above).

Nach einer weiteren Ausführungsvariante der Vorrichtung 1 kann das Bodenelement mit zumindest einem Antriebselement 15verbunden sein, das das Bodenelement bedarfsweise in eine Rüttel- oder Schwing oder Vibrationsbewegung versetzt. Das zumindest eine Antriebselement 15 kann beispielsweise als handelsüblicher, elektrisch betriebener Rüttel- oder Schwing oder Vibrationsmotor sein.According to a further embodiment variant of the device 1, the bottom element can be connected to at least one drive element 15, which, if necessary, puts the bottom element into a vibrating or oscillating or vibrating motion. The at least one drive element 15 may be, for example, as a commercially available, electrically operated vibrating or vibration or vibration motor.

Um die Rüttel- oder Schwing oder Vibrationsbewegung gleichmäßiger über die Fläche des Bodenelementes 4 zu verteilen bzw. um auch eine direktere Verbindung zwischen dem Antriebselement 15, das vorzugsweise unterhalb der ersten Trockenrostes 7 und an diesem befestigt ist, und dem oberen, zweiten Trockenrost 8 zu schaffen, kann ein Querelement 16 angeordnet werden. Dieses Querelement 16, das ebenfalls ein Hohlprofil oder eine Vollprofil sein kann, verläuft in einem Winkel zur Längserstreckung der ersten und der zweiten Profilstäbe 10, 12, beispielsweise orthogonal dazu, wie dies aus den Fig. 2 bis 3 zu ersehen ist. Das zumindest eine Querelement 15 ist insbesondere zwischen dem ersten Trockenrost 10 und dem zweiten Trockenrost 12 (in Seitenansicht betrachtet) angeordnet.In order to distribute the vibration or vibration or vibration more uniformly over the surface of the bottom element 4 or to a more direct connection between the drive element 15, which is preferably below the first drying grate 7 and secured thereto, and the upper, second drying grate 8 to create, a cross member 16 can be arranged. This cross member 16, which may also be a hollow profile or a solid profile, extends at an angle to the longitudinal extension of the first and second profile bars 10, 12, for example, orthogonal thereto, as shown in FIGS Fig. 2 to 3 can be seen. The at least one transverse element 15 is arranged in particular between the first dry grid 10 and the second dry grid 12 (viewed in side view).

Um bei dieser Ausführungsvariante die Bewegung des Bodenelementes 4, also beispielsweise die Vibrationen, zu unterstützen, kann vorgesehen sein, dass das Bodenelement auf Elastomerelementen 17, beispielsweise Gummiauflagen, abgestützt ist. Vorzugsweise werden mehrere kleiner Elastomerelemente 17 verwendet, wobei auch eine durchgehende Elastomerleiste eingesetzt werden kann. Diese Elastomerelemente 17 können beispielsweise auf der Unterseite der Rahmenelemente 14 angeordnet und mit diesen verbunden sein.In order to assist in this embodiment, the movement of the bottom element 4, so for example, the vibrations, it can be provided that the bottom element is supported on elastomeric elements 17, for example rubber pads. Preferably, a plurality of small elastomeric elements 17 are used, wherein a continuous elastomer bar can be used. These elastomeric elements 17 can be arranged, for example, on the underside of the frame elements 14 and connected to them.

Nach einer anderen Ausführungsvariante der Vorrichtung 1 kann vorgesehen sein, dass oberhalb des Bodenelementes 4 zumindest ein Feuchtigkeitssensor 18 (Fig. 1) für die Messung des Feuchtigkeitsgehalts des zu trocknenden Schüttgutes 2 angeordnet ist. Dazu befindet sich der zumindest eine Feuchtigkeitssensor 18 in der Schüttung aus den Teilchen des Schüttgutes 2 und ist vorzugsweise in der Nähe des Bodenelementes 4 angeordnet. Durch die Messung des Feuchtigkeitsgrades des Schüttgutes 2 kann ein elektrisches Signal erzeugt werden, das nach entsprechender Verarbeitung oder direkt an das zumindest eine Antriebselemente 15 weitergleitet werden kann. Das Antriebselement 15 wird bei einem vordefinierbaren Grenzwert für die Restfeuchtigkeit des Schüttgutes 2 automatisch gestartet, sodass die bereits getrockneten Anteile des Schüttgutes 2 durch die beiden Trockenroste 7, 8 durch und auf den unter der Vorrichtung 1 befindlichen Fußboden oder in ein Aufnahmebehältnis fallen. Die Dauer des Betriebes des Antriebselementes 15 bis es sich wieder ausschaltet kann voreingestellt sein.According to another embodiment variant of the device 1 it can be provided that above the bottom element 4 at least one moisture sensor 18 (FIG. Fig. 1 ) is arranged for the measurement of the moisture content of the bulk material 2 to be dried. For this purpose, the at least one moisture sensor 18 is located in the bed of the particles of the bulk material 2 and is preferably arranged in the vicinity of the bottom element 4. By measuring the degree of moisture of the bulk material 2, an electrical signal can be generated, which can be forwarded after appropriate processing or directly to the at least one drive elements 15. The drive element 15 is automatically started at a predefinable limit for the residual moisture of the bulk material 2, so that the already dried portions of the bulk material 2 through the two drying grates 7, 8 fall through and on the under the device 1 floor or in a receptacle. The duration of operation of the drive element 15 until it switches off again can be preset.

Um bei dieser Ausführungsvariante eine im wesentlichen konstante Schüttguthöhe über dem Bodenelement 4 zu erreichen, kann vorgesehen sein, dass bei Entnahme von trockenem Schüttgut 2 von dem Bodenelement 4 automatisch neues zu trocknendes Schüttgut 2 von oben nachgefüllt wird. Die Vorrichtung 1 kann dazu eine entsprechende Nachfülleinrichtung aufweisen, beispielsweise eine Schurre, die oberhalb des Schüttgutbettes angeordnet ist. Die Befüllung kann nach entsprechend voreingestellten Zeiten, analog zur Betriebsdauer des zumindest einen Antriebselementes 15 erfolgen. Es ist aber auch möglich, die Füllhöhe über einen entsprechenden Füllstandsensor zu messen, der an der Vorrichtung 1 angeordnet ist. Auch andere Ausführungen zur Automatisierung der Nachfüllung von Schüttgut 2, wie sie an sich aus dem Stand der Technik bekannt sind, sind denkbar.In order to achieve in this embodiment, a substantially constant bulk material height above the bottom element 4, it can be provided that when removing dry Bulk 2 of the bottom element 4 automatically new to be dried bulk material 2 is refilled from above. The device 1 may for this purpose have a corresponding refill device, for example a chute, which is arranged above the bulk material bed. The filling can be done according to preset times, analogous to the operating time of the at least one drive element 15. But it is also possible to measure the filling level via a corresponding level sensor, which is arranged on the device 1. Other embodiments for automating the replenishment of bulk material 2, as they are known per se from the prior art, are conceivable.

In Fig. 5 ist ein Ausschnitt aus einer weiteren und gegebenenfalls für sich eigenständigen Ausführungsvariante des Bodenelementes 4 in Schrägansicht dargestellt. Es werden für gleiche Teile gleiche Bezugszeichen wie in der voranstehenden Beschreibung verwendet. Um unnötige Wiederholungen zu vermeiden, wird daher auf die voranstehende Beschreibung der Fig. 1 bis 4 verwiesen bzw. darauf Bezug genommen.In Fig. 5 is a section of a further and possibly independent variant of the floor element 4 is shown in an oblique view. The same reference numerals are used for the same parts as in the preceding description. In order to avoid unnecessary repetition, is therefore to the above description of the Fig. 1 to 4 referred to or referred to.

Das Bodenelement 4 weist wieder den ersten und den zweiten Trockenrost 7,8 mit den jeweils beabstandeten Profilstäben 10, 12 auf, wie dies voranstehend beschrieben wurde. Anders als zu voranstehend beschriebener Ausführungsvariante sind die Profilstäbe 10, 12 aber nicht als Vollprofile ausgeführt, sondern mit zumindest annähernd C-förmigen bzw. U-förmigen Querschnitt. Die offene Seite dieser Profilstäbe 10, 12 weist dabei nach unten, sodass eine Basis 19 der Profilstäbe 10, 12 als Auflagefläche für das Schüttgut 2 dient.The bottom element 4 again has the first and the second drying grate 7, 8 with the respective spaced profile bars 10, 12, as described above. Unlike the embodiment described above, the profile bars 10, 12 but not designed as solid profiles, but with at least approximately C-shaped or U-shaped cross-section. The open side of this profile bars 10, 12 points down, so that a base 19 of the profile bars 10, 12 serves as a bearing surface for the bulk material 2.

Generell können die Profilstäbe 10, 12 auch die voranstehend genannten Querschnitte aufweisen und dabei ebenfalls unten offen ausgeführt sein.In general, the profile bars 10, 12 may also have the above-mentioned cross-sections and thereby also be designed open at the bottom.

Übergänge von der Basis 19 der Profilstäbe 10, 12 auf deren Schenkel können mit einer Rundung 20 versehen sein. Die Schenkel selbst sind vorzugsweise rechtwinkelig zur Basis 19 angeordnet.Transitions from the base 19 of the section bars 10, 12 on the legs thereof may be provided with a rounding 20. The legs themselves are preferably arranged at right angles to the base 19.

Die beiden Trockenroste 7, 8 sind im vertikalen Abstand 9 voneinander in vertikaler Richtung distanziert. Dieser vertikale Abstand 9 wird zwischen der nach oben in vertikaler Richtung auf den zweiten Trockenrost 8 weisenden Oberfläche der Basis 19 der Profilstäbe 10 des ersten Trockenrostes 7 und der nach unten in vertikaler Richtung auf die Profilstäbe 10 des ersten Trockenrostes 7 weisenden Stirnflächen der Schenkel des zweiten Trockenrostes 8 gemessen. Generell ist der vertikale Abstand 9 der minimale Abstand zwischen den beiden Trockenrosten 7, 8 in vertikaler Richtung.The two drying grates 7, 8 are spaced apart in the vertical distance 9 from each other in the vertical direction. This vertical distance 9 is between the upward in the vertical direction on the second drying grate 8 facing surface of the base 19 of the section bars 10 of the first drying grate 7 and the down in the vertical direction on the section bars 10 of the first Dry rust 7-facing end faces of the legs of the second drying grate 8 measured. In general, the vertical distance 9 is the minimum distance between the two drying grates 7, 8 in the vertical direction.

Vorzugsweise ist (generell) der horizontale Abstand 11 zwischen den Profilstäben 10 des ersten Trockenrostes 7 ausgewählt aus einem Bereich von 1,2 Mal bis 3 Mal, insbesondere aus einem Bereich von 1,8 Mal bis 2,2 Mal, des vertikalen Abstandes 9. Insbesondere sind die horizontalen Abstände 11 zwischen den Profilstäben 10 des ersten Trockenrostes genau doppelt so groß, wie der vertikale Abstand 9 zwischen dem ersten und dem zweiten Trockenrost 7,8, d.h. deren Profilstäbe 10, 12.Preferably, the horizontal distance 11 between the section bars 10 of the first drying grate 7 is (generally) selected from a range of 1.2 times to 3 times, in particular from a range of 1.8 times to 2.2 times, the vertical distance 9. In particular, the horizontal distances 11 between the section bars 10 of the first drying grate are exactly twice as large as the vertical distance 9 between the first and the second drying grate 7, 8, ie whose profile bars 10, 12th

Der vertikale Abstand 9 kann beispielsweise zwischen 4 cm und 20 cm betragen. Im Wesentlich richtet sich dieser Abstand nach dem zu trocknenden Stückgut 2, insbesondere dessen Feuchtigkeitsgehalt.The vertical distance 9 may for example be between 4 cm and 20 cm. Essentially, this distance depends on the cargo to be dried 2, in particular its moisture content.

Aus Fig. 5 ist weiter eine bevorzugte Ausführungsvariante des Feuchtigkeitssensors 18 ersichtlich. Dieser umfasst eine Stahlrohrsonde 21, die feststehend im Schüttgutbett angeordnet ist. Die Stahlrohrsonde bildet den positiven Pol des Feuchtigkeitssensors 18. Zudem umfasst der Feuchtigkeitssensor 18 einen negativen Pol, der bevorzugt durch die Profilstäbe 12 des oberen, zweiten Trockenrostes 8 gebildet werden.Out Fig. 5 Furthermore, a preferred embodiment of the humidity sensor 18 can be seen. This comprises a steel tube probe 21, which is fixedly arranged in the bulk material bed. The steel tube probe forms the positive pole of the moisture sensor 18. In addition, the moisture sensor 18 comprises a negative pole, which are preferably formed by the profile bars 12 of the upper, second drying grate 8.

Obwohl dies die bevorzugte Ausführungsvariante des Feuchtigkeitssensors 18 ist, kann dieser auch anders ausgebildet sein.Although this is the preferred embodiment of the humidity sensor 18, this may also be designed differently.

Weiter ist in Fig. 5 mit Pfeilen 22 angedeutet, wie die Trockenluft das Bodenelement 4 durchströmt.Next is in Fig. 5 indicated by arrows 22 as the dry air flows through the bottom element 4.

Zudem ist mit Pfeilen 23 angedeutet, wie das Schüttgut 2, das in diesem Fall durch Hackschnitzel gebildet wird, durch das Bodenelement 4 gelangt.In addition, indicated by arrows 23, as the bulk material 2, which is formed in this case by wood chips, passes through the bottom element 4.

Um eine gleichmäßige Verteilung des zu trocknenden Schüttgutes 2 in der Vorrichtung 1 zu erreichen, können generell entsprechende Verteilorgane, wie beispielsweise Abstreifer, etc. angeordnet sein. Das Schüttgut 2 kann aber auch über mehrere zueinander beabstandete Nachfülleinrichtungen der Vorrichtung 1 zugeführt werden.In order to achieve a uniform distribution of the bulk material 2 to be dried in the device 1, it is generally possible to use corresponding distributing elements, such as scrapers, etc. be arranged. However, the bulk material 2 can also be supplied to the apparatus 1 via a plurality of spaced-apart refill devices.

Vorzugsweise beträgt die maximale Füllhöhe zwischen 40 cm und 100 cm. Es kann damit der Stromverbrauch für die Durchleitung der Trocknungsluft, beispielsweise durch Reduktion der Leistung eines Gebläses, gesenkt werden, da der Druckverlust in der Schüttung geringgehalten werden kann.Preferably, the maximum filling height is between 40 cm and 100 cm. It can thus the power consumption for the passage of the drying air, for example, by reducing the power of a fan, can be lowered, since the pressure loss in the bed can be kept low.

Die Ausführungsbeispiele zeigen bzw. beschreiben mögliche Ausführungsvarianten der Vorrichtung 1 zur Trocknung von Schüttgut 2, wobei an dieser Stelle bemerkt sei, dass auch Kombinationen der einzelnen Ausführungsvarianten untereinander möglich sind.
Der Ordnung halber sei abschließend darauf hingewiesen, dass zum besseren Verständnis des Aufbaus der Vorrichtung 1 zur Trocknung von Schüttgut 2 diese bzw. deren Bestandteile nicht notwendigerweise maßstäblich dargestellt sind. Bezugszeichenaufstellung 36 1 Vorrichtung 37 2 Schüttgut 38 3 Stütze 39 4 Bodenelement 40 5 Seitenwand 6 Zuführungseinrichtung 41 7 Trockenrost 42 8 Trockenrost 43 9 Abstand 44 10 Profilstab 45 11 Abstand 46 12 Profilstab 47 13 Abstand 48 14 Rahmenelement 49 15 Antriebselement 50 16 Querelement 51 17 Elastomerelement 52 18 Feuchtigkeitssensor 53 19 Basis 54 20 Rundung 55 21 Stahlrohrsonde 56 22 Trockenluft 57 23 Schüttgutbewegung 58 24 59 25 60 26 61 27 62 28 63 29 64 30 65 31 32 33 34 35 The embodiments show or describe possible embodiments of the device 1 for drying bulk material 2, wherein it should be noted at this point that combinations of the individual design variants are also possible with one another.
For the sake of order, it should finally be pointed out that for a better understanding of the structure of the device 1 for drying bulk material 2, these or their constituents are not necessarily shown to scale. <B> Reference Numbers </ b> 36 1 contraption 37 2 bulk 38 3 support 39 4 floor element 40 5 Side wall 6 feeder 41 7 dry rust 42 8th dry rust 43 9 distance 44 10 profile bar 45 11 distance 46 12 profile bar 47 13 distance 48 14 frame element 49 15 driving element 50 16 crossmember 51 17 elastomer element 52 18 humidity sensor 53 19 Base 54 20 curve 55 21 Steel pipe probe 56 22 dry air 57 23 bulk movement 58 24 59 25 60 26 61 27 62 28 63 29 64 30 65 31 32 33 34 35

Claims (12)

Vorrichtung (1) zum Trocknen von Schüttgut (2) mit einem horizontal angeordneten Bodenelement (4) zur Aufnahme des zu trocknenden Schüttguts (2) und mit einer Zuführungseinrichtung (6) für Trocknungsluft, die unterhalb des Bodenelements (4) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Bodenelement (4) einen ersten Trocknungsrost (7) und einen zweiten Trocknungsrost (8) aufweist, wobei der erste Trocknungsrost (7) erste, in einem ersten Abstand (11) zueinander angeordnete Profilstäbe (10) und der zweite Trocknungsrost (8) zweite, in einem zweiten Abstand (13) zueinander angeordnete zweite Profilstäbe (12) aufweist, und wobei der erste Trocknungsrost (7) in einem Abstand (9) unterhalb des zweiten Trocknungsrosts (8) angeordnet ist.Device (1) for drying bulk material (2) with a horizontally arranged bottom element (4) for receiving the bulk material (2) to be dried and with a feed device (6) for drying air, which is arranged below the bottom element (4), characterized in that the bottom element (4) has a first drying grate (7) and a second drying grate (8), the first drying grate (7) comprising first profiled bars (10) arranged at a first distance (11) from each other and the second drying grate (8th) ) second, at a second distance (13) arranged to each other second profiled bars (12), and wherein the first drying grate (7) at a distance (9) below the second drying grate (8) is arranged. Vorrichtung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Abstand (11) zwischen den ersten Profilstäben (10) und der zweite Abstand (13) zwischen den zweiten Profilstäben (12) größer ist, als die kleinste Abmessung der Teilchen des zu trocknenden Schüttguts (2) und kleiner ist als die größte Abmessung der Teilchen des zu trocknenden Schüttguts (2).Device (1) according to claim 1, characterized in that the first distance (11) between the first profiled bars (10) and the second distance (13) between the second profiled bars (12) is greater than the smallest dimension of the particles of drying bulk material (2) and smaller than the largest dimension of the particles of the bulk material to be dried (2). Vorrichtung (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Trocknungsrost (7) relativ zum zweiten Trocknungsrost (8) verstellbar ausgebildet ist.Device (1) according to claim 1 or 2, characterized in that the first drying grate (7) relative to the second drying grate (8) is adjustable. Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Bodenelement (4) mit zumindest einem Antriebselement (15) verbunden ist, das das Bodenelement (4) bedarfsweise in eine Rüttel- oder Schwing- oder Vibrationsbewegung versetzt.Device (1) according to one of claims 1 to 3, characterized in that the bottom element (4) is connected to at least one drive element (15), which, if necessary, causes the bottom element (4) to vibrate or vibrate or vibrate. Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Bodenelement (4) auf Elastomerelementen (17) abgestützt ist.Device (1) according to one of claims 1 to 4, characterized in that the bottom element (4) is supported on elastomer elements (17). Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten Profilstäbe (10) und/oder die zweiten Profilstäbe (12) durch Vierkantprofilstäbe oder Profile mit C-förmigem oder U-förmigem Querschnitt mit abgerundeten Kanten gebildet sind.Device (1) according to one of claims 1 to 5, characterized in that the first profile bars (10) and / or the second profile bars (12) are formed by square profile bars or profiles with C-shaped or U-shaped cross-section with rounded edges. Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest teilweise oberhalb des Bodenelementes (4) zumindest ein Feuchtigkeitssensor (18) für die Messung des Feuchtigkeitsgehalts des zu trocknenden Schüttgutes (2) angeordnet ist.Device (1) according to one of claims 1 to 6, characterized in that at least partially above the bottom element (4) at least one moisture sensor (18) for measuring the moisture content of the bulk material to be dried (2) is arranged. Vorrichtung (1) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Feuchtigkeitssensor (18) eine Rohrsonde aus einem Metall, insbesondere Stahl, als positiven Pol und einen negativen Pol umfasst, wobei der negative Pol durch den oberen, zweiten Trockenrost (8) gebildet ist.Device (1) according to claim 7, characterized in that the moisture sensor (18) comprises a tube probe made of a metal, in particular steel, as a positive pole and a negative pole, wherein the negative pole is formed by the upper, second drying grid (8) , Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass ein horizontaler Abstand (11) zwischen den Profilstäben (10) des ersten Trockenrostes (7) ausgewählt aus einem Bereich von 1,2 Mal bis 3 Mal des Wertes des vertikalen Abstandes (9) zwischen dem ersten und dem zweiten Trockenrost (7, 8).Device (1) according to one of claims 1 to 8, characterized in that a horizontal distance (11) between the profiled bars (10) of the first drying grate (7) is selected from a range of 1.2 times to 3 times the value of the vertical one Distance (9) between the first and second drying grate (7, 8). Verfahren zum Trocknen von Schüttgut (2) nach dem das Schüttgut (2) auf ein horizontales Bodenelement (4) einer Vorrichtung (1) zum Trocknen des Schüttguts (2) als lose Schüttung aufgebracht wird und zum Trocknen Luft von unten durch die Schüttung geleitet wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Schüttung auf ein Bodenelement (4) aufgebracht wird, das einen ersten Trocknungsrost (7) und einen zweiten Trocknungsrost (8) aufweist, wobei der erste Trocknungsrost (7) erste, in einem ersten Abstand (10) zueinander angeordnete Profilstäbe (11) und der zweite Trocknungsrost (8) zweite, in einem zweiten Abstand (13) zueinander angeordnete zweite Profilstäbe (12) aufweist, und wobei der erste Trocknungsrost (7) in einem Abstand (9) unterhalb des zweiten Trocknungsrosts (8) angeordnet wird, wobei die ersten Abstände (11) der ersten Profilstäbe (10) und/oder die zweiten Abstände (13) der zweiten Profilstäbe (12) in Abhängigkeit vom Schüttwinkel des zu trocknenden Schüttgutes (2) und in Abhängigkeit von der Größe der Teilchen des Schüttgutes (2) gewählt werden.Method for drying bulk material (2) according to which the bulk material (2) is applied to a horizontal bottom element (4) of a device (1) for drying the bulk material (2) as a loose bed and air is passed from below through the bed for drying , characterized in that the bed is applied to a bottom element (4) having a first drying grate (7) and a second drying grate (8), wherein the first drying grate (7) first, at a first distance (10) arranged one another Profile bars (11) and the second drying grate (8) second, at a second distance (13) arranged mutually second profiled bars (12), and wherein the first drying grate (7) at a distance (9) below the second drying grate (8) is arranged, wherein the first distances (11) of the first profile bars (10) and / or the second distances (13) of the second profile bars (12) in dependence on the angle of repose of the bulk material to be dried (2) and depending on the size of the particles of the bulk material (2) can be selected. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Trocknungsgrad des Schüttgutes (2) mit zumindest einem Feuchtigkeitssensor (18) festgestellt wird und dass in Abhängigkeit vom Trocknungsgrad das Bodenelement (4) in eine Rüttel- oder Schwingbewegung versetzt wird, sodass Teilchen des Schüttguts (2), die einen kleineren Schüttwinkel aufweisen, als die Teilchen des auf das Bodenelement (4) aufgebrachten zu trocknenden Schüttguts (2) durch das Bodenelement (4) nach unten durchfallen.A method according to claim 10, characterized in that the degree of drying of the bulk material (2) with at least one moisture sensor (18) is determined and that the bottom element (4) is placed in a shaking or oscillating motion depending on the degree of drying, so that particles of the bulk material ( 2), which has a smaller angle of repose have, as the particles of the bottom element (4) applied to be dried bulk material (2) through the bottom element (4) fall through down. Verfahren nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass bei Entnahme von trockenem Schüttgut (2) von dem Bodenelement (4) automatisch neues zu trocknendes Schüttgut (2) nachgefüllt wird.A method according to claim 10 or 11, characterized in that when removing dry bulk material (2) from the bottom element (4) automatically new bulk material to be dried (2) is refilled.
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