EP3253496B1 - Vial with neck for a liquid product - Google Patents

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EP3253496B1
EP3253496B1 EP16705255.4A EP16705255A EP3253496B1 EP 3253496 B1 EP3253496 B1 EP 3253496B1 EP 16705255 A EP16705255 A EP 16705255A EP 3253496 B1 EP3253496 B1 EP 3253496B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
piece
rigid
glass
assembly surface
bottle
Prior art date
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Active
Application number
EP16705255.4A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP3253496A1 (en
Inventor
Gérald MARTINES
Marc Delmon
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Qualipac SA
Original Assignee
Qualipac SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Qualipac SA filed Critical Qualipac SA
Publication of EP3253496A1 publication Critical patent/EP3253496A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP3253496B1 publication Critical patent/EP3253496B1/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D34/00—Containers or accessories specially adapted for handling liquid toiletry or cosmetic substances, e.g. perfumes
    • A45D34/02—Scent flasks, e.g. with evaporator
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1042—Components or details
    • B05B11/1043—Sealing or attachment arrangements between pump and container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1042—Components or details
    • B05B11/1043—Sealing or attachment arrangements between pump and container
    • B05B11/1046—Sealing or attachment arrangements between pump and container the pump chamber being arranged substantially coaxially to the neck of the container
    • B05B11/1047—Sealing or attachment arrangements between pump and container the pump chamber being arranged substantially coaxially to the neck of the container the pump being preassembled as an independent unit before being mounted on the container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1081—Arrangements for pumping several liquids or other fluent materials from several containers, e.g. for mixing them at the moment of pumping
    • B05B11/1084—Arrangements for pumping several liquids or other fluent materials from several containers, e.g. for mixing them at the moment of pumping each liquid or other fluent material being pumped by a separate pump
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D15/00—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, sections made of different materials
    • B65D15/02—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, sections made of different materials of curved, or partially curved, cross-section, e.g. cans, drums
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D25/00—Details of other kinds or types of rigid or semi-rigid containers
    • B65D25/02—Internal fittings
    • B65D25/04—Partitions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/0005—Components or details
    • B05B11/0037—Containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/0005—Components or details
    • B05B11/0078—Arrangements for separately storing several components

Definitions

  • the present invention relates to a bottle for liquid product, especially cosmetic or perfumery.
  • the bottle is made of two parts, one made of glass and the other of a rigid material. The two parts being tightly assembled to form the bottle.
  • a glass bottle is made by blowing.
  • a bottle is provided with a tubular neck of narrow dimensions, which can be closed tightly by any suitable means. Since the dimensional accuracy of such a blowing process is rather low, the sealing solution must be oversized. Watertight closure is facilitated by the small size of the opening, which makes it easy to oversize the sealing solution to ensure a sufficiently tight result for the desired application.
  • An example can be found for example in US6,158,604 .
  • blowing glass is a technique to control only the external shape given to the bottle. Consequently, it is common for a glass vial resulting from a blowing process to have an irregular internal shape which is not mastered, in particular when the blowing is carried out so that the flask has a polygonal outer shape.
  • the present invention provides an alternative solution adapted to packaging devices comprising a glass bottle of any shape, including a connection solution simpler to implement and less cumbersome.
  • an object of the present invention is a liquid product neck bottle with an outer shape, comprising the features of claim 1.
  • Such a bottle has the advantage of being able to be produced from a part made of glass, in particular pressed glass or pressed-blown glass and another rigid part while allowing a simplification of the realization of the seal between the two parts.
  • the solution is glued, no bead or mechanical assembly relief is necessary for the production of the bottle, which facilitates the manufacture of both parts of the bottle and eliminates a problem. locking piece that was needed for the clipped solution.
  • this solution makes it possible to produce glass parts with a non-circular and non-planar opening (that is to say not inscribed in a plane).
  • the glass piece includes a side wall having an annular edge forming an opening, the annular assembly surface being on the annular edge forming the opening.
  • the annular edge forming the opening may have a shoulder in which is formed the annular assembly surface.
  • the glue is a silicone glue.
  • the assembly surface of the glass piece faces the annular assembly surface of the rigid piece and the glue is disposed therebetween.
  • the rigid part may comprise an annular flange on which is provided the annular assembly surface of the rigid part.
  • the bottle comprises a glue trap on the annular assembly surface of either the glass piece or the rigid piece is distributed over the glass piece and the rigid piece.
  • the glue trap may have a glue deposit groove, at least one bonding surface and at least one overflow groove, the deposit groove, the bonding surface and the overflow groove being substantially concentric.
  • the sealing strip comprises two concentric annular portions, a first sealing portion of the annular assembly surface of the glass piece and a second sealing portion of the assembly surface.
  • annular of the rigid part and wherein the annular assembly surfaces of the glass piece and the rigid part are substantially adjacent and substantially on the same plane.
  • annular assembly surfaces of the glass piece and the rigid piece are oriented collinearly to a direction of assembly of the glass piece with the rigid piece.
  • annular assembly surfaces of the glass piece and the rigid piece are oriented in a direction forming a substantially non-zero acute angle, preferably substantially equal to 90 °, with an assembly direction of the glass piece with the rigid piece.
  • a liquid product packaging device comprising a vial as described above and a liquid product dispenser.
  • a neck bottle with at least one liquid product container will be described hereinafter with reference to Figures 1 to 33 .
  • This bottle 1 comprises a glass part 2, a rigid part 3 and a neck 4 which can be made either on the glass part 2 or on the rigid part 3.
  • the glass part 2, the rigid part 3 and the neck 4 give the bottle its external shape.
  • the glass piece 2 and the rigid piece 3 are glued together with an adhesive 5 in order to form the bottle 1, the adhesive ensuring the fluid tightness of the bottle 1.
  • the glue 5 also ensures the mechanical strength of the bottle 1.
  • Such a bonded solution simplifies the shape of the different parts of the bottle 1 which must be assembled together unlike the clipped solution that requires complex shapes of these parts. Indeed, in the case where the glass piece has an opening, such an embodiment of the bottle does not require an outer bead on the edge of the opening of the glass piece.
  • This solution also does not require a skirt with a relief on the rigid piece, the skirt having a complementary shape with the bead. Furthermore, no locking piece is necessary, thus reducing the number of elements to provide to form the bottle and reducing the size and cost of the assembly solution.
  • the glue ensures permanent gluing.
  • permanent is meant that the glass part 2 and the rigid part 3 can not be peeled from each other under normal conditions of use.
  • Two-component glues have the advantage of meeting both the compatibility requirements (the liquid product likely to be contained in the bottle does not deteriorate the glue) and neutrality (the glue does not release any compound in the product liquid). These glues provide a very high degree of mechanical strength but have the disadvantage of having to be mixed at the time of application, thus complicating the manufacturing process. These glues having in addition a significant core polymerization time, it is preferable to ensure a minimum intermediate storage time of at least fifteen minutes and preferably one hour, or even one day before requesting assembly, for example for other subsequent operations of assembly, handling or packaging .. Thus, in the case where a high production rate must be ensured, it should be preferred a thermoplastic adhesive or a silicone adhesive.
  • Thermoplastic adhesives preferentially used in configurations comprising a sealing strip harden quickly and have the advantage of easy handling and use and require no intermediate storage time. However, these glues are less versatile.
  • silicone glues are the preferred glues for this application. Indeed they have a rapid polymerization time, do not need to be mixed at the time of application and have a sufficient mechanical strength for the application. They allow a good seal maintained over time and have the advantage of meeting both the compatibility requirements (the liquid product may be contained in the bottle does not deteriorate the glue) and neutrality (the glue does not release of compound in the liquid product).
  • silicone glues emit a very pronounced acetic acid odor which discourages both consumers of cosmetics, perfumes and beverages and can alter the olfactory and / or taste characteristics of these products.
  • the fluid sealing properties of the adhesive can be measured in degree of sealing.
  • the degree of tightness can be defined by a leak test.
  • a leak test may for example include the placing the vial 1 filled with a reference liquid, for example water or glycerin, in a vacuum chamber, in a predefined orientation, for example in which the contents are in contact with the potential leakage region of the vial 1, that is to say at the level of the assembly between the glass part 2 and the rigid part 3.
  • the ambient pressure in the chamber will gradually decrease at a predefined rate, the degree of sealing being defined by the ambient pressure at which the contents will begin to leak out of the vial.
  • Some embodiments presented here can achieve a sealing degree of -800 millibars (mbar), or even -950 mbar relative to atmospheric pressure. In many applications, such a degree of sealing is not necessary, it is sufficient that the degree of sealing reaches -350 mbar, preferably -400 mbar.
  • the glass piece 2 is mainly made of glass. Any type of glass compatible with the intended application can be used, and in particular glasses already used today in the bottle industry.
  • the glass part 2 may form either a lower part, an intermediate part, an upper part or a lateral part of the vial 1. These terms are used to designate certain parts of the vial when it is arranged in the orientation with which it is intended to be used or stored.
  • the glass piece 2 forms the lower part or upper part of the bottle 1.
  • the glass piece 2 comprises an annular assembly surface 22.
  • annular must be understood to mean "to be in the form of a continuous closed curve, the curve may include angles”.
  • annular elements are not necessarily circular.
  • the rigid part 3 may form either a lower part, an intermediate part, an upper part or a lateral part of the bottle 1.
  • rigid is meant throughout the present disclosure a material that can not be deformed by the user under normal conditions of use.
  • the rigid part 3 forms the upper part or the lower part of the bottle 1.
  • the rigid part 3 comprises an annular assembly surface 32.
  • the rigid part 3 may be made of various materials, in particular glass, metal (particularly stainless steel, also called stainless steel), and plastic (particularly a polyolefin such as polypropylene or polyethylene), polyethylene terephthalate alkene such as polybutylene terephthalate). In particular, a material which is compatible and neutral with respect to the content intended for the bottle is chosen.
  • the annular assembly surface 32 of the rigid part 3 can be provided on a flange 39 thereof ( Figures 21 and 22 ).
  • the flange 39 is a part of the rigid part 3 having a generally thinner thickness than the other parts of the rigid part 3.
  • the flange 33 preferentially forms the outermost contour of the rigid part 3 and extends substantially parallel to the surface of the rigid part 3 ( figure 21 ).
  • the flange 39 on which is provided the annular assembly surface 32 has a general shape that is symmetrical to that of the annular assembly surface 22 of the glass piece 2 through the gluing plane (this does not concern the surface shape but only the shape of the expanse).
  • the flange 39 does not form the outermost contour of the rigid piece 3 but projects out of it, from preferably perpendicular to its surface ( figure 22 ).
  • the shape and construction of the annular assembly surface 22 depends on the shape of the glass part 2.
  • the shape and construction of the annular assembly surface 32 depends on the shape of the rigid part 3.
  • Piece 2, 3 may have a generally flat shape ( Figures 3 and 4 ), the annular assembly surface 22, 32 is an annular surface which conforms to the contour of the generally flat shape, it can be either on one of the flat faces of the part 2, 3, or on the edge.
  • the term "flat” is understood to mean any embodiment whose variation with respect to the flatness, represented by a mean plane, is less than 15%, preferably 10% or even 5%, of the largest dimension of the glass piece 2.
  • a neck 4 can be provided on the piece 2, 3 of flat shape ( figure 4 ). Once assembled, the neck 4 can be oriented towards the outside or towards the inside of the bottle 1.
  • two necks can be provided on the piece 2, 3 of flat shape (not shown in the figures, but of which it is referred to in the table of the figure 13 by the labels "P", "a / SAI" and "a / 2C").
  • the latter may furthermore comprise an intermediate joining surface 27, 37 inside the ring formed by the annular assembly surface 32 on the outline of the rigid piece 3 ( figure 5 ).
  • Such a part 2, 3 allows to close another piece 3, 2 with an intermediate wall 36, 26 and a top 35, 25 with two necks 4a, 4b as described below).
  • such a part 2, 3 may comprise two collars 4a, 4b on either side of the intermediate assembly surface 27, 37 ( figure 6 ).
  • This variant illustrated by the figure 6 allows in particular to close another piece 3, 2 with an intermediate wall 36, 26 and a single bottom 34, 24 forming two containers 2a, 2b side by side with their openings 21a, 21b oriented in the same direction and which will be described more in detail below.
  • the piece 2, 3 may have a dome or vault shape with at its top a neck 4 opposite an opening 21, 31.
  • the neck 4 may be oriented towards the outside or inside of the bottle 1.
  • the annular assembly surface 22, 32 is then around the opening 21, 31 of the part 2, 3, either on the inner surface of the workpiece, the outer surface of the workpiece or on the protruding surface (ridge) of the room.
  • the dome or the vault may have at its summit two necks.
  • the part comprises a flange having a face oriented in the same direction as the dome or vault. The annular assembly surface is then on this face oriented in the same direction as the dome or the vault.
  • the part 2, 3 has a side wall 23, 33 which is closed on itself forming a space, and at least one opening 21, 31 ( Figures 7 and 8 ).
  • the annular assembly surface 22, 32 is on the periphery of the opening 21, 31, on the crest of the side wall 23, 33 surrounding the opening 21, 31.
  • the periphery of the opening 21, 31, here we mean the inner or outer surface of the end of the side wall 23, 33 around the opening 21, 31. is called the "peak", the end surface substantially perpendicular to the side wall 23, 33 which surrounds the opening 21, 31.
  • the part 2, 3 with the side wall 23, 33 may have a bottom 24, 34 extending the side wall 23, 33 ; that is to say, the bottom 24, 34 and the side wall 23, 33 are made in one piece, for example when the part 2, 3 forms the lower part of the bottle 1 ( figure 7 ).
  • the "bottom” is a solid wall which physically delimits in a direction the space formed by the side wall 23, 33 and which is opposite the opening 21, 31.
  • the bottom 24, 34 is generally the wall on which the bottle 1 rests when it is arranged in its normal storage position once filled.
  • the part 2, 3 with the side wall 23, 33 may alternatively have a top 25, 35 extending the side wall 23, 33 ; that is to say that the top 25, 35 and the side wall 23, 33 are made in one piece, for example when the part forms the upper part of the bottle 1.
  • a neck 4 is formed on the top 25 , 35 ( figure 8 ).
  • the top 25 is called a wall in which a neck 4 is formed.
  • the neck 4 can be oriented towards the outside or the inside of the bottle 1.
  • the top 25, 35 is then the opening 21, 31.
  • the top may have two necks (not shown in FIG. figures but which is referred to in the table of the figure 13 by the labels "PL", "s / PI" and "a / 1D2C").
  • the part 2, 3 has a side wall 23, 33 which is closed on itself forming a space, and an intermediate wall 26, 36 disposed inside the space separating it in two parts of space.
  • the side wall 23, 33 and the intermediate wall 26, 36 being made in one piece.
  • the two parts of space are distinct, that is to say that in the normal storage position of the bottle 1 when filled, a liquid product contained in one of the two parts of space can flow into the other part of space, and vice versa.
  • the two space portions separated by the intermediate wall 26, 36 can each form a container 1a, 1b ( figure 16 ).
  • the intermediate wall 26, 36 is the bottom of the two containers opposite their openings 21a, 21b ; 31b, 31b respectively.
  • this embodiment can be described as two containers 1a, 1b made in one piece and connected to one another by their bottom.
  • the part 2, 3 then comprises two assembly surfaces 22a, 22b; 32a, 32b and each located on the periphery of one of the openings 21a, 21b.
  • the two space portions separated by the intermediate wall 26, 36 may each form a container 1a, 1b only when at least one additional bottom 24, 34 is provided, the intermediate wall 26, 36 and the side wall 23, 33 having the same height where they are connected to each other ( Figures 9 and 10 ).
  • the containers 1a, 1b open in the same direction and are side by side.
  • the single bottom 24, 34 is integral with the side wall 23, 33 and the intermediate wall 27, 37 so as to form the containers 1a, 1b.
  • the intermediate wall 26, 36 and the single bottom 24, 34 then participating in the seal between the two containers 1a, 1b.
  • this embodiment can be described as two containers 1a, 1b made in one piece and connected to each other by the intermediate wall 26, 36, the openings 21a, 21b; 31a, 31b being oriented in the same direction.
  • the part 2, 3 then has an annular assembly surface 22, 32 on the free end of the side wall 23, 33 and an intermediate assembly surface 27, 37 on the free end of the intermediate wall 26, 36. Assembly surfaces may be present either on the crest of the wall corresponding, either for the side wall 23, 33 an inner or outer surface of its free end, or for the intermediate wall 26, 37 the two opposite surfaces of its free end.
  • the containers 1a, 1b open in different directions, for example opposite.
  • this embodiment can be described as two containers 1a, 1b made in one piece and connected head-to-tail to each other by the intermediate wall 26, 36.
  • the piece 2, 3 then has two annular mating surfaces 22 a, 22b; 32a, 32b, each with two parts: a part on the free end the side wall 23, 33 and another part on one of the funds 24, 34.
  • bottoms 24, 24a, 24b, 34, 34a, 34b are replaced by one or more tops 25, 25a, 25b, 35, 35a, 35b formed integrally with the side wall 23, 33.
  • the disposition of the annular assembly surface (s) 22, 22a, 22b, 32, 32a, 32b and intermediate 27, 37 remains identical to what is described above, but replacing the bottom or the bottoms by one or more above ( figures 8 , 11 and 12 ).
  • the preferred embodiments for the glass part 2 are those in which the glass part 2 has a side wall 23 forming an opening 21 and in which the opening 21 has a maximum projected area of at least 10 cm 2 preferably at least 50 cm 2 .
  • the maximum projected area will be understood as the maximum area area obtained by projecting the aperture 21 onto a plane.
  • opening 21 and the neck 4 must be clearly distinguished when both are present on the glass part 2.
  • An opening 21 is always bordered by the annular assembly surface 22 and possibly the intermediate assembly surface. 27.
  • the outer shape of the part 2, 3, and in particular its opening or openings can be varied, for example, a prismatic shape (eg: cubic, parallelepipedal, in particular rectangle, rhombohedral, triangular base, etc.), spherical (solid or truncated), conical (in particular with a circular or polygonal flat base, or else with a spherical base), cylindrical (in particular with a circular or polygonal base), etc.
  • the glass piece 2 has one or more openings whose shape does not have symmetry of revolution.
  • the glued solution here has a serious advantage compared in particular to the clipped solution of the state of the art because the shape of the assembling sufaces does not matter. Indeed, the bonding of the glass part 2 with the rigid part 3 does not require special shapes, it is sufficient to have assembly surfaces to be assembled together having extensions of complementary shapes. As regards the shapes of their surfaces, these are not necessarily complementary because the glue makes it possible to overcome the shape surface irregularities. Moreover, the shapes of their surfaces can be varied, although the simplest form is a flat shape. For example, the figure 28 shows a piece of glass 2 having at its opening 21 a bead 29 as that of the prior art of the clipped solution. The assembly surface 22, 27 has a convex shape. On the other hand, the rigid piece 3 does not need relief on its skirt 39.
  • each assembly surface is shown on the peak of the corresponding wall. This is not a limitation, as discussed above, an assembly surface can be made on any surface of a free end of the walls. Furthermore, in the majority of the figures, each assembly surface is represented in a shape that can be inserted in a single plane perpendicular to a general longitudinal axis of the bottle 1. Of course, this is only an illustration and the possible embodiments can not be limited to this mode.
  • the joining surface 22, 27; 32, 37 may have a shape that does not fit on a plane perpendicular to a general longitudinal axis of the bottle 1, but on a plane P forming an angle ⁇ different from 90 ° with this general longitudinal axis of the bottle 1.
  • Another example illustrated on the Figures 30 and 31 the joining surface 22 , 27; 32, 37 may have a shape that can not fit into a plane.
  • Bottle 1 of the figure 1 (also visible on the figure 14 ) is formed by assembling a glass piece 2 with a rigid piece 3 which are glued to each other with the aid of glue.
  • the glass piece 2 has a side wall 23, an opening 21 defined by the side wall 23, and a bottom 24.
  • the bottom 24 is rectangular with rounded corners and is opposite to the opening.
  • the side wall 23 is a straight cylinder having the bottom 24 for a closed directional curve.
  • the opening 21 is bordered by the annular assembly surface 22 of the glass piece 2 which is therefore also of rectangular shape with rounded corners.
  • the rigid part 3, which is preferably made of plastic, metal or glass, has a flat shape and has a neck 4.
  • the neck 4 is centered relative to the rigid part 3.
  • the annular assembly surface of the rigid part follows the edge of it. It has the same shape as the annular assembly surface 22 of the glass part 2.
  • An adhesive 5 is disposed between the annular assembly surfaces 22, 32.
  • the method may be for example a cold bonding method
  • Bottle 1 of the figure 2 which has a plane symmetry (also visible on the figure 17 ) is formed by assembling a glass piece 2 with a rigid piece 3 which are glued to each other with the aid of glue.
  • the glass piece 2 has a side wall 23, an intermediate wall 26 forming with the side wall 23 two containers 1a, 1b, two openings 21a, 21b delimited by the side wall 23 and the intermediate wall 26, and a single bottom 24.
  • the single bottom 24 is rectangular with rounded corners and is opposite the openings 21a, 21b.
  • the side wall 23 is a straight cylinder having the sole bottom 25 for a directed closed curve.
  • the openings 21a, 21b are bordered by the annular assembly surface 22 and the intermediate assembly surface 27 of the glass part 2.
  • the annular assembly surface 22 is therefore also of rectangular shape with rounded corners.
  • the rigid part 3 comprises an annular assembly surface which follows its outer edge and an intermediate assembly surface corresponding to that of the component part. glass.
  • An adhesive is disposed between on the one hand the annular assembly surfaces 22, 32 and on the other hand the intermediate joining surfaces 27, 37.
  • Bottle 1 of the figure 15 is formed by assembling a glass piece 2 with a rigid piece 3 which are glued to each other with the aid of glue.
  • the glass piece 2 has a side wall 23, an opening 21 delimited by the side wall 23, and a top 25 comprising a neck 4.
  • the top 25 is rectangular with rounded corners and is opposite the opening 21, the neck 4 being centered with respect to the top 25.
  • the side wall 23 is a straight cylinder having the top 25 for a directed closed curve.
  • the opening 21 is bordered by the annular assembly surface 22 of the glass piece 2 which is therefore also of rectangular shape with rounded corners.
  • the rigid piece 3, which is preferably made of plastic, metal or glass, has a flat shape.
  • An adhesive 5 is disposed between the annular joining surfaces 22, 32.
  • the table of the figure 13 does not present all the possible combinations, in particular those with a part forming an intermediate part of the bottle 1.
  • a rigid part 3 forms the intermediate part of the bottle 1, this rigid part 3 has a side wall 33 ( figure 18 ).
  • the rigid piece 3 comprises two annular assembly surfaces 32I, 32S on either side of the side wall 33: a lower annular assembly surface 32I and an upper annular assembly surface 32S .
  • the bottle 1 comprises a glass piece 2I forming the lower part of the bottle 1 and a glass piece 2S forming the upper part of the bottle 1.
  • the glass piece 2I forming the lower part comprises a side wall 23I forming an opening 21I, a annular assembly surface 22I and a bottom 24I.
  • the annular assembly surface 22I of the glass part 2I forming the lower part is glued with an adhesive to the lower annular assembly surface 32I of the rigid part 3.
  • the glass part 2S forming the part upper comprises a side wall 23S forming an opening 21S, an annular assembly surface 22S and a top 25S with a neck 4S.
  • the annular assembly surface 22S of the glass part 2S forming the upper part is glued with an adhesive to the upper annular assembly surface 32S of the rigid part 3.
  • the rigid piece is replaced by a glass piece and each piece of glass is replaced by a rigid piece.
  • a bottle 1 comprising a lower part made of a piece of glass 2I having a side wall 23I and a bottom 24I, a first intermediate part made of a rigid part 3I having a side wall 33I, a second intermediate part made of a glass part 2S having a side wall 23S, and a part upper make a rigid 3S piece flat with a 4S collar ( figure 19 ).
  • the outer shape of the glass part or parts 2 is preferably substantially identical to that of the rigid part or parts 3, but this is only optional. Indeed, what matters is the shape of the assembly surfaces 22, 32 of the glass part 2 and the rigid part 3 which must correspond, that is to say, be substantially identical.
  • the assembly surface 22, whether annular or intermediate, of the glass part 2 can be made to face the corresponding assembly surface 32 of the rigid part 3 once the bottle assembled.
  • the glue 5 is then placed between them.
  • one piece is placed on the other and the glue applied between the two pieces as illustrated on the figure 20A with the rigid part 3 disposed above the glass part 2 with the adhesive 5 disposed between the two parts 2, 3 on their assembly surfaces 22, 32; 27, 37 respectively.
  • both pieces can be reversed on the drawing of the figure 20A .
  • a part has a shoulder on the crest of a wall, the shoulder then forms the assembly surface of the part. An edge of the other piece having an assembly surface is nested in the shoulder and the adhesive 5 is disposed between this edge and the shoulder.
  • the shoulder is formed of at least two surfaces joining one another at an angle, it is possible to make the joining surface only on one or the other of these surfaces. , or both at the same time.
  • This variant is illustrated by the figure 20B where we see a glass piece 2 having a shoulder 29 and a rigid piece 3 whose edge is engaged in the shoulder 29.
  • the glue 5 is disposed between the assembly surface 22, 27 of the glass piece 2 (here the two surfaces of the shoulder) and the assembly surface 32 of the rigid part 3. Again, it is possible to invert the two parts in the figure.
  • At least one of the joining surfaces 22, 27, 32, 37 may comprise a glue trap 6 ( Figures 23 and 24 ).
  • the glue trap 6 advantageously has a deposition groove 61 and at least one overflow groove 62 at a distance from the deposition groove 61.
  • a bonding surface 63 is then formed between the deposition groove 61 and the overflow groove 62.
  • the deposition groove 61 and the overflow groove 62 are substantially concentric.
  • the deposit groove 61 is provided to receive the glue 5 before the gluing step.
  • the overflow groove 62 is provided to receive an excess of glue 5 which would have spread from the deposition groove 61 in the direction of the overflow groove 62.
  • the glue 5 is then in the deposition groove 61 and possibly in the overflow groove 62 and on the bonding surface 63, which ensures the contact between the glass piece 2 and the rigid part 3.
  • an overflow groove 62 is provided on either side of the deposit groove 61, so there are two bonding surfaces 63 on either side of the deposit groove 61 ( figure 24 ).
  • the glue trap 7 is distributed over two facing surfaces 22, 32; 27, 37, that is to say that each of the two joining surfaces 22, 32; 27, 37 receives only part of the glue trap 7 ( figure 25 ).
  • the deposition groove 61 is formed on one of the joining surfaces 22, 32; 27, 37 and the overflow groove 62 is formed on the other mounting surface 32, 22; 37, 27.
  • a bonding surface 63 still exists: it is formed by the parts of the joining surfaces located between the deposit groove 61 and the overflow groove 62 when the glass piece 2 and the rigid piece 3 are assembled. and glued to each other.
  • the glue trap 6 makes it possible not only to ensure that the glue 5 does not overflow, but also to increase the bonding surface without increasing the bonding width, in other words the thickness of the wall on the ridge. from which the glue is deposited.
  • the glue 5 has a better adhesion to the one of the pieces.
  • the realization of the trap glue 6 suitably sized on the piece having a poorer adhesion with the glue 5, thus substantially balance the adhesion of the glue on materials possibly different from the two parts.
  • the shape of the glue trap 6 corresponds to the assembly surface 22, 27, 32, 37 on which it is made, that is to say it is annular if the assembly surface is a surface of annular assembly 22, 32; it is rectilinear, if the joining surface is on a rectilinear surface, for example in some cases for an intermediate assembly surface 27, 37.
  • an assembly surface of the glass piece and the joining surface of the corresponding rigid piece do not face each other, but are arranged side by side, directed in the same direction and located substantially on the same plan.
  • the glass piece comprises at the crest of its side wall 23 or its intermediate wall 27 a shoulder 29 whose extent has the same shape as that of the corresponding assembly surface.
  • the shoulder 29 is located closer to the opening 21 than the corresponding mounting surface.
  • the shoulder 29 serves to receive the edge of the rigid part 3.
  • the height of the shoulder 29 is substantially equal to the thickness of the edge of the rigid part 3 which may be a flange.
  • the bonding is carried out using a sealing strip 7 ( Figures 26 and 27 ).
  • This sealing strip 7 has the same shape as that of the assembly surfaces on which it is applied. It has a width at least equal to the widths of the two assembly surfaces added.
  • the sealing strip 7 is annular and comprises two concentric annular portions 71, 72, a first sealing portion 71 which is in contact with the annular assembly surface 22 of the glass part 2 and a second sealing portion 72 which is in contact with the annular assembly surface 32 of the rigid part 3.
  • the adhesive 5 is disposed between the first sealing portion 71 and the annular assembly surface 22 of the glass piece 2.
  • the contact between the second sealing portion 72 and the annular assembly surface 32 is provided either with the same glue 5 ( figure 26 ) with a different glue 5 ' ( figure 27 ).
  • the strip of Sealing 7 preferably has the same shape, i.e. it is straight if the intermediate joining surfaces 27, 37 are rectilinear.
  • the strip has the same elements as described above. In this case, there is necessarily a rigid piece by opening the glass piece.
  • the sealing strip 7 is preferably a laminate with at least one support layer 7S and an adhesion layer 7A.
  • the support layer 7S can be made of paper, plastic or metal (for example aluminum).
  • the glue (s) 5, 5 ' form the adhesion layer 7A.
  • Such an embodiment of the sealing strip 7 simplifies the manufacturing process because it eliminates a glue deposition step on the annular assembly surfaces 22, 32, which can be of complex shapes.
  • the sealing strip 7 may not be annular and cover the entire outer surface of the flat piece.
  • the seal can be reinforced when the rigid part 3 is a plastic part.
  • a sealing lip 38 is provided on the rigid part 3,.
  • the sealing lip 38 is annular and extends along the annular assembly surface 32, and optionally, the intermediate assembly surface 37 of the rigid part 3 ( figure 32 ).
  • the sealing lip 38 is disposed more inside than the assembly surface 32, 37 with respect to the bottle 1.
  • This sealing lip 38 is able to form a sealing line against the side wall 23, and optionally the intermediate wall 26, of the glass part 2.
  • Several sealing lips may be provided, in which case they are superimposed parallel to the wall against which they come into contact once the assembled bottle 1 ( figure 33 ).
  • the rigid piece is made of a plastic material having a certain conformational capacity.
  • a fluent plastic to conform to the shape of the piece of glass in which it was held in force.
  • Suitable plastics include those which achieve a degree of -350 mbar, preferably -400 mbar.
  • the rigid part 3 is then dimensioned so that the sealing lip or lips 38 are constrained at the time of assembly against the surface or surfaces facing them.
  • the annular assembly surfaces 22, 32 of the glass part 2 and the rigid part 3 can be oriented collinearly to a direction of assembly of the glass part 2 with the rigid part 3.
  • annular assembly surfaces 22, 32 of the glass part 2 and the rigid part 3 are oriented in a direction forming a substantially non-zero acute angle, preferably substantially equal to 90 °, with an assembly direction of the glass piece 2 with the rigid piece 3.
  • the bottle 1 described above can be used to make a packaging device 10 for liquid product.
  • a packaging device 10 in addition to the bottle 1, also comprises a dispenser 8.
  • the dispenser 8 makes it possible to dispense the liquid product contained therein from the bottle 1 .
  • Any suitable distributor 8 may be used here, depending on the nature of the product contained in the bottle 1.
  • the packaging device 10 may alternatively have two dispensers 8, in particular dispensers of different types or of the same type but with different dispensing capacities. .
  • the packaging device 10 has two distributors 8a, 8b also for dispensing the contents of each of the containers 1a, 1b of the bottle 1.
  • Examples of such a packaging device 10 are illustrated by the figures 2 , 15 to 20 .
  • the packaging device 10 of the figure 14 comprises a bottle 1 which has already been described above.
  • the dispenser 8 is a pump of which a tube 81 is inserted inside the bottle 1 through the neck 4 and fixed on the neck 4 by a known method such as crimping.
  • the packaging device 10 of the figure 15 comprises a bottle 1 which has already been described in more detail above.
  • the dispenser 8 is a pump of which a tube 81 is inserted inside the bottle 1 through the neck 4 and fixed on the neck 4 by a known method such as crimping.
  • the packaging device 10 of the figure 16 comprises a bottle 1 which has been described in more detail above, and two distributors 8a, 8b.
  • Each of the distributors 8a, 8b is a pump of which a tube 81a, 8b is inserted inside the bottle 1 through a corresponding neck 4a, 4b and fixed on the neck 4 by a known method such as crimping.
  • the packaging device 10 of the figure 17 comprises a vial 1 which has been described in more detail above.
  • the packaging device comprises two distributors 8a, 8b, each being a pump, a tube 81a, 8b of which is inserted inside the bottle 1 through a corresponding neck 4a, 4b and fixed on the neck 4 by a known method such as that crimping.
  • the packaging device 10 of the figure 18 comprises a bottle 1 which has been described in more detail above, and a dispenser 8.
  • the dispenser 8 is a pump of which a tube 81 is inserted inside the bottle 1 through the neck 4 and fixed on the neck 4 by a known method such as crimping.
  • the packaging device 10 of the figure 19 comprises a bottle 1 which has been described in more detail above, and a dispenser 8.
  • the dispenser 8 is a pump of which a tube 81 is inserted inside the bottle 1 through the neck 4 and fixed on the neck 4 by a known method such as crimping.
  • the method includes providing a glass piece.
  • the glass piece can be made in many ways.
  • the glass piece is obtained by pressing.
  • a body cavity and a punch are used together forming a cavity receiving a glass parison.
  • the punch is movable relative to the fingerprints between an output position, and an input position in which the cavity gives the future shape of the glass piece.
  • the glass piece has a side wall and therefore an opening
  • this opening is wide to let the punch.
  • the punch defines the internal shape of the glass piece, and the imprints its external shape.
  • the imprint has an opening through which the punch is inserted, a side wall giving its shape to the side wall of the glass piece.
  • the impression also has a bottom surface.
  • the footprint has in its bottom part for the formation of the neck.
  • the pressing step described above is followed by a blowing step, during which the pressed piece is deformed by insufflation in its internal volume.
  • This blowing step can increase the internal volume of the glass piece of the order of 10% to 20% approximately, if one wants to maintain the geometric features of the internal surface, obtained during the pressing step.
  • the term "pressed” used here refers to any implementation including a pressing step, including the case where it is followed by a blowing step.
  • the method also includes providing a rigid piece.
  • the rigid piece can be made in different ways depending on the material in which it was made. For example, if the rigid piece is glass, it can be made by the pressing method described above. If the rigid part is made of plastic or metal, the methods of molding and / or machining can be used. Rolling methods can also be used.
  • the glass piece and the rigid piece are assembled and glued to each other.
  • glue is applied to the one or more assembly surfaces of one of the glass piece and the rigid piece, or both (in the case where a glue trap is provided, the glue is disposed in the deposit groove, the amount of glue is then chosen so that after assembly of the glass piece with the rigid part, the glue does not spread beyond the groove or grooves overflow).
  • the assembly surface (s) of the glass piece are thus brought into contact with the assembly surface (s) of the rigid part and then maintained for the time necessary for the glue to start to take (that is to say to dry harden or cure).
  • glue is disposed either on the strip, or on the assembly surface or surfaces of the glass part, or the rigid part.
  • the sealing strip and / or the glass piece and / or the rigid piece are maintained for the time necessary for the glue to begin to set (that is, to dry, harden or cure).
  • the method further comprises storing the vials.
  • This storage time is necessary when the glue used is a glue that has a strong odor, such as epoxy glues and silicone glues for their odor to fade.
  • the storage time is preferably at least one week, preferably at least two weeks. The bottle is then filled.
  • the vial can be used for the manufacture of a packaging device.
  • a dispenser is assembled on each neck that counts the bottle. This assembly can be done after filling.

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Description

La présente invention se rapporte à un flacon pour produit liquide, notamment cosmétique ou de parfumerie. Le flacon est formé de deux parties, l'une en verre et l'autre en un matériau rigide. Les deux parties étant assemblées de manière étanche pour former le flacon.The present invention relates to a bottle for liquid product, especially cosmetic or perfumery. The bottle is made of two parts, one made of glass and the other of a rigid material. The two parts being tightly assembled to form the bottle.

Dans le domaine du conditionnement, il est classique qu'un flacon en verre soit réalisé par soufflage. Dans un tel cas, on réalise un flacon muni d'un col tubulaire de dimensions étroites, qu'on peut venir fermer de manière étanche par tout moyen adapté. La précision dimensionnelle d'un tel procédé de soufflage étant assez faible, on doit surdimensionner la solution d'étanchéité. La fermeture étanche est facilitée par les petites dimensions de l'ouverture, qui rendent facile le surdimensionnement de la solution d'étanchéité pour garantir un résultat suffisamment étanche pour l'application souhaitée. Un exemple peut être par exemple trouvé dans US 6,158,604 . Cependant, le soufflage du verre est une technique permettant de ne maîtriser que la forme extérieure donnée au flacon. Par conséquent, il est fréquent qu'un flacon en verre issu d'un procédé de soufflage présente une forme intérieure irrégulière non maitrisée, notamment lorsque le soufflage est réalisé de sorte que le flacon ait une forme extérieure polygonale.In the field of packaging, it is conventional that a glass bottle is made by blowing. In such a case, a bottle is provided with a tubular neck of narrow dimensions, which can be closed tightly by any suitable means. Since the dimensional accuracy of such a blowing process is rather low, the sealing solution must be oversized. Watertight closure is facilitated by the small size of the opening, which makes it easy to oversize the sealing solution to ensure a sufficiently tight result for the desired application. An example can be found for example in US6,158,604 . However, blowing glass is a technique to control only the external shape given to the bottle. Consequently, it is common for a glass vial resulting from a blowing process to have an irregular internal shape which is not mastered, in particular when the blowing is carried out so that the flask has a polygonal outer shape.

Or, la maîtrise de la forme intérieure des flacons en verre est de plus en plus demandée, notamment dans l'industrie cosmétique, la parfumerie ou celle des spiritueux où l'esthétique des emballages tient une place particulièrement importante.However, the control of the inner shape of glass bottles is increasingly required, especially in the cosmetics industry, perfumes or spirits where the aesthetics of packaging holds a particularly important place.

Il existe une technique alternative pour la réalisation d'un récipient en verre, permettant de maîtriser à la fois la forme extérieure et la forme intérieure. Cette technique alternative est le pressage du verre. Cependant, la réalisation d'un récipient en verre pressé ne permet pas audit récipient de comporter un col tubulaire de dimensions étroites, nécessaire pour recevoir un organe de distribution, comme cela peut être le cas lorsque le flacon est en verre soufflé. un récipient en verre pressé définit donc classiquement une ouverture de larges dimensions, de l'ordre de celles d'un poinçon de formage et ne peut pas constituer un flacon.There is an alternative technique for making a glass container, to control both the outer shape and the inner shape. This alternative technique is the pressing of glass. However, the realization of a pressed glass container does not allow said container to include a tubular neck of narrow dimensions necessary to receive a dispensing member, as may be the case when the bottle is blown glass. a pressed glass container therefore conventionally defines a wide opening dimensions, of the order of those of a forming punch and can not constitute a bottle.

Il est connu de l'art antérieur de fermer un récipient en verre pressé au moyen d'un couvercle taraudé muni d'un joint en forme de disque de sorte à assurer l'étanchéité du dispositif d'emballage. Cependant, une telle solution se limite à la réalisation de récipients comprenant une ouverture circulaire.It is known from the prior art to close a pressed glass container by means of a threaded lid provided with a disk-shaped seal so as to seal the packaging device. However, such a solution is limited to producing containers comprising a circular opening.

Il est également connu de l'art antérieur de fermer un récipient en plastique par clipsage d'un couvercle. US 3,223,278 donne un exemple d'une telle réalisation. Cependant, le verre ne permet pas une aussi bonne maîtrise des tolérances de fabrication que le plastique. Par conséquent, il serait difficile de transposer une telle solution à un récipient en verre afin d'assurer l'étanchéité du dispositif d'emballage.It is also known from the prior art to close a plastic container by clipping a lid. US 3,223,278 give an example of such an achievement. However, glass does not allow as good a control of manufacturing tolerances as plastic. Therefore, it would be difficult to transpose such a solution to a glass container to seal the packaging device.

Il est également connu de l'art antérieur de réaliser un flacon à partir d'une première pièce en verre pressé et d'une deuxième pièce en un matériau déformable élastiquement. WO 2014/053793 donne un exemple d'une telle réalisation. Cependant, compte tenu de la géométrie non circulaire de l'ouverture, de la pièce de fermeture et de la pièce de verrouillage, les parties en contact entre le flacon en verre pressé et la pièce de fermeture ne sont pas sollicitées de manière homogène. Par ailleurs, bien que cette solution demeure satisfaisante, la forme du pourtour de l'ouverture de la pièce en verre pressé devant comporter un bourrelet et celle de la pièce de fermeture devant comporter un relief est assez complexe et encombrante. Les documents suivants sont aussi connus: FR 2845357 , EP 0426580 , EP1394052 , WO 2016/020620 , US 2004094551 et US 2009/0159553 .It is also known from the prior art to make a bottle from a first piece of pressed glass and a second piece of an elastically deformable material. WO 2014/053793 give an example of such an achievement. However, given the non-circular geometry of the opening, the closure piece and the locking piece, the parts in contact between the pressed glass bottle and the closure part are not solicited homogeneously. Moreover, although this solution remains satisfactory, the shape of the periphery of the opening of the pressed glass part to include a bead and that of the closure part to include a relief is quite complex and cumbersome. The following documents are also known: FR 2845357 , EP 0426580 , EP1394052 , WO 2016/020620 , US 2004094551 and US 2009/0159553 .

La présente invention propose une solution alternative adaptée aux dispositifs d'emballage comprenant un flacon en verre de forme quelconque, notamment une solution de raccordement plus simple à mettre en oeuvre et moins encombrante.The present invention provides an alternative solution adapted to packaging devices comprising a glass bottle of any shape, including a connection solution simpler to implement and less cumbersome.

Plus précisément, un objet de la présente invention est un flacon à col pour produit liquide avec une forme extérieure, comprenant les caractéristiques de la revendication 1.More specifically, an object of the present invention is a liquid product neck bottle with an outer shape, comprising the features of claim 1.

Un tel flacon présente l'avantage de pouvoir être réalisé à partir d'une partie en verre, notamment en verre pressé ou pressé-soufflé et d'une autre partie rigide tout en permettant une simplification de la réalisation de l'étanchéité entre les deux parties. En effet, compte tenu du fait que la solution est collée, aucun bourrelet ou relief d'assemblage mécanique n'est nécessaire à la réalisation du flacon, ce qui facilite la fabrication des deux parties du flacon et permet de s'affranchir d'une pièce de verrouillage qui était nécessaire pour la solution clipsée. Par ailleurs, la colle assure l'étanchéité aux fluides, aucun joint n'est nécessaire. Enfin, cette solution permet de réaliser des parties en verre avec une ouverture non circulaire et non plane (c'est-à-dire non inscrite dans un plan).Such a bottle has the advantage of being able to be produced from a part made of glass, in particular pressed glass or pressed-blown glass and another rigid part while allowing a simplification of the realization of the seal between the two parts. Indeed, given the fact that the solution is glued, no bead or mechanical assembly relief is necessary for the production of the bottle, which facilitates the manufacture of both parts of the bottle and eliminates a problem. locking piece that was needed for the clipped solution. In addition, the glue seals fluids, no gasket is necessary. Finally, this solution makes it possible to produce glass parts with a non-circular and non-planar opening (that is to say not inscribed in a plane).

Dans un mode de réalisation, la pièce en verre comprend une paroi latérale dont un bord annulaire forme une ouverture, la surface d'assemblage annulaire se trouvant sur le bord annulaire formant l'ouverture. En outre, le bord annulaire formant l'ouverture peut présenter un épaulement dans lequel est réalisé la surface d'assemblage annulaire.In one embodiment, the glass piece includes a side wall having an annular edge forming an opening, the annular assembly surface being on the annular edge forming the opening. In addition, the annular edge forming the opening may have a shoulder in which is formed the annular assembly surface.

Dans un autre mode de réalisation, la colle est une colle silicone.In another embodiment, the glue is a silicone glue.

Dans un autre mode de réalisation, la surface d'assemblage de la pièce en verre fait face à la surface d'assemblage annulaire de la pièce rigide et la colle est disposée entre celles-ci. En outre, la pièce rigide peut comprendre une collerette annulaire sur laquelle est prévue la surface d'assemblage annulaire de la pièce rigide.In another embodiment, the assembly surface of the glass piece faces the annular assembly surface of the rigid piece and the glue is disposed therebetween. In addition, the rigid part may comprise an annular flange on which is provided the annular assembly surface of the rigid part.

Selon un mode de réalisation de l'invention le flacon comprend un piège à colle sur la surface d'assemblage annulaire soit de la pièce en verre soit de la pièce rigide soit réparti sur la pièce en verre et la pièce rigide. En outre, le piège à colle peut présenter une rainure de dépôt de colle, au moins une surface de collage et au moins une rainure de trop plein, la rainure de dépôt, la surface de collage et la rainure de trop plein étant sensiblement concentriques.According to one embodiment of the invention the bottle comprises a glue trap on the annular assembly surface of either the glass piece or the rigid piece is distributed over the glass piece and the rigid piece. In addition, the glue trap may have a glue deposit groove, at least one bonding surface and at least one overflow groove, the deposit groove, the bonding surface and the overflow groove being substantially concentric.

Selon un autre mode de réalisation de l'invention, le bandeau de scellage comprend deux portions annulaires concentriques, une première portion de scellage de la surface d'assemblage annulaire de la pièce en verre et une deuxième portion de scellage de la surface d'assemblage annulaire de la pièce rigide, et dans laquelle les surfaces d'assemblage annulaires de la pièce en verre et de la pièce rigide sont sensiblement adjacentes et sensiblement sur un même plan.According to another embodiment of the invention, the sealing strip comprises two concentric annular portions, a first sealing portion of the annular assembly surface of the glass piece and a second sealing portion of the assembly surface. annular of the rigid part, and wherein the annular assembly surfaces of the glass piece and the rigid part are substantially adjacent and substantially on the same plane.

Dans un autre mode de réalisation, les surfaces d'assemblage annulaires de la pièce en verre et de la pièce rigide sont orientées colinéairement à une direction d'assemblage de la pièce en verre avec la pièce rigide.In another embodiment, the annular assembly surfaces of the glass piece and the rigid piece are oriented collinearly to a direction of assembly of the glass piece with the rigid piece.

Dans un autre mode de réalisation, les surfaces d'assemblage annulaires de la pièce en verre et de la pièce rigide sont orientées dans une direction formant un angle aigu sensiblement non nul, préférablement sensiblement égal à 90°, avec une direction d'assemblage de la pièce en verre avec la pièce rigide.In another embodiment, the annular assembly surfaces of the glass piece and the rigid piece are oriented in a direction forming a substantially non-zero acute angle, preferably substantially equal to 90 °, with an assembly direction of the glass piece with the rigid piece.

Les modes de réalisation décrits ci-dessus peuvent avantageusement être combinés.The embodiments described above may advantageously be combined.

Dans un autre aspect de l'invention, il est prévu un dispositif d'emballage pour produit liquide, comprenant un flacon tel que décrit ci-dessus et un distributeur de produit liquide.In another aspect of the invention there is provided a liquid product packaging device comprising a vial as described above and a liquid product dispenser.

L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit et à l'examen des figures qui l'accompagnent. Celles-ci sont données à titre indicatif et nullement limitatif de l'invention. Les figures montrent :

  • figure 1 : une vue en coupe d'un mode de réalisation du flacon à col avec une pièce en verre comprenant une paroi latérale et un fond, et une pièce rigide plate avec un col ;
  • figure 2 : une vue en coupe d'un autre mode de réalisation du flacon à col avec une pièce en verre comprenant une paroi latérale, une paroi intermédiaire et un unique fond, et une pièce rigide plate avec deux cols ;
  • figure 3 : une vue de trois-quarts d'une pièce de forme plate sans col avec une surface d'assemblage annulaire, référencée dans le tableau de la figure 13 par les labels « P », « s/SAI » et « s/C » ;
  • figure 4 : une vue de trois-quarts d'une pièce de forme plate avec un col et une surface d'assemblage annulaire, référencée dans le tableau de la figure 13 par les labels « P », « s/SAI » et «a/1C», une variante non représentée comprend deux cols et est référencée dans la figure 13 par les labels « P », « s/SAI » et « a/2C » ;
  • figure 5 : une vue de trois-quarts d'une pièce de forme plate sans col avec une surface d'assemblage annulaire et une surface d'assemblage intermédiaire, référencée dans le tableau de la figure 13 par les labels « P », « a/SAI » et « s/C » ;
  • figure 6 : une vue de trois-quarts d'une pièce de forme plate avec deux cols, une surface d'assemblage annulaire et une surface d'assemblage intermédiaire, référencée dans le tableau de la figure 13 par les labels « P », « a/SAI » et « a/2C » ;
  • figure 7 : une vue de trois-quarts d'une pièce comprenant une paroi latérale, un fond et une surface d'assemblage annulaire, référencée dans le tableau de la figure 13 par les labels « PL », « s/PI » et « a/1F » ;
  • figure 8 : une vue de trois-quarts d'une pièce comprenant une paroi latérale, un dessus et une surface d'assemblage annulaire, référencée dans le tableau de la figure 13 par les labels « PL », « s/PI » et « a/1D1C », une variante non représentée comprend deux cols et est référencée dans la figure 13 par les labels « PL », « s/PI » et « a/1D2C » ;
  • figure 9 : une vue de trois-quarts d'une pièce comprenant une paroi latérale, une paroi intermédiaire, un unique fond, une surface d'assemblage annulaire et une surface d'assemblage intermédiaire, référencée dans le tableau de la figure 13 par les labels « PL », « a/PI » et « a/1F » ;
  • figure 10 : une vue de trois-quarts d'une pièce comprenant une paroi latérale, une paroi intermédiaire, deux fonds et deux surfaces d'assemblage annulaires, référencée dans le tableau de la figure 13 par les labels « PL », « a/PI » et « a/2F » ;
  • figure 11 : une vue de trois-quarts d'une pièce comprenant une paroi latérale, une paroi intermédiaire, un dessus avec deux cols, une surface d'assemblage annulaire et une surface d'assemblage intermédiaire, référencée dans le tableau de la figure 13 par les labels « PL », « a/PI » et « a/1D » ;
  • figure 12 : une vue de trois-quarts d'une pièce comprenant une paroi latérale, une paroi intermédiaire, deux dessus et deux surfaces d'assemblage annulaires, référencée dans le tableau de la figure 13 par les labels « PL », « a/PI » et « a/2D » ;
  • figure 13 : un tableau récapitulant les combinaisons possibles des pièces représentées aux figures 3 à 12 ;
  • figure 14 : une vue de trois-quarts et éclatée d'un dispositif d'emballage avec un distributeur et un flacon comprenant une pièce en verre présentant une paroi latérale avec un fond, et une pièce rigide plate avec un dessus présentant un col ;
  • figure 15 : une vue de trois-quarts et éclatée d'un dispositif d'emballage avec un distributeur et un flacon comprenant une pièce rigide plate, et une pièce en verre avec une paroi latérale et un dessus présentant un col ;
  • figure 16 : une vue de face d'un dispositif d'emballage avec un distributeur et un flacon comprenant une pièce en verre (resp. rigide) présentant une paroi latérale, une paroi intermédiaire formant le fond de deux récipients, et deux pièces rigides (resp. en verre), chacune étant plate avec un col ;
  • figure 17 : une vue de trois-quarts et éclatée d'un dispositif d'emballage avec deux distributeurs et un flacon comprenant une pièce en verre avec une paroi latérale, une paroi intermédiaire et un unique fond, et une pièce rigide plate avec deux cols ;
  • figure 18 : une vue de face d'un dispositif d'emballage avec un distributeur et un flacon comprenant une partie inférieure faite d'une pièce en verre (resp. rigide) présentant une paroi latérale et un fond, une partie intermédiaire faite d'une pièce rigide (resp. en verre) plate sans col, et une partie supérieure faire d'une pièce en verre (resp. rigide) présentant une paroi latérale et un dessus avec un col ;
  • figure 19 : une vue de face d'un dispositif d'emballage avec un distributeur et un flacon comprenant une partie inférieure faite d'une pièce en verre (resp. rigide) présentant une paroi latérale et un fond, une première partie intermédiaire faite d'une pièce rigide (resp. en verre) plate sans col, une deuxième partie intermédiaire faite d'une pièce en verre (resp. rigide) présentant une paroi latérale, et une partie supérieure faire d'une pièce rigide (resp. en verre) plate avec un col ;
  • figures 20A et 20B : une vue en coupe d'un détail du flacon au niveau de l'assemblage entre la pièce en verre et la pièce rigide, les deux pièces étant collées l'une à l'autre à l'aide d'une colle, la pièce en verre étant respectivement avec et sans épaulement ;
  • figure 21 : une vue en coupe d'un détail du flacon au niveau de l'assemblage entre la pièce en verre et la pièce rigide, la pièce rigide comprenant une collerette et les deux pièces sont collées l'une à l'autre à l'aide d'une colle ;
  • figure 22 : une vue en coupe d'un autre mode de réalisation de la pièce rigide avec collerette ;
  • figure 23 : une vue en coupe d'un détail, selon l'invention, d'une des pièces du flacon montrant un piège à colle avec une rainure de dépôt et une rainure de trop plein ;
  • figure 24 : une vue en coupe d'un détail, selon l'invention, d'une des pièces du flacon montrant un piège à colle avec une rainure de dépôt et deux rainures de trop plein de part et d'autre de la rainure de dépôt ;
  • figure 25 : une vue en coupe d'un détail, selon l'invention, du flacon montrant un piège à colle dont la rainure de dépôt d'une part et les rainures de trop plein d'autre part ne sont pas réalisées sur la même pièce ;
  • figure 26 : une vue en coupe d'un détail, selon l'invention, du flacon au niveau de l'assemblage entre la pièce en verre et la pièce rigide, dans lequel le collage est réalisé à l'aide d'un bandeau de scellage et d'une même colle pour les deux pièces ; et
  • figure 27 : une vue en coupe d'un détail, selon l'invention, du flacon au niveau de l'assemblage entre la pièce en verre et la pièce rigide, dans lequel le collage est réalisé à l'aide d'un bandeau de scellage et de deux colles différentes, respectivement pour la pièce en verre et la pièce rigide ;
  • figure 28 : une vue en coupe d'un détail du flacon au niveau de l'assemblage entre la pièce en verre et la pièce rigide, dans lequel la pièce en verre présente un bourrelet et une surface d'assemblage bombée sur le pourtour de son ouverture ;
  • figure 29 : vue de trois-quarts d'une pièce comprenant une surface d'assemblage présentant une forme qui ne s'insère pas dans un plan perpendiculaire à un axe longitudinal général du flacon, mais dans un plan formant un angle différent de 90° avec cet axe longitudinal général du flacon ;
  • figures 30 et 31 : vues de trois-quarts d'une pièce comprenant une surface d'assemblage présentant une forme qui ne peut s'insérer dans un plan ;
  • figures 32 et 33 : vue de détail d'une pièce rigide comprenant respectivement une et deux lèvres d'étanchéité.
The invention will be better understood on reading the description which follows and on examining the figures which accompany it. These are given as an indication and in no way limitative of the invention. The figures show:
  • figure 1 : a sectional view of an embodiment of the neck bottle with a glass piece comprising a side wall and a bottom, and a flat rigid piece with a neck;
  • figure 2 : a sectional view of another embodiment of the neck bottle with a glass piece comprising a side wall, an intermediate wall and a single bottom, and a flat rigid piece with two necks;
  • figure 3 : a three-quarter view of a flat neckless piece with an annular joint surface, referenced in the table of the figure 13 by the "P", "s / SAI" and "s / C"labels;
  • figure 4 : a three-quarter view of a flat-shaped piece with a collar and an annular assembly surface, referenced in the table of the figure 13 by the labels "P", "s / SAI" and "a / 1C", a variant that is not shown comprises two passes and is referenced in FIG. figure 13 by the "P", "s / SAI" and "a / 2C"labels;
  • figure 5 : a three-quarter view of a flat neckless piece with an annular assembly surface and an intermediate joining surface, referenced in the table of the figure 13 by the "P", "a / SAI" and "s / C"labels;
  • figure 6 : a three-quarter view of a flat-shaped part with two collars, an annular assembly surface and an intermediate assembly surface, referenced in the table of the figure 13 by the "P", "a / SAI" and "a / 2C"labels;
  • figure 7 : a three-quarter view of a part comprising a side wall, a bottom and an annular assembly surface, referenced in the table of the figure 13 by the labels "PL", "s / PI" and "a / 1F";
  • figure 8 : a three-quarter view of a part comprising a side wall, a top and an annular assembly surface, referenced in the table of the figure 13 by the labels "PL", "s / PI" and "a / 1D1C", a variant that is not represented comprises two passes and is referenced in FIG. figure 13 by the labels "PL", "s / PI" and "a / 1D2C";
  • figure 9 : a three-quarter view of a part comprising a side wall, an intermediate wall, a single bottom, an annular assembly surface and an intermediate assembly surface, referenced in the table of the figure 13 by the labels "PL", "a / PI" and "a / 1F";
  • figure 10 : a three-quarter view of a part comprising a side wall, an intermediate wall, two bottoms and two annular assembly surfaces, referenced in the table of the figure 13 by the labels "PL", "a / PI" and "a / 2F";
  • figure 11 : a three-quarter view of a part comprising a side wall, an intermediate wall, a top with two collars, an annular assembly surface and an intermediate assembly surface, referenced in the table of the figure 13 by the labels "PL", "a / PI" and "a / 1D";
  • figure 12 : a three-quarter view of a part comprising a side wall, an intermediate wall, two top and two annular assembly surfaces, referenced in the table of the figure 13 by the labels "PL", "a / PI" and "a / 2D";
  • figure 13 : a table summarizing the possible combinations of the pieces represented Figures 3 to 12 ;
  • figure 14 : a three-quarter view and exploded of a packaging device with a dispenser and a vial comprising a glass piece having a side wall with a bottom, and a flat rigid piece with a top having a neck;
  • figure 15 : a three-quarter view and exploded of a packaging device with a dispenser and a vial comprising a flat rigid part, and a glass part with a side wall and a top having a neck;
  • figure 16 : a front view of a packaging device with a dispenser and a bottle comprising a glass piece (respectively rigid) having a side wall, an intermediate wall forming the bottom of two containers, and two rigid pieces (resp. glass), each being flat with a neck;
  • figure 17 : a three-quarter view and exploded of a packaging device with two dispensers and a vial comprising a glass piece with a side wall, an intermediate wall and a single bottom, and a flat rigid piece with two necks;
  • figure 18 : a front view of a packaging device with a dispenser and a bottle comprising a lower part made of a glass piece (respectively rigid) having a side wall and a bottom, an intermediate part made of a piece rigid (or glass) flat without collar, and an upper part of a glass piece (or rigid) having a side wall and a top with a neck;
  • figure 19 : a front view of a packaging device with a dispenser and a bottle comprising a lower part made of a glass piece (respectively rigid) having a side wall and a bottom, a first intermediate part made of a rigid (or glass) flat part without collar, a second intermediate part made of a glass part (or rigid part) having a side wall, and an upper part of a rigid (or flat) glass part with a collar;
  • Figures 20A and 20B : a sectional view of a detail of the bottle at the assembly between the glass piece and the rigid piece, the two pieces being glued to each other with the aid of an adhesive, the piece glass being respectively with and without shoulder;
  • figure 21 : a sectional view of a detail of the bottle at the joint between the glass piece and the rigid piece, the rigid piece comprising a flange and the two pieces are glued to each other using glue;
  • figure 22 : a sectional view of another embodiment of the rigid piece with flange;
  • figure 23 : a sectional view of a detail, according to the invention, of one of the parts of the bottle showing a glue trap with a deposit groove and an overflow groove;
  • figure 24 : a sectional view of a detail, according to the invention, of one of the parts of the bottle showing a glue trap with a deposition groove and two overflow grooves on either side of the deposition groove;
  • figure 25 : a sectional view of a detail, according to the invention, of the bottle showing a glue trap whose deposit groove on the one hand and the overflow grooves on the other hand are not made on the same part;
  • figure 26 a sectional view of a detail, according to the invention, of the bottle at the level of the assembly between the glass piece and the rigid piece, in which the gluing is carried out using a sealing strip and the same glue for both pieces; and
  • figure 27 a sectional view of a detail, according to the invention, of the bottle at the level of the assembly between the glass piece and the rigid piece, in which the gluing is carried out using a sealing strip and two different glues, respectively for the glass piece and the rigid piece;
  • figure 28 : a sectional view of a detail of the bottle at the assembly between the glass piece and the rigid piece, wherein the glass piece has a bead and a curved assembly surface on the periphery of its opening;
  • figure 29 : a three-quarter view of a part comprising an assembly surface having a shape that does not fit in a plane perpendicular to a general longitudinal axis of the bottle, but in a plane forming an angle other than 90 ° with this general longitudinal axis of the bottle;
  • Figures 30 and 31 : three-quarter views of a part comprising an assembly surface having a shape that can not fit into a plane;
  • Figures 32 and 33 : Detail view of a rigid part respectively comprising one and two sealing lips.

Sur les différentes figures, les mêmes références désignent des éléments identiques ou similaires.In the different figures, the same references designate identical or similar elements.

Un flacon à col avec au moins un récipient pour produit liquide sera décrit ci-après en référence aux figures 1 à 33.A neck bottle with at least one liquid product container will be described hereinafter with reference to Figures 1 to 33 .

Ce flacon 1 comprend une pièce en verre 2, une pièce rigide 3 et un col 4 pouvant être réalisé soit sur la pièce en verre 2, soit sur la pièce rigide 3. La pièce en verre 2, la pièce rigide 3 et le col 4 confèrent au flacon sa forme extérieure. La pièce en verre 2 et la pièce rigide 3 sont collées l'une à l'autre à l'aide d'une colle 5 afin de former le flacon 1, la colle assurant l'étanchéité aux fluides du flacon 1. La colle 5 assure également la tenue mécanique du flacon 1. Une telle solution collée permet de simplifier la forme des différentes parties du flacon 1 qui doivent être assemblées ensemble contrairement à la solution clipsée qui nécessite des formes complexes de ces parties. En effet, dans le cas où la pièce en verre présente une ouverture, une telle réalisation du flacon ne nécessite pas de bourrelet extérieur sur le bord de l'ouverture de la pièce en verre. Cette solution ne nécessite pas non plus de jupe avec un relief sur la pièce rigide, la jupe ayant une forme complémentaire avec le bourrelet. Par ailleurs, aucune pièce de verrouillage n'est nécessaire, réduisant ainsi le nombre d'éléments à prévoir pour former le flacon et réduisant l'encombrement et le coût de la solution d'assemblage.This bottle 1 comprises a glass part 2, a rigid part 3 and a neck 4 which can be made either on the glass part 2 or on the rigid part 3. The glass part 2, the rigid part 3 and the neck 4 give the bottle its external shape. The glass piece 2 and the rigid piece 3 are glued together with an adhesive 5 in order to form the bottle 1, the adhesive ensuring the fluid tightness of the bottle 1. The glue 5 also ensures the mechanical strength of the bottle 1. Such a bonded solution simplifies the shape of the different parts of the bottle 1 which must be assembled together unlike the clipped solution that requires complex shapes of these parts. Indeed, in the case where the glass piece has an opening, such an embodiment of the bottle does not require an outer bead on the edge of the opening of the glass piece. This solution also does not require a skirt with a relief on the rigid piece, the skirt having a complementary shape with the bead. Furthermore, no locking piece is necessary, thus reducing the number of elements to provide to form the bottle and reducing the size and cost of the assembly solution.

La colle assure un collage permanent. Par « permanent », on entend que la pièce en verre 2 et la pièce rigide 3 ne peuvent être décollées l'une de l'autre dans des conditions normales d'utilisation.The glue ensures permanent gluing. By "permanent" is meant that the glass part 2 and the rigid part 3 can not be peeled from each other under normal conditions of use.

La colle 5 peut être choisies parmi notamment :

  • les colles bi-composants telles que les colles époxy ;
  • les colles thermoplastiques qui sont des compositions comprenant principalement un polymère thermoplastique tel qu'un polymère thermoplastique réticulé ioniquement (ionomère) d'éthylène et d'un acide, par exemple le Surlyn® qui est un copolymère d'éthylène et de vinyl(acide méthacylique) ; et
  • les colles silicones.
The glue 5 can be chosen from among others:
  • bi-component adhesives such as epoxy adhesives;
  • thermoplastic adhesives which are compositions mainly comprising a thermoplastic polymer such as an ionically crosslinked thermoplastic polymer (ionomer) of ethylene and an acid, for example Surlyn® which is a copolymer of ethylene and vinyl (methacylic acid) ); and
  • silicone glues.

Les colles bi-composants ont l'avantage de répondre à la fois aux exigences de compatibilité (le produit liquide susceptible d'être contenu dans le flacon ne détériore pas la colle) et de neutralité (la colle ne libère pas de composé dans le produit liquide). ces colles permettent d'obtenir un très haut degré de résistance mécanique mais présentent l'inconvénient de devoir être mélangées au moment de l'application, compliquant ainsi le processus de fabrication. Ces colles présentant en outre un temps de polymérisation à coeur significatif, il est préférable d'assurer un temps minimum de stockage intermédiaire d'au moins quinze minutes et préférentiellement d'une heure, voire d'une journée avant de solliciter l'assemblage, par exemple pour d'autres opérations ultérieures d'assemblage, de manutention ou de conditionnement.. Ainsi, dans le cas où une cadence de fabrication élevée doit être assurée, il conviendrait de préférer une colle thermoplastique ou une colle silicone.Two-component glues have the advantage of meeting both the compatibility requirements (the liquid product likely to be contained in the bottle does not deteriorate the glue) and neutrality (the glue does not release any compound in the product liquid). these glues provide a very high degree of mechanical strength but have the disadvantage of having to be mixed at the time of application, thus complicating the manufacturing process. These glues having in addition a significant core polymerization time, it is preferable to ensure a minimum intermediate storage time of at least fifteen minutes and preferably one hour, or even one day before requesting assembly, for example for other subsequent operations of assembly, handling or packaging .. Thus, in the case where a high production rate must be ensured, it should be preferred a thermoplastic adhesive or a silicone adhesive.

Les colles thermoplastiques préférentiellement utilisées dans les configurations comportant un bandeau de scellage (voir plus loin) durcissent rapidement et présentent l'avantage d'une manipulation et d'une utilisation aisée et ne nécessitent aucun temps de stockage intermédiaire. Cependant, ces colles sont moins polyvalentes.Thermoplastic adhesives preferentially used in configurations comprising a sealing strip (see below) harden quickly and have the advantage of easy handling and use and require no intermediate storage time. However, these glues are less versatile.

Enfin, les colles silicones sont les colles préférées pour cette application. En effet elles présentent un temps de polymérisation rapide, ne nécessitent pas de devoir être mélangées au moment de l'application et présentent une résistance mécanique suffisante pour l'application. Elles permettent une bonne étanchéité maintenue dans le temps et présentent l'avantage de répondre à la fois aux exigences de compatibilité (le produit liquide susceptible d'être contenu dans le flacon ne détériore pas la colle) et de neutralité (la colle ne libère pas de composé dans le produit liquide).Finally, silicone glues are the preferred glues for this application. Indeed they have a rapid polymerization time, do not need to be mixed at the time of application and have a sufficient mechanical strength for the application. They allow a good seal maintained over time and have the advantage of meeting both the compatibility requirements (the liquid product may be contained in the bottle does not deteriorate the glue) and neutrality (the glue does not release of compound in the liquid product).

Il n'était pas pour autant évident pour l'homme du métier d'utiliser ce type de colle, notamment dans la cosmétique, la parfumerie et l'alimentaire (conditionnement de liquides tels les spiritueux). En effet, les colles silicone dégagent une odeur d'acide acétique très prononcée qui rebute à la fois les consommateurs des produits cosmétiques, de parfumerie et de boissons et peut altérer les caractéristiques olfactives et/ou gustatives de ces produits.It was not obvious to the skilled person to use this type of glue, especially in cosmetics, perfumery and food (packaging liquids such as spirits). Indeed, the silicone glues emit a very pronounced acetic acid odor which discourages both consumers of cosmetics, perfumes and beverages and can alter the olfactory and / or taste characteristics of these products.

Cependant, les inventeurs ont réussi à vaincre ce préjugé, car ils ont découvert qu'au bout d'un temps de stockage suffisamment long, cette odeur s'estompe jusqu'à ne plus être perceptible par les consommateurs et sans influence sur les caractéristiques olfactives et/ou gustatives des produits. Ainsi, en assurant un temps de stockage suffisamment long, généralement d'au moins une semaine voire deux semaines, avant l'envoi en conditionnement l'emplissage et le bouchage, l'inconvénient dû à l'odeur d'acide acétique ne s'applique plus.However, the inventors have managed to overcome this prejudice, because they discovered that after a sufficiently long storage time, this odor fades until it is no longer perceptible to consumers and has no influence on the olfactory characteristics and / or taste of products. Thus, by ensuring a sufficiently long storage time, generally at least a week or even two weeks, before sending the filling and capping packaging, the disadvantage due to the odor of acetic acid does not occur. apply more.

Les propriétés d'étanchéité aux fluides de la colle peuvent être mesurées en degré d'étanchéité. Le degré d'étanchéité peut être défini par un test d'étanchéité. Un tel test d'étanchéité peut par exemple comprendre le placement du flacon 1 rempli d'un liquide de référence, par exemple de l'eau ou de la glycérine, dans une enceinte à vide, dans une orientation prédéfinie, par exemple dans laquelle du contenu est en contact avec la région de fuite potentielle du flacon 1, c'est-à-dire au niveau de l'assemblage entre la pièce en verre 2 et la pièce rigide 3. La pression ambiante dans l'enceinte va progressivement baisser à un rythme prédéfini, le degré d'étanchéité étant défini par la pression ambiante à laquelle le contenu va commencer à fuir hors du flacon. Certains modes de réalisation présentés ici peuvent atteindre un degré d'étanchéité de -800 millibars (mbar), voire -950 mbar par rapport à la pression atmosphérique. Dans bien des applications, un tel degré d'étanchéité n'est pas nécessaire, il suffit que le degré d'étanchéité atteigne -350 mbar, préférentiellement -400 mbar.The fluid sealing properties of the adhesive can be measured in degree of sealing. The degree of tightness can be defined by a leak test. Such a leak test may for example include the placing the vial 1 filled with a reference liquid, for example water or glycerin, in a vacuum chamber, in a predefined orientation, for example in which the contents are in contact with the potential leakage region of the vial 1, that is to say at the level of the assembly between the glass part 2 and the rigid part 3. The ambient pressure in the chamber will gradually decrease at a predefined rate, the degree of sealing being defined by the ambient pressure at which the contents will begin to leak out of the vial. Some embodiments presented here can achieve a sealing degree of -800 millibars (mbar), or even -950 mbar relative to atmospheric pressure. In many applications, such a degree of sealing is not necessary, it is sufficient that the degree of sealing reaches -350 mbar, preferably -400 mbar.

La pièce en verre 2 est principalement constituée de verre. On peut utiliser tout type de verre compatible avec l'application visée, et notamment des verres utilisés déjà aujourd'hui dans l'industrie du flaconnage.The glass piece 2 is mainly made of glass. Any type of glass compatible with the intended application can be used, and in particular glasses already used today in the bottle industry.

La pièce en verre 2 peut former soit une partie inférieure, soit une partie intermédiaire, soit une partie supérieure ou encore une partie latérale du flacon 1. Ces termes sont utilisés pour désigner certaines parties du flacon quand celui-ci est disposé dans l'orientation avec laquelle il est prévu pour être utilisé ou entreposé. De préférence, la pièce en verre 2 forme la partie inférieure ou la partie supérieure du flacon 1. La pièce en verre 2 comprend une surface d'assemblage annulaire 22. Dans l'ensemble du présent exposé, l'adjectif « annulaire » doit être compris comme signifiant « avoir la forme d'une courbe fermée continue, la courbe pouvant comporter des angles ». Ainsi, les éléments dits annulaires ne sont pas nécessairement circulaires.The glass part 2 may form either a lower part, an intermediate part, an upper part or a lateral part of the vial 1. These terms are used to designate certain parts of the vial when it is arranged in the orientation with which it is intended to be used or stored. Preferably, the glass piece 2 forms the lower part or upper part of the bottle 1. The glass piece 2 comprises an annular assembly surface 22. Throughout the present description, the adjective "annular" must be understood to mean "to be in the form of a continuous closed curve, the curve may include angles". Thus, the so-called annular elements are not necessarily circular.

La pièce rigide 3 peut former soit une partie inférieure, soit une partie intermédiaire, soit une partie supérieure ou encore une partie latérale du flacon 1. Par « rigide » on entend dans l'ensemble du présent exposé un matériau qui ne peut être déformé par l'utilisateur dans des conditions normales d'utilisation. De préférence, la pièce rigide 3 forme la partie supérieure ou la partie inférieure du flacon 1. La pièce rigide 3 comprend une surface d'assemblage annulaire 32. The rigid part 3 may form either a lower part, an intermediate part, an upper part or a lateral part of the bottle 1. By "rigid" is meant throughout the present disclosure a material that can not be deformed by the user under normal conditions of use. Preferably, the rigid part 3 forms the upper part or the lower part of the bottle 1. The rigid part 3 comprises an annular assembly surface 32.

La pièce rigide 3 peut être réalisée dans des matériaux variés, notamment en verre, en métal (particulièrement l'acier inoxydable, aussi appelé inox), et en plastique (particulièrement en une polyoléfine comme le polypropylène ou le polyéthylène ; en un polytéréphtalate d'alcène comme le polytéréphtalate de butylène). On choisit notamment un matériau compatible et neutre vis-à-vis du contenu prévu pour le flacon.
De manière générale, la surface d'assemblage annulaire 32 de la pièce rigide 3 peut être prévue sur une collerette 39 de celle-ci (figures 21 et 22). La collerette 39 est une partie de la pièce rigide 3 présentant une épaisseur généralement plus fine que les autres parties de la pièce rigide 3. La collerette 33 forme préférentiellement le contour le plus extérieur de la pièce rigide 3 et s'étend sensiblement parallèlement à la surface de la pièce rigide 3 (figure 21). Cependant, une telle configuration n'est pas obligatoire, il suffit que la collerette 39 sur laquelle est prévue la surface d'assemblage annulaire 32 ait une forme générale qui soit symétrique à celle de la surface d'assemblage annulaire 22 de la pièce en verre 2 à travers le plan de collage (ceci ne concerne pas la forme surfacique mais uniquement la forme de l'étendue). Par exemple dans le cas où l'on souhaite que la pièce rigide 3 dépasse latéralement de la pièce en verre 2, la collerette 39 ne forme pas le contour le plus extérieur de la pièce rigide 3 mais projette en dehors de celle-ci, de préférence perpendiculairement à sa surface (figure 22).The rigid part 3 may be made of various materials, in particular glass, metal (particularly stainless steel, also called stainless steel), and plastic (particularly a polyolefin such as polypropylene or polyethylene), polyethylene terephthalate alkene such as polybutylene terephthalate). In particular, a material which is compatible and neutral with respect to the content intended for the bottle is chosen.
In general, the annular assembly surface 32 of the rigid part 3 can be provided on a flange 39 thereof ( Figures 21 and 22 ). The flange 39 is a part of the rigid part 3 having a generally thinner thickness than the other parts of the rigid part 3. The flange 33 preferentially forms the outermost contour of the rigid part 3 and extends substantially parallel to the surface of the rigid part 3 ( figure 21 ). However, such a configuration is not mandatory, it is sufficient that the flange 39 on which is provided the annular assembly surface 32 has a general shape that is symmetrical to that of the annular assembly surface 22 of the glass piece 2 through the gluing plane (this does not concern the surface shape but only the shape of the expanse). For example, in the case where it is desired that the rigid piece 3 protrudes laterally from the glass piece 2, the flange 39 does not form the outermost contour of the rigid piece 3 but projects out of it, from preferably perpendicular to its surface ( figure 22 ).

La forme et réalisation de la surface d'assemblage annulaire 22 dépend de la forme de la pièce en verre 2. The shape and construction of the annular assembly surface 22 depends on the shape of the glass part 2.

Pareillement, la forme et réalisation de la surface d'assemblage annulaire 32 dépend de la forme de la pièce rigide 3. Similarly, the shape and construction of the annular assembly surface 32 depends on the shape of the rigid part 3.

Différentes formes possibles pour la pièce en verre 2 et la pièce rigide 3 sont décrites ci-après en référence plus particulièrement aux figures 3 à 12. Les deux pièces seront désignées ci-après par le terme « pièce ». Il faut donc comprendre ce terme « pièce » comme signifiant « pièce en verre » ou « pièce rigide ». Les références des différents éléments porteront le chiffre « 2 » en tête quand il s'agit de la pièce en verre 2 et le chiffre « 3 » quand il s'agit de la pièce rigide 3. Different possible shapes for the glass part 2 and the rigid part 3 are described below with particular reference to the Figures 3 to 12 . The two pieces will be referred to hereinafter as the coin. We must understand the term "room" as meaning "glass room" or "rigid room". The references of the various elements will bear the number "2" in mind when it comes to the glass piece 2 and the number "3" when it comes to the rigid piece 3.

La pièce 2, 3 peut posséder une forme généralement plate (figures 3 et 4), la surface d'assemblage annulaire 22, 32 est une surface annulaire qui épouse le contour de la forme généralement plate, elle peut être soit sur une des faces plates de la pièce 2, 3, soit sur la tranche. On entend par l'adjectif « plat » toute réalisation dont la variation par rapport à la planéité, représentée par un plan moyen, est inférieure à 15 %, de préférence à 10 %, voire à 5 %, de la plus grande des dimensions de la pièce en verre 2. Un col 4 peut être prévu sur la pièce 2, 3 de forme plate (figure 4). Une fois assemblée, le col 4 peut être orienté vers l'extérieur ou vers l'intérieur du flacon 1. En variante, deux cols peuvent être prévus sur la pièce 2, 3 de forme plate (non représenté dans les figures, mais dont il est fait référence dans le tableau de la figure 13 par les labels « P », « a/SAI » et « a/2C »).Piece 2, 3 may have a generally flat shape ( Figures 3 and 4 ), the annular assembly surface 22, 32 is an annular surface which conforms to the contour of the generally flat shape, it can be either on one of the flat faces of the part 2, 3, or on the edge. The term "flat" is understood to mean any embodiment whose variation with respect to the flatness, represented by a mean plane, is less than 15%, preferably 10% or even 5%, of the largest dimension of the glass piece 2. A neck 4 can be provided on the piece 2, 3 of flat shape ( figure 4 ). Once assembled, the neck 4 can be oriented towards the outside or towards the inside of the bottle 1. In a variant, two necks can be provided on the piece 2, 3 of flat shape (not shown in the figures, but of which it is referred to in the table of the figure 13 by the labels "P", "a / SAI" and "a / 2C").

En variante en ce qui concerne la forme plate de la pièce 2, 3, celle-ci peut comprendre en outre une surface d'assemblage intermédiaire 27, 37 à l'intérieur de l'anneau formé par la surface d'assemblage annulaire 32 sur le contour de la pièce rigide 3 (figure 5). Une telle pièce 2, 3 permet de refermer une autre pièce 3, 2 avec une paroi intermédiaire 36, 26 et un dessus 35, 25 avec deux cols 4a, 4b tel que décrite ci-après). En variante, une telle pièce 2, 3 peut comprendre deux cols 4a, 4b de part et d'autre de la surface d'assemblage intermédiaire 27, 37 (figure 6). Cette variante illustrée par la figure 6 permet notamment de refermer une autre pièce 3, 2 avec une paroi intermédiaire 36, 26 et un unique fond 34, 24 formant deux récipients 2a, 2b côte à côte avec leurs ouvertures 21a, 21b orientées dans la même direction et qui sera décrite plus en détail ci-dessous.As a variant with regard to the flat shape of the part 2, 3, the latter may furthermore comprise an intermediate joining surface 27, 37 inside the ring formed by the annular assembly surface 32 on the outline of the rigid piece 3 ( figure 5 ). Such a part 2, 3 allows to close another piece 3, 2 with an intermediate wall 36, 26 and a top 35, 25 with two necks 4a, 4b as described below). As a variant, such a part 2, 3 may comprise two collars 4a, 4b on either side of the intermediate assembly surface 27, 37 ( figure 6 ). This variant illustrated by the figure 6 allows in particular to close another piece 3, 2 with an intermediate wall 36, 26 and a single bottom 34, 24 forming two containers 2a, 2b side by side with their openings 21a, 21b oriented in the same direction and which will be described more in detail below.

Autre exemple, la pièce 2, 3 peut présenter une forme en dôme ou voûte avec à son sommet un col 4 opposé à une ouverture 21, 31. Une fois assemblée, le col 4 peut être orienté vers l'extérieur ou l'intérieur du flacon 1. La surface d'assemblage annulaire 22, 32 est alors sur le pourtour de l'ouverture 21, 31 de la pièce 2, 3, soit sur la surface intérieure de la pièce, la surface extérieure de la pièce ou encore sur la surface en saillie (crête) de la pièce. En variante, le dôme ou la voûte peut présenter à son sommet deux cols. En outre ou en variante, la pièce comprend une collerette ayant une face orientée dans la même direction que le dôme ou la voûte. La surface d'assemblage annulaire est alors sur cette face orientée dans la même direction que le dôme ou la voûte.Another example, the piece 2, 3 may have a dome or vault shape with at its top a neck 4 opposite an opening 21, 31. Once assembled, the neck 4 may be oriented towards the outside or inside of the bottle 1. The annular assembly surface 22, 32 is then around the opening 21, 31 of the part 2, 3, either on the inner surface of the workpiece, the outer surface of the workpiece or on the protruding surface (ridge) of the room. Alternatively, the dome or the vault may have at its summit two necks. In addition or alternatively, the part comprises a flange having a face oriented in the same direction as the dome or vault. The annular assembly surface is then on this face oriented in the same direction as the dome or the vault.

Dans un autre exemple, la pièce 2, 3 possède une paroi latérale 23, 33 qui est refermée sur elle-même formant un espace, et au moins une ouverture 21, 31 (figures 7 et 8). La surface d'assemblage annulaire 22, 32 est sur le pourtour de l'ouverture 21, 31, sur la crête de la paroi latérale 23, 33 entourant l'ouverture 21, 31. Par le pourtour de l'ouverture 21, 31, on entend ici la surface intérieure ou extérieure de l'extrémité de la paroi latérale 23, 33 autour de l'ouverture 21, 31. On appelle la « crête », la surface d'extrémité sensiblement perpendiculaire à la paroi latérale 23, 33 qui entoure l'ouverture 21, 31. Lorsque la pièce 2, 3 est une pièce intermédiaire, deux crêtes opposées sont donc présentes et la pièce 2, 3 comprend alors deux surfaces d'assemblage annulaire 22, 32, chacune sur une extrémité de la pièce 2, 3. In another example, the part 2, 3 has a side wall 23, 33 which is closed on itself forming a space, and at least one opening 21, 31 ( Figures 7 and 8 ). The annular assembly surface 22, 32 is on the periphery of the opening 21, 31, on the crest of the side wall 23, 33 surrounding the opening 21, 31. By the periphery of the opening 21, 31, here we mean the inner or outer surface of the end of the side wall 23, 33 around the opening 21, 31. is called the "peak", the end surface substantially perpendicular to the side wall 23, 33 which surrounds the opening 21, 31. When the part 2, 3 is an intermediate part, two opposite ridges are present and the part 2, 3 then comprises two annular assembly surfaces 22, 32, each on one end of the part 2, 3.

La pièce 2, 3 avec la paroi latérale 23, 33 peut présenter un fond 24, 34 prolongeant la paroi latérale 23, 33 ; c'est-à-dire que le fond 24, 34 et la paroi latérale 23, 33 sont réalisés d'un seul tenant, par exemple quand la pièce 2, 3 forme la partie inférieure du flacon 1 (figure 7). On appelle le « fond », une paroi pleine permettant de délimiter physiquement dans une direction l'espace formé par la paroi latérale 23, 33 et qui est opposée à l'ouverture 21, 31. Le fond 24, 34 est généralement la paroi sur laquelle le flacon 1 repose lorsqu'il est disposé dans sa position normale de stockage une fois rempli.The part 2, 3 with the side wall 23, 33 may have a bottom 24, 34 extending the side wall 23, 33 ; that is to say, the bottom 24, 34 and the side wall 23, 33 are made in one piece, for example when the part 2, 3 forms the lower part of the bottle 1 ( figure 7 ). The "bottom" is a solid wall which physically delimits in a direction the space formed by the side wall 23, 33 and which is opposite the opening 21, 31. The bottom 24, 34 is generally the wall on which the bottle 1 rests when it is arranged in its normal storage position once filled.

La pièce 2, 3 avec la paroi latérale 23, 33 peut en variante présenter un dessus 25, 35 prolongeant la paroi latérale 23, 33 ; c'est-à-dire que le dessus 25, 35 et la paroi latérale 23, 33 sont réalisés d'un seul tenant, par exemple lorsque la pièce forme la partie supérieure du flacon 1. Un col 4 est formé sur le dessus 25, 35 (figure 8). Ainsi, on appelle le dessus 25, 35 une paroi dans laquelle un col 4 est formé. Le col 4 peut être orienté vers l'extérieur ou l'intérieur du flacon 1. À l'opposé du dessus 25, 35 se trouve alors l'ouverture 21, 31. En variante, le dessus peut présenter deux cols (non représentée dans les figures, mais dont il est fait référence dans le tableau de la figure 13 par les labels « PL », « s/PI » et « a/1D2C »).The part 2, 3 with the side wall 23, 33 may alternatively have a top 25, 35 extending the side wall 23, 33 ; that is to say that the top 25, 35 and the side wall 23, 33 are made in one piece, for example when the part forms the upper part of the bottle 1. A neck 4 is formed on the top 25 , 35 ( figure 8 ). Thus, the top 25 is called a wall in which a neck 4 is formed. The neck 4 can be oriented towards the outside or the inside of the bottle 1. Opposite the top 25, 35 is then the opening 21, 31. Alternatively, the top may have two necks (not shown in FIG. figures but which is referred to in the table of the figure 13 by the labels "PL", "s / PI" and "a / 1D2C").

Dans un autre exemple encore, la pièce 2, 3 possède une paroi latérale 23, 33 qui est refermée sur elle-même formant un espace, et une paroi intermédiaire 26, 36 disposée à l'intérieur de l'espace séparant celui-ci en deux parties d'espace. La paroi latérale 23, 33 et la paroi intermédiaire 26, 36 étant réalisées d'un seul tenant. Les deux parties d'espace sont distinctes, c'est-à-dire que dans la position normale de stockage du flacon 1 une fois remplie, un produit liquide contenu dans l'une des deux parties d'espace ne peut s'écouler dans l'autre partie d'espace, et vice versa. In yet another example, the part 2, 3 has a side wall 23, 33 which is closed on itself forming a space, and an intermediate wall 26, 36 disposed inside the space separating it in two parts of space. The side wall 23, 33 and the intermediate wall 26, 36 being made in one piece. The two parts of space are distinct, that is to say that in the normal storage position of the bottle 1 when filled, a liquid product contained in one of the two parts of space can flow into the other part of space, and vice versa.

Les deux parties d'espace séparées par la paroi intermédiaire 26, 36 peuvent former chacun un récipient 1a, 1b (figure 16). Dans ce cas, la paroi intermédiaire 26, 36 est le fond des deux récipients opposé à leurs ouvertures 21a, 21b ; 31b, 31b respectives. En d'autres termes, ce mode de réalisation peut être décrit comme deux récipients 1a, 1b réalisés d'un seul tenant et reliés l'un à l'autre par leur fond. La pièce 2, 3 comprend alors deux surfaces d'assemblage 22a, 22b ; 32a, 32b séparées et chacune située sur le pourtour d'une des ouvertures 21a, 21b. The two space portions separated by the intermediate wall 26, 36 can each form a container 1a, 1b ( figure 16 ). In this case, the intermediate wall 26, 36 is the bottom of the two containers opposite their openings 21a, 21b ; 31b, 31b respectively. In other words, this embodiment can be described as two containers 1a, 1b made in one piece and connected to one another by their bottom. The part 2, 3 then comprises two assembly surfaces 22a, 22b; 32a, 32b and each located on the periphery of one of the openings 21a, 21b.

Les deux parties d'espace séparées par la paroi intermédiaire 26, 36 peuvent ne former chacun un récipient 1a, 1b que lorsqu'au moins un fond 24, 34 additionnel est prévu, la paroi intermédiaire 26, 36 et la paroi latérale 23, 33 ayant alors la même hauteur là où elles sont reliées l'une à l'autre (figures 9 et 10). Dans le cas d'un unique fond (figure 9), les récipients 1a, 1b s'ouvrent dans la même direction et sont côte à côte. Le fond unique 24, 34 est venu de matière avec la paroi latérale 23, 33 et la paroi intermédiaire 27, 37 de sorte à former les récipients 1a, 1b. La paroi intermédiaire 26, 36 et l'unique fond 24, 34 participant alors à l'étanchéité entre les deux récipients 1a, 1b. En d'autres termes, ce mode de réalisation peut être décrit comme deux récipients 1a, 1b réalisés d'un seul tenant et reliés l'un à l'autre par la paroi intermédiaire 26, 36, les ouvertures 21a, 21b ; 31a, 31b étant orientées dans la même direction. La pièce 2, 3 présente alors une surface d'assemblage annulaire 22, 32 sur l'extrémité libre de la paroi latérale 23, 33 et une surface d'assemblage intermédiaire 27, 37 sur l'extrémité libre la paroi intermédiaire 26, 36. Les surfaces d'assemblage peuvent être présentes soit sur la crête de la paroi correspondante, soit pour la paroi latérale 23, 33 une surface intérieure ou extérieure de son extrémité libre, soit pour la paroi intermédiaire 26, 37 les deux surfaces opposées de son extrémité libre. Dans le cas de deux fonds 24a, 24b ; 34a, 34b (figure 10), les récipients 1a, 1b s'ouvrent dans des directions différentes, par exemple opposées. En d'autres termes, ce mode de réalisation peut être décrit comme deux récipients 1a, 1b réalisés d'un seul tenant et reliés tête-bêche l'un à l'autre par la paroi intermédiaire 26, 36. La pièce 2, 3 présente alors deux surfaces d'assemblage annulaires 22a, 22b ; 32a, 32b, chacune avec deux parties : une partie sur l'extrémité libre la paroi latérale 23, 33 et une autre partie sur l'un des fonds 24, 34. The two space portions separated by the intermediate wall 26, 36 may each form a container 1a, 1b only when at least one additional bottom 24, 34 is provided, the intermediate wall 26, 36 and the side wall 23, 33 having the same height where they are connected to each other ( Figures 9 and 10 ). In the case of a single background ( figure 9 ), the containers 1a, 1b open in the same direction and are side by side. The single bottom 24, 34 is integral with the side wall 23, 33 and the intermediate wall 27, 37 so as to form the containers 1a, 1b. The intermediate wall 26, 36 and the single bottom 24, 34 then participating in the seal between the two containers 1a, 1b. In other words, this embodiment can be described as two containers 1a, 1b made in one piece and connected to each other by the intermediate wall 26, 36, the openings 21a, 21b; 31a, 31b being oriented in the same direction. The part 2, 3 then has an annular assembly surface 22, 32 on the free end of the side wall 23, 33 and an intermediate assembly surface 27, 37 on the free end of the intermediate wall 26, 36. Assembly surfaces may be present either on the crest of the wall corresponding, either for the side wall 23, 33 an inner or outer surface of its free end, or for the intermediate wall 26, 37 the two opposite surfaces of its free end. In the case of two funds 24a, 24b; 34a, 34b ( figure 10 ), the containers 1a, 1b open in different directions, for example opposite. In other words, this embodiment can be described as two containers 1a, 1b made in one piece and connected head-to-tail to each other by the intermediate wall 26, 36. The piece 2, 3 then has two annular mating surfaces 22 a, 22b; 32a, 32b, each with two parts: a part on the free end the side wall 23, 33 and another part on one of the funds 24, 34.

En variante, le ou les fonds 24, 24a, 24b, 34, 34a, 34b sont remplacés par un ou des dessus 25, 25a, 25b, 35, 35a, 35b réalisés d'un seul tenant avec la paroi latérale 23, 33. La disposition de la ou des surfaces d'assemblage annulaires 22, 22a, 22b, 32, 32a, 32b et intermédiaire 27, 37 reste identique à ce qui est décrit ci-dessus, mais en remplaçant le fond ou les fonds par un ou des dessus (figures 8, 11 et 12).Alternatively, or the bottoms 24, 24a, 24b, 34, 34a, 34b are replaced by one or more tops 25, 25a, 25b, 35, 35a, 35b formed integrally with the side wall 23, 33. The disposition of the annular assembly surface (s) 22, 22a, 22b, 32, 32a, 32b and intermediate 27, 37 remains identical to what is described above, but replacing the bottom or the bottoms by one or more above ( figures 8 , 11 and 12 ).

De toutes ces variantes, les réalisations préférées pour la pièce en verre 2 sont celles où la pièce en verre 2 présente une paroi latérale 23 formant une ouverture 21 et dans lesquelles l'ouverture 21 présente une surface projetée maximale d'au moins 10 cm2, de préférence d'au moins 50 cm2. On comprendra par « surface projetée maximale » la surface d'aire maximale obtenue par projection de l'ouverture 21 sur un plan.Of all these variants, the preferred embodiments for the glass part 2 are those in which the glass part 2 has a side wall 23 forming an opening 21 and in which the opening 21 has a maximum projected area of at least 10 cm 2 preferably at least 50 cm 2 . The maximum projected area will be understood as the maximum area area obtained by projecting the aperture 21 onto a plane.

Par ailleurs, il convient de bien distinguer l'ouverture 21 et le col 4 quand les deux sont présents sur la pièce en verre 2. Une ouverture 21 est toujours bordée par la surface d'assemblage annulaire 22 et éventuellement la surface d'assemblage intermédiaire 27. Moreover, the opening 21 and the neck 4 must be clearly distinguished when both are present on the glass part 2. An opening 21 is always bordered by the annular assembly surface 22 and possibly the intermediate assembly surface. 27.

La forme extérieure de la pièce 2, 3, et notamment son ou ses ouvertures peut être variée, par exemple, une forme prismatique (ex. : cubique ; parallélépipédique, notamment rectangle ; rhomboédrique ; à base triangulaire, etc.), sphérique (pleine ou tronquée), conique (notamment à base plane circulaire ou polygonale, ou encore à base sphérique), cylindrique (notamment à base circulaire ou polygonale), etc. De préférence, la pièce en verre 2 présente une ou des ouvertures dont la forme ne présente pas de symétrie de révolution.The outer shape of the part 2, 3, and in particular its opening or openings can be varied, for example, a prismatic shape (eg: cubic, parallelepipedal, in particular rectangle, rhombohedral, triangular base, etc.), spherical (solid or truncated), conical (in particular with a circular or polygonal flat base, or else with a spherical base), cylindrical (in particular with a circular or polygonal base), etc. Preferably, the glass piece 2 has one or more openings whose shape does not have symmetry of revolution.

La solution collée présente ici un avantage sérieux par rapport notamment à la solution clipsée de l'état de la technique car la forme des sufaces d'assemblage importe peu. En effet, le collage de la pièce en verre 2 avec la pièce rigide 3 ne nécessite pas de formes particulières, il suffit de disposer de surfaces d'assemblage devant être assemblées ensemble ayant des étendues de formes complémentaires. En ce qui concerne les formes de leurs surfaces, celles-ci ne sont pas nécessairement complémentaires car la colle permet de palier aux discordances surfaciques de forme. D'ailleurs, les formes de leurs surfaces peuvent être variées, bien que la forme la plus simple soit une forme plate. Par exemple, la figure 28 montre une pièce en verre 2 présentant au niveau de son ouverture 21 un bourrelet 29 comme celui de l'art antérieur de la solution clipsée. La surface d'assemblage 22, 27 présente une forme bombée. En revanche, la pièce rigide 3 n'a pas besoin de relief sur sa jupette 39. The glued solution here has a serious advantage compared in particular to the clipped solution of the state of the art because the shape of the assembling sufaces does not matter. Indeed, the bonding of the glass part 2 with the rigid part 3 does not require special shapes, it is sufficient to have assembly surfaces to be assembled together having extensions of complementary shapes. As regards the shapes of their surfaces, these are not necessarily complementary because the glue makes it possible to overcome the shape surface irregularities. Moreover, the shapes of their surfaces can be varied, although the simplest form is a flat shape. For example, the figure 28 shows a piece of glass 2 having at its opening 21 a bead 29 as that of the prior art of the clipped solution. The assembly surface 22, 27 has a convex shape. On the other hand, the rigid piece 3 does not need relief on its skirt 39.

Dans les figures, chaque surface d'assemblage est représentée sur la crête de la paroi correspondante. Ceci n'est pas une limitation, comme on l'a vu ci-dessus, une surface d'assemblage peut être réalisée sur n'importe quelle surface d'une extrémité libre des parois. En outre, dans la majorité des figures, chaque surface d'assemblage est représentée dans une forme pouvant s'insérée sur un unique plan perpendiculaire à un axe longitudinal général du flacon 1. Bien entendu, ceci n'est qu'une illustration et les modes de réalisation possibles ne sauraient être limités à ce mode-là. Par exemple, comme illustré sur la figure 29, la surface d'assemblage 22, 27 ; 32, 37 peut présenter une forme qui ne s'insère pas sur un plan perpendiculaire à un axe longitudinal général du flacon 1, mais sur un plan P formant un angle θ différent de 90° avec cet axe longitudinal général du flacon 1. Autre exemple illustré sur les figures 30 et 31, la surface d'assemblage22, 27 ; 32, 37 peut présenter une forme qui ne peut s'insérer dans un plan.In the figures, each assembly surface is shown on the peak of the corresponding wall. This is not a limitation, as discussed above, an assembly surface can be made on any surface of a free end of the walls. Furthermore, in the majority of the figures, each assembly surface is represented in a shape that can be inserted in a single plane perpendicular to a general longitudinal axis of the bottle 1. Of course, this is only an illustration and the possible embodiments can not be limited to this mode. For example, as shown on the figure 29 the joining surface 22, 27; 32, 37 may have a shape that does not fit on a plane perpendicular to a general longitudinal axis of the bottle 1, but on a plane P forming an angle θ different from 90 ° with this general longitudinal axis of the bottle 1. Another example illustrated on the Figures 30 and 31 the joining surface 22 , 27; 32, 37 may have a shape that can not fit into a plane.

Des exemples de flacons 1 sont illustrés aux figures 1 (également figure 14), 2 (également figure 17), 15 et 16.Examples of flasks 1 are illustrated in figures 1 (also figure 14 ), 2 (also figure 17 ) 15 and 16 .

Le flacon 1 de la figure 1 (aussi visible sur la figure 14) est formé par l'assemblage d'une pièce en verre 2 avec une pièce rigide 3 qui sont collées l'une à l'autre à l'aide de la colle. La pièce en verre 2 présente une paroi latérale 23, une ouverture 21 délimitée par la paroi latérale 23, et un fond 24. Le fond 24 est rectangulaire à angles arrondis et est opposé à l'ouverture. La paroi latérale 23 est un cylindre droit ayant le fond 24 pour courbe fermée directrice. L'ouverture 21 est bordée par la surface d'assemblage annulaire 22 de la pièce en verre 2 qui est donc également de forme rectangulaire à angles arrondis. La pièce rigide 3, qui est préférentiellement en plastique, métal ou en verre, présente une forme plate et possède un col 4. Le col 4 est centré par rapport à la pièce rigide 3. La surface d'assemblage annulaire de la pièce rigide suit le bord de celle-ci. Elle a la même forme que la surface d'assemblage annulaire 22 de la pièce en verre 2. Une colle 5 est disposée entre les surfaces d'assemblage annulaires 22, 32. Le procédé peut être par exemple un procédé de collage à froid.Bottle 1 of the figure 1 (also visible on the figure 14 ) is formed by assembling a glass piece 2 with a rigid piece 3 which are glued to each other with the aid of glue. The glass piece 2 has a side wall 23, an opening 21 defined by the side wall 23, and a bottom 24. The bottom 24 is rectangular with rounded corners and is opposite to the opening. The side wall 23 is a straight cylinder having the bottom 24 for a closed directional curve. The opening 21 is bordered by the annular assembly surface 22 of the glass piece 2 which is therefore also of rectangular shape with rounded corners. The rigid part 3, which is preferably made of plastic, metal or glass, has a flat shape and has a neck 4. The neck 4 is centered relative to the rigid part 3. The annular assembly surface of the rigid part follows the edge of it. It has the same shape as the annular assembly surface 22 of the glass part 2. An adhesive 5 is disposed between the annular assembly surfaces 22, 32. The method may be for example a cold bonding method.

Le flacon 1 de la figure 2 qui présente une symétrie plan (aussi visible sur la figure 17) est formé par l'assemblage d'une pièce en verre 2 avec une pièce rigide 3 qui sont collées l'une à l'autre à l'aide de la colle. La pièce en verre 2 présente une paroi latérale 23, une paroi intermédiaire 26 formant avec la paroi latérale 23 deux récipients 1a, 1b, deux ouvertures 21a, 21b délimitées par la paroi latérale 23 et la paroi intermédiaire 26, et un unique fond 24. L'unique fond 24 est rectangulaire à angles arrondis et est opposé aux ouvertures 21a, 21b. La paroi latérale 23 est un cylindre droit ayant l'unique fond 25 pour courbe fermée directrice. Les ouvertures 21a, 21b sont bordées par la surface d'assemblage annulaire 22 et la surface d'assemblage intermédiaire 27 de la pièce en verre 2. La surface d'assemblage annulaire 22 est donc également de forme rectangulaire à angles arrondis. La pièce rigide 3, qui est préférentiellement en plastique, en métal ou en verre, présente une forme plate et possède deux cols 4a, 4b. Chacun des cols 4a, 4b est centré par rapport à l'ouverture 21a, 21b de la pièce en verre 2 correspondante. La pièce rigide 3 comprend une surface d'assemblage annulaire qui suit son bord extérieur et une surface d'assemblage intermédiaire correspondant à celle de la pièce en verre. Une colle est disposée entre d'une part les surfaces d'assemblage annulaires 22, 32 et d'autre part les surfaces d'assemblage intermédiaires 27, 37. Bottle 1 of the figure 2 which has a plane symmetry (also visible on the figure 17 ) is formed by assembling a glass piece 2 with a rigid piece 3 which are glued to each other with the aid of glue. The glass piece 2 has a side wall 23, an intermediate wall 26 forming with the side wall 23 two containers 1a, 1b, two openings 21a, 21b delimited by the side wall 23 and the intermediate wall 26, and a single bottom 24. The single bottom 24 is rectangular with rounded corners and is opposite the openings 21a, 21b. The side wall 23 is a straight cylinder having the sole bottom 25 for a directed closed curve. The openings 21a, 21b are bordered by the annular assembly surface 22 and the intermediate assembly surface 27 of the glass part 2. The annular assembly surface 22 is therefore also of rectangular shape with rounded corners. The rigid piece 3, which is preferably made of plastic, metal or glass, has a flat shape and has two necks 4a, 4b. Each of the necks 4a, 4b is centered with respect to the opening 21a, 21b of the corresponding glass piece 2 . The rigid part 3 comprises an annular assembly surface which follows its outer edge and an intermediate assembly surface corresponding to that of the component part. glass. An adhesive is disposed between on the one hand the annular assembly surfaces 22, 32 and on the other hand the intermediate joining surfaces 27, 37.

Le flacon 1 de la figure 15 est formé par l'assemblage d'une pièce en verre 2 avec une pièce rigide 3 qui sont collées l'une à l'autre à l'aide de la colle. La pièce en verre 2 présente une paroi latérale 23, une ouverture 21 délimitée par la paroi latérale 23, et un dessus 25 comprenant un col 4. Le dessus 25 est rectangulaire à angles arrondis et est opposé à l'ouverture 21, le col 4 étant centré par rapport au dessus 25. La paroi latérale 23 est un cylindre droit ayant le dessus 25 pour courbe fermée directrice. L'ouverture 21 est bordée par la surface d'assemblage annulaire 22 de la pièce en verre 2 qui est donc également de forme rectangulaire à angles arrondis. La pièce rigide 3, qui est préférentiellement en plastique, en métal ou en verre, présente une forme plate. Une colle 5 est disposée entre les surfaces d'assemblage annulaires 22, 32. Bottle 1 of the figure 15 is formed by assembling a glass piece 2 with a rigid piece 3 which are glued to each other with the aid of glue. The glass piece 2 has a side wall 23, an opening 21 delimited by the side wall 23, and a top 25 comprising a neck 4. The top 25 is rectangular with rounded corners and is opposite the opening 21, the neck 4 being centered with respect to the top 25. The side wall 23 is a straight cylinder having the top 25 for a directed closed curve. The opening 21 is bordered by the annular assembly surface 22 of the glass piece 2 which is therefore also of rectangular shape with rounded corners. The rigid piece 3, which is preferably made of plastic, metal or glass, has a flat shape. An adhesive 5 is disposed between the annular joining surfaces 22, 32.

D'autres combinaisons de géométrie des pièces en verre et rigide sont résumées dans le tableau à la figure 13, où :

  • « P » désigne la forme plate des pièces ;
  • « PL » désigne les modes de réalisation avec paroi latérale ;
  • « s/SAI » et « a/SAI » désignent respectivement les modes de réalisation sans et avec surface d'assemblage intermédiaire ;
  • « s/PI » et « a/PI » désignent respectivement les modes de réalisation sans et avec paroi intermédiaire ;
  • « s/C » et « a/nC » désigne respectivement les modes de réalisation sans col et avec col, n indiquant le nombre de col (1 ou 2) ;
  • « a/(n)F » désigne les modes de réalisation avec fond, le nombre de fonds étant éventuellement indiqué par n, avec n = 1 ou 2, à noter que le mode de réalisation « a/1F » correspond à une configuration côte à côte, et que le mode de réalisation « a/2F » correspond à une configuration tête-bêche des récipients ;
  • « a/(n)D » désigne les modes de réalisation avec dessus, le nombre de dessus étant éventuellement indiqué par n, avec n = 1 ou 2, à noter que le mode de réalisation « a/1D » comprend deux cols sur le dessus et correspond à une configuration côte à côte, et que le mode de réalisation « a/2D » correspond à une configuration tête-bêche des récipients ;
  • « a/1DnC » désigne les modes de réalisation avec un dessus et un ou deux cols, le nombre de cols étant indiqué par n ;
  • « non » signifie que la combinaison n'est pas possible ;
  • « oui » signifie que la combinaison est possible ;
  • « ...×2 » signifie que le flacon comprend deux pièces désignée par le label situé avant le signe multiplié, par exemple, « a/1C×2 » signifie que le flacon comprend deux pièces désignées par le label « a/1C ».
Other combinations of geometry of glass and rigid pieces are summarized in the table at figure 13 , or :
  • "P" denotes the flat shape of the pieces;
  • "PL" designates the sidewall embodiments;
  • "S / SAI" and "a / SAI" denote respectively embodiments without and with intermediate assembly surface;
  • "S / PI" and "a / PI" denote respectively the embodiments without and with intermediate wall;
  • "S / C" and "a / n C" denote respectively the collarless and necked embodiments, n denoting the number of necks (1 or 2);
  • "A / ( n ) F" designates the embodiments with background, the number of bottoms possibly being indicated by n , with n = 1 or 2, to note that the embodiment "a / 1F" corresponds to a configuration coast side by side, and that the "a / 2F" embodiment corresponds to a head-to-tail configuration of the containers;
  • "A / ( n ) D" designates the embodiments with above, the number of top being optionally indicated by n , with n = 1 or 2, to note that the embodiment "a / 1D" comprises two necks on the above and corresponds to a side-by-side configuration, and that the "a / 2D" embodiment corresponds to a head-to-tail configuration of the containers;
  • "A / 1D n C" refers to the embodiments with a top and one or two necks, the number of necks being indicated by n ;
  • "No" means that the combination is not possible;
  • "Yes" means that the combination is possible;
  • "... × 2" means that the bottle consists of two pieces designated by the label before the multiplied sign, for example, "a / 1C × 2" means that the bottle contains two pieces designated by the label "a / 1C" .

Le tableau de la figure 13 ne présente pas l'ensemble des combinaisons possibles, notamment celles avec une pièce formant une partie intermédiaire du flacon 1. Par exemple, une pièce rigide 3 forme la pièce intermédiaire du flacon 1, cette pièce rigide 3 présente une paroi latérale 33 (figure 18). Ainsi, la pièce rigide 3 comprend deux surfaces d'assemblage annulaires 32I, 32S de part et d'autre de la paroi latérale 33 : une surface d'assemblage annulaire 32I inférieure et une surface d'assemblage annulaire 32S supérieure. Le flacon 1 comprend une pièce en verre 2I formant la partie inférieure du flacon 1 et une pièce en verre 2S formant la partie supérieure du flacon 1. La pièce en verre 2I formant la partie inférieure comprend une paroi latérale 23I formant une ouverture 21I, une surface d'assemblage annulaire 22I et un fond 24I. La surface d'assemblage annulaire 22I de la pièce en verre 2I formant la partie inférieure est collée à l'aide d'une colle à la surface d'assemblage annulaire 32I inférieure de la pièce rigide 3. La pièce en verre 2S formant la partie supérieure comprend une paroi latérale 23S formant une ouverture 21S, une surface d'assemblage annulaire 22S et un dessus 25S avec un col 4S. La surface d'assemblage annulaire 22S de la pièce en verre 2S formant la partie supérieure est collée à l'aide d'une colle à la surface d'assemblage annulaire 32S supérieure de la pièce rigide 3. Dans un autre exemple non représenté, la pièce rigide est remplacée par une pièce en verre et chacune des pièces en verre est remplacée par une pièce rigide.The table of the figure 13 does not present all the possible combinations, in particular those with a part forming an intermediate part of the bottle 1. For example, a rigid part 3 forms the intermediate part of the bottle 1, this rigid part 3 has a side wall 33 ( figure 18 ). Thus, the rigid piece 3 comprises two annular assembly surfaces 32I, 32S on either side of the side wall 33: a lower annular assembly surface 32I and an upper annular assembly surface 32S . The bottle 1 comprises a glass piece 2I forming the lower part of the bottle 1 and a glass piece 2S forming the upper part of the bottle 1. The glass piece 2I forming the lower part comprises a side wall 23I forming an opening 21I, a annular assembly surface 22I and a bottom 24I. The annular assembly surface 22I of the glass part 2I forming the lower part is glued with an adhesive to the lower annular assembly surface 32I of the rigid part 3. The glass part 2S forming the part upper comprises a side wall 23S forming an opening 21S, an annular assembly surface 22S and a top 25S with a neck 4S. The annular assembly surface 22S of the glass part 2S forming the upper part is glued with an adhesive to the upper annular assembly surface 32S of the rigid part 3. In another example not shown, the rigid piece is replaced by a glass piece and each piece of glass is replaced by a rigid piece.

Un autre exemple de mode de réalisation ne figurant pas sur le tableau de la figure 13 est un flacon 1 comprenant une partie inférieure faite d'une pièce en verre 2I présentant une paroi latérale 23I et un fond 24I, une première partie intermédiaire faite d'une pièce rigide 3I présentant une paroi latérale 33I, une deuxième partie intermédiaire faite d'une pièce en verre 2S présentant une paroi latérale 23S, et une partie supérieure faire d'une pièce rigide 3S plate avec un col 4S (figure 19).Another example of embodiment not appearing on the table of the figure 13 is a bottle 1 comprising a lower part made of a piece of glass 2I having a side wall 23I and a bottom 24I, a first intermediate part made of a rigid part 3I having a side wall 33I, a second intermediate part made of a glass part 2S having a side wall 23S, and a part upper make a rigid 3S piece flat with a 4S collar ( figure 19 ).

La forme extérieure de la ou des pièces en verre 2 est préférentiellement sensiblement identique à celle de la ou des pièces rigides 3, mais ceci n'est qu'optionnel. En effet, ce qui importe est la forme des surfaces d'assemblage 22, 32 de la pièce en verre 2 et de la pièce rigide 3 qui doit correspondre, c'est-à-dire être sensiblement identiques.The outer shape of the glass part or parts 2 is preferably substantially identical to that of the rigid part or parts 3, but this is only optional. Indeed, what matters is the shape of the assembly surfaces 22, 32 of the glass part 2 and the rigid part 3 which must correspond, that is to say, be substantially identical.

La surface d'assemblage 22, qu'elle soit annulaire ou intermédiaire, de la pièce en verre 2 peut être réalisée de manière à faire face à la surface d'assemblage 32 correspondante de la pièce rigide 3 une fois le flacon assemblé. La colle 5 est alors disposée entre celles-ci. Par exemple, une pièce est disposée sur l'autre et la colle appliquée entre les deux pièces comme illustré sur la figure 20A avec la pièce rigide 3 disposée au-dessus de la pièce en verre 2 avec la colle 5 disposée entre les deux pièces 2, 3 sur leurs surfaces d'assemblage 22, 32 ; 27, 37 respectives. Bien entendu, les deux pièces peuvent être inversée sur le dessin de la figure 20A. Autre exemple, une pièce présente un épaulement sur la crête d'une paroi, l'épaulement forme alors la surface d'assemblage de la pièce. Un bord de l'autre pièce présentant une surface d'assemblage est emboité dans l'épaulement et la colle 5 est disposée entre ce bord et l'épaulement. Étant donné que l'épaulement est formé d'au moins deux surfaces se joignant l'une à l'autre en formant un angle, il est possible de réaliser la surface d'assemblage uniquement sur l'une ou l'autre de ces surfaces, ou sur les deux en même temps. Cette variante est illustrée par la figure 20B où l'on voit une pièce en verre 2 présentant un épaulement 29 et un pièce rigide 3 dont le bord est emboité dans l'épaulement 29. La colle 5 est disposée entre la surface d'assemblage 22, 27 de la pièce en verre 2 (ici les deux surfaces de l'épaulement) et la surface d'assemblage 32 de la pièce rigide 3. Là encore, il est possible d'inverser les deux pièces sur la figure.The assembly surface 22, whether annular or intermediate, of the glass part 2 can be made to face the corresponding assembly surface 32 of the rigid part 3 once the bottle assembled. The glue 5 is then placed between them. For example, one piece is placed on the other and the glue applied between the two pieces as illustrated on the figure 20A with the rigid part 3 disposed above the glass part 2 with the adhesive 5 disposed between the two parts 2, 3 on their assembly surfaces 22, 32; 27, 37 respectively. Of course, both pieces can be reversed on the drawing of the figure 20A . Another example, a part has a shoulder on the crest of a wall, the shoulder then forms the assembly surface of the part. An edge of the other piece having an assembly surface is nested in the shoulder and the adhesive 5 is disposed between this edge and the shoulder. Since the shoulder is formed of at least two surfaces joining one another at an angle, it is possible to make the joining surface only on one or the other of these surfaces. , or both at the same time. This variant is illustrated by the figure 20B where we see a glass piece 2 having a shoulder 29 and a rigid piece 3 whose edge is engaged in the shoulder 29. The glue 5 is disposed between the assembly surface 22, 27 of the glass piece 2 (here the two surfaces of the shoulder) and the assembly surface 32 of the rigid part 3. Again, it is possible to invert the two parts in the figure.

Selon l'invention, au moins l'une des surfaces d'assemblage 22, 27, 32, 37 peut comprendre un piège à colle 6 (figures 23 et 24). Le piège à colle 6 présente avantageusement une rainure de dépôt 61 et au moins une rainure de trop plein 62 à distance de la rainure de dépôt 61. Une surface de collage 63 est alors formée entre la rainure de dépôt 61 et la rainure de trop plein 62. La rainure de dépôt 61 et la rainure de trop plein 62 sont sensiblement concentriques. La rainure de dépôt 61 est prévue pour recevoir la colle 5 avant l'étape de collage. La rainure de trop plein 62 est prévue pour recevoir un trop plein de colle 5 qui se serait répandu à partir de la rainure de dépôt 61 dans la direction de la rainure de trop plein 62. Une fois les pièces en verre 2 et rigide 3 assemblées et collées l'une à l'autre, la colle 5 se trouve alors dans la rainure de dépôt 61 et éventuellement dans la rainure de trop plein 62 et sur la surface de collage 63, ce qui assure le contact entre la pièce en verre 2 et la pièce rigide 3. De préférence une rainure de trop plein 62 est prévue de part et d'autre de la rainure de dépôt 61, ainsi il y a deux surfaces de collage 63 de part et d'autre de la rainure de dépôt 61 (figure 24). En, variante, le piège à colle 7 est réparti sur deux surfaces d'assemblage qui se font face 22, 32 ; 27, 37, c'est-à-dire que chacune des deux surfaces d'assemblage 22, 32 ; 27, 37 ne reçoit qu'une partie du piège à colle 7 (figure 25). Par exemple, la rainure de dépôt 61 est réalisée sur l'une des surfaces d'assemblage 22, 32 ; 27, 37 et la rainure de trop plein 62 est réalisée sur l'autre surface d'assemblage 32, 22 ; 37, 27. Une surface de collage 63 existe toujours : elle est formée par les parties des surfaces d'assemblage situées entre la rainure de dépôt 61 et la rainure de trop plein 62 quand la pièce en verre 2 et la pièce rigide 3 sont assemblées et collées l'une à l'autre.According to the invention, at least one of the joining surfaces 22, 27, 32, 37 may comprise a glue trap 6 ( Figures 23 and 24 ). The glue trap 6 advantageously has a deposition groove 61 and at least one overflow groove 62 at a distance from the deposition groove 61. A bonding surface 63 is then formed between the deposition groove 61 and the overflow groove 62. The deposition groove 61 and the overflow groove 62 are substantially concentric. The deposit groove 61 is provided to receive the glue 5 before the gluing step. The overflow groove 62 is provided to receive an excess of glue 5 which would have spread from the deposition groove 61 in the direction of the overflow groove 62. Once the glass pieces 2 and rigid 3 assembled and glued to each other, the glue 5 is then in the deposition groove 61 and possibly in the overflow groove 62 and on the bonding surface 63, which ensures the contact between the glass piece 2 and the rigid part 3. Preferably an overflow groove 62 is provided on either side of the deposit groove 61, so there are two bonding surfaces 63 on either side of the deposit groove 61 ( figure 24 ). In a variant, the glue trap 7 is distributed over two facing surfaces 22, 32; 27, 37, that is to say that each of the two joining surfaces 22, 32; 27, 37 receives only part of the glue trap 7 ( figure 25 ). For example, the deposition groove 61 is formed on one of the joining surfaces 22, 32; 27, 37 and the overflow groove 62 is formed on the other mounting surface 32, 22; 37, 27. A bonding surface 63 still exists: it is formed by the parts of the joining surfaces located between the deposit groove 61 and the overflow groove 62 when the glass piece 2 and the rigid piece 3 are assembled. and glued to each other.

Le piège à colle 6 permet non seulement de s'assurer que la colle 5 ne déborde, mais également d'augmenter la surface de collage sans augmenter la largeur de collage, en d'autre terme de l'épaisseur de la paroi sur la crête de laquelle la colle est déposée. En particulier, compte tenu de la nature éventuellement différente des matériaux de la pièce en verre 2 et de la pièce rigide 3, et compte tenu de la nature de la colle 5, il est possible que la colle 5 présente une meilleure adhérence sur l'une des pièces. La réalisation du piège à colle 6 convenablement dimensionné sur la pièce ayant une plus mauvaise adhérence avec la colle 5, permet ainsi d'équilibrer sensiblement l'adhérence de la colle sur des matériaux éventuellement différente des deux pièces.The glue trap 6 makes it possible not only to ensure that the glue 5 does not overflow, but also to increase the bonding surface without increasing the bonding width, in other words the thickness of the wall on the ridge. from which the glue is deposited. In particular, given the possibly different nature of the materials of the glass part 2 and the rigid part 3, and taking into account the nature of the glue 5, it is possible that the glue 5 has a better adhesion to the one of the pieces. The realization of the trap glue 6 suitably sized on the piece having a poorer adhesion with the glue 5, thus substantially balance the adhesion of the glue on materials possibly different from the two parts.

La forme du piège à colle 6 correspond à la surface d'assemblage 22, 27, 32, 37 sur laquelle elle est réalisée, c'est-à-dire qu'il est annulaire si la surface d'assemblage est une surface d'assemblage annulaire 22, 32 ; il est rectiligne, si la surface d'assemblage est sur surface rectiligne, par exemple dans certain cas pour une surface d'assemblage intermédiaire 27, 37. The shape of the glue trap 6 corresponds to the assembly surface 22, 27, 32, 37 on which it is made, that is to say it is annular if the assembly surface is a surface of annular assembly 22, 32; it is rectilinear, if the joining surface is on a rectilinear surface, for example in some cases for an intermediate assembly surface 27, 37.

En variante de l'invention, une surface d'assemblage de la pièce en verre et la surface d'assemblage de la pièce rigide correspondante ne se font pas face, mais sont disposées côte à côte, dirigées dans le même sens et situées sensiblement sur un même plan. Pour cela, la pièce en verre comprend au niveau de la crête de sa paroi latérale 23 ou de sa paroi intermédiaire 27 un épaulement 29 dont l'étendue présente la même forme que celle de la surface d'assemblage correspondante. L'épaulement 29 est situé plus proche de l'ouverture 21 que la surface d'assemblage correspondante. L'épaulement 29 sert à recevoir le bord de la pièce rigide 3. La hauteur de l'épaulement 29 est sensiblement égale à l'épaisseur du bord de la pièce rigide 3 qui peut être une collerette.In a variant of the invention, an assembly surface of the glass piece and the joining surface of the corresponding rigid piece do not face each other, but are arranged side by side, directed in the same direction and located substantially on the same plan. For this, the glass piece comprises at the crest of its side wall 23 or its intermediate wall 27 a shoulder 29 whose extent has the same shape as that of the corresponding assembly surface. The shoulder 29 is located closer to the opening 21 than the corresponding mounting surface. The shoulder 29 serves to receive the edge of the rigid part 3. The height of the shoulder 29 is substantially equal to the thickness of the edge of the rigid part 3 which may be a flange.

Le collage est réalisé à l'aide d'un bandeau de scellage 7 (figures 26 et 27). Ce bandeau de scellage 7 présente la même forme que celle des surfaces d'assemblage sur lesquelles il est appliqué. Il possède une largeur au moins égale aux largeurs des deux surfaces d'assemblage additionnées. Ainsi, comme les surfaces d'assemblage annulaire 22, 32, le bandeau de scellage 7 est annulaire et comprend deux portions annulaires concentriques 71, 72, une première portion de scellage 71 qui est au contact de la surface d'assemblage annulaire 22 de la pièce en verre 2 et une deuxième portion de scellage 72 qui est au contact de la surface d'assemblage annulaire 32 de la pièce rigide 3. La colle 5 est disposée entre la première portion de scellage 71 et la surface d'assemblage annulaire 22 de la pièce en verre 2. Le contact entre la deuxième portion de scellage 72 et la surface d'assemblage annulaire 32 est assurée soit avec la même colle 5 (figure 26) soit avec une colle différente 5' (figure 27). Dans le cas de surface d'assemblage intermédiaires 27, 37, le bandeau de scellage 7 possède préférablement la même forme, c'est-à-dire qu'il est rectiligne si les surfaces d'assemblage intermédiaires 27, 37 sont rectilignes. Le bandeau présente les mêmes éléments que décrit ci-dessus. Dans ce cas, il y a nécessairement une pièce rigide par ouverture de la pièce en verre.The bonding is carried out using a sealing strip 7 ( Figures 26 and 27 ). This sealing strip 7 has the same shape as that of the assembly surfaces on which it is applied. It has a width at least equal to the widths of the two assembly surfaces added. Thus, like the annular assembly surfaces 22, 32, the sealing strip 7 is annular and comprises two concentric annular portions 71, 72, a first sealing portion 71 which is in contact with the annular assembly surface 22 of the glass part 2 and a second sealing portion 72 which is in contact with the annular assembly surface 32 of the rigid part 3. The adhesive 5 is disposed between the first sealing portion 71 and the annular assembly surface 22 of the glass piece 2. The contact between the second sealing portion 72 and the annular assembly surface 32 is provided either with the same glue 5 ( figure 26 ) with a different glue 5 ' ( figure 27 ). In the case of intermediate joining surfaces 27, 37, the strip of Sealing 7 preferably has the same shape, i.e. it is straight if the intermediate joining surfaces 27, 37 are rectilinear. The strip has the same elements as described above. In this case, there is necessarily a rigid piece by opening the glass piece.

Le bandeau de scellage 7 est préférentiellement un laminé avec au moins une couche de support 7S et une couche d'adhésion 7A. La couche de support 7S peut être en papier, en plastique, en métal (par exemple l'aluminium). La ou les colles 5, 5' forment la couche d'adhésion 7A. Une telle réalisation du bandeau de scellage 7 permet de simplifier le procédé de fabrication car elle permet de s'affranchir d'une étape de dépôt de colle sur les surfaces d'assemblage annulaires 22, 32, qui peuvent être de formes complexes.The sealing strip 7 is preferably a laminate with at least one support layer 7S and an adhesion layer 7A. The support layer 7S can be made of paper, plastic or metal (for example aluminum). The glue (s) 5, 5 ' form the adhesion layer 7A. Such an embodiment of the sealing strip 7 simplifies the manufacturing process because it eliminates a glue deposition step on the annular assembly surfaces 22, 32, which can be of complex shapes.

Dans le cas où l'une des pièces est une pièce plate, le bandeau de scellage 7 peut ne pas être annulaire et recouvrir toute la surface extérieure de la pièce plate.In the case where one of the pieces is a flat piece, the sealing strip 7 may not be annular and cover the entire outer surface of the flat piece.

La description des variantes avec bandeau de scellage 7 peut être modifiée afin d'intervertir la pièce en verre 2 et la pièce rigide 3. The description of the variants with sealing strip 7 can be modified to interchange the glass piece 2 and the rigid piece 3.

L'étanchéité peut être renforcée lorsque la pièce rigide 3 est une pièce plastique. Pour cela, une lèvre d'étanchéité 38 est prévue sur la pièce rigide 3,. La lèvre d'étanchéité 38 est annulaire et s'étend le long de la surface d'assemblage annulaire 32, et éventuellement, de la surface d'assemblage intermédiaire 37 de la pièce rigide 3 (figure 32). La lèvre d'étanchéité 38 est disposée plus à l'intérieur que la surface d'assemblage 32, 37 par rapport au flacon 1. Cette lèvre d'étanchéité 38 est apte à former une ligne d'étanchéité contre la paroi latérale 23, et éventuellement la paroi intermédiaire 26, de la pièce en verre 2. Plusieurs lèvres d'étanchéité peuvent être prévues, auquel cas, elles sont superposées parallèlement à la paroi contre laquelle elles entrent en contact une fois le flacon 1 assemblé (figure 33). Dans ce mode particulier de réalisation, la pièce rigide est réalisée en une matière plastique ayant une certaine capacité de conformation. Par certaine capacité de conformation, on entend ici un plastique fluant pour se conformer à la forme de la pièce en verre dans laquelle on l'a enserré en force. Les plastiques adaptés sont notamment ceux permettant d'atteindre un degré d'étanchéité de -350 mbar, de préférence de -400 mbar. La pièce rigide 3 est alors dimensionnée afin que la ou les lèvres d'étanchéité 38 soient contraintes au moment de l'assemblage contre la ou les surfaces qui leur font face.The seal can be reinforced when the rigid part 3 is a plastic part. For this, a sealing lip 38 is provided on the rigid part 3,. The sealing lip 38 is annular and extends along the annular assembly surface 32, and optionally, the intermediate assembly surface 37 of the rigid part 3 ( figure 32 ). The sealing lip 38 is disposed more inside than the assembly surface 32, 37 with respect to the bottle 1. This sealing lip 38 is able to form a sealing line against the side wall 23, and optionally the intermediate wall 26, of the glass part 2. Several sealing lips may be provided, in which case they are superimposed parallel to the wall against which they come into contact once the assembled bottle 1 ( figure 33 ). In this particular embodiment, the rigid piece is made of a plastic material having a certain conformational capacity. By certain capacity of conformation, one understands here a fluent plastic to conform to the shape of the piece of glass in which it was held in force. Suitable plastics include those which achieve a degree of -350 mbar, preferably -400 mbar. The rigid part 3 is then dimensioned so that the sealing lip or lips 38 are constrained at the time of assembly against the surface or surfaces facing them.

Les surfaces d'assemblage annulaires 22, 32 de la pièce en verre 2 et de la pièce rigide 3 peuvent être orientées colinéairement à une direction d'assemblage de la pièce en verre 2 avec la pièce rigide 3. The annular assembly surfaces 22, 32 of the glass part 2 and the rigid part 3 can be oriented collinearly to a direction of assembly of the glass part 2 with the rigid part 3.

En variante, les surfaces d'assemblage annulaire 22, 32 de la pièce en verre 2 et de la pièce rigide 3 sont orientées dans une direction formant un angle aigu sensiblement non nul, préférablement sensiblement égal à 90°, avec une direction d'assemblage de la pièce en verre 2 avec la pièce rigide 3. Alternatively, the annular assembly surfaces 22, 32 of the glass part 2 and the rigid part 3 are oriented in a direction forming a substantially non-zero acute angle, preferably substantially equal to 90 °, with an assembly direction of the glass piece 2 with the rigid piece 3.

Toutes les réalisations décrites ci-dessus sont compatibles avec la présence inévitable de défauts géométriques inhérents aux tolérances industrielles des procédés de fabrication utilisée, qui conduisent notamment à l'impossibilité de maitriser parfaitement la mise en forme des pièces et notamment de la pièce en verre 2. Ces défauts peuvent générer des écarts par rapport à la forme que l'on a souhaité conférer à la pièce de moins de 10 %, préférentiellement de moins de 5%, encore préférentiellement de moins de 3 % de la plus grande dimension de la pièce en verre 2. La présente invention permet de compenser aisément ces défauts de réalisation car la colle 5 permet de combler les variations locales de distance entre les surfaces d'assemblages annulaires 21, 31 se faisant face.All the embodiments described above are compatible with the inevitable presence of geometrical defects inherent to the industrial tolerances of the manufacturing processes used, which notably lead to the impossibility of perfectly controlling the shaping of the parts and in particular of the glass part 2 . These defects can produce deviations from the shape which it is wished to confer the workpiece of less than 10%, preferentially less than 5%, more preferably less than 3% of the largest dimension of the workpiece 2. The present invention makes it possible to easily compensate for these defects of embodiment because the adhesive 5 makes it possible to fill the local variations of distance between the surfaces of annular assemblies 21, 31 facing each other.

Le flacon 1 décrit ci-dessus peut être utilisé afin de réaliser un dispositif d'emballage 10 pour produit liquide. Un tel dispositif d'emballage 10, outre le flacon 1, comprend également un distributeur 8. Le distributeur 8 permet de distribuer hors du flacon 1 le produit liquide qui y est contenu. On peut utiliser ici tout distributeur 8 adapté, selon la nature du produit contenu dans le flacon 1. Le dispositif d'emballage 10 peut présenter en variante deux distributeurs 8 notamment des distributeurs de types différents ou de même type mais avec des capacités de distribution différentes. Dans le cas où l'une ou l'autre des pièces du flacon présente une paroi intermédiaire, le dispositif d'emballage 10 présente deux distributeurs 8a, 8b également pour distribuer le contenu de chacun des récipients 1a, 1b du flacon 1. The bottle 1 described above can be used to make a packaging device 10 for liquid product. Such a packaging device 10, in addition to the bottle 1, also comprises a dispenser 8. The dispenser 8 makes it possible to dispense the liquid product contained therein from the bottle 1 . Any suitable distributor 8 may be used here, depending on the nature of the product contained in the bottle 1. The packaging device 10 may alternatively have two dispensers 8, in particular dispensers of different types or of the same type but with different dispensing capacities. . In the case where one or other of the parts of the bottle has an intermediate wall, the packaging device 10 has two distributors 8a, 8b also for dispensing the contents of each of the containers 1a, 1b of the bottle 1.

Des exemples d'un tel dispositif d'emballage 10 sont illustrés par les figures 2, 15 à 20.Examples of such a packaging device 10 are illustrated by the figures 2 , 15 to 20 .

Le dispositif d'emballage 10 de la figure 14 comprend un flacon 1 qui a déjà été décrit ci-dessus. Le distributeur 8 est une pompe dont un tube 81 est inséré à l'intérieur du flacon 1 à travers le col 4 et fixé sur le col 4 par une méthode connue telle que le sertissage.The packaging device 10 of the figure 14 comprises a bottle 1 which has already been described above. The dispenser 8 is a pump of which a tube 81 is inserted inside the bottle 1 through the neck 4 and fixed on the neck 4 by a known method such as crimping.

Le dispositif d'emballage 10 de la figure 15 comprend un flacon 1 qui a déjà été décrit plus en détail ci-dessus. Le distributeur 8 est une pompe dont un tube 81 est inséré à l'intérieur du flacon 1 à travers le col 4 et fixé sur le col 4 par une méthode connue telle que le sertissage.The packaging device 10 of the figure 15 comprises a bottle 1 which has already been described in more detail above. The dispenser 8 is a pump of which a tube 81 is inserted inside the bottle 1 through the neck 4 and fixed on the neck 4 by a known method such as crimping.

Le dispositif d'emballage 10 de la figure 16 comprend un flacon 1 qui a été décrit plus en détail ci-dessus, et deux distributeurs 8a, 8b. Chacun des distributeurs 8a, 8b est une pompe dont un tube 81a, 8b est inséré à l'intérieur du flacon 1 à travers un col 4a, 4b correspondant et fixé sur le col 4 par une méthode connue telle que le sertissage.The packaging device 10 of the figure 16 comprises a bottle 1 which has been described in more detail above, and two distributors 8a, 8b. Each of the distributors 8a, 8b is a pump of which a tube 81a, 8b is inserted inside the bottle 1 through a corresponding neck 4a, 4b and fixed on the neck 4 by a known method such as crimping.

Le dispositif d'emballage 10 de la figure 17 comprend un flacon 1 qui a été décrit plus en détail ci-dessus. Le dispositif d'emballage comprend deux distributeurs 8a, 8b, chacun étant une pompe dont un tube 81a, 8b est inséré à l'intérieur du flacon 1 à travers un col 4a, 4b correspondant et fixé sur le col 4 par une méthode connue telle que le sertissage.The packaging device 10 of the figure 17 comprises a vial 1 which has been described in more detail above. The packaging device comprises two distributors 8a, 8b, each being a pump, a tube 81a, 8b of which is inserted inside the bottle 1 through a corresponding neck 4a, 4b and fixed on the neck 4 by a known method such as that crimping.

Le dispositif d'emballage 10 de la figure 18 comprend un flacon 1 qui a été décrit plus en détail ci-dessus, et un distributeur 8. Le distributeur 8 est une pompe dont un tube 81 est inséré à l'intérieur du flacon 1 à travers le col 4 et fixé sur le col 4 par une méthode connue telle que le sertissage.The packaging device 10 of the figure 18 comprises a bottle 1 which has been described in more detail above, and a dispenser 8. The dispenser 8 is a pump of which a tube 81 is inserted inside the bottle 1 through the neck 4 and fixed on the neck 4 by a known method such as crimping.

Le dispositif d'emballage 10 de la figure 19 comprend un flacon 1 qui a été décrit plus en détail ci-dessus, et un distributeur 8. Le distributeur 8 est une pompe dont un tube 81 est inséré à l'intérieur du flacon 1 à travers le col 4 et fixé sur le col 4 par une méthode connue telle que le sertissage.The packaging device 10 of the figure 19 comprises a bottle 1 which has been described in more detail above, and a dispenser 8. The dispenser 8 is a pump of which a tube 81 is inserted inside the bottle 1 through the neck 4 and fixed on the neck 4 by a known method such as crimping.

Un procédé pour la fabrication du flacon 1 est décrit ci-après est décrit ci-après.A process for the manufacture of vial 1 is described hereinafter is described below.

Tout d'abord, le procédé comprend la fourniture d'une pièce en verre. La pièce en verre peut être fabriquée de plusieurs manières. De manière préférentielle, la pièce en verre est obtenue par pressage. Pour le pressage, on utilise une empreinte de corps et un poinçon formant ensemble une cavité recevant une paraison de verre. Le poinçon est mobile relativement aux empreintes entre une position sortie, et une position entrée dans laquelle la cavité donne la future forme de la pièce en verre.First, the method includes providing a glass piece. The glass piece can be made in many ways. Preferably, the glass piece is obtained by pressing. For pressing, a body cavity and a punch are used together forming a cavity receiving a glass parison. The punch is movable relative to the fingerprints between an output position, and an input position in which the cavity gives the future shape of the glass piece.

Dans le cas particulier où la pièce en verre présente une paroi latérale et donc une ouverture, cette ouverture est large pour laisser passer le poinçon. Le poinçon définit la forme interne de la pièce en verre, et les empreintes sa forme externe. L'empreinte présente une ouverture par laquelle le poinçon est inséré, une paroi latérale donnant sa forme à la paroi latérale de la pièce en verre. Dans le cas d'une pièce en verre avec un fond, l'empreinte présente également une surface de fond. Dans le cas d'une pièce en verre avec un dessus, l'empreinte présente dans son fond une partie pour la formation du col.In the particular case where the glass piece has a side wall and therefore an opening, this opening is wide to let the punch. The punch defines the internal shape of the glass piece, and the imprints its external shape. The imprint has an opening through which the punch is inserted, a side wall giving its shape to the side wall of the glass piece. In the case of a glass piece with a bottom, the impression also has a bottom surface. In the case of a glass piece with a top, the footprint has in its bottom part for the formation of the neck.

Le cas échéant, on fait suivre l'étape de pressage décrite ci-dessus d'une étape de soufflage, au cours de laquelle la pièce pressée est déformée par insufflation dans son volume intérieur. Cette étape de soufflage peut augmenter le volume intérieur de la pièce en verre de l'ordre de 10% à 20% environ, si on veut conserver des particularités géométriques de la surface interne, obtenues au cours de l'étape de pressage. Le terme « pressé » ici utilisé vise toute mise en oeuvre comprenant une étape de pressage, y inclus les cas où celle-ci est suivie d'une étape de soufflage.If necessary, the pressing step described above is followed by a blowing step, during which the pressed piece is deformed by insufflation in its internal volume. This blowing step can increase the internal volume of the glass piece of the order of 10% to 20% approximately, if one wants to maintain the geometric features of the internal surface, obtained during the pressing step. The term "pressed" used here refers to any implementation including a pressing step, including the case where it is followed by a blowing step.

Le procédé comprend également la fourniture d'une pièce rigide. La pièce rigide peut être fabriquée de différentes manières dépendant de la matière dans laquelle elle a été faite. Par exemple, si la pièce rigide est en verre, elle peut être fabriquée par la méthode de pressage décrite ci-dessus. Si la pièce rigide est en plastique ou en métal, les méthodes de moulage et/ou usinage peuvent être utilisées. Les méthodes de laminage peuvent aussi être utilisées.The method also includes providing a rigid piece. The rigid piece can be made in different ways depending on the material in which it was made. For example, if the rigid piece is glass, it can be made by the pressing method described above. If the rigid part is made of plastic or metal, the methods of molding and / or machining can be used. Rolling methods can also be used.

La suite du procédé dépend de l'utilisation ou non d'un bandeau de scellage.The rest of the process depends on the use or not of a sealing strip.

Dans le cas où aucun bandeau de scellage n'est utilisé, la pièce en verre et la pièce rigide sont assemblées et collées l'une à l'autre. Pour cela, de la colle est appliquée sur la ou les surfaces d'assemblage de l'une parmi la pièce en verre et la pièce rigide, voire les deux (dans le cas où un piège à colle est prévu, la colle est disposée dans la rainure de dépôt ; la quantité de colle est alors choisie pour qu'après assemblage de la pièce en verre avec la pièce rigide, la colle ne se répand pas au-delà de la ou des rainures de trop plein). La ou les surfaces d'assemblage de la pièce en verre sont donc mises au contact de la ou des surfaces d'assemblage de la pièce rigide puis maintenues le temps nécessaire pour que la colle commence à prendre (c'est-à-dire sécher, durcir ou polymériser).In the case where no sealing strip is used, the glass piece and the rigid piece are assembled and glued to each other. For this, glue is applied to the one or more assembly surfaces of one of the glass piece and the rigid piece, or both (in the case where a glue trap is provided, the glue is disposed in the deposit groove, the amount of glue is then chosen so that after assembly of the glass piece with the rigid part, the glue does not spread beyond the groove or grooves overflow). The assembly surface (s) of the glass piece are thus brought into contact with the assembly surface (s) of the rigid part and then maintained for the time necessary for the glue to start to take (that is to say to dry harden or cure).

Dans le cas où un bandeau de scellage est utilisé, de la colle est disposée soit sur le bandeau, soit sur la ou les surfaces d'assemblage de la pièce en verre, ou encore de la pièce rigide. Le bandeau de scellage et/ou la pièce en verre et/ou la pièce rigide sont maintenus le temps nécessaire pour que la colle commence à prendre (c'est-à-dire sécher, durcir ou polymériser).In the case where a sealing strip is used, glue is disposed either on the strip, or on the assembly surface or surfaces of the glass part, or the rigid part. The sealing strip and / or the glass piece and / or the rigid piece are maintained for the time necessary for the glue to begin to set (that is, to dry, harden or cure).

On peut remarquer que ce procédé de fabrication est beaucoup plus simple qu'un procédé de fabrication dans lequel différents éléments doivent être clipsés les uns aux autres.It may be noted that this manufacturing process is much simpler than a manufacturing method in which different elements must be clipped to each other.

Le procédé comprend en outre le stockage des flacons. Ce temps de stockage est nécessaire quand la colle utilisée est une colle qui présente une forte odeur, comme par exemple les colles époxy et les colles silicones pour que leur odeur s'estompe. Le temps de stockage est préférentiellement au moins égal à une semaine, de préférence au moins égal à deux semaines. Le flacon est ensuite empli.The method further comprises storing the vials. This storage time is necessary when the glue used is a glue that has a strong odor, such as epoxy glues and silicone glues for their odor to fade. The storage time is preferably at least one week, preferably at least two weeks. The bottle is then filled.

Le flacon peut être utilisé pour la fabrication d'un dispositif d'emballage. Pour cela, un distributeur est assemblé sur chaque col que compte le flacon. Cet assemblage peut se faire après l'emplissage.The vial can be used for the manufacture of a packaging device. For this, a dispenser is assembled on each neck that counts the bottle. This assembly can be done after filling.

Claims (9)

  1. Bottle (1) with neck for a liquid product having an external shape, comprising:
    - a glass piece (2), said glass piece (2) having an annular assembly surface (22);
    - a rigid piece (3) having an annular assembly surface (32);
    - a neck (4) formed on the glass piece (2) or rigid piece (3);
    - an adhesive (5) providing a fluidtight seal either between the annular assembly surface (22) of the glass piece (2) and the annular assembly surface (32) of the rigid piece (3), or between the annular assembly surface (22) of the glass piece (2) and a sealing band (7), the sealing band (7) being securely connected to the annular assembly surface (32) of the rigid piece (3), thereby ensuring the fluidtight seal,
    the glass piece (2), rigid piece (3), and neck (4) giving the bottle (1) its external shape,
    in the case where the adhesive provides a fluidtight seal between the annular assembly surface (22) of the glass piece (2) and the annular assembly surface (32) of the rigid piece (3), it further comprises a glue trap (6) on the annular assembly surface (22, 32) of either the glass piece (2) or the rigid piece (3) or is divided between the glass piece (2) and the rigid piece (3), characterized in that the glue trap (6) has a filling groove (61) for depositing adhesive, at least one bonding surface (63), and at least one overflow groove (62), the filling groove (61), the bonding surface (63), and the overflow groove (62) being substantially concentric; and
    in the case where the adhesive provides a fluidtight seal between the annular assembly surface (22) of the glass piece (2) and a sealing band (7), characterized in that the sealing band (7) is securely connected to the annular assembly surface (32) of the rigid piece (3), thereby ensuring the fluidtight seal, the sealing band (7) comprises two concentric annular portions, a first sealing portion (71) of the annular assembly surface (22) of the glass piece (2) and a second sealing portion (72) of the annular assembly surface (32) of the rigid piece (3), and the annular assembly surfaces (22, 32) of the glass piece (2) and the rigid piece (3) being substantially adjacent and substantially in the same plane.
  2. Bottle (1) according to claim 1, wherein the glass piece (2) comprises a side wall (23), an annular edge of which forms an opening (21), the annular assembly surface (22) being located on the annular edge forming the opening (21).
  3. Bottle (1) according to claim 2, wherein in the case where the adhesive provides a fluidtight seal between the annular assembly surface (32) of the glass piece (2) and the annular assembly surface (32) of the rigid piece (3), the annular edge forming the opening (21) has a shoulder (29) in which is formed the annular assembly surface (22).
  4. Bottle (1) according to one of claims 1 to 3, wherein the adhesive (5) is a silicone adhesive.
  5. Bottle (1) according to one of claims 1 to 4, wherein in the case where the adhesive provides a fluidtight seal between the annular assembly surface (22) of the glass piece (2) and the annular assembly surface (32) of the rigid piece (3), the annular assembly surface (22) of the glass piece (2) faces the annular assembly surface (32) of the rigid piece (3), and the adhesive (5) is placed therebetween.
  6. Bottle (1) according to claim 5, wherein the rigid piece (3) comprises an annular flange (39) on which is provided the annular assembly surface (32) of the rigid piece (3).
  7. Bottle (1) according to one of claims 1 to 6, wherein the annular assembly surfaces (22, 32) of the glass piece (2) and rigid piece (3) are oriented collinearly to a direction of assembly of the glass piece (2) with the rigid piece (3).
  8. Bottle (1) according to one of claims 1 to 6, wherein the annular assembly surfaces (22, 32) of the glass piece (2) and the rigid piece (3) are oriented in a direction forming an acute angle that is substantially non-zero, preferably substantially equal to 90°, with a direction of assembly of the glass piece (2) with the rigid piece (3).
  9. Packaging device (10) for a liquid product, comprising a bottle (1) according to one of claims 1 to 8 and a dispenser (8) of liquid product.
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