EP3243993A1 - Vorrichtung und verfahren zur befestigung eines baukörpers in einer von einer auflagefläche begrenzten öffnung - Google Patents

Vorrichtung und verfahren zur befestigung eines baukörpers in einer von einer auflagefläche begrenzten öffnung Download PDF

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EP3243993A1
EP3243993A1 EP17167810.5A EP17167810A EP3243993A1 EP 3243993 A1 EP3243993 A1 EP 3243993A1 EP 17167810 A EP17167810 A EP 17167810A EP 3243993 A1 EP3243993 A1 EP 3243993A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
spacer element
opening
mounting
building
mounting component
Prior art date
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Granted
Application number
EP17167810.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP3243993B1 (de
Inventor
Alex Sieber
Simon HUSER
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SFS Group International AG
Original Assignee
SFS Intec Holding AG
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Filing date
Publication date
Application filed by SFS Intec Holding AG filed Critical SFS Intec Holding AG
Publication of EP3243993A1 publication Critical patent/EP3243993A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3243993B1 publication Critical patent/EP3243993B1/de
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B1/00—Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
    • E06B1/56—Fastening frames to the border of openings or to similar contiguous frames
    • E06B1/60—Fastening frames to the border of openings or to similar contiguous frames by mechanical means, e.g. anchoring means
    • E06B1/6069—Separate spacer means acting exclusively in the plane of the opening; Shims; Wedges; Tightening of a complete frame inside a wall opening
    • E06B1/6076—Separate spacer means acting exclusively in the plane of the opening; Shims; Wedges; Tightening of a complete frame inside a wall opening of screw-type

Definitions

  • the present invention relates to a device or mounting component for fixing a building structure such as a window or a door element in an opening bounded by a support surface.
  • a spacer element which can be attached to the support surface, such as a profiled rail and a separate guide part or insert with a sleeve-shaped shaft which can be introduced into a passage of the structural body.
  • the shaft has an opening which serves to guide a fastening element such as a screw, which allows to produce a frictional connection between the spacer element and the structure.
  • the present invention further relates to a method for fixing a structure with the device according to the invention.
  • a fastener is first performed for this purpose by aligned holes in the structure and a support member to produce a frictional connection between the structure and the support element. Subsequently, the support member relative to the building opening on a support surface which defines the opening fixed. It proves to be a disadvantage that the fixation of the structure relative to the support element by means of the fastening element a high precision with regard to the aligned arrangement of the holes in the structure and the support element requires.
  • Such a device for fixing a structure is for example from the DE 20 2006 014 335 U1 known.
  • the task of simplifying the attachment of a structure with respect to an opening delimited by a bearing surface was therefore as from DE 10 2013 004 044 A1 described by a device for fixing a structure with respect to an opening bounded by a support surface, with a mountable on the support surface spacer element and a headed fastener, wherein the spacer element has a guide member which during a pre-assembly in a passage of the building is insertable.
  • the guide member has in a longitudinal axis on a through hole and the fastener is dimensioned so that the fastener extends after mounting the device in the guide member in the through hole and allows a frictional connection between the spacer element and the building.
  • spacer element and guide part are designed in one piece and realized as a plastic injection molded part. This allows a simple production and also an optimization of the heat transfer between building and building opening.
  • this embodiment has according to DE 10 2013 004 044 A1 also disadvantages.
  • the installation position of building structures such as windows, doors etc. is usually individual depending on the design, insulation thickness and architectural specifications. Therefore, in one-piece assembly components a correspondingly large variety of parts must be kept to cover the needs of the market. This is reflected, especially in injection molding, in high tooling costs.
  • the known assembly parts made of plastic reach their load limit, especially for structures mounted far in front of the supporting building elements.
  • the object of the present invention is therefore to provide a device according to DE 10 2013 004 044 A1 to improve, especially in terms of handling and use.
  • the device according to the invention builds on the generic state of the art in that the mounting part is constructed at least two pieces of guide member and spacer element. They can thus be designed, optimized and kept separately.
  • a spacer selected for the individual construction situation is selected and equipped with a guide part, that is to say detachably or non-detachably connected.
  • the connection can be made by clamping, plugging, gluing, (on or on) clipping, friction welding, screwing or by mechanical fasteners such as a bayonet lock or similar.
  • the spacer serves primarily to be able to make the distance between the building and the supporting structure of the building envelope variable. For this purpose, it must derive the loads that act on the structure in the supporting structure and provide safe Ableitis for these forces.
  • the burdens include, among other things, the dead weight of the structure, wind pressure and suction, as well as loads caused by operating the structure (such as opening, closing and tilting windows / doors).
  • the spacer element can be designed as a profile rail with a C, U, double T or I or approximately W-shaped cross section.
  • the spacer element can also be a flat iron, so a band-shaped spacer element made of solid material with rectangular cross section be possible.
  • Suitable materials include metals such as steel, aluminum (extruded profiles), plastics, fiber reinforced plastics or composites, e.g. plastic-coated metal parts.
  • Profile rails can be produced favorably by cold forming or forming rolls. Depending on the static design, a specialist will choose a suitable profile / material combination.
  • Such a spacer element will preferably have openings such as holes, slots or holes with which the spacer can be anchored to a support surface of an opening in a building envelope. These openings may have different diameters and shapes, and allow the passage of fasteners (screws, nails, dowels, clips) into the structural structure of the building envelope.
  • the spacer element also preferably has a further passage opening into which the fastening element engages during assembly of the structure.
  • this engagement will be done non-positively, so that the guide member in the connection of the structure and spacer fuse technology plays a lesser role than the fastener itself.
  • the opening may be a mere bore into which a fastener selected as a screw when mounting the structure cuts a thread.
  • the opening could also itself have a molded / pressed thread and thus facilitate assembly.
  • parts of the guide element engage in the opening and act as dowels in the spacer element when the fastener is driven.
  • the fastening element will thus preferably be a screw, a self-tapping, self-tapping screw and / or a self-tapping screw in the applications described.
  • the spacer is, as described above, assembled with a guide member in a pre-assembly step.
  • the guide member consists essentially of a shaft-shaped sleeve with a foot part, which enters into the connection with the spacer.
  • the sleeve has an opening, preferably a passage opening or passage opening extending axially in the longitudinal direction of the sleeve.
  • the cross section of this opening is preferably circular, but may also be performed polygonal.
  • the diameter is chosen so that a fastener, which must ensure the permanent connection of the structure and spacer element, is aligned when inserting in the guide part and thus an alignment of the various holes in the building is achieved.
  • the geometric orientation of (passage) opening of the spacer element and the longitudinal axis of the opening in the guide part are coordinated so that the fastener when passing through the opening of the spacer element at least partially can cut a thread or achieved the fasteners described above.
  • the connectivity of spacer element and guide member can be made detachable or non-detachable, which is reflected in the nature of the connecting elements.
  • retaining elements are provided on the guide part on its foot part, which correspond with corresponding technical features of the spacer element such that a detachable or non-detachable connection can be achieved.
  • the retaining elements are designed as noses, clamps, bars, brackets, pins or tabs.
  • projections, retaining lugs or openings are provided which interact with said retaining elements.
  • the connection can be made by clamping, gluing, clipping, locking (eg by means of bayonet lock), friction welding or a combination thereof (eg clamping and gluing, clamping plus locking).
  • Non-releasable compounds can, for example, in a known manner by self-locking or self-locking Rotary fasteners are achieved with snap locking pins.
  • self-locking or self-locking Rotary fasteners are achieved with snap locking pins.
  • connecting elements can also be provided on the spacer element and vice versa.
  • the guide part has two or more formations with locking hooks, which engage in holes or holes of the spacer element and engage there.
  • the guide member may preferably be made of metal or plastic, molded plastic, metal diecast or fiber-reinforced plastic or composite materials.
  • the described embodiments of fastening elements in spacer elements and guide parts allow an optimized assignment to the application.
  • Depending on the design of the structure may require a longer or shorter version of the sleeve-like shaft.
  • the mounting position in the building envelope may require different lengths of the rail (spacer).
  • two-piece design of the mounting part a combinability is achieved as needed.
  • the number of catalog parts can be reduced, which simplifies warehousing and distribution.
  • An inventive method for mounting the mounting part described above is characterized by substantially four steps.
  • a first step the intended mounting part of a spacer element and guide member is assembled.
  • This connection can be detachable or fixed again.
  • the types of connection may preferably include: gluing, clamping, locking, friction welding or clipping, and possibly also combinations thereof.
  • this joining can take place immediately before step 2 on the construction site, but could also take place ahead of time.
  • the guide part more precisely, the sleeve-shaped shaft thereof, introduced into a passage of the building.
  • This passage is preferably a bore in the building, which is made so large that the insertion of the shaft is just made possible, but little leeway exists.
  • step 1 and 2 the spacer is then fastened with a fixing element (screw, nail, anchor, ...) to the support surface of the opening.
  • a fixing element screw, nail, anchor, ...) to the support surface of the opening.
  • This attachment can, for example, through a hole or slot through the spacer element take place and preferably takes place so that an adjustment or fine adjustment of the installation position of the building later still possible.
  • the spacer element is anchored at a safety distance from the edge of the support surface with at least one fixing element.
  • the fastener is then introduced into the guide member and advanced so far that it passes through the axial shaft or the opening therein reaches the connection area with the spacer element and there, as described above, lockingly engages in the spacer element.
  • the fastener cuts a thread in a designated opening in the spacer element.
  • the head of the fastener strikes when screwing to the building, when the mounting member is mounted, so that the head of the adjoining shaft portion of the fastener is fixed along the longitudinal axis in the guide member.
  • the guide member achieves two functions during assembly - it allows the spacer on the one hand on / in the building loose, but adjustable to install and in a further step, it passes the fastener through the building in the spacer element.
  • the material of the guide member is at least partially ablatable or deformable by at least one attached to the fastener cutting and / or molding element (self-drilling screw or thread-forming screw).
  • the guide member in the mounting position at least partially drilled and / or at least partially abradable.
  • the initially provisional relative orientation of the structure relative to the spacer element can be permanently ensured even after installation of the device.
  • the spacer element comprises a thermal bridge reducing material.
  • a thermal bridge reducing material In this way, an insulation effect of the device can be improved. The formation of condensation can be reduced or even prevented in this embodiment.
  • the spacer element can also be completely formed from an insulating, that is to say thermal bridges, material
  • FIG. 1 shows a mounting member 10 according to the invention in the assembled state.
  • a spacer 14 abuts against the support surface 12 of an opening in a building envelope.
  • the length of the spacer element is not shown to scale, as well as the attachment of the spacer element has been omitted on the support surface in the drawing.
  • a building 16 has two holes.
  • guide member 22 In the support surface 12 facing opening a pre-assembled on the spacer element 14 guide member 22 has been introduced.
  • the fastener 20, shown here as a screw was introduced through a further bore in the building 16, which faces away from the support surface 12.
  • the guide member 22 detects during assembly of the structure 16, the screw 20; this is selectively guided in the direction of the spacer element 14 and anchored therein.
  • Feature 26 shows the foot part of the guide part 22, which provides for the pre-assembly of guide member 22 and spacer 14 for the connectivity.
  • FIG. 2 shows the mounting member 10 in the preassembled state prior to assembly of the structure 16.
  • the guide member 22 has in the preferred embodiment, a through hole 30 which is oriented along the longitudinal axis 36.
  • a retaining elements 28 of the guide member 22 are shown, which engage the connecting portions 32 of the spacer element 14.
  • the opening 34 in the spacer 14 is aligned with the bore 30 of the guide member 22nd
  • FIG. 3 shows a mounting member 10 in plan view.
  • the spacer element 14 has bores 38, 39, by which the attachment to the support surface 12 is made possible.
  • the holes may have different diameters, shapes, placements and may have Justageiata (slot).
  • Guide member 22 is pre-assembled, here as a variant with latching in spacer element 14 hook-like retaining elements 28th
  • FIG. 4 shows a non-preassembled guide member 22. It comprises a sleeve-shaped shaft 24, the (see. Fig. 2 ) receives the bore 30 about the central axis 36.
  • the foot part 26 shows exemplary hook-like retaining elements 28 according to an embodiment of the invention.
  • FIG. 5 shows the guide member 22 according to the preferred embodiment according to FIG. 4 in a rotated by 90 ° about the axis 36 view, installed with a spacer 14th FIG. 5 corresponds to an end view of the mounting member 10 of FIG. 3 ,

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Abstract

Ein Montagebauteil (10) zur Befestigung eines Baukörpers (16) weist ein an einer Auflagefläche (12) anbringbares Distanzelement (14) und ein Führungsteil (22) mit einem hülsenförmigen Schaft auf, der in einen Durchlass des Baukörpers (16) einführbar ist. Der Schaft hat eine Öffnung (30), die zur Führung eines Befestigungselementes (20) dient, mit dem eine kraftschlüssige Verbindung zwischen dem Distanzelement (14) und dem Baukörper (16) herstellbar ist. Das Montagebauteil (10) ist mindestens zweistückig als Distanzelement (14) und Führungsteil (22) ausgeführt und wird während einer Vormontage mit dem Fussteil (26) am Distanzelement (14) angebracht.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung bzw. Montagebauteil zur Befestigung eines Baukörpers wie eines Fensters oder eines Türelements in einer von einer Auflagefläche begrenzte Öffnung. Sie umfasst dazu ein an der Auflagefläche anbringbares Distanzelement wie eine Profilschiene und ein separates Führungsteil bzw. Einsatz mit einem hülsenförmigen Schaft, der in einen Durchlass des Baukörpers einführbar ist. Der Schaft eine Öffnung aufweist, die zur Führung eines Befestigungselementes wie einer Schraube dient, welches eine kraftschlüssige Verbindung zwischen dem Distanzelement und dem Baukörper herzustellen erlaubt.
  • Die vorliegende Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zur Befestigung eines Baukörpers mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung.
    • STAND DER TECHNIK
  • Es ist bekannt, Baukörper mithilfe von Befestigungselementen in einer Gebäudeöffnung zu fixieren. Dies muss häufig in einer bestimmten Relativposition zur Gebäudeöffnung geschehen, um Anforderungen bzgl. Wärme- und Schallschutz zu erfüllen. Es genügt dann in der Regel nicht, den Baukörper direkt im Bereich des festen Mauerwerks zu verankern, sondern es kann erforderlich sein, den Baukörper vor die tragenden Elemente der Bauhülle im Bereich der Gebäudeisolation zu fixieren. Dazu ist es bekannt, den Baukörper mit Hilfe von justierbaren Halte- und Distanzelementen in eine geeignete Relativposition zur Gebäudeöffnung zu bringen. Dabei ist zu beachten, dass die Befestigung den Vorschriften bzgl. statischen und dynamischen Lasten (Wind, Bedienung) Rechnung trägt. Daher ist die Montage zeitund kostenintensiv und birgt viele mögliche Fehlerquellen. Aus diesem Grund besteht eine Nachfrage nach intelligenten Lösungen für eine vereinfachte, sichere und effiziente Montage von solchen Baukörpern an Gebäudehüllen.
  • Häufig wird zu diesem Zweck zunächst ein Befestiger durch miteinander fluchtende Bohrungen in dem Baukörper und einem Abstützelement geführt, um eine kraftschlüssige Verbindung zwischen dem Baukörper und dem Abstützelement zu erzeugen. Anschließend wird das Abstützelement gegenüber der Gebäudeöffnung an einer Auflagefläche, die die Öffnung begrenzt, festgelegt. Dabei erweist es sich als Nachteil, dass die Fixierung des Baukörpers gegenüber dem Abstützelement mithilfe des Befestigungselementes eine hohe Präzision hinsichtlich der fluchtenden Anordnung der Bohrungen in dem Baukörper und dem Abstützelement erfordert. Eine derartige Vorrichtung zum Fixieren eines Baukörpers ist beispielsweise aus der DE 20 2006 014 335 U1 bekannt.
  • Die Aufgabe, die Befestigung eines Baukörpers in Bezug auf eine von einer Auflagefläche begrenzte Öffnung zu vereinfachen, wurde daher wie von der DE 10 2013 004 044 A1 beschrieben durch eine Vorrichtung gelöst zur Befestigung eines Baukörpers in Bezug auf eine von einer Auflagefläche begrenzte Öffnung, mit einem an der Auflagefläche anbringbaren Distanzelement und ein mit einem Kopf versehenen Befestigungselement, wobei das Distanzelement einen Führungsteil hat, der während einer Vormontage in einen Durchlass des Baukörpers einführbar ist. Das Führungsteil weist dabei in einer Längsachse eine Durchgangsbohrung auf und das Befestigungselement ist so bemessen, dass sich das Befestigungselement nach einer Montage der Vorrichtung in dem Führungsteil in die Durchgangsbohrung erstreckt und eine kraftschlüssige Verbindung zwischen dem Distanzelement und dem Baukörper ermöglicht.
  • Um die Montage zu vereinfachen und zu beschleunigen, sind Distanzelement und Führungsteil hierzu einstückig ausgeführt und als Kunststoffspritzteil realisiert. Das erlaubt eine einfache Fertigung und auch eine Optimierung des Wärmeübergangs zwischen Baukörper und Gebäudeöffnung.
  • Dennoch hat diese Ausführungsform gemäss DE 10 2013 004 044 A1 auch Nachteile. Die Einbaulage von Baukörpern wie Fenster, Türen etc. ist in der Regel je nach Bauform, Isolationsdicke, architektonischen Vorgaben individuell. Daher muss bei einstückigen Montagebauteilen eine entsprechend grosse Vielfalt von Teilen vorgehalten werden, um die Bedürfnisse des Marktes abzudecken. Das schlägt sich, speziell bei Spritzguss, in hohen Werkzeugkosten nieder. Ferner erreichen, speziell bei weit vor die tragende Gebäudeelemente montierten Baukörpern, die bekannten Montageteile aus Kunststoff ihre Belastungsgrenze.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht daher darin, eine Vorrichtung gemäss DE 10 2013 004 044 A1 zu verbessern, insbesondere in Bezug auf die Handhabung und Einsatzbreite.
  • Diese Aufgabe wird durch die Merkmale der unabhängigen Ansprüche gelöst.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.
    • BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung baut auf dem gattungsgemäßen Stand der Technik dadurch auf, dass das Montageteil mindestens zweistückig aus Führungsteil und Distanzelement aufgebaut ist. Sie können somit separat konstruiert, optimiert gefertigt und vorgehalten werden.
    In einem Vormontageschritt wird ein für die individuelle Bausituation ausgewähltes Distanzelement ausgewählt und mit einem Führungsteil bestückt, das heisst lösbar bzw. unlösbar verbunden. Die Verbindung kann durch Klemmen, Stecken, Kleben, (Ein- oder An)Klipsen, Reibschweissen, Einschrauben erfolgen oder durch mechanische Verschlüsse wie ein Bajonettverschluss o.ä.
  • Das Distanzelement dient vorrangig dazu, den Abstand zwischen dem Baukörper und der tragenden Struktur der Gebäudehülle variabel gestalten zu können. Dazu muss es die Belastungen, die auf den Baukörper wirken, in die tragende Struktur ableiten und sichere Ableitpunkte für diese Kräfte bieten. Zu den Belastungen zählen unter anderem das Eigengewicht des Baukörpers, Winddruck und -sog sowie Belastungen durch Betätigen des Baukörpers (wie Öffnen, Schliessen und Kippen von Fenster / Türen).
  • In an sich vorbekannter Weise kann das Distanzelement als Profilschiene mit einem C, U, Doppel-T bzw. I-oder angenähert W-förmigen Querschnitt ausgeführt werden. In einfachster Form kann auch ein Flacheisen, also ein bandförmiges Distanzelement aus Vollmaterial mit rechteckigen Querschnitt möglich sein. Als Material kommen Metalle in Frage wie Stahl, Aluminium (Strangpressprofile), Kunststoffe, faserverstärkte Kunststoffe oder Verbundwerkstoffe in Frage, z.B. kunststoffumspritzte Metallteile. Profilschienen lassen sich günstig durch Kaltumformung bzw. Formwalzen herstellen. Ein Fachmann wird je nach statischer Auslegung eine passendes Profil/Materialkombination wählen.
  • Ein solches Distanzelement wird bevorzugt Öffnungen wie Löcher, Langlöcher bzw. Bohrungen aufweisen, mit denen das Distanzstück an einer Auflagefläche einer Öffnung in einer Gebäudehülle verankert werden kann. Diese Öffnungen können verschiedene Durchmesser und Formen haben und erlauben den Durchtritt von Befestigern (Schrauben, Nägel, Dübel, Klammern) in die tragende Struktur der Gebäudehülle.
  • Das Distanzelement weist ferner bevorzugt eine weitere Durchtrittsöffnung aus, in die bei der Montage des Baukörpers das Befestigungselement eingreift. Bevorzugt wird dieser Eingriff kraftschlüssig erfolgen, sodass das Führungsteil bei der Verbindung von Baukörper und Distanzstück sicherungstechnisch eine geringere Rolle spielt als das Befestigungselement selbst. Die Öffnung kann eine blosse Bohrung sein, in die ein als Schraube ausgewähltes Befestigungselement bei der Montage des Baukörpers ein Gewinde schneidet. Die Öffnung könnte auch selber ein eingeformtes / eingepresstes Gewinde aufweisen und so die Montage erleichtern. Ferner ist auch denkbar, dass Teile des Führungselementes in die Öffnung eingreifen und so als Dübel im Distanzelement wirken, wenn das Befestigungselement eingetrieben wird. Das Befestigungselement wird in den beschriebenen Anwendungen somit bevorzugt eine Schraube, eine selbstfurchende, gewindeformende bzw. selbstschneidende Schraube und/oder eine Bohrschraube sein.
  • Das Distanzelement wird, wie oben beschrieben, mit einem Führungsteil in einem Vormontageschritt zusammengefügt. Das Führungsteil besteht im Wesentlichen aus einer schaftförmigen Hülse mit einem Fussteil, das die Verbindung mit dem Distanzstück eingeht. Die Hülse weist eine Öffnung auf, vorzugsweise eine Durchgangsöffnung bzw. Durchtrittsöffnung, die axial in Längsrichtung der Hülse verläuft. Der Querschnitt dieser Öffnung ist bevorzugt kreisförmig, kann aber auch polygonal ausgeführt werden. Der Durchmesser ist so gewählt, dass ein Befestigungselement, das die dauerhafte Verbindung von Baukörper und Distanzelement gewährleistet muss, beim Einbringen im Führungsteil ausgerichtet wird und so ein Fluchten der verschiedenen Bohrungen im Baukörper erreicht wird.
  • Die geometrische Orientierung von (Durchtritts-)Öffnung des Distanzelementes und der Längsachse der Öffnung im Führungsteil (i.e. das Ausrichten in eine fluchtende Linie bei Montage des Baukörpers von Befestigungselement) sind so aufeinander abgestimmt, dass das Befestigungselement beim Durchtritt durch die Öffnung des Distanzelementes zumindest teilweise ein Gewinde schneiden kann bzw. die oben beschriebenen Befestigungen erzielt.
  • Die Verbindbarkeit von Distanzelement und Führungsteil kann lösbar oder unlösbar ausgestaltet werden, was sich in der Art der Verbindungselemente wiederspiegelt. Vorteilhafterweise werden am Führungsteil an seinem Fussteil Festhalteelemente vorgesehen, die mit entsprechenden technischen Merkmalen des Distanzelements derart korrespondieren, dass eine lösbare oder auch unlösbare Verbindung erreicht werden kann. Bevorzugt werden die Festhaltelemente als Nasen, Klemmen, Riegel, Bügel, Zapfen oder Laschen ausgeführt. Am Distanzelement selbst sind Flächen, Vorsprünge, Haltenasen bzw. Öffnungen vorgesehen, die mit den genannten Festhaltelemente interagieren. Die Verbindung kann erfolgen durch Klemmen, Kleben, Anklipsen, Verriegeln (z.B. mittels Bajonettverschluss), Reibschweissen oder einer Kombination hiervon (z.B. Klemmen und Kleben, Klemmen plus Verriegeln). Nicht lösbare Verbindungen können z.B. in bekannter Weise durch selbstsichernde bzw. selbstverriegelnde Drehverschlüsse mit einrastenden Sicherungszapfen erzielt werden. Natürlich können, je nach technischer Machbarkeit, am Führungsteil beschriebene Verbindungselemente auch am Distanzelement vorgesehen werden und umgekehrt.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform besitzt das Führungsteil zwei oder mehr Ausformungen mit Verriegelungshaken, die in Löcher oder Bohrungen des Distanzelements eingreifen und dort einrasten.
  • Das Führungsteil kann bevorzugt aus Metall oder Kunststoff, Spritzkunststoff, Metalldruckguss gefertigt werden bzw. faserverstärktem Kunststoff oder Verbundwerkstoffen.
  • Die beschriebenen Ausführungsformen von Befestigungselementen bei Distanzelementen und Führungsteilen erlauben eine auf den Einsatzfall optimierte Zuordnung. Je nach Ausführung des Baukörpers kann eine längere oder kürzere Ausführung der hülsenartigen Schafts erfordern. Die Einbaulage in der Gebäudehülle kann unterschiedliche Längen der Profilschiene (Distanzelement) erfordern. Durch die erfindungsgemäss modulare, zweistückige Ausführung des Montageteils wird eine Kombinierbarkeit nach Bedarf erzielt. Zudem lässt sich die Zahl der Katalogteile verringern, was Lagerhaltung und Distribution vereinfacht.
  • Ein erfindungsgemässes Verfahren zur Montage des oben beschriebenen Montageteils wird durch im Wesentlichen 4 Schritte charakterisiert. In einem ersten Schritt wird das vorgesehene Montageteil aus einem Distanzelement und Führungsteil zusammengefügt. Diese Verbindung kann wieder lösbar oder fix sein. Die Verbindungsarten können bevorzugt umfassen: Kleben, Klemmen, Verriegeln, Reibschweissen oder Anklipsen und gegebenenfalls auch Kombinationen hiervon. Bevorzugt kann dieses Zusammenfügen unmittelbar vor Schritt 2 auf der Baustelle erfolgen, könnte aber auch zeitlich weiter davor erfolgen. In einem zweiten Arbeitsschritt wird das Führungsteil, präziser der hülsenförmige Schaft davon, in einen Durchlass des Baukörpers eingeführt. Dieser Durchlass ist bevorzugt eine Bohrung im Baukörper, die so gross ausgeführt wird, dass das Einführen des Schafts gerade ermöglicht wird, aber wenig Spielraum besteht. Dann wird das Führungsteil in die Montageposition gebracht, das heisst so weit in den Baukörper eingesteckt und gedreht, dass der Baukörper problemlos in die Bauöffnung der Gebäudehülle platziert werden kann. Dieser Vorgang von Schritt 1 und 2 wiederholt sich so oft wie Montagebauteile am Baukörper anzubringen sind. Ohne Einschränkung des erfinderischen Gedankens ist dieser Vorgang jedoch nur einmal beschrieben. In einem dritten Arbeitsschritt wird das Distanzelement sodann mit einem Fixierelement (Schraube, Nagel, Anker, ...) an der Auflagefläche der Öffnung befestigt. Diese Befestigung kann beispielsweise durch ein Loch oder Langloch des Distanzelementes hindurch erfolgen und erfolgt bevorzugt so, dass eine Justage bzw. Feinjustage der Einbaulage des Baukörpers später noch möglich ist. Bevorzugt wird das Distanzelementes in einem Sicherheitsabstand von der Kante der Auflagefläche mit mindestens einem Fixierelement verankert.
  • In einem vierten Schritt wird dann das Befestigungselement in das Führungsteil eingebracht und soweit vorangetrieben, dass es durch den axialen Schaft bzw. die Öffnung darin geführt den Verbindungsbereich mit dem Distanzelement erreicht und dort, wie vorab beschrieben, in das Distanzelement sichernd eingreift. Damit werden die statischen bzw. dynamischen Lasten, die auf den Baukörper wirken, vorrangig durch das Befestigungselement und nur zu einem geringeren Teil durch das Führungselement auf das Distanzelement übertragen. In einer bevorzugten Ausführungsform schneidet das Befestigungselement ein Gewinde in eine dafür vorgesehene Öffnung im Distanzelement.
  • Der Kopf des Befestigungselementes schlägt beim Eindrehen an dem Baukörper an, wenn das Montagebauteil montiert ist, so dass der dem Kopf anschliessende Schaftabschnitt des Befestigungselementes entlang der Längsachse in dem Führungsteil fixiert ist.
  • Somit erzielt das Führungsteil zwei Funktionen während der Montage - es erlaubt, den Distanzhalter zum einen am/im Baukörper lose, aber justierbar anzubringen und in einem weiteren Schritt leitet es das Befestigungselement durch den Baukörper in das Distanzelement.
  • Je nach Ausführung des Führungsteils kann es vorgesehen sein, dass durch mindestens ein an dem Befestigungselement angebrachtes Schneid- und/oder Formelement (Bohrschraube oder gewindefurchende Schraube) das Material des Führungsteils mindestens teilweise abtragbar bzw. verformbar ist.
  • Alternativ kann vorgesehen sein, dass der Führungsteil in der Montageposition zumindest teilweise aufbohrbar und/oder zumindest teilweise abtragbar ist. Auch auf diese Weise kann die zunächst provisorische relative Ausrichtung des Baukörpers gegenüber dem Distanzelement auch nach der Montage der Vorrichtung dauerhaft sichergestellt werden.
  • Weiterhin kann vorgesehen sein, dass das Distanzelement ein Wärmebrücken reduzierendes Material umfasst. Auf diese Weise kann eine Isolationswirkung der Vorrichtung verbessert werden. Auch die Bildung von Tauwasser kann bei dieser Ausführungsform reduziert oder sogar verhindert werden. Insbesondere kann das Distanzelement auch vollständig aus einem isolierenden, das heißt Wärmebrücken reduzierenden, Material geformt sein
    • BESCHREIBUNG DER FIGUREN
  • Die Erfindung wird nun mit Bezug auf die begleitenden Zeichnungen anhand bevorzugter Ausführungsformen beispielhaft erläutert.
  • Es zeigen:
    • Figur 1
    Schema eines verbauten Montagelements mit Baukörper, Befestigungselement, Führungsteil und Distanzelement;
    Figur 2
    Eine teilweise Schnittansicht des Distanzelementes mit montiertem Führungsteil. Detail A zeigt das Führungsteil in Einbaulage in einer bevorzugten Ausführungsform;
    Figur 3
    Draufsicht des Montagelements, hier bestehend aus Distanzelement mit vormontiertem Führungsteil;
    Figur 4
    Bevorzugte Ausführungsform des Führungsteils in Seitenansicht im nicht montierten Zustand;
    Figur 5
    Seitenansicht einer bevorzugten Ausführungsform des Führungsteils im montierten Zustand auf einer Profilschiene.
  • In den Zeichnungen bezeichnen gleiche Bezugszeichen gleiche oder gleichartige Teile.
  • Figur 1 zeigt ein Montagelement 10 gemäss der Erfindung im montierten Zustand. Ein Distanzelement 14 liegt an der Auflagefläche 12 einer Öffnung in einer Gebäudehülle an. Die Länge des Distanzelementes ist nicht massstäblich dargestellt, ebenso wurde die Befestigung des Distanzelementes an der Auflagefläche in der Zeichnung weggelassen. Ein Baukörper 16 weist zwei Bohrungen auf. In die der Auflagefläche 12 zugewandten Öffnung wurde ein am Distanzelement 14 vormontiertes Führungsteil 22 eingeführt. Das Befestigungselement 20, hier als Schraube dargestellt, wurde durch eine weitere Bohrung im Baukörper 16 eingeführt, die der Auflagefläche 12 abgewandt ist. Das Führungsteil 22 erfasst bei der Montage des Baukörpers 16 die Schraube 20; diese wird gezielt in Richtung auf das das Distanzelement 14 geführt und darin verankert. Wenn der Kopf 18 der Schraube am Baukörper anschlägt, sind der Baukörper 16 und das Distanzelelement 14 kraftschlüssig miteinander verbunden. Merkmal 26 zeigt das Fussteil des Führungsteil 22, das bei der Vormontage von Führungsteil 22 und Distanzelement 14 für die Verbindbarkeit sorgt.
  • Figur 2 zeigt das Montagelement 10 im vormontierten Zustand vor der Montage des Baukörpers 16. Das Führungsteil 22 weist in der bevorzugten Ausführungsform eine Durchgangsbohrung 30 auf, die entlang der Längsachse 36 orientiert ist. Im Detail A sind Festhaltelemente 28 des Führungsteils 22 gezeigt, die an den Verbindungsbereichen 32 des Distanzelementes 14 angreifen. Die Öffnung 34 im Distanzelement 14 fluchtet mit der Bohrung 30 des Führungsteils 22.
  • Figur 3 zeigt ein Montageelement 10 in Draufsicht. Das Distanzelement 14 weist Bohrungen 38, 39 auf, durch die die Befestigung an der Auflagefläche 12 ermöglicht wird. Die Bohrungen können unterschiedliche Durchmesser, Formen, Platzierungen aufweisen und können Justageelemente (Langloch) aufweisen. Führungsteil 22 ist vormontiert, hier als Variante mit in Distanzelement 14 einklinkenden hakenähnlichen Festhalteelementen 28.
  • Figur 4 zeigt ein nicht vormontiertes Führungsteil 22. Es umfasst einen hülsenförmigen Schaft 24, der (vgl. Fig. 2) die Bohrung 30 um die Mittelachse 36 aufnimmt. Das Fussteil 26 zeigt exemplarisch hakenartige Festhaltelemente 28 gemäss einer Ausführungsform der Erfindung.
  • Figur 5 zeigt das Führungsteil 22 gemäss der bevorzugten Ausführungsform nach Figur 4 in einer um 90° um die Achse 36 gedrehten Ansicht, verbaut mit einem Distanzelement 14. Figur 5 entspricht einer stirnseitigen Ansicht des Montagelements 10 von Figur 3.
    • BEZUGSZEICHENLISTE
    • 10
    Vorrichtung, Montageelement
    12
    Auflagefläche
    14
    Distanzelement, Profilschiene
    16
    Baukörper wie Fenster, Türe, Bauelement
    18
    Kopf, e.g. Schraubenkopf
    20
    Befestigungselement, e.g. Schraube
    22
    Führungsteil, Einsatz
    24
    Hülsenförmiger Schaft
    26
    Fussteil zur Befestigung
    28
    Festhaltelement
    30
    Bohrung, Durchgangsbohrung, Durchgangsöffnung
    32
    Verbindungsbereich(e)
    34
    Öffnung / Durchtrittsöffnung / Bohrung in Profilschiene 14
    36
    Längsachse der Bohrung / Durchtrittsöffnung 30
    38, 39
    Befestigungsöffnung in Profilschiene 14

Claims (15)

  1. Montagebauteil (10) zur Befestigung eines Baukörpers (16) in einer von einer Auflagefläche (12) begrenzten Öffnung, mit mindestens folgenden Elementen:
    - ein an der Auflagefläche (12) anbringbares Distanzelement (14)
    - ein Führungsteil (22) mit einem hülsenförmiger Schaft (24), der in einen Durchlass des Baukörpers (16) einführbar ist;
    - wobei der Schaft (24) eine Öffnung (30) aufweist, die zur Führung eines Befestigungselementes (20) dient, welches eine kraftschlüssige Verbindung zwischen dem Distanzelement (14) und dem Baukörper (16) herzustellen erlaubt,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    - das Montagebauteil (10) mindestens zweistückig als Distanzelement (14) und Führungsteil (22) ausgeführt ist,
    - das Führungsteil neben dem Schaft (24) einen Fussteil (26) aufweist
    - und das Führungsteil (22) während einer Vormontage mit dem Fussteil (26) am Distanzelement (14) anbringbar ist.
  2. Montagebauteil (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Distanzelement (14) als Profilschiene oder Flacheisen ausgeführt ist.
  3. Montagebauteil (10) nach Anspruch 1-2, dadurch gekennzeichnet, dass das Distanzelement (14) aus Metall oder Kunststoff, faserverstärktem Kunststoff oder aus einem Verbundwerkstoff besteht und Durchtrittsöffnungen (38, 39) wie Bohrungen, Löcher oder Langlöcher für Befestiger aufweist
  4. Montagebauteil (10) nach Anspruch 1-3, dadurch gekennzeichnet, dass das Fussteil (26) des Führungsteils (22) ein oder mehrere Festhalteelemente (28) wie Nasen, Klemmen, Riegel, Bügel, Laschen aufweist, die eine Verbindung von Führungsteil (22) und Distanzelement (14) ermöglichen.
  5. Montagebauteil (10) nach Anspruch 1-4, dadurch gekennzeichnet, dass das Distanzelement (14) Bereiche aufweist, die als Verbindungsbereiche (32) ausgebildet sind und mit den Festhaltelementen (28) am Fussteil (26) des Führungsteils (22) so zusammenwirken können, dass eine Verbindung von Führungsteil (22) und Distanzelement (14) erreicht werden kann.
  6. Montagebauteil (10) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsbereiche (32) als Öffnungen im Distanzelement (14) oder als Anlageflächen oder Klebeflächen ausgebildet sind.
  7. Montagebauteil (10) nach Anspruch 1-6, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung von Führungsteil (22) und Distanzelement (14) lösbar ausgestaltet ist.
  8. Montagebauteil (10) nach Anspruch 1-7, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungsteil (22) ein Spritzgussbauteil aus Kunststoff oder faserverstärktem Kunststoff ist.
  9. Montagebauteil (10) nach Anspruch 1-8, dadurch gekennzeichnet, dass das Distanzelement (14) eine Durchtrittsöffnung aufweist, die dazu vorgesehen ist, zumindest teilweise von dem Befestigungselement (20) durchtreten zu werden, um eine kraftschlüssige Verbindung zwischen dem Distanzelement (14) und dem Baukörper (16) herzustellen.
  10. Montagebauteil (10) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Geometrie des Befestigungselementes (20), der Durchtrittsöffnung des Distanzelementes (14) und der Längsachse (36) der Öffnung (30) im Führungsteil (22) so aufeinander abgestimmt sind, dass das Befestigungselement (20) beim Durchtritt durch Öffnung (34) des Distanzelementes (14) zumindest teilweise ein Gewinde schneidet.
  11. Montagebauteil (10) nach Anspruch 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungselement (20) eine Schraube, eine selbstschneidende Schraube, eine gewindeformende Schraube oder eine Bohrschraube ist.
  12. Montageteil (10) nach Anspruch 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Baukörper (16) Bestandteil eines Fensters oder einer Tür ist und dass die Öffnung eine Gebäudeöffnung ist.
  13. Verfahren zur Montage einer Montageteils (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Montage mindestens folgende Arbeitsschritte beinhaltet:
    Schritt 1: Das Montageteil (10) wird aus Distanzelement (14) und Führungsteil (22) zusammengefügt.
    Schritt 2: Der Führungsteil (22) wird mit seinem hülsenförmigen Schaft (24) in den Durchlass des Baukörpers (16) eingeführt und in die Montageposition gebracht.
    Schritt 3: Das Distanzelement (14) wird mit mindestens einem Fixierelement an der Auflagefläche (12) befestigt.
    Schritt 4: Das Befestigungselement (20) wird in das Führungsteil (22) eingebracht und mindestens so weit vorangetrieben, dass das Befestigungselement (20) durch die Öffnung (34) des Distanzelementes (14) durchtritt.
  14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass Schritt 3 weiterhin umfasst:
    - Positionieren des Distanzelementes (14) an der Auflagefläche (12).
    - Befestigen des Distanzelementes (14) in einem Sicherheitsabstand von der Kante der Auflagefläche (12) mit mindestens einem Fixierelement, insbesondere durch eine Bohrung (38, 39) in dem Distanzelement (14).
  15. Verfahren nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass Schritt 4 weiterhin umfasst:
    - Schneiden eines Gewindes in die Öffnung (34) des Distanzelementes (14) durch das Befestigungselement (20).
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