EP3239081A1 - Alimentation de fardelage - Google Patents

Alimentation de fardelage Download PDF

Info

Publication number
EP3239081A1
EP3239081A1 EP17167971.5A EP17167971A EP3239081A1 EP 3239081 A1 EP3239081 A1 EP 3239081A1 EP 17167971 A EP17167971 A EP 17167971A EP 3239081 A1 EP3239081 A1 EP 3239081A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
film
reel
support
coil
machine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP17167971.5A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP3239081B1 (fr
Inventor
Gregory Choplin
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sidel Participations SAS
Original Assignee
CERMEX Constructions Etudes et Recherches de Materiels pour lEmballage dExpedition SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CERMEX Constructions Etudes et Recherches de Materiels pour lEmballage dExpedition SAS filed Critical CERMEX Constructions Etudes et Recherches de Materiels pour lEmballage dExpedition SAS
Publication of EP3239081A1 publication Critical patent/EP3239081A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP3239081B1 publication Critical patent/EP3239081B1/fr
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
    • B65H19/18—Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web
    • B65H19/1805—Flying splicing, i.e. the expiring web moving during splicing contact
    • B65H19/1826—Flying splicing, i.e. the expiring web moving during splicing contact taking place at a distance from the replacement roll
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
    • B65H19/18—Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web
    • B65H19/1842—Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web standing splicing, i.e. the expiring web being stationary during splicing contact
    • B65H19/1852—Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web standing splicing, i.e. the expiring web being stationary during splicing contact taking place at a distance from the replacement roll
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B11/00—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material
    • B65B11/06—Wrapping articles, or quantities of material, by conveying wrapper and contents in common defined paths
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B41/00—Supplying or feeding container-forming sheets or wrapping material
    • B65B41/12—Feeding webs from rolls
    • B65B41/16—Feeding webs from rolls by rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
    • B65H19/18—Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web
    • B65H19/1857—Support arrangement of web rolls
    • B65H19/1868—The roll support being of the turret type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B41/00—Supplying or feeding container-forming sheets or wrapping material
    • B65B41/12—Feeding webs from rolls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/413—Supporting web roll
    • B65H2301/4132—Cantilever arrangement
    • B65H2301/41322—Cantilever arrangement pivoting movement of roll support
    • B65H2301/413223—Cantilever arrangement pivoting movement of roll support around an axis parallel to roll axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/46—Splicing
    • B65H2301/461—Processing webs in splicing process
    • B65H2301/4611—Processing webs in splicing process before splicing
    • B65H2301/46115—Processing webs in splicing process before splicing by bringing leading edge to splicing station, e.g. by chain or belt
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/46—Splicing
    • B65H2301/462—Form of splice
    • B65H2301/4621—Overlapping article or web portions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/46—Splicing
    • B65H2301/463—Splicing splicing means, i.e. means by which a web end is bound to another web end
    • B65H2301/4633—Glue
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/46—Splicing
    • B65H2301/463—Splicing splicing means, i.e. means by which a web end is bound to another web end
    • B65H2301/4634—Heat seal splice
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2402/00—Constructional details of the handling apparatus
    • B65H2402/10—Modular constructions, e.g. using preformed elements or profiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2408/00—Specific machines
    • B65H2408/20—Specific machines for handling web(s)
    • B65H2408/24—Specific machines for handling web(s) unwinding machines
    • B65H2408/241—Turret
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2408/00—Specific machines
    • B65H2408/20—Specific machines for handling web(s)
    • B65H2408/24—Specific machines for handling web(s) unwinding machines
    • B65H2408/241—Turret
    • B65H2408/2411—Turret with protruding guiding roll or surface between unwound rolls on mobile assembly
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/10—Handled articles or webs
    • B65H2701/17—Nature of material
    • B65H2701/175—Plastic
    • B65H2701/1752—Polymer film
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/10—Handled articles or webs
    • B65H2701/19—Specific article or web
    • B65H2701/1944—Wrapping or packing material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2801/00—Application field
    • B65H2801/81—Packaging machines

Definitions

  • the present invention relates to the field of wrapping packaging machines, and has for its object, on the one hand, a film feed device, and, on the other hand, a method using this device, as well as a machine in which such a device is mounted.
  • the packaging machines for wrapping ensure continuous, for batched products, a coating using film cut from successive coils.
  • the machine is thus intended to operate continuously, with coils which must be ensured chaining.
  • EP1379457 discloses, for example, a feed reel switching method, in which a new film is engaged to detect the end of the unwinding reel.
  • WO2010 / 121252 proposes, for the automatic switching between a reel unwound and a spare spool, a tensioning roller against which is wound the film unwound after separating the reel from the film portion taken in the machine.
  • the tensioner roll is then unrolled against the reserve spool, then connecting, thanks to an adhesive provided beforehand, the reserve film with the unwound film retained on the tensioning roller.
  • One of the drawbacks of this principle is that it modifies the state of the film downstream of the permutation, since it is necessary to wind a part on the tensioner roller.
  • CA2021164 proposes meanwhile to perform the permutation between reel unwinding and reserve coil using two central counter-rotating rollers, on which each time a film is received.
  • the films are glued against each other at these rollers with a corresponding nozzle.
  • One of the disadvantages of this operating principle is in particular that it can not be extended to more than two coils, which therefore limits the autonomy of the machine.
  • EP1600412 proposes a principle based on a loading bar, movable transversely to the welding station between the reserve coil and the end of the reserve film. Both films are then soldered against the loading bar. This realization is however cumbersome, since it is necessary to arrange the movement of the loading bar. In addition, the fixing of the reserve film changes each cycle, which can lead to handling errors.
  • One of the objectives of the invention is thus to reduce the need for an operator to intervene on the machine to feed full coils, or to ensure permutation, etc.
  • the machine should be able to ensure itself the sequence of a group of coils.
  • the intervention of the operator should be reduced, for example to a single operation of setting up for all this group, which he will have prepared beforehand.
  • the invention proposes to successively bring the coils to the level of a connecting means to the current film, for example a connection means by welding.
  • the invention thus relates to a feeding device for delivering film to a wrapping machine and comprising, on the one hand, at least one reel for receiving a reel of said film to be delivered, and, on the other hand, a connecting means for attaching to the film being fed the next film.
  • the feed device comprises a support on which the at least one reel is mounted, said support being movable relative to the connection means for bringing the delivered film up to the latter.
  • the invention also relates to a machine for producing units packaged by a film, comprising a conveying means for said units, of the belt conveyor type, the units being coated with successive sections of film, a machine which comprises, for the film feed, at least one feeder as described.
  • This method is characterized in that the coil is moved to a connection means so that its film is connected to the supplied film.
  • the invention therefore firstly relates to a feed device 1 for delivering film 2 to a wrapping machine and comprising, on the one hand, at least one reel 3 for receiving a reel 4 of said film 2 to be delivered. and, on the other hand, a connecting means 5 for attaching to the film 2 while feeding the next film 2.
  • the wrapping machine in question normally works continuously by coating successive groups of products. These products can be organized in matrix, with a quinconcage or not. The successive pieces of film 2 are used each time for one lot each. The machine is therefore fed continuously with film 2 for this coating operation.
  • the power supply is made from coils 4, which must then be changed: when a coil 4 is empty, it must be replaced by a following, and this without any supply interruption of the machine.
  • connection means 5 thus serves to fasten to one another by welding, on the one hand, the film 2 of the next coil, and, on the other hand, the film in the machine.
  • the film 2 in progress indeed extends into the machine, and to ensure the continuity of the power supply, that is to say to avoid a step tedious implementation of the entire film 2 machine along its flow path, the next film 2 is simply fixed, by its downstream part, to the film 2 in the machine, at its upstream part.
  • the new film 2 follows directly the path in the machine.
  • the new film 2 is thus easily inserted into the machine.
  • the supply device 1 can thus accommodate at least one coil 4 which delivers the current film 2, and at least one other spare coil 4.
  • the feeder 1 can accommodate at least three coils 4.
  • the feeder 1 is provided with a reel 3.
  • a reel 3 receives a reel 4 each time.
  • the coil 4 has a central orifice which allows it to come on a mandrel 7 of the reel 3.
  • the mandrel 7 is free to rotate or possibly motorized to drive itself the reel 3.
  • the products to be wrapped circulate in a certain direction within the wrapping machine. It is in this direction that the film 2 must be delivered and the axis of a coil 4 in the reel 3 is perpendicular to this direction of advance.
  • the coil 4 rotates around an axis that extends in the width of the product conveying.
  • An angle gear can also be used, in which case the axis of the coil may be different from the direction of advance of the products.
  • the connecting means 5 makes it possible to connect together the current film 2 and the next film 2, as will be described in detail below.
  • the feed device 1 comprises a support 6 on which the at least one reel 3 is mounted, said support 6 being movable relative to the connection means 5 to bring the film 2 delivered to the latter.
  • the feed device 1 is preferably part of the wrapping machine, and is particularly positioned under the product circulation plane, or next to the conveying.
  • the device thus has a part forming a frame, fixed in the machine. It also has a mobile support 6, preferably pivoting about an axis, possibly also in the conveying width of the products, and therefore parallel to the mandrel of the reels 3, parallel, or parallel or perpendicular to the conveying in the case of recourse to a bevel gear from a support 6 located outside the wrapping station.
  • the mobile support 6 is not positioned under the conveying plane, but beside the conveying itself.
  • the support 6 and the mandrels it carries, parallel to its axis of rotation, are then preferably parallel or perpendicular to the conveying direction of the products, the angle of return rollers being provided to bring the film in the right orientation, where appropriate.
  • the mobile support 6 can take several different angular positions around its axis of rotation, each position corresponding to one of the reels 3 in the film supply situation 2.
  • the reels 3 are in fact mounted on the support 6 and, thanks to the sequential rotation of the support 6, presented in turn opposite a fixed part of the machine.
  • the link between the current film 2 and the next film 2 is at this fixed part.
  • the support 6 reaches each time a so-called connection position in which the film 2 delivered is at the connecting means 5. As will be described further below, in this connection position, no only the film 2 delivered but also the next film 2 are opposite the connecting means 5.
  • the support 6 can therefore reach as many different connection positions as it has reels 3. To each corresponds the supply by one of the coils 4.
  • connection means 5 does not undergo the rotation of the support 6 but the latter moves on itself to bring each time 2 different films in front of said means.
  • the support 6 may for example take the form of a plate from which extend, in cantilever, all the components of each reel 3, which are further described below: the mandrel 7, the means of retaining 9 and the first roller 8. This plate is pivotally mounted in the machine, or removable. An opposing plate may be provided to retain the elements at their other end.
  • the feed device comprises at least two reels 3 mounted on the support 6, so that the film 2 of one of the reels 3 can be delivered by the feed device 1 to the machine, the film 2 of the at least one other reel 3 being waiting to succeed him.
  • the feed device 1 thus ensures the exchange between two coils 4.
  • the number of reels 3 of the feed device 1 directly defines its autonomy.
  • the feed device 1 comprises at least three reels 3 or even four.
  • the reel 3 of the next reel 4 is thus preferably next to, along the movement of the support 6, of the reel 3 of the reel 4 in progress: the connection means 5 will allow the binding of the film 2 of the reel 4 d a reel 3 to the film 2 of the reel 4 of the reel 3 placed next to it in the support 6.
  • the reels 4 become in turn reel 4 in progress, one after the other, in the order in which the reels 3 who wear them are placed on the support 6 and follow each other.
  • the support 6 To go from a current coil 4 to the next coil 4 in progress, the support 6 thus rotates, the latter being always in the same direction. The support 6 will thus have made a complete revolution when it has debited all its coils 4.
  • the feed device 1 is such that in a position of the support 6, both the delivered film 2 and the waiting film 2 are at the connection means 5, to be connected to the one to the other, including the connection position.
  • the film 2 being supplied and the film 2 waiting to succeed him therefore both arrive opposite the connecting means 5. Note that in the connection position, the film 2 in progress can nevertheless be in progress. circulation, and the machine can therefore be in operation.
  • both the current film 2 and the next film 2 are vis-à-vis the connecting means 5.
  • the feed device 1 is thus designed especially for this purpose, in particular in terms of the relative position of the reels 3, the geometrical configuration of each reel 3, and / or the position of the support 6 with respect to the connection means 5, etc. The same movement of the support 6 therefore brings for welding both the current film 2 and the next film 2, and this each time.
  • the at least one reel 3 comprises a mandrel 7 on which a reel 4 of film 2 can be threaded, a first roll 8 for guiding the film 2 of said reel 4 when it is delivered by the feed device 1, and a retaining means 9 for retaining the free portion of the film 2 when it is waiting.
  • the retaining means 9 takes for example the shape of a shaft to which the end of the film 2 can be fixed, and around which said film 2 can be wound.
  • the retaining means 9 can be provided with clips or the like, to fix a portion of the end of the film 2. It is understood that when an operator installs a new reel 4 on a reel 3, he must slide the reel 4 on the mandrel 7, but also fix the corresponding retaining means 9 the free end of the film 2 of the same coil 4.
  • the retaining means 9 is preferably cylindrical and motorized for a winding of the film 2.
  • the retaining means 9 arrives in particular opposite the connecting means 5 when the support 6 is in the connection position, so that the film 2 being dispensed and the film 2 waiting can be connected one to the other by the connecting means 5.
  • the connecting means 5 is preferably in the form of a movable heating element which simultaneously presses against the retaining means 9 the film 2 dispensed and the film 2 waiting.
  • the connecting means 5 on the one hand, and the retaining means 9 on the other hand thus form clamps between which the two films 2 are taken and then clamped against each other.
  • the support 6 thus has several reels 3 of this configuration, successively arranged one after the other by a rotation of a predefined angle around the axis of rotation 11 of the support 6.
  • the feed device 1 comprises a second fixed roll 10 against which the film 2 is fed during feeding.
  • This roll 10 may be free to rotate about its axis, but its axis is preferably immobile in the machine.
  • the unwound film 2 flows with one of its sides against the first roll 8, its other side then flowing against the second roll 10.
  • This second roll 10 allows the guidance of the film 2 fed, and this for each coil 4. As the means 5, it does not follow the rotation of the support 6. Apart from the slight displacement of the connection means 5 towards the retaining means 9 to effect the welding of the two films 2, the second roll 10 is stationary relative to the connecting means. 5.
  • the support 6 with the at least one reel 3 is a removable and interchangeable module, including in particular also the connecting means 5. It is thus possible to load a support 6 of coils 4 full, to connect their film 2 corresponding retaining means 9, while the feeder 1 is being produced with another support 6 which is progressively empty. The change maneuver on the machine is therefore for a complete set of several coils 4, on a support 6, and the change time is optimized.
  • the support 6, comprising several coils 4, thus becomes the unit to be prepared and replaced, rather than the coil 4 alone.
  • the support 6 can be removed from the machine once it is empty, and a support 6 loaded with new coils can be placed there. This maneuver can be automated and performed by a robot, for example. Note that it is not necessary that the supports 6 all have the same number of reels 3.
  • the feed device 1 may be provided with a locking system of a support 6 rotating. It is also preferably provided with a motor for rotating the support 6. The locking system provides the link between the support 6 and this drive.
  • the support 6 thus forms a removable module out of the machine, and this module may also include the connection means 5, in the form of a welding bar. Such a module is then able to feed a film continuously, by successive change of the current coil 4, the film 2 being each time connected to the next film 2, etc.
  • the subject of the invention is also a machine for producing units packaged by a film 2, comprising a conveying means for said units, of the strip-belt type, the units being coated with successive sections of film 2.
  • the products are moved using a conveying element of the conveyor belt type, circulating in a normally horizontal plane.
  • the film 2 is fed from below this plane, the feed device 1 being under the plane or next to the conveying.
  • the machine comprises, for the supply of film 2, at least one feed device 1 as described above.
  • the machine includes several such devices.
  • the feeding of the film machine 2 can be done by alternating one then the other feeding device 1.
  • the machine comprises fixing means for fixing to the film 2 supplied by the feed device 1 another film 2 supplied by another film source 2, for example in the form of another such supply device 1, a support shaft for coil 4, or others.
  • the machine therefore has several film sources 2, at least one of which is a feed device 1 as described above.
  • the film circulating in the machine and used to coat the products comes in turn from one then from another film source.
  • the machine is then provided with a solution for connecting the film from one of the sources to the film of the other source. A solution by welding is possible.
  • the machine is also provided with a locking means of the film 2 being dispensed for its connection with the next film 2, even if the two films 2 come from two different sources.
  • the feed device 1 preferably has such a locking solution, for retaining the film 2 fed, in its portion flowing in the machine, for the purpose of connecting the new film 2.
  • the coil 4 is moved to a connection means 5 so that its film 2 is connected to the supplied film.
  • the wrapping operation itself is executed at the level of the circulation plan of the products, and the film 2 is wrapped around the batches of products.
  • Film 2 is provided for this operation from a source which is the feed device 1 described above.
  • the coils 4 are exchanged, that is to say that the film 2 is fed by one of them and then by another, and so on.
  • the coil 4 is moved to an area where its own film 2 is connected to the current film. During this movement, the coil 4 moves, which means that its axis of symmetry moves too. It is moved until its film, whose free end is attached to the retaining means 9, faces a connecting means 5, where a weld can be performed.
  • the movement consists of moving a support 6 comprising a reel 3 on which said reel 4 is mounted, in particular by moving it by rotation about an axis different from that around which the reel 4 rotates.
  • the coil 4 being fed and the next coil 4 are moved simultaneously so that their respective film 2 is fed to a connection means 5 to be connected to each other, the displacement in particular, while the coil 4 in progress, that is to say the one whose film 2 flows downstream in the wrapping machine, is being produced, and that its film is driven by a speed.
  • the movement of the support, the film consumption 2 by the machine, the rotation of the current coil 4 are then preferably coordinated to maintain the necessary tension of the film.
  • the coil 4 can be in production while it is not in position so that its film 2 is connected to the next.
  • the film 2 may not circulate against the first roll 8 and / or against the second roll 10.
  • the support 6 pivots while one of the coils 4 is in production, and reaches a position where the film 2 in production flows against the first roller 8 and the second roller 10.
  • the film 2 is then vis-à-vis the connection means 5.
  • the same rotation or a complementary amplitude rotation then brings the film 2 of the coil 4 is also next to the connecting means 5.
  • the assembly is then ready for switching between the coils 4 of the support 6.
  • the method comprises a loading step in which at least one full coil 4 is installed on a movable support 6 which ensures the subsequent displacement to the connection means 5.
  • the support 6 is therefore at less partially accessible, while one of the coils 4 is in distribution, so that at least one other reel 3 can receive a full coil 4.
  • at least one reel 3 is accessible to be able to extract the coil 4 to remove, because empty or other.
  • the full spool 4 can, in general, come on the support 6 while it is mounted in the machine and in production, or also be installed on the support 6 when it, in the form of removable module , is not in operation but separated from the machine.
  • a support 6 comprising a plurality of coils 4 full and movable to ensure their successive displacement to the connecting means 5.
  • a support 6 is therefore removable with respect to the machine, and can be loaded with coils 4 in masked time. Once it is loaded with coils 4 full, possibly different from each other, it can be installed in the machine.
  • the new support 6 full can be mounted in another film source, or in substitution of the support 6 being supplied.
  • the machine concerned provides a wrapping function.
  • the treated products are containers, such as bottles, cans or others.
  • the products are grouped in a batch of rectangular or matrix form, the products possibly being quinconcés, in particular when it comes to products with a circular base.
  • the lots are coated with a plastic film. They then pass into a heated enclosure, in which the films shrink to clamp the products against each other and thus form a self-supporting group. It is also conceivable that the film coats several groups of containers, each of the groups being also already coated with a film.
  • the film with which the products are coated is fed by a coil 4 of film 2.
  • Each coating is done with a film sheet 2, so a section of the film 2 delivered by the coil 4 in use.
  • the sheet is obtained by cutting the film 2 cut by the coil 4.
  • the feed device 1 ensures the reception and storage of several coils 4 at the wrapping machine. One of them serves to feed the film production 2, which means that the film 2 wound on it flows into the coating station to come against the products.
  • the at least one other coil 4 forms a reserve coil 4, waiting. When the current coil 4 is empty, or for other reasons, the power supply is switched and a previously held coil 4 becomes the coil 4 which actually feeds the coating process.
  • reel 4 in progress the at least one other reel 4 is called reel 4 pending, or reel stock.
  • the film of the coil 4 pending is connected to the film of the coil 4 in progress.
  • a thermal link can be used: as the films 2 are plastic, a heat input makes it possible to connect them to one another.
  • the current coil 4 is stopped so that the film 2 is stationary at the point where it is connected to the film 2 of the coil 4 on standby.
  • the welding bar then comprises two elements that extend along the width of the film 2.
  • the film 2 of the current coil 4 and the film 2 of the coil 4 on hold, which will succeed the current coil 4, are both caught between the two elements of the welding bar.
  • the gap between these elements is then decreased with a heat input, so that the two films 2 are pressed against each other by being heated and are then connected to each other.
  • the feeding device 1 is preferably placed in the lower part of the wrapping machine.
  • the latter generally has a series of conveyor belts to advance the products.
  • the feeding device 1 is then under the plane of these conveyor belts, which means that it houses the coils 4 by placing them under the product circulation plane.
  • the feed device 1 can receive several coils 4, each time on a mandrel 7 adapted, possibly a rotating chuck, free or driven.
  • the feed device 1 has a mobile support 6, on which all its coils 4 are received.
  • the support 6 is mobile but the axes of the coils 4 remain parallel to themselves during the movement of the support 6.
  • the support 6 is mounted with a freedom of rotation about an axis 11 which is parallel to the mandrels for coils 4, and therefore parallel to the axis of symmetry of the coils 4 themselves, once placed on the support 6. This axis 11 of rotation of the support 6 extends in the width of the film 2.
  • the figure 1 shows a support 6 which can receive two coils 4, the figure 2 shows, meanwhile, a support 6 that can receive four coils 4.
  • Each reel 4 is associated with a reel 3, mounted on the support 6.
  • a reel 3 comprises a mandrel 7, essentially in cylindrical form and on which a reel 4 of hollow center can be threaded.
  • the mandrel 7 takes the form of a shaft, possibly motorized synchronously with the need of the film machine 2.
  • the reel 3 also comprises a retaining means 9 for retaining the free portion of the film 2 of the associated reel 4.
  • the retaining means 9 may take the form of an axis, or roll, at the periphery of which the film 2 may be fixed, for example taken between said axis and a counter plate retained against the axis by magnetic effect. Different ways are conceivable for binding the film 2 to this cylindrical axis. If necessary, a rotation of the retaining means 9 around its own axis is possible so that the film 2 covers a portion of the periphery. Preferably, the film 2 does not cover the entire periphery of the retaining means 9.
  • the reel 3 comprises a first roll 8, against which the film 2 can circulate once the coil 4 serves as a coil 4 in progress.
  • the first roller 8, which guides the film 2 when it feeds the machine, and the connecting means 5, which holds the film 2 as its coil 4 is waiting, are separated by the mandrel 7 which is between them. More specifically, in possible embodiments, the first roller 8 is located on one side of the plane defined by the axis of rotation 11 of the support 6 and the axis of the mandrel 7, the retaining means 9 being on the other side.
  • the film 2 is therefore first taken in the retaining means 9, as its coil 4 is a spare coil that does not power the machine. Once coil 4 is coil 4 in progress, its film 2 is flowing against the first roll 8. During the permutation, the coil 4 which becomes reel 4 in progress is detached from the end taken in the retaining means 9 and secured to the film feeding the machine.
  • the coils 4 which are waiting have their film 2 attached to the retaining means 9 of the corresponding reel 4.
  • the coil 4 in progress it is no longer connected to the retaining means 9 but its film 2 is cut into the machine and circulates for this against the first roller 8.
  • the coil 4 mounted on a reel 3 thus has its film 2 either flowing against the first roll 8 when it is reel 4 in progress, or is retained by its end in the retaining means 9 when it is reel 4 reserve.
  • the coil 4 can feed even when the support 6 is not in the position which brings its film against the first roller 8.
  • the feed device 1 also comprises a connection means 5, which contributes to connecting one to the other, on the one hand, the film 2 of the current reel 4, and, on the other hand, the film 2 of the reserve coil 4 which will follow.
  • This connecting means 5 ensures a pressure of the films 2 against each other and / or a heat input. After its action, the film 2 of the reel 4 which must become reel 4 in progress is attached to the film 2 which flows downstream in the wrapping machine, until the coating. The possible pull of the film 2 from a downstream part has the effect of bringing the film 2 of the new coil 4 into the machine.
  • connection of the two films 2 is based on the principle of a heat seal, and is therefore by heat supply while the two films 2 are against each other.
  • the previous coil 4 in progress is separated from the film portion 2 which circulates into the machine, so that only the film 2 of the future coil 4 in progress is connected to this portion.
  • the support 6 is movable relative to the connecting means 5, to bring to face successively the films 2 to be connected for automatic switching of the coils 4 ensuring the continuity of the power supply.
  • the connecting means 5 preferably comprises a movable heating element.
  • This element extends through the width of the film 2 and preferably over its entire width. It is mobile in a plane perpendicular to the axis along which it extends.
  • the support 6 brings by its successive movements each time at the level of the means of connection 5 both the film 2 of the current coil 4 and the film 2 of the reel 4 which is waiting for it, the latter being held by the retaining means 9.
  • the retaining means 9 of the reel 3 of the reel 4 is brought, by the rotation of the support 6, opposite the connection means 5. The latter is then moved to be brought against the retaining means 9, with, between them, the film 2 in progress and the film 2 of the coil 4 waiting.
  • the feed device 1 is also provided with a second roll 10, which does not follow the movement of the support 6.
  • This second roll 10 contributes to guide the current film 2, and is therefore normally downstream of the first roll 8 of the reel 3 whose coil 4 is the current one.
  • the film 2 of the current coil 4 is successively circulating against the first roller 8, vis-à-vis the connecting means 5, and then against the second roller 10.
  • the retaining means 9 of the reel 3 carrying the reel 4 which will then be the current coil 4 is also close to the connection means 5, with the film 2 running between them.
  • the support 6, on which the reels 3 are mounted is positioned so that the retaining means 9, which fixes the film 2 of the spare reel, is screwed to the connection means 5 are located between the retaining means 9 and the connecting means 5, on the one hand, the film 2 of the current reel 4, and, on the other hand, the film 2 of the reel 4 waiting to succeed him.
  • the latter film 2 is at least partially wound around the retaining means 9 in the form of a tree and thus covers it for part of its periphery.
  • the current coil 4 is stopped so that the two films 2 are then immobile vis-à-vis the connecting means 5: the film 2 of the current coil 4 and the film 2 of the coil 4 pending which must succeed him.
  • the connecting means 5 is then approached by the retaining means 9 forming against abutment.
  • the two films 2 are then clamped between these two means which form jaws. A contribution of heat to this moment and at this point ensures to seal the two films 2 to each other, by a weld type connection.
  • the connecting means 5 moves away from the retaining means 9 and a configuration is obtained in which a film 2 extends, downstream from the weld obtained, into the machine providing the wrapping, and, upstream, up to each of the two coils 4, namely the coil 4 in progress and the reserve coil 4 which will succeed it.
  • a double weld can be obtained as follows.
  • the feed device 1 is provided with a film tensioner 2, which acts downstream of the weld zone.
  • the cut film is then blocked downstream of the tensioner.
  • the tensioner goes into function so as to extract a slight additional length of film from the current spool 4, upstream of the blocker.
  • the first weld is executed, then the tensioner is retracted. It is then possible to rewind to go back in the weld zone the film 2 that the tensioner has previously released.
  • the second weld can then be performed on a downstream film portion relative to that where the first weld has been performed. It then remains to rewind the spool 4 emptied to tear the falling film 2.
  • the coil 4 which was current coil 4 is connected to the retaining means 9 of the reel 3 which carries the coil 4 become reel 4 in progress.
  • the film 2 of the coil which was current coil 4 is therefore against the first roller 8 of the reel 3 which carries it, and is connected, after the at least one weld made by the connecting means 5, to a piece of film 2 which belonged to the other coil 4 and which is wound on the retaining means 9 of the reel 3 which carries the other reel 4, now coil 4 in progress.
  • the support 6 can then be rotated for the next permutation. During this rotation, the film 2 of the current reel 4 is brought against the first roll 8. The support 6 is rotated so that the mandrel 7 of the reel 3 of the reel 4 in progress exceeds the connection means 5. Thus, the film of the current coil 4 arrives against the connecting means 5, guided between, on the one hand, the first roller 8, embedded on the support 6, and, on the other hand, the second roller 10.
  • the position of the support 6 is such that the retaining means 9 of the next standby reel 4 also arrives opposite the connection means 5.
  • the initial configuration is reached. from which a new permutation can be made, namely: the two films 2, that of the current coil and that of the reserve coil 4 are between, on the one hand, the connection means 5 and, on the other hand, part, the retaining means 9 of the reel 3 of the reel 4 waiting.
  • the position of the film 2 of the coil 4 in progress against the connecting means 5 is provided by the first roll 8 of the same reel 3 as well as by the second roll 10, connected to the structure with respect to which the support 6 rotates.
  • Position of the film 2 of the next reel 4 is ensured by the relative position, on the support 6, of the mandrel 7 of the next reel 4 and the corresponding retaining means 9, namely by the configuration of the reel 3 of the next coil 4 waiting.
  • the support 6 may therefore have a plurality of reels 3 distributed in a star from its axis of rotation 11. For each permutation, the support 6 advances by one step, this step representing the angular spacing between two reels 3.
  • the support 6 can take the form of a barrel, which rotates by a predefined angle for each permutation of coils 4.
  • the autonomy is at least the succession of all the coils 4 on the support 6. This support 6 rotates always in the same direction to bring each time a new coil 4.
  • the support 6 with its reels 3 may for example be in a removable and separable module of the feed device 1 and the machine in which it is installed.
  • a support 6 is empty, we load a support 6 full, that is to say loaded with coils 4 all full.
  • the unloading of empty support 6 and the loading of a solid support 6 can be done automatically, for example, with a robotic solution.
  • the movement of the supports 6 can be done by means of autonomous trolleys.
  • the establishment of the supports 6 on the machine can be done robotically.
  • the full support 6 may have been prepared by an operator during a production time, and therefore in masked time.
  • the preparation of a solid support 6, with a full spool 4 in each reel 3, is for the operator to place a spool 4 on each mandrel 7, then to fix the free end of its film 2 to the retaining means. 9 corresponding, namely a clamp or equivalent.
  • the removable and interchangeable module may optionally comprise the connecting means 5, or even the second roller.
  • the wrapping or wrapping machine has several possible feeds of film 2, at least one of them is provided by a feeding device 1 described.
  • a feeding device 1 the machine can switch to another film source 2 than that of the feed device. 1.
  • This second film source 2 may be of similar autonomy to the support 6 described above. This second source can also be of lower autonomy, only then serving to ensure the continuity of the film supply 2 when a support 6 is extracted and another is put in place.
  • a welding connection principle can also be used between the film circulating in the machine and either the film of this at least one other feed, or the film coming out of the feeding device 1.
  • the invention can be adapted for feeding devices 1 receiving a very large number of coils 4 and involving them successively independently.
  • the intervention times of the operator are reduced.
  • each empty coil 4 can be replaced individually, the operator can more flexibly organize his interventions on the machine. Replacement for a full 4 coil can be done at different times.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)

Abstract

L'invention a pour objet un dispositif d'alimentation (1) pour délivrer du film (2) à une machine de fardelage et comprenant, d'une part, au moins un dévidoir (3) pour recevoir une bobine (4) dudit film (2) à délivrer, et, d'autre part, un moyen de raccordement (5) pour attacher au film (2) en cours d'alimentation le film (2) suivant. Ce dispositif comprend un support (6) sur lequel le au moins un dévidoir (3) est monté, ledit support (6) étant mobile par rapport au moyen de raccordement (5) pour amener jusqu'à ce dernier le film (2) délivré. L'invention a aussi pour objet une machine et un procédé correspondant.

Description

  • La présente invention relève du domaine des machines de conditionnement par fardelage, et a pour objet, d'une part, un dispositif d'alimentation de film, et, d'autre part, un procédé mettant en oeuvre ce dispositif, ainsi qu'une machine dans laquelle un tel dispositif est monté.
  • Les machines de conditionnement par fardelage assurent en continu, pour des produits regroupés en lots, un enrobage à l'aide de film débité depuis des bobines successives. La machine est ainsi destinée à fonctionner en continu, avec des bobines dont il faut assurer l'enchaînement.
  • Dans ce domaine, EP1379457 divulgue par exemple un procédé de permutation de bobine d'alimentation, dans lequel un nouveau film est engagé à détection de la fin de la bobine dévidée.
  • Dans le domaine de la permutation de bobines, on connait aussi GB1417972 qui propose un dispositif de fourniture capable de permuter entre une bobine dévidée et une bobine de réserve grâce à une structure rotative munie d'une paire de rouleaux entre lesquels les deux films viennent se placer. Un adhésif est disposé sur le film de réserve au préalable, permettant l'accroche entre les deux films. Ainsi, l'entraînement de l'ancien film dans la machine amène avec lui le nouveau film, ce qui garantit la continuité du process.
  • WO2010/121252 propose, pour la permutation automatique entre une bobine dévidée et une bobine de réserve, un rouleau tendeur contre lequel est enroulé le film dévidé après avoir séparé la bobine de la partie de film prise dans la machine. Le rouleur tendeur est ensuite déroulé contre la bobine de réserve, reliant alors, grâce à un adhésif fourni au préalable, le film de réserve avec le film dévidé retenue sur le rouleau tendeur. Un des inconvénients de ce principe est qu'il modifie l'état du film en aval à la permutation, puisqu'il faut en enrouler une partie sur le rouleau tendeur.
  • CA2021164 propose quant à lui de réaliser la permutation entre bobine dévidée et bobine de réserve en utilisant deux rouleaux centraux contrarotatifs, sur lequel chaque fois un film est reçu. Les films sont collés l'un contre l'autre au niveau de ces rouleaux grâce à un gicleur correspondant. Un des inconvénients de ce principe de fonctionnement est en particulier qu'il ne peut pas être étendu à plus de deux bobines, ce qui limite donc l'autonomie de la machine.
  • Enfin, on connait aussi EP1600412 qui propose un principe reposant sur une barre de chargement, mobile transversalement vers le poste de soudure entre la bobine de réserve et l'extrémité du film de réserve. Les deux films sont ensuite soudés, contre la barre de chargement. Cette réalisation est toutefois encombrante, puisqu'il faut aménager le mouvement de la barre de chargement. En outre, la fixation du film de réserve change à chaque cycle, ce qui peut amener des erreurs de manipulation.
  • Face à cet état de l'art, il existe un besoin d'améliorer ce genre de machines et en particulier d'augmenter leur autonomie, tout en conservant leur simplicité et leur compatibilité avec des bobines de taille définie. Un des objectifs de l'invention est ainsi de réduire la nécessité pour un opérateur d'intervenir sur la machine pour alimenter des bobines pleines, ou encore pour en assurer la permutation, etc. La machine devrait être capable d'assurer elle-même l'enchaînement d'un groupe de bobines. L'intervention de l'opérateur devrait être réduite, par exemple à une seule opération de mise en place pour tout ce groupe, qu'il aura préparé au préalable.
  • Pour ce faire, l'invention propose d'amener successivement les bobines jusqu'au niveau d'un moyen de raccordement au film en cours, par exemple un moyen de raccordement par soudure.
  • L'invention a ainsi pour objet un dispositif d'alimentation pour délivrer du film à une machine de fardelage et comprenant, d'une part, au moins un dévidoir pour recevoir une bobine dudit film à délivrer, et, d'autre part, un moyen de raccordement pour attacher au film en cours d'alimentation le film suivant.
  • Selon l'invention, le dispositif d'alimentation comprend un support sur lequel le au moins un dévidoir est monté, ledit support étant mobile par rapport au moyen de raccordement pour amener jusqu'à ce dernier le film délivré.
  • L'invention a aussi pour objet une machine de production d'unités emballées par un film, comprenant un moyen de convoyage pour lesdites unités, du type tapis à bande, les unités étant enrobées par des tronçons successifs de film, machine qui comprend, pour l'alimentation en film, au moins un dispositif d'alimentation tel que décrit.
  • L'invention a encore pour objet une méthode mise en oeuvre par ce dispositif, à savoir un procédé d'alimentation en film pour un poste de fardelage, à partir de bobines successives, comprenant des étapes consistant essentiellement à
    • fournir un film pour l'opération de fardelage
    • relier au film fourni le film de la bobine suivante, puis
    • fournir le film de ladite bobine.
  • Ce procédé est caractérisé en ce que la bobine est déplacée jusqu'au niveau d'un moyen de raccordement pour que son film y soit relié au film fourni.
  • L'invention sera mieux comprise grâce à la description ci-dessous, qui se base sur des modes de réalisations possibles, expliqués de façon illustrative et nullement limitative, en référence avec les figures annexées, dans lesquelles :
    • la figure 1 montre une réalisation avec un support mobile pouvant accueillir deux bobines
    • la figure 2 montre une réalisation avec un support mobile qui peut accueillir quatre bobines, la machine disposant d'une alimentation additionnelle en film.
  • L'invention a donc tout d'abord comme objet un dispositif d'alimentation 1 pour délivrer du film 2 à une machine de fardelage et comprenant, d'une part, au moins un dévidoir 3 pour recevoir une bobine 4 dudit film 2 à délivrer, et, d'autre part, un moyen de raccordement 5 pour attacher au film 2 en cours d'alimentation le film 2 suivant.
  • La machine de fardelage en question travaille normalement en continu en enrobant des groupes successifs de produits. Ces produits peuvent être organisés en matrice, avec un quinconcage ou non. Les morceaux successifs de film 2 sont utilisés à chaque fois pour un lot chacun. La machine est donc alimentée en continu avec du film 2, pour cette opération d'enrobage. L'alimentation se fait à partir de bobines 4 qu'il est alors nécessaire de changer : lorsqu'une bobine 4 est vide, elle doit être remplacée par une suivante, et ce sans discontinuité d'alimentation de la machine.
  • Le moyen de raccordement 5 sert ainsi à fixer l'un à l'autre par soudure, d'une part, le film 2 de la bobine suivante, et, d'autre part, le film dans la machine. Le film 2 en cours s'étend en effet dans la machine, et, pour garantir la continuité de l'alimentation, c'est-à-dire éviter une étape fastidieuse de mise en place dans toute la machine du film 2 le long de son chemin de circulation, le film 2 suivant est simplement fixé, par sa partie en aval, au film 2 dans la machine, au niveau de sa partie en amont. Ainsi, dès que la circulation du film 2 reprend, le nouveau film 2 suit directement le cheminement dans la machine. Le nouveau film 2 est ainsi facilement inséré dans la machine.
  • Le dispositif d'alimentation 1 peut ainsi accueillir au moins une bobine 4 qui délivre le film 2 en cours, et au moins une autre bobine 4 de réserve. Préférablement, le dispositif d'alimentation 1 peut accueillir au moins trois bobines 4. Pour chaque bobine 4, le dispositif d'alimentation 1 est muni d'un dévidoir 3. Un dévidoir 3 reçoit une bobine 4 à chaque fois. La bobine 4 présente un orifice central qui lui permet de venir sur un mandrin 7 du dévidoir 3. Le mandrin 7 est libre en rotation ou éventuellement motorisé pour entraîner lui-même la bobine 3.
  • Les produits à enrober circulent dans une certaine direction au sein de la machine de fardelage. C'est dans cette direction que le film 2 doit être délivré et l'axe d'une bobine 4 dans le dévidoir 3 est perpendiculaire à cette direction d'avance. La bobine 4 tourne donc autour d'un axe qui s'étend dans la largeur du convoyage de produits. Un renvoi d'angle peut aussi être utilisé, au quel cas l'axe de la bobine peut être différent de la direction d'avance des produits.
  • Le moyen de raccordement 5 permet de relier ensemble le film 2 en cours et le film 2 suivant, comme il sera décrit en détail ci-dessous.
  • Selon l'invention, le dispositif d'alimentation 1 comprend un support 6 sur lequel le au moins un dévidoir 3 est monté, ledit support 6 étant mobile par rapport au moyen de raccordement 5 pour amener jusqu'à ce dernier le film 2 délivré.
  • Le dispositif d'alimentation 1 fait préférablement partie de la machine de fardelage, et est notamment positionné sous le plan de circulation des produits, ou à côté du convoyage. Le dispositif présente ainsi une partie, formant châssis, fixe dans la machine. Il présente aussi un support 6 mobile, préférablement pivotant autour d'un axe, éventuellement lui aussi dans la largeur de convoyage des produits, et donc parallèle au mandrin des dévidoirs 3, parallèles, ou parallèle voire perpendiculaire au convoyage dans le cas du recours à un renvoi d'angle depuis un support 6 situé à l'extérieur du poste de fardelage.
  • Dans des modes de réalisation, qui permettent une autonomie accrue, le support mobile 6 n'est pas positionné sous le plan de convoyage, mais à côté du convoyage lui-même. Le support 6 et les mandrins qu'il porte, parallèles à son axe de rotation, se retrouvent alors préférablement parallèles ou perpendiculaires au sens de convoyage des produits, des rouleaux de renvoi d'angle étant prévu pour amener le film dans la bonne orientation, le cas échéant.
  • Le support 6 mobile peut prendre plusieurs positions angulaires différentes autour de son axe de rotation, chaque position correspondant à l'un des dévidoirs 3 en situation d'alimentation de film 2. Les dévidoirs 3 sont en effet montés sur le support 6 et, grâce à la rotation séquentielle du support 6, présentés tour à tour en regard d'une partie fixe de la machine. La liaison entre le film 2 en cours et le film 2 suivant se fait au niveau de cette partie fixe.
  • Ainsi, grâce à sa mobilité, le support 6 atteint à chaque fois une position dite de raccordement dans laquelle le film 2 délivré se trouve au niveau du moyen de raccordement 5. Comme il sera encore décrit plus loin, dans cette position de raccordement, non seulement le film 2 délivré mais aussi le film 2 suivant se trouvent en vis-à-vis du moyen de raccordement 5. Le support 6 peut donc atteindre autant de positions de raccordement différentes qu'il présente de dévidoirs 3. A chacune correspond la fourniture par l'une des bobines 4.
  • Le moyen de raccordement 5 ne subit donc pas la rotation du support 6 mais ce dernier se déplace sur lui-même pour amener à chaque fois des films 2 différents devant ledit moyen.
  • Le support 6 peut par exemple prendre la forme d'une platine à partir de laquelle s'étendent, en porte à faux, l'ensemble des composants de chaque dévidoir 3, qui sont encore décrits plus loin : le mandrin 7, le moyen de retenue 9 et le premier rouleau 8. Cette platine est montée pivotante dans la machine, voire démontable. Une platine opposée peut être prévue pour retenir les éléments à leur autre extrémité.
  • Selon une caractéristique additionnelle possible, le dispositif d'alimentation comprend au moins deux dévidoirs 3 montés sur le support 6, de sorte que le film 2 de l'un des dévidoirs 3 peut être délivré par le dispositif d'alimentation 1 à la machine, le film 2 de l'au moins un autre dévidoir 3 étant en attente pour lui succéder. Le dispositif d'alimentation 1 assure ainsi la permutation entre deux bobines 4. Le nombre de dévidoirs 3 du dispositif d'alimentation 1 définit directement son autonomie. Dans des cas préférés, le dispositif d'alimentation 1 comprend au moins trois dévidoirs 3, voire quatre. Le dévidoir 3 de la bobine 4 suivante se trouve ainsi préférablement à côté, le long du mouvement du support 6, du dévidoir 3 de la bobine 4 en cours : le moyen de raccordement 5 va permettre la liaison du film 2 de la bobine 4 d'un dévidoir 3 au film 2 de la bobine 4 du dévidoir 3 placé à côté de lui dans le support 6. Les bobines 4 deviennent tour à tour bobine 4 en cours, les unes après les autres, dans l'ordre dans lequel les dévidoirs 3 qui les portent sont placés sur le support 6 et se suivent.
  • Pour passer d'une bobine 4 en cours à la bobine 4 suivante en cours, le support 6 effectue donc une rotation, cette dernière étant toujours dans le même sens. Le support 6 aura donc effectué un tour complet lorsqu'il aura débité toutes ses bobines 4.
  • Selon une autre caractéristique additionnelle possible, le dispositif d'alimentation 1 est tel que dans une position du support 6, à la fois le film 2 délivré et le film 2 en attente sont au niveau du moyen de raccordement 5, pour être raccordés l'un à l'autre, notamment la position de raccordement. Le film 2 en cours de fourniture et le film 2 en attente qui doit lui succéder arrivent donc tous les deux en face du moyen de raccordement 5. On notera que dans la position de raccordement, le film 2 en cours peut néanmoins être en cours de circulation, et la machine peut donc être en fonctionnement.
  • Comme le montre les figures attachées, où le support 6 est à chaque fois dans une position de raccordement, tant le film 2 en cours que le film 2 suivant sont en vis-à-vis du moyen de raccordement 5. Ainsi, le mouvement du support 6 pour amener le film 2 en cours pour soudure est le même qui amène le film 2 suivant à souder. Le dispositif d'alimentation 1 est ainsi conçu notamment à cette fin, en termes notamment de position relative des dévidoirs 3, de configuration géométrique de chaque dévidoir 3, et/ou de position du support 6 par rapport au moyen de raccordement 5, etc. Le même mouvement du support 6 amène donc pour la soudure tant le film 2 en cours que le film 2 suivant, et ce à chaque fois.
  • Dans certains modes de réalisation de l'invention, le au moins un dévidoir 3 comprend un mandrin 7 sur lequel une bobine 4 de film 2 peut être enfilée, un premier rouleau 8 pour guider le film 2 de ladite bobine 4 lorsqu'il est délivré par le dispositif d'alimentation 1, ainsi qu'un moyen de retenue 9 pour retenir la partie libre du film 2 lorsqu'il est en attente.
  • Le moyen de retenue 9 prend par exemple la forme d'un arbre auquel l'extrémité du film 2 peut être fixée, et autour duquel ledit film 2 peut être enroulé. Le moyen de retenue 9 peut être muni de pinces ou équivalent, pour fixer une partie de l'extrémité du film 2. On comprend que lorsqu'un opérateur installe une nouvelle bobine 4 sur un dévidoir 3, il doit glisser la bobine 4 sur le mandrin 7, mais aussi fixer au moyen de retenue 9 correspondant l'extrémité libre du film 2 de cette même bobine 4. Le moyen de retenue 9 est préférablement cylindrique et motorisé pour un enroulement du film 2.
  • Le moyen de retenue 9 arrive notamment en vis-à-vis du moyen de raccordement 5 lorsque le support 6 est en position de raccordement, pour que le film 2 en cours de distribution et le film 2 en attente puissent être reliés l'un à l'autre par le moyen de raccordement 5.
  • Le moyen de raccordement 5 est préférablement sous forme d'un élément chauffant mobile qui presse simultanément contre le moyen de retenue 9 le film 2 distribué et le film 2 en attente. Le moyen de raccordement 5 d'une part, et le moyen de retenue 9 d'autre part forment donc des pinces entre lesquelles les deux films 2 sont pris puis serrés l'un contre l'autre.
  • Le support 6 présente ainsi plusieurs dévidoirs 3 de cette configuration, disposés successivement l'un après l'autre par une rotation d'un angle prédéfini autour de l'axe de rotation 11 du support 6.
  • Selon une autre caractéristique additionnelle possible, le dispositif d'alimentation 1 comprend un deuxième rouleau 10, fixe, contre lequel circule le film 2 en cours d'alimentation. Ce rouleau 10 peut être libre en rotation autour de son axe, mais son axe est préférablement immobile dans la machine.
  • Comme le montre notamment la figure 1, le film 2 dévidé circule avec un de ses côtés contre le premier rouleau 8, son autre côté circulant ensuite contre le deuxième rouleau 10. Ce deuxième rouleau 10 permet le guidage du film 2 alimenté, et ce pour chaque bobine 4. Comme le moyen de raccordement 5, il ne suit pas la rotation du support 6. Hormis le léger déplacement du moyen de raccordement 5 vers le moyen de retenue 9 pour effectuer la soudure des deux films 2, le deuxième rouleau 10 est immobile par rapport au moyen de raccordement 5.
  • Selon une autre caractéristique avantageuse, le support 6 avec le au moins un dévidoir 3 est un module démontable et interchangeable, comprenant notamment aussi le moyen de raccordement 5. Il est ainsi possible de charger un support 6 de bobines 4 pleines, de relier leur film 2 au moyen de retenue 9 correspondant, alors même que le dispositif d'alimentation 1 est en cours de production avec un autre support 6 qui se vide progressivement. La manoeuvre de changement sur la machine se fait donc pour un ensemble complet de plusieurs bobines 4, sur un support 6, et le temps de changement est donc optimisé.
  • Le support 6, comprenant plusieurs bobines 4, devient donc l'unité à préparer et remplacer, plutôt que la bobine 4 seule. Le support 6 peut donc être extrait de la machine une fois qu'il est vide, et un support 6 chargé avec des bobines neuves, peut y être placé. Cette manoeuvre peut être automatisée et effectuée par un robot, par exemple. On notera qu'il n'est pas nécessaire que les supports 6 aient tous le même nombre de dévidoirs 3. Le dispositif d'alimentation 1 peut être muni d'un système de verrouillage d'un support 6 tournant. Il est aussi muni préférablement d'une motorisation pour faire tourner le support 6. Le système de verrouillage assure le lien entre le support 6 et cet entraînement.
  • Le support 6 forme donc un module démontable hors de la machine, et ce module peut éventuellement aussi comprendre le moyen de raccordement 5, sous forme de barre de soudure. Un tel module est alors capable d'alimenter un film en continu, par changement successif de la bobine 4 en cours, le film 2 étant à chaque fois relié au film 2 suivant, etc.
  • L'invention a aussi pour objet une machine de production d'unités emballées par un film 2, comprenant un moyen de convoyage pour lesdites unités, du type tapis à bande, les unités étant enrobées par des tronçons successifs de film 2.
  • Les produits sont déplacés à l'aide d'un élément de convoyage du type convoyeur à bande, circulant dans un plan normalement horizontal. Le film 2 est alimenté depuis le dessous de ce plan, le dispositif d'alimentation 1 étant sous le plan ou à côté du convoyage.
  • Selon l'invention, la machine comprend, pour l'alimentation en film 2, au moins un dispositif d'alimentation 1 tel que décrit ci-dessus. Dans certaines configurations, la machine comprend plusieurs tels dispositifs. En particulier, l'alimentation de la machine en film 2 peut se faire grâce à une alternance de l'un puis l'autre dispositif d'alimentation 1.
  • Selon une caractéristique additionnelle possible de la machine, elle comprend des moyens de fixation pour fixer au film 2 fourni par le dispositif d'alimentation 1 un autre film 2 fourni par une autre source de film 2, par exemple sous forme d'un autre tel dispositif d'alimentation 1, d'un axe de support pour bobine 4, ou autres. Dans ce genre de réalisations, la machine a donc plusieurs sources de film 2, dont au moins une est un dispositif d'alimentation 1 tel que décrit plus haut. Le film circulant dans la machine et utilisé pour enrober les produits vient tour à tour de l'une puis d'une autre source film. La machine est alors munie d'une solution pour relier l'un à l'autre le film de l'une des sources au film de l'autre source. Une solution par soudure est possible.
  • La machine est aussi munie d'un moyen de blocage du film 2 en cours de distribution en vue de sa liaison avec le film 2 suivant, et ce même si les deux films 2 proviennent de deux sources différentes. Le dispositif d'alimentation 1 présente préférablement une telle solution de blocage, permettant de retenir le film 2 alimenté, dans sa partie circulant dans la machine, dans le but d'y relier le nouveau film 2.
  • L'invention a aussi pour objet un procédé mettant en oeuvre le dispositif tel que décrit ci-dessus, à savoir un procédé d'alimentation en film 2 pour un poste de fardelage, à partir de bobines 4 successives, comprenant des étapes consistant essentiellement à
    • fournir un film 2 pour l'opération de fardelage
    • relier au film 2 fourni le film 2 de la bobine 4 suivante, puis
    • fournir le film 2 de ladite bobine 4.
  • Selon l'invention, la bobine 4 est déplacée jusqu'au niveau d'un moyen de raccordement 5 pour que son film 2 y soit relié au film fourni.
  • L'opération de fardelage proprement dite s'exécute au niveau du plan de circulation des produits, et le film 2 est enrobé autour des lots de produits. Le film 2 est fourni pour cette opération depuis une source qui est le dispositif d'alimentation 1 décrit ci-dessus.
  • Lors du procédé, les bobines 4 sont permutées, c'est-à-dire que le film 2 est alimenté par l'une d'elle puis par une autre, et ainsi de suite.
  • Pour exécuter cette permutation, la bobine 4 est déplacée jusqu'à une zone où son propre film 2 vient être relié au film en cours. Lors de ce déplacement, la bobine 4 bouge, ce qui signifie que son axe de symétrie se déplace lui aussi. Elle est déplacée jusqu'à ce que son film, dont l'extrémité libre est attachée au moyen de retenue 9, arrive en vis-à-vis d'un moyen de raccordement 5, où une soudure pourra être effectuée.
  • En particulier le mouvement consiste à déplacer un support 6 comprenant un dévidoir 3 sur lequel ladite bobine 4 est montée, notamment en le déplaçant par rotation autour d'un axe différent de celui autour duquel la bobine 4 tourne.
  • Selon une caractéristique additionnelle possible, la bobine 4 en cours d'alimentation et la bobine 4 suivante sont déplacées simultanément pour que leur film 2 respectif soit amené à un moyen de raccordement 5 pour y être raccordés l'un à l'autre, le déplacement se faisant notamment alors que la bobine 4 en cours, c'est-à-dire celle dont le film 2 circule en aval dans la machine de fardelage, est en cours de production, et que son film est donc animé d'une vitesse. Le mouvement du support, la consommation de film 2 par la machine, la rotation de la bobine 4 en cours sont alors préférablement coordonnés pour conserver la tension nécessaire du film.
  • Ainsi, la bobine 4 peut être en production alors qu'elle n'est pas en position pour que son film 2 soit relié au suivant. Dans ce cas, le film 2 peut ne pas circuler contre le premier rouleau 8 et/ou contre le deuxième rouleau 10. Le support 6 pivote alors qu'une des bobines 4 est en production, et arrive jusqu'à une position où le film 2 en production circule contre le premier rouleau 8 et le deuxième rouleau 10. Le film 2 est alors en vis-à-vis du moyen de raccordement 5. La même rotation ou une rotation d'amplitude complémentaire amène alors le film 2 de la bobine 4 suivante lui aussi en vis-à-vis du moyen de raccordement 5. L'ensemble est alors prêt pour la permutation entre les bobines 4 du support 6.
  • Dans certains modes de réalisation du procédé, il comprend une étape de chargement lors de laquelle au moins une bobine 4 pleine est installée sur un support 6 mobile qui en assure le déplacement ultérieur jusqu'au moyen de raccordement 5. Le support 6 est donc au moins partiellement accessible, alors qu'une des bobines 4 est en distribution, pour qu'au moins un autre dévidoir 3 puisse recevoir une bobine 4 pleine. De la même manière, au moins un dévidoir 3 est accessible pour pouvoir en extraire la bobine 4 à ôter, parce que vide ou autre. La bobine 4 pleine peut, de façon générale, venir sur le support 6 alors que celui-ci est monté dans la machine et en cours de production, ou bien aussi être installé sur le support 6 lorsque celui-ci, sous forme de module démontable, n'est pas en fonctionnement mais séparé de la machine.
  • Enfin, selon une caractéristique additionnelle possible du procédé, il comprend une étape de chargement, dans la machine, d'un support 6 comprenant une pluralité de bobines 4 pleines et mobile pour assurer leur déplacement successif jusqu'au moyen de raccordement 5. Un tel support 6 est donc démontable par rapport à la machine, et peut être chargé de bobines 4 en temps masqué. Une fois qu'il est chargé de bobines 4 pleines, éventuellement différentes l'une de l'autre, il peut venir être installé dans la machine. Le nouveau support 6 plein peut être monté dans une autre source de film, ou bien en substitution du support 6 en cours de fourniture.
  • On notera que les bobines 4 pleines ne sont pas reliées l'une à l'autre dans le support 6, mais que cette liaison se fait uniquement lorsque l'alimentation doit permuter d'une bobine 4 à l'autre. Le changement de bobine 4 se fait en substituant au film 2 en cours de fourniture le film 2 de la bobine du dévidoir 3 qui suit.
  • Dans le mode de réalisation illustré aux figures annexées, la machine concernée assure une fonction de fardelage. Les produits traités sont des récipients, du type bouteille, cannette ou autres. Les produits sont regroupés en lot de forme rectangulaire ou matricielle, les produits étant éventuellement quinconcés, en particulier lorsqu'il s'agit de produits à base circulaire. Les lots sont enrobés d'un film plastique. Ils passent ensuite dans une enceinte chauffée, au sein de laquelle les films se rétractent pour serrer les produits les uns contre les autres et former ainsi un groupe autoporté. Il est aussi envisageable que le film enrobe plusieurs groupes de récipients, chacun des groupes étant lui aussi déjà enrobé d'un film.
  • Le film avec lequel les produits sont enrobés est alimenté par une bobine 4 de film 2. Chaque enrobage se fait avec un feuillet de film 2, donc un tronçon du film 2 débité par la bobine 4 en cours d'utilisation. Le feuillet est obtenu par découpe du film 2 débité par la bobine 4.
  • Lorsque la bobine 4 est vide, il est donc nécessaire de changer la bobine 4 et de continuer à alimenter la production en film 2, mais ce depuis une autre bobine 4.
  • Le dispositif d'alimentation 1 assure la réception et le stockage de plusieurs bobines 4 au niveau de la machine de fardelage. L'une d'elle sert à alimenter la production en film 2, ce qui signifie que le film 2 enroulé sur elle circule jusque dans le poste d'enrobage pour venir contre les produits. La au moins une autre bobine 4 forme une bobine 4 de réserve, en attente. Lorsque la bobine 4 en cours est vide, ou pour d'autres raisons, on permute l'alimentation et une bobine 4 précédemment en attente devient la bobine 4 qui alimente effectivement le procédé d'enrobage.
  • Par commodité, la bobine 4 dont le film est utilisé pour la production d'emballages est nommée bobine 4 en cours, la au moins une autre bobine 4 est appelée bobine 4 en attente, ou bobine de réserve.
  • Pour éviter toute interruption, le film de la bobine 4 en attente vient être relié au film de la bobine 4 en cours. Un lien thermique peut être utilisé : comme les films 2 sont en plastique, un apport de chaleur permet de les relier l'un à l'autre. Préférablement, la bobine 4 en cours est arrêtée pour que le film 2 soit immobile à l'endroit où il est relié au film 2 de la bobine 4 en attente.
  • Des solutions de type par barre de soudure sont connues et sont utilisables ici. La barre de soudure comprend alors deux éléments qui s'étendent le long de la largeur du film 2. Le film 2 de la bobine 4 en cours et le film 2 de la bobine 4 en attente, qui succédera à la bobine 4 en cours, sont tous les deux pris entre les deux éléments de la barre de soudure. L'entrefer entre ces éléments est ensuite diminué avec un apport de chaleur, de sorte que les deux films 2 sont pressés l'un contre l'autre en étant chauffés et sont alors reliés l'un à l'autre.
  • Le dispositif d'alimentation 1 est placé préférablement en partie inférieure de la machine de fardelage. Cette dernière présente généralement une suite de bandes de convoyage, pour avancer les produits. Le dispositif d'alimentation 1 se trouve alors sous le plan de ces bandes de convoyage, ce qui signifie qu'il héberge les bobines 4 en les plaçant sous le plan de circulation des produits.
  • Comme le montre la figure 2, le dispositif d'alimentation 1 peut recevoir plusieurs bobines 4, chaque fois sur un mandrin 7 adapté, éventuellement un mandrin tournant, libre ou entraîné.
  • Le dispositif d'alimentation 1 présente un support 6 mobile, sur lequel toutes ses bobines 4 sont reçues. Le support 6 est mobile mais les axes des bobines 4 restent parallèles à eux-mêmes au cours du mouvement du support 6. Préférablement, le support 6 est monté avec une liberté de rotation autour d'un axe 11 qui est parallèle aux mandrins pour bobines 4, et donc parallèle à l'axe de symétrie des bobines 4 elles-mêmes, une fois placées sur le support 6. Cet axe 11 de rotation du support 6 s'étend dans la largeur du film 2.
  • La figure 1 montre un support 6 pouvant recevoir deux bobines 4, la figure 2 montre, quant à elle, un support 6 pouvant recevoir quatre bobines 4.
  • A chaque bobine 4 est associé un dévidoir 3, monté sur le support 6. Un dévidoir 3 comprend un mandrin 7, essentiellement sous forme cylindrique et sur lequel une bobine 4 de centre creux peut être enfilée. Le mandrin 7 prend la forme d'un arbre, éventuellement motorisé de façon synchronisée avec le besoin de la machine en film 2.
  • Le dévidoir 3 comprend aussi un moyen de retenue 9, pour retenir la partie libre du film 2 de la bobine 4 associée. Le moyen de retenue 9 peut prendre la forme d'un axe, ou rouleau, à la périphérie duquel le film 2 peut être fixé, par exemple pris entre ledit axe et une contre plaque retenue contre l'axe par effet magnétique. Différentes façons sont envisageables pour lier le film 2 à cet axe cylindrique. Si nécessaire, une rotation du moyen de retenue 9 autour de son propre axe est envisageable pour que le film 2 recouvre une portion de la périphérie. Préférablement, le film 2 ne recouvre pas toute la périphérie du moyen de retenue 9.
  • Enfin, le dévidoir 3 comprend un premier rouleau 8, contre lequel le film 2 peut circuler une fois que la bobine 4 sert de bobine 4 en cours. Comme le montrent les figures, le premier rouleau 8, qui guide le film 2 lorsqu'il alimente la machine, et le moyen de raccordement 5, qui retient le film 2 tant que sa bobine 4 est en attente, sont séparés par le mandrin 7 qui se trouve entre eux. Plus précisément, dans des réalisations possibles, le premier rouleau 8 se trouve d'un côté du plan défini par l'axe de rotation 11 du support 6 et l'axe du mandrin 7, le moyen de retenue 9 se trouvant de l'autre côté.
  • Le film 2 se trouve donc d'abord pris dans le moyen de retenue 9, tant que sa bobine 4 est une bobine de réserve qui n'alimente pas la machine. Une fois que la bobine 4 est bobine 4 en cours, son film 2 circule contre le premier rouleau 8. Lors de la permutation, la bobine 4 qui devient bobine 4 en cours est désolidarisée de l'extrémité prise dans le moyen de retenue 9 et solidarisée au film alimentant la machine.
  • Ainsi, les bobines 4 qui sont en attente ont leur film 2 attaché au moyen de retenue 9 du dévidoir 4 correspondant. En ce qui concerne la bobine 4 en cours, elle n'est plus reliée au moyen de retenue 9 mais son film 2 est débité dans la machine et circule pour cela contre le premier rouleau 8. De façon générale, la bobine 4 montée sur un dévidoir 3 a donc son film 2 soit qui circule contre le premier rouleau 8 lorsqu'elle est bobine 4 en cours, soit qui est retenu par son extrémité dans le moyen de retenue 9 lorsqu'elle est bobine 4 de réserve. Comme il est encore décrit par ailleurs, la bobine 4 peut alimenter alors même que le support 6 n'est pas dans la position qui amène son film contre le premier rouleau 8.
  • Le dispositif d'alimentation 1 comprend aussi un moyen de raccordement 5, qui contribue à relier l'un à l'autre, d'une part, le film 2 de la bobine 4 en cours, et, d'autre part, le film 2 de la bobine 4 de réserve qui lui suivra. Ce moyen de raccordement 5 assure une pression des films 2 l'un contre l'autre et/ou un apport de chaleur. Après son action, le film 2 de la bobine 4 qui doit devenir bobine 4 en cours est attaché au film 2 qui circule en aval dans la machine de fardelage, jusqu'à l'enrobage. L'éventuelle traction du film 2 depuis une partie en aval a donc pour effet d'amener le film 2 de la nouvelle bobine 4 dans la machine.
  • Le raccordement des deux films 2 repose sur le principe d'une soudure à chaud, et se fait donc par apport de chaleur alors que les deux films 2 sont l'un contre l'autre. Préférablement, au niveau de la jonction de films 2, la précédente bobine 4 en cours est séparée de la portion de film 2 qui circule jusque dans la machine, de sorte que seul le film 2 de la future bobine 4 en cours est relié à cette portion.
  • Le support 6 est mobile par rapport au moyen de raccordement 5, pour apporter face à lui successivement les films 2 à relier pour une permutation automatique des bobines 4 garantissant la continuité de l'alimentation.
  • Le moyen de raccordement 5 comprend préférablement un élément chauffant mobile. Cet élément s'étend par la largeur du film 2 et préférablement sur toute sa largeur. Il est mobile dans un plan perpendiculaire à l'axe le long duquel il s'étend. Ainsi, le support 6 amène par ses mouvements successifs à chaque fois au niveau du moyen de raccordement 5 tant le film 2 de la bobine 4 en cours que le film 2 de la bobine 4 en attente qui lui succède, ce dernier étant tenu par le moyen de retenue 9. Ainsi, le moyen de retenue 9 du dévidoir 3 de la bobine 4 suivante est amené, par la rotation du support 6, en face du moyen de raccordement 5. Ce dernier est alors déplacé pour être amené contre le moyen de retenue 9, avec, entre eux, le film 2 en cours et le film 2 de la bobine 4 en attente.
  • Le dispositif d'alimentation 1 est aussi muni d'un deuxième rouleau 10, qui ne suit pas le mouvement du support 6. Ce deuxième rouleau 10 contribue à guider le film 2 en cours, et se trouve donc normalement en aval du premier rouleau 8 du dévidoir 3 dont la bobine 4 est celle en cours. Ainsi, le film 2 de la bobine 4 en cours circule successivement contre le premier rouleau 8, en vis-à-vis du moyen de raccordement 5, puis contre le deuxième rouleau 10. Dans une position du support 6 prêt pour souder ensemble les deux films 2, le moyen de retenue 9 du dévidoir 3 portant la bobine 4 en attente qui sera ensuite la bobine 4 en cours, se trouve lui aussi à proximité du moyen de raccordement 5, avec le film 2 en cours circulant entre eux.
  • La permutation de bobine 4 va maintenant être décrite de façon plus détaillée.
  • Dans la position de départ d'une permutation, le support 6, sur lequel les dévidoirs 3 sont montés, est positionné de sorte que le moyen de retenue 9, qui fixe le film 2 de la bobine de réserve, se trouve en vis-à-vis du moyen de raccordement 5. Entre le moyen de retenue 9 et le moyen de raccordement 5 se trouvent, d'une part, le film 2 de la bobine 4 en cours, et, d'autre part, le film 2 de la bobine 4 en attente qui lui succédera. En effet, ce dernier film 2 est au moins partiellement enroulé autour du moyen de retenue 9 sous forme d'arbre et le recouvre donc pour une partie de sa périphérie.
  • La bobine 4 en cours est arrêtée de sorte que les deux films 2 sont alors immobiles en vis-à-vis du moyen de raccordement 5 : le film 2 de la bobine 4 en cours et le film 2 de la bobine 4 en attente qui doit lui succéder.
  • Le moyen de raccordement 5 est ensuite approché du moyen de retenue 9 formant alors contre butée. Les deux films 2 sont alors serrés entre ces deux moyens qui forment des mâchoires. Un apport de chaleur à ce moment et à cet endroit assure de sceller les deux films 2 l'un à l'autre, par une liaison du type soudure.
  • Après cette soudure, le moyen de raccordement 5 s'écarte du moyen de retenue 9 et on obtient une configuration où un film 2 s'étend, en aval de la soudure obtenue, jusque dans la machine assurant le fardelage, et, en amont, jusqu'à chacune des deux bobines 4, à savoir la bobine 4 en cours et la bobine 4 de réserve qui lui succédera.
  • Une rotation du mandrin 7 de la bobine 4 de réserve, dans le sens inverse de celui qui sert à alimenter la machine, permet de désolidariser le film 2 alimenté dans la machine de la bobine 4 en cours. Cette rotation peut s'effectuer alors que le moyen de raccordement 5 presse encore les deux films 2 contre le moyen de retenue 9. D'autres mouvements peuvent être envisagés pour réaliser ce décrochement.
  • Il est aussi envisageable de réaliser deux soudures successives, séparées par une rotation des bobines 4, la première assurant la tenue mécanique entre le film de la bobine 4 de réserve et le film en cours d'alimentation dans la machine. De plus, il est préférable de munir la machine d'un bloqueur, qui agit en aval du moyen de raccordement 5.
  • Une double soudure peut être obtenue de la façon suivante. Le dispositif d'alimentation 1 est muni d'un tendeur de film 2, qui agit en aval de la zone de soudure. Le film débité est alors bloqué en aval du tendeur. Avant la première soudure, le tendeur entre en fonction de sorte à faire sortir une légère longueur de film supplémentaire de la bobine 4 en cours, en amont du bloqueur. La première soudure est exécutée, puis la tendeur est rétracté. Il est alors possible d'effectuer un rembobinage pour remonter dans la zone de soudure le film 2 que le tendeur a précédemment sorti. La deuxième soudure peut alors être exécutée sur une partie de film en aval par rapport à celle où la première soudure a été exécutée. Il reste alors à rembobiner la bobine 4 vidée pour arracher la chute de film 2.
  • Une fois la nouvelle bobine 4 tournée de quelques degrés dans le sens inverse à celui de l'alimentation, son film 2 devient le seul relié à la portion dans la machine. Une remise en marche de la machine, qui tire donc le film 2 de cette bobine 4 qui est devenue bobine 4 en cours, permet de continuer l'alimentation en film 2. La mise en marche de la machine s'accompagne de la mise en fonctionnement coordonnée du mandrin 7 concerné.
  • A ce stade, la bobine 4 qui était bobine 4 en cours est reliée au moyen de retenue 9 du dévidoir 3 qui porte la bobine 4 devenue bobine 4 en cours. Le film 2 de la bobine qui était bobine 4 en cours se trouve donc contre le premier rouleau 8 du dévidoir 3 qui la porte, et est relié, suite à la au moins une soudure réalisée par le moyen de raccordement 5, à un bout de film 2 qui appartenait à l'autre bobine 4 et qui est enroulé sur le moyen de retenue 9 du dévidoir 3 qui porte ladite autre bobine 4, désormais bobine 4 en cours.
  • Le support 6 peut ensuite être mis en rotation pour la prochaine permutation. Au cours de cette rotation, le film 2 de la bobine 4 en cours est amené contre le premier rouleau 8. Le support 6 est tourné de sorte que le mandrin 7 du dévidoir 3 de la bobine 4 en cours dépasse le moyen de raccordement 5. Ainsi, le film de la bobine 4 en cours arrive contre le moyen de raccordement 5, guidé entre, d'une part, le premier rouleau 8, embarqué sur le support 6, et, d'autre part, le deuxième rouleau 10.
  • Au final, la position du support 6 est telle que le moyen de retenue 9 de la bobine 4 en attente suivante arrive lui aussi en vis-à-vis du moyen de raccordement 5. On atteint alors à ce stade la configuration de départ, à partir de laquelle une nouvelle permutation pourra être opérée, à savoir : les deux films 2, celui de la bobine en cours et celui de la bobine 4 de réserve sont entre, d'une part, le moyen de raccordement 5 et, d'autre part, le moyen de retenue 9 du dévidoir 3 de la bobine 4 en attente. La position du film 2 de la bobine 4 en cours contre le moyen de raccordement 5 est assurée par le premier rouleau 8 du même dévidoir 3 ainsi que par le deuxième rouleau 10, relié à la structure par rapport à laquelle tourne le support 6. La position du film 2 de la bobine 4 en attente suivante est assurée par la position relative, sur le support 6, du mandrin 7 de la bobine 4 en attente suivante et du moyen de retenue 9 correspondant, à savoir par la configuration du dévidoir 3 de la bobine 4 en attente suivante.
  • On notera que la mise en rotation du support 6 jusqu'à atteindre la position dans laquelle la prochaine permutation sera effectuée peut se faire même une fois que la machine a redémarré c'est-à-dire une fois que la bobine 4 en cours débite du film 2 pour l'enrobage. Il est donc envisageable que pendant une partie plus ou moins longue, le film de la bobine 4 en cours ne circule ni contre le premier rouleau 8 ni contre le deuxième rouleau 10, mais n'y soit amené qu'à l'occasion d'une permutation.
  • Le support 6 peut donc présenter une pluralité de dévidoirs 3 répartis en étoile à partir de son axe de rotation 11. Pour chaque permutation, le support 6 avance d'un pas, ce pas représentant l'espacement angulaire entre deux dévidoirs 3. Le support 6 peut donc prendre la forme d'un barillet, qui tourne d'un angle prédéfini pour chaque permutation de bobines 4. L'autonomie est donc d'au moins la succession de toutes les bobines 4 sur le support 6. Ce support 6 tourne toujours dans le même sens pour amener à chaque fois une nouvelle bobine 4.
  • Une fois que toutes les bobines 4 du support 6 ont été vidées, une opération de changement doit s'effectuer. Un chargement d'une bobine 4 pleine sur un support 6 en fonctionnement doit préférablement se faire une fois le support 6 arrêté dans sa rotation.
  • Le support 6 avec ses dévidoirs 3 peut par exemple être dans un module démontable et séparable du dispositif d'alimentation 1 et de la machine dans laquelle il est installé. Lorsqu'un support 6 est vide, on charge un support 6 plein, c'est-à-dire chargé de bobines 4 toutes pleines.
  • Le déchargement de support 6 vide et le chargement d'un support 6 plein peut se faire de façon automatisée, par exemple, avec une solution robotique. Le déplacement des supports 6 peut se faire grâce à des chariots autonomes. La mise en place des supports 6 sur la machine peut se faire de façon robotisée. Le support 6 plein peut avoir été préparé par un opérateur pendant un temps de production, et donc en temps masqué. La préparation d'un support 6 plein, avec une bobine 4 pleine dans chaque dévidoir 3 revient, pour l'opérateur, à placer une bobine 4 sur chaque mandrin 7, puis à fixer l'extrémité libre de son film 2 au moyen de retenue 9 correspondant, à savoir une pince ou équivalent.
  • Le module démontable et interchangeable peut comprendre éventuellement le moyen de raccordement 5, voire aussi le deuxième rouleau.
  • On notera que l'installation de bobines 4 pleines peut se faire à l'unité. Ainsi, il est possible d'extraire une bobine 4 vide et de mettre une nouvelle bobine 4, pleine, alors même que la machine est en production, et donc qu'une bobine 4 est en train de délivrer du film. Il est ainsi possible pour un opérateur d'organiser les ravitaillements en bobine 4 de façon plus flexible.
  • En outre, dans certaines configurations, la machine d'enrobage ou de fardelage a plusieurs alimentations possibles de film 2, dont au moins l'une d'elle est assurée par un dispositif d'alimentation 1 décrit. Ainsi, lorsqu'un support 6 est entièrement vide, ou lorsqu'il est à changer ou permuter pour d'autres raisons, comme un changement de format, la machine peut permuter sur une autre source de film 2 que celle du dispositif d'alimentation 1. Cette deuxième source de film 2 peut être d'autonomie similaire au support 6 décrit ci-dessus. Cette deuxième source peut aussi être d'autonomie plus faible, ne servant alors qu'à assurer la continuité de l'alimentation en film 2 lorsqu'un support 6 est extrait et qu'un autre est mis en place.
  • Un principe de raccordement par soudure peut aussi être utilisé entre le film circulant dans la machine et, soit le film de cette au moins une autre alimentation, soit le film sortant du dispositif d'alimentation 1.
  • Grâce à l'invention, il est ainsi possible de fournir en film 2 une machine de fardelage, et ce avec une autonomie accrue. L'invention peut être déclinée pour des dispositifs d'alimentation 1 recevant un très grand nombre de bobines 4 et les faisant intervenir successivement de façon autonome. Les temps d'intervention de l'opérateur sont réduits. Comme plusieurs bobines 4 peuvent s'enchaîner et que chaque bobine 4 vide peut être remplacée à l'unité, l'opérateur peut organiser de façon plus souple ses interventions sur la machine. Le remplacement pour une bobine 4 pleine peut s'effectuer à différents moments.
  • Bien que la description ci-dessus se base sur des modes de réalisation particuliers, elle n'est nullement limitative de la portée de l'invention, et des modifications peuvent être apportées, notamment par substitution d'équivalents techniques ou par combinaison différente de tout ou partie des caractéristiques développées ci-dessus.

Claims (12)

  1. Dispositif d'alimentation (1) pour délivrer du film (2) à une machine de fardelage et comprenant, d'une part, au moins un dévidoir (3) pour recevoir une bobine (4) dudit film (2) à délivrer, et, d'autre part, un moyen de raccordement (5) pour attacher au film (2) en cours d'alimentation le film (2) suivant, caractérisé en ce que
    le dispositif d'alimentation (1) comprend un support (6) sur lequel le au moins un dévidoir (3) est monté, ledit support (6) étant mobile par rapport au moyen de raccordement (5) pour amener jusqu'à ce dernier le film (2) délivré.
  2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que
    il comprend au moins deux dévidoirs (3) montés sur le support (6), de sorte que le film (2) de l'un des dévidoirs (3) peut être délivré par le dispositif d'alimentation (1) à la machine, le film (2) de l'au moins un autre dévidoir (3) étant en attente pour lui succéder.
  3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que
    le dispositif d'alimentation (1) est tel que dans une position du support (6), à la fois le film (2) délivré et le film (2) en attente sont au niveau du moyen de raccordement (5), pour être raccordés l'un à l'autre.
  4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, où
    le au moins un dévidoir (3) comprend un mandrin (7) sur lequel une bobine (4) de film (2) peut être enfilée, un premier rouleau (8) pour guider le film (2) de ladite bobine (4) lorsqu'il est délivré par le dispositif d'alimentation (1), ainsi qu'un moyen de retenue (9) pour retenir la partie libre du film (2) lorsqu'il est en attente.
  5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que
    il comprend un deuxième rouleau (10), fixe, contre lequel circule le film (2) en cours d'alimentation.
  6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, où
    le support (6) avec le au moins un dévidoir (3) est un module démontable et interchangeable.
  7. Machine de production d'unités emballées par un film (2), comprenant un moyen de convoyage pour lesdites unités, du type tapis à bande, les unités étant enrobées par des tronçons successifs de film (2), machine caractérisée en ce que
    elle comprend, pour l'alimentation en film (2), au moins un dispositif d'alimentation (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6.
  8. Machine selon la revendication 7, caractérisée en ce que
    elle comprend des moyens de fixation pour fixer au film (2) fourni par le dispositif d'alimentation (1) un autre film (2) fourni par une autre source de film (2).
  9. Procédé d'alimentation en film (2) pour un poste de fardelage, à partir de bobines (4) successives, comprenant des étapes consistant essentiellement à
    - fournir un film (2) pour l'opération de fardelage
    - relier au film (2) fourni le film (2) de la bobine (4) suivante, puis
    - fournir le film (2) de ladite bobine (4),
    Procédé caractérisé en ce que
    la bobine (4) est déplacée jusqu'au niveau d'un moyen de raccordement (5) pour que son film (2) y soit relié au film fourni.
  10. Procédé selon la revendication 9, où
    la bobine (4) en cours d'alimentation et la bobine (4) suivante sont déplacées simultanément pour que leur film (2) respectif soit amené à un moyen de raccordement (5) pour y être raccordés l'un à l'autre.
  11. Procédé selon l'une quelconque des revendications 9 ou 10, caractérisé en ce que
    il comprend une étape de chargement lors de laquelle au moins une bobine (4) pleine est installée sur un support (6) mobile qui en assure le déplacement ultérieur jusqu'au moyen de raccordement (5).
  12. Procédé selon l'une quelconque des revendications 9 à 11, caractérisé en ce que
    il comprend une étape de chargement, dans la machine, d'un support (6) comprenant une pluralité de bobines (4) pleines et mobile pour assurer leur déplacement successif jusqu'au moyen de raccordement (5).
EP17167971.5A 2016-04-29 2017-04-25 Alimentation de fardelage Not-in-force EP3239081B1 (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1653868A FR3050727B1 (fr) 2016-04-29 2016-04-29 Alimentation de fardelage

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP3239081A1 true EP3239081A1 (fr) 2017-11-01
EP3239081B1 EP3239081B1 (fr) 2022-03-30

Family

ID=56855548

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP17167971.5A Not-in-force EP3239081B1 (fr) 2016-04-29 2017-04-25 Alimentation de fardelage

Country Status (4)

Country Link
US (1) US10669113B2 (fr)
EP (1) EP3239081B1 (fr)
CA (1) CA2965043A1 (fr)
FR (1) FR3050727B1 (fr)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP7141413B2 (ja) * 2017-05-19 2022-09-22 フィリップ・モーリス・プロダクツ・ソシエテ・アノニム ボビンに巻かれた材料シートを供給および接合するための方法および装置
CN108216729A (zh) * 2018-02-05 2018-06-29 佛山市粤金海机械设备有限公司 一种铝材贴膜快速换膜调节装置

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1417972A (en) 1971-12-06 1975-12-17 Hurst P Apparatus for splicing a moving web
GB2080256A (en) * 1980-07-17 1982-02-03 Focke & Co Splicing webs
CA2021164A1 (fr) 1989-07-13 1991-01-14 Horst Winter Methode et dispositif de coupe de bandes d'etiquettes
US5487805A (en) * 1993-03-25 1996-01-30 G.D S.P.A. Method and a device for the automatic splicing of strips decoiled from rolls
WO2002083533A1 (fr) * 2001-04-10 2002-10-24 Cermex Ouest Conditionnement Procede pour recharger une fardeleuse a l'aide d'un film plastique, et fardeleuse mettant en oeuvre le procede.
EP1600412A1 (fr) 2004-05-26 2005-11-30 Krones AG Dispositif de raccordement d'un film
WO2010121252A2 (fr) 2009-04-17 2010-10-21 C.G. Bretting Manufacturing Co., Inc. Système de déroulement automatisé à raccord automatique

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1417972A (en) 1971-12-06 1975-12-17 Hurst P Apparatus for splicing a moving web
GB2080256A (en) * 1980-07-17 1982-02-03 Focke & Co Splicing webs
CA2021164A1 (fr) 1989-07-13 1991-01-14 Horst Winter Methode et dispositif de coupe de bandes d'etiquettes
US5487805A (en) * 1993-03-25 1996-01-30 G.D S.P.A. Method and a device for the automatic splicing of strips decoiled from rolls
WO2002083533A1 (fr) * 2001-04-10 2002-10-24 Cermex Ouest Conditionnement Procede pour recharger une fardeleuse a l'aide d'un film plastique, et fardeleuse mettant en oeuvre le procede.
EP1379457A1 (fr) 2001-04-10 2004-01-14 Cermex-Quest Conditionnement Procede pour recharger une fardeleuse a l'aide d'un film plastique, et fardeleuse mettant en oeuvre le procede
EP1600412A1 (fr) 2004-05-26 2005-11-30 Krones AG Dispositif de raccordement d'un film
WO2010121252A2 (fr) 2009-04-17 2010-10-21 C.G. Bretting Manufacturing Co., Inc. Système de déroulement automatisé à raccord automatique

Also Published As

Publication number Publication date
EP3239081B1 (fr) 2022-03-30
FR3050727A1 (fr) 2017-11-03
FR3050727B1 (fr) 2020-10-23
US10669113B2 (en) 2020-06-02
US20170313535A1 (en) 2017-11-02
CA2965043A1 (fr) 2017-10-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0340102B1 (fr) Dispositif pour appliquer un enroulement filamentaire sur un support de forme quelconque et machine à bobiner universelle en comportant application
EP3156356B1 (fr) Alimentation pour fardelage
FR2956482A1 (fr) Procede et dispositif d'equilibrage du balourd d'une roue de vehicule
FR2630995A1 (fr) Procede et appareil pour appliquer sur des conteneurs des etiquettes d'enveloppement circonferentielles
FR2617800A1 (fr) Appareil chargeur de bande pour une machine a emballer
EP2957487B1 (fr) Dispositif de manutention pour une chenille de véhicule, dispositif et procédé de changement de semelles de chenille mettant en oeuvre un tel dispositif de manutention
EP2250113B1 (fr) Dispositif et procede de preparation de mandrins, dispositif de recueil des mandrins bobine et dispositif et procede de manutention des mandrins
FR2921852A1 (fr) Dispositif d'inspection d'une bande metallique
EP3239081B1 (fr) Alimentation de fardelage
EP0000851B1 (fr) Machine automatique pour le tronçonnage de gaîne thermoplastique et la pose de manchons autour de récipients
FR2518957A1 (fr) Procede et appareil pour envelopper plusieurs articles ou objets dans une feuille extensible
FR2587985A1 (fr) Transporteur de canettes pour le transport de canette d'un metier a filer a un bobinoir automatique
EP1379457B1 (fr) Procede pour recharger une fardeleuse a l'aide d'un film plastique, et fardeleuse mettant en oeuvre le procede
FR2674835A1 (fr) Enrouleur sans mandrin support et son procede d'utilisation.
CH381578A (fr) Dispositif pour recevoir automatiquement et de façon continue un ruban de fibre textile distribué par un premier métier d'étirage et fournir le ruban ainsi reçu sous forme de plusieurs rubans à un second métier d'étirage
FR3046780A1 (fr) Procede et dispositif d'acheminement, de mise a disposition et d'echange de rouleaux comportant du materiau d'emballage dans une machine d'emballage
EP0944542B1 (fr) Machine d'enroulement d'un element plat continu pour former des bobines
FR2731997A1 (fr) Derouleuse de produit en bande
FR2694545A1 (fr) Procédé et appareil pour la préparation de rouleaux de papier d'impression pour la jonction avec d'autres rouleaux de papier.
EP1506086B1 (fr) Dispositif de stockage et de transfert de produits en bande en vue de leur utilisation pour la fabrication d'une enveloppe de pneumatique
FR3089959A1 (fr) Procédé et dispositif de manipulation de matériau plat et/ou en film conçu pour l'emballage d'articles
FR2650555A1 (fr) Procede et machine pour deposer une bande de film de facon helicoidale sur les faces verticales d'une charge palettisee
FR2480179A1 (fr) Machine pour le formage de profile tubulaire
FR2627128A1 (fr) Procede et machine pour la fabrication en continu de recipients en matiere plastique souple thermosoudable
CH478704A (fr) Procédé de bobinage d'un filé et appareil pour la mise en oeuvre de ce procédé

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20180426

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R079

Ref document number: 602017055123

Country of ref document: DE

Free format text: PREVIOUS MAIN CLASS: B65H0019180000

Ipc: B65B0041120000

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: B65H 19/18 20060101ALI20191129BHEP

Ipc: B65B 41/12 20060101AFI20191129BHEP

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20200116

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: SIDEL PACKING SOLUTIONS

GRAJ Information related to disapproval of communication of intention to grant by the applicant or resumption of examination proceedings by the epo deleted

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSDIGR1

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20200626

GRAJ Information related to disapproval of communication of intention to grant by the applicant or resumption of examination proceedings by the epo deleted

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSDIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTC Intention to grant announced (deleted)
INTG Intention to grant announced

Effective date: 20201215

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 1478999

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20220415

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 602017055123

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: FRENCH

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 602017055123

Country of ref document: DE

Owner name: SIDEL PARTICIPATIONS, FR

Free format text: FORMER OWNER: SIDEL PACKING SOLUTIONS, CORCELLES-LES-CITEAUX, FR

RAP2 Party data changed (patent owner data changed or rights of a patent transferred)

Owner name: SIDEL PARTICIPATIONS

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG9D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220330

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220330

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220630

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220330

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220330

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220630

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20220621

Year of fee payment: 6

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20220330

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MK05

Ref document number: 1478999

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20220330

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220330

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220701

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220330

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220330

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20220607

Year of fee payment: 6

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220330

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220330

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220330

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220801

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220330

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220330

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220330

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220330

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20220621

Year of fee payment: 6

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220330

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220730

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220330

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 602017055123

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20220430

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220330

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220425

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220430

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220330

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220430

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220430

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20220630

26N No opposition filed

Effective date: 20230103

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220425

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220330

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220630

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 602017055123

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230430

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20231103

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20170425

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220330

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230425

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220330

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220330

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220330