EP3231524A1 - Production method for a heat exchanger with lamellae on tubes, and a heat exchanger and lamella - Google Patents

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EP3231524A1
EP3231524A1 EP17163448.8A EP17163448A EP3231524A1 EP 3231524 A1 EP3231524 A1 EP 3231524A1 EP 17163448 A EP17163448 A EP 17163448A EP 3231524 A1 EP3231524 A1 EP 3231524A1
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EP
European Patent Office
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punching
stiffening
production
heat exchanger
tools
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EP17163448.8A
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EP3231524B1 (en
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Christoph Prof. Dr. Kaup
Karsten Dipl.-Ing. Bolt
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Howatherm Klimatechnik GmbH
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Howatherm Klimatechnik GmbH
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    • Y02P10/25—Process efficiency

Definitions

  • the invention relates to a manufacturing method for a heat exchanger with spaced, profiled fins for common ribbing of several tubes, which is intended to a first heat transfer fluid (eg air) along the surface of the fins and a second heat transfer fluid (eg water) in the tubes respectively.
  • a corresponding finned tube heat exchanger is off DE 10 2010 023 684 A1 known.
  • manufacturing processes are off US 2003/0188852 A1 or US 2001/0029767 A1 known.
  • the slats are usually made of aluminum or copper.
  • the tubes are usually made of copper. Copper is considered a safe pipe material for the water supply, it is an excellent conductor of heat, pressure-resistant and nevertheless light. Aluminum is also an excellent conductor of heat and also corrosion-resistant.
  • profiled lamellae are punched from the belt and applied to pipes. A hydraulic expansion ensures a tight fit and thus safe heat transfer.
  • the distances from slat to slat are optimized according to the required heat output and geometry of the slat. There are many possibilities for easy use, such as convectors, Cooling coil for silent cooling and other air / water heat exchangers in room air technology.
  • the invention is to manufacture a blade of a heat exchanger, which later at a certain distance from each next lamella is arranged in parallel in the heat exchanger, for common ribbing of several tubes.
  • the slats are transformed according to the invention in a follow-on composite with several individual tools. It is now particularly challenging that the follow-on composite provides for a shaping of regularly rising elevations and depressions running transversely to the direction of production, particularly alternately rising and falling waves. Exactly with this arrangement of a wave structure, production problems occur in the prior art.
  • the follow-on composite now forms at least one stiffening surface track, at least roughly along the production direction, for controlling material stresses according to the invention, in addition to the regular lamellar structure.
  • a plurality of individual stiffening surfaces can form one or more stiffening tracks which, in the case of the particularly preferred multiple stiffening surfaces, interact with interruptions in the direction of production. Consequently, it is possible to adequately stiffen the lamella in order to ensure a tailor-made Lammelenbahn layer in the following composite, preferably in the next individual dies of the progressive composite, and also for subsequent assembly steps.
  • a web material preferably exits from its flat basic condition at a front end into a road in a production direction as punching sequences of consecutive individual tools of a progressive composite in order to obtain contouring in at least two such individual tools.
  • punching or punching sequence are intended to be used here for any form of forming, not exclusively for a process separating a material.
  • the web material is seen in the direction of production taken at least one point to the feed.
  • the invention now also makes it possible to provide further clamping jaws for independent further advancement, as seen further downstream in the direction of production, preferably after embossing tools and before or in a separating tool. In a basic version of the production machine, however, this only happens at a single position, preferably in an area just before the last individual tool.
  • the web material finally leaves the progressive assembly as a shaped lamella web at a rear end seen in the direction of production. At the rear end, a separation sequence is preferably set up, so that there can be separated longitudinally and / or transversely depending on the production requirement.
  • the manufactured slats can now be almost arbitrarily long in the direction transverse to the wavelength axes.
  • the design of heat exchangers thus gains a new degree of freedom.
  • the slats are provided with along a later flow direction of a first heat transfer fluid extending transformations, the production direction and the subsequent flow direction are aligned transversely to each other.
  • a core of the invention is to be seen in that in a front punching sequence at least one extending in the direction of production stiffening surface instead of the otherwise regular shape, in particular instead of the otherwise molded, extending transversely to the direction of production shaft are impressed.
  • stiffening surfaces distributed over the surface of the web material are embossed as contours which extend overlap in a projection across the direction of production. Consequently, at least one, at least inconsistently cooperating stiffening surface track is formed along the production direction through the following tool.
  • This stiffening surface track of non-adjoining stiffening partial surfaces extends through the stiffening partial surfaces which overlap in the projection transversely to the production direction and, viewed from above, is interrupted relative to one another due to the offset of the stiffening partial surfaces.
  • the passage openings in the fins for the heat exchanger tubes adjacent shaft ends are curved (drop-shaped) formed.
  • the passage openings in the fins for the heat exchanger tubes are surrounded by an undeformed flat annular surface.
  • pipes of oval cross-section the longitudinal axis of which is laid along the later flow direction.
  • oval ring surfaces around the tubes which are embossed in the lamellae as permanent partial reinforcing surfaces, combine to form a particularly advantageously broken stiffening surface track, when the annular surfaces overlap according to further advantageous embodiments in the later flow direction of the heat transfer fluid flowing between the lamellae.
  • FIG. 1 are the slats 10 of an in FIG. 1 schematically illustrated heat exchanger 1 in cross-section wave-shaped, said transformations 12 extend along an air direction L of a guided along the surface of the fins heat transfer fluid.
  • the manufacturing method according to the invention for the heat exchanger 1 with laterally spaced lamellae 10 for the common ribbing of several tubes 3 is treated here with respect to the production of the lamellae 10 itself.
  • the production of the lamellae 10 is carried out as a punching in progressive compound tools, wherein the web material 5, starting from its flat basic condition at a front end 20 in a street in a production direction, in this case coinciding with a punching direction S, as punching sequences of successive progressive compound tools. All punching sequences punch with a single stroke.
  • the web material 5 is transported by the length of a punching sequence in the production direction (punching direction) S after each stroke.
  • a contouring 14 is first embossed according to the illustrated exemplary embodiments.
  • the web material is in the embodiment after FIG. 3 Seen in the direction of production at a single rear position on both sides between wave jaws to the feed used.
  • the stiffening surfaces stiffen the web material 5 sustainably through the entire process, even if left and right thereof surface enlargements are created, such as waves or zigzag or other stampings.
  • the stiffening surfaces according to the invention counteract uncertainties in the length behavior of the material web 5.
  • the oval or round stiffening surfaces 22, 24 overlap slightly in a lateral projection transversely to the production direction S, so that at least one, at least incipiently cooperating stiffening surface track at least coarsely along the production direction S at least two of the punching sequences of progressive dies is applied spanning and in later punching sequences, for example Punching sequences 6 to 9 in FIG. 3 , consisting at least of partial stiffening surfaces.
  • the deformations 12 are present in the form of sinusoidal waves as a section across the air direction L of the heat transfer fluid.
  • the waves run out to the stiffening surfaces 22, 24, 26 as bulges, for example, if, after Fig. 4 , the stiffening surfaces are protected as plan-holding surfaces 27 '"of plan holders in subsequent tools during the wave forming prior to their forming.
  • Piez inconvenience Planhalten can simultaneously serve as a fixation or centering of the web material to the respective follower tool
  • the surface of the blade can be increased, in which instead of the waveform a zigzag pattern with triangular shapes (not shown) is punched between the stiffening surfaces 22, 24, 26.
  • the following punching sequence has proven: forming plateaus as stiffening surfaces, producing the enlarged surface of the blade, producing the collar for holes for later receiving the tubes 3, making the holes themselves.
  • stiffening surfaces overlap in the direction of production, so that the material tension does not lead to unwanted deformation of the punching steps and thus the punching sequence steps can no longer be precisely maintained. If the lamella changes uncontrolled in its dimension in the production direction without stiffening surface arrangement according to the invention, the following tool can destroy the previously generated deformation again.
  • FIG. 4 A further advantageous embodiment of the invention is shown as a third embodiment of a manufacturing method for a lamella 10 "."
  • the stiffening track is placed between the tube rows with undeformed reinforcement strips 26" preferred embodiments also with sufficient success if only every two, three or four rows of tubes such reinforcing strips 26 "'were kept free.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Fertigungsverfahren für das Umformen eines Bahnmaterials zu einer regelmäßig zur Oberflächenvergrößerung eines Lamellenpaketes umgeformten Lamelle (10), welche Lamellen (10) im Anschluss an die Fertigung in gewissem Abstand zueinander zur gemeinsamen Verrippung mehrerer Rohre (3) in einem Wärmeübertrager (1) angeordnet werden, wobei, dass die Lamellen (10) mit parallelen Konturlängsrichtungen quer zu einer Produktionsrichtung durch mehrere Einzelwerkzeuge eines Folgeverbunds geformt werden, von welchen Einzelwerkzeugen wenigstens eines längs der Produktionsrichtung verlaufende Versteifungsspuren einprägt, um die parallelen Konturen zumindest abschnittsweise zu unterbrechen.The invention relates to a manufacturing method for forming a web material into a lamella (10) which is regularly shaped to increase the surface area of a lamella packet, which lamellae (10) are connected at a certain distance from one another to the common ribbing of several tubes (3) in a heat exchanger (1 ), wherein that the lamellae (10) with parallel contour longitudinal directions are formed transversely to a production direction by a plurality of individual tools of a progressive composite of which individual tools at least one along the production direction stiffening tracks impresses to interrupt the parallel contours at least in sections.

Description

Die Erfindung betrifft ein Fertigungsverfahren für einen Wärmeübertrager mit im Abstand zueinander angeordneten, profilierten Lamellen zur gemeinsamen Verrippung mehrerer Rohre, der dazu bestimmt ist, ein erstes Wärmeübertragerfluid (z.B. Luft) längs der Oberfläche der Lamellen und ein zweites Wärmeübertragerfluid (z.B. Wasser) in den Rohren zu führen. Ein entsprechender Lamellenrohrwärmeübertrager ist aus DE 10 2010 023 684 A1 bekannt. Fertigungsverfahren sind beispielsweise aus US 2003/0188852 A1 oder US 2001/0029767 A1 bekannt.The invention relates to a manufacturing method for a heat exchanger with spaced, profiled fins for common ribbing of several tubes, which is intended to a first heat transfer fluid (eg air) along the surface of the fins and a second heat transfer fluid (eg water) in the tubes respectively. A corresponding finned tube heat exchanger is off DE 10 2010 023 684 A1 known. For example, manufacturing processes are off US 2003/0188852 A1 or US 2001/0029767 A1 known.

Seit Jahrzehnten hat sich die Konstruktion von aufgepressten Lamellen auf Rohren bewährt. Die Lamellen bestehen meist aus Aluminium oder aus Kupfer. Die Rohre bestehen meist aus Kupfer. Kupfer gilt für die Wasserführung als sicheres Rohrmaterial, es ist ein hervorragender Wärmeleiter, drucksicher und trotzdem leicht. Aluminium ist ebenfalls ein hervorragender Wärmeleiter und darüber hinaus auch korrosionssicher. In bekannten Verfahren werden profilierte Lamellen vom Band gestanzt und auf Rohre aufgebracht. Eine hydraulische Aufweitung sorgt für festen Sitz und somit sichere Wärmeübertragung. Die Abstände von Lamelle zu Lamelle sind entsprechend der benötigten Wärmeleistung und Geometrie der Lamelle optimiert. Es gibt zahlreiche Möglichkeiten für den problemlosen Einsatz, wie Konvektoren, Kühlregister für stille Kühlung und andere Luft/Wasser-Wärmeübertrager in der Raumlufttechnik.For decades, the construction of pressed lamellae on pipes has proven itself. The slats are usually made of aluminum or copper. The tubes are usually made of copper. Copper is considered a safe pipe material for the water supply, it is an excellent conductor of heat, pressure-resistant and nevertheless light. Aluminum is also an excellent conductor of heat and also corrosion-resistant. In known methods profiled lamellae are punched from the belt and applied to pipes. A hydraulic expansion ensures a tight fit and thus safe heat transfer. The distances from slat to slat are optimized according to the required heat output and geometry of the slat. There are many possibilities for easy use, such as convectors, Cooling coil for silent cooling and other air / water heat exchangers in room air technology.

Aus der US 6,889,759 B2 ist ein derartiger Wärmeübertrager bekannt, bei dem zur Vergrößerung der Wärmeübertragungsflächen der Lamellen die Oberflächen der Lamellen fein strukturiert sind. Seine Lamellen sind derartig wellenförmig verformt, dass die Wellenlängsrichtung längs der Strömungsrichtung des ersten Wärmeübertragerfluids verläuft. Seine Rohre sind versetzt angeordnet, sodass die Strömung zwischen den Lamellen mehrfach zwangsumgelenkt wird.From the US Pat. No. 6,889,759 B2 Such a heat exchanger is known, in which the surfaces of the fins are finely structured to increase the heat transfer surfaces of the slats. Its lamellae are deformed wave-shaped in such a way that the wavelength direction runs along the flow direction of the first heat transfer fluid. Its tubes are staggered so that the flow between the lamellae is forcibly deflected several times.

Die Fertigung solcher Wärmeübertrager, bei denen die Lamellen mit in Strömungsrichtung des ersten Wärmeübertragerfluids verlaufenden Umformungen versehen und bei denen die Rohre versetzt angeordnet sind, war bisher aus fertigungstechnischer Sicht problematisch. Es bleibt daher in der Lamellenfertigung bisher dabei, dass die Lamellen ihre Wellenlängsrichtung in einer Produktionsrichtung behalten.The production of such heat exchangers, in which the fins provided with running in the direction of flow of the first heat transfer fluid transformations and in which the tubes are arranged offset, was previously problematic from a production point of view. So far, it remains in the slat production thereby that the slats keep their wavelength direction in a production direction.

Diese Probleme wurden durch ein Fertigungsverfahren für eine Wärmeübertragerlamelle nach Anspruch 1, umfassend seine kennzeichnenden Merkmale, ein Fertigungsverfahren für einen Wärmeübertrager nach Anspruch 6, durch eine Lamelle nach Anspruch 9, einen Wärmeübertrager nach Anspruch 10 und / oder eine Verwendung von erfindungsgemäßen Versteifungsflächen nach Anspruch 12 beseitigt. Damit können Wärmeübertragerpakete nach bisherigem Fertigungsverfahren in Längsrichtung beliebig lang gebaut werden.These problems have been solved by a manufacturing method for a heat exchanger blade according to claim 1, comprising its characterizing features, a manufacturing method for a heat exchanger according to claim 6, by a blade according to claim 9, a heat exchanger according to claim 10 and / or a use of stiffening surfaces according to claim 12 eliminated. This heat exchanger packages can be built arbitrarily long in the longitudinal direction according to previous manufacturing process.

Erfindungsgemäß ist zu fertigen, eine Lamelle eines Wärmeübertragers, die später in gewissem Abstand zur jeweils nächsten Lamelle parallel im Wärmeübertrager angeordnet wird, zur gemeinsamen Verrippung mehrerer Rohre. Die Lamellen werden erfindungsgemäß in einem einem Folgeverbund mit mehreren Einzelwerkzeugen umgeformt. Besonders herausfordernd ist es nun, dass der Folgeverbund ein Einformen von quer zur Produktionsrichtung verlaufenden regelmäßig wechselnden Erhebungen und Vertiefungen vorsieht, besonders bevorzugt wechselnd auf- und abfallende Wellen. Genau bei dieser Anordnung einer Wellenstruktur kommt es im Stand der Technik zu Produktionsproblemen. Der Folgeverbund formt nun zur Beherrschung von Materialspannungen erfindungsgemäß außer der regelmäßigen Lamellenstruktur auch zumindest eine Versteifungsflächenspur, die zumindest grob entlang der Produktionsrichtung verläuft. Es können im Sinne der Erfindung mehrere einzelne Versteifungsflächen eine oder mehrere Versteifungsspuren bilden, die im Fall der besonders bevorzugten mehreren Versteifungsflächen mit Unterbrechungen in Produktionsrichtung zusammenwirken. Es gelingt mithin, die Lamelle ausreichend auszusteifen, um eine passgenaue Lammelenbahnlage im Folgeverbund, bevorzugt in nächsten Einzelwerkzeugen des Folgeverbunds, und auch für nachfolgende Montageschritte zu gewährleisten.According to the invention is to manufacture a blade of a heat exchanger, which later at a certain distance from each next lamella is arranged in parallel in the heat exchanger, for common ribbing of several tubes. The slats are transformed according to the invention in a follow-on composite with several individual tools. It is now particularly challenging that the follow-on composite provides for a shaping of regularly rising elevations and depressions running transversely to the direction of production, particularly alternately rising and falling waves. Exactly with this arrangement of a wave structure, production problems occur in the prior art. The follow-on composite now forms at least one stiffening surface track, at least roughly along the production direction, for controlling material stresses according to the invention, in addition to the regular lamellar structure. For the purposes of the invention, a plurality of individual stiffening surfaces can form one or more stiffening tracks which, in the case of the particularly preferred multiple stiffening surfaces, interact with interruptions in the direction of production. Consequently, it is possible to adequately stiffen the lamella in order to ensure a tailor-made Lammelenbahn layer in the following composite, preferably in the next individual dies of the progressive composite, and also for subsequent assembly steps.

Ein Bahnmaterial tritt dazu bevorzugt von seiner flachen Grundbeschaffenheit ausgehend an einem vorderen Ende in eine Straße aus in einer Produktionsrichtung als Stanzfolgen aufeinander folgenden Einzelwerkzeugen eines Folgeverbunds ein, um in zumindest zwei solcher Einzelwerkzeugen eine Konturierung eingeprägt zu erhalten. Die Begriffe Stanzen oder Stanzfolge sollen hier für jede Form von Umformung verwendet sein, nicht ausschließlich für einen ein Material trennenden Prozess.For this purpose, a web material preferably exits from its flat basic condition at a front end into a road in a production direction as punching sequences of consecutive individual tools of a progressive composite in order to obtain contouring in at least two such individual tools. The terms punching or punching sequence are intended to be used here for any form of forming, not exclusively for a process separating a material.

Dabei wird das Bahnmaterial in Produktionsrichtung gesehen an zumindest einer Stelle zu dessen Vorschub gegriffen. Die Erfindung ermöglicht es nun auch, weiter hinten in Produktionsrichtung gesehen, bevorzugt nach Prägewerkzeugen und vor oder in einem Trennwerkzeug weitere Klemmbacken für einen unabhängigen weiteren Vortrieb vorzusehen. In einer Basisvariante der Fertigungsmaschine geschieht dies jedoch nur an einer einzigen Position, bevorzugt in einem Bereich kurz vor dem letzten Einzelwerkzeug. Das Bahnmaterial verlässt schließlich den Folgeverbund als eine geformte Lamellenbahn an einem in Produktionsrichtung gesehen hinteren Ende. Am hinteren Ende ist bevorzugt eine Trennfolge eingerichtet, sodass dort je nach Produktionsanforderung längs und/oder quer getrennt werden kann.The web material is seen in the direction of production taken at least one point to the feed. The invention now also makes it possible to provide further clamping jaws for independent further advancement, as seen further downstream in the direction of production, preferably after embossing tools and before or in a separating tool. In a basic version of the production machine, however, this only happens at a single position, preferably in an area just before the last individual tool. The web material finally leaves the progressive assembly as a shaped lamella web at a rear end seen in the direction of production. At the rear end, a separation sequence is preferably set up, so that there can be separated longitudinally and / or transversely depending on the production requirement.

Die gefertigten Lamellen können nun in Richtung quer zu den Wellenlängsachsen nahezu beliebig lang werden. Die Auslegung von Wärmeübertragern gewinnt mithin einen neuen Freiheitsgrad.The manufactured slats can now be almost arbitrarily long in the direction transverse to the wavelength axes. The design of heat exchangers thus gains a new degree of freedom.

In der Verwendung solcher Lamellen - im späteren Wärmeübertrager gedacht - könnte man es auch so ausdrücken: Die Lamellen werden mit entlang einer späteren Strömungsrichtung eines ersten Wärmeübertragerfluids verlaufenden Umformungen versehen, wobei die Produktionsrichtung und die spätere Strömungsrichtung quer zueinander ausgerichtet sind.In the use of such slats - thought in the later heat exchanger - it could also be expressed as follows: The slats are provided with along a later flow direction of a first heat transfer fluid extending transformations, the production direction and the subsequent flow direction are aligned transversely to each other.

Ein Kern der Erfindung ist dabei darin zu sehen, dass in einer vorderen Stanzfolge zumindest eine in Produktionsrichtung verlaufende Versteifungsfläche statt der ansonsten regelmäßigen Form, insbesondere statt der ansonsten eingeformten, sich quer zur Produktionsrichtung erstreckenden Welle, eingeprägt werden. Besonders bevorzugt werden über die Fläche des Bahnmaterials verteilt Versteifungsflächen als Konturen eingeprägt, die sich in einer Projektion quer zur Produktionsrichtung überschneiden. Es entsteht mithin zumindest eine, zumindest gebrochen zusammenwirkende Versteifungsflächenspur entlang der Produktionsrichtung durch das Folgewerkzeug hindurch.A core of the invention is to be seen in that in a front punching sequence at least one extending in the direction of production stiffening surface instead of the otherwise regular shape, in particular instead of the otherwise molded, extending transversely to the direction of production shaft are impressed. Particularly preferably, stiffening surfaces distributed over the surface of the web material are embossed as contours which extend overlap in a projection across the direction of production. Consequently, at least one, at least inconsistently cooperating stiffening surface track is formed along the production direction through the following tool.

Diese Versteifungsflächenspur aus nicht aneinander angrenzenden Versteifungsteilflächen verläuft durch die sich in der Projektion quer zur Produktionsrichtung überschneidenden Versteifungsteilflächen und ist - von oben betrachtet - wegen des Versatzes der Versteifungsteilflächen zueinander unterbrochen. Durch die beinahe Überschneidung oder die gänzliche Überschneidung der Versteifungsteilflächen beim Nachvollziehen der Versteifungsflächenspur in Richtung quer zur Produktionsrichtung ergibt sich somit besonders in Produktionsrichtung entgegen der ansonsten drohenden Instabilität aufgrund von Materialspannungen durch den Umformporzeß der Querwelle eine Steigerung der Steifigkeit gegenüber Biegung und Zug-/Druckbelastungen.This stiffening surface track of non-adjoining stiffening partial surfaces extends through the stiffening partial surfaces which overlap in the projection transversely to the production direction and, viewed from above, is interrupted relative to one another due to the offset of the stiffening partial surfaces. As a result of the almost overlapping or the complete overlapping of the stiffening partial surfaces when tracing the stiffening surface track in the direction transverse to the production direction, there is an increase in the rigidity against bending and tensile / compressive loads, particularly in the production direction, contrary to the otherwise impending instability due to material tensions due to the forming process of the transverse shaft.

In späteren Einzelwerkzeugen eines bevorzugten Folgeverbunds werden zumindest Teile dieser Versteifungsflächen von zumindest einem Einzelwerkzeug wiederaufgenommen, sodass um sie herum und ggf. von ihnen unabhängig verlaufend mit gesicherter Positionierung des zumindest einen Einzelwerkzeuges zum Bahnmaterial regelmäßige Umformungen einprägbar sind.In later individual tools of a preferred progressive composite, at least parts of these stiffening surfaces are resumed by at least one individual tool so that regular deformations can be imprinted around them and possibly independently of them with secured positioning of the at least one individual tool.

Vorteilhafte Ausführungsformen sind in Unteransprüchen angegeben.Advantageous embodiments are specified in subclaims.

Ausschließlich in den Ansprüchen formulierte Merkmale sind auch Teil dieser Beschreibung.Only features formulated in the claims are also part of this description.

Es ist mithin gelungen, eine Regel zu entwickeln, wie für ein sicheres wirtschaftliches Produzieren Rohrgeometrien, Rohrbeabstandungen und Lage der Rohre in ihrer Verteilung über die Lamellenfläche hinweg aufeinander abzustimmen sind, um Umformungen zur Oberflächenvergrößerung der Lamelle quer zur Produktionsrichtung einprägen zu können, ohne dass Dimensionsinstabilitäten der zunehmend verformten und unter Spannung stehenden Lamelle, insbesondere während des Transportes durch die Einzelwerkzeuge eines Folgeverbunds, im Lamellenstanzwerkzeug zu unbeabsichtigten Verformungen führen.Thus, it has been possible to develop a rule on how to harmonize pipe geometries, pipe spacings and position of the pipes in their distribution over the lamellar surface in order to be able to impress the surface enlargement of the lamella transversely to the production direction, without dimensional instabilities, for safe economic production the increasingly deformed and stressed lamella, in particular during transport through the individual tools of a progressive compound, lead to unintentional deformations in the lamella punching tool.

Vorzugsweise sind die den Durchtrittsöffnungen in den Lamellen für die Wärmeübertragerrohre benachbarten Wellenenden gewölbt (tropfenförmig) ausgebildet.Preferably, the passage openings in the fins for the heat exchanger tubes adjacent shaft ends are curved (drop-shaped) formed.

Durch die tropfenförmige Auswölbung werden zum Einen die Materialspannungen zwischen den Wellen und den Versteifungen reduziert und zum Zweiten sind damit aerodynamische Vorteil des strömenden Fluids verbunden.The drop-shaped bulge on the one hand, the material stresses between the waves and the stiffeners are reduced and the second aerodynamic advantage of the flowing fluid are connected.

Vorzugsweise sind die Durchtrittsöffnungen in den Lamellen für die Wärmeübertragerrohre von einer unverformten flachen Ringfläche umgeben. Besonders bevorzugt sind Rohre mit ovalem Querschnitt vorgesehen, dessen Längsachse entlang der späteren Strömungsrichtung gelegt ist. Dabei ergänzen sich besonders vorteilhaft ovale Ringflächen um die Rohre herum in den Lamellen eingeprägt als bleibende Teilversteifungsflächen zu einer besonders vorteilhaft gebrochenen Versteifungsflächenspur, wenn sich die Ringflächen nach weiteren vorteilhaften Ausführungsformen in späterer Strömungsrichtung des zwischen den Lamellen strömenden Wärmeübertragerfluid gesehen überschneiden.Preferably, the passage openings in the fins for the heat exchanger tubes are surrounded by an undeformed flat annular surface. Particular preference is given to pipes of oval cross-section, the longitudinal axis of which is laid along the later flow direction. In this case, oval ring surfaces around the tubes, which are embossed in the lamellae as permanent partial reinforcing surfaces, combine to form a particularly advantageously broken stiffening surface track, when the annular surfaces overlap according to further advantageous embodiments in the later flow direction of the heat transfer fluid flowing between the lamellae.

Bei einer fluchtenden Rohranordnung, bei der die Rohre nicht versetzt, sondern in Reihe angeordnet werden, ist ein wie zuvor beschriebenes Verfahren schwer anwendbar, da dann die unverformten Teilversteifungsflächen einen zu hohen Anteil an der Gesamtfläche erreichten und damit dem Ziel der Oberflächenvergrößerung zu deutlich entgegenstünden. Hierzu ist nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform vorgesehen, zwischen den einzelnen Rohrreihen, oder Paaren von Rohrreihen unverformte Versteifungsstreifen als glatte Lamellenfläche quer zu den Wellen zu positionieren, um eine Formsteifigkeit der Lamelle in Produktionsrichtung sicherstellen zu können. Diese Flächen laufen parallel zum Produktionsprozess, also entlang der Produktionsrichtung, und benötigen nur eine Breite von etwa 5 mm.In an aligned tube arrangement in which the tubes are not offset, but arranged in series, a method as described above is difficult to apply, since then the undeformed partial stiffening surfaces reached a high proportion of the total area and thus would be too much contrary to the goal of surface enlargement. For this purpose, it is provided according to a further advantageous embodiment, between the individual rows of tubes, or pairs of rows of tubes to position undeformed stiffening strips as a smooth lamellar surface transverse to the waves in order to ensure a dimensional stability of the blade in the production direction can. These surfaces run parallel to the production process, ie along the production direction, and only require a width of about 5 mm.

Die Erfindung ist in den Zeichnungen der Figuren 1 bis 4 beispielhaft dargestellt. Es zeigen:

Fig. 1
eine Prinzipskizze für einen mittels eines erfindungsgemäßen Verfahrens hergestellten Wärmeübertragers in perspektivischer Darstellung,
Fig. 2
eine Verfahrensskizze zu einem erfindungsgemäßen Fertigungsverfahren nach einem ersten Ausführungsbeispiel in Draufsicht,
Fig. 3
eine Verfahrensskizze zu einem erfindungsgemäßen Fertigungsverfahren nach einem zweiten Ausführungsbeispiel in Draufsicht und
Fig. 4
eine Verfahrensskizze zu einem erfindungsgemäßen Fertigungsverfahren nach einem dritten Ausführungsbeispiel in Draufsicht.
The invention is in the drawings of FIGS. 1 to 4 exemplified. Show it:
Fig. 1
a schematic diagram for a heat exchanger produced by means of a method according to the invention in a perspective view,
Fig. 2
1 a process sketch of a production method according to the invention according to a first exemplary embodiment in plan view,
Fig. 3
a process outline of a manufacturing method according to the invention according to a second embodiment in plan view and
Fig. 4
a process outline of a manufacturing method according to the invention according to a third embodiment in plan view.

In Figur 1 sind die Lamellen 10 eines in Figur 1 schematisch dargestellten Wärmeübertragers 1 im Querschnitt wellenförmig ausgebildet, wobei diese Umformungen 12 entlang einer Luftrichtung L eines längs der Oberfläche der Lamellen geführten Wärmeübertragerfluids verlaufen.In FIG. 1 are the slats 10 of an in FIG. 1 schematically illustrated heat exchanger 1 in cross-section wave-shaped, said transformations 12 extend along an air direction L of a guided along the surface of the fins heat transfer fluid.

Quer zu dieser späteren Luftrichtung L erfolgt zunächst die Fertigung solcher Lamellen 10 aus einem planen Bahnmaterial 5 in einem Folgewerkzeug, wie schematisch in den Figuren 2 bis 4 mit drei Ausführungsbeispielen dargestellt. Die Bezugszeichen der drei Ausführungsbeispiele sind in den Figuren entsprechend durchapostrophiert.Transverse to this later air direction L, the production of such lamellae 10 from a planar sheet material 5 in a follow-up tool, as shown schematically in FIG FIGS. 2 to 4 shown with three embodiments. The reference numerals of the three embodiments are correspondingly durchapostrophiert in the figures.

Das erfindungsgemäße Fertigungsverfahren für den Wärmeübertrager 1 mit später im Abstand zueinander angeordneten Lamellen 10 zur gemeinsamen Verrippung mehrerer Rohre 3 ist hier in Bezug auf die Herstellung der Lamellen 10 selbst behandelt. Das Herstellen der Lamellen 10 ist als ein Stanzen in Folgeverbundwerkzeugen ausgeführt, wobei das Bahnmaterial 5 von seiner flachen Grundbeschaffenheit ausgehend an einem vorderen Ende 20 in eine Straße aus in einer Produktionsrichtung, vorliegend übereinstimmend mit einer Stanzrichtung S, als Stanzfolgen aufeinander folgenden Folgeverbundwerkzeugen eintritt. Alle Stanzfolgen stanzen mit einem einzigen Hub. Das Bahnmaterial 5 wird nach jedem Hub um die Länge einer Stanzfolge in Produktionsrichtung (Stanzrichtung) S weitertransportiert. In zumindest zwei Folgeverbundwerkzeugen wird nach den dargestellten Ausführungsbeispielen zunächst eine Konturierung 14 eingeprägt. Das Bahnmaterial wird im Ausführungsbeispiel nach Figur 3 in Produktionsrichtung gesehen an einer einzigen hinteren Position beidseitig zwischen Wellenbacken zu dessen Vorschub gegriffen.The manufacturing method according to the invention for the heat exchanger 1 with laterally spaced lamellae 10 for the common ribbing of several tubes 3 is treated here with respect to the production of the lamellae 10 itself. The production of the lamellae 10 is carried out as a punching in progressive compound tools, wherein the web material 5, starting from its flat basic condition at a front end 20 in a street in a production direction, in this case coinciding with a punching direction S, as punching sequences of successive progressive compound tools. All punching sequences punch with a single stroke. The web material 5 is transported by the length of a punching sequence in the production direction (punching direction) S after each stroke. In at least two progressive compound tools, a contouring 14 is first embossed according to the illustrated exemplary embodiments. The web material is in the embodiment after FIG. 3 Seen in the direction of production at a single rear position on both sides between wave jaws to the feed used.

Hieraus würde sich in herkömmlichen Stanzfolgen die Konsequenz ergeben, dass vorangehend eingeprägte Spannungen zu Längenänderungen des Bahnmaterials 5 während des Transports in Folgewerkzeuge und dort dann oder auf dem Weg dahin zu Fehlverformungen führen.This would result in conventional punching sequences, the consequence that previously impressed stresses lead to changes in length of the web material 5 during transport in following tools and then then or on the way to false deformations.

Um das Fehlverformen zu verhindern, werden nach den dargestellten Ausführungsbeispielen im Wellenformprozess, genauer in einer vorderen Stanzfolge noch örtlich gesehen vor dem eigentlichen Wellenformen, über die Fläche des noch planen Bahnmaterials 5 verteilt Versteifungsflächen 22, 24, 26 eingeprägt, die beim weiteren Ausformen der Lamelle 10 zum Position sichern dienen. Die Versteifungsflächen steifen das Bahnmaterial 5 nachhaltig durch den gesamten Prozess aus, auch wenn links und rechts davon Oberflächenvergrößerungen angelegt sind, beispielsweise Wellen oder Zickzack- oder sonstige Einstanzungen. Insbesondere bei einem einzigen Zugangriff im hinteren Teil des Folgewerkzeugs wirken die erfindungsgemäßen Versteifungsflächen Ungewissheiten im Längenverhalten der Materialbahn 5 entgegen.In order to prevent the Fehlverformen, according to the illustrated embodiments in the waveform process, more precisely in a front punching sequence still seen locally before the actual waveforms over the surface of the still planar web material 5 distributed stiffening surfaces 22, 24, 26 impressed, the further shaping of the lamella 10 serve to secure position. The stiffening surfaces stiffen the web material 5 sustainably through the entire process, even if left and right thereof surface enlargements are created, such as waves or zigzag or other stampings. Particularly in the case of a single access rake in the rear part of the following tool, the stiffening surfaces according to the invention counteract uncertainties in the length behavior of the material web 5.

In dargestellten Ausführungsformen der Figuren 2 und 3 überschneiden sich die ovalen bzw. runden Versteifungsflächen 22, 24 in einer seitlichen Projektion quer zur Produktionsrichtung S leicht, sodass zumindest eine, zumindest gebrochen zusammenwirkende Versteifungsflächenspur zumindest grob entlang der Produktionsrichtung S zumindest zwei der Stanzfolgen aus Folgeverbundwerkzeugen überspannend angelegt ist und in späteren Stanzfolgen, beispielsweise Stanzfolgen 6 bis 9 in Figur 3, bestehend zumindest aus Teilversteifungsflächen.In illustrated embodiments of the Figures 2 and 3 the oval or round stiffening surfaces 22, 24 overlap slightly in a lateral projection transversely to the production direction S, so that at least one, at least incipiently cooperating stiffening surface track at least coarsely along the production direction S at least two of the punching sequences of progressive dies is applied spanning and in later punching sequences, for example Punching sequences 6 to 9 in FIG. 3 , consisting at least of partial stiffening surfaces.

Um die Versteifungsflächen 22, 24, 26 herum verlaufend sind die Umformungen 12 mit gesicherter Positionierung der hinteren Folgewerkzeuge zum Bahnmaterial 5 eingestanzt, was im Verständnis dieser Anmeldung als eine Formstanzung einer Einprägung entspricht. In den hierfür zuständigen Folgewerkzeugen, die nicht dargestellt sind, wird nach vorteilhaften Ausführungsformen der Erfindung darauf geachtet, dass die Umformungen 12 von den Versteifungsflächen 22, 24, 26 unabhängig verlaufend, also auch ohne ein grenzüberschreitendes Materialfließen, ausgeführt werden.Around the stiffening surfaces 22, 24, 26 extending around the deformations 12 with secured positioning of the rear Following tools punched to the web material 5, which corresponds in the understanding of this application as a punching of an impression. In the responsible subsequent tools, which are not shown, according to advantageous embodiments of the invention, care is taken that the deformations 12 of the stiffening surfaces 22, 24, 26 independently running, so even without a cross-border material flow, running.

Die Umformungen 12 sind vorliegend als Wellen im Schnitt quer zur Luftrichtung L des Wärmeübertragerfluids sinusförmig ausgebildet. Die Wellen laufen zu den Versteifungsflächen 22, 24, 26 hin als Wölbungen aus, beispielsweise wenn, nach Fig. 4, die Versteifungsflächen als Planhaltungsflächen 27'" von Planhaltern in Folgewerkzeugen während des Wellenformens vor ihrer Umformung geschützt sind. Dabei kann das teilflächige Planhalten gleichzeitig als Fixierung bzw. Zentrierung des Bahnmaterials zum jeweiligen Folgewerkzeug dienen. Alternativ zum Wellenformen kann die Oberfläche der Lamelle vergrößert sein, in dem statt der Wellenform ein Zickzackmuster mit Dreiecksformen (nicht dargestellt) zwischen den Versteifungsflächen 22, 24, 26 gestanzt wird.The deformations 12 are present in the form of sinusoidal waves as a section across the air direction L of the heat transfer fluid. The waves run out to the stiffening surfaces 22, 24, 26 as bulges, for example, if, after Fig. 4 , the stiffening surfaces are protected as plan-holding surfaces 27 '"of plan holders in subsequent tools during the wave forming prior to their forming.Piezhaltige Planhalten can simultaneously serve as a fixation or centering of the web material to the respective follower tool Alternatively to waveforms, the surface of the blade can be increased, in which instead of the waveform a zigzag pattern with triangular shapes (not shown) is punched between the stiffening surfaces 22, 24, 26.

Von dem vorderen Ende 20" ausgehend folgen in Figur 3 statt nur vier Stanzfolgen neun Stanzfolgen aufeinander: vierstufiges Ausformen von gerundeten Versteifungsflächen 22", Ausformen von Versteifungsflächen mit eckig gekanteter oberer Konturen 14" in Stanzfolge 5, welche Topographieentwicklung in Figur 3 unterhalb der Draufsicht als schematische Seitenansicht gut erkennbar ist, Ausformen von regelmäßigen Umformungen 12" ab Stanzfolge 4 außerhalb der Versteifungsflächen 22", Ausstanzen von Löchern 16" in den Versteifungsflächen 22", sodass um die ausgestanzten Löcher 16" herum Teilversteifungsflächen 24" verbleiben, zweistufiges Kragenformen und Längenteilung in einer neunten Stufe, in der auch der Vorschub mit Wellenbacken angeordnet ist.Starting from the front end 20 "follow in FIG. 3 instead of just four punching sequences nine punching sequences on each other: four-stage shaping of rounded stiffening surfaces 22 ", forming of stiffening surfaces with angularly canted upper contours 14" in punching sequence 5, which topography development in FIG. 3 Forming of regular transformations 12 "from punching 4 outside the stiffening surfaces 22", punching out holes 16 "in the stiffening surfaces 22" so that around the punched holes 16 "around partial stiffening surfaces 24" remain, two-stage Collar shapes and length division in a ninth stage, in which the feed with wave jaws is arranged.

Die Spalten zwischen den Wellenflanken solcher Lamellen 10 in derart gefertigten Wärmeübertragern 1 erzwingen ein Umströmen der bevorzugt ovalen Wärmeübertragerrohre, die besonders bevorzugt mit ihren Schmalzeiten der Strömung begegnen. Beim Überströmen von einer Welle zur nächsten ergibt sich eine Geschwindigkeitserhöhung, die zusätzlich den Wärmeübergang verbessert, aber den Druckabfall nicht wesentlich erhöht.The gaps between the corrugation flanks of such lamellae 10 in heat exchangers 1 produced in this way force a flow around the preferably oval heat exchanger tubes, which particularly preferably encounter the flow with their narrow times. When overflowing from one shaft to the next results in an increase in speed, which additionally improves the heat transfer, but does not significantly increase the pressure drop.

In einer nicht dargestellten vorteilhaften Ausführungsform hat sich die nachfolgende Stanzfolge bewährt: Ausformen von Plateaus als Versteifungsflächen, Herstellen der vergrößerten Oberfläche der Lamelle, Herstellen der Kragen für Löcher zur späteren Aufnahme der Rohre 3, Herstellen der Löcher selbst.In an advantageous embodiment, not shown, the following punching sequence has proven: forming plateaus as stiffening surfaces, producing the enlarged surface of the blade, producing the collar for holes for later receiving the tubes 3, making the holes themselves.

Auch bei dieser Ausführungsform überlappen sich in Produktionsrichtung Versteifungsflächen, sodass die Materialspannung nicht zur ungewollten Verformung der Stanzschritte führt und damit die Stanzfolgeschritte nicht mehr präzise eingehalten werden können. Ändert sich die Lamelle nämlich ohne erfindungsgemäße Versteifungsflächenanordnung unkontrolliert in Ihrer Dimension in Produktionsrichtung, kann das Folgewerkzeug die zuvor erzeugte Verformung wieder zerstören.In this embodiment too, stiffening surfaces overlap in the direction of production, so that the material tension does not lead to unwanted deformation of the punching steps and thus the punching sequence steps can no longer be precisely maintained. If the lamella changes uncontrolled in its dimension in the production direction without stiffening surface arrangement according to the invention, the following tool can destroy the previously generated deformation again.

Dank der erfindungsgemäßen Verfahrensgestaltung ist das kostengünstige Produzieren in solchen langlebigen Produktionsanlagen möglich, weil die Abstände des folgenden Bearbeitungsschrittes nun exakt eingehalten werden, was in dem Schrittverlauf Stanzfolge 5 zu Stanzfolge 6 nach Figur 3 besonders deutlich wird. Die Lochausstanzung darf hier nämlich nur den oberen "Deckel" durchstanzen und nicht die aufgestellte Konturierung, also die seitlichen Wände. Es konnten als weiterer konkreter Erfindungserfolg Materialstärken der verwendbaren Materialbahn weiter reduziert werden, beispielsweise auf 0,2 mm. Die erfindungsgemäße Versteifungsflächenanordnung wirkte ohne Planhaltung selbst dann ausreichend der grundsätzlich durch die Formgebung verursachten Spannung im Material entgegen, sodass es beim Schieben ausreichend wenig zur Stauchung oder beim Ziehen ausreichend wenig zum Strecken des Materials kam.Thanks to the process design according to the invention, the cost-effective production in such durable production equipment is possible because the distances of the following processing step are now exactly maintained, which in the stepping sequence 5 to punching 6 after FIG. 3 becomes particularly clear. The hole punching must namely punch only the upper "lid" and not the established contouring, so the side walls. As a further concrete invention success, material thicknesses of the usable material web could be further reduced, for example to 0.2 mm. The stiffening surface arrangement according to the invention without sufficient planning even counteracted the tension in the material, which was fundamentally caused by the shaping, so that there was little enough to compress or pull enough to stretch the material when pushing.

In Figur 4 ist eine weitere vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung als drittes Ausführungsbeispiel eines Fertigungsverfahrens für eine Lamelle 10"' dargestellt. Bei einer fluchtenden Anordnung der Rohrlöcher 16"' in Reihe, wird mit unverformten Verstärkungsstreifen 26"' zwischen den Rohrreihen die Versteifungsspur gelegt. Dies gelang bei besonders bevorzugten Ausführungsformen auch mit ausreichendem Erfolg, wenn nur alle zwei, drei oder vier Rohrreihen solche Verstärkungsstreifen 26"' freigehalten waren.In FIG. 4 A further advantageous embodiment of the invention is shown as a third embodiment of a manufacturing method for a lamella 10 "." In alignment with the tube holes 16 "'in series, the stiffening track is placed between the tube rows with undeformed reinforcement strips 26" preferred embodiments also with sufficient success if only every two, three or four rows of tubes such reinforcing strips 26 "'were kept free.

Bezugszeichenliste:LIST OF REFERENCE NUMBERS

11
WärmeübertragerHeat exchanger
33
RohreTube
55
Bahnmaterialsheeting
1010
Lamellelamella
10"'10 " '
Lamellelamella
1212
Umformungentransformations
12"12 "
Umformungentransformations
1414
Konturierungcontouring
14"14 "
Konturierungcontouring
1616
Lochhole
16"16 "
Lochhole
16"'16 " '
Rohrlochpipe hole
2020
vorderes Endefront end
20"20 "
vorderes Endefront end
2222
Versteifungsflächestiffening surface
22"22 "
Versteifungsflächestiffening surface
2424
Versteifungsflächestiffening surface
24"24 "
TeilversteifungsflächePart bracing surface
2626
Versteifungsflächestiffening surface
26"'26 " '
Verstärkungsstreifenreinforcement strips
27"27 "
PlanhaltungsflächenPlan entertainment areas
2828
hinteres Enderear end
LL
Luftrichtungair direction
SS
Produktionsrichtungproduction direction

Claims (12)

Fertigungsverfahren für das Umformen eines Bahnmaterials zu einer regelmäßig zur Oberflächenvergrößerung eines Lamellenpaketes umgeformten Lamelle (10), welche Lamellen (10) im Anschluss an die Fertigung in gewissem Abstand zueinander zur gemeinsamen Verrippung mehrerer Rohre (3) in einem Wärmeübertrager (1) angeordnet werden,
dadurch gekennzeichnet, dass die Lamellen (10) mit parallelen Konturlängsrichtungen quer zu einer Produktionsrichtung durch mehrere Einzelwerkzeuge eines Folgeverbunds geformt werden, von welchen Einzelwerkzeugen wenigstens eines längs der Produktionsrichtung verlaufende Versteifungsspuren einprägt, um die parallelen Konturen zumindest abschnittsweise zu unterbrechen.Manufacturing process for the transformation of a web material into a lamella (10) regularly converted to increase the surface area of a lamella packet, which lamellae (10) are arranged in a heat exchanger (1) following production at a certain distance from each other for common ribbing of a plurality of tubes (3),
characterized in that the lamellae (10) are formed with parallel contour longitudinal directions transversely to a production direction by a plurality of individual tools of a progressive composite impressed by which individual tools at least one along the direction of production stiffening tracks to at least partially interrupt the parallel contours. Fertigungsverfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass ein Bahnmaterial (5) von seiner flachen Grundbeschaffenheit ausgehend an einem vorderen Ende (20) in den Folgeverbund aus in der Produktionsrichtung (S) als Stanzfolgen aufeinander folgenden Einzelwerkzeugen eintritt, in zumindest zwei der Einzelwerkzeugen eine Konturierung (14) eingeprägt erhält und das Bahnmaterial (5) den Folgeverbund als eine geformte Lamellenbahn an einem in der Produktionsrichtung (S) gesehen hinteren Ende (28) verlässt.Manufacturing method according to claim 1,
characterized in that a web material (5) starting from its flat basic condition at a front end (20) in the follow-on composite in the production direction (S) as a punching successive succession of individual tools, embossed in at least two of the individual tools contouring (14) receives and the web material (5) leaves the follow-on composite as a shaped sipe web at a rear end (28) seen in the direction of production (S). Fertigungsverfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadu
rch gekennzeichnet, dass das Bahnmaterial in der Produktionsrichtung gesehen an zumindest einer Stelle, bevorzugt ausschließlich an einer einzigen Stelle vor dem letzten Einzelwerkzeug auf beiden Außenseiten gleichzeitig zu dessen Vorschub gegriffen wird.Manufacturing method according to one of claims 1 or 2, dadu
characterized in that the web material is seen in the direction of production at least one point, preferably exclusively at a single point before the last single tool on both outer sides simultaneously seized to the feed. Fertigungsverfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass in einem in Produktionsrichtung (S) gesehen vorderen Einzelwerkzeug über die Fläche des Bahnmaterials verteilt Versteifungsflächen (24) eingeprägt werden, wobei die Versteifungsflächen (24) in Produktionsrichtung (S) gesehen jeweils einen Anfang und ein Ende haben, die mithin in Produktionsrichtung (S) vorne und hinten jeweils begrenzten Versteifungsflächen (24) sich in einer seitlichen Projektion quer zur Produktionsrichtung (S) einander überschneiden, sodass solche Teilversteifungsflächen zumindest eine gebrochen zusammenwirkende Versteifungsflächenspur zumindest grob entlang der Produktionsrichtung (S) zumindest zwei der Stanzfolgen aus Folgeverbundwerkzeugen überspannend bilden.Manufacturing method according to one of the preceding claims,
characterized in that in a direction of production (S) seen front individual tool over the surface of the web material distributed stiffening surfaces (24) are embossed, wherein the stiffening surfaces (24) seen in the production direction (S) each have a beginning and an end, which consequently in Production direction (S) at the front and rear each limited stiffening surfaces (24) overlap in a lateral projection transversely to the production direction (S), so that such Teilversteifungsflächen at least coarsely cooperating stiffening surface track at least roughly along the production direction (S) spanning at least two of the punching sequences of progressive dies form. Fertigungsverfahren nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Versteifungsflächenspur in der Produktionsrichtung (S) folgend hinteren Einzelwerkzeugen und/oder Montageverfahren wiederaufgenommen wird, sodass von ihnen unabhängig verlaufend mit gesicherter Positionierung der Materialbahn relativ zu den hinteren Einzelwerkzeugen oder Montagewerkzeugen weitere Umformungen (12) einprägbar oder andere Komponenten montierbar sind, insbesondere die Rohre (3).Manufacturing method according to claim 4,
characterized in that the at least one stiffening surface track is resumed in the production direction (S) following rear individual tools and / or assembly methods, so that independently of them, with secured positioning of the material web relative to the rear individual tools or assembly tools, further deformations (12) can be embossed or other components are mounted, in particular the tubes (3). Fertigungsverfahren für einen Wärmeübertrager (1) mit im Abstand zueinander angeordneten Lamellen (10) zur gemeinsamen Verrippung mehrerer Rohre (3), bei dem die Herstellung der Lamellen (10) als ein Stanzen in Folgeverbundwerkzeugen ausgeführt wird, wobei ein Bahnmaterial (5) von seiner flachen Grundbeschaffenheit ausgehend an einem vorderen Ende (20) in eine Straße aus in einer Stanzrichtung (S) als Stanzfolgen aufeinander folgenden Folgeverbundwerkzeugen eintritt, um in zumindest zwei Folgeverbundwerkzeugen eine Konturierung (14) eingeprägt zu erhalten, und wobei das Bahnmaterial in Stanzrichtung gesehen an zumindest einer Stelle zu dessen Vorschub gegriffen wird, und wobei das Bahnmaterial (5) die Folgeverbundwerkzeuge als eine geformte Lamellenbahn an einem in Stanzrichtung (S) gesehen hinteren Ende (28) verlässt, nachdem die Lamellen (10) in hinteren Folgeverbundwerkzeugen in einer späteren Luftrichtung (L) eines Wärmeübertragerfluids verlaufende Umformungen (12) erhalten hat, sodass die Stanzrichtung (S) und die spätere Luftrichtung (L) quer zueinander ausgerichtet sind, und wobei in einer vorderen Stanzfolge über die Fläche des Bahnmaterials verteilt Versteifungsflächen (22, 24, 26) eingeprägt werden, wobei die Versteifungsflächen (22, 24, 26) sich in einer seitlichen Projektion quer zur Stanzrichtung (S) zumindest beinahe erreichen oder einander überschneiden, sodass zumindest eine, zumindest gebrochen zusammenwirkende Versteifungsflächenspur zumindest grob entlang der Stanzrichtung (S) zumindest zwei der Stanzfolgen aus Folgeverbundwerkzeugen überspannend angelegt ist und in späteren Stanzfolgen zumindest als Teilversteifungsflächen wiederaufgenommen wird, sodass um die Versteifungsflächen (22, 24, 26) herum und ggf. von ihnen unabhängig verlaufend mit gesicherter Positionierung der hinteren Folgewerkzeuge zum Bahnmaterial (5) die Umformungen (12) einprägbar sind.Manufacturing method for a heat exchanger (1) with mutually spaced lamellas (10) for common ribbing of several tubes (3), in which the production of the lamellae (10) is carried out as a punching in progressive dies, wherein a web material (5) of his starting from a flat front surface (20) into a road in a punching direction (S) as punching sequences successive progressive tools occurs in order to obtain a contouring (14) embossed in at least two progressive tools, and wherein the web material seen in the punching direction at least a web is gripped to its feed, and wherein the web material (5) leaves the follow-on composite tools as a shaped lamellar web at a rear end (28) seen in the punching direction (S), after the lamellae (10) in rear progressive compound tools in a later air direction ( L) of a heat transfer fluid extending transformations (12) in that the punching direction (S) and the subsequent air direction (L) are oriented transversely to one another, and stiffening surfaces (22, 24, 26) are stamped over the surface of the web material in a front punching sequence, wherein the stiffening surfaces (22, 24, 26) at least almost reach or overlap one another in a lateral projection transversely to the punching direction (S), so that at least one, at least discontinuously cooperating stiffening surface track is applied over at least roughly along the punching direction (S) spanning at least two of the punching sequences from progressive compound tools and later Punching sequences is resumed at least as Teilversteifungsflächen, so that around the stiffening surfaces (22, 24, 26) around and possibly independently of them running with secured positioning of the rear follower tools to the web material (5) the deformations (12) can be embossed. Fertigungsverfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Umformungen (12) als Wellen im Schnitt quer zur Luftrichtung (L) des Wärmeübertragerfluids sinusförmig ausgebildet werden und dass die Wellen zu den Versteifungsflächen hin als Wölbungen auslaufen, weil die Versteifungsflächen von Planhaltern während des Wellenformens vor Ihrer Umformung geschützt sind, wobei das Planhalten gleichzeitig als Fixieren oder Führung des Bahnmaterials zum jeweiligen Folgewerkzeug dient, oder weil in einer bevorzugten Variante ohne Planhaltung schon die Haltung der Positionsgenauigkeit wegen größerer Dimensionsstabilität in einem mittels der Versteifungsflächen geschaffenen Toleranzbereich ausreichend sicher gelingt.Manufacturing method according to claim 6, characterized in that the deformations (12) are formed sinusoidally as waves in the cross-section to the air direction (L) of the heat transfer fluid and that the waves to the stiffening surfaces expire as bulges, because the stiffening surfaces of plan holders during the waveform before Protected their deformation, the plan holding simultaneously serves as fixing or guiding the web material to the respective follower tool, or because in a preferred variant without planning already positional accuracy due to greater dimensional stability in a created by means of the stiffening surfaces tolerance range succeeds sufficiently secure. Fertigungsverfahren nach einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass von dem vorderen Ende (20) ausgehend zumindest die folgenden vier Stanzfolgen hintereinander angeordnet sind und in einem einzigen Hub stanzen, wobei nach dem Stanzhub ein Bahntransport um die Länge einer Stanzfolge in Stanzrichtung (S) erfolgt: Ausformen von Versteifungsflächen als Konturen (14), Ausformen von regelmäßigen Umformungen (12) außerhalb der Versteifungsflächen, Herstellen von Löchern (16), bevorzugt in den Versteifungsflächen ausgestanzte Löcher, Kragenformen.Manufacturing method according to one of claims 6 or 7, characterized in that starting from the front end (20) at least the following four punching sequences are arranged one behind the other and punching in a single stroke, wherein after the punching stroke a web transport by the length of a punching sequence in the punching direction ( S): forming stiffening surfaces as contours (14), forming regular deformations (12) outside the stiffening surfaces, producing holes (16), preferably punched holes in the stiffening surfaces, collar shapes. Lamelle (10), hergestellt mit für die Lamellenherstellung geeigneten Merkmalen nach einem Fertigungsverfahren aus einem der Ansprüche 1 bis 8.Slat (10), manufactured with suitable for the lamellae characteristics after a Manufacturing method of one of claims 1 to 8. Wärmeübertrager (1) hergestellt nach einem Fertigungsverfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 8.Heat exchanger (1) produced by a manufacturing method according to one of claims 6 to 8. Wärmeübertrager (1) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Rohre (3) einen runden oder einen ovalen Querschnitt aufweisen.Heat exchanger (1) according to claim 10, characterized in that the tubes (3) have a round or an oval cross-section. Verwendung von verripte Wärmeübertragerrohre umrandenden Versteifungsflächen, welche Versteifungsflächen die ansonsten regelmäßige, beispielsweise wellenartige Lamellenform im Bereich um für die Wärmeübertragerrohre vorgesehenen Löcher abflachen, sodass sich solche Versteifungsumrandungen einer versetzten Rohranordnung in Wellenlängsrichtung gesehen in der Projektion überschneidenden, zur Produktionsverbesserung der Lamellenfertigung und/oder der Wärmeübertragermontage.Use of verripte heat exchanger tubes bordering stiffening surfaces, which stiffen the otherwise regular, for example, wave-like lamellar shape in the area provided for the heat exchanger tubes holes, so that such stiffening edges of a staggered tube assembly seen in the wavelength direction overlap in the projection, to improve the production of the fin production and / or heat exchanger assembly ,
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