EP3230548A1 - Structure alvéolaire rétractable et son procédé de fabrication - Google Patents

Abstract

L'invention concerne une structure alvéolaire rétractable, mobile entre une position rétractée (R) et une position déployée (D), comprenant des alvéoles qui s'étendent transversalement à la direction de rétraction de la structure et qui possèdent, en position déployée (D) de la structure, une section droite transversale sensiblement triangulaire, structure alvéolaire caractérisée en ce qu'elle comprend deux faces externes (2,3) qui, en position déployée (D) de la structure, sont sensiblement parallèles et qui sont liées par des panneaux internes (4), deux panneaux internes (4) consécutifs formant un angle non nul en position déployée (D) de la structure, chaque alvéole étant délimité par une seule face externe et deux panneaux internes (4). L'invention concerne également un procédé de fabrication d'une telle structure alvéolaire rétractable.

Description

[01] La présente invention concerne le domaine technique des structures alvéolaires rétractables telles que, par exemple mais non exclusivement, utilisées pour la réalisation de stores qui, en plus d'assurer une fonction d'occultation de baie vitrée, possèdent une fonction d'isolation thermique vis-à-vis du rayonnement solaire.

[02] Dans le domaine ci-dessus, une demande WO 2012/094449 a proposé de réaliser une structure alvéolaire à partir d'une bande continue repliée sur elle-même et collée à intervalles réguliers pour définir des alvéoles en forme de losange ou de quadrilatère. Vus en section droite transversale, les alvéoles sont disposés selon deux colonnes juxtaposées en étant en quinconce d'une colonne sur l'autre. Une telle structure alvéolaire permet effectivement de réaliser une isolation thermique et une occultation de la baie en regard de laquelle elle est disposée. Cependant, cette structure est relativement complexe à fabriquer et impose le recours à des machines dont la mise en œuvre est très onéreuse. De plus, la structure proposée par la demande WO 2012/094449 ne peut être réalisée de manière à présenter une rigidité propre suffisante pour être mise en œuvre de manière à suivre des baies qui ne sont pas verticales c'est-à-dire des baies inclinées voire horizontales.

[03] Une demande US2011/0100562 a proposé d'intégrer une structure en accordéon à l'intérieur des caissons d'une structure de store souple comprenant des caissons de forme parallélépipédique lors que le store est abaissé. Selon ce document la structure en accordéon présente dans chaque caisson est indépendante des faces avant et arrière des caissons et ne contribue pas à la rigidité de l'ensemble. Ce type de structure présente également un coût de fabrication élevé tout en ne présentant aucune rigidité propre.

[04] Ainsi, il est apparu le besoin d'un nouveau type de structure alvéolaire rétractable qui puisse être facilement fabriquée au moyen d'une machine de conception plus simple que celle mise en œuvre pour la fabrication des structures alvéolaires rétractables connues et qui puisse présenter une rigidité propre supérieure à celle des structures alvéolaires rétractables connues.

[05] Afin d'atteindre ces objectifs, l'invention concerne une structure alvéolaire rétractable, mobile entre une position rétractée et une position déployée, comprenant des alvéoles qui s'étendent transversalement à la direction de rétraction de la structure et qui possèdent, en position déployée de la structure, une section droite transversale sensiblement triangulaire. Selon l'invention la structure alvéolaire est caractérisée en ce qu'elle comprend deux faces externes qui, en position déployée de la structure, sont sensiblement parallèles et qui sont liées par des panneaux internes, deux panneaux internes consécutifs formant un angle aigu non nul en position déployée de la structure, chaque alvéole étant délimité par une seule face externe et deux panneaux internes.

[06] Une telle structure alvéolaire présente l'avantage de ne pas nécessiter une déformation des panneaux internes pour le passage de la structure de sa position rétractée à sa position déployée et inversement de sorte que les panneaux internes peuvent présenter une rigidité suffisante pour supporter le poids propre de la structure lorsqu'elle est déployée à l'horizontale en appui sur les extrémités des panneaux internes. Par ailleurs, il est possible de fabriquer la structure selon l'invention avec des feuilles et/ou des films de matériaux plastiques de manière qu'elle présente une rigidité suffisante pour assurer une fonction occultante analogue à celle d'un volet roulant en présentant, pour une même dimension de baie à occulter, un encombrement en position repliée moindre que celle du volet enroulé sur lui-même.

[07] De plus, la configuration de la structure alvéolaire selon l'invention permet, dans la mesure où les panneaux internes ne sont pas visibles et peuvent être d'un matériau différent de celui des faces externes, de dissocier les fonctions assurées par les panneaux internes et les faces externes. Ainsi, les panneaux internes peuvent être configurés pour assurer la tenue et la rigidité de la structure alvéolaire dans son état déployée tandis que les faces externes sont configurées pour assurer la fermeture des grandes faces longitudinales des alvéoles. Par ailleurs, la configuration de la structure alvéolaire selon l'invention permet de réaliser les deux faces externes de la structure dans des matériaux différents pour assurer une fonction d'isolation thermique par exemple.

[08] Selon l'invention, chacun des panneaux internes ou la majeure partie des panneaux internes sont liés aux deux faces externes ou aux panneaux externes opposés formant les faces externes.

[09] La structure selon l'invention peut en outre être réalisée de manière simple à partir de bandes continues de matériaux comme cela apparaîtra par la suite.

[10] Selon une caractéristique de l'invention, chaque face externe est formée par une succession de panneaux externes, deux panneaux externes consécutifs d'une même face externe contribuant à délimiter deux alvéoles séparés par un alvéole intermédiaire. [11] Selon une forme de réalisation préférée mais non strictement nécessaire de l'invention, chaque panneau externe présente un pli longitudinal médian de manière qu'en position rétractée de la structure la dite face externe est repliée sur elle-même vers l'intérieur de l'alvéole correspondant. Cette forme de réalisation permet d'obtenir un ensemble compact en position rétractée de la structure alvéolaire.

[12] Selon une caractéristique de l'invention, chaque alvéole présente, en position déployée de la structure, une section droite transversale en forme de triangle isocèle dont les deux côtés égaux sont formés chacun par un panneau interne et la base par une partie d'une face externe, la base présentant de préférence une longueur plus petite que le double de celle des autres côtés. Cette caractéristique de l'invention est plus particulièrement adaptée à un pliage des panneaux externes sur eux-mêmes vers l'intérieur des alvéoles. De manière plus particulièrement préférée, les dimensions des panneaux internes et de la base de chaque alvéole sont choisies de manière que l'angle au sommet formé par les panneaux internes est inférieur ou égal à 90°, de manière à conférer une bonne rigidité à la structure alvéolaire déployée.

[13] Selon une autre caractéristique de l'invention, les panneaux internes présentent une épaisseur supérieure à celle des panneaux externes. Cette caractéristique permet d'assurer la rigidité de la structure alvéolaire transversalement à sa direction de déploiement sans nuire à sa faculté de rétraction.

[14] Selon une variante de cette caractéristique, les panneaux internes présentent une épaisseur supérieure ou égale à 40 μιη et les panneaux externes une épaisseur inférieure ou égale 35 μιη. Un tel choix d'épaisseur permet d'obtenir une structure alvéolaire relativement rigide transversalement à sa direction de déploiement tout en conservant une grande souplesse de rétractation dans la mesure où les panneaux externes présentes une résistance réduite au pliage en raison de leur épaisseur. Il doit être remarqué que dans la mesure où les panneaux internes ne sont pas visibles depuis l'extérieur de la structure alvéolaire lorsque que cette dernière est observée du côté de l'une ou l'autre de ses faces externes, il est possible de réaliser les panneaux internes dans un matériau épais en découpant dans ce dernier des fenêtres de manière à réduire le poids des panneaux interne ce qui permet d'obtenir en position déployée une structure assez rigide et légère.

[15] Selon une autre caractéristique de l'invention, les panneaux internes présentent une rigidité supérieure à celle des panneaux externes. Cette caractéristique vise à assurer une certaine rigidité transversale de la structure alvéolaire tout en lui conservant sa faculté de rétractation.

[16] Selon encore une autre caractéristique de l'invention, les panneaux internes sont formés par une bande continue comprenant des plis délimitant les panneaux internes entre eux. Un tel mode de réalisation des panneaux internes permet de simplifier la fabrication de la structure alvéolaire selon l'invention. Toutefois, les panneaux internes ne sont pas nécessairement formés ainsi. En effet, selon un autre mode de réalisation de l'invention, les panneaux internes sont formés par des éléments initialement indépendants les uns des autres qui sont fixés sur les faces externes de la structure alvéolaire au niveau de leur bord longitudinaux lesdites face externes formant les plis d'articulation des panneaux internes entre eux.

[17] Selon une caractéristique de l'invention, les faces externes sont chacune formées par une bande continue. Un tel mode de réalisation des faces externes permet de simplifier la fabrication de la structure alvéolaire selon l'invention. Cependant, les faces externes d'une structure alvéolaire selon l'invention ne sont pas nécessairement constituées par une bande continue formant tous les panneaux externes d'une même face. Ainsi, selon une forme de réalisation de l'invention, les panneaux externes sont chacun formés par des éléments initialement indépendants les uns des autres fixés sur les panneaux internes.

[18] Selon une caractéristique de l'invention, certains au moins des panneaux internes comprennent au moins une ouverture d'évent. La mise en œuvre de telles ouvertures d'évent permet la circulation de l'air à l'intérieur de la structure alvéolaire pour faciliter son passage de la position rétractée à la position déployée et inversement.

[19] Selon une caractéristique de l'invention, les panneaux internes comprennent chacun au moins une fenêtre de passage d'un élément de support. Ce mode de réalisation des panneaux internes permet d'assurer un support de la structure alvéolaire dans sa direction de déploiement et de renforcer la rigidité de la structure alvéolaire rétractable transversalement à sa direction de déploiement et à ses faces externes.

[20] Selon une variante de cette caractéristique, l'élément de support comprend un corps flexible et configuré pour se courber de manière à s'engager dans le sens de la longueur dans un alvéole transversalement à la direction de déploiement de la structure alvéolaire lors de la rétraction de la structure alvéolaire. [21] Selon une caractéristique de l'invention, le corps flexible comprend au moins une bande allongée flexible dans le sens longitudinal et déformable dans le sens transversal et certaines au moins des fenêtres de passage sont configurées pour induire une déformation transversale réversible de la bande allongée de manière à augmenter sa raideur face à une sollicitation selon une direction sensiblement parallèle au plan de la bande ou à un plan passant par les bords de la bande et normale aux faces externes de la structure alvéolaire. Selon une forme de mise en œuvre, la bande allongée flexible et les fenêtres de passage de celle-ci sont disposées de manière qu'en position déployée un plan passant par les bords de la bande flexible est sensiblement normal aux faces externes de la structure alvéolaire.

[22] Selon encore une autre variante de cette caractéristique, l'élément de support comprend un corps flexible comprenant deux lames longitudinales flexibles liées par une ligne de pliage et adaptées pour former un angle aigu non nul en position déployée. Un tel mode de réalisation de l'élément support lui permet de se replier sur lui-même dans le sens longitudinal lors de la rétractation de la structure alvéolaire de sorte que le corps flexible peut se courber de manière à s'engager dans le sens de la longueur dans un alvéole transversalement à la direction de déploiement de la structure alvéolaire lors de la rétraction de la structure alvéolaire.

[23] Selon une caractéristique de l'invention, la structure alvéolaire est fermée au niveau de ses faces latérales. Ce mode de réalisation de la structure alvéolaire permet de limiter les échanges entre le volume intérieur des alvéoles et le milieu extérieur ce qui contribue à augmenter les performances d'isolation thermique de la structure alvéolaire déployée. Cette fermeture peut être assurée de toute manière appropriée notamment par assemblage ou soudure des faces externes entre elles. La configuration de la structure alvéolaire rétractable selon l'invention qui permet de mettre en œuvre un matériau fin et souple pour la réalisation des faces externes est particulièrement favorable à un tel mode de fermeture des faces latérales.

[24] L'invention concerne également un procédé de fabrication d'une structure alvéolaire rétractable, mobile entre une position rétractée et une position déployée, comprenant des alvéoles qui s'étendent transversalement à la direction de rétraction de la structure et qui possèdent, en position déployée de la structure, une section droite transversale sensiblement triangulaire, et comprenant deux faces externe qui, en position déployée de la structure, sont sensiblement parallèles et qui sont liées par des panneaux internes, deux panneaux internes consécutifs formant un angle aigu non nul en position déployée de la structure, chaque alvéole étant délimité par une seule face externe et deux panneaux internes. Selon l'invention le procédé est caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes :

- mise en œuvre de trois bandes continues selon une direction transversale aux alvéoles, une bande centrale destinée à former les panneaux internes de la structure et deux bandes latérales destinées à former les faces externes de la structure et située de par et d'autre de la bande centrale,

- formation de chaque alvéole par les opérations successives suivantes :

- pliage simultané d'une première bande latérale avec la bande centrale et assemblage du complexe comprenant la première bande latérale et la bande centrale au niveau du pli ainsi formé,

- pliage simultané de la deuxième bande latérale, opposée à la première bande latérale, avec la bande centrale et assemblage du complexe comprenant la deuxième bande latérale et la bande centrale au niveau du pli ainsi formé,

- pliage simultané de la première bande latérale avec la bande centrale et assemblage du complexe comprenant la première bande latérale et la bande centrale au niveau du pli ainsi formé,

[25] Le procédé de fabrication selon l'invention est particulièrement adapté à une automatisation. De plus, le procédé selon l'invention permet d'obtenir une formation automatique des plis des panneaux externes sans qu'il soit nécessaire de les préformer ou d'accompagner leur formation avec un élément pousseur.

[26] Selon une caractéristique de mise en œuvre du procédé de fabrication conforme à l'invention, chaque pli est formé au moyen d'au moins un élément pousseur situé à l'intérieur du pli en cours de formation.

[27] Selon une autre caractéristique de mise en œuvre du procédé de fabrication conforme à l'invention, ce dernier comprend une étape de réalisation de lignes d'amorce de pliage dans la bande centrale préalablement à la formation des plis.

[28] Bien entendu, les différentes caractéristiques, variantes et formes de réalisation de l'invention peuvent être associées les unes avec les autres selon diverses combinaisons dans la mesure où elles ne sont pas incompatibles ou exclusives les unes des autres. [29] De même, les différentes caractéristiques, variantes et formes de mise en œuvre du procédé selon l'invention peuvent être associées les unes avec les autres selon diverses combinaisons dans la mesure où elles ne sont pas incompatibles ou exclusives les unes des autres.

[30] Par ailleurs, diverses autres caractéristiques de l'invention ressortent de la description annexée effectuée en référence aux dessins qui illustrent des formes non limitatives de réalisation d'une structure alvéolaire rétractable selon l'invention ainsi qu'une forme non limitative de mise en œuvre d'un procédé de fabrication conforme à l'invention.

- La figure 1 est une coupe schématique transversale aux alvéoles d'une structure alvéolaire rétractable selon l'invention en position rétractée ou partiellement rétractée.

- La figure 2 est une coupe schématique analogue à la figure 1 de la structure alvéolaire rétractable en position déployée.

- La figure 3 est une perspective arrachée de la structure alvéolaire rétractable en position déployée.

- Les figures 4 à 8 sont des vues schématiques d'étape d'un procédé de fabrication d'une structure alvéolaire rétractable selon l'invention.

- La figure 9 est une vue de face d'une variante de réalisation d'une structure alvéolaire rétractable selon l'invention.

- La figure 10 est une vue de dessus de la structure alvéolaire rétractable illustrée figure 9.

- La figure 11 est une perspective schématique partielle et partiellement arrachée d'une autre variante de réalisation d'une structure alvéolaire rétractable selon l'invention comprenant un élément de support.

Il est à noter que sur ces figures les éléments structurels et/ou fonctionnels communs aux différentes variantes peuvent présenter les mêmes références.

[31] Une structure alvéolaire rétractable conforme à l'invention est mobile, selon une direction Δ, entre une position rétractée R telle qu'illustrée à la figure 1, dans laquelle les alvéoles 1 de la structure présentent un volume réduit, et une position déployée D, telle qu'illustrée à la figure 2, dans laquelle les alvéoles possèdent leur volume maximum. [32] Les alvéoles de la structure 1 présentent chacun une forme allongée qui s'étend selon une direction transversale à la direction Δ et sont disposés les uns au-dessus des autres selon la direction Δ comme cela ressort de la figure 3.

[33] Les alvéoles 1 présentent une section droite transversale de forme sensiblement triangulaire en position déployée D. La structure alvéolaire comprend deux faces externes 2, 3 qui, en position déployée D, sont sensiblement parallèles. Les faces externes 2 et 3 sont liées par des panneaux internes 4 qui séparent les alvéoles les uns des autres. Ainsi, chaque alvéole 1 est délimité par deux panneaux internes 4 et une seule face externe 2 ou 3 de sorte que chaque face externe 2, respectivement 3, est formée par une succession de panneaux externes, 6 respectivement 7. Deux panneaux externes 7 consécutifs de la face externe 3 contribuent alors à délimiter deux alvéoles A séparés par un alvéole intermédiaire B tandis que deux panneaux externes 6 de la face externe 2 contribuent à délimiter deux alvéoles B séparés par un alvéole intermédiaire A. Chaque alvéole 1 se trouve donc formé par un panneau externe 6 ou 7 et deux panneaux internes 4 consécutifs formant un angle non nul et de préférence aigu en position déployée D.

[34] Selon l'exemple illustré, la section transversale de chaque alvéole présente une forme de triangle isocèle dont la base est formée par un panneau externe et les deux autres côtés par un panneau interne. Dans le cas présent, afin de permettre un repliement des panneaux externes vers l'intérieur de l'alvéole correspondant lors du passage de la structure alvéolaire de la position déployée D à la position rétractée, la longueur de la base est inférieure ou égale à deux fois la longueur des panneaux internes 4. Afin d'obtenir une bonne compacité de la structure alvéole en position rétractée R, la base de la section droite transversale de chaque alvéole possède une longueur strictement inférieure à la longueur des panneaux internes 4. Il sera noté que dans ce cas chaque panneau externe 6 ou 7 présente une ligne de pliage médiane 10 configurés pour assurer un repliement de chaque panneau externe vers l'intérieur de l'alvéole correspondant.

[35] Dans la mesure où, d'une part, la structure alvéolaire selon l'invention passe de la position rétractée R à la position déployée D sans qu'il soit nécessaire que les panneaux internes 4 se déforment et, d'autre part, les panneaux internes 4 peuvent être dissimulés par les faces externes 2 et 3, il est possible de réaliser les panneaux internes de manière à leur faire assumer une fonction de renfort ou de tenue de la structure alvéolaire aux sollicitations exercées perpendiculairement aux faces externes 2 ou 3 en position déployée.

[36] Par ailleurs, dans la mesure où les faces externes 2 ou 3 n'assument pas la même fonction structurelle que celle des panneaux internes 4, il est possible de réaliser les faces externes 2 et 3 dans un matériau plus fin et/ou plus souple que celui constitutif des panneaux internes 4. De même, les faces externes 2 et 3 étant dissociées elles peuvent être réalisées dans des matériaux différents.

[37] Selon l'exemple illustré, les panneaux internes 4 sont formés par une bande continue comprenant des plis délimitant les panneaux internes entre eux. Ainsi, la bande constitutive des panneaux internes 4 présentent la forme d'un pliage en accordéon lorsqu'elle est intégrée à la structure alvéolaire rétractable conforme à l'invention.

[38] De même dans le cas présent, les faces externes sont également chacune formée par une bande continue comprenant des plis dans un sens contribuant à délimiter les panneaux externes entre et des plis dans un autre sens permettant un repliement chaque panneau externe sur lui-même en position rétractée de la structure. Les faces externes présentes alors elles aussi la forme d'un pliage en accordéon lorsqu'elles sont intégrées à la structure alvéole l'air rétractable conforme à l'invention. Toutefois, le pliage en accordéon des panneaux internes possède deux fois moins de plis que le pliage en accordéon des faces externes pour un nombre d'alvéoles donné.

[39] La structure alvéolaire rétractable selon l'invention telle qu'ainsi conformée, peut être fabriquée à partir de trois bandes continues de matériaux adaptés selon un procédé de fabrication décrit ci-après en relation avec les figures 4 à 7.

[40] Comme le montre la figure 4, les bandes continues peuvent être conditionnées en bobines et il est mis en œuvre une bande centrale 34 destinée à former les panneaux internes 4 et deux bandes latérales 36 et 37 destinées à former, d'une part, les panneaux externes 6 et donc la face externe 2 et, d'autre part, les panneaux externes 7 et donc la face externe 3. Les bandes latérales 36 et 37 sont alors disposées de part et d'autre de la bande centrale 34.

[41] Selon l'exemple illustré, la bande centrale 34 présente une épaisseur supérieure ou égale à 40 μιη tandis que les bandes latérales 36 et 37 présentent une épaisseur inférieure ou égale à 35 μιη. Dans le cas présent la bande centrale 34 est réalisée dans une feuille de PET d'une épaisseur comprise entre 50 μιη et 100 μιη revêtue sur ses deux faces d'une enduction de thermo collage tandis que les bande latérales sont chacune réalisées dans une feuille de PET d'une épaisseur d'environ 20 μιη revêtue sur la face orientée vers la bande centrale d'une enduction de thermo collage.

[42] La réalisation d'un alvéole est alors effectuée de la manière suivante.

[43] Comme le montre la figure 4, il est avancé simultanément une longueur d'une première bande latérale, ici la bande latérale gauche 36, et une longueur de la bande centrale 34.

[44] Ensuite, comme le montre la figure 5, il est procédé au pliage simultané de la première bande latérale 36 et de la bande centrale 34 au moyen d'un premier élément pousseur 38 venant au contact de la bande centrale 34 pour pousser la bande centrale 34 et la première bande latérale 36 jusqu'à une première mâchoire 39 au niveau de laquelle les deux bandes latérale 36 et centrale 34 sont pincées et collées ensemble au niveau du pli ainsi formé.

[45] La première mâchoire 39 étant fermée, il est avancé simultanément une longueur de la deuxième bande latérale, ici la bande latérale droite 37, et une longueur de la bande centrale 34 comme cela ressort de la figure 6.

[46] Après ouverture de la première mâchoire et comme le montre la figure 7, il est procédé au pliage simultané de la bande centrale 34 et de la deuxième bande latérale 37 au moyen d'un deuxième élément pousseur 40 venant au contact de la bande centrale 34. Il sera noté que le deuxième élément pousseur 40 passe entre la première bande latérale 36 et la bande centrale 34 sans agir sur la première bande latérale 36. Le deuxième élément pousseur 40 amène la bande centrale 34 et la deuxième bande latérale 37 jusqu'à une deuxième mâchoire 41 au niveau de laquelle les deux bandes latérale 37 et centrale 34 sont pincées et collées au niveau du pli ainsi formé.

[47] La deuxième mâchoire 41 étant fermée, il est avancé simultanément une longueur de la première bande latérale 36 et une longueur de la bande centrale 34 comme cela ressort de la figure 8.

[48] Après ouverture de la deuxième mâchoire 41, il est procédé au pliage simultané de la première bande latérale 36 et de la bande centrale 34 au moyen du premier élément pousseur 38 comme décrit en relation avec la figure 4. Il sera noté que le premier élément pousseur 38 passe entre la bande centrale 34 et la deuxième bande latérale 37 sans interagir avec la deuxième bande latérale 37. [49] Le cycle précédemment décrit est répété autant de fois que nécessaire pour réaliser une longueur souhaitée de structure alvéolaire rétractable conforme à l'invention.

[50] Il sera remarqué que dans le cadre du mode de mise en œuvre du procédé de fabrication décrit précédemment, les plis médians 10 des panneaux externes 6 et 7 se forment de manière automatique sans qu'il soit nécessaire de faire intervenir des éléments pousseurs spécifiques. Bien entendu, il est possible de mettre en œuvre des éléments pousseurs spécifiques pour la formation des plis médians en fonction notamment de la nature du matériau constitutif des faces externes 2 et 3.

[51] Afin de faciliter la formation des plis de la bande centrale 34 il peut être aménagé dans cette dernière des lignes de moindre résistance ou de pliage au moyen notamment d'un système de perforation 45 aménageant une ligne de trous ou fenêtres régulièrement espacés au niveau de la formation de la ligne de pliage.

[52] Selon un mode de réalisation d'une structure alvéolaire rétractable conforme à l'invention, les bandes latérales 36 et 37 constitutives des faces externes 2 et 3 possèdent une largeur supérieure à celle de la bande centrale 34 de sorte qu'il est possible d'assembler les faces externes 2 et 3 de manière à fermer les faces latérales ou coté 49 de la structure alvéolaire comme le montrent les figures 9 et 10. Dans ce cas et afin faciliter le passage de la structure alvéolaire de sa position rétractée à sa position déployée, certains au moins des panneaux internes 4, à savoir ceux situés à l'intérieur de la structure ainsi que celui situé au niveau d'une extrémité fixe de la structure, comprennent au moins une ouverture d'évent 50. Selon l'exemple illustré figures 9 et 10, les panneaux internes 4 concernés comprennent trois ouvertures d'évents qui facilitent la circulation de l'air lors des mouvements de la structure alvéolaire mobile conforme à l'invention.

[53] Par ailleurs, la structure alvéolaire rétractable selon l'invention peut alors être réalisée de manière à être sensiblement étanche à l'air de façon à pouvoir être déplacée entre ses positions déployées et rétractées par gonflage et dégonflage ou dit autrement par injection et aspiration d'air effectuées au niveau d'une extrémité fixe ou d'un panneau interne d'extrémité configuré pour permettre le passage de l'air mis en œuvre pour le dégonflage et le gonflage la structure alvéolaire. [54] Selon une variante de réalisation de l'invention illustrée figure 11, la structure alvéolaire comprend un élément de support 51 traversant les panneaux internes 4 au niveau de fenêtres de passage 52 aménagées dans ces derniers.

[55] Selon l'invention l'élément de support peut être réalisé de toute manière appropriée telle que sous la forme d'une tige rigide le long de laquelle les panneaux internes se déplacent lors des mouvements de déploiement/rétraction de la structure alvéolaire.

[56] Selon l'exemple illustré, l'élément de support 51 comprend un corps flexible formé par une bande allongée flexible ou déformable de manière réversible dans le sens longitudinal et dans le sens transversal. Il doit être compris que dans le cadre de l'invention les déformations subies par le corps flexible sont réversibles et peuvent correspondre à des déformations élastiques ou encore à des déformations plastiques réversibles c'est-à-dire dont le corps flexible ne garde pas de trace ou de « mémoire ».

[57] Dans le cas présent, les fenêtres de passage 52 sont configurées pour induire une déformation réversible transversale de la bande allongée 51 de manière à augmenter sa raideur face à une sollicitation selon une direction parallèle au plan de la bande et normale aux faces externes de la structure alvéolaire. Les fenêtres de passage 52 possèdent ici une forme circulaire avec un diamètre inférieur à la largeur de la bande 51 de sorte que cette dernière se trouve cintrée à l'intérieur des fenêtres. De plus, la bande allongée flexible et les fenêtres de passage de celle-ci sont disposées de manière qu'en position déployée un plan passant par les bords de la bande flexible est sensiblement normal aux faces externes de la structure alvéolaire. Ainsi, la rigidité de la structure alvéolaire dans la direction de déploiement se trouve renforcée.

[58] Par ailleurs, la flexibilité du corps 51 est mise à profit pour que ce dernier se courbe et vienne s'engager dans un alvéole dans le sens de la longueur (soit perpendiculairement à la direction d'extension Δ), comme le montre la figure 11, lors de la rétraction de la structure alvéolaire. Ainsi, en position de rétraction de la structure alvéolaire l'élément de support est dissimulé dans la structure elle-même.

[59] Bien entendu, diverses autres variantes peuvent être envisagées pour la structure alvéolaire rétractable selon l'invention dans le cadre des revendications annexées.

Claims

REVENDICATIONS

1. Structure alvéolaire rétractable, mobile entre une position rétractée (R) et une position déployée (D), comprenant des alvéoles qui s'étendent transversalement à la direction de rétraction de la structure et qui possèdent, en position déployée (D) de la structure, une section droite transversale sensiblement triangulaire, structure alvéolaire caractérisée en ce qu'elle comprend deux faces externes (2,3) qui, en position déployée (D) de la structure, sont sensiblement parallèles et qui sont liées par des panneaux internes (4), deux panneaux internes (4) consécutifs formant un angle non nul en position déployée (D) de la structure, chaque alvéole étant délimité par une seule face externe et deux panneaux internes (4).

2. Structure alvéolaire rétractable selon la revendication précédente, caractérisée en ce que chaque face externe (2 ou 3) est formée par une succession de panneaux externes (6,7) , deux panneaux externes consécutifs (6 ou 7) d'une même face externe (2 ou 3) contribuant à délimiter deux alvéoles (A) séparés par un alvéole intermédiaire (B).

3. Structure alvéolaire rétractable selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que chaque alvéole présente, en position déployée (D) de la structure, une section droite transversale en forme de triangle isocèle dont les deux côtés égaux sont formés chacun par un panneau interne (4) et la base par une partie d'une face externe, la base présentant une longueur plus petite que le double de celle des autres côtés.

4. Structure alvéolaire rétractable selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les panneaux internes (4) présentent une épaisseur supérieure à celle des panneaux ou faces externes (6,7).

5. Structure alvéolaire rétractable selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les panneaux internes (4) présentent une épaisseur supérieure ou égale à 40 μιη et les panneaux (6,7) ou faces (2,3) externes une épaisseur inférieure ou égale 35 μιη.

6. Structure alvéolaire rétractable selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les panneaux internes (4) présentent une rigidité supérieure à celle des panneaux ou faces externes.

7. Structure alvéolaire rétractable selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les panneaux internes (4) sont formés par une bande continue comprenant des plis délimitant les panneaux internes (4) entre eux.

8. Structure alvéolaire rétractable selon l'une des revendications précédentes caractérisée en ce que les faces externes (2,3) sont chacune formées par une bande continue

9. Structure alvéolaire rétractable selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que certains au moins des panneaux internes (4) comprennent au moins une ouverture d'évent (50).

10. Structure alvéolaire rétractable selon l'unes des revendications précédentes, caractérisée en ce que les panneaux internes (4) comprennent chacun au moins une fenêtre de passage (52) d'un élément de support (51)

11. Structure alvéolaire selon la revendication précédente, caractérisée en ce que l'élément de support (51) comprend un corps flexible et configuré pour se courber de manière à s'engager dans le sens de la longueur dans un alvéole transversalement à la direction de déploiement de la structure alvéolaire lors de la rétraction de la structure alvéolaire.

12. Structure alvéolaire selon la revendication précédente, caractérisée en ce que le corps flexible (51) comprend au moins une bande allongée flexible dans le sens longitudinal et déformable dans le sens transversal et certaines au moins des fenêtres de passage (52) sont configurées pour induire une déformation réversible transversale de la bande allongée de manière à augmenter sa raideur face à une sollicitation selon une direction parallèle au plan de la bande (51) et normale aux faces externes de la structure alvéolaire.

13. Structure alvéolaire selon la revendication 11, caractérisée en ce que l'élément de support comprend un corps flexible comprenant deux lames longitudinales flexibles liées par une ligne de pliage et adaptées pour former un angle aigu non nul en position déployée (D).

14. Structure alvéolaire selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que Telle est fermée au niveau de ses faces latérales (45).

15. Procédé de fabrication d'une structure alvéolaire rétractable, mobile entre une position rétractée (R) et une position déployée (D), comprenant des alvéoles qui s'étendent transversalement à la direction rétractée (R) de la structure et qui possèdent, en position déployée (D) de la structure, une section droite transversale sensiblement triangulaire, et comprenant deux faces externe qui, en position déployée (D) de la structure, sont sensiblement parallèles et qui sont liées par des panneaux internes (4), deux panneaux internes (4) consécutifs formant un angle aigu non nul en position déployée (D) de la structure, chaque alvéole étant délimité par une seule face externe et deux panneaux internes (4) caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes :

- mise en œuvre de trois bandes continues selon une direction transversale aux alvéoles, une bande centrale destinée à former les panneaux internes (4) de la structure et deux bandes latérales destinées à former les faces externes de la structure et située de par et d'autre de la bande centrale,

- formation de chaque alvéole par les opérations successives suivantes :

- pliage simultané d'une première bande latérale avec la bande centrale et assemblage du complexe comprenant la première bande latérale et la bande centrale au niveau du pli ainsi formé,

- pliage simultané de la deuxième bande latérale, opposée à la première bande latérale, avec la bande centrale et assemblage du complexe comprenant la deuxième bande latérale et la bande centrale au niveau du pli ainsi formé,

- pliage simultané de la première bande latérale avec la bande centrale et assemblage du complexe comprenant la première bande latérale et la bande centrale au niveau du pli ainsi formé.