EP3226975A1 - Oxidationsfärbemittel - Google Patents

Oxidationsfärbemittel

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Publication number
EP3226975A1
EP3226975A1 EP15785145.2A EP15785145A EP3226975A1 EP 3226975 A1 EP3226975 A1 EP 3226975A1 EP 15785145 A EP15785145 A EP 15785145A EP 3226975 A1 EP3226975 A1 EP 3226975A1
Authority
EP
European Patent Office
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weight
total amount
composition
alcohol
oxidation
Prior art date
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Ceased
Application number
EP15785145.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Torsten LECHNER
Aileen WAGNER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Henkel AG and Co KGaA
Original Assignee
Henkel AG and Co KGaA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Henkel AG and Co KGaA filed Critical Henkel AG and Co KGaA
Publication of EP3226975A1 publication Critical patent/EP3226975A1/de
Ceased legal-status Critical Current

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    • A61K2800/88—Two- or multipart kits
    • A61K2800/882—Mixing prior to application

Definitions

  • the present application relates to compositions which are suitable as oxidizing agents for pulverulent dyeing preparations, wherein the pulverulent dyeing preparations oxidation dye precursors and beyond pigments which do not permanently change the color of the fibers and optionally solid inorganic alkalizing and optionally further ammonium salts, such as Ammonium chloride and ammonium sulfate, and with which the application properties of the application mixture, such as dispersion stability and dripping behavior of the mixture or the whereabouts of the mixture on the hair, improve.
  • Another object of the present application relates to means for dyeing keratinous fibers, which can be prepared from two separate compositions by mixing the two compositions, wherein one of the two compositions, an oxidative composition according to the first subject of the application and the second composition is a powdery Dyeing preparation which contains at least one oxidation dye precursor and at least one pigment which does not permanently change the color of the fibers.
  • a further subject matter of the present application relates to a kit for an oxidation colorant for the permanent dyeing of keratinic fibers, comprising a powdery dye preparation and an aqueous hydrogen peroxide preparation, wherein the hydrogen peroxide preparation is optimized in such a way that the ready-to-use mixture of powder and hydrogen peroxide preparation is a viscous paste which forms Apply well to the fibers to be dyed and remain there for 10 to 60 minutes during the period of use, without prematurely dripping off the hair in large quantities.
  • a further subject matter of the present application relates to a process for the oxidative color change of keratinous fiber, wherein the ready-to-use colorant is prepared by mixing the components of the aforementioned kit before use.
  • oxidation dyes are used which are formed by oxidative coupling of one or more developer components with each other or with one or more coupler components. Coupler and developer components are also referred to as oxidation dye precursors. The colors obtained with oxidation colors are usually referred to as permanent or semi-permanent colorations.
  • oxidizing agent these agents usually contain hydrogen peroxide. Since hydrogen peroxide is only insufficiently stable on storage in the alkaline pH range, oxidative colorants usually consist of two components which are mixed together immediately before use.
  • the one component contains hydrogen peroxide in aqueous solution or emulsion, this composition for stabilizing the hydrogen peroxide an acidic pH in the range from 3 to 5.5.
  • the second component contains the dye precursors and one or more alkalizing agents in an amount such that the application mixture of both components has a pH in the range of 8 to 11.
  • the colorant component is present as an emulsion, gel of about 20 to 85 wt .-%.
  • dyeing kits in which the colorant component is in powder form.
  • the advantage of these powders is that the oxidation dye precursors are solid and undissolved and therefore do not have to be stabilized to the same extent as premature oxidation, such as dyeing emulsions or dyeing gels.
  • the production of dyeing powder is less expensive technically and economically cheaper than the production of dyeing emulsions and gels.
  • Powdered oxidation dye precursors may clump on prolonged storage, which makes it difficult to prepare a homogeneous application mixture of the powder and the aqueous oxidizing agent preparation. Therefore, the dye powders are usually added to a trickle or anti-caking agent, which itself is not water-soluble, such as silica.
  • a trickle or anti-caking agent which itself is not water-soluble, such as silica.
  • the dye containing powder insoluble pigments which roughly reproduce the color impression of the obtained permanent hair color.
  • the dye powder is mixed with an aqueous oxidizer formulation, for example in a bottle or shaker, and the resulting cream-form application mixture is applied to the hair to be dyed, where it remains for a residence time of 5 to 60 minutes before being rinsed off becomes.
  • an aqueous oxidizer formulation for example in a bottle or shaker
  • the application mixture which is a dispersion of the insoluble powder constituents in the aqueous oxidizing agent preparation, separates into solid and liquid components before the recommended exposure time, thereby losing viscosity and dripping off the hair.
  • the object of the present invention was therefore to provide an improved oxidizing agent preparation for oxidative colorants of dye powders and oxidizing agents, with which stable powder dispersions can be produced which have sufficient viscosity throughout the contact time and remain on the hair without dripping off.
  • aqueous hydrogen peroxide preparations containing at least one fatty alcohol, one or more certain fatty alcohol ethoxylates, at least one anionic surfactant, at least one cellulose ether, each in selected amount ranges, and small amounts of at least one oil solve the task in a very good manner.
  • a first subject of the present invention is therefore an oxidation composition for oxidative hair treatment containing
  • At least one anionic surfactant in a total amount of 0.3-1% by weight
  • At least one cellulose ether in a total amount of 0, 1 - 0.5 wt .-% and
  • the oxidation composition according to the invention contains, in each case based on their weight, 50-96% by weight, preferably 70-93% by weight, particularly preferably 80-90% by weight of water.
  • the oxidation composition of the invention contains, in each case based on their weight, 0.5 to 20 wt .-%, preferably 1 to 12 wt .-%, particularly preferably 3 to 6 wt .-% hydrogen peroxide.
  • the oxidation composition according to the invention contains, in each case by weight, at least one linear saturated 1-alkanol having 12-30 carbon atoms in a total amount of 2.7-6% by weight, preferably in a total amount of 3-5.5% by weight. %, more preferably in a total amount of 3.5 - 4.5 wt .-%.
  • the at least one linear saturated 1-alkanol having 12-30 carbon atoms selected from myristyl alcohol, cetyl alcohol, stearyl alcohol, arachidyl alcohol, and behenyl and from mixtures of these alkanols, preferably from cetyl alcohol, stearyl alcohol and cetyl alcohol / stearyl alcohol mixtures.
  • Preferred oxidation compositions according to the invention contain, in each case by weight, a cetyl alcohol / stearyl alcohol mixture in a total amount of 2.7-6% by weight, preferably in a total amount of 3-5.5% by weight, more preferably in one Total amount of 3.5 - 4.5 wt .-%.
  • the oxidation composition according to the invention contains, in each case by weight, at least one polyethylene glycol ether of a linear saturated C 12 -C 22 -alkanol having 15-30 ethylene oxide units in the molecule in a total amount of 0.3-1% by weight, preferably 0.4-0, 8 wt .-%, particularly preferably 0.5 to 0.7 wt .-%.
  • the at least one polyethylene glycol ether is selected from polyethylene glycol ethers of lauryl alcohol, myristyl alcohol and cetyl alcohol, each having 15-30 ethylene oxide units in the molecule, more preferably selected from laureth-23.
  • Particularly preferred oxidation compositions according to the invention contain, based on their weight, at least one polyethylene glycol ether of lauryl alcohol, myristyl alcohol or cetyl alcohol, each having 15-30 ethylene oxide units in the molecule, in a total amount of 0.3-1% by weight, preferably 0.4. 0.8 wt .-%, particularly preferably 0.5 to 0.7 wt .-%.
  • Extremely preferred oxidation compositions according to the invention contain, in each case based on their weight, Laureth-23 in a total amount of 0.3 to 1 wt .-%, preferably 0.4 to 0.8 wt .-%, particularly preferably 0.5 to 0.7 wt .-%.
  • the oxidation composition of the invention comprises, in each case based on their weight, at least one anionic surfactant in a total amount of 0.3 to 1 wt .-%, preferably 0.4 to 0.8 wt .-%, particularly preferably 0.5 to 0.7 wt .-%.
  • the at least one anionic surfactant is preferably selected from the sodium salts of fatty alcohol sulfates, preferably selected from sodium cetyl sulfate, sodium stearyl sulfate and sodium cetyl / stearyl sulfate mixtures.
  • Particularly preferred oxidation compositions according to the invention comprise, in each case based on their weight, at least one anionic surfactant selected from the sodium salts of fatty alcohol sulfates, preferably selected from sodium cetyl sulfate, sodium stearyl sulfate and sodium cetyl / stearyl sulfate mixtures, in a total amount of 0.3-1 wt. %, preferably 0.4 to 0.8 wt .-%, particularly preferably 0.5 to 0.7 wt .-%.
  • the oxidation composition according to the invention contains, in each case based on its weight, at least one cellulose ether in a total amount of 0.1-0.5% by weight, preferably 0.2-0.4% by weight, particularly preferably 0.25-0 , 3% by weight.
  • the at least one cellulose ether is preferably selected from hydroxyethylcellulose, hydroxypropylcellulose, hydroxypropylmethylcellulose, methylhydroxyethylcellulose and mixtures thereof, more preferably selected from hydroxyethylcellulose.
  • Particularly preferred oxidation compositions according to the invention comprise, in each case based on their weight, at least one cellulose ether selected from hydroxyethylcellulose, hydroxypropylcellulose, hydroxypropylmethylcellulose, methylhydroxyethylcellulose and mixtures thereof, more preferably selected from hydroxyethylcellulose, in a total amount of 0.1-0.5% by weight, preferably 0.2-0.4% by weight, more preferably 0.25-0.3% by weight.
  • the oxidation composition of the invention contains, in each case based on their weight, at least one oil in a total amount of 0, 1 to 0.5 wt .-%, preferably 0.2 to 0.4 wt .-%.
  • preferred oils are selected from natural and synthetic hydrocarbons, particularly preferably of paraffin oils, CI8-C3o-isoparaffins, especially isoeicosane, polyisobutenes and polydecenes, for example, under the designation Emery ® 3004, 3006, 3010 or under the name Ethylflo ® from Albemarle or Nexbase ® 2004G from Nestle are available, further selected from C8-Ci6-isoparaffins, in particular isododecane, isododecane, isotetradecane, and isohexadecane and mixtures thereof, as well as 1, 3-di- (2-ethylhexyl) -cyclohexane (obtainable, for. B. under the trade name Cetiol ® S from BASF).
  • paraffin oils particularly preferably of paraffin oils, CI8-C3o-isoparaffins, especially isoeicosane, polyisobutenes and polyde
  • Further oils preferred according to the invention are selected from the benzoic acid esters of linear or branched C 8-22 alkanols. Particularly preferred are benzoic C12-C15 alkyl esters, z. B. available as a commercial product Finsolv® TN, isostearyl benzoate, z. B. available as a commercial product Finsolv® SB, ethylhexyl benzoate, z. B. available as a commercial product Finsolv® EB, and benzoic acid octyldocecylester, z. B. available as a commercial product Finsolv® BOD.
  • benzoic acid octyldocecylester z. B. available as a commercial product Finsolv® BOD.
  • Further oils preferred according to the invention are selected from fatty alcohols having 6 to 30 carbon atoms, which are unsaturated or branched and saturated or branched and unsaturated.
  • the branched alcohols are also often referred to as Guerbet alcohols, since they are obtainable by the Guerbet reaction.
  • Preferred alcohol oils are 2-hexyldecanol (Eutanol® G 16), 2-octyldodecanol (Eutanol® G), 2-ethylhexyl alcohol and isostearyl alcohol.
  • Further preferred oils are selected from mixtures of Guerbet alcohols and Guerbet alcohol esters, e.g. the commercial product Cetiol® PGL (2-hexyldecanol and 2-hexyldecyl laurate).
  • Amaranth seed oil apricot kernel oil, argan oil, avocado oil, babassu oil, cottonseed oil, borage seed oil, camelina oil, thistle oil, peanut oil, pomegranate seed oil, grapefruit seed oil, hemp oil, hazelnut oil, elderberry seed oil, currant seed oil, jojoba oil, linseed oil, macadamia nut oil, corn oil, almond oil, marula oil, evening primrose oil, olive oil, palm oil, Palm kernel oil, Brazil nut oil, pecan nut oil, peach kernel oil rapeseed oil, castor oil, sea buckthorn pulp oil, sea buckthorn kernel oil, sesame oil, soybean oil, sunflower oil, grapeseed oil, walnut oil, wild rose oil, wheat germ oil, and the liquid portions of coconut oil and the like.
  • Further cosmetic oils which are particularly preferred according to the invention are selected from the dicarboxylic acid esters of linear or branched C 2 -C 10 -alkanols, in particular diisopropyl adipate, di-n-butyl adipate, di- (2-ethylhexyl) adipate, dioctyl adipate, diethyl / di-n- butyl / dioctyl sebacate, diisopropyl sebacate, dioctyl malate, dioctyl maleate, dicaprylyl maleate, diisooctyl succinate, di-2-ethylhexyl succinate and di (2-hexyldecyl) succinate.
  • dicarboxylic acid esters of linear or branched C 2 -C 10 -alkanols in particular diisopropyl adipate, di-n-butyl adipate, di-
  • Further cosmetic oils which are particularly preferred according to the invention are selected from the esters of linear or branched saturated or unsaturated fatty alcohols having 2 to 30 carbon atoms with linear or branched saturated or unsaturated fatty acids having 2 to 30 carbon atoms which may be hydroxylated.
  • These include 2-hexyldecyl stearate (Eutanol ® G 16 S), 2-hexyldecyl laurate, isodecyl neopentanoate, isononyl isononanoate, 2-ethylhexyl palmitate (Cegesoft ® C 24) and 2-ethylhexyl stearate (Cetiol ® 868).
  • cosmetic oils are selected from the addition products of 1 to 5 propylene oxide units of mono- or polyhydric Cs-22 alkanols, such as octanol, decanol, decanediol, lauryl alcohol, myristyl alcohol and stearyl alcohol, eg. B. PPG-2 myristyl ether and PPG-3 myristyl ether (Witconol APM ®).
  • propylene oxide units of mono- or polyhydric Cs-22 alkanols such as octanol, decanol, decanediol, lauryl alcohol, myristyl alcohol and stearyl alcohol, eg. B. PPG-2 myristyl ether and PPG-3 myristyl ether (Witconol APM ®).
  • Further cosmetic oils preferred according to the invention are selected from the adducts of at least 6 ethylene oxide and / or propylene oxide units with monohydric or polyhydric C 3-22 alkanols, such as glycerol, butanol, butanediol, myristyl alcohol and stearyl alcohol, which may be esterified if desired, z.
  • monohydric or polyhydric C 3-22 alkanols such as glycerol, butanol, butanediol, myristyl alcohol and stearyl alcohol, which may be esterified if desired, z.
  • PPG-14 butyl ether Ucon Fluid ® AP
  • PPG-9-butyl ether Breox B25 ®
  • PPG-10 butanediol Macol ® 57
  • PPG-15 stearyl ether Arlamol ® E
  • Glycereth-7 -diisononanoate.
  • Further cosmetic oils preferred according to the invention are selected from the C 8 -C 22 -fatty alcohol esters of monohydric or polyhydric C 2 -C 7 -hydroxycarboxylic acids, in particular the esters of glycolic acid, lactic acid, malic acid, tartaric acid, citric acid and salicylic acid.
  • esters based on linear Cw / is alkanols, eg. B.
  • Ci2-Ci5-alkyl lactate and of branched in the 2-position C 12/13 alkanols are under the trademark Cosmacol ® from the company Nordmann, Rassmann GmbH & Co, Hamburg, refer, in particular the commercial products Cosmacol ® ESI, Cosmacol ® EMI and Cosmacol ® ETI.
  • cosmetic oils are selected from the symmetrical, asymmetric or cyclic esters of carbonic acid with C3-22-alkanols, C3-22-alkanediols or C3-22-alkanetriols, eg. B. dicaprylyl carbonate (Cetiol ® CC) or the esters according to the teaching of DE 19756454 A1, in particular glycerol carbonate.
  • cosmetic oils which may be preferred according to the invention are selected from the esters of dimers of unsaturated C 12-22 fatty acids (dimer fatty acids) with monovalent linear, branched or cyclic C 2 -C 6 alkanols or with polyfunctional linear or branched C 2 -C 6 alkanols.
  • silicone oils which are suitable according to the invention are selected from the silicone oils to which z.
  • dialkyl and alkylaryl such as cyclopentasiloxane, cyclohexane siloxane, dimethylpolysiloxane and methylphenylpolysiloxane, but also hexamethyldisiloxane, octamethyltrisiloxane and decamethyltetrasiloxane include.
  • Preferred may be volatile silicone oils, which may be cyclic, such as. For example, octamethylcyclotetrasiloxane, decamethylcyclopentasiloxane and dodecamethylcyclohexasiloxane and mixtures thereof, as described for.
  • volatile linear silicone oils in particular hexamethyldisiloxane (L2), octamethyltrisiloxane (L3), decamethyltetrasiloxane (L4) and any mixtures of two and three of L2, L3 and / or l_4, preferably mixtures such as those described for.
  • Dow Corning® 200 (0.65 cSt) and Dow Corning® 200 (1.5 cSt) from Dow Corning.
  • Preferred nonvolatile silicone oils are selected from higher molecular weight linear dimethylpolysiloxanes, commercially available e.g.
  • Dow Corning® 190, Dow Corning® 200 fluid having kinematic viscosities (25 ° C) in the range of 5 to 100 cSt, preferably 5 to 50 cSt, or even 5 to 10 cSt, and Dimethylpolysiloxane with a kinematic viscosity (25 ° C) of about 350 cSt.
  • the cosmetic oil is selected from natural and synthetic hydrocarbons, more preferably from paraffin oils, Ci8-C3o-isoparaffins, in particular isoeicosane, polyisobutenes and polydecenes, C8-Ci6-isoparaffins, and 1, 3-di- (2-ethylhexyl) -cyclohexane; the benzoic acid esters of linear or branched Cs-22 alkanols; Fatty alcohols having 6 to 30 carbon atoms which are unsaturated or branched and saturated or branched and unsaturated; Triglycerides of linear or branched, saturated or unsaturated, optionally hydroxylated Csso fatty acids, in particular natural oils; the dicarboxylic acid esters of linear or branched C 2 -C 10 alkanols; the esters of linear or branched saturated or unsaturated fatty alcohols having from 2 to 30 carbon
  • the oxidation composition according to the invention preferably has a viscosity in the range of 1000-6000 mPas, particularly preferably 1500-3500 mPas, in each case measured at 22 ° C. in the Brookfield viscometer type RV-T with spindle LV-1 or with spindle RV-1 and a speed of 30 revolutions / minute.
  • the oxidation composition according to the invention has an acidic pH, in particular a pH in the range from 2.5 to 5.5, preferably from 3.0 to 5.0.
  • Preferred acidifying agents are edible acids, such as, for example, citric acid, acetic acid, malic acid or tartaric acid, and also dilute mineral acids, in particular phosphoric acid.
  • Complexing agents are substances that can complex metal ions.
  • Preferred complexing agents are so-called chelate complexing agents, ie substances which form cyclic compounds with metal ions, a single ligand occupying more than one coordination site on a central atom. The number of bound ligands depends on the coordination number of the central ion.
  • Customary and preferred chelating agents in the context of the present invention are, for example, polyoxycarboxylic acids, polyamines, Ethylenediaminetetraacetic acid (EDTA), nitrilotriacetic acid (NTA) and Hydroxyethandiphosphon- acids or their alkali metal salts.
  • EDTA Ethylenediaminetetraacetic acid
  • NTA nitrilotriacetic acid
  • Hydroxyethandiphosphon- acids or their alkali metal salts are, for example, polyoxycarboxylic acids, polyamines, Ethylenediaminetetraacetic acid (EDTA), nitrilotriacetic acid (NTA) and Hydroxyethandiphosphon- acids or their alkali metal salts.
  • phosphonates preferably hydroxyalkane or aminoalkane phosphonates and, in particular, 1-hydroxyethane-1, 1-diphosphonate (HEDP) or its di- or tetrasodium salt and / or ethylenediamine tetramethylene phosphonate (EDTMP) or its hexasodium salt and / or diethylene triamine pentamethylenephosphine - phonate (DTPMP) or its hepta- or octasodium salt.
  • HEDP 1-hydroxyethane-1, 1-diphosphonate
  • ETMP ethylenediamine tetramethylene phosphonate
  • DTPMP diethylene triamine pentamethylenephosphine - phonate
  • dipicolinic acid is preferably used according to the invention as a complexing agent. Agents containing a combination of an EDTA salt and HEDP and dipicolinic acid are particularly preferred according to the invention.
  • oxidation compositions according to the invention are composed as follows, all quantities being based on the weight of the oxidation composition:
  • At least one anionic surfactant in a total amount of 0.3-1% by weight
  • At least one anionic surfactant in a total amount of 0.3-1% by weight
  • 0.1 - 0.5 wt .-% hydroxyethyl cellulose are included; 80-96% by weight of water,
  • At least one anionic surfactant in a total amount of 0.3-1% by weight
  • At least one anionic surfactant in a total amount of 0.3-1% by weight
  • At least one anionic surfactant in a total amount of 0.3-1% by weight
  • the composition has a pH in the range of 2.5 to 5.5 and a viscosity in the range of 1000-6000 mPas, preferably 1500-3500 mPas.
  • a further subject of the present application is a kit for the oxidative color change of keratinic fibers, containing two separate compositions, wherein one of the two compositions is an oxidation composition as described above containing
  • At least one anionic surfactant in a total amount of 0.3-1% by weight
  • the second composition is a powdery dyeing preparation which contains at least one oxidation dyestuff precursor and at least one pigment which does not permanently change the color of the fibers.
  • a further subject of the present application is a process for the oxidative color change of keratinic fibers, which is characterized by the following process steps:
  • At least one anionic surfactant in a total amount of 0.3-1% by weight
  • At least one cellulose ether in a total amount of 0, 1 - 0.5 wt .-% and at least one oil in a total amount of 0.1 - 0.5 wt .-%, wherein all amounts are based on the weight of the oxidation composition, and providing a powdery dyeing preparation containing at least one oxidation dye precursor and at least one pigment not permanently changing the color of the fibers, preparing a mixture of the aforementioned oxidation composition and the aforementioned powdery dyeing preparation, preferably in a weight ratio from oxidation composition to powdered dyeing preparation from 6 to 12, more preferably from 8 to 1 1 and most preferably from 9 to 10,
  • the method according to the invention comprises mixing the liquid oxidation composition with a powdery dyeing preparation which contains at least one oxidation dye precursor and at least one pigment which does not permanently change the color of the fibers.
  • the mixing of the two components is preferably carried out in a resealable container.
  • keratinic or keratin-containing fibers are to be understood as meaning wool, furs, feathers and, in particular, human hair.
  • the dyeing and / or lightening process according to the invention can in principle but also for use on other natural fibers such.
  • cotton, jute, sisal, linen, silk or modified natural fibers, such as regenerated cellulose, nitro, alkyl or hydroxyalkyl or acetyl cellulose can be used.
  • a pulverulent dyeing preparation which contains at least one oxidation dye precursor and at least one pigment which does not permanently change the color of the fibers constitutes, in addition to the oxidation composition according to the invention, the second essential part of the kit according to the invention and the process according to the invention.
  • the term "pulverulent” is to be understood as meaning a solid, free-flowing dosage form of individual particles, in which the individual particles have grain sizes in the range of 0.1 ⁇ m to a maximum of 1 mm , Granulating or pelletizing, or be adjusted by the addition of certain excipients in their particle size of the requirements of the means, for example, to allow a better dispersion of the dyeing preparation.
  • Powdery dyeing formulations which are preferred according to the invention have a bulk density in the range from 300 to 600 g / l (grams / liter), preferably from 400 to 550 g / l, particularly preferably from 450 to 500 g / l.
  • the determination of the bulk density is preferably carried out according to the currently valid DIN standard.
  • the powdery dyeing preparation used in the invention contains at least one oxidation dye precursor, preferably from one or more a plurality of developer components and optionally one or more coupler components is selected.
  • At least one oxidation dye precursor is present in a total amount of 0.01-80 wt%, preferably 0.1-60 wt%, more preferably 0.5-45 wt%, most preferably 0.7 - 30 wt .-%, each based on the weight of the powdered dyeing preparation containing.
  • developer component at least one compound from the group formed from p-phenylenediamine, p-toluenediamine, 2- (2-hydroxyethyl) -p-phenylenediamine, 2- (1,2-dihydroxyethyl) - p-phenylenediamine, N, N-bis (2-hydroxy-ethyl) -p-phenylenediamine, N- (4-amino-3-methylphenyl) -N- [3- (1 H -imidazol-1-yl) -propyl ] amine, N, N'-bis (2-hydroxyethyl) -N, N'-bis (4-aminophenyl) -1, 3-diamino-propan-2-ol, bis (2-hydroxy-5- aminophenyl) methane, 1, 3-bis- (2,5-diaminophenoxy) -propan-2-ol, N, N'-bis (4-aminophen
  • At least one developer component is in a total amount of 0.01-80 wt .-%, preferably from 0.1 to 60 wt .-%, particularly preferably from 0.5 to 45 wt .-%, most preferably from 0.7 - 30 wt .-%, each based on the weight of the powdered dyeing preparation containing.
  • Coupler components do not form a significant color within the framework of the oxidative dyeing alone, but always require the presence of developer components. Therefore, it is preferred according to the invention that at least one coupler component is additionally used when using at least one developer component.
  • Preferred coupler components according to the invention are selected from 3-aminophenol, 5-amino-2-methylphenol, N-cyclopentyl-3-aminophenol, 3-amino-2-chloro-6-methylphenol, 2-hydroxy-4-amino-nophenoxyethanol, 2 6-Dimethyl-3-aminophenol, 3-trifluoroacetylamino-2-chloro-6-methylphenol, 5-amino-4-chloro-2-methylphenol, 5-amino-4-methoxy-2-methylphenol, 5- (2-hydroxyethyl ) amino-2-methylphenol, 3- (diethylamino) phenol, N-cyclopentyl-3-aminophenol, 1, 3-dihydroxy-5- (methylamino) benzene, 3-ethylamino-4-methylphenol, 2,4-dichloro 3-aminophenol, 2- (2,4-diaminophenoxy) ethanol, 1, 3-bis (2,4-diaminophenoxy) propane, 1-methoxy-2-
  • At least one coupler component in a total amount of 0.01- 60 wt .-%, preferably from 0.1 to 40 wt .-%, particularly preferably from 0.5 to 30 wt .-%, most preferably from 0.7 - 25 wt .-%, each based on the weight of the powdered dyeing preparation containing.
  • developer components and coupler components are generally used in approximately equimolar amounts relative to one another.
  • equimolar use has proven to be expedient, a certain excess of individual oxidation dye precursors is not detrimental, so that developer components and coupler components in a molar ratio of 1: 0.5 to 1: 3, in particular 1: 1 to 1: 2 , may be included.
  • Kits preferred according to the invention for the oxidative color change of keratinic fibers are characterized in that the above-mentioned preferred or inventive preferred oxidation composition and powdered dye preparation in a weight ratio of oxidation composition to powdered dyeing preparation of 6 to 12, more preferably from 8 to 1 1 and exceptionally preferred from 9 to 10, are included.
  • Kits according to the invention for the oxidative color change of keratinic fibers are characterized in that the above-mentioned inventive or inventively preferred oxidation composition and the aforementioned pulverulent dyeing preparation in a weight ratio of oxidation composition to powdered dyeing preparation from 6 to 12, particularly preferably from 8 to 1 1 and most preferably from 9 to 10, wherein the kit does not contain other components which are added to the ready-to-use coloring mixture while components for pre- or post-treatment of the keratinic fibers, for example conditioners or shampoos, may be included in the kit.
  • kits according to the invention for the oxidative color change of keratinic fibers are characterized in that they are prepared from an abovementioned inventive or inventively preferred oxidation composition and an abovementioned pulverulent dyeing composition. preparation in a weight ratio of oxidation composition to pulverulent coloring preparation of 6 to 12, more preferably from 8 to 1 1 and most preferably from 9 to 10 consist.
  • Preferred processes for the oxidative color change of keratinic fibers according to the invention are characterized in that the above-mentioned pulverulent dyeing preparation in the weight ratio of oxidation composition to powdered dyeing preparation of 6 to 12, more preferably from 8 to 1 1 and exceptionally preferably from 9 to 10, mixed together become.
  • At least one developer component is present in a total amount of 0.001-15% by weight, preferably 0.01-10% by weight, more preferably 0.1-8% by weight, most preferably 0.5-4 Wt .-%, each based on the weight of the mixture of powdered dyeing preparation and inventive oxidation composition.
  • At least one coupler component in a total amount of 0.001-15 wt .-%, preferably from 0.01 to 10 wt .-%, particularly preferably from 0, 1-8 wt .-%, most preferably from 0.5 4 wt .-%, each based on the weight of the mixture of powdered dyeing preparation and inventive oxidation composition.
  • At least one oxidation dye precursor in a total amount of 0.002 to 30 wt .-%, preferably from 0.02 to 20 wt .-%, particularly preferably from 0.2 to 16 wt .-%, most preferably from 1, 0 - 8 wt .-%, each based on the weight of the mixture of powdered dyeing preparation and inventive oxidation composition.
  • the pulverulent dyeing preparation used according to the invention contains at least one pigment which does not change the color of the fibers permanently and not semi-permanently.
  • permanent staining is an oxidative staining of the keratin fibers in which the oxidation dye precursors penetrate the hair and in the fiber react with the oxidant to form oligomeric dye molecules that remain in the fiber due to their size and high fastness Rinsing and washing operations, mechanical abrasion and light have.
  • Semi-permanent within the meaning of the present application are dyeings with so-called substantive dyes; These include cationic direct dyes, anionic direct dyes and nouns direct dyes.
  • the coloring of the keratinic fibers by the oxidation dye precursors contained in the dyeing preparation is neither influenced nor impaired by the pigments which do not permanently color.
  • the non-permanent or semi-permanent coloring pigments have essentially the task of increasing the optical attractiveness of the powdered dyeing preparation for the user. Another essential task of the non-permanent or semi-permanent coloring pigments is to give the powdered dyeing preparation in about the color obtained by the inventive method and with the kit according to the invention on the keratinic fiber.
  • Suitable pigments for the process according to the invention can be selected from all keratinic fibers suitable for cosmetic use that are not permanently or semi-permanently coloring pigments. Preferred are so-called effect and / or pearlescent pigments, which may be of organic and / or inorganic origin.
  • inorganic pigments Due to their excellent light, weather and / or temperature resistance, the use of inorganic pigments is particularly preferred in the process according to the invention.
  • the preferred volume-average particle size of the - preferably inorganic - pigments is 0.1 ⁇ - 1 mm, more preferably from 0.5 ⁇ - 120 ⁇ and extraordinarily 10 ⁇ - 80 ⁇ .
  • Preferred non-permanent or semi-permanent coloring pigments are selected from inorganic pigments which may be of natural origin. Inorganic color pigments of natural origin can be prepared, for example, from chalk, ocher, umber, green earth, baked Terra di Siena or graphite.
  • white pigments such as titanium dioxide or zinc oxide
  • black pigments such as. B. iron oxide black
  • colored pigments such as.
  • ultramarine or iron oxide red, and fluorescent or Phosphoreszenzpigmente be used, preferably at least one pigment is a colored, non-white pigment.
  • Particularly suitable are metal oxides, hydroxides and oxide hydrates, mixed phase pigments, sulfur-containing silicates, metal sulfides, complex metal cyanides, metal sulfates, chromates and / or molybdate.
  • Particularly preferred color pigments are titanium dioxide (Cl 77891), black iron oxide (Cl 77499), yellow iron oxide (Cl 77492), red and brown iron oxide (Cl 77491), manganese violet (Cl 77742), ultramarines (sodium aluminum sulfosilicates, Cl 77007, Pigment Blue 29), chromium oxide hydrate (CI77289), iron blue (Ferric Ferrocyanide, CI77510) and / or Carmine (Cochineal).
  • Suitable effect pigments are preferably understood as meaning metallic effect pigments, such as, for example, bronze pigments.
  • non-permanent or semi-permanent coloring pigments are the so-called pearlescent pigments. These usually consist of mica flakes (mica) which are coated with one or more metal oxides or metal oxychlorides, such as bismuth oxychloride, this layer (s) being optionally doped with further metal salts or metal oxides.
  • Natural mica-based and natural mica / metal oxide-based pearlescent pigments are preferred according to the invention. Mica belongs to the layer silicates. The most important representatives of these silicates are muscovite, phlogopite, paragonite, biotite, lepidolite and margarite.
  • mica particles predominantly muscovite or phlogopite, are coated with at least one metal oxide.
  • synthetic mica coated with one or more metal oxide (s) as pearlescent pigment.
  • suitable pearlescent pigments based on synthetic mica are described in the publication WO 2005/065632, to which reference is expressly made.
  • Particularly preferred pearlescent pigments are based on natural or synthetic mica (mica) and are coated with one or more metal oxides.
  • the color of the respective pigments can be varied by varying the layer thickness of the metal oxide (s).
  • suitable pearlescent pigments commercially, for example under the trade names Rona ®, Colorona® ®, Dichrona® ® and Timiron ® from Merck, ariable ® by the company Sensient, Prestige ® by the company Eckart Cosmetic Colors and Sunshine ® from Sunstar available.
  • the pulverulent dyeing composition contains as non (semi-) permanent coloring pigment at least one inorganic dyeing, effect and / or pearlescent pigment, which is preferably selected from metal oxides, metal hydroxides, metal oxide hydrates, sulfur-containing silicates, metal sulfides, complex metal cyanides, metal sulfates , Bronze pigments and / or pigments based on mica, which are coated with at least one metal oxide and / or a metal oxychloride.
  • the pulverulent dyeing composition contains as non (semi-) permanently coloring pigment at least one inorganic dye and / or pearlescent pigment selected from titanium dioxide (Cl 77891), black iron oxide (Cl 77499), yellow iron oxide (Cl 77492), red and / or brown iron oxide (Cl 77491), manganese violet (Cl 77742), ultramarines (sodium aiuminiumsulfosilicates, Cl 77007, Pigment Blue 29), chromium oxide hydrate (Cl 77289), iron blue (Ferric Ferrocyanide, Cl 77510) and / or from mica pigments coated with one or more metal oxides.
  • titanium dioxide Cl 77891
  • black iron oxide Cl 77499
  • yellow iron oxide Cl 77492
  • red and / or brown iron oxide Cl 77491
  • manganese violet Cl 77742
  • ultramarines sodium aiuminiumsulfosilicates
  • pulverulent dyeing formulations which contain one or more mica pigments which are reacted with titanium dioxide (Cl 77891), black iron oxide (Cl 77499), red and / or brown iron oxide (Cl 77491) and / or ultramarines (sodium aiuminiumsulfosilicates, Cl 77007, Pigment Blue 29) are coated.
  • the pulverulent dyeing preparation based on the weight of the powdery dyeing preparation, contains at least one pigment which does not change the color of the fibers permanently or semi-permanently in a total amount of 1-40% by weight .-%, preferably 3 to 30 wt .-%, particularly preferably 5 to 25 wt .-% and in particular 7.5 to 20 wt .-%.
  • the pulverulent dyeing preparation contains, in each case based on the Weight of the powdered dye preparation:
  • At least one oxidation dye precursor in a total amount of 0.01-80 wt .-%, preferably from 0, 1-60 wt .-%, particularly preferably from 0.5 to 45 wt .-%, most preferably from 0.7 to 30 Wt .-%, and
  • the pulverulent dyeing preparation contains, in each case based on the weight of the pulverulent dyeing preparation:
  • At least one developer component in a total amount of 0.01-80 wt .-%, preferably from 0, 1-60 wt .-%, particularly preferably from 0.5 to 45 wt .-%, most preferably from 0.7
  • the pulverulent dyeing preparation contains, in each case based on the weight of the pulverulent dyeing preparation:
  • At least one developer component in a total amount of 0.01-80 wt .-%, preferably from 0, 1-60 wt .-%, particularly preferably from 0.5 to 45 wt .-%, most preferably from 0.7
  • At least one coupler component in a total amount of 0.01-60 wt .-%, preferably from 0.1 to 40 wt .-%, particularly preferably from 0.5 to 30 wt .-%, most preferably from 0.7 to 25 Wt .-%, and
  • the pulverulent dyeing preparation contains at least one solid inorganic alkalizing agent.
  • Solid inorganic alkalizing agents useful in the present invention are preferably selected from the group consisting of sodium hydroxide, potassium hydroxide, calcium hydroxide, magnesium hydroxide, magnesium carbonate hydroxide, barium hydroxide, sodium phosphate, potassium phosphate, sodium silicate, sodium metasilicate, potassium silicate, potassium metasilicate, ammonium carbonate, sodium carbonate, potassium carbonate and magnesium carbonate , as well as mixtures of these alkalizing agents.
  • alkalizing agents are sodium silicate, sodium metasilicate and magnesium carbonate hydroxide, as well as Mixtures thereof, exceptionally preferred are mixtures of sodium metasilicate and magnesium carbonyl hydroxide.
  • the at least solid inorganic alkalizing agent is preferably in a total amount of 10 - 60 wt .-%, particularly preferably 20 - 50 wt .-%, most preferably 25 - 40 wt .-%, each based on the weight of the powdered dyeing preparation.
  • the total amount of solid inorganic alkalizing agent must be selected so that the mixture, ie the ready-to-use colorant, an alkaline pH, preferably a pH of 8 to 1 1, 5, more preferably a pH of 8.5 to 11, most preferably has a pH of 9.0 to 10.5.
  • an oil component to the dyeing preparation.
  • all cosmetic oils are suitable for this purpose, which have already been mentioned as being suitable for the oxidation compositions according to the invention and preferred according to the invention.
  • a further embodiment of the first subject of the invention is therefore characterized in that the dyeing preparation additionally contains at least one oil, which is preferably selected from paraffin oil, hydrogenated homopolymers of 1-decene with a degree of polymerization n of 3 to 9 and ester oils and mixtures thereof.
  • at least one oil which is preferably selected from paraffin oil, hydrogenated homopolymers of 1-decene with a degree of polymerization n of 3 to 9 and ester oils and mixtures thereof.
  • At least one oil which is preferably selected from paraffin oil, hydrogenated homopolymers of 1-decene having a degree of polymerization n of 3 to 9 and ester oils, in a total amount of 0.01 to 5 wt .-%, in particular of 0.05 to 3 wt .-% and especially from 0.08 to 2.0 wt .-%, each based on the weight of the powdered dyeing preparation.
  • paraffin oil in an amount of from 0.01 to 5% by weight, in particular from 0.05 to 3% by weight and in particular from 0.08 to 1.0% by weight, based in each case on the weight of powdery dye preparation.
  • the pulverulent dyeing preparation contains at least one ammonium compound selected from ammonium chloride, ammonium carbonate, ammonium bicarbonate, ammonium sulfate and / or ammonium carbamate and mixtures of these compounds, preferably ammonium chloride, in a total amount of 1 to 50 wt. -%, more preferably from 5 to 40 Wt .-% and in particular from 15 to 35 wt .-%, each based on the weight of the powdered dyeing preparation.
  • oxidation composition the kit and the dyeing method according to the invention are characterized in that neither the oxidation composition nor the pulverulent dyeing preparation contains a polymer which is substituted by at least two C 8 -C 30 -alkyl groups.
  • polymers which are preferably associative thickeners, have proved in certain cases unfavorable for the dripping properties of the ready-to-use colorant.
  • the ready-for-use colorant of the method according to the invention is preferably prepared by combining the inventive or preferred oxidation composition according to the invention with a powdery dyeing preparation used in a resealable container and subsequent mixing.
  • the ready-to-use colorant is distributed on the keratinic fibers.
  • the ready-to-use agent is distributed directly on the hair of the user.
  • the distribution is done manually.
  • the user removes the ready-to-use agent the mixing container, preferably the resealable container, by ladling or pouring on the hand and subsequent distribution and preferably incorporation of the agent on the head hair.
  • suitable gloves such as disposable gloves, for example made of latex avoided.
  • the ready-to-use colorant remains on the fibers to be treated for a period of 1 to 60 minutes.
  • the period is in the range of 10 to 45 minutes, more preferably 20 to 30 minutes.
  • the application temperatures can range between 15 and 40 ° C.
  • a higher or more precisely defined temperature can also be set by external heat sources during the retention time of the agent on the fibers. It is particularly preferable to support the color change by physical measures. Methods according to the invention in which the application is assisted by the action of heat, IR and / or UV radiation during the exposure time may be preferred.
  • the ready-to-use colorant or the remaining colorant is removed in the last process step by rinsing off the fibers to be treated.
  • the fibers are rinsed with water and / or an aqueous surfactant preparation. Usually for this purpose 20 ° C to 40 ° C warm water or an appropriately tempered aqueous surfactant preparation is used.
  • this may be followed by further treatment steps, such as the application of a leave-on or rinse-off conditioner, another dyeing step, for example, the coloring or lightening of highlights, a hair deformation and / or the drying of the hair.
  • Table 1 contains examples of powdered dyeing formulations
  • Table 2 contains an example of an oxidation composition according to the invention. Unless stated otherwise, the amounts given are in% by weight, in each case based on the weight of the individual composition.
  • Ariable ® Blue (INCI name: Cl 77007 (ultramarine S) Silicic acid aluminum sodium salt, sulfurized, Pigment Blue 29), Sensient; Prestige ® Fire Red (INCI name: Mica, CI 77491 (Iron Oxides)), Eckart Cosmetic Colors; Colorona ® Black Star Gold (INCI name: Mica, Cl 77499 (Iron Oxides), Merck; Colorona ® Mica Black (INCI name: Cl 77499 (Iron Oxides) Mica, Cl 77891 (Titanium oxides)), Merck; Colorona ® Precious gold (INCI name: Mica, Cl 77891 (Titanium oxides), silica, Cl 77499 (Iron Oxides), SnO), Merck; Timiron ® Diamond MP 149 (INCI name: Mica, Cl 77891 (Titanium oxides)), Merck ,
  • 1 1 g of the powdered color change preparation I or 1 1 g of the powdered color change preparation VI were each mixed with 100 g of the oxidation composition of the invention in a resealable mixing container by vigorous, continuous shaking (40 times) with each other.
  • the ready-to-use product from preparation I was dyed black, while the ready-to-use product from preparation VI was dyed golden.
  • the products were each from the Taken with the hollow hand and evenly distributed on two identical strands of hair (alkino).
  • the respective ready-to-use agent remained on the hair strands for a period of 30 min at room temperature (20 ° C.).
  • the remaining agents were then each rinsed with lukewarm water (25 ° C) from the hair strands for about 2 minutes, and the strands were dried with a towel. Uniform, durable and glossy colors of high color intensity and color were obtained.
  • the hair tress dyed from Preparation I had a black color.
  • the strand of hair dyed from preparation VI had a golden blonde color.

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Abstract

Gegenstand der vorliegenden Anmeldung ist eine Zusammensetzung zur oxidativen Haarbehandlung, enthaltend - 50 - 96 Gew.-% Wasser, - 0,5 - 20 Gew.-% Wasserstoffperoxid, mindestens ein lineares gesättigtes 1-Alkanol mit 12 - 30 Kohlenstoffatomen in einer Gesamtmenge von 2,7 - 6 Gew.-%, mindestens einen Polyethylenglycolether eines linearen gesättigten C12-C22-Alkanols mit 15 - 30 Ethylenoxideinheiten im Molekül in einer Gesamtmenge von 0,3 - 1 Gew.- %, mindestens ein Aniontensid in einer Gesamtmenge von 0,3 - 1 Gew.-%, mindestens einen Celluloseether in einer Gesamtmenge von 0, 1 - 0,5 Gew.-% und mindestens ein Öl in einer Gesamtmenge von 0, 1 - 0,5 Gew.-%, wobei alle Mengenangaben auf das Gewicht der Zusammensetzung bezogen sind. Eine solche Zusammensetzung eignet sich hervorragend als Oxidationsmittel für pulverförmige Färbezubereitungen, die Oxidationsfarbstoffvorprodukte und darüber hinaus Pigmente, die die Farbe der Fasern nicht permanent verändern sowie ggf. feste anorganische Alkalisierungsmittel sowie ggf. weiterhin Ammoniumsalze, wie Ammoniumchlorid und Ammoniumsulfat, enthalten, insbesondere im Hinblick auf die Anwendungseigenschaften der Anwendungsmischung, wie Dispersionsstabilität und Tropfverhalten bzw. Verbleib auf dem Haar.

Description

"Oxidationsfärbemittel"
Die vorliegende Anmeldung betrifft Zusammensetzungen, die sich als Oxidationsmittel für pulver- förmige Färbezubereitungen eignen, wobei die pulverförmigen Färbezubereitungen Oxidations- farbstoffvorprodukte und darüber hinaus Pigmente, die die Farbe der Fasern nicht permanent verändern sowie ggf. feste anorganische Alkalisierungsmittel sowie ggf. weiterhin Ammoniumsalze, wie Ammoniumchlorid und Ammoniumsulfat, enthalten, und mit denen sich die die Anwendungseigenschaften der Anwendungsmischung, wie Dispersionsstabilität und Tropfverhalten der Mischung bzw. Verbleib der Mischung auf dem Haar, verbessern lassen.
Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Anmeldung betrifft Mittel zur Färb Veränderung keratinischer Fasern, die aus zwei voneinander getrennten Zusammensetzungen durch Vermischen der beiden Zusammensetzungen herstellbar sind, wobei eine der beiden Zusammensetzungen eine oxi- dative Zusammensetzung gemäß dem ersten Gegenstand der Anmeldung und die zweite Zusammensetzung eine pulverförmige Färbezubereitung ist, die mindestens ein Oxidationsfarbstoff- vorprodukt und mindestens ein die Farbe der Fasern nicht permanent veränderndes Pigment enthält. Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Anmeldung betrifft ein Kit für ein Oxidationsfärbemittel zur permanenten Färb Veränderung keratinischer Fasern, umfassend eine pulverförmige Farbstoffzubereitung und eine wässrige Wasserstoffperoxidzubereitung, wobei die Wasserstoffperoxidzubereitung dahingehend optimiert ist, dass die gebrauchsfertige Mischung aus Pulver und Wasserstoffperoxidzubereitung eine viskose Paste darstellt, die sich gut auf die zu färbenden Fasern auftragen lässt und dort während der Anwendungsdauer von 10 bis 60 Minuten verbleibt, ohne in größeren Mengen vorzeitig vom Haar abzutropfen.
Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Anmeldung betrifft ein Verfahren zur oxidativen Farbveränderung keratinischer Faser, wobei das anwendungsbereite Färbemittel durch Vermischen der Komponenten des vorgenannten Kits vor der Anwendung hergestellt wird.
Für die Farbveränderung von menschlichen Haaren kennt der Fachmann verschiedene Verfahren. Im allgemeinen werden für die Färbung menschlicher Haare entweder direktziehende Farbstoffe oder Oxidationsfarbstoffe verwendet, welche durch oxidative Kupplung einer oder mehrerer Entwicklerkomponenten untereinander oder mit einer oder mehreren Kupplerkomponenten entstehen. Kuppler- und Entwicklerkomponenten werden auch als Oxidationsfarbstoffvorprodukte bezeichnet. Die mit Oxidationsfarben erzielten Färbungen werden zumeist als permanente oder semipermanente Färbungen bezeichnet.
Als Oxidationsmittel enthalten diese Mittel zumeist Wasserstoffperoxid. Da Wasserstoffperoxid im alkalischen pH-Bereich nur unzureichend lagerstabil ist, bestehen oxidative Färbemittel üblicherweise aus zwei Komponenten, die unmittelbar vor der Anwendung miteinander vermischt werden. Die eine Komponente enthält Wasserstoffperoxid in wässriger Lösung oder Emulsion, wobei diese Zusammensetzung zur Stabilisierung des Wasserstoffperoxids einen sauren pH-Wert im Bereich von 3 bis 5,5 aufweist. Die zweite Komponente enthält die Farbstoffvorprodukte und ein oder mehrere Alkalisierungsmittel in einer solchen Menge, dass die Anwendungsmischung aus beiden Komponenten einen pH-Wert im Bereich von 8 bis 1 1 aufweist. Daneben gibt es auch Färbekits und Färbeverfahren, bei denen die Anwendungsmischung aus beiden Komponenten einen pH-Wert im Bereich von etwa 6 bis 7,9 aufweist; die Färbeergebnisse dieser so genannten„sauren" Färbungen erreichen allerdings häufig nicht die Güte, die mit alkalischen Anwendungsmischungen erzielt werden.
Üblicherweise liegt die Färbemittelkomponente als Emulsion, Gel von etwa 20 bis 85 Gew.-% auf. Es gibt allerdings auch Färbekits, bei denen die Färbemittelkomponente pulverförmig vorliegt. Vorteile dieser Pulver ist, dass die Oxidationsfarbstoffvorprodukte fest und nicht gelöst vorliegen und daher gegenüber vorzeitiger Oxidation nicht in gleichem Maße stabilisiert werden müssen wie Färbeemulsionen oder Färbegele. Auch ist die Herstellung der Färbepulver technisch weniger aufwändig und ökonomisch günstiger als die Herstellung von Färbeemulsionen und -gelen.
Pulverförmige Oxidationsfarbstoffvorprodukte können bei längerer Lagerung verklumpen, was das Herstellen einer homogenen Anwendungsmischung aus dem Pulver und der wässrigen Oxidationsmittelzubereitung erschwert. Daher wird den Farbstoffpulvern meist noch ein Rieselhilfsmittel oder Anti-Caking-Mittel zugesetzt, das selbst nicht wasserlöslich ist, beispielsweise Silica. Daneben gibt es Färbekits mit Farbstoffpulvern und Oxidationsmittelzubereitungen im Markt, deren Farbstoff pulver unlösliche Pigmente enthalten, die in etwa den Farbeindruck der erzielten Permanenthaarfarbe wiedergeben. Zur oxidativen Haarfärbung wird das Farbstoffpulver mit einer wässrigen Oxidationsmittelzubereitung vermischt, beispielsweise in einer Flasche oder einem Schüttelbecher, und die daraus resultierende cremeförmige Anwendungsmischung wird auf das zu färbende Haar aufgetragen, wo sie für eine Einwirkzeit von 5 bis 60 Minuten verbleibt, bevor sie wieder abgespült wird. Bei diesen Produkten kann der Nachteil auftreten, dass sich die Anwendungsmischung, die eine Dispersion der unlöslichen Pulverbestandteile in der wässrigen Oxidationsmittelzubereitung darstellt, schon vor dem Ablauf der empfohlenen Einwirkzeit in feste und flüssige Bestandteile trennt, dadurch an Viskosität einbüßt und vom Haar heruntertropft.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es daher, eine verbesserte Oxidationsmittelzubereitung für oxidative Färbemittel aus Farbstoffpulvern und Oxidationsmittel bereitzustellen, mit denen sich stabile Pulverdispersionen herstellen lassen, die während der gesamten Einwirkzeit eine ausreichende Viskosität aufweisen und auf dem Haar verbleiben, ohne herunter zu tropfen.
Es wurde überraschend gefunden, dass wässrige Wasserstoffperoxid-Zubereitungen, enthaltend mindestens einen Fettalkohol, ein oder mehrere bestimmte Fettalkoholethoxylate, mindestens ein Aniontensid, mindestens einen Celluloseether, jeweils in ausgewählten Mengenbereichen, und geringe Mengen mindestens eines Öls die gestellte Aufgabe in sehr guter Weise lösen.
Ein erster Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist daher eine Oxidationszusammensetzung zur oxidativen Haarbehandlung, enthaltend
- 50 - 96 Gew.-% Wasser,
0,5 - 20 Gew.-% Wasserstoffperoxid, mindestens ein lineares gesättigtes 1-Alkanol mit 12 - 30 Kohlenstoffatomen in einer Gesamtmenge von 2,7 - 6 Gew.-%,
mindestens einen Polyethylenglycolether eines linearen gesättigten C12-C22-Alkanols mit 15 - 30 Ethylenoxideinheiten im Molekül in einer Gesamtmenge von 0,3 - 1 Gew.-%,
mindestens ein Aniontensid in einer Gesamtmenge von 0,3 - 1 Gew.-%,
mindestens einen Celluloseether in einer Gesamtmenge von 0, 1 - 0,5 Gew.-% und
mindestens ein Öl in einer Gesamtmenge von 0,1 - 0,5 Gew.-%,
wobei alle Mengenangaben auf das Gewicht der Oxidationszusammensetzung bezogen sind.
Die erfindungsgemäße Oxidationszusammensetzung enthält, jeweils bezogen auf ihr Gewicht, 50 - 96 Gew.-%, bevorzugt 70 - 93 Gew.-%, besonders bevorzugt 80 - 90 Gew.-% Wasser.
Die erfindungsgemäße Oxidationszusammensetzung enthält, jeweils bezogen auf ihr Gewicht, 0,5 - 20 Gew.-%, bevorzugt 1 - 12 Gew.-%, besonders bevorzugt 3 - 6 Gew.-% Wasserstoffperoxid.
Die erfindungsgemäße Oxidationszusammensetzung enthält, jeweils bezogen auf ihr Gewicht, mindestens ein lineares gesättigtes 1-Alkanol mit 12 - 30 Kohlenstoffatomen in einer Gesamtmenge von 2,7 - 6 Gew.-%, bevorzugt in einer Gesamtmenge von 3 - 5,5 Gew.-%, besonders bevorzugt in einer Gesamtmenge von 3,5 - 4,5 Gew.-%.
Bevorzugt ist das mindestens eine lineare gesättigte 1-Alkanol mit 12 - 30 Kohlenstoffatomen ausgewählt aus Myristylalkohol, Cetylalkohol, Stearylalkohol, Arachidylalkohol, und Behenylalkohol sowie aus Mischungen dieser Alkanole, bevorzugt aus Cetylalkohol, Stearylalkohol und Cetylalkohol/ Stearylalkohol-Mischungen. Bevorzugte erfindungsgemäße Oxidationszusammensetzungen enthalten, jeweils bezogen auf ihr Gewicht, eine Cetylalkohol/ Stearylalkohol-Mischung in einer Gesamtmenge von 2,7 - 6 Gew.-%, bevorzugt in einer Gesamtmenge von 3 - 5,5 Gew.-%, besonders bevorzugt in einer Gesamtmenge von 3,5 - 4,5 Gew.-%.
Die erfindungsgemäße Oxidationszusammensetzung enthält, jeweils bezogen auf ihr Gewicht, mindestens einen Polyethylenglycolether eines linearen gesättigten C12-C22-Alkanols mit 15 - 30 Ethylenoxideinheiten im Molekül in einer Gesamtmenge von 0,3 - 1 Gew.-%, bevorzugt 0,4 - 0,8 Gew.-%, besonders bevorzugt 0,5 - 0,7 Gew.-%.
Bevorzugt ist der mindestens eine Polyethylenglycolether ausgewählt aus Polyethylenglycolethern von Laurylalkohol, Myristylalkohol und Cetylalkohol, jeweils mit 15 - 30 Ethylenoxideinheiten im Molekül, besonders bevorzugt ausgewählt aus Laureth-23.
Besonders bevorzugte erfindungsgemäße Oxidationszusammensetzungen enthalten, jeweils bezogen auf ihr Gewicht, mindestens einen Polyethylenglycolether von Laurylalkohol, Myristylalkohol oder Cetylalkohol, jeweils mit 15 - 30 Ethylenoxideinheiten im Molekül, in einer Gesamtmenge von 0,3 - 1 Gew.-%, bevorzugt 0,4 - 0,8 Gew.-%, besonders bevorzugt 0,5 - 0,7 Gew.-%. Außerordentlich bevorzugte erfindungsgemäße Oxidationszusammensetzungen enthalten, jeweils bezogen auf ihr Gewicht, Laureth-23 in einer Gesamtmenge von 0,3 - 1 Gew.-%, bevorzugt 0,4 - 0,8 Gew.-%, besonders bevorzugt 0,5 - 0,7 Gew.-%.
Die erfindungsgemäße Oxidationszusammensetzung enthält, jeweils bezogen auf ihr Gewicht, mindestens ein Aniontensid in einer Gesamtmenge von 0,3 - 1 Gew.-%, bevorzugt 0,4 - 0,8 Gew.-%, besonders bevorzugt 0,5 - 0,7 Gew.-%.
Bevorzugt ist das mindestens eine Aniontensid ausgewählt aus den Natriumsalzen von Fettalkoholsulfaten, bevorzugt ausgewählt aus Natriumcetylsulfat, Natriumstearylsulfat und Natriumcetyl/stea- rylsulfat-Mischungen.
Besonders bevorzugte erfindungsgemäße Oxidationszusammensetzungen enthalten, jeweils bezogen auf ihr Gewicht, mindestens ein Aniontensid, ausgewählt aus den Natriumsalzen von Fettalkoholsulfaten, bevorzugt ausgewählt aus Natriumcetylsulfat, Natriumstearylsulfat und Natriumcetyl/ste- arylsulfat-Mischungen, in einer Gesamtmenge von 0,3 - 1 Gew.-%, bevorzugt 0,4 - 0,8 Gew.-%, besonders bevorzugt 0,5 - 0,7 Gew.-%.
Die erfindungsgemäße Oxidationszusammensetzung enthält, jeweils bezogen auf ihr Gewicht, mindestens einen Celluloseether in einer Gesamtmenge von 0,1 - 0,5 Gew.-%, bevorzugt 0,2 - 0,4 Gew.-%, besonders bevorzugt 0,25 - 0,3 Gew.-%.
Bevorzugt ist der mindestens eine Celluloseether ausgewählt aus Hydroxyethylcellulose, Hydroxy- propylcellulose, Hydroxypropylmethylcellulose, Methylhydroxyethylcellulose sowie Mischungen hiervon, besonders bevorzugt ausgewählt aus Hydroxyethylcellulose.
Besonders bevorzugte erfindungsgemäße Oxidationszusammensetzungen enthalten, jeweils bezogen auf ihr Gewicht, mindestens einen Celluloseether ausgewählt aus Hydroxyethylcellulose, Hydroxypropylcellulose, Hydroxypropylmethylcellulose, Methylhydroxyethylcellulose sowie Mischungen hiervon, besonders bevorzugt ausgewählt aus Hydroxyethylcellulose, in einer Gesamtmenge von 0,1 - 0,5 Gew.-%, bevorzugt 0,2 - 0,4 Gew.-%, besonders bevorzugt 0,25 - 0,3 Gew.- %.
Die erfindungsgemäße Oxidationszusammensetzung enthält, jeweils bezogen auf ihr Gewicht, mindestens ein Öl in einer Gesamtmenge von 0, 1 - 0,5 Gew.-%, bevorzugt 0,2 - 0,4 Gew.-%.
Erfindungsgemäß bevorzugte Öle sind ausgewählt aus natürlichen und synthetischen Kohlenwasserstoffen, besonders bevorzugt aus Paraffinölen, Ci8-C3o-Isoparaffinen, insbesondere Isoeicosan, Polyisobutene und Polydecene, die beispielsweise unter der Bezeichnung Emery® 3004, 3006, 3010 oder unter der Bezeichnung Ethylflo® von Albemarle oder Nexbase® 2004G von Nestle erhältlich sind, weiterhin ausgewählt aus C8-Ci6-lsoparaffinen, insbesondere aus Isodecan, Isododecan, Isotetradecan und Isohexadecan sowie Mischungen hiervon, sowie 1 ,3-Di-(2-ethylhexyl)-cyclohexan (erhältlich z. B. unter dem Handelsnamen Cetiol® S von BASF).
Weitere erfindungsgemäß bevorzugte Öle sind ausgewählt aus den Benzoesäureestern von linearen oder verzweigten C8-22-Alkanolen. Besonders bevorzugt sind Benzoesäure-C12-C15-alkylester, z. B. erhältlich als Handelsprodukt Finsolv® TN, Benzoesäureisostearylester, z. B. erhältlich als Handelsprodukt Finsolv® SB, Ethylhexylbenzoat, z. B. erhältlich als Handelsprodukt Finsolv® EB, und Benzoesäureoctyldocecylester, z. B. erhältlich als Handelsprodukt Finsolv® BOD.
Weitere erfindungsgemäß bevorzugte Öle sind ausgewählt aus Fettalkoholen mit 6 - 30 Kohlenstoffatomen, die ungesättigt oder verzweigt und gesättigt oder verzweigt und ungesättigt sind. Die verzweigten Alkohole werden häufig auch als Guerbet-Alkohole bezeichnet, da sie nach der Guerbet-Reaktion erhältlich sind. Bevorzugte Alkoholöle sind 2-Hexyldecanol (Eutanol® G 16), 2- Octyldodecanol (Eutanol® G), 2-Ethylhexylalkohol und Isostearylalkohol.
Weitere bevorzugte Öle sind ausgewählt aus Mischungen aus Guerbetalkoholen und Guerbetalko- holestern, z.B. dem Handelsprodukt Cetiol® PGL (2-Hexyldecanol und 2-Hexyldecyllaurat).
Weitere erfindungsgemäß bevorzugte kosmetische Öle sind ausgewählt aus den Triglyceriden (= Dreifachestern des Glycerins) von linearen oder verzweigten, gesättigten oder ungesättigten, gegebenenfalls hydroxylierten C8-30-Fettsäuren. Besonders bevorzugt kann die Verwendung natürlicher Öle, z.B. Amaranthsamenöl, Aprikosenkernöl, Arganöl, Avocadoöl, Babassuöl, Baumwollsaatöl, Borretschsamenöl, Camelinaöl, Distelöl, Erdnussöl, Granatapfelkernöl, Grapefruitsamenöl, Hanföl, Haselnussöl, Holundersamenöl, Johannesbeersamenöl, Jojobaöl, Leinöl, Macadamianussöl, Maiskeimöl, Mandelöl, Marulaöl, Nachtkerzenöl, Olivenöl, Palmöl, Palmkernöl, Paranussöl, Pekannussöl, Pfirsichkernöl Rapsöl, Rizinusöl, Sanddornfruchtfleischöl, Sanddornkernöl, Sesamöl, Sojaöl, Sonnenblumenöl, Traubenkernöl, Walnussöl, Wildrosenöl, Weizenkeimöl, und die flüssigen Anteile des Kokosöls und dergleichen sein. Bevorzugt sind aber auch synthetische Triglyceridöle, insbesondere Capric/ Caprylic Triglycerides, z. B. die Handelsprodukte Myritol® 318, Myritol® 331 (BASF) oder Miglyol® 812 (Hüls) mit unverzweigten Fettsäureresten sowie Glyceryltriisostearin mit verzweigten Fettsäureresten.
Weitere erfindungsgemäß besonders bevorzugte kosmetische Öle sind ausgewählt aus den Dicar- bonsäureestern von linearen oder verzweigten C2-Cio-Alkanolen, insbesondere Diisopropyladipat, Di-n-butyladipat, Di-(2-ethylhexyl)adipat, Dioctyladipat, Diethyl-/Di-n-butyl/ Dioctylsebacat, Di- isopropylsebacat, Dioctylmalat, Dioctylmaleat, Dicaprylylmaleat, Diisooctylsuccinat, Di-2-ethylhexyl- succinat und Di-(2-hexyldecyl)-succinat.
Weitere erfindungsgemäß besonders bevorzugte kosmetische Öle sind ausgewählt aus den Estern der linearen oder verzweigten gesättigten oder ungesättigten Fettalkohole mit 2 - 30 Kohlenstoffatomen mit linearen oder verzweigten gesättigten oder ungesättigten Fettsäuren mit 2 - 30 Kohlenstoffatomen, die hydroxyliert sein können. Dazu zählen 2-Hexyldecylstearat (Eutanol® G 16 S), 2-Hexyldecyllaurat, Isodecylneopentanoat, Isononylisononanoat, 2-Ethylhexylpalmitat (Cegesoft® C 24) und 2-Ethylhexylstearat (Cetiol® 868). Ebenfalls bevorzugt sind Isopropylmyristat, Isopropylpalmitat, Isopropylstearat, Isopropylisostearat, Isopropyloleat, Isooctylstearat, Isono- nylstearat, Isocetylstearat, Isononylisononanoat, Isotridecylisononanoat, Cetearylisononanoat, 2-Ethylhexyllaurat, 2-Ethylhexylisostearat, 2-Ethylhexylcocoat, 2-Octyldodecylpalmitat, Butyloctan- säure-2-butyloctanoat, Diisotridecylacetat, n-Butylstearat, n-Hexyllaurat, n-Decyloleat, Oleyloleat, Oleylerucat, Erucyloleat, Erucylerucat, Ethylenglycoldioleat und Ethylenglycoldipalmitat. Weitere erfindungsgemäß bevorzugte kosmetische Öle sind ausgewählt aus den Anlagerungsprodukten von 1 bis 5 Propylenoxid-Einheiten an ein- oder mehrwertige Cs-22-Alkanole, wie Octanol, Decanol, Decandiol, Laurylalkohol, Myristylalkohol und Stearylalkohol, z. B. PPG-2-Myristylether und PPG-3-Myristylether (Witconol® APM).
Weitere erfindungsgemäß bevorzugte kosmetische Öle sind ausgewählt aus den Anlagerungsprodukten von mindestens 6 Ethylenoxid- und/oder Propylenoxid-Einheiten an ein- oder mehrwertige C3-22-Alkanole wie Glycerin, Butanol, Butandiol, Myristylalkohol und Stearylalkohol, die gewünsch- tenfalls verestert sein können, z. B. PPG-14-Butylether (Ucon Fluid® AP), PPG-9-Butylether (Breox® B25), PPG-10-Butandiol (Macol® 57), PPG-15-Stearylether (Arlamol® E) und Glycereth-7-diisonona- noat.
Weitere erfindungsgemäß bevorzugte kosmetische Öle sind ausgewählt aus den C8-C22-Fettalkohol- estern einwertiger oder mehrwertiger C2-C7-Hydroxycarbonsäuren, insbesondere die Ester der Glycolsäure, Milchsäure, Äpfelsäure, Weinsäure, Citronensäure und Salicylsäure. Solche Ester auf Basis von linearen Cw/is-Alkanolen, z. B. Ci2-Ci5-Alkyllactat, und von in 2-Position verzweigten C 12/13- Alkanolen sind unter dem Warenzeichen Cosmacol® von der Firma Nordmann, Rassmann GmbH & Co, Hamburg, zu beziehen, insbesondere die Handelsprodukte Cosmacol® ESI, Cosmacol® EMI und Cosmacol® ETI.
Weitere erfindungsgemäß bevorzugte kosmetische Öle sind ausgewählt aus den symmetrischen, unsymmetrischen oder cyclischen Estern der Kohlensäure mit C3-22-Alkanolen, C3-22-Alkandiolen oder C3-22-Alkantriolen, z. B. Dicaprylylcarbonat (Cetiol® CC) oder die Ester gemäß der Lehre der DE 19756454 A1 , insbesondere Glycerincarbonat.
Weitere kosmetische Öle, die erfindungsgemäß bevorzugt sein können, sind ausgewählt aus den Estern von Dimeren ungesättigter Ci2-C22-Fettsäuren (Dimerfettsäuren) mit einwertigen linearen, verzweigten oder cyclischen C2-Cis-Alkanolen oder mit mehrwertigen linearen oder verzweigten C2-C6-Alkanolen.
Weitere kosmetische Öle, die erfindungsgemäß geeignet sind, sind ausgewählt aus den Siliconölen, zu denen z. B. Dialkyl- und Alkylarylsiloxane, wie beispielsweise Cyclopentasiloxan, Cyclohexa- siloxan, Dimethylpolysiloxan und Methylphenylpolysiloxan, aber auch Hexamethyldisiloxan, Octa- methyltrisiloxan und Decamethyltetrasiloxan zählen. Bevorzugt können flüchtige Siliconöle sein, die cyclisch sein können, wie z. B. Octamethylcyclotetrasiloxan, Decamethylcyclopentasiloxan und Dodecamethylcyclohexasiloxan sowie Mischungen hiervon, wie sie z. B. in den Handelsprodukten DC 244, 245, 344 und 345 von Dow Corning enthalten sind. Ebenfalls geeignet sind flüchtige lineare Siliconöle, insbesondere Hexamethyldisiloxan (L2), Octamethyltrisiloxan (L3), Decamethyltetrasiloxan (L4) sowie beliebige Zweier- und Dreiermischungen aus L2, L3 und/ oder l_4, bevorzugt solche Mischungen, wie sie z. B. in den Handelsprodukten DC 2-1 184, Dow Corning® 200 (0,65 cSt) und Dow Corning® 200 (1 ,5 cSt) von Dow Corning enthalten sind. Bevorzugte nichtflüchtige Siliconöle sind ausgewählt aus höhermolekularen linearen Dimethylpolysiloxanen, im Handel erhältlich z. B. unter der Bezeichnung Dow Corning® 190, Dow Corning® 200 Fluid mit kinematischen Viskositäten (25°C) im Bereich von 5 - 100 cSt, bevorzugt 5 - 50 cSt oder auch 5 - 10 cSt, und Dimethylpolysiloxan mit einer kinematischen Viskosität (25°C) von etwa 350 cSt.
Es kann erfindungsgemäß außerordentlich bevorzugt sein, Mischungen der vorgenannten Öle einzusetzen.
Bevorzugte erfindungsgemäße Oxidationszusammensetzungen sind dadurch gekennzeichnet, dass das kosmetische Öl ausgewählt ist aus natürlichen und synthetischen Kohlenwasserstoffen, besonders bevorzugt aus Paraffinölen, Ci8-C3o-Isoparaffinen, insbesondere Isoeicosan, Polyisobutene und Polydecene, C8-Ci6-lsoparaffinen, sowie 1 ,3-Di-(2-ethylhexyl)-cyclohexan; den Benzoesäureestern von linearen oder verzweigten Cs-22-Alkanolen; Fettalkoholen mit 6 - 30 Kohlenstoffatomen, die ungesättigt oder verzweigt und gesättigt oder verzweigt und ungesättigt sind; Triglyceriden von linearen oder verzweigten, gesättigten oder ungesättigten, gegebenenfalls hydroxylierten Cs so-Fettsäuren, insbesondere natürlichen Ölen; den Dicarbonsäureestern von linearen oder verzweigten C2-C10- Alkanolen; den Estern der linearen oder verzweigten gesättigten oder ungesättigten Fettalkohole mit 2 - 30 Kohlenstoffatomen mit linearen oder verzweigten gesättigten oder ungesättigten Fettsäuren mit 2 - 30 Kohlenstoffatomen, die hydroxyliert sein können; den Anlagerungsprodukten von 1 bis 5 Propylenoxid-Einheiten an ein- oder mehrwertige Cs-22-Alkanole; den Anlagerungsprodukten von mindestens 6 Ethylenoxid- und/oder Propylenoxid-Einheiten an ein- oder mehrwertige 03-22-Alka- nole; den C8-C22-Fett.alkoholest.ern einwertiger oder mehrwertiger C2-C7-Hydroxycarbonsäuren; den symmetrischen, unsymmetrischen oder cyclischen Estern der Kohlensäure mit C3-22-Alkanolen, C3-22-Alkandiolen oder C3-22-Alkantriolen; den Estern von Dimeren ungesättigter Ci2-C22-Fettsäuren (Dimerfettsäuren) mit einwertigen linearen, verzweigten oder cyclischen C2-Cis-Alkanolen oder mit mehrwertigen linearen oder verzweigten C2-C6-Alkanolen; Siliconölen sowie Mischungen der vorgenannten Substanzen.
Die erfindungsgemäße Oxidationszusammensetzung weist bevorzugt eine Viskosität im Bereich von 1000 - 6000 mPas, besonders bevorzugt 1500 - 3500 mPas, auf, jeweils gemessen bei 22°C im Brookfield-Viskosimeter Typ RV-T mit Spindel LV-1 oder mit Spindel RV-1 und einer Geschwindigkeit von 30 Umdrehungen/Minute.
Zur Stabilisierung des Oxidationsmittels während der Lagerung ist es insbesondere bevorzugt, wenn die erfindungsgemäße Oxidationszusammensetzung einen sauren pH-Wert aufweist, insbesondere einen pH-Wert im Bereich von 2,5 bis 5,5, bevorzugt von 3,0 bis 5,0. Bevorzugte Acidifizierungsmittel sind Genusssäuren, wie beispielsweise Zitronensäure, Essigsäure, Äpfelsäure oder Weinsäure, sowie verdünnte Mineralsäuren, insbesondere Phosphorsäure.
Zur Stabilisierung des Oxidationsmittels in der erfindungsgemäßen Oxidationszusammensetzung ist es bevorzugt, so genannte Komplexbildner einzusetzen. Komplexbildner sind Stoffe, die Metallionen komplexieren können. Bevorzugte Komplexbildner sind sogenannte Chelatkomplexbildner, also Stoffe, die mit Metallionen cyclische Verbindungen bilden, wobei ein einzelner Ligand mehr als eine Koordinationsstelle an einem Zentralatom besetzt. Die Zahl der gebundenen Liganden hängt von der Koordinationszahl des zentralen Ions ab. Gebräuchliche und im Rahmen der vorliegenden Erfindung bevorzugte Chelatkomplexbilder sind beispielsweise Polyoxycarbonsäuren, Polyamine, Ethylendiamintetraessigsäure (EDTA), Nitrilotriessigsäure (NTA) und Hydroxyethandiphosphon- säuren bzw. deren Alkalisalze. Erfindungsgemäß bevorzugte Komplexbildner sind Phosphonate, vorzugsweise Hydroxyalkan- bzw. Aminoalkanphosphonate und insbesondere 1-Hydroxyethan-1 ,1- diphosphonat (HEDP) bzw. dessen Di- oder Tetranatriumsalz und/oder Ethylendiamintetramethylen- phosphonat (EDTMP) bzw. dessen Hexanatriumsalz und/oder Diethylentriaminpentamethylenphos- phonat (DTPMP) bzw. dessen Hepta- oder Octanatriumsalz. Auch Dipicolinsäure wird erfindungsgemäß vorzugsweise als Komplexbildner eingesetzt. Mittel, die eine Kombination aus einem EDTA- Salz und HEDP und Dipicolinsäure enthalten sind erfindungsgemäß besonders bevorzugt.
Weiterhin erfindungsgemäß bevorzugte Oxidationszusammensetzungen sind folgendermaßen zusammengesetzt, wobei alle Mengenangaben auf das Gewicht der Oxidationszusammensetzung bezogen sind:
- 50 - 96 Gew.-% Wasser,
0,5 - 20 Gew.-% Wasserstoffperoxid,
mindestens ein lineares gesättigtes 1-Alkanol mit 12 - 30 Kohlenstoffatomen in einer Gesamtmenge von 2,7 - 6 Gew.-%,
mindestens einen Polyethylenglycolether eines linearen gesättigten C12-C22-Alkanols mit 15 - 30 Ethylenoxideinheiten im Molekül in einer Gesamtmenge von 0,3 - 1 Gew.-%,
mindestens ein Aniontensid in einer Gesamtmenge von 0,3 - 1 Gew.-%,
mindestens einen Celluloseether in einer Gesamtmenge von 0, 1 - 0,5 Gew.-% und mindestens ein Öl in einer Gesamtmenge von 0,1 - 0,5 Gew.-%,
wobei 3 - 5,5 Gew.-% Cetearylalkohol,
0,3 - 1 Gew.-% Laureth-23,
0,3 - 1 Gew.-% Natriumcetearylsulfat,
0,1 - 0,5 Gew.-% Hydroxyethylcellulose enthalten sind;
- 80 - 96 Gew.-% Wasser,
0,5 - 20 Gew.-% Wasserstoffperoxid,
mindestens ein lineares gesättigtes 1-Alkanol mit 12 - 30 Kohlenstoffatomen in einer Gesamtmenge von 2,7 - 6 Gew.-%,
mindestens einen Polyethylenglycolether eines linearen gesättigten C12-C22-Alkanols mit 15 - 30 Ethylenoxideinheiten im Molekül in einer Gesamtmenge von 0,3 - 1 Gew.-%,
mindestens ein Aniontensid in einer Gesamtmenge von 0,3 - 1 Gew.-%,
mindestens einen Celluloseether in einer Gesamtmenge von 0, 1 - 0,5 Gew.-% und mindestens ein Öl in einer Gesamtmenge von 0,1 - 0,5 Gew.-%,
wobei 3,5 - 4,5 Gew.-% Cetearylalkohol,
0,4 - 0,8 Gew.-% Laureth-23,
0,3 - 1 Gew.-% Natriumcetylsulfat,
0,1 - 0,5 Gew.-% Hydroxyethylcellulose enthalten sind; - 80 - 96 Gew.-% Wasser,
0,5 - 20 Gew.-% Wasserstoffperoxid,
mindestens ein lineares gesättigtes 1-Alkanol mit 12 - 30 Kohlenstoffatomen in einer Gesamtmenge von 2,7 - 6 Gew.-%,
mindestens einen Polyethylenglycolether eines linearen gesättigten C12-C22-Alkanols mit 15 - 30 Ethylenoxideinheiten im Molekül in einer Gesamtmenge von 0,3 - 1 Gew.-%,
mindestens ein Aniontensid in einer Gesamtmenge von 0,3 - 1 Gew.-%,
mindestens einen Celluloseether in einer Gesamtmenge von 0, 1 - 0,5 Gew.-% und mindestens ein Öl in einer Gesamtmenge von 0,1 - 0,5 Gew.-%,
wobei 3,5 - 4,5 Gew.-% Cetearylalkohol,
0,4 - 0,8 Gew.-% Laureth-23,
0,3 - 1 Gew.-% Natriumstearylsulfat,
0,1 - 0,5 Gew.-% Hydroxyethylcellulose enthalten sind;
- 80 - 96 Gew.-% Wasser,
0,5 - 20 Gew.-% Wasserstoffperoxid,
mindestens ein lineares gesättigtes 1-Alkanol mit 12 - 30 Kohlenstoffatomen in einer Gesamtmenge von 2,7 - 6 Gew.-%,
mindestens einen Polyethylenglycolether eines linearen gesättigten C12-C22-Alkanols mit 15 - 30 Ethylenoxideinheiten im Molekül in einer Gesamtmenge von 0,3 - 1 Gew.-%,
mindestens ein Aniontensid in einer Gesamtmenge von 0,3 - 1 Gew.-%,
mindestens einen Celluloseether in einer Gesamtmenge von 0, 1 - 0,5 Gew.-% und mindestens ein Öl in einer Gesamtmenge von 0,1 - 0,5 Gew.-%,
wobei 3,5 - 4,5 Gew.-% Cetearylalkohol,
0,4 - 0,8 Gew.-% Laureth-23,
0,3 - 1 Gew.-% Natriumstearylsulfat,
0,1 - 0,5 Gew.-% Hydroxypropylcellulose enthalten sind,
- 50 - 96 Gew.-% Wasser,
0,5 - 20 Gew.-% Wasserstoffperoxid,
mindestens ein lineares gesättigtes 1-Alkanol mit 12 - 30 Kohlenstoffatomen in einer Gesamtmenge von 2,7 - 6 Gew.-%,
mindestens einen Polyethylenglycolether eines linearen gesättigten C12-C22-Alkanols mit 15 - 30 Ethylenoxideinheiten im Molekül in einer Gesamtmenge von 0,3 - 1 Gew.-%,
mindestens ein Aniontensid in einer Gesamtmenge von 0,3 - 1 Gew.-%,
mindestens einen Celluloseether in einer Gesamtmenge von 0, 1 - 0,5 Gew.-% und mindestens ein Öl in einer Gesamtmenge von 0,1 - 0,5 Gew.-%,
wobei 3 - 5,5 Gew.-% Cetearylalkohol, 0,3 - 1 Gew.-% Laureth-23,
0,3 - 1 Gew.-% Natriumcetearylsulfat,
0,1 - 0,5 Gew.-% Hydroxyethylcellulose enthalten sind und
die Zusammensetzung einen pH-Wert im Bereich von 2,5 bis 5,5 und eine Viskosität im Bereich von 1000 - 6000 mPas, bevorzugt 1500 - 3500 mPas, aufweist.
Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Anmeldung ist ein Kit zur oxidativen Farbveränderung keratinischer Fasern, enthaltend zwei voneinander getrennte Zusammensetzungen, wobei eine der beiden Zusammensetzungen eine Oxidationszusammensetzung wie vorstehend beschrieben, ist, enthaltend
- 50 - 96 Gew.-% Wasser,
0,5 - 20 Gew.-% Wasserstoffperoxid,
mindestens ein lineares gesättigtes 1-Alkanol mit 12 - 30 Kohlenstoffatomen in einer Gesamtmenge von 2,7 - 6 Gew.-%,
mindestens einen Polyethylenglycolether eines linearen gesättigten C12-C22-Alkanols mit 15 - 30 Ethylenoxideinheiten im Molekül in einer Gesamtmenge von 0,3 - 1 Gew.-%,
mindestens ein Aniontensid in einer Gesamtmenge von 0,3 - 1 Gew.-%,
mindestens einen Celluloseether in einer Gesamtmenge von 0, 1 - 0,5 Gew.-% und mindestens ein Öl in einer Gesamtmenge von 0,1 - 0,5 Gew.-%,
wobei alle Mengenangaben auf das Gewicht der Oxidationszusammensetzung bezogen sind, und die zweite Zusammensetzung eine pulverförmige Färbezubereitung ist, die mindestens ein Oxi- dationsfarbstoffvorprodukt und mindestens ein die Farbe der Fasern nicht permanent veränderndes Pigment enthält.
Bezüglich weiterer bevorzugter Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Kits gilt mutatis mutan- dis das zu der erfindungsgemäßen Oxidationszusammensetzung Gesagte.
Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Anmeldung ist ein Verfahren zur oxidativen Farbveränderung keratinischer Fasern, das durch folgende Verfahrensschritte gekennzeichnet ist:
Bereitstellung einer Oxidationszusammensetzung, enthaltend
- 50 - 96 Gew.-% Wasser,
0,5 - 20 Gew.-% Wasserstoffperoxid,
mindestens ein lineares gesättigtes 1-Alkanol mit 12 - 30 Kohlenstoffatomen in einer Gesamtmenge von 2,7 - 6 Gew.-%,
mindestens einen Polyethylenglycolether eines linearen gesättigten C12-C22-Alkanols mit 15 - 30 Ethylenoxideinheiten im Molekül in einer Gesamtmenge von 0,3 - 1 Gew.-%,
mindestens ein Aniontensid in einer Gesamtmenge von 0,3 - 1 Gew.-%,
mindestens einen Celluloseether in einer Gesamtmenge von 0, 1 - 0,5 Gew.-% und mindestens ein Öl in einer Gesamtmenge von 0,1 - 0,5 Gew.-%, wobei alle Mengenangaben auf das Gewicht der Oxidationszusammensetzung bezogen sind, und Bereitstellung einer pulverförmigen Färbezubereitung, die mindestens ein Oxidationsfarbstoffvorprodukt und mindestens ein die Farbe der Fasern nicht permanent veränderndes Pigment enthält, Herstellung einer Mischung aus der vorgenannten Oxidationszusammensetzung und der vorgenannten pulverförmigen Färbezubereitung, bevorzugt im Gewichtsverhältnis von Oxidationszusammensetzung zu pulverförmiger Färbezubereitung von 6 bis 12, besonders bevorzugt von 8 bis 1 1 und außerordentlich bevorzugt von 9 bis 10,
unmittelbar danach Verteilung des anwendungsbereiten Mittels auf den Fasern,
Verbleib des Mittels auf den Fasern für einen Zeitraum von 1 bis 60 Minuten, anschließend Ausspülen des verbliebenen Mittels aus den Fasern und ggf. Trocknen des Haars.
Das erfindungsgemäße Verfahren umfasst das Vermischen der flüssigen Oxidationszusammensetzung mit einer pulverförmigen Färbezubereitung, die mindestens ein Oxidationsfarbstoffvorprodukt und mindestens ein die Farbe der Fasern nicht permanent veränderndes Pigment enthält. Das Vermischen der beiden Komponenten erfolgt bevorzugt in einem wiederverschließbaren Behältnis.
Bezüglich weiterer bevorzugter Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens gilt mutatis mutandis das zu der erfindungsgemäßen Oxidationszusammensetzung Gesagte.
Unter keratinischen bzw. keratinhaltigen Fasern sind erfindungsgemäß Wolle, Pelze, Federn und insbesondere menschliche Haare zu verstehen. Die erfindungsgemäßen Färbe- und/oder Aufhellverfahren können prinzipiell aber auch zur Anwendung auf anderen Naturfasern, wie z. B. Baumwolle, Jute, Sisal, Leinen, Seide oder modifizierten Naturfasern, wie beispielsweise Regeneratcellu- lose, Nitro-, Alkyl- oder Hydroxyalkyl- oder Acetylcellulose, verwendet werden.
Eine pulverförmige Färbezubereitung, die mindestens ein Oxidationsfarbstoffvorprodukt und mindestens ein die Farbe der Fasern nicht permanent veränderndes Pigment enthält, stellt neben der erfindungsgemäßen Oxidationszusammensetzung den zweiten wesentlichen Teil des erfindungsgemäßen Kits und des erfindungsgemäßen Verfahrens dar.
Unter dem Begriff„pulverförmig" ist erfindungsgemäß eine feste, rieselfähige Darreichungsform aus einzelnen Partikeln zu verstehen, bei der die einzelnen Partikel Korngrößen im Bereich von 0, 1 μιη bis maximal 1 mm aufweisen. Gegebenenfalls können die Partikel durch physikalische Behandlung, wie Sieben, Verpressen, Granulieren oder Pelletieren, oder durch den Zusatz bestimmter Hilfsstoffe in ihrer Korngröße den Anforderungen der Mittel angepasst werden, um beispielsweise eine bessere Dispergierung der Färbezubereitung zu ermöglichen.
Erfindungsgemäß bevorzugte pulverförmige Färbezubereitungen weisen eine Schüttdichte im Bereich von 300 bis 600 g/l (Gramm/Liter), bevorzugt 400 bis 550 g/l, besonders bevorzugt 450 bis 500 g/l, auf. Die Bestimmung der Schüttdichte erfolgt bevorzugt nach aktuell gültiger DIN-Vorschrift.
Als ersten wesentlichen Inhaltsstoff enthält die erfindungsgemäß verwendete pulverförmige Färbezubereitung mindestens ein Oxidationsfarbstoffvorprodukt, das vorzugsweise aus einer oder mehreren Entwicklerkomponenten und gegebenenfalls einer oder mehreren Kupplerkomponenten ausgewählt ist.
Bevorzugt ist mindestens ein Oxidationsfarbstoffvorprodukt in einer Gesamtmenge von 0,01 - 80 Gew.-%, bevorzugt von 0,1 - 60 Gew.-%, besonders bevorzugt von 0,5 - 45 Gew.-%, außerordentlich bevorzugt von 0,7 - 30 Gew.-%, jeweils bezogen auf das Gewicht der pulverförmigen Färbezubereitung, enthalten.
Es kann erfindungsgemäß bevorzugt sein, als Entwicklerkomponente mindestens eine Verbindung aus der Gruppe auszuwählen, die gebildet wird aus p-Phenylendiamin, p-Toluylendiamin, 2-(2- Hydroxyethyl)-p-phenylendiamin, 2-(1 ,2-Dihydroxyethyl)-p-phenylendiamin, N,N-Bis-(2-hydroxy- ethyl)-p-phenylendiamin, N-(4-Amino-3-methylphenyl)-N-[3-(1 H-imidazol-1-yl)propyl]amin, N,N'-Bis- (2-hydroxyethyl)-N,N'-bis-(4-aminophenyl)-1 ,3-diamino-propan-2-ol, Bis-(2-hydroxy-5-aminophe- nyl)methan, 1 ,3-Bis-(2,5-diaminophenoxy)-propan-2-ol, N,N'-Bis-(4-aminophenyl)-1 ,4-diazacyclo- heptan, 1 ,10-Bis-(2,5-diaminophenyl)-1 ,4,7,10-tetraoxadecan, p-Aminophenol, 4-Amino-3-methyl- phenol, 4-Amino-2-aminomethylphenol, 4-Amino-2-(1 ,2-dihydroxyethyl)phenol, 4-Amino-2-(diethyl- aminomethyl)phenol, 4,5-Diamino-1-(2-hydroxyethyl)pyrazol, 2,4,5,6-Tetraaminopyrimidin, 4-Hydro- xy-2,5,6-triaminopyrimidin, 2-Hydroxy-4,5,6-triaminopyrimidin sowie deren physiologisch verträglichen Salzen.
Bevorzugt ist mindestens eine Entwicklerkomponente in einer Gesamtmenge von 0,01 - 80 Gew.-%, bevorzugt von 0,1 - 60 Gew.-%, besonders bevorzugt von 0,5 - 45 Gew.-%, außerordentlich bevorzugt von 0,7 - 30 Gew.-%, jeweils bezogen auf das Gewicht der pulverförmigen Färbezubereitung, enthalten.
Kupplerkomponenten bilden im Rahmen der oxidativen Färbung allein keine signifikante Färbung aus, sondern benötigen stets die Gegenwart von Entwicklerkomponenten. Daher ist es erfindungsgemäß bevorzugt, dass bei Verwendung mindestens einer Entwicklerkomponente zusätzlich mindestens eine Kupplerkomponente zum Einsatz kommt.
Erfindungsgemäß bevorzugte Kupplerkomponenten sind ausgewählt aus 3-Aminophenol, 5-Amino- 2-methylphenol, N-Cyclopentyl-3-aminophenol, 3-Amino-2-chlor-6-methylphenol, 2-Hydroxy-4-ami- nophenoxyethanol, 2,6-Dimethyl-3-aminophenol, 3-Trifluoroacetylamino-2-chlor-6-methylphenol, 5- Amino-4-chlor-2-methylphenol, 5-Amino-4-methoxy-2-methylphenol, 5-(2-Hydroxyethyl)amino-2- methylphenol, 3-(Diethylamino)phenol, N-Cyclopentyl-3-aminophenol, 1 ,3-Dihydroxy-5-(methylami- no)benzol, 3-Ethylamino-4-methylphenol, 2,4-Dichlor-3-aminophenol, 2-(2,4-Diaminophenoxy)etha- nol, 1 ,3-Bis-(2,4-diaminophenoxy)propan, 1-Methoxy-2-amino-4-(2-hydroxyethylamino)benzol, 1 ,3- Bis-(2,4-diaminophenyl)propan, 2,6-Bis-(2'-hydroxyethylamino)-1-methylbenzol, 2-({3-[(2-Hydroxy- ethyl)amino]-4-methoxy-5-methylphenyl}amino)ethanol, 2-({3-[(2-Hydroxyethyl)amino]-2-methoxy- 5-methylphenyl}amino)ethanol, 2-({3-[(2-Hydroxyethyl)amino]-4,5-dimethylphenyl}amino)ethanol, 2- [3-Morpholin-4-ylphenyl)amino]ethanol, 3-Amino-4-(2-methoxyethoxy)-5-methylphenylamin, 1-Ami- no-3-bis-(2-hydroxyethyl)aminobenzol, Resorcin, Resorcinmonomethylether, 2-Methylresorcin, 5- Methylresorcin, 2,5-Dimethylresorcin, 2-Chlorresorcin, 4-Chlorresorcin, Pyrogallol, 1 ,2,4-Trihydroxy- benzol, 2,6-Dihydroxypyridin, 2-Amino-3-hydroxypyridin, 2-Amino-5-chlor-3-hydroxypyridin, 3- Amino-2-methylamino-6-methoxypyridin, 2,6-Dihydroxy-3,4-dimethylpyridin, 2,6-Dihydroxy-4- methylpyridin, 2,6-Diaminopyridin, 2,3-Diamino-6-methoxypyridin, 3,5-Diamino-2,6-dimethoxypyri- din, 2,6-Dihydroxy-3,4-dimethylpyridin, 3,4-Diaminopyridin, 2-(2-Methoxyethyl)amino-3-amino-6- methoxypyridin, 2-(4'-Methoxyphenyl)amino-3-aminopyridin, 1-Naphthol, 2-Methyl-1 -naphthol, 2- Hydroxymethyl-1-naphthol, 2-Hydroxyethyl-1-naphthol, 1 ,3-Dihydroxynaphthalin, 1 ,5-Dihydroxy- naphthalin, 1 ,6-Dihydroxynaphthalin, 1 ,7-Dihydroxynaphthalin, 1 ,8-Dihydroxynaphthalin, 2,7-Di- hydroxynaphthalin, 2,3-Dihydroxynaphthalin, 4-Hydroxyindol, 6-Hydroxyindol, 7-Hydroxyindol, 4- Hydroxyindolin, 6-Hydroxyindolin, 7-Hydroxyindolin, 4,6-Diaminopyrimidin, 4-Amino-2,6-dihydroxy- pyrimidin, 2,4-Diamino-6-hydroxypyrimidin, 2,4,6-Trihydroxypyrimidin, 2-Amino-4-methylpyrimidin, 2-Amino-4-hydroxy-6-methylpyrimidin und 4,6-Dihydroxy-2-methylpyrimidin oder Gemischen dieser Verbindungen oder deren physiologisch verträglichen Salzen.
Bevorzugt ist mindestens eine Kupplerkomponente in einer Gesamtmenge von 0,01 - 60 Gew.-%, bevorzugt von 0,1 - 40 Gew.-%, besonders bevorzugt von 0,5 - 30 Gew.-%, außerordentlich bevorzugt von 0,7 - 25 Gew.-%, jeweils bezogen auf das Gewicht der pulverförmigen Färbezubereitung, enthalten.
Dabei werden Entwicklerkomponenten und Kupplerkomponenten im Allgemeinen in etwa äqui- molaren Mengen zueinander eingesetzt. Wenn sich auch der äquimolare Einsatz als zweckmäßig erwiesen hat, so ist ein gewisser Überschuss einzelner Oxidationsfarbstoffvorprodukte nicht nachteilig, so dass Entwicklerkomponenten und Kupplerkomponenten in einem Mol-Verhältnis von 1 :0,5 bis 1 :3, insbesondere 1 :1 bis 1 :2, enthalten sein können.
Erfindungsgemäß bevorzugte Kits zur oxidativen Farbveränderung keratinischer Fasern sind dadurch gekennzeichnet, dass die vorgenannte erfindungsgemäße oder erfindungsgemäß bevorzugte Oxidationszusammensetzung und die vorgenannte pulverförmige Färbezubereitung in einem Gewichtsverhältnis von Oxidationszusammensetzung zu pulverförmiger Färbezubereitung von 6 bis 12, besonders bevorzugt von 8 bis 1 1 und außerordentlich bevorzugt von 9 bis 10, enthalten sind.
Erfindungsgemäß besonders bevorzugte Kits zur oxidativen Farbveränderung keratinischer Fasern sind dadurch gekennzeichnet, dass die vorgenannte erfindungsgemäße oder erfindungsgemäß bevorzugte Oxidationszusammensetzung und die vorgenannte pulverförmige Färbezubereitung in einem Gewichtsverhältnis von Oxidationszusammensetzung zu pulverförmiger Färbezubereitung von 6 bis 12, besonders bevorzugt von 8 bis 1 1 und außerordentlich bevorzugt von 9 bis 10, enthalten sind, wobei das Kit keine weiteren Komponenten enthält, die zur anwendungsbereiten Färbemischung zugegeben werden, während Komponenten zur Vor- oder Nachbehandlung der keratinischen Fasern, beispielsweise Conditioner oder Shampoos, im Kit enthalten sein können. Weitere erfindungsgemäß bevorzugte Kits zur oxidativen Farbveränderung keratinischer Fasern sind dadurch gekennzeichnet, dass sie aus einer vorgenannten erfindungsgemäßen oder erfindungsgemäß bevorzugten Oxidationszusammensetzung und einer vorgenannten pulverförmigen Färbezu- bereitung in einem Gewichtsverhältnis von Oxidationszusammensetzung zu pulverförmiger Färbezubereitung von 6 bis 12, besonders bevorzugt von 8 bis 1 1 und außerordentlich bevorzugt von 9 bis 10, bestehen.
Erfindungsgemäß bevorzugte Verfahren zur oxidativen Farbveränderung keratinischer Fasern sind dadurch gekennzeichnet, dass die vorgenannte Oxidationszusammensetzung und die vorgenannte pulverförmige Färbezubereitung im Gewichtsverhältnis von Oxidationszusammensetzung zu pulverförmiger Färbezubereitung von 6 bis 12, besonders bevorzugt von 8 bis 1 1 und außerordentlich bevorzugt von 9 bis 10, miteinander vermischt werden.
Bevorzugt ist mindestens eine Entwicklerkomponente in einer Gesamtmenge von 0,001 - 15 Gew.-%, bevorzugt von 0,01 - 10 Gew.-%, besonders bevorzugt von 0, 1 - 8 Gew.-%, außerordentlich bevorzugt von 0,5 - 4 Gew.-%, jeweils bezogen auf das Gewicht der Mischung aus pulverförmiger Färbezubereitung und erfindungsgemäßer Oxidationszusammensetzung, enthalten.
Weiterhin bevorzugt ist mindestens eine Kupplerkomponente in einer Gesamtmenge von 0,001 - 15 Gew.-%, bevorzugt von 0,01 - 10 Gew.-%, besonders bevorzugt von 0, 1 - 8 Gew.-%, außerordentlich bevorzugt von 0,5 - 4 Gew.-%, jeweils bezogen auf das Gewicht der Mischung aus pulverförmiger Färbezubereitung und erfindungsgemäßer Oxidationszusammensetzung, enthalten.
Weiterhin bevorzugt ist mindestens ein Oxidationsfarbstoffvorprodukt in einer Gesamtmenge von 0,002 - 30 Gew.-%, bevorzugt von 0,02 - 20 Gew.-%, besonders bevorzugt von 0,2 - 16 Gew.-%, außerordentlich bevorzugt von 1 ,0 - 8 Gew.-%, jeweils bezogen auf das Gewicht der Mischung aus pulverförmiger Färbezubereitung und erfindungsgemäßer Oxidationszusammensetzung, enthalten.
Als zweiten wesentlichen Inhaltsstoff enthält die erfindungsgemäß verwendete pulverförmige Färbezubereitung mindestens ein die Farbe der Fasern nicht permanent und nicht semi-permanent veränderndes Pigment. Darunter ist im Sinne der vorliegenden Anmeldungen zu verstehen, dass die Färbung der Haarfasern während des erfindungsgemäßen Verfahrens nicht durch die Pigmente in der pulverförmigen Färbezusammensetzung zustande kommt und dass ein eventuell durch die Pigmente hervorgerufener Farbeindruck der Keratinfasern nicht waschecht ist und nach einem einmaligen Ausspülen der Haare, beispielsweise beim Ausspülen am Ende des erfindungsgemäßen Verfahrens, wieder verloren geht, also nicht permanent und nicht semi-permanent ist. Im Unterschied dazu ist eine permanente Färbung eine oxidative Färbung der Keratinfasern, bei der die Oxidations- farbstoffvorprodukte in das Haar eindringen und in der Faser durch das Oxidationsmittel zu oligome- ren Farbstoffmolekülen reagieren, die aufgrund ihrer Größe in der Faser verbleiben und eine hohe Echtheit gegenüber Spül- und Waschvorgängen, mechanischem Abrieb und Licht aufweisen. Semi-permanent im Sinne der vorliegenden Anmeldung sind Färbungen mit so genannten direktziehenden Farbstoffen; dazu zählen kationische Direktfarbstoffe, anionische Direktfarbstoffe und Substantive Direktfarbstoffe. Die Färbung der keratinischen Fasern durch die in der Färbezubereitung enthaltenen Oxidations- farbstoffvorprodukte wird durch die nicht permanent färbenden Pigmente weder beeinflusst noch beeinträchtigt.
Die nicht permanent oder semi-permanent färbenden Pigmente haben im Wesentlichen die Aufgabe, die optische Attraktivität der pulverförmigen Färbezubereitung für den Anwender zu erhöhen. Eine weitere wesentliche Aufgabe der nicht permanent oder semi-permanent färbenden Pigmente ist es, der pulverförmigen Färbezubereitung in etwa die Farbe zu verleihen, die durch das erfindungsgemäße Verfahren und mit dem erfindungsgemäßen Kit auf der keratinischen Faser erzielt wird.
Für das erfindungsgemäße Verfahren geeignete Pigmente können aus allen für die kosmetische Anwendung geeigneten, keratinische Fasern nicht permanent oder semi-permanent färbenden Pigmenten ausgewählt werden. Bevorzugt sind so genannte Effekt- und/oder Perlglanzpigmente, die organischen und/oder anorganischen Ursprungs sein können.
Aufgrund ihrer ausgezeichneten Licht-, Wetter- und/oder Temperaturbeständigkeit ist die Verwendung anorganischer Pigmente in dem erfindungsgemäßen Verfahren besonders bevorzugt.
Die bevorzugte volumenmittlere Teilchengröße der - bevorzugt anorganischen - Pigmente beträgt 0,1 μιη - 1 mm, besonders bevorzugt von 0,5 μιη - 120 μιη und außerordentlich 10 μιη - 80 μιη. Bevorzugte nicht permanent oder semi-permanent färbenden Pigmente sind ausgewählt aus anorganischen Pigmenten, die natürlichen Ursprungs sein können. Anorganische Farbpigmente natürlichen Ursprungs können beispielsweise aus Kreide, Ocker, Umbra, Grünerde, gebranntem Terra di Siena oder Graphit hergestellt werden.
Weiterhin können als anorganische Farbpigmente Weißpigmente wie z. B. Titandioxid oder Zinkoxid, Schwarzpigmente, wie z. B. Eisenoxidschwarz, Buntpigmente, wie z. B. Ultramarin oder Eisenoxidrot, sowie Fluoreszenz- oder Phosphoreszenzpigmente, eingesetzt werden, wobei vorzugsweise mindestens ein Pigment ein farbiges, nicht-weißes Pigment ist. Besonders geeignet sind Metalloxide, -hydroxide und -oxidhydrate, Mischphasenpigmente, schwefelhaltige Silicate, Metallsulfide, komplexe Metallcyanide, Metallsulfate, -Chromate und/oder -molybdate. Insbesondere bevorzugte Farbpigmente sind Titandioxid (Cl 77891 ), schwarzes Eisenoxid (Cl 77499), gelbes Eisenoxid (Cl 77492), rotes und braunes Eisenoxid (Cl 77491 ), Manganviolett (Cl 77742), Ultramarine (Natrium- Aluminiumsulfosilikate, Cl 77007, Pigment Blue 29), Chromoxidhydrat (CI77289), Eisenblau (Ferric Ferrocyanide, CI77510) und/oder Carmine (Cochineal).
Unter geeigneten Effektpigmenten werden bevorzugt Metalleffektpigmente wie beispielsweise Bronzepigmente verstanden.
Weitere erfindungsgemäß bevorzugte nicht permanent oder semi-permanent färbende Pigmente sind die so genannten Perlglanzpigmente. Diese bestehen üblicherweise aus Glimmerplättchen (Mica), die mit einem oder mehreren Metalloxiden oder Metalloxychloriden, wie Wismutoxychlorid, beschichtet sind, wobei diese Schicht(en) ggf. mit weiteren Metallsalzen oder Metalloxiden dotiert ist/sind. Perlglanzpigmente auf natürlicher Glimmer-Basis und auf natürlicher Glimmer/Metalloxid- Basis sind erfindungsgemäß bevorzugt. Glimmer gehören zu den Schicht-Silicaten. Die wichtigsten Vertreter dieser Silicate sind Muscovit, Phlogopit, Paragonit, Biotit, Lepidolith und Margarit. Zur Herstellung der Perlglanzpigmente in Verbindung mit Metalloxiden werden Glimmerpartikel, überwiegend Muscovit oder Phlogopit, mit mindestens einem Metalloxid beschichtet.
Alternativ zu natürlichem Glimmer kann auch ggfs. mit einem oder mehreren Metalloxid(en) beschichteter, synthetischer Glimmer als Perlglanzpigment verwendet werden. Solche geeigneten Perlglanzpigmente auf der Basis synthetischen Glimmers werden in der Offenlegungsschrift WO 2005/065632 beschrieben, auf die ausdrücklich Bezug genommen wird.
Besonders bevorzugte Perlglanzpigmente basieren auf natürlichem oder synthetischem Mica (Glimmer) und sind mit einem oder mehreren Metalloxiden beschichtet.
Die Farbe der jeweiligen Pigmente kann durch Variation der Schichtdicke des oder der Metalloxids(e) variiert werden. Beispiele für besonders geeignete Perlglanzpigmente sind im Handel beispielsweise unter den Handelsbezeichnungen Rona®, Colorona®, Dichrona® und Timiron® von der Firma Merck, Ariabel® von der Firma Sensient, Prestige® von der Firma Eckart Cosmetic Colors und Sunshine® von der Firma Sunstar erhältlich.
In einer bevorzugten Ausführungsform enthält die pulverförmige Färbezubereitung als nicht (semi-)permanent färbendes Pigment mindestens ein anorganisches Färb-, Effekt- und/oder Perlglanzpigment, das bevorzugt ausgewählt ist aus Metalloxiden, Metallhydroxiden, Metalloxidhydraten, schwefelhaltigen Silicaten, Metallsulfiden, komplexen Metallcyaniden, Metallsulfaten, Bronzepigmenten und/oder aus Pigmenten auf Glimmerbasis, die mit mindestens einem Metalloxid und/oder einem Metalloxychlorid beschichtet sind.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform enthält die pulverförmige Färbezubereitung als nicht (semi-)permanent färbendes Pigment mindestens ein anorganisches Färb- und/oder Perlglanzpigment, ausgewählt aus Titandioxid (Cl 77891 ), schwarzem Eisenoxid (Cl 77499), gelbem Eisenoxid (Cl 77492), rotem und/oder braunem Eisenoxid (Cl 77491 ), Manganviolett (Cl 77742), Ultramarine (Natrium-Aiuminiumsulfosilikate, Cl 77007, Pigment Blue 29), Chromoxidhydrat (Cl 77289), Eisenblau (Ferric Ferrocyanide, Cl 77510) und/oder aus Glimmerpigmenten, die mit einem oder mehreren Metalloxiden beschichtet sind.
Insbesondere bevorzugt sind pulverförmige Färbezubereitungen, die ein oder mehrere Glimmerpigmente enthalten, die mit Titandioxid (Cl 77891 ), schwarzem Eisenoxid (Cl 77499), rotem und/oder braunem Eisenoxid (Cl 77491 ) und/oder Ultramarine (Natrium-Aiuminiumsulfosilikate, Cl 77007, Pigment Blue 29) beschichtet sind.
In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens oder des erfindungsgemäßen Kits enthält die pulverförmige Färbezubereitung, bezogen auf das Gewicht der pulverför- migen Färbezubereitung, mindestens ein die Farbe der Fasern nicht permanent oder semi-perma- nent veränderndes Pigment in einer Gesamtmenge von 1 - 40 Gew.-%, bevorzugt 3 bis 30 Gew.-%, besonders bevorzugt 5 bis 25 Gew.-% und insbesondere 7,5 bis 20 Gew.-%.
In einer weiteren besonders bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens oder des erfindungsgemäßen Kits enthält die pulverförmige Färbezubereitung, jeweils bezogen auf das Gewicht der pulverförmigen Färbezubereitung:
mindestens ein Oxidationsfarbstoffvorprodukt in einer Gesamtmenge von 0,01 - 80 Gew.-%, bevorzugt von 0, 1 - 60 Gew.-%, besonders bevorzugt von 0,5 - 45 Gew.-%, außerordentlich bevorzugt von 0,7 - 30 Gew.-%, und
mindestens ein die Farbe der Fasern nicht permanent oder semi-permanent veränderndes Pigment in einer Gesamtmenge von 1 - 40 Gew.-%, bevorzugt 3 bis 30 Gew.-%, besonders bevorzugt 5 bis 25 Gew.-% und insbesondere 7,5 bis 20 Gew.-%.
In einer weiteren besonders bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens oder des erfindungsgemäßen Kits enthält die pulverförmige Färbezubereitung, jeweils bezogen auf das Gewicht der pulverförmigen Färbezubereitung:
mindestens eine Entwicklerkomponente in einer Gesamtmenge von 0,01 - 80 Gew.-%, bevorzugt von 0, 1 - 60 Gew.-%, besonders bevorzugt von 0,5 - 45 Gew.-%, außerordentlich bevorzugt von 0,7
- 30 Gew.-%, und
mindestens ein die Farbe der Fasern nicht permanent oder semi-permanent veränderndes Pigment in einer Gesamtmenge von 1 - 40 Gew.-%, bevorzugt 3 bis 30 Gew.-%, besonders bevorzugt 5 bis 25 Gew.-% und insbesondere 7,5 bis 20 Gew.-%.
In einer weiteren besonders bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens oder des erfindungsgemäßen Kits enthält die pulverförmige Färbezubereitung, jeweils bezogen auf das Gewicht der pulverförmigen Färbezubereitung:
mindestens eine Entwicklerkomponente in einer Gesamtmenge von 0,01 - 80 Gew.-%, bevorzugt von 0, 1 - 60 Gew.-%, besonders bevorzugt von 0,5 - 45 Gew.-%, außerordentlich bevorzugt von 0,7
- 30 Gew.-%, und
mindestens eine Kupplerkomponente in einer Gesamtmenge von 0,01 - 60 Gew.-%, bevorzugt von 0,1 - 40 Gew.-%, besonders bevorzugt von 0,5 - 30 Gew.-%, außerordentlich bevorzugt von 0,7 - 25 Gew.-%, und
mindestens ein die Farbe der Fasern nicht permanent oder semi-permanent veränderndes Pigment in einer Gesamtmenge von 1 - 40 Gew.-%, bevorzugt 3 bis 30 Gew.-%, besonders bevorzugt 5 bis 25 Gew.-% und insbesondere 7,5 bis 20 Gew.-%.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens oder des erfindungsgemäßen Kits enthält die pulverförmige Färbezubereitung mindestens ein festes anorganisches Alkalisierungsmittel. Hierunter sind erfindungsgemäß insbesondere im wässrigen Milieu alkalisch reagierende Salze oder Silikate zu verstehen. Erfindungsgemäß geeignete, feste anorganische Alkalisierungsmittel sind bevorzugt ausgewählt aus der Gruppe, die gebildet wird aus Natriumhydroxid, Kaliumhydroxid, Calciumhydroxid, Magnesiumhydroxid, Magnesiumcarbonat- hydroxid, Bariumhydroxid, Natriumphosphat, Kaliumphosphat, Natriumsilicat, Natriummetasilicat, Kaliumsilicat, Kaliummetasilicat, Ammoniumcarbonat, Natriumcarbonat, Kaliumcarbonat und Magnesiumcarbonat, sowie Mischungen dieser Alkalisierungsmittel. Besonders bevorzugte Alkalisierungsmittel sind Natriumsilicat, Natriummetasilicat und Magnesiumcarbonathydroxid sowie Mischungen hiervon, außerordentlich bevorzugt sind Mischungen aus Natriummetasilicat und Mag- nesiumcarbonathydroxid. Das mindestens feste anorganische Alkalisierungsmittel ist bevorzugt in einer Gesamtmenge von 10 - 60 Gew.-%, besonders bevorzugt 20 - 50 Gew.-%, außerordentlich bevorzugt 25 - 40 Gew.-%, jeweils bezogen auf das Gewicht der pulverförmigen Färbezubereitung. Da die erfindungsgemäßen und erfindungsgemäß bevorzugten Oxidationszusammensetzungen, die erfindungsgemäßen Färbe verfahren und die erfindungsgemäßen Kits auf eine Mischung aus Oxidationszusammensetzung und pulverförmiger Färbezubereitung im Gewichtsverhältnis von Oxidationszusammensetzung zu pulverförmiger Färbezubereitung von 6 bis 12, besonders bevorzugt von 8 bis 1 1 und außerordentlich bevorzugt von 9 bis 10, optimiert sind, muss die Gesamtmenge an festen anorganischen Alkalisierungsmitteln so gewählt sein, dass die Mischung, also das anwendungsbereite Färbemittel, einen alkalischen pH-Wert, bevorzugt einen pH-Wert von 8 bis 1 1 ,5, besonders bevorzugt einen pH-Wert von 8,5 bis 1 1 , außerordentlich bevorzugt einen pH- Wert von 9,0 bis 10,5, aufweist.
Zur Verminderung der Staubbildung und zur Verbesserung der Rieselfähigkeit der pulverförmigen Färbezubereitung kann es vorteilhaft sein, der Färbezubereitung eine Ölkomponente zuzusetzen. Prinzipiell sind hierzu alle kosmetischen Öle geeignet, die vorstehend schon als für die erfindungsgemäßen und erfindungsgemäß bevorzugten Oxidationszusammensetzungen geeignet genannt wurden. Als besonders für den Zusatz zur pulverförmigen Färbezubereitung geeignet haben sich Paraffinöl, hydrierte Homopolymere von 1-Decen mit einem Polymerisationsgrad n von 3 bis 9 (mit der INCI-Bezeichnung Polydecene) und Esteröle, wie Isopropylmyristat, Isononylisononanoat und 2- Ethylhexylstearat, herausgestellt.
Eine weitere Ausführungsform des ersten Erfindungsgegenstandes ist daher dadurch gekennzeichnet, dass die Färbezubereitung zusätzlich mindestens ein Öl enthält, das bevorzugt ausgewählt ist aus Paraffinöl, hydrierten Homopolymeren von 1-Decen mit einem Polymerisationsgrad n von 3 bis 9 und Esterölen sowie Mischungen hiervon.
Besonders bevorzugt ist mindestens ein Öl, das bevorzugt ausgewählt ist aus Paraffinöl, hydrierten Homopolymeren von 1 -Decen mit einem Polymerisationsgrad n von 3 bis 9 und Esterölen, in einer Gesamtmenge von 0,01 bis 5 Gew.-%, insbesondere von 0,05 bis 3 Gew.-% und besonders von 0,08 bis 2,0 Gew.-%, jeweils bezogen auf das Gewicht der pulverförmigen Färbezubereitung, enthalten.
Außerordentlich bevorzugt ist Paraffinöl in einer Menge von 0,01 bis 5 Gew.-%, insbesondere von 0,05 bis 3 Gew.-% und besonders von 0,08 bis 1 ,0 Gew.-%, jeweils bezogen auf das Gewicht der pulverförmigen Färbezubereitung, enthalten.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens oder des erfindungsgemäßen Kits enthält die pulverförmige Färbezubereitung mindestens eine Ammoniumverbindung, ausgewählt aus Ammoniumchlorid, Ammoniumcarbonat, Ammoniumbicarbonat, Ammoniumsulfat und/oder Ammoniumcarbamat sowie Mischungen dieser Verbindungen, bevorzugt Ammoniumchlorid, in einer Gesamtmenge von 1 bis 50 Gew.-%, besonders bevorzugt von 5 bis 40 Gew.-% und insbesondere von 15 bis 35 Gew.-%, jeweils bezogen auf das Gewicht der pulverförmigen Färbezubereitung.
Weitere erfindungsgemäße Ausführungsformen der Oxidationszusammensetzung, des Kits und des Färbe Verfahrens sind dadurch gekennzeichnet, dass weder die Oxidationszusammensetzung noch die pulverförmige Färbezubereitung ein Polymer enthalten, das mit mindestens zwei C8 - C30-Alkyl- gruppen substituiert ist. Derartige Polymere, die bevorzugt Assoziativverdicker darstellen, haben sich in bestimmten Fällen als ungünstig für die Tropfeigenschaften des anwendungsbereiten Färbemittels erwiesen.
Bezüglich weiterer bevorzugter Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Kits gilt mutatis mutan- dis das zu den erfindungsgemäßen und erfindungsgemäß bevorzugten Oxidationszusammenset- zungen sowie das zu den erfindungsgemäß verwendeten pulverförmigen Färbezubereitungen Gesagte.
Bezüglich weiterer bevorzugter Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens gilt mutatis mutandis das zu den erfindungsgemäßen und erfindungsgemäß bevorzugten Oxidationszusammen- setzungen sowie das zu den erfindungsgemäß verwendeten pulverförmigen Färbezubereitungen Gesagte.
Das anwendungsbereite Färbemittel des erfindungsgemäßen Verfahrens wird bevorzugt durch Zusammenführen der erfindungsgemäßen oder erfindungsgemäß bevorzugten Oxidationszusammensetzung mit einer erfindungsgemäß verwendeten pulverförmiger Färbezubereitung in einem wiederverschließbaren Behältnis und anschließendes Vermischen hergestellt.
Im anschließenden Verfahrensschritt wird das anwendungsbereite Färbemittel auf den keratinischen Fasern verteilt. Bei dem Verfahren zur Färb Veränderung menschlicher Haare wird das anwendungsbereite Mittel dabei direkt auf dem Kopfhaar des Anwenders verteilt. Bevorzugt erfolgt die Verteilung manuell. Dazu entnimmt der Anwender das anwendungsbereite Mittel dem Mischungsbehältnis, bevorzugt dem wiederverschließbaren Behältnis, durch Schöpfen oder Gießen auf die Hand und anschließende Verteilung und bevorzugt Einarbeitung des Mittels auf dem Kopfhaar. Bevorzugt wird dabei der direkte Kontakt zwischen anwendungsbereitem Färbemittel und den Händen durch die Verwendung von geeigneten Handschuhen, wie Einweghandschuhen, beispielsweise aus Latex, vermieden.
Anschließend verbleibt das anwendungsbereite Färbemittel für einen Zeitraum von 1 bis 60 min auf den zu behandelnden Fasern. Bevorzugt liegt der Zeitraum im Bereich von 10 bis 45 min, besonders bevorzugt 20 bis 30 Minuten.
Die Anwendungstemperaturen können in einem Bereich zwischen 15 und 40 °C liegen. Gegebenenfalls kann während der Verbleibzeit des Mittels auf den Fasern auch durch externe Wärmequellen eine höhere oder genau definierte Temperatur eingestellt werden. Besonders bevorzugt ist es, die Farbveränderung durch physikalische Maßnahmen zu unterstützen. Erfindungsgemäße Verfahren, bei denen die Anwendung durch Einwirkung von Wärme, IR- und/oder UV-Strahlung während der Einwirkzeit unterstützt wird, können dabei bevorzugt sein. Nach Ablauf der Einwirkungszeit wird das anwendungsbereite Färbemittel bzw. das verbleibende Färbemittel im letzten Verfahrensschritt durch Ausspülen von den zu behandelnden Fasern entfernt. Hierzu werden die Fasern mit Wasser und/oder einer wässrigen Tensid-Zubereitung ausgespült. Üblicherweise wird hierzu 20 °C bis 40 °C warmes Wasser bzw. eine entsprechend temperierte wässrige Tensid-Zubereitung eingesetzt. Optional können sich hieran weitere Behandlungsschritte anschließen, wie das Auftragen eines Leave-on oder Rinse-off-Conditioners, ein weiterer Färbeschritt, z.B. das Einfärben oder Aufhellen von Strähnchen, eine Haarverformung und/oder das Trocknen der Haare.
Beispiele
Es wurden die folgenden Zubereitungen hergestellt. Tabelle 1 enthält Beispiele für pulverförmige Färbezubereitungen; Tabelle 2 enthält ein Beispiel für eine erfindungsgemäße Oxidationszusam- mensetzung. Die Mengenangaben sind - sofern nicht anders angegeben - in Gew.-%, jeweils bezogen das Gewicht der einzelnen Zusammensetzung.
1 ) Pulverförmige Färbezubereitungen (Tabelle 1 )
Rohstoffe I II III IV V VI
Natriummetasilikat FE
22,73 22,73 22,73 22,73 22,73 22,73 wasserfrei
Magnesiumcarbonathydroxid 9, 15 9,15 13,77 9,10 9,10 1 1 ,40
Parfüm 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60
Paraffinum Liquidum 1 ,65 1 ,65 1 ,65 1 ,65 1 ,65 1 ,65 p-Toluylendiamin Sulfat 17,60 14,3 1 ,50 4,79 3,56 1 ,97
Resorcin 5,73 4,91 1 ,25 1 ,57 0,99 0,22
3-Aminophenol 2,40 1 ,85 0,65 0,37 0,30 0,06
2,4-Diaminophenoxyethanol
1 ,53 0,76 2,40
2HCI
4,5-Diamino-1-(2-
5,10
hydroxyethyl)pyrazol Sulfat
2-Methylresorcin 0,20 0,17 0,18
2-Am i ηο-3-hyd roxypy rid in 0,34
2,7-Dihydroxynaphthalin 0,27
4-Chlorresorcin 0,43 0,48
Ariabel® Blue 4,50
Prestige® Fire Red 4,50
Colorona® Blackstar Gold 13,60 1 1 ,40 1 1 ,40
Colorona® Mica Black 13,60 Colorona® Precious Gold 9,10
Timiron® Diamond MP 149 4,50 4,50 4,50 4,50 4,50 4,50
Ammoniumchlorid ad 100
Farbe der pulverförmigen dunkelrotschwarz braun braun gold Färbezubereitung braun violett
2) Erfindungsgemäße Oxidationszusammensetzung (Tabelle 2)
3) Verzeichnis der eingesetzten Rohstoffe
Ariabel® Blue (INCI-Bezeichnung: Cl 77007 (Ultramarin S), Silicic acid aluminium sodium salt, sulfurized, Pigment Blue 29), Sensient; Prestige® Fire Red (INCI-Bezeichnung: Mica, Cl 77491 (Iron Oxides)), Eckart Cosmetic Colors; Colorona® Blackstar Gold (INCI-Bezeichnung: Mica, Cl 77499 (Iron Oxides), Merck; Colorona® Mica Black (INCI-Bezeichnung: Cl 77499 (Iron Oxides) Mica, Cl 77891 (Titanium oxides)), Merck; Colorona® Precious Gold (INCI-Bezeichnung: Mica, Cl 77891 (Titanium oxides), Silica, Cl 77499 (Iron Oxides), SnO), Merck; Timiron® Diamond MP 149 (INCI- Bezeichnung: Mica, Cl 77891 (Titanium oxides)), Merck.
4) Ausfärbungen
1 1 g der pulverförmigen Farbveränderungszubereitung I bzw. 1 1 g der pulverförmigen Farbverände- rungszubereitung VI wurden jeweils mit 100 g der erfindungsgemäßen Oxidationszusammensetzung in einem wiederverschließbaren Mischungsbehältnis durch kräftiges, ununterbrochenes Schütteln (40 mal) miteinander vermischt.
Das anwendungsbereite Produkt aus Zubereitung I war schwarz gefärbt, während das anwendungsbereite Produkt aus Zubereitung VI golden gefärbt war. Die Produkte wurden jeweils aus den Behältnissen mit der hohlen Hand entnommen und gleichmäßig auf zwei identischen Haarsträhnen (Alkino) verteilt.
Das jeweilige anwendungsbereite Mittel verblieb für eine Einwirkdauer von 30 min bei Raumtemperatur (20°C) auf den Haarsträhnen.
Anschließend wurden die verbliebenen Mittel jeweils mit lauwarmen Wasser (25°C) aus den Haarsträhnen ca. 2 min lang ausgespült, und die Strähnen wurden mit einem Handtuch getrocknet. Es wurden gleichmäßige, haltbare und glänzende Färbungen von hoher Farbintensität und Farbigkeit erhalten. Die ausgehend von Zubereitung I gefärbte Haarsträhne wies eine schwarze Färbung auf. Die ausgehend von Zubereitung VI gefärbte Haarsträhne wies eine goldblonde Färbung auf.

Claims

Patentansprüche
1. Oxidationszusammensetzung zur oxidativen Haarbehandlung, enthaltend
- 50 - 96 Gew.-% Wasser,
- 0,5 - 20 Gew.-% Wasserstoffperoxid,
mindestens ein lineares gesättigtes 1-Alkanol mit 12 - 30 Kohlenstoffatomen in einer Gesamtmenge von 2,7 - 6 Gew.-%,
mindestens einen Polyethylenglycolether eines linearen gesättigten C12-C22-Alkanols mit 15 - 30 Ethylenoxideinheiten im Molekül in einer Gesamtmenge von 0,3 - 1 Gew.-%, mindestens ein Aniontensid in einer Gesamtmenge von 0,3 - 1 Gew.-%,
mindestens einen Celluloseether in einer Gesamtmenge von 0, 1 - 0,5 Gew.-% und mindestens ein Öl in einer Gesamtmenge von 0, 1 - 0,5 Gew.-%,
wobei alle Mengenangaben auf das Gewicht der Oxidationszusammensetzung bezogen sind.
2. Zusammensetzung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine lineare gesättigte 1-Alkanol mit 12 - 30 Kohlenstoffatomen ausgewählt ist aus Myristylalkohol, Cetylalkohol, Stearylalkohol, Arachidylalkohol, und Behenylalkohol sowie Mischungen dieser Alkanole, bevorzugt aus Cetylalkohol, Stearylalkohol und Cetylalkohol/Stearylalkohol- Mischungen.
3. Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Polyethylenglycolether ausgewählt ist aus Polyethylenglycolethern von Laurylalkohol, Myristylalkohol und Cetylalkohol, jeweils mit 15 - 30 Ethylenoxideinheiten im Molekül.
4. Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Polyethylenglycolether ausgewählt ist aus Laureth-23.
5. Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Aniontensid ausgewählt ist aus den Natriumsalzen von Fettalkoholsulfaten, bevorzugt ausgewählt aus Natriumcetylsulfat, Natriumstearylsulfat und Natriumcetyl/stearyl- sulfat-Mischungen.
6. Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Celluloseether ausgewählt ist aus Hydroxyethylcellulose, Hydroxypropyl- cellulose, Hydroxypropylmethylcellulose, Methylhydroxyethylcellulose sowie Mischungen hiervon, bevorzugt ausgewählt aus Hydroxyethylcellulose.
7. Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Öl ausgewählt ist aus ausgewählt ist aus natürlichen und synthetischen Kohlenwasserstoffen, besonders bevorzugt aus Paraffinölen, Ci8-C3o-Isoparaffinen, insbesondere Isoeicosan, Polyisobutene und Polydecene, C8-Ci6-lsoparaffinen, sowie 1 ,3-Di-(2-ethyl- hexyl)-cyclohexan; den Benzoesäureestern von linearen oder verzweigten Cs-22-Alkanolen; Fettalkoholen mit 6 - 30 Kohlenstoffatomen, die ungesättigt oder verzweigt und gesättigt oder verzweigt und ungesättigt sind; Triglyceriden von linearen oder verzweigten, gesättigten oder ungesättigten, gegebenenfalls hydroxylierten Cs so-Fettsäuren, insbesondere natürlichen Ölen; den Dicarbonsäureestern von linearen oder verzweigten C2-Cio-Alkanolen; den Estern der linearen oder verzweigten gesättigten oder ungesättigten Fettalkohole mit 2 - 30 Kohlenstoffatomen mit linearen oder verzweigten gesättigten oder ungesättigten Fettsäuren mit 2 - 30 Kohlenstoffatomen, die hydroxyliert sein können; den Anlagerungsprodukten von 1 bis 5 Propylenoxid-Einheiten an ein- oder mehrwertige Cs-22-Alkanole; den Anlagerungsprodukten von mindestens 6 Ethylenoxid- und/oder Propylenoxid-Einheiten an ein- oder mehrwertige C3- 22-Alkanole; den C8-C22-Fett.alkoholest.ern einwertiger oder mehrwertiger C2-C7-Hydroxycar- bonsäuren; den symmetrischen, unsymmetrischen oder cyclischen Estern der Kohlensäure mit C3-22-Alkanolen, C3-22-Alkandiolen oder C3-22-Alkantriolen; den Estern von Dimeren ungesättigter Ci2-C22-Fettsäuren (Dimerfettsäuren) mit einwertigen linearen, verzweigten oder cyclischen C2-Cis-Alkanolen oder mit mehrwertigen linearen oder verzweigten C2-C6-Alka- nolen; Siliconölen sowie Mischungen der vorgenannten Substanzen.
8. Kit zur oxidativen Farbveränderung keratinischer Fasern, enthaltend zwei voneinander getrennte Zusammensetzungen, wobei
eine der beiden Zusammensetzungen eine Oxidationszusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 - 7 ist und
die zweite Zusammensetzung eine pulverförmige Färbezubereitung ist, die mindestens ein Oxidationsfarbstoffvorprodukt und mindestens ein die Farbe der Fasern nicht permanent oder semi-permanent veränderndes Pigment enthält.
9. Kit zur oxidativen Farbveränderung keratinischer Fasern nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die pulverförmige Färbezubereitung weiterhin mindestens ein festes anorganisches Alkalisierungsmittel enthält, das bevorzugt ausgewählt ist aus der Gruppe, die gebildet wird aus Natriumhydroxid, Kaliumhydroxid, Calciumhydroxid, Magnesiumhydroxid, Magnesiumcarbonathydroxid, Bariumhydroxid, Natriumphosphat, Kaliumphosphat, Natriumsilicat, Natriummetasilicat, Kaliumsilicat, Kaliummetasilicat, Ammoniumcarbonat, Natriumcarbonat, Kaliumcarbonat und Magnesiumcarbonat, sowie Mischungen dieser Alkalisierungsmittel, besonders bevorzugt ausgewählt aus Natriumsilicat, Natriummetasilicat und Magnesiumcarbonathydroxid sowie Mischungen hiervon, außerordentlich bevorzugt ausgewählt aus Mischungen aus Natriummetasilicat und Magnesiumcarbonathydroxid, in einer Gesamtmenge von 10 - 60 Gew.-%, besonders bevorzugt 20 - 50 Gew.-%, außerordentlich bevorzugt 25 - 40 Gew.-%, jeweils bezogen auf das Gewicht der pulverförmigen Färbezubereitung, enthält.
10. Kit zur oxidativen Farbveränderung keratinischer Fasern nach einem der Ansprüche 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass weder die Oxidationszusammensetzung noch die pulver- förmige Färbezubereitung ein Polymer enthalten, das mit mindestens zwei C8 - C30-Alkyl- gruppen substituiert ist.
1 1. Kit zur oxidativen Farbveränderung keratinischer Fasern nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Ammoniumverbindung, ausgewählt aus Ammoniumchlorid, Ammoniumcarbonat, Ammoniumbicarbonat, Ammoniumsulfat und/oder Ammoniumcarbamat sowie Mischungen dieser Verbindungen, bevorzugt Ammoniumchlorid, in einer Gesamtmenge von 1 bis 50 Gew.-%, besonders bevorzugt von 5 bis 40 Gew.-% und insbesondere von 15 bis 35 Gew.-%, jeweils bezogen auf das Gewicht der pulverförmigen Färbezubereitung, enthalten ist.
Kit zur oxidativen Farbveränderung keratinischer Fasern nach einem der Ansprüche 8 bis 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Oxidationszusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 - 7 einen pH-Wert im Bereich von 2,5 bis 5,5 und eine Viskosität im Bereich von 1000 bis 6000 mPas, bevorzugt 1500 bis 3500 mPas, aufweist.
13. Verfahren zur oxidativen Farbveränderung keratinischer Fasern, gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte:
Bereitstellung einer Oxidationszusammensetzung, enthaltend
- 50 - 96 Gew.-% Wasser,
- 0,5 - 20 Gew.-% Wasserstoffperoxid,
mindestens ein lineares gesättigtes 1-Alkanol mit 12 - 30 Kohlenstoffatomen in einer Gesamtmenge von 2,7 - 6 Gew.-%,
mindestens einen Polyethylenglycolether eines linearen gesättigten C12-C22-Alkanols mit 15 - 30 Ethylenoxideinheiten im Molekül in einer Gesamtmenge von 0,3 - 1 Gew.-
%,
mindestens ein Aniontensid in einer Gesamtmenge von 0,3 - 1 Gew.-%,
mindestens einen Celluloseether in einer Gesamtmenge von 0, 1 - 0,5 Gew.-% und mindestens ein Öl in einer Gesamtmenge von 0, 1 - 0,5 Gew.-%,
wobei alle Mengenangaben auf das Gewicht der Oxidationszusammensetzung bezogen sind, und
Bereitstellung einer pulverförmigen Färbezubereitung, die mindestens ein Oxidationsfarb- stoffvorprodukt und mindestens ein die Farbe der Fasern nicht permanent veränderndes Pigment enthält,
Herstellung einer Mischung aus der vorgenannten Oxidationszusammensetzung und der vorgenannten pulverförmigen Färbezubereitung, bevorzugt im Gewichtsverhältnis von
Oxidationszusammensetzung zu pulverförmiger Färbezubereitung von 6 bis 12, besonders bevorzugt von 8 bis 1 1 und außerordentlich bevorzugt von 9 bis 10,
unmittelbar danach Verteilung des anwendungsbereiten Mittels auf den Fasern,
Verbleib des Mittels auf den Fasern für einen Zeitraum von 1 bis 60 Minuten, anschließend
Ausspülen des verbliebenen Mittels aus den Fasern und ggf. Trocknen des Haars.
14. Verfahren zur oxidativen Farbveränderung keratinischer Fasern nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass eine Oxidationszusammensetzung nach einem der Ansprüche 2 - 7, die einen pH-Wert im Bereich von 2,5 bis 5,5 und eine Viskosität im Bereich von 1000 bis 6000 mPas, bevorzugt 1500 bis 3500 mPas, aufweist, und eine pulverförmige Färbezubereitung gemäß einem der Ansprüche 8 - 1 1 eingesetzt werden.
15. Verfahren zur oxidativen Farbveränderung keratinischer Fasern nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Mischung aus Oxidationszusammensetzung und pulverförmiger Färbezubereitung einen pH-Wert von 8 bis 1 1 ,5, besonders bevorzugt einen pH-Wert von 8,5 bis 1 1 , außerordentlich bevorzugt einen pH-Wert von 9,0 bis 10,5, aufweist.
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