EP3210284A2 - Fluidgekühltes gehäuse für eine elektrische maschine - Google Patents

Fluidgekühltes gehäuse für eine elektrische maschine

Info

Publication number
EP3210284A2
EP3210284A2 EP15763247.2A EP15763247A EP3210284A2 EP 3210284 A2 EP3210284 A2 EP 3210284A2 EP 15763247 A EP15763247 A EP 15763247A EP 3210284 A2 EP3210284 A2 EP 3210284A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
housing
wall
webs
sealing device
sealing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP15763247.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Armin Ploeger
Uwe Knappenberger
Camilo CARRILLO
Karsten Kirchhoff
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Publication of EP3210284A2 publication Critical patent/EP3210284A2/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K9/00—Arrangements for cooling or ventilating
    • H02K9/19—Arrangements for cooling or ventilating for machines with closed casing and closed-circuit cooling using a liquid cooling medium, e.g. oil
    • H02K9/197—Arrangements for cooling or ventilating for machines with closed casing and closed-circuit cooling using a liquid cooling medium, e.g. oil in which the rotor or stator space is fluid-tight, e.g. to provide for different cooling media for rotor and stator
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
    • F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
    • F16J15/10—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing
    • F16J15/104—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing characterised by structure
    • F16J15/106—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing characterised by structure homogeneous
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K5/00—Casings; Enclosures; Supports
    • H02K5/04—Casings or enclosures characterised by the shape, form or construction thereof
    • H02K5/06—Cast metal casings
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K5/00—Casings; Enclosures; Supports
    • H02K5/04—Casings or enclosures characterised by the shape, form or construction thereof
    • H02K5/18—Casings or enclosures characterised by the shape, form or construction thereof with ribs or fins for improving heat transfer
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K5/00—Casings; Enclosures; Supports
    • H02K5/04—Casings or enclosures characterised by the shape, form or construction thereof
    • H02K5/20—Casings or enclosures characterised by the shape, form or construction thereof with channels or ducts for flow of cooling medium
    • H02K5/203—Casings or enclosures characterised by the shape, form or construction thereof with channels or ducts for flow of cooling medium specially adapted for liquids, e.g. cooling jackets

Definitions

  • the invention relates to a housing with fluid cooling for an electrical machine and an electrical machine with a fluid-cooled housing.
  • cooling devices in the form of a cooling jacket are formed in a housing of the electrical machine, so that the housing
  • Cooling function takes over.
  • Such cooling jackets can be about as
  • the housing may be formed as a hollow cylindrical extruded part having a plurality of channels open to both end sides.
  • a bearing plate may be provided as a cover on each end face of the housing, which may have Umlenknuten, which connect the channels with each other and can deflect a cooling fluid between the channels.
  • Umlenknuten which connect the channels with each other and can deflect a cooling fluid between the channels.
  • a complicated sealing device may be required, which can reliably prevent leakage of cooling fluid from the housing. Accordingly, a manufacture of such a housing can be relatively complicated and expensive.
  • a cooling surface can be increased and / or a Flow rate of the cooling fluid can be increased. This can
  • a meander-shaped cooling channel may be formed in the housing, as described for example in DE 10 2012 215 018 AI.
  • Embodiments of the present invention may advantageously enable to provide a low-cost, compact and sealed housing with an efficient cooling device for an electric machine.
  • a housing for an electrical machine such as an electric motor or a generator
  • the housing has an inner wall and an outer wall which are concentric with each other and spaced apart in a radial direction.
  • the housing has a sealing device, which is arranged on an end face of the housing.
  • the housing according to the invention is characterized in particular by the fact that the sealing device has a ring-shaped design
  • Umlenksteg which protrudes in an axial direction of the housing of the sealing element and is at least partially disposed between the inner wall and the outer wall, wherein the
  • Umlenksteg is adapted to lead or divert a cooling fluid in the cavity and / or a flow resistance for the cooling fluid
  • the sealing device with the annular sealing element can thus provide a comprehensive and reliable sealing of the housing in the radial and in the axial direction. Furthermore, the sealing device can simultaneously advantageously provide a deflection function of the cooling fluid, so that a sufficiently high flow of cooling fluid through the housing and, consequently, efficient cooling with high heat transfer from the electric machine to the cooling fluid can be ensured.
  • the housing be made compact and inexpensive to manufacture without a
  • sealing functions can be integrated with respect to an environment of the housing and an inlet and an outlet for the cooling fluid and their seal in the sealing device.
  • the axial direction may designate a longitudinal direction of extension of the housing, and the radial direction may denote a direction orthogonal to the axial direction.
  • the sealing element and the deflection web are integrally formed.
  • the sealing device with sealing element and deflecting web made of plastic in an injection molding process or made of metal.
  • a one-piece design of the sealing device can reduce production costs and maintenance by reducing components.
  • the sealing device has a plurality of deflecting webs which along a circumference of the sealing device
  • Sealing element are arranged spaced apart in the circumferential direction and protrude in the axial direction finger-like from the sealing element.
  • Cavity of the housing be directed so that so-called dead water areas can be avoided, in which, for example, air bubbles can accumulate. Overall, such an efficiency of cooling can be increased.
  • spaced apart guide webs are arranged between the inner and the outer wall in the circumferential direction, which extend along the axial direction of the housing, wherein the guide webs are adapted to guide the cooling fluid in the cavity, ie in a preferred To direct flow directions.
  • the flow of the cooling fluid can be suitably deflected in addition to the deflection webs, so that a cooling efficiency can be further increased.
  • the guide webs can be made approximately by an extrusion process and in one piece with the inner and / or the outer wall be educated. Due to the manufacturing process, the guide webs can therefore extend over at least 20%, preferably at least 50%, of a longitudinal extent of the walls.
  • the guide webs may be attached as a separate component on the inner and / or outer wall, such as glued or welded, be.
  • the deflection web is the
  • the deflection web can adjoin the guide web and / or rest flush therewith.
  • the sealing device has a plurality of deflecting webs, which in each case aligned with one of
  • the cooling fluid can be deflected or guided in a complex deflection geometry for a further increase of the cooling efficiency.
  • the housing has a further sealing device with a further sealing element and at least one further deflection web, wherein the sealing device and the other
  • the cooling fluid can advantageously be deflected alternately parallel and antiparallel to the axial direction, so that a meandering flow of the cooling fluid can be realized in the housing without dead water areas and heat can be dissipated efficiently.
  • the sealing device has a plurality of deflecting webs and the further sealing device has a plurality of further deflecting webs, wherein between the inner and the outer wall in the circumferential direction spaced apart guide webs are arranged, which extend along the axial direction.
  • one of the deflection webs and one of the further deflection webs are arranged in alignment with one of the guide webs.
  • the remaining deflecting webs and the other further deflecting webs are each arranged alternately on opposite sides of the housing in alignment with one of the other guide webs, so that the deflecting webs and the guide webs have a
  • Form meandering cooling channel in the cavity is on the annular
  • Sealing element at least one on an inner circumference and / or a
  • the housing can be produced inexpensively as a double-walled housing with integrally formed on the inner and / or outer wall guide webs in a few steps.
  • Another aspect of the invention relates to an electric machine, such as an electric motor or a generator, having a housing as described above and described below.
  • the electric machine or the housing may further each have a bearing plate as a kind of cover on each end face of the housing, wherein the sealing device can also provide a tight connection between the end shields and other components of the housing in an advantageous manner.
  • FIG. 1 shows a section through a part of a housing according to a
  • Embodiment of the invention. 2A, 2B and 2C each show a section through a part of a housing according to a further embodiment of the invention.
  • Fig. 3 shows an electric machine according to an embodiment of the invention.
  • Fig. 1 shows a section through a part of a housing 10 for an electric machine according to an embodiment of the invention.
  • the cut runs orthogonal to an axial direction or orthogonal to a
  • the housing 10 is designed as a double-walled, hollow-cylindrical housing with an inner wall 12 and an outer wall 14, which are arranged concentrically to each other and spaced apart in a radial direction, so that in the radial direction through the walls 12, 14 limited cavity 16 to Fluid cooling of the electric machine is formed.
  • the cavity 16 may be filled with a cooling fluid, for example with water and / or with another liquid medium.
  • the housing with the inner wall 12 and the outer wall 14 may for example be produced in one piece or formed in an extrusion process. Also, the inner wall 12 and the outer wall 14 may be locally bonded together as separate components and / or welded.
  • the guide webs 18 may be integrally formed with the inner wall 12 and / or the outer wall 14 or attached as separate components on the inner wall 12 and / or the outer wall 14, for example glued and / or welded, be.
  • the guide webs can be about at least 20%, preferably at least 50% or at least 80%, one
  • Circumferential direction by two directly adjacent guide webs 18 and in the radial direction by the inner wall 12 and the outer wall 14 are limited. Next are on the outside of the outer wall 14 more
  • Fastening devices 20 arranged so that on each end face of the housing 10, a lid, such as a bearing plate, for example by means of a screw and / or rivet connection can be fastened.
  • the fastening devices 20 can be arranged in the region of the guide webs 18 and / or lying therebetween.
  • FIGS. 2A, 2B and 2C each show a section through part of a housing 10 for an electric machine according to another embodiment of the invention.
  • the housing 10 has a sealing device 24 on a first end face 22 and a further sealing device 26 on a second end face 23.
  • the sealing devices 24, 26 each have an annular sealing element 28 which sealingly seals between the inner wall
  • a cylindrical seat such as by turning, can be introduced on the front side on the inner and / or outer wall 12, 14, so that the sealing element 28 is received in a positive fit in a press fit.
  • each of the sealing devices 24, 26 has a plurality of in
  • the deflection webs 30 may have a rectangular, cuboidal, round or any differently configured cross-section.
  • For storage and / or fixation may be provided on the inner wall 12 and / or the outer wall 14 in the region of the end faces 22, 23 cooperatively designed with an outer contour of the Umlenkstege recesses 30 in which the Umlenkstege 30 may be at least partially included.
  • Each of the baffles 30 is disposed in alignment with one of the guide ribs 18 and adapted to guide and / or deflect the cooling fluid in the cavity 16, as described in greater detail below.
  • the deflecting webs 28 each adjoin one of the guide webs 18 and / or rest flush therewith, so that a certain flow resistance to
  • the deflecting webs 30 may each rest against the inner and / or the outer wall 12, 14 or be spaced from at least one of the walls 12, 14. Overall, the sealing device 24, 26 is thus received between the inner and the outer wall 12, 14, wherein the
  • Sealing element 28 for sealing with a press fit sealingly received between the walls 12, 14 and the deflecting webs 30 respectively
  • Direction measured thickness of the deflecting webs 30 is less than or equal to a dimensioned in the radial direction thickness of the sealing element 28.
  • the deflecting webs 30 and the sealing element 28 are designed in one piece.
  • the deflecting webs 30 and the sealing element 28 can also be fastened together as separate components.
  • the baffles 30 may be introduced as pins or pin members between the inner wall 12 and the outer wall 14 and by the sealing element 28 and / or a stopper element on at least one of the inner or the outer
  • Wall 12, 14 to be fixed in the axial direction.
  • sealing devices 24, 26 made of an elastic
  • each sealing element 28 is on each sealing element 28 at a
  • the sealing lips 32a, 32b may be made, for example, of plastic, rubber and / or silicone and glued to the sealing element 28 and / or welded. Also, the sealing lips 32 a, 32 b may be formed integrally with the sealing element 28. Furthermore, in the inner and / or the outer wall 12, 14 with the sealing lips 32a, 32b cooperatively designed depressions may be provided, in which the sealing lips 32a, 32b may be at least partially received.
  • At least one insertion seal for example in the form of an O-ring, and / or at least one sprayed onto the sealing element 28 and / or on the inner circumference and / or an outer circumference of the sealing element 28 may be provided on the sealing element 28 applied seal can be provided.
  • the sealing element 28 may at least partially be bonded and / or welded to the housing 10 or to the inner wall 12 and / or the outer wall 14.
  • the lid 34 may, for example, as
  • End shields be executed and each with a page on a
  • the housing 10 has an inlet 36 and an outlet 38 for
  • Cooling fluid which in each case in the outer wall, approximately in the form of
  • the inlet 36 and the outlet 38 can also be integrated into the front side of one of the sealing elements 24, 26.
  • a pumping device having a cooling line may be disposed at the inlet 36 and / or the outlet so that cooling fluid may be delivered into and / or out of the cavity 16 of the housing. Also, at the inlet 36 and / or the outlet 38
  • the cooling fluid can take a course as described below through the cavity 16 of the housing. At that guide web 18 of the
  • Housing 10 which is arranged between the inlet 36 and the outlet 38, is located in the region of the end face 22 a deflection web 30 of the
  • the electric machine 50 has a housing 10 with a cover 34 on each end face 22, 23 and a shaft 52 rotatably mounted in the covers 34.
  • the electric machine 50 may be about an electric motor or a

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Motor Or Generator Cooling System (AREA)
  • Cooling Or The Like Of Electrical Apparatus (AREA)
  • Power Steering Mechanism (AREA)
  • Motor Or Generator Frames (AREA)

Abstract

Es wird ein Gehäuse (10) für eine elektrische Maschine (50) sowie eine elektrische Maschine (50) mit einem solchen Gehäuse (10) vorgeschlagen. Das Gehäuse (10) weist eine innere Wandung (12) und eine äußere Wandung (14), zwischen denen ein Hohlraum (16) zur Fluidkühlung der elektrischen Maschine (50) ausgebildet ist. Weiter weist das Gehäuse (10) eine Abdichtvorrichtung (24, 26) an einer Stirnseite (22, 23) des Gehäuses (10) auf. Das Gehäuse zeichnet sich insbesondere dadurch aus, dass die Abdichtvorrichtung (24, 26) ein ringförmig ausgebildetes Dichtelement (28) aufweist, welches stirnseitig dichtend zwischen der inneren Wandung (12) und der äußeren Wandung (14) aufgenommen ist, und dass die Abdichtvorrichtung (24, 26) einen Umlenksteg (30) aufweist, welcher in einer axialen Richtung des Gehäuses (10) von dem Dichtelement (28) abragt und zumindest teilweise zwischen den Wandung (12, 14) angeordnet ist, wobei der Umlenksteg (30) dazu ausgebildet ist, ein Kühlfluid in dem Hohlraum (16) zu führen. Dadurch kann in vorteilhafter Weise ein kompaktes, kostengünstiges und dichtes Gehäuse (10) bereitgestellt werden.

Description

Beschreibung
Fluidgekühltes Gehäuse für eine elektrische Maschine
Gebiet der Erfindung
Die Erfindung betrifft ein Gehäuse mit Fluidkühlung für eine elektrische Maschine sowie eine elektrische Maschine mit einem fluidgekühlten Gehäuse.
Hintergrund der Erfindung
Bei elektrischen Maschinen, wie etwa Elektromotoren oder Generatoren, können beispielsweise aufgrund erhöhter Leistungsanforderungen und/oder
Wirkungsgradanforderungen geeignete Kühlvorrichtungen zum Abführen von durch Verlustleistung generierter Wärme erforderlich sein.
Häufig werden Kühlvorrichtungen in Form eines Kühlmantels in einem Gehäuse der elektrischen Maschine ausgebildet, sodass das Gehäuse die
Kühlungsfunktion übernimmt. Derartige Kühlmäntel können etwa als
doppelwandiges Gehäuse realisiert sein. Dazu kann das Gehäuse als hohlzylindrisches Strangpressteil mit mehreren zu beiden Stirnseiten hin offenen Kanälen ausgebildet sein. Beispielsweise kann ein Lagerschild als Deckel an jeder Stirnseite des Gehäuses vorgesehen sein, welches Umlenknuten aufweisen kann, die die Kanäle miteinander verbinden und ein Kühlfluid zwischen den Kanälen umlenken können. Bei derartigen Gehäusen kann jedoch eine aufwendige Abdichtvorrichtung erforderlich sein, die einen Austritt von Kühlfluid aus dem Gehäuse zuverlässig verhindern kann. Dementsprechend kann eine Fertigung eines solchen Gehäuses verhältnismäßig aufwendig und teuer sein.
Um einen Wärmeübertrag von der elektrischen Maschine auf das Kühlfluid zu erhöhen, kann unter anderem eine Kühlfläche vergrößert und/oder eine Strömungsgeschwindigkeit des Kühlfluids erhöht werden. Dazu kann
beispielsweise ein mäanderförmiger Kühlkanal in dem Gehäuse ausgebildet sein, wie etwa in der DE 10 2012 215 018 AI beschrieben.
Offenbarung der Erfindung
Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung können in vorteilhafter Weise ermöglichen, ein kostengünstiges, kompaktes und dichtes Gehäuse mit einer effizienten Kühlvorrichtung für eine elektrische Maschine bereitzustellen.
Gemäß einem ersten Aspekt der Erfindung wird ein Gehäuse für eine elektrische Maschine, wie etwa einen Elektromotor oder einen Generator, vorgeschlagen. Das Gehäuse weist eine innere Wandung und eine äußere Wandung auf, die konzentrisch zueinander angeordnet und in einer radialen Richtung voneinander beabstandet sind. Dabei ist zwischen der inneren Wandung und der äußeren Wandung ein in der radialen Richtung von den Wandungen begrenzter Hohlraum zur Fluidkühlung der elektrischen Maschine ausgebildet. Weiter weist das Gehäuse eine Abdichtvorrichtung auf, welche an einer Stirnseite des Gehäuses angeordnet ist. Das erfindungsgemäße Gehäuse zeichnet sich insbesondere dadurch aus, dass die Abdichtvorrichtung ein ringförmig ausgebildetes
Dichtelement aufweist, welches stirnseitig dichtend zwischen der inneren
Wandung und der äußeren Wandung aufgenommen ist. Ferner weist die
Abdichtvorrichtung einen Umlenksteg auf, welcher in einer axialen Richtung des Gehäuses von dem Dichtelement abragt und zumindest teilweise zwischen der inneren Wandung und der äußeren Wandung angeordnet ist, wobei der
Umlenksteg dazu ausgebildet ist, ein Kühlfluid in dem Hohlraum zu führen bzw. umzulenken und/oder einen Strömungswiderstand für das Kühlfluid
bereitzustellen.
Die Abdichtvorrichtung mit dem ringförmigen Dichtelement kann so eine umfassende und zuverlässige Abdichtung des Gehäuses in radialer sowie in axialer Richtung bereitstellen. Ferner kann die Abdichtvorrichtung gleichzeitig in vorteilhafter Weise eine Umlenkfunktion des Kühlfluids bereitstellen, so dass ein ausreichend hoher Durchfluss von Kühlfluid durch das Gehäuse und damit einhergehend eine effiziente Kühlung mit hohem Wärmeübertrag von der elektrischen Maschine auf das Kühlfluid sichergestellt sein kann. Durch
Integration der Umlenkfunktion in der Abdichtvorrichtung kann das Gehäuse kompakt ausgebildet und kostengünstig gefertigt werden, ohne dass ein
Ausbilden von Umlenknuten, etwa in Form von Gusskavitäten in einem
Lagerschild des Gehäuses, nötig wäre.
Auch können weitere Abdichtfunktionen gegenüber einer Umgebung des Gehäuses sowie ein Einlass und ein Auslass für das Kühlfluid und deren Abdichtung in der Abdichtvorrichtung integriert sein.
Die axiale Richtung kann eine Längserstreckungsrichtung des Gehäuses bezeichnen und die radiale Richtung kann eine zur axialen Richtung orthogonale Richtung bezeichnen.
Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung sind das Dichtelement und der Umlenksteg einstückig ausgebildet. Beispielsweise kann die Abdichtvorrichtung mit Dichtelement und Umlenksteg aus Kunststoff in einem Spritzgussverfahren oder aus Metall gefertigt sein. Eine einteilige Ausführung der Abdichtvorrichtung kann Produktionskosten sowie Wartungsarbeiten durch eine Reduktion von Bauteilen reduzieren.
Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung weist die Abdichtvorrichtung eine Mehrzahl von Umlenkstegen auf, welche entlang eines Umfangs des
Dichtelements in Umlaufrichtung voneinander beabstandet angeordnet sind und in axialer Richtung fingerartig von dem Dichtelement abragen. Durch Ausbilden mehrerer Umlenkstege kann ein Strom bzw. Fluss des Kühlfluids in dem
Hohlraum des Gehäuses derart gelenkt sein, dass sogenannte Totwassergebiete vermieden werden können, in welchen sich beispielsweise Luftblasen ansammeln können. Insgesamt kann so eine Effizienz der Kühlung gesteigert werden.
Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung sind zwischen der inneren und der äußeren Wandung in Umlaufrichtung voneinander beabstandete Führungsstege angeordnet, welche sich entlang der axialen Richtung des Gehäuses erstrecken, wobei die Führungsstege dazu ausgebildet sind, das Kühlfluid in dem Hohlraum zu führen, d.h. ihn in eine bevorzugte Strömungsrichtungen zu leiten. Durch die Führungsstege kann der Fluss des Kühlfluids zusätzlich zu den Umlenkstegen geeignet umgelenkt werden, so dass eine Kühleffizienz weiter gesteigert sein kann. Die Führungsstege können etwa durch ein Strangpressverfahren hergestellt und einstückig mit der inneren und/oder der äußeren Wandung ausgebildet sein. Herstellungsbedingt können sich die Führungsstege daher über wenigstens 20%, vorzugsweise wenigstens 50%, einer Längserstreckung der Wandungen erstrecken. Auch können die Führungsstege als separates Bauteil auf der inneren und/oder der äußeren Wandung befestigt, etwa geklebt oder geschweißt, sein.
Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung ist der Umlenksteg der
Abdichtvorrichtung fluchtend mit einem der Führungsstege angeordnet. Der Umlenksteg kann dabei an den Führungssteg angrenzen und/oder bündig an diesem anliegen.
Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung weist die Abdichtvorrichtung eine Mehrzahl von Umlenkstegen auf, welche jeweils fluchtend mit einem der
Führungsstege angeordnet sind. Dadurch kann das Kühlfluid zur weiteren Steigerung der Kühleffizienz in einer komplexen Umlenkgeometrie umgelenkt bzw. geführt werden.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung weist das Gehäuse eine weitere Abdichtvorrichtung mit einem weiteren Dichtelement und wenigstens einem weiteren Umlenksteg auf, wobei die Abdichtvorrichtung und die weitere
Abdichtvorrichtung an zwei sich gegenüberliegenden Stirnseiten des Gehäuses angeordnet sind. Dadurch kann das Kühlfluid in vorteilhafter Weise alternierend parallel und antiparallel zur axialen Richtung umgelenkt werden, so dass ein mäanderförmiger Fluss des Kühlfluids in dem Gehäuse ohne Totwassergebiete realisiert sein kann und Wärme effizient abgeführt werden kann.
Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung weist die Abdichtvorrichtung eine Mehrzahl von Umlenkstegen und die weitere Abdichtvorrichtung weist eine Mehrzahl von weiteren Umlenkstegen auf, wobei zwischen der inneren und der äußeren Wandung in Umlaufrichtung voneinander beabstandete Führungsstege angeordnet sind, welche sich entlang der axialen Richtung erstrecken. Dabei sind einer der Umlenkstege und einer der weiteren Umlenkstege fluchtend mit einem der Führungsstege angeordnet. Die übrigen Umlenkstege und die übrigen weiteren Umlenkstege sind jeweils alternierend an gegenüberliegenden Seiten des Gehäuses fluchtend mit jeweils einem der übrigen Führungsstege angeordnet, so dass die Umlenkstege und die Führungsstege einen
mäanderförmigen Kühlkanal in dem Hohlraum ausbilden. Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung ist an dem ringförmigen
Dichtelement wenigstens eine an einem Innenumfang und/oder einem
Außenumfang des Dichtelements umlaufende und radial von diesem abragende Dichtlippe angeordnet, welche dichtend an jeweils einer der Wandungen anliegt. Dadurch kann kostengünstig eine umfassende und zuverlässige Abdichtung des Gehäuses gegenüber einer Leckage von Kühlfluid aus dem Hohlraum sowohl in axialer als auch in radialer Richtung bereitgestellt werden.
Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung sind die Wandungen des
Gehäuses strangpressgezogen. Das Gehäuse kann etwa als doppelwandiges Gehäuse mit an der inneren und/oder äußeren Wandung integral ausgebildeten Führungsstegen in wenigen Arbeitsschritten kostengünstig hergestellt sein.
Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft eine elektrische Maschine, wie etwa einen Elektromotor oder einen Generator, mit einem Gehäuse wie obenstehend und untenstehend beschrieben. Die elektrische Maschine bzw. das Gehäuse kann ferner jeweils ein Lagerschild als eine Art Deckel an jeder Stirnseite des Gehäuses aufweisen, wobei die Abdichtvorrichtung auch in vorteilhafter Weise eine dichte Verbindung zwischen den Lagerschilden und weiteren Komponenten des Gehäuses bereitstellen kann.
Es wird darauf hingewiesen, dass einige der möglichen Merkmale und Vorteile der Erfindung hierin mit Bezug auf unterschiedliche Ausführungsformen beschrieben sind. Ein Fachmann erkennt, dass die Merkmale in geeigneter Weise kombiniert, angepasst oder ausgetauscht werden können, um zu weiteren Ausführungsformen der Erfindung zu gelangen.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Nachfolgend werden Ausführungsformen der Erfindung unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben, wobei weder die Zeichnungen noch die Beschreibung als die Erfindung einschränkend auszulegen sind. Fig. 1 zeigt einen Schnitt durch einen Teil eines Gehäuses gemäß einer
Ausführungsform der Erfindung. Fig. 2A, 2B und 2C zeigen jeweils einen Schnitt durch einen Teil eines Gehäuses gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung.
Fig. 3 zeigt eine elektrische Maschine gemäß einer Ausführungsform der Erfindung.
Die Figuren sind lediglich schematisch und nicht maßstabsgetreu. Gleiche Bezugszeichen bezeichnen in den Figuren gleiche oder gleichwirkende
Merkmale.
Ausführungsformen der Erfindung
Fig. 1 zeigt einen Schnitt durch einen Teil eines Gehäuses 10 für eine elektrische Maschine gemäß einer Ausführungsform der Erfindung. Der Schnitt verläuft dabei orthogonal zu einer axialen Richtung bzw. orthogonal zu einer
Längserstreckungsrichtung des Gehäuses 10.
Das Gehäuse 10 ist als doppelwandiges, hohlzylinderförmiges Gehäuse mit einer inneren Wandung 12 und einer äußeren Wandung 14 ausgestaltet, die konzentrisch zueinander angeordnet und in einer radialen Richtung voneinander beabstandet sind, so dass ein in radialer Richtung durch die Wandungen 12, 14 begrenzter Hohlraum 16 zur Fluidkühlung der elektrischen Maschine ausgebildet ist. Dazu kann der Hohlraum 16 mit einem Kühlfluid, beispielsweise mit Wasser und/oder mit einem anderem flüssigen Medium, befüllt sein. Das Gehäuse mit der inneren Wandung 12 und der äußeren Wandung 14 kann beispielsweise in einem Strangpressverfahren einstückig hergestellt bzw. ausgebildet sein. Auch können die innere Wandung 12 und die äußere Wandung 14 als separate Bauteile miteinander lokal verklebt und/oder verschweißt sein.
Zwischen der inneren Wandung 12 und der äußeren Wandung 14 weist das Gehäuse 10 in Umlaufrichtung des Gehäuses 10 voneinander beabstandete Führungsstege 18 auf, welche sich entlang der axialen Richtung des Gehäuses 10 erstrecken und welche dazu ausgebildet sind, das Kühlfluid in dem Hohlraum 16 vorzugsweise in Axialrichtung zu führen. Die Führungsstege 18 können einteilig mit der inneren Wandung 12 und/oder der äußeren Wandung 14 ausgebildet sein oder als separate Bauteile an der inneren Wandung 12 und/oder der äußeren Wandung 14 befestigt, beispielsweise verklebt und/oder verschweißt, sein. Die Führungsstege können sich dabei über wenigstens 20%, vorzugsweise über wenigstens 50% oder wenigstens 80%, einer
Längserstreckung der inneren und/oder der äußeren Wandung 12, 14 erstrecken. Insgesamt können so mehrere parallel zueinander verlaufende Teilhohlräume in dem Hohlraum 16 ausgebildet sein, welche jeweils in
Umlaufrichtung durch zwei direkt benachbarte Führungsstege 18 sowie in radialer Richtung durch die innere Wandung 12 und die äußere Wandung 14 begrenzt sind. Weiter sind außenseitig an der äußeren Wandung 14 mehrere
Befestigungsvorrichtungen 20 angeordnet, so dass an jeder Stirnseite des Gehäuses 10 ein Deckel, beispielsweise ein Lagerschild, etwa mittels einer Schraub- und/oder Nietverbindung befestigbar ist. Die Befestigungsvorrichtungen 20 können dabei im Bereich der Führungsstege 18 und/oder dazwischen liegend angeordnet sein.
Fig. 2A, 2B und 2C zeigen jeweils einen Schnitt durch einen Teil eines Gehäuses 10 für eine elektrische Maschine gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung.
Das Gehäuse 10 weist an einer ersten Stirnseite 22 eine Abdichtvorrichtung 24 und an einer zweiten Stirnseite 23 eine weitere Abdichtvorrichtung 26 auf.
Die Abdichtvorrichtungen 24, 26 weisen jeweils ein ringförmig ausgebildetes Dichtelement 28 auf, welches stirnseitig dichtend zwischen der inneren Wandung
12 und der äußeren Wandung 14 formschlüssig aufgenommen ist und mit jeweils einer Seite an einer der Wandungen 12, 14 anliegt. Zur Lagerung und/oder Aufnahme des Dichtelements 28 in dem Gehäuse 10 kann stirnseitig an der inneren und/oder äußeren Wandung 12, 14 ein zylindrischer Sitz, etwa durch Drehbearbeitung, eingebracht sein, so dass das Dichtelement 28 formschlüssig in einem Presssitz aufgenommen ist.
Weiter weist jede der Abdichtvorrichtungen 24, 26 eine Mehrzahl von in
Umlaufrichtung des Gehäuses 10 voneinander beabstandeten Umlenkstegen 30 auf. Die Umlenkstege 30 ragen dabei in axialer Richtung fingerartig von dem
Dichtelement 28 ab und erstrecken sich parallel zueinander in axialer Richtung. Die Umlenkstege 30 können einen rechteckigen, quaderförmigen, runden oder einen beliebig anders ausgestalteten Querschnitt aufweisen. Zur Lagerung und/oder Fixierung können an der inneren Wandung 12 und/oder der äußeren Wandung 14 im Bereich der Stirnseiten 22, 23 auch mit einer Außenkontur der Umlenkstege 30 kooperierend ausgestaltete Vertiefungen vorgesehen sein, in welchen die Umlenkstege 30 zumindest teilweise aufgenommen sein können.
Jeder der Umlenkstege 30 ist fluchtend mit einem der Führungsstege 18 angeordnet und dazu ausgeführt, das Kühlfluid in dem Hohlraum 16 zu führen und/oder umzulenken, wie untenstehend näher beschrieben. Dazu können die Umlenkstege 28 jeweils an eine der Führungsstege 18 angrenzen und/oder bündig daran anliegen, so dass ein gewisser Strömungswiderstand zur
Umlenkung des Kühlfluids bereitgestellt ist.
Ferner können die Umlenkstege 30 jeweils an der inneren und/oder der äußeren Wandung 12, 14 anliegen oder von wenigstens einer der Wandungen 12, 14 beabstandet sein. Insgesamt ist so die Abdichtvorrichtung 24, 26 zwischen der inneren und der äußeren Wandung 12, 14 aufgenommen, wobei das
Dichtelement 28 zur Abdichtung mit einem Presssitz dichtend zwischen den Wandungen 12, 14 aufgenommen ist und die Umlenkstege 30 jeweils
berührungslos, mit Berührkontakt oder auch dichtend an wenigstens einer der Wandungen 12, 14 anliegen können. Dementsprechend kann eine in radialer
Richtung bemessene Dicke der Umlenkstege 30 kleiner oder gleich einer in radialer Richtung bemessenen Dicke des Dichtelements 28 sein.
Vorzugsweise sind die Umlenkstege 30 und das Dichtelement 28 einstückig ausgestaltet. Die Umlenkstege 30 und das Dichtelement 28 können jedoch auch als separate Bauteile miteinander befestigt sein. Auch können die Umlenkstege 30 als Stifte oder Zapfenelemente zwischen die innere Wandung 12 und die äußere Wandung 14 eingebracht sein und durch das Dichtelement 28 und/oder ein Anschlagelement an wenigstens einer der inneren oder der äußeren
Wandung 12, 14 in axialer Richtung fixiert sein.
Insgesamt können die Abdichtvorrichtungen 24, 26 im Wesentlichen aus
Kunststoff und/oder aus Metall gefertigt sein und in das Gehäuse 10
beispielsweise durch Verpressen, Verschweißen und/oder Verkleben gefügt sein. Insbesondere können die Abdichtvorrichtungen 24, 26 aus einem elastischen
Material, beispielsweise einem Elastomer, z.B. Silikon, bestehen. Zur Abdichtung des Hohlraums 16 und zur Vermeidung einer Leckage von Kühlfluid aus dem Hohlraum 16 sind an jedem Dichtelement 28 an einem
Innenumfang mehrere umlaufende und radial abragende Dichtlippen 32a ausgebildet, welche jeweils dichtend an der inneren Wandung 12 anliegen. Auch an einem Außenumfang des Dichtelements 28 sind mehrere umlaufende und radial abragende Dichtlippen 32b ausgebildet, welche jeweils dichtend an der äußeren Wandung 14 anliegen. Durch die Dichtlippen 32a, 32b kann der Hohlraum 16 bzw. das Gehäuse 10 sowohl in axialer als auch in radialer
Richtung abgedichtet sein. Die Dichtlippen 32a, 32b können beispielsweise aus Kunststoff, Gummi und/oder Silikon gefertigt sein und mit dem Dichtelement 28 verklebt und/oder verschweißt sein. Auch können die Dichtlippen 32a, 32b einstückig mit dem Dichtelement 28 ausgebildet sein. Ferner können in der inneren und/oder der äußeren Wandung 12, 14 mit den Dichtlippen 32a, 32b kooperierend ausgestaltete Vertiefungen vorgesehen sein, in welchen die Dichtlippen 32a, 32b zumindest teilweise aufgenommen sein können.
Alternativ oder zusätzlich zu den Dichtlippen 32a, 32b kann an dem Dichtelement 28 an einem Innenumfang und/oder einem Außenumfang des Dichtelements 28 wenigstens eine Einlegedichtung, beispielsweise in Form eines O-Ringes, und/oder wenigstens eine auf das Dichtelement 28 aufgespritzte und/oder aufgetragene Dichtung vorgesehen sein. Ferner kann zur weiteren Abdichtung das Dichtelement 28 mit dem Gehäuse 10 bzw. mit der inneren Wandung 12 und/oder der äußeren Wandung 14 zumindest teilweise verklebt und/oder verschweißt sein.
Weiter weist das Gehäuse 10 an jeder Stirnseite einen Deckel 34 auf, welcher mittels der Befestigungsvorrichtung 20 an dem Gehäuse 10 befestigt, beispielsweise verschraubt, ist. Die Deckel 34 können beispielsweise als
Lagerschilde ausgeführt sein und jeweils mit einer Seite an einer den
Umlenkstegen 30 gegenüberliegenden Seite des Dichtelements 28 angrenzen und/oder dichtend anliegen. Dadurch können zum einen die
Abdichtvorrichtungen 24, 26 zusätzlich fixiert sein und zum anderen kann eine dichte Anordnung der Deckel 34 an dem Gehäuse bereitgestellt sein,
insbesondere in axialer Richtung.
Ferner weist das Gehäuse 10 einen Einlass 36 und einen Auslass 38 für
Kühlfluid auf, welche jeweils in die äußere Wandung, etwa in Form von
Bohrungen und/oder Ausnehmungen, eingebracht sind. Der Einlass 36 und der Auslass 38 können alternativ auch stirnseitig in einem der Abdichtelemente 24, 26 integriert sein. Beispielsweise kann eine Pumpenvorrichtung mit einer Kühlleitung an dem Einlass 36 und/oder dem Auslass angeordnet sein, so dass Kühlfluid in und/oder aus dem Hohlraum 16 des Gehäuses gefördert werden kann. Auch können an dem Einlass 36 und/oder dem Auslass 38
Ventilvorrichtungen zur Regulierung eines Durchflusses von Kühlfluid
vorgesehen sein.
Das Kühlfluid kann dabei einen wie im Folgenden beschriebenen Verlauf durch den Hohlraum 16 des Gehäuses nehmen. An demjenigen Führungssteg 18 des
Gehäuses 10, welcher zwischen dem Einlass 36 und dem Auslass 38 angeordnet ist, liegt im Bereich der Stirnseite 22 ein Umlenksteg 30 der
Abdichtvorrichtung 24 und im Bereich der entgegengesetzten Stirnseite 23 ein Umlenksteg 30 der Abdichtvorrichtung 26 an, so dass zwischen dem Einlass 36 und dem Auslass 38 durch die beiden Umlenkstege 30 und den Führungssteg 18 eine Barriere für das Kühlfluid ausgebildet ist, welche sich über die gesamte Längserstreckung des Hohlraums 16 parallel zur axialen Richtung erstreckt. An den verbleibenden Führungsstegen 18 liegt dagegen jeweils alternierend nur genau ein Umlenksteg 30 einer der Abdichtvorrichtungen 24, 26 an. Dadurch ist in dem Hohlraum 16 des Gehäuses 10 ein mäanderförmiger Kühlkanal 40 ausgebildet, in welchem das Kühlfluid abwechselnd parallel und antiparallel zur axialen Richtung strömt, wobei das Kühlfluid an jeder Stirnseite 22, 23 auch durch das Dichtelement 28 der Abdichtvorrichtungen 24, 26 umgelenkt wird. Dies kann in vorteilhafter Weise zur Vermeidung von Totwassergebieten in dem Hohlraum 16 beitragen.
Fig. 3 zeigt eine elektrische Maschine 50 gemäß einer Ausführungsform der Erfindung. Die elektrische Maschine 50 weist ein Gehäuse 10 mit einem Deckel 34 an jeder Stirnseite 22, 23 und eine in den Deckeln 34 drehbar gelagerte Welle 52 auf. Die elektrische Maschine 50 kann etwa ein Elektromotor oder ein
Generator sein.
Abschließend ist darauf hinzuweisen, dass Begriffe wie„aufweisend", „umfassend", etc. keine anderen Elemente ausschließen und Begriffe wie„eine" oder„ein" keine Vielzahl ausschließen. Ferner sei darauf hingewiesen, dass
Merkmale, die mit Verweis auf eines der obigen Ausführungsbeispiele beschrieben worden sind, auch in Kombination mit anderen Merkmalen anderer oben beschriebener Ausführungsbeispiele verwendet werden können.
Bezugszeichen in den Ansprüchen sind nicht als Einschränkung anzusehen.

Claims

Ansprüche
Gehäuse (10) für eine elektrische Maschine (50), das Gehäuse (10) aufweisend:
eine innere Wandung (12) und eine äußere Wandung (14), die konzentrisch zueinander angeordnet und voneinander beabstandet sind,
wobei zwischen der inneren Wandung (12) und der äußeren Wandung (14) ein in einer radialen Richtung von den Wandungen (12, 14) begrenzter Hohlraum (16) zur Fluidkühlung der elektrischen Maschine (50) ausgebildet ist; und
eine Abdichtvorrichtung (24, 26), welche an einer Stirnseite (22, 23) des Gehäuses (10) angeordnet ist,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Abdichtvorrichtung (24, 26) ein ringförmig ausgebildetes Dichtelement (28) aufweist, welches stirnseitig dichtend zwischen der inneren Wandung (12) und der äußeren Wandung (14) aufgenommen ist,
und dass die Abdichtvorrichtung (24, 26) einen Umlenksteg (30) aufweist, welcher in einer axialen Richtung des Gehäuses (10) von dem Dichtelement (28) abragt und zumindest teilweise zwischen der inneren Wandung (12) und der äußeren Wandung (14) angeordnet ist,
wobei der Umlenksteg (30) dazu ausgebildet ist, ein Kühlfluid in dem
Hohlraum (16) zu führen.
Gehäuse (10) gemäß Anspruch 1, wobei das Dichtelement (28) und der Umlenksteg (30) einstückig ausgebildet sind.
Gehäuse (10) gemäß Anspruch 1 oder 2, wobei die Abdichtvorrichtung (24, 26) eine Mehrzahl von Umlenkstegen (30) aufweist, welche entlang eines Umfangs des Dichtelements (28) in Umlaufrichtung voneinander
beabstandet angeordnet sind und in axialer Richtung fingerartig von dem Dichtelement (28) abragen.
Gehäuse (10) gemäß einem der voranstehenden Ansprüche, wobei zwischen der inneren Wandung (12) und der äußeren Wandung (14) in Umlaufrichtung voneinander beabstandete Führungsstege (18) angeordnet sind, welche sich entlang der axialen Richtung erstrecken, wobei die Führungsstege (18) dazu ausgebildet sind, das Kühlfluid in dem Hohlraum (16) zu führen.
Gehäuse (10) gemäß einem Anspruch 4, wobei der Umlenksteg (30) der Abdichtvorrichtung (24, 26) fluchtend mit einem der Führungsstege (18) angeordnet ist.
Gehäuse (10) gemäß einem der Ansprüche 4 oder 5, wobei die
Abdichtvorrichtung (24, 26) eine Mehrzahl von Umlenkstegen (30) aufweist, welche jeweils fluchtend mit einem der Führungsstege (18) angeordnet sind.
Gehäuse (10) gemäß einem der voranstehenden Ansprüche, weiter aufweisend:
eine weitere Abdichtvorrichtung (24, 26) mit einem weiteren Dichtelement (28) und wenigstens einem weiteren Umlenksteg (30),
wobei die Abdichtvorrichtung (24, 26) und die weitere Abdichtvorrichtung (24, 26) an zwei sich gegenüberliegenden Stirnseiten (22, 23) des Gehäuses (10) angeordnet sind.
Gehäuse (10) gemäß Anspruch 7, wobei die Abdichtvorrichtung (24, 26) eine Mehrzahl von Umlenkstegen (30) aufweist,
wobei die weitere Abdichtvorrichtung (24, 26) eine Mehrzahl von weiteren Umlenkstegen (30) aufweist,
wobei zwischen der inneren Wandung (12) und der äußeren Wandung (14) in Umlaufrichtung voneinander beabstandete Führungsstege (18)
angeordnet sind, welche sich entlang der axialen Richtung erstrecken, wobei einer der Umlenkstege (30) und einer der weiteren Umlenkstege (30) fluchtend mit einem der Führungsstege (18) angeordnet sind, und
wobei die übrigen Umlenkstege (30) und die übrigen weiteren Umlenkstege (30) jeweils alternierend an gegenüberliegenden Seiten des Gehäuses (10) fluchtend mit jeweils einem der übrigen Führungsstege (18) angeordnet sind, so dass die Umlenkstege (30) und die Führungsstege (18) einen
mäanderförmigen Kühlkanal (40) in dem Hohlraum (16) ausbilden.
Gehäuse (10) gemäß einem der voranstehenden Ansprüche, wobei an dem ringförmigen Dichtelement (28) wenigstens eine an einem Innenumfang und/oder einem Außenumfang des Dichtelements (28) umlaufende und radial von diesem abragende Dichtlippe (32a, 32b) angeordnet ist, welche dichtend an jeweils einer der Wandungen (12, 14) anliegt.
10. Gehäuse (10) gemäß einem der voranstehenden Ansprüche, wobei die Wandungen (12, 14) strangpressgezogen sind.
11. Elektrische Maschine (50) mit einem Gehäuse (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 10.
EP15763247.2A 2014-10-23 2015-09-01 Fluidgekühltes gehäuse für eine elektrische maschine Withdrawn EP3210284A2 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102014221574 2014-10-23
PCT/EP2015/069942 WO2016062440A2 (de) 2014-10-23 2015-09-01 Fluidgekühltes gehäuse für eine elektrische maschine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP3210284A2 true EP3210284A2 (de) 2017-08-30

Family

ID=54106324

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP15763247.2A Withdrawn EP3210284A2 (de) 2014-10-23 2015-09-01 Fluidgekühltes gehäuse für eine elektrische maschine

Country Status (5)

Country Link
US (1) US10680497B2 (de)
EP (1) EP3210284A2 (de)
CN (1) CN107078597B (de)
DE (1) DE102015220509A1 (de)
WO (1) WO2016062440A2 (de)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102017101743A1 (de) * 2017-01-30 2018-08-02 Pierburg Gmbh Aktuatoranordnung für eine Verbrennungskraftmaschine
WO2019171535A1 (ja) * 2018-03-08 2019-09-12 日産自動車株式会社 回転電機及び回転電機の製造方法
DE102019204597A1 (de) 2018-04-09 2019-10-10 Robert Bosch Gmbh Gehäuse einer elektrischen Maschine
DE102018212142A1 (de) 2018-07-20 2020-01-23 Em-Motive Gmbh Gehäuseeinrichtung
CN110912321A (zh) * 2018-09-17 2020-03-24 舍弗勒技术股份两合公司 用于冷却装置的冷却水套及用于电机的冷却装置
DE102018216954A1 (de) 2018-10-02 2020-04-02 Robert Bosch Gmbh Modulares Kühlkanalgehäuse und Verfahren zum Herstellen eines modularen Kühlkanalgehäuses
DE102019202760A1 (de) 2019-02-28 2020-09-03 Rolls-Royce Deutschland Ltd & Co Kg Dichtmanschette für einen Stator einer elektrischen Maschine
DE102019206002A1 (de) 2019-04-26 2020-10-29 Robert Bosch Gmbh Gehäuse einer elektrischen Maschine mit optimiertem Dichtungsring
DE102019210308A1 (de) * 2019-07-11 2021-01-14 Robert Bosch Gmbh Elektrische Maschine mit gekühlten Stromschienen
DE102019211440A1 (de) * 2019-07-31 2021-02-04 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Motorgehäuse und Verfahren zur Herstellung eines Motorgehäuses
DE102019211523A1 (de) * 2019-08-01 2021-02-04 Zf Friedrichshafen Ag Kühlfluidführungsanordnung zum Kühlen eines Rotors einer elektrischen Maschine
EP3772800A1 (de) * 2019-08-06 2021-02-10 Koninklijke Philips N.V. Wasserdichte und steife motoraufhängung
DE102019216579A1 (de) * 2019-10-28 2021-04-29 Volkswagen Aktiengesellschaft Hybrides Leichtbaugehäuse für einen wassergekühlten Elektromotor
DE102019133548A1 (de) * 2019-12-09 2021-06-10 Valeo Siemens Eautomotive Germany Gmbh Statorgehäuse für eine elektrische Maschine, elektrische Maschine für ein Fahrzeug und Fahrzeug
CN112467940B (zh) * 2019-12-24 2022-11-25 长城汽车股份有限公司 电机冷却结构、驱动组件及车辆
KR20210096863A (ko) * 2020-01-29 2021-08-06 엘지전자 주식회사 모터 하우징 어셈블리
DE102021122359B4 (de) 2021-08-30 2024-05-23 Muhr Und Bender Kg Gehäuseanordnung und elektrische Maschine

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3127530A (en) * 1962-02-21 1964-03-31 Fostoria Corp Motor driven pumps
DE19624519A1 (de) 1996-06-20 1998-01-02 Bosch Gmbh Robert Flüssigkeitskühlung von elektrischen Maschinen
WO2006106086A1 (de) 2005-04-07 2006-10-12 Siemens Aktiengesellschaft Elektrische maschine mit einem gehäuse zur flüssigkeitskühlung
JP5167855B2 (ja) * 2008-02-21 2013-03-21 Ｊｆｅスチール株式会社 電動機固定子の固定方法
CN101951069A (zh) * 2010-09-09 2011-01-19 上海中科深江电动车辆有限公司 电机壳体冷却水路结构
JP5739172B2 (ja) * 2011-01-20 2015-06-24 ナブテスコ株式会社 モータおよび航空機の舵面駆動アクチュエータ
US8991621B2 (en) * 2011-08-12 2015-03-31 Flsmidth A/S Energy diffusing wear ring and methods thereof
DE102012215018A1 (de) * 2012-08-23 2014-02-27 Robert Bosch Gmbh Gehäuse für eine elektrische Maschine mit mäanderförmigem Kühlkanal und Leitgeometrien
DE102012218196A1 (de) * 2012-10-05 2014-04-10 Robert Bosch Gmbh Neuartiges Gehäusekonzept für eine elektrische Maschine
DE102013100028A1 (de) * 2013-01-03 2014-07-03 Harting Electric Gmbh & Co. Kg Umweltdichtes Steckverbindergehäuse
US9360140B2 (en) * 2013-12-10 2016-06-07 GM Global Technology Operations LLC Sealing device for a vehicle

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
None *

Also Published As

Publication number Publication date
CN107078597A (zh) 2017-08-18
US10680497B2 (en) 2020-06-09
CN107078597B (zh) 2019-05-31
US20170244305A1 (en) 2017-08-24
WO2016062440A3 (de) 2016-07-21
DE102015220509A1 (de) 2016-04-28
WO2016062440A2 (de) 2016-04-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3210284A2 (de) Fluidgekühltes gehäuse für eine elektrische maschine
EP3422538B1 (de) Elektrische maschine und kraftfahrzeug
EP2862262B1 (de) Kühlmantel mit einem dichtmittel
EP3020123B1 (de) Kühlsystem für eine dynamoelektrische maschine
EP2214293B1 (de) Statoreinheit mit Feuchtigkeitsabdichtung
EP3289669B1 (de) Gehäuselose elektrische maschine
DE102013211408B4 (de) Kühleinrichtung zur Kühlung einer elektrischen Maschine und entsprechende elektrische Maschine mit Kühleinrichtung
EP2705592B1 (de) Kühlmantel und umlenkeinheit für kühlmäntel
DE112015002495B4 (de) Elektrische Energie umwandelnde Vorrichtung
EP3127223B2 (de) Elektrische maschine
DE102011008523B4 (de) Elektromotor
WO2020120611A1 (de) Kühlkanal für einen wickelkopf eines stators und stator mit einem derartigen kühlkanal
EP2489534B1 (de) Wärmetauscheranordnung, insbesondere für ein brennstoffbetriebenes Fahrzeugheizgerät
DE102019133548A1 (de) Statorgehäuse für eine elektrische Maschine, elektrische Maschine für ein Fahrzeug und Fahrzeug
DE102018207842A1 (de) Ein von einem Kühlmittel durchströmbarer Kühlmantel sowie eine mit einem solchen Kühlmantel ausgestattete elektrische Kraft- oder Arbeitsmaschine
EP4042546A1 (de) Elektrische maschine mit bypass-kühlkanal
DE102012213237A1 (de) Statorbefestigung einer elektrischen Maschine
DE102012218444A1 (de) Elektrische Antriebsanordnung sowie eine Kühlvorrichtung für eine elektrische Antriebsanordnung
DE102014112223A1 (de) Kühleinrichtung
DE102012219943B4 (de) Kühlvorrichtung für einen Elektromotor
DE102016217107A1 (de) Stator einer elektrischen Maschine mit einem Kühlmantel
DE102019109693A1 (de) Antriebseinheit mit einer elektrischen Maschine und mit einer Steuereinheit
EP3454457A1 (de) Elektromotor mit mindestens einem kühlmittelkanal
DE102013213433A1 (de) Kühlsystem für eine dynamoelektrische Maschine
DE102023201150A1 (de) Fluidleitelement für eine elektrische Maschine, elektrische Maschine und Fahrzeug

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20170523

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

17Q First examination report despatched

Effective date: 20190904

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: ROBERT BOSCH GMBH

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20210104