EP3207096A1 - Pvd metal effect pigment powder - Google Patents

Pvd metal effect pigment powder

Info

Publication number
EP3207096A1
EP3207096A1 EP15778688.0A EP15778688A EP3207096A1 EP 3207096 A1 EP3207096 A1 EP 3207096A1 EP 15778688 A EP15778688 A EP 15778688A EP 3207096 A1 EP3207096 A1 EP 3207096A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
metallic effect
effect pigment
coated
pvd
powder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP15778688.0A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Christian Lang
Nina LANG
Fabian Piech
Frank J. MAILE
Thomas Müller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schlenk Metallic Pigments GmbH
Original Assignee
Schlenk Metallic Pigments GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schlenk Metallic Pigments GmbH filed Critical Schlenk Metallic Pigments GmbH
Publication of EP3207096A1 publication Critical patent/EP3207096A1/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C09C1/0015—Pigments exhibiting interference colours, e.g. transparent platelets of appropriate thinness or flaky substrates, e.g. mica, bearing appropriate thin transparent coatings
    • C09C1/0021—Pigments exhibiting interference colours, e.g. transparent platelets of appropriate thinness or flaky substrates, e.g. mica, bearing appropriate thin transparent coatings comprising a core coated with only one layer having a high or low refractive index
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • C08J3/20—Compounding polymers with additives, e.g. colouring
    • C08J3/22—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques
    • C08J3/226—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques using a polymer as a carrier
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C09C1/62—Metallic pigments or fillers
    • C09C1/64—Aluminium
    • C09C1/642—Aluminium treated with inorganic compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C3/00—Treatment in general of inorganic materials, other than fibrous fillers, to enhance their pigmenting or filling properties
    • C09C3/006—Combinations of treatments provided for in groups C09C3/04 - C09C3/12
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C3/00—Treatment in general of inorganic materials, other than fibrous fillers, to enhance their pigmenting or filling properties
    • C09C3/06—Treatment with inorganic compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C3/00—Treatment in general of inorganic materials, other than fibrous fillers, to enhance their pigmenting or filling properties
    • C09C3/06—Treatment with inorganic compounds
    • C09C3/063—Coating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C3/00—Treatment in general of inorganic materials, other than fibrous fillers, to enhance their pigmenting or filling properties
    • C09C3/12—Treatment with organosilicon compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/02—Printing inks
    • C09D11/10—Printing inks based on artificial resins
    • C09D11/101—Inks specially adapted for printing processes involving curing by wave energy or particle radiation, e.g. with UV-curing following the printing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/03—Powdery paints
    • C09D5/031—Powdery paints characterised by particle size or shape
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/03—Powdery paints
    • C09D5/032—Powdery paints characterised by a special effect of the produced film, e.g. wrinkle, pearlescence, matt finish
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/03—Powdery paints
    • C09D5/033—Powdery paints characterised by the additives
    • C09D5/035—Coloring agents, e.g. pigments
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C09D7/62—Additives non-macromolecular inorganic modified by treatment with other compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/80—Particles consisting of a mixture of two or more inorganic phases
    • C01P2004/82—Particles consisting of a mixture of two or more inorganic phases two phases having the same anion, e.g. both oxidic phases
    • C01P2004/84—Particles consisting of a mixture of two or more inorganic phases two phases having the same anion, e.g. both oxidic phases one phase coated with the other
    • C01P2004/86—Thin layer coatings, i.e. the coating thickness being less than 0.1 time the particle radius
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/12—Surface area
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K9/00—Use of pretreated ingredients
    • C08K9/02—Ingredients treated with inorganic substances
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C2200/00—Compositional and structural details of pigments exhibiting interference colours
    • C09C2200/10—Interference pigments characterized by the core material
    • C09C2200/1054—Interference pigments characterized by the core material the core consisting of a metal
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C2200/00—Compositional and structural details of pigments exhibiting interference colours
    • C09C2200/10—Interference pigments characterized by the core material
    • C09C2200/1054—Interference pigments characterized by the core material the core consisting of a metal
    • C09C2200/1058—Interference pigments characterized by the core material the core consisting of a metal comprising a protective coating on the metallic layer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C2200/00—Compositional and structural details of pigments exhibiting interference colours
    • C09C2200/40—Interference pigments comprising an outermost surface coating
    • C09C2200/402—Organic protective coating
    • C09C2200/407—Organosilicon materials, e.g. silanes, silicones
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C2210/00—Special effects or uses of interference pigments
    • C09C2210/60—Interference with laser-light, laser markable pigments

Definitions

  • the invention relates to powders of coated PVD metallic effect pigment, highly concentrated slurries of coated PVD metallic effect pigment and their use in powder coatings and masterbatches. Furthermore, the invention relates to their use for the laser marking of plastics.
  • Metal effect pigments are frequently used in paints, inks, printing inks, powder coatings, cosmetics or plastics for coloring and in particular for producing a metallic effect.
  • Classic metallic effect pigments are platelet-shaped metal pigments, the metallic effect being based on the directed reflection of incident light on the areally formed metal pigments, which are aligned in parallel in the coating.
  • metallic effect pigments have been known for some time and are produced by PVD (Physical Vapor Deposition) processes.
  • PVD Physical Vapor Deposition
  • the preparation of metallic pigments by a PVD vapor deposition process is described, for example, in US 2,839,378.
  • PVD pigments have a relatively homogeneous, low thickness (in the range of 5 nm to 70 nm) and a very smooth surface with very few surface defects and provide a high degree of light reflection, in particular on a smooth surface on which they can align very evenly, the application leads of PVD pigments to a mirror-like appearance. Furthermore, PVD pigments are characterized by a high hiding power.
  • PVD aluminum effect pigments are commercially available. These are usually offered as dispersions having a solids content of aluminum pigment of 10 to 20 wt .-%. Commercial examples of such aluminum pigments produced by PVD processes are particularly Decomet ® (Fa. Schlenk), as well Metasheen ® or Metalure ®.
  • PVD aluminum effect pigments are commonly present as low concentration slurries with aluminum pigment solids contents in the range of 10 to 20 weight percent. Due to their exceptional fineness, the associated high surface area and the agglomeration properties, PVD pigment powders and highly concentrated PVD pigment slurries having concentrations of 70% by weight or more have heretofore been unknown. Especially against the background of ecological concerns and legislative requirements, it is of great interest to provide a low-solvent PVD pigment dispersion in highly concentrated form or a solvent-free embodiment in the form of PVD pigment powder. The provision of such PVD pigment powders opens up new applications such as use in powder coatings or in a plastic masterbatch.
  • the object of the present invention is to provide PVD metallic effect pigments which are present in powder form or in highly concentrated form.
  • the PVD pigment powders should be able to be obtained substantially free of agglomerates and have a good redispersibility.
  • the object of the invention is also to provide a process for producing such PVD metallic effect pigment powders and highly concentrated slurries.
  • the object is achieved by a powder of coated PVD metallic effect pigment, wherein the coated PVD metallic effect pigment is a PVD metallic effect pigment and a metal oxide layer, wherein the metal oxide layer is 5 to 45 wt .-%, based on the total weight of the coated PVD metallic effect pigment.
  • Powder can be obtained which has a very narrow particle size distribution, which is substantially agglomerate-free and very free-flowing.
  • the metal oxide-coated (preferably Si0 2 -coated) PVD metallic effect pigments despite their high surface area and their
  • the powder of coated PVD metallic effect pigments according to the invention is distinguished by a very good redispersibility and is outstandingly suitable in particular for producing highly concentrated slurries. It is also very free-flowing, essentially free of agglomerates and leads to coatings with excellent metallic gloss.
  • the metallic effect pigment in the powder or slurry of the invention is a physical vapor deposition (PVD) process
  • Metal effect pigment which in the context of the present invention is also referred to as PVD metallic effect pigment.
  • the metal is preferably selected from the group consisting of aluminum, magnesium, chromium, silver, copper, zinc, tin, manganese, Iron, cobalt, zirconium, gold, titanium, iron, platinum, palladium, nickel, tantalum, molybdenum, steel, and mixtures and alloys thereof, in particular of aluminum, titanium, chromium, zirconium, copper, zinc, gold, silver, tin , Steel, iron and alloys thereof and / or mixtures thereof, more preferably aluminum, titanium, chromium, zirconium, copper, zinc, gold, silver, tin, and alloys and / or mixtures thereof.
  • the metal of the metallic effect pigment is particularly preferably aluminum and its alloys, as well as chromium, most preferably aluminum.
  • the preparation of the PVD metallic effect pigments is carried out according to conventional techniques, see, for example, US Pat. No. 2,941,894 and US Pat. No. 4,321,087 or else the conventional PVD processes as described in "Vacuum Coating, Volume 1-5 '(VDI -Verlag, ed. Kienel), in particular processes with or without reactive gas, resistance or radiation-heated processes, electron beam technology, etc.
  • the coated PVD metallic effect pigment comprises a metal oxide layer, i. the PVD metallic effect pigment is coated with a metal oxide layer.
  • a metal oxide layer This is in particular a layer of silicon dioxide, aluminum oxide, titanium dioxide, iron oxide, tin oxide, zinc oxide or mixtures thereof.
  • the metal oxide is silicon dioxide, which is subsumed in the context of the present invention under metal oxide, since metal oxide in the context of the present invention in the broadest sense also includes semi-metal oxides. It is also possible to apply two or more layers of different oxides.
  • the metal oxide layer is colorless.
  • the metal oxide layer is preferably applied wet-chemically, in particular by a sol-gel process.
  • the metal oxide layer is applied after the preparation of the PVD metallic effect pigments, ie the PVD metallic effect pigments according to the invention are so-called post-coated PVD metallic effect pigments.
  • the metal oxide layer is preferably applied wet-chemically.
  • the PVD metallic effect pigments according to the invention are not just a multilayer PVD effect pigment in which both the metal layer and a dielectric layer (eg a metal oxide layer) are applied by means of PVD processes, as described, for example, in WO2006 / 069663.
  • PVD metallic effect pigments according to the invention preferably do not have the following layer structure: an aluminum oxide or aluminum oxide / hydroxide-containing layer produced by wet-chemical oxidation, a high refractive index metal chalcogenide layer having a refractive index greater than 1.95 and optionally an oxide layer made from a material having one Refractive index smaller than 1, 8, wherein the alumina or alumina / hydroxide-containing layer and the high refractive index metal chalcogenide layer or the alumina or alumina / hydroxide containing layer and the oxide layer of a material having a refractive index less than 1, 8 or all three Layers together form a mixed layer
  • silicon dioxide layers which are applied by the sol-gel process, and in particular completely envelop the metallic edges.
  • This method comprises dispersing the metal pigments in a solution of a metal alkoxide such as tetraethyl orthosilicate (usually in a solution of organic solvent or a mixture of organic solvent and water with at least 50% by weight of organic solvent such as a short chain alcohol) and adding a weak base or acid to hydrolyze the metal alkoxide to form a film of the metal oxide on the surface of the pigments.
  • a metal alkoxide such as tetraethyl orthosilicate
  • sol-gel processes are well known, see, eg, The Chemistry of Silica, Ralph Her, Wiley and Sons, 1979, Gerhard Jonschker, practice of sol-gel technology, Vincnetz Verlag, 2012. Particularly preferred are Decomet ® - pigments Series 1000 used. These are aluminum PVD pigments.
  • the metal oxide layer which on the one hand contributes to passivation of the highly reactive PVD metallic effect pigments and on the other hand enables good drying to give the pigment powder, makes up 5 to 45% by weight, preferably 30 to 44% by weight, in particular 35 to 43% by weight. particularly preferably from 37 to 42, and very particularly preferably from 39 to 40,% by weight, based on the total weight of the coated metallic effect pigment.
  • the thickness of this metal oxide layer is usually between 2 and 100 nm.
  • organic compounds such as silanes, phosphoric acid esters, titanates, borates or carboxylic acids can be made, these organic compounds are bonded to the metal oxide.
  • the organic compounds are preferably functional silane compounds which can bind to the metal oxide layer. These may be either mono- or difunctional compounds. Examples of bifunctional organic compounds are methacryloxypropenyltrimethoxysilane, 3-methacryloxypropyltrimethoxysilane, 3- acryloxypropyltrimethoxysilane, 2-acryloxyethyltrimethoxysilane, 3-methacryloxy propyltriethoxysilane, 3-acryloxypropyltrimethoxysilane, 2-Methacryloxyethyl- triethoxysilane, 2-acryloxyethyltriethoxysilane, 3-methacryloxypropyl silane (methox- yethoxy) 3-Methacryloxypropyltris (butoxyethoxy) silane, 3-methacryloxypropyltris (propoxy) silane, 3-methacryloxypropyltris (butoxy) silane, 3-acryloxypropyltris (methoxyethoxy) si
  • a modification with a monofunctional silane in particular an alkylsilane or arylsilane, take place.
  • This has only one functional group which can covalently bond to the surface of the post-coated metal pigment (ie to the metal oxide layer) or, if not completely covered, to the metal surface.
  • the hydrocarbon radical of the silane points away from the pigment.
  • a different degree of hydrophobization of the pigment is achieved. Examples of such silanes are hexadecyltrimethoxysilane, propyltrimethoxysilane, etc.
  • silica-coated aluminum effect pigments in the powder according to the invention or the slurry according to the invention which are surface-modified with a monofunctional silane are particularly preferred.
  • Octyltrimethoxysilane, octyltriethoxysilane, hecadecyltrimethoxysilane and hexadecyltriethoxysilane are particularly preferred. Due to the changed surface properties / Hydrophobing can be achieved an improvement of the agglomerate-free drying, as well as a better alignment in the application.
  • the coated PVD metallic effect pigments can also be coated with a further layer, preferably a polymer layer, in particular of (meth) acrylic resins.
  • a polymer layer which is preferably poorly soluble in water and solvents, can further improve the chemical stability of the pigments as well as the incorporation into paints as needed.
  • the average particle size (D50 value) of the coated metallic effect pigments according to the invention is usually in the range from 1 to 250 micrometers, preferably from 2 to 150 micrometers and in particular from 5 to 50 micrometers.
  • the BET surface area of the coated PVD metallic effect pigments of the invention is very high, compared to conventional silver dollar pigments or cornfiake pigments, and is preferably in the range of 15 and 90 m 2 / g, in particular 18 to 40 m 2 / g, more preferably 22 and 35 m 2 / g.
  • the BET surface area is the specific surface area, measured by the BET method (DIN 66132). Due to the very high surface area of a PVD metallic effect pigment (also referred to as VMPs) compared to a conventional pigment, the production of a VMP powder or a VMP paste is a great challenge. In the present invention, however, it has been possible to produce a PVD powder or a PVD paste having excellent properties.
  • the powder of coated PVD metallic effect pigment according to the invention is distinguished by excellent redispersibility (assessed visually by homogeneous pasting, or grindometer) and flowability (derivable from bulk density DIN 53466, filling density according to DIN EN ISO 3923-1, flow time in accordance with DIN EN ISO 4490).
  • the redispersibility is evaluated as follows.
  • the redispersion of the dried powder in the binder (eg medium A) takes place in the speed mixer (DAC 250 SP apparatus) at defined rotational speeds over a period of 80 s (1000 rpm for 10 s, 2000 rpm for 15 s, 30 s) : 2500 rpm; for 10 s: 2000 rpm; for 5s: 1000 rpm).
  • the batch is knife-coated with a 24 or 38 ⁇ m doctor blade and visually assessed for agglomerates. The less agglomerates form, the better the redispersibility.
  • an increase in the gloss can be observed with the increase in redispersibility.
  • the gloss of the coatings obtained is determined either by measurement (Tri-Gloss from Byk-Garner) or by visual comparison with the slurry obtained directly after coating without drying and the dried material.
  • the roughening has proved to be suitable, the methodology of which is described in more detail in the experimental area.
  • the dispersibility of the powder the quality of the resulting powder of coated PVD metallic effect pigment is recognizable.
  • the present powder according to the invention is a uniform fine-grained powder. Coatings using the coated PVD metallic effect pigment powder of the present invention in the form of the powder or in the form of a slurry exhibit very good metallic gloss.
  • the present invention thus makes it possible to provide a new, ecologically and production-technically very advantageous low-solvent or solvent-free embodiment of the PVD metallic effect pigments, wherein a similar metallic luster as of PVD metallic effect pigments can be achieved from low-concentration slurries.
  • the PVD metallic effect pigment powder according to the invention is preferably used in a powder coating.
  • Powder coatings are organic, usually thermosetting coating powders with a solids content of 100%.
  • reactive binder polymers are used which can crosslink with one another or via a crosslinker to give branched macromolecules.
  • conventional powder coating binders can be used, in particular epoxy resins, carboxyl- and hydroxyl-containing polyesters, OH and GMA acrylate resins, as well as modified resins for special fields of application. It is also possible to use customary additives such as leveling agents, structuring agents, waxes, fillers.
  • the amount of coated PVD metallic effect pigment powder according to the invention is in the range from 0.01 to 2% by weight, preferably 0.2 to 0.8%.
  • the curing of the powder coatings on the substrate can be carried out by baking or by radiation energy.
  • powder coatings can be used in particular in the metal coating, household appliances, facade coatings, furniture coating and automotive painting.
  • the invention also includes a slurry of coated PVD metallic effect pigment in a solvent (preferably a medicinal white oil), wherein the coated PVD metallic effect pigment comprises a PVD metallic effect pigment and a metal oxide layer, wherein the metal oxide layer is 5 and 45 wt%, based on the Total weight of the coated metallic effect pigment, characterized in that the slurry contains 70% by weight or more coated PVD metallic effect pigment.
  • the content of coated PVD metallic effect pigment is 75 wt% or more, more preferably 80 wt% to 99 wt%, or preferably 85 wt% to 97 wt%, preferably 90 wt% % to 95% by weight.
  • solvents for the slurry common solvents such as medicinal white oils, eg Shell Ondina Oil 941, may be used.
  • highly concentrated slurries can be readily prepared from the powder of the present invention, and they are characterized by good dispersion and stability properties, and lead to coatings with very good metallic gloss.
  • Such highly concentrated slurries may also be referred to as pastes.
  • Part of the invention is therefore also a paste of coated PVD metallic effect pigment in a solvent (preferably a medicinal white oil), wherein the coated PVD Metallic effect pigment comprises a PVD metallic effect pigment and a metal oxide layer, wherein the metal oxide layer constitutes 5 and 45 wt .-%, based on the total weight of the coated metallic effect pigment, characterized in that the paste contains 70 wt .-% or more coated PVD metallic effect pigment.
  • a solvent preferably a medicinal white oil
  • PVD metallic effect pigment slurry or a PVD metallic effect pigment powder are in paints, lacquers, masterbatches, printing inks, plastics, cosmetic preparations, security printing or security printing. Due to their decorative metallic luster (chrome-like luster), they are predestined especially for the printing industry, the decorative paint sector, cosmetics and the security sector.
  • Part of the invention are further powder paints containing a PVD metallic effect pigment powder according to one of the preceding claims.
  • a masterbatch comprising a PVD metallic effect pigment powder according to one of the preceding claims and a plastic.
  • the term masterbatch is generally understood to mean plastic additives in the form of granules with levels of colorants that are higher than in the end use. Masterbatches increase process reliability compared to pastes, powders or liquid additives and are very easy to process. They are added to the plastic (crude polymer) for dyeing.
  • Suitable plastics in the context of the present invention are all natural or synthetic polymers which can be mixed with a metallic effect pigment. Prominent examples are, for example, polyolefins, in particular PE, PP, polyamides, polyesters, polyacrylates, polycarbonates, etc. Polypropylene (PP) is particularly suitable.
  • Such masterbatches can also be used in particular for packaging materials, such as, for example, cosmetic packaging, in which the resulting chromium-like effects are particularly desirable.
  • the amount of coated PVD metallic effect pigment (in the form of the powder or as a highly concentrated slurry in oil) in the masterbatch according to the invention is from 5 to 5% by weight, preferably 2.5 to 3%, based on the solids.
  • the coated PVD metallic effect pigments have an unexpectedly good orientation in the plastic.
  • no curling / waves of the coated PVD metallic effect pigments in the plastic was detected (TEM measurement).
  • Part of the invention is thus also a plastic material in which a powder according to the invention or a slurry according to the invention (or paste according to the invention) in a plastic (raw polymer) are included.
  • a powder according to the invention or a slurry according to the invention or paste according to the invention in a plastic (raw polymer) are included.
  • This can be prepared either by mixing a masterbatch as described above with a plastic or by mixing a plastic with a powder according to the invention or a slurry according to the invention.
  • the coated PVD metallic effect pigments in plastic are outstandingly suitable for laser marking, in particular a type of cold marking.
  • a transparent polymer as a plastic and the coated PVD metallic effect pigments (introduced as a masterbatch) as a laser-sensitive component
  • the laser irradiation in the polymer matrix induces carbonization, which causes a kind of foaming, causing gas bubbles to float. This causes a marking that is not noticeable on the surface (a kind of cold marking).
  • Suitable examples are PP as polymers.
  • Suitable lasers are well known to those skilled in the art and include, for example, YAG lasers (1064 nm).
  • Part of the invention thus also the use of a masterbatch according to claim 13 or 14 or a plastic material according to claim 15 for the laser marking of a plastic.
  • the invention also includes a method of laser marking a plastic, comprising providing a masterbatch according to claim 13 or 14 or a plastic material according to claim 15, and irradiating laser light from a selected area of the plastic such that the laser-sensitive coated PVD metallic effect pigments (preferred Si0 2 - coated aluminum PVD pigments) are at least partially converted in this area.
  • the preferred embodiments described above for the powder according to the invention, the slurry according to the invention, the masterbatch according to the invention and the PVD metallic effect pigments used according to the invention also apply, in each case individually and in combination, to the use for laser marking and the process for the laser marking of plastics .
  • the laser-sensitive coated PVD metallic effect pigment which is a PVD metallic effect pigment and a Metal oxide layer, wherein the metal oxide layer from 5 to 45 wt .-%, preferably 30 - 44 wt .-%, based on the total weight of the coated PVD metallic effect pigment makes.
  • an aluminum PVD effect pigment having a silicon dioxide layer as the metal ox layer which constitutes 5 to 45% by weight, preferably 30 to 44% by weight, based on the total weight of the coated PVD aluminum effect pigment.
  • the PVD metallic effect pigments coated according to the invention which are preferably SiO 2 -coated aluminum PVD pigments
  • SiO 2 -coated aluminum PVD pigments in a polypropylene matrix become so-called "melting pearls" with a size range of approximately 5 to 150 nm, which scatter only slightly in the visible spectral range.
  • the marked area for example in the form of a label, is largely transparent.
  • uncoated Al flakes lead to 'fused beads' with a size range of about 5 to 600 nm, which scatter more in the visible spectral range.
  • the laser-marked areas have a translucent effect in this case.
  • EDX analyzes of the 'melt beads' of Si0 2 -coated aluminum PVD pigments seem to suggest that there is a largely homogeneous distribution of Al, Si, Ca and O in the 'melt beads' as an indication of a ternary or quaternary phase could speak of A-Si-O- (Ca).
  • the melt pearls are also predominantly spherical structures, which are partially shell-like.
  • the ternary or quaternary phase A-Si-O- (Ca) could account for the lower bead size by reducing the coarsening due to higher energy dissipation.
  • EXD analyzes show a largely homogeneous distribution of Al and O, and only small traces of Si and Ca.
  • Aluminum pigments coated in accordance with the invention appear to undergo a surprising new mechanism in laser marking in plastics.
  • the advantage of this is that the laser-processed areas are largely transparent, and have a smooth surface, ie have no other haptic than the surrounding non-laser-marked areas.
  • Suitable plastics are polyolefins, especially PE and PP, polyamides, polyesters, polyacrylates, polycarbonates etc, as well as high temperature resistant polymers such as polyethersulfones, polyamide-imides and Polyetheretherketone. Particularly suitable are polypropylenes (PP).
  • the plastics may contain conventional additives such as stabilizers, plasticizers, fillers, reinforcing agents and other dyes or color pigments.
  • markings in the form of labels, graphic or symbolic markings are suitable for very different fields of application. They are particularly suitable for packaging of any kind, in particular for packaging for cosmetic articles and for food.
  • the plastic material to be marked may, for example, be a shaped body (deep-drawn, blow-molded or also stripped) as well as a film or a lacquer. If the plastic contains, in addition to the coated metallic effect pigments according to the invention, further color pigments or dyes, it is possible, for example, to obtain very high-quality, colored and shiny metallic marked objects.
  • Part of the invention are therefore also laser-marked plastics, which were prepared by the process according to the invention, and which may be present in the form of moldings, films, paints or coatings.
  • Part of the invention is also a method for producing a PVD
  • the PVD metallic effect pigments prepared by processes known in the prior art are coated by a sol-gel process, preferably with a SiO 2 layer.
  • This method comprises dispersing the metal pigments in a solution of a metal alkoxide such as tetraethyl orthosilicate (usually in a solution of organic solvent or a mixture of organic solvent and water with at least 50% by weight of organic solvent such as a short chain alcohol) and adding a weak base for the hydrolysis of Metallalkoxids, whereby a film of the metal oxide is formed on the surface of the pigments.
  • Sol-gel processes are known to the person skilled in the art, as already stated above. Particular preference is given to using Decomet® pigments of the 1000 series.
  • the preferred embodiments mentioned above in connection with the product claims with regard to preferred components, modification methods and weights also apply to the present method.
  • the coated pigment particles are separated by means of a solid-liquid separation. This can be done by various techniques, in particular by centrifuging, decanting and filtering. Preferably, the pigment particles are filtered off. The filtration preferably takes place by means of a suction filter (in particular glass frits) at room temperature. By applying a vacuum, a solids content of 5-35% (solids content based on the composition of the slurry) is obtained over a period of 1 minute to 60 minutes.
  • the resulting particles may be further washed with ethanol or other solvents, or subjected directly to drying step c).
  • the drying takes place at a temperature of 100 ° C to 140 ° C, preferably at 1 10 ° C to 130 ° C, more preferably 1 15 ° C to 125 ° C, most preferably at 120 ° C.
  • a furnace is taken, in particular a rotary kiln, etc., but it can also be used other drying ovens or laboratory ovens such as the laboratory oven company Memmert oven UF1 10 Plus or Ultramat Sartorius M35.
  • the drying step is preferably carried out in 6 hours to 18 hours, in particular 10 to 14 hours.
  • the powder of coated PVD metallic effect pigment according to the invention is distinguished by excellent redispersibility and flowability.
  • 0.2 g of the dried powder are mixed in a 25 ml plastic cup with 1.8 g of isopropanol.
  • This dispersion is mixed with 3 g of the binder medium A (a nitricellulose-based paint).
  • Mixing takes place in a speed mixer (device: DAC 250 SP) with one revolution (10 s 1000 rpm, for 15 s: 2000 rpm, for 30 s: 2500 rpm, for 10 s: 2000 rpm; 5s: 1000 rpm), mixed again briefly with a spatula and then knife-coated onto a coated paper with a 24 m spiral doctor blade onto the substrate.
  • the doctor blade dries after five minutes at room temperature and can then be measured with a gloss meter (Tri-Gloss from Byk-Gardner). The agglomeration is determined visually.
  • the bulk density or the bulk density of an aluminum powder in the unit g / ml or g / cm3 is determined
  • a measuring cylinder made of brass (capacity 50 ml) is placed on the balance and weighed to 0.
  • a sufficient quantity of the aluminum powder is placed on a piece of ounce paper (Pergamyn Echo, 35 g / m 2 , unbleached, satined) and carefully loosened with the spatula in the cloister (3x). Now the powder is slowly filled in the metal cylinder, which stands on a paper, scraped off with a sheet and weighed.

Abstract

The invention relates to powders of coated PVD metal effect pigment, to highly concentrated slurries of coated PVD metal effect pigment and their use in powder coatings and master batches. The inventive powder of coated PVD metal effect pigments is characterized by very good redispersibility and is in particular outstandingly suitable for the production of highly concentrated slurries. It is also extremely free-flowing, substantially agglomerate-free and leads to coatings having an excellent metallic lustre.

Description

PVD-Metalleffektpigmentpulver  PVD metallic effect pigment powder
Die Erfindung betrifft Pulver aus beschichtetem PVD-Metalleffektpigment, hochkonzentrierte Aufschlämmungen von beschichtetem PVD-Metalleffektpigment sowie deren Verwendung in Pulverlacken und Masterbatches. Ferner betrifft die Erfindung deren Verwendung zur Lasermarkierung von Kunststoffen. The invention relates to powders of coated PVD metallic effect pigment, highly concentrated slurries of coated PVD metallic effect pigment and their use in powder coatings and masterbatches. Furthermore, the invention relates to their use for the laser marking of plastics.
Metalleffektpigmente werden häufig in Lacken, Farben, Druckfarben, Pulverlacken, Kosmetika oder Kunststoffen zur Farbgebung und insbesondere zur Erzeugung eines metallischen Effekts eingesetzt. Metal effect pigments are frequently used in paints, inks, printing inks, powder coatings, cosmetics or plastics for coloring and in particular for producing a metallic effect.
Bei klassischen Metalleffektpigmenten handelt es sich um plättchenförmige Metallpigmente, wobei der metallische Effekt auf der gerichteten Reflexion von einfallendem Licht an den flächig ausgebildeten Metallpigmenten, die in der Beschichtung parallel ausgerichtet sind, beruht. Classic metallic effect pigments are platelet-shaped metal pigments, the metallic effect being based on the directed reflection of incident light on the areally formed metal pigments, which are aligned in parallel in the coating.
Neben den klassischen Metalleffektpigmenten sind seit längerer Zeit Metalleffektpigmente bekannt, die durch PVD-Verfahren (Physical Vapor Deposition) hergestellt werden. Die Herstellung von metallischen Pigmenten durch ein PVD- Aufdampfungsverfahren wird beispielsweise in der US 2,839,378 beschrieben. Bei diesem Verfahren wird auf ein Substrat, welches mit einem„Release Layer" versehen ist, eine sehr dünne Metallschicht über einen PVD-Prozess aufgedampft. Nach der Aufbringung der Metallschicht und Ablösung des Films in Lösungsmitteln werden die Pigmente auf die gewünschte Teilchengröße verkleinert, üblicherweise über mechanische oder Ultraschallbehandlung. Solche Metalleffektpigmente zeichnen sich durch einen hervorragenden Glanz und einzigartige optische Eigenschaften aus. Die PVD-Pigmente weisen eine relativ homogene, geringe Dicke (im Bereich von 5 nm bis 70 nm) und eine sehr glatte Oberfläche mit nur sehr wenigen Oberflächendefekten auf und gewähren ein hohes Maß an Lichtreflexion. Insbesondere auf einem glatten Untergrund, auf dem sie sich sehr gleichmäßig ausrichten können, führt die Auftragung von PVD-Pigmenten zu einem spiegelähnlichen Erscheinungsbild. Ferner zeichnen sich PVD-Pigmente durch ein hohes Deckvermögen aus. In addition to the classic metallic effect pigments, metallic effect pigments have been known for some time and are produced by PVD (Physical Vapor Deposition) processes. The preparation of metallic pigments by a PVD vapor deposition process is described, for example, in US 2,839,378. In this process, a very thin layer of metal is evaporated on a substrate provided with a "release layer" via a PVD process After the application of the metal layer and detachment of the film in solvents, the pigments are reduced to the desired particle size, usually Such metallic effect pigments are characterized by excellent gloss and unique optical properties.The PVD pigments have a relatively homogeneous, low thickness (in the range of 5 nm to 70 nm) and a very smooth surface with very few surface defects and provide a high degree of light reflection, in particular on a smooth surface on which they can align very evenly, the application leads of PVD pigments to a mirror-like appearance. Furthermore, PVD pigments are characterized by a high hiding power.
Kommerziell erhältlich sind zurzeit lediglich PVD-Aluminiumeffektpigmente. Diese werden üblicherweise als Dispersionen mit einem Feststoffgehalt an Aluminiumpigment von 10 bis 20 Gew.-% angeboten. Kommerzielle Beispiele für solche Aluminiumpigmente, die durch PVD-Verfahren hergestellt werden, sind insbesondere Decomet® (Fa. Schlenk), sowie auch Metasheen® oder Metalure®. At present, only PVD aluminum effect pigments are commercially available. These are usually offered as dispersions having a solids content of aluminum pigment of 10 to 20 wt .-%. Commercial examples of such aluminum pigments produced by PVD processes are particularly Decomet ® (Fa. Schlenk), as well Metasheen ® or Metalure ®.
Wie vorstehend ausgeführt, liegen PVD-Aluminiumeffektpigmente üblicherweise als niedrig konzentrierte Aufschlämmungen mit Aluminiumpigmentfeststoffgehalten im Bereich von 10 bis 20 Gew.-% vor. Aufgrund ihrer außergewöhnlichen Feinheit, der damit verbundenen hohen Oberfläche und den Agglomerationseigenschaften waren bisher PVD-Pigmentpulver und hochkonzentrierte PVD-Pigmentaufschlämmungen mit Konzentrationen von 70 Gew.- % oder mehr nicht bekannt. Gerade vor dem Hintergrund ökologischer Bedenken und gesetzgeberischer Vorgaben ist es von großem Interesse, eine lösemittelarme PVD-Pigmentdispersion in hochkonzentrierter Form oder eine lösemittelfreie Ausführungsform in Form von PVD- Pigmentpulver bereitzustellen. Die Bereitstellung solcher PVD-Pigmentpulver eröffnet neue Anwendungsmöglichkeiten wie die Verwendung in Pulverlacken oder in einem Kunststoffmasterbatch. As noted above, PVD aluminum effect pigments are commonly present as low concentration slurries with aluminum pigment solids contents in the range of 10 to 20 weight percent. Due to their exceptional fineness, the associated high surface area and the agglomeration properties, PVD pigment powders and highly concentrated PVD pigment slurries having concentrations of 70% by weight or more have heretofore been unknown. Especially against the background of ecological concerns and legislative requirements, it is of great interest to provide a low-solvent PVD pigment dispersion in highly concentrated form or a solvent-free embodiment in the form of PVD pigment powder. The provision of such PVD pigment powders opens up new applications such as use in powder coatings or in a plastic masterbatch.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, PVD-Metalleffektpigmente bereitzustellen, die in Pulverform oder in hochkonzentrierter Form vorliegen. Die PVD-Pigmentpulver sollen im Wesentlichen agglomeratfrei gewonnen werden können und über eine gute Redispergierbarkeit verfügen. Aufgabe der Erfindung ist ferner die Bereitstellung eines Verfahrens zur Herstellung solcher PVD-Metalleffektpigmentpulver und hochkonzentrierter Aufschlämmungen. The object of the present invention is to provide PVD metallic effect pigments which are present in powder form or in highly concentrated form. The PVD pigment powders should be able to be obtained substantially free of agglomerates and have a good redispersibility. The object of the invention is also to provide a process for producing such PVD metallic effect pigment powders and highly concentrated slurries.
Die Aufgabe wird gelöst durch ein Pulver aus beschichtetem PVD-Metalleffektpigment, wobei das beschichtete PVD-Metalleffektpigment ein PVD-Metalleffektpigment und eine Metalloxidschicht umfasst, wobei die Metalloxidschicht 5 bis 45 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht des beschichteten PVD-Metalleffektpigments, ausmacht. The object is achieved by a powder of coated PVD metallic effect pigment, wherein the coated PVD metallic effect pigment is a PVD metallic effect pigment and a metal oxide layer, wherein the metal oxide layer is 5 to 45 wt .-%, based on the total weight of the coated PVD metallic effect pigment.
Ferner wird die Aufgabe gelöst durch ein Verfahren, umfassend die Schritte: Furthermore, the object is achieved by a method comprising the steps:
a) Beschichten von durch PVD-Verfahren hergestellter Metalleffektpigmente mit Metalloxid in einem Sol-Gel-Verfahren, wobei die Metalloxidschicht 5 bis 45 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der beschichteten PVD- Metalleffektpigmente, ausmacht,  a) coating of metallic effect pigments produced by PVD process with metal oxide in a sol-gel process, wherein the metal oxide layer constitutes 5 to 45 wt.%, based on the total weight of the coated PVD metallic effect pigments,
b) Fest-Flüssig Trennung der beschichteten Metalleffektpigmente von der Reaktionsmischung,  b) solid-liquid separation of the coated metallic effect pigments from the reaction mixture,
c) Trocknen der erhaltenen beschichteten Metalleffektpigmente bei 100°C bis 140°C, wobei ein Pulver erhalten wird.  c) drying the resulting coated metallic effect pigments at 100 ° C to 140 ° C, whereby a powder is obtained.
Es hat sich überraschenderweise gezeigt, dass bei Auftragung einer Metalloxidbeschichtung ein PVD-hergestelltes Pigment in einer Menge im Bereich vonIt has surprisingly been found that when a metal oxide coating is applied, a PVD-produced pigment in an amount in the range of
5 bis 45 Gew.-% und Trocknen der abgetrennten Pigmente bei 100°C bis 140°C ein5 to 45 wt .-% and drying of the separated pigments at 100 ° C to 140 ° C.
Pulver erhalten werden kann, das eine sehr enge Korngrößenverteilung aufweist, welche im Wesentlichen agglomeratfrei und sehr gut rieselfähig ist.Powder can be obtained which has a very narrow particle size distribution, which is substantially agglomerate-free and very free-flowing.
Überraschenderweise lassen sich die Metalloxid-beschichteten (vorzugsweise Si02- beschichteten) PVD-Metalleffektpigmente trotz ihrer hohen Oberfläche und ihrerSurprisingly, the metal oxide-coated (preferably Si0 2 -coated) PVD metallic effect pigments, despite their high surface area and their
Agglomerationsneigung sehr gut trocknen, wodurch Pulver mit sehr gutenAgglomeration tendency to dry very well, resulting in powder with very good
Eigenschaften erhalten werden können. Properties can be obtained.
Das erfindungsgemäße Pulver aus beschichteten PVD-Metalleffektpigmenten zeichnet sich durch eine sehr gute Redispergierbarkeit aus und ist insbesondere zur Herstellung hochkonzentrierter Aufschlämmungen hervorragend geeignet. Es ist ferner sehr gut rieselfähig, im Wesentlichen agglomeratfrei und führt zu Beschichtungen mit hervorragendem Metallglanz. Bei dem Metalleffektpigment in dem erfindungsgemäßen Pulver oder der erfindungsgemäßen Aufschlämmung handelt es sich um ein durch physikalische Dampfabscheidung (PVD: Physical Vapor Deposition) hergestelltesThe powder of coated PVD metallic effect pigments according to the invention is distinguished by a very good redispersibility and is outstandingly suitable in particular for producing highly concentrated slurries. It is also very free-flowing, essentially free of agglomerates and leads to coatings with excellent metallic gloss. The metallic effect pigment in the powder or slurry of the invention is a physical vapor deposition (PVD) process
Metalleffektpigment, welches im Rahmen der vorliegenden Erfindung auch als PVD- Metalleffektpigment bezeichnet wird. Das Metall wird vorzugsweise aus der Gruppe, bestehend aus Aluminium, Magnesium, Chrom, Silber, Kupfer, Zink, Zinn, Mangan, Eisen, Kobalt, Zirkonium, Gold, Titan, Eisen, Platin, Palladium, Nickel, Tantal, Molybdän, Stahl, sowie deren Mischungen und Legierungen ausgewählt, insbesondere aus Aluminium, Titan, Chrom, Zirkonium, Kupfer, Zink, Gold, Silber, Zinn, Stahl, Eisen sowie Legierungen davon und/oder Mischungen davon, noch bevorzugter Aluminium, Titan, Chrom, Zirkonium, Kupfer, Zink, Gold, Silber, Zinn, sowie Legierungen und/oder Mischungen davon. Metal effect pigment, which in the context of the present invention is also referred to as PVD metallic effect pigment. The metal is preferably selected from the group consisting of aluminum, magnesium, chromium, silver, copper, zinc, tin, manganese, Iron, cobalt, zirconium, gold, titanium, iron, platinum, palladium, nickel, tantalum, molybdenum, steel, and mixtures and alloys thereof, in particular of aluminum, titanium, chromium, zirconium, copper, zinc, gold, silver, tin , Steel, iron and alloys thereof and / or mixtures thereof, more preferably aluminum, titanium, chromium, zirconium, copper, zinc, gold, silver, tin, and alloys and / or mixtures thereof.
Besonders bevorzugt handelt es sich bei dem Metall des Metalleffektpigments um Aluminium und dessen Legierungen sowie Chrom, ganz besonders bevorzugt um Aluminium. Die Herstellung der PVD-Metalleffektpigmente wird nach dem Stand der Technik üblichen Verfahren vorgenommen, siehe beispielsweise die US 2,941 ,894 sowie die US 4,321 ,087, oder auch die gängigen PVD-Verfahren, wie sie in .Vakuumbeschichtung Band 1-5' (VDI-Verlag, Hrsg. Kienel) beschrieben sind, insbesondere Verfahren mit oder ohne Reaktivgas, Widerstands- oder strahlungsbeheizte Verfahren, Elektronenstrahltechnologie usw. The metal of the metallic effect pigment is particularly preferably aluminum and its alloys, as well as chromium, most preferably aluminum. The preparation of the PVD metallic effect pigments is carried out according to conventional techniques, see, for example, US Pat. No. 2,941,894 and US Pat. No. 4,321,087 or else the conventional PVD processes as described in "Vacuum Coating, Volume 1-5 '(VDI -Verlag, ed. Kienel), in particular processes with or without reactive gas, resistance or radiation-heated processes, electron beam technology, etc.
Erfindungsgemäß umfasst das beschichtete PVD-Metalleffektpigment eine Metalloxidschicht, d.h. das PVD-Metalleffektpigment ist mit einer Metalloxidschicht beschichtet. Dabei handelt es sich insbesondere um eine Schicht aus Siliciumdioxid, Aluminiumoxid, Titandioxid, Eisenoxid, Zinnoxid, Zinkoxid oder Mischungen davon. Vorzugsweise handelt es sich bei dem Metalloxid um Siliciumdioxid, das im Rahmen der vorliegenden Erfindung unter Metalloxid subsumiert wird, da Metalloxid im Rahmen der vorliegenden Erfindung im weitesten Sinne auch Halbmetalloxide umfasst. Es können auch zwei oder mehr Schichten aus unterschiedlichen Oxiden aufgetragen werden. Vorzugsweise ist die Metalloxidschicht farblos. Die Metalloxidschicht wird bevorzugt naßchemisch aufgetragen, insbesondere nach einem Sol-Gel-Verfahren. According to the invention, the coated PVD metallic effect pigment comprises a metal oxide layer, i. the PVD metallic effect pigment is coated with a metal oxide layer. This is in particular a layer of silicon dioxide, aluminum oxide, titanium dioxide, iron oxide, tin oxide, zinc oxide or mixtures thereof. Preferably, the metal oxide is silicon dioxide, which is subsumed in the context of the present invention under metal oxide, since metal oxide in the context of the present invention in the broadest sense also includes semi-metal oxides. It is also possible to apply two or more layers of different oxides. Preferably, the metal oxide layer is colorless. The metal oxide layer is preferably applied wet-chemically, in particular by a sol-gel process.
Die Metalloxidschicht wird nach der Herstellung der PVD-Metalleffektpigmente aufgetragen, d.h. bei den erfindungsgemäßen PVD-Metalleffektpigmenten handelt es sich um sogenannte nachbeschichtete PVD-Metalleffektpigmente. Die Metalloxidschicht wird vorzugsweise nasschemisch aufgetragen. Bei den erfindungsgemäßen PVD-Metalleffektpigmenten handelt es sich eben gerade nicht um ein mehrschichtiges PVD-Effektpigment, bei dem sowohl die Metallschicht als auch eine Dielektrikumschicht (zB eine Metalloxidschicht) mittels PVD-Verfahren aufgetragen werden, wie beispielsweise in der WO2006/069663 beschrieben. Ferner weisen die erfindungsgemäßen PVD-Metalleffektpigmente vorzugsweise nicht den folgenden Schichtaufbau auf: eine durch naßchemische Oxidation hergestellte Aluminiumoxid- oder Aluminiumoxid/hydroxid-haltige Schicht, eine hochbrechende Metallchalkogenid-Schicht mit einem Brechungsindex größer 1 ,95 und optional dazwischen eine Oxidschicht aus einem Material mit einem Brechungsindex kleiner 1 ,8, wobei die Aluminiumoxid- oder Aluminiumoxid/hydroxid-haltige Schicht und die hochbrechende Metallchalkogenid-Schicht oder die Aluminiumoxid- oder Aluminiumoxid/hydroxid-haltige Schicht und die Oxidschicht aus einem Material mit einem Brechungsindex kleiner 1 ,8 oder alle drei Schichten gemeinsam eine Mischschicht ausbilden The metal oxide layer is applied after the preparation of the PVD metallic effect pigments, ie the PVD metallic effect pigments according to the invention are so-called post-coated PVD metallic effect pigments. The metal oxide layer is preferably applied wet-chemically. The PVD metallic effect pigments according to the invention are not just a multilayer PVD effect pigment in which both the metal layer and a dielectric layer (eg a metal oxide layer) are applied by means of PVD processes, as described, for example, in WO2006 / 069663. Further The PVD metallic effect pigments according to the invention preferably do not have the following layer structure: an aluminum oxide or aluminum oxide / hydroxide-containing layer produced by wet-chemical oxidation, a high refractive index metal chalcogenide layer having a refractive index greater than 1.95 and optionally an oxide layer made from a material having one Refractive index smaller than 1, 8, wherein the alumina or alumina / hydroxide-containing layer and the high refractive index metal chalcogenide layer or the alumina or alumina / hydroxide containing layer and the oxide layer of a material having a refractive index less than 1, 8 or all three Layers together form a mixed layer
Diese Schichten dienen sowohl als Korrosionsschutz als auch der chemischen und physikalischen Stabilisierung. Besonders bevorzugt sind Siliciumdioxidschichten, die nach dem Sol-Gel-Verfahren aufgebracht werden, und die insbesondere auch die metallischen Bruchkanten vollständig umhüllen. Dieses Verfahren umfasst das Dispergieren der Metallpigmente in einer Lösung eines Metallalkoxids wie Tetraethylorthosilicat (üblicherweise in einer Lösung von organischem Lösungsmittel oder einer Mischung von organischem Lösungsmittel und Wasser mit mindestens 50 Gew.-% organisches Lösungsmittel wie ein kurzkettiger Alkohol), und Zugabe einer schwachen Base oder Säure zur Hydrolysierung des Metallalkoxids, wodurch ein Film des Metalloxids auf der Oberfläche der Pigmente entsteht. Solche Sol-Gel-Verfahren sind allgemein bekannt, siehe z.B. The chemistry of Silica, Ralph Her, Wiley and Sons, 1979, Gerhard Jonschker, Praxis der Sol-Gel-Technologie, Vincnetz Verlag, 2012. Besonders bevorzugt werden Decomet®- Pigmente der Serie 1000 eingesetzt. Dabei handelt es sich um Aluminium-PVD-Pigmente. These layers serve as both corrosion protection and chemical and physical stabilization. Particularly preferred are silicon dioxide layers, which are applied by the sol-gel process, and in particular completely envelop the metallic edges. This method comprises dispersing the metal pigments in a solution of a metal alkoxide such as tetraethyl orthosilicate (usually in a solution of organic solvent or a mixture of organic solvent and water with at least 50% by weight of organic solvent such as a short chain alcohol) and adding a weak base or acid to hydrolyze the metal alkoxide to form a film of the metal oxide on the surface of the pigments. Such sol-gel processes are well known, see, eg, The Chemistry of Silica, Ralph Her, Wiley and Sons, 1979, Gerhard Jonschker, practice of sol-gel technology, Vincnetz Verlag, 2012. Particularly preferred are Decomet ® - pigments Series 1000 used. These are aluminum PVD pigments.
Die Metalloxidschicht, die einerseits zu einer Passivierung der hochreaktiven PVD- Metalleffektpigmente beiträgt und andererseits eine gute Trocknung zum Pigmentpulver ermöglicht, macht 5 bis 45 Gew.-%, vorzugsweise 30 bis 44 Gew.-%, insbesondere 35 bis 43 Gew.-%, besonders bevorzugt 37 bis 42, und ganz besonders bevorzugt von 39 bis 40 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht des beschichteten Metalleffektpigments, aus. Die Dicke dieser Metalloxidschicht liegt üblicherweise zwischen 2 und 100 nm. Zusätzlich kann eine Modifizierung der Metalloxidschicht durch organische Verbindungen wie Silane, Phosphorsäureester, Titanate, Borate oder Carbonsäuren vorgenommen werden, wobei diese organischen Verbindungen an die Metalloxidschicht gebunden sind. Bei den organischen Verbindungen handelt es sich vorzugsweise um funktionelle Silanverbindungen, die an die Metalloxidschicht binden können. Hierbei kann es sich entweder um mono- als auch um bifunktionelle Verbindungen handeln. Beispiele für bifunktionelle organische Verbindungen sind Methacryloxypropenyltrimethoxysilan, 3-Methacryloxypropyltrimethoxysilan, 3- Acryloxypropyltrimethoxysilan, 2-Acryloxyethyltrimethoxysilan, 3-Methacryloxy- propyltriethoxysilan, 3-Acryloxypropyltrimethoxysilan, 2-Methacryloxyethyl- triethoxysilan, 2-Acryloxyethyltriethoxysilan, 3-Methacryloxypropyltris(methox- yethoxy)silan, 3-Methacryloxypropyltris(butoxyethoxy)silan, 3-Methacryloxy- propyltris(propoxy)silan, 3-Methacryloxypropyltris(butoxy)silan, 3-Acryloxy- propyltris(methoxyethoxy)silan, 3-Acryloxypropyltris(butoxyethoxy)silan, 3-Acryl- oxypropyltris(butoxy)silan, Vinyltrimethoxysilan, Vinyltriethoxysilan, Vinylethyl- dichlorsilan, Vinylmethyldiacetoxysilan, Vinylmethyldichlorsilan, Vinylmethyl- diethoxysilan, Vinyltriacetoxysilan, Vinyltrichlorsilan, Phenylvinyldiethoxysilan, oder Phenylallyldichlorsilan. Des Weiteren kann eine Modifizierung mit einem monofunktionellen Silan, insbesondere eines Alkylsilans oder Arylsilans, erfolgen. Dieses weist nur eine funktionelle Gruppe auf, welche kovalent an die Oberfläche des nachbeschichteten Metallpigments (d.h. an die Metalloxidschicht) oder, bei nicht ganz vollständiger Bedeckung, an die Metalloberfläche anbinden kann. Der Kohlenwasserstoffrest des Silans weist vom Pigment weg. Je nach der Art und Beschaffenheit des Kohlenwasserstoffrests des Silans wird ein unterschiedlicher Grad der Hydrophobierung des Pigments erreicht. Beispiele für solche Silane sind Hexadecyltrimethoxysilan, Propyltrimethoxysilan, etc. Besonders bevorzugt sind mit Siliciumdioxid-beschichtete Aluminiumeffektpigmente in dem erfindungsgemäßen Pulver oder der erfindungsgemäßen Aufschlämmung, die mit einem monofunktionellen Silan oberflächenmodifiziert sind. Besonders bevorzugt sind Octyltrimethoxysilan, Octyltriethoxysilan, Hecadecyltrimethoxysilan sowie Hecadecyltriethoxysilan. Durch die veränderten Oberflächeneigenschaften / Hydrophobierung kann eine Verbesserung der agglomeratfreien Trocknung, sowie eine bessere Ausrichtung in der Anwendung erzielt werden. The metal oxide layer, which on the one hand contributes to passivation of the highly reactive PVD metallic effect pigments and on the other hand enables good drying to give the pigment powder, makes up 5 to 45% by weight, preferably 30 to 44% by weight, in particular 35 to 43% by weight. particularly preferably from 37 to 42, and very particularly preferably from 39 to 40,% by weight, based on the total weight of the coated metallic effect pigment. The thickness of this metal oxide layer is usually between 2 and 100 nm. In addition, a modification of the metal oxide layer by organic compounds such as silanes, phosphoric acid esters, titanates, borates or carboxylic acids can be made, these organic compounds are bonded to the metal oxide. The organic compounds are preferably functional silane compounds which can bind to the metal oxide layer. These may be either mono- or difunctional compounds. Examples of bifunctional organic compounds are methacryloxypropenyltrimethoxysilane, 3-methacryloxypropyltrimethoxysilane, 3- acryloxypropyltrimethoxysilane, 2-acryloxyethyltrimethoxysilane, 3-methacryloxy propyltriethoxysilane, 3-acryloxypropyltrimethoxysilane, 2-Methacryloxyethyl- triethoxysilane, 2-acryloxyethyltriethoxysilane, 3-methacryloxypropyl silane (methox- yethoxy) 3-Methacryloxypropyltris (butoxyethoxy) silane, 3-methacryloxypropyltris (propoxy) silane, 3-methacryloxypropyltris (butoxy) silane, 3-acryloxypropyltris (methoxyethoxy) silane, 3-acryloxypropyltris (butoxyethoxy) silane, 3-acryloxypropyltris ( butoxy) silane, vinyltrimethoxysilane, vinyltriethoxysilane, vinylethyl-dichlorosilane, vinylmethyldiacetoxysilane, vinylmethyldichlorosilane, vinylmethyldiethoxysilane, vinyltriacetoxysilane, vinyltrichlorosilane, phenylvinyldiethoxysilane, or phenylallyldichlorosilane. Furthermore, a modification with a monofunctional silane, in particular an alkylsilane or arylsilane, take place. This has only one functional group which can covalently bond to the surface of the post-coated metal pigment (ie to the metal oxide layer) or, if not completely covered, to the metal surface. The hydrocarbon radical of the silane points away from the pigment. Depending on the nature and nature of the hydrocarbon residue of the silane, a different degree of hydrophobization of the pigment is achieved. Examples of such silanes are hexadecyltrimethoxysilane, propyltrimethoxysilane, etc. Particular preference is given to silica-coated aluminum effect pigments in the powder according to the invention or the slurry according to the invention which are surface-modified with a monofunctional silane. Octyltrimethoxysilane, octyltriethoxysilane, hecadecyltrimethoxysilane and hexadecyltriethoxysilane are particularly preferred. Due to the changed surface properties / Hydrophobing can be achieved an improvement of the agglomerate-free drying, as well as a better alignment in the application.
Ferner können die beschichteten PVD-Metalleffektpigmente auch noch mit einer weiteren Schicht, vorzugsweise einer Polymerschicht, insbesondere aus (Meth)acrylharzen, beschichtet sein. Die Verwendung einer Polymerschicht, die vorzugsweise schlecht löslich ist in Wasser und Lösungsmitteln, kann die chemische Stabilität der Pigmente sowie die Einbindung in Lacke bei Bedarf weiter verbessern. Die mittlere Korngröße (D50-Wert) der erfindungsgemäßen beschichteten Metalleffektpigmente liegt üblicherweise im Bereich 1 bis 250 Mikrometer, vorzugsweise 2 bis 150 Mikrometer und insbesondere 5 bis 50 Mikrometer. Furthermore, the coated PVD metallic effect pigments can also be coated with a further layer, preferably a polymer layer, in particular of (meth) acrylic resins. The use of a polymer layer, which is preferably poorly soluble in water and solvents, can further improve the chemical stability of the pigments as well as the incorporation into paints as needed. The average particle size (D50 value) of the coated metallic effect pigments according to the invention is usually in the range from 1 to 250 micrometers, preferably from 2 to 150 micrometers and in particular from 5 to 50 micrometers.
Die BET-Oberfläche der erfindungsgemäßen beschichteten PVD- Metalleffektpigmenten ist, im Vergleich mit konventionellen Silberdollarpigmenten oder Cornfiake-Pigmenten, sehr hoch und liegt bevorzugt im Bereich von 15 und 90 m2/g, insbesondere 18 bis 40 m2/g, noch bevorzugter 22 und 35 m2/g. Bei der BET- Oberfläche handelt es sich um die spezifische Oberfläche, gemessen nach der BET- Methode (DIN 66132). Aufgrund der sehr hohen Oberfläche eines PVD- Metalleffektpigments (auch als VMPs bezeichnet) im Vergleich zu einem herkömmlichen Pigment ist die Herstellung eines VMP-Pulvers oder einer VMP-Paste eine große Herausforderung. Im Rahmen der vorliegenden Erfindung gelang jedoch die Herstellung eines PVD-Pulvers oder einer PVD-Paste bzw. Aufschlämmung mit hervorragenden Eigenschaften. The BET surface area of the coated PVD metallic effect pigments of the invention is very high, compared to conventional silver dollar pigments or cornfiake pigments, and is preferably in the range of 15 and 90 m 2 / g, in particular 18 to 40 m 2 / g, more preferably 22 and 35 m 2 / g. The BET surface area is the specific surface area, measured by the BET method (DIN 66132). Due to the very high surface area of a PVD metallic effect pigment (also referred to as VMPs) compared to a conventional pigment, the production of a VMP powder or a VMP paste is a great challenge. In the present invention, however, it has been possible to produce a PVD powder or a PVD paste having excellent properties.
Das erfindungsgemäße Pulver aus beschichtetem PVD-Metalleffektpigment zeichnet sich durch hervorragende Redispergierbarkeit (visuell bewertet durch homogenes Anteigen, oder Grindometer) und Rieselfähigkeit (ableitbar aus Schüttdichte DIN 53466, Fülldichte nach DIN EN ISO 3923-1 , Durchflussdauer nach DIN EN ISO 4490) aus. The powder of coated PVD metallic effect pigment according to the invention is distinguished by excellent redispersibility (assessed visually by homogeneous pasting, or grindometer) and flowability (derivable from bulk density DIN 53466, filling density according to DIN EN ISO 3923-1, flow time in accordance with DIN EN ISO 4490).
Die Redispergierbarkeit wird wie folgt bewertet. Die Redispergierung des getrockneteten Pulvers im Bindemittel (z.B. Medium A) erfolgt im Speedmixer (Gerät DAC 250 SP) über einen Zeitraum von 80 s mit definierten Umdrehungsgeschwindigkeiten (für 10 s 1000 U/min; für 15 s: 2000 U/min; für 30s: 2500 U/min; für 10 s: 2000 U/min; für 5s: 1000 U/min). Der Ansatz wird mit einem 24 oder 38 pm Rakel aufgerakelt und optisch nach Agglomeraten beurteilt. Je weniger Agglomerate sich bilden, desto besser ist die Redispergierbarkeit. Zudem ist mit der Erhöhung der Redispergierbarkeit auch eine Erhöhung des Glanzes zu beobachten. Der Glanz der erhaltenen Beschichtungen wird entweder über eine Messung ermittelt (Tri-Gloss von Byk-Garner) oder durch visuellen Vergleich mit der direkt nach der Beschichtung erhaltenen Slurry ohne Trocknung und dem getrocknetem Material. The redispersibility is evaluated as follows. The redispersion of the dried powder in the binder (eg medium A) takes place in the speed mixer (DAC 250 SP apparatus) at defined rotational speeds over a period of 80 s (1000 rpm for 10 s, 2000 rpm for 15 s, 30 s) : 2500 rpm; for 10 s: 2000 rpm; for 5s: 1000 rpm). The batch is knife-coated with a 24 or 38 μm doctor blade and visually assessed for agglomerates. The less agglomerates form, the better the redispersibility. In addition, an increase in the gloss can be observed with the increase in redispersibility. The gloss of the coatings obtained is determined either by measurement (Tri-Gloss from Byk-Garner) or by visual comparison with the slurry obtained directly after coating without drying and the dried material.
Ferner wird das erhaltene Pulver wird im Hinblick Korngrößenverteilung untersucht (zB mit dem Partikelgrößenmessgerät Helos von Sympatec unter Verwendung von Laserbeugung, Nass-Messung, d50-Werte bekannt; z.B, D10=6,58 pm; D50= 14,77 pm; D90=26,66 pm span=1 ,36) Zur weiteren Bewertung hat sich auch die Aufrakelung als geeignet erwiesen, dessen Methodik im experimentellen Bereich näher beschrieben ist. In der Aufrakelung und der Korngrößenverteilung ist zu erkennen, ob das getrocknete Pulver agglomeratfrei vorliegt. Auch an der Dispergierbarkeit des Pulvers ist die Güte des erhaltenen Pulvers aus beschichtetem PVD- Metalleffektpigment erkennbar. Further, the powder obtained is examined with regard to particle size distribution (eg with the particle size measuring device Helos from Sympatec using laser diffraction, wet measurement, d50 values known, for example, D10 = 6.58 pm, D50 = 14.77 pm, D90 = 26,66 pm span = 1, 36) For further evaluation, the roughening has proved to be suitable, the methodology of which is described in more detail in the experimental area. In the Aufrakelung and the particle size distribution can be seen whether the dried powder is agglomerate-free. Also, the dispersibility of the powder, the quality of the resulting powder of coated PVD metallic effect pigment is recognizable.
Beim vorliegenden erfindungsgemäßen Pulver handelt es sich um ein gleichmäßiges feinkörniges Pulver. Beschichtungen, bei denen das erfindungsgemäße Pulver aus beschichtetem PVD-Metalleffektpigment in Form des Pulvers oder in Form einer Aufschlämmung eingesetzt wurde, zeigen einen sehr guten metallischen Glanz. Die vorliegende Erfindung ermöglicht somit die Bereitstellung einer neuen, ökologisch und produktionstechnisch sehr vorteilhaften lösemittelarmen bzw. lösemittelfreien Ausführungsform der PVD-Metalleffektpigmente, wobei ein ähnlicher metallischer Glanz wie von PVD-Metalleffektpigmenten aus niedrigkonzentrierten Aufschlämmungen erzielt werden kann. The present powder according to the invention is a uniform fine-grained powder. Coatings using the coated PVD metallic effect pigment powder of the present invention in the form of the powder or in the form of a slurry exhibit very good metallic gloss. The present invention thus makes it possible to provide a new, ecologically and production-technically very advantageous low-solvent or solvent-free embodiment of the PVD metallic effect pigments, wherein a similar metallic luster as of PVD metallic effect pigments can be achieved from low-concentration slurries.
Es versteht sich, dass die vorstehend genannten und die nachstehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in den angegebenen Kombinationen, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung einsetzbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen. Insbesondere gilt dies für die konkret genannten Metalleffektpigmente, die Metalloxidschichten, die Modifizierungsmittel, die Verfahrensparameter und die jeweiligen Mengen der verschiedenen Merkmale, deren divers Kombinationen als erfindungsgemäß offenbart anzusehen sind. Vorzugsweise wird das erfindungsgemäße PVD-Metalleffektpigmentpulver in einem Pulverlack eingesetzt. Pulverlacke sind organische, meist duroplastische Beschichtungspulver mit einem Festkörperanteil von 100 %. Für Pulverlacke kommen reaktive Bindemittelpolymere zum Einsatz, die entweder miteinander oder über einen Vernetzer zu verzweigten Makromolekülen vernetzen können. Im Rahmen der vorliegenden Erfindung können übliche Pulverlackbindemittel eingesetzt werden, insbesondere Epoxidharze, carboxy- und hydroxygruppenhaltige Polyester, OH- und GMA-Acrylatharze, sowie modifizierte Harze für spezielle Anwendungsgebiete. Ferner können übliche Additive wie Verlaufsmittel, Strukturmittel, Wachse, Füllstoffe eingesetzt werden. Die Menge an erfindungsgemäßem Pulver aus beschichtetem PVD-Metalleffektpigment liegt im Bereich von 0,01 bis 2 Gew.-%, vorzugsweise 0,2- 0,8%. Die Härtung der Pulverlacke auf dem Substrat kann durch Einbrennen oder durch Strahlungsenergie vorgenommen werden. It is understood that the features mentioned above and those yet to be explained below can be used not only in the specified combinations but also in other combinations or alone, without departing from the scope of the present invention. This applies in particular to the specifically mentioned metallic effect pigments, the metal oxide layers, the modifiers, the process parameters and the respective amounts of the various features whose various combinations are to be regarded as being disclosed according to the invention. The PVD metallic effect pigment powder according to the invention is preferably used in a powder coating. Powder coatings are organic, usually thermosetting coating powders with a solids content of 100%. For powder coatings, reactive binder polymers are used which can crosslink with one another or via a crosslinker to give branched macromolecules. In the context of the present invention, conventional powder coating binders can be used, in particular epoxy resins, carboxyl- and hydroxyl-containing polyesters, OH and GMA acrylate resins, as well as modified resins for special fields of application. It is also possible to use customary additives such as leveling agents, structuring agents, waxes, fillers. The amount of coated PVD metallic effect pigment powder according to the invention is in the range from 0.01 to 2% by weight, preferably 0.2 to 0.8%. The curing of the powder coatings on the substrate can be carried out by baking or by radiation energy.
Diese Pulverlacke können insbesondere bei der Metallbeschichtung, Haushaltsgeräte, Fassadenbeschichtungen, Möbellackierung und Automobillackierung eingesetzt werden. These powder coatings can be used in particular in the metal coating, household appliances, facade coatings, furniture coating and automotive painting.
Zur Erfindung gehört auch eine Aufschlämmung von beschichtetem PVD- Metalleffektpigment in einem Lösungsmittel (vorzugsweise ein medizinisches Weißöl), wobei das beschichtete PVD-Metalleffektpigment ein PVD-Metalleffektpigment und eine Metalloxidschicht umfasst, wobei die Metalloxidschicht 5 und 45 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht des beschichteten Metalleffektpigments, ausmacht, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufschlämmung 70 Gew.-% oder mehr beschichtetes PVD- Metalleffektpigment enthält. Vorzugsweise liegt der Gehalt an beschichtetem PVD- Metalleffektpigment bei 75 Gew.-% oder mehr, noch bevorzugter bei 80 Gew.-% bis 99 Gew.-%, oder bevorzugt 85 Gew.-% bis 97 Gew.-%, vorzugsweise 90 Gew.-% bis 95 Gew.-%. Als Lösungsmittel für die Aufschlämmung können übliche Lösungsmittel wie medizinische Weißöle, z.B. Shell Ondina Öl 941 , verwendet werden. Überraschenderweise können solche hochkonzentrierten Aufschlämmungen problemlos aus dem erfindungsgemäßen Pulver hergestellt werden, und sie zeichnen sich durch gute Dispersions- und Stabilitätseigenschaften aus, und führen zu Beschichtungen mit sehr gutem metallischen Glanz. Solche hochkonzentrierten Aufschlämmungen können auch als Pasten bezeichnet werden. Teil der Erfindung ist daher auch eine Paste von beschichtetem PVD-Metalleffektpigment in einem Lösungsmittel (vorzugsweise ein medizinisches Weißöl),, wobei das beschichtete PVD- Metalleffektpigment ein PVD-Metalleffektpigment und eine Metalloxidschicht umfasst, wobei die Metalloxidschicht 5 und 45 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht des beschichteten Metalleffektpigments, ausmacht, dadurch gekennzeichnet, dass die Paste 70 Gew.-% oder mehr beschichtetes PVD-Metalleffektpigment enthält. The invention also includes a slurry of coated PVD metallic effect pigment in a solvent (preferably a medicinal white oil), wherein the coated PVD metallic effect pigment comprises a PVD metallic effect pigment and a metal oxide layer, wherein the metal oxide layer is 5 and 45 wt%, based on the Total weight of the coated metallic effect pigment, characterized in that the slurry contains 70% by weight or more coated PVD metallic effect pigment. Preferably, the content of coated PVD metallic effect pigment is 75 wt% or more, more preferably 80 wt% to 99 wt%, or preferably 85 wt% to 97 wt%, preferably 90 wt% % to 95% by weight. As solvents for the slurry, common solvents such as medicinal white oils, eg Shell Ondina Oil 941, may be used. Surprisingly, such highly concentrated slurries can be readily prepared from the powder of the present invention, and they are characterized by good dispersion and stability properties, and lead to coatings with very good metallic gloss. Such highly concentrated slurries may also be referred to as pastes. Part of the invention is therefore also a paste of coated PVD metallic effect pigment in a solvent (preferably a medicinal white oil), wherein the coated PVD Metallic effect pigment comprises a PVD metallic effect pigment and a metal oxide layer, wherein the metal oxide layer constitutes 5 and 45 wt .-%, based on the total weight of the coated metallic effect pigment, characterized in that the paste contains 70 wt .-% or more coated PVD metallic effect pigment.
Weitere bevorzugte Verwendungen einer PVD-Metalleffektpigmentaufschlämmung oder eines PVD-Metalleffektpigmentpulvers sind in Farben, Lacken, Masterbatches, Druckfarben, Kunststoffen, kosmetischen Zubereitungen, im Sicherheitsdruck oder Wertpapierdruck. Aufgrund ihres dekorativen metallischen Glanzes (chromähnlicher Glanz) sind sie insbesondere für die Druckindustrie, den dekorativen Lackbereich, Kosmetik und den Sicherheitsbereich prädestiniert. Further preferred uses of a PVD metallic effect pigment slurry or a PVD metallic effect pigment powder are in paints, lacquers, masterbatches, printing inks, plastics, cosmetic preparations, security printing or security printing. Due to their decorative metallic luster (chrome-like luster), they are predestined especially for the printing industry, the decorative paint sector, cosmetics and the security sector.
Teil der Erfindung sind ferner Pulverlacke, enthaltend ein PVD- Metalleffektpigmentpulver gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche. Part of the invention are further powder paints containing a PVD metallic effect pigment powder according to one of the preceding claims.
Erfindungsgemäß geschützt wird ferner ein Masterbatch, enthaltend ein PVD- Metalleffektpigmentpulver gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche und einen Kunststoff. Unter dem Begriff Masterbatch versteht man allgemein Kunststoffadditive in Form von Granulaten mit Gehalten an Farbmitteln, die höher sind als in der Endanwendung. Masterbatches erhöhen im Vergleich zu Pasten, Pulver oder flüssigen Zusatzstoffen die Prozesssicherheit und sind sehr gut zu verarbeiten. Sie werden dem Kunststoff (Rohpolymer) zum Einfärben beigemischt. Als Kunststoffe eignen sich im Rahmen der vorliegenden Erfindung alle natürlichen oder synthetischen Polymere, die mit einem Metalleffektpigment vermischt werden können. Prominente Beispiele sind bspw. Polyolefine, insbesondere PE, PP, Polyamide, Polyester, Polyacrylate, Polycarbonate etc.. Besonders geeignet sind Polypropylene (PP). Solche Masterbatches können insbesondere auch für Verpackungsmaterialien, wie beispielsweise Kosmetikverpackungen eingesetzt werden, bei denen die erhaltenen chromähnlichen Effekte besonders wünschenswert sind. Die Menge an beschichtetem PVD-Metalleffektpigment (in Form des Pulvers oder als hochkonzentrierte Aufschlämmung in Öl) im erfindungsgemäßen Masterbatch liegt bei ,5 bis 5 Gew.-%, vorzugsweise 2,5 bis 3%, bezogen auf den Festkörper. Also protected according to the invention is a masterbatch comprising a PVD metallic effect pigment powder according to one of the preceding claims and a plastic. The term masterbatch is generally understood to mean plastic additives in the form of granules with levels of colorants that are higher than in the end use. Masterbatches increase process reliability compared to pastes, powders or liquid additives and are very easy to process. They are added to the plastic (crude polymer) for dyeing. Suitable plastics in the context of the present invention are all natural or synthetic polymers which can be mixed with a metallic effect pigment. Prominent examples are, for example, polyolefins, in particular PE, PP, polyamides, polyesters, polyacrylates, polycarbonates, etc. Polypropylene (PP) is particularly suitable. Such masterbatches can also be used in particular for packaging materials, such as, for example, cosmetic packaging, in which the resulting chromium-like effects are particularly desirable. The amount of coated PVD metallic effect pigment (in the form of the powder or as a highly concentrated slurry in oil) in the masterbatch according to the invention is from 5 to 5% by weight, preferably 2.5 to 3%, based on the solids.
Überraschenderweise wurde festgestellt, dass die beschichteten PVD- Metalleffektpigmente eine unerwartet gute Ausrichtung im Kunststoff aufweisen. Insbesondere wurde, im Vergleich zur Lackanwendung, kein Einrollen/Wellen der beschichteten PVD-Metalleffektpigmente im Kunststoff festgestellt (TEM-Messung). It has surprisingly been found that the coated PVD metallic effect pigments have an unexpectedly good orientation in the plastic. In particular, compared to the paint application, no curling / waves of the coated PVD metallic effect pigments in the plastic was detected (TEM measurement).
Teil der Erfindung ist somit auch ein Kunststoff material, in dem ein erfindungsgemäßes Pulver oder eine erfindungsgemäße Aufschlämmung (bzw. erfindungsgemäße Paste) in einem Kunststoff (Rohpolymer) enthalten sind. Dieses kann entweder durch Vermischen eines wie vorstehend beschriebenen Masterbatches mit einem Kunststoff oder durch Vermischen eines Kunststoffs mit einem erfindungsgemäßen Pulver oder einer erfindungsgemäßen Aufschlämmung hergestellt werden. Part of the invention is thus also a plastic material in which a powder according to the invention or a slurry according to the invention (or paste according to the invention) in a plastic (raw polymer) are included. This can be prepared either by mixing a masterbatch as described above with a plastic or by mixing a plastic with a powder according to the invention or a slurry according to the invention.
Ferner konnte festgestellt werden, dass die beschichteten PVD-Metalleffektpigmente im Kunststoff hervorragend für eine Lasermarkierung, insbesondere eine Art Kaltmarkierung, geeignet sind. Bei Verwendung eines transparenten Polymers als Kunststoff und den beschichteten PVD-Metalleffektpigmente (eingeführt als Masterbatch) als lasersensitive Komponente wird durch die Laserbestrahlung in der Polymermatrix eine Carbonisierung induziert, die eine Art Aufschäumen verursacht, so dass Gasbläschen aufschwimmen. Dadurch wird eine Markierung verursacht, die aber an der Oberfläche nicht spürbar ist (eine Art Kaltmarkierung). Geeignet sind dabei beispielsweise PP als Polymere. Geeignete Laser sind dem Fachmann wohlbekannt und umfassen beispielsweise YAG-Laser (1064 nm). It was also found that the coated PVD metallic effect pigments in plastic are outstandingly suitable for laser marking, in particular a type of cold marking. When using a transparent polymer as a plastic and the coated PVD metallic effect pigments (introduced as a masterbatch) as a laser-sensitive component, the laser irradiation in the polymer matrix induces carbonization, which causes a kind of foaming, causing gas bubbles to float. This causes a marking that is not noticeable on the surface (a kind of cold marking). Suitable examples are PP as polymers. Suitable lasers are well known to those skilled in the art and include, for example, YAG lasers (1064 nm).
Teil der Erfindung sind somit auch die Verwendung eines Masterbatches gemäß Anspruch 13 oder 14 oder eines Kunststoffmaterials gemäß Anspruch 15 zur Lasermarkierung eines Kunststoffs. Zur Erfindung gehört ferner auch ein Verfahren zur Lasermarkierung eines Kunststoffs, umfassend das Bereitstellen eines Masterbatches gemäß Anspruch 13 oder 14 oder eines Kunststoffmaterials gemäß Anspruch 15, und Bestrahlen mit Laserlicht von einem ausgewählten Bereich des Kunststoffs, so dass die lasersensitiven beschichteten PVD-Metalleffektpigmente (bevorzugt Si02- beschichtete Aluminium-PVD-Pigmente) in diesem Bereich zumindest partiell umgewandelt werden. Die vorstehend beschriebenen bevorzugten Ausführungsformen für das erfindungsgemäße Pulver, die erfindungsgemäße Aufschlämmung, den erfindungsgemäßen Masterbatch und die jeweils darin verwendeten erfindungsgemäß beschichteten PVD-Metalleffektpigmente gelten insbesondere auch, jeweils einzeln als auch in Kombination, für die Verwendung zur Lasermarkierung und das Verfahren zur Lasermarkierung von Kunststoffen. Es handelt sich bei dem lasersensitiven beschichteten PVD-Metalleffektpigment, das ein PVD-Metalleffektpigment und eine Metalloxidschicht umfasst, wobei die Metalloxidschicht 5 bis 45 Gew.-%, vorzugsweise 30 - 44 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht des beschichteten PVD- Metalleffektpigments, ausmacht. Besonders bevorzugt wird ein Aluminium-PVD- effektpigment eingesetzt mit einer Siliciumdioxidschicht als Metalloxschicht, welche 5 bis 45 Gew.-%, vorzugsweise 30 - 44 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht des beschichteten PVD-Aluminiumeffektpigments, ausmacht. Part of the invention thus also the use of a masterbatch according to claim 13 or 14 or a plastic material according to claim 15 for the laser marking of a plastic. The invention also includes a method of laser marking a plastic, comprising providing a masterbatch according to claim 13 or 14 or a plastic material according to claim 15, and irradiating laser light from a selected area of the plastic such that the laser-sensitive coated PVD metallic effect pigments (preferred Si0 2 - coated aluminum PVD pigments) are at least partially converted in this area. The preferred embodiments described above for the powder according to the invention, the slurry according to the invention, the masterbatch according to the invention and the PVD metallic effect pigments used according to the invention also apply, in each case individually and in combination, to the use for laser marking and the process for the laser marking of plastics , It is in the laser-sensitive coated PVD metallic effect pigment, which is a PVD metallic effect pigment and a Metal oxide layer, wherein the metal oxide layer from 5 to 45 wt .-%, preferably 30 - 44 wt .-%, based on the total weight of the coated PVD metallic effect pigment makes. Particular preference is given to using an aluminum PVD effect pigment having a silicon dioxide layer as the metal ox layer, which constitutes 5 to 45% by weight, preferably 30 to 44% by weight, based on the total weight of the coated PVD aluminum effect pigment.
Es wurde nämlich festgestellt, dass die erfindungsgemäß beschichteten PVD- Metalleffektpigmente, bei denen es sich bevorzugt um Si02-beschichtete Aluminium- PVD-Pigmente handelt, viel besser geeignet sind für eine Laserbearbeitung als unbeschichtete AI-PVD-Pigmente. Bei Bestrahlung mit Laser werden aus den Si02- beschichteten Aluminium-PVD-Pigmenten in einer Polypropylenmatrix sogenannte .Schmelzperlen' mit einem Größenbereich von ca 5 bis 150 nm, welche im sichtbaren Spektralbereich nur wenig streuen. Dadurch wirkt der markierte Bereich, beispielsweise in Form einer Beschriftung, weitgehend transparent. Im Gegensatz dazu führen unbeschichtete Al-Flakes zu .Schmelzperlen' mit einem Größenbereich von ca. 5 bis 600 nm, die im sichtbaren Spektralbereich stärker streuen. Die lasermarkierten Bereiche wirken in diesem Fall transluzent. Ohne darauf beschränkt werden zu wollen, scheinen EDX-Analysen der ,Schmelzperlen' von Si02- beschichteten Aluminium-PVD-Pigmenten dafür zu sprechen, dass eine weitgehend homogene Verteilung von AI, Si, Ca und O in den .Schmelzperlen' vorliegt, was als ein Anzeichen für eine ternäre oder quartäre Phase A— Si-O-(Ca) sprechen könnte. Bei den Schmelzperlen handelt es sich ferner um überwiegend sphärische Gebilde, die teilweise schalenartig aufgebaut sind. Gegebenenfalls könnte die ternäre oder quartäre Phase A— Si-O-(Ca) für die geringere Perlgröße durch Verminderung der Vergröberung durch höhere Energiedissipation verantwortlich sein. Bei unbeschichteten Al-Flakes hingegen zeigen EXD-Analysen eine weitgehend homogene Verteilung von AI und O, und nur geringe Spuren von Si und Ca. In fact, it has been found that the PVD metallic effect pigments coated according to the invention, which are preferably SiO 2 -coated aluminum PVD pigments, are much better suited for laser processing than uncoated Al-PVD pigments. When irradiated with laser, Si0 2 -coated aluminum PVD pigments in a polypropylene matrix become so-called "melting pearls" with a size range of approximately 5 to 150 nm, which scatter only slightly in the visible spectral range. As a result, the marked area, for example in the form of a label, is largely transparent. In contrast, uncoated Al flakes lead to 'fused beads' with a size range of about 5 to 600 nm, which scatter more in the visible spectral range. The laser-marked areas have a translucent effect in this case. Without wishing to be limited, EDX analyzes of the 'melt beads' of Si0 2 -coated aluminum PVD pigments seem to suggest that there is a largely homogeneous distribution of Al, Si, Ca and O in the 'melt beads' as an indication of a ternary or quaternary phase could speak of A-Si-O- (Ca). The melt pearls are also predominantly spherical structures, which are partially shell-like. Optionally, the ternary or quaternary phase A-Si-O- (Ca) could account for the lower bead size by reducing the coarsening due to higher energy dissipation. For uncoated Al flakes, however, EXD analyzes show a largely homogeneous distribution of Al and O, and only small traces of Si and Ca.
Erfindungsgemäß beschichtete Aluminiumpigmente scheinen bei der Lasermarkierung in Kunststoffen einem überraschenden neuen Mechanismus zu unterliegen. Vorteilhaft daran ist, dass die durch Laser bearbeiteten Bereiche weitgehend transparent sind, und eine glatte Oberfläche haben, d.h. keine andere Haptik als die umgebenden nicht lasermarkierten Bereiche haben. Als Kunststoffe eignen sich Polyolefine, insbesondere PE und PP, Polyamide, Polyester, Polyacrylate, Polycarbonate etc, sowie auch hochtemperaturbeständige Polymere wie Polyethersulfone, Polyamidimide und Polyetheretherketon. Besonders geeignet sind Polypropylene (PP). Die Kunststoffe können übliche Additive wie Stabilisatoren, Weichmacher, Füllstoffe, Verstärkungsstoffe und weitere Farbstoffe oder Farbpigmente enthalten. Aluminum pigments coated in accordance with the invention appear to undergo a surprising new mechanism in laser marking in plastics. The advantage of this is that the laser-processed areas are largely transparent, and have a smooth surface, ie have no other haptic than the surrounding non-laser-marked areas. Suitable plastics are polyolefins, especially PE and PP, polyamides, polyesters, polyacrylates, polycarbonates etc, as well as high temperature resistant polymers such as polyethersulfones, polyamide-imides and Polyetheretherketone. Particularly suitable are polypropylenes (PP). The plastics may contain conventional additives such as stabilizers, plasticizers, fillers, reinforcing agents and other dyes or color pigments.
Solche Markierungen in Form von Beschriftungen, grafischen oder symbolischen Markierungen eignen sich für ganz verschiedene Einsatzbereiche. Besonders geeignet sind sie für Verpackungen jeglicher Art, insbesondere auch für Verpackungen für kosmetische Artikel und für Lebensmittel. Bei dem zu markierenden Kunststoffmaterial kann es sich beispielsweise um einen Formkörper (tiefgezogen, blasgeformt oder auch gestrippt) wie auch eine Folie oder um einen Lack handeln. Wenn der Kunststoff neben den erfindungsgemäßen beschichteten Metalleffektpigmenten noch weitere Farbpigmente oder Farbstoffe enthält, so können beispielsweise sehr hochwertige, farbig und metallisch glänzende markierte Objekte erhalten werden. Such markings in the form of labels, graphic or symbolic markings are suitable for very different fields of application. They are particularly suitable for packaging of any kind, in particular for packaging for cosmetic articles and for food. The plastic material to be marked may, for example, be a shaped body (deep-drawn, blow-molded or also stripped) as well as a film or a lacquer. If the plastic contains, in addition to the coated metallic effect pigments according to the invention, further color pigments or dyes, it is possible, for example, to obtain very high-quality, colored and shiny metallic marked objects.
Teil der Erfindung sind daher auch lasermarkierte Kunststoffe, die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt wurden, und die gegebenenfalls in Form von Formkörpern, Folien, Lacken oder Beschichtungen vorliegen. Part of the invention are therefore also laser-marked plastics, which were prepared by the process according to the invention, and which may be present in the form of moldings, films, paints or coatings.
Teil der Erfindung ist ferner ein Verfahren zur Herstellung eines PVD-Part of the invention is also a method for producing a PVD
Metalleffektpigmentpulvers, umfassend die Schritte: Metallic effect pigment powder, comprising the steps:
a) Beschichten von durch PVD-Verfahren hergestellter Metalleffektpigmente mit Metalloxid in einem Sol-Gel-Verfahren, wobei die Metalloxidschicht 5 bis 45 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der beschichteten PVD- Metalleffektpigmente, ausmacht,  a) coating of metallic effect pigments produced by PVD process with metal oxide in a sol-gel process, wherein the metal oxide layer constitutes 5 to 45 wt.%, based on the total weight of the coated PVD metallic effect pigments,
b) Fest-Flüssig Trennung der beschichteten Metalleffektpigmente von der Reaktionsmischung,  b) solid-liquid separation of the coated metallic effect pigments from the reaction mixture,
c) Trocknen der erhaltenen beschichteten Metalleffektpigmente bei 100°C bis 140°C, wobei ein Pulver erhalten wird.  c) drying the resulting coated metallic effect pigments at 100 ° C to 140 ° C, whereby a powder is obtained.
Im Schritt a) werden die nach im Stand der Technik bekannten Verfahren hergestellten PVD-Metalleffektpigmente nach einem Sol-Gel-Verfahren beschichtet, bevorzugt mit einer Si02-Schicht. Dieses Verfahren umfasst das Dispergieren der Metallpigmente in einer Lösung eines Metallalkoxids wie Tetraethylorthosilicat (üblicherweise in einer Lösung von organischem Lösungsmittel oder einer Mischung von organischem Lösungsmittel und Wasser mit mindestens 50 Gew.-% organisches Lösungsmittel wie ein kurzkettiger Alkohol), und Zugabe einer schwachen Base zur Hydrolisierung des Metallalkoxids, wodurch ein Film des Metalloxids auf der Oberfläche der Pigmente entsteht. Sol-Gel-Verfahren sind dem Fachmann bekannt, wie bereits vorstehen ausgeführt. Besonders bevorzugt werden Decomet®- Pigmente der Serie 1000 eingesetzt. Die vorstehend im Zusammenhang mit den Produktansprüchen aufgeführten bevorzugten Ausführungsformen im Hinblick auf bevorzugte Komponenten, Modifizierungsverfahren und Gewichtsangaben gelten auch für das vorliegende Verfahren. In step a), the PVD metallic effect pigments prepared by processes known in the prior art are coated by a sol-gel process, preferably with a SiO 2 layer. This method comprises dispersing the metal pigments in a solution of a metal alkoxide such as tetraethyl orthosilicate (usually in a solution of organic solvent or a mixture of organic solvent and water with at least 50% by weight of organic solvent such as a short chain alcohol) and adding a weak base for the hydrolysis of Metallalkoxids, whereby a film of the metal oxide is formed on the surface of the pigments. Sol-gel processes are known to the person skilled in the art, as already stated above. Particular preference is given to using Decomet® pigments of the 1000 series. The preferred embodiments mentioned above in connection with the product claims with regard to preferred components, modification methods and weights also apply to the present method.
Im Schritt b) des erfindungsgemäßen Verfahrens werden die beschichteten Pigmentteilchen mit Hilfe einer Fest Flüssig-Trennung abgetrennt. Dies kann mittels verschiedener Techniken vorgenommen werden, insbesondere durch Zentrifugieren, Abdekantieren und Abfiltrieren. Vorzugsweise werden die Pigmentteilchen abfiltriert. Vorzugsweise erfolgt das Abfiltrieren mittels einer Nutsche (insbesondere Glasfritten) bei Raumtemperatur. Durch Anlegen von Unterdruck wird über einen Zeitraum von 1 min bis 60 min ein Festkörper von 5-35% (Festkörperanteil bezogen auf die Zusammensetzung des Slurry) erhalten. In step b) of the process according to the invention, the coated pigment particles are separated by means of a solid-liquid separation. This can be done by various techniques, in particular by centrifuging, decanting and filtering. Preferably, the pigment particles are filtered off. The filtration preferably takes place by means of a suction filter (in particular glass frits) at room temperature. By applying a vacuum, a solids content of 5-35% (solids content based on the composition of the slurry) is obtained over a period of 1 minute to 60 minutes.
Die erhaltenen Teilchen können weiter mit Ethanol oder anderen Lösungsmitteln gewaschen werden, oder unmittelbar dem Trocknungsschritt c) unterworfen werden. The resulting particles may be further washed with ethanol or other solvents, or subjected directly to drying step c).
Die Trocknung erfolgt bei einer Temperatur von 100°C bis 140°C, vorzugsweise bei 1 10°C bis 130°C, besonders bevorzugt 1 15°C bis 125°C, ganz besonders bevorzugt bei 120°C. Vorzugsweise wird ein Ofen genommen, insbesondere ein Drehrohrofen usw., es können aber auch andere Trockenöfen bzw. Laboröfen wie der Laborofen Firma Memmert Wärmeschrank UF1 10 Plus oder Ultramat von Sartorius M35 verwendet werden. Der Trocknungsschritt wird vorzugsweise in 6 h bis 18 h vorgenommen, insbesondere 10 bis 14 h. The drying takes place at a temperature of 100 ° C to 140 ° C, preferably at 1 10 ° C to 130 ° C, more preferably 1 15 ° C to 125 ° C, most preferably at 120 ° C. Preferably, a furnace is taken, in particular a rotary kiln, etc., but it can also be used other drying ovens or laboratory ovens such as the laboratory oven company Memmert oven UF1 10 Plus or Ultramat Sartorius M35. The drying step is preferably carried out in 6 hours to 18 hours, in particular 10 to 14 hours.
Es wurde festgestellt, dass es bei einer Trocknung von unter 100°C zu einer unerwünschten Agglomerationsbildung kommt, während bei einer Trocknung von mehr als 140°C die gegebenenfalls noch anhaftenden Rückstände des Releasecoatings aus dem PVD-Effektpigmentherstellungsverfahren zu unerwünschten Nebenwirkungen führen. Überraschenderweise lassen sich die Metalloxid-beschichteten (vorzugsweise Si02-beschichteten) PVD-Metalleffektpigmente trotz ihrer hohen Oberfläche und ihrer Agglomerationsneigung sehr gut trocknen, wodurch Pulver mit sehr guten Eigenschaften erhalten werden können. It was found that when drying below 100 ° C to an undesirable agglomeration, while at a drying of more than 140 ° C, the possibly still adhering residues of the release coating from the PVD effect pigment production process lead to undesirable side effects. Surprisingly, the metal oxide-coated (preferably Si0 2 -coated) PVD metallic effect pigments, despite their high surface area and their Agglomerationsneigung dry very well, which powders can be obtained with very good properties.
Das erfindungsgemäße Pulver aus beschichtetem PVD-Metalleffektpigment zeichnet sich, wie vorstehend diskutiert, durch hervorragende Redispergierbarkeit und Rieselfähigkeit aus. The powder of coated PVD metallic effect pigment according to the invention, as discussed above, is distinguished by excellent redispersibility and flowability.
Die folgenden Beispiele erläutern weiter die Erfindung. The following examples further illustrate the invention.
Referenz-Beispiel 1 : Reference Example 1:
200 g Decomet 1002/10 (mit 10% Festkörperanteil) der Firma Schlenk Metallic Pigments GmbH werden in 400 g Isopropanol suspendiert. Zu dieser Mischung gibt man 47 g Tetraethoxysilan und erwärmt diese Mischung auf 60°C. Dann werden 100 g Wasser und im Anschluss 6 g Ammoniak zugegeben und die Mischung für weitere 4 h gerührt. Danach wird die Mischung über eine Glasfritte abfiltriert. Der erhaltene Filterkuchen wird im Anschluss mit Isopropanol auf 10% eingestellt. Die Metalloxidschicht macht 40 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht des beschichteten PVD-Metalleffektpigments, aus.  200 g Decomet 1002/10 (with 10% solids) of Schlenk Metallic Pigments GmbH are suspended in 400 g of isopropanol. 47 g of tetraethoxysilane are added to this mixture and this mixture is heated to 60.degree. Then 100 g of water and then 6 g of ammonia are added and the mixture is stirred for a further 4 h. Thereafter, the mixture is filtered through a glass frit. The resulting filter cake is then adjusted to 10% with isopropanol. The metal oxide layer accounts for 40% by weight, based on the total weight of the coated PVD metallic effect pigment.
Beispiel 2: Example 2:
200 g Decomet 1002/10 der Firma Schlenk Metallic Pigments GmbH werden in 400 g Isopropanol suspendiert. Zu dieser Mischung gibt man 47 g Tetraethoxysilan und erwärmt diese Mischung auf 60°C. Dann werden 100 g Wasser und sofort im Anschluss 6 g Ammoniak zugegeben und die Mischung für weitere 4 h gerührt. Danach wird die Mischung über eine Glasfritte abfiltriert. Der erhaltene Filterkuchen wird im Anschluss im Trockenofen bei 120°C für 12 h getrocknet. Die Metalloxidschicht macht 40 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht des beschichteten PVD- Metalleffektpigments, aus.  200 g of Decomet 1002/10 from Schlenk Metallic Pigments GmbH are suspended in 400 g of isopropanol. 47 g of tetraethoxysilane are added to this mixture and this mixture is heated to 60.degree. Then 100 g of water and immediately afterwards 6 g of ammonia are added and the mixture is stirred for a further 4 h. Thereafter, the mixture is filtered through a glass frit. The resulting filter cake is then dried in a drying oven at 120 ° C for 12 h. The metal oxide layer accounts for 40% by weight, based on the total weight of the coated PVD metallic effect pigment.
Beispiel 3: Example 3:
200 g Decomet 1002/10 der Firma Schlenk Metallic Pigments GmbH werden in 400 g Isopropanol suspendiert. Zu dieser Mischung gibt man 47 g Tetraethoxysilan und erwärmt diese Mischung auf 60°C. Dann werden 100 g Wasser und sofort im Anschluss 6 g Ammoniak zugegeben und die Mischung für weitere 4 h gerührt. Danach wird die Mischung über eine Glasfritte abfiltriert. Der erhaltene Filterkuchen wird im Anschluss im Trockenofen bei 120°C für 12 h getrocknet. Die Metalloxidschicht macht 40 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht des beschichteten PVD- Metalieffektpigments, aus. 200 g of Decomet 1002/10 from Schlenk Metallic Pigments GmbH are suspended in 400 g of isopropanol. 47 g of tetraethoxysilane are added to this mixture and this mixture is heated to 60.degree. Then 100 g of water and immediately afterwards 6 g of ammonia are added and the mixture is stirred for a further 4 h. After that the mixture is filtered through a glass frit. The resulting filter cake is then dried in a drying oven at 120 ° C for 12 h. The metal oxide layer accounts for 40% by weight, based on the total weight of the coated PVD metal effect pigment.
Im Anschluss erfolgt eine Anpastung im Speedmixer mit Ondinar-Öl zu einer 80%igen Aufschlämmung (diese hochkonzentrierte Aufschlämmung kann auch als Paste bezeichnet werden). Die erhaltenen Pulver, hochkonzentrierten Aufschlämmungen und niedrigkonzentrierten Slurries wurden anschließend untersucht. Following this, pasting in the Speedmixer with Ondinar oil results in an 80% slurry (this highly concentrated slurry can also be referred to as a paste). The resulting powders, high concentrated slurries and low concentrated slurries were then tested.
Anleitung Rakelung für die erhaltenen Pulver/Aufschlämmungen aus den Beispielen 2 und 3: Instructions for doctoring the powders / slurries obtained from Examples 2 and 3:
0,2 g des getrockneten Pulvers werden in einem 25 mL Plastikbecher mit 1.8 g Isopropanol versetzt. Diese Dispersion wird mit 3 g dem Bindemittel Medium A (einem Nitricellulose-basierten Lack) versetzt. Die Mischung wird im Speedmixer (Gerät: DAC 250 SP) mit einem Umdrehungsverlauf (10 s 1000 U/min; für 15 s: 2000 U/min; für 30s: 2500 U/min; für 10 s: 2000 U/min; für 5s: 1000 U/min) dispergiert, nochmals kurz mit einem Spatel durchgemischt und anschließend auf ein gestrichenes Papier mit einem 24 m Spiralrakel auf das Substrat aufgerakelt. Die Rakelung trocknet nach fünf Minuten bei Raumtemperatur und kann dann mit einem Glanzmessgerät (Tri-Gloss von Byk-Gardner) gemessen werden. Die Agglomeratbildung wird visuell bestimmt. Anleitung Rakelung 10%ige Slurry aus dem Referenzbeispiel 1 : 0.2 g of the dried powder are mixed in a 25 ml plastic cup with 1.8 g of isopropanol. This dispersion is mixed with 3 g of the binder medium A (a nitricellulose-based paint). Mixing takes place in a speed mixer (device: DAC 250 SP) with one revolution (10 s 1000 rpm, for 15 s: 2000 rpm, for 30 s: 2500 rpm, for 10 s: 2000 rpm; 5s: 1000 rpm), mixed again briefly with a spatula and then knife-coated onto a coated paper with a 24 m spiral doctor blade onto the substrate. The doctor blade dries after five minutes at room temperature and can then be measured with a gloss meter (Tri-Gloss from Byk-Gardner). The agglomeration is determined visually. Instructions for Sizing 10% Slurry from Reference Example 1:
2 g des Slurrys (10%ig) werden mit 3 g des Bindemittels Medium A versetzt. Die Mischung wird im Speedmixer (Gerät: DAC 250 SP) mit einem Umdrehungsverlauf (10 s 1000 U/min; für 15 s: 2000 U/min; für 30s: 2500 U/min; für 10 s: 2000 U/min; für 5s: 1000 U/min) dispergiert, nochmals kurz mit einem Spatel durchgemischt und anschließend auf ein gestrichenes Papier mit einem 24 μιη Spiralrakel auf das Substrat aufgerakelt. Die Rakelung trocknet nach fünf Minuten bei Raumtemperatur und kann dann mit einem Glanzmessgerät (Tri-Gloss von Byk-Gardner) gemessen werden. Die Agglomeratbildung wird visuell bestimmt. Anleitung Schüttgewicht: 2 g of the slurry (10%) are mixed with 3 g of the medium A binder. Mixing takes place in a speed mixer (device: DAC 250 SP) with one revolution (10 s 1000 rpm, for 15 s: 2000 rpm, for 30 s: 2500 rpm, for 10 s: 2000 rpm; 5s: 1000 U / min), mixed again briefly with a spatula and then knife-coated onto a coated paper with a 24 μm helical blade onto the substrate. The doctor blade dries after five minutes at room temperature and can then be measured with a gloss meter (Tri-Gloss from Byk-Gardner). The agglomeration is determined visually. Instructions bulk weight:
Durch Gewichtsmessung eines vorgegebenen Volumens an Aluminiumpulver wird das Schüttgewicht bzw. die Schüttdichte eines Aluminiumpulvers in der Einheit g/ml oder g/cm3 ermittelt  By weight measurement of a given volume of aluminum powder, the bulk density or the bulk density of an aluminum powder in the unit g / ml or g / cm3 is determined
Ein Meßzylinder aus Messing (Inhalt 50 ml) wird auf die Waage gestellt und auf 0 austariert. Vom Aluminiumpulver wird eine ausreichende Menge auf ein Unzenpapier (Pergamyn Echo, 35 g/m2, ungebleicht, satiniert) gegeben und mit dem Spatel im Kreuzgang (3x) sorgfältig aufgelockert. Nun wird das Pulver langsam in den Metallzylinder, der auf einem Papier steht, gefüllt, mit einem Blech abgestrichen und gewogen. A measuring cylinder made of brass (capacity 50 ml) is placed on the balance and weighed to 0. A sufficient quantity of the aluminum powder is placed on a piece of ounce paper (Pergamyn Echo, 35 g / m 2 , unbleached, satined) and carefully loosened with the spatula in the cloister (3x). Now the powder is slowly filled in the metal cylinder, which stands on a paper, scraped off with a sheet and weighed.
Die Auswertung erfolgt durch folgende Gleichung:  The evaluation is done by the following equation:
Einwaage [g]  Weighing [g]
= Schüttgewicht [g/ml]  = Bulk density [g / ml]
50 ml Volumen  50 ml volume
Die folgenden Testergebnisse wurden erhalten. The following test results were obtained.
Vergleich Glanz, Schüttgewicht Comparison gloss, bulk density
Vergleich Korngrößenverteilung Comparison of particle size distribution
Ein Vergleich der Glanzwerte zeigt, dass bei der Trocknung des 40%ig beschichteten erfindungsgemäßen Materials (Beispiele 2 und 3) nur eine geringe Glanzabweichung im Vergleich zum Referenzmaterial aus Referenzbeispiel 1 auftrat. Bei nur geringen Beschichtungsmengen unterhalb 5 Gew.-% hatte sich gezeigt, dass bei Trocknung des Materials ein deutlicher Abfall des Glanzes verglichen mit dem nicht getrockneten Material auftritt. Dies zeigt, dass das 40%ig beschichtete Material die optischen Eigenschaften des Ausgangsmaterials im Wesentlichen beibehält, während bei der Trocknung von weniger als 5%igen Materials ein deutlicher Abfall des Glanzes verglichen mit dem nicht getrockneten Material auftritt. Ferner überzeugt das erfindungsgemäße beschichtete und getrocknete Material mit seiner engen Korngrößenverteilung und guten Redispergierbarkeit. An den PSD-Werten ist erkennbar, dass auch nach einer 40%igen Beschichtung mit Si02 keine wesentliche Vergrößerung der Partikelgröße auftritt. Mit der vorliegenden Erfindung ist es daher möglich, die Vorteile von Pulverformen und hochkonzentrierten Aufschlämmungen zu erhalten, wobei die guten optischen Eigenschaften solcher Pigmente im Wesentlichen beibehalten werden. A comparison of the gloss values shows that when drying the 40% coated material according to the invention (Examples 2 and 3) only a slight gloss deviation compared to the reference material from Reference Example 1 occurred. With only small amounts of coating below 5% by weight, it had been found that when the material dried, there was a marked decrease in gloss compared to the undried one Material occurs. This shows that the 40% coated material substantially retains the optical properties of the starting material, while when drying less than 5% of the material, a significant decrease in gloss compared to the undried material occurs. Furthermore, the coated and dried material according to the invention convinces with its narrow particle size distribution and good redispersibility. It can be seen from the PSD values that even after a 40% coating with SiO 2 no significant increase in the particle size occurs. With the present invention it is therefore possible to obtain the advantages of powder forms and highly concentrated slurries while substantially maintaining the good optical properties of such pigments.
Wie vorstehend bereits angemerkt, ist aufgrund der sehr hohen Oberfläche eines PVDs im Vergleich zu einem herkömmlichen Pigment die Herstellung eines PVD- Pulvers oder einer PVD-Paste eine große Herausforderung. In der folgenden Tabelle sind zur Verdeutlichung dieses Sachverhalts die spezifischen Oberflächen eines hochkonzentrierten PVD-Pulvers im Vergleich zu Pigmentpulvern konventioneller Silberdollar und Cornflake Pigmente dargestellt. As noted above, because of the very high surface area of a PVD compared to a conventional pigment, the production of a PVD powder or a PVD paste is a major challenge. The following table illustrates the specific surface areas of a highly concentrated PVD powder in comparison to pigment powders of conventional silver dollars and cornflake pigments.

Claims

Patentansprüche claims
1. Pulver aus beschichtetem PVD-Metalleffektpigment, wobei das beschichtete PVD-Metalleffektpigment ein PVD-Metalleffektpigment und eine Metalloxidschicht umfasst, wobei die Metalloxidschicht 5 bis 45 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht des beschichteten PVD-Metalleffektpigments, ausmacht. A powdered PVD metallic effect pigment powder, wherein the coated PVD metallic effect pigment comprises a PVD metallic effect pigment and a metal oxide layer, wherein the metal oxide layer constitutes from 5 to 45% by weight, based on the total weight of the coated PVD metallic effect pigment.
2. Pulver gemäß Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Metalloxidschicht Siliciumdioxid, Aluminiumoxid, Titandioxid, Eisenoxid, Zinnoxid, Zinkoxid oder Mischungen davon umfasst, und/oder wobei die Metalloxidschicht naßchemisch aufgetragen wurde. 2. A powder according to claim 1, characterized in that the metal oxide layer comprises silica, alumina, titania, iron oxide, tin oxide, zinc oxide or mixtures thereof, and / or wherein the metal oxide layer has been applied wet-chemically.
3. Pulver gemäß Anspruch 1 oder 2, wobei die Metalloxidschicht 30 bis 44 Gew.- %, bezogen auf das Gesamtgewicht des beschichteten PVD-Effektpigments, ausmacht. 3. A powder according to claim 1 or 2, wherein the metal oxide layer is 30 to 44% by weight, based on the total weight of the coated PVD effect pigment.
4. Pulver gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass an der Metalloxidschicht eine bifunktionelle oder monofunktionelle organische Verbindung, vorzugsweise ein Silan, gebunden ist. 4. Powder according to one of claims 1 to 3, characterized in that at the metal oxide layer, a bifunctional or monofunctional organic compound, preferably a silane, is bound.
5. Pulver gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei das Metall des Metalleffektpigments ausgewählt ist aus der Gruppe umfassend Aluminium, Titan, Chrom, Zirkonium, Kupfer, Zink, Gold, Silber, Zinn, Stahl, Eisen sowie Legierungen davon und/oder Mischungen davon. 5. Powder according to one of claims 1 to 4, wherein the metal of the metallic effect pigment is selected from the group comprising aluminum, titanium, chromium, zirconium, copper, zinc, gold, silver, tin, steel, iron and alloys thereof and / or mixtures from that.
6. Pulver gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei das Metall des Metalleffektpigments ausgewählt ist aus der Gruppe umfassend Aluminium, Titan, Chrom, Zirkonium, Kupfer, Zink, Gold, Silber, Zinn, sowie Legierungen davon und/oder Mischungen davon, und/oder wobei die BET-Oberfläche des beschichteten PVD-Metalleffektpigments zwischen 15 und 90 m2/g liegt. 6. Powder according to one of claims 1 to 5, wherein the metal of the metallic effect pigment is selected from the group comprising aluminum, titanium, chromium, zirconium, copper, zinc, gold, silver, tin, and alloys thereof and / or mixtures thereof, and / or wherein the BET surface area of the coated PVD metallic effect pigment is between 15 and 90 m 2 / g.
7. Aufschlämmung von beschichtetem PVD-Metalleffektpigment in Lösungsmittel, wobei das beschichtete PVD-Metalleffektpigment ein PVD-Metalleffektpigment und eine Metalloxidschicht umfasst, wobei die Metalloxidschicht 5 bis 45 Gew.- %, bezogen auf das Gesamtgewicht des beschichteten Metalleffektpigments, ausmacht, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufschlämmung 70 Gew.-% oder mehr beschichtetes PVD-Metalleffektpigment enthält. 7. A slurry of coated PVD metallic effect pigment in solvent, the coated PVD metallic effect pigment comprising a PVD metallic effect pigment and a metal oxide layer, the metal oxide layer constituting 5 to 45% by weight, based on the total weight of the coated metallic effect pigment, characterized the slurry contains 70% by weight or more of coated PVD metallic effect pigment.
8. Aufschlämmung gemäß Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Gehalt an beschichtetem PVD-Metalleffektpigment bei 75 Gew.-% oder mehr, vorzugsweise 80 Gew.-% bis 99 Gew.-% liegt, und/oder dass das8. A slurry according to claim 7, characterized in that the content of coated PVD metallic effect pigment is 75% by weight or more, preferably 80% by weight to 99% by weight, and / or that the
Lösungsmittel ein medizinisches Weißöl ist. Solvent is a medicinal white oil.
9. Pulver oder Aufschlämmung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das PVD-Metalleffektpigment ein Aluminiumeffektpigment ist und die Metalloxidschicht eine Si02-Schicht ist, wobei die Si02-Schicht 5 bis 45 Gew.-A powder or slurry according to any one of the preceding claims, wherein the PVD metallic effect pigment is an aluminum effect pigment and the metal oxide layer is a SiO 2 layer, the SiO 2 layer containing from 5 to 45 wt.
%, vorzugsweise 30 bis 44 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht des beschichteten PVD-Metalleffektpigments, ausmacht. %, preferably 30 to 44 wt .-%, based on the total weight of the coated PVD metallic effect pigment makes.
10. Verwendung eines Pulvers gemäß einem der Ansprüche 1 bis 6 oder 9 in einem Pulverlack. 10. Use of a powder according to any one of claims 1 to 6 or 9 in a powder coating.
1 1 . Verwendung einer PVD-Metalleffektpigmentaufschlämmung oder eines PVD- Metalleffektpigmentpulvers gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche in Farben, Lacken, Masterbatchen, Druckfarben, Kunststoffen, kosmetischen Zubereitungen, im Sicherheitsdruck oder Wertpapierdruck. 1 1. Use of a PVD metallic effect pigment slurry or a PVD metallic effect pigment powder according to one of the preceding claims in paints, lacquers, masterbatches, printing inks, plastics, cosmetic preparations, in security printing or security printing.
12. Pulverlack, enthaltend ein Pulver gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 6 oder 9. 12. Powder coating comprising a powder according to one of the preceding claims 1 to 6 or 9.
13. Masterbatch, enthaltend ein Pulver gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 6 oder 9 oder eine Aufschlämmung gemäß einem der Ansprüche 7 bis 9 sowie einen Kunststoff. 13. A masterbatch containing a powder according to one of the preceding claims 1 to 6 or 9 or a slurry according to any one of claims 7 to 9 and a plastic.
14. Masterbatch gemäß Anspruch 13, wobei der Kunststoff ausgewählt ist aus Polypropylen, Polyamid und Polycarbonat. 14. Masterbatch according to claim 13, wherein the plastic is selected from polypropylene, polyamide and polycarbonate.
15. Kunststoffmaterial, in dem ein Pulver gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 6 oder 9 oder eine Aufschlämmung gemäß einem der Ansprüche 7 bis 9 enthalten ist. 15. A plastic material in which a powder according to any one of the preceding claims 1 to 6 or 9 or a slurry according to any one of claims 7 to 9 is contained.
16. Verwendung eines Masterbatches gemäß Anspruch 13 oder 14 oder eines Kunststoffmaterials gemäß Anspruch 15 zur Lasermarkierung eines Kunststoffs, wobei der Kunststoff vorzugsweise Polypropylen, Polyamid und Polycarbonat ist. 16. Use of a masterbatch according to claim 13 or 14 or a plastic material according to claim 15 for the laser marking of a plastic, wherein the plastic is preferably polypropylene, polyamide and polycarbonate.
17. Verfahren zur Lasermarkierung eines Kunststoffs, umfassend das Bereitstellen eines Masterbatches gemäß Anspruch 13 oder 14 oder eines Kunststoff materials gemäß Anspruch 15, und Bestrahlen mit Laserlicht von einem ausgewählten Bereich des Kunststoffs, so dass die beschichteten PVD- Metalleffektpigmente in diesem Bereich zumindest partiell umgewandelt werden. 17. A method for laser marking a plastic, comprising providing a masterbatch according to claim 13 or 14 or a plastic material according to claim 15, and irradiating laser light from a selected area of the plastic, so that the coated PVD metallic effect pigments are at least partially converted in this area become.
18. Verfahren zur Herstellung eines PVD-Metalleffektpigmentpulvers, umfassend die Schritte: 18. A process for producing a PVD metallic effect pigment powder comprising the steps of:
a) Beschichten von durch PVD-Verfahren hergestellter Metalleffektpigmente mit Metalloxid in einem Sol-Gel-Verfahren, wobei die Metalloxidschicht 5 bis 45 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der beschichteten PVD-Metalleffektpigmente, ausmacht,  a) coating of metallic effect pigments prepared by PVD process with metal oxide in a sol-gel process, wherein the metal oxide layer constitutes 5 to 45 wt.%, based on the total weight of the coated PVD metallic effect pigments,
b) Fest-Flüssig Trennung der beschichteten Metalleffektpigmente von der Reaktionsmischung,  b) solid-liquid separation of the coated metallic effect pigments from the reaction mixture,
c) Trocknen der erhaltenen beschichteten Metalleffektpigmente bei 100°C bis 140°C, wobei ein Pulver erhalten wird.  c) drying the resulting coated metallic effect pigments at 100 ° C to 140 ° C, whereby a powder is obtained.
19. Verfahren nach Anspruch 18, wobei das PVD-Metalleffektpigment ein Aluminiumeffektpigment ist und die Metalloxidschicht eine Si02-Schicht ist, wobei die Si02-Schicht 5 bis 45 Gew.-%, vorzugsweise 30 bis 44 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht des beschichteten PVD-Metalleffektpigments, ausmacht. 19. The method of claim 18, wherein the PVD metallic effect pigment is an aluminum effect pigment and the metal oxide layer is a Si0 2 layer, wherein the Si0 2 layer 5 to 45 wt .-%, preferably 30 to 44 wt .-%, based on the total weight of the coated PVD metallic effect pigment.
20. Verfahren nach Anspruch 18 oder 19, wobei das Trocknen in Schritt c) in einem Drehrohrofen bei 120 °C vorgenommen wird. 20. The method of claim 18 or 19, wherein the drying in step c) is carried out in a rotary kiln at 120 ° C.
EP15778688.0A 2014-10-13 2015-10-13 Pvd metal effect pigment powder Pending EP3207096A1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102014015151.4A DE102014015151A1 (en) 2014-10-13 2014-10-13 PVD metallic effect pigment powder
PCT/EP2015/073642 WO2016059033A1 (en) 2014-10-13 2015-10-13 Pvd metal effect pigment powder

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP3207096A1 true EP3207096A1 (en) 2017-08-23

Family

ID=54292811

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP15778688.0A Pending EP3207096A1 (en) 2014-10-13 2015-10-13 Pvd metal effect pigment powder

Country Status (11)

Country Link
US (1) US20170306159A1 (en)
EP (1) EP3207096A1 (en)
JP (1) JP6800148B2 (en)
KR (1) KR102448349B1 (en)
CN (1) CN106795379A (en)
BR (1) BR112017006824B1 (en)
CA (1) CA2962010C (en)
DE (1) DE102014015151A1 (en)
MX (1) MX2017004734A (en)
RU (1) RU2678656C2 (en)
WO (1) WO2016059033A1 (en)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3315563B1 (en) * 2016-10-28 2020-04-29 Ewald Dörken Ag Corrosion protective pigments and their use
CN111032745A (en) * 2017-07-24 2020-04-17 住友金属矿山株式会社 Pulverized masterbatch containing infrared absorbing fine particles, dispersion containing pulverized masterbatch containing infrared absorbing fine particles, ink containing infrared absorbing material, forgery prevention ink using the same, forgery prevention print film, and method for producing pulverized masterbatch containing infrared absorbing fine particles
EP3720912A1 (en) 2017-12-06 2020-10-14 ECKART GmbH Plate-like pvd aluminum pigment with a protective encapsulation and method for manufacturing a plate-like pvd aluminium pigment with a protective encapsulation
WO2020023022A1 (en) * 2018-07-24 2020-01-30 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Device housing with metallic luster
WO2020161490A2 (en) * 2019-02-05 2020-08-13 Silberline Limited New product
RU2730990C1 (en) * 2020-01-29 2020-08-26 Александр Валентинович Чуфинев Method of stabilizing pigments in colored photo-crosslinkable gel polish
EP3896130A1 (en) 2020-04-17 2021-10-20 Ferroglobe Innovation, S.L. Method for obtaining coloured metal-containing powder, the powder obtained thereof and its use as metallic pigment
CN115885018A (en) * 2020-06-22 2023-03-31 埃卡特美国公司 Effect pigments with reflective cores
CN113061356B (en) * 2021-03-26 2022-01-04 安徽诚易金属新材料有限公司 High-gloss multipurpose magnetic aluminum pigment and preparation method thereof
JP2022163850A (en) * 2021-04-15 2022-10-27 旭化成株式会社 Composite metal pigment composition and method for manufacturing the same
WO2023152073A1 (en) * 2022-02-09 2023-08-17 Merck Patent Gmbh Metal effect pigments with surface-treatments, preparing method and use of same

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2941894A (en) 1955-03-16 1960-06-21 American Marietta Co Metallized coating compositions
US2839378A (en) 1955-04-15 1958-06-17 American Marietta Co Method of making metal flakes
US4321087A (en) 1978-12-21 1982-03-23 Revlon, Inc. Process for making metallic leafing pigments
RU2093533C1 (en) * 1992-06-10 1997-10-20 Акционерное общество "Порхим" Method for production of pigment paste having metallic effect
US6013370A (en) * 1998-01-09 2000-01-11 Flex Products, Inc. Bright metal flake
DE19836810A1 (en) * 1998-08-14 2000-02-17 Merck Patent Gmbh Multilayer pigment based on metal pigment flakes, used e.g. in paint, lacquer, printing ink, security printing ink, plastics, ceramics or cosmetics is produced by exclusively wet chemical coating process
GB0221697D0 (en) * 2002-09-18 2002-10-30 Unilever Plc Novel compouds and their uses
DE102004063433A1 (en) 2004-12-23 2006-07-06 Eckart Gmbh & Co. Kg Multilayer effect pigment with central absorber layer, process for its preparation, use thereof, coating agent and coated article
DE102005030242A1 (en) * 2005-06-29 2007-01-04 Merck Patent Gmbh Semitransparent interference pigments
DE102008031901A1 (en) * 2008-07-08 2010-01-14 Eckart Gmbh Metallic effect pigments, process for their preparation and use thereof and powder coating
JP2012520905A (en) * 2009-03-18 2012-09-10 メルク パテント ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング Laser marking pigments
DE102010007147A1 (en) * 2010-02-05 2011-08-11 Eckart GmbH, 91235 SiO2-coated metallic effect pigments, process for producing these metallic effect pigments and use
JP5626520B2 (en) * 2010-10-04 2014-11-19 セイコーエプソン株式会社 UV curable ink composition for inkjet
DE102011103882A1 (en) * 2011-03-25 2012-09-27 Eckart Gmbh Copper-containing metal pigments with metal oxide layer and plastic layer, process for their preparation, coating agent and coated article
DE102011055072A1 (en) * 2011-11-04 2013-05-08 Eckart Gmbh Coated, wet-chemically oxidized aluminum effect pigments, process for their preparation, coating compositions and coated articles
JP6138167B2 (en) * 2012-03-02 2017-05-31 ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピアＢａｓｆ Ｓｅ Thin aluminum flakes, method for producing the aluminum flakes, and compound having the aluminum flakes
DE102012109055A1 (en) 2012-09-25 2014-03-27 Eckart Gmbh Coated ferromagnetic metal pigments, process for their preparation and their use
CN104026342A (en) * 2014-05-22 2014-09-10 王海兴 Refined chicken feed containing seaweed

Also Published As

Publication number Publication date
CA2962010C (en) 2023-03-21
CA2962010A1 (en) 2016-04-21
MX2017004734A (en) 2017-11-30
WO2016059033A1 (en) 2016-04-21
RU2678656C2 (en) 2019-01-30
US20170306159A1 (en) 2017-10-26
DE102014015151A1 (en) 2016-04-14
BR112017006824A2 (en) 2017-12-12
BR112017006824B1 (en) 2022-08-09
RU2017111326A3 (en) 2018-11-15
JP6800148B2 (en) 2020-12-16
CN106795379A (en) 2017-05-31
JP2017533982A (en) 2017-11-16
KR102448349B1 (en) 2022-09-27
KR20170070045A (en) 2017-06-21
RU2017111326A (en) 2018-11-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2016059033A1 (en) Pvd metal effect pigment powder
EP0848735B1 (en) Oxidized coloured aluminium pigments, process for their production and their use
EP0804512B1 (en) Coloured aluminium pigments, process for producing them and their use
EP1756234B1 (en) Aqueous coating composition with corrosion resistant thin-coat aluminium pigments method for production and use therof
EP2285913B1 (en) Platelet-shaped, copper-containing, metallic effect pigments, process for preparing them and use thereof
EP2157138B1 (en) Thin, platy iron pigments, method for their manufacture and use
EP3250644B1 (en) Coated pigments, method for their preparation and their use, coating agent and item
EP3283573A1 (en) Pearlescent pigments based on monolithically constructed substrates, methods for producing same, and use of such pearlescent pigments
WO2011020569A1 (en) High-gloss multilayer effect pigments having a narrow size distribution, and method for the production thereof
DE102010007147A1 (en) SiO2-coated metallic effect pigments, process for producing these metallic effect pigments and use
WO2009144023A1 (en) Metal effect pigment with additive
EP3036110B1 (en) Printed image
EP1506262B1 (en) Goniochromatic bright pigments
EP0690105B1 (en) Brilliant pigments exhibiting nitrogen containing metallic layers
EP2303969A1 (en) Mixture of thin iron and aluminium effect pigments, process for preparation thereof and use thereof
JP4424461B2 (en) Surface-modified organic pigment and method for producing the same, paint using the surface-modified organic pigment, resin composition using the surface-modified organic pigment, and rubber composition using the surface-modified organic pigment

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20170327

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)
TPAC Observations filed by third parties

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNTIPA

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

17Q First examination report despatched

Effective date: 20201217

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS