EP3205806A1 - Verfahren und vorrichtung zur befestigung eines blendrahmens an einer laibung - Google Patents

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EP3205806A1
EP3205806A1 EP17155673.1A EP17155673A EP3205806A1 EP 3205806 A1 EP3205806 A1 EP 3205806A1 EP 17155673 A EP17155673 A EP 17155673A EP 3205806 A1 EP3205806 A1 EP 3205806A1
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fixing device
screw
soffit
frame
reveal
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Gerhard Schreder
Leonhard Speiser
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Profine GmbH
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Profine GmbH
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B1/00—Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
    • E06B1/56—Fastening frames to the border of openings or to similar contiguous frames
    • E06B1/60—Fastening frames to the border of openings or to similar contiguous frames by mechanical means, e.g. anchoring means
    • E06B1/6069—Separate spacer means acting exclusively in the plane of the opening; Shims; Wedges; Tightening of a complete frame inside a wall opening
    • E06B1/6076—Separate spacer means acting exclusively in the plane of the opening; Shims; Wedges; Tightening of a complete frame inside a wall opening of screw-type

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for the spaced attachment of a frame to a soffit of a wall by means of a screw and a fixing device.
  • Frame of windows and doors are fixed in the opening reveal by a corresponding number of fasteners or devices so that, for example, by wind suction and pressure transmitted to the windows forces are introduced into the masonry, the frame are moved as little as possible relative to the soffit may.
  • a mounting device for a window frame in which by means of a screw and an end in a wide foot screw by twisting the sleeve clamping of the frame in the soffit can be achieved.
  • a similar device is used in the DE 197 25 95 A1 described.
  • fastening devices are complicated and cumbersome to handle.
  • the object of the present invention is therefore to provide a simplified method and a device for the spaced attachment of a frame to a soffit by means of screws, wherein the transmission of high forces perpendicular to the screw axes in the masonry or the soffit is made possible.
  • the invention solves this problem by a method according to claim 1 and a fixing device according to claim 4, preferably in conjunction with one or more of the features of the subclaims.
  • the core of the present invention is the use of a fixing device with only one screw, in which when screwing the screw and / or after the fixing device is pressed against the soffit that the fixing device by frictional and / or positive locking perpendicular to the screw axis acting forces of the Screw on the soffit transfers, thus significantly reducing movement of the screw in the masonry.
  • the fixing device When screwing the screw, the fixing device is rotated while it rotates with or around the axis of the screw, and is thereby pressed against the soffit.
  • the fixing device can be rotated like a nut by means of a suitable tool attached to a polygon provided on the fixing device, so that the fixing device is additionally pressed against the soffit.
  • the distance of the frame frame back from the reveal is preferably about 15 to 30 mm circumferentially.
  • the fixing device used according to the invention is preferably manufactured in one piece from plastic or metal, particularly preferably from plastic. Suitable plastics are, for example, PVC-U or ABS, which on the one hand have sufficient rigidity and at the same time sufficient elasticity. It can also be used glass fiber reinforced plastics.
  • the fixing device used according to the invention preferably has a curved, in particular plate-shaped base body and a central opening or bore with a diameter which is smaller than the outer diameter of the screw.
  • the main body is shaped and made so elastic, that he acts like a disc spring.
  • the pressing of the fixing device to the soffit takes place by rotation about the screw axis, ie relative to the soffit and the frame, so by a corresponding rotational movement.
  • the screw When inserting the screw into this opening, the screw preferably cuts itself a corresponding internal thread in this accumulation of material, so that a fixation of the fixing device is ensured in the axial direction of the screw. At the same time by turning the fixing relative to the soffit, a corresponding pressing against the soffit, so that acting by frictional and / or positive locking perpendicular to the screw axis forces are transmitted from the screw to the soffit.
  • the fixing device according to the invention thus combines the action of a lock nut and a plate spring in one-piece design.
  • the main body of the fixing device according to the invention is designed in particular substantially rotationally symmetrical and preferably has an outer diameter of between 30 and 70 mm. With appropriate elasticity of the body so high enough forces can be transmitted perpendicular to the screw axis of the screw on the soffit.
  • the fixing device has a tab projecting radially from the main body to a length of 10 to 30 mm. By means of this tab, the fixing device can be easily held in the correct position during insertion of the screw through the frame in a hole in the soffit, so that the screw meets the central opening of the fixing device.
  • the fixing device for easier centering on its upper side facing the frame back has a centering funnel.
  • the fixing device on its side facing the soffit in addition to a guide cone, which is inserted into the hole in the soffit and thus allows a centering of the fixing device relative to the soffit.
  • the guide cone supports the transmission of forces between the fixing device and the masonry.
  • the fixing device By means of the preferred embodiment of the invention on the side facing away from the soffit of the fixing device, in particular centrally arranged polygons, especially hex, the fixing device after screwing the fixing screw by means of a commercially available open-end wrench relative to the fastening screw rotated and thus moved axially in the direction of the soffit and so pressed to the soffit.
  • the fixing device is made in one piece from plastic, the thereby achievable axial contact pressures are sufficient due to the relatively large contact surface of the body of the fixing device to transmit relatively high forces perpendicular to the screw axis on the soffit. This transfer takes place primarily by frictional forces, but can also be supported by positive anchoring of portions of the fixing device according to the invention in superficial grooves or joints of the soffit.
  • the fixing device according to the invention for this purpose on its the soffit facing bottom ribs and / or teeth. Due to the high elasticity of the preferably used plastic material is ensured that the applied contact pressure on the soffit is permanently ensured.
  • the fixing device according to the invention is usually used for direct attachment of a window frame in a soffit.
  • a Sohlbankprofil or the like is arranged and the screw is made by such an additional profile.
  • Fig. 1 shows a cross section through a commercial window with frame 17 and sash 18 each made of PVC-u and a steel reinforcement 16 after mounting in accordance with the invention in the soffit 3.
  • the distance of the frame 17 of the soffit 3 is circumferentially about 20 mm.
  • the self-tapping screw 14 is not in this embodiment by the steel reinforcement 16 but by a led from the steel reinforcement chamber separate so-called Dübelhunt out, with one of the WO 2014/135708 A1 known, so-called Dübelhuntadapter 15 the screw positioned in the Blendrahmenfalz and seals against this.
  • Dübel screeningadapter 15 the screw positioned in the Blendrahmenfalz and seals against this.
  • Fig. 2 an alternative embodiment of the invention is shown: in this embodiment, the screw 14 is screwed through the steel reinforcement 16, the other steps are analogous to the first embodiment.
  • the fixing device 1 according to the invention is shown in a perspective view of the bottom 6 and the top 5.
  • the fixing device 1 is made by injection molding of PVC-u.
  • the soffit 3 facing bottom 6 a plurality of ribs 7 and a plurality of teeth 8, which can dig into the unevenness of the surface of the soffit 3 with appropriate masonry, such as a brick masonry, so as otherwise exclusively frictional power transmission from the fixing device 1 to support the soffit 3 by appropriate positive engagement.
  • appropriate masonry such as a brick masonry
  • the tab 13 which facilitates the holding of the fixing device 1 in the space between the frame back and the soffit 3 when screwing the screw 14 into the fixing device 1. Once the screw 14 has been screwed into the fixing device 1, this tab 13 has no further function.
  • the hexagon 9 is integrally formed with the centering funnel 10 and the opening 11.
  • the centering funnel 10 serves for easier insertion of the screw 14, while the hexagon 9 serves for the final rotation of the base body 4 relative to the reveal 3 and thus for pressing against the reveal 3.
  • the fixing device according to the invention is again in the views from below ( Fig. 5 ), above ( Fig. 7 ) as well as on average in Fig. 6 shown.
  • the main body 4 has a substantially flat, but slightly curved to the top 5 shape, centrally on the base 4 on the top of the hexagon 9 and on the bottom of the guide cone 12 are formed.

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Abstract

Zur beabstandeten Befestigung eines Blendrahmens (17) an einer Laibung (3) einer Wand mittels wenigstens einer Schraube (14) und wenigstens einer Fixiervorrichtung (1) wird vorgeschlagen, dass die Schraube (14) durch den Blendrahmen (17) und die Fixiervorrichtung (1) in die Laibung (3) gedreht wird, wobei beim Eindrehen und/oder danach die Fixiervorrichtung (1) so an die Laibung (3) gepresst wird, dass die Fixiervorrichtung (1) durch Reib- und/oder Formschluss senkrecht zur Schraubenachse (1) wirkende Kräfte der Schraube (14) auf die Laibung (3) überträgt. Die Fixiervorrichtung (1) wird einstückig aus Kunststoff oder Metall gefertigt und weist einen gewölbten, insbesondere tellerförmigen Grundkörper (4) und eine zentrale Durchbrechung (11) mit einem Durchmesser, der kleiner ist als der Außendurchmesser der Schraube (14), auf.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur beabstandeten Befestigung eines Blendrahmens an einer Laibung einer Wand mittels einer Schraube und einer Fixiervorrichtung.
    • Technisches Gebiet und Stand der Technik
  • Blendrahmen von Fenstern und Türen werden in der Öffnungslaibung durch eine entsprechende Anzahl von Befestigungsmitteln bzw. -vorrichtungen so befestigt, dass beispielsweise durch Windsog und -druck auf die Fenster übertragene Kräfte in das Mauerwerk eingeleitet werden, wobei der Blendrahmen möglichst wenig relativ zur Laibung bewegt werden darf.
  • Aus der DE 10 2008 012 025 A1 ist eine Montagevorrichtung für einen Blendrahmen bekannt, bei der mittels einer Schraube sowie einer in einem breiten Fuß endenden Schraubhülse durch Drehen der Hülse ein Verspannen des Blendrahmens in der Laibung erreicht werden kann. Eine ähnliche Vorrichtung wird in der DE 197 25 95 A1 beschrieben. Derartige Befestigungsvorrichtungen sind allerdings aufwendig und umständlich in der Handhabung.
  • Soweit das Mauerwerk eine genügende Eigenfestigkeit aufweist, ist es üblich und aus der WO 2014/135708 A1 bekannt, durch entsprechend lange, insbesondere selbstschneidende Schrauben direkt durch den Blendrahmen in die Laibung zu schrauben, wobei üblicherweise zunächst der Blendrahmen durch z.B. Keile in der Laibung fixiert und dann das Loch durch den Blendrahmen und die Laibung vorgebohrt wird. Häufig wird zusätzlich zu einer Schraube im Mauerwerk ein entsprechender Dübel zur besseren Verankerung eingesetzt.
  • Insbesondere bei Mauerwerk aus Ziegel ist hierfür kein gesonderter Dübel notwendig, allerdings leiden solche einfachen Schraubverbindungen darunter, dass der Ziegel in erheblichem Umfang partiell Hohlräume aufweist, die eine ausreichende Abtragung von Kräften senkrecht zur Schraubenachse, also in der Ebene der Laibung, erschweren. Insbesondere bei hohen Windbelastungen und entsprechend hohen senkrecht zur Schraubenachse zu übertragenden Schubkräften kommt es daher häufig zu einem Ausbrechen des Ziegelmaterials am laibungsseitigen Ende der Bohrung und dadurch zu unzulässigen Bewegungen des Blendrahmens parallel zur Laibung.
  • Aus der EP 2 775 083 A2 ist eine Vorrichtung und ein Verfahren zur beabstandeten Befestigung eines Blendrahmens an einer Laibung mittels Schrauben und eines Distanzelementes bekannt, wobei das Distanzelement einen Führungsteil aufweist, welcher bei einer Vormontage kraftschlüssig mit dem Blendrahmen verbunden wird. Anschließend wird mittels einer ersten Schraube der Blendrahmen mit dem Distanzelement verbunden. Für die Befestigung an der Laibung wird zusätzlich ein Fixierelement, insbesondere eine weitere Schraube, benötigt. Zwar kann das Distanzelement über die zweite Schraube senkrecht zur Schraubenachse Schubkräfte übertragen, allerdings muss für diese Montageart das Distanzelement den Blendrahmen seitlich erheblich überragen, was in der Praxis nicht immer möglich ist. Zudem ist diese Art der Montage aufwändig.
    • Aufgabe
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein vereinfachtes Verfahren und eine Vorrichtung zur beabstandeten Befestigung eines Blendrahmens an einer Laibung mittels Schrauben zur Verfügung zu stellen, wobei die Übertragung hoher Kräfte senkrecht zu den Schraubachsen in das Mauerwerk bzw. die Laibung ermöglicht wird.
    • Darstellung der Erfindung
  • Die Erfindung löst diese Aufgabe durch ein Verfahren nach Anspruch 1 bzw. eine Fixiervorrichtung nach Anspruch 4, bevorzugt in Verbindung mit einem oder mehreren der Merkmale der untergeordneten Ansprüche.
  • Kern der vorliegenden Erfindung ist die Verwendung einer Fixiervorrichtung mit lediglich einer Schraube, bei der beim Eindrehen der Schraube und/oder danach die Fixiervorrichtung so an die Laibung gepresst wird, dass die Fixiervorrichtung durch Reib- und/oder Formschluss senkrecht zur Schraubenachse wirkende Kräfte von der Schraube auf die Laibung überträgt und damit eine Bewegung der Schraube im Mauerwerk erheblich vermindert. Beim Eindrehen der Schraube wird die Fixiervorrichtung dabei mitgedreht, sie rotiert somit mit der oder um die Achse der Schraube, und wird dabei an die Laibung gepresst. Zusätzlich oder alternativ kann die Fixiervorrichtung nach dem Eindrehen der Schraube mit Hilfe eines an einem an der Fixiervorrichtung vorgesehenen Mehrkant ansetzenden geeigneten Werkzeugs wie eine Mutter gedreht werden, so dass die Fixiervorrichtung zusätzlich an die Laibung gepresst wird.
  • Somit wird ein Teil der insgesamt abzutragenden Windlast direkt über die Schrauben und ein Teil über die erfindungsgemäß eingesetzten Fixiervorrichtungen in das Mauerwerk geleitet.
  • Der Abstand des Blendrahmenrückens von der Laibung beträgt bevorzugt umlaufend ca. 15 bis 30 mm. Die erfindungsgemäß eingesetzte Fixiervorrichtung wird bevorzugt einstückig aus Kunststoff oder Metall, besonders bevorzugt aus Kunststoff, gefertigt. Als Kunststoffe eignen sich beispielsweise PVC-u oder ABS, die einerseits eine genügende Steifigkeit und gleichzeitig genügende Elastizität aufweisen. Es können auch glasfaserverstärkte Kunststoffe eingesetzt werden.
  • Die erfindungsgemäß eingesetzte Fixiervorrichtung weist bevorzugt einen gewölbten, insbesondere tellerförmigen Grundkörper und eine zentrale Durchbrechung bzw. Bohrung mit einem Durchmesser, der kleiner ist als der Außendurchmesser der Schraube, auf. Der Grundkörper ist dabei so geformt und so elastisch ausgeführt, dass er wie eine Tellerfeder wirkt. Das Anpressen der Fixiervorrichtung an die Laibung erfolgt durch Rotation um die Schraubenachse, also relativ zur Laibung und zum Blendrahmen, also durch eine entsprechende Drehbewegung. Bevorzugt weist die Fixiervorrichtung dafür zentral eine entsprechende Materialanhäufung, insbesondere in Form eines Mehrkants, ganz bevorzugt in Form eines Sechskants, auf, wobei diese Materialanhäufung von der zentralen Durchbrechung, insbesondere einem zylindrischen Loch, durchstoßen wird. Beim Einführen der Schraube in diese Durchbrechung schneidet sich die Schraube bevorzugt selbst ein entsprechendes Innengewinde in diese Materialanhäufung, so dass eine Fixierung der Fixiervorrichtung in Achsrichtung der Schraube gewährleistet ist. Zugleich erfolgt durch Verdrehen der Fixiervorrichtung gegenüber der Laibung ein entsprechendes Anpressen an die Laibung, so dass durch Reib- und/oder Formschluss senkrecht zur Schraubenachse wirkende Kräfte von der Schraube auf die Laibung übertragen werden. Die erfindungsgemäße Fixiervorrichtung kombiniert somit die Wirkung einer Kontermutter und einer Tellerfeder in einstückiger Ausführung.
  • Der Grundkörper der erfindungsgemäßen Fixiervorrichtung ist insbesondere im Wesentlichen rotationssymmetrisch ausgeführt und weist bevorzugt einen Außendurchmesser zwischen 30 und 70 mm auf. Bei entsprechender Elastizität des Grundkörpers können so genügend hohe Kräfte senkrecht zur Schraubenachse von der Schraube auf die Laibung übertragen werden.
  • Nach einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist die Fixiervorrichtung eine vom Grundkörper radial abstehende Lasche eine Länge von 10 bis 30 mm auf. Mittels dieser Lasche kann die Fixiervorrichtung beim Einführen der Schraube durch den Blendrahmen in eine Bohrung in der Laibung leicht in der richtigen Position gehalten werden, damit die Schraube die zentrale Durchbrechung der Fixiervorrichtung trifft.
  • Nach einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist die Fixiervorrichtung zur leichteren Zentrierung an ihrer zum Blendrahmenrücken weisenden Oberseite einen Zentriertrichter auf. Hierdurch wird das Einführen der Schraube in die zentrale Durchbrechung der Fixiervorrichtung erleichtert. Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist die Fixiervorrichtung an ihrer der Laibung zugewandten Unterseite zusätzlich einen Führungskegel auf, der in die Bohrung in der Laibung eingeführt wird und damit eine Zentrierung der Fixiervorrichtung gegenüber der Laibung ermöglicht. Zusätzlich unterstützt der Führungskegel die Kräfteübertragung zwischen der Fixiervorrichtung und dem Mauerwerk.
  • Mittels des nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung an der der Laibung abgewandten Seite der Fixiervorrichtung vorgesehenen, insbesondere zentral angeordneten Mehrkants, insbesondere Sechskants, kann die Fixiervorrichtung nach dem Eindrehen der Befestigungsschraube mittels eines handelsüblichen Maulschlüssels gegenüber der Befestigungsschraube gedreht und damit axial in Richtung der Laibung bewegt und so an die Laibung gepresst werden.
  • Auch wenn nach der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung die Fixiervorrichtung einstückig aus Kunststoff hergestellt wird, reichen die hierdurch erzielbaren axialen Anpresskräfte aufgrund der relativ großen Anpressfläche des Grundkörpers der Fixiervorrichtung aus, um relativ hohe Kräfte senkrecht zur Schraubenachse auf die Laibung zu übertragen. Diese Übertragung erfolgt in erster Linie über Reibungskräfte, kann aber auch durch formschlüssige Verankerung von Teilbereichen der erfindungsgemäßen Fixiervorrichtung in oberflächigen Rillen oder Fugen der Laibung unterstützt werden. Nach einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist die erfindungsgemäße Fixiervorrichtung hierfür an ihrer der Laibung zugewandten Unterseite Rippen und/oder Zähne auf. Durch die hohe Elastizität des bevorzugt eingesetzten Kunststoffmaterials wird sichergestellt, dass die aufgebrachte Anpresskraft an die Laibung auf Dauer sichergestellt ist.
  • Die erfindungsgemäße Fixiervorrichtung wird üblicherweise zur unmittelbaren Befestigung eines Blendrahmens in einer Laibung verwendet. Es liegt jedoch auch innerhalb der beanspruchten Erfindung, wenn zwischen dem Blendrahmen und der Laibung noch eine Verbreiterung, ein Sohlbankprofil oder dergleichen angeordnet ist und die Verschraubung durch ein derartiges zusätzliches Profil erfolgt.
    • Kurze Beschreibung der Zeichnung
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels sowie der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen dabei:
    • Fig. 1
    einen Querschnitt durch ein Fenster mit Schraube und Fixiervorrichtung;
    Fig. 2
    einen Querschnitt durch ein weiteres Fenster mit Schraube und Fixiervorrichtung;
    Fig. 3
    eine perspektivische Ansicht der Fixiervorrichtung von unten;
    Fig. 4
    eine perspektivische Ansicht der Fixiervorrichtung von oben;
    Fig. 5
    eine Ansicht der Fixiervorrichtung von unten;
    Fig. 6
    einen Querschnitt durch die Fixiervorrichtung;
    Fig. 7
    eine Aufsicht auf die Fixiervorrichtung.
    Bester Weg zur Ausführung der Erfindung oder Weg(e) zur Ausführung der Erfindung
  • Fig. 1 zeigt einen Querschnitt durch ein handelsübliches Fenster mit Blendrahmen 17 und Flügelrahmen 18 jeweils aus PVC-u sowie einer Stahlverstärkung 16 nach der erfindungsgemäßen Montage in der Laibung 3. Der Abstand des Blendrahmens 17 von der Laibung 3 beträgt umlaufend ca. 20 mm.
  • Die selbstschneidende Schraube 14 wird bei diesem Ausführungsbeispiel nicht durch die Stahlverstärkung 16 sondern durch eine von der Stahlverstärkungskammer getrennte sogenannte Dübelkammer geführt, wobei ein aus der WO 2014/135708 A1 bekannter, sogenannter Dübelkammeradapter 15 die Schraube im Blendrahmenfalz positioniert und gegenüber diesem abdichtet. Nach einer Fixierung des Blendrahmens 17 mittels Keilen in der Laibung 3 des Mauerwerks 2 wird zunächst ein Loch durch den Blendrahmen 17 in das Mauerwerk 2 gebohrt, durch das anschließend die Schraube 14 zunächst durch den Blendrahmen 17 geschraubt wird. Anschließend wird die erfindungsgemäße Fixiervorrichtung 1 von Hand und mit Hilfe der Lasche 13 in den Spalt zwischen dem Blendrahmenrücken und der Laibung 3 eingeführt und grob positioniert.
  • Beim weiteren Eindrehen der Schraube 14 dient der an der Oberseite 5 der Fixiervorrichtung 1 zentral angeordnete Zentriertrichter 10 dem leichten zentrierten Einführen der Schraube 14 in die Fixiervorrichtung 1. Beim weiteren Eindrehen der Schraube 14 wird die Fixiervorrichtung 1 mit dem Führungskegel 12 in das vorgebohrte Loch in der Laibung 3 eingeführt und durch die selbstschneidende Schraube 14 ein entsprechendes Innengewinde in die Durchbrechung 11 der Fixiervorrichtung 1 geschnitten. Das weitere Eindrehen der Schraube 14 führt dazu, dass die Fixiervorrichtung 1 mit seiner Unterseite 6 reibschlüssig auf der Laibung 3 aufliegt und dadurch in der weiteren Drehbewegung gehemmt wird. Nach dem vollständigen Eindrehen der Schraube 14 wird mittels eines handelsüblichen Maulschlüssels der Sechskant 9 soweit gedreht, bis der tellerförmig gewölbte Grundkörper 4 der Fixiervorrichtung 1 flach auf die Laibung 3 gepresst wird. Hierdurch können durch die Fixiervorrichtung 1 relativ hohe Kräfte quer zur Schraubenachse in die Laibung 3 eingeleitet werden.
  • In Fig. 2 ist eine alternative Ausführungsform der Erfindung dargestellt: bei diesem Ausführungsbeispiel wird die Schraube 14 durch die Stahlverstärkung 16 geschraubt, die weiteren Schritte erfolgen analog zum ersten Ausführungsbeispiel.
  • In den Fig. 3 und 4 ist die erfindungsgemäße Fixiervorrichtung 1 in einer perspektivischen Ansicht von der Unterseite 6 bzw. der Oberseite 5 dargestellt. Die Fixiervorrichtung 1 wird im Spritzgussverfahren aus PVC-u hergestellt.
  • Bei dem in Fig. 3 dargestellten Ausführungsbeispiel weist die der Laibung 3 zugewandte Unterseite 6 mehrere Rippen 7 sowie mehrere Zähne 8 auf, die sich bei entsprechendem Mauerwerk, beispielsweise einem Ziegelmauerwerk, in die Unebenheiten der Oberfläche der Laibung 3 verkrallen können, um so die ansonsten ausschließlich reibschlüssige Kraftübertragung von der Fixiervorrichtung 1 auf die Laibung 3 durch entsprechenden Formschluss zu unterstützen. Weiterhin ist in den Fig. 3 und 4 die Lasche 13 zu erkennen, die das Halten der Fixiervorrichtung 1 in dem Zwischenraum zwischen dem Blendrahmenrücken und der Laibung 3 beim Eindrehen der Schraube 14 in die Fixiervorrichtung 1 erleichtert. Ist die Schraube 14 einmal in die Fixiervorrichtung 1 geschraubt, hat diese Lasche 13 keine weitere Funktion mehr.
  • Auf der Oberseite 5 des Grundkörpers 4 der Fixiervorrichtung 1 ist der Sechskant 9 mit dem Zentriertrichter 10 und der Durchbrechung 11 einstückig angeformt. Der Zentriertrichter 10 dient zum leichteren Einführen der Schraube 14, während der Sechskant 9 zum abschließenden Drehen des Grundkörpers 4 gegenüber der Laibung 3 und damit zum Anpressen an der Laibung 3 dient. In den Fig. 5 bis 7 ist die erfindungsgemäße Fixiervorrichtung noch einmal in den Ansichten von unten (Fig. 5), oben (Fig. 7) sowie im Schnitt in Fig. 6 dargestellt. Insbesondere in Fig. 6 ist zu erkennen, dass der Grundkörper 4 eine im Wesentlichen flache, jedoch leicht zur Oberseite 5 gewölbte Form aufweist, wobei zentral an dem Grundkörper 4 auf der Oberseite der Sechskant 9 und auf der Unterseite der Führungskegel 12 angeformt sind.
    • Legende
    • 1
    Fixiervorrichtung
    2
    Mauerwerk
    3
    Laibung
    4
    Grundkörper
    5
    Oberseite
    6
    Unterseite
    7
    Rippen
    8
    Zähne
    9
    Sechskant
    10
    Zentriertrichter
    11
    Durchbrechung
    12
    Führungskegel
    13
    Lasche
    14
    Schraube
    15
    Dübelkammeradapter
    16
    Stahlverstärkung
    17
    Blendrahmen
    18
    Flügelrahmen

Claims (9)

  1. Verfahren zur beabstandeten Befestigung eines Blendrahmens (17) an einer Laibung (3) einer Wand unter Verwendung wenigstens einer Schraube (14) und wenigstens einer Fixiervorrichtung (1), dadurch gekennzeichnet, dass die Schraube (14) durch den Blendrahmen (17) und durch die Fixiervorrichtung (1) in die Laibung (3) gedreht wird, wobei beim Eindrehen und/oder danach die Fixiervorrichtung (1) durch Rotation gegenüber der Laibung (3) so an die Laibung (3) gepresst wird, dass die Fixiervorrichtung (1) durch Reib- und/oder Formschluss senkrecht zur Schraubenachse (1) wirkende Kräfte der Schraube (14) auf die Laibung (3) überträgt.
  2. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Fixiervorrichtung (1) einstückig aus Kunststoff oder Metall gefertigt ist.
  3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Fixiervorrichtung (1) einen gewölbten, insbesondere tellerförmigen elastischen Grundkörper (4) und eine zentrale Durchbrechung (11) mit einem Durchmesser, der kleiner ist als der Außendurchmesser der Schraube (14), aufweist.
  4. Fixiervorrichtung (1) zur Verwendung in einem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Fixiervorrichtung (1) einstückig aus Kunststoff oder Metall gefertigt ist und einen gewölbten, insbesondere tellerförmigen Grundkörper (4) mit einer Unterseite (6) und einer Oberseite (5) sowie einer zentralen Durchbrechung (11) aufweist, wobei die zentralen Durchbrechung (11) einem Durchmesser aufweist, der kleiner ist als der Außendurchmesser der Schraube (14), und wobei der tellerförmige Grundkörper (4) an seiner Oberseite (5) einen Mehrkant, insbesondere einen Sechskant (9) aufweist.
  5. Fixiervorrichtung (1) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (4) einen Außendurchmesser von 30 bis 70 mm aufweist.
  6. Fixiervorrichtung (1) nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Fixiervorrichtung (1) eine vom Grundkörper (4) radial abstehende Lasche (13) aufweist.
  7. Fixiervorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Fixiervorrichtung (1) eine Unterseite (6) und einer Oberseite (5) und an ihrer Unterseite (6) einen Führungskegel (12) aufweist.
  8. Fixiervorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Fixiervorrichtung (1) eine Unterseite (6) und einer Oberseite (5) und an ihrer Unterseite Rippen (7) und/oder Zähne (8) aufweist.
  9. Fixiervorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Fixiervorrichtung (1) einstückig im Spritzgussverfahren aus Kunststoff gefertigt ist.
EP17155673.1A 2016-02-10 2017-02-10 Verfahren und vorrichtung zur befestigung eines blendrahmens an einer laibung Active EP3205806B1 (de)

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