EP3204328A1 - Method for manufacturing an electronic device, particularly a device made of carbon nanotubes - Google Patents

Method for manufacturing an electronic device, particularly a device made of carbon nanotubes

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EP3204328A1
EP3204328A1 EP15788212.7A EP15788212A EP3204328A1 EP 3204328 A1 EP3204328 A1 EP 3204328A1 EP 15788212 A EP15788212 A EP 15788212A EP 3204328 A1 EP3204328 A1 EP 3204328A1
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EP
European Patent Office
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layer
substrate
electronic device
carbon nanotubes
poly
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Withdrawn
Application number
EP15788212.7A
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French (fr)
Inventor
Costel-Sorin Cojocaru
Fatima Zahra BOUANIS
Kitchner Max Garry ROSE
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Centre National de la Recherche Scientifique CNRS
Ecole Polytechnique
Institut Francais des Sciences et Technologirs des Transports de lAmenagement et des Reseaux
Original Assignee
Centre National de la Recherche Scientifique CNRS
Ecole Polytechnique
Institut Francais des Sciences et Technologirs des Transports de lAmenagement et des Reseaux
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Publication date
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Abstract

The invention relates to a method for manufacturing an electronic device, particularly a device including a flexible and/or low-cost substrate and/or carbon nanotubes, and also relates to electronic devices produced using said method. The method for manufacturing an electronic device, including a substrate mad of a material M and an active semiconductor material layer (3), includes the following steps: a) providing a carrier (10) made of an alkali metal salt or alkaline earth metal salt, preferably sodium chloride (NaCl) or potassium chloride (KCl); optionally, b) depositing a dielectric material layer (2) onto one surface of the carrier; c) forming an active semiconductor material layer (3) on one surface of the carrier when Step b) is not implemented or on the free surface of the layer when Step b) is implemented; d) forming different components of the electronic device on and/or under the layer; e) depositing a protective layer onto the layer stack, obtained in Step d), of the different components of the electronic device, said protective layer being made of the material M required for the substrate (1); and f) removing the carrier (10) by dissolving one or more of the components of said electronic device on a substrate different from the substrate (1). In said removal of the carrier, the method does not include any step for manufacturing one or more of the components of said electronic device on a substrate different from the substrate (1). The invention is of use in the field of electronics in particular.

Description

PROCEDE DE FABRICATION D'UN DISPOSITIF ELECTRONIQUE, EN PARTICULIER A BASE DE NANOTUBES DE CARBONE  METHOD FOR MANUFACTURING AN ELECTRONIC DEVICE, PARTICULARLY BASED ON CARBON NANOTUBES
L'invention se rapporte à un procédé de fabrication d'un dispositif électronique, en particulier comprenant un substrat flexible et/ou à bas coût et/ou des nanotubes de carbone.  The invention relates to a method of manufacturing an electronic device, in particular comprising a flexible and / or low cost substrate and / or carbon nanotubes.
Elle concerne également les dispositifs électroniques obtenus par ce procédé.  It also relates to electronic devices obtained by this method.
De nombreux dispositifs électroniques existent.  Many electronic devices exist.
On peut citer les transistors en particulier à effet de champs, les capteurs, les inverseurs, etc ...  There may be mentioned transistors in particular field effect, sensors, inverters, etc ...
Tous ces dispositifs ont en commun de comporter un substrat et une couche active en un matériau semi-conducteur. En général, le substrat est un substrat rigide à coût élevé, tel que des tranches (wafers) de silicium.  All these devices have in common to include a substrate and an active layer of a semiconductor material. In general, the substrate is a high cost rigid substrate, such as wafers of silicon.
La miniaturisation de ces dispositifs électriques, ainsi que l'apparition d'une demande pour de tels dispositifs sur des substrats flexibles et/ou à faible coûts connaît un grand développement actuellement.  The miniaturization of these electrical devices, as well as the emergence of a demand for such devices on flexible and / or low cost substrates, is currently undergoing great development.
Ainsi, Fumiaki N. Ishikawa et al. "Transparent Electronics Based on Transfer Printed Aligned Carbon Nanotubes on Rigid and Flexible Substrates", ACS Nano, vol. 3, n°l , pp 73-78, décrivent un transistor à couche mince transparente dans lequel le substrat est un substrat flexible transparent en polyéthylène téréphtalate (PET).  Thus, Fumiaki N. Ishikawa et al. "Transparent Electronics Based on Transfer Printed Aligned Carbon Nanotubes on Rigid and Flexible Substrates", ACS Nano, vol. 3, No. 1, pp 73-78, disclose a transparent thin-film transistor in which the substrate is a transparent flexible polyethylene terephthalate (PET) substrate.
Ils indiquent qu'en raison de la nature du substrat, le procédé de fabrication du transistor doit être un procédé de fabrication à basse température et qu'un tel procédé de fabrication à basse température permettrait également de fabriquer des dispositifs, en l'occurrence des transistors, sur du papier, et même sur de la peau artificielle.  They indicate that because of the nature of the substrate, the transistor manufacturing process must be a low temperature manufacturing process and that such a low temperature manufacturing process would also make it possible to manufacture devices, in this case transistors, on paper, and even on artificial skin.
Dans cet article, la couche active en un matériau semi-conducteur est constituée de nanotubes de carbone monoparois (SWNTC).  In this article, the active layer made of a semiconductor material consists of single-walled carbon nanotubes (SWNTC).
Dans le procédé de fabrication décrit, les SWNTC sont d'abord mis à croître sur un substrat en quartz puis détachés de ce substrat de quartz pour être placé sur un substrat en PET sur lequel avait été formé auparavant une porte arrière et u e couche en un matériau diélectrique. Puis, les électrodes source et drain ont été fabriquées par photolithographie. In the described manufacturing method, the SWNTCs are first grown on a quartz substrate and then detached from this quartz substrate to be placed on a PET substrate previously formed with a back door and a layer of dielectric material. Then, the source and drain electrodes were made by photolithography.
Ce procédé présente au moins trois inconvénients.  This process has at least three disadvantages.
Le premier inconvénient est que le procédé de fabrication décrit dans cet article est difficile à mettre en œuvre industriellement car il est important pour un dispositif électronique, que toutes les connexions et les composants soient parfaitement positionnés, ce qui n'est atteignable que lorsque le support est un support parfaitement plan et rigide. Or, cela n'est pas le cas pour un substrat flexible tel que décrit dans l'article de Fumiaki N. Ishikawa et al  The first disadvantage is that the manufacturing method described in this article is difficult to implement industrially because it is important for an electronic device, all connections and components are perfectly positioned, which is only achievable when the support is a perfectly flat and rigid support. However, this is not the case for a flexible substrate as described in the article by Fumiaki N. Ishikawa et al.
La demande de Brevet WO 2004/088728 a alors proposé de positionner le substrat flexible sur un support rigide et de l'y fixer par une bande adhésive, puis de former les différents composants du dispositif électronique, et en fin de procédure, d'éliminer le support rigide.  The patent application WO 2004/088728 then proposed to position the flexible substrate on a rigid support and to fix it to it by an adhesive tape, then to form the various components of the electronic device, and at the end of the procedure, to eliminate the rigid support.
Mais ce procédé présente les mêmes inconvénients que celui décrit dans Fumiaki N. Ishikawa et al, à savoir que les températures du procédé de fabrication doivent être limitées pour ne pas endommager le substrat flexible. Ceci est le deuxième inconvénient.  But this method has the same disadvantages as that described in Fumiaki N. Ishikawa et al, that the temperatures of the manufacturing process must be limited so as not to damage the flexible substrate. This is the second disadvantage.
Le troisième inconvénient est que par la technique de transfert des nanotubes de carbone, ceux-ci ne sont plus alignés, perdent de leur longueur et donc de leur efficacité en tant que matériau semi-conducteur.  The third disadvantage is that by the transfer technique carbon nanotubes, they are no longer aligned, lose their length and therefore their effectiveness as a semiconductor material.
L'invention vise à pallier les inconvénients des procédés de l'art antérieur en fournissant un procédé de fabrication des dispositifs électroniques sur un substrat flexible et/ou ayant un faible coût et/ou qui pourrait être détérioré, ou même détruit, par l'emploi de températures élevées et/ou de conditions agressives, procédé selon l'invention dans lequel des méthodes de formation des différents composants peuvent être utilisés qui nécessite l'emploi de températures élevées et/ou de conditions agressives, tels que des gravures par des acides, etc...  The invention aims to overcome the disadvantages of the methods of the prior art by providing a method of manufacturing electronic devices on a flexible substrate and / or having a low cost and / or which could be damaged, or even destroyed, by the use of high temperatures and / or aggressive conditions, process according to the invention in which methods of forming the various components can be used which requires the use of high temperatures and / or aggressive conditions, such as etchings with acids , etc ...
Autrement dit, tous les procédés de fabrication des différents composants des dispositifs électroniques de l'art antérieur, même ceux nécessitant l'emploi de températures élevées et/ou de conditions agressives pour le substrat, pourront être utilisés dans le procédé de l'invention. Mais, grâce au procédé de l'invention, ces températures élevées et/ou ces conditions agressives n'endommagerons ou ne détruirons pas le substrat. In other words, all the manufacturing processes of the various components of the electronic devices of the prior art, even those requiring the use of high temperatures and / or aggressive conditions for the substrate, can be used in the method of the invention. But, thanks to the method of the invention, these high temperatures and / or these aggressive conditions will not damage or destroy the substrate.
Ainsi, grâce au procédé de l'invention des températures élevées et/ou des conditions agressives, qui dans les procédés de l'art antérieur étaient des facteurs limitants pour le choix de la nature du substrat, pourront être utilisés pour fabriquer les différents composants des dispositifs électroniques.  Thus, thanks to the method of the invention high temperatures and / or aggressive conditions, which in the processes of the prior art were limiting factors for the choice of the nature of the substrate, can be used to manufacture the various components of electronic devices.
A cet effet, l'invention propose un procédé de fabrication d'un dispositif électronique comprenant :  For this purpose, the invention proposes a method of manufacturing an electronic device comprising:
- un substrat en un matériau M, et  a substrate made of a material M, and
- une couche active en un matériau semi-conducteur, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes :  an active layer made of a semiconductor material, characterized in that it comprises the following steps:
a) fourniture d'un support en un sel d'un métal alcalin ou alcalino- terreux,  a) providing a support in a salt of an alkali or alkaline earth metal,
b) optionnellement dépôt sur une face du support d'une couche en un matériau diélectrique,  b) optionally depositing on one side of the support a layer made of a dielectric material,
c) formation sur une surface du support lorsque l'étape b) n'est pas mise en œuvre ou sur la surface libre de la couche formée à l'étape b) lorsque l'étape b) est mise en œuvre, d'une couche active en un matériau semi- conducteur,  c) forming on a surface of the support when step b) is not implemented or on the free surface of the layer formed in step b) when step b) is implemented, a active layer made of a semiconductor material,
d) formation des différents composants du dispositif électronique sur et/ou sous la couche active en un matériau semi-conducteur,  d) forming the different components of the electronic device on and / or under the active layer in a semiconductor material,
e) dépôt d'une couche de protection sur l'empilement obtenu à l'étape d) de couches et des différents composants du dispositif électronique, cette couche de protection étant en le matériau M voulu pour le substrat, et  e) deposition of a protective layer on the stack obtained in step d) of layers and of the various components of the electronic device, this protective layer being of the desired material M for the substrate, and
f) élimination du support,  f) elimination of the support,
et en ce qu'il ne comprend aucune étape de formation de l'un des composants du dispositif électronique sur un substrat séparé.  and in that it does not include any step of forming one of the components of the electronic device on a separate substrate.
Dans une première variante préférée du procédé de l'invention, le matériau M est en un matériau flexible comprenant une partie organique, de préférence choisi parmi le polyimide, le polyéthylènetéréphtalate (PET), le polyéthylènenaphtalate (PEN), le polychlorure de vinyle et le poly(méthylméthacrylate) (PM A), de préférence le PMMA. Dans une seconde variante préférée du procédé de l'invention, le substrat est un matériau à bas coût, de préférence choisi parmi un métal, du verre et du papier. In a first preferred variant of the method of the invention, the material M is made of a flexible material comprising an organic part, preferably chosen from polyimide, polyethylene terephthalate (PET), polyethylene naphthalate (PEN), polyvinyl chloride and poly (methylmethacrylate) (PM A), preferably PMMA. In a second preferred variant of the process of the invention, the substrate is a low cost material, preferably selected from metal, glass and paper.
De préférence, dans toutes les variantes du procédé de l'invention, le le support est en un sel de métal alcalin ou alcalino-terreux choisi parmi les sels chlorures, bromures, fluorures, iodures, oxydes, hydroxydes et carbonates, un métal alcalin ou alcalino terreux choisi parmi le magnésium, le sodium et le potassium.  Preferably, in all the variants of the process of the invention, the support is in an alkali or alkaline-earth metal salt chosen from chlorides, bromides, fluorides, iodides, oxides, hydroxides and carbonates, an alkali metal or alkaline earths selected from magnesium, sodium and potassium.
De préférence le support est en NaCl ou K.C1.  Preferably the support is NaCl or K.C1.
Le plus préférablement le support est en NaCl.  Most preferably the support is NaCl.
Egalement, dans toutes les variantes du procédé de l'invention, le matériau de la couche diélectrique est choisi parmi Α1203 et Si02. Also, in all the variants of the process of the invention, the material of the dielectric layer is selected from Α1 2 0 3 and Si0 2 .
Toujours dans toutes les variantes du procédé de l'invention, la couche active est en un matériau choisi parmi le graphène, les nanotubes de carbone de préférence monoparois, le silicium, le germanium, les alliages de silicium et de germanium, le carbure de silicium et les matériaux semi -conducteurs organiques choisis par le tétracène, l'anthracène, le polythiophène, le poly(3-hexylthiophène) (P3HT), le poly[N-9'-heptadecanyl-2,7-carbazole-alt-5,5-(4,7)~di-2-thiényl- 2',1 ',3'benzothidiazole] (PCDTBT), le poly[2-mé oxy-5~(3,7-diméthyloctyloxy)-l,4- phénylène-vinylène] (MDMO-PPV), le poly[2-méthoxy~5-(2-éfhyl-hexyloxy)-l ,4- phénylène-vinylène] (MEH-PPV), le poly(3,4-éthylènedioxythiophène) (PEDOT), le poly(3,4-éthylènediox>'thiophène) : poly(styrène sulfonate) (PEDOT :PSS), les fullerènes, le [6,6]-phényl~C6i-butyrate de méthyle (PCBM), le poly[oxa-l ,4- phényIène-(l-cyano-l,2-vinylène)-(2~méthoxy-5-(3,7-diméthyloctyloxy)~l ,4- phénylène)-l,2-(2-cyanovinylène)-l,4-phénylène] (PCNEPV), le polyfluorène et le poly(styrène sulfonate) (PSS). Still in all the variants of the process of the invention, the active layer is made of a material chosen from graphene, carbon nanotubes preferably single-walled, silicon, germanium, alloys of silicon and germanium, silicon carbide and organic semiconducting materials selected from tetracene, anthracene, polythiophene, poly (3-hexylthiophene) (P3HT), poly [N-9'-heptadecanyl-2,7-carbazole-alt-5, 5- (4,7) -dien-2-thienyl-2 ', 1', 3'-benzothidiazole] (PCDTBT), poly [2-methoxy-5- (3,7-dimethyloctyloxy) -1,4- phenylene vinylene] (MDMO-PPV), poly [2-methoxy-5- (2-hexyloxy) -1,4-phenylene-vinylene] (MEH-PPV), poly (3,4-ethylenedioxythiophene) (PEDOT), poly (3,4-ethylenedioxyl thiophene): poly (styrene sulfonate) (PEDOT: PSS), fullerenes, methyl [6,6] -phenyl-C 6 i-butyrate (PCBM) poly (oxa-1,4-phenylen (1-cyano-1,2-vinylene) - (2-methoxy-5- (3,7-dimethyloctyloxy) -1,4-phenylene) -1,2 (2-cyanovinylene) -1,4-phenylene] (PCNEPV), polyfluorene and poly (styrene sulfonate) (PSS).
Mais dans un mode de mise en œuvre particulièrement préféré du procédé de l'invention, la couche active est en nanotubes de carbone monoparois.  However, in a particularly preferred embodiment of the process of the invention, the active layer is made of single-walled carbon nanotubes.
Dans ce cas, la couche active de nanotubes de carbone peut être obtenue par formation d'un réseau percolant de nanotubes de carbone formé à partir de nanotubes de carbone préparés séparément.  In this case, the active layer of carbon nanotubes can be obtained by forming a percolating network of carbon nanotubes formed from separately prepared carbon nanotubes.
Mais, de préférence, la couche active de nanotubes de carbone est obtenue par croissance des nanotubes de carbone directement sur la surface du support lorsque l'étape b) n'est pas mise en œuvre, ou directement sur la surface libre de la couche en un matériau diélectrique lorsque l'étape b) est mise en œuvre. But, preferably, the active layer of carbon nanotubes is obtained by growth of the carbon nanotubes directly on the surface of the support when step b) is not implemented, or directly on the free surface of the layer of a dielectric material when step b) is implemented.
Toujours de préférence, le dispositif électronique fabriqué par le procédé de l'invention est un transistor.  Still preferably, the electronic device manufactured by the method of the invention is a transistor.
Encore de préférence, le dispositif électronique fabriqué par le procédé de l'invention est un capteur comprenant des électrodes, auquel le procédé de l'invention comprend de plus, après l'étape f), une étape de fonctionnalisation des électrodes avec les substances voulues.  Still more preferably, the electronic device produced by the method of the invention is a sensor comprising electrodes, to which the method of the invention further comprises, after step f), a step of functionalizing the electrodes with the desired substances. .
Aussi de préférence, le dispositif électronique fabriqué par le procédé de l'invention est un inverseur.  Also preferably, the electronic device manufactured by the method of the invention is an inverter.
L'invention sera mieux comprise et d'autres caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement à la lecture de la description explicative qui suit et qui faite en référence aux figures dans lesquelles :  The invention will be better understood and other features and advantages thereof will appear more clearly on reading the explanatory description which follows and which refers to the figures in which:
- la figure 1 représente schématiquement un transistor, comprenant un substrat flexible, obtenu par un procédé de l'art antérieur,  FIG. 1 schematically represents a transistor comprising a flexible substrate obtained by a method of the prior art,
- la figure 2 représente schématiquement un transistor obtenu par le procédé de l'invention, avant l'étape f) du procédé de l'invention,  FIG. 2 diagrammatically represents a transistor obtained by the method of the invention, before step f) of the method of the invention,
- la figure 3 représente un transistor, obtenu par le procédé de l'invention,  FIG. 3 represents a transistor, obtained by the method of the invention,
- la figure 4 représente schématiquement les différentes étapes de synthèse des nanotubes de carbone, selon un mode particulièrement avantageux du procédé de l'invention,  FIG. 4 diagrammatically represents the various stages of synthesis of carbon nanotubes, according to a particularly advantageous embodiment of the process of the invention,
- la figure 5 représente schématiquement les différentes étapes de fabrication d'un transistor à grille basse (bottom-gate) par lithographie selon le procédé de l'invention,  FIG. 5 diagrammatically represents the various stages of fabrication of a bottomgate gate transistor by lithography according to the method of the invention,
- la figure 6 représente les différentes étapes de fabrication d'un transistor à grille haute par lithographie selon un mode de mise en œuvre du procédé de l'invention,  FIG. 6 represents the different stages of fabrication of a high-gate transistor by lithography according to one embodiment of the method of the invention,
- la figure 7 représente schématiquement les différentes étapes de fabrication d'un inverseur sans couche en un matériau diélectrique entre le support et la couche active, selon un mode de mise en œuvre du procédé de l'invention, - la figure 8 représente schématiquement les différentes étapes de fabrication d'un inverseur avec une couche en un matériau diélectrique entre le support et la couche active, selon un mode de mise en œuvre du procédé de l'invention, FIG. 7 diagrammatically represents the various steps of manufacturing a layerless inverter made of a dielectric material between the support and the active layer, according to an embodiment of the method of the invention, FIG. 8 diagrammatically represents the various steps of manufacturing an inverter with a layer made of a dielectric material between the support and the active layer, according to one embodiment of the method of the invention,
- la figure 9 représente schématiquement les différentes étapes de fabrication d'un transistor à grille basse par impression jet d'encre selon un mode de mise en œuvre du procédé de l'invention,  FIG. 9 schematically represents the various steps of manufacturing a low-pass transistor by ink-jet printing according to one embodiment of the method of the invention,
- la figure 10 représente schématiquement les différentes étapes de fabrication d'un transistor à grille basse par impression jet d'encre selon un autre mode de réalisation du procédé de l'invention,  FIG. 10 schematically represents the various steps of manufacturing a low-pass transistor by ink-jet printing according to another embodiment of the method of the invention,
- la figure 11 représente schématiquement les différentes étapes de fabrication d'un transistor à grille haute par impression jet d'encre selon un mode de mise en œuvre du procédé de l'invention, et  FIG. 11 is a diagrammatic representation of the various stages of manufacturing a high-gate transistor by ink-jet printing according to one embodiment of the method of the invention, and
- la figure 12 représente schématiquement les différentes étapes de fabrication d'un inverseur par impression jet d'encre selon un mode de mise en œuvre du procédé de l'invention.  - Figure 12 schematically shows the various steps of manufacturing an inverter by inkjet printing according to an embodiment of the method of the invention.
Le procédé de fabrication d'un transistor sur substrat flexible selon l'art antérieur va être décrit en référence à la figure 1 annexée.  The method of manufacturing a flexible substrate transistor according to the prior art will be described with reference to the appended FIG.
Les différentes étapes de ce procédé de fabrication sont les suivantes.  The different stages of this manufacturing process are as follows.
Un substrat flexible en PET, noté 100 en figure 1 est collé sur une face d'un support rigide, noté 500 en figure 1, par exemple en métal, muni sur une grille, notée 401 en figure 1, est formé sur la face opposée du substrat 100.  A flexible PET substrate, denoted 100 in FIG. 1, is bonded to one side of a rigid support, denoted 500 in FIG. 1, for example made of metal, provided on a grid, denoted 401 in FIG. 1, is formed on the opposite face. of the substrate 100.
Ensuite, sur la surface du substrat flexible 100 sur laquelle est positionnée la grille 401, est formée une couche active, notée 300 en figure 1, en un matériau semi -conducteur. Il peut s'agir d'une couche en nanotubes de carbone formant un réseau percolant. Ces nanotubes de carbone ont été préalablement mis à croître sur un substrat différent et transférés sur la surface du substrat 100.  Then, on the surface of the flexible substrate 100 on which the grid 401 is positioned, an active layer, denoted 300 in FIG. 1, is formed of a semi-conducting material. It may be a layer of carbon nanotubes forming a percolating network. These carbon nanotubes were previously grown on a different substrate and transferred onto the surface of the substrate 100.
Puis, sur la surface libre de la couche active 300, sont formées les électrodes source et drain, notées respectivement 402 et 403 en figure 1.  Then, on the free surface of the active layer 300, are formed the source and drain electrodes respectively denoted 402 and 403 in FIG.
Enfin, une couche, notée 600 en figure 1 , en un matériau protecteur isolant est déposée sur toute la surface libre de la couche 300 et sur les électrodes source et drain 402 et 403. Cette couche 600 peut être, par exemple, en polyméthylméthacrylate (PMMA). Finally, a layer, denoted 600 in FIG. 1, made of an insulating protective material is deposited on the entire free surface of the layer 300 and on the electrodes source and drain 402 and 403. This layer 600 may be, for example, polymethyl methacrylate (PMMA).
Ainsi, dans les procédés de l'art antérieur, lorsqu'on utilise un substrat flexible tel qu'un substrat en un matériau comprenant une partie organique, tel qu'un polymère, etc .. ou en papier, ou encore en un substrat à bas coût tel que du verre ou du papier (qui est à la fois flexible et à bas coût), le dépôt des différents composants du dispositif électronique se fait sur le substrat final voulu du dispositif électronique. De plus, dans les procédés de l'art antérieur, lorsque les conditions de fabrication de l'un ou de plusieurs des composants du dispositif électronique final, telles que la température, l'utilisation d'acide etc ., endommageraient ou détruiraient le substrat final, il est nécessaire de fabriquer ce composant, ou ces composants, nécessitant l'emploi de telles conditions, sur un substrat séparé et de transférer ce (ou ces) composant(s) sur le substrat final voulu.  Thus, in the methods of the prior art, when using a flexible substrate such as a substrate made of a material comprising an organic part, such as a polymer, etc. or of paper, or else a substrate with low cost such as glass or paper (which is both flexible and low cost), the deposition of the various components of the electronic device is on the desired final substrate of the electronic device. In addition, in the processes of the prior art, when the manufacturing conditions of one or more of the components of the final electronic device, such as temperature, acid use, etc., would damage or destroy the substrate. Finally, it is necessary to manufacture this component, or these components, requiring the use of such conditions, on a separate substrate and to transfer this (or these) component (s) to the desired final substrate.
En contraste, dans le procédé de l'invention, la couche formant le substrat n'est déposée qu'au final, après la formation de tous les différents composants du dispositif électronique (couche active, électrode source, drain, grille haute ou basse etc .), la formation de cette couche active et de tous les différents composants du dispositif électronique se fait sur un seul et même support qui sera ensuite éliminé.  In contrast, in the method of the invention, the layer forming the substrate is deposited in the final, after the formation of all the different components of the electronic device (active layer, source electrode, drain, high or low grid, etc. .), the formation of this active layer and all the different components of the electronic device is made on a single support which will then be eliminated.
Ainsi, dans le procédé de l'invention, aucun des composants du dispositif électronique n'est fabriqué sur un substrat séparé et ensuite transféré sur le substrat qui sera éliminé.  Thus, in the method of the invention, none of the components of the electronic device are manufactured on a separate substrate and then transferred to the substrate to be removed.
Autrement dit, tous les composants du dispositif électronique fabriqué par le procédé de l'invention sont formés sur le substrat qui sera ensuite éliminé, ou sur l'une des couches déposées sur ce substrat.  In other words, all the components of the electronic device manufactured by the process of the invention are formed on the substrate which will then be eliminated, or on one of the layers deposited on this substrate.
Plus précisément, et comme montré en figures 2 et 3, la première étape du procédé de l'invention consiste en la fourniture d'un support, noté 10 en figures 2 et 3, ce support étant ensuite destiné à être éliminé.  More precisely, and as shown in FIGS. 2 and 3, the first step of the method of the invention consists in the provision of a support, noted in FIGS. 2 and 3, this support then being intended to be eliminated.
Ce support est de préférence en un sel d'un métal alcalin ou alcalino-terreux. En effet, cela permet de l'éliminer facilement par simple dissolution,  This support is preferably a salt of an alkali metal or alkaline earth metal. Indeed, it allows to eliminate it easily by simple dissolution,
De plus, avec de tels matériaux la rigidité et la planéité souhaitées peuvent être facilement obtenues. Il s'agit de plus, de matériaux ayant un faible coût. Les sels de métaux alcalins ou alcalino-terreux pouvant être utilisés sont tous les sels tels que les sels chlorures, bromures, fluorures, iodures, carbonates, oxydes ou hydroxydes, de métaux alcalins ou alcalino-terreux tels que le magnésium, le sodium, le potassium. In addition, with such materials the desired rigidity and flatness can be easily obtained. This is more, low cost materials. The alkali metal or alkaline earth metal salts which can be used are all salts such as chloride salts, bromides, fluorides, iodides, carbonates, oxides or hydroxides, of alkali or alkaline earth metals such as magnesium, sodium, potassium.
De préférence, le support 10 est en chlorure de sodium ( aCl) ou en chlorure de potassium (KC1).  Preferably, the support 10 is sodium chloride (aCl) or potassium chloride (KCl).
Le plus préférablement, le support 10 est en chlorure de sodium. Most preferably, the carrier is sodium chloride.
La seconde étape du procédé de l'invention est une étape optionnelle de dépôt sur une face du support 10 d'une couche, notée 2 en figures 2 et 3, en un matériau diélectrique. Cette couche sert à isoler le support 10 des couches qui seront ensuite déposées ou formées sur ce support 10. The second step of the method of the invention is an optional step of depositing on one side of the support 10 a layer, denoted 2 in FIGS. 2 and 3, of a dielectric material. This layer serves to isolate the support 10 from the layers which will then be deposited or formed on this support 10.
Les matériaux diélectriques utilisables pour former cette couche 2 sont tous matériaux diélectriques connus de l'homme de l'art.  The dielectric materials that can be used to form this layer 2 are all dielectric materials known to those skilled in the art.
Plus préférablement, il s'agira d'alumine (AI2O3) ou de silice (Si02). Le plus préférablement, la couche en matériau diélectrique 2 sera en silice. More preferably, it will be alumina (Al 2 O 3) or silica (SiO 2 ). Most preferably, the layer of dielectric material 2 will be silica.
La seconde étape (si l'étape de dépôt de la couche 2 n'est pas réalisée) ou la troisième étape (si l'étape de dépôt de la couche en matériau diélectrique est effectuée) du procédé de l'invention est une étape de dépôt d'une couche active, notée 3 en figures 2 et 3, en un matériau semi-conducteur.  The second step (if the deposition step of the layer 2 is not performed) or the third step (if the deposition step of the dielectric material layer is performed) of the method of the invention is a step of deposition of an active layer, denoted 3 in FIGS. 2 and 3, in a semiconductor material.
Cette couche pourra être en tout matériau semi-conducteur voulu tel que le silicium, le carbure de silicium, les alliages de silicium et de germanium, le germanium, les différentes formes de carbone telles que le graphène et les nanotubes de carbone mono- ou multi-parois, le tétracène, l'anthracène, les fullerènes ou encore des polymères semi-conducteurs organiques tels que le polythiophène, le poly(3- hexyîthiophène) (P3HT), le poly[N-9'-heptadecanyl-2,7-carbazole-alt~5,5-(4,7)-di-2- thiényl-2',l ',3'benzothidiazole] (PCDTBT), le poly[2-méthoxy-5-(3,7- diméthyloctyloxy)-l ,4-phénylène-vinylène] (MDMO-PPV), le poly[2-méthoxy-5-(2- émyl-hexyloxy)-l ,4-phénylène-vinylène] (MEH-PPV), le poly(3,4- éthylènedioxythiophène) (PEDOT), le poly(3,4-éthylènedioxythiophène) : poly(styrène sulfonate) (PEDOT :PSS), les fullerènes, le [6,6]-phényl~C6i-butyrate de mé hyle (PCBM), le poly[oxa-l,4-phénylène-(l -cyano-l,2-vinylène)-(2-méthoxy-5- (3,7-dimét yloctyloxy)-l ,4-phénylène)-l,2-(2-cyanovmylène)-l,4-phénylène] (PCNEPV), le polyfluorène, le poly(styrène sulfonaie) (PSS). This layer may be any desired semiconductor material such as silicon, silicon carbide, alloys of silicon and germanium, germanium, different forms of carbon such as graphene and carbon nanotubes mono- or multi tetracene, anthracene, fullerenes or organic semiconducting polymers such as polythiophene, poly (3-hexyithiophene) (P3HT), poly [N-9'-heptadecanyl-2,7- carbazole-alt ~ 5,5- (4,7) -di-2-thienyl-2 ', 1', 3'-benzothidiazole] (PCDTBT), poly [2-methoxy-5- (3,7-dimethyloctyloxy) 1- (4-phenylene-vinylene) (MDMO-PPV), poly [2-methoxy-5- (2-emyl-hexyloxy) -1,4-phenylene-vinylene] (MEH-PPV), poly (3 4-ethylenedioxythiophene) (PEDOT), poly (3,4-ethylenedioxythiophene): poly (styrene sulfonate) (PEDOT: PSS), fullerenes, methyl [6,6] -phenyl-C 6 i-butyrate (PCBM), poly [oxa-1,4-phenylene- (1-cyano-1,2-vinylene) - (2-methoxy-5- (3,7-Dimethyl-1-yloctyloxy) -1,4-phenylene-1,2- (2-cyanovylene) -1,4-phenylene] (PCNEPV), polyfluorene, poly (styrene sulfonyl) (PSS).
Dans l'invention, il est particulièrement avantageux de former une couche en nanotubes de carbone monoparois.  In the invention, it is particularly advantageous to form a layer of single-walled carbon nanotubes.
En effet, il est possible, dans un mode particulièrement préféré du procédé de l'invention, de mettre à croître directement, sur le substrat 10 ou sur la couche 2, selon que l'étape de dépôt de la couche 2 est mise en œuvre ou non, les nanotubes de carbone, ce qui permet d'obtenir des nanotubes de carbone alignés et n'ayant pas été coupés lors de leur transfert comme cela se produit dans le cas de l'art antérieur.  Indeed, it is possible, in a particularly preferred embodiment of the method of the invention, to grow directly on the substrate 10 or on the layer 2, depending on whether the layer 2 deposition step is implemented. or not, the carbon nanotubes, which allows to obtain carbon nanotubes aligned and not cut during their transfer as occurs in the case of the prior art.
Cela améliore fortement les propriétés globales du dispositif électronique ainsi obtenues.  This greatly improves the overall properties of the electronic device thus obtained.
Cependant, les nanotubes de carbone peuvent également être transférés, après avoir été mis à croître sur un substrat séparé, pour former un réseau percolant.  However, the carbon nanotubes can also be transferred, after being grown on a separate substrate, to form a percolating network.
Lorsque les nanotubes de carbone sont mis à croître directement sur le support 10 ou la couche 2, le procédé de croissance est effectué comme schématiquement représenté en figure 4.  When the carbon nanotubes are grown directly on the support 10 or the layer 2, the growth process is carried out as schematically shown in FIG. 4.
Au cours d'une première étape, les surfaces du support (10) (sel) ou de la couche 2 (sel) avec une couche d'isolant) sont fonctionnalisées par des groupements organiques coordinants (pyridines), obtenus par silanisation (figure 4 étape 1). Les silanes utilisés sont présenté ci-dessous :  During a first step, the surfaces of the support (10) (salt) or of the layer 2 (salt) with an insulating layer) are functionalized by coordinating organic groups (pyridines), obtained by silanization (FIG. Step 1). The silanes used are shown below:
Ces surfaces seront ensuite utilisées pour le dépôt par autoassemblage d'une couche monomoléculaire d'un (ou plusieurs) complexe(s) métallique(s) (ex : Fe, Ru, Co...) (figure 4, étape 2). La pyrolyse (sous hydrogène) contrôlée de cette couche auto-assemblée de complexes métalliques permet ensuite de les convertir en nanoparticules métalliques de catalyseurs (figure 4, étape 3). Le contrôle de la densité de métal sur la surface ainsi que leur diamètre est donné d'une part par la surface géométrique du ligand utilisé (permettra l'échange entre le groupe terminal pyridine de la molécule de silane et le complexe métallique déposé par auto- assemblage), et d'autre part par le nombre de sites de greffage présents sur la surface. Ceci permettra par conséquent, d'obtenir un tapis dilués de NTCs sur la surface. These surfaces will then be used for the self-assembly deposition of a monomolecular layer of one (or more) metal complex (s) (eg Fe, Ru, Co, etc.) (FIG. 4, step 2). The controlled pyrolysis (under hydrogen) of this self-assembled layer of metal complexes then makes it possible to convert them into metal nanoparticles of catalysts (FIG. 4, step 3). The control of the density of metal on the surface as well as their diameter is given on the one hand by the geometric surface of the ligand used (will allow the exchange between the group pyridine terminal of the silane molecule and the metal complex deposited by self-assembly), and secondly by the number of grafting sites present on the surface. This will therefore result in a diluted carpet of NTCs on the surface.
Les surfaces non fonctionnalisées ne présentent aucun dépôt métallique. L'avantage de cette approche est le contrôle de la densité et la position de catalyseur sur la surface, des caractéristiques qui se posent lorsque l'intégration des nanomatériaux dans des dispositifs est envisagée. Après cette étape, les nanotubes de carbone seront synthétisés par dépôt chimique à phase vapeur assisté par filament chaud (HFCVD sous hydrogène et méthane) (figure 4 étape 4).  Non-functionalized surfaces do not have any metallic deposits. The advantage of this approach is the control of density and catalyst position on the surface, characteristics that arise when the integration of nanomaterials into devices is considered. After this step, the carbon nanotubes will be synthesized by hot filament-assisted chemical vapor deposition (HFCVD under hydrogen and methane) (Figure 4 step 4).
Bien entendu, pour former le dispositif voulu il est nécessaire de former préalablement différents composants du dispositif électronique, sur le support 10, ou la couche 2, avant l'étape de formation de la couche 3, cela est effectué.  Of course, to form the desired device it is necessary to previously form different components of the electronic device on the support 10, or the layer 2, before the step of forming the layer 3, this is done.
En effet, l'étape suivante du procédé de l'invention est la formation des différents composants du dispositif sur et/ou sous la couche 3.  Indeed, the next step of the method of the invention is the formation of the various components of the device on and / or under layer 3.
Enfin une couche de protection, notée 5 en figures 2 et 3 est déposée sur l'empilement de couches obtenues, cette couche de protection étant en le matériau M voulu pour former le substrat 1 du dispositif électronique.  Finally, a protective layer, denoted 5 in FIGS. 2 and 3, is deposited on the stack of layers obtained, this protective layer being made of the desired material M to form the substrate 1 of the electronic device.
Ainsi, cette couche 5 peut être en un matériau flexible tel qu'une feuille de papier, un polymère tel que le polyimide, le polyéthylènetéréphtalate (PET), le polyéthylènenaphtalate (PEN), le polychlorure de vinyle, ou le poly(méthylméthacrylate) (PMMA), ou encore un matériau à bas coût tel que, à nouveau, une feuille de papier ou du verre ou du métal.  Thus, this layer 5 may be of a flexible material such as a sheet of paper, a polymer such as polyimide, polyethylene terephthalate (PET), polyethylene naphthalate (PEN), polyvinyl chloride, or poly (methyl methacrylate) ( PMMA), or a low-cost material such as, again, a sheet of paper or glass or metal.
La dernière étape du procédé de l'invention est alors d'éliminer le support 10 et on obtient le dispositif électronique montré en figure 3 par retournement de la structure obtenue. Ce dispositif comprend le substrat flexible 1 et la couche active 3, en particulier en nanotubes de carbone monoparois.  The last step of the process of the invention is then to eliminate the support 10 and the electronic device shown in FIG. 3 is obtained by inverting the structure obtained. This device comprises the flexible substrate 1 and the active layer 3, in particular made of single-walled carbon nanotubes.
On comprendra aisément que, bien que le procédé de l'invention soit particulièrement avantageux lorsqu'on veut former un dispositif électronique ayant un substrat flexible ou en un matériau à bas coût ne supportant pas des températures élevées de synthèse, il peut également être utilisé avec tout type de substrats autres, tels qu'une tranche (wafer) de silicium, etc... En effet, le point essentiel du procédé de l'invention est la formation des différentes couches et composants du dispositif électronique sur un support qui est ensuite éliminé et la formation du substrat en dernière étape, ce qui permet non seulement de mettre à croître in situ directement les nanotubes de carbone, sans procéder au transfert à partir d'un substrat différent, mais également d'utiliser toutes les méthodes voulues de formation des différents composants du dispositif électronique. It will be readily understood that, although the method of the invention is particularly advantageous when one wishes to form an electronic device having a flexible substrate or a low cost material not supporting high synthesis temperatures, it can also be used with any type of other substrates, such as a silicon wafer, etc. Indeed, the essential point of the process of the invention is the formation of the different layers and components of the electronic device on a support which is then eliminated and the formation of the substrate in the last step, which allows not only to grow in situ. directly carbon nanotubes, without transferring from a different substrate, but also to use all the desired methods of forming the various components of the electronic device.
Ainsi, pour former les différents composants du dispositif électronique, notés 4 dans les figures 2 et 3, on pourra utiliser toutes les méthodes voulues telles que l'impression par jet d'encre, par lithographie, par gravure, etc...sans avoir à se préoccuper de la température de déformation du substrat.  Thus, to form the various components of the electronic device, noted 4 in Figures 2 and 3, we can use all the desired methods such as inkjet printing, lithography, etching, etc ... without having to be concerned about the deformation temperature of the substrate.
Afin de mieux faire comprendre l'invention, on va maintenant en décrire à titre d'exemple purement illustratifs et non limitatifs, plusieurs exemples de mise en œuvre.  In order to better understand the invention, will now be described by way of purely illustrative and not limiting, several examples of implementation.
Exemple 1 : Fabrication d'un transistor à grille basse (transitor bottom-gate)  Example 1: Manufacture of a low gate transistor (bottom-gate transitor)
1 ) Fourniture d'un support 10 en NaCl, Il pourra également être en KCl (étape a)) du procédé de l'invention). Ce support est à bas coût et écologique.  1) Providing a support 10 NaCl It may also be KCl (step a)) of the process of the invention). This support is low cost and ecological.
2) Les nanotubes de carbone monoparois (SWNTs) (la couche 3 semi-conductrice active) sont synthétisés par la méthode décrite précédemment (étape c)) du procédé de l'invention).  2) The single-wall carbon nanotubes (SWNTs) (the active semiconductor layer 3) are synthesized by the method described above (step c)) of the process of the invention).
3) Les électrodes (portant respectivement les noms de drain(D), de source (S) et de grille (G)) (les composants 4) sont formées par lithographie standard (enrésinement, puis l'insolation de l'échantillon à travers un premier masque de lithographie, évaporation de métal, lift-off). Elles pourront également être formées par des méthodes beaucoup plus simples, moins coûteuse, réalisés à température ambiante et pression atmosphérique comme la lithographie UV (Ultraviolet). L'écartement entre l'électrode drain et l'électrode source est de l'ordre de 1 à 20 μηι et la largeur des électrodes est de l'ordre de quelques microns à quelques millimètres. A cette étape l'espacement entre les électrodes (drain et source) est de préférence choisi afin d'éviter la probabilité d'avoir des percolations entre les nanotubes de carbone, c'est-à- dire d'avoir exclusivement des nanotubes de carbone qui interconnectent directement les électrodes. L'épaisseur de D, S et G est la même (quelques nm à quelques dizaines de nm) pour avoir ainsi un dépôt uniforme de diélectrique par la suite. 3) The electrodes (bearing respectively the drain (D), source (S) and gate (G)) names (the components 4) are formed by standard lithography (recessing, then the insolation of the sample through a first mask of lithography, evaporation of metal, lift-off). They can also be formed by much simpler methods, less expensive, carried out at room temperature and atmospheric pressure such as UV lithography (Ultraviolet). The spacing between the drain electrode and the source electrode is of the order of 1 to 20 μηι and the width of the electrodes is of the order of a few microns to a few millimeters. At this stage, the spacing between the electrodes (drain and source) is preferably chosen in order to avoid the probability of having percolations between the carbon nanotubes, that is to say to have exclusively carbon nanotubes that directly interconnect the electrodes. The thickness of D, S and G is the same (a few nm to a few tens of nm) to thus have a uniform dielectric deposition thereafter.
4) Le dépôt d'une couche 2 en un matériau diélectrique (Si02) qui sert à isoler les nanotubes de carbone de la grille est effectué. L'épaisseur de la couche 2 dans cette étape est de préférence de quelques nanomètres à quelques centaines de nanomètres pour avoir des transistors performants car l'utilisation des épaisseurs plus importantes nécessite l'application d'une forte tension pour ne récolter qu'un faible courant. 4) The deposition of a layer 2 of a dielectric material (Si0 2 ) which serves to isolate the carbon nanotubes from the grid is performed. The thickness of the layer 2 in this step is preferably from a few nanometers to a few hundred nanometers to have high-performance transistors because the use of larger thicknesses requires the application of a high voltage to harvest only a small current.
5) Afin d'ouvrir une fenêtre qui donnera accès au contact de grille, une gravure sèche ionique réactive de la surface par plasma (ex : par oxygène) ou humide est effectuée. Cette opération est effectuée à l'aide d'un deuxième masque.  5) In order to open a window that will give access to the gate contact, a reactive ionic dry etching of the surface by plasma (eg by oxygen) or wet is performed. This operation is performed using a second mask.
6) Le dépôt de la grille est effectué à l'aide d'un troisième masque. 6) The deposit of the grid is carried out using a third mask.
7) Un deuxième isolant est déposé par évaporation. Pour rendre la surface uniforme un polissage mécanique sera réalisé, cette couche sert comme une couche d'accrochage/collage de substrat 1 de transfert final, par exemple le verre (étape e) du procédé de l'invention). 7) A second insulator is deposited by evaporation. To make the surface uniform mechanical polishing will be performed, this layer serves as a bonding layer / bonding final transfer substrate 1, for example glass (step e) of the method of the invention).
Les étapes 3) à 6) ci-dessus correspondent à l'étape d) du procédé de l'invention.  Steps 3) to 6) above correspond to step d) of the process of the invention.
8) Dissolution du support 10 de synthèse (étape f) du procédé de l'invention).  8) Dissolution of the synthesis support (step f) of the process of the invention).
9) Après la dissolution, une étape de connexion des électrodes est réalisée par un quatrième masque.  9) After dissolution, a step of connecting the electrodes is performed by a fourth mask.
Il apparaît à l'évidence qu'un substrat 1 de transfert pourra également être déposé uniformément sur toute la surface des dispositifs électroniques obtenus par le procédé de l'invention par :  It is clear that a transfer substrate 1 can also be deposited uniformly over the entire surface of the electronic devices obtained by the method of the invention by:
- spin-coating dans le cas d'un substrat en un matériau comprenant une partie organique, tel que le PMMA,  spin-coating in the case of a substrate made of a material comprising an organic part, such as PMMA,
- évaporation dans le cas d'un métal. Exemple 2 : Fabrication d'un transistor à grille basse par lithographie. Les différentes étapes de fabrication sont présentées schématiquement en figure 5. evaporation in the case of a metal. Example 2: Manufacture of a low-gate transistor by lithography. The different manufacturing steps are shown schematically in FIG.
1) Fourniture d'un support 10 en KO (étape a) du procédé de l'invention).  1) Providing a support 10 in KO (step a) of the method of the invention).
2) Dépôt d'une couche 2 en A1203 par évaporation sur le support 10 (étape b) du procédé de l'invention). 2) Deposition of a layer 2 in A1 2 0 3 by evaporation on the support 10 (step b) of the process of the invention).
3) Ouverture de fenêtres, par gravure plasma, qui déterminent l'emplacement et la taille respectifs des électrodes (drain, source et grille) à l'aide d'un premier masque (étape d) du procédé de l'invention).  3) Opening windows, by plasma etching, which determine the respective location and size of the electrodes (drain, source and gate) using a first mask (step d) of the method of the invention).
4) Synthèse de nanotubes de carbone monoparois (SW Ts) (étape e) du procédé de l'invention).  4) Synthesis of single-wall carbon nanotubes (SW Ts) (step e) of the process of the invention).
5) Dépôt des électrodes (drain, source et grille) de même épaisseur avec un deuxième masque.  5) Deposit electrodes (drain, source and grid) of the same thickness with a second mask.
6) Evaporation d'un deuxième matériau diélectrique tel que A1203 ou Si02. 6) Evaporation of a second dielectric material such as Al 2 O 3 or SiO 2 .
7) Ouverture d'une fenêtre, par une deuxième gravure plasma (ex : par oxygène), qui donnera accès au contact de grille. Cette opération sera effectuée à l'aide d'un troisième masque.  7) Opening of a window, by a second plasma etching (eg by oxygen), which will give access to the gate contact. This will be done using a third mask.
8) Dépôt de la grille à l'aide d'un quatrième masque.  8) Deposit of the grid using a fourth mask.
Les étapes 5) à 8) ci-dessus forment, en combinaison avec l'étape 3) ci-dessus, l'étape d) du procédé de l'invention.  Steps 5) to 8) above form, in combination with step 3) above, step d) of the method of the invention.
9) Dépôt d'un troisième matériau isolant, qui sert comme une couche d'accrochage, par évaporation suivie d'un polissage mécanique pour rendre la surface uniforme.  9) Deposition of a third insulating material, which serves as a bonding layer, by evaporation followed by mechanical polishing to make the surface uniform.
10) Dépôt du substrat de transfert uniformément sur toute la surface soit par  10) Deposition of the transfer substrate uniformly over the entire surface either by
- spin-coating dans le cas de plastique (ex PMMA).  spin-coating in the case of plastic (eg PMMA).
- collage dans le cas de verre.  - gluing in the case of glass.
- évaporation dans le cas de métal (étape e) du procédé de l'invention),  evaporation in the case of metal (step e) of the process of the invention),
1 1) Dissolution du support Î0 de synthèse (étape f) du procédé de l'invention). 12) Connexion des électrodes par un cinquième masque. 1) Dissolution of synthesis support (step f) of the process of the invention). 12) Connection of the electrodes by a fifth mask.
Exemple 3 : Fabrication d'un transistor à grille haute (transistor top-gate) par lithographie. Example 3: Manufacture of a high gate transistor (top-gate transistor) by lithography.
Les différentes étapes de fabrication sont montrées schématiquement en figure 6.  The different manufacturing steps are shown schematically in FIG.
1) Fourniture d'un support 10 en KC1 ou NaCl comme substrat de synthèse.  1) Providing a support 10 in KCl or NaCl as synthesis substrate.
2) Evaporation d'un premier matériau diélectrique (couche 2). Cette couche 2 servira par la suite comme un isolant de NTCs et de la grille.  2) Evaporation of a first dielectric material (layer 2). This layer 2 will later serve as an insulator for NTCs and the grid.
3) Délimitation de l'emplacement et de la taille des électrodes (drain et source), par gravure plasma sèche ou humide. Dans cette étape on choisit la distance entre les électrodes drain et source de telle façon que les NTCs s'interconnectent directement avec les électrodes. Cette étape est réalisée par lithographie classique avec un premier niveau de masquage.  3) Delineation of the location and size of the electrodes (drain and source), by dry or wet plasma etching. In this step, the distance between the drain and source electrodes is chosen so that the NTCs interconnect directly with the electrodes. This step is performed by conventional lithography with a first level of masking.
4) Synthèse de nanotubes de carbone (couche 3).  4) Synthesis of carbon nanotubes (layer 3).
5) Dépôt des électrodes (drain et source ; à l'aide d'une deuxième étape masquage) par évaporation.  5) Electrode deposition (drain and source, using a second masking step) by evaporation.
6) Evaporation d'un deuxième matériau diélectrique, ce dernier sert comme une couche d'accrochage de substrat de transfert. Après cette étape, un polissage mécanique sera effectué pour rendre ainsi la surface uniforme.  6) Evaporation of a second dielectric material, the latter serves as a transfer substrate bonding layer. After this step, mechanical polishing will be performed to thereby make the surface uniform.
7) Dépôt du substrat 1 de transfert (plastique, verre, métal...).  7) Deposit substrate 1 transfer (plastic, glass, metal ...).
8) Dissolution du support 10 de synthèse.  8) Dissolution of the synthesis support.
9) Evaporation de la grille par un troisième masque. Après cette étape une étape connexion des électrodes par un quatrième masquage est nécessaire.  9) Evaporation of the grid by a third mask. After this step a connection step of the electrodes by a fourth mask is necessary.
Exemple 4 : Fabrication d'un transistor à grille haute. Example 4: Manufacture of a high gate transistor.
On procède comme à l'exemple 3 sauf que les électrodes source et drain sont fonctionnalisées avec du poly(éthyle imine) (PEI) avant l'étape 6. Cette fonctionnai! sation permet de passer d'un transistor à comportement de type "p" à un transistor à comportement de type "n" ou pour réaliser un transistor ambipolaire. Exemple 5 : Fabrication d'un transistor à grille haute. The procedure is as in Example 3 except that the source and drain electrodes are functionalized with poly (ethyl imine) (PEI) before step 6. sation makes it possible to go from a transistor with behavior of type "p" to a transistor with behavior of type "n" or to produce an ambipolar transistor. Example 5: Manufacture of a high gate transistor.
On procède comme à l'exemple 3 sauf qu'avant l'étape 6) on choisit le métal de l'électrode pour obtenir un travail de sortie proche de celui obtenu avec des nanotubes de carbone.  The procedure is as in Example 3 except that before step 6) the metal of the electrode is chosen to obtain an output work similar to that obtained with carbon nanotubes.
En théorie, tous les métaux peuvent être utilisés mais le métal préféré est le palladium car il présente des propriétés élevées d'injection des charges, une grande résistance à la corrosion, etc...  In theory, all metals can be used but the preferred metal is palladium because it has high charge injection properties, high resistance to corrosion, etc.
Exemple 6 : Fabrication d'un transistor à grille haute. Example 6: Manufacture of a high gate transistor.
On procède comme à l'exemple 3 sauf qu'avant l'étape 6, une étape de dépôt localisé d'un composé tel que du potassium est effectuée.  The procedure is as in Example 3 except that before step 6, a step of localized deposition of a compound such as potassium is carried out.
A cet exemple, au lieu de mettre en œuvre une évaporation du métal (ici le potassium) sur une grande surface avec un évaporateur, on procède à un dépôt localisé de ce métal, par impression à jet d'encre.  In this example, instead of carrying out an evaporation of the metal (here potassium) over a large area with an evaporator, a localized deposition of this metal is carried out by inkjet printing.
Exemple 7 : Fabrication d'un capteur. Example 7: Manufacture of a sensor.
On procède comme à l'exemple 1 sauf que Ton met en œuvre une étape supplémentaire de fonctionnalisation de la surface des électrodes par les substances chimiques voulues (celles destinées à détecter et/ou quantifier le composé voulu) après l'étape 9) de dissolution du support 10.  The procedure is as in Example 1 except that an additional step of functionalization of the surface of the electrodes by the desired chemical substances (those intended to detect and / or quantify the desired compound) after the dissolution step 9) is carried out. of support 10.
Exemple 8 : Fabrication d'un inverseur sans couche 2 en un matériau diélectrique. Example 8: Manufacture of an inverter without layer 2 in a dielectric material.
Les différentes étapes de cette fabrication sont schématiquement représentées en figure 7.  The different stages of this manufacture are schematically represented in FIG.
1) Fourniture d'un support 10 en NaCl comme substrat de synthèse. 1) Supply of a NaCl carrier as synthesis substrate
2) Synthèse de nanotubes de carbone (couche 3). 2) Synthesis of carbon nanotubes (layer 3).
3) Evaporation des électrodes (Drain et Source) des deux transistors, de plot de Vin et de plot de la grille à l'aide d'un premier masque (couche 4). 3) Evaporation of the electrodes (drain and source) of the two transistors, vi n pad and pad of the grid with a first mask (layer 4).
4) Evaporation d'un premier matériau diélectrique. 5) Ouverture d'une fenêtre, par une gravure plasma (ex : par oxygène), qui donnera accès au contact de grille. Cette opération est effectuée à l'aide d'un deuxième masque. 4) Evaporation of a first dielectric material. 5) Opening of a window, by plasma etching (eg by oxygen), which will give access to the gate contact. This operation is performed using a second mask.
6) Dépôt de la grille et du plot Vjn à l'aide d'un troisième masque. 7) Evaporation d'un deuxième matériau diélectrique. Ce dernier sert comme une couche d'accrochage sur le substrat 1 de transfert. Après cette étape, un polissage mécanique est effectué pour rendre ainsi la surface uniforme. 6) Deposit of the grid and the plot Vj n using a third mask. 7) Evaporation of a second dielectric material. The latter serves as a bonding layer on the transfer substrate 1. After this step, mechanical polishing is performed to thereby make the surface uniform.
8) Dépôt du substrat 1 de transfert (plastique, verre, métal...) 8) Deposit of transfer substrate 1 (plastic, glass, metal ...)
9) Dissolution du support 10 de synthèse. 9) Dissolution of the synthesis support.
10) Fonctionnalisation de l'un des deux transistors.  10) Functionalization of one of the two transistors.
11) Connexion des électrodes.  11) Connection of the electrodes.
Exemple 9 : Fabrication d'un inverseur avec couche 2 en un matériau diélectrique. Example 9: Manufacture of an inverter with layer 2 in a dielectric material.
Les différentes étapes de cette fabrication sont schématiquement représentées en figure 8.  The different stages of this manufacture are schematically represented in FIG.
1) Fourniture d'un support 10 en KC1 ou NaCl comme substrat de synthèse.  1) Providing a support 10 in KCl or NaCl as synthesis substrate.
2) Dépôt de diélectrique (AI2O3 ou Si02.. .) par évaporation sur le support 10. 2) Deposition of dielectric (AI 2 O 3 or SiO 2 ...) By evaporation on the support 10.
3) Ouverture de fenêtres (S, D Vin et Vout) par une gravure plasma (ex : par oxygène). Cette opération est effectuée à l'aide d'un premier masque.  3) Opening of windows (S, D Vin and Vout) by plasma etching (eg by oxygen). This operation is performed using a first mask.
4) Synthèse des nanotubes de carbone (couche 3).  4) Synthesis of carbon nanotubes (layer 3).
5) Evaporation des électrodes (drain et source) des deux transistors, de plot de Vjn et de plot de la grille à l'aide d'un deuxième masque ou fonctionnalisation d'un des deux transistors (couche 4). 5) Evaporation of the electrodes (drain and source) of the two transistors, Vj n pad and pad of the gate with a second mask or functionalization of one of the two transistors (layer 4).
6) Evaporation d'un deuxième matériau diélectrique. Après cette étape, un polissage mécanique est effectué pour rendre la surface uniforme.  6) Evaporation of a second dielectric material. After this step, mechanical polishing is performed to make the surface uniform.
7) Dépôt du substrat 1 de transfert (plastique, verre, métal...).  7) Deposit substrate 1 transfer (plastic, glass, metal ...).
8) Dissolution de support 10 de synthèse, suivie par une étape de connexion des électrodes. Exemple 10 : Fabrication d'un transistor à grille basse par impression jet d'encre. 8) Dissolution of synthetic support, followed by a step of connecting the electrodes. Example 10: Manufacture of a low gate transistor by inkjet printing.
Les différentes étapes de cette fabrication sont schématiquement représentées en figure 9.  The different stages of this manufacture are schematically represented in FIG.
1) Fourniture d'un support 10 en KC1 ou NaCl.  1) Supply of a support 10 in KCl or NaCl.
2) Synthèse de nanotubes de carbone monoparois (SW Ts) 2) Synthesis of single-wall carbon nanotubes (SW Ts)
(couche 3). (layer 3).
3) Dépôt localisé des électrodes (drain et source).  3) Localized deposit of electrodes (drain and source).
4) Dépôt localisé du premier diélectrique (ex : A1203 ou Si02). 4) Localized deposit of the first dielectric (eg A1 2 0 3 or Si0 2 ).
5) Dépôt localisé de la grille.  5) Localized deposit of the grid.
Les étapes 3), 4) et 5) ci-dessus correspondent à l'étape d) du procédé de l'invention.  Steps 3), 4) and 5) above correspond to step d) of the process of the invention.
6) Dépôt d'un deuxième matéiiau diélectrique ou plastique, par exemple de poly(méthyle méthacrylate) (PMMA), par exemple par dépôt à la tournette (spin coating, en anglais). Cette couche sert par la suite comme une couche d'accrochage du substrat 1 de transfert, puis un polissage mécanique pour rendre la surface uniforme.  6) Deposition of a second dielectric material or plastic, for example poly (methyl methacrylate) (PMMA), for example by spin coating (spin coating). This layer is subsequently used as an attachment layer of the transfer substrate 1, and then mechanical polishing to make the surface uniform.
7) Le dépôt du substrat 1 de transfert uniformément sur toute la surface est réalisé soit par :  7) The deposition of the transfer substrate 1 uniformly over the entire surface is achieved either by:
- spin-coating dans le cas de plastique (ex : PMMA).  - spin-coating in the case of plastic (eg PMMA).
- collage dans le cas de verre ou autre substrat.  gluing in the case of glass or other substrate.
- évaporation dans le cas de métal.  - evaporation in the case of metal.
8) Dissolution du support 10 de synthèse, suivie d'une étape de connexion des électrodes.  8) Dissolution of the synthesis support 10, followed by a step of connecting the electrodes.
Exemple 11 : Fabrication d'un transistor à grille basse. Example 11: Manufacture of a low gate transistor.
On procède comme à l'exemple 10.  The procedure is as in Example 10.
Ainsi, on procède aux étapes suivantes :  Thus, the following steps are carried out:
1) Fourniture d'un support 10 en KG ou NaCl.  1) Supply of a support 10 in KG or NaCl.
2) Dépôt d'un matériau diélectrique avec trois zones, correspondant respectivement aux zones voulues pour le dépôt des électrodes drain et source et de la grille, sans matériau diélectrique. 3) Synthèse des nanotubes de carbone monoparois (SWNTs). 2) Deposition of a dielectric material with three zones, respectively corresponding to the desired areas for the deposition of the drain and source electrodes and the gate, without dielectric material. 3) Synthesis of single-walled carbon nanotubes (SWNTs).
4) Dépôt des électrodes drain et source dans les zones non recouvertes de matériau diélectrique à l'étape 2).  4) Deposition of the drain and source electrodes in the areas not covered with dielectric material in step 2).
5) Dépôt localisé d'un matériau diélectrique, tel que AI2O3 ou Si02, entre les deux électrodes déposées à l'étape 4). 5) Localized deposit of a dielectric material, such as Al 2 O 3 or SiO 2 , between the two electrodes deposited in step 4).
6) Dépôt de la grille dans la troisième zone non recouverte de matériau diélectrique à l'étape 2).  6) Deposition of the grid in the third zone not covered with dielectric material in step 2).
7) Dépôt localisé d'un matériau diélectrique différent d'un matériau diélectrique déposé à l'étape 5), suivi d'un polissage mécanique pour rendre la surface uniforme.  7) Localized deposit of a dielectric material different from a dielectric material deposited in step 5), followed by mechanical polishing to make the surface uniform.
8) Dépôt du substrat de transfert, uniformément, sur toute la surface par :  8) Deposition of the transfer substrate, uniformly, over the entire surface by:
• Dépôt à la tournette (Spin-coating, en anglais) dans le cas d'un plastique tel que le PMMA.  • Spin-coating in the case of a plastic such as PMMA.
* Collage dans le cas de verre, papier, ou autre.  * Collage in the case of glass, paper, or other.
* Evaporation dans le cas d'un métal.  * Evaporation in the case of a metal.
9) Dissolution du support 0 en KC1 ou NaCl, et  9) Dissolution of support 0 in KCl or NaCl, and
10) Connexion des électrodes.  10) Connection of the electrodes.
Exemple 12 : Fabrication d'un transistor à grille basse. Les différentes étapes de cette fabrication sont schématiquement représentées en figure 10. Example 12: Manufacture of a low gate transistor. The different stages of this manufacture are schematically represented in FIG.
1 ) Fourniture d'un support 10 en KC1 ou NaCl.  1) Supply of a support 10 in KCl or NaCl.
2) Dépôt localisé de trois zones (correspondant aux emplacement des électrodes D, S et G) en un matériau diélectrique (couche 2).  2) Localized deposition of three zones (corresponding to the location of the electrodes D, S and G) in a dielectric material (layer 2).
3) Synthèse de nanotubes de carbone monoparois (SWNTCs) 3) Synthesis of single-walled carbon nanotubes (SWNTCs)
(couche 3). (layer 3).
4) Dépôt localisé des électrodes (drain et source).  4) Localized deposit of electrodes (drain and source).
5) Dépôt localisé du premier matériau diélectrique (ex : Al203 ou S1O2) entre les deux électrodes. 5) Localized deposit of the first dielectric material (eg Al 2 0 3 or S1O2) between the two electrodes.
Les étapes 4) et 5) correspondent à l'étape d) du procédé de l'invention. 6) Dépôt d'un deuxième matériau diélectrique, suivi d'un polissage mécanique pour rendre la surface uniforme. Steps 4) and 5) correspond to step d) of the process of the invention. 6) Deposition of a second dielectric material, followed by mechanical polishing to make the surface uniform.
7) Le dépôt du substrat 1 de transfert "uniformément sur toute la surface est effectué soit par : 7) The deposition of the transfer substrate 1 " uniformly over the entire surface is performed either by:
- spin-coating dans le cas de plastique (ex : PMMA).  - spin-coating in the case of plastic (eg PMMA).
- collage dans le cas de verre ou autre substrat.  gluing in the case of glass or other substrate.
- évaporation dans le cas de métal.  - evaporation in the case of metal.
8) Dissolution de support 10 de synthèse, suivie d'une étape de connexion des électrodes.  8) Dissolution of synthesis support, followed by a step of connecting the electrodes.
Exemple 13 : Fabrication d'un transistor à grille haute. Les différentes étapes de cette fabrication sont schématiquement représentées en figure 3 1. Example 13: Manufacture of a high gate transistor. The different stages of this manufacture are schematically represented in FIG.
1) Fourniture d'un support 10 en KO ou NaCl comme substrat de synthèse.  1) Supply of a support 10 in KO or NaCl as synthesis substrate.
2) Synthèse de nanotubes de carbone (couche 3).  2) Synthesis of carbon nanotubes (layer 3).
3) Dépôt localisé des électrodes (drain et source) (étape d) du procédé de l'invention).  3) Localized deposit of the electrodes (drain and source) (step d) of the process of the invention).
4) Dépôt d'un deuxième matériau diélectrique, ce dernier sert comme une couche d'accrochage sur le substrat 1 de transfert. Après cette étape, un polissage mécanique est effectué pour rendre la surface uniforme.  4) Deposition of a second dielectric material, the latter serves as a bonding layer on the transfer substrate 1. After this step, mechanical polishing is performed to make the surface uniform.
5) Dépôt du substrat 1 de transfert (plastique, verre, métal...) 5) Deposit of transfer substrate 1 (plastic, glass, metal, etc.)
6) Dissolution du support 10 de synthèse. 6) Dissolution of the synthesis support.
7) Dépôt d'une couche localisée du premier matériau diélectrique, ce dernier servira par la suite comme un isolant des NTCs et de la grille.  7) Deposition of a localized layer of the first dielectric material, the latter will subsequently serve as an insulator of the NTCs and the gate.
8) Dépôt localisé de la grille.  8) Localized deposit of the grid.
9) Connexion des électrodes.  9) Connection of the electrodes.
Exemple 14 : Fabrication d'un transistor à grille basse. Example 14: Manufacture of a low gate transistor.
On procède comme à l'exemple 10 sauf que l'on met en oeuvre une étape supplémentaire de fonctionnalisation des NTC après l'étape 8) de dissolution du support 10 de synthèse. Exemple 15 : Fabrication d'un transistor à grille haute. The procedure is as in Example 10 except that a further step of functionalization of the CNTs is carried out after step 8) of dissolving the synthesis support. Example 15: Manufacture of a high gate transistor.
On procède comme à l'exemple 13 sauf que Ton procède à une étape supplémentaire de fonctionnaiisation des NTC, après l'étape 2) de synthèse de nanotubes de carbone monoparois (SW Ts).  The procedure is as in Example 13 except that an additional step of functionalization of the CNTs is performed after step 2) of synthesis of single-wall carbon nanotubes (SW Ts).
Cette fonctionnaiisation est effectuée pour rendre le transistor sensible à une molécule, un élément ou un composé précis (rendre le capteur sélectif). Ainsi, la fonctionnaiisation sera effectuée avec une molécule chimique permettant de détecter le(s) composé(s) voulu(s). Exemple 16 : Fabrication d'un capteur.  This function is performed to make the transistor sensitive to a specific molecule, element or compound (make the sensor selective). Thus, the functionalization will be performed with a chemical molecule to detect the desired compound (s). Example 16: Manufacture of a sensor.
On procède comme à l'exemple 10 sauf que l'on met en œuvre une étape supplémentaire de fonctionnaiisation des NTC à l'étape 8).  The procedure is as in Example 10 except that it implements an additional step of functionalization of the CNTs in step 8).
Cette fonctionnaiisation est effectuée dans le même but que le transistor de l'exemple 15.  This operation is performed for the same purpose as the transistor of Example 15.
Exemple 17 : Fabrication d'un inverseur.  Example 17: Manufacture of an inverter.
Les différentes étapes de cette fabrication sont schématiquement représentées en figure 12.  The different stages of this manufacture are schematically represented in FIG.
1) Fourniture d'un support 10 en KCI ou NaCl comme substrat de synthèse.  1) Providing a support 10 in KCl or NaCl as synthesis substrate.
2) Synthèse de nanotubes de carbone (couche 3).  2) Synthesis of carbon nanotubes (layer 3).
3) Dépôt localisé des électrodes (drain et source) des deux transistors et le plot de Vout. 3) Localized deposit of the electrodes (drain and source) of the two transistors and the pad of V out .
4) Dépôt localisé du premier matériau diélectrique, électrode de grille et plot Vin. 4) Localized deposit of the first dielectric material, gate electrode and pad V in .
Les étapes 2) et 3) correspondent à l'étape d) du procédé de l'invention.  Steps 2) and 3) correspond to step d) of the process of the invention.
5) Dépôt localisé du deuxième matériau diélectrique, ce dernier sert comme une couche d'accrochage sur le substrat 1 de transfert. Après cette étape, un polissage mécanique est effectué pour rendre la surface uniforme.  5) Localized deposit of the second dielectric material, the latter serves as a bonding layer on the transfer substrate 1. After this step, mechanical polishing is performed to make the surface uniform.
6) Dépôt du substrat 1 de transfert (plastique, verre, métal ...) 6) Deposit of transfer substrate 1 (plastic, glass, metal ...)
7) Dissolution du support 10 de synthèse. 8) Fonctionnalisation de l'un des deux transistors suivie par une étape de connexion des électrodes. 7) Dissolution of the synthesis support. 8) Functionalization of one of the two transistors followed by a step of connecting the electrodes.

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé de fabrication d'un dispositif électronique comprenant : - un substrat (1) en un matériau M, et A method of manufacturing an electronic device comprising: a substrate (1) of a material M, and
- une couche active (3) en un matériau semi-conducteur,  an active layer (3) made of a semiconductor material,
caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : characterized in that it comprises the following steps:
a) fourniture d'un support (10) en un sel d'un métal alcalin ou alcalino-terreux,  a) providing a carrier (10) in a salt of an alkali or alkaline earth metal,
b) optionnellement, dépôt sur une face du support (10) d'une couche (2) en un matériau diélectrique,  b) optionally, depositing on one side of the support (10) a layer (2) of a dielectric material,
c) formation sur une surface du support (10) lorsque l'étape b) n'est pas mise en œuvre, ou sur la surface libre de la couche (2) lorsque l'étape b) est mise en uvre, d'une couche active (3) en un matériau semi-conducteur,  c) forming on a surface of the support (10) when step b) is not implemented, or on the free surface of the layer (2) when step b) is implemented, a active layer (3) of a semiconductor material,
d) formation des différents composants (4) du dispositif électronique sur et/ou sous la couche (3),  d) forming the various components (4) of the electronic device on and / or under the layer (3),
e) dépôt d'une couche de protection (5) sur l'empilement obtenu à l'étape d) de couches et des différents composants du dispositif électronique, cette couche de protection (5) étant en le matériau M voulu pour le substrat (1), et  e) deposition of a protective layer (5) on the stack obtained in step d) of layers and of the various components of the electronic device, this protective layer (5) being in the desired material M for the substrate ( 1), and
f) élimination du support (10),  f) removing the support (10),
et en ce qu'il ne comprend aucune étape de fabrication de l'un ou de plusieurs des composants dudit dispositif électronique sur un substrat différent du substrat (1).  and in that it does not include any step of manufacturing one or more of the components of said electronic device on a substrate different from the substrate (1).
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le matériau M est en un matériau flexible, en particulier, comprenant une partie organique, de préférence choisi parmi le polyimide, le polyéthylènetéréphtalate (PET), le polyéthylènenaphtalate (PEN), le polychlorure de vinyle, et le poly(méthyîméthacrylate) (PMMA), de préférence le PMMA.  2. Method according to claim 1, characterized in that the material M is a flexible material, in particular, comprising an organic part, preferably selected from polyimide, polyethylene terephthalate (PET), polyethylene naphthalate (PEN), polychloride vinyl, and poly (methylmethacrylate) (PMMA), preferably PMMA.
3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le substrat (1) est un matériau à bas coût, de préférence choisi parmi un métal, du verre et du papier.  3. Method according to claim 1, characterized in that the substrate (1) is a low cost material, preferably selected from metal, glass and paper.
4. Procédé selon Tune quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le support (10) est en un sel de métal alcalin ou alcalino-terreux choisi parmi les sels chlorures, bromures, fluorures, iodures, oxydes, hydroxydes et carbonates, un métal alcalin ou alcalino terreux choisi parmi le magnésium, le sodium et le potassium, de préférence le support (10) est en NaCl ou KC1, le plus préférablement le support (10) est en NaCl. 4. Process according to any one of the preceding claims, characterized in that the carrier (10) is an alkali metal or alkaline earth metal salt. chosen from chloride salts, bromides, fluorides, iodides, oxides, hydroxides and carbonates, an alkali or alkaline earth metal chosen from magnesium, sodium and potassium, preferably the support (10) is NaCl or KCl, the most preferably the support (10) is NaCl.
5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la couche (2) est en un matériau diélectrique choisi parmi A1203 et Si02. 5. Method according to any one of the preceding claims, characterized in that the layer (2) is a dielectric material selected from A1 2 0 3 and Si0 2 .
6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la couche active (3) est en un matériau choisi parmi le graphène, les nanotubes de carbone, de préférence monoparois, le silicium, le germanium, les alliages de silicium et de germanium, le carbure de silicium et les matériaux semiconducteurs organiques choisis par le tétracène, l'anthracène, le polythiophène, le poly(3-hexylthiophène) (P3HT), le poly[N-9'-heptadecanyl-2,7-carbazole-alt-5,5» (4s7)-di-2-thiényl-2'fr,3'ben2othidiazole] (PCDTBT), le poly[2-méthoxy-5-(3,7- diméthyloctyloxy)-l,4-phénylène-vinyIène] (MDMO-PPV), le poly[2~méthoxy-5-(2- éthyl-hexyloxy)-l,4-phény!ène-vinylène] (MEH-PPV), le poly(3,4- éthylènedioxythiophène) (PEDOT), le poly(3,4~éthylènedioxythiophène) : poly(styrène sulfonate) (PEDOT :PSS), les fullerènes, le [6,6]-phényl-C6l-butyrate de méthyle (PCBM), le poly[oxa-l,4-phénylène-(l-cyano-l,2-vinylène)-(2-méthoxy-5- (3,7-diméthyloctyloxy)-l ,4-phénylène)-l ,2~(2»cyanovinylène)~l ,4-phénylène] (PCNEPV), le polyfluorène et le poly(styrène sulfonate) (PSS). 6. Method according to any one of the preceding claims, characterized in that the active layer (3) is made of a material chosen from graphene, carbon nanotubes, preferably single-walled, silicon, germanium, silicon alloys. and germanium, silicon carbide and organic semiconductor materials selected by tetracene, anthracene, polythiophene, poly (3-hexylthiophene) (P3HT), poly [N-9'-heptadecanyl-2,7- carbazole-alt-5,5 '(4 s 7) -di-2-thienyl-2' f r, 3'ben2othidiazole] (PCDTBT), poly [2-methoxy-5- (3,7-dimethyloctyloxy) - 1,4-phenylene vinyl] (MDMO-PPV), poly [2-methoxy-5- (2-ethylhexyloxy) -1,4-phenylenevinylene] (MEH-PPV), poly ( 3,4-ethylenedioxythiophene) (PEDOT), poly (3,4-ethylenedioxythiophene): poly (styrene sulfonate) (PEDOT: PSS), fullerenes, methyl [6,6] -phenyl-C 6 H -butyrate ( PCBM), poly [oxa-1,4-phenylene- (1-cyano-1,2-vinylene) - (2-methoxy-5- (3,7-dimethyl) yloctyloxy) -l, 4-phenylene) -l, 2 ~ (2 "cyanovinylène) ~ l, 4-phenylene] (PCNEPV), polyfluorene and poly (styrene sulfonate) (PSS).
7. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la couche active (3) est en nanotubes de carbone monoparois.  7. Method according to any one of the preceding claims, characterized in that the active layer (3) is made of single-walled carbon nanotubes.
8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que la couche active (3) de nanotubes de carbone est obtenue par formation d'un réseau percoiant de nanotubes de carbone formé à partir de nanotubes de carbone préparés séparément.  8. Method according to claim 7, characterized in that the active layer (3) of carbon nanotubes is obtained by forming a network of carbon nanotubes formed from carbon nanotubes prepared separately.
9. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que la couche active (3) de nanotubes de carbone est obtenue par croissance des nanotubes de carbone directement sur la surface du support (10) lorsque l'étape b) n'est pas mise en œuvre, ou directement sur la surface libre de la couche (2) lorsque l'étape b) est mise en œuvre. 9. Method according to claim 7, characterized in that the active layer (3) of carbon nanotubes is obtained by growth of carbon nanotubes directly on the surface of the support (10) when step b) is not put implemented, or directly on the free surface of the layer (2) when step b) is implemented.
10. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le dispositif électronique est un transistor. 10. Method according to any one of the preceding claims, characterized in that the electronic device is a transistor.
1 1. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le dispositif électronique est un capteur comprenant des électrodes et en ce qu'il comprend de plus, après F étape f), une étape de fonctionnalisation des électrodes avec les substances voulues.  A method according to any one of claims 1 to 9, characterized in that the electronic device is a sensor comprising electrodes and in that it further comprises, after F step f), a step of functionalization of the electrodes. with the desired substances.
12. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le dispositif électronique est un inverseur.  12. Method according to any one of claims 1 to 9, characterized in that the electronic device is an inverter.
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