EP3199675B1

EP3199675B1 - Spinning machine with a suction device

Info

Publication number: EP3199675B1
Application number: EP17151981.2A
Authority: EP
Inventors: Romeo Pohn; Adalbert Stephan
Original assignee: Rieter Ingolstadt GmbH
Current assignee: Rieter Ingolstadt GmbH
Priority date: 2016-01-29
Filing date: 2017-01-18
Publication date: 2023-03-29
Anticipated expiration: 2037-01-18
Also published as: CN107119359A; JP2017179687A; EP3199675A1; CN107119359B; DE102016101653B4; DE102016101653A1

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Spinnmaschine, insbesondere Rotorspinnmaschine, mit einer Vielzahl von zwischen zwei stirnseitigen Enden der Spinnmaschine in Längsrichtung der Spinnmaschine nebeneinander angeordneten Arbeitsstellen, welche jeweils wenigstens eine Absaugstelle aufweisen. Weiterhin weist die Spinnmaschine wenigstens einen sich in Längsrichtung der Spinnmaschine erstreckenden Absaugkanal und wenigstens eine Absaugeinrichtung zur Erzeugung eines Unterdrucks in dem Absaugkanal und an den Absaugstellen auf.The present invention relates to a spinning machine, in particular a rotor spinning machine, with a large number of work stations arranged next to one another between two front ends of the spinning machine in the longitudinal direction of the spinning machine, each of which has at least one suction point. Furthermore, the spinning machine has at least one suction channel extending in the longitudinal direction of the spinning machine and at least one suction device for generating a negative pressure in the suction channel and at the suction points.

Bei Spinnmaschinen verschiedener Bauart ist es erforderlich, die einzelnen Arbeitsstellen mit Unterdruck zu versorgen, wofür üblicherweise eine zentrale Unterdruckquelle mit einem Ventilator vorgesehen wird, an welche über einen in der Regel maschinenlangen Absaugkanal die einzelnen Arbeitsstellen angeschlossen sind. Die einzelnen Arbeitsstellen weisen Absaugstellen auf, die im Falle von Ringspinnmaschinen oder Luftdüsenspinnmaschinen beispielsweise im Bereich eines Streckwerks, welches an jeder Arbeitsstelle angeordnet ist, oder im Bereich einer Spinnkammer an der Luftspinndüse angeordnet sind. Lose Fasern, Staub- und Faserflug werden über diese Absaugstellen abgesaugt und über den Absaugkanal einer Filtereinrichtung zugeführt, die im Bereich der Unterdruckquelle angeordnet ist. Bei Rotorspinnmaschinen ist hingegen eine Unterdruckversorgung bereits für die Aufrechterhaltung des Spinnprozesses erforderlich. Hierzu ist an jeder Arbeitsstelle eine Absaugstelle im Bereich des Spinnrotors vorgesehen, welche für den für erforderlichen Unterdruck im Rotorgehäuse sorgt.In spinning machines of various types, it is necessary to supply the individual jobs with vacuum, for which purpose a central vacuum source is usually provided with a ventilator, to which the individual jobs are connected via a suction duct that is usually the length of the machine. The individual work stations have suction points which, in the case of ring spinning machines or air jet spinning machines, are arranged, for example, in the area of a drafting system, which is arranged at each work station, or in the area of a spinning chamber at the air spinning nozzle. Loose fibres, dust and fiber fly are sucked off via these suction points and fed via the suction channel to a filter device which is arranged in the area of the vacuum source. In the case of rotor spinning machines, on the other hand, a vacuum supply is already required to maintain the spinning process. For this purpose, an extraction point is provided at each work station in the area of the spinning rotor, which ensures the necessary negative pressure in the rotor housing.

Die DE 10 2006 035 729 A1 beschreibt eine Spinnmaschine mit einem Absaugsystem für Spinnstellen und einer zentralen Einrichtung zur Unterdruckerzeugung. Die DE 10 2006 035 729 A1 befasst sich mit dem Problem, dass aufgrund einer unterschiedlichen Belegung der Filtereinrichtung es schwierig ist, kontrollierte Unterdruckbedingungen aufrechtzuerhalten. Die Schrift schlägt daher vor das tatsächliche Unterdruckniveau messtechnisch zu erfassen und den Unterdruck entsprechend zu regeln. Die Unterdruckquelle kann dabei entweder einen Axialventilator oder einen Radialventilator umfassen.The DE 10 2006 035 729 A1 describes a spinning machine with a suction system for spinning positions and a central device for generating negative pressure. The DE 10 2006 035 729 A1 deals with the problem that due to a different assignment of the filter device it it is difficult to maintain controlled vacuum conditions. The document therefore proposes measuring the actual vacuum level and regulating the vacuum accordingly. The negative pressure source can include either an axial fan or a radial fan.

Die DE 950 772 C zeigt eine Spinnmaschine mit einer Fadenbruchabsauganlage. Die Absauganlage beinhaltet ein Radialgebläse, dem entweder eine spiralförmige Wand als Leitfläche für die aus dem Gebläse austretende Luft oder ein zusätzliches radiales Leitschaufelsystem nachgeordnet sein kann. Die Kühlung des im Abluftstrom angeordneten Antriebsmotors des Gebläses soll mit dieser Vorrichtung verbessert werden.The DE 950 772 C shows a spinning machine with a broken yarn suction system. The extraction system includes a radial fan, which can be followed either by a spiral-shaped wall as a guiding surface for the air exiting the fan or by an additional radial vane system. The cooling of the blower drive motor arranged in the exhaust air flow is to be improved with this device.

Die EP 2 626 453 A1 offenbart ebenfalls eine Absauganlage mit einem herkömmlichen Radialventilator. Dieser besitzt in üblicher Weise einen axialen Luftzugang, seine Wirkung beruht jedoch auf der radialen Durchströmung und den damit verbundenen Zentrifugalkräften. Der Ventilator der EP 2 626 453 A1 weist zwei Ausstoßbereiche auf.The EP 2 626 453 A1 also discloses an exhaust system with a conventional centrifugal fan. This usually has an axial air inlet, but its effect is based on the radial flow and the centrifugal forces associated with it. The fan of EP 2 626 453 A1 has two ejection areas.

Die CN 201 582 198 U beschreibt eine Luftspinnmaschine mit einem Ventilator zur Versorgung der Maschine und der Arbeitsstellen mit Unterdruck. Der Ventilator ist ebenfalls als Radialventilator ausgebildet, welcher in üblicher Weise einen axialen Luftzugang besitzt, dessen Wirkung jedoch auf der radialen Durchströmung und den damit verbundenen Zentrifugalkräften beruht. Im Gegensatz zu üblichen, vorwärts gekrümmten Schaufeln schlägt die Schrift vor, rückwärts gekrümmte Schaufeln einzusetzen. Dadurch soll eine Effizienzsteigerung und Energieersparnis erreicht werden.The CN 201 582 198 U describes an air spinning machine with a fan for supplying the machine and the work stations with negative pressure. The fan is also designed as a radial fan, which has an axial air inlet in the usual way, but whose effect is based on the radial flow and the centrifugal forces associated therewith. In contrast to conventional, forward-curved blades, the document proposes using backward-curved blades. This is intended to increase efficiency and save energy.

Ein weiteres Problem bei der Unterdruckversorgung bei Spinnmaschinen ist es, dass aufgrund der Baulänge der Spinnmaschinen an den Arbeitsstellen, die der Unterdruckquelle am nächsten liegen, ein wesentlich höheres Unterdruckniveau herrscht, als an den Arbeitsstellen, die von der Unterdruckquelle weiter entfernt liegen. Durch die bei heutigen Spinnmaschinen bestehenden Anforderungen nach einer erhöhten Produktivität verschärft sich dieses Problem noch, da die Anzahl der Arbeitsstellen an einer Spinnmaschine stets zunimmt und die Maschinen hierdurch noch größere Baulängen aufweisen. Es wurden daher bereits Konzepte vorgeschlagen, welche eine Erhöhung der Anzahl der Arbeitsstellen je Spinnmaschine erlauben.Another problem with the vacuum supply for spinning machines is that, due to the overall length of the spinning machines, there is a significantly higher vacuum level at the work locations that are closest to the vacuum source than at the work locations that are supplied by the vacuum source lie further away. This problem is exacerbated by the demands for increased productivity that exist in today's spinning machines, since the number of work stations on a spinning machine is constantly increasing and the machines thus have even greater overall lengths. Concepts have therefore already been proposed which allow an increase in the number of jobs per spinning machine.

So beschreibt die DE 10 2006 029 056 A1 eine Spinnmaschine mit einem zwischen den Arbeitsstellen angeordneten Zwischengestell. Die Einrichtung zur Erzeugung des Spinnunterdrucks soll dabei in dem Zwischengestell angeordnet sein, so dass der Unterdruckkanal nicht mehr durchgehend maschinenlang ist, sondern sich jeweils von dem Zwischengestell ausgehend in beide Richtungen hin zu den Endgestell der Maschine erstreckt. Die erforderliche Länge des Unterdruckkanals wird hierdurch reduziert, so dass die Druckverluste in dem Absaugsystem deutlich reduziert werden können und ein gleichmäßigeres Unterdruckniveau über die Länge der Spinnmaschine herrscht. Dennoch sind noch immer Ventilatoren mit einer hohen Leistung erforderlich, welche einen beträchtlichen Energiebedarf haben.That's how she describes it DE 10 2006 029 056 A1 a spinning machine with an intermediate frame arranged between the work stations. The device for generating the negative spinning pressure should be arranged in the intermediate frame, so that the negative pressure channel is no longer continuously the length of the machine, but instead extends in both directions, starting from the intermediate frame, towards the end frame of the machine. This reduces the required length of the vacuum channel, so that the pressure losses in the suction system can be significantly reduced and a more uniform vacuum level prevails over the length of the spinning machine. Nevertheless, fans with a high performance are still required, which have a considerable energy requirement.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Spinnmaschine vorzuschlagen, welche die Anordnung einer besonders hohen Anzahl von Arbeitsstellen erlaubt und zugleich einen wirtschaftlichen Betrieb der Absaugeinrichtung ermöglicht.It is therefore the object of the present invention to propose a spinning machine which allows the arrangement of a particularly large number of work stations and at the same time enables economical operation of the suction device.

Die Aufgabe wird gelöst mit den Merkmalen des Anspruchs 1.The object is solved with the features of claim 1.

Eine Spinnmaschine weist eine Vielzahl von zwischen zwei stirnseitigen Enden der Spinnmaschine in Längsrichtung der Spinnmaschine nebeneinander angeordneten Arbeitsstellen auf, welche jeweils wenigstens eine Absaugstelle beinhalten. Weiterhin weist die Spinnmaschine wenigstens einen sich in Längsrichtung der Spinnmaschine erstreckenden Absaugkanal und wenigstens eine Absaugeinrichtung zur Erzeugung eines Unterdrucks in dem Absaugkanal und an den Absaugstellen auf. Es ist vorgesehen, dass die Absaugeinrichtung wenigstens zwei verschiedene Wirkungsbereiche beinhaltet, wobei wenigstens ein Wirkungsbereich eine axiale Durchflussrichtung und wenigstens ein Wirkungsbereich eine radiale Durchflussrichtung aufweist. Die Durchflussrichtung bezieht sich dabei auf das die Absaugeinrichtung durchströmende Medium.A spinning machine has a large number of work stations which are arranged next to one another in the longitudinal direction of the spinning machine between two front ends of the spinning machine and which each contain at least one extraction point. Furthermore, the spinning machine has at least one suction channel extending in the longitudinal direction of the spinning machine and at least one suction device for generating a negative pressure in the suction channel and at the suction points. Provision is made for the suction device to contain at least two different effective areas, with at least one effective area having an axial flow direction and at least one effective area having a radial flow direction. The direction of flow refers to the medium flowing through the suction device.

Durch die Anordnung sowohl eines Wirkungsbereiches mit einer axialen Durchflussrichtung als auch eines Wirkungsbereiches mit einer radialen Durchflussrichtung ist es möglich, die Strömungsverhältnisse innerhalb der Absaugeinrichtung zu verbessern und die die Absaugeinrichtung durchströmende Luft verwirbelungsfreier durch die Absaugeinrichtung zu führen. Strömungsverluste können hierdurch verringert werden und der Wirkungsgrad der Absaugeinrichtung erhöht werden.By arranging both an effective area with an axial flow direction and an effective area with a radial flow direction, it is possible to improve the flow conditions within the suction device and to guide the air flowing through the suction device with less turbulence through the suction device. As a result, flow losses can be reduced and the efficiency of the suction device can be increased.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn die wenigstens zwei Wirkungsbereiche in Strömungsrichtung, welche von der Saugseite zur Druckseite verläuft, nacheinander wirkend in der Absaugeinrichtung angeordnet sind. Ungünstige Verwirbelungen in der Ansaugeinrichtung können hierdurch besonders gut vermieden werden. Es ist allerdings auch denkbar, dass der Wirkungsbereich mit der axialen Durchflussrichtung und der Wirkungsbereich mit der radialen Durchflussrichtung zumindest teilweise parallel zueinander wirkend in der Absaugeinrichtung angeordnet sind.It is particularly advantageous if the at least two effective areas are arranged in the suction device to act one after the other in the direction of flow, which runs from the suction side to the pressure side. In this way, unfavorable turbulence in the intake device can be avoided particularly well. However, it is also conceivable that the effective area with the axial flow direction and the effective area with the radial flow direction are arranged in the suction device so as to act at least partially parallel to one another.

Besonders vorteilhaft bezüglich der Vermeidung von Verwirbelungen und der Steigerung des Wirkungsgrades der Absaugeinrichtung ist es, wenn der Wirkungsbereich mit der axialen Durchflussrichtung auf einer Saugseite der Absaugeinrichtung und der Wirkungsbereich mit der radialen Durchflussrichtung auf einer Druckseite der Absaugeinrichtung angeordnet ist. Es hat sich gezeigt, dass bei dieser Anordnung eine besonders verwirbelungsarme Strömung der Absaugeinrichtung erzielt werden kann, so dass im Vergleich zu einer Absaugeinrichtung mit nur einem Wirkungsbereich bei gleicher Baugröße der Absaugeinrichtung und gleichem Energiebedarf eine wesentlich höhere Saugleistung ermöglicht wird. Die beiden Wirkungsbereiche müssen dabei nicht zwangsläufig vollkommen getrennt hintereinander angeordnet sein, sondern können auch ineinander übergehen, so dass in einem Übergangsbereich das strömende Medium beiden Wirkungsbereichen gleichzeitig ausgesetzt ist.It is particularly advantageous with regard to avoiding turbulence and increasing the efficiency of the suction device if the effective area with the axial flow direction is arranged on a suction side of the suction device and the effective area with the radial flow direction is arranged on a pressure side of the suction device. It has been shown that with this arrangement, a particularly low-turbulence flow of the suction device can be achieved, so that in comparison to a suction device with only one effective area with the same size the suction device and the same energy requirement enables a significantly higher suction power. The two areas of action do not necessarily have to be arranged completely separately one behind the other, but can also merge into one another, so that in a transition area the flowing medium is exposed to both areas of action at the same time.

Gemäß der Erfindung nach einer ersten Ausführung beinhaltet die Absaugeinrichtung wenigstens einen Ventilator, dessen Laufrad erste Laufradschaufeln und zweite Laufradschaufeln aufweist, wobei die ersten Laufradschaufeln den Wirkungsbereich mit axialer Durchflussrichtung bilden und die zweiten Laufradschaufeln den Wirkungsbereich mit radialer Durchflussrichtung bilden. In besonders vorteilhafter Ausführung sind dabei die ersten und die zweiten Laufradschaufeln zwar auf einem gemeinsamen Laufrad, jedoch bezüglich ihrer Wirkung dennoch in axialer Richtung des Laufrades versetzt zueinander angeordnet. Die die Absaugeinrichtung bzw. den Ventilator durchströmende Luft durchströmt daher zunächst nur den Wirkungsbereich mit axialer Durchflussrichtung, welcher dann in den Wirkungsbereich mit radialer Wirkungsrichtung übergeht, in welchem die Luftströmung umgelenkt wird. Die Strömungsverhältnisse auf der Saugseite können hierdurch ebenfalls optimiert werden, so dass eine derartige Absaugeinrichtung besonders effizient betrieben werden kann.According to a first embodiment of the invention, the suction device includes at least one fan, the impeller of which has first impeller blades and second impeller blades, the first impeller blades forming the effective area with the axial flow direction and the second impeller blades forming the effective area with the radial flow direction. In a particularly advantageous embodiment, the first and the second impeller blades are arranged on a common impeller, but are offset relative to one another in terms of their effect in the axial direction of the impeller. The air flowing through the suction device or the fan therefore initially only flows through the area of action with an axial flow direction, which then transitions into the area of action with a radial direction of action, in which the air flow is deflected. The flow conditions on the suction side can also be optimized as a result, so that such a suction device can be operated particularly efficiently.

Gemäß der Erfindung nach einer anderen Ausführung weist das Laufrad Laufradschaufeln auf, die derart dreidimensional gekrümmt sind, dass durch die dreidimensionale Krümmung der Wirkungsbereich mit axialer Durchflussrichtung und der Wirkungsbereich mit radialer Durchflussrichtung in einer Laufradschaufel kombiniert sind. Auch hier ist vorzugsweise die dreidimensionale Krümmung wieder derart ausgeführt, dass das Medium zuerst den Wirkungsbereich mit axialer Durchflussrichtung durchströmt und von diesem in den Wirkungsbereich mit radialer Durchflussrichtung übergeleitet wird. Denkbar ist es weiterhin, dass auch derart dreidimensional gekrümmte Laufradschaufeln wiederum mit Laufradschaufeln mit einem rein radialen Wirkungsbereich kombiniert werden.According to another embodiment of the invention, the impeller has impeller blades which are three-dimensionally curved in such a way that the three-dimensional curvature combines the effective area with axial flow direction and the effective area with radial flow direction in one impeller blade. Here, too, the three-dimensional curvature is preferably designed in such a way that the medium first flows through the effective area with an axial flow direction and is then transferred into the effective area with a radial flow direction. Conceivable it is also that such three-dimensionally curved impeller blades are in turn combined with impeller blades with a purely radial effective area.

Um bei besonders langen Spinnmaschinen eine möglichst gleichmäßige Versorgung aller Absaugstellen entlang der Spinnmaschine zu gewährleisten, ist es weiterhin vorteilhaft, wenn die Absaugeinrichtung wenigstens zwei Ventilatoren beinhaltet. Dabei ist vorzugsweise wenigstens ein Ventilator an jedem der beiden stirnseitigen Enden der Spinnmaschine angeordnet.In order to ensure that all suction points along the spinning machine are supplied as uniformly as possible in the case of particularly long spinning machines, it is also advantageous if the suction device contains at least two fans. At least one fan is preferably arranged at each of the two front ends of the spinning machine.

Denkbar ist es jedoch auch, einen oder mehrere Ventilatoren in einem mittleren Bereich der Spinnmaschine zwischen den stirnseitigen Enden anzuordnen. Dabei können nur ein oder zwei Ventilatoren in dem mittleren Bereich der Spinnmaschine angeordnet sein, oder es können zusätzlich zu einem oder auch zwei endseitigen Ventilatoren ein oder zwei Ventilatoren in dem mittleren Bereich angeordnet sein.However, it is also conceivable to arrange one or more fans in a central area of the spinning machine between the front ends. Only one or two fans can be arranged in the central area of the spinning machine, or one or two fans can be arranged in the central area in addition to one or two end-side fans.

Daneben ist es auch denkbar, dass die Absaugeinrichtung wenigstens einen Ventilator beinhaltet, welcher oberhalb oder unterhalb der Arbeitsstellen angeordnet ist. Insbesondere bei einem in einem mittleren Bereich der Spinnmaschine angeordneten Ventilator ist dies vorteilhaft, da kein voluminöses Zwischengestell angeordnet werden muss, sondern lediglich der Absaugkanal aus der Maschine heraus geführt werden muss. Es kann daher auch bei einem endseitig angeordneten Ventilator vorteilhaft sein, diesen oberhalb oder unterhalb der Spinnmaschine bzw. der Arbeitsstellen anzuordnen, da die endseitigen Gestelle hierdurch kleiner ausgeführt werden können.In addition, it is also conceivable that the suction device contains at least one fan, which is arranged above or below the work stations. This is advantageous in particular in the case of a fan arranged in a central area of the spinning machine, since no bulky intermediate frame has to be arranged, but only the suction channel has to be led out of the machine. It can therefore also be advantageous in the case of a fan arranged at the end, to arrange this above or below the spinning machine or the work stations, since the frames at the ends can be made smaller as a result.

Weitere Vorteile der Erfindung werden anhand der nachfolgend dargestellten Ausführungsbeispiele beschrieben. Es zeigen:

Figur 1: eine schematische Übersichtsdarstellung einer Spinnmaschine mit einer Absaugeinrichtung,
Figur 2: eine schematische Darstellung einer Absaugeinrichtung mit einem Axialventilator und einem Radialventilator,
Figur 3: eine Draufsicht auf ein Laufrad mit einem axialen Wirkungsbereich und einem radialen Wirkungsbereich, sowie
Figur 4: eine schematische Darstellung eines Laufrades mit einer dreidimensional gekrümmten Laufradschaufel.

Further advantages of the invention are described using the exemplary embodiments presented below. Show it:

figure 1: a schematic overview of a spinning machine with a suction device,
figure 2: a schematic representation of a suction device with an axial fan and a radial fan,
figure 3: a plan view of an impeller with an axial area of action and a radial area of action, and
figure 4: a schematic representation of an impeller with a three-dimensionally curved impeller blade.

Figur 1 zeigt eine schematische Ansicht einer Spinnmaschine 1, welche nach vorliegendem Beispiel als Rotorspinnmaschine ausgebildet ist. Die Spinnmaschine 1 weist eine Vielzahl von Arbeitsstellen 3 auf, die in Längsrichtung der Spinnmaschine 1 zwischen zwei stirnseitige Enden 2, vorliegend in stirnseitigen Gestellen 16, nebeneinander angeordnet sind. Jede der Arbeitsstellen 3 der Spinnmaschine 1 weist mehrere Arbeitsorgane zur Garnherstellung auf, welche vorliegend aus Gründen der Übersichtlichkeit lediglich an einer einzigen Arbeitsstelle 3 bezeichnet sind. Die Arbeitsstellen weisen jeweils eine Zuführeinrichtung 11, ein Spinnelement 12, vorliegend einen Spinnrotor, sowie eine Abzugseinrichtung 13 zum Abzug des fertig gesponnenen Fadens ab, der mittels einer Spulvorrichtung 14 auf eine Spule 15 in an sich bekannter Weise aufgewickelt wird. Vorliegend ist eine Rotorspinnmaschine dargestellt, im Falle einer Ringspinnmaschine oder einer Luftdüsenspinnmaschine sind jedoch ebenso Zuführeinrichtungen 11 in Form eines Streckwerks, Spinnelemente 12 in Form einer Luftdüse oder Ringspindel, sowie Abzugseinrichtungen 13 und Spulvorrichtungen 14 vorhanden. figure 1 shows a schematic view of a spinning machine 1, which is designed according to the present example as a rotor spinning machine. The spinning machine 1 has a large number of work stations 3 which are arranged next to one another in the longitudinal direction of the spinning machine 1 between two front ends 2 , in the present case in front frames 16 . Each of the work stations 3 of the spinning machine 1 has a plurality of working elements for yarn production, which are only referred to at a single work station 3 for reasons of clarity. The work stations each have a feed device 11, a spinning element 12, in this case a spinning rotor, and a withdrawal device 13 for withdrawing the finished spun thread, which is wound onto a spool 15 by means of a winding device 14 in a manner known per se. A rotor spinning machine is shown here, but in the case of a ring spinning machine or an air jet spinning machine, feed devices 11 in the form of a drafting system, spinning elements 12 in the form of an air jet or ring spindle, and take-off devices 13 and winding devices 14 are also present.

Weiterhin weist jede der Arbeitsstellen 3 wenigstens eine Absaugstelle 4 auf. Im vorliegend gezeigten Beispiel der Rotorspinnmaschine befindet sich die Absaugstelle 4 im Bereich des als Spinnrotor ausgeführten Spinnelements 12, um in dem Rotorgehäuse in an sich bekannter Weise den Spinnunterdruck zur Verfügung zu stellen. Im Falle einer Luftdüsenspinnmaschine könnte die Absaugstelle 4 beispielsweise im Bereich eines Streckwerksausganges oder auch im Bereich des Spinnelements bzw. der Luftdüse liegen. Zudem sind weitere Absaugstellen 4 beispielsweise in besonders zu reinigenden Bereichen denkbar. Die Absaugstellen 4 sind über eine Saugleitung 17 mit einem zentralen Absaugkanal 5 verbunden, der sich vorliegend über die gesamte Länge der Spinnmaschine 1 erstreckt und über eine zentrale, vorliegend in einem der beiden Gestelle 16 angeordnete, Absaugeinrichtung 6 beaufschlagt wird. Die Absaugeinrichtung 6 beinhaltet dabei wenigstens einen Ventilator 8 (siehe Fig. 2).Furthermore, each of the work stations 3 has at least one suction station 4 . In the example of the rotor spinning machine shown here, the suction point 4 is located in the area of the spinning element designed as a spinning rotor 12 in order to provide the negative spinning pressure in the rotor housing in a manner known per se. In the case of an air jet spinning machine, the suction point 4 could be located, for example, in the area of a drafting system outlet or also in the area of the spinning element or the air nozzle. In addition, further suction points 4 are conceivable, for example in areas that are particularly to be cleaned. The suction points 4 are connected via a suction line 17 to a central suction channel 5 which extends over the entire length of the spinning machine 1 and is acted upon by a central suction device 6 presently arranged in one of the two frames 16 . The suction device 6 contains at least one fan 8 (see 2 ).

Es versteht sich, dass die gezeigte Spinnmaschine 1 lediglich beispielhaft zu verstehen ist. So kann die Absaugeinrichtung 6 auch mehrere Ventilatoren 8 beinhalten, die beide in demselben Gestell 16 angeordnet sind oder auch in weiteren Gestellen 16 angeordnet sein können. So sind bezüglich der Anordnung der Gestelle 16 sowie der Ventilatoren 8 der Absaugeinrichtung 6 zahlreiche Abwandlungen möglich. Es könnten weitere Gestelle 16 auch zwischen den Arbeitsstellen 3 vorgesehen sein oder weitere Ventilatoren 8 in weiteren Gestellen 16 angeordnet sein, die sowohl an einem oder beiden der Enden 2 der Spinnmaschine 1 angeordnet sein können als auch in einem mittleren Bereich der Spinnmaschine 1 zwischen den beiden Enden 2. Zudem muss die Absaugeinrichtung 6 bzw. der wenigstens eine Ventilator 8 der Absaugeinrichtung 6 auch nicht unbedingt in einem der stirnseitigen Gestelle 16 angeordnet sein, sondern könnte auch an anderer Stelle untergebracht sein. Beispielsweise können ein oder mehrere Ventilatoren 8 ohne Gestell 16 oberhalb oder unterhalb der Arbeitsstellen 3 platzsparend angeordnet werden. Ebenso können auch mehrere Absaugkanäle 15 vorhanden sein, welches sich jeweils nur über Teillängen der Spinnmaschine 1 erstrecken. Auch sind vorliegend aus Gründen der Übersichtlichkeit lediglich einige wenige Arbeitsstellen 3 in der Spinnmaschine 1 angeordnet. In realen Spinnmaschinen 1 sind hingegen 170 oder mehr Arbeitsstellen 3 insgesamt angeordnet.It goes without saying that the spinning machine 1 shown is only to be understood as an example. Thus, the suction device 6 can also contain several fans 8, both of which are arranged in the same frame 16 or can also be arranged in other frames 16. Thus, with regard to the arrangement of the frames 16 and the fans 8 of the suction device 6, numerous modifications are possible. Further frames 16 could also be provided between the work stations 3 or further fans 8 could be arranged in further frames 16, which could be arranged both at one or both of the ends 2 of the spinning machine 1 and in a central region of the spinning machine 1 between the two ends 2. In addition, the suction device 6 or the at least one fan 8 of the suction device 6 does not necessarily have to be arranged in one of the front frames 16, but could also be accommodated elsewhere. For example, one or more fans 8 can be arranged to save space above or below the work stations 3 without a frame 16 . Likewise, several suction channels 15 can also be present, each of which only extends over partial lengths of the spinning machine 1 . For reasons of clarity, only a few work stations 3 are arranged in the spinning machine 1 in the present case. In real spinning machines 1, on the other hand, 170 or more jobs 3 are arranged in total.

Um nun auch derart lange Spinnmaschinen 1 energieeffizient und daher kostengünstig mit einem ausreichenden Unterdruck zu versorgen, ist nun eine Absaugeinrichtung 6 mit wenigstens zwei verschiedenen Wirkungsbereichen 7a, 7b gemäß den Figuren 3 oder 4 vorgesehen.In order to supply such long spinning machines 1 with sufficient negative pressure in an energy-efficient and therefore cost-effective manner, a suction device 6 with at least two different effective areas 7a, 7b according to FIG Figures 3 or 4 intended.

Figur 2 zeigt eine nicht unter den Anspruchsgegenstand fallende Ausführung einer Absaugeinrichtung 6, bei welcher ein Wirkungsbereich 7a mit einer axialen Durchflussrichtung in Form eines Axialventilators 8a vorgesehen ist, sowie ein zweiter Wirkungsbereich 7b mit radialer Durchflussrichtung in Form eines Radialventilators 8b. Der Axialventilator 8a und der Radialventilator 8b sind dabei in Strömungsrichtung SR des die Absaugeinrichtung 6 durchströmenden Mediums, welche von der Saugseite SS zur Druckseite DS verläuft, hintereinander angeordnet. Nach vorliegendem Beispiel sind dabei der Axialventilator 8a und der Radialventilator 8b auf einer gemeinsamen Achse 18 angeordnet und werden durch einen gemeinsamen Antrieb 19 angetrieben. Selbstverständlich ist es jedoch ebenso möglich, die beiden Ventilatoren 8a und 8b jeweils mit separaten Antrieben 19 anzutreiben. Um die Strömungsverhältnisse in der Absaugeinrichtung 6 zu verbessern und das einströmende Medium möglichst gleichmäßig den Ventilatoren 8a und 8b zuführen zu können, können dabei in an sich üblicher Weise Einströmdüsen 20 vorgeschaltet sein. Weiterhin können, auch wenn dies hier nicht dargestellt ist, eine oder mehrere Leitwerke insbesondere nach dem Axialventilator 8a angeordnet sein. figure 2 shows an embodiment of a suction device 6 not covered by the subject matter of the claim, in which an effective area 7a with an axial flow direction in the form of an axial fan 8a is provided, as well as a second effective area 7b with a radial flow direction in the form of a radial fan 8b. The axial fan 8a and the radial fan 8b are arranged one behind the other in the flow direction SR of the medium flowing through the suction device 6, which runs from the suction side SS to the pressure side DS. According to the present example, the axial fan 8a and the radial fan 8b are arranged on a common axis 18 and are driven by a common drive 19. Of course, it is also possible to drive the two fans 8a and 8b with separate drives 19. In order to improve the flow conditions in the suction device 6 and to be able to supply the inflowing medium to the fans 8a and 8b as uniformly as possible, inflow nozzles 20 can be connected upstream in a conventional manner. Furthermore, even if this is not shown here, one or more tail units can be arranged in particular after the axial fan 8a.

Die Absaugeinrichtung 6 ist nun auf Ihrer Saugseite SS an den Absaugkanal 5 der Spinnmaschine 1 angeschlossen, so dass die abzusaugende Luft dort über die Einströmdüse 20 und den Axialventilator 8a in die Absaugeinrichtung 6 eintritt und von diesem in den Radialventilator 8b gelangt, den sie in üblicher Weise in radialer Richtung auf der Druckseite DS der Absaugeinrichtung 6 verlässt. Der Radialventilator 8b ist dabei vorzugsweise mit einem Spiralgehäuse 21 versehen, welches zur Erhöhung des Druckes und damit zur Effizienz des Ventilators 8b beiträgt.The suction device 6 is now connected on its suction side SS to the suction channel 5 of the spinning machine 1, so that the air to be sucked off enters the suction device 6 there via the inlet nozzle 20 and the axial fan 8a and from there into the radial fan 8b, which it usually Way in the radial direction on the pressure side DS of the suction device 6 leaves. The radial fan 8b is preferably provided with a spiral housing 21, which contributes to increasing the pressure and thus to the efficiency of the fan 8b.

Figur 3 zeigt eine erste erfindungsgemäße Ausführung eines Ventilators 8, von dem lediglich das Laufrad 9 dargestellt ist. Gezeigt ist eine Draufsicht auf die Saugseite SS des Laufrades 9. Das vorliegend gezeigte Laufrad 9 weist zwei verschiedene Laufradschaufeln 10a, 10b auf. Dabei sind erste Laufradschaufeln 10a derart ausgebildet, dass sie nach Art eines Axialventilators 8a einen Wirkungsbereich mit einer axialen Durchflussrichtung 7a aufweisen. Weiterhin sind in dem Laufrad 9 zweite Laufradschaufeln 10b angeordnet, welche einen Wirkungsbereich 7b nach Art eines Radialventilators 8b mit radialer Durchflussrichtung aufweisen. Die Laufradschaufeln 10a sind dabei vorzugsweise derart angeordnet, dass das auf der Saugseite SS zuströmende Medium zunächst nur in den Wirkungsbereich 7a mit axialer Durchflussrichtung gelangt und von den Laufradschaufeln 10a dann erst in den axial etwas versetzt hinter den Laufradschaufeln 10a angeordneten Wirkungsbereich 7b mit radialer Durchflussrichtung der zweiten Laufradschaufeln 10b gelangt. figure 3 shows a first embodiment of a fan 8 according to the invention, of which only the impeller 9 is shown. A top view of the suction side SS of the impeller 9 is shown. The impeller 9 shown here has two different impeller blades 10a, 10b. First impeller blades 10a are designed in such a way that they have an effective area with an axial flow direction 7a in the manner of an axial fan 8a. Furthermore, second impeller blades 10b are arranged in the impeller 9, which have an effective area 7b in the manner of a radial fan 8b with a radial flow direction. The impeller blades 10a are preferably arranged in such a way that the medium flowing in on the suction side SS initially only reaches the effective area 7a with the axial flow direction and then from the impeller blades 10a only reaches the effective area 7b with a radial flow direction, which is arranged axially somewhat offset behind the impeller blades 10a second impeller blades 10b arrives.

Aufgrund des Laufrades 9, in dem verschiedene Laufradschaufeln 10a, 10b mit verschiedenen Wirkungsbereichen 7a, 7b kombiniert sind, gelingt es, die Luft besonders verwirbelungsarm durch den Ventilator 8 zu führen und das Druckverhältnis zwischen Saugseite SS und Druckseite DS und damit den Wirkungsgrad des Ventilators 8 wesentlich zu erhöhen. Aufgrund der Kombination der beiden Wirkungsbereiche 7a, 7b in einem einzigen Ventilator 8 kann zudem eine besonders kompakte Baugröße des Ventilators 8 erzielt werden.Due to the impeller 9, in which different impeller blades 10a, 10b are combined with different effective areas 7a, 7b, it is possible to guide the air through the fan 8 with particularly little turbulence and to increase the pressure ratio between the suction side SS and the pressure side DS and thus the efficiency of the fan 8 to increase significantly. Due to the combination of the two effective areas 7a, 7b in a single fan 8, a particularly compact size of the fan 8 can also be achieved.

Figur 4 zeigt schließlich noch eine schematische Ansicht eines weiteren erfindungsgemäßen Ventilators 8, welcher ein Laufrad 9 mit besonders geformten Laufradschaufeln 10c aufweist. Aus Gründen der Übersichtlichkeit ist lediglich eine Laufradschaufel 10c schematisch dargestellt. Die Laufradschaufel 10c beinhaltet dabei sowohl einen Wirkungsbereich 7a mit axialer Durchflussrichtung als auch einen Wirkungsbereich 7b mit radialer Durchflussrichtung. Die Laufradschaufel 10c ist dabei derart dreidimensional gekrümmt, dass die beiden Wirkungsbereiche 7a, 7b im Wesentlichen kontinuierlich ineinander übergehen. figure 4 finally shows a schematic view of another fan 8 according to the invention, which has an impeller 9 with specially shaped impeller blades 10c. For reasons of clarity, only one impeller blade 10c is shown schematically. The impeller blade 10c includes both an effective area 7a with an axial direction of flow as well as an effective area 7b with a radial flow direction. The impeller blade 10c is curved three-dimensionally in such a way that the two effective areas 7a, 7b merge into one another essentially continuously.

Das den Ventilator 8 durchströmende Medium wird dabei auf der Saugseite SS eingesaugt, wie durch entsprechende Pfeile symbolisiert, und trifft zunächst auf den Wirkungsbereich 7a mit axialer Durchflussrichtung, von wo aus es in den Wirkungsbereich 7b mit radialer Durchflussrichtung weitergeleitet wird. Dort wird das zunächst axial in den Ventilator 8 einströmende Medium in die radiale Richtung umgelenkt und radial nach außen geführt, bis es den Ventilator 8 wiederum in radialer Richtung verlässt, wie durch die Pfeile auf der Druckseite DS symbolisiert.The medium flowing through the fan 8 is sucked in on the suction side SS, as symbolized by corresponding arrows, and first hits the effective area 7a with an axial flow direction, from where it is passed on to the effective area 7b with a radial flow direction. There, the medium initially flowing axially into the fan 8 is deflected in the radial direction and guided radially outwards until it again leaves the fan 8 in the radial direction, as symbolized by the arrows on the pressure side DS.

Während bei bisherigen Textilmaschinen mit Absaugeinrichtungen stets versucht wurde, dem Problem des hohen Unterdruckbedarfes sowie des ungleichmäßigen Unterdruckniveaus an langen Spinnmaschinen 1 dadurch beizukommen, dass immer größere oder immer mehr Ventilatoren je Spinnmaschine eingebaut wurden, gelingt es nun, durch die Kombination eines Wirkungsbereiches mit axialer Durchflussrichtung und eines Wirkungsbereiches mit radialer Durchflussrichtung in einer einzigen Absaugeinrichtung, den Wirkungsgrad der Absaugeinrichtung zu erhöhen. Es ist somit möglich, bei gleicher Baugröße und gleichem Energiebedarf wie bei bisherigen Absaugeinrichtungen eine wesentlich höhere Saugleistung zu erzielen, welche auch an längeren Spinnmaschinen noch ein ausreichendes Unterdruckniveau über die Länge der Maschine zur Verfügung stellt. Umgekehrt ist es ebenso möglich, durch den Einsatz einer Absaugeinrichtung mit zwei verschiedenen Wirkungsbereichen eine Spinnmaschine mit einem wesentlich geringeren Energieeinsatz als bisher zu betreiben.While previous textile machines with suction devices have always tried to solve the problem of the high vacuum requirement and the uneven vacuum level on long spinning machines 1 by installing larger or more fans per spinning machine, it is now possible to combine an effective area with an axial flow direction and an effective area with a radial flow direction in a single suction device to increase the efficiency of the suction device. It is thus possible to achieve a significantly higher suction capacity with the same size and the same energy requirement as with previous suction devices, which still provides a sufficient vacuum level over the length of the machine even on longer spinning machines. Conversely, it is also possible to operate a spinning machine with a much lower energy input than before by using a suction device with two different effective areas.

Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten Ausführungsbeispiele beschränkt. Weitere Abwandlungen und Kombinationen im Rahmen der Patentansprüche fallen ebenfalls unter die Erfindung.The invention is not limited to the exemplary embodiments shown. Further modifications and combinations within the scope of the patent claims also fall under the invention.

Bezugzeichenlistereference mark list

1.1.: Spinnmaschinespinning machine
2.2.: stirnseitiges Ende der Spinnmaschinefront end of the spinning machine
3.3.: Arbeitsstelleplace of work
4.4.: Absaugstellesuction point
5.5.: Absaugkanalsuction channel
6.6.: Absaugeinrichtungsuction device
7.7.: Wirkungsbereicharea of effect
7a7a: Wirkungsbereich mit axialer DurchflussrichtungEffective range with axial flow direction
7b7b: Wirkungsbereich mit radialer DurchflussrichtungEffective range with radial flow direction
8.8th.: Ventilatorfan
8a8a: Axialventilatoraxial fan
8b8b: Radialventilatorcentrifugal fan
9.9.: LaufradWheel
10.10: Laufradschaufelimpeller blade
10a10a: erste Laufradschaufelfirst impeller blade
10b10b: zweite Laufradschaufelsecond impeller blade
10c10c: kombinierte Laufradschaufelcombined impeller blade
11.11.: Zuführeinrichtungfeeding device
12.12.: Spinnelementspinning element
13.13.: Abzugseinrichtungtrigger device
14.14: Spulvorrichtungspooling device
15.15: SpuleKitchen sink
16.16: Gestellframe
17.17: Saugleitungsuction line
18.18: Achseaxis
19.19: Antriebdrive
20.20: Einströmdüseinlet nozzle
21.21: Spiralgehäusevolute casing

SRSR: Strömungsrichtungflow direction
SSss: Saugseitesuction side
DSDS: Druckseitepressure side

Claims

A spinning machine (1), particularly a rotor spinning machine, having a plurality of workstations (3) disposed adjacent to each other in the longitudinal direction of the spinning machine (1) between two face ends (2) of the spinning machine (1), each comprising at least one exhaust point (4), having at least one exhaust channel (5) extending in the longitudinal direction of the spinning machine (1) and having at least one exhaust device (6) for generating a vacuum in the exhaust channel (5) and at the exhaust points (3), wherein the exhaust device (6) comprises at least two different areas of effect (7), wherein at least one area of effect (7a) comprises an axial flow direction and at least one area of effect (7b) comprises a radial flow direction
characterized in that
either the exhaust device (6) comprises at least one fan (8), the impeller (9) thereof comprising first impeller blades (10a) and second impeller blades (10b), wherein the first impeller blades (10a) form the area of effect (7a) having an axial flow direction and the second impeller blades (10b) form the area of effect (7b) having a radial flow direction or the impeller (9) comprises impeller blades (10c) curved threedimensionally such that the area of effect (7a) having an axial flow direction and the area of effect (7b) having a radial flow direction are combined in one impeller blade (10c) by the three-dimensional curvature.
The spinning machine (1) according to the preceding claim, characterized in that the at least two areas of effect (7) are disposed in the exhaust device (6) for acting one after the other in the flow direction (SR).
The spinning machine (1) according to the preceding claim, wherein the exhaust device (6) comprises at least one fan (8), the impeller (9) thereof comprising first impeller blades (10a) and second impeller blades (10b), wherein the first impeller blades (10a) form the area of effect (7a) having an axial flow direction and the second impeller blades (10b) form the area of effect (7b) having a radial flow direction characterized in that the area of effect (7a) having the axial flow direction is disposed on a suction side (SS) of the exhaust device (6) and the area of effect (7b) having the radial flow direction is disposed on a pressure side (DS) of the exhaust device (6).
The spinning machine (1) according to any one of the preceding claims, characterized in that the exhaust device (6) comprises at least two fans (8), wherein at least one fan (8) is preferably disposed at each of the two face ends (2) of the spinning machine (1).
The spinning machine (1) according to any one of the preceding claims, characterized in that the exhaust device (6) comprises at least one fan (8), disposed in a middle region of the spinning machine (1) between the two face ends (2) of the spinning machine (1).
The spinning machine (1) according to any one of the preceding claims, characterized in that the exhaust device (6) comprises at least one fan (8), disposed above or below the workstations (3).