EP3196395A1 - Door with a handle profile - Google Patents

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EP3196395A1
EP3196395A1 EP17158467.5A EP17158467A EP3196395A1 EP 3196395 A1 EP3196395 A1 EP 3196395A1 EP 17158467 A EP17158467 A EP 17158467A EP 3196395 A1 EP3196395 A1 EP 3196395A1
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EP
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door
handle
groove
metallic
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Matthias Brandes
Stefan Frehe
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    • E06B3/70—Door leaves
    • E06B2003/7046—Door leaves with provisions for locks, hinges or other fittings

Definitions

  • the present invention relates to a door or a window with a handle profile according to the preamble of claim 1.
  • U1 discloses a door having a frame on which a wing is rotatably mounted.
  • the wing has a handle bar, which is arranged on the outside of the wing and which is embedded in the wing.
  • embedded here means that the handle bar is surrounded by an insulating material, in particular a foamed plastic and is formed by formed with undercut grooves in which the insulating material, positively held in the insulating material. The handle bar is thus attached only at their end faces on a circumferential inner frame of the wing.
  • a door with integrated handle or with integrated fastener for releasably securing a handle has a wing or in the case of a door, a door leaf having front and rear fillings, which are integrated into the wing and which are fastened at its peripheral edges by soffit parts to each other.
  • the front and rear panels form a front surface and a rear surface of the door, respectively, with the handle extending from the front surface to the rear surface of the wing extends and is configured to allow users to open / close the door.
  • the handle is a substantially straight elongate metallic profile that extends over substantially an entire extent of the front and rear surfaces, thus dividing the wing into separate wing segments which extend on opposite sides of the handle.
  • a disadvantage of the solution after the DE 60 2005 001 154 T2 is the bad thermal insulation.
  • the statics of the door is adversely affected by the handle.
  • the invention therefore has the task of improving the generic state of the art.
  • the present invention solves this problem by the subject matter of claim 1.
  • the handle profile is fixed to the wing frame composite profile.
  • the actuating forces of the grip profile and the resulting bending moments are introduced into the wing frame composite profile in an advantageous manner that permanently withstand these forces or moments due to its high rigidity.
  • the handle profile on a handle recess profile which has a hollow chamber.
  • the recessed grip profile is preferably a metallic recessed grip profile.
  • the grip profile is designed as a thermally insulated composite profile.
  • the handle profile Due to the structure of the handle profile as a thermally insulated composite profile, wherein the handle profile is composed of several closed part profiles, which are interconnected by insulating bars, also the resistance to deformation of the handle profile increases, so that the handle profile consequently has a high rigidity.
  • the grip profile or the grip profile has an opening for a profile closure cylinder or a profile closure cylinder. This makes it possible in an advantageous manner to use the handle profile for the production of a casement Holmes.
  • the handle profile in his recessed grip on one or more bulbs, such. one or more LEDs.
  • the grip profile and its surroundings can be illuminated in the dark in an advantageous manner, so that no additional illumination of the door or an entrance area is required to open the door with a key.
  • the handle profile on its side facing the filling has a compatible or the same topology - i. a compatible or preferably even the same geometry with the same functional areas as grooves, etc. - has, as the adjoining it sash composite profile on its side facing the filling.
  • various fillings e.g. to install an insulating glazing or a sandwich panel with a heat-insulating core made of foamed plastic on the handle profile, so that the handle profile with respect to various fillings is also universally applicable, as a corresponding wing frame composite profile.
  • the handle profile has the same width as the wing frame composite profile.
  • the Fig. 1 shows a door 1, which has a wing with a sash 2 and a frame 3. This is merely an example to understand. Alternatively to the in Fig. 1 1, the present invention can also be used in windows or the like. If the term "door” is used below, it can therefore also be replaced by a term window.
  • a corner joint of two vertically or vertically aligned wing frame beams 4, 5 with an upper horizontal wing frame spar 6 an at least U-shaped (ie open on one side) frame of similar profiles is created.
  • a lower horizontal wing frame spar 7 is formed here as a geometrically different profile to the other wing frame bars 4, 5, 6.
  • the casement 2 can also be made circumferentially closed wing frames 4, 5, 6, 7, each made of a single profile are.
  • the frame 3 of this door 1 has frame frame spars 8, 9, 10. Individual or all of the spars may be formed as thermally insulated composite profiles.
  • the wing 12 also has a grip profile 300 according to the invention.
  • the filling 11 may e.g. an insulating glazing or a sandwich panel with a heat-insulating core made of foamed plastic.
  • the handle profile 300 is disposed parallel to the vertical sash bars 4, 5 and has a length that is identical to the dimension of the filling 11 in its vertical extension direction.
  • Fig. 2 is a a door 1 with a wing frame composite profile 100 and a frame composite profile 200, and the handle profile 300 and the filling 11 after Fig. 1 shown in section. For simplicity, only the part of the door 1 with the handle profile 300 is shown.
  • a wing frame composite profile 100 and a frame composite profile 200 having in each case two metallic outer profiles 101, 102 or 201, 202 and in each case a metallic center profile 103 or 203 will be described.
  • the casement composite profile 100 and / or the frame composite profile 200 may be constructed without the metal center section 103 or 203, so that in each case the two metallic outer profiles 101, 102 and 201, 202 are connected to each other only via a Isolierstecreatee ,
  • the frame composite profile 200 and the handle profile 300 own reference numeric number ranges are used to identify analogous characteristics in the individual composite profiles 100, 200, 300 accordingly.
  • this results in the Blendrahmenverbundprofil 200 and the handle profile 300 is a non-consecutive numbering of the reference numerals.
  • the sash composite profile 100 is detailed in FIG Fig. 3 and the frame composite profile 200 is detailed in FIG Fig. 4 so that the following description also applies to the illustrations in Fig. 3 or in Fig. 4 refers.
  • the sash composite profile 100 (see Fig. 2 and 3 ) has a first metallic outer profile 101, in which here at least one hollow chamber 104 is formed, and a metallic center profile 103, in which also preferably at least one hollow chamber 105 is formed.
  • the hollow chamber 105 is designed so that it can accommodate a lock case (not shown here), via which the door 1 can be locked.
  • the first metallic outer profile 101 is connected to the metallic center profile 103 via at least one or more first insulating webs (aligned parallel here) 106, 107. These insulating webs 106, 107 between the first metallic outer profile 101 and the metallic center profile 103 form a first insulating land zone I or plane.
  • the first metallic outer profile 101 also has, on its side facing away from the first insulating land zone I, a groove 108.
  • the metallic center profile 103 has in each case on its sides, each in the x-direction (see coordinate system in Fig. 2 and Fig. 3 ), each having a groove 109, 110 with an undercut, wherein the grooves 109, 110 is here each designed as a groove 109, 110 with a substantially T-shaped cross-section.
  • a cover plate 111 is positioned and fixed, which has a with the groove 109 geometrically corresponding, integrally formed on the cover plate 111 foot 112 which engages in the groove 109 and is snapped into the groove 109.
  • the geometric configuration of the undercut of the grooves 109, 110 may also be performed differently than T-shaped.
  • the metallic center profile 103 is connected to a second metallic outer profile 102, in which preferably at least one hollow chamber 113 is formed, via at least one or more second insulating webs (aligned parallel here) 114, 115 connected. These insulating webs 114, 115 between the metallic center profile 103 and the second metal outer profile 102 form a second insulating land zone II or plane.
  • the insulating webs 106, 107, 114, 115 have here-by way of example-no hollow chambers. Alternatively, however, the insulating webs 106, 107, 114, 115 may also have one or more hollow chambers or the insulating webs 106, 107, 114, 115 may be summarized by transverse webs to a kind of higher-level insulating profile.
  • the insulating webs 106, 107, 114, 115 are here-by way of example-arranged in a plane. Alternatively, it is also possible for the insulating webs 106, 107, 114, 115 to be offset horizontally relative to each other or vertically offset from one another. Likewise, a diagonal orientation of the insulating webs 106, 107, 114, 115 is possible.
  • the first insulating land zone I which is formed between the first metallic outer profile 101 and the metallic center profile 103 by the insulating webs 106, 107, has a hollow chamber 116.
  • the second insulating land zone II formed between the metallic center profile 103 and the second metal outer profile 102 by the insulating webs 114, 115 also has a hollow chamber 117.
  • the insulating webs 106, 107, 114, 115 are web-shaped in cross-section.
  • the insulating webs 106, 107 of the first insulating land zone I each have two thickened end sections 118.
  • each of the end sections 118 preferably engages in a corresponding groove 119, which here is formed by a respective one of the metal profiles 101, 103.
  • the respective end portion 118 preferably has a trapezoidal or triangular or wedge-shaped or L-shaped or rectangular cross-section.
  • the respective groove 119 accordingly has a cross section with a corresponding cross section.
  • the respective end portions 118 are fixed in the respective groove 119 by a forming process.
  • the respective end portion 118 of the insulating webs 106, 107 in the x and y directions with respect to the coordinate system in Fig. 2 and FIG. 3 established.
  • the respective end portion 118 is also by a wire having an outer structure, such as knurling (not shown here) or other suitable joining method in addition in the z-direction with respect to the coordinate system in Fig. 2 and Fig. 3 or set in profile direction, so that in each case a shear-resistant connection is formed.
  • the insulating web 107 of the first insulating land zone I has a groove 120 with an undercut, wherein the groove 120 is designed here as a groove with a T-shaped cross-section.
  • the groove 120 here a sealing profile 121 is positioned and fixed, which has a with the groove 120 geometrically corresponding, on the sealing profile 121 integrally formed foot 122 which engages in the groove 120 and snapped into the groove 120.
  • the geometric design of the undercut of the groove 120 may also be performed differently than T-shaped.
  • each of the end sections 118 preferably engages in a corresponding groove 119, which here-by way of example-is formed by the metallic center section 103.
  • the groove 119 may also be formed by the second outer profile 102.
  • the respective end portion 118 preferably has a trapezoidal or triangular or wedge-shaped or L-shaped or rectangular cross-section.
  • the respective groove 119 accordingly has a cross section with a corresponding cross section.
  • the respective end portions 118 are fixed in the respective groove 119 by a forming process.
  • the respective end portion 118 of the insulating webs 114, 115 in the x and y directions with respect to the coordinate system in Fig. 2 and Fig. 3 established.
  • the respective end portion 118 is also by a wire having an outer structure, such as knurling (not shown here) or other suitable joining method in addition in the z-direction with respect to the coordinate system in Fig. 2 and Fig. 3 or set in profile direction, so that in each case a shear-resistant connection is formed.
  • the insulating webs 114, 115 also have here on their side facing away from the respective end portion 118 each a Kederwulst 123 and a Kederfahne 124.
  • the second metallic outer profile 102 in each case has a groove 125 with a corresponding cross-sectional geometry, so that the respective Kederwulst 123 engages in the respective groove 125 and the respective Kederfahne 124 is led out of the groove 125.
  • a sliding guide is formed.
  • the shear strength in the sliding guide orthogonal to the cross-sectional plane of the composite profile may, but need not go to zero.
  • Such a sliding guide is colloquially referred to as a "push-soft connection".
  • the metallic center profile 103 may form the groove 125.
  • the insulating webs 114 and 115 may also each have a Kederwulst 123 and a Kederfahne 124 at its two ends. Accordingly, in this case, both the metallic center profile 103 and the second metal outer profile 102 respectively form the groove 125.
  • the insulating webs 114 and 115 also in each case a Kederwulst 123 and a Kederfahne 124 bez. have a groove 125 so that each Isoliersteg 114, 115 each result in two Isolierstegabexcellente, each one Isolierstegabhow the Kederwulst 123 and the Kederfahne 124 and the other Isolierstegabhow the groove 125 has.
  • the Isolierstegabroughe each have an end portion 118 and the respective metal profiles 102, 103 a to the respective end portion 118 corresponding groove 119
  • the insulating web 115 has a groove 120 with an undercut, wherein the groove 120 is designed here as a groove with a T-shaped cross-section.
  • the groove 120 here is a cover plate 126 is positioned and fixed, which has a with the groove 120 geometrically corresponding, integrally formed on the cover plate 126 foot 127 which engages in the groove 120 and is snapped into the groove 120.
  • the geometric design of the undercut of the groove 120 may also be performed differently than T-shaped.
  • the shear strength of the sliding guide is chosen such that a displacement of at least two elements in the Isolierstegzone relative to each other due to dilation is possible without causing a tilting of the sliding guide and thereby adjusts a bending of the sash composite profile 100.
  • the second metallic outer profile 102 has, on its side facing away from the second insulating land zone II, two in each case with respect to the coordinate system in FIG Fig. 2 and Fig. 3 in the x-direction extending webs 128, 129 with free end.
  • the two webs 128, 129 each have at their ends a groove 130 or 131 with an undercut for receiving a sealing profile 132 or another wing component - in this case the grip profile 300 or a grip profile 302 - on.
  • the groove 130 or 131 has here in each case a T-shaped cross-section, alternatively, the groove 130 or 131 may also have another suitable cross-sectional geometry to realize an undercut.
  • the second metallic outer profile 102 and the metallic center profile 103 may also have an opening for a profile lock cylinder (not shown here).
  • the metallic outer profiles 101, 102 and the metallic center profile 103 are preferably produced as extruded aluminum profiles. Alternatively, the production is also possible from a different material such as steel and / or another manufacturing method.
  • the insulating webs 106, 107, 114, 115 are made of a plastic material, such as polyamides (PA66, PA6, PPA), polyester (PET, PBT), polyolefins (PP) or polyvinyl chloride (PVC), so that each one extensive thermal Separation between the metal profiles 101, 102, 103 is achieved.
  • the frame composite profile 200 has a similar or similar structure as the sash composite profile 100. To avoid repetition, be Therefore, only deviations and supplements to the wing frame composite profile 100 described below.
  • the frame composite profile 200 (see Fig. 2 and Fig. 4 ) also has two insulating land zones III, IV. Notwithstanding the insulating webs 106, 107 of the first insulating land zone I of the sash composite profile 100, the window frame composite profile 200 in the first insulating land zone III insulating webs 206, 207, which are arranged vertically offset from one another.
  • the first metallic outer profile 201 of the frame composite profile 200 has on its side facing away from the first insulating land zone II a with respect to the coordinate system in Fig. 2 and Fig. 4 in the x-direction extending ridge 233.
  • the web 233 has at its end a groove 234 with an undercut for receiving a sealing profile 221.
  • the groove 234 here has a T-shaped cross-section, alternatively, the groove 234 may also have another suitable cross-sectional geometry to realize an undercut.
  • the insulating web 207 has a groove 220 with an undercut, wherein the groove 220 is designed here as a groove with T-shaped cross-section.
  • the sealing profile 221 is positioned and fixed, which has a with the groove 220 geometrically corresponding, integrally formed on the sealing profile 221 foot 222 which engages in the groove 220 and snapped into the groove.
  • the geometric design of the undercut of the groove 220 may also be performed differently than T-shaped.
  • the sealing profiles 121, 132, 221 seal a rebate space 400 against the environment formed between the frame composite profile 200 and the wing frame composite profile 100 in the closed state of the door 1.
  • the sealing profiles 121 and 221 are in an operative connection, while the sealing profile 132 is in operative connection with the second metallic outer profile 202 of the frame composite profile 200.
  • the sealing profile 221 is also in operative connection with the first metallic outer profile 101 of the wing frame composite profile 100, so that the sealing profile 221 has two sealing levels.
  • the metallic center profile 203 of the frame composite profile 200 different from the metallic center profile 103 of the sash composite profile 100 on only one side, one in the x direction (see coordinate system in Fig. 2 and Fig. 4 ) aligned groove 209 having an undercut, wherein the groove 209 is designed here as a groove with T-shaped cross-section.
  • a cover plate 211 is positioned and fixed, which has a with the groove 209 geometrically corresponding, integrally formed on the cover plate 211 foot 212 which engages in the groove 209 and is snapped into the groove 209.
  • the geometric design of the undercut of the groove 209 may also be designed differently than T-shaped.
  • the frame composite profile 200 has insulating ribs 206, 207 in its second insulating strip zone IV.
  • the two insulating webs 206, 207 of the second insulating land zone IV each have at their two ends a thickened end portion 218.
  • each of the end sections 218 preferably engages in a corresponding groove 219, which here is formed by a respective one of the metal profiles 202, 203.
  • the respective end portion 218 preferably has a trapezoidal or triangular or wedge-shaped or L-shaped or rectangular cross section.
  • the respective groove 219 accordingly has a cross section with a corresponding cross section.
  • the insulating webs 206, 207 unlike the insulating webs 114, 115 of the second insulating web zone II of the sash composite profile 100, do not slide with the second metal outer profile 202 of the window frame composite profile 200 or the metallic center profile 203 of the window frame composite profile 200.
  • the two insulating webs 206, 207 of the second insulating land zone IV of the frame composite profile 200 are here slightly offset from one another vertically.
  • the insulating webs 206, 207 are each offset horizontally from one another or arranged in a plane.
  • a diagonal orientation of the insulating webs 206, 207 is possible.
  • the handle profile 300 (see Fig. 2 and 5 ) is designed in a particularly advantageous manner as a heat-insulating composite profile that has the same width B as the wing frame composite profile 100 (see Fig. 2 ).
  • the handle profile 300 has accordingly a metallic outer profile 301, in which here at least one hollow chamber 304 is formed, and a metallic grip profile 302, in which also preferably at least one hollow chamber 313 is formed.
  • the metallic outer profile 301 has a groove 308 into which, e.g. a glass retaining strip (not shown here) can be used. This functionality is used when the filling 11 of the wing 12 is e.g. a glazing (not shown here) is provided.
  • the hollow chamber 313 of the metallic recessed grip profile 302 can be designed so that it can receive a lock case (not shown here). This makes it possible to produce a vertical wing frame spar 4 alternatively from a handle profile 300.
  • the metallic outer profile 301 is connected to the metallic recessed grip profile 302 via at least one or more first insulating webs (aligned parallel here) 306. These insulating webs 306 between the first metallic outer profile 301 and the metallic recessed grip profile 302 form a Isolierstegzone V or - level. Through the hollow chambers 304 and 313 results in each case a metal profile 301, 302 with a relatively high surface moment 2nd Order or area moment of inertia.
  • the grip profile may also have two insulating web zones or planes, in which case the insulating web zone V is adjoined by a further metal profile which is connected to the recessed grip profile 302 via a second insulating web zone or plane.
  • the metallic outer profile 301 and the recessed grip profile 302 are preferably produced as extruded aluminum profiles. Alternatively, the production is also possible from a different material such as steel and / or another manufacturing method.
  • the insulating webs 306 are made of a plastic material, such as plastic. Polyamides (PA66, PA6, PPA), polyester (PET, PBT), polyolefins (PP) or polyvinyl chloride (PVC) produced, so that in each case a substantial thermal separation between the metal profiles 301 and 302 is achieved.
  • the metallic grip profile 302 has on its wing frame composite profile 100 side facing in the x direction (see coordinate system in Fig. 2 and Fig. 5 ), a web 335, which in the groove 110 with undercut of the metallic center profile 103 of the sash composite profile 100 engages and is defined by the undercut of the groove 110 in the groove 110.
  • the recessed grip profile 302 or the grip profile 300 in the x-direction and in the y-direction (see coordinate system in FIG Fig. 2 and Fig. 5 ) fixed positively.
  • the metallic grip profile 302 also has on its side facing away from the wing frame composite profile 100, which in the x direction (see coordinate system in Fig. 2 and Fig. 5 ), a groove 310 with undercut on.
  • the metallic grip profile 302 also has a recessed grip 336.
  • the recessed grip 336 has on its side facing the hollow chamber 313 an arcuately shaped profile web 337.
  • the arc of arc-shaped profile land 337 may be a circular arc or a portion of another curve, such as a curve. to be a section of a function graph.
  • the recessed grip 336 is open to the outside A of the wing 12 of the door 1, so that the arcuately shaped profile web 337 limits the recessed grip 336 in the direction of the inside of the wing 12 or the door 1.
  • In the arcuately shaped profile web 337 may also have an opening for receiving a profile closing cylinder (not shown here).
  • the recessed grip 336 also has an undercut, which is realized by an angled profile web 338.
  • the angled profile web 338 has at its free end 339 a T-shaped cross-sectional geometry.
  • the T-shaped cross-sectional geometry of the free end 339 engages in the undercut groove 130 with corresponding cross-sectional geometry, which forms the second metallic outer profile 102 of the wing frame composite profile 100.
  • the recessed grip profile 302 or the grip profile 300 in the x-direction and in the y-direction (see coordinate system in FIG Fig. 2 and Fig. 5 ) fixed positively.
  • the handle profile 300 is advantageously attached or mounted on the vertical sash profile rail spar 4 and the wing frame composite profile 100.
  • handle profile 300 may be formed over the metallic center profile 103 of the sash composite profile 100 by fasteners, such as e.g. Screws are additionally fastened (not shown here).
  • the grip profile 300 at the bottom of its recessed grip 336 can have one or more light sources, such as e.g. have one or more LEDs (not shown here).
  • the recessed grip 336 and thus at least partially the profiled cylinder can be illuminated in an advantageous manner at night, so that no additional illumination of the door 1 or an entrance area is required to open the door 1 with a key.
  • the recessed grip profile 302 also has - analogous to the second metallic outer profile 102 of the sash composite profile 100- on its side facing away from the Isolierstegzone V side, a with respect to the coordinate system in Fig. 2 and Fig. 5 in the x-direction extending web 328 with a free end.
  • the web 328 has at its end a groove 330 with an undercut for receiving a sealing profile with which, for example, a folding region of a glazing is sealed when a glazing is provided for the filling 11 of the wing 12.
  • the groove 330 here has a T-shaped cross-section, alternatively, the groove 330 may also have another suitable cross-sectional geometry in order to realize an undercut.
  • the web 328 with free end covers the edge of the filling 11, for example, a sandwich panel with a heat-insulating core made of foamed plastic.
  • the handle profile 300 thus has the same topology on its side facing the filling 12, as the sash composite profile 100, so that the connection topology or geometry of the filling 12 always remains the same, regardless of whether the filling 12 with the sash composite profile 100 or with the Handle profile 300 is connected.
  • the door 1 a after Fig. 4 two additional spars 13, 14, which are each spaced from each other parallel to the upper horizontal wing frame spar 6 of the door 1a, so that the filling of the door 1 a in several, here three filling zones 11 a, 11 b, 11 c is divided.
  • the filling zones 11 a, 11 b, 11 c of the bars 14, 15 separated from each other.
  • the three filling zones 11 a, 11 b, 11 c of the door 1 a executed approximately the same width, here with the term “wide” or “width” an extension parallel to the vertical sash 4, 5 of the door 1 is meant , Alternatively, one or two or all of the filling zone (s) 11a, 11b, 11c may each have different widths.
  • the handle profile 300 is here parallel to the vertical sash members 4, 5 of the door 1 and has a length which is identical to the dimension of the filling 11 b in its vertical extension direction or with its width.
  • the handle profile 300 may also be arranged parallel to one of the spars 13, 14 or parallel to the horizontal sash spar 6, wherein the spars 13, 14 may also be arranged diagonally in the sash 2.

Abstract

Eine Tür (1) oder Fenster mit einem Flügelrahmen (2) und einem Blendrahmen (3), wobei der Flügelrahmen (2) Flügelrahmenholme (4, 5, 6, 7) aufweist, wobei die Flügelrahmenholme (4, 5, 6, 7) zusammen mit einer Füllung (11) einen Flügel (12) bilden und der Flügel (12) ferner wenigstens ein Griffprofil (300) aufweist, wobei das Griffprofil (300) vorzugsweise parallel zu einem der Flügelrahmenholme (4, 5, 6, 7) angeordnet ist, zeichnet sich dadurch aus, dass das Griffprofil (300) das Griffprofil (300) an einem Flügelrahmenverbundprofil (100) festgelegt ist.A door (1) or window having a sash (2) and a frame (3), said sash (2) having sash posts (4, 5, 6, 7), said sash frames (4, 5, 6, 7) together with a filling (11) form a wing (12) and the wing (12) further comprises at least one handle profile (300), wherein the handle profile (300) preferably parallel to one of the wing frame spars (4, 5, 6, 7) is characterized in that the handle profile (300) the handle profile (300) is fixed to a sash composite profile (100).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Tür oder ein Fenster mit einem Griffprofil nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The present invention relates to a door or a window with a handle profile according to the preamble of claim 1.

In der DE 20 2008 001 663 U1 wird eine Tür offenbart, die einen Blendrahmen aufweist, an dem ein Flügel drehbar gelagert ist. Der Flügel weist eine Griffleiste auf, die auf der Außenseite des Flügels angeordnet ist und die in den Flügel eingebettet ist. Der Begriff "eingebettet" bedeutet hier, dass die Griffleiste von einem Dämmmaterial, insbesondere von einem geschäumten Kunststoff umgeben ist und durch mit Hinterschneidungen ausgebildete Nuten, in die das Dämmmaterial eingreift, formschlüssig im Dämmmaterial gehalten ist. Die Griffleiste ist also nur an ihren Stirnseiten an einem umlaufenden inneren Rahmen des Flügels angebracht.In the DE 20 2008 001 663 U1 discloses a door having a frame on which a wing is rotatably mounted. The wing has a handle bar, which is arranged on the outside of the wing and which is embedded in the wing. The term "embedded" here means that the handle bar is surrounded by an insulating material, in particular a foamed plastic and is formed by formed with undercut grooves in which the insulating material, positively held in the insulating material. The handle bar is thus attached only at their end faces on a circumferential inner frame of the wing.

Eine solche Anordnung bzw. Einbettung wirkt sich nachteilig auf die Steifigkeit der Griffleiste aus, da durch Betätigungskräfte die Griffleiste quasi bei jeder Betätigung der Griffleiste elastisch verformt wird. Diese Verformung führt zu einem Biegemoment, das auf die Griffleiste wirkt. Die aus diesem Biegemoment einhergehenden Zug- und Druckkräfte müssen durch die Verbindung der Griffleiste mit dem Dämmmaterial dauerhaft ertragen werden. Es ist deshalb möglich, dass die Verbindung durch hohe Betätigungskräfte örtlich versagen kann und die Verbindung zwischen Griffleiste und dem Dämmmaterial deshalb örtlich aufgegeben wird. Dies kann in einem fortschreitenden Prozess im Extremfall dazu führen, dass die Verbindung zwischen dem Dämmmaterial und der Griffleiste vollständig aufgegeben wird und sich dadurch die Griffleiste vom Flügel vollständig löst und so der Flügel insgesamt zerstört wird.Such an arrangement or embedding has a detrimental effect on the rigidity of the handle bar, since the handle bar is deformed elastically by actuation forces virtually every time the handle bar is actuated. This deformation leads to a bending moment acting on the handle. The tensile and compressive forces associated with this bending moment must be endured by the connection of the handle bar with the insulating material permanently. It is therefore possible that the connection can fail locally by high actuation forces and the connection between the handle and the insulating material is therefore given up locally. In an extreme process, this can lead to the connection between the insulating material and the handle bar being completely abandoned, thereby completely disengaging the handle from the wing and thus destroying the entire wing.

In der DE 60 2005 001 154 T2 wird eine Tür mit integriertem Griff oder mit integriertem Befestigungselement zur lösbaren Befestigung eines Griffs offenbart. Die Tür weist einen Flügel bzw. im Falle einer Tür ein Türblatt auf, das vordere und hintere Füllungen aufweist, die in den Flügel integriert sind und die an dessen Umfangskanten durch Laibungsteile aneinander befestigt sind. Die vorderen und die hinteren Füllungen bilden eine vordere Oberfläche bzw. eine hintere Oberfläche der Tür, wobei sich der Griff von der vorderen Oberfläche bis zu der hinteren Oberfläche des Flügels erstreckt und ausgestaltet ist, um Benutzern zu ermöglichen, die Tür zu öffnen/schließen. Der Griff ist ein im Wesentlichen gerades längliches metallisches Profil ist, das sich über im Wesentlichen ein gesamtes Maß der vorderen und der hinteren Oberfläche erstreckt und so den Flügel in getrennte Flügelsegmente teilt, welche sich an entgegengesetzten Seiten des Griffs erstrecken. Nachteilig an der Lösung nach der DE 60 2005 001 154 T2 ist die schlechte Wärmedämmung. Darüber hinaus ergibt sich ein erheblicher Fertigungsaufwand, da bei der Flügelfertigung relativ viele Einzelteile zu fügen sind. Zudem wird die Statik der Tür durch den Griff nachteilig beeinflusst.In the DE 60 2005 001 154 T2 discloses a door with integrated handle or with integrated fastener for releasably securing a handle. The door has a wing or in the case of a door, a door leaf having front and rear fillings, which are integrated into the wing and which are fastened at its peripheral edges by soffit parts to each other. The front and rear panels form a front surface and a rear surface of the door, respectively, with the handle extending from the front surface to the rear surface of the wing extends and is configured to allow users to open / close the door. The handle is a substantially straight elongate metallic profile that extends over substantially an entire extent of the front and rear surfaces, thus dividing the wing into separate wing segments which extend on opposite sides of the handle. A disadvantage of the solution after the DE 60 2005 001 154 T2 is the bad thermal insulation. In addition, there is a considerable manufacturing effort, since in the wing production relatively many items are to be added. In addition, the statics of the door is adversely affected by the handle.

Die Erfindung hat demnach die Aufgabe, den gattungsgemäßen Stand der Technik zu verbessern.The invention therefore has the task of improving the generic state of the art.

Die vorliegende Erfindung löst dieses Problem durch den Gegenstand des Anspruchs 1.The present invention solves this problem by the subject matter of claim 1.

Es ist vorgesehen dass das Griffprofil an dem Flügelrahmenverbundprofil festgelegt ist. Dadurch werden in vorteilhafter Weise die Betätigungskräfte des Griffprofils und die daraus resultierenden Biegemomente in das Flügelrahmenverbundprofil eingeleitet, dass auf Grund seiner hohen Steifigkeit diesen Kräften bzw. Momenten dauerhaft standhält.It is envisaged that the handle profile is fixed to the wing frame composite profile. As a result, the actuating forces of the grip profile and the resulting bending moments are introduced into the wing frame composite profile in an advantageous manner that permanently withstand these forces or moments due to its high rigidity.

Vorzugsweise weist das Griffprofil ein Griffmuldenprofil auf, das eine Hohlkammer aufweist. Das Griffmuldenprofil ist vorzugsweise ein metallisches Griffmuldenprofil.Preferably, the handle profile on a handle recess profile, which has a hollow chamber. The recessed grip profile is preferably a metallic recessed grip profile.

Nach einer Weiterbildung ist vorgesehen, dass das Griffprofil als wärmegedämmtes Verbundprofil ausgebildet ist. Durch diese Maßnahme wird in vorteilhafter Weise verhindert, dass durch das Einsetzen eines Griffprofils in dem Flügel in diesem eine Wärmebrücke geschaffen wird, welche die Wärmedämmeigenschaften des Flügels negativ beeinflusst.According to a development, it is provided that the grip profile is designed as a thermally insulated composite profile. By this measure is advantageously prevented that a thermal bridge is created by the insertion of a handle profile in the wing in this, which adversely affects the thermal insulation properties of the wing.

Durch den Aufbau des Griffprofils als wärmegedämmtes Verbundprofil, wobei das Griffprofil aus mehreren geschlossenen Teilprofilen aufgebaut ist, die durch Isolierstege miteinander verbunden werden, wird auch der Widerstand gegen Verformung des Griffprofils erhöht, so dass das Griffprofil demzufolge eine hohe Steifigkeit aufweist.Due to the structure of the handle profile as a thermally insulated composite profile, wherein the handle profile is composed of several closed part profiles, which are interconnected by insulating bars, also the resistance to deformation of the handle profile increases, so that the handle profile consequently has a high rigidity.

In einer Ausführungsvariante der Erfindung weist das Griffprofil bzw. das Griffmuldenprofil eine Öffnung für einen Profilschließzylinder bzw. einen Profilschließzylinder auf. Dadurch wird es in vorteilhafter Weise möglich, das Griffprofil für die Herstellung eines Flügelrahmenholmes einzusetzen.In one embodiment variant of the invention, the grip profile or the grip profile has an opening for a profile closure cylinder or a profile closure cylinder. This makes it possible in an advantageous manner to use the handle profile for the production of a casement Holmes.

In einer weiteren Ausführungsvariante der Erfindung weist das Griffprofil in seiner Griffmulde eines oder mehrere Leuchtmittel auf, wie z.B. eine oder mehrere LED. Dadurch kann in vorteilhafter Weise das Griffprofil und auch seine Umgebung bei Dunkelheit beleuchtet werden, so dass zum Öffnen der Tür mit einem Schlüssel keine zusätzliche Beleuchtung der Tür oder eines Eingangsbereich erforderlich ist.In a further embodiment of the invention, the handle profile in his recessed grip on one or more bulbs, such. one or more LEDs. As a result, the grip profile and its surroundings can be illuminated in the dark in an advantageous manner, so that no additional illumination of the door or an entrance area is required to open the door with a key.

Nach einem Unteranspruch ist vorgesehen, dass das Griffprofil auf seiner der Füllung zugewandten Seite eine kompatible oder die gleiche Topologie - d.h. eine kompatible oder vorzugsweise sogar die gleiche Geometrie mit gleichen Funktionsbereichen wie Nuten usw. - aufweist, wie das an es angrenzende Flügelrahmenverbundprofil auf seiner der Füllung zugewandten Seite. Dadurch ist es in vorteilhafter Weise möglich, verschiedenartige Füllungen, wie z.B. eine Isolierverglasung oder ein Sandwichpanel mit einem wärmedämmenden Kern aus geschäumtem Kunststoff an dem Griffprofil anzubringen, so dass das Griffprofil hinsichtlich verschiedenartiger Füllungen ebenso universell einsetzbar ist, wie ein entsprechendes Flügelrahmenverbundprofil. Darüber hinaus kann durch die gleiche Topologie auf der füllungszugewandten Seite von Griffprofil und Flügelrahmenverbundprofil eine vorteilhafte Standardisierung der Anschlussgeometrie an das Griffprofil bzw. an das Flügelrahmenverbundprofil der Füllung erfolgen.According to a subclaim, it is provided that the handle profile on its side facing the filling has a compatible or the same topology - i. a compatible or preferably even the same geometry with the same functional areas as grooves, etc. - has, as the adjoining it sash composite profile on its side facing the filling. Thereby, it is advantageously possible to use various fillings, e.g. to install an insulating glazing or a sandwich panel with a heat-insulating core made of foamed plastic on the handle profile, so that the handle profile with respect to various fillings is also universally applicable, as a corresponding wing frame composite profile. In addition, can be carried out by the same topology on the filling side facing the handle profile and wing frame composite profile an advantageous standardization of the connection geometry of the handle profile or on the wing frame composite profile of the filling.

Besonders vorteilhaft wirkt sich in diesem Zusammenhang aus, wenn das Griffprofil die gleiche Breite wie das Flügelrahmenverbundprofil aufweist.Particularly advantageous in this context, if the handle profile has the same width as the wing frame composite profile.

Weitere vorteilhafte Ausführungen der Erfindung sind den übrigen Unteransprüchen zu entnehmen.Further advantageous embodiments of the invention can be found in the remaining subclaims.

Ausführungsbeispiele des erfindungsgemäßen Gegenstandes sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben. Es zeigt:

Figur 1:
eine Tür, die einen Flügel- und einem Blendrahmen sowie ein Griffprofil und eine Füllung aufweist;
Figur 2:
eine Schnittdarstellung einer Tür mit einem Flügel- und einem Blendrahmenprofil sowie ein Griffprofil und eine Füllung nach Fig. 1;
Figur 3:
eine Ausschnittvergrößerung eines Flügelrahmenprofils in Schnittdarstellung nach Fig. 2;
Figur 4:
eine Ausschnittvergrößerung eines Blendrahmenprofils in Schnittdarstellung nach Fig. 2;
Figur 5:
eine Ausschnittvergrößerung eines erfindungsgemäßen Griffprofils in Schnittdarstellung nach Fig. 2;
Figur 6:
eine Ausführungsvariante einer Tür, die einen Flügel- und einem Blendrahmen sowie ein Griffprofil und eine Füllung aufweist.
Embodiments of the subject invention are illustrated in the drawings and will be described in more detail below. It shows:
FIG. 1:
a door having a wing and a frame and a handle profile and a filling;
FIG. 2:
a sectional view of a door with a wing and a frame profile and a handle profile and a filling according to Fig. 1 ;
FIG. 3:
a section enlargement of a sash profile in section according to Fig. 2 ;
FIG. 4:
a detail enlargement of a frame profile in section according to Fig. 2 ;
FIG. 5:
a detail enlargement of a handle profile according to the invention in a sectional view according to Fig. 2 ;
FIG. 6:
a variant of a door having a wing and a frame and a handle profile and a filling.

Die Fig. 1 zeigt eine Tür 1, die einen Flügel mit einem Flügelrahmen 2 und einen Blendrahmen 3 aufweist. Dies ist lediglich rein beispielhaft zu verstehen. Alternativ zu der in Fig. 1 dargestellten Tür 1 kann die vorliegende Erfindung auch bei Fenstern oder dgl. eingesetzt werden. Sofern nachfolgend der Begriff "Tür" verwendet wird, kann es daher auch durch en Begriff Fenster ersetzt werden.The Fig. 1 shows a door 1, which has a wing with a sash 2 and a frame 3. This is merely an example to understand. Alternatively to the in Fig. 1 1, the present invention can also be used in windows or the like. If the term "door" is used below, it can therefore also be replaced by a term window.

Durch eine Eckverbindung von zwei vertikal bzw. senkrecht ausgerichteten Flügelrahmenholmen 4, 5 mit einem oberen waagerechten Flügelrahmenholm 6 wird ein zumindest U-förmiger (d.h. an einer Seite offener) Rahmen aus gleichartigen Profilen geschaffen. Ein unterer waagerechter Flügelrahmenholm 7 ist hier als ein zu den übrigen Flügelrahmenholmen 4, 5, 6 geometrisch unterschiedliches Profil ausgebildet. Der Flügelrahmen 2 kann aber auch umlaufend geschlossen aus Flügelrahmenholmen 4, 5, 6, 7 hergestellt sein, die jeweils aus einem einheitlichen Profil hergestellt sind. Der Blendrahmen 3 dieser Tür 1 weist Blendrahmenholme 8, 9, 10 auf. Einzelne oder sämtliche der Holme können als wärmegedämmte Verbundprofile ausgebildet sein.By a corner joint of two vertically or vertically aligned wing frame beams 4, 5 with an upper horizontal wing frame spar 6 an at least U-shaped (ie open on one side) frame of similar profiles is created. A lower horizontal wing frame spar 7 is formed here as a geometrically different profile to the other wing frame bars 4, 5, 6. The casement 2 can also be made circumferentially closed wing frames 4, 5, 6, 7, each made of a single profile are. The frame 3 of this door 1 has frame frame spars 8, 9, 10. Individual or all of the spars may be formed as thermally insulated composite profiles.

Die Flügelrahmenholme 4, 5, 6, 7 bilden zusammen mit einer Füllung 11 den Flügel 12. Der Flügel 12 weist ferner ein erfindungsgemäßes Griffprofil 300 auf. Die Füllung 11 kann z.B. eine Isolierverglasung oder ein Sandwichpanel mit einem wärmedämmenden Kern aus geschäumtem Kunststoff sein. Das Griffprofil 300 ist parallel zu den senkrechten Flügelrahmenholmen 4, 5 angeordnet und weist eine Länge auf, die mit der Dimension der Füllung 11 in ihrer vertikaler Erstreckungsrichtung identisch ist.The wing frame members 4, 5, 6, 7, together with a filling 11, the wing 12. The wing 12 also has a grip profile 300 according to the invention. The filling 11 may e.g. an insulating glazing or a sandwich panel with a heat-insulating core made of foamed plastic. The handle profile 300 is disposed parallel to the vertical sash bars 4, 5 and has a length that is identical to the dimension of the filling 11 in its vertical extension direction.

In Fig. 2 ist ein eine Tür 1 mit einem Flügelrahmenverbundprofil 100 und einem Blendrahmenverbundprofil 200, sowie dem Griffprofil 300 und der Füllung 11 nach Fig. 1 im Schnitt dargestellt. Zur Vereinfachung ist nur der Teil der Tür 1 mit dem Griffprofil 300 dargestellt.In Fig. 2 is a a door 1 with a wing frame composite profile 100 and a frame composite profile 200, and the handle profile 300 and the filling 11 after Fig. 1 shown in section. For simplicity, only the part of the door 1 with the handle profile 300 is shown.

Im Folgenden werden -rein beispielhaft- ein Flügelrahmenverbundprofil 100 sowie ein Blendrahmenverbundprofil 200 mit jeweils zwei metallischen Außenprofilen 101, 102 bzw. 201, 202 und jeweils einem metallischen Mittelprofil 103 bzw. 203 beschrieben. Alternativ kann das Flügelrahmenverbundprofil 100 und / oder das Blendrahmenverbundprofil 200 auch jeweils ohne das metallische Mittelprofil 103 bzw. 203 aufgebaut sein, so dass in dem Fall die jeweils zwei metallischen Außenprofile 101, 102 bzw. 201, 202 jeweils nur über eine Isolierstegebene miteinander verbunden sind.In the following, purely by way of example, a wing frame composite profile 100 and a frame composite profile 200 having in each case two metallic outer profiles 101, 102 or 201, 202 and in each case a metallic center profile 103 or 203 will be described. Alternatively, the casement composite profile 100 and / or the frame composite profile 200 may be constructed without the metal center section 103 or 203, so that in each case the two metallic outer profiles 101, 102 and 201, 202 are connected to each other only via a Isolierstegebene ,

Darüber hinaus werden im Folgenden für das Flügelrahmenverbundprofil 100, das Blendrahmenverbundprofil 200 und das Griffprofil 300 eigene Bezugszeichen-Nummernkreise verwendet, um analoge Ausprägungen in den einzelnen Verbundprofilen 100, 200, 300 entsprechend kennzeichnen zu können. Dadurch ergibt sich jedoch bei dem Blendrahmenverbundprofil 200 und dem Griffprofil 300 eine nicht fortlaufende Nummerierung der Bezugszeichen.In addition, in the following for the casement composite profile 100, the frame composite profile 200 and the handle profile 300 own reference numeric number ranges are used to identify analogous characteristics in the individual composite profiles 100, 200, 300 accordingly. However, this results in the Blendrahmenverbundprofil 200 and the handle profile 300 is a non-consecutive numbering of the reference numerals.

Das Flügelrahmenverbundprofil 100 ist zur besseren Übersicht detailliert in Fig. 3 dargestellt und das Blendrahmenverbundprofil 200 ist aus dem gleichen Grund detailliert in Fig. 4 dargestellt, so dass sich die folgende Beschreibung auch auf die Darstellungen in Fig. 3 bzw. in Fig. 4 bezieht.The sash composite profile 100 is detailed in FIG Fig. 3 and the frame composite profile 200 is detailed in FIG Fig. 4 so that the following description also applies to the illustrations in Fig. 3 or in Fig. 4 refers.

Das Flügelrahmenverbundprofil 100 (siehe Fig. 2 und 3) weist ein erstes metallisches Außenprofil 101 auf, in welchem hier wenigstens eine Hohlkammer 104 ausgebildet ist, sowie ein metallisches Mittelprofil 103, in dem ebenfalls vorzugsweise wenigstens eine Hohlkammer 105 ausgebildet ist. Die Hohlkammer 105 ist so gestaltet, dass sie einen Schlosskasten aufnehmen kann (hier nicht dargestellt), über den die Tür 1 verriegelbar ist. Das erste metallische Außenprofil 101 ist mit dem metallischen Mittelprofil 103 über wenigstens einen oder mehrere erste Isolierstege (hier parallel ausgerichtet) 106, 107 verbunden. Diese Isolierstege 106, 107 zwischen dem ersten metallischen Außenprofil 101 und dem metallischen Mittelprofil 103 bilden eine erste Isolierstegzone I bzw. -ebene. Das erste metallische Außenprofil 101 weist ferner an seiner der ersten Isolierstegzone I abgewandten Seite eine Nut 108 auf.The sash composite profile 100 (see Fig. 2 and 3 ) has a first metallic outer profile 101, in which here at least one hollow chamber 104 is formed, and a metallic center profile 103, in which also preferably at least one hollow chamber 105 is formed. The hollow chamber 105 is designed so that it can accommodate a lock case (not shown here), via which the door 1 can be locked. The first metallic outer profile 101 is connected to the metallic center profile 103 via at least one or more first insulating webs (aligned parallel here) 106, 107. These insulating webs 106, 107 between the first metallic outer profile 101 and the metallic center profile 103 form a first insulating land zone I or plane. The first metallic outer profile 101 also has, on its side facing away from the first insulating land zone I, a groove 108.

Das metallische Mittelprofil 103 weist jeweils an seinen Seiten, die jeweils in x-Richtung (siehe Koordinatensystem in Fig. 2 und Fig. 3) ausgerichtet sind, jeweils eine Nut 109, 110 mit einer Hinterschneidung auf, wobei die Nuten 109, 110 hier jeweils als Nut 109, 110 mit im Wesentlichen T-förmigen Querschnitt gestaltet ist. In der Nut 109 ist hier eine Abdeckplatte 111 positioniert und befestigt, die einen mit der Nut 109 geometrisch korrespondierenden, an der Abdeckplatte 111 einstückig angeformten Fuß 112 aufweist, der in die Nut 109 eingreift bzw. in die Nut 109 eingeschnappt ist. Die geometrische Gestaltung der Hinterschneidung der Nuten 109, 110 kann auch anders als T-förmig ausgeführt sein.The metallic center profile 103 has in each case on its sides, each in the x-direction (see coordinate system in Fig. 2 and Fig. 3 ), each having a groove 109, 110 with an undercut, wherein the grooves 109, 110 is here each designed as a groove 109, 110 with a substantially T-shaped cross-section. In the groove 109 here is a cover plate 111 is positioned and fixed, which has a with the groove 109 geometrically corresponding, integrally formed on the cover plate 111 foot 112 which engages in the groove 109 and is snapped into the groove 109. The geometric configuration of the undercut of the grooves 109, 110 may also be performed differently than T-shaped.

Das metallische Mittelprofil 103 ist mit einem zweiten metallisches Außenprofil 102, in dem vorzugsweise wenigstens eine Hohlkammer 113 ausgebildet ist, über wenigstens einen oder mehrere zweite Isolierstege (hier parallel ausgerichtet) 114, 115 verbunden. Diese Isolierstege 114, 115 zwischen dem metallischen Mittelprofil 103 und dem zweiten metallischen Außenprofil 102 bilden eine zweite Isolierstegzone II bzw. -ebene.The metallic center profile 103 is connected to a second metallic outer profile 102, in which preferably at least one hollow chamber 113 is formed, via at least one or more second insulating webs (aligned parallel here) 114, 115 connected. These insulating webs 114, 115 between the metallic center profile 103 and the second metal outer profile 102 form a second insulating land zone II or plane.

Die Isolierstege 106, 107, 114, 115 weisen hier -rein beispielhaft- keine Hohlkammern auf. Alternativ können die Isolierstege 106, 107, 114, 115 jedoch auch eine oder mehrere Hohlkammern aufweisen oder die Isolierstege 106, 107, 114, 115 können durch Querstege zu einer Art übergeordnetem Isolierprofil zusammengefasst sein.The insulating webs 106, 107, 114, 115 have here-by way of example-no hollow chambers. Alternatively, however, the insulating webs 106, 107, 114, 115 may also have one or more hollow chambers or the insulating webs 106, 107, 114, 115 may be summarized by transverse webs to a kind of higher-level insulating profile.

Die Isolierstege 106, 107, 114, 115 sind hier -rein beispielhaft- in einer Ebene angeordnet. Alternativ ist es auch möglich, dass die Isolierstege 106, 107, 114, 115 jeweils horizontal zueinander versetzt oder vertikal zueinander versetzt angeordnet sind. Ebenso ist eine diagonale Ausrichtung der Isolierstege 106, 107, 114, 115 möglich.The insulating webs 106, 107, 114, 115 are here-by way of example-arranged in a plane. Alternatively, it is also possible for the insulating webs 106, 107, 114, 115 to be offset horizontally relative to each other or vertically offset from one another. Likewise, a diagonal orientation of the insulating webs 106, 107, 114, 115 is possible.

Die erste Isolierstegzone I, die zwischen dem ersten metallischen Außenprofil 101 und dem metallischen Mittelprofil 103 durch die Isolierstege 106, 107 gebildet wird, weist eine Hohlkammer 116 auf. Die zweite Isolierstegzone II, die zwischen dem metallischen Mittelprofil 103 und dem zweiten metallischen Außenprofil 102 durch die Isolierstege 114, 115 gebildet wird, weist ebenfalls eine Hohlkammer 117 auf.The first insulating land zone I, which is formed between the first metallic outer profile 101 and the metallic center profile 103 by the insulating webs 106, 107, has a hollow chamber 116. The second insulating land zone II formed between the metallic center profile 103 and the second metal outer profile 102 by the insulating webs 114, 115 also has a hollow chamber 117.

Vorzugsweise sind die Isolierstege 106, 107, 114, 115 im Querschnitt stegförmig ausgebildet.Preferably, the insulating webs 106, 107, 114, 115 are web-shaped in cross-section.

Die Isolierstege 106, 107 der ersten Isolierstegzone I weisen hier jeweils zwei verdickte Endabschnitte 118 auf. Vorzugsweise greift dabei jeder der Endabschnitte 118 in eine korrespondierende Nut 119 ein, die hier von jeweils einem der Metallprofile 101, 103 gebildet wird. Der jeweilige Endabschnitt 118 weist vorzugsweise einen trapezförmigen oder dreieck- bzw. keilförmigen oder L-förmigen oder rechteckigen Querschnitt auf. Die jeweilige Nut 119 weist dementsprechend einen Querschnitt mit jeweils korrespondierendem Querschnitt auf.The insulating webs 106, 107 of the first insulating land zone I here each have two thickened end sections 118. In this case, each of the end sections 118 preferably engages in a corresponding groove 119, which here is formed by a respective one of the metal profiles 101, 103. The respective end portion 118 preferably has a trapezoidal or triangular or wedge-shaped or L-shaped or rectangular cross-section. The respective groove 119 accordingly has a cross section with a corresponding cross section.

Um eine schubfeste und damit zusätzlich kraftschlüssige Verbindung zwischen dem jeweiligen Endabschnitt 118 und der jeweiligen Nut 119 zu erhalten, ist es vorteilhaft, wenn die jeweiligen Endabschnitte 118 in die jeweilige Nut 119 durch ein Umformverfahren festgelegt sind. Dadurch wird der jeweilige Endabschnitt 118 der Isolierstege 106, 107 in x- und y-Richtung in Bezug auf das Koordinatensystem in Fig. 2 und Fig. 3 festgelegt. Darüber hinaus ist der jeweilige Endabschnitt 118 auch durch einen Draht, der eine Außenstruktur, wie z.B. eine Rändelung aufweist (hier nicht dargestellt) oder einem anderen geeigneten Fügeverfahren zusätzlich in z-Richtung in Bezug auf das Koordinatensystem in Fig. 2 und Fig. 3 bzw. in Profilrichtung festgelegt, so dass jeweils eine schubfeste Verbindung entsteht.In order to obtain a shear-resistant and thus additionally frictional connection between the respective end portion 118 and the respective groove 119, it is advantageous if the respective end portions 118 are fixed in the respective groove 119 by a forming process. Thereby, the respective end portion 118 of the insulating webs 106, 107 in the x and y directions with respect to the coordinate system in Fig. 2 and FIG. 3 established. In addition, the respective end portion 118 is also by a wire having an outer structure, such as knurling (not shown here) or other suitable joining method in addition in the z-direction with respect to the coordinate system in Fig. 2 and Fig. 3 or set in profile direction, so that in each case a shear-resistant connection is formed.

Der Isoliersteg 107 der ersten Isolierstegzone I weist eine Nut 120 mit einer Hinterschneidung auf, wobei die Nut 120 hier als Nut mit T-förmigen Querschnitt gestaltet ist. In die Nut 120 ist hier ein Dichtungsprofil 121 positioniert und befestigt, das einen mit der Nut 120 geometrisch korrespondierenden, an dem Dichtungsprofil 121 einstückig angeformten Fuß 122 aufweist, der in die Nut 120 eingreift bzw. in die Nut 120 eingeschnappt ist. Die geometrische Gestaltung der Hinterschneidung der Nut 120 kann auch anders als T-förmig ausgeführt sein.The insulating web 107 of the first insulating land zone I has a groove 120 with an undercut, wherein the groove 120 is designed here as a groove with a T-shaped cross-section. In the groove 120 here a sealing profile 121 is positioned and fixed, which has a with the groove 120 geometrically corresponding, on the sealing profile 121 integrally formed foot 122 which engages in the groove 120 and snapped into the groove 120. The geometric design of the undercut of the groove 120 may also be performed differently than T-shaped.

Die Isolierstege 114, 115 der zweiten Isolierstegzone II weisen hier jeweils einen verdickten Endabschnitte 118 auf. Vorzugsweise greift dabei jeder der Endabschnitte 118 in eine korrespondierende Nut 119 ein, die hier -rein beispielhaft- von dem metallischen Mittelprofil 103 gebildet wird. Alternativ kann die Nut 119 auch von dem zweiten Außenprofil 102 gebildet sein. Der jeweilige Endabschnitt 118 weist vorzugsweise einen trapezförmigen oder dreieck- bzw. keilförmigen oder L-förmigen oder rechteckigen Querschnitt auf. Die jeweilige Nut 119 weist dementsprechend einen Querschnitt mit jeweils korrespondierendem Querschnitt auf.The insulating webs 114, 115 of the second insulating land zone II here each have a thickened end sections 118. In this case, each of the end sections 118 preferably engages in a corresponding groove 119, which here-by way of example-is formed by the metallic center section 103. Alternatively, the groove 119 may also be formed by the second outer profile 102. The respective end portion 118 preferably has a trapezoidal or triangular or wedge-shaped or L-shaped or rectangular cross-section. The respective groove 119 accordingly has a cross section with a corresponding cross section.

Um eine schubfeste und damit zusätzlich kraftschlüssige Verbindung zwischen dem jeweiligen Endabschnitt 118 und der jeweiligen Nut 119 zu erhalten, ist es vorteilhaft, wenn die jeweiligen Endabschnitte 118 in die jeweilige Nut 119 durch ein Umformverfahren festgelegt sind. Dadurch wird der jeweilige Endabschnitt 118 der Isolierstege 114, 115 in x- und y-Richtung in Bezug auf das Koordinatensystem in Fig. 2 und Fig. 3 festgelegt. Darüber hinaus ist der jeweilige Endabschnitt 118 auch durch einen Draht, der eine Außenstruktur, wie z.B. eine Rändelung aufweist (hier nicht dargestellt) oder einem anderen geeigneten Fügeverfahren zusätzlich in z-Richtung in Bezug auf das Koordinatensystem in Fig. 2 und Fig. 3 bzw. in Profilrichtung festgelegt, so dass jeweils eine schubfeste Verbindung entsteht.In order to obtain a shear-resistant and thus additionally frictional connection between the respective end portion 118 and the respective groove 119, it is advantageous if the respective end portions 118 are fixed in the respective groove 119 by a forming process. Thereby, the respective end portion 118 of the insulating webs 114, 115 in the x and y directions with respect to the coordinate system in Fig. 2 and Fig. 3 established. In addition, the respective end portion 118 is also by a wire having an outer structure, such as knurling (not shown here) or other suitable joining method in addition in the z-direction with respect to the coordinate system in Fig. 2 and Fig. 3 or set in profile direction, so that in each case a shear-resistant connection is formed.

Die Isolierstege 114, 115 weisen ferner hier an ihrer dem jeweiligen Endabschnitt 118 abgewandten Seite jeweils einen Kederwulst 123 sowie eine Kederfahne 124 auf. Das zweite metallische Außenprofil 102 weist hier jeweils eine Nut 125 mit korrespondierender Querschnittsgeometrie auf, so dass der jeweilige Kederwulst 123 in die jeweilige Nut 125 eingreift und die jeweilige Kederfahne 124 aus der Nut 125 herausgeführt ist. Derart wird eine Gleitführung gebildet. Die Schubfestigkeit in der Gleitführung orthogonal zur Querschnittsebene des Verbundprofils kann, muss aber nicht gegen Null gehen. Eine solche Gleitführung wird umgangssprachlich als "schubweiche Verbindung" bezeichnet. Alternativ kann auch das metallische Mittelprofil 103 die Nut 125 ausformen.The insulating webs 114, 115 also have here on their side facing away from the respective end portion 118 each a Kederwulst 123 and a Kederfahne 124. Here, the second metallic outer profile 102 in each case has a groove 125 with a corresponding cross-sectional geometry, so that the respective Kederwulst 123 engages in the respective groove 125 and the respective Kederfahne 124 is led out of the groove 125. In this way, a sliding guide is formed. The shear strength in the sliding guide orthogonal to the cross-sectional plane of the composite profile may, but need not go to zero. Such a sliding guide is colloquially referred to as a "push-soft connection". Alternatively, the metallic center profile 103 may form the groove 125.

In einer weiteren alternativen Ausführungsvariante können die Isolierstege 114 und 115 auch jeweils an ihren beiden Enden einen Kederwulst 123 sowie eine Kederfahne 124 aufweisen. Dementsprechend formen in dem Fall sowohl das metallische Mittelprofil 103 als auch das zweite metallische Außenprofil 102 jeweils die Nut 125 aus.In a further alternative embodiment variant, the insulating webs 114 and 115 may also each have a Kederwulst 123 and a Kederfahne 124 at its two ends. Accordingly, in this case, both the metallic center profile 103 and the second metal outer profile 102 respectively form the groove 125.

In einer weiteren alternativen Ausführungsvariante können die Isolierstege 114 und 115 auch jeweils in sich einen Kederwulst 123 sowie eine Kederfahne 124 bez. eine Nut 125 aufweisen, so dass sich je Isoliersteg 114, 115 jeweils zwei Isolierstegabschnitte ergeben, wobei jeweils ein Isolierstegabschnitt den Kederwulst 123 und die Kederfahne 124 und der andere Isolierstegabschnitt die Nut 125 aufweist. In dem Fall weisen die Isolierstegabschnitte jeweils einen Endabschnitt 118 und die jeweiligen Metallprofile 102, 103 eine zum jeweiligen Endabschnitt 118 korrespondierende Nut 119 aufIn a further alternative embodiment variant, the insulating webs 114 and 115 also in each case a Kederwulst 123 and a Kederfahne 124 bez. have a groove 125 so that each Isoliersteg 114, 115 each result in two Isolierstegabschnitte, each one Isolierstegabschnitt the Kederwulst 123 and the Kederfahne 124 and the other Isolierstegabschnitt the groove 125 has. In the case, the Isolierstegabschnitte each have an end portion 118 and the respective metal profiles 102, 103 a to the respective end portion 118 corresponding groove 119

Der Isoliersteg 115 weist eine Nut 120 mit einer Hinterschneidung auf, wobei die Nut 120 hier als Nut mit T-förmigen Querschnitt gestaltet ist. In der Nut 120 ist hier eine Abdeckplatte 126 positioniert und befestigt, die einen mit der Nut 120 geometrisch korrespondierenden, an der Abdeckplatte 126 einstückig angeformten Fuß 127 aufweist, der in die Nut 120 eingreift bzw. in die Nut 120 eingeschnappt ist. Die geometrische Gestaltung der Hinterschneidung der Nut 120 kann auch anders als T-förmig ausgeführt sein.The insulating web 115 has a groove 120 with an undercut, wherein the groove 120 is designed here as a groove with a T-shaped cross-section. In the groove 120 here is a cover plate 126 is positioned and fixed, which has a with the groove 120 geometrically corresponding, integrally formed on the cover plate 126 foot 127 which engages in the groove 120 and is snapped into the groove 120. The geometric design of the undercut of the groove 120 may also be performed differently than T-shaped.

Die Schubfestigkeit der Gleitführung ist dadurch derart gewählt, dass ein Verschieben von wenigstens zwei Elementen in der Isolierstegzone relativ zueinander infolge von Dilatation möglich ist, ohne dass es zu einem Verkanten der Gleitführung kommt und sich dadurch ein Verbiegen des Flügelrahmenverbundprofils 100 einstellt.The shear strength of the sliding guide is chosen such that a displacement of at least two elements in the Isolierstegzone relative to each other due to dilation is possible without causing a tilting of the sliding guide and thereby adjusts a bending of the sash composite profile 100.

Hierdurch ergibt sich ein Flügelrahmenverbundprofil 100, das temperaturbedingte Verformungen durch eine schubweiche oder schublose Verbindung von einem der Metallprofile 101, 102, 103 und den jeweiligen Isolierstegen 114, 115 ausgleichen kann.This results in a wing frame composite profile 100, the temperature-induced deformations by a shear soft or unobstructed connection of one of the metal profiles 101, 102, 103 and the respective insulating webs 114, 115 can compensate.

Das zweite metallische Außenprofil 102 weist an seiner der zweiten Isolierstegzone II abgewandten Seite zwei sich jeweils in Bezug auf das Koordinatensystem in Fig. 2 und Fig. 3 in x-Richtung erstreckende Stege 128, 129 mit freiem Ende auf. Die beiden Stege 128, 129 weisen jeweils endseitig eine Nut 130 bzw. 131 mit einer Hinterschneidung zur Aufnahme eines Dichtungsprofils 132 oder eines anderen Flügelbauteils - hier dem Griffprofil 300 bzw. einem Griffmuldenprofil 302 - auf. Die Nut 130 bzw. 131 weist hier jeweils einen T-förmigen Querschnitt auf, alternativ kann die Nut 130 bzw. 131 auch eine andere geeignete Querschnittsgeometrie aufweisen um eine Hinterschneidung zu realisieren.The second metallic outer profile 102 has, on its side facing away from the second insulating land zone II, two in each case with respect to the coordinate system in FIG Fig. 2 and Fig. 3 in the x-direction extending webs 128, 129 with free end. The two webs 128, 129 each have at their ends a groove 130 or 131 with an undercut for receiving a sealing profile 132 or another wing component - in this case the grip profile 300 or a grip profile 302 - on. The groove 130 or 131 has here in each case a T-shaped cross-section, alternatively, the groove 130 or 131 may also have another suitable cross-sectional geometry to realize an undercut.

Das zweite metallische Außenprofil 102 und das metallische Mittelprofil 103 können darüber hinaus eine Öffnung für einen Profilschließzylinder aufweisen (hier nicht dargestellt).The second metallic outer profile 102 and the metallic center profile 103 may also have an opening for a profile lock cylinder (not shown here).

Die metallischen Außenprofile 101, 102 sowie das metallische Mittelprofil 103 sind vorzugsweise als stranggepresste Aluminiumprofile hergestellt. Alternativ ist die Herstellung auch aus einem anderen Werkstoff wie Stahl und/oder einem anderen Fertigungsverfahren möglich. Die Isolierstege 106, 107, 114, 115 sind aus einem Kunststoffwerkstoff, wie z.B. Polyamide (PA66, PA6, PPA), Polyester (PET, PBT), Polyolefine (PP) oder auch Polyvinylchlorid (PVC) hergestellt, so dass jeweils eine weitgehende thermische Trennung zwischen den Metallprofilen 101, 102, 103 erreicht wird. Das Blendrahmenverbundprofil 200 weist einen ähnlichen bzw. analogen Aufbau wie das Flügelrahmenverbundprofil 100 auf. Um Wiederholungen zu vermeiden, werden im Folgenden deshalb nur Abweichungen und Ergänzungen zum Flügelrahmenverbundprofil 100 beschrieben.The metallic outer profiles 101, 102 and the metallic center profile 103 are preferably produced as extruded aluminum profiles. Alternatively, the production is also possible from a different material such as steel and / or another manufacturing method. The insulating webs 106, 107, 114, 115 are made of a plastic material, such as polyamides (PA66, PA6, PPA), polyester (PET, PBT), polyolefins (PP) or polyvinyl chloride (PVC), so that each one extensive thermal Separation between the metal profiles 101, 102, 103 is achieved. The frame composite profile 200 has a similar or similar structure as the sash composite profile 100. To avoid repetition, be Therefore, only deviations and supplements to the wing frame composite profile 100 described below.

Das Blendrahmenverbundprofil 200 (siehe Fig. 2 und Fig. 4) weist ebenfalls zwei Isolierstegzonen III, IV auf. Abweichend zu den Isolierstegen 106, 107 der ersten Isolierstegzone I des Flügelrahmenverbundprofils 100 weist das Blendrahmenverbundprofil 200 in der ersten Isolierstegzone III Isolierstege 206, 207 auf, die vertikal zueinander verschoben angeordnet sind.The frame composite profile 200 (see Fig. 2 and Fig. 4 ) also has two insulating land zones III, IV. Notwithstanding the insulating webs 106, 107 of the first insulating land zone I of the sash composite profile 100, the window frame composite profile 200 in the first insulating land zone III insulating webs 206, 207, which are arranged vertically offset from one another.

Das erste metallische Außenprofil 201 des Blendrahmenverbundprofils 200 weist an seiner der ersten Isolierstegzone II abgewandten Seite einen sich in Bezug auf das Koordinatensystem in Fig. 2 und Fig. 4 in x-Richtung erstreckende Steg 233 auf. Der Steg 233 weist endseitig eine Nut 234 mit einer Hinterschneidung zur Aufnahme eines Dichtungsprofils 221 auf. Die Nut 234 weist hier einen T-förmigen Querschnitt auf, alternativ kann die Nut 234 auch eine andere geeignete Querschnittsgeometrie aufweisen um eine Hinterschneidung zu realisieren.The first metallic outer profile 201 of the frame composite profile 200 has on its side facing away from the first insulating land zone II a with respect to the coordinate system in Fig. 2 and Fig. 4 in the x-direction extending ridge 233. The web 233 has at its end a groove 234 with an undercut for receiving a sealing profile 221. The groove 234 here has a T-shaped cross-section, alternatively, the groove 234 may also have another suitable cross-sectional geometry to realize an undercut.

Der Isoliersteg 207 weist eine Nut 220 mit einer Hinterschneidung auf, wobei die Nut 220 hier als Nut mit T-förmigen Querschnitt gestaltet ist. In die Nut 220 ist das Dichtungsprofil 221 positioniert und befestigt, das einen mit der Nut 220 geometrisch korrespondierenden, an dem Dichtungsprofil 221 einstückig angeformten Fuß 222 aufweist, der in die Nut 220 eingreift bzw. in die Nut eingeschnappt ist. Die geometrische Gestaltung der Hinterschneidung der Nut 220 kann auch anders als T-förmig ausgeführt sein.The insulating web 207 has a groove 220 with an undercut, wherein the groove 220 is designed here as a groove with T-shaped cross-section. In the groove 220, the sealing profile 221 is positioned and fixed, which has a with the groove 220 geometrically corresponding, integrally formed on the sealing profile 221 foot 222 which engages in the groove 220 and snapped into the groove. The geometric design of the undercut of the groove 220 may also be performed differently than T-shaped.

In Fig. 2 ist dargestellt, dass die Dichtungsprofile 121,132, 221 einen Falzraum 400 gegen die Umgebung abdichten, der zwischen dem Blendrahmenverbundprofil 200 und dem Flügelrahmenverbundprofil 100 im geschlossenen Zustand der Tür 1 gebildet ist. Die Dichtungsprofile 121 und 221 stehen dabei in einer Wirkverbindung, während das Dichtungsprofil 132 mit dem zweiten metallischen Außenprofil 202 des Blendrahmenverbundprofils 200 in Wirkverbindung steht. Zusätzlich steht das Dichtungsprofil 221 auch mit dem ersten metallischen Außenprofil 101 des Flügelrahmenverbundprofils 100 in Wirkverbindung, so dass das Dichtungsprofil 221 zwei Dichtungsebenen aufweist.In Fig. 2 It is shown that the sealing profiles 121, 132, 221 seal a rebate space 400 against the environment formed between the frame composite profile 200 and the wing frame composite profile 100 in the closed state of the door 1. The sealing profiles 121 and 221 are in an operative connection, while the sealing profile 132 is in operative connection with the second metallic outer profile 202 of the frame composite profile 200. In addition, the sealing profile 221 is also in operative connection with the first metallic outer profile 101 of the wing frame composite profile 100, so that the sealing profile 221 has two sealing levels.

In Fig. 2 und Fig. 4 ist dargestellt, dass das metallische Mittelprofil 203 des Blendrahmenverbundprofils 200 abweichend zum metallischen Mittelprofil 103 des Flügelrahmenverbundprofils 100 an nur einer seiner Seiten, eine in x-Richtung (siehe Koordinatensystem in Fig. 2 und Fig. 4) ausgerichtete Nut 209 mit einer Hinterschneidung aufweist, wobei die Nut 209 hier als Nut mit T-förmigen Querschnitt gestaltet ist. In der Nut 209 ist hier eine Abdeckplatte 211 positioniert und befestigt, die einen mit der Nut 209 geometrisch korrespondierenden, an der Abdeckplatte 211 einstückig angeformten Fuß 212 aufweist, der in die Nut 209 eingreift bzw. in die Nut 209 eingeschnappt ist. Die geometrische Gestaltung der Hinterschneidung der Nut 209 kann auch anders als T-förmig ausgeführt sein.In Fig. 2 and Fig. 4 It is shown that the metallic center profile 203 of the frame composite profile 200 different from the metallic center profile 103 of the sash composite profile 100 on only one side, one in the x direction (see coordinate system in Fig. 2 and Fig. 4 ) aligned groove 209 having an undercut, wherein the groove 209 is designed here as a groove with T-shaped cross-section. In the groove 209 here a cover plate 211 is positioned and fixed, which has a with the groove 209 geometrically corresponding, integrally formed on the cover plate 211 foot 212 which engages in the groove 209 and is snapped into the groove 209. The geometric design of the undercut of the groove 209 may also be designed differently than T-shaped.

Das Blendrahmenverbundprofil 200 weist in seiner zweiten Isolierstegzone IV jeweils Isolierstege 206, 207 auf. Die beiden Isolierstege 206, 207 der zweiten Isolierstegzone IV weisen jeweils an ihren beiden Enden einen verdickten Endabschnitt 218 auf. Vorzugsweise greift dabei jeder der Endabschnitte 218 in eine korrespondierende Nut 219 ein, die hier von jeweils einem der Metallprofile 202, 203 gebildet wird. Der jeweilige Endabschnitt 218 weist vorzugsweise einen trapezförmigen oder dreieck- bzw. keilförmigen oder L-förmigen oder rechteckigen Querschnitt auf. Die jeweilige Nut 219 weist dementsprechend einen Querschnitt mit jeweils korrespondierendem Querschnitt auf. Die Isolierstege 206, 207 bilden demnach -abweichend zu den Isolierstegen 114, 115 der zweiten Isolierstegzone II des Flügelrahmenverbundprofils 100- keine Gleitführung mit dem zweiten metallischen Außenprofil 202 des Blendrahmenverbundprofils 200 oder dem metallischen Mittelprofil 203 des Blendrahmenverbundprofils 200.The frame composite profile 200 has insulating ribs 206, 207 in its second insulating strip zone IV. The two insulating webs 206, 207 of the second insulating land zone IV each have at their two ends a thickened end portion 218. In this case, each of the end sections 218 preferably engages in a corresponding groove 219, which here is formed by a respective one of the metal profiles 202, 203. The respective end portion 218 preferably has a trapezoidal or triangular or wedge-shaped or L-shaped or rectangular cross section. The respective groove 219 accordingly has a cross section with a corresponding cross section. Accordingly, the insulating webs 206, 207, unlike the insulating webs 114, 115 of the second insulating web zone II of the sash composite profile 100, do not slide with the second metal outer profile 202 of the window frame composite profile 200 or the metallic center profile 203 of the window frame composite profile 200.

Die beiden Isolierstege 206, 207 der zweiten Isolierstegzone IV des Blendrahmenverbundprofils 200 sind hier leicht vertikal zueinander versetzt angeordnet. Alternativ ist es auch möglich, dass die Isolierstege 206, 207 jeweils horizontal zueinander versetzt oder in einer Ebene angeordnet sind. Ebenso ist eine diagonale Ausrichtung der Isolierstege 206, 207 möglich.The two insulating webs 206, 207 of the second insulating land zone IV of the frame composite profile 200 are here slightly offset from one another vertically. Alternatively, it is also possible that the insulating webs 206, 207 are each offset horizontally from one another or arranged in a plane. Likewise, a diagonal orientation of the insulating webs 206, 207 is possible.

Das Griffprofil 300 (siehe Fig. 2 und 5) ist in besonders vorteilhafter Weise als wärmedämmendes Verbundprofil gestaltet, dass die gleiche Breite B aufweist, wie das Flügelrahmenverbundprofil 100 (siehe Fig. 2). Das Griffprofil 300 weist dementsprechend ein metallisches Außenprofil 301 auf, in welchem hier wenigstens eine Hohlkammer 304 ausgebildet ist, sowie ein metallisches Griffmuldenprofil 302, in dem ebenfalls vorzugsweise wenigstens eine Hohlkammer 313 ausgebildet ist.The handle profile 300 (see Fig. 2 and 5 ) is designed in a particularly advantageous manner as a heat-insulating composite profile that has the same width B as the wing frame composite profile 100 (see Fig. 2 ). The handle profile 300 has accordingly a metallic outer profile 301, in which here at least one hollow chamber 304 is formed, and a metallic grip profile 302, in which also preferably at least one hollow chamber 313 is formed.

Das metallische Außenprofil 301 weist eine Nut 308 auf, in die z.B. eine Glashalteleiste (hier nicht dargestellt) eingesetzt werden kann. Diese Funktionalität wird dann genutzt, wenn als Füllung 11 des Flügels 12 z.B. eine Verglasung (hier nicht dargestellt) vorgesehen ist. Die Hohlkammer 313 des metallischen Griffmuldenprofils 302 kann so gestaltet sein, dass sie einen Schlosskasten aufnehmen kann (hier nicht dargestellt). Dadurch ist es möglich, den einen vertikalen Flügelrahmenholm 4 alternativ aus einem Griffprofil 300 herzustellen.The metallic outer profile 301 has a groove 308 into which, e.g. a glass retaining strip (not shown here) can be used. This functionality is used when the filling 11 of the wing 12 is e.g. a glazing (not shown here) is provided. The hollow chamber 313 of the metallic recessed grip profile 302 can be designed so that it can receive a lock case (not shown here). This makes it possible to produce a vertical wing frame spar 4 alternatively from a handle profile 300.

Das metallische Außenprofil 301 ist mit dem metallischen Griffmuldenprofil 302 über wenigstens einen oder mehrere erste Isolierstege (hier parallel ausgerichtet) 306 verbunden. Diese Isolierstege 306 zwischen dem ersten metallischen Außenprofil 301 und dem metallischen Griffmuldenprofil 302 bilden eine Isolierstegzone V bzw. - ebene. Durch die Hohlkammern 304 und 313 ergibt sich jeweils ein Metallprofil 301, 302 mit einem relativ hohem Flächenmoment 2. Ordnung bzw. Flächenträgheitsmoment. Alternativ kann das Griffprofil auch zwei Isolierstegzonen bzw. -ebenen aufweisen, in dem Fall schließt sich an die Isolierstegzone V ein weiteres Metallprofil an, dass über eine zweite Isolierstegzone bzw. -ebene mit dem Griffmuldenprofil 302 verbunden ist.The metallic outer profile 301 is connected to the metallic recessed grip profile 302 via at least one or more first insulating webs (aligned parallel here) 306. These insulating webs 306 between the first metallic outer profile 301 and the metallic recessed grip profile 302 form a Isolierstegzone V or - level. Through the hollow chambers 304 and 313 results in each case a metal profile 301, 302 with a relatively high surface moment 2nd Order or area moment of inertia. Alternatively, the grip profile may also have two insulating web zones or planes, in which case the insulating web zone V is adjoined by a further metal profile which is connected to the recessed grip profile 302 via a second insulating web zone or plane.

Das metallische Außenprofil 301 sowie das Griffmuldenprofil 302 sind vorzugsweise als stranggepresste Aluminiumprofile hergestellt. Alternativ ist die Herstellung auch aus einem anderen Werkstoff wie Stahl und/oder einem anderen Fertigungsverfahren möglich. Die Isolierstege 306 sind aus einem Kunststoffwerkstoff, wie z.B. Polyamide (PA66, PA6, PPA), Polyester (PET, PBT), Polyolefine (PP) oder auch Polyvinylchlorid (PVC) hergestellt, so dass jeweils eine weitgehende thermische Trennung zwischen den Metallprofilen 301 und 302 erreicht wird.The metallic outer profile 301 and the recessed grip profile 302 are preferably produced as extruded aluminum profiles. Alternatively, the production is also possible from a different material such as steel and / or another manufacturing method. The insulating webs 306 are made of a plastic material, such as plastic. Polyamides (PA66, PA6, PPA), polyester (PET, PBT), polyolefins (PP) or polyvinyl chloride (PVC) produced, so that in each case a substantial thermal separation between the metal profiles 301 and 302 is achieved.

Das metallische Griffmuldenprofil 302 weist an seiner dem Flügelrahmenverbundprofil 100 zugewandten Seite, die in x-Richtung (siehe Koordinatensystem in Fig. 2 und Fig. 5) ausgerichtet ist, einen Steg 335 auf, der in die Nut 110 mit Hinterschneidung des metallischen Mittelprofils 103 des Flügelrahmenverbundprofils 100 eingreift und durch die Hinterschneidung der Nut 110 in der Nut 110 festgelegt ist. Derart wird das Griffmuldenprofil 302 bzw. das Griffprofil 300 in x-Richtung und in y-Richtung (siehe Koordinatensystem in Fig. 2 und Fig. 5) formschlüssig festgelegt. Das metallische Griffmuldenprofil 302 weist darüber hinaus an seiner dem Flügelrahmenverbundprofil 100 abgewandten Seite, die in x-Richtung (siehe Koordinatensystem in Fig. 2 und Fig. 5) ausgerichtet, eine Nut 310 mit Hinterschneidung auf.The metallic grip profile 302 has on its wing frame composite profile 100 side facing in the x direction (see coordinate system in Fig. 2 and Fig. 5 ), a web 335, which in the groove 110 with undercut of the metallic center profile 103 of the sash composite profile 100 engages and is defined by the undercut of the groove 110 in the groove 110. Thus, the recessed grip profile 302 or the grip profile 300 in the x-direction and in the y-direction (see coordinate system in FIG Fig. 2 and Fig. 5 ) fixed positively. The metallic grip profile 302 also has on its side facing away from the wing frame composite profile 100, which in the x direction (see coordinate system in Fig. 2 and Fig. 5 ), a groove 310 with undercut on.

Das metallische Griffmuldenprofil 302 weist ferner eine Griffmulde 336 auf. Die Griffmulde 336 weist auf seiner zur Hohlkammer 313 zugewandten Seite einen bogenförmig geformten Profilsteg 337 auf. Der Bogen des bogenförmig geformten Profilstegs 337 kann ein Kreisbogen oder ein Abschnitt einer anderen Kurve, wie z.B. ein Abschnitt eines Funktionsgraphen sein. Die Griffmulde 336 ist zur Außenseite A des Flügels 12 der Tür 1 offen, so dass der bogenförmig geformten Profilsteg 337 die Griffmulde 336 in Richtung Innenseite des Flügels 12 bzw. der Tür 1 begrenzt. In den bogenförmig geformten Profilsteg 337 kann auch eine Öffnung zur Aufnahme eines Profilschließzylinders aufweisen (hier nicht dargestellt).The metallic grip profile 302 also has a recessed grip 336. The recessed grip 336 has on its side facing the hollow chamber 313 an arcuately shaped profile web 337. The arc of arc-shaped profile land 337 may be a circular arc or a portion of another curve, such as a curve. to be a section of a function graph. The recessed grip 336 is open to the outside A of the wing 12 of the door 1, so that the arcuately shaped profile web 337 limits the recessed grip 336 in the direction of the inside of the wing 12 or the door 1. In the arcuately shaped profile web 337 may also have an opening for receiving a profile closing cylinder (not shown here).

Die Griffmulde 336 weist ferner eine Hinterschneidung auf, die durch einen abgewinkelten Profilsteg 338 realisiert wird. Der abgewinkelte Profilsteg 338 weist an seinem freien Ende 339 eine T-förmige Querschnittsgeometrie auf. Die T-förmige Querschnittsgeometrie des freien Endes 339 greift in die hinterschnittene Nut 130 mit korrespondierender Querschnittsgeometrie, die das zweite metallische Außenprofil 102 des Flügelrahmenverbundprofils 100 ausbildet. Derart wird das Griffmuldenprofil 302 bzw. das Griffprofil 300 in x-Richtung und in y-Richtung (siehe Koordinatensystem in Fig. 2 und Fig. 5) formschlüssig festgelegt.The recessed grip 336 also has an undercut, which is realized by an angled profile web 338. The angled profile web 338 has at its free end 339 a T-shaped cross-sectional geometry. The T-shaped cross-sectional geometry of the free end 339 engages in the undercut groove 130 with corresponding cross-sectional geometry, which forms the second metallic outer profile 102 of the wing frame composite profile 100. Thus, the recessed grip profile 302 or the grip profile 300 in the x-direction and in the y-direction (see coordinate system in FIG Fig. 2 and Fig. 5 ) fixed positively.

Durch diese formschlüssigen Festlegungen und ein Loslager, dass durch einen Steg 140, den das erste metallischen Außenprofil 100 des Flügelrahmenverbundprofils 100 im Bereich der Nut 108 aufweist sowie durch den Bereich des metallischen Au-ßenprofils 301 des Griffprofils 300, der dem Flügelrahmenverbundprofil 100 zugewandt ist, gebildet wird, ist das Griffprofil 300 in vorteilhafter Weise am vertikalen Flügelrahmenprofilholm 4 bzw. am Flügelrahmenverbundprofil 100 befestigt bzw. gelagert.By these positive provisions and a floating bearing that by a web 140, the first metallic outer profile 100 of the sash composite profile 100 in the region of the groove 108 and by the region of the metallic outer ßenprofils 301 of the handle profile 300, which faces the sash composite profile 100, is formed, the handle profile 300 is advantageously attached or mounted on the vertical sash profile rail spar 4 and the wing frame composite profile 100.

Dadurch ergibt sich eine besonders vorteilhafte, steife Verbindung zwischen dem Flügelrahmenverbundprofil 100 bzw. dem daraus gebildeten Flügelrahmenholm 4 und dem Griffprofil 300, die die Betätigungskräfte bzw. Betätigungsmomente, die auf das Griffprofil 300 bzw. auf die Tür 1 einwirken sowie die daraus resultierenden elastischen Verformungen dauerhaft ohne Beschädigung ertragen kann.This results in a particularly advantageous, rigid connection between the sash composite profile 100 and the sash frame member 4 formed therefrom and the handle profile 300, which act on the actuation forces or actuating moments acting on the handle profile 300 and on the door 1 and the resulting elastic deformations permanently endure without damage.

Zusätzlich kann das Griffprofil 300 über das metallische Mitteprofil 103 des Flügelrahmenverbundprofils 100 durch Befestigungselemente, wie z.B. Schrauben zusätzlich befestigt werden (hier nicht dargestellt).In addition, the handle profile 300 may be formed over the metallic center profile 103 of the sash composite profile 100 by fasteners, such as e.g. Screws are additionally fastened (not shown here).

Um den Betätigungskomfort des Griffprofils 300 zu verbessern, kann das Griffprofil 300 am Grund seiner Griffmulde 336 ein oder mehrere Leuchtmittel, wie z.B. eine oder mehrere LEDs aufweisen (hier nicht dargestellt). Dadurch sind die Griffmulde 336 und damit zumindest teilweise auch der Profizylinder in vorteilhafter Weise bei Dunkelheit beleuchtbar, so dass zum Öffnen der Tür 1 mit einem Schlüssel keine zusätzliche Beleuchtung der Tür 1 oder eines Eingangsbereich erforderlich ist.In order to improve the operating comfort of the handle profile 300, the grip profile 300 at the bottom of its recessed grip 336 can have one or more light sources, such as e.g. have one or more LEDs (not shown here). As a result, the recessed grip 336 and thus at least partially the profiled cylinder can be illuminated in an advantageous manner at night, so that no additional illumination of the door 1 or an entrance area is required to open the door 1 with a key.

Das Griffmuldenprofil 302 weist ferner -analog zum zweiten metallischen Außenprofil 102 des Flügelrahmenverbundprofils 100- an seiner der Isolierstegzone V abgewandten Seite, einen sich in Bezug auf das Koordinatensystem in Fig. 2 und Fig. 5 in x-Richtung erstreckende Steg 328 mit freiem Ende auf. Der Steg 328 weist endseitig eine Nut 330 mit einer Hinterschneidung zur Aufnahme eines Dichtungsprofils auf, mit dem z.B. ein Falzbereich einer Verglasung abgedichtet wird, wenn für die Füllung 11 des Flügels 12 eine Verglasung vorgesehen ist. Die Nut 330 weist hier einen T-förmigen Querschnitt auf, alternativ kann die Nut 330 auch eine andere geeignete Querschnittsgeometrie aufweisen, um eine Hinterschneidung zu realisieren.The recessed grip profile 302 also has - analogous to the second metallic outer profile 102 of the sash composite profile 100- on its side facing away from the Isolierstegzone V side, a with respect to the coordinate system in Fig. 2 and Fig. 5 in the x-direction extending web 328 with a free end. The web 328 has at its end a groove 330 with an undercut for receiving a sealing profile with which, for example, a folding region of a glazing is sealed when a glazing is provided for the filling 11 of the wing 12. The groove 330 here has a T-shaped cross-section, alternatively, the groove 330 may also have another suitable cross-sectional geometry in order to realize an undercut.

Der Steg 328 mit freiem Ende überdeckt den Rand der Füllung 11, z.B. ein Sandwichpanel mit einem wärmedämmenden Kern aus geschäumtem Kunststoff. Die Nuten 310 und 330 sowie eine Nut 308, die analog zur Nut 108 des ersten metallischen Außenprofils 101 im metallischen Außenprofil 301 des Griffprofils 300 angeordnet ist, bilden jeweils Hinterschneidungen, die mit der Füllung 11, sofern als die Füllung 11 als Sandwichpanel mit einem wärmedämmenden Kern aus geschäumtem Kunststoff gewählt wird, jeweils formschlüssige Verbindungen eingehen.The web 328 with free end covers the edge of the filling 11, for example, a sandwich panel with a heat-insulating core made of foamed plastic. The grooves 310 and 330 and a groove 308, which is analogous to the groove 108 of the first metal outer profile 101 in the metallic outer profile 301 of the handle profile 300, respectively form undercuts with the filling 11, if as the filling 11 as a sandwich panel with a heat-insulating Core made of foamed plastic is chosen, each form-locking connections received.

Das Griffprofil 300 weist somit die gleiche Topologie an seiner der Füllung 12 zugewandten Seite auf, wie das Flügelrahmenverbundprofil 100, so dass die Anschlusstopologie bzw. -geometrie der Füllung 12 stets gleich bleibt, egal, ob die Füllung 12 mit dem Flügelrahmenverbundprofil 100 oder mit dem Griffprofil 300 verbunden ist.The handle profile 300 thus has the same topology on its side facing the filling 12, as the sash composite profile 100, so that the connection topology or geometry of the filling 12 always remains the same, regardless of whether the filling 12 with the sash composite profile 100 or with the Handle profile 300 is connected.

In Fig. 6 ist eine Ausführungsvariante der Erfindung dargestellt. Um Wiederholungen zu vermeiden, werden im Folgenden deshalb nur Abweichungen und Ergänzungen zur Ausführungsvariante der Erfindung beschrieben.In Fig. 6 an embodiment of the invention is shown. To avoid repetition, therefore, only deviations and additions to the embodiment of the invention will be described below.

Abweichend zu der in Fig. 1 dargestellten Variante der Erfindung weist die Tür 1 a nach Fig. 4 zwei zusätzliche Holme 13, 14 auf, die jeweils zueinander beabstandet parallel zu dem oberen waagerechten Flügelrahmenholm 6 der Tür 1a angeordnet sind, so dass die Füllung der Tür 1 a in mehrere, hier drei Füllungszonen 11 a, 11 b, 11 c aufgeteilt ist. Anders ausgedrückt werden die Füllungszonen 11 a, 11 b, 11 c von den Holmen 14, 15 voneinander getrennt.Notwithstanding the in Fig. 1 illustrated variant of the invention, the door 1 a after Fig. 4 two additional spars 13, 14, which are each spaced from each other parallel to the upper horizontal wing frame spar 6 of the door 1a, so that the filling of the door 1 a in several, here three filling zones 11 a, 11 b, 11 c is divided. In other words, the filling zones 11 a, 11 b, 11 c of the bars 14, 15 separated from each other.

Hier sind die drei Füllungszonen 11 a, 11 b, 11 c der Tür 1 a annähernd gleich breit ausgeführt, wobei hier mit dem Begriff "breit" bzw. "Breite" eine Erstreckung parallel zu den senkrechten Flügelrahmenholme 4, 5 der Tür 1 gemeint ist. Alternativ kann auch eine oder zwei oder alle Füllungszone(n) 11 a, 11 b, 11 c jeweils unterschiedlich breit ausgeführt sein.Here are the three filling zones 11 a, 11 b, 11 c of the door 1 a executed approximately the same width, here with the term "wide" or "width" an extension parallel to the vertical sash 4, 5 of the door 1 is meant , Alternatively, one or two or all of the filling zone (s) 11a, 11b, 11c may each have different widths.

Nur eine, hier die mittlere der Füllungszonen 11 a, 11 b, 11 c -hier die Füllungszone 11 b- weist ein Griffprofil 300 auf. Das Griffprofil 300 ist hier parallel zu den senkrechten Flügelrahmenholmen 4, 5 der Tür 1 angeordnet und weist eine Länge auf, die mit der Dimension der Füllung 11 b in ihrer vertikaler Erstreckungsrichtung bzw. mit ihrer Breite identisch ist.Only one, here the middle of the filling zones 11 a, 11 b, 11 c -here the filling zone 11 b- has a handle profile 300. The handle profile 300 is here parallel to the vertical sash members 4, 5 of the door 1 and has a length which is identical to the dimension of the filling 11 b in its vertical extension direction or with its width.

Dadurch ergibt sich eine besonders vorteilhafte, besonders steife Verbindung zwischen dem Flügelrahmenverbundprofil 100 bzw. dem daraus gebildeten Flügelrahmenholm 4, sowie den beiden Holmen 13, 14, die die Betätigungskräfte bzw. Betätigungsmomente, die auf das Griffprofil 300 bzw. auf die Tür 1 einwirken sowie die daraus resultierenden elastischen Verformungen dauerhaft ohne Beschädigung ertragen kann.This results in a particularly advantageous, particularly rigid connection between the wing frame composite profile 100 and the wing frame rail 4 formed therefrom, as well as the two bars 13, 14, which act on the actuating forces or actuating moments acting on the handle profile 300 and on the door 1 and the Resulting elastic deformation can endure permanently without damage.

Alternativ kann das Griffprofil 300 auch parallel zu einem der Holme 13, 14 bzw. parallel zu dem waagerechten Flügelrahmenholm 6 angeordnet sein, wobei die Holme 13, 14 auch diagonal im Flügelrahmen 2 angeordnet sein können.Alternatively, the handle profile 300 may also be arranged parallel to one of the spars 13, 14 or parallel to the horizontal sash spar 6, wherein the spars 13, 14 may also be arranged diagonally in the sash 2.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
Türdoor
22
Flügelrahmencasement
33
Blendrahmenframe
44
FlügelrahmenholmLeaf frame spar
55
FlügelrahmenholmLeaf frame spar
66
FlügelrahmenholmLeaf frame spar
77
FlügelrahmenholmLeaf frame spar
88th
BlendrahmenholmFrame spar
99
BlendrahmenholmFrame spar
1010
BlendrahmenholmFrame spar
1111
Füllungfilling
1212
Flügelwing
1313
HolmHolm
1414
HolmHolm
100100
FlügelrahmenverbundprofilCasement composite profile
101101
Außenprofilouter profile
102102
Außenprofilouter profile
103103
Mittelprofilagent profile
104104
Hohlkammerhollow
105105
Hohlkammerhollow
106106
IsolierstegInsulating web
107107
IsolierstegInsulating web
108108
Nutgroove
109109
Nutgroove
110110
Nutgroove
111111
Abdeckplattecover
112112
Fußfoot
113113
Hohlkammerhollow
114114
IsolierstegInsulating web
115115
IsolierstegInsulating web
116116
Hohlkammerhollow
117117
Hohlkammerhollow
118118
Endabschnittend
119119
Nutgroove
120120
Nutgroove
121121
Dichtungsprofilweatherstrip
122122
Fußfoot
123123
KederwulstKederwulst
124124
KederfahneKederfahne
125125
Nutgroove
126126
Abdeckplattecover
127127
Fußfoot
128128
Stegweb
129129
Stegweb
130130
Nutgroove
131131
Nutgroove
132132
Dichtungsprofilweatherstrip
140140
Stegweb
200200
BlendrahmenverbundprofilFrame composite profile
201201
Außenprofilouter profile
202202
Außenprofilouter profile
203203
Mittelprofilagent profile
204204
Hohlkammerhollow
205205
Hohlkammerhollow
206206
IsolierstegInsulating web
207207
IsolierstegInsulating web
208208
Nutgroove
209209
Nutgroove
211211
Abdeckplattecover
212212
Fußfoot
213213
Hohlkammerhollow
216216
Hohlkammerhollow
217217
Hohlkammerhollow
218218
Endabschnittend
219219
Nutgroove
220220
Nutgroove
221221
Dichtungsprofilweatherstrip
222222
Fußfoot
233233
Stegweb
234234
Nutgroove
300300
Griffprofilhandle profile
301301
Außenprofilouter profile
302302
GriffmuldenprofilRecessed grip profile
304304
Hohlkammerhollow
306306
IsolierstegInsulating web
310310
Nutgroove
313313
Hohlkammerhollow
316316
Hohlkammerhollow
318318
Endabschnittend
319319
Nutgroove
328328
Stegweb
330330
Nutgroove
335335
Stegweb
336336
Griffmuldegrip
337337
Profilstegprofile web
338338
Profilstegprofile web
339339
freies Endefree end
400400
Falzraumrebate
II
IsolierstegebeneIsolierstegebene
IIII
IsolierstegebeneIsolierstegebene
IIIIII
IsolierstegebeneIsolierstegebene
IVIV
IsolierstegebeneIsolierstegebene
VV
IsolierstegebeneIsolierstegebene
AA
Außenseiteoutside
BB
Breitewidth

Claims (16)

Tür (1) oder Fenster mit a. einem Flügelrahmen (2) und b. einem Blendrahmen (3), c. wobei der Flügelrahmen (2) Flügelrahmenholme (4, 5, 6, 7) aufweist, d. wobei die Flügelrahmenholme (4, 5, 6, 7) zusammen mit einer Füllung (11) einen Flügel (12) bilden und e. der Flügel (12) ferner wenigstens ein Griffprofil (300) aufweist, f. wobei das Griffprofil (300) vorzugsweise parallel zu einem der Flügelrahmenholme (4, 5, 6, 7) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass g. das Griffprofil (300) an einem Flügelrahmenverbundprofil (100) festgelegt ist. Door (1) or window with a. a sash (2) and b. a frame (3), c. the wing frame (2) having wing frame spars (4, 5, 6, 7), d. wherein the wing frame spars (4, 5, 6, 7) together with a filling (11) form a wing (12) and e. the wing (12) furthermore has at least one grip profile (300), f. wherein the grip profile (300) is preferably arranged parallel to one of the wing frame spars (4, 5, 6, 7), characterized in that G. the handle profile (300) is fixed to a wing frame composite profile (100). Tür (1) oder Fenster nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Griffprofil ein Griffmuldenprofil (302) aufweist, dass eine Hohlkammer (313) aufweist.Door (1) or window according to claim 1, characterized in that the handle profile has a handle recess profile (302) having a hollow chamber (313). Tür (1) oder Fenster nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Griffmuldenprofil (302) ein metallisches Griffmuldenprofil ist.Door (1) or window according to claim 2, characterized in that the recessed grip profile (302) is a metallic recessed grip profile. Tür (1) oder Fenster nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Griffprofil (300) ein metallisches Außenprofil (301) aufweist.Door (1) or window according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the handle profile (300) has a metallic outer profile (301). Tür (1) oder Fenster nach Anspruch 2, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass in dem metallischen Außenprofil (301) wenigstens eine Hohlkammer (304) ausgebildet ist.Door (1) or window according to claim 2, 3 or 4, characterized in that in the metallic outer profile (301) at least one hollow chamber (304) is formed. Tür (1) oder Fenster nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das metallische Griffmuldenprofil (302) an seiner dem Flügelrahmenverbundprofil (100) zugewandten Seite einen Steg (335) aufweist, der in eine Nut (110) mit Hinterschneidung des metallischen Mittelprofils (103) des Flügelrahmenverbundprofils (100) eingreift und durch die Hinterschneidung der Nut (110) in der Nut (110) festgelegt ist.Door (1) or window according to one of the preceding claims, characterized in that the metallic recessed grip profile (302) has on its wing frame composite profile (100) side facing a web (335) in a groove (110) with undercut of the metallic center profile (103) of the Casement composite profile (100) engages and is defined by the undercut of the groove (110) in the groove (110). Tür (1) oder Fenster nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das metallische Griffmuldenprofil (302) an seiner dem Flügelrahmenverbundprofil (100) zugewandten Seite einen abgewinkelte Profilsteg (338) aufweist, der an seinem freien Ende (339) eine T-förmige Querschnittsgeometrie aufweist, wobei die T-förmige Querschnittsgeometrie des freien Endes (339) in eine hinterschnittene Nut (130) eingreift, die das zweite metallische Außenprofil (102) des Flügelrahmenverbundprofils (100) ausbildet.Door (1) or window according to one of the preceding claims, characterized in that the metallic grip profile (302) has on its side facing the sash frame composite profile (100) an angled profile web (338) which at its free end (339) has a T has shaped cross-sectional geometry, wherein the T-shaped cross-sectional geometry of the free end (339) engages in an undercut groove (130) which forms the second metallic outer profile (102) of the wing frame composite profile (100). Tür (1) oder Fenster nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass durch einen Steg (140), den das erste metallischen Außenprofil (101) des Flügelrahmenverbundprofils (100) im Bereich einer Nut (108) aufweist sowie durch den Bereich des metallischen Außenprofils (301) des Griffprofils (300), der dem Flügelrahmenverbundprofil (100) zugewandt ist, ein Loslager gebildet wird.Door (1) or window according to one of the preceding claims, characterized in that by a web (140), the first metallic outer profile (101) of the sash composite profile (100) in the region of a groove (108) and through the region of the metallic Outer profile (301) of the handle profile (300), which faces the sash composite profile (100), a floating bearing is formed. Tür (1) oder Fenster nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Griffprofil (300) auf seiner der Füllung zugewandten Seite eine kompatible oder gleiche Topologie aufweist wie das an es angrenzende Flügelrahmenverbundprofil (100) auf seiner der Füllung zugewandten Seite.Door (1) or window according to one of the preceding claims, characterized in that the handle profile (300) on its side facing the filling has a compatible or the same topology as the wing frame composite profile (100) adjacent to it on its side facing the filling. Tür (1) oder Fenster nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite metallische Außenprofil (102) des Flügelrahmenverbundprofils (100) an seiner der zweiten Isolierstegebene II abgewandten Seite ein oder zwei Stege (128, 129) mit freien Enden aufweist, wobei der Steg oder die beiden Stege (128, 129) jeweils endseitig eine Nut (130) bzw. (131) mit einer Hinterschneidung aufweisen.Door (1) or window according to one of the preceding claims, characterized in that the second metallic outer profile (102) of the wing frame composite profile (100) on its side facing away from the second Isolierstegebene II side one or two webs (128, 129) having free ends, wherein the web or the two webs (128, 129) each have at their ends a groove (130) or (131) with an undercut. Tür (1) oder Fenster nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Griffmuldenprofil (302) an seiner der Isolierstegebene (V) abgewandten Seite analog zum zweiten metallischen Außenprofil (102) des Flügelrahmenverbundprofils (100) einen Steg (328) mit freiem Ende aufweist, wobei der Steg (328) endseitig eine Nut (330) mit einer Hinterschneidung aufweist, wobei vorzugsweise die Nuten (310) und (330) sowie eine Nut (308), die analog zu einer Nut (108) des ersten metallischen Außenprofils (101) des Flügelrahmenverbundprofils (100) im metallischen Außenprofil (301) des Griffprofils (300) angeordnet ist, jeweils Hinterschneidungen bilden, in die die Füllung (12) eingreift.Door (1) or window according to one of the preceding claims, characterized in that the grip profile (302) on its side facing away from the Isolierstegebene (V) side analogous to the second metallic outer profile (102) of the Sash composite profile (100) has a web (328) with a free end, wherein the web (328) has a groove end (330) with an undercut, wherein preferably the grooves (310) and (330) and a groove (308) is arranged analogously to a groove (108) of the first metallic outer profile (101) of the wing frame composite profile (100) in the metallic outer profile (301) of the handle profile (300), respectively undercuts, in which the filling (12) engages. Tür (1) oder Fenster nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Griffprofil (300) die gleiche Breite B wie das Flügelrahmenverbundprofil (100) aufweist, aus dem die Flügelrahmenholme (4, 5, 6, 7) des Flügels (12) aufgebaut sind.Door (1) or window according to one of the preceding claims, characterized in that the handle profile (300) has the same width B as the wing frame composite profile (100) from which the wing frame spars (4, 5, 6, 7) of the wing (12 ) are constructed. Tür (1) oder Fenster nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Füllung (11) mehrere Füllungszonen (11 a, 11 b, 11 c) aufweist, wobei vorzugsweise die Füllungszonen (11 a, 11 b, 11 c) von Holmen (13, 14) voneinander getrennt sind, wobei vorzugsweise nur eine der Füllungszonen (11 a, 11 b, 11 c) ein Griffprofil 300 aufweist.Door (1) or window according to one of the preceding claims, characterized in that the filling (11) a plurality of filling zones (11 a, 11 b, 11 c), wherein preferably the filling zones (11 a, 11 b, 11 c) of Holmen (13, 14) are separated from each other, wherein preferably only one of the filling zones (11 a, 11 b, 11 c) has a handle profile 300. Tür (1) oder Fenster nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Griffprofil (300) als wärmegedämmtes Verbundprofil ausgebildet ist und/oder dass das Griffprofil (300) parallel zu wenigstens einem oder vorzugsweise zwei vertikal ausgerichteten Flügelrahmenholm(en) (4, 5) angeordnet ist.Door (1) or window according to one of the preceding claims, characterized in that the handle profile (300) is formed as a thermally insulated composite profile and / or that the handle profile (300) parallel to at least one or preferably two vertically oriented sash (s) (4 , 5) is arranged. Tür (1) oder Fenster nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Griffprofil (300) mindestens eine Isolierstegebene (V) aufweist, wobei die mindestens eine Isolierstegebene (V) des Griffprofils (300) durch wenigstens einen oder mehrere Isolierstege (306) gebildet ist, durch die ein metallisches Außenprofil (301) mit einem metallischen Griffmuldenprofil (302) verbunden ist, wobei vorzugsweise das Griffprofil (300) eine weitere Isolierstegebene aufweist, wobei diese Isolierstegebene des Griffprofils (300) vorzugsweise durch einen oder mehrere weitere Isoliersteg€ (306) gebildet ist, durch die ein weiteres Metallprofil mit dem metallischen Griffmuldenprofil (302) verbunden ist.Door (1) or window according to one of the preceding claims, characterized in that the handle profile (300) has at least one Isolierstegebene (V), wherein the at least one Isolierstegebene (V) of the handle profile (300) by at least one or more insulating webs (306 ), is formed by a metallic outer profile (301) with a metallic grip profile (302), wherein preferably the handle profile (300) has a further Isolierstegebene, said Isolierstegebene the handle profile (300) preferably by one or more further Isoliersteg € (306) is formed, by which a further metal profile is connected to the metallic recessed grip profile (302). Tür (1) oder Fenster nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Flügelrahmenverbundprofil (100) wenigstens eine Isolierstegebene (I, II) aufweist und dass vorzugsweise diese wenigstens eine Isolierstegebene (I) des Flügelrahmenverbundprofils (100) durch Isolierstege (106, 107) gebildet ist, durch die ein erstes metallisches Außenprofil (101) mit einem metallischen Mittelprofil (103) verbunden ist, wobei eine zweite Isolierstegebene (11) des Flügelrahmenverbundprofils (100) durch Isolierstege (114, 115) gebildet ist, durch die das metallischen Mittelprofil (103) mit einem zweiten metallischen Außenprofil (102) verbunden ist.Door (1) or window according to one of the preceding claims, characterized in that the wing frame composite profile (100) has at least one Isolierstegebene (I, II) and that preferably this at least one Isolierstegebene (I) of the sash composite profile (100) by Isolierstege (106, 107) is formed by a first metallic outer profile (101) is connected to a metallic center profile (103), wherein a second Isolierstegebene (11) of the sash composite profile (100) by insulating webs (114, 115) is formed, through which the metallic Center profile (103) with a second metallic outer profile (102) is connected.
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