EP3167189A1 - Verdichter - Google Patents

Verdichter

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EP3167189A1
EP3167189A1 EP15737981.9A EP15737981A EP3167189A1 EP 3167189 A1 EP3167189 A1 EP 3167189A1 EP 15737981 A EP15737981 A EP 15737981A EP 3167189 A1 EP3167189 A1 EP 3167189A1
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EP
European Patent Office
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compressor
outlet
volume
high pressure
impedance tube
Prior art date
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Pending
Application number
EP15737981.9A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Jörg KEUERLEBER
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Bock GmbH
Original Assignee
GEA Bock GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by GEA Bock GmbH filed Critical GEA Bock GmbH
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Pending legal-status Critical Current

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    • F25B2500/00—Problems to be solved
    • F25B2500/13—Vibrations

Definitions

  • the invention relates to a compressor according to the preamble of patent claim 1, and a refrigeration system according to claim 11, and an air conditioner according to
  • Such compressors are widely used in today's life, for example in the field of air conditioning of motor vehicles, such as passenger cars or buses, in the air conditioning of railway cars, in the field of transport refrigeration or stationary applications such as supermarket refrigeration or industrial heat pump use or the like
  • Such compressors which are generally subject to the principle of reciprocating piston, available in many embodiments, for example as a reciprocating compressor, in which a piston movement usually in a (to a crankshaft axis extending direction, which simultaneously defines the axial direction) radial direction takes place, wherein the pistons are further arranged, as a rule, at least partially spaced apart in the axial direction, as a radial piston compressor, in which the piston movement, ie a suction and a counter-rotating to this compression movement, takes place substantially in the radial direction, the pistons are not spaced apart in the axial direction usually (radial engine geometry) or as axial piston compressor, in which the suction and compression movement in the essential in an axial direction
  • the damper channel is usually equipped with a 90 ° bend, but in particular with a 180 ° bend, wherein a part or the entire channel may be formed by a pipe, the so-called impedance tube.
  • the construction of DE 197 57 829 AI is therefore relatively complicated and thus expensive to manufacture.
  • a compressor in particular a compressor for compressing a refrigerant, has one or more pistons and a cylinder block and / or a compressor housing.
  • the pistons are in corresponding, usually at least partially in
  • Compressor housing and / or arranged in the cylinder block recesses (cylinder or cylinder bores) back and forth arranged.
  • the compressor further comprises an impedance tube and an outlet for discharging the refrigerant from the compressor, in particular an outlet flange.
  • a high-pressure volume assigned to this or these is arranged in the compressor, into which it discharges compressed refrigerant.
  • the compressor also has a common high-pressure volume into which the individual
  • High-pressure volumes open, with the common high-pressure volume with the outlet communicates.
  • the impedance tube is arranged in the connection between the common high-pressure volume and the outlet.
  • the connection between the common high-pressure volume and the outlet is formed by the impedance tube.
  • Inventive refrigeration systems and / or air conditioning systems have a correspondingly designed compressor.
  • Fig. 1 is a partial view of a possible embodiment of a compressor according to the invention in a sectional view.
  • the described embodiment is a compressor suitable for compressing a refrigerant
  • the compressor 10 has a plurality of pistons 12 (in the figure, only one piston 12 is shown), which in recesses (cylinder bores) 14, which are arranged in a cylinder block 16, arranged back and forth are (indicated by double arrow 18). Described in the present
  • Compressor 10 i. a compressor 10, in which a suction and a
  • Double arrow 18 in a radial direction, i. perpendicular to one
  • Crankshaft axis of the same takes place.
  • the recesses (cylinder bores) or cylinder 14 and arranged on the cylinder block 16 cover or valve plate 20 is in each case one Cylinder space or compression volume defined.
  • two cylinders 14 each share an associated high pressure volume 24.
  • the intake valves and the exhaust valves are each configured as a louvered valve, and in alternative embodiments, any suitable valves, such as, for example, ring valves or louvered valves, may be used.
  • the compressor 10 also has a common high-pressure volume 26, into which the individual high-pressure volumes 24 assigned to the respective cylinder 14 or the respective cylinders 14 open via a channel 28, which in alternative embodiments can also be designed as a simple bore.
  • the common high-pressure volume 26 accommodates the pressurized (compressed) refrigerant, which in the embodiment described here is CO 2 , of all cylinders 14 or of all individual high-pressure volumes 24 assigned to the respective cylinders 14.
  • the compressor 10 further includes an outlet 30 for discharging the refrigerant from the compressor having an outlet flange 32.
  • a shut-off valve 34 is arranged upstream of the outlet 30 in order to be able to close the outlet accordingly.
  • the compressor 10 For damping during operation of the compressor 10, in particular during the discharge of compressed refrigerant from the respective cylinder 14, resulting pulsations and also for damping noise caused by the pulsations, the compressor 10 has an impedance tube 36.
  • the impedance tube 36 is in communication between the common high pressure volume 26 and the check valve 34
  • connection between the common high pressure volume 26 and the check valve 34 is even formed by the impedance tube 36.
  • the Impedance tube 36 also extend over only part of the connection between the common high-pressure volume 26 and the check valve 34 and form part of it.
  • the impedance tube 36 acts by reflection of pulsations or vibrations at the respective pipe ends targeted as a vibration absorber.
  • the impedance tube on a pre and a downstream volume in order to achieve freedom from reaction.
  • the upstream volume is formed by the common high-pressure volume 26.
  • the downstream volume is formed by a volume of the applications of the compressor, ie, for example, a refrigeration system or an air conditioning system (for example, by its input volume).
  • the outlet flange 32 is provided on the compressor.
  • the compressor is designed for connection to a downstream of the impedance tube 36 volume.
  • Contain air conditioning which have a compressor according to the invention.
  • the compressor downstream volume is formed in the corresponding refrigeration system or air conditioning.
  • the present disclosure also includes a refrigeration system, in particular transport refrigeration system or stationary refrigeration system, which has a compressor 10 and a volume which is connected to the outlet 30 of the compressor.
  • an air conditioner particularly stationary air conditioner or mobile air conditioner, comprising a compressor 10 and a volume connected to the outlet 30 of the compressor.
  • the impedance tube 36 has a constant cross-section, wherein in alternative embodiments, variations in the cross section, in particular gradations or
  • the compressor 10 has a compressor housing 38.
  • the impedance tube 36 is on
  • Compressor housing 38 is fixed, wherein it is for attachment to the same a thread for Screw connection with the compressor housing 38 has.
  • the impedance tube 36 is completely hermetized in the presently described embodiment
  • Integrated refrigerant circuit of the compressor 10 whereby a use of seals can be omitted. It is therefore a sealless integration of the impedance tube 36 in the compressor 10.
  • the impedance tube with a seal in the compressor, in other words, in addition, a sealed variant is also conceivable, which also possibly in a compressor can be retrofitted.
  • the impedance tube 36 extends in the present embodiment of the common high pressure volume 26 up to the outlet 30 upstream
  • shut-off valve 34 In embodiments in which a
  • the in the pedestrian tube may extend to the outlet 30.
  • the impedance tube 36 has no bending or bending in the present embodiment, in other words, the impedance tube 36 is arranged as a straight tube at a corresponding location.
  • I the wavelength Wel the incoming Wel le and thus the incoming wave
  • pulsations can be reduced to 10-20% with low loss.

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Abstract

Verdichter (10), insbesondere Verdichter zum Verdichten eines Kältemittels, mit einem oder mehreren Kolben (12), und einem Zylinderblock (16), sowie einem den Verdichter (10) wenigstens teilweise einhausenden Verdichtergehäuse, wobei der/die Kolben (12) in entsprechenden wenigstens teilweise im Zylinderblock (16) und/oder im Verdichtergehäuse angeordneten Zylinderbohrungen bzw. Zylindern (14) hin- und herbewegbar angeordnet ist/sind, wobei der Verdichter (10) ferner ein Impedanzrohr (36) sowie einen Auslass (30) zur Abgabe des Kältemittels aus dem Verdichter, (10) insbesondere einen Auslassflansch (32) aufweist, wobei der Verdichter (10) für einen oder mehrere, insbesondere für jeweils zwei Zylinder (14) ein zugeordnetes Hochdruckvolumen (24), sowie ein gemeinsames Hochdruckvolumen (26), in das die einzelnen Hochdruckvolumina (24) münden, aufweist, wobei das gemeinsame Hochdruckvolumen (26) mit dem Auslass (30) in Verbindung steht, und dass das Impedanzrohr (36) in der Verbindung zwischen dem gemeinsamen Hochdruckvolumen (26) und dem Auslass (30) angeordnet ist bzw. die Verbindung zwischen dem gemeinsamen Hochdruckvolumen (26) und dem Auslass (30) bildet, sowie entsprechende Kälteanlage und entsprechende Klimaanlage.

Description

Verdichter
Die Erfindung betrifft einen Verdichter gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1, sowie eine Kälteanlage gemäß Patentanspruch 11, sowie eine Klimaanlage gemäß
Patentanspruch 12.
Derartige Verdichter finden im heutigen Leben mannigfaltige Verwendung, beispielsweise im Bereich der Klimatisierung von Kraftfahrzeugen, beispielsweise von Personenwagen oder Bussen, bei der Klimatisierung von Eisenbahnwagen, im Bereich der Transportkälte oder auch bei stationären Anwendungen wie der Supermarktkälte oder einem industriellen Wärmepumpeneinsatz oder dgl. Weiterhin sind solche Verdichter, die im Allgemeinen dem Prinzip sich hin- und herbewegender Kolben unterliegen, in vielen Ausführungsformen erhältlich, beispielsweise als Hubkolbenverdichter, bei welchen eine Kolbenbewegung in der Regel in einer (zu einer Kurbelwellenachsen-Erstreckungsrichtung, die gleichzeitig die axiale Richtung definiert) radialen Richtung erfolgt, wobei die Kolben in der Regel ferner in der axialen Richtung wenigstens teilweise zueinander beabstandet angeordnet sind, als Radialkolbenverdichter, bei welchen die Kolbenbewegung, d.h. eine Saug- und eine zu dieser gegenläufige Verdichtungsbewegung, im wesentlichen in der radialen Richtung erfolgt, wobei die Kolben in der Regel in der axialen Richtung nicht voneinander beabstandet sind (Sternmotor-Geometrie) oder auch als Axialkolbenverdichter, bei welchen die Saug- und Verdichtungsbewegung im wesentlichen in einer axialen Richtung
1
BESTÄTIGUNGSKOPIE erfolgt.
Aufgrund der zyklischen Verdichtung des Kältemittels kommt es zu Pulsationen und Geräuschentwicklung, insbesondere beim Ausstoß von verdichtetem Kältemittel aus einem Zylinder, in welchem sich der entsprechende Kolben hin- und her-bewegt.
Zur Dämpfung der Pulsationen wird in der DE 197 57 829 AI ein Dämpferkanal
vorgeschlagen, über welchen verdichtetes Kältemittel von einem der Zylinderkammer nachgeschalteten Druckraum in ein allen Zylindern gemeinsames Hochdruckvolumen gerät. Der Dämpferkanal ist in der Regel mit einer 90°-Biegung, insbesondere jedoch mit einer 180°-Biegung ausgestattet, wobei ein Teil oder auch der gesamte Kanal durch ein Rohr, das sogenannte Impedanzrohr gebildet sein kann. Die Konstruktion der DE 197 57 829 AI ist demnach relativ kompliziert und somit kostenintensiv in der Herstellung.
Ausgehend vom vorstehend diskutierten Stand der Technik ist es demnach Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Verdichter anzugeben, der eine Pulsationsdämpfung bei gleichzeitig einfacher Konstruktion aufweist, sowie eine entsprechende Kälteanlage und eine entsprechende Klimaanlage anzugeben..
Diese Aufgabe wird durch einen Verdichter gemäß dem Patentanspruch 1 bzw. eine Kälteanlage gemäß Patentanspruch 11, sowie eine Klimaanlage gemäß Patentanspruch 12 gelöst.
Demnach weist ein Verdichter, insbesondere Verdichter zum Verdichten eines Kältemittels, einen oder mehrere Kolben und einen Zylinderblock und/oder ein Verdichtergehäuse auf. Die Kolben sind in entsprechenden, in der Regel wenigstens teilweise im
Verdichtergehäuse und/oder im Zylinderblock angeordneten Aussparungen (Zylinder bzw. Zylinderbohrungen) hin- und herbewegbar angeordnet. Der Verdichter weist ferner ein Impedanzrohr sowie einen Auslass zur Abgabe des Kältemittels aus dem Verdichter, insbesondere einen Auslassflansch auf. Für jeweils einen oder mehrere, insbesondere jeweils für zwei Zylinder ist ein diesem bzw. diesen zugeordnetes Hochdruckvolumen im Verdichter angeordnet, in welches er verdichtetes Kältemittel ausstößt. Der Verdichter weist ferner ein gemeinsames Hochdruckvolumen auf, in das die einzelnen
Hochdruckvolumina münden, wobei das gemeinsame Hochdruckvolumen mit dem Auslass in Verbindung steht. Das Impedanzrohr ist in der Verbindung zwischen dem gemeinsamen Hochdruckvolumen und dem Auslass angeordnet. In einer möglichen Ausführungsform wird die Verbindung zwischen dem gemeinsamen Hochdruckvolumen und dem Auslass durch das Impedanzrohr gebildet.
Dies stellt eine einfache und kostengünstig zu implementierende Konstruktion dar.
Erfindungsgemäße Kälteanlagen und/oder Klimaanlagen weisen einen entsprechend ausgebildeten Verdichter auf.
Weitere Merkmale der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
Die Erfindung wird im Folgenden mit Bezug auf die beiliegende Zeichnung anhand einer Ausführungsformen beispielhaft beschrieben. Es zeigt:
Fig. 1 eine Teilansicht einer möglichen Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Verdichters in einer Schnittansicht.
Bei dem aus Fig. 1 ersichtlichen Verdichter 10 handelt es sich bei der beschriebenen Ausführungsform um einen Verdichter, der zum Verdichten eines Kältemittels,
insbesondere C02, vorgesehen ist. Der Verdichter 10 weist mehrere Kolben 12 auf (in der Figur ist nur ein Kolben 12 dargestellt), welche in Aussparungen (Zylinderbohrungen) 14, welche in einem Zylinderblock 16 angeordnet sind, hin- und herverschiebbar angeordnet sind (angedeutet durch Doppelpfeil 18). In der vorliegenden beschriebenen
Ausführungsform handelt es sich um einen als Hubkolbenverdichter ausgebildeten
Verdichter 10, d.h. einen Verdichter 10, bei dem eine Saug- und eine
Verdichtungsbewegung (Hin- und Herbewegung, wie obenstehend erwähnt durch
Doppelpfeil 18 angedeutet) in einer radialen Richtung, d.h. senkrecht zu einer
Kurbelwellenachse desselben erfolgt. Alternativ wäre beispielsweise eine Ausbildung als Axialkolbenverdichter, bei welchem eine Hubbewegung in der axialen Richtung, d.h.
parallel zu der Kurbelwellenachse erfolgt, denkbar.
Durch die jeweiligen Kolben 12, die Aussparungen (Zylinderbohrungen) bzw. Zylinder 14 und eine am Zylinderblock 16 angeordnete Deck- oder Ventilplatte 20 wird jeweils ein Zylinderraum bzw. Verdichtungsvolumen definiert. In den Zylinderraum wird bei einer Saugbewegung der Kolben 12, bei welcher diese von der Ventilplatte 20 wegbewegt werden, über Einlassventile 21 zu verdichtendes Kältemittel angesaugt, das dann in einer gegenläufig ausgerichteten Verdichtungsbewegung (zu der Ventilplatte 20 hin gerichtet) verdichtet und durch Auslassventile 22 in ein dem jeweiligen Zylinder 14 zugeordnetes Hochdruckvolumen 24 ausgestoßen. In der vorliegende beschriebenen Ausführungsform teilen sich jeweils zwei Zylinder 14 ein zugeordnetes Hochdruckvolumen 24. In der vorliegend beschriebenen Ausführungsform sind die Einlassventile und die Auslassventile jeweils als Lamellenventil ausgebildet, wobei in alternativen Ausführungsformen beliebige geeignete Ventile, wie beispielsweise Ringventile oder Lamellenventile Verwendung finden können.
Der Verdichter 10 weist ferner ein gemeinsames Hochdruckvolumen 26 auf, in das die einzelnen dem jeweiligen Zylinder 14 bzw. den jeweiligen Zylindern 14 zugeordneten Hochdruckvolumina 24 über einen Kanal 28, der in alternativen Ausführungsformen auch als einfache Bohrung ausgeführt sein kann, münden. Das gemeinsame Hochdruckvolumen 26 nimmt das unter Druck stehende (verdichtete) Kältemittel, welches in der hier beschriebenen Ausführungsform C02 ist, aller Zylinder 14 bzw. aller einzelnen, den jeweiligen Zylindern 14 zugeordneten Hochdruckvolumina 24 auf.
Der Verdichter 10 weist ferner einen Auslass 30 zur Abgabe des Kältemittels aus dem Verdichter, der einen Auslassflansch 32 aufweist, auf. In einer Strömungsrichtung des Kältemittels bei Normalbetrieb des Verdichters 10 betrachtet, ist stromaufwärts des Auslasses 30 ein Absperrventil 34 angeordnet, um den Auslass entsprechend verschließen zu können.
Zur Dämpfung von beim Betrieb des Verdichters 10, insbesondere beim Ausstoß von verdichtetem Kältemittel aus dem jeweiligen Zylinder 14, entstehenden Pulsationen und auch zur Dämpfung von Geräuschen, die durch die Pulsationen bedingt sind, weist der Verdichter 10 ein Impedanzrohr 36 auf. Das Impedanzrohr 36 ist in der Verbindung zwischen dem gemeinsamen Hochdruckvolumen 26 und dem Absperrventil 34
angeordnet. In der hier beschriebenen Ausführungsform wird die Verbindung zwischen dem gemeinsamen Hochdruckvolumen 26 und dem Absperrventil 34 sogar durch das Impedanzrohr 36 gebildet. In alternativen Ausführungsformen kann sich das Impedanzrohr 36 auch nur über einen Teil der Verbindung zwischen dem gemeinsamen Hochdruckvolumen 26 und dem Absperrventil 34 erstrecken bzw. einen Teil hiervon bilden.
Das Impedanzrohr 36 fungiert durch Reflexion von Pulsationen bzw. Schwingungen an den jeweiligen Rohrenden gezielt als Schwingungstilger. Hierzu weist das Impedanzrohr ein vor- und ein nachgeschaltetes Volumen auf, um Rückwirkungsfreiheit zu erzielen. Das vorgeschaltete Volumen wird durch das gemeinsame Hochdruckvolumen 26 gebildet, Das nachgeschaltete Volumen wird durch ein Volumen der Anwendungen der der Verdichter integriert ist, also beispielsweise eine Kälteanlage oder eine Klimaanlage (beispielsweise durch deren Eingangsvolumen) gebildet. Zur Verbindung mit dem nachgeschalteten Volumen ist der Auslassflansch 32 an dem Verdichter vorgesehen. In anderen Worten gesagt ist der Verdichter zum Anschluss an ein dem Impedanzrohr 36 nachgeschaltetes Volumen ausgebildet.
Im Gedanken der vorliegenden Erfindung sind auch eine Kälteanlage und eine
Klimaanlage enthalten, welche einen erfindungsgemäßen Verdichter aufweisen. Das dem Verdichter nachgeschaltete Volumen ist dabei in der entsprechenden Kälteanlage oder Klimaanlage ausgebildet. In anderen Worten gesagt, umfasst die vorliegende Offenbarung auch eine Kälteanlage, insbesondere Transportkälteanlage oder stationäre Kälteanlage, die einen Verdichter 10 und ein Volumen, das mit dem Auslass 30 des Verdichters verbunden ist, aufweist. Ferner ist eine Klimaanlage, insbesondere Klimaanlage für stationäre Anwendungen oder Klimaanlage für mobile Anwendungen, aufweisend einen Verdichter 10 und ein Volumen, das mit dem Auslass 30 des Verdichters verbunden ist, im Gedanken der vorliegenden Offenbarung enthalten.
Das Impedanzrohr 36 weist einen konstanten Querschnitt auf, wobei in alternativen Ausführungsformen Variationen imQuerschnitt, insbesondere Abstufungen bzw.
stufenartige Erweiterungen und/oder Verengungen denkbar sind. Die konkrete
Ausgestaltung hängt dabei insbesondere von den im Verdichter 10 herrschenden
Strömungsverhältnissen ab.
Der Verdichter 10 weist ein Verdichtergehäuse 38 auf. Das Impedanzrohr 36 ist am
Verdichtergehäuse 38 befestigt, wobei es zur Befestigung an demselben ein Gewinde zur Verschraubung mit dem Verdichtergehä use 38 aufweist. Das Impedanzrohr 36 ist in der vorliegend beschriebenen Ausführungsform vollständig in den hermetisierten
Kältekreislauf des Verdichters 10 integriert, wodurch ein Einsatz von Dichtungen unterbleiben kann. Es handelt sich demnach um eine dichtungslose Integration des Impedanzrohres 36 in den Verdichter 10. In alternativen Ausführungsformen ist es auch denkbar, das Impedanzrohr mit einer Dichtung im Verdichter anzuordnen, in anderen Worten gesagt ist zusätzlich auch eine abgedichtete Variante denkbar, die auch ggf. in einen Verdichter nachgerüstet werden kann .
Das Impedanzrohr 36 erstreckt sich in der vorliegenden Ausführungsform von dem gemeinsamen Hochdruckvolumen 26 bis zu der dem Auslass 30 vorgeschalteten
Absperrvorrichtung (Absperrventil 34). In Ausführungsformen, in denen auf eine
Absperrvorrichtung verzichtet werden kann, kann sich das Im pedanzrohr bis zum Auslass 30 erstrecken. Das Impedanzrohr 36 weist in der vorliegenden Ausführungsform keine Biegung oder Krümmung a uf, in anderen Worten gesagt, ist das Impedanzrohr 36 als gerade ausgebildetes Rohr an entsprechender Stelle angeordnet.
Optional ist die Länge des Impedanzrohrs 36 so abgestimmt, dass die eingehenden Schwingungswellen gezielt von ihren Oberwel len befreit werden (Im pedanzrohr-Länge I = λ/4 oder Teile davon), getilgt wird I (=die Wel lenlänge der eingehenden Wel le und somit die eingehende Welle) oder Vielfache davon (Oberwellen). Mit dieser Anordnung können Pulsationen verlustarm auf 10-20% reduziert werden . Dabei gilt folgende Relation =c/f ( =Wellenlänge, f= Frequenz und c=Schallgeschwindigkeit).
Obwohl die Erfindung anhand von Ausführungsformen mit festen Merkmalskombinationen beschrieben wird, umfasst sie jedoch auch die denkbaren weiteren vorteilhaften
Kombinationen, wie sie insbesondere, aber nicht erschöpfend, durch die Unteransprüche angegeben sind. Sämtliche in den Anmeldungsunterlagen offenbarten Merkmale werden als erfindungswesentlich beansprucht, soweit sie einzeln oder in Kombination gegenüber dem Stand der Technik neu sind.
Bezugszeichenliste
10 Verdichter
12 Kolben 14 Zylinderbohrung bzw. Zylinder
16 Zylinderblock
18 Doppelpfeil
20 Ventilplatte
21 Einlassventil
22 Auslassventil
24 Hochdruckvolumen
26 gemeinsames Hochdruckvolumen
28 Kanal
30 Auslass
32 Auslassflansch
34 Absperrventil
36 Impedanzrohr
38 Verdichtergehäuse

Claims

Patentansprüche
Verdichter (10), insbesondere Verdichter zum Verdichten eines Kältemittels, mit einem oder mehreren Kolben (12), und einem Zylinderblock (16), sowie einem den Verdichter (10) wenigstens teilweise einhausenden Verdichtergehäuse, wobei der/die Kolben (12) in entsprechenden wenigstens teilweise im Zylinderblock (16) und/oder im Verdichtergehäuse angeordneten Zylinderbohrungen bzw. Zylindern (14) hin- und herbewegbar angeordnet ist/sind, wobei der Verdichter (10) ferner ein Impedanzrohr (36) sowie einen Auslass (30) zur Abgabe des Kältemittels aus dem Verdichter, (10) insbesondere einen Auslassflansch (32) aufweist,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Verdichter (10) für einen oder mehrere, insbesondere für jeweils zwei Zylinder (14) ein zugeordnetes Hochdruckvolumen (24), sowie ein gemeinsames Hochdruckvolumen (26), in das die einzelnen Hochdruckvolumina (24) münden, aufweist, wobei das gemeinsame Hochdruckvolumen (26) mit dem Auslass (30) in Verbindung steht, und dass das
Impedanzrohr (36) in der Verbindung zwischen dem gemeinsamen Hochdruckvolumen (26) und dem Auslass (30) angeordnet ist bzw. die Verbindung zwischen dem gemeinsamen Hochdruckvolumen (26) und dem Auslass (30) bildet.
Verdichter (10) nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass
sich das Impedanzrohr (36) bis unmittelbar zum Auslass (30) oder bis zu einer dem Auslass (30) vorgeschalteten Absperrvorrichtung, insbesondere Ventil (34), erstreckt.
3. Verdichter (10) nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Verdichter (10) ein Verdichtergehäuse (38) aufweist, wobei das Impedanzrohr (36) ein Gewinde zur Verschraubung am Verdichtergehäuse (38) aufweist.
4. Verdichter (10) nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die einzelnen dem jeweiligen Zylinder zugeordneten Hochdruckvolumina (24) jeweils über einen Kanal (28) oder eine Bohrung mit dem gemeinsamen Hochdruckvolumen (26) verbunden sind.
5. Verdichter (10) nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Verdichter (10) zum Verdichten von C02 als Kältemittel vorgesehen ist bzw. dass das zu verdichtende Kältemittel C02 ist
6. Verdichter (10) nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Impedanzrohr (36) einen konstanten Querschnitt aufweist.
7. Verdichter (10) nach einem Anspruch 5 oder 6,
dadurch gekennzeichnet, dass
die einzelnen Hochdruckvolumina (24) in das gemeinsame Hochdruckvolumen (26) zusammengeführt sind.
8. Verdichter (10) nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Verdichter (10) ein dem Impedanzrohr (36) vorgeschaltetes Volumen aufweist.
9. Verdichter (10) nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Verdichter (10) zur Verbindung bzw. dem Anschluss an ein dem Impedanzrohr (36) nachgeschaltetes Volumen ausgebildet ist, insbesondere durch einen/den Auslassflansch (32).
10. Verdichter (10) nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Impedanzrohr (36) eine Länge (I) aufweist, welche einem Viertel der Wellenlänge (λ) der zu reduzierenden Pulsation bzw. Schwingung oder einer Oberwelle entspricht oder die einem Teil der vorgenannten Abmessungen entspricht (I = λ/4η, wobei n eine positive ganze Zahl, in anderen Worten gesagt eine Zahl aus der Menge der natürlichen Zahlen ist).
11. Kälteanlage, insbesondere Transportkälteanlage oder stationäre Kälteanlage, aufweisend einen Verdichter (10) nach einem der vorangehenden Ansprüche und ein Volumen, das mit dem Auslass (30) des Verdichters verbunden ist.
12. Klimaanlage, insbesondere Klimaanlage für stationäre Anwendungen oder Klimaanlage für mobile Anwendungen, aufweisend einen Verdichter (10) nach einem der vorangehenden Ansprüche und ein Volumen, das mit dem Auslass (30) des Verdichters verbunden ist.
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