EP3162995A1 - Part of a fitting for a wing of a window or a door - Google Patents
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- EP3162995A1 EP3162995A1 EP15002847.0A EP15002847A EP3162995A1 EP 3162995 A1 EP3162995 A1 EP 3162995A1 EP 15002847 A EP15002847 A EP 15002847A EP 3162995 A1 EP3162995 A1 EP 3162995A1
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- E05C9/1858—Fastening means performing sliding movements parallel with actuating bar of the roller bolt type
Definitions
- the invention relates to a fitting part of a fitting for a wing of a window or door, for insertion into a C-shaped groove in the fold of a frame profile of the wing, with a front and a back having base body, wherein the base body at opposite longitudinal sides a first edge region For engaging behind a first Nutschenkels the C-shaped groove and a second edge region for engaging behind a second Nutschenkels the C-shaped groove. Furthermore, the present invention relates to another fitting part of a fitting for a wing of a window or door, which is suitable for connection with the aforementioned fitting part.
- the present invention relates to a fitting part arrangement of a fitting with at least one fitting part of the aforementioned type and at least one other fitting part of the aforementioned type, wherein the two fitting parts are connected to each other, in particular detachably connectable.
- the invention relates to a wing assembly with a wing of a window or a door, with a C-shaped groove having a first groove portion and a second groove portion in the rebate frame profile of the wing and with at least one fitting part arrangement of the aforementioned kind.
- the invention relates to a method for frontal mounting of a fitting part of the aforementioned type in a C-shaped groove in the fold of a frame profile of a wing of a window or door and a method for frontal assembly of another fitting part of the aforementioned type to an already in the C-shaped groove in Fold of the frame profile mounted fitting part.
- a fitting refers to the totality of fittings that are mounted in the rebate of the wing and coupled to the fitting gear.
- the fitting mechanism is connected to a rotary handle provided on the outside of the wing, via which the individual fitting parts are actuated.
- the fitting parts are, for example, normally open, driving rods, tilting bars, corner deflections or guides corresponding (turn-tilt) Scheeen.
- the respective fitting parts are arranged in the fold of the frame of the respective wing. For this purpose, the frame profile of the wing in the fold on a C-shaped groove, in which the individual fitting parts are arranged displaceably and ultimately connected to the fitting gear.
- Another mounting principle is the frontal mounting. It is possible to use the individual fitting parts frontally in the slot opening of the C-shaped groove in the fold of the frame profile of the wing. In systems known from practice, which make use of the principle of frontal assembly, however, comparatively many components are required. In addition, the factory pre-assembly but also a mounting of fittings on site prepares some problems, since the frontally inserted into the groove fitting parts can easily fall out of the groove during assembly, which makes installation difficult.
- Object of the present invention is therefore to solve the above problems in connection with the frontal assembly.
- the invention proposes to solve the above object an overall system and its associated components, namely a fitting part according to claim 1, a further fitting part according to claim 4, a fitting part arrangement according to claim 9, a wing assembly according to claim 11 and mounting method for frontal assembly according to claims 15 and 16 ago.
- a first fitting part is proposed in the invention, which may be, for example, a drive rod, but may also represent the base or a base for another fitting part, wherein the fitting part due to its concrete configuration in the C-shaped groove can be pivoted in the fold of the wing and lowered in the pivoted state, in particular under the influence of gravity.
- the fitting part engages with its two edge regions the respective groove legs of the groove sections of the C-shaped groove, so that the fitting part pivoted into the groove can no longer fall out of the groove. This significantly facilitates both the factory installation and installation with built-in sash.
- the invention not only has significant assembly advantages. Due to the special design of the fitting part, it is also possible to use this in known frame profiles or to realize later.
- the groove depth of the individual groove portions of the C-shaped groove plays no role in the embodiment according to the invention, since it only on the width of the groove opening, that is the distance between the free ends of the groove legs, and the corresponding dimensions of the height of the fitting part according to the invention and the distance of the free end of the upper edge region to the lower edge of the leg arrives at the base body. The latter distance must ultimately be greater than the width of the slot opening of the O-shaped groove.
- the leg already mentioned above which is provided on the front side on the base body following the second edge region, is designed such that it serves for attaching or inserting the further fitting part.
- the leg is particularly angled, but in principle also an oblique course to form a V-shaped groove is possible.
- the leg has a double function.
- the underside of the leg serves as a stop on the second groove portion of the C-shaped groove and prevents too far immersion of the fitting part in the second groove portion.
- the leg together with the base body forms a groove into which the further fitting part can be used for assembly purposes, in order subsequently to be pivoted into the assembly position, so that edge-side mounting of the fitting part results.
- a positive connection between the fitting part and the other fitting part provided in order to transmit the forces occurring during the operation of the fitting can be provided.
- at least one connecting means, in particular an engagement opening, for coupling with the further fitting part is provided in or on the main body on the front side.
- two engagement openings are provided in the base body, while the rear side of the further fitting part, two corresponding projections are provided which engage in the engagement openings.
- the region of the basic body in or on which the connection means is provided is thickened relative to the first edge region ,
- the second edge region is thickened relative to the first edge region.
- the base body should otherwise consist of metal, preferably of aluminum.
- the second edge region of the base body is chamfered at its outer end.
- the chamfer is adapted to the pivoting movement during pivoting of the fitting part in the C-shaped groove.
- this has a bearing body, on the edge side an engagement leg is provided which is provided for engagement in the groove on the base body of the fitting part, which is formed by the leg on the base body.
- an engagement leg is provided which is provided for engagement in the groove on the base body of the fitting part, which is formed by the leg on the base body.
- the projection on the opposite side of the engagement leg has a slope.
- the scope of the slope ultimately takes into account the Einschwenkwinkel the other fitting part relative to the fitting.
- a blocking body having a locking device is provided on the bearing body on the opposite side of the engagement leg.
- the locking body has a locking leg for engaging behind the Nutschenkels of the first groove portion of the C-shaped groove.
- the blocking body is a component movable relative to the bearing body.
- the locking body is spring-loaded in the direction of the free end of the locking leg. The spring load pushes the locking leg into the locking position.
- the blocking body is designed in the form of a click or latching connection, which engages behind the groove legs of the first groove portion of the C-shaped groove when the further fitting part is pivoted or pivoted onto the fitting part.
- the locking leg and the actuating portion in one piece with the locking body. It is even possible to form the spring element in one piece with the locking body. It is understood, however, that the spring element can also be designed as a separate component and acts on the locking body in the manner described above.
- a locking pin is provided on the front side of the bearing body. This can be mounted eccentrically to adjust a different pressure can.
- other fitting components may be provided on the bearing body in order to realize further fitting functions.
- the aforementioned locking pin is only an example of corresponding other hardware components.
- the invention also relates to a combination of at least one fitting part with at least one further fitting part.
- This combination is referred to herein as fitting part Anoddnung, which is characterized in that the further fitting part after insertion of the engaging leg in the groove on the base body of the fitting part to the base body can be swiveled and connected to this in particular releasably connectable.
- the invention also relates to at least one fitting part arrangement in the installed state in a wing in the form of a wing assembly.
- the wing assembly in the groove of the frame profile of the wing, the first fitting part with which the second fitting part is in particular releasably connected.
- the distance of the groove base of the first groove portion to the free end of the groove leg of the second groove portion is greater than the height of the first fitting part, that is the distance of the respective ends of the edge portions of the body. This ensures that the first fitting part can be pivoted into the C-shaped groove with its first edge region inserted into the first groove section.
- the invention provides that engages at endmontêtierem fitting part and further fitting part of the engaging leg of the other fitting part in the groove on the base body of the fitting, while at the same time the aforementioned positive connection is realized and the locking leg engages behind the groove legs of the first groove portion.
- the invention provides, on the one hand, an assembly method for frontal assembly of the fitting part and, on the other hand, an assembly method for frontal assembly of the further fitting part.
- the assembly of the further fitting part on the already introduced into the groove fitting part takes place such that the further fitting part is inserted with its engaging leg obliquely into the groove on the base body, then pivoted to the base body and then the locking leg is moved behind the groove legs of the first groove portion.
- This can be particularly supported by the fact that the locking leg is retracted against the spring force on the aforementioned operating portion and moved after reaching the end position during pivoting under the influence of spring force in the locked position.
- a wing assembly 1 is shown with a wing 2 of a window.
- the wing 2 is pivotally mounted on a frame 3.
- a handle 4 To open and close the wing 2 is a handle 4, which is rotatable from the illustrated vertically oriented position by 90 ° or 180 °.
- the handle 4 cooperates with a fitting mechanism, not shown, which in turn interacts with a fitting 5.
- the wing 2 has a peripheral frame profile 6, which has a frame 3 towards the open C-shaped groove 7. The groove 7 is thus arranged in the fold of the frame profile 6 of the wing 2.
- the fitting 5 which may be located at one or even several sides in the fold of the frame profile 6 of the wing 1, has in the illustrated embodiment, a fitting 8 in the form of a drive rod and another fitting part 9 in the form of a closer.
- the drive rod as a fitting part 8 has an elongated, flat base body 10, which has a front side 11 and a rear side 12. When installed, the back 12 faces the bottom 13 of the groove 7. The front side 11 of the main body 10 is directed into the fold.
- the base body 10 has at its opposite edge sides in the longitudinal or displacement direction of the fitting part 8 extending Ryer Suitee 14, 15. This is a first edge region 14, which is located in the assembled state of the fitting part 8 in the first groove portion 16 of the C-shaped groove, and a second edge region 15 which is in the mounted state in the second groove portion 17 of the groove 7. In the mounted state, the first edge region 14 engages behind the groove limb 18 of the first groove section 16, while the second edge region 15 engages behind the groove limb 19 of the second groove section 17.
- an angled leg 20 is provided on the front side of the base body 10 following the second edge region 15.
- the leg 20 forms, together with the front 11 of the base body 10, a groove 21 which is provided for insertion of the further fitting part 9 and its edge-side support.
- the base body 10 in the present case has two engagement openings 22, which are provided for coupling to the further fitting part 9.
- the region of the main body 10, in which the engagement openings 22 are located is thickened relative to the first edge region 14.
- the second edge region 15 also has a greater thickness than the first edge region 14. The thickness of the second edge region 15 is slightly smaller than the groove width of the second groove portion 15 in the illustrated embodiment.
- the second edge portion 14 at its outer end a slope 23, whose function will be explained later in more detail.
- the main body 10 as such is made of aluminum.
- the closer as a further fitting part 9 of the fitting 5 has a bearing body 24.
- the bearing body 24 has an engaging leg 25 for engagement in the groove 21 on the base body 10 of the fitting part 8.
- the engaging leg 25 extends over the entire length of the bearing body 24, while the angled leg 20 and the groove 21 extend over the entire length of the fitting part 8. Therefore, it would be fundamentally possible to arrange the further fitting part 9 at any desired location on the fitting part 8.
- the projections 26 have on the opposite side of the engagement leg 25 each have a slope 27.
- the locking device 28 there is a locking device 28 on the bearing body, which is mounted on the bearing body 24 on the engagement leg 25 opposite side.
- the locking device 28 has a locking body 29 with a locking leg 30.
- the locking leg 30 is provided for engaging behind the Nutschenkels 18 of the first groove portion 16 of the C-shaped groove 7 and formed.
- the locking body 29 is spring-loaded.
- the locking body 29 is associated with a spring element.
- the spring element may be formed in several pieces. In the illustrated embodiment, two spring legs 31 are provided on the locking body 29, which urge the locking body 29 in the blocking position.
- the locking device 28 has an accessible from the front of the bearing body 24 operating portion 32, the actuation - in Fig. 12 by depressing against the spring force of the spring leg 31 - leads to the unlocking of the locking leg 30.
- the locking device 28 is made entirely of plastic, wherein the locking leg 30, the actuating portion 32 and the spring legs 31 are formed integrally with the locking body 29. It is understood that in principle it is also possible to produce the spring leg 31, for example, spring steel and then to store such a spring element on the locking body 29.
- an overlap leg 33 is provided on the engagement leg 25 opposite side of the bearing body 24, an overlap leg 33 is provided.
- the overlapping leg 33 engages over the outside of the groove leg 18 of the first groove portion 16 of the C-shaped groove 7.
- a receiving groove 34 is provided for the groove leg 18 of the first groove portion 16 between the cross-over leg 33 and the locking leg 31.
- a locking pin 35 is attached to the bearing body 24.
- the locking pin 35 is mounted eccentrically on the bearing body 24 in order to adjust the pressure when closing the wing 2, if necessary.
- the fitting line 8, 9 cooperate with each other and represent an assembly or a fitting part arrangement.
- the distance of the groove bottom of the first groove portion 16 to the free end of the groove leg 19 of the second groove portion 17 is greater than the height or width of the fitting part. Due to the aforementioned dimensions, it is possible to pivot the fitting part 8 with its first edge section 14 inserted into the first groove section 16 into the groove 7. Otherwise, however, the height of the fitting part 8 is greater than the opening width of the groove 7.
- the in Fig. 7 is shown, which is provided on the base body 10 leg 20 on the free end of the groove leg 19 of the second groove portion 17. In this state, the first edge region 14 of the main body 10 engages behind the groove leg 18 of the first groove section 16 of the groove 7, while the second edge region 15 engages behind the groove leg 19 of the second groove section 17.
- the fitting part 8 is inserted with its first edge region 14 obliquely into the first groove portion 16, as in Fig. 5 is shown.
- the end of the first edge region 14 is then located in the rear corner region of the first groove section 16. This state is in Fig. 5 shown.
- the fitting part 8 is pivoted into the groove 7 until the back 12 abuts the bottom 13 of the groove 7.
- the lower end of the second edge region 15 is guided past the groove limb 19 on account of the bevel 23 provided there.
- the fitting 8 is lowered. This can be done simply by letting go of the fitting part 8. Under the influence of gravity, the fitting 8 then falls into the in Fig. 7 shown position, in which the leg 20 of the base body 10 rests on the free end of the groove leg 19 of the second groove portion 17. In this case, the upper edge region 14 engages behind the groove limb 18, while the second edge region 15 engages behind the groove limb 19. In this state, the fitting part 8 is caught in the groove 7, but displaceable in the longitudinal direction of the groove.
- the further fitting part 9 is mounted.
- the assembly can be done at the factory after the assembly of the first fitting part, or else, if necessary, at a later date, when the wing 2 is already mounted. This means that if a sufficient number of engagement openings 22 are provided on the fitting part 8, additional additional fitting parts can also be mounted in order, for example, to increase the safety standard of the wing 2.
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Beschlagteil (8) eines Beschlages (5) für einen Flügel (2) eines Fensters oder einer Tür, zum Einsetzen in eine C-förmige Nut (7) im Falz eines Rahmenprofils (6) des Flügels (2), mit einem eine Vorderseite (11) und eine Rückseite (12) aufweisenden Grundkörper (10), wobei der Grundkörper (10) an gegenüberliegenden Seiten einen ersten Randbereich (14) zum Hintergreifen eines Nutschenkels (18) der C-förmigen Nut (7) und einen zweiten Randbereich (15) zum Hintergreifen eines anderen Nutschenkels (19) der C-förmigen Nut (7) aufweist. Erfindungsgemäß ist vorderseitig am Grundkörper (10) im Anschluss an den zweiten Randbereich (15) ein insbesondere abgewinkelter Schenkel (20) zur Bildung einer Nut (21) zum Einsetzen eines weiteren Beschlagteils (9) vorgesehen.The invention relates to a fitting part (8) of a fitting (5) for a wing (2) of a window or door, for insertion into a C-shaped groove (7) in the fold of a frame profile (6) of the wing (2) a main body (10) having a front side (11) and a rear side (12), wherein the main body (10) on opposite sides a first edge region (14) for engaging behind a groove leg (18) of the C-shaped groove (7) and a Having the second edge region (15) for engaging behind another Nutschenkels (19) of the C-shaped groove (7). According to the invention, an angled leg (20) for forming a groove (21) for inserting a further fitting part (9) is provided on the front side of the base body (10) following the second edge region (15).
Description
Die Erfindung betrifft ein Beschlagteil eines Beschlags für einen Flügel eines Fensters oder einer Tür, zum Einsetzen in eine C-förmige Nut im Falz eines Rahmenprofils des Flügels, mit einem eine Vorderseite und eine Rückseite aufweisenden Grundkörper, wobei der Grundkörper an gegenüberliegenden Längsseiten einen ersten Randbereich zum Hintergreifen eines ersten Nutschenkels der C-förmigen Nut und einen zweiten Randbereich zum Hintergreifen eines zweiten Nutschenkels der C-förmigen Nut aufweist. Des weiteren betrifft die vorliegende Erfindung ein weiteres Beschlagteil eines Beschlages für einen Flügel eines Fensters oder einer Tür, das zur Verbindung mit dem vorgenannten Beschlagteil geeignet ist. Des weiteren betrifft die vorliegende Erfindung eine Beschlagteil-Anordnung eines Beschlages mit wenigstens einem Beschlagteil der vorgenannten Art und wenigstens einem weiteren Beschlagteil der vorgenannten Art, wobei die beiden Beschlagteile miteinander verbindbar, insbesondere lösbar verbindbar sind. Darüber hinaus betrifft die Erfindung eine Flügelanordnung mit einem Flügel eines Fensters oder einer Tür, mit einem eine C-förmige Nut mit einem ersten Nutabschnitt und einem zweiten Nutabschnitt im Falz aufweisenden Rahmenprofil des Flügels und mit wenigstens einer Beschlagteil-Anordnung der vorgenannten Art. Darüber hinaus betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Frontalmontage eines Beschlagteils der vorgenannten Art in einer C-förmigen Nut im Falz eines Rahmenprofils eines Flügels eines Fensters oder einer Tür sowie ein Verfahren zur Frontalmontage eines weiteren Beschlagteils der vorgenannten Art an einem bereits in der C-förmigen Nut im Falz des Rahmenprofils montierten Beschlagteil.The invention relates to a fitting part of a fitting for a wing of a window or door, for insertion into a C-shaped groove in the fold of a frame profile of the wing, with a front and a back having base body, wherein the base body at opposite longitudinal sides a first edge region For engaging behind a first Nutschenkels the C-shaped groove and a second edge region for engaging behind a second Nutschenkels the C-shaped groove. Furthermore, the present invention relates to another fitting part of a fitting for a wing of a window or door, which is suitable for connection with the aforementioned fitting part. Furthermore, the present invention relates to a fitting part arrangement of a fitting with at least one fitting part of the aforementioned type and at least one other fitting part of the aforementioned type, wherein the two fitting parts are connected to each other, in particular detachably connectable. In addition, the invention relates to a wing assembly with a wing of a window or a door, with a C-shaped groove having a first groove portion and a second groove portion in the rebate frame profile of the wing and with at least one fitting part arrangement of the aforementioned kind. In addition The invention relates to a method for frontal mounting of a fitting part of the aforementioned type in a C-shaped groove in the fold of a frame profile of a wing of a window or door and a method for frontal assembly of another fitting part of the aforementioned type to an already in the C-shaped groove in Fold of the frame profile mounted fitting part.
Zur Betätigung eines Fenster- oder eines Türflügels werden Beschläge eingesetzt. Ein Beschlag bezeichnet dabei die Gesamtheit der Beschlagteile, die im Falz des Flügels montiert und mit dem Beschlaggetriebe gekoppelt sind. Das Beschlaggetriebe ist mit einem außenseitig am Flügel vorgesehenen Drehgriff verbunden, über den die einzelnen Beschlagteile betätigt werden. Bei den Beschlagteilen handelt es sich beispielsweise um Schließer, Treibstangen, Kippriegel, Eckumlenkungen oder Führungen entsprechender (Dreh-Kipp-)Scheeen. Dabei werden die jeweiligen Beschlagteile im Falz des Rahmens des jeweiligen Flügels angeordnet. Hierzu weist das Rahmenprofil des Flügels im Falz eine C-förmige Nut auf, in der die einzelnen Beschlagteile verschieblich angeordnet und letztlich mit dem Beschlaggetriebe verbunden sind.To operate a window or a door fittings are used. A fitting refers to the totality of fittings that are mounted in the rebate of the wing and coupled to the fitting gear. The fitting mechanism is connected to a rotary handle provided on the outside of the wing, via which the individual fitting parts are actuated. The fitting parts are, for example, normally open, driving rods, tilting bars, corner deflections or guides corresponding (turn-tilt) Scheeen. The respective fitting parts are arranged in the fold of the frame of the respective wing. For this purpose, the frame profile of the wing in the fold on a C-shaped groove, in which the individual fitting parts are arranged displaceably and ultimately connected to the fitting gear.
Bei der Montage der Beschlagteile gibt es zwei unterschiedliche Montagemöglichkeiten. Eine Möglichkeit sieht vor, dass die einzelnen Beschlagteile endseitig in die am Ende offene C-förmige Nut des Rahmenprofils eingeschoben werden. Nach Beendigung der Montage werden die Eckstellen über entsprechende Abdeckungen verschlossen. Von Nachteil bei der endseitigen Montage ist insbesondere, dass es im Falle eines notwendigen Austausches eines Beschlagteils häufig schwierig ist, bei montiertem Flügel einen Austausch vorzunehmen.There are two different mounting options when fitting fittings. One possibility provides that the individual fitting parts are inserted end into the open at the end C-shaped groove of the frame profile. After completion of the installation, the corner posts are closed by appropriate covers. A disadvantage of the end-side mounting is in particular that in the case of a necessary replacement of a fitting part is often difficult to make an exchange with the wing mounted.
Ein anderes Montageprinzip ist die Frontalmontage. Hierbei ist es möglich, die einzelnen Beschlagteile frontal in die Nutöffnung der C-förmigen Nut im Falz des Rahmenprofils des Flügels einzusetzen. Bei aus der Praxis bekannten Systemen, die vom Prinzip der Frontalmontage Gebrauch machen, werden jedoch vergleichsweise viele Bauteile benötigt. Darüber hinaus bereitet die werkseitige Vormontage aber auch eine Montage von Beschlagteilen vor Ort einige Probleme, da die in die Nut frontal eingesetzten Beschlagteile bei der Montage leicht aus der Nut herausfallen können, was die Montage erschwert.Another mounting principle is the frontal mounting. It is possible to use the individual fitting parts frontally in the slot opening of the C-shaped groove in the fold of the frame profile of the wing. In systems known from practice, which make use of the principle of frontal assembly, however, comparatively many components are required. In addition, the factory pre-assembly but also a mounting of fittings on site prepares some problems, since the frontally inserted into the groove fitting parts can easily fall out of the groove during assembly, which makes installation difficult.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es nun, die vorgenannten Probleme im Zusammenhang mit der Frontalmontage zu lösen.Object of the present invention is therefore to solve the above problems in connection with the frontal assembly.
Die Erfindung schlägt zur Lösung der vorgenannten Aufgabe ein Gesamtsystem und seine zugehörigen Komponenten, nämlich ein Beschlagteil gemäß Anspruch 1, ein weiteres Beschlagteil gemäß Anspruch 4, eine Beschlagteil-Anordnung gemäß Anspruch 9, eine Flügelanordnung gemäß Anspruch 11 und Montageverfahren zur Frontalmontage gemäß den Ansprüchen 15 und 16 vor.The invention proposes to solve the above object an overall system and its associated components, namely a fitting part according to
Im einzelnen wird bei der Erfindung ein erstes Beschlagteil vorgeschlagen, bei dem es sich beispielsweise um eine Treibstange handeln kann, das aber auch den Unterbau oder ein Basis für ein weiteres Beschlagteil darstellen kann, wobei das Beschlagteil aufgrund seiner konkreten Ausgestaltung in die C-förmige Nut im Falz des Flügels einschwenkbar und im eingeschwenkten Zustand insbesondere unter Schwerkrafteinfluss absenkbar ist. Im abgesenkten Zustand hintergreift das Beschlagteil mit seinen beiden Randbereichen die jeweiligen Nutschenkel der Nutabschnitte der C-förmigen Nut, so dass das in die Nut eingeschwenkte Beschlagteil nicht mehr aus der Nut herausfallen kann. Dies erleichtert erheblich sowohl die werkseitige Montage als auch die Montage bei eingebautem Flügel.Specifically, a first fitting part is proposed in the invention, which may be, for example, a drive rod, but may also represent the base or a base for another fitting part, wherein the fitting part due to its concrete configuration in the C-shaped groove can be pivoted in the fold of the wing and lowered in the pivoted state, in particular under the influence of gravity. In the lowered state, the fitting part engages with its two edge regions the respective groove legs of the groove sections of the C-shaped groove, so that the fitting part pivoted into the groove can no longer fall out of the groove. This significantly facilitates both the factory installation and installation with built-in sash.
Dass das Beschlagteil im eingeschwenkten und nach dem Einschwenken abgesenkten Zustand in der Nut gefangen und lediglich im Längsrichtung der Nut verschieblich ist, liegt daran, dass am Grundkörper des Beschlagteils im Anschluss an den zweiten Randbereich ein Schenkel vorgesehen ist, der letztlich auf dem freien Ende des Nutschenkels der C-förmigen Nut aufliegt. Auf diese Weise wird verhindert, dass nach dem Einschwenken und Absenken des ersten Beschlagteils in die C-förmige Nut das weitere Beschlagteil in den zweiten Nutabschnitt der C-förmigen Nut komplett eintaucht und hierdurch grundsätzlich mit seinem oberen Ende wieder ausschwenken könnte.The fact that the fitting part is caught in the groove when lowered and lowered after swiveling in the groove and is displaceable only in the longitudinal direction of the groove, is due to the fact that a leg is provided on the base body of the fitting following the second edge region, which is ultimately on the free end of the Nutschenkels the C-shaped groove rests. In this way it is prevented that after pivoting and lowering of the first fitting part in the C-shaped groove, the further fitting part completely immersed in the second groove portion of the C-shaped groove and thus could swing out basically with its upper end again.
Die Erfindung hat aber nicht nur wesentliche Montagevorteile. Aufgrund der besonderen Ausgestaltung des Beschlagteils ist es auch möglich, dieses bei bekannten Rahmenprofilen zu verwenden oder auch nachträglich zu realisieren. Letztlich spielt die Nuttiefe der einzelnen Nutabschnitte der C-förmigen Nut bei der erfindungsgemäßen Ausgestaltung keine Rolle mehr, da es nur auf die Breite der Nutöffnung, das heißt den Abstand der freien Enden der Nutschenkel, und die dazu korrespondierenden Abmaße der Höhe des erfindungsgemäßen Beschlagteils sowie des Abstandes des freien Endes des oberen Randbereichs zur Unterkante des Schenkels am Grundkörper ankommt. Der letztgenannte Abstand muss letztlich größer sein als die Breite der Nutöffnung der O-förmigen Nut.But the invention not only has significant assembly advantages. Due to the special design of the fitting part, it is also possible to use this in known frame profiles or to realize later. Ultimately, the groove depth of the individual groove portions of the C-shaped groove plays no role in the embodiment according to the invention, since it only on the width of the groove opening, that is the distance between the free ends of the groove legs, and the corresponding dimensions of the height of the fitting part according to the invention and the distance of the free end of the upper edge region to the lower edge of the leg arrives at the base body. The latter distance must ultimately be greater than the width of the slot opening of the O-shaped groove.
Zum erfindungsgemäßen System gehört neben dem (ersten) Beschlagteil aber auch ein weiteres Beschlagteil, das auf den ersten Beschlagteil aufbaut. Auch das weitere Beschlagteil wird frontal montiert. Hierzu ist der zuvor bereits erwähnte Schenkel, der vorderseitig am Grundkörper im Anschluss an den zweiten Randbereich vorgesehen ist, derart ausgebildet, dass er zum An- bzw. Einsetzen des weiteren Beschlagteils dient. Der Schenkel ist insbesondere abgewinkelt, wobei grundsätzlich aber auch ein schräger Verlauf unter Bildung einer V-förmigen Nut möglich ist. Letztlich hat der Schenkel damit eine Doppelfunktion. Zum einen dient die Unterseite des Schenkels als Anschlag am zweiten Nutabschnitt der C-förmigen Nut und verhindert ein zu weites Eintauchen des Beschlagteils in den zweiten Nutabschnitt. Zum anderen bildet der Schenkel zusammen mit dem Grundkörper eine Nut, in die das weitere Beschlagteil zu Montagezwecken eingesetzt werden kann, um anschließend in die Montagestellung geschwenkt zu werden, so dass sich eine randseitige Halterung des Beschlagteils ergibt.For the system according to the invention in addition to the (first) fitting part but also a further fitting part, which builds on the first fitting part. The other fitting part is mounted frontally. For this purpose, the leg already mentioned above, which is provided on the front side on the base body following the second edge region, is designed such that it serves for attaching or inserting the further fitting part. The leg is particularly angled, but in principle also an oblique course to form a V-shaped groove is possible. Ultimately, the leg has a double function. On the one hand, the underside of the leg serves as a stop on the second groove portion of the C-shaped groove and prevents too far immersion of the fitting part in the second groove portion. On the other hand, the leg together with the base body forms a groove into which the further fitting part can be used for assembly purposes, in order subsequently to be pivoted into the assembly position, so that edge-side mounting of the fitting part results.
Während die durch den Schenkel und den Grundkörper gebildete Nut im wesentlichen Montage- und Halterungszwecken für das weitere Beschlagteil dient, ist darüberhinaus eine Formschlussverbindung zwischen dem Beschlagteil und dem weiteren Beschlagteil vorgesehen, um die bei der Betätigung des Beschlages auftretenden Kräfte übertragen zu können. Hierzu ist im oder am Grundkörper vorderseitig wenigstens ein Verbindungsmittel, insbesondere eine Eingriffsöffnung, zur Kopplung mit dem weiteren Beschlagteil vorgesehen. Bei einer bevorzugten Ausgestaltung sind im Grundkörper zwei Eingriffsöffnungen vorgesehen, während rückseitig am weiteren Beschlagteil zwei korrespondierende Vorsprünge vorgesehen sind, die in die Eingriffsöffnungen eingreifen.While the groove formed by the leg and the body essentially serves mounting and mounting purposes for the further fitting part, is In addition, a positive connection between the fitting part and the other fitting part provided in order to transmit the forces occurring during the operation of the fitting can. For this purpose, at least one connecting means, in particular an engagement opening, for coupling with the further fitting part is provided in or on the main body on the front side. In a preferred embodiment, two engagement openings are provided in the base body, while the rear side of the further fitting part, two corresponding projections are provided which engage in the engagement openings.
Um eine möglichst gute Kraftübertragung zu erhalten, ohne dass es zu Beschädigungen im Bereich der Verbindungs- bzw. Kopplungsmitteln kommt, bietet es sich dabei an, dass der Bereich des Grundkörpers, in oder an dem das Verbindungsmittel vorgesehen ist, gegenüber dem ersten Randbereich verdickt ist. Außerdem ist auch der zweite Randbereich gegenüber dem ersten Randbereich verdickt. Im Hinblick auf die auftretenden Kräfte sollte der Grundkörper dabei im übrigen aus Metall, bevorzugt aus Aluminium bestehen.In order to obtain the best possible transmission of force without causing damage in the area of the connection or coupling means, it is advisable that the region of the basic body in or on which the connection means is provided is thickened relative to the first edge region , In addition, the second edge region is thickened relative to the first edge region. With regard to the forces occurring, the base body should otherwise consist of metal, preferably of aluminum.
Um am zweiten Randbereich eine möglichst große Anschlagfläche im montierten Zustand des Beschlagteils sicherzustellen, ist der zweite Randbereich des Grundkörpers an seinem äußeren Ende abgeschrägt. Die Abschrägung ist dabei an die Schwenkbewegung beim Einschwenken des Beschlagteils in die C-förmige Nut angepasst.In order to ensure the largest possible stop surface in the mounted state of the fitting part at the second edge region, the second edge region of the base body is chamfered at its outer end. The chamfer is adapted to the pivoting movement during pivoting of the fitting part in the C-shaped groove.
Zur Frontalmontage des weiteren Beschlagteils weist dieses einen Lagerkörper auf, an dem randseitig ein Eingriffsschenkel vorgesehen ist, der zum Eingriff in die Nut am Grundkörper des Beschlagteils, die durch den Schenkel am Grundkörper gebildet wird, vorgesehen ist. Über den in die Nut am Grundkörper eingelegten Eingriffsschenkel ist es möglich, das weitere Beschlagteil an den Grundkörper des Beschlagteils anzusetzen und in die Montagestellung zu schwenken, wobei dann die rückseitig am Lagerkörper vorgesehenen weiteren Verbindungsmittel und die am Grundkörper vorgesehenen Verbindungsmittel zusammenwirken und ineinandergreifen.For front mounting of the other fitting part, this has a bearing body, on the edge side an engagement leg is provided which is provided for engagement in the groove on the base body of the fitting part, which is formed by the leg on the base body. About the inserted into the groove on the base engagement legs, it is possible to attach the other fitting part to the base body of the fitting and to pivot in the mounting position, in which case the rear side provided on the bearing body further connection means and provided on the base connecting means cooperate and interlock.
Um auch im Falle des Einschwenkens des weiteren Beschlagteils in die Montagestellung einen möglichst guten Formschluss zu erzielen, weist der Vorsprung auf der dem Eingriffsschenkel gegenüberliegenden Seite eine Schräge auf. Der Umfang der Schräge berücksichtigt letztlich den Einschwenkwinkel des weiteren Beschlagteils relativ zum Beschlagteil.In order to achieve the best possible positive locking even in the case of pivoting the other fitting part in the mounting position, the projection on the opposite side of the engagement leg has a slope. The scope of the slope ultimately takes into account the Einschwenkwinkel the other fitting part relative to the fitting.
Zur Endmontage des weiteren Beschlagteils am Beschlagteil ist am Lagerkörper auf der dem Eingriffsschenkel gegenüberliegenden Seite eine einen Sperrkörper aufweisende Sperreinrichtung vorgesehen. Der Sperrkörper weist einen Sperrschenkel zum Hintergreifen des Nutschenkels des ersten Nutabschnitt der C-förmigen Nut auf. Bei dem Sperrkörper handelt es sich um ein relativ zum Lagerkörper bewegbares Bauteil. Bevorzugt ist der Sperrkörper in Richtung des freien Endes des Sperrschenkels federbelastet. Durch die Federbelastung wird der Sperrschenkel in die Sperrstellung gedrückt.For final assembly of the other fitting part on the fitting part, a blocking body having a locking device is provided on the bearing body on the opposite side of the engagement leg. The locking body has a locking leg for engaging behind the Nutschenkels of the first groove portion of the C-shaped groove. The blocking body is a component movable relative to the bearing body. Preferably, the locking body is spring-loaded in the direction of the free end of the locking leg. The spring load pushes the locking leg into the locking position.
Grundsätzlich ist es möglich, dass der Sperrkörper in Form einer Klick- oder Rastverbindung ausgebildet ist, die beim Ein- oder Anschwenken des weiteren Beschlagteils an das Beschlagteil den Nutschenkel des ersten Nutabschnitts der C-förmigen Nut hintergreift.In principle, it is possible that the blocking body is designed in the form of a click or latching connection, which engages behind the groove legs of the first groove portion of the C-shaped groove when the further fitting part is pivoted or pivoted onto the fitting part.
Zu Austausch- oder Reparaturzwecken bietet es sich an, einen an der Vorderseite des Lagerkörpers vorgesehenen Betätigungsabschnitt zu realisieren, dessen Betätigung zur Entsperrung des Sperrhebels dient. Hierdurch ist es in einfacher Weise möglich, den Sperrhebel auch nach einer Montage wieder in die Entsperrstellung zu bewegen und hierdurch das weitere Beschlagteil aus der Montagestellung vom Beschlagteil wegzuschwenken.For replacement or repair purposes, it makes sense to realize an opening provided on the front side of the bearing body actuating portion, the actuation of which serves to unlock the locking lever. This makes it possible in a simple manner, the locking lever to move after assembly again in the unlocked position and thereby wegzuschwenken the other fitting part from the mounting position of the fitting.
Herstellungstechnisch bietet es sich an, den Sperrschenkel und den Betätigungsabschnitt einstückig mit dem Sperrkörper abzubilden. Dabei ist es sogar auch möglich, das Federelement einstückig mit dem Sperrkörper auszubilden. Es versteht sich, dass das Federelement allerdings auch als separates Bauteil ausgebildet sein kann und in der zuvor beschriebenen Art und Weise auf den Sperrkörper wirkt.In terms of manufacturing, it makes sense to mold the locking leg and the actuating portion in one piece with the locking body. It is even possible to form the spring element in one piece with the locking body. It is understood, however, that the spring element can also be designed as a separate component and acts on the locking body in the manner described above.
Darüber hinaus bietet es sich an, am Lagerkörper auf der dem Eingriffsschenkel gegenüberliegenden Seite einen Übergriffsschenkel zum außenseitigen Übergreifen des ersten Nutschenkels der C-förmigen Nut vorzusehen. Dabei ist es dann bevorzugt so, dass zwischen dem Übergriffsschenkel und dem Sperrschenkel eine Aufnahmenut für den ersten Nutschenkel der C-förmigen Nut ausgebildet ist. Im montierten Zustand verlaufen dann die Rückwand der C-förmigen Nut, der obere Randbereich des Grundkörpers des Beschlagteils, der Sperrschenkel, der Nutschenkel des ersten Nutabschnitts und der Übergriffsschenkel parallel zueinander.In addition, it is advisable to provide on the bearing body on the opposite side of the engaging leg an over-grip leg for the outside overlapping the first groove leg of the C-shaped groove. In this case, it is then preferred that a receiving groove for the first groove leg of the C-shaped groove is formed between the grip leg and the locking leg. In the assembled state then extend the rear wall of the C-shaped groove, the upper edge region of the base body of the fitting part, the locking legs, the groove legs of the first groove portion and the over-grip legs parallel to each other.
Bei einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorderseitig am Lagerkörper ein Schließzapfen vorgesehen. Dieser kann exzentrisch gelagert sein, um einen unterschiedlichen Andruck einstellen zu können. Statt eines Schließzapfens können am Lagerkörper auch andere Beschlagbauteile vorgesehen sein, um weitere Beschlagfunktionen zu realisieren. Letztlich steht der vorgenannte Schließzapfen nur als Beispiel entsprechender weiterer Beschlagbauteile.In a preferred embodiment of the invention, a locking pin is provided on the front side of the bearing body. This can be mounted eccentrically to adjust a different pressure can. Instead of a locking pin, other fitting components may be provided on the bearing body in order to realize further fitting functions. Ultimately, the aforementioned locking pin is only an example of corresponding other hardware components.
Wie eingangs bereit erwähnt, betrifft die Erfindung auch eine Kombination wenigstens eines Beschlagteils mit wenigstens einem weiteren Beschlagteil. Diese Kombination wird vorliegend als Beschlagteil-Anoddnung bezeichnet, die sich dadurch auszeichnet, dass das weitere Beschlagteil nach Einsetzen des Eingriffsschenkels in die Nut am Grundkörper des Beschlagteils an den Grundkörper anschwenkbar und mit diesem insbesondere lösbar verbindbar ist.As already mentioned, the invention also relates to a combination of at least one fitting part with at least one further fitting part. This combination is referred to herein as fitting part Anoddnung, which is characterized in that the further fitting part after insertion of the engaging leg in the groove on the base body of the fitting part to the base body can be swiveled and connected to this in particular releasably connectable.
Darüber hinaus betrifft die Erfindung auch wenigstens eine Beschlagteilanordnung im in einem Flügel eingebauten Zustand in Form einer Flügelanordnung. Im eingebauten Zustand weist die Flügelanordnung in der Nut des Rahmenprofils des Flügels das erste Beschlagteil auf, mit dem das zweite Beschlagteil insbesondere lösbar verbunden ist.In addition, the invention also relates to at least one fitting part arrangement in the installed state in a wing in the form of a wing assembly. In the installed state, the wing assembly in the groove of the frame profile of the wing, the first fitting part with which the second fitting part is in particular releasably connected.
Im Zusammenhang mit der Flügelanordnung ist von Bedeutung, dass der Abstand des Nutgrundes des ersten Nutabschnitts zum freien Ende des Nutschenkels des zweiten Nutabschnitts größer ist als die Höhe des ersten Beschlagteils, das heißt dem Abstand der jeweiligen Enden der Randabschnitte des Grundkörpers. Hierdurch ist gewährleistet, dass das erste Beschlagteil mit seinem in den ersten Nutabschnitt eingesetzten ersten Randbereich in die C-förmige Nut einschwenkbar ist.In connection with the wing arrangement is important that the distance of the groove base of the first groove portion to the free end of the groove leg of the second groove portion is greater than the height of the first fitting part, that is the distance of the respective ends of the edge portions of the body. This ensures that the first fitting part can be pivoted into the C-shaped groove with its first edge region inserted into the first groove section.
Im übrigen ist es im montierten Zustand des Beschlagteils und des weiteren Beschlagteils so, dass der am Grundkörper vorgesehene Schenkel mit seiner Unterseite auf dem freien Ende des Nutschenkels des zweiten Nutabschnitts aufliegt. Durch diesen Anschlag wird ein weiteres Hineinfallen des ersten Beschlagteils in den zweiten Nutbereich bei der Montage verhindert. In dieser Anschlagstellung hintergreift der erste Randbereich des Grundkörpers den ersten Nutschenkel des ersten Nutabschnitts der C-förmigen Nut, während der zweite Randbereich den zweiten Nutschenkel des zweiten Nutabschnitts hintergreift. Hierdurch wird, wie zuvor bereits erwähnt, sichergestellt, dass das erste Beschlagteil in der C-förmigen Nut gefangen ist, während eine Bewegung des ersten Beschlagteils in Längsrichtung der C-förmigen Nut möglich ist.Moreover, it is in the mounted state of the fitting part and the other fitting part so that the leg provided on the base rests with its underside on the free end of the groove leg of the second groove portion. This stop prevents further collapse of the first fitting part into the second groove area during assembly. In this stop position, the first edge region of the main body engages behind the first groove leg of the first groove section of the C-shaped groove, while the second edge section engages behind the second groove leg of the second groove section. As a result, as already mentioned above, it is ensured that the first fitting part is caught in the C-shaped groove, while a movement of the first fitting part in the longitudinal direction of the C-shaped groove is possible.
Im übrigen ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass bei endmontiertem Beschlagteil und weiterem Beschlagteil der Eingriffsschenkel des weiteren Beschlagteils in die Nut am Grundkörper des Beschlagteils eingreift, während gleichzeitig die vorgenannte Formschlussverbindung realisiert ist und der Sperrschenkel den Nutschenkel des ersten Nutabschnitts hintergreift.Moreover, the invention provides that engages at endmontiertem fitting part and further fitting part of the engaging leg of the other fitting part in the groove on the base body of the fitting, while at the same time the aforementioned positive connection is realized and the locking leg engages behind the groove legs of the first groove portion.
Verfahrensgemäß sieht die Erfindung zum einen ein Montageverfahren zur Frontalmontage des Beschlagteils und zum anderen ein Montageverfahren zur Frontalmontage des weiteren Beschlagteils vor. Bei der Montage des Beschlagteils ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass das Beschlagteil mit seinem ersten Randbereich schräg in den ersten Nutabschnitt eingesetzt wird, dann in die C-förmige Nut eingeschwenkt und anschließend in der Nut abgesenkt wird. Dies erfolgt insbesondere unter Schwerkrafteinfluss. Die Absenkung erfolgt solange, bis der Schenkel des Grundkörpers auf dem freien Ende des zweiten Nutschenkels des zweiten Nutabschnitts aufliegt.In accordance with the invention, the invention provides, on the one hand, an assembly method for frontal assembly of the fitting part and, on the other hand, an assembly method for frontal assembly of the further fitting part. When mounting the fitting part according to the invention provided that the fitting part is used with its first edge region obliquely in the first groove portion, then pivoted into the C-shaped groove and then lowered in the groove. This is done especially under the influence of gravity. The lowering takes place until the leg of the base body rests on the free end of the second groove leg of the second groove portion.
Die Montage des weiteren Beschlagteils am bereits in die Nut eingebrachten Beschlagteils erfolgt derart, dass das weitere Beschlagteil mit seinem Eingriffsschenkel schräg in die Nut am Grundkörper eingesetzt wird, dann an den Grundkörper herangeschwenkt wird und anschließend der Sperrschenkel hinter den Nutschenkel des ersten Nutabschnitts bewegt wird. Dies kann insbesondere dadurch unterstützt werden, dass der Sperrschenkel entgegen der Federkraft über den zuvor erwähnten Betätigungsabschnitt zurückgezogen und nach Erreichen der Endlage beim Einschwenken unter Federkrafteinfluss in die Sperrstellung bewegt wird.The assembly of the further fitting part on the already introduced into the groove fitting part takes place such that the further fitting part is inserted with its engaging leg obliquely into the groove on the base body, then pivoted to the base body and then the locking leg is moved behind the groove legs of the first groove portion. This can be particularly supported by the fact that the locking leg is retracted against the spring force on the aforementioned operating portion and moved after reaching the end position during pivoting under the influence of spring force in the locked position.
Weitere Merkmale, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnung und der Zeichnung selbst. Dabei bilden alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination den Gegenstand der vorliegenden Erfindung, unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung.Other features, advantages and applications of the present invention will become apparent from the following description of exemplary embodiments with reference to the drawing and the drawing itself. In this case, all described and / or illustrated features, alone or in any combination, the subject of the present invention, regardless of their Summary in the claims or their dependency.
Es zeigt
- Fig. 1
- eine Ansicht eines Fensters, teilweise geschnitten,
- Fig. 2
- eine perspektivische Darstellung eines Teils eines Rahmenprofils mit einem Beschlagteil und einem weiteren Beschlagteil,
- Fig. 3
- eine perspektivische Explosionsdarstellung des Beschlagteils und des weiteren Beschlagteils an einem Rahmenprofil,
- Fig. 4
- eine perspektivische Ansicht der eingebauten Beschlagteile,
- Fig. 5
bis 7 - Querschnittsansichten des Beschlagteils und eines Rahmenprofils bei der Montage des Beschlagteils,
- Fig. 8
- eine Draufsicht auf ein weiteres Beschlagteil,
- Fig. 9
- eine Rückansicht des weiteren Beschlagteils aus
Fig. 8 , - Fig. 10
bis 12 - Ansichten zu Einbauzuständen einer Sperreinrichtung bei dem weiteren Beschlagteil,
- Fig. 13
- eine Draufsicht auf ein weiteres Beschlagteil bei der Montage,
- Fig. 14
- eine Querschnittsansicht der Montagestellung aus
Fig. 13 entlang der Schnittlinie A-A ausFig. 13 , - Fig. 15
- eine Querschnittsansicht der Montagestellung aus
Fig. 13 entlang der Schnittlinie B-B ausFig. 13 , - Fig. 16
- eine Querschnittsansicht einer Montagestellung des weiteren Beschlagteils kurz vor der Endmontage,
- Fig. 17
- eine Detailansicht eines Details aus
Fig. 16 , - Fig. 18
- einer Querschnittsansicht des endmontierten weiteren Beschlagteils und
- Fig. 19
- eine Detailansicht eines Details aus
Fig. 18 .
- Fig. 1
- a view of a window, partially cut,
- Fig. 2
- a perspective view of a part of a frame profile with a fitting part and another fitting part,
- Fig. 3
- an exploded perspective view of the fitting part and the other fitting part on a frame profile,
- Fig. 4
- a perspective view of the built-in fittings,
- Fig. 5 to 7
- Cross-sectional views of the fitting part and a frame profile during assembly of the fitting part,
- Fig. 8
- a top view of another fitting part,
- Fig. 9
- a rear view of the other fitting part
Fig. 8 . - 10 to 12
- Views of installation states of a locking device in the other fitting part,
- Fig. 13
- a plan view of another fitting part during assembly,
- Fig. 14
- a cross-sectional view of the mounting position
Fig. 13 along the section line AAFig. 13 . - Fig. 15
- a cross-sectional view of the mounting position
Fig. 13 along the section line BBFig. 13 . - Fig. 16
- a cross-sectional view of an assembly position of the other fitting part just before the final assembly,
- Fig. 17
- a detailed view of a detail
Fig. 16 . - Fig. 18
- a cross-sectional view of the final assembled further fitting part and
- Fig. 19
- a detailed view of a detail
Fig. 18 ,
In
Der Beschlag 5, der sich an einer oder auch ah mehreren Seiten im Falz des Rahmenprofils 6 des Flügels 1 befinden kann, weist im dargestellten Ausführungsbeispiel ein Beschlagteil 8 in Form einer Treibstange und ein weiteres Beschlagteil 9 in Form eines Schließers auf.The
Ausdrücklich hinzuweisen ist darauf, dass die nachstehenden Ausführungen, soweit Sie sich auf die Treibstange und/oder den Schließer beziehen, sich auch auf andere mögliche Beschlagteile, die üblicherweise in der Nut 7 im Falz des Rahmenprofils 6 angeordnet werden, beziehen, auch wenn diese Beschlagteile nachfolgend im einzelnen nicht angegeben sind.It should be expressly pointed out that the following statements, insofar as they relate to the drive rod and / or the closer, also relate to other possible fitting parts, which are usually arranged in the
Die Treibstange als Beschlagteil 8 weist einen langgestreckten, flachen Grundkörper 10 auf, der eine Vorderseite 11 und eine Rückseite 12 aufweist. Im eingebauten Zustand ist die Rückseite 12 dem Boden 13 der Nut 7 zugewandt. Die Vorderseite 11 des Grundkörpers 10 ist in dem Falz hinein gerichtet. Der Grundkörper 10 weist an seinen gegenüberliegenden Randseiten in Längs- bzw. Verschieberichtung des Beschlagteils 8 sich erstreckende Rändbereiche 14, 15 auf. Hierbei handelt es sich um einen ersten Randbereich 14, der sich im montierten Zustand des Beschlagteils 8 im ersten Nutabschnitt 16 der C-förmigen Nut befindet, sowie um einen zweiten Randbereich 15, der sich im montierten Zustand im zweiten Nutabschnitt 17 der Nut 7 befindet. Im montierten Zustand hintergreift der erste Randbereich 14 den Nutschenkel 18 des ersten Nutabschnitts 16, während der zweite Randbereich 15 den Nutschenkel 19 des zweiten Nutabschnitts 17 hintergreift.The drive rod as a
Wesentlich im Zusammenhang mit dem Beschlagteil 8 ist nun, dass vorderseitig am Grundkörper 10 im Anschluss an den zweiten Randbereich 15 ein abgewinkelter Schenkel 20 vorgesehen ist. Der Schenkel 20 bildet zusammen mit der Vorderseite 11 des Grundkörpers 10 eine Nut 21, die zum Einsetzen des weiteren Beschlagteils 9 und zu dessen randseitiger Halterung vorgesehen ist.Substantially in connection with the
Darüber hinaus weist der Grundkörper 10 vorliegend zwei Eingriffsöffnungen 22 auf, die zur Kopplung mit dem weiteren Beschlagteil 9 vorgesehen sind. Im übrigen ist der Bereich des Grundkörpers 10, in dem sich die Eingriffsöffnungen 22 befinden, gegenüber dem ersten Randbereich 14 verdickt. Es handelt sich hierbei um den mittleren Bereich des Grundkörpers 10. Im übrigen weist der zweite Randbereich 15 auch eine größere Dicke als der erste Randbereich 14 auf. Die Dicke des zweiten Randbereichs 15 ist im dargestellten Ausführungsbeispiel etwas geringer als die Nutbreite des zweiten Nutabschnitts 15.In addition, the
Wie insbesondere aus den
Der Grundkörper 10 als solcher besteht aus Aluminium. Gleiches gilt vorliegend für das Rahmenprofil 6, bei dem es sich im übrigen um ein Standardprofil handelt.The
Der Schließer als weiteres Beschlagteil 9 des Beschlages 5 weist einen Lagerkörper 24 auf. An seinem Längsrand weist der Lagerkörper 24 einen Eingriffsschenkel 25 zum Eingriff in die Nut 21 am Grundkörper 10 des Beschlagteils 8 auf. Im dargestellten Ausführungsbeispiel erstreckt sich der Eingriffsschenkel 25 über die gesamte Länge des Lagerkörpers 24, während sich der abgewinkelte Schenkel 20 und die Nut 21 über die gesamte Länge des Beschlagteils 8 erstrecken. Von daher wäre es grundsätzlich möglich, das weitere Beschlagteil 9 an beliebiger Stelle am Beschlagteil 8 anzuordnen. Zur Erzielung eines Formschlusses zwischen dem Beschlagteil 8 und dem weiteren Beschlagteil 9 dienen aber die Eingriffsöffnungen 22 am Beschlagteil 8 und dazu korrespondierende Vorsprünge 26 an der Rückseite des Lagerkörpers 24. Die Vorsprünge 26 weisen auf der dem Eingriffsschenkel 25 gegenüberliegenden Seite jeweils eine Schräge 27 auf.The closer as a further
Im übrigen befindet sich am Lagerkörper eine Sperreinrichtung 28, die am Lagerkörper 24 auf der dem Eingriffsschenkel 25 gegenüberliegenden Seite gelagert ist. Die Sperreinrichtung 28 weist einen Sperrkörper 29 mit einem Sperrschenkel 30 auf. Der Sperrschenkel 30 ist zum Hintergreifen des Nutschenkels 18 des ersten Nutabschnitts 16 der C-förmigen Nut 7 vorgesehen und ausgebildet. Im übrigen ist der Sperrkörper 29 federbelastet. Hierzu ist dem Sperrkörper 29 ein Federelement zugeordnet. Das Federelement kann mehrstückig ausgebildet sein. Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind am Sperrkörper 29 zwei Federschenkel 31 vorgesehen, die den Sperrkörper 29 in die Sperrstellung drängen. Des weiteren weist die Sperreinrichtung 28 einen von der Vorderseite des Lagerkörpers 24 zugänglichen Betätigungsabschnitt 32 auf, dessen Betätigung - in
Im dargestellten Ausführungsbeispiel besteht die Sperreinrichtung 28 vollständig aus Kunststoff, wobei der Sperrschenkel 30, der Betätigungsabschnitt 32 und auch die Federschenkel 31 einstückig mit dem Sperrkörper 29 ausgebildet sind. Es versteht sich, dass es grundsätzlich auch möglich ist, die Federschenkel 31 beispielsweise aus Federstahl herzustellen und ein derartiges Federelement dann am Sperrkörper 29 zu lagern.In the illustrated embodiment, the locking
Auf der dem Eingriffsschenkel 25 gegenüberliegenden Seite des Lagerkörpers 24 ist ein Übergriffsschenkel 33 vorgesehen. Im montierten Zustand des weiteren Beschlagteils 9 übergreift der Übergriffsschenkel 33 außenseitig den Nutschenkel 18 des ersten Nutabschnitts 16 der C-förmigen Nut 7. Wie sich insbesondere aus
Im übrigen ist am Lagerkörper 24 ein Schließzapfen 35 befestigt. Der Schließzapfen 35 ist exzentrisch am Lagerkörper 24 gelagert, um bedarfsweise den Andruck beim Schließen des Flügels 2 einstellen zu können.Incidentally, a locking
Wie sich aus den Zeichnungen ergibt, wirken die Beschlagzeile 8, 9 miteinander zusammen und stellen eine Baugruppe oder eine Beschlagteil-Anordnung dar.As can be seen from the drawings, the
Aufgrund ihrer zuvor beschriebenen Ausbildung mit der am Beschlagteil 8 ausgebildeten Nut 21 und dem Eingriffsschenkel 25 am weiteren Beschlagteil 9 ist es möglich, das weitere Beschlagteil 9 zur Montage einzuschwenken bzw. an das Beschlagteil 8 heranzuschwenken. Durch Eingriff der am weiteren Beschlagteil vorgesehenen rückseitigen Vorsprünge in die Eingriffsöffnungen 22 ergibt sich ein Formschluss der beiden Beschlagteile 8, 9 im montierten Zustand. Durch die Sperreinrichtung 28 wird ein Lösen des weiteren Beschlagteils 9 vom Beschlagteil 8 verhindert, wobei die dargestellte Ausführungsform mit dem Betätigungsabschnitt 32 ein problemloses Entsperren ermöglicht, so dass das weitere Beschlagteil 9 ohne weiteres vom Beschlagteil 8 abgenommen werden kann.Due to their previously described training with the formed on the
Wie sich insbesondere aus den
Nachfolgend wird das Verfahren zur Montage des Beschlagteils 8 anhand der
Nach der Montage des Beschlagteils 8 wird das weitere Beschlagteil 9 montiert. Die Montage kann werkseitig nach der Montage des ersten Beschlagteils erfolgen, oder aber auch bedarfsweise zu einem späteren Zeitpunkt, wenn der Flügel 2 bereits montiert ist. Dies bedeutet, dass, wenn am Beschlagteil 8 eine hinreichende Anzahl an Eingriffsöffnungen 22 vorgesehen sind, auch ergänzende weitere Beschlagteile montiert werden können, um beispielsweise den Sicherheitsstandard des Flügels 2 zu erhöhen.After assembly of the
Zur Montage des weiteren Beschlagteils 9 wird dieses mit seinem Eingriffsschenkel 25 schräg in die Nut 21 am Grundkörper 10 eingesetzt. Dieser Zustand ist in den
Das Lösen des weiteren Beschlagteils 9 vom Beschlagteil 8 erfolgt in umgekehrter Reihenfolge der zuvor beschriebenen Montageschritte durch Herabdrücken des Sperrkörpers 29 über den Betätigungsabschnitt 32, wobei der Sperrschenkel 30 außer Eingriff mit dem Nutschenkel 18 kommt, so dass das weitere Beschlagteil 9 ausgeschwenkt und aus der Nut 21 genommen werden kann.The release of the other
Soll anschließend auch das Beschlagteil 8 aus der Nut 7 entnommen werden, wird dieses aus der in
Claims (16)
dadurch gekennzeichnet,
dass vorderseitig am Grundkörper (10) im Anschluss an den zweiten Randbereich (15) ein insbesondere abgewinkelter Schenkel (20) zur Bildung einer Nut (21) zum Einsetzen eines weiteren Beschlagteils (9) vorgesehen ist.Fitting part (8) of a fitting (5) for a wing (2) of a window or a door, for insertion into a C-shaped groove (7) in the fold of a frame profile (6) of the wing (2), with a front ( 11) and a rear side (12) having basic body (10), wherein the base body (10) on opposite sides a first edge region (14) for engaging behind a Nutschenkels (18) of the C-shaped groove (7) and a second edge region (15 ) for engaging behind another Nutschenkels (19) of the C-shaped groove (7),
characterized,
in that on the front side on the main body (10) following the second edge region (15) there is provided an in particular angled limb (20) for forming a groove (21) for inserting a further fitting part (9).
dadurch gekennzeichnet,
dass ein Lagerkörper (24) mit einem randseitig ausgebildeten Eingriffsschenkel (25) zum Eingriff in die Nut (21) am Grundkörper (10) des Beschlagteils (8) vorgesehen ist.Further fitting part (9) of a fitting (5) for a wing (2) of a window or a door, suitable for connection to a fitting part (8) according to one of the preceding claims,
characterized,
that a bearing body (24) having an edge formed engaging legs (25) for engagement in the groove (21) on the base body (10) of the fitting part (8) is provided.
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