EP3161264A1 - Eine gekühlte turbinenschaufel, welche interne verbindungsrippen zwischen den kühlräumen beinhaltet, welche sollbruchstellen zur verringerung von thermischen spannungen aufweisen - Google Patents

Eine gekühlte turbinenschaufel, welche interne verbindungsrippen zwischen den kühlräumen beinhaltet, welche sollbruchstellen zur verringerung von thermischen spannungen aufweisen

Info

Publication number
EP3161264A1
EP3161264A1 EP15756632.4A EP15756632A EP3161264A1 EP 3161264 A1 EP3161264 A1 EP 3161264A1 EP 15756632 A EP15756632 A EP 15756632A EP 3161264 A1 EP3161264 A1 EP 3161264A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
turbine blade
rib
turbine
crack
generating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP15756632.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Fathi Ahmad
Björn Buchholz
Stephen A. Camillieri
Nihal Kurt
Radan RADULOVIC
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens Energy Global GmbH and Co KG
Original Assignee
Siemens AG
Siemens Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens AG, Siemens Corp filed Critical Siemens AG
Publication of EP3161264A1 publication Critical patent/EP3161264A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/12—Blades
    • F01D5/14—Form or construction
    • F01D5/147—Construction, i.e. structural features, e.g. of weight-saving hollow blades
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/12—Blades
    • F01D5/14—Form or construction
    • F01D5/18—Hollow blades, i.e. blades with cooling or heating channels or cavities; Heating, heat-insulating or cooling means on blades
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2260/00—Function
    • F05D2260/20—Heat transfer, e.g. cooling

Definitions

  • the invention relates to a turbine blade with an internally ⁇ cooled turbine blade, in which a cavity
  • Cooling channel is divided.
  • the invention further relates to a turbine insbeson ⁇ particular a gas turbine, with at least one turbine stage to collectively ⁇ a plurality of turbine blades.
  • a turbine blade of this type is equipped with an internally cooled turbine blade to self-inflate
  • the turbine blades are often thermally and mechanically loaded higher, in which case it hardly plays a role, whether it is in the
  • 30 raum is usually additionally still a ribbed element or a
  • 35 surface of the turbine airfoil are thermally less well balanced from ⁇ , can be both a related front side For ⁇ tenwand and a corresponding rear side wall of the Turbi ⁇ nenschaufelblatts in the region of the turbine airfoil stiffening rib element thermo-mechanically high stress.
  • partially critical states of stress can be set on the turbine blade, whereby the turbine blade is exposed to particularly disadvantageous loading conditions in some areas, which there can lead to faster material fatigue over time.
  • the transition regions between the rib element and the front or the rear side wall of the turbine blade leaf are to be mentioned in particular.
  • the present object is achieved by a turbine blade with an internally cooled turbine blade in which a cavity is divided by rib elements in at least one coolant cooling channel, wherein inillers ⁇ least one of the rib members means for generating a in the longitudinal direction of the rib member at least partially he stretching ⁇ Dividing crack are arranged.
  • the fin member a Generalungsrissinit ist ists- includes facility.
  • the dividing crack in the rib element can be produced particularly simply if corresponding means for generating the dividing crack are introduced for this purpose in the relevant rib element. In this way, the course of the Operaungsris ⁇ ses within the rib element in the longitudinal and transverse directions are already well predefined.
  • the turbine blade on the front side or the back side itself, or else in the rib element itself, can be used especially in transitional surfaces between the rib element and the outer walls, ie the front or rear side walls. especially thermo-mechanically induced stresses are significantly reduced, causing a material fatigue in these critical areas can be delayed accordingly.
  • the present TEI specifically produced is lung crack configured such that it improved chip ⁇ voltage distribution within the fin member, in Sprintsbe ⁇ range between the actual rib member and the front side wall of the turbine blade and / or the rear ⁇ side wall of the turbine blade, but also in the allows actual outer walls of the turbine blade.
  • This allows advertising in particular in critical areas around the fin member to the end but also within the ribs ⁇ elements per se, a voltage reduction of at least 10%, or preferably greater than 20% or 25% achieves the.
  • fatigue in particular a fatigue cracking is detected in accordance with the invention, which is specific ⁇ ell caused by a thermo-mechanical fatigue of the blade airfoil material.
  • the related rib member is herein configured by the division crack such that can be reduced within the door ⁇ binenschaufelblatts occurring thermo-mechanical stresses and thus also a relevant material fatigue.
  • the division crack does not affect in this case, or at least only to a negligible extent, the actual separation function, which exert in the hollow space ⁇ arranged ribs elements concerning a tortuous cooling channel.
  • the service life of the turbine blade increases, since the respective rib element is considerably relieved by the separation crack .
  • a separation crack can be provided only on a rib element that configures a cooling channel or on a plurality of rib elements delimiting the cooling channel.
  • the means for generating the division crack can be configured in many ways.
  • the means for generating can be provided if the means for generating the division crack comprise a material weakening, in particular a notch.
  • a material weakening can be of various kinds. Preferably, it is present as a notch formed in the rib member.
  • the material weakening or notch may be formed on the head side of the rib member as a crack starting point or along the L Lucasser ⁇ extension of the fin member as a crack starting line.
  • the means for generating the division ⁇ tear thus formulate starting aid, from which propagates the tearing in the longitudinal direction and / or in the transverse direction through the rib member.
  • the means for generating can also be provided by a casting core arranged on a pin, by means of which a notch is formed at the end of Rip ⁇ penelements during casting. ⁇ shovel after casting the turbines of the pin is removed with the casting core. The notch then serves as a crack starting point for a division crack, which can only arise in operation with sufficiently large mechanical load and then grows along the rib on.
  • the means for generating the division of the crack can be implemented on the Rip ⁇ group element, when cumulatively or alternatively means for generating the division crack a rib member positioned on the head side in the driven we ⁇ iquess. It is understood that the present means provided in accordance with the invention for generating the dividing crack can be provided cumulatively or alternatively by elements of very different design.
  • appropriately designed means for generating the division crack can particularly easily be ⁇ into the fin member or are driven, if the means for generating the division crack hold a wedge member or mandrel member environmentally.
  • a turbine blade with ei ⁇ nem internally cooled turbine blade in which a cavity is divided by rib elements in at least one coolant cooling channel, at least one of the rib elements means for generating a predetermined breaking point in comprises the at least one rib element to ei ⁇ nen in the longitudinal direction of the at least one rib member extending at least partially dividing crack manufacture.
  • the relevant rib element comprises such means for generating a predetermined breaking point in the rib element
  • the profile of the dividing crack in the longitudinal direction of the rib element can be generated in a particularly precise predetermined manner.
  • the division crack runs both in a pre-defined longitudinal ⁇ direction and in a predefined transverse direction even more precisely by the rib member therethrough.
  • means for generating the predetermined breaking point comprise a material weakening or a plurality of material weakenings within the at least one rib element.
  • the weakening of the material and thereby also the breaking point are line-like configuration in the longitudinal direction of the Rippenele ⁇ ments, so that the division crack along the fin member can form defined accordingly.
  • the means for generating the predetermined breaking point formulate alternative starting aids, from which the dividing crack propagates in the transverse direction through the rib element.
  • This line-like weakening of the material or the predetermined breaking point can be structurally particularly simply designed as a notch on a rib element longitudinal side.
  • the predetermined breaking point can also be formulated by a multiplicity of point-like material weakenings, which are arranged linearly along the longitudinal extent of the rib element one after the other approximately on a rib element longitudinal side.
  • the means for producing the predetermined breaking point within the at least one rib member disposed on both sides of the Wenig ⁇ least one rib element, the course of the dividing crack can be precisely again generated within the fin member.
  • the dividing crack over more than half or more than two thirds of the length of the at least one rib element, preferably on the Ge ⁇ total length of the at least one rib element extends.
  • the dividing crack in this case tensions a dividing tear plane which is substantially perpendicular to at least one of the ribbed planes. Penelementoughflachen is arranged. Thus, these Tei ⁇ lung tore level is roughly the same orientation as the turbine blade leaf external walls.
  • the object of the invention is also achieved by a turbine, in particular ⁇ sondere a gas turbine, dissolved with at least one turbine stage comprising a plurality of turbine blades, wherein the at least one turbine stage turbine blades and / or Turbinenleitschaufein in accordance with a turbine blade according to one of the features described herein.
  • a turbine the turbine blades are less affected by material fatigue or at risk can not only be ⁇ drive safer and operated less maintenance, but it furthermore has a total of a higher life ⁇ duration, and can thus be operated more economically.
  • the rib element is designed such that the division of crack is generated during a startup of the turbine, namely by the fin member as a whole has such a thin fin element cross section wel ⁇ cher tearing during operation of the turbine sooner or later by a split crack in the sense of the invention.
  • the pitch plan for a start-up due to the present means for generating the division ⁇ crack and / or the agent is initiated to generate the predetermined breaking point.
  • the split crack can be advantageously generated within the fin member when the turbine is in operation.
  • FIG. 1 show schematically a partial view of a cavity of a longitudinally cut turbine blade with a cooling channel limiting rib element, in wel ⁇ chem in the longitudinal direction a division crack extends within the rib member; and
  • FIG. 2 schematically shows a side view of the rib element shown in FIG. 1 in a region of a head side at a rib element end, on which means for generating the division crack are arranged.
  • turbine blade 1 is a guide vane 2 of a hot gas turbine, not shown here.
  • the turbine blade 1 has an internally cooled turbine blade ⁇ 3, wherein according to the illustration of Figure 1 at least partially the inside 4 of the front side wall 5 of the turbine blade 3 is shown.
  • the right hand is located a leading edge portion 6 of the turbine blade 3.
  • To the left is accordingly an Schukan ⁇ ten Scheme 7 of the turbine blade 3 to which a plurality of cooling air exit holes 8 (only exemplarily numbered) is present.
  • the turbine blade 3 has a cavity 10, wherein according to the illustration of Figure 1, this cavity 10 is only partially illustrated by the inside 4.
  • two rib elements 11 and 12 located in the cavity 10 can be seen, by means of which a multiply wound cooling channel 13 with a meandering cooling channel course within the cavity 10 is configured.
  • a multiply wound cooling channel 13 with a meandering cooling channel course within the cavity 10 is configured.
  • the meandering cooling channel course of cooling air as a coolant through the turbine blade 3 through Gelei ⁇ tet in order to cool it from the inside.
  • the cooling air coming from a foot region 14 of the turbine blade root 15 flows through the turbine blade 3, with part of the cooling air continuing in the direction 16 into a region 17 of the turbine blade tip 18.
  • the meandering cooling channel during the winding cooling channel 13 is configured at least in the area of the partial view shown by the two rib elements 11 and 12, wherein the first rib element 11 separates two cooling duct sections spaced from each other ⁇ .
  • the first rib element 11 terminates freely in the cooling channel 13 with its rib element end 24 defined by its head side 23.
  • the fin member 11 in its longitudinal direction ⁇ 29 at least partly by a split crack 30 in a cohesively connected to the front side wall 5 of the turbine blade 3 rib member longitudinal half 31 and in a with the rear side wall (not shown) of the turbine blade ⁇ 3 cohesively connected further rib half-longitudinal element 32 divided.
  • These mutually attracting by Rip ⁇ group element 11 dividing crack 30 thermo-mechanical stresses within the turbine blade ⁇ sheet 3 can be significantly reduced in particular so that the reduced Ge 28 also ⁇ driving a premature material fatigue to the envi- rich.
  • 23 entspre ⁇ sponding means 33 are of themselves arranged in the shape of a wedge element 34 for generating in the longitudinal direction 29 of the rib member 11 at least partially extending Tei ⁇ lung crack 30 on the head side.
  • the means 33 is, as already mentioned above, also as a Generalungsrissinit ists device namable.
  • the wedge element 34 was in this case inserted through a present in the turbine ⁇ scoop 1, but not shown here functional opening and thereby taken in the head side 23 of the rib ⁇ element 11.
  • means 35 for producing a predetermined breaking point 36 in the form of notches 39 extending linearly on both rib element side surfaces 37 and 38 are additionally realized on the rib element 11.
  • these notches 39 make a crack starting point (not separately numbered) on the rib member 11.
  • the predetermined breaking point 36 and the crack starting line may extend over the entire length of the fin member 11, or as shown in this embodiment, is only a partial distance along the fin member 11.
  • the rib member 11 is provided in order to produce a precise dividing crack 30.
  • the means 33 for generating the dividing crack 30 can be completely dispensed with.
  • the means 33 for generating the Tei ⁇ lung crack 30 may also be provided in the casting core of a mold in order only to produce a notch as a crack starting point of the rib member. 11
  • the means 33 for producing the dividing crack 30 are subsequently removed again with the casting mold and only the notch on the rib element 11 remains.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Turbinenschaufel (1) mit einem innengekühlten Turbinenschaufelblatt (3), in welchem ein Hohlraum (10) durch Rippenelemente (11, 12) in wenigstens ei- nen Kühlmittel führenden Kühlkanal (13) unterteilt ist, wobei in wenigstens einem der Rippenelemente (11, 12) Mittel (33) zum Erzeugen eines sich in Längsrichtung (29) des wenigstens einen Rippenelements (11, 12) zumindest teilweise erstrecken- den Teilungsrisses (30) angeordnet sind.

Description

Beschreibung
EINE GEKÜHLTE TURBINENSCHAUFEL, WELCHE INTERNE VERBINDUNGSRIPPEN ZWISCHEN DEN KÜHLRÄUMEN BEINHALTET, WELCHE SOLLBRUCHSTELLEN ZUR VERRINGERUNG VON THERMISCHEN SPANNUNGEN AUFWEISEN
5
Die Erfindung betrifft eine Turbinenschaufel mit einem innen¬ gekühlten Turbinenschaufelblatt, in welchem ein Hohlraum
durch Rippenelemente in wenigstens einen Kühlmittel führenden
Kühlkanal unterteilt ist.
10
Die Erfindung betrifft des Weiteren eine Turbine, insbeson¬ dere eine Gasturbine, mit zumindest einer Turbinenstufe um¬ fassend eine Vielzahl an Turbinenschaufeln.
15 Gattungsgemäße Turbinenschaufeln sowie Turbinen und Gasturbi¬ nen sind aus dem Stand der Technik bereits gut bekannt.
Oftmals ist eine diesbezügliche Turbinenschaufel mit einem innengekühlten Turbinenschaufelblatt ausgerüstet, um selbst
20 hohen in der Turbine, insbesondere in einer Heißgasturbine,
vorherrschenden Temperaturen thermisch und mechanisch standhalten zu können. Gerade in Heißgasturbinen sind die Turbinenschaufeln oftmals thermisch und mechanisch höher belastet, wobei es hierbei kaum eine Rolle spielt, ob es sich bei der
25 Turbinenschaufel um eine Leitschaufel oder um eine Laufschau¬ fel der Turbine handelt. Um eine verbesserte Kühlung der Tur¬ binenschaufel zu ermöglichen, besitzt ein derartiges innenge¬ kühltes Turbinenschaufelblatt einen Hohlraum, durch welchen ein Kühlmedium hindurch geleitet werden kann. In diesem Hohl-
30 räum ist meistens zusätzlich noch ein Rippenelement oder eine
Vielzahl an Rippenelementen angeordnet, um in dem Hohlraum wenigstens einen Kühlkanal mit einem oftmals mäandrierenden Kühlkanalverlauf auszubilden. Insbesondere wenn die Vorder¬ seitenfläche des Turbinenschaufelblatts und die Rückseiten-
35 fläche des Turbinenschaufelblatts thermisch weniger gut aus¬ balanciert sind, können sowohl eine diesbezügliche Vordersei¬ tenwand als auch eine entsprechende Rückseitenwand des Turbi¬ nenschaufelblatts im Bereich eines das Turbinenschaufelblatt aussteifenden Rippenelements thermo-mechanisch hoch belastet sein. Hierdurch können sich an dem Turbinenschaufelblatt partiell kritische Spannungszustände einstellen, wodurch die Turbinenschaufel in manchen Gebieten besonders nachteiligen Belastungszuständen ausgesetzt ist, welche dort im Laufe der Zeit zu einer rascheren Materialermüdung führen können. Hierbei sind insbesondere auch die Übergangsbereiche zwischen dem Rippenelement und der Vorder- bzw. der Rückseitenwand des Turbinenschaufelblatts zu nennen.
Es ist Aufgabe der Erfindung, gattungsgemäße Turbinenschau¬ feln weiterzuentwickeln, um zumindest die vorstehend genannten Nachteile zu überwinden. Die vorliegende Aufgabe wird von einer Turbinenschaufel mit einem innengekühlten Turbinenschaufelblatt gelöst, in welchem ein Hohlraum durch Rippenelemente in wenigstens einen Kühlmittel führenden Kühlkanal unterteilt ist, wobei in wenigs¬ tens einem der Rippenelemente Mittel zum Erzeugen eines sich in Längsrichtung des Rippenelements zumindest teilweise er¬ streckenden Teilungsrisses angeordnet sind. Mit anderen Wor¬ ten: das Rippenelement umfasst eine Teilungsrissinitierungs- Einrichtung . Besonders einfach kann der Teilungsriss in dem Rippenelement erzeugt werden, wenn hierfür in dem diesbezüglichen Rippenelement entsprechende Mittel zum Erzeugen des Teilungsrisses eingebracht sind. Hierdurch kann der Verlauf des Teilungsris¬ ses innerhalb des Rippenelements in Längsrichtung und Quer- richtung bereits gut vordefiniert werden.
Durch diese erfindungsgemäße zumindest teilweise erzielbare Teilung des Rippenelements können speziell in Übergangsberei¬ chen zwischen dem Rippenelement und den Außenwänden, also den Vorder- bzw. Rückseitenwänden, der Turbinenschaufel, an der Vorderseite oder der Rückseite selbst, oder aber auch in dem Rippenelement an sich, speziell thermo-mechanisch verursachte Spannungen signifikant reduziert werden, wodurch eine Materi- alermüdung in diesbezüglich kritischen Gebieten entsprechend gut verzögert werden kann.
Insbesondere können durch Temperaturunterschiede zwischen der Saugseite und der Druckseite des Turbinenschaufelblatts her¬ vorgerufen thermo-mechanische Spannungen signifikant in kri¬ tischen Gebieten des Turbinenschaufelblatts reduziert werden.
Vorteilhafterweise ist der vorliegende gezielt erzeugte Tei- lungsriss derart ausgestaltet, dass er eine verbesserte Span¬ nungsverteilung innerhalb des Rippenelements, in Übergangsbe¬ reichen zwischen dem eigentlichen Rippenelement und der Vorderseitenwand des Turbinenschaufelblatts und/oder der Rück¬ seitenwand des Turbinenschaufelblatts, aber auch in den ei- gentlichen Außenwänden des Turbinenschaufelblatts ermöglicht. Hierdurch kann insbesondere in kritischen Bereichen um das Rippenelementende herum, aber auch innerhalb des Rippen¬ elements an sich, eine Spannungsreduzierung von mindestens 10% oder vorzugsweise von mehr als 20% oder 25% erzielt wer- den.
Mit dem Begriff „Materialermüdung" ist im Sinne der Erfindung insbesondere eine Ermüdungsrissbildung erfasst, welche spezi¬ ell durch eine thermo-mechanische Ermüdung des Schaufelblatt- materials hervorgerufen wird.
In diesem Zusammenhang ist insbesondere die LCF-Ermüdung (Low Cycle Fatigue) , also die Kurzzeit- oder Niedriglastwechseler¬ müdung, hinsichtlich einer niedrigen Lastwechselzahl zu nen- nen.
Jedenfalls kann vorliegend die Anzahl der erzielbaren Last¬ wechsel erheblich erhöht und damit speziell die Gefahr einer vorzeitigen LCF-Ermüdung signifikant gesenkt werden, wenn an dem Rippenelement erfindungsgemäß ein entsprechend geeigneter Teilungsriss vorgesehen ist. Es hat sich gezeigt, dass durch den erfindungsgemäßen Teilungsriss innerhalb des Rippenele- ments eine diesbezügliche LCF-Lebenserwartung einer Turbinenschaufel signifikant gesteigert werden kann.
Somit ist vorliegend das diesbezügliche Rippenelement durch den Teilungsriss derart ausgestaltet, dass innerhalb des Tur¬ binenschaufelblatts auftretende thermo-mechanische Spannungen und damit auch eine diesbezügliche Materialermüdung reduzierbar sind.
Vorteilhafterweise beeinträchtigt der Teilungsriss hierbei nicht oder zumindest nur in einem vernachlässigbar geringen Ausmaß die eigentliche Trennfunktion, welche die in dem Hohl¬ raum angeordneten Rippenelemente bezüglich eines vielfach gewundenen Kühlkanals ausüben.
Darüber hinaus wurde ebenfalls gefunden, dass sich der vorliegende innerhalb des Rippenelements bewusst gewollte Tei¬ lungsriss nicht nachteilig auf die Stabilität des Turbinen¬ schaufelblatts auswirkt.
Vielmehr erhöht sich vorliegend die Lebensdauer der Turbinenschaufel, da das jeweilige Rippenelement durch den Teilungs¬ riss erheblich entlastet wird. Es versteht sich, dass ein derartiger Teilungsriss lediglich an einem einen Kühlkanal ausgestaltenden Rippenelement oder an mehreren den Kühlkanal begrenzenden Rippenelementen vorgesehen sein kann. Im Sinne der Erfindung können die Mittel zum Erzeugen des Teilungsrisses vielfältig ausgestaltet sein.
Baulich besonders einfach können die Mittel zum Erzeugen bereitgestellt werden, wenn die Mittel zum Erzeugen des Tei- lungsrisses eine Materialschwächung, insbesondere eine Kerbe, umfassen . Eine derartige Materialschwächung kann unterschiedlichster Art sein. Bevorzugt liegt sie als eine in dem Rippenelement ausgebildete Kerbe vor. Durch die Mittel zum Erzeugen und speziell mittels der Mate¬ rialschwächung kann baulich einfach ein gut funktionierender Rissstartpunkt bzw. linienartiger Rissstartbereich an dem Rippenelement formuliert werden. Die Materialschwächung bzw. die Kerbe kann kopfseitig an dem Rippenelement als Rissstartpunkt oder entlang der Längser¬ streckung des Rippenelements als Rissstartlinie ausgebildet sein . Vorliegend formulieren die Mittel zum Erzeugen des Teilungs¬ risses also Starthilfsmittel, von welchen aus sich der Tei- lungsriss in Längsrichtung und/oder in Querrichtung durch das Rippenelement ausbreitet. Darüber hinaus können die Mittel zum Erzeugen auch durch einen an einem Gusskern angeordneten Pin bereitgestellt werden, mittels welchem beim Gießen eine Kerbe am Ende des Rip¬ penelements hergestellt wird. Nach dem Gießen der Turbinen¬ schaufel wird der Pin mit dem Gusskern entfernt. Die Kerbe dient dann als Rissstartpunkt für einen Teilungsriss , der erst im Betrieb bei hinreichend großer mechanischer Belastung entstehen kann und dann längs der Rippe weiter wächst.
Man kann vorliegend also durch die Position der Kerbe den Ort der Rissentstehung vorgeben.
Konstruktiv und insbesondere auch verfahrenstechnisch einfach können die Mittel zum Erzeugen des Teilungsrisses an dem Rip¬ penelement umgesetzt werden, wenn kumulativ oder alternativ Mittel zum Erzeugen des Teilungsrisses kopfseitig in das we¬ nigstens eine Rippenelement eingetrieben angeordnet sind. Es versteht sich, dass die vorliegenden im Sinne der Erfindung vorgesehenen Mittel zum Erzeugen des Teilungsrisses kumulativ oder alternativ durch unterschiedlichst ausgestaltete Elemente bereitgestellt sein können.
So können entsprechend ausgestaltete Mittel zum Erzeugen des Teilungsrisses besonders leicht in das Rippenelement einge¬ bracht bzw. eingetrieben werden, wenn die Mittel zum Erzeugen des Teilungsrisses ein Keilelement oder ein Dornelement um- fassen.
Die vorliegende Aufgabe der Erfindung wird nach einem anderen Aspekt der Erfindung auch von einer Turbinenschaufel mit ei¬ nem innengekühlten Turbinenschaufelblatt gelöst, in welchem ein Hohlraum durch Rippenelemente in wenigstens einen Kühlmittel führenden Kühlkanal unterteilt ist, wobei wenigstens eines der Rippenelemente Mittel zum Erzeugen einer Sollbruchstelle in dem wenigstens einen Rippenelement umfasst, um ei¬ nen sich in Längsrichtung des wenigstens einen Rippenelements zumindest teilweise erstreckenden Teilungsriss herzustellen.
Umfasst das diesbezügliche Rippenelement derartige Mittel zum Erzeugen einer Sollbruchstelle in dem Rippenelement, kann der Verlauf des Teilungsrisses in Längsrichtung des Rippenele- ments besonders präzise vorgegeben erzeugt werden. Somit ver¬ läuft der Teilungsriss sowohl in eine vordefinierte Längs¬ richtung als auch in einer vordefiniert Querrichtung noch präziser durch das Rippenelement hindurch. Es ist vorteilhaft, wenn Mittel zum Erzeugen der Sollbruchstelle eine Materialschwächung oder eine Vielzahl an Materialschwächungen innerhalb des wenigstens einen Rippenelements umfassen . Beispielsweise sind die Materialschwächung und damit auch die Sollbruchstelle linienartig in Längsrichtung des Rippenele¬ ments ausgestaltet, so dass sich der Teilungsriss entlang des Rippenelements entsprechend definiert ausbilden kann. Vorliegend formulieren die Mittel zum Erzeugen der Sollbruchstelle alternative Starthilfsmittel, von welchen aus sich der Teilungsriss in Querrichtung durch das Rippenelement ausbrei- tet .
Diese linienartige Materialschwächung bzw. die Sollbruchstelle kann etwa an einer Rippenelementlängsseite konstruktiv besonders einfach als Kerbe ausgeformt sein.
Alternativ zu der linienartigen Materialschwächung kann die Sollbruchstelle auch durch eine Vielzahl an punktartigen Materialschwächungen formuliert sein, welche linear entlang der Längserstreckung des Rippenelements hintereinander etwa an einer Rippenelementlängsseite angeordnet sind.
Sind die Mittel zum Erzeugen der Sollbruchstelle innerhalb des wenigstens einen Rippenelements beidseitig an dem wenigs¬ tens einen Rippenelement angeordnet, kann der Verlauf des Teilungsrisses nochmals präziser innerhalb des Rippenelements erzeugt werden.
Des Weiteren ist vorteilhaft, wenn der Teilungsriss sich über mehr als die Hälfte oder über mehr als zwei Drittel der Länge des wenigstens einen Rippeelements, vorzugsweise über die Ge¬ samtlänge des wenigstens einen Rippenelements, erstreckt. Al¬ lein schon mit einem nur teilweise entlang des Rippenelements ausgebildeten Teilungsriss kann eine ausreichende Entkopplung der Vorderseitenwand und der Hinterseitenwand im Bereich des Rippenelements erreicht werden.
Somit ist es auch vorteilhaft, wenn der Teilungsriss von ei¬ ner ersten Rippenelementseitenfläche zu einer der ersten Rip- penelementseitenfläche gegenüberliegenden zweiten Rippen- elementseitenfläche reicht.
Der Teilungsriss spannt hierbei eine Teilungsrissebene auf, welche im Wesentlichen senkrecht zu mindestens einer der Rip- penelementseitenflachen angeordnet ist. Somit ist diese Tei¬ lungsrissebene in etwa gleich orientiert wie die Turbinen¬ schaufelblattaußenwände . Die Aufgabe der Erfindung wird auch von einer Turbine, insbe¬ sondere einer Gasturbine, mit zumindest einer Turbinenstufe umfassend eine Vielzahl an Turbinenschaufeln gelöst, wobei die zumindest eine Turbinenstufe Turbinenlaufschaufeln und/oder Turbinenleitschaufein gemäß einer Turbinenschaufel nach einem der hier beschriebenen Merkmale umfasst.
Eine Turbine, dessen Turbinenschaufeln weniger durch Materialermüdungen belastet bzw. gefährdet sind, kann nicht nur be¬ triebssicherer und wartungsärmer betrieben werden, sondern sie besitzt darüber hinaus insgesamt auch eine höhere Lebens¬ dauer, und kann somit wirtschaftlicher betrieben werden.
Vorteilhafterweise ist das Rippenelement derart ausgestaltet, dass der Teilungsriss während einer Inbetriebnahme der Tur- bine erzeugt wird, nämlich indem das Rippenelement insgesamt einen derart dünnen Rippenelementquerschnitt aufweist, wel¬ cher beim Betrieb der Turbine früher oder später durch einen Teilungsriss im Sinne der Erfindung reißt. Idealerweise wird der Teilungsriss bei einer Inbetriebnahme aufgrund der vorliegenden Mittel zum Erzeugen des Teilungs¬ risses und/oder der Mittel zum Erzeugen der Sollbruchstelle initiiert . Jedenfalls kann der Teilungsriss vorteilhaft innerhalb des Rippenelements erzeugt werden, wenn die Turbine in Betrieb ist .
Es versteht sich, dass die Merkmale der vorstehend bzw. in den Ansprüchen beschriebenen Lösungen gegebenenfalls auch kombiniert werden können, um die Vorteile entsprechend kumu¬ liert umsetzen zu können. Weitere Merkmale, Effekte und Vorteile vorliegender Erfindung werden anhand anliegender Zeichnung und nachfolgender Beschreibung erläutert, in welchen beispielhaft ein Turbinenschaufelblatt mit einem innerhalb des Turbinenschaufelblatts angeordneten, einen Kühlkanal begrenzenden und erfindungsgemäß geteilten Rippenelement dargestellt und beschrieben ist.
In der Zeichnung zeigen: schematisch eine Teilansicht eines Hohlraums eines längsgeschnittenen Turbinenschaufelblatts mit einem einen Kühlkanal begrenzenden Rippenelement, in wel¬ chem in Längsrichtung ein Teilungsriss innerhalb des Rippenelements verläuft; und schematisch eine Seitenansicht des in der Figur 1 gezeigten Rippenelements in einem Bereich einer Kopfseite an einem Rippenelementende, an welchem Mittel zum Erzeugen des Teilungsrisses angeordnet sind .
Bei der in der Figur 1 zumindest teilweise gezeigten Turbi¬ nenschaufel 1 handelt es sich um eine Leitschaufel 2 einer hier nicht gezeigten Heißgasturbine.
Die Turbinenschaufel 1 besitzt ein innengekühltes Turbinen¬ schaufelblatt 3, wobei gemäß der Darstellung nach der Figur 1 zumindest teilweise die Innenseite 4 der Vorderseitenwand 5 des Turbinenschaufelblatts 3 gezeigt ist. Rechter Hand befin- det sich ein Vorderkantenbereich 6 des Turbinenschaufelblatts 3. Linker Hand befindet sich dementsprechend ein Hinterkan¬ tenbereich 7 des Turbinenschaufelblatts 3, an welchem eine Vielzahl an Kühlluftaustrittsbohrungen 8 (nur exemplarisch beziffert) vorhanden ist.
Jedenfalls besitzt das Turbinenschaufelblatt 3 einen Hohlraum 10, wobei gemäß der Darstellung nach der Figur 1 dieser Hohlraum 10 nur teilweise durch die Innenseite 4 illustriert ist. Gemäß der Darstellung nach der Figur 1 erkennt man weiter zwei in dem Hohlraum 10 befindliche Rippenelemente 11 und 12, mittels welchen ein mehrfach gewundener Kühlkanal 13 mit ei- nem mäandrierenden Kühlkanalverlauf innerhalb des Hohlraums 10 ausgestaltet ist. Entlang des gewundenen Kühlkanals 13 bzw. dessen mäandrierenden Kühlkanalverlauf kann Kühlluft als Kühlmittel durch das Turbinenschaufelblatt 3 hindurch gelei¬ tet werden, um dieses von innen zu kühlen.
Bei dem teilweise gezeigten Kühlkanal 13 durchströmt die aus einem Fußbereich 14 des Turbinenschaufelfußes 15 kommende Kühlluft das Turbinenschaufelblatt 3, wobei ein Teil der Kühlluft in Richtung 16 weiter bis in einen Bereich 17 der Turbinenschaufelblattspitze 18 gelangt.
Der mäandrierende Kühlkanalverlauf des gewundenen Kühlkanals 13 wird zumindest im Bereich der gezeigten Teilansicht durch die zwei Rippenelemente 11 und 12 ausgestaltet, wobei das erste Rippenelement 11 zwei Kühlkanalabschnitte räumlich von¬ einander trennt.
Wie gemäß der Darstellung nach der Figur 1 gezeigt, endet das erste Rippenelement 11 mit seinem durch seine Kopfseite 23 definierten Rippenelementende 24 frei in dem Kühlkanal 13.
In den Umgebungsbereichen der Rippenelemente 11 bzw. 12, insbesondere des Rippenelementendes 24, besteht die Gefahr von kritischen Spannungszuständen . Dies trifft insbesondere auf die Übergangsbereiche zwischen dem ersten Rippenelement 11 und der Vorderseitenwand 5 des Turbinenschaufelblatts 3 und/oder der Rückseitenwand des Turbinenschaufelblatts 3 zu, wobei diesbezügliche Spannungen dort eine erhöhte Materialer¬ müdung verursachen können.
Deshalb ist, wie gemäß der Darstellung nach der Figur 2 angedeutet, insbesondere das Rippenelement 11 in seiner Längs¬ richtung 29 zumindest teilweise durch einen Teilungsriss 30 in eine mit der Vorderseitenwand 5 des Turbinenschaufelblatts 3 stoffschlüssig verbundene Rippenelementlängshälfte 31 und in eine mit der Rückseitenwand (nicht gezeigt) des Turbinen¬ schaufelblatts 3 stoffschlüssig verbundene weitere Rippenele- mentlängshälfte 32 geteilt. Durch diesen sich durch das Rip¬ penelement 11 ziehenden Teilungsriss 30 können insbesondere thermo-mechanische Spannungen innerhalb des Turbinenschaufel¬ blatts 3 signifikant reduziert werden, wodurch auch die Ge¬ fahr einer vorzeitigen Materialermüdung an den Umgebungsbe- reichen 28 reduziert ist.
Um den Teilungsriss 30 konstruktiv einfach an dem Rippenelement 11 erzeugen zu können, sind an der Kopfseite 23 entspre¬ chende Mittel 33 zum Erzeugen des sich in Längsrichtung 29 des Rippenelements 11 zumindest teilweise erstreckenden Tei¬ lungsrisses 30 in Gestalt eines Keilelements 34 angeordnet. Das Mittel 33 ist, wie bereits weiter oben erwähnt, ebenso als Teilungsrissinitierungs-Einrichtung benennbar. Das Keilelement 34 wurde hierbei durch eine in der Turbinen¬ schaufel 1 vorhandenen, aber hier nicht gezeigten Funktionsöffnung eingesteckt und dabei in die Kopfseite 23 des Rippen¬ elements 11 eingeschlagen. Um den Verlauf des Teilungsrisses 30 an dem Rippenelement 11 zu präzisieren, sind in diesem Ausführungsbeispiel an dem Rippenelement 11 zusätzlich noch Mittel 35 zum Erzeugen einer Sollbruchstelle 36 in Gestalt von an beiden Rippenelementsei- tenflächen 37 und 38 linear verlaufenden Kerben 39 reali- siert. Somit gestalten diese Kerben 39 einen Rissstartpunkt bzw. eine Rissstartlinie (nicht gesondert beziffert) an dem Rippenelement 11 aus.
Die Sollbruchstelle 36 bzw. die Rissstartlinie kann sich über die Gesamtlänge des Rippenelements 11 erstrecken, oder wie in diesem Ausführungsbeispiel gezeigt, nur über eine Teilstrecke entlang des Rippenelements 11. Ausschlaggebend ist, dass zu¬ mindest streckenweise eine Materialschwächung an dem entspre- chenden Rippenelement 11 vorgesehen ist, um einen präzise verlaufenden Teilungsriss 30 zu erzeugen.
Gegebenenfalls kann dann auf die Mittel 33 zum Erzeugen des Teilungsrisses 30 zur Gänze verzichtet werden.
Es ist auch denkbar, dass die Mittel 33 zum Erzeugen des Tei¬ lungsrisses 30 auch in dem Gusskern einer Gießform vorgesehen sein können, um lediglich eine Kerbe als Rissstartpunkt an dem Rippenelement 11 zu erzeugen. Die Mittel 33 zum Erzeugen des Teilungsrisses 30 werden anschließend mit der Gießform wieder entfernt und zurück bleibt lediglich die Kerbe an dem Rippenelement 11. Obwohl die Erfindung im Detail durch das bevorzugte Ausführungsbeispiel näher illustriert und beschrieben wurde, so ist die Erfindung nicht durch dieses offenbarte Ausführungsbei¬ spiel eingeschränkt, und andere Variationen können vom Fach¬ mann hieraus abgeleitet werden, ohne den Schutzumfang der Er- findung zu verlassen.

Claims

Patentansprüche
1. Turbinenschaufel (1) mit einem innengekühlten Turbinen- Schaufelblatt (3) ,
in welchem ein Hohlraum (10) durch Rippenelemente (11, 12) in wenigstens einen Kühlmittel führenden Kühlkanal (13) un¬ terteilt ist,
dadurch gekennzeichnet, dass in wenigstens einem der Rip- penelemente (11, 12) Mittel (33) zum Erzeugen eines sich in
Längsrichtung (29) des wenigstens einen Rippenelements (11, 12) zumindest teilweise erstreckenden Teilungsrisses (30) angeordnet sind.
2. Turbinenschaufel (1) nach Anspruch 1,
wobei die Mittel (33) zum Erzeugen des Teilungsrisses (30) eine Materialschwächung umfassen.
3. Turbinenschaufel (1) nach Anspruch 2,
wobei die Materialschwächung als Kerbe ausgestaltet ist.
4. Turbinenschaufel (1) nach Anspruch 1, 2 oder 3,
wobei die Mittel (33) zum Erzeugen des Teilungsrisses (30) kopfseitig in das wenigstens eine Rippenelement (11, 12) eingetrieben angeordnet sind.
5. Turbinenschaufel (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die Mittel (33) zum Erzeugen des Teilungsrisses (30) ein Keilelement (34) oder ein Dornelement umfassen.
6. Turbinenschaufel (1) mit einem innengekühlten Turbinenschaufelblatt (3) ,
in welchem ein Hohlraum (10) durch Rippenelemente (11, 12) in wenigstens einen Kühlmittel führenden Kühlkanal (13) un- terteilt ist,
dadurch gekennzeichnet, dass
wenigstens eines der Rippenelemente (11, 12) Mittel (35) zum Erzeugen einer Sollbruchstelle (36) in dem wenigstens einen Rippenelement (11, 12) umfasst, um einen sich in Längsrichtung (29) des wenigstens einen Rippenelements (11,
12) zumindest teilweise erstreckenden Teilungsriss (30) herzustellen .
7. Turbinenschaufel (1) nach Anspruch 6 und nach einem der Ansprüche 1 bis 5.
8. Turbinenschaufel (1) nach einem der Ansprüche 6 oder 7, wobei Mittel (35) zum Erzeugen einer Sollbruchstelle (36) eine Materialschwächung oder eine Vielzahl an Materialschwächungen innerhalb des wenigstens einen Rippenelements (11, 12) umfassen.
9. Turbinenschaufel (1) nach einem der Ansprüche 6 bis 8, wobei Mittel (35) zum Erzeugen einer Sollbruchstelle (36) innerhalb des wenigstens einen Rippenelements (11, 12) beidseitig an dem wenigstens einen Rippenelement (11, 12) angeordnet sind.
10. Turbinenschaufel (1) nach einem der Ansprüche 6 bis 9, wobei der Teilungsriss (30) sich über mehr als die Hälfte oder über mehr als zwei Drittel der Länge des wenigstens einen Rippeelements (11, 12), vorzugsweise über die Gesamt¬ länge des wenigstens einen Rippenelements (11, 12), er¬ streckt .
11. Turbinenschaufel (1) nach einem der Ansprüche 6 bis 10, wobei der Teilungsriss (30) von einer ersten Rippenelement- seitenfläche (37) zu einer der ersten Rippenelementseiten- fläche (37) gegenüberliegenden zweiten Rippenelementseiten- fläche (38) reicht.
12. Turbine, insbesondere Gasturbine, mit zumindest einer Turbinenstufe umfassend eine Vielzahl an Turbinenschaufeln (1) ,
wobei die zumindest eine Turbinenstufe Turbinenlaufschau¬ feln und/oder Turbinenleitschaufein (2) gemäß einer Turbinenschaufel (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche um- fasst .
EP15756632.4A 2014-09-16 2015-08-27 Eine gekühlte turbinenschaufel, welche interne verbindungsrippen zwischen den kühlräumen beinhaltet, welche sollbruchstellen zur verringerung von thermischen spannungen aufweisen Withdrawn EP3161264A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP14184930.7A EP2998507A1 (de) 2014-09-16 2014-09-16 Eine gekühlte Turbinenschaufel, welche interne Verbindungsrippen zwischen den Kühlräumen beinhaltet, welche Sollbruchstellen zur Verringerung von Thermischen Spannungen aufweisen
PCT/EP2015/069618 WO2016041761A1 (de) 2014-09-16 2015-08-27 Eine gekühlte turbinenschaufel, welche interne verbindungsrippen zwischen den kühlräumen beinhaltet, welche sollbruchstellen zur verringerung von thermischen spannungen aufweisen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP3161264A1 true EP3161264A1 (de) 2017-05-03

Family

ID=51570285

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP14184930.7A Withdrawn EP2998507A1 (de) 2014-09-16 2014-09-16 Eine gekühlte Turbinenschaufel, welche interne Verbindungsrippen zwischen den Kühlräumen beinhaltet, welche Sollbruchstellen zur Verringerung von Thermischen Spannungen aufweisen
EP15756632.4A Withdrawn EP3161264A1 (de) 2014-09-16 2015-08-27 Eine gekühlte turbinenschaufel, welche interne verbindungsrippen zwischen den kühlräumen beinhaltet, welche sollbruchstellen zur verringerung von thermischen spannungen aufweisen

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP14184930.7A Withdrawn EP2998507A1 (de) 2014-09-16 2014-09-16 Eine gekühlte Turbinenschaufel, welche interne Verbindungsrippen zwischen den Kühlräumen beinhaltet, welche Sollbruchstellen zur Verringerung von Thermischen Spannungen aufweisen

Country Status (5)

Country Link
US (1) US10287892B2 (de)
EP (2) EP2998507A1 (de)
JP (1) JP6346993B2 (de)
CN (1) CN106715833B (de)
WO (1) WO2016041761A1 (de)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102017218886A1 (de) 2017-10-23 2019-04-25 MTU Aero Engines AG Schaufel und Rotor für eine Strömungsmaschine sowie Strömungsmaschine
CN110185498B (zh) * 2019-05-27 2021-11-12 中国航发湖南动力机械研究所 防轮盘爆裂叶片及其薄弱结构的设计方法
US11459894B1 (en) 2021-03-10 2022-10-04 Raytheon Technologies Corporation Gas turbine engine airfoil fairing with rib having radial notch
US12553403B1 (en) 2025-07-23 2026-02-17 General Electric Company Gas turbine engine having a thrust reverser system with drag link connectors at inter-compressor frame structure

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1605136A2 (de) * 2004-05-27 2005-12-14 United Technologies Corporation Gekühlte Rotorschaufel

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3973874A (en) * 1974-09-25 1976-08-10 General Electric Company Impingement baffle collars
US5337805A (en) 1992-11-24 1994-08-16 United Technologies Corporation Airfoil core trailing edge region
JP3040660B2 (ja) 1994-06-06 2000-05-15 三菱重工業株式会社 ガスタービン動翼プラットフォームの冷却機構
JP3642537B2 (ja) * 1995-03-23 2005-04-27 株式会社東芝 ガスタービン冷却翼
JP2000018001A (ja) * 1998-06-30 2000-01-18 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 動翼熱応力軽減装置
US6428273B1 (en) * 2001-01-05 2002-08-06 General Electric Company Truncated rib turbine nozzle
JP2003322003A (ja) * 2002-05-02 2003-11-14 General Electric Co <Ge> 後方に流れる単一の３経路蛇行冷却回路を有するタービン翼形部
US8545169B2 (en) 2005-07-27 2013-10-01 Siemens Aktiengesellschaft Cooled turbine blade for a gas turbine and use of such a turbine blade
EP1757773B1 (de) * 2005-08-26 2008-03-19 Siemens Aktiengesellschaft Hohle Turbinenschaufel
DE502006003548D1 (de) 2006-08-23 2009-06-04 Siemens Ag Beschichtete Turbinenschaufel
JP2010190198A (ja) * 2009-02-20 2010-09-02 Mitsubishi Heavy Ind Ltd タービン用翼

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1605136A2 (de) * 2004-05-27 2005-12-14 United Technologies Corporation Gekühlte Rotorschaufel

Also Published As

Publication number Publication date
CN106715833A (zh) 2017-05-24
JP6346993B2 (ja) 2018-06-20
JP2017532493A (ja) 2017-11-02
WO2016041761A1 (de) 2016-03-24
CN106715833B (zh) 2019-12-06
US10287892B2 (en) 2019-05-14
US20170260863A1 (en) 2017-09-14
EP2998507A1 (de) 2016-03-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2815083B1 (de) Bauteil für eine thermische maschine, insbesondere eine gasturbine
EP1247602B1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Turbinenschaufel
EP1505254B1 (de) Gasturbine und zugehöriges Kühlverfahren
DE19963349A1 (de) Schaufel für Gasturbinen mit Drosselquerschnitt an Hinterkante
WO2016041761A1 (de) Eine gekühlte turbinenschaufel, welche interne verbindungsrippen zwischen den kühlräumen beinhaltet, welche sollbruchstellen zur verringerung von thermischen spannungen aufweisen
EP3658751B1 (de) Schaufelblatt für eine turbinenschaufel
CH705185A1 (de) Schaufel für eine Gasturbine sowie Verfahren zum Herstellen einer solchen Schaufel.
EP1757773B1 (de) Hohle Turbinenschaufel
EP2251136B1 (de) Verfahren zum Aufarbeiten einer Turbinenschaufel
EP2853689A1 (de) Anordnung von Kühlkanälen in einer Turbinenschaufel
EP2161411A1 (de) Turbinenschaufel mit angepasster Eigenfrequenz mittels eines Einsatzes
EP3263838A1 (de) Turbinenschaufel mit innerem kühlkanal
EP3473808B1 (de) Schaufelblatt für eine innengekühlte turbinenlaufschaufel sowie verfahren zur herstellung einer solchen
WO2017054996A1 (de) Turbinenschaufel mit nut im kronenboden
EP1730389A1 (de) Vorrichtung zur kühlluftbeaufschlagung einer laufschaufel
EP1895096A1 (de) Gekühlte Turbinenlaufschaufel
EP1644614B1 (de) Gekühlte schaufel für eine gasturbine
WO2015158514A1 (de) Turbinenschaufel und turbine
EP3158168B1 (de) Turbinenschaufel und turbine
WO2010086402A2 (de) Verfahren zum herstellen eines bauteils einer gasturbine
EP2918780A1 (de) Prallgekühltes Bauteil für eine Gasturbine
EP2131010A1 (de) Gasturbinenschaufel und Verfahren zum Herstellen einer Gasturbinenschaufel
EP3333366A1 (de) Turbinenschaufel mit vorderkantenkühlung
WO2015044008A1 (de) Einsatz zur kühlung einer turbinenschaufel aus mehreren teilstücken
WO2019042612A1 (de) Hohlleitschaufel für dampfturbinen mit generativ gefertigter innenstruktur

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20170127

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: SIEMENS AKTIENGESELLSCHAFT

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

17Q First examination report despatched

Effective date: 20190913

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: SIEMENS ENERGY GLOBAL GMBH & CO. KG

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20240628

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20241029