EP3138982B1

EP3138982B1 - Hinge flap

Info

Publication number: EP3138982B1
Application number: EP16179385.6A
Authority: EP
Inventors: Kerstin ZIMMER; Sinan Karakaya
Original assignee: Dr Hanh GmbH and Co KG
Current assignee: Dr Hanh GmbH and Co KG
Priority date: 2015-09-04
Filing date: 2016-07-14
Publication date: 2021-04-28
Anticipated expiration: 2036-07-14
Also published as: EP3138982A1; DE202015104714U1; PL3138982T3

Description

Die Erfindung betrifft ein Bandteil eines Bandes zur scharniergelenkigen Verbindung eines Flügels an einem Rahmen, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a hinge part of a hinge for the hinge-joint connection of a sash to a frame, according to the preamble of claim 1.

Ein derartiges Bandteil ist aus der PL 63 656 Y1 bekannt. Der Montagefortsatz des Befestigungselements ist zylindrisch ausgebildet und weist eine seitliche Aussparung auf. Die Montageaufnahme weist einen an den Montagefortsatz angepassten Querschnitt auf, so dass der Montagefortsatz in die Montageaufnahme einführbar ist. Zur Fixierung des Befestigungselements an dem Bandteil ist ein als Stiftschraube ausgebildetes Schraubelement vorgesehen, welches von einer Gewindebohrung aufgenommen ist, die in die Montageaufnahme mündet. Die Mündungsstelle und die Aussparung sind derart aufeinander abgestimmt, dass das vollständig eingeschraubte Schraubelement in die Aussparung hineinragt und das Befestigungselement so durch formschlüssigen Eingriff in der Montageaufnahme festsetzt.Such a band part is from PL 63 656 Y1 known. The mounting extension of the fastening element is cylindrical and has a lateral recess. The assembly receptacle has a cross section adapted to the assembly extension, so that the assembly extension can be inserted into the assembly receptacle. To fix the fastening element on the hinge part, a screw element designed as a stud is provided, which is received in a threaded bore opening into the assembly receptacle. The muzzle and the recess are matched to one another in such a way that the fully screwed-in screw element protrudes into the recess and thus fixes the fastening element in the mounting receptacle by positive engagement.

Aus der DE 296 20 345 U1 und der DE 296 16 715 U1 jeweils der Anmelderin sowie aus der US 5,193,308 und der WO 01/84261 ist jeweils ein Bandteil mit einem separaten Befestigungselement bekannt, wobei das Befestigungselement an zumindest einem Teilfortsatz einen vorstehenden Bereich zur Arretierung des Befestigungselements an dem Bandteil aufweist.From the DE 296 20 345 U1 and the DE 296 16 715 U1 each of the applicant and from the U.S. 5,193,308 and the WO 01/84261 each a hinge part with a separate fastening element is known, the fastening element having a protruding area on at least one partial extension for locking the fastening element on the hinge part.

Zwar lässt sich aufgrund dieser Ausgestaltungen das Bauteil zuverlässig an dem Bandkörper montieren. Es hat sich jedoch gezeigt, dass die Montierbarkeit in der Praxis erschwert ist.Because of these configurations, the component can be reliably mounted on the hinge body. However, it has been shown that it is difficult to assemble in practice.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein derartiges Bandteil hinsichtlich der Montierbarkeit des lösbar montierbaren Bauteils zu verbessern.The invention is therefore based on the object of improving such a hinge part with regard to the mountability of the detachably mountable component.

Diese Aufgabe wird durch das in Anspruch 1 wiedergegebene Bandteil gelöst. Die Erfindung erstreckt sich auch auf das Befestigungselement an sich.This object is achieved by the part of the tape reproduced in claim 1. The invention also extends to the fastening element per se.

Bei dem erfindungsgemäßen Bandteil liegt der Montagefortsatz unter Wirkung einer elastischen Kraft mittelbar oder unmittelbar an einer Fläche der Montageaufnahme an, und die Auswölbung ist derart gewählt, dass aufgrund der elastischen Anlage ein Kraftschluss bewirkt wird, der ein unerwünschtes selbsttätiges Verlagern des Montagefortsatzes aus der Montageaufnahme verhindert. Aufgrund dieser Maßnahme wird bewirkt, dass das Befestigungselement bereits kraftschlüssig an dem Bandkörper gehalten wird, bevor es durch weitere Fixiermittel, beispielsweise durch ein in eine Aussparung des Montagefortsatzes eindrehbares Schraubelement, auch formschlüssig gehalten wird. Aufgrund der bei dem erfindungsgemäßen Bandteil ohne weitere Maßnahmen erzielten kraftschlüssigen Wechselwirkung zwischen Montagefortsatz und Montageaufnahme verbleibt das zu montierende Bauteil regelmäßig bereits in seiner Montagelage, ohne dass es hierzu gesondert gehalten werden müsste, bevor es mit Hilfe weiterer Fixiermittel gegen eine Demontage fixiert wird. Die Montierbarkeit des Bauteils an dem Bandkörper ist somit wesentlich erleichtert, da nicht zeitgleich das Bauteil in seiner Montageposition manuell gehalten werden muss während beispielsweise das Schraubelement eingedreht wird, wie dies beim gattungsgemäßen Bandteil der Fall ist. Um bei diesem das Bauteil zu montieren, sind regelmäßig zwei Personen erforderlich; eine hält das Bauteil bei in die Montageaufnahme eingeführtem Montagefortsatz in Position, die andere dreht das Schraubelement bis in dessen das Befestigungselement fixierende Endstellung. Bei dem an dem Bandkörper lösbar zu montierenden Bauteil kann es sich insbesondere um ein Abdeckelement handeln, welches beispielsweise Befestigungsmittel, mit denen das Bandteil an dem Flügel oder an dem Rahmen befestigt ist, abgedeckt und so vor einer unerwünschten Manipulation geschützt werden. Auch kann dieses Abdeckelement zur Verbesserung des optischen Erscheinungsbildes des montierten Bandteils dienen. Der Montagefortsatz umfasst ein beim Einführen in die Montageaufnahme voreilendes Einführende und einen sich von diesem in den Montagefortsatz erstreckenden Schlitz, derart, dass der Montagefortsatz zwei durch den Schlitz voneinander beabstandete Teilfortsätze aufweist. Durch das Vorhandensein des Schlitzes weisen die Teilfortsätze eine elastische Nachgiebigkeit zueinander auf, die ausreicht, um die kraftschlüssige Anlage des Montagefortsatzes an einer Fläche der Montageaufnahme zu bewirken. An zumindest einem der Teilfortsätze ist mindestens ein über die Außenkontur überstehender Bereich vorgesehen. Das Befestigungselement umfasst einen Kopf, der quer zur Richtung, in der sich der Schlitz durch den Montagefortsatz erstreckt, über den Montagefortsatz herausragt. Erfindungsgemäß weist der Kopf senkrecht zur Längserstreckung des Montagefortsatzes und senkrecht zur Richtung, in der sich der Schlitz durch den Montagefortsatz erstreckt, einen rautenförmigen Querschnitt auf. Weist das zu montierende Bauteil, erfindungsgemäß, eine C-förmige Nut auf der in Einbaulage dem Befestigungselement zugwandten Seite auf, so stellt der rautenförmige Querschnitt sicher, dass das Befestigungselement trotz des formschlüssigen Eingriffs in die bevorzugt C-förmig ausgebildete Nut um eine sich quer zur Nut erstreckende Achse zumindest geringfügig verkippbar ist. Hierdurch kann die Montage des Abdeckelements verbessert und ein beispielsweise durch Fertigungstoleranzen hervorgerufenes Klemmen des Montagefortsatzes in der Montageaufnahme vermieden werden.In the case of the hinge part according to the invention, the assembly extension rests directly or indirectly on a surface of the assembly receptacle under the action of an elastic force, and the bulge is selected in such a way that, due to the elastic contact, a frictional connection is brought about, which prevents undesired automatic displacement of the assembly extension out of the assembly receptacle . This measure has the effect that the fastening element is already held non-positively on the hinge body before it is also held positively by further fixing means, for example by a screw element that can be screwed into a recess in the assembly extension. Due to the non-positive interaction between the assembly extension and assembly receptacle achieved in the hinge part according to the invention without further measures, the component to be assembled already remains in its assembly position without having to be held separately for this purpose before it is held against with the help of further fixing means a dismantling is fixed. The assemblability of the component on the hinge body is thus considerably facilitated, since the component does not have to be manually held in its assembly position at the same time while, for example, the screw element is screwed in, as is the case with the hinge part of the generic type. In order to assemble the component in this case, two people are regularly required; one holds the component in position when the assembly extension is inserted into the assembly receptacle, the other rotates the screw element into its end position that fixes the fastening element. The component to be detachably mounted on the hinge body can in particular be a cover element which, for example, covers fastening means with which the hinge part is attached to the sash or to the frame and thus protected from undesired manipulation. This cover element can also serve to improve the visual appearance of the mounted hinge part. The assembly extension comprises an insertion end that leads when it is inserted into the assembly receptacle and a slot extending from this into the assembly extension, such that the assembly extension has two partial extensions spaced apart from one another by the slot. Due to the presence of the slot, the partial extensions have an elastic resilience to one another which is sufficient to bring about the non-positive contact of the assembly extension on a surface of the assembly receptacle. At least one area projecting beyond the outer contour is provided on at least one of the partial extensions. The fastening element comprises a head which protrudes beyond the mounting extension transversely to the direction in which the slot extends through the mounting extension. According to the invention, the head has a diamond-shaped cross section perpendicular to the longitudinal extension of the mounting extension and perpendicular to the direction in which the slot extends through the mounting extension. If the component to be assembled, according to the invention, has a C-shaped groove on the side facing the fastening element in the installed position, the diamond-shaped cross section ensures that the fastening element, despite the form-fitting engagement in the preferably C-shaped groove, extends transversely to the Groove extending axis is at least slightly tiltable. As a result, the assembly of the cover element can be improved and jamming of the assembly extension in the assembly receptacle, caused for example by manufacturing tolerances, can be avoided.

Der überstehende Bereich umfasst eine Auswölbung, die - besonders bevorzugt - eine etwa konvexe Gestalt aufweist.The protruding area comprises a bulge which - particularly preferably - has an approximately convex shape.

Besonders bevorzugt ist eine Weiterbildung des Befestigungselements, bei welcher einander gegenüberliegend zwei Blattfederelemente an dem Montagefortsatz vorgesehen sind, wozu - besonders bevorzugt - zwei Federelementaufnahmen mit jeweils zwei einander zugewandten Stützflächen dienen.A further development of the fastening element is particularly preferred in which two leaf spring elements are provided opposite one another on the mounting extension, for which purpose - particularly preferably - two spring element receptacles, each with two support surfaces facing one another, are used.

Weist der Montagefortsatz des Befestigungselements ein beim Einführen in die Montageaufnahme voreilendes Einführende auf, von welchem aus ein sich in Einführrichtung von dem Einführende forterstreckender Schlitz eingearbeitet ist, weist der Schlitz vorzugsweise eine Ausnehmung auf, die - besonders bevorzugt - symmetrisch von einer Seite des Montagefortsatzes eingearbeitet ist. Die Ausnehmung weist vorzugsweise eine größere Breite als der Schlitz auf und erstreckt sich - besonders bevorzugt - etwa symmetrisch in beide den Schlitz begrenzenden Teile des Montagefortsatzes. Die Breite der Ausnehmung ist - besonders bevorzugt - an ein im montierten Zustand des Befestigungsmittels in der Ausnehmung eingreifendes Fixiermittel angepasst.If the mounting extension of the fastening element has an insertion end leading when it is inserted into the mounting receptacle, from which a slot extending from the insertion end in the direction of insertion is incorporated, the slot preferably has a recess which - particularly preferably - is incorporated symmetrically from one side of the mounting extension is. The recess preferably has a greater width than the slot and extends — particularly preferably — approximately symmetrically into both parts of the assembly extension that delimit the slot. The width of the recess is - particularly preferably - adapted to a fixing means which engages in the recess in the mounted state of the fastening means.

Das Fixiermittel umfasst - bevorzugt - eine Schraube, die in eine in die Montageaufnahme mündende Gewindebohrung eindrehbar ist.The fixing means comprises - preferably - a screw which can be screwed into a threaded bore opening into the mounting receptacle.

Das Befestigungselement umfasst einen sich an dem Montagefortsatz anschließenden Kopf. Das andere Ende des Montagefortsatzes bildet ein Einführende, von welchem aus vorzugsweise ein Schlitz eingearbeitet ist. Durch den Schlitz umfasst der Montagefortsatz zwei voneinander beabstandete Teilfortsätze, die zueinander eine zumindest geringe elastische Nachgiebigkeit aufweisen. An jedem der Teilfortsätze ist zumindest eine Auswölbung vorgesehen, die eine etwa in Einführrichtung vorzugsweise etwa konvexe Form hat. Der Schlitz weist - besonders bevorzugt - eine seitliche Ausnehmung auf. Der Kopf erstreckt sich quer zur Richtung, in der sich der Schlitz durch den Montagefortsatz erstreckt und weist in dieser Richtung gesehen einen rautenförmigen Querschnitt auf.The fastening element comprises a head adjoining the assembly extension. The other end of the assembly extension forms an insertion end, from which a slot is preferably incorporated. Through the slot, the assembly extension comprises two spaced apart partial extensions which have at least a slight elastic resilience to one another. At least one bulge is provided on each of the partial extensions, which has an approximately convex shape approximately in the direction of insertion. The slot has - particularly preferably - a lateral recess. The head extends across the direction in which the slot extends through the mounting extension and, viewed in this direction, has a diamond-shaped cross section.

In der Zeichnung sind - schematisch - ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Bandteils sowie ein Ausführungsbeispiel eines Befestigungselements des erfindungsgemäßen Bandteils dargestellt. Es zeigen:

Fig. 1: das Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Bandteils in einer perspektivischen Explosionsdarstellung in einer ersten Ansicht;
Fig. 2: dasselbe Ausführungsbeispiel in einer perspektivischen Explosionsdarstellung in einer zweiten Ansicht;
Fig. 3: ein als Abdeckelement ausgebildetes Bauteil, das Ausführungsbeispiel des Befestigungselements sowie eine Fixierschraube in einer perspektivischen Einzeldarstellung;
Fig. 4: das Ausführungsbeispiel des Befestigungselements in einer Ansicht vom Einführende her;
Fig. 5: dasselbe Ausführungsbeispiel des Befestigungselements in einer Seitenansicht quer zur Erstreckung des Schlitzes sowie
Fig. 6: die Ansicht der Seite in Schlitzrichtung, die im montierten Zustand der Fixierschraube zugewandt ist.

The drawing shows - schematically - an exemplary embodiment of a hinge part according to the invention and an exemplary embodiment of a fastening element of the hinge part according to the invention. Show it:

Fig. 1: the embodiment of the hinge part according to the invention in a perspective exploded view in a first view;
Fig. 2: the same embodiment in a perspective exploded view in a second view;
Fig. 3: a component designed as a cover element, the exemplary embodiment of the fastening element and a fixing screw in a perspective individual illustration;
Fig. 4: the embodiment of the fastening element in a view from the insertion end;
Fig. 5: the same embodiment of the fastening element in a side view transverse to the extent of the slot as well
Fig. 6: the view of the side in the direction of the slot facing the fixing screw in the assembled state.

Das in der Zeichnung als Ganzes mit 100 bezeichnete Bandteil umfasst einen Bandkörper 1, der ein Befestigungsteil 2 und ein Scharnierteil 3 aufweist. In dem Befestigungsteil 2 sind zwei Durchgangsbohrungen 4 eingearbeitet, durch die in der Zeichnung nicht dargestellte Befestigungsschrauben hindurchragen, die der Befestigung des Bandteils 100 an einem in der Zeichnung nicht dargestellten Rahmen oder an einem in der Zeichnung ebenfalls nicht dargestellten Flügel dienen.The hinge part designated as a whole by 100 in the drawing comprises a hinge body 1 which has a fastening part 2 and a hinge part 3. In the fastening part 2, two through bores 4 are incorporated through which fastening screws (not shown in the drawing) protrude, which are used to fasten the hinge part 100 to a frame (not shown in the drawing) or to a wing also not shown in the drawing.

Der Scharnierteil 3 weist eine Lagerhülsenaufnahme 5 auf, die der Aufnahme einer in der Zeichnung nicht dargestellten Bandbolzenlagerhülse dient.The hinge part 3 has a bearing sleeve receptacle 5 which is used to receive a hinge pin bearing sleeve not shown in the drawing.

Das Bandteil 100 umfasst weiterhin ein wahlweise an dem Bandkörper 1 befestigbares Bauteil 6, bei welchem es sich bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel um ein Abdeckelement 7 zur Abdeckung der Sichtseite des Befestigungsteils 2 und damit der Köpfe der in der Zeichnung nicht dargestellten Befestigungsschrauben dient.The hinge part 100 also includes a component 6 that can be optionally attached to the hinge body 1, which in the illustrated embodiment is a cover element 7 to cover the visible side of the fastening part 2 and thus the heads of the fastening screws not shown in the drawing.

Das Bauteil 6 weist auf seiner dem Bandkörper 1 zugewandten Seite eine T-förmige Nut mit Hinterschneidungen 9 auf. Die beiden sich parallel zur Nut 8 erstreckenden Ränder 10 des Bauteils 6 sind umgebördelt, so dass die seitlichen Ränder im montierten Zustand zumindest nahezu spaltfrei an dem Bandkörper 1 anliegen.The component 6 has a T-shaped groove with undercuts 9 on its side facing the band body 1. The two edges 10 of the component 6, which extend parallel to the groove 8, are flanged so that the side edges in the assembled state rest on the band body 1 at least almost without any gaps.

Zur lösbaren Befestigung des Bauteils 6 dient ein als Ganzes mit 11 bezeichnetes Befestigungselement, wie es einzeln in den Fig. 4 bis 6 dargestellt ist. Es umfasst einen Montagefortsatz 12, der zwei Teile 13 aufweist, die über einen Schlitz 14 voneinander getrennt sind. Die äußeren Mantelflächen 15 bilden im Wesentlichen einen Teil eines durch den Schlitz 14 gebildeten Zylinders, an dem sich einen Ends eine Fase 16 anschließt. Das freie Ende der Fase 16 bildet ein Einführende 17. An dem dem Einführende 17 gegenüberliegenden Ende ist an dem Montagefortsatz 12 ein Kopf 18 angeformt. Er umfasst im Querschnitt rautenförmige Fortsätze 19, die quer zur Erstreckung des Schlitzes über den Montagefortsatz 12 überstehen. Die Fortsätze 19 sind an einen Zentralbereich 20 des Kopfes 18 angeformt. Der Zentralbereich 20 weist quer zur Erstreckung des Schlitzes 14 eine Breite auf, die geringfügig kleiner als die Öffnungsbreite der C-förmigen Nut 8 ist. Die Abmessungen der Fortsätze 19 sind an die Hinterschneidungen 9 der C-förmigen Nut derart angepasst, dass der Kopf 18 von einem Längsende der C-förmigen Nut 8 unter Eingriff der beiden Fortsätze 19 in die Hinterschneidungen 9 in die C-förmige Nut 8 einschiebbar sind. Aufgrund des rautenförmigen Querschnitts ist eine gewisse Verkippung des Befestigungselements 11 relativ zum Bauteil 6 um eine sich durch die Fortsätze 19 erstreckende, senkrecht zum Schlitz 14 verlaufende Achse S möglich.For the releasable fastening of the component 6, a fastening element designated as a whole with 11 is used, as it is individually in the Figures 4 to 6 is shown. It comprises an assembly extension 12 which has two parts 13 which are separated from one another by a slot 14. The outer circumferential surfaces 15 essentially form part of a cylinder formed by the slot 14, to which a bevel 16 adjoins one end. The free end of the bevel 16 forms an insertion end 17. At the end opposite the insertion end 17, a head 18 is integrally formed on the assembly extension 12. It comprises projections 19 with a diamond shape in cross section, which protrude transversely to the extent of the slot beyond the assembly extension 12. The extensions 19 are molded onto a central area 20 of the head 18. The central region 20 has a width transversely to the extent of the slot 14 which is slightly smaller than the opening width of the C-shaped groove 8. The dimensions of the extensions 19 are adapted to the undercuts 9 of the C-shaped groove in such a way that the head 18 can be pushed into the C-shaped groove 8 from a longitudinal end of the C-shaped groove 8 with the engagement of the two extensions 19 in the undercuts 9 . Due to the diamond-shaped cross-section, a certain tilting of the fastening element 11 relative to the component 6 about an axis S extending through the extensions 19 and running perpendicular to the slot 14 is possible.

Die Hinterschneidungen 9 der C-förmigen Nut 8 umfassen an der Stelle P die Höhe der Hinterschneidungen 9 reduzierende Einbuchtungen 21. Durch sie wird verhindert, dass das Befestigungselement 11 vollständig durch die Nut 8 hindurchrutschen kann, wenn es beispielsweise gemäß Fig. 1 und 2 von links mit seinem Kopf 18 in die Nut 8 eingeführt worden ist.The undercuts 9 of the C-shaped groove 8 include indentations 21 reducing the height of the undercuts 9 at the point P Figs. 1 and 2 has been inserted into the groove 8 with its head 18 from the left.

Zur Aufnahme des Befestigungselements 11 umfasst der Bandkörper 1 eine Montageaufnahme 22, die einen zylindrischen Querschnitt aufweist, welcher an den Montagefortsatz 12 angepasst ist, so dass dieser mit geringem Spiel in die Montageaufnahme 22 einführbar ist.To accommodate the fastening element 11, the band body 1 comprises an assembly receptacle 22 which has a cylindrical cross section which is adapted to the assembly extension 12 so that it can be inserted into the assembly receptacle 22 with little play.

Um zu vermeiden, dass der Montagefortsatz 12 während des Montagevorganges des Bauteils 6 leicht und unerwünscht Außereingriff mit der Montageaufnahme 22 gelangen kann, ist an jedem der Teile 13 des Montagefortsatzes 12 ein vorstehender Bereich 23 vorgesehen, welcher als etwa konvexe Auswölbung 26 ausgebildet ist. Jede der Auswölbungen erstreckt sich etwa parallel zu den Schlitzwandungen 25 zwischen jeweils zwei Rändern 27.In order to avoid that the assembly extension 12 can easily and undesirably disengage from the assembly receptacle 22 during the assembly process of the component 6, a protruding area 23 is provided on each of the parts 13 of the assembly extension 12, which is formed as an approximately convex bulge 26. Each of the bulges extends approximately parallel to the slot walls 25 between two edges 27 in each case.

Die Auswölbung ist so gewählt, dass der Montagefortsatz 12 unter elastischer Anlage der vorstehenden Bereiche 23 an der Innenfläche der Montageaufnahme 22 einführbar ist, aufgrund der elastischen Anlage jedoch ein Kraftschluss bewirkt wird, der ein unerwünschtes selbsttätiges Verlagern des Montagefortsatzes 12 aus der Montageaufnahme 22 verhindert.The bulge is chosen so that the assembly extension 12 can be inserted with elastic contact of the protruding areas 23 on the inner surface of the assembly receptacle 22, but due to the elastic contact a frictional connection is effected which prevents an undesired automatic displacement of the assembly extension 12 from the assembly receptacle 22.

Wie insbesondere in Fig. 3 und 6 erkennbar ist, weist der Montagefortsatz 12 eine Ausnehmung 28 auf, die seitlich in den Schlitz 14 symmetrisch zur Längsachse A eingearbeitet ist. Die Aufnahme 28 ragt schräg zum Kopf 18 hin unter einem Winkel tiefer in den Schlitz 14 hinein. Unter etwa demselben Winkel mündet eine Gewindebohrung 29 in die Montageaufnahme 22. Sie dient der Aufnahme einer Fixierschraube 30, die durch die Gewindebohrung 29 mit ihrem Gewindefortsatz soweit in die Montageaufnahme 22 eindrehbar ist, bis der Gewindefortsatz in die Ausnehmung 28 des Montagefortsatzes 12 hineinragt und diesen somit das gesamte Befestigungselement 11 und das mit diesem befestigte Bauteil 6 an dem Bandkörper 1 fixiert.As in particular in Fig. 3 and 6th As can be seen, the assembly extension 12 has a recess 28 which is laterally machined into the slot 14 symmetrically to the longitudinal axis A. The receptacle 28 protrudes obliquely towards the head 18 at an angle deeper into the slot 14. At approximately the same angle, a threaded hole 29 opens into the mounting receptacle 22. It serves to accommodate a fixing screw 30, which can be screwed through the threaded hole 29 with its threaded extension into the mounting receptacle 22 until the threaded extension protrudes into the recess 28 of the mounting extension 12 and this thus the whole Fastening element 11 and the component 6 fastened with it are fixed to the band body 1.

Bezugszeichenliste:List of reference symbols:

100100: BandteilHinge part
11: BandkörperBand body
22: BefestigungsteilFastening part
33: ScharnierteilHinge part
44th: DurchgangsbohrungenThrough holes
55: LagerhülsenaufnahmeBearing sleeve holder
66th: BauteilComponent
77th: AbdeckelementCover element
88th: C-förmige NutC-shaped groove
99: HinterschneidungUndercut
1010: RänderMargins
1111: BefestigungselementFastener
1212th: MontagefortsatzAssembly extension
1313th: TeilfortsätzePartial processes
1414th: Schlitzslot
1515th: MantelflächenLateral surfaces
1616: Fasechamfer
1717th: EinführendeIntroductory
1818th: Kopfhead
1919th: FortsätzeAppendages
2020th: ZentralbereichCentral area
2121: EinbuchtungenIndentations
2222nd: MontageaufnahmeAssembly recording
2323: vorstehender Bereichabove area
2424: --
2525th: SchlitzwandungDiaphragm wall
2626th: AuswölbungBulge
2727: RänderMargins
2828: AusnehmungRecess
2929: GewindebohrungThreaded hole
3030th: FixierschraubeFixing screw
AA.: LängserstreckungLongitudinal extension
SS.: Achseaxis
PP: StelleJob

Claims

Hinge part (100) of a hinge for the hinge-articulated connection of a leaf to a frame, comprising a hinge body (1) which has a mounting receptacle (22),
comprising a component (6) which can be detachably mounted on the hinge body (1) and is designed as a cover element (7),
comprising a fastening element (11) which can be brought into engagement with the component (6) in a form-fitting manner and which has a mounting extension (12) which protrudes into the mounting receptacle (22) in the mounted state,
the mounting extension (12) comprising an insertion end (17) which leads into the mounting receptacle (22) during insertion and a slot (14) extending therefrom into the mounting extension (12), such that the mounting extension (12) has two partial extensions (13) spaced apart by the slot (14),
and at least one protruding region (23) being formed on at least one of the partial extensions (13), and the at least one protruding region (23) comprising a bulge (26),
the mounting extension (12) resting directly or indirectly on an inner surface of the mounting receptacle (22) under the action of an elastic force, and the bulge (26) being designed such that, due to the elastic contact, a frictional connection is produced which prevents undesired automatic displacement of the mounting extension (12) from the mounting receptacle (22),
the fastening element (11) comprising a head (18) extending transversely to the direction in which the slot (14) extends through the mounting extension (12) and protruding over the mounting extension (12),
the component (6) having a C-shaped groove (8) which is provided for the engagement of the head (18) of the fastening element (11),
characterized in that the head (18) has a rhombic cross-section perpendicular to the longitudinal extension (A) of the mounting extension (12) and perpendicular to the direction in which the slot (14) extends through the mounting extension (12).
Hinge part according to claim 1, characterized in that the bulge (26) has an approximately convex shape.
Hinge part according to either claim 1 or claim 2, characterized in that two bulges (26) are provided opposite one another on the mounting extension (12).
Hinge part according to any of the preceding claims, characterized in that the slot (14) comprises a recess (28) on one side, the width of which recess is adapted to a fixing means engaging in the recess (28) when the fastening element (11) is in the mounted state.
Hinge part according to claim 4, characterized in that the fixing means comprises a fixing screw (30) which can be screwed into a threaded hole (29) opening into the mounting receptacle (22).