EP3129698A1 - Installation de stockage de gaz sous pression - Google Patents

Installation de stockage de gaz sous pression

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EP3129698A1
EP3129698A1 EP15721769.6A EP15721769A EP3129698A1 EP 3129698 A1 EP3129698 A1 EP 3129698A1 EP 15721769 A EP15721769 A EP 15721769A EP 3129698 A1 EP3129698 A1 EP 3129698A1
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EP
European Patent Office
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drainage
installation
crack control
tank
installation according
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP15721769.6A
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German (de)
English (en)
Inventor
Timothée Couchoud
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Original Assignee
Individual
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Publication date
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    • F17C2260/03—Dealing with losses
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    • F17C2270/0147—Type of cavity by burying vessels
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    • F17C2270/0581—Power plants

Definitions

  • the invention relates to a pressurized gas storage installation with a tank which is arranged to store gases at an internal pressure of the tank, a membrane, pressure-tight, arranged on the inner wall of the tank, a structural wall arranged to the outside of the tank, a crack control device and a drainage installation integrated into the structural wall, in accordance with the preamble of claim 1.
  • Such an installation is known from US 2001/0002969 A1.
  • This installation comprises a pressurized gas storage tank, using a waterproof steel membrane for storing gas at an internal pressure of the tank, and a mechanically stable structural wall disposed outside the tank.
  • a crack control device is present in the form of a mesh type network and a drainage installation, which are integrated into the structural wall.
  • the mesh type network allows cracks to be managed over a large area so that large cracks are divided into a plurality of small cracks.
  • the object of the present invention is to propose an installation according to the preamble of claim 1, in which, with a relatively thin structural wall, and in the presence of surrounding rocks that are not very resistant, the effect of a leak on the stability of the surrounding rocks is relatively weak.
  • the crack control device comprises a number of crack control elements, which are constructed and arranged so that cracks formed in the structural wall extend in preferential directions from the membrane to the drainage installation, and in that the drainage installation is formed permeable to gases at least in permeability zones arranged in the preferred direction of the cracks.
  • an underground reservoir of pressurized gas is generally sized taking into account the targeted or feasible storage pressure, the geomechanical properties of the rock mass considered, the depth of the reservoir, and finally the section of the reservoir.
  • the section of the tank is decisive for the calculation of the minimum depth of storage.
  • the storage depth must be as low as possible while respecting a high safety factor.
  • the pressure In the case of a high-pressure gas leak, the pressure must not be propagated in the rock mass. This propagation would result in a drastic increase in the active section which would then exert much greater efforts on the rock mass towards the surface, which could cause a failure of this one.
  • the choice of the depth of storage would then be distorted. It is therefore imperative to ensure that in the event of a leak, the leakage pressure drops drastically as soon as the pavement is crossed and does not propagate in the rock mass. Since, according to the invention, the gas leaks are deaerated under pressure, the risk of the pressure propagating in the rock mass is eliminated. So we can size the burial depth by taking into account the tank section and avoid the obligation to bury the tank much deeper. This avoids a significant additional cost of the installation. Indeed a deeper burial implies an additional cost of civil works to dig a reservoir deeper.
  • the zones of permeability may consist of recesses, constituting a simple and effective solution
  • At least a plurality of cracks control elements may be disposed adjacent to permeability zones of the drainage device, thereby improving the guidance of leaks to the drainage device,
  • At least a plurality of crack control elements can be firmly attached to the drainage device by means of respectively at least one fixing, to ensure their position, especially at the time of installation of said reservoir ,
  • the crack control elements may comprise a guide section extending at least in portions between the drainage device and the structural wall, constituting a simple and effective solution,
  • the guide section of at least a plurality of crack control elements may be constituted by a flat plate, constituting a simple and effective solution, - said installation may comprise rupture initiation recesses made in the surrounding rock. , thus making it possible to promote the distribution of cracks, and to avoid the formation of a smaller number of larger openings potentially very damaging,
  • said recesses may be arranged in the extension of crack control elements, making it possible to amplify the control of the favored localization of open cracks,
  • the installation may comprise reinforcing bridges disposed adjacent the structural wall to the right of the permeability zones, thus making it possible to protect the membrane at the preferred positions of formation of cracks in the structural wall, where the membrane may be particularly mechanically stressed
  • the drainage device may comprise a plurality of drainage ducts distributed around the circumference of the reservoir, each extending along said reservoir and separated from each other from a point of view of the dynamics of the fluids, allowing thus a well distributed drainage on the circumference of the tank,
  • each drain line can be connected to a flow measurement module, allowing detection and location of a leakage by determining the relevant angular position of the tank,
  • each drain line can be connected to a pressure measuring module, enabling detection and localization of a leak by determining the relevant angular position of the tank,
  • At least one plurality of draining ducts may each comprise an optical fiber temperature sensor, making it possible to locate along the drainage pipe a leak, as well as an improved safety,
  • the present invention also relates to a method of repair or maintenance of a device according to the invention.
  • This method is particular in that human personnel or a robot penetrates inside said tank while there is a pressure significantly greater than atmospheric pressure, in particular at least 2 bars.
  • Such provisions make it possible to reduce the mechanical dimensioning of the tank, since the minimum internal pressure contributes to the mechanical strength of the tank.
  • a secure input device in a pressurized zone such as an airlock, is used to allow a safe intervention.
  • FIG. 1 is a schematic overview illustrating a storage and energy recovery installation by storage of pressurized gas
  • FIG. 2 is a schematic representation of an embodiment of an installation according to FIG. 1 with a vertically oriented elongate accumulator of an embodiment of an installation according to the invention
  • FIG. 3 is a schematic representation of an embodiment of an installation according to FIG. 1 with an elongated accumulator oriented obliquely with respect to the vertical,
  • Fig. 4 is a schematic view of an embodiment of an installation according to the invention, which is incorporated in the surrounding rock, and a drainage installation having a number of drainage pipes separated from each other from the point of view of fluid dynamics, which are each connected to a flow measurement module, and pressure,
  • Fig. 5 is a schematic partial view of a number of drainage pipes of the drainage installation according to FIG. 4
  • Fig. 6 is a schematic representation of a closure of a pressure vessel according to an embodiment of the invention before the start of a locking process for maintenance purposes in the pressure vessel,
  • Fig. 7 is a schematic representation of a closure of a pressure vessel according to an embodiment of the invention after completion of a locking process for maintenance purposes in the pressure vessel,
  • Fig. 8 is a schematic sectional view of a tank according to an embodiment of an installation according to the invention which is incorporated in the surrounding rock,
  • Fig. 9 shows in enlarged view the embodiment according to FIG. 8 with a number of cracks control elements of a crack control device
  • Fig. 10 shows the view according to FIG. 9 with an enlargement, with cracks formed with a preferential direction
  • Fig. 11 is a side view of an embodiment of crack control elements of a crack control device in an exemplary embodiment of a device according to the invention, connected to a drainage pipe, provided with a number of permeability zones, a drainage installation,
  • Fig. 12 is a plan view of the embodiment of FIG. 1 1,
  • Fig. 13 is a front view of the device according to FIG. 1 1 with crack control elements fixed to drainage pipes by a layer of adhesive during the assembly of the structural wall
  • Fig. 14 is a schematic view of the embodiment of FIGS. 11 and 12, with mechanical fixing of cracks control elements on drainage pipes during the assembly of the structural wall,
  • Fig. 15 is a schematic view in detail of the embodiment according to FIG. 10, after the completion of the installation of the structural wall, with cracks in a preferred direction at the occurrence of a leak in the membrane, with a front view of the drainage pipes and crack control elements ,
  • Fig. 16 shows the arrangement according to Figure 15 with side view of a drainage pipe and crack control elements
  • Fig. 17 is a schematic view of a structural wall, in which the crack control elements and the drainage pipes are incorporated, according to an embodiment of an installation according to the invention, and a reinforcing bridge before the mounting the membrane on the structural wall, and
  • FIG. 18 shows the arrangement of FIG. 17 in an enlarged representation after mounting the membrane on the structural wall, and after the formation of a crack.
  • Fig. 1 is a schematic view of the structure of a pressurized gas storage facility for energy storage, particularly renewable electricity, and its recovery in a controlled manner and on demand.
  • the installation of fig. 1 comprises a power exchange unit 1, which is connected to an electrical network 2 so as to be able to supply the electrical network 2 with electrical energy or to take electrical energy from the electrical network 2.
  • This is itself connected to an air supply unit 5, to a compressed air storage 6 as a pressurized gas tank 7 and to a thermal energy management unit 8.
  • the extension compression unit 4 controlled by the 1 energy exchange unit, can fill the tank 6, in the case where an excess of electrical energy of wind turbines 3 with respect to current consumption is available, using the air supply unit 5 and the compression unit relaxation 4. This results in a compression and therefore an increase in the internal pressure in the reservoir 6 so that a possible excess of electrical energy can be stored in the reservoir 6 for example under the form of air compressed.
  • the energy exchange unit 1 and the compression unit 4 recovering energy and supplying the electrical network 2, by appropriate control, and partial emptying of the tank 6.
  • the thermal energy management unit 8 is used, depending on the nature of the thermodynamic process to provide or remove thermal energy and thus maintain predetermined operating parameters.
  • Fig. 2 shows an embodiment of a device illustrated in FIG. 1.
  • the device according to the embodiment of FIG. 2 has a vertical reservoir 6, incorporated in the surrounding rock 9.
  • the reservoir 6, is connected to the compression unit relaxation 4 - not shown in FIG. 2 - via a pressurized supply line 10, disposed in the surrounding rock 9 by an access 1 1 in the form of well or tunnel.
  • the expansion compression unit 4, together with the energy exchange unit 1, the air supply unit 5 and the thermal energy management unit 8, which are not illustrated in detail here, are arranged in a building 12.
  • the building 12 is connected via a connection line 13 to the electrical network 2.
  • FIG. 3 shows another embodiment of a device according to FIG. 1, which is constructed substantially in the same manner as the embodiment of FIG. 2, but different from that shown in FIG. 2 in that both the access 1 1 and the tank 6 are arranged obliquely to the vertical.
  • Fig. 4 shows a schematic view of the reservoir 6 more particularly in the connection zone to the pressurized supply line 10, according to one embodiment of a device according to the invention.
  • the reservoir 6 has an interior space 14 which is delimited by a membrane 15, pressure-tight.
  • Such a membrane 15 may be for example rubber, and may be implemented by spiral unwinding of a rubber band, or by ring, then gluing or vulcanization of adjacent strips together.
  • the membrane 15 may also in some cases be obtained by inversion in the tank of a prefabricated membrane in the manner of a sock. It can finally be obtained by spraying a polymerized rubber.
  • the membrane 15 On the outer face of the membrane 15 is disposed a mechanically stable structural wall 16 of the reservoir 6, in which a number of drainage pipes 17 of a drainage installation are arranged.
  • the pressure tank 6 has a plug 18, sealingly connected to the membrane 15, and mechanically to the structural wall 16.
  • the pressurized supply pipe 10 On the one hand the pressurized supply pipe 10, and on the other hand the drainage pipes 17 pass through the stopper 18.
  • the plug 18 has a double cone shape, the truncated cone in the direction of the interior space 14 being shorter than the truncated cone in the direction of the access 1 1. In this way, the plug 18 is stably maintained in the rock surrounding 9 even under the effect of alternating stresses in the longitudinal direction, produced by pressure variations in the interior space 14.
  • each drainage line 17 is connected to a flow measurement module 19, whereby, as explained in more detail below, a flow of air caused by a leak in the membrane 15 can be measured in the respective discharge line 17 and the information can be transmitted to a monitoring module 21.
  • Fig. 5 shows a schematic view of the plug 18 with the multiple drain lines 17 and the corresponding flow measurement modules 19.
  • the drain lines 17 are evenly spaced along the periphery of the structural wall 16 and each extend along its longitudinal direction, so that each drainage line 17 is assigned a longitudinal segment of the reservoir 16.
  • a current, caused by a leakage 20 is detected in a drain line 17, the flow can be determined. position of the leak 20, by allocation to the longitudinal segment concerned.
  • each drain line 17 - or in some of them - an optical fiber temperature sensor (DTS) for measure the temperature at any point along the length of the drain line 17.
  • DTS optical fiber temperature sensor
  • Each fiber optic temperature sensor is connected to the monitoring module 21.
  • Figure 6 shows a schematic view according to the embodiment of Figure 4 with a feed channel 22, which passes through the plug 18 in the longitudinal direction and connects the access 1 1 to the interior space 14.
  • a tank latch 23 is disposed on the plug 18, by means of which the interior space 14 can be made pressure-independent from the supply channel 22.
  • an airlock 24 is shown in Figure 6, disposed in the access 1 1, and which can be made independent tightly to the pressure of the access 1 1 by two airlock doors 25, 26 (see Figure 7).
  • a maintenance robot for maintenance purposes or, as illustrated here by maintenance personnel 27 can enter the airlock 24 under the pressure conditions of the access 1 1.
  • the lock 24 can be adjusted to a pressure suitable for maintenance work in the interior space 14 of the tank 6.
  • said pressure is greater than or equal to a stabilizing pressure of the inner space 14, the thickness of the structural wall 16 being so dimensioned that in the presence of a minimum pressure, pedestrian traffic is largely uninsulated in the tank 6 for maintenance.
  • FIG. 7 shows the embodiment of FIG. 6 with the tank latch 23 and the lock gate 26 on the side of the plug 18 open.
  • maintenance personnel 27 can then enter airlock 24 to the inner space 14 of the tank 6 for maintenance as in particular to plug a leak 20.
  • Such an intervention method for maintenance personnel or a robot with a maintenance of a pressure greater than atmospheric pressure, typically a pressure of 4 bar, can be implemented for any type of tank, even without a control device. cracks and / or without drainage device.
  • Fig. 8 shows, in a schematic sectional view, an embodiment of a reservoir 6 according to the invention, which is incorporated in the surrounding rock 9.
  • the acting pressures are represented by arrows.
  • pressure forces are exerted radially outwards on the membrane 15. These are taken up by the structural wall 16 and are discharged into the surrounding rock 9. From the outside to the inside, the forces acting on the tank 6 are those caused by the pressure of the surrounding rock 9.
  • the cracks that form in the structural wall 16 can, as explained in more detail below, be channeled according to the invention by means of a control device. cracks.
  • Fig. 9 shows, by an enlarged extract of a sectional view corresponding to FIG. 8, the arrangement of the reservoir 6 in the surrounding rock 9.
  • a stabilizing layer 28 is preferably provided between the surrounding rock 9 and the structural wall 16, which has been applied provisionally in the surrounding rock 9 after the digging of the volume intended for the reservoir 6 has been completed.
  • a number of crack control elements 29 is integrated in the structural wall 1 6 as a crack control device.
  • the crack control elements 29 are disposed between the membrane 15 and the drainage device formed by the plurality of drainage pipes 17. As explained in more detail below, these produce, by their design and arrangement, the fact that that cracks appearing in the structural wall 16 develop in a preferred direction of the membrane in the direction of the drainage pipes 17.
  • each cracks control element 29 has a guide section 30, here in the form of a flat plate, and a fastener 31 which here has the form of an array arrangement. half shell.
  • the guide section 30 of each crack control element 29 is directed towards the interior space 14 of the reservoir 6 starting from the drainage pipe 17, and is substantially perpendicular to the membrane 15.
  • the radially oriented guide sections 30 of the crack control elements 29 produce the fact that cracks forming in the structural wall 16 are channeled in a preferential direction by means of the crack control elements 29 from the membrane. 15 to the drainage pipes 17 and, if appropriate, through the stabilization layer 28, to the surrounding rock 9.
  • recesses 42 constitute break primers in the rock, making it possible to favor the formation of cracks in these positions. This allows on the one hand to distribute the deformations and displacements of the rock mass 9 as uniformly as possible, and thus to avoid the formation of a crack of large aperture.
  • these recesses 42 can be made in the extension of the crack control elements 29. This makes it possible to favor the formation of cracks so that they open into the reservoir 6 close to the drainage pipes 17. Thus the control of the cracks is amplified. the favored localization of open cracks.
  • the recesses can be made by sawing notches extending along the length of the tank, or by drilling holes distributed along the length of the tank. Other methods are of course conceivable.
  • Fig. 11 shows a side view of a drainage pipe 17 of the drainage device and a number of crack control elements 29 which are placed regularly spaced in the longitudinal direction of the drainage pipes 17.
  • the spacing of the guide sections 30 is relatively small, as a purely exemplary example, smaller or of the order of the guide section 30 in the longitudinal direction of the drainage pipes 17.
  • Fig. 12 shows in top view a drainage pipe 17 with crack control elements 29 disposed thereon. From fig. 12, it can be seen that the fastener 31 of each crack control element 29, in the embodiment shown here, is provided with two half-attachment shells 32, 33 disposed at the ends of the guide sections 30 and leave a intermediate part of the drain line 17 open.
  • the permeability zone is thus substantially the same size as the dimensions of the fixing half-shells 32, 33 in the longitudinal direction of the drainage pipe 17, so that a coverage rate of about half of the the total length of a crack control element 29 in the longitudinal direction of the drainage pipe 17.
  • each drainage pipe 17 of the drainage device comprises permeability zones formed by recesses 34, by which, as already mentioned in the context of FIG 4 and described in more detail below, the air exiting from the internal space 14 of the tank 6 not shown in FIG. 12, can be discharged as a drainage through the drainage pipes 17.
  • Fig. 13 shows a front view corresponding to FIG. A drainage pipe 17 resting on a stabilizing layer 28 with crack control elements
  • FIG. 13 shows a concrete nozzle 36, by which, as an embodiment of the structural wall 16 on the stabilizing layer 28, the shotcrete 37 can be arranged towards the drain lines 17 and its crack control element 29
  • Fig. 14 shows a front view corresponding to FIG. 13, a connecting pin 38 for mechanically fixing the crack control elements 29 on the drainage pipe 17.
  • the connecting pin 38 passes through a half-shell 32 and two recesses opposed to the drain line 17, so that in this way also, with a connecting pin 38 for a fixing half shell 32, 33, the crack control element 29 is firmly and radially fixed to the drainage 17.
  • Fig. 15 is a schematic view corresponding to FIG. 10, the operating mode of the crack control elements 29. Because of the guide sections 30, cracks 39 are formed in the structural wall 16 between the membrane 15 and the drainage pipes 17 with a preferential direction radial along the guide sections 30, where appropriate an extension thereof. This results, for example in the case of a leak appeared in the mouth zone of a crack 39 near the membrane 15 and in the presence of an intermediate layer 40 in the form of reinforcing fabric between the membrane 15 and the structural wall 16, a discharge pressure air stream channeled from the leak 20 through the slot 39 to the drain line 17 adjacent the end of the slot 39.
  • the pressurized air flows through the recesses 34 in the drainage pipe 17 in the manner of a drainage, without causing any adverse effects on the stability of the structure formed by the structural wall 16, where appropriate the stabilization layer 28, and the surrounding rock 9, for the membrane 15 of the reservoir 6.
  • FIG. 16 shows the arrangement of FIG. 15 in a side view similar to FIG. 1 1.
  • the illustration of fig. 16 shows very clearly the channeled flows of pressurized air from the interior space 14 from a leak 20 along a guide section 30 of a crack control element 29 through the recesses 34 into a drainage pipe 17.
  • FIG. Figure 7 shows a schematic view corresponding to FIG. A useful development of the embodiment of an apparatus according to FIG. 15.
  • the illustration of fig. 17 shows that preferably before the application of the membrane 15 and the intermediate layer 40 on the structural wall 16, in the extension of the guide sections 30, the side of the membrane 15 of the structural wall 16 a reinforcing bridge 41 is disposed transversely on both sides of the guide section 30.
  • FIG. 18 shows the arrangement of FIG. 17 in an enlarged view in the zone of the reinforcing bridge 41 after the installation of the membrane 15, and of the intermediate layer 40 on the structural wall 16 including the reinforcing bridge 41.
  • a crack 39 which is formed by a guide section of a crack control element 29 is filled by the reinforcement bridge 41 so that the membrane 1 5 and the inner layer 40 are stabilized. mechanically in the fu ite zone 20, particularly stressed.

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Abstract

La présente invention concerne une installation de stockage de gaz sous pression avec un réservoir (6) qui est agencé pour stocker des gaz à une pression interne du réservoir, une membrane (15), étanche à la pression, disposée sur la paroi interne du réservoir, une paroi structurelle (16) disposée à l'extérieur du réservoir, un dispositif de contrôle de fissures (29) et une installation de drainage (17) intégrés à la paroi structurelle (16). Le dispositif de contrôle de fissures comporte un certain nombre d'éléments de contrôle de fissures (29), qui sont construits et disposés de sorte que des fissures formées dans la paroi structurelle s'étendent selon des directions préférentielles de la membrane (15) vers l'installation de drainage (17), et en ce que l'installation de drainage (17) est formée perméable aux gaz au moins dans des zones de perméabilité (34) disposées dans la direction préférentielle des fissures.

Description

Installation de stockage de gaz sous pression
L'invention concerne une installation de stockage de gaz sous pression avec un réservoir qui est agencé pour stocker des gaz à une pression interne du réservoir, une membrane, étanche à la pression, disposée sur la paroi interne du réservoir, une paroi structurelle disposée à l'extérieur du réservoir, un dispositif de contrôle de fissures et une installation de drainage intégrés à la paroi structurelle, conformément au préambule de la revendication 1 .
Une telle installation est connue du document US 2001/0002969 A1 . Cette installation comporte un réservoir de stockage de gaz sous pression, utilisant une membrane étanche en acier pour le stockage de gaz à une pression interne du réservoir, et une paroi structurelle mécaniquement stable disposée à l'extérieur du réservoir. En outre, un dispositif de contrôle des fissures est présent sous la forme d'un réseau de type maillé et une installation de drainage, qui sont intégrées à la paroi structurelle. Le réseau de type maillé permet de gérer les fissures sur une grande surface de telle sorte que de grandes fissures sont divisées en une pluralité de petites fissures.
La présente invention a pour objet de proposer une installation selon le préambule de la revendication 1 , dans laquelle, avec une paroi structurelle relativement mince, et en présence de roches environnantes peu résistantes, l'effet d'une fuite sur la stabilité des roches environnantes est relativement faible.
Ce but est atteint par un dispositif selon le préambule de la revendication 1 , caractérisé en ce que le dispositif de contrôle de fissures comporte un certain nombre d'éléments de contrôle de fissures, qui sont construits et disposés de sorte que des fissures formées dans la paroi structurelle s'étendent selon des directions préférentielles de la membrane vers l'installation de drainage, et en ce q ue l'installation de drainage est formée perméable aux gaz au moins dans des zones de perméabilité disposées dans la direction préférentielle des fissures.
Etant donné qu'avec l'installation selon l'invention, une formation de fissure se produit avec une direction préférentielle de la membrane vers l'installation de drainage, grâce au contrôle par les éléments de contrôle de fissures, lors d'une fuite dans la membrane, qui se produit en général à l'aboutissement de fissures à la membrane, il se crée un canal par lequel le gaz s'échappe sous haute pression directement vers une zone de perméabilité, perméable au gaz, de l'installation de drainage, zone de perméabilité à travers laquelle le gaz peut être évacué tout en évitant une mise sous pression interne du massif rocheux environnant, qui serait de nature à détériorer significativement la stabilité du réservoir sous pression. En effet, un réservoir souterrain de gaz sous pression est généralement dimensionné en tenant compte de la pression de stockage ciblée ou réalisable, des propriétés géomécaniques du massif rocheux considéré, de la profondeur du réservoir, et enfin de la section du réservoir. La section du réservoir est déterminante pour le calcul de la profondeur minimum de stockage. Pour des raisons économiques, la profondeur de stockage doit être la plus faible possible tout en respectant un coefficient de sécurité important. Dans le cas d'une fuite de gaz à haute pression il faut éviter que la pression ne se propage dans le massif rocheux. Cette propagation se traduirait par une augmentation drastique de la section active qui alors exercerait des efforts bien plus importants sur le massif rocheux vers la surface, ce qui pourrait provoquer une défaillance de celui-ci. Le choix de la profondeur de stockage s'en retrouverait alors faussé. Il est donc impératif de garantir que dans le cas d'une fuite, la pression de fuite chute drastiquement dès la traversée du revêtement et ne se propage pas dans le massif rocheux. Etant donné que selon l'invention, on draine les fuites de gaz sous pression, on élimine le risque de voir la pression se propager dans le massif rocheux. On peut donc dimensionner la profondeur d'enfouissement en prenant en compte la section du réservoir et éviter l'obligation d'enfouir le réservoir bien plus profondément. On évite ainsi un surcoût important de l'installation. En effet un enfouissement plus profond implique un surcoût de travaux de génie civil pour creuser un réservoir plus profondément.
Selon d'autres dispositions :
les zones de perméabilité peuvent être constituées d'évidements, constituant une solution simple et efficace,
au moins une pluralité d'éléments de contrôle de fissures peuvent être disposés adjacents à des zones de perméabilité du dispositif de drainage, améliorant ainsi le guidage de fuites vers le dispositif de drainage,
au moins u ne pl uralité d 'éléments de contrôle de fissu res peuvent être fixés solidement au dispositif de drainage par le moyen respectivement d'au moins une fixation, permettant de garantir leur position, en particulier au moment de la mise en place dudit réservoir,
- les éléments de contrôle de fissures peuvent comporter une section de guidage s'étendant au moins par tronçon entre le dispositif de drainage et la paroi structurelle, constituant une solution simple et efficace,
la section de guidage d'au moins une pluralité d'éléments de contrôle de fissures peut être constituée d'une plaque plate, constituant une solution simple et efficace, - ladite installation peut comprendre des évidements d'amorce de rupture pratiquées dans la roche environnante, permettant ainsi de favoriser la répartition de fissures, et d'éviter la formation d'un nombre plus restreint d'ouvertures plus larges potentiellement très dommageables,
lesdits évidements peuvent être disposés dans le prolongement d'éléments de contrôle de fissures, permettant d'amplifier le contrôle de la localisation favorisée de fissures ouvertes,
ladite installation peut comprendre des ponts de renfort disposés adjacents à la paroi structurelle au droit des zones de perméabilité, permettant ainsi de protéger la membrane aux positions privilégiées de formation des fissures dans la paroi structurelle, où la membrane risque d'être particulièrement sollicitée mécaniquement, - le dispositif de drainage peut comporter une pluralité de conduites de drainage réparties sur la circonférence du réservoir, s'étendant chacune le long dudit réservoir et séparées l'une de l'autre d'un point de vue de la dynamique des fluides, permettant ainsi un drainage bien réparti sur la circonférence du réservoir,
chaque conduite de drainage peut être connectée à un module de mesure de débit, permettant la détection et la localisation d'une fuite par la détermination de la position angulaire concernée du réservoir,
chaque conduite de drainage peut être connectée à un module de mesure de pression, permettant la détection et la localisation d'une fuite par la détermination de la position angulaire concernée du réservoir,
- au moins une pluralité de conduites de drainage peuvent comporter chacune un capteur de température en fibre optique, permettant la localisation le long de la conduite de drainage d'une fuite, ainsi qu'une sécurité améliorée,
La présente invention concerne encore un procédé de réparation ou maintenance d'un dispositif selon l'invention. Ce procédé est particulier par le fait que du personnel humain ou un robot pénètre à l'intérieur dudit réservoir alors qu'il y règne une pression significativement supérieure à la pression atmosphérique, en particulier au moins 2 bars. De telles dispositions permettent de réduire le dimensionnement mécanique du réservoir, du fait que la pression interne minimale contribue à la tenue mécanique du réservoir.
Selon un mode préféré de réalisation de l'invention, un dispositif d'entrée sécurisée dans une zone sous pression, tel qu'un sas, est utilisé pour permettre une intervention en toute sécurité.
D'autres modes de réalisation utiles, et avantages de l'invention ressortiront de la description qui suit d'au moins un mode de réalisation en référence aux figures du dessin dans lesquels :
La fig. 1 est une vue schématique d'ensemble illustrant une installation de stockage et de récupération d'énergie par stockage de gaz sous pression La fig. 2 est une représentation schématique d'un mode de réalisation d'une installation selon la figure 1 avec un accumulateur allongé orienté verticalement d'un mode de réalisation d'une installation selon l'invention,
La fig. 3 est une représentation schématique d'un mode de réalisation d'une installation selon la figure 1 avec un accumulateur allongé orienté obliquement par rapport à la verticale,
La fig. 4 est une vue schématique d'un mode de réalisation d'une installation selon l'invention, qui est incorporée dans la roche environnante, et une installation de drainage ayant un certain nombre de conduites de drainage séparées les uns des autres du point de vue de la dynamique des fluides, qui sont reliées chacune à un module de mesure de débit, et de pression,
La fig. 5 est une vue partielle schématique d'un certain nombre de conduites de drainage de l'installation de drainage selon la fig. 4,
La fig. 6 est une représentation schématique d'une fermeture d'un réservoir sous pression selon un mode de réalisation de l'invention avant le début d'un processus de verrouillage pour des besoins de maintenance dans le réservoir sous pression,
La fig. 7 est une représentation schématique d'une fermeture d'un réservoir sous pression selon un mode de réalisation de l'invention après achèvement d'un processus de verrouillage pour des besoins de maintenance dans le réservoir sous pression,
La fig. 8 est une vue en coupe schématique d'un réservoir selon un mode de réalisation d'une installation selon l'invention qui est incorporé dans la roche environnante,
La fig. 9 montre en vue agrandie le mode de réalisation selon la fig. 8 avec un certain nombre d'éléments de contrôle de fissures d'un dispositif de contrôle de fissures,
La fig. 10 montre la vue selon la figure 9 avec un agrandissement, avec des fissures formées avec une direction préférentielle,
La fig. 1 1 est une vue de côté d'un mode de réalisation d'éléments de contrôle de fissures d'un dispositif de contrôle de fissures dans un exemple de réalisation d'un dispositif selon l'invention, raccordés à une conduite de drainage, munie d'un certain nombre de zones de perméabilité, d'une installation de drainage,
La fig. 12 est une vue en plan du mode de réalisation de la fig. 1 1 ,
La fig. 13 est une vue de face du dispositif selon la fig. 1 1 avec des éléments de contrôle de fissures fixées à des conduites de drainage par une couche de colle lors du montage de la paroi structurelle, La fig. 14 est une vue schématique du mode de réalisation des figures 1 1 et 12, avec fixation mécanique d'éléments de contrôle de fissures sur des conduites de drainage lors du montage de la paroi structurelle,
La fig. 15 est une vue schématique en détail du mode de réalisation selon la fig. 10, après l'achèvement de l'installation de la paroi structurelle, avec des fissures selon une direction privilégiée à l'apparition d'une fuite dans la membrane, avec une vue de face des conduites de drainage et des éléments de contrôle de fissures,
La fig. 16 montre la disposition selon la figure 15 avec vue de côté d'une conduite de drainage et des éléments de contrôle de fissures,
La fig. 17 est une vue schématique d'une paroi structurelle, dans laquelle les éléments de contrôle de fissures et les conduites de drainage sont incorporées, selon un mode de réalisation d'une installation selon l'invention, et d'un pont de renfort avant le montage de la membrane sur la paroi structurelle, et
La fig. 18 représente l'agencement de la Fig. 17 en une représentation agrandie après le montage de la membrane sur la paroi structurelle, et après la formation d'une fissure.
La fig. 1 représente une vue schématique de la structure d'une installation de stockage de gaz sous pression pour un stockage d'énergie, en particulier d'électricité renouvelable, et de sa récupération d'une façon contrôlée et à la demande. L'installation de la fig. 1 comporte une unité d'échange d'énergie 1 , qui est branché sur un réseau électrique 2 de sorte à pouvoir alimenter le réseau électrique 2 en énergie électrique ou prélever de l'énergie électrique du réseau électrique 2.
L'unité d'échange d'énergie 1 , conjointement avec au moins une éolienne 3 directement couplée mécaniquement en tant qu'exemple de source d'énergie renouvelable, est connectée à une unité de compression détente 4. Celle-ci est elle-même connectée à une unité d'alimentation en air 5, à un stockage d'air comprimé 6 comme réservoir de gaz sous pression 7 et une unité de gestion de l'énergie thermique 8. Avec l'unité de compression extension 4, commandé par l'unité d'échange d'énergie 1 , on peut remplir le réservoir 6, dans le cas où un excès d'énergie électrique des éoliennes 3 par rapport à la consommation de courant est disponible, en utilisant l'unité d'alimentation en air 5 et l'unité de compression détente 4. Ceci se traduit par une compression et par conséquent une augmentation de la pression interne dans le réservoir 6 de sorte qu'un excès éventuel d'énergie électrique peut être stocké dans le réservoir 6 par exemple sous la forme d'air comprimé. Dans une autre configuration, par exemple lorsque le besoin du réseau électrique 2 est supérieur à l'énergie produite par les éoliennes 3 on peut au contraire, par l'unité d'échange d'énergie 1 et l'unité de compression détente 4, récupérer de l'énergie et alimenter le réseau électrique 2, par un pilotage approprié, et un vidage partiel du réservoir 6. Lors du remplissage, respectivement lors du vidage du réservoir 6 l'unité de gestion de l'énergie thermique 8 est utilisée, en fonction de la nature du processus thermodynamique pour apporter ou retirer de l'énergie thermique et ainsi maintenir des paramètres de fonctionnement prédéterminés.
La fig. 2 montre un mode de réalisation d'un dispositif illustré à la fig. 1 . Le dispositif selon le mode de réalisation de la fig. 2 dispose d'un réservoir 6 vertical, incorporé dans la roche environnante 9. Le réservoir 6, est reliée à l'unité de compression détente 4 - non représentée à la fig. 2 - via une conduite d'alimentation sous pression 10, disposée dans la roche environnante 9 par un accès 1 1 sous forme de puits ou de tunnel. L'unité de compression détente 4, conjointement avec l'unité d'échange d'énergie 1 , l'unité d'alimentation en air 5 et l'unité de gestion de l'énergie thermique 8, qui ne sont pas illustrées en détail ici, sont disposées dans un bâtiment 12. Le bâtiment 12 est connecté via une conduite de connexion 13 au réseau électrique 2.
La fig. 3 montre un autre mode de réalisation d'un dispositif selon la fig. 1 , qui est construit essentiellement de la même manière que le mode de réalisation de la fig. 2, mais différente de celle représentée sur la fig. 2 par le fait qu'autant l'accès 1 1 et le réservoir 6 sont disposés obliques par rapport à la verticale.
La fig. 4 représente une vue schématique du réservoir 6 plus particulièrement dans la zone de raccordement à la conduite d'alimentation sous pression 10, selon un mode de réalisation d'un dispositif selon l'invention. Comme on peut le voir sur la fig. 4, le réservoir 6 dispose d'un espace intérieur 14 qui est délimité par une membrane 15, étanche à la pression.
Une telle membrane 15 peut être par exemple en caoutchouc, et peut être mise en place par déroulage en spirale d'une bande de caoutchouc, ou bien par anneau, puis collage ou vulcanisation des bandes adjacentes entre elles. La membrane 15 peut aussi dans certains cas être obtenu par retournement dans le réservoir d'une membrane préfabriquée à la manière d'une chaussette. Elle peut enfin être obtenue par projection d'un caoutchouc polymérisé.
Sur la face extérieure de la membrane 15, est disposé une paroi structurelle 16 mécaniquement stable du réservoir 6, dans laquelle sont disposées un certain nombre de conduites de drainage 17 d'une installation de drainage. En outre, le réservoir sous pression 6 dispose d'un bouchon 18, reliée de manière étanche à la membrane 15, et mécaniquement à la paroi structurelle 16. D'une part la conduite d'alimentation sous pression 10, et d'autre part les conduites de drainage 17 passent par le bouchon 18.
Idéalement, le bouchon 18 présente une forme de double cône, le tronc de cône dans la direction de l'espace intérieur 14 étant plus court que le tronc de cône dans la direction de l'accès 1 1 . De cette façon, le bouchon 18 est maintenu de manière stable dans la roche environnante 9 même sous l'effet de contraintes alternées dans la direction longitudinale, produites par des variations de pression dans l'espace intérieur 14.
Sur la fig. 4 on peut voir que chaque conduite de drainage 17 est reliée à un module de mesure de débit 19, par lequel, comme expliqué plus en détail ci-après, un flux d'air provoquée par une fuite 20 dans la membrane 15 peut être mesuré dans la conduite 17 de décharge respective et l'information peut être transmise à un module de surveillance 21 .
La fig. 5 montre une vue schématique du bouchon 18 avec les multiples conduites de drainage 17 et les modules de mesure du débit correspondants 19. Idéalement, les conduites de drainage 17 sont espacées régulièrement le long de la périphérie de la paroi structurelle 16 et s'étendent chacune le long de sa direction longitudinale, de sorte qu'à chaque conduite de drainage 17 est attribuée un segment longitudinal du réservoir 16. Ainsi, si un courant, provoqué par une fuite 20 est détecté dans une conduite de drainage 17, on peut déterminer la position de la fuite 20, par attribution au segment longitudinal concerné.
Selon un mode préféré de réalisation de l'invention, on peut disposer dans chaque conduite de drainage 17 - ou dans certaines d'entre elles - un capteur de température à fibre optique (DTS pour « Distributed Température Sensing » en anglais), permettant de mesurer la température en tout point de la longueur de la conduite de drainage 17. Chaque capteur de température à fibre optique est connecté au module de surveillance 21 . Ainsi, en cas de fuite, celle-ci est non seulement localisée par la détermination du segment longitudinal concerné, mais en plus elle est localisée dans le sens de la longueur de la conduite de drainage. En effet, une fuite produit, dans la conduite de drainage 17 concernée, et au niveau de ladite conduite où la fuite se produit, une détente, et donc une chute de la température.
Dans ce mode de réalisation, il est donc possible en cas de fuite, de déterminer la position de ladite fuite dans le réservoir, non seulement par l'identification d'un segment longitudinal (position angulaire), mais encore par l'identification d'un segment transversal, plus près du fond du réservoir 6, ou plus près de l'accès 1 1 du réservoir 6. Il est possible également de caractériser la fuite par son débit et/ou sa pression.
Par ailleurs, une telle détection permet de renforcer la sécurité du réservoir, par détection de fuites que les capteurs de pression ou de débit 19 en sortie de tube de drainage 17 n'auraient pas détecté.
La localisation de la fuite permet une réparation plus rapide et plus efficace, que ce soit par un robot, ou par une intervention humaine. La figure 6 montre une vue schématique selon le mode de réalisation de la figure 4 avec un canal d'alimentation 22, qui traverse le bouchon 18 dans la direction longitudinale et relie l'accès 1 1 à l'espace intérieur 14. Sur le côté tourné vers l'intérieur 14, un verrou de réservoir 23 est disposé sur le bouchon 18, par le moyen duquel l'espace intérieur 14 peut être rendu indépendant de façon étanche à la pression du canal d'alimentation 22. En outre, un sas 24 est représenté sur la figure 6, disposé dans l'accès 1 1 , et qui peut être rendu indépendant de façon étanche à la pression de l'accès 1 1 par deux portes de sas 25, 26 (voir fig. 7). Un robot d'entretien à des fins de maintenance ou, comme illustré ici du personnel de maintenance 27 peut pénétrer dans le sas 24 dans les conditions de pression de l'accès 1 1 . Après la fermeture des portes de sas 25, 26, le sas 24 peut être réglé à une pression adaptée pour un travail d'entretien dans l'espace intérieur 14 du réservoir 6. De préférence ladite pression est supérieure ou égale à une pression de stabilisation minimale de l'espace intérieur 14, l'épaisseur de la paroi structurelle 16 étant dimensionnée de manière qu'en présence d'une pression minimale, une circulation piéton ne est assu rée en grande partie sans risq ue dans le réservoir 6 pou r la maintenance.
La fig. 7 montre la forme de réalisation de la fig. 6 avec le verrou de réservoir 23 ainsi que la porte de sas 26 du côté du bouchon 18 ouverts. Dans cette disposition, du personnel de maintenance 27 peut alors entrer du sas 24 vers l'espace intérieur 14 du réservoir 6 pour la maintenance comme en particulier pour colmater une fuite 20. Pendant les travaux de maintenance, on garantit qu'au moins la pression de stabilisation minimale soit maintenue, par exemple au moyen de l'unité de compression-détente 4 ou d'un autre appareil de régulation.
Un tel procédé d'intervention pour du personnel de maintenance ou un robot avec maintien d'une pression supérieure à la pression atmosphérique, typiquement une pression de 4 bars, peut être mis en œuvre pour tout type de réservoir, même sans dispositif de contrôle de fissures et/ou sans dispositif de drainage.
La fig. 8 montre, en une vue en coupe schématique, un mode de réalisation d'un réservoir 6 selon l'invention, qui est incorporé dans la roche environnante 9. Dans la représentation de la fig. 8, les pressions agissantes sont représentées par des flèches. Par la pression du réservoir, ou la pression de maintenance dans l'espace intérieur 14 du réservoir 6, des forces de pression s'exercent radialement vers l'extérieur sur la membrane 15. Celles-ci sont reprises par la paroi structurelle 16 et sont déchargées dans la roche environnante 9. De l'extérieur vers l'intérieur, les forces agissant sur le réservoir 6 sont celles provoquées par la pression de la roche environnante 9. Du fait de la pression relativement élevée dans l'espace intérieur 14, qui change périodiquement entre une pression de stockage maximale et la pression minimale de support, des fissures se forment après la mise en service dans la roche environnante 9 et dans la paroi structurelle 16. Les fissures qui se forment dans la paroi structurelle 16 peuvent, comme expliqué plus en détail ci-dessous, être canalisées selon l'invention par le moyen d'un dispositif de contrôle de fissures.
La fig. 9 montre, par un extrait agrandi d'une vue en coupe correspondant à la fig. 8, l'agencement du réservoir 6 dans la roche environnante 9. Sur la fig. 9, on peut voir qu'il est prévu de préférence une couche de stabilisation 28 entre la roche environnante 9 et la paroi structurelle 16, qui a été appliquée à titre provisoire dans la roche environnante 9 après le creusement du volume prévu pour le réservoir 6. En outre, on peut voir sur l'illustration de la fig. 9 qu'un certain nombre d'éléments de contrôle de fissures 29 est intégré dans la paroi structurelle 1 6 comme dispositif de contrôle de fissures. Les éléments de contrôle de fissures 29 sont disposés entre la membrane 15 et le dispositif de drainage formé par la pluralité de conduites de drainage 17. Comme expliqué plus en détail ci-après, celles-ci produisent, par leur conception et leur agencement le fait que des fissures apparaissant dans la paroi structurelle 16 se développent dans une direction préférentielle de la membrane 15 dans la direction des conduites de drainage 17.
La fig. 10 est une vue en coupe agrandie de l'arrangement selon la fig. 9. Sur la fig. 10 on peut voir que dans cet exemple de mode de réalisation chaque élément de contrôle de fissures 29 comporte une section de guidage 30, ici sous la forme d'une plaque plate, et une fixation 31 qui a ici la forme d'un arrangement en demi coquille. La section de guidage 30 de chaque élément de contrôle de fissures 29 est dirigée vers l'espace intérieur 14 du réservoir 6 en partant de la conduite de drainage 17, et est sensiblement perpendiculaire à la membrane 15. En outre, on peut voir à la fig. 10 que les sections de guidage 30, orientées radialement, des éléments de contrôle de fissures 29 produisent le fait que des fissures se formant dans la paroi structurelle 16 sont canalisées dans une direction préférentielle par le moyen des éléments de contrôle de fissures 29 depuis la membrane 15 vers les conduites de drainage 17 et le cas échéant par la couche de stabilisation 28, vers la roche environnante 9.
Selon un mode préféré de réalisation de l'invention représenté à la fig. 1 0b, on peut prévoir en outre la réalisation d'évidements d'amorce de rupture 42 dans la roche environnante. De tels évidements 42 constituent des amorces de rupture dans la roche, permettant de privilégier la formation de fissures dans ces positions. Cela permet d'une part de répartir les déformations et déplacements d u massif rocheux 9 le plus uniformément possible, et d'éviter ainsi la formation d'une fissure de grande ouverture. De préférence on peut réaliser ces évidements 42 dans le prolongement des éléments de contrôle de fissures 29. Cela permet de privilégier la formation de fissures de sorte qu'elles débouchent au réservoir 6 à proximité des conduites de drainage 17. Ainsi on amplifie le contrôle de la localisation favorisée de fissures ouvertes. Les évidements peuvent être réalisés par sciage d'entailles s'étendant sur la longueur du réservoir, ou encore par perçage de trous répartis sur la longueur du réservoir. D'autres méthodes sont bien entendu envisageables.
La fig. 1 1 représente une vue de côté d'une conduite de drainage 17 du dispositif de drainage ainsi qu'un certain nombre d'éléments de contrôle de fissures 29 qui sont placés régulièrement espacés dans le sens longitud inal des condu ites de drainage 1 7. L'espacement des sections de guidage 30 est relativement petit, comme à titre purement d'exemple, inférieure ou de l'ordre de la section de guidage 30 dans la direction longitudinale des conduites de drainage 17.
La fig. 12 montre en vue de dessus une conduite de drainage 17 avec des éléments de contrôle de fissures 29 qui y sont disposés. De la fig. 12, on peut voir que la fixation 31 de chaque élément de contrôle de fissures 29, dans le mode de réalisation représenté ici, est muni de deux demi coquilles de fixation 32, 33 disposées au niveau des extrémités des sections de guidage 30 et laissent une partie intermédiaire de la conduite de drainage 17 ouverte. La zone de perméabilité est ainsi sensiblement de la même taille que les dimensions des demi coquilles de fixation 32, 33 dans le sens longitudinal de la conduite de drainage 17, de sorte qu'il en résulte un taux de couverture d'environ la moitié de la longueur totale d'un élément de contrôle de fissures 29 dans la direction longitudinale de la conduite de drainage 17.
En outre, on peut voir de la fig. 12 que chaque conduite de drainage 17 du dispositif de drainage comporte des zones de perméabilité formés par des évidements 34, par lesquels, comme déjà évoqué dans le cadre de la fig 4 et décrit plus en détail ci-dessous, l'air sortant depuis l'espace intérieur 14 du réservoir 6 non représenté à la fig. 12, peut être évacué comme un drainage à travers les conduites de drainage 17.
La fig. 13 montre en une vue de face correspondant à la fig. 10 une conduite de drainage 17 en appui sur une couche de stabilisation 28 avec des éléments de contrôle de fissures
29 assemblées par les demi coquilles de fixation 32, 33, dans ce mode de réalisation par collage via une couche d'adhésif 35, à la conduite de drainage 17. En outre, la fig. 13 représente une buse à béton 36, par laquelle, comme exemple de réalisation de la paroi structurelle 16 sur la couche de stabilisation 28, du béton projeté 37 peut être disposé en direction des conduites de drainage 17 et de son élément de contrôle de fissures 29. Par la connexion solide des demi coquilles de fixation 32, 33 des éléments de contrôle de fissures 29 avec la conduite de drainage 17, l'orientation radiale de la section de guidage
30 est bien maintenue lors de l'application du béton 37 projeté.
La fig. 14 montre en une vue de face correspondant à la fig. 13, une goupille de liaison 38 pour fixer mécaniquement les éléments de contrôle de fissures 29 sur la conduite de drainage 17. La goupille de liaison 38 traverse une demi coquille 32 et deux évidements opposés 34 de la conduite de drainage 17, de sorte que de cette manière également, avec une goupille de liaison 38 pour une demi coquille de fixation 32, 33, l'élément de contrôle de fissures 29 est fixé solidement et radialement à la conduite de drainage 17.
La fig. 15 représente en une vue schématique correspondant à la fig. 10, le mode de fonctionnement des éléments de contrôle de fissures 29. Du fait des sections de guidage 30, des fissures 39 se forment dans la paroi structurelle 16 entre la membrane 15 et les conduites de drainage 17 avec une direction préférentielle radiale le long des sections de guidage 30, le cas échéant en prolongement de celles ci. Il en résulte, par exemple dans le cas d'une fuite apparue dans la zone d'embouchure d'une fissure 39 à proximité de la membrane 15 et en présence d'une couche intermédiaire 40 en forme de tissu de renfort entre la membrane 15 et la paroi structurelle 16, un flux d'air sous pression de décharge canalisé à partir de la fuite 20 par la fente 39 jusqu'à la conduite de drainage 17 adjacente à l'extrémité de la fente 39. En raison de la pression supérieure exercée par la couche de stabilisation 28 et la roche environnante 9, l'air sous pression s'écoule à travers les évidements 34 dans la conduite de drainage 1 7 à la manière d'un drainage, sans provoquer d'effets néfastes sur la stabilité de la structure formée par la paroi structurelle 16, le cas échéant la couche de stabilisation 28, et la roche environnante 9, pour la membrane 15 du réservoir 6.
La fig. 16 représente l'agencement de la fig. 15 en une vue latérale similaire à la fig. 1 1 . L'illustration de la fig. 16 montre très clairement les flux canalisés de l'air sous pression à partir de l'espace intérieur 14 depuis une fuite 20 le long d'une section de guidage 30 d'un élément de contrôle de fissures 29 à travers les évidements 34 jusque dans une conduite de drainage 17.
La fig . 1 7 représente en u n e vu e sch émati q u e correspon da nt à l a fig . 1 5 u n développement utile du mode de réalisation d'un appareil selon la fig. 15. L'illustration de la fig. 17 montre que de préférence avant l'application de la membrane 15 et de la couche intermédiaire 40 sur la paroi structurelle 16, dans le prolongement des sections de guidage 30, du côté de la membrane 15 de la paroi structurelle 16 un pont de renfort 41 est disposé s'étendant transversalement des deux côtés de la section de guidage 30. La fig. 18 représente l'agencement de la fig. 17 en une vue agrandie dans la zone du pont de renfort 41 après la pose de la membrane 15, et de la couche intermédiaire 40 sur la paroi structurelle 16 incluant le pont de renfort 41 . On voit sur la fig. 18 qu'une fissure 39 qui s'est formée par une section de guidage d'un élément de contrôle de fissures 29 est comblé par le pont de renforcement 41 de sorte que la membrane 1 5 et la couche i nterméd iai re 40 sont stabi l isées mécan iq uement dans la zone de la fu ite 20 , particulièrement sollicitée.

Claims

REVENDICATIONS
Installation de stockage de gaz sous pression avec un réservoir (6) qui est agencé pour stocker des gaz à une pression interne du réservoir, une membrane (15), étanche à la pression, disposée sur la paroi interne du réservoir, une paroi structurelle (16), disposée du côté externe de la membrane, un dispositif de contrôle de fissures (29) et une installation de drainage (17) intégrés à la paroi structurelle (16), caractérisée en ce que le dispositif de contrôle de fissures comporte un certain nombre d'éléments de contrôle de fissures (29), qui sont construits et disposés de sorte que des fissures formées dans la paroi structurelle s'étendent selon des directions préférentielles de la membrane (15) vers l'installation de drainage (17), et en ce que l'installation de drainage (17) est formée perméable aux gaz au moins dans des zones de perméabilité (34) disposées dans la direction préférentielle des fissures.
Installation selon la revendication précédente, dans laquelle les zones de perméabilité sont constituées d'évidements (34).
Installation selon l'une des revendications 1 à 2, dans laquelle au moins une pluralité d'éléments de contrôle de fissures (29) sont disposés adjacents à des zones de perméabilité (34) du dispositif de drainage (17).
Installation selon la revendication 3, dans laquelle au moins une pluralité d'éléments de contrôle de fissures (29) sont fixés solidement au dispositif de drainage (17) par le moyen respectivement d'au moins une fixation (31 ).
Installation selon l'une des revendications 1 à 4, dans laquelle les éléments de contrôle de fissures (29) comportent une section de guidage (30) s'étendant au moins par tronçon entre le dispositif de drainage (17) et la paroi structurelle (16).
Installation selon la revendication 5, dans laquelle la section de guidage (30) d'au moins une pluralité d'éléments de contrôle de fissures (29) est constituée d'une plaque plate.
Installation selon l'une des revendications 1 à 6, comprenant des évidements d'amorce de rupture (42) pratiquées dans la roche environnante
(9).
Installation selon la revendication précédente, dans laquelle lesdits évidements (42) sont disposés dans le prolongement d'éléments de contrôle de fissures (29).
Installation selon l'une des revendications 1 à 8, comprenant des ponts de renfort (41 ) disposés adjacents à la paroi structurelle (16) au droit des zones de perméabilité (34).
10. Installation selon l'une des revendications 1 à 8, dans laquelle le dispositif de drainage comporte une pluralité de conduites de drainage (17) réparties sur la circonférence du réservoir (6), s'étendant chacune le long dudit réservoir et séparées l'une de l'autre d'un point de vue de la dynamique des fluides.
1 1 . Installation selon la revendication précédente, dans laquelle chaque conduite de drainage est connectée à un module de mesure de débit (19).
12. Installation selon l'une des revendications 10 ou 1 1 , dans laquelle chaque conduite de drainage est connectée à un module de mesure de pression.
13. Installation selon l'une des revendications 10 à 12, dans laquelle au moins une pluralité de conduites de drainage (17) comportent chacune un capteur de température en fibre optique.
14. Procédé de réparation ou maintenance d'un dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que du personnel humain ou un robot pénètre à l'intérieur dudit réservoir alors qu'il y règne une pression significativement supérieure à la pression atmosphérique, en particulier au moins
2 bars.
15. Procédé selon la revendication précédente, dans lequel un dispositif d'entrée sécurisée dans une zone sous pression, tel qu'un sas, est utilisé.
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