EP3126578A1 - Lifting apparatus - Google Patents

Lifting apparatus

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Publication number
EP3126578A1
EP3126578A1 EP15712118.7A EP15712118A EP3126578A1 EP 3126578 A1 EP3126578 A1 EP 3126578A1 EP 15712118 A EP15712118 A EP 15712118A EP 3126578 A1 EP3126578 A1 EP 3126578A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
clamping
clamping elements
platform
longitudinal direction
chain
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP15712118.7A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Kai-Gunnar Kersten
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tractebel Overdick GmbH
Original Assignee
Overdick GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Overdick GmbH and Co KG filed Critical Overdick GmbH and Co KG
Publication of EP3126578A1 publication Critical patent/EP3126578A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02B—HYDRAULIC ENGINEERING
    • E02B17/00—Artificial islands mounted on piles or like supports, e.g. platforms on raisable legs or offshore constructions; Construction methods therefor
    • E02B17/02—Artificial islands mounted on piles or like supports, e.g. platforms on raisable legs or offshore constructions; Construction methods therefor placed by lowering the supporting construction to the bottom, e.g. with subsequent fixing thereto
    • E02B17/021—Artificial islands mounted on piles or like supports, e.g. platforms on raisable legs or offshore constructions; Construction methods therefor placed by lowering the supporting construction to the bottom, e.g. with subsequent fixing thereto with relative movement between supporting construction and platform
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02B—HYDRAULIC ENGINEERING
    • E02B17/00—Artificial islands mounted on piles or like supports, e.g. platforms on raisable legs or offshore constructions; Construction methods therefor
    • E02B17/04—Equipment specially adapted for raising, lowering, or immobilising the working platform relative to the supporting construction
    • E02B17/06—Equipment specially adapted for raising, lowering, or immobilising the working platform relative to the supporting construction for immobilising, e.g. using wedges or clamping rings
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02B—HYDRAULIC ENGINEERING
    • E02B17/00—Artificial islands mounted on piles or like supports, e.g. platforms on raisable legs or offshore constructions; Construction methods therefor
    • E02B17/04—Equipment specially adapted for raising, lowering, or immobilising the working platform relative to the supporting construction
    • E02B17/08—Equipment specially adapted for raising, lowering, or immobilising the working platform relative to the supporting construction for raising or lowering
    • E02B17/0836—Equipment specially adapted for raising, lowering, or immobilising the working platform relative to the supporting construction for raising or lowering with climbing jacks
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02B—HYDRAULIC ENGINEERING
    • E02B17/00—Artificial islands mounted on piles or like supports, e.g. platforms on raisable legs or offshore constructions; Construction methods therefor
    • E02B17/04—Equipment specially adapted for raising, lowering, or immobilising the working platform relative to the supporting construction
    • E02B17/08—Equipment specially adapted for raising, lowering, or immobilising the working platform relative to the supporting construction for raising or lowering
    • E02B17/0836—Equipment specially adapted for raising, lowering, or immobilising the working platform relative to the supporting construction for raising or lowering with climbing jacks
    • E02B17/0854—Equipment specially adapted for raising, lowering, or immobilising the working platform relative to the supporting construction for raising or lowering with climbing jacks with clamping wedges, eccentric clamping devices and so on

Definitions

  • the invention relates to a lifting device for a device along an elongate component.
  • Lifting devices in particular for offshore installations, such as offshore platforms, are basically known in the prior art in various forms, for example in the form of jacking systems.
  • an offshore platform is known which can be pulled to location by means of a barge.
  • the offshore platform has four vertically movable support legs, each with a arranged at the sea bottom end foot.
  • the support legs are moved relative to the platform by means of two pinions.
  • racks are provided, in which engage the pinions.
  • a jacking system having two circumferential clamping rings divided by a longitudinally tapered contact surface, which by pulling force on the outer clamping ring member increase the clamping force on the outer wall of the support leg.
  • the clamping rings are permanently closed around the support leg.
  • a disadvantage of the pinion system is the relatively complicated production of the support leg. Furthermore, a disadvantage of the known jacking systems that they have two separate clamping rings that must be moved relative to each other by means of lifting cylinders or other devices. Their production requires a large amount of material and installation on the leg requires a lot of space. The object of the invention is therefore to provide a lifting device mentioned above, which has a lower material requirement and smaller footprint. The object is achieved by an aforementioned lifting device with the features of claim 1.
  • the invention relates to a lifting device, which requires only one clamping chain, preferably exactly one clamping chain to carry out a lifting process per support leg.
  • Other clamping chains can be arranged to expand the lifting capacity.
  • the Hubeinrichtüng is already functional with a clamping chain.
  • Under lifting method and a lifting device is here a method or means understood, which allows both the raising and the lowering of a device along an elongate member, wherein means preferably an offshore device, in particular an offshore platform, an oil rig or the like is to be understood and under an elongate member, a support leg having along its longitudinal extent at least in the region of the stroke of the lifting device has a constant outer diameter, outer circumference or constant outer cross-section.
  • the lifting movement is preferably carried out exactly parallel or exactly antiparallel to the direction of gravitational force.
  • the lifting device has a closed clamping chain
  • the clamping chain can of course also have devices for opening and closing and for clamping and loosening the clamping chain by changing the radius or changing the circumference, but during the application of the lifting device, the clamping chain is closed by a support leg placed.
  • On the one clamping chain at least two movable groups of clamping elements are arranged, wherein the clamping elements of each group have a fixed relative distance with respect to clamping elements of the same group.
  • a relative distance for example that between axes of rotation of the clamping elements or between holders of the clamping elements, does not change during use, but parts or regions of the clamping elements of the same group may possibly change their relative distance.
  • clamping elements of different groups are movable relative to each other, the clamping elements of the different groups can preferably be moved against each other in the longitudinal direction.
  • the clamping elements of each group together form a resizable clamping cross section, and the clamping elements of the various groups are movable relative to each other in the trailing step along the elongate member.
  • clamping elements of different groups are arranged perpendicular to the longitudinal direction on the clamping chain.
  • the one and other clamping elements may alternate along the cross section, or they may be alternately arranged.
  • clamping elements of the other group are arranged between clamping elements of one group and / or vice versa.
  • a plurality of longitudinally aligned elongate segments connected to the clamping chain are provided, in each of which one clamping element of one group and the other clamping element of the other group are movable relative to one another.
  • the one clamping elements of a group can be arranged side by side along the segment, wherein the one clamping elements can each be pivotable about an axis of rotation and the axes of rotation are arranged parallel to each other.
  • the one clamping elements of a group are controlled together by means of a control and jointly pivoted simultaneously.
  • the other clamping elements of the other group are preferably also driven together and simultaneously pivoted.
  • the clamping elements of the various groups are movable relative to each other in the longitudinal direction of the segments, in particular translationally movable.
  • the maximum relative travel length corresponds to the stroke of the lifting device in a single re-drawing step.
  • the formation of the clamping elements need not be further determined constructively.
  • the clamping elements can cause a cross-sectional reduction or enlargement by pivoting arranged on an arm clamping elements or by rotating arranged on an arm clamping elements or pneumatically or hydraulically by radial displacement of clamping elements.
  • Each of the groups of clamping elements creates a self-locking on the support leg.
  • the self-locking can be generated in the longitudinal direction and against the longitudinal direction.
  • Self-locking mechanisms are particularly safe.
  • At least one adjusting device is provided. With the at least one adjusting device, a clamping cross-section of each of the at least two movable groups of clamping elements to form a bias or for retightening or redressing adjustable.
  • the clamping chains are placed somewhat loosely around the support leg.
  • the adjustment can be manually adjusted or done by electronic or mechanical control.
  • the clamping elements preferably with their sliders on the outer wall of the support leg. By pressing the clamping elements, a clamping effect of the clamping chain is preferably generated by self-locking on the support leg.
  • the adjusting device preferably has a radial adjusting device between the clamping elements and a segment housing in which the clamping elements are arranged on.
  • the clamping elements are trapezoidal in cross section at a radially inner portion, wherein the cross section is arranged perpendicular to the sea surface and in the longitudinal direction and in the radial direction.
  • a direction pointing in a center of the closed clamping chain is to be understood here, which extends perpendicularly from a tangent of the circumference of the clamping chain.
  • the trapezoidal section has a platform-side and a platform-side clamping surface and a radial inner surface therebetween.
  • a platform-side and a platform-side clamping surface are provided in each case.
  • a clamping cross section is reduced in each case and caused a clamping effect of the lifting device on the outer wall of the support leg.
  • Each of the one and / or other clamping elements thus has two clamping positions, namely a first clamping position when the platform-side clamping surfaces cooperate and a second clamping position when the platform ab researcheren clamping surfaces cooperate and a disengaged position when the clamping element is positioned between two positions.
  • radially inwardly of the segment sliding means such as rollers or sliding pads are provided.
  • the sliding devices can be arranged at different positions of the segment.
  • the term sliding is well understood here and includes rolling, sliding, grinding and combinations of these movements.
  • a roller rotating in the longitudinal direction or counter to the longitudinal direction is provided as a sliding device at the radially inner end of the clamping elements, preferably at the radial inner side of the clamping elements trapezoidal section. The role is in the dissolved state of the clamping elements in constant contact with the outer wall of the support leg and thus prevents slippage of the lifting device or the clamping chain relative to the support leg and thus a penetration of the clamping elements to the platform or away from the platform.
  • each of the segments comprises a box-shaped housing having longitudinally aligned rows of clamping members of one group disposed along sides of the segments and clamping members of another group disposed between the clamping members of one group.
  • clamping elements of the groups are conceivable.
  • each of the segments on a segment housing wherein in the segment housing a cassette is arranged to move back and forth in the longitudinal direction and on the segment housing the one clamping elements are arranged stationary and the other clamping elements are arranged stationary on the cassette.
  • all Kemmisse are designed to be movable.
  • Under a segment housing is an open or closed box-like construction to understand, which may also have the cassette and / or tie rods.
  • the cassette is preferably pulled out of the segment housing in the longitudinal direction and can be replaced in case of repair by another cassette.
  • the clamping chain maintains its clamping voltage when replacing the cassette. When replacing the cassette, the one clamping elements generate the clamping action, and the other clamping elements are released.
  • the segment at the platform-side end has a lifting cylinder with a cylinder housing, which is fixedly connected to the segment housing, and a piston which is fixedly connected to the cassette.
  • the lifting cylinder allows a process of one and the other clamping element groups against each other.
  • the lifting cylinder can also be arranged at other locations, for example between platform and segment.
  • 1 shows a lifting device according to the prior art
  • 2 is a perspective view of a lifting device according to the invention with an offshore platform and a support leg
  • FIG. 3 is a view of a single segment of the lifting device with connecting straps to an adjacent segment of the lifting device in Fig. 2,
  • FIG. 4 is a perspective view of a platform-side portion of the segment without connecting straps of FIG. 3,
  • FIG. 5 is a sectional view along the line V-V in Fig. 4
  • Fig. 6 is a sectional view taken along the line Vl-Vl in Fig. 4th
  • Fig. 1 shows a lifting device 10 according to the prior art.
  • the lifting device 10 has two clamping chains, a platform-side 11 and a platform-side clamping chain 12 according to the prior art.
  • Each of the two clamping chains 1 1, 12 comprises a plurality of platform-side segments 111 and platform-side segments 121 according to the prior art, which are each aligned along a longitudinal direction L of a support leg 3.
  • the Kiemmketten 1, 12 are each closed to the support leg 13.
  • the two clamping chains are connected to each other by means of a plurality of lifting cylinders 14 according to the prior art, wherein in the longitudinal direction L directly superimposed platform-side and froab solvede segments 1 1, 121 according to the prior art with each other by one of the lifting cylinder 14 according to the prior art movable in Connection stand. Horizontal, d. H.
  • the supporting leg 13 revolving around, both adjacent platform-side and platform-side segments 111, 121 (according to the prior art) with a plurality of connecting straps 24 hingedly connected to each other to the platform-side and platform-side clamping chain 1, 12.
  • a deck 15 of an offshore platform is shown, are connected to the platform-side ends of the platform-side segments 111 in the longitudinal direction L stationary.
  • Each of the segments 111, 121 has a plurality of clamping elements which, by reducing the size of a clamping cross-section, independently clamp the platform-side 12 and / or platform-side clamping chain 11 firmly to the support leg 13 and release it again by increasing the clamping cross-section and so on by alternately clamping and releasing in combination with a pulling apart and contracting of the lifting cylinder 14 to move the offshore platform on the support leg 3 in the longitudinal direction L in Nachzieh Republic.
  • FIG. 2 shows a lifting device 20 modified according to the invention.
  • the lifting device 20 according to the invention has only one closed clamping chain 21 running around the support leg 13.
  • Fig. 2 shows the deck 15 of an offshore platform with fastening devices 22 for the clamping chain 21.
  • the support leg 13 is completely passed through an opening in the deck 15 through the offshore platform, one end of the support leg 13 is on the seabed, another End of the support leg 13 is free.
  • the clamping chain 21 in turn comprises a plurality of segments 23, which are elongated and aligned in the longitudinal direction L and are arranged parallel to one another, wherein the segments 23 differ constructively from the known segments 111, 121 according to the prior art of FIG. as will be described below.
  • Adjacent segments 23 of the clamping chain 21 are hinged together by connecting straps 24.
  • the individual connecting straps 24 can each in turn consist of a bundle of individual connecting straps 24.
  • the connecting straps 24 each have a hole 241 at their two ends.
  • the connecting tabs 24 are hinged to the associated segment 23 with bolts passing through the holes 241.
  • the clamping chain 21 is fixed by means of the fastening devices 22 to the individual segments 23 on the deck 15 in the longitudinal direction L and is preferably fixed in an articulated manner radially inward or outward. Under the radial direction, the direction along the radius of the clamping chain 21 placed around the support leg 13 is designated.
  • the lifting device 20 of FIG. 2 has exactly one clamping chain 21 with two different groups of clamping elements 40, 41.
  • the clamping members 40, 41 of each of the two groups are reciprocated as a group together in the longitudinal direction L and reciprocated as a group together in the radial direction, pivoted or the like, to produce a clamping effect as a group.
  • Both groups of clamping elements 40, 41 can each produce a clamping action on the outer wall of the support leg 13 by reducing the clamping cross-section.
  • lifting cylinders 25 are arranged, which make it possible to move the two groups of clamping elements 40, 41 relative to each other in each segment 23. 2, the visible housing 250 of the lifting cylinder 25 is shown.
  • a cross member 43 is mounted on the platform side of the lifting cylinder 25 with two recesses 431. Between the recesses 431 and associated eyelets 221 on the fastening devices 22 tie rods 45 are clamped, which clamp the associated segment 23. At the platform-side end, the tie rods have 45 hammer heads and eyes at the platform end. In Fig. 4, the construction is shown in somewhat greater detail.
  • FIG. 3 shows in a view without a support leg 3 a radial inner side of one of the segments 23.
  • the segment 23 comprises a radially inwardly open housing 30.
  • the housing 30 is fixed at its platform-side end 301 in the longitudinal direction L with the fastening device 22 with the deck 15 connected.
  • the fastening devices 22 are arranged concentrically around the opening 32 in the deck 15.
  • Along the circumferential direction of the clamping chain 21 are provided on the outside of the housing 30 holders for bolts, which are inserted through the holes 241 of the connecting plates 24, whereby each of the connecting plates 24 is articulated via a pin hinged to the outside of the housing 30.
  • 3 shows only the connecting straps 24 on a radial outer side of the housing 30.
  • the lifting cylinder 25 is provided.
  • FIG. 4 shows the platform-side end 302 of the housing 30 of the segment 23 in FIG. 3 in a more detailed illustration.
  • 4 shows three rows of clamping elements 40, 41 arranged in the longitudinal direction L.
  • the clamping elements 40, 41 have two different types of construction.
  • the clamping elements 40 of a building type are assigned to a clamping element group and the clamping elements 41 of the other type of construction are assigned to a different clamping element group.
  • the clamping elements 40, 41 of both groups are rotatable relative to the housing 30.
  • All the clamping elements 40, 41 in a cross-sectional area running in the radial direction and in the longitudinal direction L are trapezoidally shaped along their outer circumferential line.
  • each the clamping elements 40, 41 has two clamping surfaces 401, 402, 411, 412, namely in each case the platform-side clamping surfaces 401, 411 and in each case the platform-side clamping surfaces 402, 412, which are respectively formed by the associated oblique trapezoidal sides.
  • the radially inner, respectively middle trapezoidal surface is provided with a roller 50, 51 which, even in the released state of the clamping elements 40, 41 shown in FIG. 4, make contact with the outer wall of the support leg 13 and thus displace the clamping chain 21 relative to the support leg 13 counteract and prevent it, whereby a penetration of the clamping elements 40, 41 is prevented.
  • the platform-side clamping surfaces 401 of the clamping elements 40 and platform-side clamping surfaces 41 1 of the other clamping elements 41 and the platform-side clamping surfaces 402 of the clamping elements 40 and faxab detergent clamping surfaces 412 of the other clamping elements 41 make contact with the outer wall of the support leg 13 ago and produce by cooperation of all clamping elements 40, 41 of the one or the other group by cross-sectional reduction a clamping effect by self-locking.
  • the cross-sectional reduction arises compared to the position of the clamping elements 40, 41 in Fig.
  • the radial inner surface of the clamping elements 40, 41 is trapezoidal and the respective two clamping surfaces 401, 402, 411, 412 a greater distance from the axis of rotation of the clamping element 40, 41 as the mean surface on which the roller 50, 51 is arranged.
  • the axes of rotation of the one clamping elements 40 are stationary relative to the housing 30 while the other clamping elements 41 in the housing 30 in the longitudinal direction L are movable back and forth.
  • the (inventive) lifting cylinder 25 drives the other clamping elements 41 of a segment 23 together in the longitudinal direction L back and forth.
  • radially inwardly two radial sliding pads 63 are provided. They limit the axial movement of the segments 23. In a lower position of the other clamping elements 41, the platform side connecting link 24 under tension would pull the segment 23 against the support leg 13.
  • the segment 23 has, at the level of each connecting lug 24, at its radially outer region, a clamp 64 with two stopper eyes 65, through which bolts for hinged attachment of a connecting lug 24 are provided.
  • Between the bracket 64 and the housing 30 can be arranged (not shown) adjusting device, which makes it possible to move the one clamping elements 40 together with the other clamping elements 41 radially and thus vorzujust Schl a clamping cross-section.
  • the clamping chain 21 is first placed around the support leg 13 and then biased by the adjusting device so that the non-tensioned one clamping elements 40 by means of their rollers 50 touch the outer wall of the support leg.
  • Fig. 5 shows the internal structure of the segment 23 and the lifting cylinder 25 in section along the line VV in Fig. 4.
  • the one clamping elements 40 and the other clamping elements 41 are pivoted together and in the same way, so that either the one group of clamping elements 40 and / or the other group of clamping elements 41 create a clamping action on the support leg 13.
  • the one clamping elements 40 are fixedly arranged on the housing 30 of the segment 23. Stationary means that the one clamping elements 40 are indeed arranged to pivot about an axis of rotation 60 relative to the housing 30, but the axis of rotation 60 itself is not changed in its position relative to the housing 30.
  • the other clamp members 41 are rotatably disposed on a cassette 62 opposite to the cassette 62, and the cassette 62 is reciprocally movable along the longitudinal direction L of the housing 30.
  • the cassette 62 is driven with the arranged on her other clamping elements 41 in the longitudinal direction L by means of the lifting cylinder 25 and slid back and forth.
  • the cassette 62 is fixedly connected to the piston 251 of the lifting cylinder 25, while the lifting cylinder housing 250 is fixedly connected to the housing 30 of the segment 23.
  • the piston 251 is moved in Fig. 5 completely down.
  • the other clamping elements 41 which are arranged centrally between two rows of a clamping elements 40, moved in the direction of the deck 15.
  • Fig. 5 shows the one axes of rotation 60 of the one clamping elements 40 and other axes of rotation 61 of the other clamping elements 41.
  • the internal structure of each of the segments 23 is the same.
  • Fig. 6 shows a horizontal sectional view along the line Vl-Vl in Fig. 4.
  • the one clamping elements 40 are rotatable about the one axes of rotation 60. Between two longitudinally L formed rows of clamping elements 40, a middle row is arranged on other clamping elements 41 in a longitudinal direction L formed row.
  • the rotatable about the other axis of rotation 61 clamping elements 41 have larger dimensions and greater material thicknesses than the clamping elements 40.
  • the one axes of rotation 60 and the other axes of rotation 61 are horizontally and parallel to the deck 15 and slightly tilted against each other to the curvature of the support leg 13 bill to be able to carry.
  • Fig. 6 shows the contact of the two a clamping elements 40 by means of the rollers 50 and the contact of the other clamping element 41 by means of the other roller 51 with the outer surface of the support leg thirteenth
  • the method for lifting the offshore platform out of the sea along the support leg 13 is similar to the known lifting device 10 shown in FIG. 1 by means of a successively running clamping one group of clamping elements 40 and the other group of clamping elements 41.
  • a clamping elements 40 are clamped on the support leg 13 in the position in FIG. 5, while the other clamping elements 41 are released.
  • the lifting cylinder 25 is extended, whereby the platform a bit far, namely the stroke of the lifting cylinder 25, is raised, since the housing 30 of the segments 23 in the longitudinal direction L stationary with the deck 15 are in communication.
  • the other clamping elements 41 are clamped to the outer wall of the support leg 13 and then the one clamping elements 40 is released.
  • the position of the offshore platform is held relative to the support leg 13.
  • the lifting cylinder 25 is retracted again, and thereby the other clamping elements 41 are moved by the stroke in the longitudinal direction L, and in the retracted position, the clamping action of the one and the other group of clamping elements 40, 41 is in turn exchanged.
  • the platform is raised in Nachzieh suits along the support leg 13 from the sea. Accordingly, the platform can also be lowered.
  • Platform-side clamping surface Platform-side clamping surface

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Abstract

The invention relates to an apparatus for lifting an arrangement along an elongate component (13), having a closed clamping chain (21) with a longitudinal direction (L), wherein at least two movable groups of clamping elements (40, 41) are arranged on the clamping chain (21) and the clamping elements (40, 41) of each group are spaced apart by a fixed distance relative to clamping elements (40, 41) of the same group and the clamping elements (40, 41) of different groups can be moved relative to one another in the longitudinal direction (L) and the clamping elements (40, 41) of each group together form a variable-size clamping cross section, wherein, in at least one cross section of the clamping chain (21), in a direction perpendicular to the longitudinal direction (L), clamping elements (40, 41) of different groups are arranged on the clamping chain (21).

Description

Hubeinrichtung  lifting device
Die Erfindung betrifft eine Hubeinrichtung für eine Einrichtung entlang eines länglichen Bauteils. The invention relates to a lifting device for a device along an elongate component.
Hubeinrichtungen insbesondere für Offshore-Einrichtungen wie Offshore-Plattformen sind in verschiedenen Formen, beispielsweise in Form von Jacking-Systemen, im Stand der Technik grundsätzlich bekannt. Aus der US 2011/0305521 A1 ist eine Offshore-Plattform bekannt, die mittels eines Lastkahns auf Lokation gezogen werden kann. Die Offshore-Plattform weist vier vertikal verfahrbare Stützbeine mit jeweils einem am meeresbodenseitigen Ende angeordneten Fuß auf. Die Stützbeine werden relativ zur Plattform mittels zweier Ritzel verfahren. Entlang der Stützbeine sind Zahnstangen vorgesehen, in die die Ritzel eingreifen. Durch Antreiben der Ritzel können die Stützbeine zunächst auf den Meeresboden abgesenkt werden und die Plattform darauffolgend aus dem Meer heraus angehoben werden. Lifting devices, in particular for offshore installations, such as offshore platforms, are basically known in the prior art in various forms, for example in the form of jacking systems. From US 2011/0305521 A1 an offshore platform is known which can be pulled to location by means of a barge. The offshore platform has four vertically movable support legs, each with a arranged at the sea bottom end foot. The support legs are moved relative to the platform by means of two pinions. Along the support legs racks are provided, in which engage the pinions. By driving the sprockets, the support legs can first be lowered onto the seabed and the platform subsequently lifted out of the sea.
In der US 2,944,403 ist ein hydraulisches Jacking-System mit zwei Klemmringen bekannt, die jeweils eine Vielzahl von entlang des Klemmringumfanges angeordneten Klemmbacken aufweisen, die mittels Hydraulikzylinder gegen die Außenwandung des Stützbeines drückbar sind. Die Offshore-Plattform ist dabei im Nachziehschritt durch nacheinander erfolgendes Anklemmen und Lösen der beiden voneinander getrennten Klemmringe anhebbar. In US 2,944,403 a hydraulic jacking system with two clamping rings is known, each having a plurality of along the clamping ring circumference arranged clamping jaws which are pressed by means of hydraulic cylinders against the outer wall of the support leg. The offshore platform can be raised in the redrawing step by successively clamping and releasing the two separate clamping rings.
In der US 3,565,400 ist ein Jacking-System mit zwei umlaufenden, durch entlang einer in Längsrichtung angeschrägten Kontaktfläche geteilten Klemmringen bekannt, die durch Zugkraft am äußeren Klemmringteil die Klemmkraft auf die Außenwandung des Stützbeins vergrößern. Die Klemmringe sind dauerhaft geschlossen um das Stützbein gelegt. In US 3,565,400 a jacking system is known having two circumferential clamping rings divided by a longitudinally tapered contact surface, which by pulling force on the outer clamping ring member increase the clamping force on the outer wall of the support leg. The clamping rings are permanently closed around the support leg.
Nachteilig an dem Ritzelsystem ist die relativ aufwendige Herstellung des Stützbeines. Des Weiteren ist nachteilig an den bekannten Jacking-Systemen, dass diese zwei voneinander getrennte Klemmringe aufweisen, die relativ zueinander mittels Hubzylinder oder anderer Vorrichtungen bewegt werden müssen. Deren Herstellung erfordert eine große Materialmenge und die Installation am Bein erfordert einen großen Platzbedarf. Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine eingangs genannte Hubeinrichtung zur Verfügung zu stellen, die einen geringeren Materialbedarf und geringeren Platzbedarf hat. Die Aufgabe wird durch eine eingangs genannte Hubeinrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 erfüllt. A disadvantage of the pinion system is the relatively complicated production of the support leg. Furthermore, a disadvantage of the known jacking systems that they have two separate clamping rings that must be moved relative to each other by means of lifting cylinders or other devices. Their production requires a large amount of material and installation on the leg requires a lot of space. The object of the invention is therefore to provide a lifting device mentioned above, which has a lower material requirement and smaller footprint. The object is achieved by an aforementioned lifting device with the features of claim 1.
Die Erfindung betrifft eine Hubeinrichtung, die zur Durchführung eines Hubverfahrens pro Stützbein lediglich eine Klemmkette, vorzugsweise genau eine Klemmkette benötigt. Weitere Klemmketten können zur Erweiterung der Hubkapazität angeordnet werden. Die Hubeinrichtüng ist aber bereits mit einer Klemmkette funktionsfähig. Unter Hubverfahren und einer Hubeinrichtung wird hier ein Verfahren bzw. eine Einrichtung verstanden, die sowohl das Anheben als auch das Absenken einer Einrichtung entlang eines länglichen Bauteils ermöglicht, wobei unter Einrichtung vorzugsweise eine Offshore-Einrichtung, insbesondere eine Offshore-Plattform, eine Ölplattform oder Ähnliches zu verstehen ist und unter einem länglichen Bauteil ein Stützbein, das entlang seiner Längsausdehnung zumindest im Bereich der Hubstrecke der Hubeinrichtung einen konstanten Außendurchmesser, Außenumfang oder gleichbleibenden Außenquerschnitt aufweist. Die Hubbewegung erfolgt dabei vorzugsweise exakt parallel oder exakt antiparallel zur Richtung der Erdanziehungskraft. The invention relates to a lifting device, which requires only one clamping chain, preferably exactly one clamping chain to carry out a lifting process per support leg. Other clamping chains can be arranged to expand the lifting capacity. The Hubeinrichtüng is already functional with a clamping chain. Under lifting method and a lifting device is here a method or means understood, which allows both the raising and the lowering of a device along an elongate member, wherein means preferably an offshore device, in particular an offshore platform, an oil rig or the like is to be understood and under an elongate member, a support leg having along its longitudinal extent at least in the region of the stroke of the lifting device has a constant outer diameter, outer circumference or constant outer cross-section. The lifting movement is preferably carried out exactly parallel or exactly antiparallel to the direction of gravitational force.
Die Hubeinrichtung weist eine geschlossene Klemmkette auf, wobei die Klemmkette natürlich auch Vorrichtungen zu ihrem Öffnen und Verschließen haben kann sowie zum Spannen und Lösen der Klemmkette mittels Änderung des Radius oder Änderung des Umfangs, aber während der Anwendung der Hubeinrichtung ist die Klemmkette geschlossen um ein Stützbein gelegt. An der einen Klemmkette sind wenigstens zwei bewegliche Gruppen von Klemmelementen angeordnet, wobei die Klemmelemente jeder Gruppe gegenüber Klemmelementen derselben Gruppe einen unveränderlichen Relativabstand aufweisen. Darunter ist zu verstehen, dass sich ein Relativabstand, beispielweise der zwischen Drehachsen der Klemmelemente oder zwischen Halterungen der Klemmelemente, während der Anwendung nicht verändert, allerdings können Teile oder Bereiche der Klemmelemente derselben Gruppe ihren Relativabstand möglicherweise verändern. Die Klemmelemente verschiedener Gruppen sind relativ zueinander beweglich, die Klemmelemente der verschiedenen Gruppen können vorzugsweise gegeneinander in Längsrichtung verschoben werden. Die Klemmelemente jeder Gruppe bilden gemeinsam einen in der Größe veränderbaren Klemmquerschnitt aus, und die Klemmelemente der verschiedenen Gruppen sind im Nachziehschritt entlang des länglichen Bauteils relativ zueinander beweglich. Erfindungsgemäß sind in wenigstens einem Querschnitt der Klemmkette senkrecht zur Längsrichtung an der Klemmkette Klemmelemente verschiedener Gruppen angeordnet. Es existiert ein oder existieren mehrere Querschnitte, in dem (bzw. in denen) während der Anwendung der Hubeinrichtung in wenigstens einer Betriebsstellung Klemmelemente verschiedener Gruppen angeordnet sind. Die einen und anderen Klemmelemente wechseln sich entlang des Querschnitts möglicherweise ab, oder sie sind alternierend angeordnet. Vorzugsweise sind zwischen Klemmelementen einer Gruppe Klemmelemente der anderen Gruppe angeordnet und/oder umgekehrt. The lifting device has a closed clamping chain, the clamping chain can of course also have devices for opening and closing and for clamping and loosening the clamping chain by changing the radius or changing the circumference, but during the application of the lifting device, the clamping chain is closed by a support leg placed. On the one clamping chain, at least two movable groups of clamping elements are arranged, wherein the clamping elements of each group have a fixed relative distance with respect to clamping elements of the same group. By this is meant that a relative distance, for example that between axes of rotation of the clamping elements or between holders of the clamping elements, does not change during use, but parts or regions of the clamping elements of the same group may possibly change their relative distance. The clamping elements of different groups are movable relative to each other, the clamping elements of the different groups can preferably be moved against each other in the longitudinal direction. The clamping elements of each group together form a resizable clamping cross section, and the clamping elements of the various groups are movable relative to each other in the trailing step along the elongate member. According to the invention, in at least one cross-section of the clamping chain, clamping elements of different groups are arranged perpendicular to the longitudinal direction on the clamping chain. There exists or exist several cross sections in which (or in which) during the Application of the lifting device in at least one operating position clamping elements of different groups are arranged. The one and other clamping elements may alternate along the cross section, or they may be alternately arranged. Preferably, clamping elements of the other group are arranged between clamping elements of one group and / or vice versa.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind mehrere, miteinander zu der Klemmkette verbundene, in Längsrichtung ausgerichtete längliche Segmente vorgesehen, in denen jeweils die einen Klemmelemente der einen Gruppe und die anderen Klemmelemente der anderen Gruppe relativ zueinander beweglich sind. Die einen Klemmelemente der einen Gruppe können entlang des Segments nebeneinander angeordnet sein, wobei die einen Klemmelemente jeweils um eine Drehachse schwenkbar sein können und die Drehachsen parallel zueinander angeordnet sind. Die einen Klemmelemente der einen Gruppe werden zusammen mittels einer Steuerung angesteuert und gemeinsam gleichzeitig verschwenkt. Die anderen Klemmelemente der anderen Gruppe werden vorzugsweise ebenfalls gemeinsam angesteuert und gleichzeitig verschwenkt. In a preferred embodiment of the invention, a plurality of longitudinally aligned elongate segments connected to the clamping chain are provided, in each of which one clamping element of one group and the other clamping element of the other group are movable relative to one another. The one clamping elements of a group can be arranged side by side along the segment, wherein the one clamping elements can each be pivotable about an axis of rotation and the axes of rotation are arranged parallel to each other. The one clamping elements of a group are controlled together by means of a control and jointly pivoted simultaneously. The other clamping elements of the other group are preferably also driven together and simultaneously pivoted.
Die Klemmelemente der verschiedenen Gruppen sind gegeneinander in Längsrichtung der Segmente beweglich, insbesondere translatorisch verfahrbar. Die maximale relative Bewegungslänge entspricht dem Hub der Hubeinrichtung in einem einzelnen Nachziehschritt. The clamping elements of the various groups are movable relative to each other in the longitudinal direction of the segments, in particular translationally movable. The maximum relative travel length corresponds to the stroke of the lifting device in a single re-drawing step.
Die Ausbildung der Klemmelemente braucht nicht weiter konstruktiv festgelegt zu werden. Die Klemmelemente können eine Querschnittsverkleinerung bzw. -Vergrößerung durch Verschwenken von an einem Arm angeordneten Klemmelementen oder durch Drehen von an einem Arm angeordneten Klemmelementen oder auch pneumatisch oder hydraulisch durch radiales Verfahren von Klemmelementen hervorrufen. The formation of the clamping elements need not be further determined constructively. The clamping elements can cause a cross-sectional reduction or enlargement by pivoting arranged on an arm clamping elements or by rotating arranged on an arm clamping elements or pneumatically or hydraulically by radial displacement of clamping elements.
Jede der Gruppen der Klemmelemente erzeugt eine Selbsthemmung am Stützbein. Die Selbsthemmung kann in Längsrichtung und entgegen der Längsrichtung erzeugt werden. Selbsthemmungsmechanismen sind besonders sicher. Each of the groups of clamping elements creates a self-locking on the support leg. The self-locking can be generated in the longitudinal direction and against the longitudinal direction. Self-locking mechanisms are particularly safe.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist wenigstens eine Justiereinrichtung vorgesehen. Mit der wenigstens einen Justiereinrichtung ist ein Klemmquerschnitt jeder der wenigstens zwei beweglichen Gruppen von Klemmelementen zur Ausbildung einer Vorspannung oder zum Nachspannen oder Nachlösen einstellbar. Die Klemmketten werden etwas lose um das Stützbein gelegt. Mittels der wenigstens einen Justiereinrichtung ist eine Vorspannung der Klemmkette am Stützbein erzeugbar. Die Justiereinrichtung kann manuell verstellt oder durch elektronische oder mechanische Steuerung erfolgen. Nach Einstellen der Vorspannung liegen die Klemmelemente, vorzugsweise mit ihren Gleiteinrichtungen, an der Außenwandung des Stützbeins an. Durch Betätigen der Klemmelemente wird vorzugsweise durch Selbsthemmung eine Klemmwirkung der Klemmkette am Stützbein erzeugt. In a preferred embodiment of the invention, at least one adjusting device is provided. With the at least one adjusting device, a clamping cross-section of each of the at least two movable groups of clamping elements to form a bias or for retightening or redressing adjustable. The clamping chains are placed somewhat loosely around the support leg. By means of the at least one adjusting device is a Preload the clamping chain on the support leg generated. The adjustment can be manually adjusted or done by electronic or mechanical control. After adjusting the bias, the clamping elements, preferably with their sliders on the outer wall of the support leg. By pressing the clamping elements, a clamping effect of the clamping chain is preferably generated by self-locking on the support leg.
Die Justiereinrichtung weist vorzugsweise eine radiale Versteileinrichtung zwischen den Klemmelementen und einem Segmentgehäuse, in dem die Klemmelemente angeordnet sind, auf. The adjusting device preferably has a radial adjusting device between the clamping elements and a segment housing in which the clamping elements are arranged on.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind die Klemmelemente im Querschnitt an einem radial inneren Abschnitt trapezförmig ausgebildet, wobei der Querschnitt senkrecht zur Meeresoberfläche und in Längsrichtung und in radialer Richtung angeordnet ist. Unter radialer Richtung ist hier eine in ein Zentrum der geschlossenen Klemmkette weisende Richtung zu verstehen, die senkrecht von einer Tangentialen des Umfanges der Klemmkette abgeht. Der trapezförmige Abschnitt weist eine plattformseitige und eine plattformabseitige Klemmfläche und dazwischen eine radiale Innenfläche auf. In a preferred embodiment of the invention, the clamping elements are trapezoidal in cross section at a radially inner portion, wherein the cross section is arranged perpendicular to the sea surface and in the longitudinal direction and in the radial direction. In the radial direction, a direction pointing in a center of the closed clamping chain is to be understood here, which extends perpendicularly from a tangent of the circumference of the clamping chain. The trapezoidal section has a platform-side and a platform-side clamping surface and a radial inner surface therebetween.
An jedem der trapezförmigen Klemmelemente sind jeweils eine plattformseitige und eine plattformabseitige Klemmfläche vorgesehen. Durch Zusammenwirken aller plattformseitigen bzw. plattformabseitigen Klemmflächen der einen und/oder der anderen Klemmelemente der einen und/oder der anderen Gruppe wird jeweils ein Klemmquerschnitt verkleinert und eine Klemmwirkung der Hubeinrichtung an der Außenwandung des Stützbeines hervorgerufen. Jedes der einen und/oder anderen Klemmelemente hat somit zwei Klemmstellungen, und zwar eine erste Klemmstellung, wenn die plattformseitigen Klemmflächen zusammenwirken und eine zweite Klemmstellung, wenn die plattformabseitigen Klemmflächen zusammenwirken und eine gelöste Stellung, wenn das Klemmelement zwischen beiden Stellungen positioniert ist. Vorzugsweise sind radial innen an dem Segment Gleiteinrichtungen wie Rollen oder Gleitpads vorgesehen. Die Gleiteinrichtungen können an unterschiedlichen Positionen des Segmentes angeordnet sein. Der Begriff des Gleitens wird hier allgemein verstanden und umfasst auch Rollen, Gleiten, Schleifen und Kombinationen dieser Bewegungen. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist eine in Längsrichtung bzw. entgegen der Längsrichtung rotierende Rolle als Gleiteinrichtung am radial inneren Ende der Klemmelemente vorgesehen, vorzugsweise an der radialen Innenseite des trapezförmigen Abschnitts. Die Rolle ist im gelösten Zustand der Klemmelemente in ständigem Kontakt mit der Außenwandung des Stützbeines und verhindert somit ein Verrutschen der Hubeinrichtung bzw. der Klemmkette gegenüber dem Stützbein und damit ein Durchschlagen der Klemmelemente zur Plattform hin oder von der Plattform weg. At each of the trapezoidal clamping elements, a platform-side and a platform-side clamping surface are provided in each case. By interaction of all platform-side or platform-side clamping surfaces of the one and / or the other clamping elements of the one and / or the other group a clamping cross section is reduced in each case and caused a clamping effect of the lifting device on the outer wall of the support leg. Each of the one and / or other clamping elements thus has two clamping positions, namely a first clamping position when the platform-side clamping surfaces cooperate and a second clamping position when the platform abseitigen clamping surfaces cooperate and a disengaged position when the clamping element is positioned between two positions. Preferably, radially inwardly of the segment sliding means such as rollers or sliding pads are provided. The sliding devices can be arranged at different positions of the segment. The term sliding is well understood here and includes rolling, sliding, grinding and combinations of these movements. In a particularly preferred embodiment of the invention, a roller rotating in the longitudinal direction or counter to the longitudinal direction is provided as a sliding device at the radially inner end of the clamping elements, preferably at the radial inner side of the clamping elements trapezoidal section. The role is in the dissolved state of the clamping elements in constant contact with the outer wall of the support leg and thus prevents slippage of the lifting device or the clamping chain relative to the support leg and thus a penetration of the clamping elements to the platform or away from the platform.
Vorzugsweise weist jedes der Segmente ein kastenförmiges Gehäuse auf mit am entlang der Umfangslänge an Seiten der Segmente angeordneten, in Längsrichtung ausgerichteten Reihen von Klemmelementen einer Gruppe und zwischen den Klemmelementen der einen Gruppe angeordnete Klemmelemente einer anderen Gruppe. Es sind natürlich auch vollständig andere Anordnungen der Klemmelemente der Gruppen vorstellbar. Preferably, each of the segments comprises a box-shaped housing having longitudinally aligned rows of clamping members of one group disposed along sides of the segments and clamping members of another group disposed between the clamping members of one group. Of course, completely different arrangements of the clamping elements of the groups are conceivable.
Günstigerweise weist jedes der Segmente ein Segmentgehäuse auf, wobei in dem Segmentgehäuse eine Kassette in Längsrichtung hin und her verfahrbar angeordnet ist und an dem Segmentgehäuse die einen Klemmelemente ortsfest angeordnet sind und an der Kassette die anderen Klemmelemente ortsfest angeordnet sind. Dabei sind alle Kemmelemente aber beweglich ausgebildet. Unter einem Segmentgehäuse ist eine offene oder geschlossene boxartige Konstruktion zu verstehen, die auch die Kassette und/oder Zuganker aufweisen kann. Die Kassette ist vorzugsweise aus dem Segmentgehäuse in Längsrichtung herausziehbar und kann im Reparaturfall durch eine andere Kassette ersetzt werden. Die Klemmkette behält beim Ersetzen der Kassette ihre Klemmspannung bei. Beim Ersetzen der Kassette erzeugen die einen Klemmelemente die Klemmwirkung, und die anderen Klemmelemente sind gelöst. Conveniently, each of the segments on a segment housing, wherein in the segment housing a cassette is arranged to move back and forth in the longitudinal direction and on the segment housing the one clamping elements are arranged stationary and the other clamping elements are arranged stationary on the cassette. However, all Kemmelemente are designed to be movable. Under a segment housing is an open or closed box-like construction to understand, which may also have the cassette and / or tie rods. The cassette is preferably pulled out of the segment housing in the longitudinal direction and can be replaced in case of repair by another cassette. The clamping chain maintains its clamping voltage when replacing the cassette. When replacing the cassette, the one clamping elements generate the clamping action, and the other clamping elements are released.
Vorzugsweise weist das Segment am plattformabseitigen Ende einen Hubzylinder mit einem Zylindergehäuse auf, das mit dem Segmentgehäuse ortsfest verbunden ist, und einen Kolben, der mit der Kassette ortsfest verbunden ist. Der Hubzylinder ermöglicht ein Verfahren der einen und der anderen Klemmelementgruppen gegeneinander. Grundsätzlich kann der Hubzylinder auch an anderen Stellen angeordnet sein, beispielsweise zwischen Plattform und Segment. Preferably, the segment at the platform-side end has a lifting cylinder with a cylinder housing, which is fixedly connected to the segment housing, and a piston which is fixedly connected to the cassette. The lifting cylinder allows a process of one and the other clamping element groups against each other. In principle, the lifting cylinder can also be arranged at other locations, for example between platform and segment.
Die Erfindung wird anhand eines Ausführungsbeispiels in sechs Figuren beschrieben. Dabei zeigen: The invention will be described with reference to an embodiment in six figures. Showing:
Fig. 1 eine Hubeinrichtung gemäß dem Stand der Technik, Fig. 2 eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Hubeinrichtung mit einer Offshore-Plattform und einem Stützbein, 1 shows a lifting device according to the prior art, 2 is a perspective view of a lifting device according to the invention with an offshore platform and a support leg,
Fig. 3 eine Ansicht eines einzelnen Segmentes der Hubeinrichtung mit Verbindungslaschen zu einem benachbarten Segment der Hubeinrichtung in Fig. 2, 3 is a view of a single segment of the lifting device with connecting straps to an adjacent segment of the lifting device in Fig. 2,
Fig. 4 eine perspektivische Ansicht eine plattformabseitigen Abschnitts des Segmentes ohne Verbindungslaschen gemäß Fig. 3, 4 is a perspective view of a platform-side portion of the segment without connecting straps of FIG. 3,
Fig. 5 eine Schnittansicht entlang der Linie V-V in Fig. 4, Fig. 6 Schnittansicht entlang der Linie Vl-Vl in Fig. 4. 5 is a sectional view along the line V-V in Fig. 4, Fig. 6 is a sectional view taken along the line Vl-Vl in Fig. 4th
Fig. 1 zeigt eine Hubeinrichtung 10 gemäß dem Stand der Technik. Die Hubeinrichtung 10 weist zwei Klemmketten, eine plattformseitige 11 und eine plattformabseitige Klemmkette 12 gemäß dem Stand der Technik auf. Jede der beiden Klemmketten 1 1 , 12 umfasst eine Mehrzahl an plattformseitigen Segmenten 111 bzw plattformabseitigen Segmenten 121 gemäß dem Stand der Technik auf, die jeweils entlang einer Längsrichtung L eines Stützbeines 3 ausgerichtet sind. Die Kiemmketten 1 , 12 sind jeweils um das Stützbein 13 geschlossen. Die beiden Klemmketten sind miteinander mittels mehrerer Hubzylinder 14 gemäß dem Stand der Technik verbunden, wobei in Längsrichtung L direkt übereinander angeordnete plattformseitige und plattformabseitige Segmente 1 1 , 121 gemäß dem Stand der Technik miteinander durch jeweils einen der Hubzylinder 14 gemäß dem Stand der Technik beweglich in Verbindung stehen. Horizontal, d. h. das Stützbein 13 umlaufend, sind sowohl benachbarte plattformseitige als auch plattformabseitige Segmente 111 , 121 (gemäß dem Stand der Technik) mit einer Vielzahl an Verbindungslaschen 24 gelenkig miteinander zur plattformseitigen bzw. plattformabseitigen Klemmkette 1 , 12 verbunden. Fig. 1 shows a lifting device 10 according to the prior art. The lifting device 10 has two clamping chains, a platform-side 11 and a platform-side clamping chain 12 according to the prior art. Each of the two clamping chains 1 1, 12 comprises a plurality of platform-side segments 111 and platform-side segments 121 according to the prior art, which are each aligned along a longitudinal direction L of a support leg 3. The Kiemmketten 1, 12 are each closed to the support leg 13. The two clamping chains are connected to each other by means of a plurality of lifting cylinders 14 according to the prior art, wherein in the longitudinal direction L directly superimposed platform-side and plattformabseitige segments 1 1, 121 according to the prior art with each other by one of the lifting cylinder 14 according to the prior art movable in Connection stand. Horizontal, d. H. The supporting leg 13 revolving around, both adjacent platform-side and platform-side segments 111, 121 (according to the prior art) with a plurality of connecting straps 24 hingedly connected to each other to the platform-side and platform-side clamping chain 1, 12.
In Fig. 1 ist ein Deck 15 einer Offshore-Plattform eingezeichnet, an der plattformseitige Enden der plattformseitigen Segmente 111 in Längsrichtung L ortsfest verbunden sind. Jedes der Segmente 111 , 121 weist eine Vielzahl von Klemmelementen auf, die es durch Verringerung der Größe eines Klemmquerschnitts ermöglichen, unabhängig voneinander die plattformabseitige 12 und/oder die plattformseitige Klemmkette 11 fest am Stützbein 13 festzuklemmen und durch Vergrößern des Klemmquerschnitts wieder zu lösen und so durch abwechselndes Festklemmen und Lösen in Kombination mit einem Auseinanderziehen und Zusammenziehen des Hubzylinders 14 die Offshore-Plattform am Stützbein 3 in Längsrichtung L im Nachziehschritt zu verschieben. Vorzugsweise wird das Hubverfahren zum Herausheben von im Wasser schwimmenden Offshore-Plattformen entlang einer Mehrzahl von Stützbeinen 13, vorzugsweise vier Stützbeinen 13, verwendet. In Fig. 1 ist nur eines der vier Stützbeine 13 eingezeichnet; es kann natürlich auch jede andere Anzahl an Stützbeinen 13 verwendet werden, es sind auch sogenannte Monopiles denkbar. In Fig. 1, a deck 15 of an offshore platform is shown, are connected to the platform-side ends of the platform-side segments 111 in the longitudinal direction L stationary. Each of the segments 111, 121 has a plurality of clamping elements which, by reducing the size of a clamping cross-section, independently clamp the platform-side 12 and / or platform-side clamping chain 11 firmly to the support leg 13 and release it again by increasing the clamping cross-section and so on by alternately clamping and releasing in combination with a pulling apart and contracting of the lifting cylinder 14 to move the offshore platform on the support leg 3 in the longitudinal direction L in Nachziehschritt. Preferably, the lifting method for lifting out floating in the water offshore platforms along a plurality of support legs 13, preferably four support legs 13 used. In Fig. 1, only one of the four support legs 13 is located; Of course, any other number of support legs 13 can be used, so-called monopiles are also conceivable.
Fig. 2 zeigt demgegenüber eine erfindungsgemäß abgewandelte Hubeinrichtung 20. Die erfindungsgemäße Hubeinrichtung 20 weist lediglich eine geschlossene, um das Stützbein 13 verlaufende Klemmkette 21 auf. Fig. 2 zeigt das Deck 15 einer Offshore-Plattform mit Befestigungsvorrichtungen 22 für die Klemmkette 21. Das Stützbein 13 ist durch eine Öffnung im Deck 15 durch die Offshore-Plattform vollständig hindurchgeführt, ein Ende des Stützbeines 13 steht auf dem Meeresboden auf, ein anderes Ende des Stützbeins 13 ist frei. Die Klemmkette 21 umfasst wiederum eine Vielzahl von Segmenten 23, die länglich ausgebildet sind und in Längsrichtung L ausgerichtet und parallel zueinander angeordnet sind, wobei sich die Segmente 23 von den bekannten Segmenten 111 , 121 gemäß dem Stand der Technik der Fig. 1 konstruktiv unterscheiden, wie im Weiteren noch beschrieben wird. In contrast, FIG. 2 shows a lifting device 20 modified according to the invention. The lifting device 20 according to the invention has only one closed clamping chain 21 running around the support leg 13. Fig. 2 shows the deck 15 of an offshore platform with fastening devices 22 for the clamping chain 21. The support leg 13 is completely passed through an opening in the deck 15 through the offshore platform, one end of the support leg 13 is on the seabed, another End of the support leg 13 is free. The clamping chain 21 in turn comprises a plurality of segments 23, which are elongated and aligned in the longitudinal direction L and are arranged parallel to one another, wherein the segments 23 differ constructively from the known segments 111, 121 according to the prior art of FIG. as will be described below.
Benachbarte Segmente 23 der Klemmkette 21 sind miteinander gelenkig durch Verbindungslaschen 24 verbunden. Die einzelnen Verbindungslaschen 24 können jeweils wiederum aus einem Bündel einzelner Verbindungslaschen 24 bestehen. Die Verbindungslaschen 24 weisen an ihren beiden Enden jeweils ein Loch 241 auf. Die Verbindungslaschen 24 sind mit durch die Löcher 241 geführte Bolzen an dem zugehörigen Segment 23 gelenkig befestigt. Die Klemmkette 21 ist mittels der Befestigungsvorrichtungen 22 an den einzelnen Segmenten 23 am Deck 15 in Längsrichtung L ortsfest und nach radial innen oder außen vorzugsweise gelenkig befestigt. Unter der radialen Richtung wird die Richtung entlang des Radius der um das Stützbein 13 gelegten Klemmkette 21 bezeichnet. Adjacent segments 23 of the clamping chain 21 are hinged together by connecting straps 24. The individual connecting straps 24 can each in turn consist of a bundle of individual connecting straps 24. The connecting straps 24 each have a hole 241 at their two ends. The connecting tabs 24 are hinged to the associated segment 23 with bolts passing through the holes 241. The clamping chain 21 is fixed by means of the fastening devices 22 to the individual segments 23 on the deck 15 in the longitudinal direction L and is preferably fixed in an articulated manner radially inward or outward. Under the radial direction, the direction along the radius of the clamping chain 21 placed around the support leg 13 is designated.
Erfindungsgemäß weist die Hubvorrichtung 20 der Fig. 2 genau eine Klemmkette 21 mit zwei unterschiedlichen Gruppen an Klemmelementen 40, 41 auf. Die Klemmelemente 40, 41 jeder der beiden Gruppen werden jeweils als Gruppe zusammen in Längsrichtung L hin und her bewegt und jeweils als Gruppe zusammen in radialer Richtung hin und her bewegt, verschwenkt oder Ähnliches, um als Gruppe eine Klemmwirkung zur erzeugen. Beide Gruppen von Klemmelementen 40, 41 können jeweils durch Verringerung des Klemmquerschnittes eine Klemmwirkung an der Außenwandung des Stützbeines 13 erzeugen. Am plattformabseitigen Ende der Segmente 23 sind Hubzylinder 25 angeordnet, die es ermöglichen, die beiden Gruppen an Klemmelementen 40, 41 relativ zueinander in jedem Segment 23 zu verschieben. In Fig. 2 ist das sichtbare Gehäuse 250 des Hubzylinders 25 dargestellt. Am plattformabseitigen Ende des Segmentes 23 ist plattformseitig des Hubzylinders 25 ein Querträger 43 befestigt mit zwei Aussparungen 431. Zwischen den Aussparungen 431 und zugehörigen Ösen 221 an den Befestigungsvorrichtungen 22 sind Zuganker 45 verspannt, die das zugehörige Segment 23 verspannen. Am plattformabseitigen Ende weisen die Zuganker 45 Hammerköpfe und am plattformseitigen Ende Augen auf. In Fig. 4 ist die Konstruktion etwas detaillierter dargestellt. According to the invention, the lifting device 20 of FIG. 2 has exactly one clamping chain 21 with two different groups of clamping elements 40, 41. The clamping members 40, 41 of each of the two groups are reciprocated as a group together in the longitudinal direction L and reciprocated as a group together in the radial direction, pivoted or the like, to produce a clamping effect as a group. Both groups of clamping elements 40, 41 can each produce a clamping action on the outer wall of the support leg 13 by reducing the clamping cross-section. At the platform-side end of the segments 23 lifting cylinders 25 are arranged, which make it possible to move the two groups of clamping elements 40, 41 relative to each other in each segment 23. 2, the visible housing 250 of the lifting cylinder 25 is shown. At the platform-side end of the segment 23, a cross member 43 is mounted on the platform side of the lifting cylinder 25 with two recesses 431. Between the recesses 431 and associated eyelets 221 on the fastening devices 22 tie rods 45 are clamped, which clamp the associated segment 23. At the platform-side end, the tie rods have 45 hammer heads and eyes at the platform end. In Fig. 4, the construction is shown in somewhat greater detail.
Fig. 3 zeigt in einer Ansicht ohne Stützbein 3 eine radiale Innenseite eines der Segmente 23. Das Segment 23 umfasst ein radial innen offenes Gehäuse 30. Das Gehäuse 30 ist an seinem plattformseitigen Ende 301 in Längsrichtung L ortsfest mit der Befestigungsvorrichtung 22 mit dem Deck 15 verbunden. Die Befestigungsvorrichtungen 22 sind konzentrisch um die Öffnung 32 im Deck 15 angeordnet. Entlang der Umfangsrichtung der Klemmkette 21 sind außen an dem Gehäuse 30 Halterungen für Bolzen vorgesehen, die durch die Löcher 241 der Verbindungslaschen 24 gesteckt sind, wodurch jede der Verbindungslaschen 24 über einen Bolzen gelenkig an der Außenseite des Gehäuses 30 angelenkt ist. Fig. 3 zeigt lediglich die Verbindungslaschen 24 an einer radialen Außenseite des Gehäuses 30. Die in Fig. 3 freien Enden der Verbindungslaschen 24 werden über Bolzen mit einem benachbarten (nicht eingezeichneten) Gehäuse eines der benachbarten Segmente 23 in gleicher Weise gelenkig verbunden. Entsprechendes gilt für in Fig. 3 links von dem eingezeichneten Segment 23 vorgesehene weitere Segmente 23. Durch alternierende Abfolgen von Segmenten 23 und Verbindungslaschen 24 wird die Klemmkette 21 ausgebildet. FIG. 3 shows in a view without a support leg 3 a radial inner side of one of the segments 23. The segment 23 comprises a radially inwardly open housing 30. The housing 30 is fixed at its platform-side end 301 in the longitudinal direction L with the fastening device 22 with the deck 15 connected. The fastening devices 22 are arranged concentrically around the opening 32 in the deck 15. Along the circumferential direction of the clamping chain 21 are provided on the outside of the housing 30 holders for bolts, which are inserted through the holes 241 of the connecting plates 24, whereby each of the connecting plates 24 is articulated via a pin hinged to the outside of the housing 30. 3 shows only the connecting straps 24 on a radial outer side of the housing 30. The free ends of the connecting straps 24 in FIG. 3 are articulated in the same way via bolts to an adjacent housing (not shown) of one of the adjacent segments 23. The same applies to in Fig. 3 left of the marked segment 23 provided further segments 23. By alternating sequences of segments 23 and connecting plates 24, the clamping chain 21 is formed.
An einem plattformabseitigen Ende 302 des Gehäuses 30 ist der Hubzylinder 25 vorgesehen. At a platform-side end 302 of the housing 30, the lifting cylinder 25 is provided.
Fig. 4 zeigt das plattformabseitige Ende 302 des Gehäuses 30 des Segmentes 23 in Fig. 3 in einer detaillierteren Darstellung. Fig. 4 zeigt drei in Längsrichtung L angeordnete Reihen an Klemmelementen 40, 41. Die Klemmelemente 40, 41 weisen zwei verschiedene Bautypen auf. Die Klemmelemente 40 des einen Bautyps sind einer Klemmelementgruppe zugeordnet und die Klemmelemente 41 des anderen Bautyps sind einer anderen Klemmelementgruppe zugeordnet. Die Klemmelemente 40, 41 beider Gruppen sind drehbar gegenüber dem Gehäuse 30. An ihrem radial zum Stützbein 13 weisenden Abschnitt sind alle Klemmelemente 40, 41 in einer Querschnittsfläche, die in radialer Richtung und in Längsrichtung L verläuft, entlang ihrer äußeren Umfangslinie trapezförmig ausgeformt. Jedes der Klemmelemente 40, 41 weist zwei Klemmflächen 401 , 402, 411 , 412 auf, nämlich jeweils die plattformseitigen Klemmflächen 401 , 411 und jeweils die plattformabseitigen Klemmflächen 402, 412, die jeweils durch die zugehörigen schrägen Trapezseiten gebildet werden. Die radial innere, jeweils mittlere Trapezfläche ist mit einer Rolle 50, 51 versehen, die auch im in Fig. 4 gezeigten gelösten Zustand der Klemmelemente 40, 41 einen Kontakt zur Außenwandung des Stützbeins 13 herstellen und so einem Verrücken der Klemmkette 21 gegenüber dem Stützbein 13 entgegenwirken und es verhindern, womit ein Durchschlagen der Klemmelemente 40, 41 verhindert wird. Durch Drehen der Klemmelemente 40, 41 der einen Gruppe oder der anderen Gruppe, beispielsweise in Fig. 4 im Uhrzeigersinn oder entgegen dem Uhrzeigersinn, stellen die plattformseitigen Klemmflächen 401 der Klemmelemente 40 bzw. plattformseitigen Klemmflächen 41 1 der anderen Klemmelemente 41 bzw. die plattformabseitigen Klemmflächen 402 der Klemmelemente 40 bzw. plattformabseitigen Klemmflächen 412 der anderen Klemmelemente 41 einen Kontakt mit der Außenwandung des Stützbeines 13 her und erzeugen durch Zusammenwirken aller Klemmelemente 40, 41 der einen oder der anderen Gruppe durch Querschnittsverringerung eine Klemmwirkung durch Selbsthemmung. Die Querschnittsverringerung entsteht gegenüber der Stellung der Klemmelemente 40, 41 in Fig. 4 dadurch, dass die radiale Innenfläche der Klemmelemente 40, 41 trapezförmig ausgebildet ist und die jeweils beiden Klemmflächen 401 , 402, 411 , 412 eine größere Entfernung zur Drehachse der Klemmelementes 40, 41 aufweisen als die mittlere Fläche, an der die Rolle 50, 51 angeordnet ist. Es sind grundsätzlich auch andere Ausführungsformen der Mechanismen der Klemmelemente 40, 41 , beispielsweise mit Hubeinrichtungen, mit schräg gestellten Flächen usw., denkbar. Die Drehachsen der einen Klemmelemente 40 sind ortsfest gegenüber dem Gehäuse 30 während die anderen Klemmelemente 41 im Gehäuse 30 in Längsrichtung L hin und her beweglich sind. Der (erfindungsgemäße) Hubzylinder 25 treibt die anderen Klemmelemente 41 eines Segmentes 23 gemeinsam in Längsrichtung L hin und her an. Am plattformabseitigen Ende 302 des Gehäuses 30 sind darüber hinaus radial innenseitig zwei radiale Gleitpads 63 vorgesehen. Sie begrenzen die axiale Bewegung der Segmente 23. Bei einer unteren Stellung der anderen Klemmelemente 41 würde die unter Spannung stehende plattformabseitige Verbindungslasche 24 das Segment 23 gegen das Stützbein 13 ziehen. Dieses ungewollte Heranziehen vermeiden die Gleitpads 63. Das Segment 23 weist in Höhe jeder Verbindungslasche 24 an seinem radial äußeren Bereich eine Klammer 64 mit zwei Anschlagaugen 65 auf, durch die Bolzen zur gelenkigen Befestigung jeweils einer Verbindungslasche 24 vorgesehen sind. Zwischen der Klammer 64 und dem Gehäuse 30 kann eine (nicht eingezeichnete) Justiereinrichtung angeordnet sein, die es ermöglicht, die einen Klemmelemente 40 zusammen mit den anderen Klemmelementen 41 radial zu verschieben und somit einen Klemmquerschnitt vorzujustieren. Die Klemmkette 21 wird zunächst um das Stützbein 13 gelegt und dann mittels der Justiereinrichtung so vorgespannt, dass die nicht gespannten einen Klemmelemente 40 mittels ihrer Rollen 50 die Außenwandung des Stützbeins berühren. Durch Drehen aller einen Klemmelemente 40 in die eine oder andere Drehrichtung wird eine Selbsthemmung der einen Klemmelemente 40 durch Andrücken der plattformseitigen Klemmflächen 401 bzw. durch Andrücken der plattformabseitigen Klemmflächen 402 erzielt. Entsprechendes gilt für die anderen Klemmelemente 41. 4 shows the platform-side end 302 of the housing 30 of the segment 23 in FIG. 3 in a more detailed illustration. 4 shows three rows of clamping elements 40, 41 arranged in the longitudinal direction L. The clamping elements 40, 41 have two different types of construction. The clamping elements 40 of a building type are assigned to a clamping element group and the clamping elements 41 of the other type of construction are assigned to a different clamping element group. The clamping elements 40, 41 of both groups are rotatable relative to the housing 30. At their section pointing radially to the support leg 13, all the clamping elements 40, 41 in a cross-sectional area running in the radial direction and in the longitudinal direction L are trapezoidally shaped along their outer circumferential line. each the clamping elements 40, 41 has two clamping surfaces 401, 402, 411, 412, namely in each case the platform-side clamping surfaces 401, 411 and in each case the platform-side clamping surfaces 402, 412, which are respectively formed by the associated oblique trapezoidal sides. The radially inner, respectively middle trapezoidal surface is provided with a roller 50, 51 which, even in the released state of the clamping elements 40, 41 shown in FIG. 4, make contact with the outer wall of the support leg 13 and thus displace the clamping chain 21 relative to the support leg 13 counteract and prevent it, whereby a penetration of the clamping elements 40, 41 is prevented. By turning the clamping elements 40, 41 of one group or the other group, for example clockwise or counterclockwise in FIG. 4, the platform-side clamping surfaces 401 of the clamping elements 40 and platform-side clamping surfaces 41 1 of the other clamping elements 41 and the platform-side clamping surfaces 402 of the clamping elements 40 and plattformabseitigen clamping surfaces 412 of the other clamping elements 41 make contact with the outer wall of the support leg 13 ago and produce by cooperation of all clamping elements 40, 41 of the one or the other group by cross-sectional reduction a clamping effect by self-locking. The cross-sectional reduction arises compared to the position of the clamping elements 40, 41 in Fig. 4, characterized in that the radial inner surface of the clamping elements 40, 41 is trapezoidal and the respective two clamping surfaces 401, 402, 411, 412 a greater distance from the axis of rotation of the clamping element 40, 41 as the mean surface on which the roller 50, 51 is arranged. In principle, other embodiments of the mechanisms of the clamping elements 40, 41, for example with lifting devices, with inclined surfaces, etc., conceivable. The axes of rotation of the one clamping elements 40 are stationary relative to the housing 30 while the other clamping elements 41 in the housing 30 in the longitudinal direction L are movable back and forth. The (inventive) lifting cylinder 25 drives the other clamping elements 41 of a segment 23 together in the longitudinal direction L back and forth. At the platform-side end 302 of the housing 30, moreover, radially inwardly two radial sliding pads 63 are provided. They limit the axial movement of the segments 23. In a lower position of the other clamping elements 41, the platform side connecting link 24 under tension would pull the segment 23 against the support leg 13. The segment 23 has, at the level of each connecting lug 24, at its radially outer region, a clamp 64 with two stopper eyes 65, through which bolts for hinged attachment of a connecting lug 24 are provided. Between the bracket 64 and the housing 30 can be arranged (not shown) adjusting device, which makes it possible to move the one clamping elements 40 together with the other clamping elements 41 radially and thus vorzujustieren a clamping cross-section. The clamping chain 21 is first placed around the support leg 13 and then biased by the adjusting device so that the non-tensioned one clamping elements 40 by means of their rollers 50 touch the outer wall of the support leg. By turning all one clamping elements 40 in one or the other direction of rotation self-locking of a clamping elements 40 by pressing the platform-side clamping surfaces 401 and by pressing the platform abseitigen clamping surfaces 402 is achieved. The same applies to the other clamping elements 41st
Fig. 5 zeigt den Innenaufbau des Segmentes 23 und des Hubzylinders 25 im Schnitt entlang der Linie V-V in Fig. 4. Die einen Klemmelemente 40 und die anderen Klemmelemente 41 werden jeweils zusammen und in gleicher Weise verschwenkt, so dass entweder die eine Gruppe an Klemmelementen 40 und/oder die andere Gruppe an Klemmelementen 41 eine Klemmwirkung am Stützbein 13 erzeugen. Die einen Klemmelemente 40 sind ortsfest am Gehäuse 30 des Segmentes 23 angeordnet. Ortsfest heißt, dass die einen Klemmelemente 40 zwar gegenüber dem Gehäuse 30 um eine Drehachse 60 verschwenkbar angeordnet sind, die eine Drehachse 60 ist selbst jedoch in ihrer Position gegenüber dem Gehäuse 30 nicht verändert. Demgegenüber sind die anderen Klemmelemente 41 an einer Kassette 62, der Kassette 62 gegenüber drehbar angeordnet, und die Kassette 62 ist entlang der Längsrichtung L des Gehäuses 30 hin und her beweglich. Die Kassette 62 ist mit den auf ihr angeordneten anderen Klemmelementen 41 in Längsrichtung L mittels des Hubzylinders 25 angetrieben und hin und her verschiebbar. Die Kassette 62 ist mit dem Kolben 251 des Hubzylinders 25 ortsfest verbunden, während das Hubzylindergehäuse 250 mit dem Gehäuse 30 des Segmentes 23 ortsfest verbunden ist. Fig. 5 shows the internal structure of the segment 23 and the lifting cylinder 25 in section along the line VV in Fig. 4. The one clamping elements 40 and the other clamping elements 41 are pivoted together and in the same way, so that either the one group of clamping elements 40 and / or the other group of clamping elements 41 create a clamping action on the support leg 13. The one clamping elements 40 are fixedly arranged on the housing 30 of the segment 23. Stationary means that the one clamping elements 40 are indeed arranged to pivot about an axis of rotation 60 relative to the housing 30, but the axis of rotation 60 itself is not changed in its position relative to the housing 30. On the other hand, the other clamp members 41 are rotatably disposed on a cassette 62 opposite to the cassette 62, and the cassette 62 is reciprocally movable along the longitudinal direction L of the housing 30. The cassette 62 is driven with the arranged on her other clamping elements 41 in the longitudinal direction L by means of the lifting cylinder 25 and slid back and forth. The cassette 62 is fixedly connected to the piston 251 of the lifting cylinder 25, while the lifting cylinder housing 250 is fixedly connected to the housing 30 of the segment 23.
Der Kolben 251 ist in Fig. 5 ganz nach unten verfahren. Durch Herabdrücken des Kolbens 251 werden die anderen Klemmelemente 41 , die zentral zwischen zwei Reihen der einen Klemmelemente 40 angeordnet sind, in Richtung des Decks 15 verfahren. Fig. 5 zeigt die einen Drehachsen 60 der einen Klemmelemente 40 und andere Drehachsen 61 der anderen Klemmelemente 41. Der Innenaufbau jedes der Segmente 23 ist gleich. The piston 251 is moved in Fig. 5 completely down. By depressing the piston 251, the other clamping elements 41, which are arranged centrally between two rows of a clamping elements 40, moved in the direction of the deck 15. Fig. 5 shows the one axes of rotation 60 of the one clamping elements 40 and other axes of rotation 61 of the other clamping elements 41. The internal structure of each of the segments 23 is the same.
Fig. 6 zeigt eine horizontale Schnittansicht entlang der Linie Vl-Vl in Fig. 4. Die einen Klemmelemente 40 sind um die einen Drehachsen 60 drehbar. Zwischen zwei in Längsrichtung L ausgebildeten Reihen von Klemmelementen 40 ist eine mittlere Reihe an anderen Klemmelementen 41 in einer in Längsrichtung L ausgebildeten Reihe angeordnet. Die um die andere Drehachse 61 drehbaren Klemmelemente 41 weisen größere Abmessungen und größere Materialstärken auf als die Klemmelemente 40. Die einen Drehachsen 60 und die anderen Drehachsen 61 sind horizontal und parallel zum Deck 15 und etwas gegeneinander gekippt angeordnet, um der Krümmung des Stützbeines 13 Rechnung tragen zu können. Fig. 6 zeigt den Kontakt der beiden einen Klemmelemente 40 mittels der Rollen 50 und den Kontakt des anderen Klemmelementes 41 mittels der anderen Rolle 51 mit der Außenfläche des Stützbeins 13. Fig. 6 shows a horizontal sectional view along the line Vl-Vl in Fig. 4. The one clamping elements 40 are rotatable about the one axes of rotation 60. Between two longitudinally L formed rows of clamping elements 40, a middle row is arranged on other clamping elements 41 in a longitudinal direction L formed row. The rotatable about the other axis of rotation 61 clamping elements 41 have larger dimensions and greater material thicknesses than the clamping elements 40. The one axes of rotation 60 and the other axes of rotation 61 are horizontally and parallel to the deck 15 and slightly tilted against each other to the curvature of the support leg 13 bill to be able to carry. Fig. 6 shows the contact of the two a clamping elements 40 by means of the rollers 50 and the contact of the other clamping element 41 by means of the other roller 51 with the outer surface of the support leg thirteenth
Das Verfahren zum Anheben der Offshore-Plattform aus dem Meer heraus entlang des Stützbeines 13 erfolgt dabei ähnlich wie bei der bekannten Hubeinrichtung 10 gemäß Fig. 1 mit Hilfe eines nacheinander ausgeführten Festklemmens der einen Gruppe an Klemmelementen 40 und der anderen Gruppe an Klemmelementen 41. Beispielsweise werden in der Stellung in Fig. 5 die einen Klemmelemente 40 am Stützbein 13 festgeklemmt, während die anderen Klemmelemente 41 gelöst werden. Dann wird der Hubzylinder 25 ausgefahren, wodurch die Plattform ein Stück weit, nämlich um den Hub des Hubzylinders 25, angehoben wird, da die Gehäuse 30 der Segmente 23 in Längsrichtung L ortsfest mit dem Deck 15 in Verbindung stehen. Wenn der Hubzylinder 25 ausgefahren ist, werden die anderen Klemmelemente 41 an der Außenwandung des Stützbeines 13 festgeklemmt und danach die einen Klemmelemente 40 gelöst. Dadurch wird die Position der Offshore- Plattform relativ zum Stützbein 13 gehalten. Der Hubzylinder 25 wird wieder eingefahren, und dabei werden die anderen Klemmelemente 41 um den Hub in Längsrichtung L verfahren, und in der eingefahrenen Stellung wird die Klemmwirkung der einen und der anderen Gruppe an Klemmelementen 40, 41 wiederum getauscht. Durch dieses Verfahren wird die Plattform im Nachziehschritt entlang des Stützbeines 13 aus dem Meer angehoben. Entsprechend kann die Plattform auch abgesenkt werden. The method for lifting the offshore platform out of the sea along the support leg 13 is similar to the known lifting device 10 shown in FIG. 1 by means of a successively running clamping one group of clamping elements 40 and the other group of clamping elements 41. For example 5, a clamping elements 40 are clamped on the support leg 13 in the position in FIG. 5, while the other clamping elements 41 are released. Then, the lifting cylinder 25 is extended, whereby the platform a bit far, namely the stroke of the lifting cylinder 25, is raised, since the housing 30 of the segments 23 in the longitudinal direction L stationary with the deck 15 are in communication. When the lifting cylinder 25 is extended, the other clamping elements 41 are clamped to the outer wall of the support leg 13 and then the one clamping elements 40 is released. As a result, the position of the offshore platform is held relative to the support leg 13. The lifting cylinder 25 is retracted again, and thereby the other clamping elements 41 are moved by the stroke in the longitudinal direction L, and in the retracted position, the clamping action of the one and the other group of clamping elements 40, 41 is in turn exchanged. By this method, the platform is raised in Nachziehschritt along the support leg 13 from the sea. Accordingly, the platform can also be lowered.
Bezugszeichenliste LIST OF REFERENCE NUMBERS
10 Hubeinrichtung gemäß Stand der Technik10 lifting device according to the prior art
11 plattformseitige Klemmkette 11 platform-side clamping chain
12 plattformabseitige Klemmkette 12 platform-side clamping chain
13 Stützbein  13 support leg
14 Hubzylinder gemäß Stand der Technik 14 lifting cylinder according to the prior art
15 Deck 20 erfindungsgemäße Hubeinrichtung15 deck 20 lifting device according to the invention
21 Klemmkette 21 clamping chain
22 Befestigungsvorrichtungen  22 fastening devices
23 Segmente  23 segments
24 Verbindungslaschen  24 connecting straps
25 erfindungsgemäßer Hubzylinder 25 inventive lifting cylinder
30 Gehäuse 30 housing
32 Öffnung 40 Klemmelemente / Klemmelementgruppe 32 opening 40 clamping elements / clamping element group
41 Klemmelemente 41 clamping elements
43 Querträger  43 cross member
45 Zuganker  45 tie rods
50 Rolle 50 roll
51 Rolle 51 roll
60 eine Drehachse 60 a rotation axis
61 andere Drehachse Kassette 61 other axis of rotation cassette
radiales Gleitpad radial sliding pad
Klammer clip
Anschlagauge plattformseitige Segmente Stop eye platform-side segments
plattformabseitige Segmente Ösen für Befestigungsvorrichtungen Löcher der Verbindungslaschen Platform-side segments Eyelets for fastening devices Holes of connecting straps
Hubzyl'indergehäus» Hubzyl ' inner housing »
Kolben piston
plattformseitiges Ende des Gehäuses 30 plattformabseitiges Ende des Gehäuses 30 plattformseitige Klemmfläche platform-side end of the housing 30 platform-side end of the housing 30 platform-side clamping surface
plattformabseitige Klemmfläche plattformseitige Klemmfläche Platform-side clamping surface Platform-side clamping surface
plattformabseitige Klemmfläche Aussparungen Platform-side clamping surface recesses
Längsrichtung longitudinal direction

Claims

Patentansprüche . Hubeinrichtung für eine Einrichtung entlang eines länglichen Bauteils (13) mit  Claims. Lifting device for a device along an elongated component (13) with
einer geschlossenen Klemmkette (21) mit einer Längsrichtung (L),  a closed clamping chain (21) with a longitudinal direction (L),
wobei an der Klemmkette (21) wenigstens zwei bewegliche Gruppen von  wherein on the clamping chain (21) at least two movable groups of
Klemmelementen (40, 41) angeordnet sind  Clamping elements (40, 41) are arranged
und die Klemmelemente (40, 41) jeder Gruppe gegenüber Klemmelementen (40, 41) derselben Gruppe einen unveränderlichen Relativabstand aufweisen  and the clamping elements (40, 41) of each group have a fixed relative distance with respect to clamping elements (40, 41) of the same group
und die Klemmelemente (40, 41) verschiedener Gruppen in Längsrichtung (L) relativ zueinander beweglich sind  and the clamping elements (40, 41) of different groups are movable relative to one another in the longitudinal direction (L)
und die Klemmelemente (40, 41) jeder Gruppe gemeinsam jeweils einen in der Größe veränderbaren Klemmquerschnitt ausbilden,  and the clamping elements (40, 41) of each group together in each case form a size-adjustable clamping cross-section,
dadurch gekennzeichnet, dass in wenigstens einem Querschnitt der Klemmkette (21) senkrecht zur Längsrichtung (L) an der Klemmkette (21) Klemmelemente (40, 41) verschiedener Gruppen angeordnet sind.  characterized in that in at least one cross section of the clamping chain (21) perpendicular to the longitudinal direction (L) on the clamping chain (21) clamping elements (40, 41) of different groups are arranged.
2. Hubeinrichtung nach Anspruch 1 , 2. Lifting device according to claim 1,
gekennzeichnet durch mehrere miteinander zu der Klemmkette (21) verbundene, in Längsrichtung (L) ausgerichtete längliche Segmente (23), in denen die einen  characterized by a plurality of elongated segments (23), which are connected to one another in the longitudinal direction (L) and are connected to the clamping chain (21), in which the one
Klemmelemente (40) der einen Gruppe und die anderen Klemmelemente (41) der anderen Gruppen in Längsrichtung (L) relativ beweglich zueinander angeordnet sind.  Clamping elements (40) of one group and the other clamping elements (41) of the other groups in the longitudinal direction (L) are arranged relatively movable relative to each other.
3. Hubeinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, 3. Lifting device according to claim 1 or 2,
gekennzeichnet durch wenigstens eine Justiereinrichtung, mit der ein  characterized by at least one adjusting device with which a
Klemmquerschnitt der wenigstens zwei beweglichen Gruppen von Klemmelementen (40, 41) zur Ausbildung einer Vorspannung oder zum Nachspannen oder Nachlösen einstellbar ist.  Clamping cross section of the at least two movable groups of clamping elements (40, 41) is adjustable to form a bias or for retightening or relieving.
4. Hubeinrichtung nach einem der Ansprüche 2 oder 3, 4. Lifting device according to one of claims 2 or 3,
gekennzeichnet durch Gleiteinrichtungen (50, 51) am radial inneren Ende der  characterized by sliding means (50, 51) at the radially inner end of
Segmente (23).  Segments (23).
5. Hubeinrichtung nach einem der Ansprüche 2, 3 oder 4, 5. Lifting device according to one of claims 2, 3 or 4,
dadurch gekennzeichnet, dass jedes der Segmente (23) ein Segmentgehäuse (30) aufweist und in dem Segmentgehäuse (30) eine Kassette (62) in Längsrichtung (L) verfahrbar angeordnet ist und an dem Segmentgehäuse (30) die einen Klemmelemente (40) ortsfest angeordnet sind und an der Kassette (62) die anderen Klemmelemente (41) ortsfest angeordnet sind. characterized in that each of the segments (23) has a segment housing (30) and in the segment housing (30) a cassette (62) in the longitudinal direction (L) is arranged movable and on the segment housing (30) the one Clamping elements (40) are arranged stationary and on the cassette (62), the other clamping elements (41) are arranged stationary.
Hubeinrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 5, Lifting device according to one of claims 2 to 5,
dadurch gekennzeichnet, dass das Segment (23) am plattformabseitigen Ende einen Hubzylinder (25) aufweist mit einem Zylindergehäuse (250), das mit dem characterized in that the segment (23) at the platform-side end has a lifting cylinder (25) with a cylinder housing (250) connected to the
Segmentgehäuse (30) ortsfest verbunden ist, und mit einem Kolben (251), der mit der Kassette (62) ortsfest verbunden ist. Segment housing (30) is fixedly connected, and with a piston (251) which is fixedly connected to the cassette (62).
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