EP3099843B1 - Dispositif de stockage d'une charge au-dessus d'une cuve d'électrolyse - Google Patents

Dispositif de stockage d'une charge au-dessus d'une cuve d'électrolyse Download PDF

Info

Publication number
EP3099843B1
EP3099843B1 EP15740471.6A EP15740471A EP3099843B1 EP 3099843 B1 EP3099843 B1 EP 3099843B1 EP 15740471 A EP15740471 A EP 15740471A EP 3099843 B1 EP3099843 B1 EP 3099843B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
storage device
electrolytic cell
anode assembly
electrolysis
covers
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP15740471.6A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP3099843A1 (fr
EP3099843A4 (fr
Inventor
Marc BEYSSON
Stéphane Petit
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rio Tinto Alcan International Ltd
Original Assignee
Rio Tinto Alcan International Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rio Tinto Alcan International Ltd filed Critical Rio Tinto Alcan International Ltd
Publication of EP3099843A1 publication Critical patent/EP3099843A1/fr
Publication of EP3099843A4 publication Critical patent/EP3099843A4/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP3099843B1 publication Critical patent/EP3099843B1/fr
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25C3/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts
    • C25C3/06—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts of aluminium
    • C25C3/08—Cell construction, e.g. bottoms, walls, cathodes
    • C25C3/10—External supporting frames or structures
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25C3/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts
    • C25C3/06—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts of aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25C3/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts
    • C25C3/06—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts of aluminium
    • C25C3/08—Cell construction, e.g. bottoms, walls, cathodes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25C3/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts
    • C25C3/06—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts of aluminium
    • C25C3/08—Cell construction, e.g. bottoms, walls, cathodes
    • C25C3/12—Anodes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25C3/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts
    • C25C3/06—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts of aluminium
    • C25C3/14—Devices for feeding or crust breaking
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25C7/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells; Servicing or operating of cells
    • C25C7/06—Operating or servicing

Definitions

  • the present invention relates to a charge storage device for an electrolytic cell, a storage system comprising this device, an electrolytic cell and an electrolysis plant comprising this device, as well as a method for changing the 'an anode assembly using this storage device.
  • Aluminum is conventionally produced in aluminum smelters, by electrolysis, according to the Hall-Héroult process.
  • An aluminum smelter traditionally comprises several hundred electrolytic cells connected in series and traversed by an electrolytic current whose intensity can reach several hundred thousand Ampere.
  • the electrolysis cells are arranged transversely to the direction of circulation of the electrolysis current on the scale of the series.
  • Two adjacent electrolytic cells in the series are separated by an inter-cell aisle.
  • a wider operating aisle substantially perpendicular to a longitudinal direction of the tanks and to the inter-tank aisles, extends along the series to allow access and circulation of vehicles and personnel on foot.
  • Electrolytic cells conventionally comprise a steel box inside which is arranged a coating of refractory materials, a cathode of carbonaceous material, crossed by cathode conductors intended to collect the electrolysis current at the cathode to lead it to '' to cathode outlets crossing the bottom or sides of the box, routing conductors extending substantially horizontally to the next tank from the cathode outlets, an electrolytic bath in which the alumina is dissolved, at least one set anode comprising at least one anode immersed in this electrolytic bath and an anode rod sealed in the anode, an anode frame to which the anode assembly is suspended via the anode rod, and conductors for increasing the electrolysis current, extending from bottom to top, connected to the routing conductors of the previous electrolytic cell to convey the electrolysis current from the cathode outputs s up to the anode frame and to the anode assembly and the anode of the next tank.
  • the anodes are more particularly of the
  • the box includes edges delimiting an opening through which the anode assemblies are introduced into the electrolysis tank.
  • anode assemblies are consumed during the electrolysis reaction and must therefore be replaced by new anode assemblies.
  • some of the covers are therefore removed to open an access window inside the electrolytic cell.
  • the spent anode assembly is extracted from the electrolytic cell through this access window and deposited on a support.
  • the used spent anode assembly is thus temporarily stored on the support before it can be taken to a revaluation zone.
  • the crusts formed by the covering products periodically introduced into the electrolytic bath are removed and deposited in a crust collection device (or crust bin) with a cleaning tool also called crust shovel. This tool is inserted into the electrolytic cell through the access window.
  • a new anode assembly is then introduced into the electrolytic cell, via the access window, in place of the used anode assembly.
  • the removable covers initially removed are replaced to close the access window.
  • the access window therefore remains open for the duration of the anodic assembly change.
  • anode devices and assemblies necessary for an anode assembly change such as the new anode assembly, the support for a worn anode assembly and the crust collection device, are temporarily stored near the tank. electrolysis for which this change in anode assembly must be carried out.
  • this storage location is far from the intervention area. Indeed, this storage location is located at one end of the electrolysis tank.
  • the electrolysis service machines such as a handling bridge, used to move the new and used anode assemblies, and the devices such as the crust shovel, therefore run between their storage location at the end of the tank and the intervention area, a significant distance.
  • the various successive stages of the anodic assembly change process impose several round trips between the intervention area and the operating aisle where the storage location is located.
  • the distance traveled by the electrolysis service machine for a round trip, and the number of successive round trips, determine the intervention time during which the access window remains open.
  • the present invention aims to overcome all or part of these drawbacks by proposing in particular a device for storing a load intended to limit the size of the operating aisle and to reduce the duration of opening of a tank. electrolysis during an anode assembly change, as well as a method for changing an anode assembly using this storage device.
  • the subject of the present invention is a device for storing a charge above an electrolytic cell comprising a box, covers, a cathode and anode assemblies arranged in the box and covered by the covers.
  • the charge storage device comprising support means, on which is intended to rest the charge to be stored above the electrolysis tank in a volume formed by vertical translation of the surface obtained by projection of the electrolysis tank in a horizontal plane, and support means, designed so that the means of support rest stably above the electrolytic cell, in particular above the anode assemblies and covers.
  • the storage device makes it possible to provide a temporary storage space above an electrolytic cell, and more particularly above the anode assemblies and covers.
  • the terms "above" an element mean above this element in a volume formed by vertical translation of the surface obtained by projection of this element in a horizontal plane.
  • the storage space being above the electrolysis tank, the operating aisle is no longer congested.
  • the storage device allows positioning as close as possible to the removable cover or covers which will be removed to provide an access window during an intervention on the tank as a change of anodic assembly.
  • the support means comprise one or more support surfaces adapted to support a new anode assembly, a used anode assembly and / or a device for collecting crusts formed during an electrolysis reaction.
  • the charge is therefore more particularly a new anode assembly, a used anode assembly and / or a device for collecting crusts formed during an electrolysis reaction.
  • the storage device is adapted to be used in the context of an anodic assembly change.
  • the support means comprise means for preventing a sliding or a fall of the supported load.
  • the support means comprise an anticorrosion means such as a support or an anticorrosion coating.
  • the support means are particularly suitable for receiving a spent anode assembly removed from the electrolytic bath, and have an improved longevity.
  • the storage device comprises docking means to allow its handling by displacement means.
  • the storage device can be moved to be positioned above the electrolysis tank where a charge must be temporarily stored.
  • the displacement means can comprise a handling machine or a handling bridge, generally known by the name of electrolysis service machine.
  • the storage device is therefore mobile and easy to use for temporary load storage associated with an operation on a tank such as an anodic assembly change.
  • the docking means can advantageously be shaped to allow the storage device to be lifted.
  • the lifting allows not only to position the storage device above the electrolysis tank, to move the storage device along the electrolysis tank to position it as close as possible to the intervention area, but also possibly to position a storage device above an electrolytic cell adjacent to that where the change of anode assembly is to be made.
  • the support means have a substantially planar plate shape, intended to extend in a substantially horizontal plane.
  • the plate has two opposite transverse edges, and the support means extend exclusively from the two transverse edges.
  • the support means delimit between them a space which can correspond substantially to the length of the plate.
  • the support means extend in a substantially rectilinear manner and perpendicular to the plate.
  • the support means comprise an end attached to a lower face of the support means.
  • This characteristic offers more robustness to the storage device or, where appropriate, to the storage devices.
  • the plate has reinforcing means making it possible to limit its bending under the effect of the weight of a load.
  • the support means are more robust and more resistant to bending. This avoids that, due to significant bending, part of the support means come into contact with hoods of the electrolytic cell, which risks deforming these hoods.
  • the reinforcing means comprise two flanges extending along longitudinal edges of the plate.
  • the support means have a lower face provided with thermal insulation means.
  • the support means are less deformed under the effect of the temperature above the electrolysis tank.
  • the support means comprise two concave housings, integral with the support means, and designed to suspend an anode assembly there.
  • the support means allow an anodic assembly to be suspended there. This has the advantage of being able to move the storage device and the anode assembly that the storage device supports together, with a limited risk of falling.
  • the storage device comprises spacer means for making the two concave housings integral.
  • the invention also relates to a storage system comprising several storage devices having the above-mentioned characteristics, distinct and independent, suitable for storing, above the electrolytic cell, a new anode assembly, a used anode assembly and a storage device. collection of crusts formed during an electrolysis reaction.
  • This arrangement therefore offers shorter distances between the intervention area and the storage space, so that the time necessary for the change of anode assembly is limited.
  • the storage system comprises three storage devices, including a first storage device intended to support the new anode assembly, a second storage device intended to support the used anode assembly, and a third device storage intended to support the crust collection device.
  • the new anode assembly, the used anode assembly and the crust collection device each have a dedicated storage device.
  • two of the three storage devices can be positioned on either side of this access window, while the remaining storage device can be positioned above an electrolytic cell adjacent to that for which the anodic assembly must be changed, opposite the access window.
  • this embodiment allows a staggered or triangular arrangement of the storage devices, so that the period during which the electrolysis cell is open can be significantly reduced.
  • the invention also relates to an electrolysis tank comprising a box, covers, a cathode and anode assemblies arranged inside the box and covered by the covers, and a storage device having the aforementioned characteristics. , said storage device extending above the electrolytic cell.
  • the electrolytic cell associated with the storage device offers the possibility of storing a charge above the anode assemblies and covers, which limits the space requirement around this electrolytic cell.
  • the storage device is disposed above the anode assemblies in place inside the box and the covers arranged above these anode assemblies.
  • the storage device is arranged above the anode assemblies in production and closed covers maintaining a confinement of the gases above these anodic sets.
  • the covers close off an opening in the electrolysis tank through which the anode assemblies are intended to be inserted or extracted inside or outside the box, and the storage device is arranged above the covers of the tank. 'electrolysis.
  • the electrolytic cell comprises two opposite longitudinal sides and the storage device extends between the two opposite longitudinal sides.
  • the electrolysis cell comprises a substantially parallelepipedal confinement enclosure placed on the edges of the box, the confinement enclosure forming a confinement volume inside which the anode assemblies are intended to move at during the electrolysis reaction, and the storage device extends between two opposite longitudinal upper edges of the confinement enclosure.
  • the support means rest on the opposite longitudinal upper edges of the confinement enclosure and these edges are advantageously formed by a sheath for capturing tank gases.
  • the support means comprise support surfaces intended to come to bear against a fixed structure of the electrolytic cell.
  • the bearing surfaces advantageously do not bear on the covers of the electrolytic cell.
  • the supports of the hoods are located at their transverse sides, and more particularly at the longitudinal edges of the electrolysis tank, so that they can bend under the effect of the weight of a charge.
  • the bending of a cover relative to an adjacent cover can create an opening between these two covers which can cause heat losses and gas leaks.
  • the fixed structure comprises reinforcing means designed to allow the fixed structure to support the weight of the storage device and, where appropriate, of the load supported by the storage device.
  • the electrolytic cell comprises at least two counter-bearing surfaces, on which are intended to rest the bearing surfaces of the storage device, the two counter-bearing surfaces being arranged on either side of a longitudinal median plane of the electrolytic cell.
  • This feature provides stable support for the storage device.
  • the two abutment surfaces are arranged on longitudinal sides of the electrolysis tank.
  • the storage device if necessary the storage devices, extend in a transverse direction Y of the electrolytic cell.
  • the electrolysis cell comprises at least two counter-bearing surfaces, on which are intended to rest the bearing surfaces of the storage device, and the bearing surfaces and the counter-surfaces support include interlocking means intended to cooperate by complementarity of form.
  • the support means extend away from the covers of the electrolytic cell.
  • the anode assembly comprises an anode support extending in a transverse direction of the electrolysis tank.
  • the anode assembly does not include a vertical rod, as in the prior art, which makes it possible to reduce the height of the anode assembly. This avoids oversizing the storage device, in order to contain costs, and to easily set up this storage device.
  • this relates to an electrolysis plant, in particular an aluminum smelter, comprising a series of electrolysis cells, including an electrolysis cell and at least one storage device having the aforementioned characteristics, and an operating aisle extending substantially parallel to the series of electrolytic cells.
  • This electrolysis plant offers a limited footprint and a lower operating cost than pre-existing electrolysis plants.
  • this electrolysis plant offers shorter distances to be traveled by electrolysis service machines handling the charge, therefore a significantly shorter opening time when an access window is provided through the covers for access the inside of the electrolysis tank.
  • the support means comprise support surfaces intended to come to bear against a surface of an inter-tank aisle along a longitudinal edge of the electrolysis tank and separating said electrolysis tank an adjacent electrolytic cell.
  • the counter-bearing surfaces are located inside inter-cell aisles separating the longitudinal sides of two adjacent electrolytic cells from the series of electrolytic cells. More particularly, the abutment surfaces of a storage device are located inside two different inter-cell aisles, on either side of the electrolysis cell above which the storage device is willing.
  • the support means define between them a space such that the electrolytic cell extends between the support means of the storage device.
  • the storage device spans the electrolysis tank.
  • the electrolysis plant comprises displacement means, intended to move the storage device in a substantially longitudinal direction of the electrolysis tank.
  • the displacement means comprise a handling machine or a handling bridge intended to lift the storage device.
  • the same storage device can be used for several electrolytic cells.
  • the electrolysis plant comprises a storage system with several storage devices
  • one of these storage devices can be arranged on a tank adjacent to the tank where an anodic assembly change must take place, precisely in vis-à-vis the part of the tank where the change of anode assembly must take place.
  • the invention also relates to a process for changing a used anode assembly of an electrolytic cell by a new anode assembly, comprising a step of installing a storage device having the above characteristics above the electrolysis tank.
  • This process makes it possible to reduce the duration of the change of anode assembly, therefore the duration during which an access window inside the electrolytic cell is open. This limits heat loss and gas leakage.
  • the positioning step comprises positioning the storage device in line with one or more anode assemblies close to, advantageously adjacent to, the spent anode assembly.
  • This characteristic makes it possible to minimize the distances traveled by an electrolysis service machine intended to handle the elements necessary for changing the anode assembly, including the used anode assembly and the new anode assembly.
  • anode assembly By the right of an anode assembly is meant in a volume formed by vertical translation of the surface obtained by projection of this anode assembly in a horizontal plane.
  • the storage device is not positioned in line with the used anode assembly to allow the extraction of this worn anode assembly from the top, that is to say an extraction by substantially vertical upward translation of this used anode assembly. , and to allow a new anode assembly to be installed from the top, that is to say a substantially vertical downward translation of the new anode assembly.
  • the method is implemented via a storage system comprising several separate storage devices, and the method comprises a step of positioning one of the storage devices of the storage system at the above an electrolytic cell adjacent to the electrolytic cell comprising the spent anode assembly.
  • This characteristic makes it possible to further reduce the duration of the change of anode assembly, by allowing a substantially staggered or triangle arrangement of the storage devices around the spent anode assembly to be replaced.
  • the method comprises the steps consisting in providing an access window between covers of the electrolytic cell to extract the used anode assembly and replace it with a new anode assembly and to arrange said device. storage opposite the access window.
  • this storage device is arranged in a manner substantially symmetrical to the access window with respect to the inter-cell aisle separating the electrolytic cell comprising the spent anode assembly from the electrolytic cell to the above which is positioned this storage device.
  • This arrangement offers the shortest possible distance between this storage device and the access window.
  • the method comprises a step consisting in providing an access window between the covers of the electrolytic cell to extract the used anode assembly and replace it with a new anode assembly and the method includes making an anodic assembly change by means of an electrolysis service machine moving only between transverse sides of the electrolytic cell comprising the spent anodic assembly and if necessary a d electrolysis adjacent to said electrolysis tank comprising the spent anode assembly, during the entire period during which the access window is formed between the covers of the electrolysis tank to extract the worn anode assembly and replace it by the new anode assembly.
  • the electrolysis service machine does not move to the operating aisle running along a transverse side of the electrolytic cell during this entire period.
  • the figure 1 shows a part of an electrolysis plant comprising an electrolytic cell 100 and a storage device 1 according to an embodiment of the invention.
  • the electrolysis tank 100 is intended for the production of aluminum by electrolysis.
  • the storage device is intended to temporarily store a charge above the electrolysis tank 100.
  • the electrolysis tank 100 comprises a box 102, covers 120, a cathode 104 and anode assemblies 106 arranged inside the box 102 and covered by the covers.
  • the storage device 1 will be described in more detail below.
  • the electrolysis tank 100 includes a fixed structure.
  • the fixed structure comprises the box 102 and, where appropriate, parts of a confinement enclosure 108, intended to confine the cell gases generated during the electrolysis reaction.
  • the anode assemblies 106 are movable in substantially vertical translation relative to the fixed structure of the electrolysis tank so that they can be immersed in an electrolytic bath 110 as they are consumed, as can be seen on the figure 2 .
  • Each anode assembly 106 includes an anode support 112, visible for example on the figure 13 , extending substantially parallel to a transverse direction Y of the electrolytic cell 100.
  • the electrolysis tank 100 here comprises four sides, including two longitudinal sides 114 and two transverse sides 116 opposite in pairs, so that the electrolysis tank 100 may have a substantially rectangular shape.
  • the electrolytic cell 100 defines an opening 118 which is intended for the insertion or the extraction of the anode assemblies 106 respectively inside or outside of the electrolytic cell 100.
  • the opening 118 is adapted to allow this insertion or extraction by substantially vertical displacement, respectively descending or ascending, of the anode assemblies 106.
  • the confinement enclosure 108 may be substantially parallelepipedal and placed on the edges of the box 102, as can be seen on the figure 2 .
  • the confinement enclosure 108 forms a confinement volume inside which are intended to move the anode assemblies 106 during the electrolysis reaction, as and when the carbon blocks of the anode assemblies 106 are consumed.
  • the electrolysis tank 100 also comprises a plurality of covers 120.
  • the covers 120 extend from one longitudinal side 114 to the other of the electrolysis tank 100 to close the opening 118.
  • the covers 120 are removable to allow an access window 124 to be formed through the hooding system.
  • This access window 124 provides access to the interior of the electrolysis tank 100 for maintenance operations, for example to break or saw crusts formed on the surface of the electrolytic bath during the electrolysis reaction or to replace an anode assembly.
  • the covers 120 advantageously extend substantially horizontally.
  • Each cover 120 can extend in one piece from one side 114 longitudinal to the other of the electrolysis tank 100.
  • the storage device 1 extends above the electrolysis tank 100.
  • the storage device 1 is arranged above the anode assemblies 106 in place inside the box. In other words, the storage device 1 is arranged above the anode assemblies 106 in production.
  • the storage device 1 extends between the two opposite longitudinal sides 114 of the electrolysis cell and more specifically between two opposite longitudinal upper edges of the confinement enclosure 108.
  • the storage device 1 rests on the opposite longitudinal upper edges of the confinement enclosure 108.
  • the opposite longitudinal upper edges are for example advantageously formed by a tank gas capture sheath (not shown).
  • This capture sheath is part of a system for capturing cell gases which can equip the cell 100 with electrolysis.
  • This system can include a manifold, to which the tank gases are led via the capture sheath, and the capture sheath can include holes allowing air communication with the interior of the confinement enclosure 108 in order to capture tank gases.
  • the storage device 1 is more precisely arranged above the covers 120 of the electrolysis tank 100.
  • the fixed structure may include reinforcing means designed to allow the fixed structure to support the weight of the storage device 1 and, where appropriate, the load supported by the storage device 1.
  • the charge storage device 1 comprises support means, on which is intended to rest the charge to be stored above the electrolysis tank 100, and support means, designed so that the support means rest on stably above the electrolysis tank 100, in particular above the anode assemblies 106, opening 118, covers 120 and enclosure 108 for containment.
  • the support means comprise one or more support surfaces 2 adapted to support a new anode assembly 106a, a worn anode assembly 106b and / or a device 122 for collecting crusts formed during an electrolysis reaction.
  • the load intended to be supported by the support means is therefore a new anode assembly 106a, a worn anode assembly 106b and / or a device 122 for collecting crusts formed during an electrolysis reaction.
  • the collecting device 122 is intended to collect crusts formed by a covering product covering the electrolytic bath of the tank during the electrolysis reaction.
  • the support surface (s) 2 are substantially flat.
  • the support surface (s) 2 are curvilinear.
  • an anode assembly 106 is of the order of ten to twelve tonnes.
  • the mass of a crust collecting device 122 can reach 3 to 4 tonnes.
  • the support means and the support means to which the weight of the support means and of the load (s) is transmitted must therefore be able to support these masses.
  • the support means and, where appropriate, the support means must be able to withstand the temperatures and the thermal radiation above the electrolysis tank 100, without prejudice to their mechanical properties.
  • the support means must be able to fulfill their support function, in a stable manner, of a charge weighing several tonnes despite the temperature above the electrolysis tank 100.
  • the temperatures felt one meter above the electrolysis tank 100 can be higher than 400 ° C., or even more due to the strong radiation of the electrolytic bath. whose temperature is of the order of 1000 ° C.
  • these temperatures can be of the order of 100 ° C.
  • the support means are positioned above covers 120 which are in place, and offset from covers 120 removed for the change of anode assembly, so as to allow the removal of the covers necessary for the change of 'anode assembly and so that the support means are little subject to the radiation of the electrolytic bath.
  • the support means may include means for preventing sliding or falling of the supported load, such as peripheral flanges (not shown).
  • the support surface (s) 2 may advantageously comprise a coating intended to increase the adhesion between the support surface (s) 2 and the load supported.
  • the support means and / or the support means may also comprise anti-corrosion means.
  • the anticorrosion means comprise a specific support or coating adapted to resist attack by the liquids of the electrolytic bath which can flow from the spent anode assembly 106b and at the temperature released by the spent anode assembly 106b.
  • the support means may in particular comprise a containment box inside which the spent anode assembly is stored to confine the gases emitted by the spent anode assembly during its cooling.
  • the storage device 1 comprises docking means to allow its handling by displacement means.
  • the displacement means can comprise a handling machine or a handling bridge (not shown), generally known by the name of electrolysis service machine.
  • the docking means can advantageously be shaped to allow the storage device 1 to be lifted.
  • the docking means comprise hooks (not shown) positioned on the periphery of the storage device 1. This ensures the stability of the load once lifted.
  • the support means have a substantially flat plate 4 shape, intended to extend in a substantially horizontal plane.
  • the plate 4 has in particular two opposite transverse edges 6.
  • the support means advantageously extend exclusively from the two transverse edges 6.
  • the plate 4 may have reinforcing means making it possible to limit its bending under the effect of the weight of a load.
  • the reinforcing means comprise for example two flanges 8 extending along longitudinal edges 10 of the plate 4.
  • the plate 4 can have a substantially rectangular shape.
  • the support means comprise support surfaces and connecting members connecting the support surfaces and the support means, the connection members being able to correspond for example to supporting legs, as shown in the figure 1 .
  • the connecting members 12 extend here in a substantially rectilinear manner and perpendicular to the plate 4. Furthermore, the connecting members 12 may comprise an end attached to a lower face 14 of the support means, in particular of the plate.
  • the support means have a lower face 14 which can be provided with thermal insulation means, such as a covering made of thermally insulating material.
  • the support means comprise two concave housings 16, integral with support means, and designed to suspend an anode assembly 106 therein.
  • the housings 16 are designed to receive and support the anode support 112.
  • the support means include, according to the example of the figure 12 and 13 , two opposite walls 18 from each of which projects one of the concave housings 16.
  • the 16 concave housings are opposite.
  • the storage device 1 comprises spacer means for making the two opposite walls 18 and the two concave housings 16 integral.
  • the spacer means for example comprise walls or link arms 20 intended to extend in a transverse direction X of the electrolytic cell 100.
  • the support means may comprise two independent assemblies, that is to say that can be moved independently of each other, each comprising a surface 22 for support on a fixed structure of the electrolysis tank 100 , like the box 102, and one or more support legs 24 connecting the support surface 22 to the support means.
  • the two assemblies rest on two opposite sides of the electrolysis tank 100.
  • the invention also relates to a storage system comprising several storage devices 1 having the above characteristics, distinct and independent.
  • the storage system is suitable for storing, above the electrolysis tank 100, a new anode assembly 106a, a used anode assembly 106b and a device 122 for collecting crusts formed during an electrolysis reaction.
  • the storage system comprises three storage devices 1, including a first storage device 1a intended to support the new anode assembly 106a, a second storage device 1b intended to support the used anode assembly 106b, and a third device 1c of storage intended to support the device 122 for collecting crusts.
  • the storage system can be adapted to simultaneously support the new anode assembly, the used anode assembly and the crust collection device. This limits the organizational constraints of an anodic overall change.
  • the support means advantageously comprise support surfaces 22 intended to come to bear against a fixed structure of the electrolytic cell 100.
  • the support surfaces 22 do not advantageously bear on hoods 120.
  • the support surfaces 22 are for example intended to rest on a substantially flat surface.
  • the electrolysis tank 100 comprises at least two counter-bearing surfaces (not shown), on which are intended to rest the bearing surfaces 22.
  • the two abutment surfaces are arranged on either side of a longitudinal median plane of the electrolytic cell 100, that is to say a plane substantially perpendicular to the transverse direction Y of the cell 100 d electrolysis and separating this tank into two similar halves.
  • the electrolysis tank can be equipped with the storage system described above.
  • the two abutment surfaces are in particular arranged on either side of the opening 118.
  • the abutment surfaces may preferably be a part of the upper belt of the box 102 or of a collection sheath forming a belt in the upper part of the enclosure 108 for containment.
  • the counter-bearing surfaces are preferably arranged on the longitudinal sides 114 of the electrolysis tank 100.
  • bearing surfaces 22 and the counter-bearing surfaces can advantageously include interlocking means intended to cooperate by complementarity of shape.
  • the nesting means include by example of the pins intended to be inserted into housings of complementary shape.
  • the support means extend away from the covers 120.
  • the invention also relates to the electrolysis plant, in particular an aluminum smelter, comprising a series of electrolytic cells, including the electrolytic cell 100.
  • the electrolysis plant according to the invention also comprises an operating aisle 1001 extending substantially parallel to the series of electrolytic cells, that is to say substantially perpendicular to the cell 100 d 'electrolysis, and a storage device 1 described above.
  • the electrolysis cells are intended to be traversed by an electrolysis current which can reach several hundreds of thousands of amperes.
  • the electrolytic cells can be arranged transversely to the direction of the line or series, that is to say substantially perpendicular to the direction of circulation of the overall electrolysis current on the scale of the line or series.
  • the bearing surfaces 22 may, where appropriate, be in abutment against a surface of an inter-cell aisle 1002 running along a longitudinal edge of the electrolysis tank 100 and separating the electrolysis tank 100 from an electrolysis tank adjacent.
  • the counter-bearing surfaces are located inside inter-cell aisles separating the longitudinal sides of two adjacent electrolytic cells from the series of electrolytic cells.
  • the bearing surfaces 22 can for example bear on a paving or on gratings, reinforced, of the aisle 1002 inter-tanks.
  • bearing surfaces 22 and the counter-bearing surfaces may comprise interlocking means intended to cooperate by complementarity of shape, like those described above.
  • each storage device 1 spans the electrolysis tank 100, as can be seen on the figure 1 or 3 .
  • the support means in particular the connecting members 12, may be distant by a distance greater than the width of the electrolysis tank 100.
  • the support means in particular the connecting members 12, can extend over a height at least greater than the height of the electrolysis tank 100.
  • the electrolysis plant further comprises displacement means, intended to move the storage device 1 above the electrolysis tank in a substantially longitudinal direction X of the electrolysis tank 100.
  • the displacement means comprise a handling device intended to lift the storage device 1.
  • the invention also relates to a method for changing a worn anode assembly 106b of an electrolysis cell, in particular of the electrolysis cell 100 described above, by a new anode assembly 106a.
  • This process includes a step of installing a storage device 1 described above above the electrolysis tank, as can be seen on the figure 4 .
  • the positioning step comprises positioning the storage device 1 in line with one or more anode assemblies close to, advantageously adjacent, the worn anode assembly 106b, as can be seen in the figure 2 .
  • the storage device 1 is not positioned in line with the used anode assembly to allow movement of the covers 120 to open an access window, to allow the extraction of this used anode assembly from the top, it is that is to say an extraction by substantially vertical upward translation of this worn anode assembly, and to allow installation from above of the new anode assembly, that is to say an installation by substantially vertical downward translation of the new anode assembly.
  • the method is implemented via a storage system comprising several separate storage devices 1, and the method comprises a step of positioning one of the storage devices 1 above a tank 101 d electrolysis adjacent to the electrolysis tank 100 comprising the spent anode assembly, as illustrated in FIG. figure 3 .
  • This storage device 1 is arranged opposite an access window 124 formed or soon to be provided between covers 120 in order to extract the used anode assembly 106b and replace it with the new anode assembly 106a .
  • This storage device 1 can therefore be arranged substantially symmetrically with the access window 124 with respect to the inter-cell aisle 1002 separating the electrolytic cell 100 comprising the spent anode assembly from the electrolytic cell 101 above which is positioned this storage device 1.
  • the change of anode assembly is advantageously carried out by means of an electrolysis service machine moving only between transverse sides 116 of the electrolysis tank 100 comprising the spent anode assembly and if necessary of a tank 101 of electrolysis adjacent to the electrolysis tank 100 comprising the spent anode assembly, during the entire period during which the access window 124 is formed between the covers 124.
  • the three storage devices 1a, 1b, 1c can then be moved and positioned above another tank, for example adjacent as visible on the figure 11 .

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Electrolytic Production Of Metals (AREA)
  • Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
  • Secondary Cells (AREA)

Description

  • La présente invention concerne un dispositif de stockage d'une charge pour une cuve d'électrolyse, un système de stockage comprenant ce dispositif, une cuve d'électrolyse et une usine d'électrolyse comprenant ce dispositif, ainsi qu'un procédé de changement d'un ensemble anodique utilisant ce dispositif de stockage.
  • L'aluminium est classiquement produit dans des alumineries, par électrolyse, selon le procédé de Hall-Héroult.
  • Une aluminerie comprend traditionnellement plusieurs centaines de cuves d'électrolyse connectées en série et parcourues par un courant d'électrolyse dont l'intensité peut atteindre plusieurs centaines de milliers d'Ampère. Les cuves d'électrolyse sont agencées transversalement par rapport au sens de circulation du courant d'électrolyse à l'échelle de la série. Deux cuves d'électrolyse adjacentes de la série sont séparées par une allée inter-cuves. Une allée d'exploitation, plus large, sensiblement perpendiculaire à une direction longitudinale des cuves et aux allées inter-cuves, s'étend le long de la série pour permettre l'accès et la circulation de véhicules et de personnel à pied.
  • Les cuves d'électrolyse comprennent classiquement un caisson en acier à l'intérieur duquel est agencé un revêtement en matériaux réfractaires, une cathode en matériau carboné, traversée par des conducteurs cathodiques destinés à collecter le courant d'électrolyse à la cathode pour le conduire jusqu'à des sorties cathodiques traversant le fond ou les côtés du caisson, des conducteurs d'acheminement s'étendant sensiblement horizontalement jusqu'à la cuve suivante depuis les sorties cathodiques, un bain électrolytique dans lequel est dissout l'alumine, au moins un ensemble anodique comportant au moins une anode plongée dans ce bain électrolytique et une tige anodique scellée dans l'anode, un cadre anodique auquel est suspendu l'ensemble anodique via la tige anodique, et des conducteurs de montée du courant d'électrolyse, s'étendant de bas en haut, reliés aux conducteurs d'acheminement de la cuve d'électrolyse précédente pour acheminer le courant d'électrolyse depuis les sorties cathodiques jusqu'au cadre anodique et à l'ensemble anodique et l'anode de la cuve suivante. Les anodes sont plus particulièrement de type anodes précuites avec des blocs carbonés précuits, c'est-à-dire cuits avant introduction dans la cuve d'électrolyse.
  • Le caisson comprend des bords délimitant une ouverture par l'intermédiaire de laquelle sont introduits les ensembles anodiques dans la cuve d'électrolyse.
  • Pour limiter les pertes thermiques et éviter la diffusion de gaz générés pendant la réaction d'électrolyse hors de la cuve d'électrolyse, il est prévu d'obturer l'ouverture délimitée par le caisson avec un ensemble de capots amovibles reposants latéralement sur les bords de la cuve d'électrolyse et contre une superstructure s'étendant traditionnellement au-dessus de l'ouverture délimitée par le caisson. Ces capots sont généralement juxtaposés les uns à cotés des autres, suivant une direction longitudinale de la cuve d'électrolyse, de sorte à former une enceinte fermée.
  • Toutefois, les ensembles anodiques sont consommés au cours de la réaction d'électrolyse et doivent donc être remplacés par des ensembles anodiques neufs. Lors d'un changement d'ensemble anodique, certains des capots sont donc retirés pour ouvrir une fenêtre d'accès à l'intérieur de la cuve d'électrolyse.
  • L'ensemble anodique usé est extrait de la cuve d'électrolyse à travers cette fenêtre d'accès et déposé sur un support. L'ensemble anodique usé extrait est ainsi stocké temporairement sur le support avant de pouvoir être emmené jusqu'à une zone de revalorisation.
  • Les croûtes formées par les produits de couverture introduits périodiquement dans le bain électrolytique sont retirées et déposées dans un dispositif de collecte de croûtes (ou benne à croûtes) avec un outil de nettoyage aussi appelé pelle à croûtes. Cet outil est inséré dans la cuve d'électrolyse à travers la fenêtre d'accès. Un ensemble anodique neuf est ensuite introduit dans la cuve d'électrolyse, via la fenêtre d'accès, à la place de l'ensemble anodique usé. Pour finir, les capots amovibles initialement retirés sont replacés pour fermer la fenêtre d'accès. Pendant la durée du changement d'ensemble anodique, la fenêtre d'accès reste donc ouverte.
  • Au cours de ces étapes, les dispositifs et ensembles anodiques nécessaires à un changement d'ensemble anodique, tels que l'ensemble anodique neuf, le support pour ensemble anodique usé et le dispositif de collecte de croûtes, sont stockés temporairement à proximité de la cuve d'électrolyse pour laquelle doit être réalisé ce changement d'ensemble anodique.
  • Il est connu de la publication EP0298198 d'utiliser un module de stockage d'anode accroché sur un pont roulant et venant s'insérer dans une allée inter-cuves en face de l'ensemble anodique usé à remplacer. Un tel équipement est toutefois complexe à mettre en œuvre, à utiliser, positionner et à déplacer du fait de la taille très faible des allées inter-cuves et du nombre important d'équipements mobiles imbriqués nécessaires à un changement d'ensemble anodique.
  • Aussi, compte-tenu des dimensions limitées des allées inter-cuves, qui sont les plus étroites possibles pour rapprocher les cuves d'électrolyse les unes des autres, il est d'usage de stocker les ensembles anodiques neufs et usés et les équipements nécessaires à un changement d'ensemble anodique dans l'allée d'exploitation, à proximité des bords transversaux du caisson de la cuve d'électrolyse.
  • Cependant, cette solution de stockage encombre l'allée d'exploitation. Cela nécessite de prévoir une allée d'exploitation élargie, donc un coût structurel augmenté (batiment, génie civil...) et/ou entrave la circulation des véhicules et du personnel. La visibilité du personnel à pied ou des conducteurs de véhicules peut être masquée, ce qui impose des mesures de sécurité supplémentaires.
  • On notera également que cet emplacement de stockage est éloigné de la zone d'intervention. En effet, cet emplacement de stockage est situé à l'une des extrémités de la cuve d'électrolyse.
  • Les machines de service d'électrolyse, comme un pont de manutention, utilisées pour déplacer les ensembles anodiques neuf et usé, et les dispositifs comme la pelle à croûtes, parcourent donc, entre leur emplacement de stockage à l'extrémité de la cuve et la zone d'intervention, une distance importante.
  • De plus, les différentes étapes successives du procédé de changement d'ensemble anodique imposent plusieurs allers-retours entre la zone d'intervention et l'allée d'exploitation où est situé l'emplacement de stockage. La distance parcourue par la machine de service d'électrolyse pour un aller ou un retour, et le nombre des allers-retours successifs, déterminent le temps d'intervention pendant lequel la fenêtre d'accès reste ouverte.
  • Or, plus la fenêtre d'accès est ouverte longtemps, plus les pertes thermiques ou les fuites de gaz sont importantes.
  • Cette pollution gazeuse, ces pertes énergétiques et l'encombrement de l'allée d'exploitation peuvent affecter le rendement de l'aluminerie.
  • Aussi, la présente invention vise à pallier tout ou partie de ces inconvénients en proposant notamment un dispositif de stockage d'une charge visant à limiter l'encombrement de l'allée d'exploitation et à réduire la durée d'ouverture d'une cuve d'électrolyse pendant un changement d'ensemble anodique, ainsi qu'un procédé de changement d'un ensemble anodique utilisant ce dispositif de stockage.
  • A cet effet, la présente invention a pour objet un dispositif de stockage d'une charge au-dessus d'une cuve d'électrolyse comprenant un caisson, des capots, une cathode et des ensembles anodiques agencés dans le caisson et recouverts par les capots, le dispositif de stockage de charge comprenant des moyens de support, sur lesquels est destinée à reposer la charge à stocker au-dessus de la cuve d'électrolyse dans un volume formé par translation verticale de la surface obtenue par projection de la cuve d'électrolyse dans un plan horizontal, et des moyens d'appui, conçus pour que les moyens de support reposent de façon stable au-dessus de la cuve d'électrolyse, notamment au-dessus des ensembles anodiques et des capots.
  • Ainsi, le dispositif de stockage selon l'invention permet de ménager un espace de stockage temporaire au-dessus d'une cuve d'électrolyse, et plus particulièrement au-dessus des ensembles anodiques et des capots.
  • Dans l'ensemble de la description et des revendications, les termes « au-dessus de » un élément signifient au-dessus de cet élément dans un volume formé par translation verticale de la surface obtenue par projection de cet élément dans un plan horizontal. L'espace de stockage étant au-dessus de la cuve d'électrolyse, l'allée d'exploitation n'est plus encombrée.
  • De plus, le dispositif de stockage selon l'invention permet un positionnement au plus près du ou des capots amovibles qui seront retirés pour ménager une fenêtre d'accès lors d'une intervention sur cuve comme un changement d'ensemble anodique.
  • Il en résulte une distance plus faible parcourue par la machine de service d'électrolyse pendant cette opération et pendant que la fenêtre d'accès est ouverte, en comparaison avec l'état de la technique.
  • Cela se traduit par une durée d'opération, notamment de changement d'ensemble anodique, plus courte, et une durée d'ouverture de la fenêtre d'accès dans la cuve d'électrolyse également plus courte.
  • Les pertes thermiques et fuites de gaz sont limitées.
  • Selon un mode de réalisation préféré, les moyens de support comprennent une ou plusieurs surfaces de support adaptées pour supporter un ensemble anodique neuf, un ensemble anodique usé et/ou un dispositif de collecte de croûtes formées au cours d'une réaction d'électrolyse.
  • La charge est donc plus particulièrement un ensemble anodique neuf, un ensemble anodique usé et/ou un dispositif de collecte de croûtes formées au cours d'une réaction d'électrolyse.
  • Ainsi, le dispositif de stockage est adapté pour être utilisé dans le cadre d'un changement d'ensemble anodique.
  • De manière avantageuse, les moyens de support comprennent des moyens pour empêcher un glissement ou une chute de la charge supportée.
  • Ainsi, cela limite les risques de glissement et de chute accidentelle de la charge supportée, ce qui pourrait causer des dommages importants à la cuve d'électrolyse située sous le dispositif de stockage.
  • Avantageusement, les moyens de support comprennent un moyen anticorrosion tel qu'un support ou un revêtement anticorrosion.
  • Ainsi, les moyens de support sont particulièrement adaptés pour recevoir un ensemble anodique usé sorti du bain électrolytique, et présentent une longévité améliorée.
  • Selon un mode de réalisation avantageux, le dispositif de stockage comprend des moyens d'accostage pour permettre sa manutention par des moyens de déplacement.
  • Ainsi, le dispositif de stockage peut être déplacé pour être positionné au-dessus de la cuve d'électrolyse où doit être stockée temporairement une charge.
  • Les moyens de déplacement peuvent comprendre un engin de manutention ou un pont de manutention, généralement connu sous l'appellation machine de service d'électrolyse.
  • Le dispositif de stockage est donc mobile et facile d'utilisation pour un stockage de charge temporaire associé à une opération sur cuve telle qu'un changement d'ensemble anodique.
  • Les moyens d'accostage peuvent être avantageusement conformés pour permettre un soulèvement du dispositif de stockage.
  • Le soulèvement permet non seulement de positionner le dispositif de stockage au-dessus de la cuve d'électrolyse, de déplacer le dispositif de stockage le long de la cuve d'électrolyse pour le positionner au plus près de la zone d'intervention, mais aussi éventuellement de positionner un dispositif de stockage au-dessus d'une cuve d'électrolyse adjacente à celle où doit être opéré le changement d'ensemble anodique.
  • Selon un mode de réalisation préféré, les moyens de support présentent une forme de plaque sensiblement plane, destinée à s'étendre dans un plan sensiblement horizontal.
  • Ainsi, cette solution simple permet de déposer rapidement une charge, sans se soucier de la poser à un emplacement précis. Cela permet de gagner du temps, donc de réduire le temps d'ouverture de la cuve d'électrolyse.
  • De manière avantageuse, la plaque présente deux bords transversaux opposés, et les moyens d'appui s'étendent exclusivement depuis les deux bords transversaux.
  • Ainsi, les moyens d'appui délimitent entre eux un espace pouvant correspondre sensiblement à la longueur de la plaque.
  • Avantageusement, les moyens d'appui s'étendent de façon sensiblement rectiligne et perpendiculaire à la plaque.
  • Cela assure une meilleure transmission du poids de la plaque et la charge ou des charges qui y sont posées.
  • De préférence, les moyens d'appui comprennent une extrémité rattachée à une face inférieure des moyens de support.
  • Cette caractéristique offre davantage de robustesse au dispositif de stockage ou le cas échéant aux dispositifs de stockage.
  • Selon une possibilité, la plaque présente des moyens de renfort permettant de limiter sa flexion sous l'effet du poids d'une charge.
  • Ainsi, les moyens de support sont plus robustes et résistent davantage à la flexion. Cela évite que, du fait d'une flexion importante, une partie des moyens de support entre en contact avec des capots de la cuve d'électrolyse, ce qui risque de déformer ces capots.
  • De manière avantageuse, les moyens de renfort comprennent deux rebords s'étendant le long de bords longitudinaux de la plaque.
  • De préférence, les moyens de support présentent une face inférieure pourvue de moyens d'isolation thermique.
  • Ainsi, les moyens de support se déforment moins sous l'effet de la température au-dessus de la cuve d'électrolyse.
  • Selon un mode de réalisation avantageux, les moyens de support comprennent deux logements concaves, solidaires des moyens d'appui, et conçus pour y suspendre un ensemble anodique.
  • Ainsi, les moyens de support permettent d'y suspendre un ensemble anodique. Cela présente l'avantage de pouvoir déplacer ensemble le dispositif de stockage et l'ensemble anodique que le dispositif de stockage supporte, avec un risque de chute limité.
  • De manière avantageuse, le dispositif de stockage comprend des moyens d'entretoise pour rendre solidaire les deux logements concaves.
  • Cela rend les moyens de support plus stables.
  • L'invention concerne aussi un système de stockage comprenant plusieurs dispositifs de stockage ayant les caractéristiques précitées, distincts et indépendants, adaptés pour stocker, au-dessus de la cuve d'électrolyse, un ensemble anodique neuf, un ensemble anodique usé et un dispositif de collecte de croûtes formées au cours d'une réaction d'électrolyse.
  • Cela permet un arrangement spatial avantageux, dans la mesure où deux dispositifs de stockage distincts peuvent être placés de part et d'autre de la fenêtre d'accès ménagée pour remplacer un ensemble anodique.
  • Cet arrangement offre donc des distances plus courtes entre la zone d'intervention et l'espace de stockage, si bien que la durée nécessaire au changement d'ensemble anodique est limitée.
  • Selon un mode de réalisation préféré, le système de stockage comprend trois dispositifs de stockage, dont un premier dispositif de stockage destiné à supporter l'ensemble anodique neuf, un deuxième dispositif de stockage destiné à supporter l'ensemble anodique usé, et un troisième dispositif de stockage destiné à supporter le dispositif de collecte de croûtes.
  • Ainsi, l'ensemble anodique neuf, l'ensemble anodique usé et le dispositif de collecte de croûtes ont chacun un dispositif de stockage dédié.
  • Cela permet un arrangement spatial encore plus avantageux, car chacun des ces trois éléments nécessaires au changement d'ensemble anodique peuvent être placés au plus près de la fenêtre d'accès au moment du changement d'ensemble anodique.
  • En effet, deux des trois dispositifs de stockage peuvent être positionnés de part et d'autre de cette fenêtre d'accès, tandis que le dispositif de stockage restante peut être positionné au-dessus d'une cuve d'électrolyse adjacente à celle pour laquelle doit être réalisé le changement d'ensemble anodique, en vis-à-vis de la fenêtre d'accès.
  • Autrement dit, ce mode de réalisation permet un agencement en quinconce ou en triangle des dispositifs de stockage, si bien que la durée pendant laquelle la cuve d'électrolyse est ouverte peut être sensiblement réduite.
  • Selon un autre aspect, l'invention concerne aussi une cuve d'électrolyse comprenant un caisson, des capots, une cathode et des ensembles anodiques agencés à l'intérieur du caisson et recouverts par les capots, et un dispositif de stockage ayant les caractéristiques précitées, ledit dispositif de stockage s'étendant au-dessus de la cuve d'électrolyse.
  • Ainsi, la cuve d'électrolyse associée au dispositif de stockage offre la possibilité de stocker une charge au-dessus des ensembles anodiques et des capots, ce qui limite l'encombrement autour de cette cuve d'électrolyse.
  • Selon un mode de réalisation préféré, le dispositif de stockage est disposé au-dessus des ensembles anodiques en place à l'intérieur du caisson et des capots disposés au-dessus de ces ensembles anodiques.
  • Autrement dit, le dispositif de stockage est disposé au-dessus des ensembles anodiques en production et de capots fermés maintenant un confinement des gaz au-dessus de ces ensembles anodiques.
  • Les capots obturent une ouverture de la cuve d'électrolyse par laquelle sont destinés à être mis en place ou extraits les ensembles anodiques à l'intérieur ou hors du caisson, et le dispositif de stockage est disposé au-dessus des capots de la cuve d'électrolyse.
  • Selon un mode de réalisation préféré, la cuve d'électrolyse comprend deux côtés longitudinaux opposés et le dispositif de stockage s'étend entre les deux côtés longitudinaux opposés.
  • Selon un mode de réalisation préféré, la cuve d'électrolyse comprend une enceinte de confinement sensiblement parallélépipédique posée sur des bords du caisson, l'enceinte de confinement formant un volume de confinement à l'intérieur duquel sont destinés à se déplacer les ensembles anodiques au cours de la réaction d'électrolyse, et le dispositif de stockage s'étend entre deux bords supérieurs longitudinaux opposés de l'enceinte de confinement.
  • Selon un mode de réalisation préféré, les moyens d'appui reposent sur les bords supérieurs longitudinaux opposés de l'enceinte de confinement et ces bords sont avantageusement formés par une gaine de captation des gaz de cuve.
  • Cela renforce la résistance mécanique à la charge de ces bords.
  • Selon un mode de réalisation préféré, les moyens d'appui comprennent des surfaces d'appui destinées à venir en appui contre une structure fixe de la cuve d'électrolyse.
  • Autrement dit, les surfaces d'appui ne prennent avantageusement pas appui sur des capots de la cuve d'électrolyse.
  • Cela limite avantageusement les contraintes subies par les capots en termes de charge. En effet, les appuis des capots sont situés au niveau de leurs côtés transversaux, et plus particulièrement au niveau des bords longitudinaux de la cuve d'électrolyse, si bien qu'ils peuvent fléchir sous l'effet du poids d'une charge. La flexion d'un capot par rapport à un capot adjacent peut créer entre ces deux capots une ouverture pouvant occasionner des pertes thermiques et fuites de gaz.
  • Selon un mode de réalisation préféré, la structure fixe comprend des moyens de renfort conçus pour permettre à la structure fixe de supporter le poids du dispositif de stockage et le cas échéant de la charge supportée par le dispositif de stockage.
  • Avantageusement, la cuve d'électrolyse comprend au moins deux surfaces de contre-appui, sur lesquelles sont destinées à reposer les surfaces d'appui du dispositif de stockage, les deux surfaces de contre-appui étant agencées de part et d'autre d'un plan médian longitudinal de la cuve d'électrolyse.
  • Cette caractéristique offre un appui stable au dispositif de stockage.
  • De préférence, les deux surfaces de contre-appui sont agencées sur des côtés longitudinaux de la cuve d'électrolyse.
  • Ainsi, le dispositif de stockage, le cas échéant les dispositifs de stockage, s'étendent selon une direction transversale Y de la cuve d'électrolyse.
  • Selon un mode de réalisation avantageux, la cuve d'électrolyse comprend au moins deux surfaces de contre-appui, sur lesquelles sont destinées à reposer les surfaces d'appui du dispositif de stockage, et les surfaces d'appui et les surfaces de contre-appui comprennent des moyens d'emboîtement destinés à coopérer par complémentarité de forme.
  • Cela permet un positionnement précis du dispositif de stockage et empêche tout glissement du dispositif de stockage.
  • De préférence, les moyens de support s'étendent à distance des capots de la cuve d'électrolyse.
  • L'absence de contact entre les capots et les moyens de support évite avantageusement qu'une partie de la charge supportée par les moyens de support soit transmise aux capots.
  • Avantageusement, l'ensemble anodique comporte un support anodique s'étendant selon une direction transversale de la cuve d'électrolyse.
  • Autrement dit, l'ensemble anodique ne comprend pas de tige verticale, comme dans l'état de la technique, ce qui permet de diminuer la hauteur de l'ensemble anodique. Cela évite de surdimensionner le dispositif de stockage, afin de contenir les coûts, et de mettre en place aisément ce dispositif de stockage.
  • Selon un autre aspect de l'invention, celle-ci concerne une usine d'électrolyse, notamment une aluminerie, comprenant une série de cuves d'électrolyse, dont une cuve d'électrolyse et au moins un dispositif de stockage ayant les caractéristiques précitées, et une allée d'exploitation s'étendant de façon sensiblement parallèle à la série de cuves d'électrolyse.
  • Cette usine d'électrolyse offre un encombrement limité et un coût d'exploitation moindre que les usines d'électrolyse préexistantes.
  • En particulier, cette usine d'électrolyse offre des distances plus courtes à parcourir par des machines de service d'électrolyse manipulant la charge, donc une durée d'ouverture sensiblement plus courte lorsqu'une fenêtre d'accès est ménagée à travers les capots pour accéder à l'intérieur de la cuve d'électrolyse.
  • Selon un mode de réalisation préféré, les moyens d'appui comprennent des surfaces d'appui destinées à venir en appui contre une surface d'une allée inter-cuves longeant un bord longitudinal de la cuve d'électrolyse et séparant ladite cuve d'électrolyse d'une cuve d'électrolyse adjacente.
  • Autrement dit, les surfaces de contre-appui sont situées à l'intérieur d'allées inter-cuves séparant les côtés longitudinaux de deux cuves d'électrolyse adjacentes de la série de cuves d'électrolyse. Plus particulièrement, les surfaces de contre appui d'un dispositif de stockage sont situées à l'intérieure de deux allées inter-cuves différentes, de part et d'autre de la cuve d'électrolyse au-dessus de laquelle le dispositif de stockage est disposé.
  • Selon un mode de réalisation préféré, les moyens d'appui délimitent entre eux un espace tel que la cuve d'électrolyse s'étend entre les moyens d'appui du dispositif de stockage.
  • Ainsi, le dispositif de stockage enjambe la cuve d'électrolyse.
  • Selon un mode de réalisation, l'usine d'électrolyse comprend des moyens de déplacement, destinés à déplacer le dispositif de stockage selon une direction sensiblement longitudinale de la cuve d'électrolyse.
  • Selon une possibilité avantageuse, les moyens de déplacement comprennent un engin de manutention ou un pont de manutention destiné à soulever le dispositif de stockage.
  • Ainsi, un même dispositif de stockage peut être utilisé pour plusieurs cuves d'électrolyse.
  • En particulier, lorsque l'usine d'électrolyse comprend un système de stockage avec plusieurs dispositifs de stockage, un de ces dispositifs de stockage peut être agencé sur une cuve adjacente à la cuve où doit avoir lieu un changement d'ensemble anodique, précisément en vis-à-vis de la partie de la cuve où doit avoir lieu le changement d'ensemble anodique.
  • Selon un autre aspect, l'invention concerne également un procédé de changement d'un ensemble anodique usé d'une cuve d'électrolyse par un ensemble anodique neuf, comprenant une étape de mise en place d'un dispositif de stockage ayant les caractéristiques précitées au-dessus de la cuve d'électrolyse.
  • Ce procédé permet de diminuer la durée du changement d'ensemble anodique, donc la durée pendant laquelle une fenêtre d'accès à l'intérieur de la cuve d'électrolyse est ouverte. Cela limite les pertes thermiques et les fuites de gaz.
  • Selon un mode de réalisation avantageux, l'étape de mise en place comprend le positionnement du dispositif de stockage au droit d'un ou plusieurs ensembles anodiques proches de, avantageusement adjacents à, l'ensemble anodique usé.
  • Cette caractéristique permet de minimiser les distances parcourues par une machine de service d'électrolyse destinée à manipuler les éléments nécessaires au changement d'ensemble anodique, parmi lesquels l'ensemble anodique usé et l'ensemble anodique neuf.
  • Par au droit d'un ensemble anodique on entend dans un volume formé par translation verticale de la surface obtenue par projection de cet ensemble anodique dans un plan horizontal.
  • Le dispositif de stockage n'est pas positionné au droit de l'ensemble anodique usé pour permettre l'extraction par le haut de cet ensemble anodique usé, c'est-à-dire une extraction par translation ascendante sensiblement verticale de cet ensemble anodique usé, et pour permettre une mise en place par le haut de l'ensemble anodique neuf, c'est-à-dire une mise en place par translation descendante sensiblement verticale de l'ensemble anodique neuf.
  • Selon un mode de réalisation, le procédé est mis en oeuvre par l'intermédiaire d'un système de stockage comprenant plusieurs dispositifs de stockage distincts, et le procédé comprend une étape de positionnement de l'un des dispositifs de stockage du système de stockage au-dessus d'une cuve d'électrolyse adjacente à la cuve d'électrolyse comprenant l'ensemble anodique usé.
  • Cette caractéristique permet de diminuer davantage la durée du changement d'ensemble anodique, en permettant un agencement sensiblement en quinconce ou en triangle des dispositifs de stockage autour de l'ensemble anodique usé devant être remplacé.
  • Selon un mode de réalisation préféré, le procédé comprend les étapes consistant à ménager une fenêtre d'accès entre des capots de la cuve d'électrolyse pour extraire l'ensemble anodique usé et le remplacer par un ensemble anodique neuf et à agencer ledit dispositif de stockage en vis-à-vis de la fenêtre d'accès.
  • En d'autres termes, ce dispositif de stockage est agencé de façon sensiblement symétrique à la fenêtre d'accès par rapport à l'allée inter-cuves séparant la cuve d'électrolyse comprenant l'ensemble anodique usé de la cuve d'électrolyse au-dessus de laquelle est positionné ce dispositif de stockage.
  • Cet agencement offre la plus courte distance possible entre ce dispositif de stockage et la fenêtre d'accès.
  • Selon un mode de réalisation préféré, le procédé comprend une étape consistant à ménager une fenêtre d'accès entres des capots de la cuve d'électrolyse pour extraire l'ensemble anodique usé et le remplacer par un ensemble anodique neuf et le procédé comprend la réalisation d'un changement d'ensemble anodique au moyen d'une machine de service d'électrolyse se déplaçant uniquement entre des côtés transversaux de la cuve d'électrolyse comprenant l'ensemble anodique usé et le cas échéant d'une cuve d'électrolyse adjacente à ladite cuve d'électrolyse comprenant l'ensemble anodique usé, pendant toute la période au cours de laquelle la fenêtre d'accès est ménagée entre les capots de la cuve d'électrolyse pour extraire l'ensemble anodique usé et le remplacer par l'ensemble anodique neuf.
  • En d'autres termes, la machine de service d'électrolyse ne se déplace pas jusqu'à l'allée d'exploitation longeant un côté transversal de la cuve d'électrolyse pendant toute cette période.
  • D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront clairement de la description ci-après d'un mode de réalisation, donné à titre d'exemple non limitatif, en référence aux dessins annexés dans lesquels :
    • la figure 1 est une vue en perspective d'un dispositif de stockage selon un mode de réalisation de l'invention,
    • la figure 2 est une vue en coupe selon un plan longitudinal XZ d'une cuve d'électrolyse selon un mode de réalisation de l'invention,
    • la figure 3 est une vue en perspective d'un dispositif de stockage selon un mode de réalisation de l'invention,
    • les figures 4 à 11 sont des vues en perspective d'une cuve d'électrolyse selon un mode de réalisation de l'invention, illustrant les étapes d'un procédé de changement d'ensemble anodique selon un mode de réalisation de l'invention,
    • les figures 12 et 13 sont des vues de dessus d'un dispositif de stockage selon un mode de réalisation de l'invention, respectivement sans et avec un ensemble anodique,
    • la figure 14 est une vue de côté d'un dispositif de stockage selon un mode de réalisation de l'invention.
  • La figure 1 montre une partie d'une usine d'électrolyse comprenant une cuve 100 d'électrolyse et un dispositif 1 de stockage selon un mode de réalisation de l'invention.
  • La cuve 100 d'électrolyse est destinée à la production d'aluminium par électrolyse.
  • Le dispositif de stockage est destiné à stocker temporairement une charge au-dessus de la cuve 100 d'électrolyse.
  • La cuve 100 d'électrolyse comprend un caisson 102, des capots 120, une cathode 104 et des ensembles 106 anodiques agencés à l'intérieur du caisson 102 et recouverts par les capots. Le dispositif 1 de stockage sera décrit plus en détails ci-après.
  • La cuve 100 d'électrolyse comprend une structure fixe. La structure fixe comprend le caisson 102 et le cas échéant des parties d'une enceinte 108 de confinement, destinée à confiner les gaz de cuve générés pendant la réaction d'électrolyse.
  • Les ensembles 106 anodiques sont mobiles en translation sensiblement verticale par rapport à la structure fixe de la cuve d'électrolyse pour pouvoir être plongés dans un bain 110 électrolytique au fur et à mesure de leur consommation, comme cela est visible sur la figure 2.
  • Chaque ensemble 106 anodique comporte un support 112 anodique, visible par exemple sur la figure 13, s'étendant de façon sensiblement parallèle à une direction transversale Y de la cuve 100 d'électrolyse.
  • La cuve 100 d'électrolyse comprend ici quatre côtés, dont deux côtés 114 longitudinaux et deux côtés 116 transversaux opposés deux à deux, si bien que la cuve 100 d'électrolyse peut présenter une forme sensiblement rectangulaire.
  • La cuve 100 d'électrolyse délimite une ouverture 118 qui est destinée à l'insertion ou à l'extraction des ensembles 106 anodiques respectivement à l'intérieur ou hors de la cuve 100 d'électrolyse.
  • On notera que l'ouverture 118 est adaptée pour permettre cette insertion ou cette extraction par déplacement sensiblement vertical, respectivement descendant ou ascendant, des ensembles 106 anodiques.
  • L'enceinte 108 de confinement peut être sensiblement parallélépipédique et posée sur des bords du caisson 102, comme cela est visible sur la figure 2.
  • L'enceinte 108 de confinement forme un volume de confinement à l'intérieur duquel sont destinés à se déplacer les ensembles 106 anodiques au cours de la réaction d'électrolyse, au fur et à mesure de la consommation des blocs carbonés des ensembles 106 anodiques.
  • Selon l'exemple de réalisation des figures 1 à 11, la cuve 100 d'électrolyse comprend aussi une pluralité de capots 120.
  • Les capots 120 s'étendent d'un côté 114 longitudinal à l'autre de la cuve 100 d'électrolyse pour obturer l'ouverture 118.
  • Les capots 120 sont amovibles pour permettre de ménager à travers le système de capotage une fenêtre 124 d'accès. Cette fenêtre 124 d'accès permet d'accéder à l'intérieur de la cuve 100 d'électrolyse pour des opérations de maintenance, par exemple pour casser ou scier des croûtes formées en surface du bain électrolytique pendant la réaction d'électrolyse ou pour remplacer un ensemble anodique.
  • Les capots 120 s'étendent avantageusement de façon sensiblement horizontale.
  • Chaque capot 120 peut s'étendre d'un seul tenant d'un côté 114 longitudinal à l'autre de la cuve 100 d'électrolyse.
  • Comme on peut le voir sur les figures, le dispositif 1 de stockage s'étend au-dessus de la cuve 100 d'électrolyse.
  • Comme cela est représenté sur la figure 2, le dispositif 1 de stockage est disposé au-dessus des ensembles 106 anodiques en place à l'intérieur du caisson. Autrement dit, le dispositif 1 de stockage est disposé au-dessus des ensembles 106 anodiques en production.
  • Plus particulièrement, le dispositif 1 de stockage s'étend entre les deux côtés 114 longitudinaux opposés de la cuve d'électrolyse et plus spécifiquement entre deux bords supérieurs longitudinaux opposés de l'enceinte 108 de confinement.
  • Le dispositif 1 de stockage repose sur les bords supérieurs longitudinaux opposés de l'enceinte 108 de confinement. Les bords supérieurs longitudinaux opposés sont par exemple avantageusement formés par une gaine de captation des gaz de cuve (non représentée).
  • Cette gaine de captation fait partie d'un système de captation des gaz de cuve pouvant équiper la cuve 100 d'électrolyse. Ce système peut comprendre un collecteur, vers lequel sont conduits les gaz de cuve via la gaine de captation, et la gaine de captation peut comprendre des trous permettant une communication d'air avec l'intérieur de l'enceinte 108 de confinement afin de capter les gaz de cuve.
  • Selon l'exemple des figures 1 à 11, le dispositif 1 de stockage est plus précisément disposé au-dessus des capots 120 de la cuve 100 d'électrolyse.
  • Bien que cela ne soit pas représenté, la structure fixe peut comprendre des moyens de renfort conçus pour permettre à la structure fixe de supporter le poids du dispositif 1 de stockage et le cas échéant de la charge supportée par le dispositif 1 de stockage.
  • Le dispositif 1 de stockage de charge comprend des moyens de support, sur lesquels est destinée à reposer la charge à stocker au-dessus de la cuve 100 d'électrolyse, et des moyens d'appui, conçus pour que les moyens de support reposent de façon stable au-dessus de la cuve 100 d'électrolyse, notamment au-dessus des ensembles 106 anodiques, ouverture 118, capots 120 et enceinte 108 de confinement.
  • Les moyens de support comprennent une ou plusieurs surfaces 2 de support adaptées pour supporter un ensemble 106a anodique neuf, un ensemble 106b anodique usé et/ou un dispositif 122 de collecte de croûtes formées au cours d'une réaction d'électrolyse.
  • La charge destinée à être supportée par les moyens de support est donc un ensemble 106a anodique neuf, un ensemble 106b anodique usé et/ou un dispositif 122 de collecte de croûtes formées au cours d'une réaction d'électrolyse.
  • Le dispositif 122 de collecte est destiné à récolter des croûtes formées par un produit de couverture recouvrant le bain électrolytique de la cuve au cours de la réaction d'électrolyse.
  • Selon l'exemple de réalisation des figures 1 à 11, la ou les surfaces 2 de support sont sensiblement planes.
  • Selon l'exemple de réalisation des figures 12 à 14, la ou les surfaces 2 de support sont curvilignes.
  • On notera que la masse d'un ensemble 106 anodique est de l'ordre de dix à douze tonnes. La masse d'un dispositif 122 de collecte de croûtes peut atteindre 3 à 4 tonnes. Les moyens de support et les moyens d'appui auxquels est transmis le poids des moyens de support et de la ou des charges doivent donc pouvoir supporter ces masses.
  • De plus, les moyens de support et le cas échéant les moyens d'appui doivent pouvoir supporter les températures et le rayonnement thermique au-dessus de la cuve 100 d'électrolyse, sans préjudice de leurs propriétés mécaniques. En d'autres termes, les moyens de support doivent pouvoir remplir leur fonction de support, de façon stable, d'une charge pesant plusieurs tonnes malgré la température au-dessus de la cuve 100 d'électrolyse.
  • Lorsque un ou plusieurs capots 120 sont retirés pour ménager une fenêtre 124 d'accès, les températures ressenties un mètre au-dessus de la cuve 100 d'électrolyse peuvent être supérieures à 400 °C, voire plus en raison du fort rayonnement du bain électrolytique dont la température est de l'ordre de 1000°C.
  • Lorsque les capots 120 sont en place, c'est-à-dire lorsque ces capots 120 ferment l'ouverture 118, ces températures peuvent être de l'ordre 100°C. Préférentiellement, les moyens de support sont positionnés au-dessus de capots 120 qui sont en place, et de façon décalée par rapport à des capots 120 retirés pour le changement d'ensemble anodique, de sorte à permettre le retraits des capots nécessaires au changement d'ensemble anodique et pour que les moyens de support soient peu soumis au rayonnement du bain électrolytique.
  • Les moyens de support peuvent comprendre des moyens pour empêcher un glissement ou une chute de la charge supportée, comme des rebords périphériques (non représentés). La ou les surfaces 2 de support peuvent avantageusement comprendre un revêtement destiné à augmenter l'adhérence entre la ou les surfaces 2 de support et la charge supportée.
  • Les moyens de support et/ou les moyens d'appui peuvent en outre comprendre des moyens anticorrosion. Par exemple, les moyens anticorrosion comprennent un support spécifique ou revêtement adapté pour résister à l'attaque des liquides du bain électrolytique pouvant couler de l'ensemble 106b anodique usé et à la température dégagée par l'ensemble 106b anodique usé. Les moyens de support peuvent notamment comprendre une boîte de confinement à l'intérieur de laquelle est stocké l'ensemble anodique usé pour confiner les gaz émis par l'ensemble anodique usé pendant son refroidissement.
  • Le dispositif 1 de stockage comprend des moyens d'accostage pour permettre sa manutention par des moyens de déplacement.
  • Les moyens de déplacement peuvent comprendre un engin de manutention ou un pont de manutention (non représentés), généralement connu sous l'appellation machine de service d'électrolyse.
  • Les moyens d'accostage peuvent être avantageusement conformés pour permettre un soulèvement du dispositif 1 de stockage. Par exemple, les moyens d'accostage comprennent des crochets (non représentés) positionnés en périphérie du dispositif 1 de stockage. Cela permet d'assurer la stabilité de la charge une fois soulevée.
  • Selon le mode de réalisation des figures 1 à 11, les moyens de support présentent une forme de plaque 4 sensiblement plane, destinée à s'étendre dans un plan sensiblement horizontal.
  • La plaque 4 présente notamment deux bords 6 transversaux opposés. Les moyens d'appui s'étendent avantageusement exclusivement depuis les deux bords 6 transversaux.
  • La plaque 4 peut présenter des moyens de renfort permettant de limiter sa flexion sous l'effet du poids d'une charge. Les moyens de renfort comprennent par exemple deux rebords 8 s'étendant le long de bords 10 longitudinaux de la plaque 4.
  • La plaque 4 peut présenter une forme sensiblement rectangulaire.
  • Les moyens d'appui comprennent des surfaces d'appui et des organes de liaison reliant les surfaces d'appui et les moyens de support, les organes de liaison pouvant correspondre par exemple à des jambes d'appui, comme représenté sur la figure 1.
  • Les organes 12 de liaison s'étendent ici de façon sensiblement rectiligne et perpendiculaire à la plaque 4. Par ailleurs, les organes 12 de liaison peuvent comprendre une extrémité rattachée à une face inférieure 14 des moyens de support, notamment de la plaque.
  • Les moyens de support présentent une face 14 inférieure qui peut être pourvue de moyens d'isolation thermique, comme un revêtement en matériau thermiquement isolant.
  • Selon le mode de réalisation des figures 12 à 14, les moyens de support comprennent deux logements 16 concaves, solidaires de moyens d'appui, et conçus pour y suspendre un ensemble 106 anodique. En particulier, les logements 16 sont conçus pour recevoir et supporter le support 112 anodique.
  • Les moyens d'appui comprennent, selon l'exemple de la figure 12 et 13, deux parois 18 opposées depuis chacune desquelles fait saillie l'un des logements 16 concaves.
  • Les logements 16 concaves sont en regard.
  • Toujours selon le mode de réalisation illustré aux figures 12 et 13, le dispositif 1 de stockage comprend des moyens d'entretoise pour rendre solidaire les deux parois 18 opposées et les deux logements 16 concaves. Les moyens d'entretoise comprennent par exemple des parois ou bras 20 de liaison destinés à s'étendre selon une direction transversale X de la cuve 100 d'électrolyse.
  • Selon l'exemple de la figure 14, les moyens d'appui peuvent comprendre deux ensembles indépendants, c'est-à-dire pouvant être déplacés indépendamment l'un de l'autre, comprenant chacun une surface 22 d'appui sur une structure fixe de la cuve 100 d'électrolyse, comme le caisson 102, et une ou plusieurs jambes 24 d'appui reliant la surface 22 d'appui aux moyens de support. Les deux ensembles reposent sur deux côtés opposés de la cuve 100 d'électrolyse.
  • L'invention concerne aussi un système de stockage comprenant plusieurs dispositifs 1 de stockage ayant les caractéristiques précitées, distincts et indépendants. Le système de stockage est adapté pour stocker, au-dessus de la cuve 100 d'électrolyse, un ensemble 106a anodique neuf, un ensemble 106b anodique usé et un dispositif 122 de collecte de croûtes formées au cours d'une réaction d'électrolyse.
  • Cela permet un arrangement spatial avantageux, dans la mesure où deux dispositifs 1 de stockage distincts peuvent être placés de part et d'autre de la fenêtre d'accès ménagée pour remplacer un ensemble anodique, comme on peut le voir par exemple sur la figure 5.
  • Avantageusement, le système de stockage comprend trois dispositifs 1 de stockage, dont un premier dispositif 1a de stockage destiné à supporter l'ensemble 106a anodique neuf, un deuxième dispositif 1b de stockage destiné à supporter l'ensemble 106b anodique usé, et un troisième dispositif 1c de stockage destiné à supporter le dispositif 122 de collecte de croûtes.
  • Cela permet un agencement en quinconce ou en triangle des dispositifs 1a, 1b, 1c de stockage, comme cela est visible sur la figure 3, si bien que la durée pendant laquelle une fenêtre d'accès est ouverte dans la cuve 100 d'électrolyse pour réaliser un changement d'ensemble anodique peut être sensiblement réduite.
  • Le système de stockage peut être adapté pour supporter simultanément l'ensemble anodique neuf, l'ensemble anodique usé et le dispositif de collecte de croûtes. Cela limite les contraintes organisationnelles d'un changement d'ensemble anodique.
  • Les moyens d'appui comprennent avantageusement des surfaces 22 d'appui destinées à venir en appui contre une structure fixe de la cuve 100 d'électrolyse. Autrement dit, les surfaces 22 d'appui ne prennent avantageusement pas appui sur des capots 120. Les surfaces 22 d'appui sont par exemple destinées à reposer sur une surface sensiblement plane.
  • La cuve 100 d'électrolyse comprend au moins deux surfaces de contre-appui (non représentées), sur lesquelles sont destinées à reposer les surfaces 22 d'appui. Les deux surfaces de contre-appui sont agencées de part et d'autre d'un plan médian longitudinal de la cuve 100 d'électrolyse, c'est-à-dire un plan sensiblement perpendiculaire à la direction transversale Y de la cuve 100 d'électrolyse et séparant cette cuve en deux moitiés similaires.
  • La cuve d'électrolyse peut être équipée avec le système de stockage décrit ci-dessus.
  • Les deux surfaces de contre-appui sont notamment agencées de part et d'autre de l'ouverture 118.
  • Les surfaces de contre appui peuvent être de préférence une partie de la ceinture supérieure du caisson 102 ou d'une gaine de captation formant une ceinture en partie haute de l'enceinte 108 de confinement.
  • Les surfaces de contre-appui sont agencées de préférence sur les côtés 114 longitudinaux de la cuve 100 d'électrolyse.
  • Bien que cela ne soit pas représenté, les surfaces 22 d'appui et les surfaces de contre-appui peuvent avantageusement comprendre des moyens d'emboîtement destinés à coopérer par complémentarité de forme. Les moyens d'emboîtement comprennent par exemple des ergots destinés à être insérés dans des logements de forme complémentaire.
  • Comme on peut le voir par exemple sur la figure 2, les moyens de support s'étendent à distance des capots 120.
  • L'invention concerne aussi l'usine d'électrolyse, notamment une aluminerie, comprenant une série de cuves d'électrolyse, dont la cuve 100 d'électrolyse. L'usine d'électrolyse selon l'invention comprend aussi une allée 1001 d'exploitation s'étendant de façon sensiblement parallèle à la série de cuves d'électrolyse, c'est-à-dire de façon sensiblement perpendiculaire à la cuve 100 d'électrolyse, et un dispositif 1 de stockage décrit précédemment.
  • Les cuves d'électrolyse sont destinées à être parcourues par un courant d'électrolyse pouvant atteindre plusieurs centaines de milliers d'Ampère. Les cuves d'électrolyse peuvent être agencées transversalement par rapport au sens de la file ou la série, c'est-à-dire de façon sensiblement perpendiculaire au sens de circulation global du courant d'électrolyse à l'échelle de la file ou de la série.
  • Les surfaces 22 d'appui peuvent le cas échéant être en appui contre une surface d'une allée 1002 inter-cuves longeant un bord longitudinal de la cuve 100 d'électrolyse et séparant la cuve 100 d'électrolyse d'une cuve d'électrolyse adjacente. Autrement dit, les surfaces de contre-appui sont situées à l'intérieur d'allées inter-cuves séparant les côtés longitudinaux de deux cuves d'électrolyse adjacentes de la série de cuves d'électrolyse.
  • Les surfaces 22 d'appui peuvent par exemple prendre appui sur un dallage ou sur des caillebotis, renforcés, de l'allée 1002 inter-cuves.
  • Le fait de faire reposer les dispositifs de stockage sur des surfaces des allées inter-cuves au lieu de la structure fixe de la cuve d'électrolyse réside dans le fait que la manoeuvre consistant à les mettre en place nécessite moins de précision, est donc plus simple et plus rapide à mettre en oeuvre. Cela contribue à réduire la durée d'une intervention, donc la durée d'ouverture de la cuve 100 d'électrolyse.
  • Là aussi, les surfaces 22 d'appui et les surfaces de contre-appui peuvent comprendre des moyens d'emboîtement destinés à coopérer par complémentarité de forme, comme ceux décrits précédemment.
  • On notera que les moyens d'appui délimitent avantageusement entre eux un espace tel que la cuve 100 d'électrolyse s'étend entre les moyens d'appui. Ainsi, chaque dispositif 1 de stockage enjambe la cuve 100 d'électrolyse, comme on peut le voir sur la figure 1 ou 3.
  • En particulier, les moyens d'appui, notamment les organes 12 de liaison, peuvent être distants d'une distance supérieure à la largeur de la cuve 100 d'électrolyse.
  • Par ailleurs, les moyens d'appui, notamment les organes 12 de liaison, peuvent s'étendre sur une hauteur au moins supérieure à la hauteur de la cuve 100 d'électrolyse.
  • L'usine d'électrolyse comprend en outre des moyens de déplacement, destinés à déplacer le dispositif 1 de stockage au-dessus de la cuve d'électrolyse selon une direction sensiblement longitudinale X de la cuve 100 d'électrolyse. Les moyens de déplacement comprennent un engin de manutention destiné à soulever le dispositif 1 de stockage.
  • L'invention concerne également un procédé de changement d'un ensemble 106b anodique usé d'une cuve d'électrolyse, notamment de la cuve 100 d'électrolyse décrite ci-dessus, par un ensemble 106a anodique neuf.
  • Ce procédé comprend une étape de mise en place d'un dispositif 1 de stockage décrit précédemment au-dessus de la cuve d'électrolyse, comme cela est visible sur la figure 4.
  • L'étape de mise en place comprend le positionnement du dispositif 1 de stockage au droit d'un ou plusieurs ensembles anodiques proches de, avantageusement adjacents, à l'ensemble 106b anodique usé, comme on peut le voir sur la figure 2.
  • Le dispositif 1 de stockage n'est pas positionné au droit de l'ensemble anodique usé pour permettre un déplacement des capots 120 pour ouvrir une fernêtre d'accès, pour permettre l'extraction par le haut de cet ensemble anodique usé, c'est-à-dire une extraction par translation ascendante sensiblement verticale de cet ensemble anodique usé, et pour permettre une mise en place par le haut de l'ensemble anodique neuf, c'est-à-dire une mise en place par translation descendante sensiblement verticale de l'ensemble anodique neuf.
  • Le procédé est mis en œuvre par l'intermédiaire d'un système de stockage comprenant plusieurs dispositifs 1 de stockage distincts, et le procédé comprend une étape de positionnement de l'un des dispositifs 1 de stockage au-dessus d'une cuve 101 d'électrolyse adjacente à la cuve 100 d'électrolyse comprenant l'ensemble anodique usé, comme cela est illustré à la figure 3. Ce dispositif 1 de stockage est agencé en vis-à-vis d'une fenêtre 124 d'accès ménagée ou prochainement ménagée entre des capots 120 en vue d'extraire l'ensemble 106b anodique usé et le remplacer par l'ensemble 106a anodique neuf. Ce dispositif 1 de stockage peut donc être agencé de façon sensiblement symétrique à la fenêtre 124 d'accès par rapport à l'allée 1002 inter-cuves séparant la cuve 100 d'électrolyse comprenant l'ensemble anodique usé de la cuve 101 d'électrolyse au-dessus de laquelle est positionné ce dispositif 1 de stockage.
  • Le changement d'ensemble anodique est avantageusement réalisé au moyen d'une machine de service d'électrolyse se déplaçant uniquement entre des côtés 116 transversaux de la cuve 100 d'électrolyse comprenant l'ensemble anodique usé et le cas échéant d'une cuve 101 d'électrolyse adjacente à la cuve 100 d'électrolyse comprenant l'ensemble anodique usé, pendant toute la période au cours de laquelle la fenêtre 124 d'accès est ménagée entre les capots 124.
  • Le procédé peut comprendre également tout ou partie des étapes suivantes :
    • une étape de retrait d'un ou plusieurs capots 120 pour ménager une fenêtre 124 d'accès par laquelle sont destinés à être extraits l'ensemble 106b anodique usé et l'ensemble 106a anodique neuf, par exemple au moyen d'une machine de service d'électrolyse,
    • une étape de cassage ou sciage des croûtes formées en surface d'un bain électrolytique,
    • une étape de retrait de l'ensemble 106b anodique usé pour le placer sur le deuxième dispositif 1b de stockage (figures 5 et 6),
    • une étape de nettoyage des croûtes par l'intermédiaire d'un outil comme une pelle 130 à croûtes (figure 7),
    • une étape de collecte des croûtes par dépôt de ces croûtes dans le dispositif 122 de collecte positionné le cas échéant sur le troisième dispositif 1c de stockage,
    • une étape de retrait de l'ensemble 106a anodique neuf du premier dispositif 1a de stockage (figure 9) et une étape de mise en place de l'ensemble 106a anodique neuf à l'intérieur de la cuve 100 d'électrolyse (figure 10),
    • une étape de fermeture de la fenêtre 124 d'accès par repositionnement du ou des capots 120 initialement retirés.
  • Les trois dispositifs de stockage 1a,1b,1c peuvent ensuite être déplacés et positionnés au-dessus d'une autre cuve, par exemple adjacente comme visible sur la figure 11.
  • Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit ci-dessus, ce mode de réalisation n'ayant été donné qu'à titre d'exemple. Des modifications sont possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par la substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention.

Claims (21)

  1. Dispositif (1) de stockage d'une charge au-dessus d'une cuve (100) d'électrolyse comprenant un caisson (102), des capots (120), une cathode (104) et des ensembles (106) anodiques agencés dans le caisson (102) et recouverts par les capots (120), le dispositif (1) de stockage de charge comprenant des moyens de support, sur lesquels est destinée à reposer la charge à stocker au-dessus de la cuve (100) d'électrolyse dans un volume formé par translation verticale de la surface obtenue par projection de la cuve (100) d'électrolyse dans un plan horizontal, et des moyens d'appui, conçus pour que les moyens de support reposent de façon stable au-dessus de la cuve (100) d'électrolyse, notamment au-dessus des ensembles (106) anodiques et des capots (120).
  2. Dispositif (1) de stockage selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de support comprennent une ou plusieurs surfaces (2) de support adaptées pour supporter un ensemble (106a) anodique neuf, un ensemble (106b) anodique usé et/ou un dispositif (122) de collecte de croûtes formées au cours d'une réaction d'électrolyse.
  3. Dispositif (1) de stockage selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le dispositif (1) de stockage comprend des moyens d'accostage pour permettre sa manutention par des moyens de déplacement.
  4. Dispositif (1) de stockage selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les moyens de support présentent une forme de plaque (4) sensiblement plane, destinée à s'étendre dans un plan sensiblement horizontal.
  5. Dispositif (1) de stockage selon la revendication 4, caractérisé en ce que la plaque (4) présente des moyens de renfort permettant de limiter sa flexion sous l'effet du poids d'une charge.
  6. Dispositif (1) de stockage selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les moyens de support comprennent deux logements (16) concaves, solidaires des moyens d'appui, et conçus pour y suspendre un ensemble anodique.
  7. Système de stockage comprenant plusieurs dispositifs (1) de stockage selon l'une des revendications 1 à 6, distincts et indépendants, adaptés pour stocker, au-dessus de la cuve (100) d'électrolyse, un ensemble (106a) anodique neuf, un ensemble (106b) anodique usé et un dispositif (122) de collecte de croûtes formées au cours d'une réaction d'électrolyse.
  8. Système de stockage selon la revendication 7, caractérisé en ce que le système de stockage comprend trois dispositifs (1) de stockage, dont un premier dispositif (1a) de stockage destiné à supporter l'ensemble (106a) anodique neuf, un deuxième dispositif (1b) de stockage destiné à supporter l'ensemble (106b) anodique usé, et un troisième dispositif (1c) de stockage destiné à supporter le dispositif (122) de collecte de croûtes.
  9. Cuve (100) d'électrolyse comprenant un caisson (102), des capots (120), une cathode (104) et des ensembles (106) anodiques agencés à l'intérieur du caisson (102) et recouverts par les capots (120), et un dispositif (1) de stockage selon l'une des revendications 1 à 6, ledit dispositif (1) de stockage s'étendant au-dessus de la cuve (100) d'électrolyse.
  10. Cuve (100) d'électrolyse et dispositif de stockage (1) selon la revendication 9, caractérisés en ce que le dispositif (1) de stockage est disposé au-dessus des ensembles (106) anodiques en place à l'intérieur du caisson (102) et des capots (120) recouvrant ces ensembles (106) anodiques.
  11. Cuve (100) d'électrolyse et dispositif de stockage (1) selon la revendication 9 ou 10, caractérisés en ce que la cuve (100) d'électrolyse comprend deux côtés (114) longitudinaux opposés et le dispositif de stockage (1) s'étend entre les deux côtés (114) longitudinaux opposés de la cuve (100) d'électrolyse.
  12. Cuve (100) d'électrolyse et dispositif de stockage (1) selon l'une des revendications 9 à 11, caractérisés en ce que les moyens d'appui du dispositif (1) de stockage comprennent des surfaces (22) d'appui destinées à venir en appui contre une structure fixe de la cuve (100) d'électrolyse.
  13. Cuve (100) d'électrolyse et dispositif de stockage (1) selon la revendication 12, caractérisés en ce que la cuve (100) d'électrolyse comprend au moins deux surfaces de contre-appui, sur lesquelles sont destinées à reposer les surfaces d'appui du dispositif (1) de stockage, et en ce que les surfaces (22) d'appui et les surfaces de contre-appui comprennent des moyens d'emboîtement destinés à coopérer par complémentarité de forme.
  14. Usine d'électrolyse, notamment une aluminerie, comprenant une série de cuves d'électrolyse, dont une cuve (100) d'électrolyse et au moins un dispositif (1) de stockage selon l'une des revendications 9 à 13, et une allée (1001) d'exploitation s'étendant de façon sensiblement parallèle à la série de cuves d'électrolyse.
  15. Usine d'électrolyse selon la revendication 14, caractérisée en ce que les moyens d'appui comprennent des surfaces (22) d'appui destinées à venir en appui contre une surface d'une allée (1002) inter-cuves longeant un bord (114) longitudinal de la cuve (100) d'électrolyse et séparant ladite cuve (100) d'électrolyse d'une cuve (101) d'électrolyse adjacente.
  16. Usine d'électrolyse selon la revendication 14 ou 15, caractérisée en ce que les moyens d'appui délimitent entre eux un espace tel que la cuve (100) d'électrolyse s'étend entre les moyens d'appui du dispositif (1) de stockage.
  17. Procédé de changement d'un ensemble anodique usé d'une cuve (100) d'électrolyse par un ensemble (106a) anodique neuf, comprenant une étape de mise en place d'un dispositif (1) de stockage selon l'une des revendications 1 à 6 au-dessus de la cuve (100) d'électrolyse.
  18. Procédé selon la revendication 17, caractérisé en ce que l'étape de mise en place comprend le positionnement du dispositif (1) de stockage au droit d'un ou plusieurs ensembles (106) anodiques proches de l'ensemble (106b) anodique usé.
  19. Procédé selon la revendication 17 ou 18, caractérisé en ce que le procédé est mis en œuvre par l'intermédiaire d'un système de stockage selon l'une des revendications 7 ou 8, et le procédé comprend une étape de positionnement de l'un des dispositifs (1) de stockage du système de stockage au-dessus d'une cuve (101) d'électrolyse adjacente à la cuve (100) d'électrolyse comprenant l'ensemble (106b) anodique usé.
  20. Procédé selon la revendication 19, caractérisé en ce que le procédé comprend les étapes consistant à ménager une fenêtre (124) d'accès entre des capots (120) de la cuve (100) d'électrolyse pour extraire l'ensemble (106b) anodique usé et le remplacer par un ensemble anodique (106a) neuf et à agencer ledit dispositif (1) de stockage en vis-à-vis de la fenêtre d'accès.
  21. Procédé selon l'une des revendications 17 à 20, caractérisé en ce que le procédé comprend une étape consistant à ménager une fenêtre d'accès (124) entre des capots (120) de la cuve (100) d'électrolyse pour extraire l'ensemble anodique (106b) usé et le remplacer par un ensemble anodique neuf et en ce que le procédé comprend la réalisation d'un changement d'ensemble anodique au moyen d'une machine de service d'électrolyse se déplaçant uniquement entre des côtés (116) transversaux de la cuve (100) d'électrolyse comprenant l'ensemble anodique (106b) usé et le cas échéant d'une cuve (101) d'électrolyse adjacente à ladite cuve (100) d'électrolyse comprenant l'ensemble (106b) anodique usé, pendant toute la période au cours de laquelle la fenêtre (124) d'accès est ménagée entre les capots (120) de la cuve (100) d'électrolyse pour extraire l'ensemble anodique (106b) usé et le remplacer par l'ensemble (106a) anodique neuf.
EP15740471.6A 2014-01-27 2015-01-23 Dispositif de stockage d'une charge au-dessus d'une cuve d'électrolyse Active EP3099843B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1400178A FR3016891B1 (fr) 2014-01-27 2014-01-27 Dispositif de stockage d'une charge au-dessus d'une cuve d'electrolyse.
PCT/IB2015/000069 WO2015110902A1 (fr) 2014-01-27 2015-01-23 Dispositif de stockage d'une charge au-dessus d'une cuve d'électrolyse

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP3099843A1 EP3099843A1 (fr) 2016-12-07
EP3099843A4 EP3099843A4 (fr) 2017-11-08
EP3099843B1 true EP3099843B1 (fr) 2020-05-27

Family

ID=50489287

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP15740471.6A Active EP3099843B1 (fr) 2014-01-27 2015-01-23 Dispositif de stockage d'une charge au-dessus d'une cuve d'électrolyse

Country Status (8)

Country Link
EP (1) EP3099843B1 (fr)
CN (1) CN105960482B (fr)
AU (2) AU2015208856A1 (fr)
CA (1) CA2935446C (fr)
DK (1) DK179626B1 (fr)
FR (1) FR3016891B1 (fr)
RU (1) RU2686184C2 (fr)
WO (1) WO2015110902A1 (fr)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107282483B (zh) * 2017-06-20 2022-09-27 沈阳中色碳素设备研发有限公司 一种自重清理阳极炭块表面生产线的自重清理方法

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU406951A1 (ru) * 1971-06-25 1973-11-21 Всесоюзный научно исследовательский , проектный институт алюминиевой, магниевой , электродной промышленности Переносное устройство для временной подвески обожженных анодов алюминиевого электролизера
SU407973A1 (ru) * 1972-02-21 1973-12-10 Машина для смены обожженных анодов алюминиевых электролизеров
IT1221994B (it) * 1987-07-09 1990-08-31 Techmo Car Spa Apparecchiatura per il cambio meccanizzato degli anodi nelle celle elettrolitiche per la produzione di alluminio
DE4118304A1 (de) * 1991-06-04 1992-12-24 Vaw Ver Aluminium Werke Ag Elektrolysezelle zur aluminiumgewinnung
IT1263968B (it) * 1993-02-25 1996-09-05 Gianfranco Zannini Apparecchiatura automatizzata per il cambio degli anodi delle celle elettrolitiche per la produzione di alluminio
FR2754832B1 (fr) * 1996-10-23 1998-11-27 Pechiney Aluminium Procede de changement d'anodes usees de cuves d'electrolyse de l'aluminium et dispositif de captage des effluents gazeux permettant de le mettre en oeuvre
NO315278B1 (no) * 2001-11-14 2003-08-11 Norsk Hydro As Fremgangsmåte for drift av et pre-bake elektrolysecelleanlegg, samt arrangement for benyttelse i samme
US6602036B2 (en) * 2001-12-11 2003-08-05 Toru Takehara Buffer bridge crane for cargo container handling operations
EP1819847B1 (fr) * 2004-09-08 2017-11-29 Fives Ecl Procédé de changement d'anode dans une cellule de production d'aluminium par électrolyse incluant un ajustement de la position de l'anode et dispositif pour le mettre en oeuvre
FR2876713B1 (fr) * 2004-10-14 2007-07-20 Ecl Soc Par Actions Simplifiee Procede de changement d'anode dans une cellule de production d'aluminium par electrolyse incluant un ajustement de la position de l'anode et machine de service pour le mettre en oeuvre
FR2953223B1 (fr) * 2009-12-02 2012-01-27 Alcan Int Ltd Procede de changement d'une anode usee et support et systeme pour le stockage temporaire d'une telle anode usee
CA2807888C (fr) * 2010-09-08 2018-05-22 E.C.L. Organe de manutention securisee de connecteurs de cellules d'electrolyse destinees a la production d'aluminium

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
None *

Also Published As

Publication number Publication date
EP3099843A1 (fr) 2016-12-07
EP3099843A4 (fr) 2017-11-08
AU2019202943A1 (en) 2019-05-16
AU2015208856A1 (en) 2016-07-28
CN105960482A (zh) 2016-09-21
RU2016134826A3 (fr) 2018-11-16
WO2015110902A1 (fr) 2015-07-30
FR3016891A1 (fr) 2015-07-31
CN105960482B (zh) 2019-03-19
RU2016134826A (ru) 2018-03-02
DK201670542A1 (en) 2016-09-05
CA2935446A1 (fr) 2015-07-30
AU2019202943B2 (en) 2020-05-21
CA2935446C (fr) 2022-03-29
DK179626B1 (en) 2019-03-05
FR3016891B1 (fr) 2017-08-04
RU2686184C2 (ru) 2019-04-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2459777B1 (fr) Anode rainuree de cuve d'electrolyse
EP3099843B1 (fr) Dispositif de stockage d'une charge au-dessus d'une cuve d'électrolyse
CA2935478C (fr) Systeme de capotage pour cuve d'electrolyse
WO2015110904A1 (fr) Cuve d'electrolyse comportant un ensemble anodique contenu dans une enceinte de confinement
EP3030694B1 (fr) Cuve d'electrolyse destinee a la production d'aluminium et usine d'electrolyse comprenant cette cuve
CA2698894A1 (fr) Anode rainuree de cuve d'electrolyse
CA2938716C (fr) Systeme pour la realisation d'operations liees a l'exploitation de cellules d'une installation de production d'aluminium par electrolyse
WO2016103020A1 (fr) Systeme de confinement pour un ensemble anodique
EP3084331B1 (fr) Chariot et machine pour l'exploitation d'un four dans une installation de cuisson d'anodes
WO2016128634A1 (fr) Unité pour l'exploitation d'une installation de production d'aluminium
WO2016128825A1 (fr) Ensemble anodique et cuve d'électrolyse destinée à la production d'aluminium liquide comprenant cet ensemble anodique, aluminerie comprenant cette cuve et procédé de mise en place d'un ensemble anodique dans cette cuve
FR3032457A1 (fr) Module de service pour l'exploitation d'une installation de production d'aluminium
FR3032456B1 (fr) Machine de service pour l'exploitation d'une installation de production d'aluminium
FR3032451A1 (fr) Cuve d'electrolyse, aluminerie comprenant cette cuve et procede de mise en place d'un ensemble anodique dans cette cuve
FR3016892A1 (fr) Dispositif de prechauffage d'un ensemble anodique.
WO2016128826A1 (fr) Cuve d'electrolyse
WO2015110907A1 (fr) Dispositif de perçage d'une croûte de bain cryolithaire apte à être positionné en périphérie d'une cuve d'électrolyse
EP3099842A1 (fr) Caisson de cuve d'électrolyse
FR3016893A1 (fr) Cuve d'electrolyse comprenant une paroi de cloisonnement
FR3016901A1 (fr) Cuve d'electrolyse pour la production d'aluminium comprenant un dispositif de collecte de gaz.

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20160804

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R079

Ref document number: 602015053349

Country of ref document: DE

Free format text: PREVIOUS MAIN CLASS: C25C0003100000

Ipc: C25C0003060000

A4 Supplementary search report drawn up and despatched

Effective date: 20171010

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: C25C 7/06 20060101ALI20171004BHEP

Ipc: C25C 3/06 20060101AFI20171004BHEP

Ipc: C25C 3/08 20060101ALI20171004BHEP

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

17Q First examination report despatched

Effective date: 20190305

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20200123

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 1274640

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20200615

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 602015053349

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: NO

Ref legal event code: T2

Effective date: 20200527

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200828

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200927

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200527

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200928

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200527

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200527

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20200527

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200527

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200527

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200827

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200527

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MK05

Ref document number: 1274640

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20200527

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200527

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200527

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200527

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200527

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200527

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200527

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200527

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200527

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200527

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200527

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200527

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200527

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 602015053349

Country of ref document: DE

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20210302

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200527

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 602015053349

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200527

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20210123

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210123

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20210131

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210803

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210131

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210123

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210131

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210123

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Payment date: 20211228

Year of fee payment: 8

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210131

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20150123

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200527

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20231222

Year of fee payment: 10

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200527

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NO

Payment date: 20240108

Year of fee payment: 10