EP3091116A1 - Laundry treatment machine, air guidance group for a laundry treatment machine and cover for an air guidance group for a laundry treatment machine - Google Patents

Laundry treatment machine, air guidance group for a laundry treatment machine and cover for an air guidance group for a laundry treatment machine Download PDF

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Publication number
EP3091116A1
EP3091116A1 EP16167674.7A EP16167674A EP3091116A1 EP 3091116 A1 EP3091116 A1 EP 3091116A1 EP 16167674 A EP16167674 A EP 16167674A EP 3091116 A1 EP3091116 A1 EP 3091116A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
air
cover member
laundry treatment
rib
duct assembly
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP16167674.7A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Martin Winkler
Felix Moll
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Miele und Cie KG
Original Assignee
Miele und Cie KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Miele und Cie KG filed Critical Miele und Cie KG
Publication of EP3091116A1 publication Critical patent/EP3091116A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F58/00—Domestic laundry dryers
    • D06F58/20—General details of domestic laundry dryers 

Definitions

  • the invention relates to a cover element for an air duct assembly for a laundry treating machine, an air duct assembly for a laundry treating machine and a laundry treating machine, in particular a tumble dryer.
  • a mounting flap can be used in the region of the air duct assembly, which has straight ventilation ribs as protection against interference.
  • the invention has as its object to provide an improved cover member for an air duct assembly for a laundry treating machine, an improved air duct assembly for a laundry treating machine and an improved laundry treating machine.
  • the achievable with the invention advantages are in addition to a compact design also in that by means of at least one curved rib reliable engagement protection can be realized in the air duct assembly.
  • a curved course or curved contour of the at least one ventilation rib can cause the at least one ventilation rib, which may be free standing, to be structurally or mechanically stiffened or more stable.
  • a rib wall thickness can be reduced.
  • the laundry treating machine may be a clothes dryer, a washer-dryer or the like.
  • the cover member may also be referred to as a mounting flap.
  • the cover element may be integrally formed.
  • the cover element may be formed from a plastic material.
  • the at least one ventilation rib may be formed in an edge region of the cover element. In this case, the at least one ventilation rib may extend from an outer edge of the cover element to a central region of the cover element.
  • the main extension axis of the at least one ventilation rib may represent a longitudinal extension axis of the at least one ventilation rib.
  • the main extension axis of the at least one ventilation rib may represent an average value of punctiform extension axes along the course of the at least one ventilation rib.
  • the curved course can be a curved course, wherein a radius of curvature and a direction of curvature can be constant or variable.
  • the curved profile of the at least one ventilation rib may have at least one point of inflection.
  • a bending direction or direction of curvature of the curved path at the at least one point of inflection may change or reverse.
  • the curved course of the at least one ventilation rib can be bent in an S-shaped or S-like manner.
  • Such an embodiment offers the advantage that a rib with such a profile or contour can take advantage of natural and limited degrees of freedom of a human finger to improve engagement protection.
  • the air exchange portion and the at least one vent rib may be formed to guide an airflow along the curved path of the at least one vent rib. Such an embodiment offers the advantage that the air flow with favorable flow properties can be guided along the course.
  • a plurality of ventilation ribs may be formed in the air exchange section.
  • the ventilation ribs may be grouped and arranged additionally or alternatively aligned with a common reference.
  • Such an embodiment offers the advantage that due to an overlay and / or arrangement a plurality of ribs stiffened the cover element considered as a component as a whole and thus can be made more stable, since the majority of ventilation ribs a component stiffening benefit. It can also be realized without connecting struts high ventilation ribs or stiffening struts between long, thin ventilation ribs can be omitted.
  • An injection molding tool or the like used for the production can be designed slide-less and thus be cheaper. Thus, a use of sliderless tools for molding the ventilation ribs is possible for the production of the cover element.
  • each ventilation rib may be spaced apart by a uniform distance along the curved course from an adjacent ventilation rib.
  • the ventilation ribs can have main axes of extension aligned parallel to one another within production tolerances.
  • a first subset of air vents may also have a first distance between adjacent air vents, and a second subset of air vents may have a second distance between adjacent air vents other than the first distance.
  • the ventilation ribs may have a course or a contour as engagement protection, which makes use of natural and limited degrees of freedom of a human finger, so that the ventilation ribs can be designed shorter than a test finger used for design according to a safety standard or distances between the ribs greater than a scholarfinger trimmesser can be designed. In this way, both flow characteristics of the guided air flow can be improved as well as a production of the ventilation ribs can be simplified.
  • the engagement protection can at least be maintained or improved despite increased rib spacing.
  • a first ventilation rib may have a first height and a second ventilation rib may have a second height different from the first height.
  • a steady height gradient can be maintained.
  • the cover member may include at least one attachment portion for fixing the cover member to the air guide assembly.
  • the at least one attachment portion may be formed to allow a positive connection and additionally or alternatively a frictional connection of the cover member with the air guide assembly.
  • an embodiment of the aforementioned cover member can be advantageously used or used, in particular as a fluidic or fluidic interface with safety engagement between the air guide assembly and the environment.
  • the air conveying device may include or be formed with a fan, a fan, or the like to accommodate such a fan.
  • the air guide assembly may be configured to permit or effect air flow between the laundry treatment chamber and an environment. In this case, viewed from the laundry treatment chamber, the air flow from the coupling section, the air conveyor and the cover element can pass in the direction of the environment.
  • the coupling portion, the cover member and the air conveying means may be fixed to a wall member which may be implemented as a part of a rear wall of the laundry treating machine.
  • Such a wall element may be considered as part of the air duct assembly or as part of the laundry treating machine.
  • the air duct assembly may form the back wall of the laundry treating machine or be integrated into a back wall of the laundry treating machine.
  • the air conveyor and the cover member may be formed together with the wall member, a channel for guiding the air flow.
  • an embodiment of the above-mentioned air duct assembly may be advantageously used or used to realize an air exchange or an air duct out of the laundry treating chamber and additionally or alternatively into the laundry treating chamber.
  • FIG. 1 shows a schematic perspective view of a laundry treating machine 100 according to an embodiment of the present invention.
  • the laundry treatment machine 100 is designed, for example, as a tumble dryer or as a washer-dryer. From the laundry treating machine 100 are in FIG. 1 a laundry treating chamber 105 for treating laundry and an air duct assembly 110 disposed at a rear of the laundry treating machine 100 are shown.
  • the laundry treatment chamber 105 is disposed in an interior of the laundry treating machine 100.
  • the air guide assembly 110 is designed as at least a portion of a rear wall of a housing of the laundry treating machine 100 or attached to the rear wall of the housing.
  • the air guide assembly 110 is configured to facilitate air exchange between the laundry treatment chamber 105 and an environment of the laundry treating machine 100 to effect.
  • the air guide assembly 110 will be described below with reference to FIGS FIGS. 2 to 4 detailed.
  • FIG. 2 shows a perspective view of an air guide assembly 110 according to an embodiment of the present invention in a first mounting state.
  • the air guide assembly 110 is the air guide assembly of FIG FIG. 1 illustrated laundry treatment machine. According to the in FIG. 2
  • the air guide assembly 110 is configured as a rear wall assembly of the laundry treating machine.
  • the air guide assembly 110 has a wall member 210 made of sheet metal or the like. In the wall member 210, a coupling portion 220 and an air conveying portion 230 of the air guide assembly 110 are formed. In the first mounting state, a cover member 240 of the air guide assembly 110 is disposed or fixed to the wall member 210. At this time, the air conveying portion 230 is disposed between the coupling portion 220 and the cover member 240.
  • the coupling portion 220 is configured to allow an exchange of air between the laundry treatment chamber of the laundry treating machine and the air duct assembly 110.
  • the wall element 210 has a passage opening in the coupling section 220.
  • An air conveying device can be arranged or mounted on the air conveying section 230.
  • the cover member 240 is disposed adjacent to the air conveying portion 230. In this case, the cover element 240 can be fastened to the wall element 210 of the air guide assembly 110.
  • the cover member 240 will be described below with reference to FIGS FIGS. 5 to 7 detailed.
  • FIG. 3 shows a perspective view of the air duct assembly 110 from FIG. 2 in a second mounting state.
  • the air guide assembly 110 corresponds to in FIG. 2 in the second mounting state
  • an air conveyor 335 is disposed on or in the air conveying portion of the air guide assembly 110 or mounted.
  • the air conveyor 335 is attached to the wall element 210.
  • the air conveyor 335 is configured to convey air between the coupling portion 220 and the cover member 240.
  • the air conveyor 335 for example, a fan or a fan device or the like.
  • an air exchange portion of the cover member 240 has an approximately triangular-shaped exit opening. Through the exit opening of the air exchange portion, a plurality of ribs of the cover member 240 can be seen. A height of the ribs increases, starting from an end of the cover element 240 facing away from the air conveyor 335, against which a cover element 240 rests on the wall element 210, towards an end of the cover element 240 facing the air conveyor 335, at which a distance between the cover of the cover member 240 and the wall member 210 is adapted to a height of the air conveyor 335.
  • FIG. 4 shows a perspective view of the air duct assembly 110 from FIG. 2 respectively.
  • FIG. 3 in a third state of assembly.
  • the air guide assembly 110 corresponds to the in FIG. 3 shown air duct assembly except that in the third mounting state, a cover 425 is disposed or mounted on or in the coupling portion of the air guide assembly 110.
  • the cover 425 is attached to the wall element 210.
  • an air flow between the cover 425 and the wall element 210 in the region of the coupling portion to the air conveyor 335 back and / or away from the air conveyor 335 can be performed.
  • FIG. 5 shows a perspective view of a cover member 240 according to an embodiment of the present invention.
  • the cover member 240 is the cover member of one of FIGS. 2 to 4 or a similar cover element.
  • the cover member 240 is formed of a plastic material by injection molding, for example.
  • the cover member 240 has an air exchange portion 542 in which, according to the in FIG. 5 illustrated embodiment of the present invention, a plurality of merely exemplary eight ventilation ribs 544 are formed. Further, the cover member 240 according to the in FIG. 5 As shown, the embodiment of the present invention includes a first attachment portion 546 and a second attachment portion 548.
  • the air exchange section 542 is configured to facilitate exchange of air between the air duct assembly and an environment. At this time, the air exchange portion 542 is disposed in a part of an edge portion of the cover member 240. In the air exchange portion 542, the cover member 240 has a gap or through hole in a side wall. In this gap, the plurality of ventilation ribs 544 are arranged.
  • Each of the ventilation ribs 544 has a curved or curved course. According to the in FIG. 5 shown embodiment of the present invention is in the curved or curved course of the individual ventilation ribs 544 to an S-shaped or S-like curved course. Further, each vent rib 544 is spaced apart therefrom by an equidistant distance from an adjacent vent rib 544 along its arcuate course.
  • Each of the ventilation ribs 544 has a main extension axis 550.
  • the main extension axes 550 of the ventilation ribs 544 are aligned parallel to each other within manufacturing tolerances.
  • the main extension axes 550 extend along a main extension plane of the cover element 240.
  • each ventilation rib 544 has a curved or curved course along its main extension axis 550 or with respect to its main extension axis 550.
  • the first attachment portion 546 and the second attachment portion 548 are configured to allow attachment of the cover member 240 to the air duct assembly or wall panel.
  • the first attachment portion 546 is formed as a receptacle for a fastener such as a screw or the like, and disposed in a first sidewall portion of the cover member 240.
  • the second attachment portion 548 is formed as a projection or a latching lug and arranged in a second side wall area of the cover element 240 opposite the first side wall area.
  • the second attachment portion 548 is positively connected to the air conveyor.
  • the air exchange portion 542 and the vent ribs 544 are formed to guide an airflow along the curved shape of the vent ribs 544.
  • the curved course of at least one ventilation rib 544 has at least one inflection point.
  • FIG. 6 shows a perspective view of the cover member 240 FIG. 5 ,
  • the cover member 240 is in a respect FIG. 5 rotated view shown.
  • the cover member 240 is formed cup-shaped or shell-like.
  • a side wall of the cover member 240 has a recess that allows air exchange between the cover member 240 and the air conveyor.
  • the side wall of the cover member 240 may be formed to fit flat in the mounted state of the cover member 240 to the wall member, so that the air flow only through the recess and the air exchange portion 542 into the cover member 240 and can flow out.
  • FIG. 7 shows a perspective view of the cover member 240 FIG. 5 respectively.
  • FIG. 6 The cover member 240 is in this case in a respect FIG. 5 or with respect to FIG. 6 rotated view shown.
  • the ventilation ribs 544 have different heights with respect to a main extension plane of the cover element 240.
  • Each individual ventilation rib has a uniform height along its course.
  • the heights of adjacent vent ribs 544 steadily decrease from a first side of the air exchange portion 542 toward a second side of the air exchange portion 542.
  • FIGS. 1 to 7 An embodiment of the present invention as well as possible advantages associated therewith will be summarized below and explained in other words.
  • the cover member 240 and the mounting door can be arranged or arranged on a rear wall of the laundry treating machine 100, and is configured to allow, for example, venting of a housing of the laundry treating machine 100 and to prevent manual intervention in the appliance or laundry treating machine 100.
  • This is made possible by the design of the ventilation ribs 544 and vent ribs 544 and by an integration of the cover member 240, optically as well as mounting technology, with respect to the air duct assembly 110, in particular the air conveyor 335 or an air guide cover.
  • a distance between individual ventilation ribs 544 may be selected to be greater than a relevant test finger diameter, for example a diameter of a child's test finger of, for example, 6.8 millimeters, or a rib length of the ventilation ribs 544 may also be less than a length of the relevant test finger be.
  • the ventilation ribs 544 contribute to the stiffening of the cover member 240.
  • the cover member 240 is used, for example, as one with the air guide assembly 110 optically integrated component perceived. An optical relationship between the cover member 240 and the air guide assembly 110 is pronounced.
  • the cover element 240 is fastened in or on the rear wall of the laundry treatment machine 100 or the wall element of the air guide assembly 110 according to an exemplary embodiment by means of a fastening screw which can be introduced into the first fastening section 546. Further, the cover member 240 is held by the second attachment portion 548 directly in the air guide cover 335. During assembly, the cover element 240 is placed on the wall element of the air guide assembly 110, guided by a displacement of, for example, about 10 millimeters with the second mounting portion 548 in a receiving portion of the air conveyor 335 and finally fixed by a single screw in the first mounting portion 546.
  • An outer geometry of the air conveyor 335 or of the air guide cover expires in a contour of the cover element 240 or the mounting flap 240, resulting in an optical affiliation.
  • the cover element 240 is thus integrated into the air guide assembly 110.
  • the mounting door 240 fits harmoniously with a rear view of the clothes treating machine 100 and is easy to install.
  • a design and / or assembly of the assembly can be improved.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Detail Structures Of Washing Machines And Dryers (AREA)
  • Accessory Of Washing/Drying Machine, Commercial Washing/Drying Machine, Other Washing/Drying Machine (AREA)

Abstract

Wäschebehandlungsmaschine, Luftführungsbaugruppe für eine Wäschebehandlungsmaschine und Abdeckungselement für eine Luftführungsbaugruppe für eine Wäschebehandlungsmaschine Die Erfindung betrifft ein Abdeckungselement (240) für eine Luftführungsbaugruppe für eine Wäschebehandlungsmaschine. Das Abdeckungselement (240) weist einen Luftaustauschabschnitt (242) zum Austauschen von Luft zwischen der Luftführungsbaugruppe und einer Umgebung auf. Hierbei ist in dem Luftaustauschabschnitt (242) zumindest eine Lüftungsrippe (244) ausgeformt. Dabei weist die zumindest eine Lüftungsrippe (244) entlang ihrer Haupterstreckungsachse (250) einen gebogenen Verlauf auf.Laundry treatment machine, air guide assembly for a laundry treatment machine and cover element for an air guide assembly for a Laundry treatment machine The invention relates to a cover element (240) for an air guiding assembly for a laundry treatment machine. The cover element (240) has an air exchange section (242) for exchanging air between the air guiding assembly and an environment. At least one ventilation rib (244) is formed in the air exchange section (242). The at least one ventilation rib (244) has a curved course along its main axis of extension (250).

Description

Die Erfindung betrifft ein Abdeckungselement für eine Luftführungsbaugruppe für eine Wäschebehandlungsmaschine, eine Luftführungsbaugruppe für eine Wäschebehandlungsmaschine und eine Wäschebehandlungsmaschine, insbesondere einen Wäschetrockner.The invention relates to a cover element for an air duct assembly for a laundry treating machine, an air duct assembly for a laundry treating machine and a laundry treating machine, in particular a tumble dryer.

Bei Wäschetrocknern kann im Bereich der Luftführungsbaugruppe eine Montageklappe verwendet werden, die als Eingriffschutz gerade Entlüftungsrippen besitzt.In tumble dryers, a mounting flap can be used in the region of the air duct assembly, which has straight ventilation ribs as protection against interference.

Der Erfindung stellt sich die Aufgabe, ein verbessertes Abdeckungselement für eine Luftführungsbaugruppe für eine Wäschebehandlungsmaschine, eine verbesserte Luftführungsbaugruppe für eine Wäschebehandlungsmaschine und eine verbesserte Wäschebehandlungsmaschine bereitzustellen.The invention has as its object to provide an improved cover member for an air duct assembly for a laundry treating machine, an improved air duct assembly for a laundry treating machine and an improved laundry treating machine.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch ein Abdeckungselement für eine Luftführungsbaugruppe für eine Wäschebehandlungsmaschine, eine Luftführungsbaugruppe für eine Wäschebehandlungsmaschine und eine Wäschebehandlungsmaschine mit den Merkmalen der Hauptansprüche gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den nachfolgenden Unteransprüchen.According to the invention, this object is achieved by a cover element for an air duct assembly for a laundry treating machine, an air duct assembly for a laundry treating machine and a laundry treating machine having the features of the main claims. Advantageous embodiments and further developments of the invention will become apparent from the following subclaims.

Die mit der Erfindung erreichbaren Vorteile bestehen insbesondere neben einer kompakten Bauweise auch darin, dass mittels zumindest einer gebogenen Rippe ein zuverlässiger Eingriffschutz in die Luftführungsbaugruppe realisiert werden kann. Zudem kann ein solcher gebogener Verlauf oder eine solche gebogene Kontur der zumindest einen Lüftungsrippe bewirken, dass die zumindest eine Lüftungsrippe, die frei stehend ausgeführt sein kann, strukturell oder mechanisch versteift ist oder stabiler ist. Somit kann beispielsweise auch eine Rippenwandstärke verringert werden.The achievable with the invention advantages are in addition to a compact design also in that by means of at least one curved rib reliable engagement protection can be realized in the air duct assembly. In addition, such a curved course or curved contour of the at least one ventilation rib can cause the at least one ventilation rib, which may be free standing, to be structurally or mechanically stiffened or more stable. Thus, for example, a rib wall thickness can be reduced.

Es wird ein Abdeckungselement für eine Luftführungsbaugruppe für eine Wäschebehandlungsmaschine vorgestellt, wobei das Abdeckungselement folgende Merkmale aufweist:

  • einen Luftaustauschabschnitt zum Austauschen von Luft zwischen der Luftführungsbaugruppe und einer Umgebung, wobei in dem Luftaustauschabschnitt zumindest eine Lüftungsrippe ausgeformt ist, wobei die zumindest eine Lüftungsrippe entlang ihrer Haupterstreckungsachse einen gebogenen Verlauf aufweist.
A cover element for an air duct assembly for a laundry treating machine is presented, wherein the cover element has the following features:
  • an air exchange section for exchanging air between the air guide assembly and an environment, wherein in the air exchange section at least one ventilation rib is formed, wherein the at least one ventilation rib along its main extension axis has a curved course.

Die Wäschebehandlungsmaschine kann ein Wäschetrockner, ein Waschtrockner oder dergleichen sein. Das Abdeckungselement kann auch als eine Montageklappe bezeichnet werden. Insbesondere kann das Abdeckungselement einstückig ausgeformt sein. Beispielsweise kann das Abdeckungselement aus einem Kunststoffmaterial ausgeformt sein. Die zumindest eine Lüftungsrippe kann in einem Randbereich des Abdeckungselements ausgeformt sein. Dabei kann sich die zumindest eine Lüftungsrippe von einem Außenrand des Abdeckungselements zu einem zentralen Bereich des Abdeckungselements hin erstrecken. Die Haupterstreckungsachse der zumindest einen Lüftungsrippe kann eine Längserstreckungsachse der zumindest einen Lüftungsrippe repräsentieren. Die Haupterstreckungsachse der zumindest einen Lüftungsrippe kann einen Mittelwert von punktuellen Erstreckungsachsen entlang dem Verlauf der zumindest einen Lüftungsrippe repräsentieren. Bei dem gebogenen Verlauf kann es sich um einen gekrümmten Verlauf handeln, wobei ein Krümmungsradius sowie eine Krümmungsrichtung konstant oder veränderlich sein können.The laundry treating machine may be a clothes dryer, a washer-dryer or the like. The cover member may also be referred to as a mounting flap. In particular, the cover element may be integrally formed. For example, the cover element may be formed from a plastic material. The at least one ventilation rib may be formed in an edge region of the cover element. In this case, the at least one ventilation rib may extend from an outer edge of the cover element to a central region of the cover element. The main extension axis of the at least one ventilation rib may represent a longitudinal extension axis of the at least one ventilation rib. The main extension axis of the at least one ventilation rib may represent an average value of punctiform extension axes along the course of the at least one ventilation rib. The curved course can be a curved course, wherein a radius of curvature and a direction of curvature can be constant or variable.

Gemäß einer Ausführungsform kann der gebogene Verlauf der zumindest einen Lüftungsrippe mindestens einen Wendepunkt aufweisen. Hierbei kann sich eine Biegungsrichtung oder Krümmungsrichtung des gebogenen Verlaufs an dem mindestens einen Wendepunkt ändern oder umkehren. Eine solche Ausführungsform bietet den Vorteil, dass durch unterschiedliche Biegung oder Krümmung ein Eingriffschutz noch zuverlässiger und sicherer gemacht werden kann.According to one embodiment, the curved profile of the at least one ventilation rib may have at least one point of inflection. In this case, a bending direction or direction of curvature of the curved path at the at least one point of inflection may change or reverse. Such an embodiment has the advantage that an intervention protection can be made even more reliable and secure by different bending or curvature.

Insbesondere kann der gebogene Verlauf der zumindest einen Lüftungsrippe S-förmig oder S-ähnlich gebogen sein. Eine solche Ausführungsform bietet den Vorteil, dass eine Rippe mit einem solchen Verlauf oder einer solchen Kontur sich natürliche und beschränkte Freiheitsgrade eines menschlichen Fingers zu Nutzen machen kann, um einen Eingriffschutz zu verbessern.In particular, the curved course of the at least one ventilation rib can be bent in an S-shaped or S-like manner. Such an embodiment offers the advantage that a rib with such a profile or contour can take advantage of natural and limited degrees of freedom of a human finger to improve engagement protection.

Auch können der Luftaustauschabschnitt und die zumindest eine Lüftungsrippe ausgeformt sein, um einen Luftstrom entlang dem gebogenen Verlauf der zumindest einen Lüftungsrippe zu führen. Eine solche Ausführungsform bietet den Vorteil, dass der Luftstrom mit günstigen Strömungseigenschaften entlang dem Verlauf geführt werden kann.Also, the air exchange portion and the at least one vent rib may be formed to guide an airflow along the curved path of the at least one vent rib. Such an embodiment offers the advantage that the air flow with favorable flow properties can be guided along the course.

Gemäß einer Ausführungsform können in dem Luftaustauschabschnitt eine Mehrzahl von Lüftungsrippen ausgeformt sein. Hierbei können die Lüftungsrippen gruppiert und zusätzlich oder alternativ an einer gemeinsamen Referenz ausgerichtet angeordnet sein. Eine solche Ausführungsform bietet den Vorteil, dass aufgrund einer Überlagerung und/oder Anordnung mehrerer Rippen das Abdeckungselement als Bauteil insgesamt betrachtet versteift und somit stabiler gemacht werden kann, da die Mehrzahl von Lüftungsrippen einer Bauteilaussteifung nützen. Es können auch hohe Lüftungsrippen insbesondere ohne Verbindungsstreben realisiert werden bzw. Versteifungsstreben zwischen langen, dünnen Lüftungsrippen können weggelassen werden. Ein zur Herstellung verwendetes Spritzgusswerkzeug oder dergleichen kann schieberlos ausgeführt sein und somit günstiger sein. Somit ist zur Herstellung des Abdeckungselements eine Verwendung von schieberlosen Werkzeugen zum Ausformen der Lüftungsrippen möglich.According to one embodiment, a plurality of ventilation ribs may be formed in the air exchange section. In this case, the ventilation ribs may be grouped and arranged additionally or alternatively aligned with a common reference. Such an embodiment offers the advantage that due to an overlay and / or arrangement a plurality of ribs stiffened the cover element considered as a component as a whole and thus can be made more stable, since the majority of ventilation ribs a component stiffening benefit. It can also be realized without connecting struts high ventilation ribs or stiffening struts between long, thin ventilation ribs can be omitted. An injection molding tool or the like used for the production can be designed slide-less and thus be cheaper. Thus, a use of sliderless tools for molding the ventilation ribs is possible for the production of the cover element.

Dabei kann jede Lüftungsrippe um einen entlang dem gebogenen Verlauf gleichmäßigen Abstand von einer benachbarten Lüftungsrippe beabstandet sein. Hierbei können die Lüftungsrippen innerhalb von Fertigungstoleranzen parallel zueinander ausgerichtete Haupterstreckungsachsen aufweisen. Innerhalb der Mehrzahl von Lüftungsrippen kann auch eine erste Teilmenge von Lüftungsrippen einen ersten Abstand zwischen benachbarten Lüftungsrippen aufweisen und kann eine zweite Teilmenge von Lüftungsrippen einen von dem ersten Abstand unterschiedlichen, zweiten Abstand zwischen benachbarten Lüftungsrippen aufweisen. Eine solche Ausführungsform bietet den Vorteil, dass die Lüftungsrippen als Eingriffschutz weisen einen Verlauf oder eine Kontur aufweisen können, die sich natürliche und beschränkte Freiheitsgrade eines menschlichen Fingers zu Nutzen macht, sodass die Lüftungsrippen kürzer als ein zur Auslegung gemäß einem Sicherheitsstandard herangezogener Prüffinger ausgelegt werden können bzw. Abstände zwischen den Rippen größer als ein Prüffingerdurchmesser ausgelegt werden können. Auf diese Weise können sowohl Strömungseigenschaften des geführten Luftstroms verbessert als auch eine Herstellung der Lüftungsrippen vereinfacht werden. Der Eingriffschutz kann trotz vergrößerter Rippenabstände zumindest beibehalten oder verbessert werden.In this case, each ventilation rib may be spaced apart by a uniform distance along the curved course from an adjacent ventilation rib. In this case, the ventilation ribs can have main axes of extension aligned parallel to one another within production tolerances. Within the plurality of air vents, a first subset of air vents may also have a first distance between adjacent air vents, and a second subset of air vents may have a second distance between adjacent air vents other than the first distance. Such an embodiment offers the advantage that the ventilation ribs may have a course or a contour as engagement protection, which makes use of natural and limited degrees of freedom of a human finger, so that the ventilation ribs can be designed shorter than a test finger used for design according to a safety standard or distances between the ribs greater than a Prüffingerdurchmesser can be designed. In this way, both flow characteristics of the guided air flow can be improved as well as a production of the ventilation ribs can be simplified. The engagement protection can at least be maintained or improved despite increased rib spacing.

Ferner kann eine erste Lüftungsrippe eine erste Höhe aufweisen und kann eine zweite Lüftungsrippe eine von der ersten Höhe unterschiedliche, zweite Höhe aufweisen. Insbesondere kann in einer Reihe von Lüftungsrippen ein stetiger Höhengradient eingehalten werden. Eine solche Ausführungsform bietet den Vorteil, dass eine Anpassung, eine Montage und zusätzlich oder alternativ eine Abdichtung des Abdeckungselements an eine Oberfläche oder Kontur der Luftführungsbaugruppe vereinfacht und verbessert werden können.Furthermore, a first ventilation rib may have a first height and a second ventilation rib may have a second height different from the first height. In particular, in a series of ventilation ribs, a steady height gradient can be maintained. Such an embodiment offers the advantage that an adaptation, a mounting and additionally or alternatively a sealing of the cover element to a surface or contour of the air guide assembly can be simplified and improved.

Auch kann das Abdeckungselement zumindest einen Befestigungsabschnitt zum Befestigen des Abdeckungselements an der Luftführungsbaugruppe aufweisen. Der zumindest eine Befestigungsabschnitt kann ausgebildet sein, um eine formschlüssige Verbindung und zusätzlich oder alternativ eine kraftschlüssige Verbindung des Abdeckungselements mit der Luftführungsbaugruppe zu ermöglichen. Eine solche Ausführungsform bietet den Vorteil, dass eine Montagefreundlichkeit gesteigert werden kann, da eine Montage des Abdeckungselements an der Luftführungsbaugruppe auf einfache und sichere Weise erfolgen kann.Also, the cover member may include at least one attachment portion for fixing the cover member to the air guide assembly. The at least one attachment portion may be formed to allow a positive connection and additionally or alternatively a frictional connection of the cover member with the air guide assembly. Such an embodiment has the advantage that an ease of assembly can be increased, since a mounting of the Covering element on the air guide assembly can be done in a simple and secure manner.

Es wird auch eine Luftführungsbaugruppe für eine Wäschebehandlungsmaschine vorgestellt, wobei die Luftführungsbaugruppe folgende Merkmale aufweist:

  • einen Kopplungsabschnitt zum Austauschen von Luft zwischen einer Wäschebehandlungskammer der Wäschebehandlungsmaschine und der Luftführungsbaugruppe;
  • eine Ausführungsform des vorstehend genannten Abdeckungselements; und eine Luftfördereinrichtung zum Fördern von Luft zwischen dem Kopplungsabschnitt und dem Abdeckungselement.
An air duct assembly for a laundry treating machine is also presented, the air duct assembly having the following features:
  • a coupling portion for exchanging air between a laundry treating chamber of the laundry treating machine and the air duct assembly;
  • an embodiment of the above cover member; and an air conveying device for conveying air between the coupling portion and the cover member.

In Verbindung mit der Luftführungsbaugruppe kann eine Ausführungsform des vorstehend genannten Abdeckungselements vorteilhaft verwendet oder eingesetzt werden, insbesondere als eine strömungsmechanische oder fluidische Schnittstelle mit Eingriffssicherheit zwischen der Luftführungsbaugruppe und der Umgebung. Die Luftfördereinrichtung kann ein Gebläse, einen Ventilator oder dergleichen aufweisen oder ausgeformt sein, um ein solches Gebläse aufzunehmen. Die Luftführungsbaugruppe kann ausgebildet sein, um einen Luftstrom zwischen der Wäschebehandlungskammer und einer Umgebung zu ermöglichen oder zu bewirken. Dabei kann der Luftstrom von der Wäschebehandlungskammer aus betrachtet den Kopplungsabschnitt, die Luftfördereinrichtung und das Abdeckungselement in Richtung zu der Umgebung hin passieren. Der Kopplungsabschnitt, das Abdeckungselement und die Luftfördereinrichtung können an einem Wandelement befestigt sein, das als ein Teil einer Rückwand der Wäschebehandlungsmaschine ausgeführt sein kann. Ein solches Wandelement kann als ein Teil der Luftführungsbaugruppe oder als ein Teil der Wäschebehandlungsmaschine aufgefasst werden. Somit kann die Luftführungsbaugruppe je nach Ausführungsform die Rückwand der Wäschebehandlungsmaschine ausformen oder in eine Rückwand der Wäschebehandlungsmaschine integriert werden. Durch den Kopplungsabschnitt, die Luftfördereinrichtung und das Abdeckungselement kann zusammen mit dem Wandelement ein Kanal zum Führen des Luftstroms ausgeformt werden.In connection with the air guide assembly, an embodiment of the aforementioned cover member can be advantageously used or used, in particular as a fluidic or fluidic interface with safety engagement between the air guide assembly and the environment. The air conveying device may include or be formed with a fan, a fan, or the like to accommodate such a fan. The air guide assembly may be configured to permit or effect air flow between the laundry treatment chamber and an environment. In this case, viewed from the laundry treatment chamber, the air flow from the coupling section, the air conveyor and the cover element can pass in the direction of the environment. The coupling portion, the cover member and the air conveying means may be fixed to a wall member which may be implemented as a part of a rear wall of the laundry treating machine. Such a wall element may be considered as part of the air duct assembly or as part of the laundry treating machine. Thus, depending on the embodiment, the air duct assembly may form the back wall of the laundry treating machine or be integrated into a back wall of the laundry treating machine. Through the coupling portion, the air conveyor and the cover member may be formed together with the wall member, a channel for guiding the air flow.

Es wird ferner eine Wäschebehandlungsmaschine vorgestellt, die folgende Merkmale aufweist:

  • eine Wäschebehandlungskammer zum Behandeln von Wäsche; und
  • eine Ausführungsform der vorstehend genannten Luftführungsbaugruppe, wobei die Luftführungsbaugruppe ausgebildet ist, um einen Luftaustausch zwischen der Wäschebehandlungskammer und einer Umgebung zu bewirken.
A laundry treating machine is further presented which has the following features:
  • a laundry treatment chamber for treating laundry; and
  • an embodiment of the above-mentioned air duct assembly, wherein the air duct assembly is adapted to effect an air exchange between the laundry treatment chamber and an environment.

In Verbindung mit der Wäschebehandlungsmaschine kann eine Ausführungsform der vorstehend genannten Luftführungsbaugruppe vorteilhaft eingesetzt oder verwendet werden, um einen Luftaustausch oder eine Luftführung aus der Wäschebehandlungskammer heraus und zusätzlich oder alternativ in die Wäschebehandlungskammer hinein zu realisieren.In connection with the laundry treating machine, an embodiment of the above-mentioned air duct assembly may be advantageously used or used to realize an air exchange or an air duct out of the laundry treating chamber and additionally or alternatively into the laundry treating chamber.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen rein schematisch dargestellt und wird nachfolgend näher beschrieben. Es zeigt

Figur 1
eine schematische, perspektivische Darstellung einer Wäschebehandlungsmaschine gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung;
Figur 2
eine perspektivische Darstellung einer Luftführungsbaugruppe gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung in einem ersten Montagezustand;
Figur 3
eine perspektivische Darstellung der Luftführungsbaugruppe aus Figur 2 in einem zweiten Montagezustand;
Figur 4
eine perspektivische Darstellung der Luftführungsbaugruppe aus Figur 2 bzw. Figur 3 in einem dritten Montagezustand;
Figur 5
eine perspektivische Darstellung eines Abdeckungselements gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung;
Figur 6
eine perspektivische Darstellung des Abdeckungselements aus Figur 5; und
Figur 7
eine perspektivische Darstellung des Abdeckungselements aus Figur 5 bzw. Figur 6.
An embodiment of the invention is shown purely schematically in the drawings and will be described in more detail below. It shows
FIG. 1
a schematic perspective view of a laundry treatment machine according to an embodiment of the present invention;
FIG. 2
a perspective view of an air duct assembly according to an embodiment of the present invention in a first mounting state;
FIG. 3
a perspective view of the air duct assembly FIG. 2 in a second mounting state;
FIG. 4
a perspective view of the air duct assembly FIG. 2 respectively. FIG. 3 in a third mounting state;
FIG. 5
a perspective view of a cover member according to an embodiment of the present invention;
FIG. 6
a perspective view of the cover element FIG. 5 ; and
FIG. 7
a perspective view of the cover element FIG. 5 respectively. FIG. 6 ,

Figur 1 zeigt eine schematische, perspektivische Darstellung einer Wäschebehandlungsmaschine 100 gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. Die Wäschebehandlungsmaschine 100 ist beispielsweise als ein Wäschetrockner oder als ein Waschtrockner ausgeführt. Von der Wäschebehandlungsmaschine 100 sind in Figur 1 eine Wäschebehandlungskammer 105 zum Behandeln von Wäsche und eine an einer Rückseite der Wäschebehandlungsmaschine 100 angeordnete Luftführungsbaugruppe 110 gezeigt. Die Wäschebehandlungskammer 105 ist in einem Innenraum der Wäschebehandlungsmaschine 100 angeordnet. Die Luftführungsbaugruppe 110 ist als zumindest ein Teilabschnitt einer Rückwand eines Gehäuses der Wäschebehandlungsmaschine 100 ausgeführt oder an der Rückwand des Gehäuses befestigt. Die Luftführungsbaugruppe 110 ist ausgebildet, um einen Luftaustausch zwischen der Wäschebehandlungskammer 105 und einer Umgebung der Wäschebehandlungsmaschine 100 zu bewirken. FIG. 1 shows a schematic perspective view of a laundry treating machine 100 according to an embodiment of the present invention. The laundry treatment machine 100 is designed, for example, as a tumble dryer or as a washer-dryer. From the laundry treating machine 100 are in FIG. 1 a laundry treating chamber 105 for treating laundry and an air duct assembly 110 disposed at a rear of the laundry treating machine 100 are shown. The laundry treatment chamber 105 is disposed in an interior of the laundry treating machine 100. The air guide assembly 110 is designed as at least a portion of a rear wall of a housing of the laundry treating machine 100 or attached to the rear wall of the housing. The air guide assembly 110 is configured to facilitate air exchange between the laundry treatment chamber 105 and an environment of the laundry treating machine 100 to effect.

Auf die Luftführungsbaugruppe 110 wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die Figuren 2 bis 4 detaillierter eingegangen.The air guide assembly 110 will be described below with reference to FIGS FIGS. 2 to 4 detailed.

Figur 2 zeigt eine perspektivische Darstellung einer Luftführungsbaugruppe 110 gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung in einem ersten Montagezustand. Bei der Luftführungsbaugruppe 110 handelt es sich um die Luftführungsbaugruppe der in Figur 1 dargestellten Wäschebehandlungsmaschine. Gemäß dem in Figur 2 gezeigten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung ist die Luftführungsbaugruppe 110 als eine Rückwand bzw. eine Rückwandbaugruppe der Wäschebehandlungsmaschine ausgeführt. FIG. 2 shows a perspective view of an air guide assembly 110 according to an embodiment of the present invention in a first mounting state. The air guide assembly 110 is the air guide assembly of FIG FIG. 1 illustrated laundry treatment machine. According to the in FIG. 2 In the illustrated embodiment of the present invention, the air guide assembly 110 is configured as a rear wall assembly of the laundry treating machine.

Die Luftführungsbaugruppe 110 weist ein Wandelement 210 aus Blech oder dergleichen auf. In dem Wandelement 210 sind ein Kopplungsabschnitt 220 und ein Luftförderabschnitt 230 der Luftführungsbaugruppe 110 ausgeformt. In dem ersten Montagezustand ist an dem Wandelement 210 ein Abdeckungselement 240 der Luftführungsbaugruppe 110 angeordnet oder befestigt. Dabei ist der Luftförderabschnitt 230 zwischen dem Kopplungsabschnitt 220 und dem Abdeckungselement 240 angeordnet.The air guide assembly 110 has a wall member 210 made of sheet metal or the like. In the wall member 210, a coupling portion 220 and an air conveying portion 230 of the air guide assembly 110 are formed. In the first mounting state, a cover member 240 of the air guide assembly 110 is disposed or fixed to the wall member 210. At this time, the air conveying portion 230 is disposed between the coupling portion 220 and the cover member 240.

Der Kopplungsabschnitt 220 ist ausgebildet, um einen Austausch von Luft zwischen der Wäschebehandlungskammer der Wäschebehandlungsmaschine und der Luftführungsbaugruppe 110 zu ermöglichen. Hierbei weist das Wandelement 210 eine Durchgangsöffnung in dem Kopplungsabschnitt 220 auf. An dem Luftförderabschnitt 230 ist eine Luftfördereinrichtung anordenbar bzw. montierbar. Das Abdeckungselement 240 ist benachbart zu dem Luftförderabschnitt 230 angeordnet. Dabei ist das Abdeckungselement 240 an dem Wandelement 210 der Luftführungsbaugruppe 110 befestigbar.The coupling portion 220 is configured to allow an exchange of air between the laundry treatment chamber of the laundry treating machine and the air duct assembly 110. In this case, the wall element 210 has a passage opening in the coupling section 220. An air conveying device can be arranged or mounted on the air conveying section 230. The cover member 240 is disposed adjacent to the air conveying portion 230. In this case, the cover element 240 can be fastened to the wall element 210 of the air guide assembly 110.

Auf das Abdeckungselement 240 wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die Figuren 5 bis 7 detaillierter eingegangen.The cover member 240 will be described below with reference to FIGS FIGS. 5 to 7 detailed.

Figur 3 zeigt eine perspektivische Darstellung der Luftführungsbaugruppe 110 aus Figur 2 in einem zweiten Montagezustand. Hierbei entspricht die Luftführungsbaugruppe 110 der in Figur 2 gezeigten Luftführungsbaugruppe mit Ausnahme dessen, dass in den zweiten Montagezustand eine Luftfördereinrichtung 335 an bzw. in dem Luftförderabschnitt der Luftführungsbaugruppe 110 angeordnet oder angebracht ist. Dazu ist die Luftfördereinrichtung 335 an dem Wandelement 210 befestigt. Die Luftfördereinrichtung 335 ist ausgebildet, um Luft zwischen dem Kopplungsabschnitt 220 und dem Abdeckungselement 240 zu fördern. Hierbei weist die Luftfördereinrichtung 335 beispielsweise einen Lüfter bzw. eine Lüftereinrichtung oder dergleichen auf. FIG. 3 shows a perspective view of the air duct assembly 110 from FIG. 2 in a second mounting state. Here, the air guide assembly 110 corresponds to in FIG. 2 in the second mounting state, an air conveyor 335 is disposed on or in the air conveying portion of the air guide assembly 110 or mounted. For this purpose, the air conveyor 335 is attached to the wall element 210. The air conveyor 335 is configured to convey air between the coupling portion 220 and the cover member 240. Here, the air conveyor 335, for example, a fan or a fan device or the like.

Gemäß diesem Ausführungsbeispiel weist ein Luftaustauschabschnitt des Abdeckungselements 240 eine annähernd dreieckförmige Ausgangsöffnung auf. Durch die Ausgangsöffnung des Luftaustauschabschnitts sind eine Mehrzahl von Rippen des Abdeckungselements 240 erkennbar. Eine Höhe der Rippen vergrößert sich ausgehend von einem der Luftfördereinrichtung 335 abgewandten Ende des Abdeckungselements 240, an dem eine Decke des Abdeckungselements 240 auf dem Wandelement 210 anliegt, hin zu einem der Luftfördereinrichtung 335 zugewandten Ende des Abdeckungselements 240, an dem ein Abstand zwischen der Decke des Abdeckungselements 240 und dem Wandelement 210 an eine Höhe der Luftfördereinrichtung 335 angepasst ist.According to this embodiment, an air exchange portion of the cover member 240 has an approximately triangular-shaped exit opening. Through the exit opening of the air exchange portion, a plurality of ribs of the cover member 240 can be seen. A height of the ribs increases, starting from an end of the cover element 240 facing away from the air conveyor 335, against which a cover element 240 rests on the wall element 210, towards an end of the cover element 240 facing the air conveyor 335, at which a distance between the cover of the cover member 240 and the wall member 210 is adapted to a height of the air conveyor 335.

Figur 4 zeigt eine perspektivische Darstellung der Luftführungsbaugruppe 110 aus Figur 2 bzw. Figur 3 in einem dritten Montagezustand. Dabei entspricht die Luftführungsbaugruppe 110 der in Figur 3 gezeigten Luftführungsbaugruppe mit Ausnahme dessen, dass in dem dritten Montagezustand eine Abdeckhaube 425 an bzw. in dem Kopplungsabschnitt der Luftführungsbaugruppe 110 angeordnet oder angebracht ist. Dazu ist die Abdeckhaube 425 an dem Wandelement 210 befestigt. Hierbei ist ein Luftstrom zwischen der Abdeckhaube 425 und dem Wandelement 210 im Bereich des Kopplungsabschnitts zu der Luftfördereinrichtung 335 hin und/oder von der Luftfördereinrichtung 335 weg führbar. FIG. 4 shows a perspective view of the air duct assembly 110 from FIG. 2 respectively. FIG. 3 in a third state of assembly. The air guide assembly 110 corresponds to the in FIG. 3 shown air duct assembly except that in the third mounting state, a cover 425 is disposed or mounted on or in the coupling portion of the air guide assembly 110. For this purpose, the cover 425 is attached to the wall element 210. Here, an air flow between the cover 425 and the wall element 210 in the region of the coupling portion to the air conveyor 335 back and / or away from the air conveyor 335 can be performed.

Figur 5 zeigt eine perspektivische Darstellung eines Abdeckungselements 240 gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. Bei dem Abdeckungselement 240 handelt es sich um das Abdeckungselement aus einer der Figuren 2 bis 4 oder ein ähnliches Abdeckungselement. Das Abdeckungselement 240 ist beispielsweise aus einem Kunststoffmaterial durch Spritzgießen ausgeformt. FIG. 5 shows a perspective view of a cover member 240 according to an embodiment of the present invention. The cover member 240 is the cover member of one of FIGS. 2 to 4 or a similar cover element. The cover member 240 is formed of a plastic material by injection molding, for example.

Das Abdeckungselement 240 weist einen Luftaustauschabschnitt 542 auf, in dem gemäß dem in Figur 5 dargestellten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung eine Mehrzahl von lediglich beispielhaft acht Lüftungsrippen 544 ausgeformt sind. Ferner weist das Abdeckungselement 240 gemäß dem in Figur 5 gezeigten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung einen ersten Befestigungsabschnitt 546 und einem zweiten Befestigungsabschnitt 548 auf.The cover member 240 has an air exchange portion 542 in which, according to the in FIG. 5 illustrated embodiment of the present invention, a plurality of merely exemplary eight ventilation ribs 544 are formed. Further, the cover member 240 according to the in FIG. 5 As shown, the embodiment of the present invention includes a first attachment portion 546 and a second attachment portion 548.

Der Luftaustauschabschnitt 542 ist ausgebildet, um einen Austausch von Luft zwischen der Luftführungsbaugruppe und einer Umgebung zu ermöglichen. Dabei ist der Luftaustauschabschnitt 542 in einem Teil eines Randbereichs des Abdeckungselements 240 angeordnet. In dem Luftaustauschabschnitt 542 weist das Abdeckungselement 240 eine Lücke oder Durchgangsöffnung in einer Seitenwand auf. In dieser Lücke sind die Mehrzahl von Lüftungsrippen 544 angeordnet.The air exchange section 542 is configured to facilitate exchange of air between the air duct assembly and an environment. At this time, the air exchange portion 542 is disposed in a part of an edge portion of the cover member 240. In the air exchange portion 542, the cover member 240 has a gap or through hole in a side wall. In this gap, the plurality of ventilation ribs 544 are arranged.

Jede der Lüftungsrippen 544 weist einen gekrümmten oder gebogenen Verlauf auf. Gemäß dem in Figur 5 gezeigten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung handelt es sich bei dem gekrümmten oder gebogenen Verlauf der einzelnen Lüftungsrippen 544 um einen S-förmig oder S-ähnlich gebogenen Verlauf. Ferner ist hierbei jede Lüftungsrippe 544 um einen entlang dem gebogenen Verlauf derselben gleichmäßigen Abstand von einer benachbarten Lüftungsrippe 544 beabstandet.Each of the ventilation ribs 544 has a curved or curved course. According to the in FIG. 5 shown embodiment of the present invention is in the curved or curved course of the individual ventilation ribs 544 to an S-shaped or S-like curved course. Further, each vent rib 544 is spaced apart therefrom by an equidistant distance from an adjacent vent rib 544 along its arcuate course.

Jede der Lüftungsrippen 544 weist eine Haupterstreckungsachse 550 auf. Dabei sind die Haupterstreckungsachsen 550 der Lüftungsrippen 544 innerhalb von Fertigungstoleranzen parallel zueinander ausgerichtet. Die Haupterstreckungsachsen 550 erstrecken sich hierbei entlang einer Haupterstreckungsebene des Abdeckungselements 240. Genau gesagt weist somit jede Lüftungsrippe 544 einen gekrümmten oder gebogenen Verlauf entlang ihrer Haupterstreckungsachse 550 oder bezogen auf ihre Haupterstreckungsachse 550 auf.Each of the ventilation ribs 544 has a main extension axis 550. The main extension axes 550 of the ventilation ribs 544 are aligned parallel to each other within manufacturing tolerances. In this case, the main extension axes 550 extend along a main extension plane of the cover element 240. Specifically, therefore, each ventilation rib 544 has a curved or curved course along its main extension axis 550 or with respect to its main extension axis 550.

Der erste Befestigungsabschnitt 546 und der zweite Befestigungsabschnitt 548 sind ausgebildet, um ein Befestigen des Abdeckungselements 240 an der Luftführungsbaugruppe bzw. dem Wandelement zu ermöglichen. Der erste Befestigungsabschnitt 546 ist als eine Aufnahme für einen Befestigungsmittel, beispielsweise eine Schraube oder dergleichen, ausgeformt und in einem ersten Seitenwandbereich des Abdeckungselements 240 angeordnet. Der zweite Befestigungsabschnitt 548 ist als ein Vorsprung oder eine Rastnase ausgeformt und in einem dem ersten Seitenwandbereich gegenüberliegenden, zweiten Seitenwandbereich des Abdeckungselements 240 angeordnet. Der zweite Befestigungsabschnitt 548 ist formschlüssig mit der Luftfördereinrichtung verbindbar.The first attachment portion 546 and the second attachment portion 548 are configured to allow attachment of the cover member 240 to the air duct assembly or wall panel. The first attachment portion 546 is formed as a receptacle for a fastener such as a screw or the like, and disposed in a first sidewall portion of the cover member 240. The second attachment portion 548 is formed as a projection or a latching lug and arranged in a second side wall area of the cover element 240 opposite the first side wall area. The second attachment portion 548 is positively connected to the air conveyor.

Insbesondere sind bei dem Abdeckungselement 240 der Luftaustauschabschnitt 542 und die Lüftungsrippen 544 ausgeformt, um einen Luftstrom entlang dem gebogenen Verlauf der Lüftungsrippen 544 zu führen. Gemäß einem Ausführungsbeispiel weist der gebogene Verlauf zumindest einer Lüftungsrippe 544 mindestens einen Wendepunkt auf.Specifically, in the cover member 240, the air exchange portion 542 and the vent ribs 544 are formed to guide an airflow along the curved shape of the vent ribs 544. According to one embodiment, the curved course of at least one ventilation rib 544 has at least one inflection point.

Figur 6 zeigt eine perspektivische Darstellung des Abdeckungselements 240 aus Figur 5. Hierbei ist das Abdeckungselement 240 in einer bezüglich Figur 5 gedrehten Ansicht dargestellt. In der Darstellung von Figur 6 ist erkennbar, dass das Abdeckungselement 240 schalenförmig oder schalenähnlich ausgeformt ist. Im Bereich des Befestigungsabschnitts 548 und angrenzend an den Befestigungsabschnitt 548 weist eine Seitenwand des Abdeckungselements 240 eine Aussparung auf, die einen Luftaustausch zwischen dem Abdeckungselement 240 und der Luftfördereinrichtung ermöglicht. Abgesehen von der Aussparung sowie dem Luftaustauschabschnitt 542 kann die Seitenwand des Abdeckungselements 240 ausgeformt sein, um im montierten Zustand des Abdeckungselements 240 plan an dem Wandelement anzuliegen, sodass der Luftstrom ausschließlich durch die Aussparung sowie den Luftaustauschabschnitt 542 in das Abdeckungselement 240 hinein und hinausströmen kann. FIG. 6 shows a perspective view of the cover member 240 FIG. 5 , Here, the cover member 240 is in a respect FIG. 5 rotated view shown. In the presentation of FIG. 6 It can be seen that the cover member 240 is formed cup-shaped or shell-like. In the region of the attachment portion 548 and adjacent to the attachment portion 548, a side wall of the cover member 240 has a recess that allows air exchange between the cover member 240 and the air conveyor. Apart from the recess and the air exchange portion 542, the side wall of the cover member 240 may be formed to fit flat in the mounted state of the cover member 240 to the wall member, so that the air flow only through the recess and the air exchange portion 542 into the cover member 240 and can flow out.

Figur 7 zeigt eine perspektivische Darstellung des Abdeckungselements 240 aus Figur 5 bzw. Figur 6. Das Abdeckungselement 240 ist hierbei in einer bezüglich Figur 5 bzw. bezüglich Figur 6 gedrehten Ansicht dargestellt. In der Darstellung von Figur 7 ist erkennbar, dass die Lüftungsrippen 544 unterschiedliche Höhen bezüglich einer Haupterstreckungsebene des Abdeckungselements 240 aufweisen. Hierbei weist jede einzelne Lüftungsrippe entlang ihres Verlaufs eine einheitliche Höhe auf. Dagegen nehmen die Höhen benachbarter Lüftungsrippen 544 von einer ersten Seite des Luftaustauschabschnitts 542 zu einer zweiten Seite des Luftaustauschabschnitts 542 hin stetig ab. FIG. 7 shows a perspective view of the cover member 240 FIG. 5 respectively. FIG. 6 , The cover member 240 is in this case in a respect FIG. 5 or with respect to FIG. 6 rotated view shown. In the presentation of FIG. 7 It can be seen that the ventilation ribs 544 have different heights with respect to a main extension plane of the cover element 240. Each individual ventilation rib has a uniform height along its course. In contrast, the heights of adjacent vent ribs 544 steadily decrease from a first side of the air exchange portion 542 toward a second side of the air exchange portion 542.

Unter Bezugnahme auf die Figuren 1 bis 7 werden nachfolgend ein Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung sowie damit verbundene, mögliche Vorteile nochmals zusammenfassend und mit anderen Worten erläutert.With reference to the FIGS. 1 to 7 An embodiment of the present invention as well as possible advantages associated therewith will be summarized below and explained in other words.

Das Abdeckungselement 240 bzw. die Montageklappe ist auf einer Rückwand der Wäschebehandlungsmaschine 100 anordenbar oder angeordnet und ist ausgebildet, um beispielsweise eine Entlüftung eines Gehäuses der Wäschebehandlungsmaschine 100 zu ermöglichen und zu dem ein händisches Eingreifen in das Gerät bzw. die Wäschebehandlungsmaschine 100 zu verhindern. Ermöglicht wird dies durch die Auslegung der Lüftungsrippen 544 bzw. Entlüftungsrippen 544 und durch eine Integration des Abdeckungselements 240, optisch wie auch befestigungstechnisch, bezüglich der Luftführungsbaugruppe 110, insbesondere der Luftfördereinrichtung 335 bzw. eines Luftführungsdeckels.The cover member 240 and the mounting door can be arranged or arranged on a rear wall of the laundry treating machine 100, and is configured to allow, for example, venting of a housing of the laundry treating machine 100 and to prevent manual intervention in the appliance or laundry treating machine 100. This is made possible by the design of the ventilation ribs 544 and vent ribs 544 and by an integration of the cover member 240, optically as well as mounting technology, with respect to the air duct assembly 110, in particular the air conveyor 335 or an air guide cover.

Anders als bei geraden Rippen werden bei den Lüftungsrippen 544 auch bei einer großen Rippenhöhe zwischen einzelnen Rippen insbesondere keine Verbindungsstreben benötigt, welche einen Schiebereinsatz in einem Spritzgusswerkzeug nötig machen würden. Ohne Verbindungsstreben könnten gerade Rippen lediglich kürzer als die Lüftungsrippen 544 ausgeführt werden oder würden eine größere Wandstärken benötigen. Anders als im Falle gerader Rippen kann ein Abstand zwischen einzelnen Lüftungsrippen 544 größer gewählt werden als ein relevanter Prüffingerdurchmesser, beispielsweise ein Durchmesser eines Kinderprüffingers von zum Beispiel 6,8 Millimeter, bzw. kann eine Rippenlänge der Lüftungsrippen 544 auch weniger als eine Länge des relevanten Prüffingers betragen. Somit kann durch einen vergrößerbaren Rippenabstand im Zusammenspiel mit reduzierbaren Wandstärken der Lüftungsrippen 544 ein Luftwiderstand für einen geführten Luftstrom gesenkt werden und kann eine Fertigbarkeit des Abdeckungselements 240 verbessert werden. Die Lüftungsrippen 544 tragen zum Versteifen des Abdeckungselements 240 bei. Das Abdeckungselement 240 wird beispielsweise als ein mit der Luftführungsbaugruppe 110 optisch integriertes Bauteil wahrgenommen. Ein optischer Bezug zwischen Abdeckungselement 240 und der Luftführungsbaugruppe 110 ist ausgeprägt.Unlike straight ribs, in the case of the ventilation ribs 544, in particular, no connecting struts are required even with a large rib height between individual ribs, which would necessitate a slide insert in an injection molding tool. Without connecting struts straight ribs could only be performed shorter than the ventilation ribs 544 or would require a greater wall thicknesses. Unlike in the case of straight ribs, a distance between individual ventilation ribs 544 may be selected to be greater than a relevant test finger diameter, for example a diameter of a child's test finger of, for example, 6.8 millimeters, or a rib length of the ventilation ribs 544 may also be less than a length of the relevant test finger be. Thus, by increasing the rib spacing in cooperation with reducible wall thicknesses of the ventilation ribs 544, air resistance for a guided air flow can be reduced, and manufacturability of the cover member 240 can be improved. The ventilation ribs 544 contribute to the stiffening of the cover member 240. The cover member 240 is used, for example, as one with the air guide assembly 110 optically integrated component perceived. An optical relationship between the cover member 240 and the air guide assembly 110 is pronounced.

Das Abdeckungselement 240 wird gemäß einem Ausführungsbeispiel mittels einer in den ersten Befestigungsabschnitt 546 einbringbaren Befestigungsschraube in oder an der Rückwand der Wäschebehandlungsmaschine 100 bzw. dem Wandelement der Luftführungsbaugruppe 110 befestigt. Ferner wird das Abdeckungselement 240 mittels des zweiten Befestigungsabschnitts 548 direkt in dem Luftführungsdeckel bzw. der Luftfördereinrichtung 335 gehalten. Bei einer Montage wird das Abdeckungselement 240 auf das Wandelement der Luftführungsbaugruppe 110 gesetzt, über einen Verschiebeweg von beispielsweise etwa 10 Millimeter mit dem zweiten Befestigungsabschnitt 548 in einen Aufnahmeabschnitt der Luftfördereinrichtung 335 geführt und schließlich mittels einer einzigen Schraube in dem ersten Befestigungsabschnitt 546 fixiert.The cover element 240 is fastened in or on the rear wall of the laundry treatment machine 100 or the wall element of the air guide assembly 110 according to an exemplary embodiment by means of a fastening screw which can be introduced into the first fastening section 546. Further, the cover member 240 is held by the second attachment portion 548 directly in the air guide cover 335. During assembly, the cover element 240 is placed on the wall element of the air guide assembly 110, guided by a displacement of, for example, about 10 millimeters with the second mounting portion 548 in a receiving portion of the air conveyor 335 and finally fixed by a single screw in the first mounting portion 546.

Eine Außengeometrie der Luftfördereinrichtung 335 bzw. des Luftführungsdeckels läuft in einer Kontur des Abdeckungselements 240 bzw. der Montageklappe 240 aus, wobei eine optische Zugehörigkeit entsteht. Optisch, hinsichtlich eines Profils bzw. einer Kontur sowie technisch bzw. befestigungstechnisch ist das Abdeckungselement 240 somit in die Luftführungsbaugruppe 110 integriert. Die Montageklappe 240 passt beispielsweise harmonisch zu einem Design einer rückwärtigen Geräteansicht der Wäschebehandlungsmaschine 100 und ist einfach montierbar. Somit kann insbesondere ein Design und/oder eine Montage der Baugruppe verbessert werden.An outer geometry of the air conveyor 335 or of the air guide cover expires in a contour of the cover element 240 or the mounting flap 240, resulting in an optical affiliation. Optically, in terms of a profile or a contour as well as technically or fastening technology, the cover element 240 is thus integrated into the air guide assembly 110. For example, the mounting door 240 fits harmoniously with a rear view of the clothes treating machine 100 and is easy to install. Thus, in particular a design and / or assembly of the assembly can be improved.

Claims (10)

Abdeckungselement (240) für eine Luftführungsbaugruppe (110) für eine Wäschebehandlungsmaschine (100), wobei das Abdeckungselement (240) folgende Merkmale aufweist: einen Luftaustauschabschnitt (542) zum Austauschen von Luft zwischen der Luftführungsbaugruppe (110) und einer Umgebung, wobei in dem Luftaustauschabschnitt (542) zumindest eine Lüftungsrippe (544) ausgeformt ist, wobei die zumindest eine Lüftungsrippe (544) entlang ihrer Haupterstreckungsachse (550) einen gebogenen Verlauf aufweist. A cover member (240) for an air duct assembly (110) for a laundry treating machine (100), the cover member (240) comprising: an air exchange section (542) for exchanging air between the air duct assembly (110) and an environment wherein at least one vent rib (544) is formed in the air exchange section (542), the at least one vent rib (544) extending along its main extension axis (550) has curved course. Abdeckungselement (240) gemäß Anspruch 1, bei dem der gebogene Verlauf der zumindest einen Lüftungsrippe (544) mindestens einen Wendepunkt aufweist.A cover element (240) according to claim 1, wherein the curved profile of the at least one ventilation rib (544) has at least one inflection point. Abdeckungselement (240) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, bei dem der gebogene Verlauf der zumindest einen Lüftungsrippe (544) S-förmig oder S-ähnlich gebogen ist.Covering element (240) according to one of the preceding claims, in which the curved profile of the at least one ventilation rib (544) is bent in an S-shape or S-like manner. Abdeckungselement (240) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, bei dem der Luftaustauschabschnitt (542) und die zumindest eine Lüftungsrippe (544) ausgeformt sind, um einen Luftstrom entlang dem gebogenen Verlauf der zumindest einen Lüftungsrippe (544) zu führen.A cover member (240) according to any one of the preceding claims, wherein the air exchange portion (542) and the at least one vent rib (544) are shaped to direct airflow along the arcuate path of the at least one vent rib (544). Abdeckungselement (240) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, bei dem in dem Luftaustauschabschnitt (542) eine Mehrzahl von Lüftungsrippen (544) ausgeformt sind.A cover member (240) according to any one of the preceding claims, wherein a plurality of vent ribs (544) are formed in the air exchange portion (542). Abdeckungselement (240) gemäß Anspruch 5, bei dem jede Lüftungsrippe (544) um einen entlang dem gebogenen Verlauf gleichmäßigen Abstand von einer benachbarten Lüftungsrippe (544) beabstandet ist.The cover member (240) of claim 5, wherein each vent rib (544) is spaced a uniform distance along the arcuate path from an adjacent vent rib (544). Abdeckungselement (240) gemäß einem der Ansprüche 5 bis 6, bei dem eine erste Lüftungsrippe (544) eine erste Höhe aufweist und eine zweite Lüftungsrippe (544) eine von der ersten Höhe unterschiedliche, zweite Höhe aufweist.A cover member (240) according to any one of claims 5 to 6, wherein a first vent rib (544) has a first height and a second vent rib (544) has a second height different from the first height. Abdeckungselement (240) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, mit zumindest einem Befestigungsabschnitt (546, 548) zum Befestigen des Abdeckungselements (240) an der Luftführungsbaugruppe (110).A cover member (240) according to any one of the preceding claims, comprising at least one mounting portion (546, 548) for securing the cover member (240) to the air duct assembly (110). Luftführungsbaugruppe (110) für eine Wäschebehandlungsmaschine (100), wobei die Luftführungsbaugruppe (110) folgende Merkmale aufweist: einen Kopplungsabschnitt (220, 425) zum Austauschen von Luft zwischen einer Wäschebehandlungskammer (105) der Wäschebehandlungsmaschine (100) und der Luftführungsbaugruppe (110); ein Abdeckungselement (240) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche; und eine Luftfördereinrichtung (335) zum Fördern von Luft zwischen dem Kopplungsabschnitt (220, 425) und dem Abdeckungselement (240). An air duct assembly (110) for a laundry treating machine (100), the air duct assembly (110) comprising: a coupling section (220, 425) for exchanging air between a laundry treatment chamber (105) of the laundry treating machine (100) and the air guide assembly (110); a cover member (240) according to any one of the preceding claims; and an air conveyor (335) for conveying air between the coupling portion (220, 425) and the cover member (240). Wäschebehandlungsmaschine (100), die folgende Merkmale aufweist: eine Wäschebehandlungskammer (105) zum Behandeln von Wäsche; und eine Luftführungsbaugruppe (110) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei die Luftführungsbaugruppe (110) ausgebildet ist, um einen Luftaustausch zwischen der Wäschebehandlungskammer (105) und einer Umgebung zu bewirken. Laundry treatment machine (100), comprising: a laundry treatment chamber (105) for treating laundry; and An air duct assembly (110) according to any one of the preceding claims, wherein the air duct assembly (110) is adapted to effect an air exchange between the laundry treatment chamber (105) and an environment.
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