EP3085888A1 - Turbine housing and corresponding exhaust gas turbocharger - Google Patents

Turbine housing and corresponding exhaust gas turbocharger Download PDF

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EP3085888A1
EP3085888A1 EP16159778.6A EP16159778A EP3085888A1 EP 3085888 A1 EP3085888 A1 EP 3085888A1 EP 16159778 A EP16159778 A EP 16159778A EP 3085888 A1 EP3085888 A1 EP 3085888A1
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EP
European Patent Office
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turbine housing
spiral
tongue
exhaust gas
spiral tongue
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP16159778.6A
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German (de)
French (fr)
Inventor
Florian Erdel
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BMTS Technology GmbH and Co KG
Original Assignee
Bosch Mahle Turbo Systems GmbH and Co KG
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Publication date
Application filed by Bosch Mahle Turbo Systems GmbH and Co KG filed Critical Bosch Mahle Turbo Systems GmbH and Co KG
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    • F02B37/001—Engines characterised by provision of pumps driven at least for part of the time by exhaust using exhaust drives arranged in parallel
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    • Y02T10/12—Improving ICE efficiencies

Definitions

  • the present invention therefore deals with the problem of providing for a turbine housing of the generic type an improved or at least one alternative embodiment, which is characterized in particular by an improved life expectancy.
  • the risk of a hot gas leak is only present when the second spiral tongue 7 tears, but not possible with the first spiral tongue 6 due to the geometrical situation of the TwinScroll spiral in the present stress conditions.
  • the first spiral tongue 6 is designed to be weaker than the second spiral tongue 7 so that the first spiral tongue 6 can be used as a sacrificial tongue and thus for the thermomechanical relief of the second spiral tongue 7 which is at risk of breakage.

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Turbinengehäuse (1) eines Abgasturboladers (2) mit zwei spiralförmigen Abgasfluten (3,4), die über eine Trennwand (5) voneinander getrennt und nach radial außen durch das Turbinengehäuse (1) und nach radial innen durch jeweils eine Spiralzunge (6,7) begrenzt sind, wobei sich die beiden Spiralzungen (6,7) in entgegen gesetzter Richtung von der Trennwand (5) in Richtung des Turbinengehäuses (1) erstrecken. Erfindungswesentlich ist dabei, dass sich die erste Spiralzunge (6) zwischen der Trennwand (5) und einem abgasrohrseitigen Bereich (9) des Turbinengehäuses (1) und die zweite Spiralzunge (7) zwischen der Trennwand (5) und einem lagergehäuseseitigen Bereich (8) des Turbinengehäuses (1) erstreckt und dass die beiden Spiralzungen (6,7) derart ausgebildet sind, dass bei einer steigenden thermomechanischen Belastung zuerst die erste Spiralzunge (6) versagt.The present invention relates to a turbine housing (1) of an exhaust gas turbocharger (2) with two spiral exhaust gas flows (3,4) separated by a partition wall (5) and radially outward through the turbine housing (1) and radially inward by one Spiral tongue (6,7) are limited, wherein the two spiral tongues (6,7) extend in the opposite direction of the partition wall (5) in the direction of the turbine housing (1). Essential to the invention is that the first spiral tongue (6) between the partition (5) and an exhaust pipe side region (9) of the turbine housing (1) and the second spiral tongue (7) between the partition (5) and a bearing housing side area (8) extends the turbine housing (1) and that the two spiral tongues (6,7) are formed such that at an increasing thermo-mechanical load first fails the first spiral tongue (6).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Turbinengehäuse mit zwei spiralförmigen Abgasfluten, die über eine Trennwand voneinander getrennt sind, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Die Erfindung betrifft außerdem einen Abgasturbolader mit einem solchen Turbinengehäuse.The present invention relates to a turbine housing with two spiral exhaust gas flows, which are separated by a partition wall, according to the preamble of claim 1. The invention also relates to an exhaust gas turbocharger with such a turbine housing.

Bei Abgasturboladern werden oftmals zweiflutige Turbinengehäuse (sogenannte TwinScroll-Turbinengehäuse) eingesetzt, die bis zur Abgasturbine zwei voneinander getrennte spiralförmige Abgasfluten aufweisen. Diese beiden Spiralen bzw. Abgasfluten sind zur Außenseite hin radial durch die Spiralaußenwand des Turbinengehäuses und radial nach innen durch zwei zungenförmige Turbinengehäusebegrenzungen begrenzt, die bis in den Abgaseinlauf der Abgasturbine hineinragen. In Axialrichtung werden die beiden Abgasfluten durch eine sogenannte Trennwand voneinander getrennt. Die beiden Spiralzungen unterliegen aufgrund der Start-Stopp-Zyklen im Betrieb und den damit verbundenen Bauteiltemperaturgradienten sowie den Haltezeiten bei maximaler Abgastemperatur höchsten thermomechanischen Belastungen, was dazu führen kann, dass während der Betriebsdauer eines derartigen Abgasturboladers aufgrund der hohen thermomechanischen Belastung in einem relativ frühen Stadium bereits Anrisse in den beiden Spiralzungen auftreten. In den meisten Anwendungsfällen wachsen diese Risse im weiteren Betriebsverlauf weiter und können im worst case zu einem Durchriss führen, was aufgrund der dann auftretenden Heißgasleckage letztendlich den Totalausfall des Abgasturboladers bedeutet. Dabei hat sich gezeigt, dass die beiden Spiralzungen von solchen TwinScroll-Turbinengehäusen eines der begrenzenden Elemente hinsichtlich der maximal zulässigen Abgastemperatur und des maximal zulässigen Massenstroms darstellen.In exhaust gas turbochargers, double-flow turbine housings (so-called TwinScroll turbine housings) are often used, which have two separate spiral exhaust gas flows up to the exhaust gas turbine. These two spirals or exhaust gas flows are limited to the outside radially by the spiral outer wall of the turbine housing and radially inwardly by two tongue-shaped turbine housing, which protrude into the exhaust gas inlet of the exhaust gas turbine. In the axial direction, the two exhaust gas flows are separated by a so-called partition. Due to the start-stop cycles during operation and the associated component temperature gradients and the holding times at maximum exhaust gas temperature, the two spiral tongues are subject to the highest thermomechanical loads, which can lead to a relatively early stage of operation of such an exhaust gas turbocharger due to the high thermomechanical load already cracks occur in the two spiral tongues. In most applications, these cracks continue to grow in the further course of the operation and can in the worst case lead to a crack, which ultimately means the total failure of the exhaust gas turbocharger due to the then occurring hot gas leakage. It has been shown that the two spiral tongues of such TwinScroll turbine housings represent one of the limiting elements with regard to the maximum permissible exhaust gas temperature and the maximum permissible mass flow.

Die vorliegende Erfindung beschäftigt sich daher mit dem Problem, für ein Turbinengehäuse der gattungsgemäßen Art eine verbesserte oder zumindest eine alternative Ausführungsform anzugeben, die sich insbesondere durch eine verbesserte Lebenserwartung auszeichnet.The present invention therefore deals with the problem of providing for a turbine housing of the generic type an improved or at least one alternative embodiment, which is characterized in particular by an improved life expectancy.

Dieses Problem wird erfindungsgemäß durch den Gegenstand des unabhängigen Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.This problem is solved according to the invention by the subject matter of independent claim 1. Advantageous embodiments are the subject of the dependent claims.

Die vorliegende Erfindung beruht auf dem allgemeinen Gedanken, bei einem an sich bekannten Turbinengehäuse mit zwei spiralförmigen Abgasfluten eine Art Sollbruchstelle vorzusehen, die ein definiertes Versagen einer Spiralzunge bei einer kritischen thermomechanischen Belastung erzwingt und dadurch ein Durchreißen des Turbinengehäuses mit einer damit verbundenen Heißgasleckage zuverlässig verhindert. Die beiden spiralförmigen Abgasfluten sind dabei über eine Trennwand voneinander getrennt und nach radial außen durch das Turbinengehäuse und nach radial innen durch jeweils eine Spiralzunge begrenzt. Diese beiden Spiralzungen erstrecken sich dabei in entgegengesetzter Richtung von der Trennwand weg in Richtung des Turbinengehäuses, wobei sich die erste Spiralzunge zwischen der Trennwand und einem abgasrohrseitigen Bereich des Turbinengehäuses und die zweite Spiralzunge zwischen der Trennwand und einem lagergehäuseseitigen Bereich des Turbinengehäuses erstreckt. Erfindungsgemäß sind die beiden Spiralzungen derart ausgebildet, dass bei einer steigenden thermomechanischen Belastung zuerst die erste Spiralzunge versagt.The present invention is based on the general idea of providing a type of predetermined breaking point in a turbine casing with two spiral exhaust gas passages, which enforces a defined failure of a spiral tongue under critical thermomechanical load and thereby reliably prevents tearing of the turbine casing with associated hot gas leakage. The two spiral exhaust gas flows are separated from each other via a partition wall and bounded radially outward by the turbine housing and radially inward by a respective spiral tongue. These two spiral tongues extend in the opposite direction away from the partition in the direction of the turbine housing, wherein the first spiral tongue extends between the partition wall and an exhaust pipe side region of the turbine housing and the second spiral tongue between the partition wall and a bearing housing side region of the turbine housing. According to the invention, the two spiral tongues are designed in such a way that first the first spiral tongue fails at an increasing thermo-mechanical load.

Die erste Spiralzunge ist somit schwächer ausgelegt als die zweite Spiralzunge, was bei einem Auftreten einer überkritischen thermomechanischen Belastung dazu führt, dass diese zuerst reißt und dadurch ein definiertes Versagensverhalten genau bestimmt werden kann. Üblicherweise ist auch lediglich die zweite Spiralzunge hauptsächlich rissgefährdet und führt bei einem Reißen zudem zu einem Wachsen des Risses durch das Turbinengehäuse und dadurch auch zu der zu vermeidenden Heißgasleckage, weshalb die Erfindung vorschlägt, die erste Spiralzunge als sogenannte Opferzunge auszubilden und ein Reißen derselben in Kauf zu nehmen, um dadurch die Funktionsfähigkeit des Turbinengehäuses und darüber auch des Abgasturboladers insgesamt aufrecht erhalten zu können.The first spiral tongue is thus designed to be weaker than the second spiral tongue, which results in the occurrence of a supercritical thermomechanical load that this first breaks and thus a defined Failure behavior can be determined exactly. Usually, only the second spiral tongue is mainly susceptible to cracking and also leads to cracking of the crack through the turbine housing and thereby also to the avoidable hot gas leakage, which is why the invention proposes to design the first spiral tongue as a so-called sacrificial tongue and tearing it in purchase to take in order to maintain the functionality of the turbine housing and also the exhaust gas turbocharger as a whole upright.

Durch die Ausbildung der nicht durchrissgefährdeten ersten Spiralzunge als sogenannte "Opferzunge" kann eine thermomechanische Entlastung der durchrissgefährdeten zweiten Spiralzunge geschaffen werden. Erreicht werden kann dies beispielsweise dadurch, dass die erste Spiralzunge eine im Vergleich zur zweiten Spiralzunge deutlich reduzierte Wandstärke aufweist, so dass denkbar ist, dass die Wandstärke d1 der ersten Spiralzunge beispielsweise nur ca. 50 bis 90 % der Wandstärke d2 der zweiten Spiralzunge beträgt. Durch das Ausführen der ersten Spiralzunge mit einer geringeren Wandstärke kann zudem eine Material- und Gewichtseinsparnis erreicht werden, was insbesondere im Vergleich zu einer aufwendigen und auch teuren Erhöhung der Wandstärken der zweiten Spiralzunge von besonderem Vorteil ist. Außerdem lassen sich hierdurch die notwendigen thermomechanischen Optimierungsschleifen sowie ein damit verbundener Simulations- und Konstruktionsaufwand reduzieren. Das Ausbilden der ersten Spiralzunge mit einer geringeren Wandstärke kann dabei durch eine einfache Änderung eines Gusswerkzeugs erfolgen, sofern das Turbinengehäuse an sich als Gussbauteil, beispielsweise als Stahlgussbauteil, ausgebildet ist. Mit einem derart ausgebildeten Turbinengehäuse kann auch eine sicherere Auslegung desselben erreicht werden und insbesondere kann ein derartiges Turbinengehäuse auch bei höheren Abgastemperaturen zuverlässig betrieben werden.Due to the formation of the non-rupture-prone first spiral tongue as a so-called "sacrificial tongue", a thermo-mechanical relief of the risk of breakage of the second spiral tongue can be created. This can be achieved for example by the fact that the first spiral tongue has a significantly reduced wall thickness compared to the second spiral tongue, so that it is conceivable that the wall thickness d 1 of the first spiral tongue only about 50 to 90% of the wall thickness d 2 of the second spiral tongue is. By carrying out the first spiral tongue with a smaller wall thickness, a material and weight savings can also be achieved, which is particularly advantageous in comparison to a costly and expensive increase in the wall thicknesses of the second spiral tongue. In addition, this makes it possible to reduce the necessary thermomechanical optimization loops as well as associated simulation and design effort. The formation of the first spiral tongue with a smaller wall thickness can take place by a simple change of a casting tool, provided that the turbine housing itself is designed as a cast component, for example as a cast steel component. With a turbine housing designed in this way, a safer design of the same can also be achieved and, in particular, such a turbine housing can be reliably operated even at higher exhaust gas temperatures.

Bei einer vorteilhaften Weiterbildung der erfindungsgemäßen Lösung sind das Turbinengehäuse, die Trennwand und die Spiralzungen einstückig ausgebildet. Dies ist beispielsweise möglich, sofern das Turbinengehäuse als Metallgussbauteil, beispielsweise als Stahlgussbauteil ausgebildet ist. Hierdurch lässt sich das erfindungsgemäße Turbinengehäuse im Vergleich zu aus dem Stand der Technik bekannte Turbinengehäuse mit gleichem Aufwand, jedoch reduziertem Gewicht, reduziertem Materialeinsatz und damit auch reduzierten Kosten erreichen.In an advantageous embodiment of the solution according to the invention, the turbine housing, the partition and the spiral tongues are integrally formed. This is possible, for example, if the turbine housing is designed as a cast metal component, for example as a cast steel component. As a result, the turbine housing according to the invention can be achieved with the same effort, but reduced weight, reduced use of material and thus also reduced costs in comparison to known from the prior art turbine housing.

Die Erfindung beruht weiter auf dem allgemeinen Gedanken, ein zuvor beschriebenes Turbinengehäuse in einem Abgasturbolader für ein Kraftfahrzeug einzusetzen, wodurch eine solche Ladeeinrichtung insgesamt temperaturbeständiger ausgebildet werden kann.The invention is further based on the general idea to use a previously described turbine housing in an exhaust gas turbocharger for a motor vehicle, whereby such a charging device can be formed altogether temperature-resistant.

Weitere wichtige Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, aus den Zeichnungen und aus der zugehörigen Figurenbeschreibung anhand der Zeichnungen.Other important features and advantages of the invention will become apparent from the dependent claims, from the drawings and from the associated figure description with reference to the drawings.

Es versteht sich, dass die vorstehend genannten und die nachstehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.It is understood that the features mentioned above and those yet to be explained below can be used not only in the particular combination given, but also in other combinations or in isolation, without departing from the scope of the present invention.

Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert, wobei sich gleiche Bezugszeichen auf gleiche oder ähnliche oder funktional gleiche Bauteile beziehen.Preferred embodiments of the invention are illustrated in the drawings and will be described in more detail in the following description, wherein like reference numerals refer to the same or similar or functionally identical components.

Dabei zeigen, jeweils schematisch,

Fig. 1
eine Schnittdarstellung durch ein erfindungsgemäßes Turbinengehäuse eines Abgasturboladers,
Fig. 2
ebenfalls eine Schnittdarstellung durch das erfindungsgemäße Turbinengehäuse, jedoch in einer anderen Schnittebene.
Show, in each case schematically,
Fig. 1
a sectional view through an inventive turbine housing of an exhaust gas turbocharger,
Fig. 2
also a sectional view through the turbine housing according to the invention, but in a different sectional plane.

Entsprechend den Fig. 1 und 2, weist ein erfindungsgemäßes Turbinengehäuse 1 eines im Übrigen nicht gezeigten Abgasturboladers 2, zwei spiralförmige Abgasfluten 3, 4 auf, die über eine Trennwand 5 voneinander getrennt und nach radial außen durch das Turbinengehäuse 1 und nach radial innen durch jeweils eine Spiralzunge 6, 7 begrenzt sind. Die beiden Spiralzungen 6, 7 erstrecken sich dabei in entgegengesetzter Richtung von der Trennwand 5 weg in Richtung des Turbinengehäuses 1. Gemäß der Fig. 1 ist dabei lediglich eine obere Hälfte des Turbinengehäuses 1 gezeigt, wobei die Abgasflut 4 benachbart zu einem Lagergehäuse 8 und die Abgasflut 3 benachbart zu einem Abgasrohr 9 angeordnet sind. Im Betrieb des Abgasturboladers 2 ist dabei insbesondere die zweite Spiralzunge 7 hohen thermomechanischen Belastungen ausgesetzt und dadurch rissgefährdet, wobei bei einem Riss der zweiten Spiralzunge 7 sich eine Rissfortsetzung durch das an dieser Stelle vergleichsweise dünne Turbinengehäuse 1 bis nach außen ergeben und dadurch zu einer unerwünschten Heißgasleckage führen könnte. Die beiden Spiralzungen 6, 7 sind dabei erfindungsgemäß derart ausgebildet sind, dass bei einer steigenden thermomechanischen Belastung zuerst die erste Spiralzunge 6 versagt. Dies kann beispielsweise durch unterschiedliche Festigkeiten erreicht werden, wobei die Festigkeit der ersten Spiralzunge 6 geringer ist als die Festigkeit der zweiten Spiralzunge 7, so dass bei einem Erreichen einer kritischen thermomechanischen Belastung auf jeden Fall zuerst die erste Spiralzunge 6 reißt und damit die zweite Spiralzunge 7 entlastet werden kann.According to the Fig. 1 and 2 , An inventive turbine housing 1 of an otherwise not shown exhaust gas turbocharger 2, two spiral exhaust gas flows 3, 4 separated by a partition wall 5 and radially outwardly through the turbine housing 1 and radially inwardly by a respective spiral tongue 6, 7 are limited , The two spiral tongues 6, 7 extend in the opposite direction from the partition wall 5 away in the direction of the turbine housing 1. According to the Fig. 1 In this case, only an upper half of the turbine housing 1 is shown, wherein the exhaust gas flow 4 adjacent to a bearing housing 8 and the exhaust gas flow 3 are arranged adjacent to an exhaust pipe 9. In the operation of the exhaust gas turbocharger 2 in particular the second spiral tongue 7 is exposed to high thermomechanical loads and thereby susceptible to cracking, wherein at a crack of the second spiral tongue 7, a crack continuation result by the at this point comparatively thin turbine housing 1 to the outside and thereby to an undesirable hot gas leakage could lead. According to the invention, the two spiral tongues 6, 7 are designed in such a way that first the first spiral tongue 6 fails at an increasing thermomechanical load. This can be achieved for example by different strengths, wherein the strength of the first spiral tongue 6 is less than the strength of the second spiral tongue 7, so that upon reaching a critical thermo-mechanical In any case, first load the first spiral tongue 6 breaks and thus the second spiral tongue 7 can be relieved.

Die erste Spiralzunge 6 weist somit eine Art Sollbruchstelle auf, bzw. ist als Opferzunge ausgebildet und verhindert beim Erreichen einer kritischen Temperaturbelastung das Durchreißen der zweiten Spiralzunge 7 und des damit einhergehenden und unbedingt zu vermeidenden Rissfortschritts durch das Turbinengehäuse 1.The first spiral tongue 6 thus has a kind of predetermined breaking point, or is formed as a sacrificial tongue and prevents the tearing of the second spiral tongue 7 and the consequent inevitable crack propagation through the turbine housing 1 when a critical temperature load is reached.

Um die unterschiedlichen Festigkeiten der beiden Spiralzungen 6, 7 möglichst einfach erreichen zu können, weisen die beiden Spiralzungen 6, 7 eine unterschiedliche Wandstärke d1, d2 auf, wie dies auch der Fig. 2 deutlich zu entnehmen ist. Beispielsweise besitzt die erste Spiralzunge 6 eine Wandstärke d1, die nur ca. 50 bis 90 % der Wandstärke d2 der zweiten Spiralzunge 7 entspricht, so dass bei einem Erreichen einer kritischen mechanischen Belastung auf jeden Fall die erste Spiralzunge 6 zuerst reißt. Selbstverständlich könnte in gleicher Weise auch tatsächlich eine Sollbruchstelle im Bereich der ersten Spiralzunge 6, beispielsweise in der Art einer Querschnittsschwächung, vorgesehen werden.In order to achieve the different strengths of the two spiral tongues 6, 7 as simple as possible, the two spiral tongues 6, 7 a different wall thickness d 1 , d 2 , as well as the Fig. 2 can be clearly seen. For example, the first spiral tongue 6 has a wall thickness d 1 , which corresponds to only about 50 to 90% of the wall thickness d 2 of the second spiral tongue 7, so that when reaching a critical mechanical load in any case, the first spiral tongue 6 first breaks. Of course, a predetermined breaking point in the region of the first spiral tongue 6, for example in the manner of a cross-sectional weakening, could in fact be provided in the same way.

Generell können das Turbinengehäuse 1 und die Trennwand 5 einstückig ausgebildet sein, wobei zusätzlich selbstverständlich auch noch die beiden Spiralzungen 6, 7 einstückig mit dem Turbinengehäuse 1 ausgebildet sein können. Hierzu kann beispielsweise das Turbinengehäuse 1 als metallisches Gussbauteil, insbesondere aus Aluminiumguss, hergestellt werden. Die beiden Abgasfluten 3, 4 liegen dabei in Bezug auf eine Rotationsachse 10 axial benachbart zueinander.In general, the turbine housing 1 and the partition wall 5 may be integrally formed, wherein in addition, of course, also the two spiral tongues 6, 7 may be formed integrally with the turbine housing 1. For this purpose, for example, the turbine housing 1 can be produced as a metallic cast component, in particular made of cast aluminum. The two exhaust gas flows 3, 4 lie in relation to a rotation axis 10 axially adjacent to each other.

Generell ist bei dem erfindungsgemäßen Turbinengehäuse 1 das Risiko eines Heißgasleckagerisses nur beim Reißen der zweiten Spiralzunge 7 vorhanden, bei der ersten Spiralzunge 6 aufgrund der geometrischen Situation der TwinScroll-Spirale bei den vorliegenden Beanspruchungsverhältnissen hingegen nicht möglich. Aus diesem Grund wird die erste Spiralzunge 6 erfindungsgemäß derart schwächer ausgelegt als die zweite Spiralzunge 7, dass die erste Spiralzunge 6 als Opferzunge und damit zur thermomechanischen Entlastung der durchrissgefährdeten zweiten Spiralzunge 7 verwendet werden kann. Bei einem Anreißen oder Durchreißen der ersten Spiralzunge 6 hat die zweite Spiralzungen 7 ihre Festigkeit noch lange nicht erreicht, wobei bei einem Durchreißen der ersten Spiralzunge 6 zugleich die zweite Spiralzunge 7 mechanisch entlastet und ein Risiko für Heißgasleckagerisse im Bereich der beiden Spiralzungen 6, 7 reduziert werden kann. Hierdurch lässt sich insbesondere eine höhere Lebensdauer des Turbinengehäuses 1 erreichen.In general, in the case of the turbine housing 1 according to the invention, the risk of a hot gas leak is only present when the second spiral tongue 7 tears, but not possible with the first spiral tongue 6 due to the geometrical situation of the TwinScroll spiral in the present stress conditions. For this reason, according to the invention, the first spiral tongue 6 is designed to be weaker than the second spiral tongue 7 so that the first spiral tongue 6 can be used as a sacrificial tongue and thus for the thermomechanical relief of the second spiral tongue 7 which is at risk of breakage. In a tearing or tearing of the first spiral tongue 6, the second spiral tongues 7 has not reached its strength for a long time, with a tearing of the first spiral tongue 6 at the same time mechanically relieves the second spiral tongue 7 and reduces the risk of hot gas leakage in the region of the two spiral tongues 6, 7 can be. As a result, in particular a longer service life of the turbine housing 1 can be achieved.

Durch die Ausführungsform der ersten Spiralzunge 6 mit reduziertem Materialeinsatz und zugleich geringerem Gewicht lässt sich nicht nur die Lebenserwartung und die thermomechanische Belastbarkeit des erfindungsgemäßen Turbinengehäuses 1 steigern, sondern es lassen sich zudem auch Material- und Gewichtsersparnisse erzielen, da insbesondere zur Vermeidung von thermomechanischen Rissen in der zweiten Spiralzunge 7 diese nicht mehr mechanisch verstärkt werden muss. Darüber hinaus lässt sich eine Reduzierung der notwendigen thermomechanischen Optimierungsschleifen und damit auch eine Reduzierung des Simulations- und Konstruktionsaufwand erreichen. Ebenfalls reduziert werden kann eine Anzahl an Versuchen zur Bauteilfestigkeitsabsicherung am Motor bzw. auf einem Heißgasprüfstand. Das erfindungsgemäße Turbinengehäuse 1 kann dabei in einfacher Form durch Änderung eines entsprechenden Gusswerkzeugs realisiert werden. Von weiterem großem Vorteil ist, dass das erfindungsgemäße Turbinengehäuse 1 im Vergleich zu bisher aus dem Stand der Technik bekannten, ähnlichen Turbinengehäusen auch mit höheren Gastemperaturen betrieben werden kann.By the embodiment of the first spiral tongue 6 with reduced material usage and at the same time lower weight not only the life expectancy and the thermomechanical load capacity of the turbine housing 1 according to the invention can be increased, but also material and weight savings can be achieved since, in particular, to avoid thermomechanical cracks in the second spiral tongue 7 this no longer needs to be strengthened mechanically. In addition, a reduction of the necessary thermo-mechanical optimization loops and thus a reduction of the simulation and design effort can be achieved. It is also possible to reduce a number of tests for component strength protection on the engine or on a hot gas test bench. The turbine housing 1 according to the invention can be realized in a simple form by changing a corresponding casting tool. Another great advantage is that the turbine housing 1 according to the invention in comparison to previously known from the prior art, similar turbine housings can be operated with higher gas temperatures.

Claims (8)

Turbinengehäuse (1) eines Abgasturboladers (2) mit zwei spiralförmigen Abgasfluten (3,4), die über eine Trennwand (5) voneinander getrennt und nach radial außen durch das Turbinengehäuse (1) und nach radial innen durch jeweils eine Spiralzunge (6,7) begrenzt sind, wobei sich die beiden Spiralzungen (6,7) in entgegen gesetzter Richtung von der Trennwand (5) in Richtung des Turbinengehäuses (1) erstrecken,
dadurch gekennzeichnet, - dass sich die erste Spiralzunge (6) zwischen der Trennwand (5) und einem abgasrohrseitigen Bereich (9) des Turbinengehäuses (1) und die zweite Spiralzunge (7) zwischen der Trennwand (5) und einem lagergehäuseseitigen Bereich (8) des Turbinengehäuses (1) erstreckt, - dass die beiden Spiralzungen (6,7) derart ausgebildet sind, dass bei einer steigenden thermomechanischen Belastung zuerst die erste Spiralzunge (6) versagt. Turbine housing (1) of an exhaust gas turbocharger (2) with two spiral exhaust gas flows (3,4) separated by a partition (5) and radially outward through the turbine housing (1) and radially inwardly by a respective spiral tongue (6,7 ), wherein the two spiral tongues (6, 7) extend in the opposite direction from the dividing wall (5) in the direction of the turbine housing (1),
characterized, in that the first spiral tongue (6) lies between the dividing wall (5) and an exhaust pipe side region (9) of the turbine housing (1) and the second spiral tongue (7) between the dividing wall (5) and a bearing housing side region (8) of the turbine housing (5). 1) extends, - That the two spiral tongues (6,7) are formed such that at an increasing thermo-mechanical load first fails the first spiral tongue (6). Turbinengehäusenach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass die erste Spiralzunge (6) eine geringere Wandstärke (d1) und damit eine geringere Festigkeit aufweist, als die zweite Spiralzunge (7).Turbine housing according to claim 1,
characterized,
that the first spiral tongue (6) has a smaller wall thickness (d 1) and thus has a lower strength than the second volute tongue (7). Turbinengehäuse nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Wandstärke d1 der ersten Spiralzunge (6) nur ca. 50% bis 90% der Wandstärke d2 der zweiten Spiralzunge (7) beträgt.Turbine housing according to claim 1 or 2,
characterized,
that the wall thickness d 1 of the first spiral tongue (6) is only about 50% to 90% of the wall thickness d 2 of the second spiral tongue (7). Turbinengehäuse nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass zumindest das Turbinengehäuse (1) und die Trennwand (5) einstückig ausgebildet sind.Turbine housing according to one of claims 1 to 3,
characterized,
that at least the turbine housing (1) and the partition (5) are integrally formed. Turbinengehäuse nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Turbinengehäuse (1), die Trennwand (5) und die Spiralzungen (6,7) einstückig ausgebildet sind.Turbine housing according to one of claims 1 to 4,
characterized,
that the turbine housing (1), the partition (5) and the spiral tongues (6,7) are integrally formed. Turbinengehäuse nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Turbinengehäuse (1) als Gussteil, insbesondere als Stahlgussbauteil, ausgebildet ist.Turbine housing according to one of claims 1 to 5,
characterized,
that the turbine housing (1) is designed as a cast part, especially a steel cast part. Turbinengehäuse nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass die beiden Abgasfluten (3,4) axial benachbart zueinander angeordnet sind.Turbine housing according to one of claims 1 to 6,
characterized,
that the two exhaust gas flows (3,4) are arranged axially adjacent to each other. Abgasturbolader für ein Kraftfahrzeug mit einem Turbinengehäuse (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7.Exhaust gas turbocharger for a motor vehicle with a turbine housing (1) according to one of claims 1 to 7.
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