EP3084787A1 - Schaltbrücke für schaltgerät - Google Patents

Schaltbrücke für schaltgerät

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EP3084787A1
EP3084787A1 EP14816239.9A EP14816239A EP3084787A1 EP 3084787 A1 EP3084787 A1 EP 3084787A1 EP 14816239 A EP14816239 A EP 14816239A EP 3084787 A1 EP3084787 A1 EP 3084787A1
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EP
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switching
contact
switching bridge
bridge
layer parts
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Rainer Faast
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Eaton Intelligent Power Ltd
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Eaton Industries Austria GmbH
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Publication date
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H1/00—Contacts
    • H01H1/02—Contacts characterised by the material thereof
    • H01H1/021—Composite material
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H1/00—Contacts
    • H01H1/12—Contacts characterised by the manner in which co-operating contacts engage
    • H01H1/14—Contacts characterised by the manner in which co-operating contacts engage by abutting
    • H01H1/20—Bridging contacts

Definitions

  • the invention relates to a switching bridge for a switching device according to the preamble of claim 1.
  • the part of a switching device is referred to, which is movably disposed in the switching device, and which carries a switching contact.
  • Switching contact of the switching bridge with another switching contact of the switching device which may be either fixed to the housing or also movable, brought into contact.
  • another switching contact of the switching device which may be either fixed to the housing or also movable, brought into contact.
  • a high contact pressure is important to achieve a long life of the contacts.
  • the switching bridge must be well electrically conductive, since this is directly in the electrical current flow. In addition, the switching bridge must have sufficient mechanical strength and dimensional stability to transfer the contact pressure from one contact device to the other switching contact.
  • Switching bridges are usually formed from a copper-based alloy, wherein the switching contact is formed from a different material, and is arranged on this switching bridge.
  • a disadvantage of such copper jumpers is the low mechanical strength. To compensate for this approximately, it is known to improve the rigidity of the jumpers by special formations. However, such jumpers are each used only for a very specific type of switch and a very specific current. In addition, such switching bridges have a high volume and a high mass, since copper has a low mechanical strength while high density. This also has a negative influence on the turn-off behavior of such a switching device, since a large inertial mass must be moved, whereby the switch-off is extended, resulting in a high contact erosion.
  • the object of the invention is therefore to provide a switching bridge of the type mentioned, with which the mentioned disadvantages can be avoided, which is a high
  • a switching bridge can be formed, which can be formed both in terms of high strength and high conductivity. This also has a lower mass than a strength comparable copper bridge, whereby in particular the contact opening speed is increased and the
  • Fig. 1 shows a first preferred embodiment of an objective switching bridge in axonometric representation
  • FIG. 2 shows a schematic and non-proportional view of the switching bridge according to FIG. 1 in elevation, with first layer parts shown hatched to distinguish them;
  • 3 is a schematic representation of a switching device with a switching bridge; 4 shows a second preferred embodiment of a switching bridge;
  • Fig. 5 shows a first layer part of a switching bridge of FIG. 1 in sectioned and not proportional representation
  • FIG. 7 the switching bridge of FIG. 6 in a second axonometric representation.
  • a switching bridge 1 comprises an electrical switching contact 3 and a contact carrier 4, wherein the switching contact 3 is arranged on the contact carrier 4, wherein the contact carrier 4 has at least a first bearing part 5 and at least one second bearing part 6, wherein the first bearing part 5 comprises a first material, wherein the second bearing part 6 comprises a second material, wherein the second material is different from the first material, and wherein the first bearing part 5 and the second bearing part 6 are connected to each other, and thus form the contact carrier.
  • a switching bridge 1 can be formed, which can be formed both in terms of high strength and high conductivity. This also has a lower mass than a strength comparable copper bridge, whereby in particular the contact opening speed is increased and the
  • different switching bridges 1 can be formed for differently sized switching devices 2, wherein the contact carrier 4 can be constructed from the different layer parts 5, 6 depending on the requirements with respect to conductivity and strength.
  • the manufacturing and storage costs can be significantly reduced.
  • a flexible manufacturing can be supported.
  • the development and test costs for different switching bridges 1 different switching devices 2 a series can be significantly reduced.
  • the switching bridge 1 which can also be referred to as a contact bridge or contact arm, is the part of a switching device 2 which is movably arranged in the switching device 2 and which carries a switching contact 3.
  • the switching bridge 1 has at least one electrical switching contact 3, as well as a Contact carrier 4.
  • the at least one electrical switching contact 3 is preferably formed comprising a silver alloy, and has a contact region 11, which is intended to be contacted with a fixed contact 17, 18 of a switching device 2.
  • the switching bridge 1 is provided for the movable arrangement in a switching device 2, and preferably has at least one bearing point or a storage area. It is preferably provided that the switching bridge 1 is to be pivoted in the switching device 2, or to be moved transversely to its longitudinal extent translational.
  • Fig. 3 shows a schematic representation of a preferred embodiment of a
  • the relevant switching device 2 has a first terminal 13 and a second terminal 14, and further a first and a second fixed contact 17, 18.
  • the switching bridge 1 is formed according to FIG. 1, and has two electrical
  • the relevant switching device 2 is designed as a so-called.
  • Self-switch such as a circuit breaker, and has a trigger 15, such as a short-circuit release, which can act on a switching mechanism 16 to optionally disconnect the switch contacts 3, 17, 18 and thus interrupting the Runges from the first
  • the switching device 2 has a manual control element 19 to manually open or close the switching contacts 3, 17, 18.
  • the contact carrier 4 has at least one first bearing part 5 and at least one second bearing part 6, or is constructed from such. Preferably, the contact carrier 4 of a predetermined plurality of such first and second layer parts 5, 6 constructed.
  • the first and second layer parts 5, 6 have different materials, or are formed of different materials, wherein the first layer part 5 a first
  • the second layer part 6 comprises a, different from the first material second material.
  • the first material has a high electrical conductivity, in particular that the first material is silver and / or copper and / or aluminum.
  • the second material has a high mechanical strength, it being possible to provide that the
  • the second material When selecting the second material, pay more attention to the strength or more the dimensional stability, therefore the rigidity, is laid. It is preferably provided that the second material comprises titanium or steel. Preference may also further
  • the second material is formed as a non-conductor, wherein it is preferably provided to form the second material as a fiber amplifier plastic, such as CFK or GRP. at
  • the switching bridge 1 according to FIG. 1 has, for example, twelve first layer parts 5, which in six packs each six first
  • Layer parts 5 are arranged, wherein each of the packs is flanked by three second layer parts 6.
  • the switching bridge 1 may have different shapes.
  • Fig. 4 shows in this regard a switching bridge 1 for a circuit breaker.
  • Basic shape having a first side surface 7 and a second side surface 9, wherein it is preferably provided that a predetermined number of first layer parts 5 and / or a predetermined number of second layer part 6 each have substantially identical geometry or identical Socic painrisse.
  • FIGS. 6 and 7 show a third preferred embodiment of a switching bridge 1, wherein differently shaped second layer parts 6 are provided.
  • the first layer parts 5 have a downwardly, away from the switching contacts 3, extended cross-section.
  • the planar side surfaces 7, 9 allow a simple and above all modular adaptable to different requirements structure of the switching bridge 1, wherein the first and second layer parts 5, 6 are connected to each other adjacent side surfaces 7, 9.
  • the at least one first layer part 5 and / or the at least one second layer part 6 are formed as a stamped part, which allows a rational and easily automatable production.
  • the production by means of laser cutting or water jet cutting can also be provided.
  • the first layer part 5 and the second layer part 6 are connected to one another, wherein it is provided in particular that the first layer part 5 and the second layer part 6
  • layer parts 5, 6 are soldered or welded together, which may also be provided.
  • Contact carrier 4 is soldered, wherein in the course of this soldering process, the layer parts 5, 6 are soldered together in the area of the switching contact 3 with each other.
  • the individual first and second layer parts 5, 6 at a first
  • Second side surface 7 at least one projection 8, as well as on a second side surface 9 a projection 8 gegen Eisene recess 10.
  • first or second layers 5, 6 are stacked, and form an already partially positive connection, which are then secured, for example by soldering can.
  • first and / or second, in particular all, layer parts 5, 6 are screwed or riveted together.
  • 1 and 2 each show a rivet 12, and at least the recess 10.
  • the recess 10, the projection 8, and optionally a through opening for a rivet 12 can be produced in the course of the preferred production of the layer parts 5, 6 by punching, so that a rational production continues to be supported.
  • FIG. 5 shows a section through a first bearing part 5, wherein the recess 10 and the projection 8 are shown. It is preferably provided that a side surface plane of the first and second layer parts 5, 6, therefore, a plane of the flat side surfaces 7, 9 of the individual layer parts 5, 6 is arranged in the direction of movement of the relevant switching bridge 1 in the switching device 2.
  • any solder joints between the individual layer parts 5, 6 are advantageously subjected to shear, and also the layer parts 5, 6 each have a high resistance moment or area moment of inertia.
  • the direction of the movement is detectable in many switching bridges 1 by bearing breakthroughs or the like outside of the switching device 2. It can also be provided that a contact region 11 of the switching contact 3 is substantially normal to one

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Contacts (AREA)

Abstract

Bei einer Schaltbrücke (1) für ein Schaltgerät (2), wobei die Schaltbrücke (1) einen elektrischen Schaltkontakt (3) sowie einen Kontaktträger (4) aufweist, wobei der Schaltkontakt (3) auf dem Kontaktträger (4) angeordnet ist, wird vorgeschlagen, dass der Kontaktträger (4) wenigstens einen ersten Lagenteil (5) und wenigstens einen zweiten Lagenteil (6) aufweist, dass der erste Lagenteil (5) einen ersten Werkstoff umfasst, dass der zweite Lagenteil (6) einen zweiten Werkstoff umfasst, dass der zweite Werkstoff unterschiedlich vom ersten Werkstoff ist, und dass der erste Lagenteil (5) und der zweite Lagenteil (6) miteinander verbunden sind.

Description

Schaltbrücke für Schaltgerät
Die Erfindung betrifft eine Schaltbrücke für ein Schaltgerät gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
Als Schaltbrücke wird der Teil eines Schaltgeräts bezeichnet, welcher beweglich in dem Schaltgerät angeordnet ist, und welcher einen Schaltkontakt trägt. Zum Schließen einer Schaltstrecke in dem Schaltgerät wir die Schaltbrücke bewegt und der wenigstens eine
Schaltkontakt der Schaltbrücke mit einem anderen Schaltkontakt des Schaltgeräts, welcher entweder gehäusefest oder ebenfalls beweglich sein kann, in Kontakt gebracht. Dabei wird beim Schließen der Schaltkontakte der auf der Schaltbrücke angeordnete Schaltkontakt gegen den anderen Schaltkontakt gepresst. Ein hoher Kontaktdruck ist dabei wichtig um eine lange Lebensdauer der Kontakte zu erzielen.
Die Schaltbrücke muss gut elektrisch leitend sein, da diese direkt im elektrischen Stromfluss liegt. Zudem muss die Schaltbrücke ausreichende mechanische Festigkeit und Formstabilität aufweisen, um den Kontaktdruck von einem Kontaktapparat auf den anderen Schaltkontakt zu übertragen. Schaltbrücken sind in der Regel aus einer Kupferbasislegierung gebildet, wobei der Schaltkontakt aus einem anderen Werkstoff gebildet ist, und auf dieser Schaltbrücke angeordnet ist.
Nachteilig an derartigen kupfernen Schaltbrücken ist die geringe mechanische Belastbarkeit. Um diese annähernd zu kompensieren ist es bekannt, die Steifigkeit der Schaltbrücken durch besondere Ausformungen zu verbessern. Derartige Schaltbrücken sind jedoch jeweils lediglich für einen ganz bestimmten Schaltertyp und eine ganz bestimmte Stromstärke einsetzbar. Zudem weisen derartige Schaltbrücken ein hohes Volumen und eine hohe Masse auf, da Kupfer eine geringe mechanische Belastbarkeit bei gleichzeitig hoher Dichte aufweist. Dies hat auch negativen Einfluss auf das Ausschaltverhalten eines derartigen Schaltgeräts, da eine große träge Masse bewegt werden muss, wodurch der Ausschaltvorgang verlängert wird, was zu einem hohen Kontaktabbrand führt. Aufgabe der Erfindung ist es daher eine Schaltbrücke der eingangs genannten Art anzugeben, mit welcher die genannten Nachteile vermieden werden können, welche eine hohe
Leitfähigkeit und eine hohe Festigkeit bzw. Formstabilität aufweist, und welche einfach, flexibel und mit geringem Herstellungs- und Lagerhaltungsaufwand herstellbar ist. Erfindungsgemäß wird dies durch die Merkmale des Patentanspruches 1 erreicht.
Dadurch kann eine Schaltbrücke gebildet werden, welche sowohl hinsichtlich einer hohen Festigkeit als auch einer hohen Leitfähigkeit ausgebildet werden kann. Diese weist zudem eine geringere Masse als eine festigkeitsmäßig vergleichbare Kupfer-Schaltbrücke auf, wodurch insbesondere die Kontaktöffnungsgeschwindigkeit vergrößert wird und der
Kontaktabbrand verringert werden kann. Zudem können, ausgehend von einer Grundform, unterschiedliche Schaltbrücken für unterschiedlich bemessene Schaltgeräte gebildet werden, wobei der Kontaktträger je nach den Anforderungen hinsichtlich Leitfähigkeit und Festigkeit aus den unterschiedlichen Lagen aufgebaut werden kann. Dadurch kann der Herstellungs- und Lagerhaltungsaufwand erheblich gesenkt werden. Dadurch kann eine flexible Fertigung unterstützt werden. Dadurch kann der Entwicklungs- und Testaufwand für unterschiedliche Schaltbrücken unterschiedlicher Schaltgeräte einer Serie erheblich gesenkt werden.
Die Unteransprüche betreffen weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung.
Ausdrücklich wird hiermit auf den Wortlaut der Patentansprüche Bezug genommen, wodurch die Ansprüche an dieser Stelle durch Bezugnahme in die Beschreibung eingefügt sind und als wörtlich wiedergegeben gelten.
Die Erfindung wird unter Bezugnahme auf die beigeschlossenen Zeichnungen, in welchen lediglich bevorzugte Ausführungsformen beispielhaft dargestellt sind, näher beschrieben. Dabei zeigt:
Fig. 1 eine erste bevorzugte Ausführungsform einer gegenständlichen Schaltbrücke in axonometrischer Darstellung;
Fig. 2 eine schematische und nicht proportionale Ansicht der Schaltbrücke gemäß Fig. 1 im Aufriss, mit zur Unterscheidung schraffiert dargestellten ersten Lagenteilen;
Fig. 3 eine schematische Darstellung eines Schaltgeräts mit einer Schaltbrücke; Fig. 4 eine zweite bevorzugte Ausführungsform einer Schaltbrücke;
Fig. 5 ein erster Lagenteil einer Schalbrücke gemäß Fig. 1 in geschnittener und nicht proportionaler Darstellung
Fig. 6 eine dritte bevorzugte Ausführungsform einer gegenständlichen Schaltbrücke in axonometrischer Darstellung; und
Fig. 7 die Schaltbrücke gemäß Fig. 6 in einer zweiten axonometrischen Darstellung.
Die Fig. 1, 2, 6 und 7 zeigen eine Schaltbrücke 1 für ein Schaltgerät 2, wobei die
Schaltbrücke 1 einen elektrischen Schaltkontakt 3 sowie einen Kontaktträger 4 aufweist, wobei der Schaltkontakt 3 auf dem Kontaktträger 4 angeordnet ist, wobei der Kontaktträger 4 wenigstens einen ersten Lagenteil 5 und wenigstens einen zweiten Lagenteil 6 aufweist, wobei der erste Lagenteil 5 einen ersten Werkstoff umfasst, wobei der zweite Lagenteil 6 einen zweiten Werkstoff umfasst, wobei der zweite Werkstoff unterschiedlich vom ersten Werkstoff ist, und wobei der erste Lagenteil 5 und der zweite Lagenteil 6 miteinander verbunden sind, und derart den Kontaktträger bilden. Dadurch kann eine Schaltbrücke 1 gebildet werden, welche sowohl hinsichtlich einer hohen Festigkeit als auch einer hohen Leitfähigkeit ausgebildet werden kann. Diese weist zudem eine geringere Masse als eine festigkeitsmäßig vergleichbare Kupfer-Schaltbrücke auf, wodurch insbesondere die Kontaktöffnungsgeschwindigkeit vergrößert wird und der
Kontaktabbrand verringert werden kann. Zudem können, ausgehend von einer Grundform, unterschiedliche Schaltbrücken 1 für unterschiedlich bemessene Schaltgeräte 2 gebildet werden, wobei der Kontaktträger 4 je nach den Anforderungen hinsichtlich Leitfähigkeit und Festigkeit aus den unterschiedlichen Lagenteilen 5, 6 aufgebaut werden kann. Dadurch kann der Herstellungs- und Lagerhaltungsaufwand erheblich gesenkt werden. Dadurch kann eine flexible Fertigung unterstützt werden. Dadurch kann der Entwicklungs- und Testaufwand für unterschiedliche Schaltbrücken 1 unterschiedlicher Schaltgeräte 2 einer Serie erheblich gesenkt werden.
Die Schaltbrücke 1, welche auch als Kontaktbrücke bzw. Kontaktarm bezeichnet werden kann, ist der Teil eines Schaltgeräts 2, welcher beweglich in dem Schaltgerät 2 angeordnet ist, und welcher einen Schaltkontakt 3 trägt.
Die Schaltbrücke 1 weist zumindest einen elektrischen Schaltkontakt 3 auf, sowie einen Kontaktträger 4. Der wenigstens eine elektrische Schaltkontakt 3 ist bevorzugt umfassend eine Silberlegierung ausgebildet, und weist einen Kontaktbereich 11 auf, welcher dazu vorgesehen ist mit einem Festkontakt 17, 18 eines Schaltgeräts 2 kontaktiert zu werden.
Die Schaltbrücke 1 ist zur beweglichen Anordnung in einem Schaltgerät 2 vorgesehen, und weist bevorzugt zumindest eine Lagerstelle oder einen Lagerbereich auf. Bevorzugt ist vorgesehen, dass die Schaltbrücke 1 in dem Schaltgerät 2 verschwenkt werden soll, oder quer zu deren Längserstreckung translatorisch bewegt zu werden.
Fig. 3 zeigt eine schematische Darstellung einer bevorzugten Ausführungsform eines
Schaltgeräts 2 für eine gegenständliche Schaltbrücke 1, wobei auch anders ausgestaltete Schaltgeräte für die Verwendung mit der gegenständlichen Schaltbrücke 1 vorgesehen sind. Das betreffende Schaltgerät 2 weist eine erste Anschlussklemme 13 sowie eine zweite Anschlussklemme 14 auf, sowie weiter einen ersten und einen zweiten Festkontakt 17, 18. Die Schaltbrücke 1 ist entsprechend Fig. 1 ausgebildet, und weist zwei elektrische
Schaltkontakte 3 auf. Das betreffende Schaltgerät 2 ist als sog. Selbstschalter ausgebildet, etwa als Leitungsschutzschalter, und weist einen Auslöser 15, etwa einen Kurzschlussauslöser auf, welcher auf ein Schaltschloss 16 einwirken kann, um gegebenenfalls ein Trennen der Schaltkontakte 3, 17, 18 und derart ein Unterbrechen des Strompfades von der ersten
Anschlussklemme 13 zur zweiten Anschlussklemme 14 zu verursachen. Weiters weist das Schaltgerät 2 ein Handbedienelement 19 auf, um die Schaltkontakte 3, 17, 18 manuell zu öffnen oder zu schließen.
Der Kontaktträger 4 weist wenigstens einen ersten Lagenteil 5 und wenigstens einen zweiten Lagenteil 6 auf, bzw. ist aus solchen aufgebaut. Bevorzugt ist der Kontaktträger 4 aus einer vorgebbaren Mehrzahl derartiger erster und zweiter Lagenteile 5, 6 aufgebaut.
Die ersten und zweiten Lagenteile 5, 6 weisen unterschiedliche Werkstoffe auf, bzw. sind aus unterschiedlichen Werkstoffen ausgebildet, wobei der erste Lagenteil 5 einen ersten
Werkstoff umfasst, der zweite Lagenteil 6 einen, vom ersten Werkstoff unterschiedlichen zweiten Werkstoff umfasst. Bevorzugt ist vorgesehen, dass der erste Werkstoff eine hohe elektrische Leitfähigkeit aufweist, insbesondere dass der erste Werkstoff Silber und/oder Kupfer und/oder Aluminium ist. Weiters ist bevorzugt vorgesehen, dass der zweite Werkstoff eine hohe mechanische Belastbarkeit aufweist, wobei vorgesehen sein kann, dass das
Augenmerk bei der Auswahl des zweiten Werkstoffes mehr auf die Festigkeit bzw. mehr auf die Formstabilität, daher die Steifigkeit, gelegt wird. Bevorzugt ist vorgesehen, dass der zweite Werkstoff Titan oder Stahl umfasst. Bevorzugt können weiters auch
Leichtmetalllegierungen auf Magnesiumbasis. Es kann aber auch vorgesehen sein, dass der zweite Werkstoff als Nichtleiter ausgebildet ist, wobei bevorzugt vorgesehen ist, den zweiten Werkstoff als faserverstärker Kunststoff auszubilden, etwa als CFK oder GFK. Bei
Verwendung eines Kunststoffes ist bevorzugt vorgesehen, allfällige Verlötungen vor der vollständigen Montage der Schaltbrücke 1 durchzuführen.
Der erste Lagenteil 5 und der zweite Lagenteil 6 sind miteinander verbunden, und bilden derart den Kontaktträger 4. Durch Auswahl der Anzahl erster Lagenteile 5 und zweiter Lagenteile 6 können sowohl Anforderungen hinsichtlich der Leitfähigkeit, wie auch der Festigkeit bzw. Formstabilität erfüllt werden. Die Schaltbrücke 1 gemäß Fig. 1 weist beispielsweise zwölf erste Lagenteile 5 auf, welche in zwei Packungen je sechs erste
Lagenteile 5 angeordnet sind, wobei jede der Packungen von je drei zweiten Lagenteilen 6 flankiert wird. Die Schaltbrücke 1 gemäß der gegenständlichen Erfindung kann unterschiedliche Formen aufweisen. Fig. 4 zeigt diesbezüglich eine Schaltbrücke 1 für einen Leitungsschutzschalter. Durch eine freie Wahl der geometrischen Ausgestaltung der einzelnen Lagenteile 5, 6 kann an sich jede Form aus einem Verbund unterschiedlicher erster und zweiter Lagenteile 5, 6 gebildet werden. Gemäß der besonders bevorzugten Ausführungsform wie in den Fig. 1 und 2 dargestellt, ist vorgesehen, dass die ersten und zweiten Lagenteile 5, 6 eine im Wesentlichen flache
Grundform mit einer ersten Seitenfläche 7 und einer zweiten Seitenfläche 9 aufweisen, wobei bevorzugt vorgesehen ist, dass eine vorgebbare Anzahl erster Lagenteile 5 und/oder eine vorgebbare Anzahl zweiter Lagenteil 6 jeweils im Wesentlichen identische Geometrie bzw. identische Seitenflächengrundrisse aufweisen.
Zur Herstellung andersartig geformter Schaltbrücken 1 kann vorgesehen sein, dass unterschiedliche erste Lagenteile 5 unterschiedliche Grundrisse aufweisen. Auch kann eine Abweichung von der planen Grundform vorgesehen sein. Die Fig. 6 und 7 zeigen eine dritte bevorzugte Ausführungsform einer Schaltbrücke 1 wobei unterschiedlich ausgeformte zweite Lagenteile 6 vorgesehen sind. Die ersten Lagenteile 5 weisen einen nach unten, von den Schaltkontakten 3 weg, verlängerten Querschnitt auf. Die planen Seitenflächen 7, 9 erlauben einen einfachen und vor allem modular an unterschiedliche Anforderungen anpassbaren Aufbau der Schaltbrücke 1, wobei die ersten und zweiten Lagenteile 5, 6 mit aneinander anliegenden Seitenflächen 7, 9 miteinander verbunden sind. Bevorzugt ist vorgesehen, dass der wenigstens eine erste Lagenteil 5 und/oder der wenigstens eine zweite Lagenteil 6 als Stanzteil ausgebildet sind, was eine rationelle und einfach automatisierbare Fertigung ermöglicht. Alternativ kann, insbesondere bei komplexen Formen, auch die Herstellung mittels Laserschneiden bzw. Wasserstrahlschneiden vorgesehen sein.
Der erste Lagenteil 5 und der zweite Lagenteil 6 sind miteinander verbunden, wobei insbesondere vorgesehen ist, dass der erste Lagenteil 5 und der zweite Lagenteil 6
formschlüssig miteinander verbunden sind, wodurch ein Lösen des Verbundes aus ersten und zweiten Lagenteilen 5, 6 erheblich unwahrscheinlicher gemacht werden kann.
Bevorzugt ist vorgesehen, dass - alternativ oder zusätzlich zur formschlüssigen Verbindung der Lagenteile 5, 6 - die ersten und/oder zweiten, insbesondere sämtliche, Lagenteile 5, 6 miteinander verlötet oder verschweißt sind, wobei auch vorgesehen sein kann, die
betreffenden Lagenteile 5, 6 lediglich bereichsweise zu verlöten bzw. zu verscheißen.
Insbesondere ist dabei vorgesehen, dass der elektrische Schaltkontakt 3 mit dem
Kontaktträger 4 verlötet ist, wobei im Zuge dieses Lötvorganges die Lagenteile 5, 6 im Bereich des Schaltkontakts 3 miteinander mit verlötet werden. Bevorzugt weisen die einzelnen ersten und zweiten Lagenteile 5, 6 an einer ersten
Seitenfläche 7 zumindest einen Vorsprung 8 auf, sowie an einer zweiten Seitenfläche 9 eine zum Vorsprung 8 gegengleiche Ausnehmung 10. Dadurch können unterschiedliche erste oder zweite Lagen 5, 6 gestapelt werden, und bilden einen bereits teilweise formschlüssigen Verbund, welcher dann beispielsweise durch löten gesichert werden kann. Es kann dabei auch vorgesehen sein, dass die ersten und/oder zweiten, insbesondere sämtliche, Lagenteile 5, 6 miteinander verschraubt oder vernietet sind. Fig. 1 und 2 zeigen jeweils einen Niet 12, sowie zumindest die Ausnehmung 10. Die Ausnehmung 10, der Vorsprung 8, sowie gegebenenfalls eine Durchgangsöffnung für einen Niet 12 können im Zuge der bevorzugten Herstellung der Lagenteile 5, 6 durch Stanzen mit hergestellt werden, sodass eine rationelle Fertigung weiterhin unterstützt wird. Fig. 5 zeigt einen Schnitt durch einen ersten Lagenteil 5, wobei die Ausnehmung 10 und der Vorsprung 8 dargestellt sind. Bevorzugt ist vorgesehen, dass eine Seitenflächenebene der ersten und zweiten Lagenteile 5, 6, daher eine Ebene der planen Seitenflächen 7, 9 der einzelnen Lagenteile 5, 6 in Richtung einer Bewegung der betreffenden Schaltbrücke 1 in dem Schaltgerät 2 angeordnet ist.
Dadurch kann erreicht werden, dass allfällige Lötverbindungen zwischen den einzelnen Lagenteilen 5, 6 vorteilhaft auf Schub beansprucht werden, und zudem die Lagenteile 5, 6 jeweils ein hohes Widerstandsmoment bzw. Flächenträgheitsmoment aufweisen. Die Richtung der Bewegung ist bei vielen Schaltbrücken 1 durch Lagerdurchbrüche oder dergleichen auch außerhalb des Schaltgeräts 2 feststellbar. Es kann auch vorgesehen sein, dass ein Kontaktbereich 11 des Schaltkontakts 3 im Wesentlichen normal auf eine
Seitenflächenebene der ersten und zweiten Lagenteile 5, 6 angeordnet, insbesondere angelötet, ist, was ebenfalls zu den vorstehend angeführten Wirkungen führt.

Claims

Patentansprüche
1. Schaltbrücke (1) für ein Schaltgerät (2), wobei die Schaltbrücke (1) einen elektrischen Schaltkontakt (3) sowie einen Kontaktträger (4) aufweist, wobei der
Schaltkontakt (3) auf dem Kontaktträger (4) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Kontaktträger (4) wenigstens einen ersten Lagenteil (5) und wenigstens einen zweiten
Lagenteil (6) aufweist, dass der erste Lagenteil (5) einen ersten Werkstoff umfasst, dass der zweite Lagenteil (6) einen zweiten Werkstoff umfasst, dass der zweite Werkstoff
unterschiedlich vom ersten Werkstoff ist, und dass der erste Lagenteil (5) und der zweite Lagenteil (6) miteinander verbunden sind.
2. Schaltbrücke (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Lagenteil (5) und der zweite Lagenteil (6) formschlüssig miteinander verbunden sind.
3. Schaltbrücke (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die einzelnen ersten und zweiten Lagenteile (5, 6) an einer ersten Seitenfläche (7) zumindest einen Vorsprung (8) aufweisen, sowie an einer zweiten Seitenfläche (9) eine zum Vorsprung (8) gegengleiche Ausnehmung (10).
4. Schaltbrücke (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Lagenteil (5) und/oder der zweite Lagenteil (6) als Stanzteil ausgebildet sind.
5. Schaltbrücke (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine vorgebbare Anzahl erster Lagenteile (5) und/oder eine vorgebbare Anzahl zweiter Lagenteil (6) jeweils im Wesentlichen identische Geometrie aufweisen.
6. Schaltbrücke (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten und zweiten Lagenteile (5, 6) mit aneinander anliegenden Seitenflächen (7, 9) miteinander verbunden sind.
7. Schaltbrücke (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Werkstoff eine hohe elektrische Leitfähigkeit aufweist, insbesondere dass der erste Werkstoff Silber und/oder Kupfer und/oder Aluminium ist.
8. Schaltbrücke (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Werkstoff Titan oder Stahl umfasst.
9. Schaltbrücke (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten und/oder zweiten, insbesondere sämtliche, Lagenteile (5, 6) miteinander verlötet oder verschweißt sind.
10. Schaltbrücke (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten und/oder zweiten, insbesondere sämtliche, Lagenteile (5, 6) miteinander verschraubt oder vernietet sind.
11. Schaltbrücke (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass ein Kontaktbereich (11) des Schaltkontakts (3) im Wesentlichen normal auf eine Seitenflächenebene der ersten und zweiten Lagenteile (5, 6) angeordnet, insbesondere angelötet, ist.
12. Schaltgerät (2) mit einer Schaltbrücke (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 11.
EP14816239.9A 2013-12-18 2014-12-18 Schaltbrücke für schaltgerät Active EP3084787B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

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DE102013114401.2A DE102013114401A1 (de) 2013-12-18 2013-12-18 Schaltbrücke für Schaltgerät
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EP3084787A1 true EP3084787A1 (de) 2016-10-26
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