EP3068558A1 - Method for producing a steel section, in particular a steel girder - Google Patents

Method for producing a steel section, in particular a steel girder

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EP3068558A1
EP3068558A1 EP14796081.9A EP14796081A EP3068558A1 EP 3068558 A1 EP3068558 A1 EP 3068558A1 EP 14796081 A EP14796081 A EP 14796081A EP 3068558 A1 EP3068558 A1 EP 3068558A1
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EP
European Patent Office
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steel
wall portion
metal workpiece
bending
recess
Prior art date
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Application number
EP14796081.9A
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German (de)
French (fr)
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EP3068558B1 (en
Inventor
Achim WÜNSCH
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Origami Steel Corp
Original Assignee
Origami Steel Corp
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Publication date
Application filed by Origami Steel Corp filed Critical Origami Steel Corp
Publication of EP3068558A1 publication Critical patent/EP3068558A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP3068558B1 publication Critical patent/EP3068558B1/en
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Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
    • B21D39/03—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of sheet metal otherwise than by folding
    • B21D39/037—Interlocking butt joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D11/00—Bending not restricted to forms of material mentioned in only one of groups B21D5/00, B21D7/00, B21D9/00; Bending not provided for in groups B21D5/00 - B21D9/00; Twisting
    • B21D11/10—Bending specially adapted to produce specific articles, e.g. leaf springs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D51/00—Making hollow objects
    • B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
    • B21D51/52—Making hollow objects characterised by the use of the objects boxes, cigarette cases, or the like

Definitions

  • the invention is in the field of steel processing and steel production, in particular the production of steel beams.
  • the invention relates to a method for producing a steel profile, comprising the steps of providing a metal workpiece, in particular a strip steel workpiece, which preferably has a thickness of at least 5 mm, forming a weakening in the region of an intended bend of the metal part. Workpiece and bending the metal workpiece to create a bend on the metal workpiece.
  • the invention further relates to a steel profile.
  • the invention is based on the finding that the known methods for producing steel profiles, in particular steel beams, have several disadvantages.
  • the known processes for the production of steel profiles are energy-intensive, labor-intensive and involve high set-up or start-up costs. This results in high minimum order quantities and comparatively long delivery times, so that a far-sighted production planning and a high inventory level are necessary in order to be able to react flexibly to customer orders.
  • An advantage of the method according to the invention is that an autonomous, flexible and fully automatic production of steel profiles, preferably directly from a coil or a strip steel roll or starting from flat steel workpieces, is made possible.
  • production costs are kept low due to comparatively low set-up costs, low labor costs and low material losses.
  • the needs-based and timely production achieved by using the method also allows low storage costs.
  • the process works energy-efficient, clean and environmentally friendly. Energy is saved especially when processing thick-walled steel.
  • Another significant advantage of the invention is that steel profiles, especially steel beams can be produced with high precision.
  • the formation of the weakening leads to the fact that the behavior of the workpiece during bending is predictable.
  • a closed steel profile is preferably created, which can be used as a steel beam.
  • the present invention further encompasses the recognition that the steel beams of the present invention, which are preferably designed as hollow steel profiles, offer the correct cross-section for every load case.
  • the steel carrier according to the invention which is preferably designed as a hollow steel profile
  • the requirements customary in the industry in particular those made in the English terms "made to measure (load)” and “mass customization "(in German: Customized mass production) known requirements are met.
  • the present invention encompasses the recognition that the steel beams preferably designed as hollow steel profiles according to the invention, in particular the substantially square hollow steel profiles, give the architect more freedom in design due to their tight outer radii, since, for example, profiles lying flush against each other only provide relatively narrow joints exhibit.
  • the present invention also encompasses the recognition that the sharp-edged inner edges of a steel carrier, which is preferably designed as a hollow steel profile and more preferably as a square hollow steel profile, make it possible to produce accurately fitting inserts, for example connecting elements, with relatively little effort.
  • the metal workpiece is preferably formed by a band steel workpiece.
  • the weakening of the workpiece runs along an intended bend of the workpiece. More preferably, the weakening is formed by forming a recess in the workpiece. This represents a particularly expedient and simple variant for forming a weakening in the region of an intended bend of the workpiece.
  • the term notch is to be understood in the context of the present invention as a recess which is formed in the workpiece in such a way that it forms an open end , in particular directed to a bending inside, has.
  • the weakening after bending is enhanced by welding, in particular laser welding, preferably by a laser hybrid welding method.
  • welding is used to completely close a partially closed recess during bending.
  • abutting ends of the recess of the workpiece can be permanently connected by welding.
  • laser welding is to be understood in the context of the present invention, the permanent connection of two ends of a steel profile using an optically focused laser beam with high intensity.
  • the welding is effected by means of a focused laser beam, which is directed from the outside of the bending of the workpiece to the bending inside, in particular along a zero gap formed by the recess after bending, the focus is preferably within the workpiece.
  • the term zero gap is to be understood in the context of the present invention such that the legs of the recess after bending against each other, for. B. have contact without forming a chemical compound. Basically, in a single bend of the workpiece welding from the bending outside of the workpiece to Bend inside as well as from the bending inside to the bending outside possible regardless of the bending angle.
  • some bends can not be welded starting from the bend inside, since individual inner bends or zero gaps are concealed by adjacent strips of the workpiece and thus are not accessible to a laser beam.
  • welding can be carried out particularly easily by means of a laser beam, which is directed from the bending outside to the bending inside.
  • a single focused laser beam is used instead of an oscillating beam or two partial laser beams.
  • a recess forming the weakening is provided in the workpiece, wherein the recess formed on a bending inner side of the workpiece is closed after being bent by welding, in particular laser welding.
  • a method is specified, with which a recess, which is first reduced in bending, is closed by welding to reinforce the steel profile. Even more preferably, limbs which delimit a recess forming the weakening are permanently connected. Thus, an intended for bending weakening is additionally reinforced after bending.
  • the bending is done by free bending, swivel bending or Gesenkbiegen.
  • the provision of the workpiece takes place by unrolling a strip steel roll, in particular a coil.
  • the term coil is to be understood in the context of the present invention, a wound metal strip, for example in the form of a strip steel roll.
  • a recess is introduced before bending, which is aligned transversely to the longitudinal direction of the strip blank and is open to a lateral boundary of the strip blank.
  • the recess may for example be formed as a slot-like recess, which is introduced laterally into the band steel blank, for example by means of a punching tool, a high-energy laser beam or a steel saw.
  • the longitudinal direction of the strip steel blank is preferably the direction in which the strip steel blank moves during the production process, for example on a conveyor belt or a roller conveyor. This may in particular also be the direction in which a strip steel unwound from a strip steel roll is fed to the assembly line.
  • the recesses make it possible to carry out work steps in the production process in a first region of the strip steel blank without this having any influence to a second region of the strip blank, which is separated from the first region by the recess. More preferably, the recess protrudes into the band steel blank in such a way that a bending moment in a first region of the band steel blank, which delimits a first section of the recess, does not transfer to a second region of the band steel blank which delimits a second section of the recess. This achieves a considerable simplification of the production process of a steel profile when using strip steel blanks.
  • the bends made in accordance with the method of the present invention can be made without the need to completely separate individual sections of the strip blank prior to bending.
  • the recesses are each introduced with a predetermined depth in the strip blank so that a bending moment in a first region of the strip blank does not transfer to a second region of the strip blank, but the two areas still remain connected in a predetermined portion of the strip blank.
  • the first region of the strip steel blank is located, for example, in a bending device, so that the workpiece can be bent therein.
  • the recess serves in this case to the fact that the bend does not transfer to a second region of the strip steel blank, which is for example still in the attenuation device.
  • the weakening in particular of a recess forming the weakening, is formed by milling.
  • a recess forming the weakening has a W-shaped region before bending.
  • the W-shaped region is formed in a central region of the recess, viewed in a longitudinal direction of the workpiece.
  • Two inner legs of the W-shaped region are preferably aligned at an angle of approximately 90 ° to each other.
  • An embodiment of the recess with a W-shaped area is particularly advantageous for the formation of the recess by milling, since Disadvantages that occur when milling a V-shaped recess overcome.
  • a first tapered region adjoins the ends of the W-shaped region.
  • two legs of the tapered portion are preferably aligned at an angle of about 50 ° to 1 10 °, in particular about 90 ° to each other.
  • the first bevelled area transitions into a second bevelled area, which preferably has a larger opening angle than the first bevelled area.
  • a second bevelled area which preferably has a larger opening angle than the first bevelled area.
  • two legs of the second tapered portion form the opening angle. Therefore, the two legs of the second tapered portion are aligned at an angle to each other which is greater than the angle between the two legs of the first tapered portion, in particular greater than 90 °, more preferably about 122 °.
  • the term "transition into” is to be understood as a direct or indirect transition
  • the first bevelled region is indirectly transferred, in particular by means of a step, into the second beveled region
  • the penetration depth can advantageously also be influenced by the deflection of 90 ° Laser beam source - the penetration depth or component thickness in the edges can be defined via the U-shaped gap
  • the U-shaped gap can also be used as weld preparation for another weld, for example MIG (metal inert gas welding), MAG (metal active gas welding), MSG (Metal inert gas welding) or laser hybrid welding, serve the a is executed from the inside.
  • a curved recessed portion connects to the ends of the W-shaped region of the recess or to the ends of the first bevelled region of the recess.
  • the two curved recessed sections together form a U-shaped gap on a bending inside of the workpiece, which serves as corrosion protection.
  • the curved recessed portions extend from the ends of the W-shaped portion or from the ends Ends of the legs of the tapered portion of the recess initially with a large curvature, which gradually decreases toward the end of the recess portion.
  • the steps b) and c) are carried out twice or four times in order to provide a triangular or quadrangular support structure by step c).
  • the metal workpiece in a state after forming the weakening and before bending, has a weakening recess having a W-shaped portion.
  • a first bevelled area adjoins the ends of the W-shaped region of the recess.
  • the first bevelled area transitions into a second bevelled area, which preferably has a larger opening angle than the first bevelled area.
  • a further preferred embodiment of the steel profile comprises a first wall section, a second wall section which extends from a first end of the first wall section and is oriented at an angle in the range of 30 ° to 150 ° to the first wall section, and a third wall section, which extends from a second end of the first wall portion and is oriented at an angle in the range of 30 ° to 150 ° to the first wall portion, wherein one end of the first wall portion and one end of the second wall portion for connection abut each other.
  • a cross-section substantially triangular steel beam is preferably achieved.
  • the angle between the first and second wall portion and the angle between the first and third wall portion is about 60 °, in particular in a cross-sectionally equilateral triangular design.
  • Another preferred embodiment of the steel profile comprises first, second and third wall sections, the second and third wall sections each extending from the first wall section and oriented at an angle of approximately 90 ° to the first wall section, a first connection section extends from the second wall portion and is oriented at an angle of about 90 ° to the second wall portion, and a second connecting portion which extends from the third wall portion and is oriented at an angle of about 90 ° to the third wall portion, wherein one end of the first connection portion and one end of the second connection portion abut each other for connection.
  • the two connecting portions form a fourth wall of the steel profile, which is aligned at an angle of approximately 90 ° to the second and third wall section.
  • the steel profile seen in cross-section is preferably closed, rectangular. More preferably, the abutting ends of the second Vietnamesesab- section are joined together by welding.
  • the end of the first connecting portion has at least one groove, wherein the end of the second connecting portion has at least one spring which is formed corresponding to the groove.
  • the tongue and groove connection is formed along the longitudinal extent of the steel profile. More preferably, the ends of the connecting portions are connected to each other after bending the metal workpiece by welding.
  • the first and second connecting portions are connected to each other by means of at least one dovetail joint.
  • a substantially approximately dovetail-shaped spring of the first connection section preferably engages in a corresponding recess of the second connection section.
  • a dovetail joint or else a pigeon tail connection is preferably cut by means of laser beams, while a tongue and groove joint is preferably milled.
  • FIG. 1 shows an intermediate state of a metal workpiece for a first embodiment of a steel profile according to the invention in a side view
  • FIG. 2 shows the metal workpiece shown in Fig. 1 in a plan view
  • FIG. 3 shows the metal workpiece shown in Figures 1 and 2 in a perspective view
  • Fig. 4 shows the first embodiment of a steel profile according to the invention in one
  • FIG. 5 shows the steel profile shown in Fig. 4 in a plan view
  • FIG. 7 shows a section of the metal workpiece according to the first exemplary embodiment of a steel profile according to the invention in a side view
  • FIG. 8 shows the section of the metal workpiece shown in FIG. 7 in a plan view
  • FIG. 10 shows an intermediate state of a metal workpiece for a second embodiment of a steel profile according to the invention in a side view, 1 1, the metal workpiece shown in Fig. 10 in a plan view,
  • FIG. 12 is a perspective view of the metal workpiece shown in FIGS. 10 and 11; FIG.
  • FIG. 16 shows a section of the metal workpiece according to the second exemplary embodiment of the steel profile according to the invention in a side view
  • FIG. 17 shows the section of the metal workpiece shown in FIG. 16 in a plan view
  • FIG. 30 shows page 2 of the booklet issued by "Steeltube Institute of North America” under the title “Hollow Structural Sections, Column Load Tables” in July 1997.
  • FIGS. 1 to 18 are not true to scale illustrations.
  • the depth of the steel profile 10 shown in FIGS. 4-6 and FIGS. 13-15 in the direction 20 of a bending edge 30 is not true to scale.
  • the steel profile, in particular for use as a steel beam be formed deeper than shown.
  • Figures 1, 2 and 3 respectively show, in a side view, plan view and perspective view, a metal workpiece in an intermediate state after being provided in a first process step A in the form of a strip steel workpiece having a thickness of at least 5 mm and after In a second method step B, recesses 3, 5, 7 and 9 have been formed by milling in the region of an intended bend of the metal workpiece 1.
  • the metal workpiece 1 has a first wall section 11, a second wall section 13 and a third wall section 15.
  • the second and third wall sections 13 and 15 extend from the first wall section 11 and are aligned at an angle of 90 ° to the first wall section 11.
  • the metal workpiece 1 also has a first connecting portion 17, which extends from the second wall portion 13 and is aligned at an angle of 90 ° to the second wall portion 13.
  • the metal workpiece 1 has a second connecting section 19, which extends from the third wall section 15 and is oriented at an angle of approximately 90 ° to the third wall section 15.
  • the ends of the first connection portion 17 and the second connection portion 19 abut each other for connection.
  • the second connecting portion 19, a spring 21 which is dovetail-shaped.
  • the first connecting portion 17 has a groove 23 corresponding to the spring.
  • FIGS. 7, 8 and 9 show a section of a metal workpiece 1 in an intermediate state, in which the recess 9 is shown before bending, while the spring 21 and the groove 23 engage in one another.
  • Figs. 7, 8 and 9 serve to illustrate preferred angular dimensions of the metal workpiece.
  • the spring 21 and groove 23 engage each other only when the metal workpiece 1 is bent in the region of the recesses 3 and 9.
  • the recess 9 is mirror-symmetrical to an axis 12.
  • the recess 9 has a mirror-symmetrical to the axis 12 arranged W-shaped portion 31 and a first tapered portion 33.
  • the first tapered region 33 merges via a step 34 into a second tapered region 35.
  • the W-shaped portion 31 and the first tapered portion 33 each form a zero gap.
  • the second tapered portion 35 forms a U-shaped groove after bending.
  • Two legs 37 forming the first bevelled area 33 are aligned at an angle of approximately 90 ° to each other before bending C.
  • Two legs 39 forming the second tapered region 35 are aligned at an angle of approximately 122 ° to each other before bending.
  • the spring 21 and groove 23 are formed substantially corresponding to each other.
  • the spring 21 and groove 23 lie substantially in positive engagement with one another.
  • the groove 23 is chamfered, so that in a transition region between the spring 21 and groove 23, a channel 55 is formed.
  • the channel 55 is preferably used on the one hand as a clearance over which the opposite leg is restricted, and on the other hand preferably as a weld preparation for the following welding or butt joint with additional material, preferably for example by means of a laser hybrid welding process.
  • the intermediate states of a metal workpiece 61 shown in FIGS. 10 to 18 are substantially similar to the intermediate states shown in FIGS. 1 to 9. The same and functionally identical elements are provided with the same reference numerals.
  • Figs. 10 to 18 show a recess 63 with a W-shaped portion 65 and a tapered portion 67.
  • the tapered portion closes each outside lying end of the W-shaped portion 65 at.
  • the tapered portion 67 does not transition into a further tapered, but connects directly to a Wandungsinnenseite 69 of the metal workpiece 61 at.
  • Two inner legs of the W-shaped portion 65 are aligned at an angle of about 90 ° to each other prior to bending of the metal workpiece 61.
  • Two legs of the tapered portion 67 are aligned at an angle of about 90 ° to each other prior to bending of the metal workpiece 61.
  • FIGS. 19 to 28 show further embodiments of the invention.
  • the same or functionally identical parts or sections are denoted by the same reference numerals.
  • Fig. 19a shows a cross section of a board (10 mm thick) of a square steel hollow body, as produced by the method according to the invention.
  • FIG. 19b shows an enlarged detail A of FIG. 19a.
  • FIG. 19c shows an illustration of a workpiece folded on the basis of a blank according to FIGS. 19a and 19b according to the present invention.
  • FIG. 20a shows a further variant of a cross-section of a board according to the invention (in this case 20 mm thick) of a square hollow steel body according to the invention.
  • the board material shown in FIG. 20a is a stronger board material.
  • 28.28 mm steel would have to be welded through at a unwinding of 90 degrees.
  • the further embodiment of the board material according to the invention shown in FIG. 20a and also in the enlarged section A of FIG. 20b advantageously has a notch geometry according to the invention in order to overcome these disadvantages, which in comparison to the notch geometry illustrated in FIG.
  • Figure 21 a shows an embodiment of a folded according to the invention profile with a board thickness of 10 mm, which profile is connected in the shock with a Puzzleverklinkung according to Figure 21d, which Verklinkung was designed for a laser hybrid butt welding / HV.
  • a pure laser welding with I-seam shape would be possible here welding technology;
  • the invention has recognized that for folding the Puzzleverklinkung according to Figure 19b and also Figure 19c, a phase is necessary. Without this phase, due to the recognition of the invention, the side parts can not be latched or swung in the last step, see also the "flower" described below
  • the profile edges of this embodiment according to the invention are preferably welded through from outside with a laser beam welding.
  • FIG. 22a shows another embodiment of a folded profile according to the invention with a board thickness of 10 mm, which profile was designed in the butt with a preparation for a butt joint in I-seam shape.
  • the profile edges of this embodiment are preferably each welded through with a laser beam welding from the outside.
  • FIGS. 22b and 22c of this embodiment See also the further views in FIGS. 22b and 22c of this embodiment.
  • FIGS. 23a, 23b and 23c The illustrated in Figures 23a, 23b and 23c embodiment of a profile according to the invention with a board material thickness of 20 mm has been produced in the jolt with a puzzle Verklinkung for a laser hybrid butt welding / HV (half V-seam). It should be noted that both the present board thickness and the board thicknesses described above and below are only approximate millimeter indications to describe the conceptual orientation of the corresponding embodiment.
  • the profile edges are preferably each welded through with a laser beam welding from the outside.
  • FIGS. 24a, 24b and 24c show in various views an embodiment of a profile according to the invention with a board material thickness of approximately 20 mm, which profile was prepared in the butt for a laser hybrid butt weld / HV (half V seam).
  • the particular notch geometry according to the invention which has again been described in detail above with reference to FIGS. 20a, 20b and 20c, with an additional taper, advantageously and according to the invention provides a weldable seam area in the corners.
  • the profile edges of this embodiment of the invention are preferably each welded through with a laser beam welding from the outside.
  • FIGS. 25a, 25b, 25c, 25d, 25e and 25f show embodiments according to the invention of design possibilities of folding according to the invention which are possible by the system according to the invention described in the present patent application.
  • 25a shows an embodiment forming an angle
  • FIG. 25b shows an embodiment forming a U-steel
  • FIG. 25c shows an embodiment forming a rectangular hollow profile
  • FIG. 25d shows an embodiment forming a triangular hollow profile
  • Figure 25e is an embodiment forming a square hollow profile
  • Figure 25f is a hexagonal hollow profile forming embodiment of the present invention.
  • Figures 26a, 26b, 26c, 26d, 26e and 26f show the embodiments according to the invention of profiles according to the invention shown in Figures 25a, 25b, 25c, 25d, 25e and 25f respectively in a perspective view.
  • FIGS 27a, 27b, 27c, 27d, 27e and 27f show in the above sequence an embodiment of a bending process according to the invention in the production of a substantially square hollow column
  • step a shows the laser cutting
  • step b the further transport to step c
  • step c the edge milling
  • step d the joint milling
  • step e the joint milling
  • Step f the joint milling
  • step g the joint milling
  • step h the further transport to step i, step i the folding / bending, step j the folding / bending, step k the folding / bending, step I the finish folding / finish bending
  • step m laser beam welding step n laser beam welding
  • step o the laser beam welding
  • step p the laser beam welding
  • step q the laser beam welding
  • Figure 29 shows a study by the company "IWF Ingenieur remember Uwe fundamentalmann” on 26 August 2013, in which prior art profiles have been compared with embodiments of the invention with the aid of the finite element method of pages 1 to 16 of FIG. 29.
  • a calculation of a square "HSS Column” according to the invention was compared with a commercially available product
  • commercially available products are those such as those disclosed, for example, on page 2, shown in FIG. 30, of the "Steeltube Institute of North America” entitled “Hollow Structural Sections, Column Load Tables", July 1997 Brochure are shown.
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Abstract

The invention relates to a method for producing a steel section, in particular a steel girder. The method has the following steps: providing a metal workpiece (1; 61), in particular a steel strip workpiece, which preferably has a thickness of at least 5 mm, forming a weakness in the region of a provided bend of the metal workpiece (1; 61), and bending the metal workpiece (1; 61) in order to produce a bend on the metal workpiece (1; 61), two edge regions of the bent metal workpiece (1; 61) being connected to each other.

Description

Verfahren zur Herstellung eines Stahlprofils, insbesondere eines Stahlträgers  Method for producing a steel profile, in particular a steel beam
Die Erfindung liegt auf dem Gebiet der Stahlverarbeitung und Stahlherstellung, insbesondere der Herstellung von Stahlträgern. Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Stahlprofils, welches die Schritte umfasst: Bereitstellen eines Metall-Werkstücks, insbesondere eines Bandstahl-Werkstücks, welches bevorzugt eine Dicke von wenigs- tens 5 mm aufweist, Bilden einer Schwächung im Bereich einer vorgesehenen Biegung des Metall-Werkstücks und Biegen des Metall-Werkstücks zum Erzeugen einer Biegung an dem Metall-Werkstück. Die Erfindung betrifft ferner ein Stahlprofil. The invention is in the field of steel processing and steel production, in particular the production of steel beams. The invention relates to a method for producing a steel profile, comprising the steps of providing a metal workpiece, in particular a strip steel workpiece, which preferably has a thickness of at least 5 mm, forming a weakening in the region of an intended bend of the metal part. Workpiece and bending the metal workpiece to create a bend on the metal workpiece. The invention further relates to a steel profile.
Verfahren zur Herstellung von Stahlprofilen, insbesondere Stahlträgern, sind aus dem Stand der Technik grundsätzlich bekannt. Häufig werden Stahlprofile in Stahlwerken durch Stranggießen, Warmwalzen oder Kaltwalzen hergestellt. Bekannt sind zudem Stahlprofile, die durch Massivumformen von Stahlrohlingen hergestellt werden. Aus der WO 2012/150352 A2 ist ein Verfahren zur Herstellung eines Stahlprofils bekannt, bei dem vor dem Biegen des Werkstücks eine Schwächung im Bereich einer vorgesehenen Biegung des Werkstücks gebildet wird. Vor diesem Hintergrund ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein verbessertes Verfahren zur Herstellung eines Stahlträgers und einen verbesserten Stahlträger zur Verfügung zu stellen. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren zur Herstellung eines Stahlprofils gemäß Anspruch 1 gelöst. Methods for producing steel profiles, in particular steel beams, are known in principle from the prior art. Often steel profiles are produced in steel mills by continuous casting, hot rolling or cold rolling. Also known are steel profiles that are produced by massive forming of steel blanks. From WO 2012/150352 A2 a method for producing a steel profile is known, in which a weakening in the region of an intended bend of the workpiece is formed before the bending of the workpiece. Against this background, it is an object of the present invention to provide an improved method for producing a steel beam and an improved steel beam. This object is achieved by a method for producing a steel profile according to claim 1.
Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass die bekannten Verfahren zur Herstellung von Stahlprofilen, insbesondere Stahlträgern, mehrere Nachteile aufweisen. Zum einen sind die bekannten Verfahren zur Herstellung von Stahlprofilen energieintensiv, arbeitsintensiv und mit hohen Rüst- bzw. Anlaufkosten verbunden. Daraus resultieren hohe Mindestbestellmengen und vergleichsweise lange Lieferzeiten, so dass eine weit vorausschauende Produktionsplanung und ein hoher Lagerbestand notwendig sind, um flexibel auf Kundenbestellungen reagieren zu können. Ein Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens liegt darin, dass eine autonome, flexible und vollautomatische Produktion von Stahlprofilen, bevorzugt direkt von einem Coil bzw. einer Band-Stahlrolle oder ausgehend von Flachstahlwerkstücken ermöglicht wird. Zudem werden Produktionskosten durch vergleichsweise geringe Rüstkosten, geringe Arbeitskosten und geringen Materialverlust niedrig gehalten. Die bei Anwendung des Verfahrens erzielte bedarfsgerechte und zeitnahe Produktion ermöglicht zudem niedrige Lagerungskosten. Des Weiteren arbeitet das Verfahren energieeffizient, sauber und umweltfreundlich. Energie wird insbesondere bei der Verarbeitung von dickwandigem Stahl eingespart. The invention is based on the finding that the known methods for producing steel profiles, in particular steel beams, have several disadvantages. On the one hand, the known processes for the production of steel profiles are energy-intensive, labor-intensive and involve high set-up or start-up costs. This results in high minimum order quantities and comparatively long delivery times, so that a far-sighted production planning and a high inventory level are necessary in order to be able to react flexibly to customer orders. An advantage of the method according to the invention is that an autonomous, flexible and fully automatic production of steel profiles, preferably directly from a coil or a strip steel roll or starting from flat steel workpieces, is made possible. In addition, production costs are kept low due to comparatively low set-up costs, low labor costs and low material losses. The needs-based and timely production achieved by using the method also allows low storage costs. Furthermore, the process works energy-efficient, clean and environmentally friendly. Energy is saved especially when processing thick-walled steel.
Ein weiterer wesentlicher Vorteil der Erfindung liegt darin, dass Stahlprofile, insbesondere Stahlträger mit hoher Präzision hergestellt werden können. Das Bilden der Schwächung führt dazu, dass das Verhalten des Werkstücks beim Biegen prognostizierbar ist. Durch das Verbinden zweier Randbereiche des gebogenen Metall-Werkstücks wird bevorzugt ein geschlossenes Stahlprofil geschaffen, welches als Stahlträger Verwendung finden kann. Die vorliegende Erfindung umfasst weiterhin die Erkenntnis, dass die bevorzugt als Stahlhohlprofil ausgebildeten Stahlträger der vorliegenden Erfindung für jeden Belastungsfall den richtigen Querschnitt bieten. Es können also auf einfache Art und Weise mithilfe des bevorzugt als Stahlhohlprofil ausgebildeten, erfindungsgemäßen Stahlträgers die branchenüblichen Anforderungen, insbesondere die unter den englischen Begriffen „made to measure (load)" (in deutsch: Hergestellt für den Belastungsfall / maßgeschneidert) und „mass customization" (in deutsch: Kundenindividuelle Massenproduktion) bekannten Anforderungen erfüllt werden. Weiterhin umfasst die vorliegende Erfindung die Erkenntnis, dass die bevorzugt als Stahlhohlprofile ausgebildeten erfindungsgemäßen Stahlträger, insbesondere die im Wesentlichen quadratisch ausgebildeten Stahlhohlprofile, durch ihre engen Außenradien dem Architekten mehr Freiheit in der Gestaltung geben, da beispielsweise plan zueinan- der anliegende Profile nur relative schmale Fugen aufweisen. Another significant advantage of the invention is that steel profiles, especially steel beams can be produced with high precision. The formation of the weakening leads to the fact that the behavior of the workpiece during bending is predictable. By connecting two edge regions of the bent metal workpiece, a closed steel profile is preferably created, which can be used as a steel beam. The present invention further encompasses the recognition that the steel beams of the present invention, which are preferably designed as hollow steel profiles, offer the correct cross-section for every load case. Thus, in a simple manner, by means of the steel carrier according to the invention, which is preferably designed as a hollow steel profile, the requirements customary in the industry, in particular those made in the English terms "made to measure (load)" and "mass customization "(in German: Customized mass production) known requirements are met. Furthermore, the present invention encompasses the recognition that the steel beams preferably designed as hollow steel profiles according to the invention, in particular the substantially square hollow steel profiles, give the architect more freedom in design due to their tight outer radii, since, for example, profiles lying flush against each other only provide relatively narrow joints exhibit.
Darüberhinaus umfasst die vorliegende Erfindung auch die Erkenntnis, dass die scharfkantigen Innenkanten eines bevorzugt als Stahlhohlprofil und weiter bevorzugt als quadratisches Stahlhohlprofil ausgebildeten Stahlträgers es erlauben, mit relativ geringem Aufwand passgenaue Einsätze wie zum Beispiel Verbindungselemente herzustellen. Das Metall-Werkstück wird vorzugsweise von einem Bandstahl-Werkstück gebildet. Bevorzugt verläuft die Schwächung des Werkstücks entlang einer vorgesehenen Biegung des Werkstücks. Weiter bevorzugt wird die Schwächung durch Bilden einer Ausnehmung in dem Werkstück gebildet. Dies stellt eine besonders zweckmäßige und einfache Variante zum Bilden einer Schwächung im Bereich einer vorgesehenen Biegung des Werk- Stücks dar. Unter dem Begriff Kerbung ist im Rahmen der vorliegenden Erfindung eine Ausnehmung zu verstehen, welche derart im Werkstück gebildet wird, dass sie ein offenes Ende, insbesondere zu einer Biegeinnenseite gerichtet, aufweist. Moreover, the present invention also encompasses the recognition that the sharp-edged inner edges of a steel carrier, which is preferably designed as a hollow steel profile and more preferably as a square hollow steel profile, make it possible to produce accurately fitting inserts, for example connecting elements, with relatively little effort. The metal workpiece is preferably formed by a band steel workpiece. Preferably, the weakening of the workpiece runs along an intended bend of the workpiece. More preferably, the weakening is formed by forming a recess in the workpiece. This represents a particularly expedient and simple variant for forming a weakening in the region of an intended bend of the workpiece. The term notch is to be understood in the context of the present invention as a recess which is formed in the workpiece in such a way that it forms an open end , in particular directed to a bending inside, has.
Besonders bevorzugt wird die Schwächung nach dem Biegen durch Schweißen, insbesondere Laserschweißen, bevorzugt durch ein Laserhybrid-Schweißverfahren, verstärkt. Durch das Verstärken einer für das Biegen vorgesehenen Schwächung nach dem Biegen wird ein Stahlprofil mit besonders hoher Steifigkeit hergestellt. Bevorzugt dient das Schweißen dazu, eine beim Biegen teilweise geschlossene Ausnehmung komplett zu schließen. Dabei können beispielsweise aneinanderstoßende Enden der Ausnehmung des Werkstücks durch Schweißen unlösbar verbunden werden. Unter dem Begriff Laser- schweißen ist im Rahmen der vorliegenden Erfindung das unlösbare Verbinden von zwei Enden eines Stahlprofils unter Verwendung eines optisch fokussierten Laserstrahls mit hoher Intensität zu verstehen. Weiter bevorzugt erfolgt das Schweißen mittels eines fokussierten Laserstrahls, welcher von der Biegeaußenseite des Werkstücks hin zur Biegeinnenseite, insbesondere entlang eines von der Ausnehmung nach dem Biegen gebildeten Nullspalts, gerichtet ist, dessen Fokus bevorzugt innerhalb des Werkstücks liegt. Der Begriff Nullspalt ist im Rahmen der vorliegenden Erfindung derart zu verstehen, dass die Schenkel der Ausnehmung nach dem Biegen aneinander liegen, z. B. Kontakt haben, ohne eine chemische Verbindung zu bilden. Grundsätzlich ist bei einer einzigen Biegung des Werkstücks ein Schweißen von der Biegeaußenseite des Werkstücks zur Biegeinnenseite hin wie auch von der Biegeinnenseite zur Biegeaußenseite hin unabhängig vom Biegewinkel möglich. Bei der Herstellung eines Stahlprofils können jedoch einige Biegungen nicht von der Biegeinnenseite ausgehend geschweißt werden, da einzelne Biegeinnenseiten bzw. Nullspalte durch benachbarte Leisten des Werkstücks verdeckt werden und somit für einen Laserstrahl nicht zugänglich sind. Zudem kann durch einen Laserstrahl, welcher von der Biegeaußenseite zur Biegeinnenseite gerichtet ist, das Schweißen besonders einfach durchgeführt werden. Bevorzugt wird dabei ein einzelner fokussierter Laserstrahl, anstatt eines oszillierenden Strahls oder zweier partieller Laserstrahlen, verwendet. Weiter bevorzugt ist in dem Werkstück eine die Schwächung bildende Ausnehmung vorgesehen, wobei die an einer Biegeinnenseite des Werkstücks ausgebildete Ausnehmung nach dem Biegen durch Schweißen, insbesondere Laserschweißen, geschlossen wird. Damit wird ein Verfahren angegeben, mit dem eine Ausnehmung, die beim Biegen zunächst verkleinert wird, durch Schweißen zur Verstärkung des Stahlprofils geschlossen wird. Noch weiter bevorzugt werden Schenkel, welche eine die Schwächung bildende Ausnehmung begrenzen, unlösbar verbunden. Damit wird eine für das Biegen vorgesehene Schwächung zusätzlich nach dem Biegen verstärkt. Particularly preferably, the weakening after bending is enhanced by welding, in particular laser welding, preferably by a laser hybrid welding method. By reinforcing an intended for bending weakening after bending a steel profile with particularly high rigidity is produced. Preferably, the welding is used to completely close a partially closed recess during bending. In this case, for example abutting ends of the recess of the workpiece can be permanently connected by welding. The term laser welding is to be understood in the context of the present invention, the permanent connection of two ends of a steel profile using an optically focused laser beam with high intensity. More preferably, the welding is effected by means of a focused laser beam, which is directed from the outside of the bending of the workpiece to the bending inside, in particular along a zero gap formed by the recess after bending, the focus is preferably within the workpiece. The term zero gap is to be understood in the context of the present invention such that the legs of the recess after bending against each other, for. B. have contact without forming a chemical compound. Basically, in a single bend of the workpiece welding from the bending outside of the workpiece to Bend inside as well as from the bending inside to the bending outside possible regardless of the bending angle. In the production of a steel profile, however, some bends can not be welded starting from the bend inside, since individual inner bends or zero gaps are concealed by adjacent strips of the workpiece and thus are not accessible to a laser beam. In addition, welding can be carried out particularly easily by means of a laser beam, which is directed from the bending outside to the bending inside. Preferably, a single focused laser beam is used instead of an oscillating beam or two partial laser beams. Further preferably, a recess forming the weakening is provided in the workpiece, wherein the recess formed on a bending inner side of the workpiece is closed after being bent by welding, in particular laser welding. Thus, a method is specified, with which a recess, which is first reduced in bending, is closed by welding to reinforce the steel profile. Even more preferably, limbs which delimit a recess forming the weakening are permanently connected. Thus, an intended for bending weakening is additionally reinforced after bending.
Bevorzugt erfolgt das Biegen durch freies Biegen, Schwenkbiegen oder Gesenkbiegen. Weiter bevorzugt erfolgt das Bereitstellen des Werkstücks durch Entrollen einer Band- stahlrolle, insbesondere eines Coils. Unter dem Begriff Coil ist im Rahmen der vorliegenden Erfindung ein aufgewickeltes Metallband, beispielsweise in Form einer Bandstahlrolle zu verstehen. Preferably, the bending is done by free bending, swivel bending or Gesenkbiegen. Further preferably, the provision of the workpiece takes place by unrolling a strip steel roll, in particular a coil. The term coil is to be understood in the context of the present invention, a wound metal strip, for example in the form of a strip steel roll.
Bevorzugt wird in ein Werkstück, welches als Bandstahlrohling ausgebildet ist, vor dem Biegen eine Ausnehmung eingebracht, die quer zur Längsrichtung des Bandstahlrohlings ausgerichtet ist und zu einer seitlichen Begrenzung des Bandstahlrohlings offen ist. Die Ausnehmung kann beispielsweise als schlitzartige Ausnehmung ausgebildet sein, welche beispielsweise mittels eines Stanzwerkzeugs, eines hochenergetischen Laserstrahls oder eine Stahlsäge seitlich in den Bandstahlrohling eingebracht wird. Die Längsrichtung des Bandstahlrohlings ist dabei vorzugsweise die Richtung, in der sich der Bandstahlrohling während des Herstellungsprozesses bewegt, beispielsweise auf einem Fließband oder einer Rollenförderung. Dies kann insbesondere auch die Richtung sein, in der ein von einer Bandstahlrolle abgewickelter Bandstahl dem Fließband zugeführt wird. Die Ausnehmungen ermöglichen es, dass Arbeitsschritte im Herstellungsprozess in einem ersten Bereich des Bandstahlrohlings ausgeführt werden können, ohne dass dies einen Einfluss auf einen zweiten Bereich des Bandstahlrohlings hat, der von dem ersten Bereich durch die Ausnehmung getrennt ist. Weiter bevorzugt ragt die Ausnehmung derart in den Bandstahlrohling hinein, dass ein Biegemoment in einem ersten Bereich des Bandstahlrohlings, welcher einen ersten Abschnitt der Ausnehmung begrenzt, sich nicht auf einen zweiten Bereich des Bandstahlrohlings überträgt, welcher einen zweiten Abschnitt der Ausnehmung begrenzt. Dadurch wird eine erhebliche Vereinfachung des Herstellungsprozesses eines Stahlprofils bei der Verwendung von Bandstahlrohlingen erzielt. Die gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren erfolgenden Biegungen können vorgenommen werden, ohne dass eine Notwendigkeit besteht, einzelne Abschnitte des Bandstahl- rohlings vor dem Biegen komplett voneinander zu trennen. Dabei werden die Ausnehmungen jeweils mit einer vorgegebene Tiefe in den Bandstahlrohling derart eingebracht, dass sich ein Biegemoment in einem ersten Bereich des Bandstahlrohling nicht auf einen zweiten Bereich des Bandstahlrohlings überträgt, die beiden Bereiche aber trotzdem in einem vorgegebenen Abschnitt des Bandstahlrohlings verbunden bleiben. Bei dem erfindungsgemäßen Herstellungsprozess eines Stahlprofils befindet sich der erste Bereich des Bandstahlrohlings beispielsweise in einer Biegevorrichtung, so dass das Werkstück darin gebogen werden kann. Die Ausnehmung dient in diesem Fall dazu, dass die Biegung sich nicht auf einen zweiten Bereich des Bandstahlrohlings überträgt, der sich beispielsweise noch in der Schwächungsvorrichtung befindet. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens erfolgt das Bilden der Schwächung, insbesondere einer die Schwächung bildenden Ausnehmung, durch Fräsen. Es hat sich im Rahmen der Erfindung gezeigt, dass bei einer durch Walzen oder Prägen gebildeten Ausnehmung Probleme beim Biegen auftreten. Denn beispielsweise beim Walzen einer Ausnehmung treten Materialverschiebungen auf, die zu einem Bruch des Werkstücks beim Biegen führen können. Im Gegensatz dazu werden beim Fräsen Bereiche des Werkstücks, die die Ausnehmung umgeben, nicht oder nur gering beeinflusst. Preferably, in a workpiece which is designed as a strip steel blank, a recess is introduced before bending, which is aligned transversely to the longitudinal direction of the strip blank and is open to a lateral boundary of the strip blank. The recess may for example be formed as a slot-like recess, which is introduced laterally into the band steel blank, for example by means of a punching tool, a high-energy laser beam or a steel saw. The longitudinal direction of the strip steel blank is preferably the direction in which the strip steel blank moves during the production process, for example on a conveyor belt or a roller conveyor. This may in particular also be the direction in which a strip steel unwound from a strip steel roll is fed to the assembly line. The recesses make it possible to carry out work steps in the production process in a first region of the strip steel blank without this having any influence to a second region of the strip blank, which is separated from the first region by the recess. More preferably, the recess protrudes into the band steel blank in such a way that a bending moment in a first region of the band steel blank, which delimits a first section of the recess, does not transfer to a second region of the band steel blank which delimits a second section of the recess. This achieves a considerable simplification of the production process of a steel profile when using strip steel blanks. The bends made in accordance with the method of the present invention can be made without the need to completely separate individual sections of the strip blank prior to bending. The recesses are each introduced with a predetermined depth in the strip blank so that a bending moment in a first region of the strip blank does not transfer to a second region of the strip blank, but the two areas still remain connected in a predetermined portion of the strip blank. In the manufacturing process of a steel profile according to the invention, the first region of the strip steel blank is located, for example, in a bending device, so that the workpiece can be bent therein. The recess serves in this case to the fact that the bend does not transfer to a second region of the strip steel blank, which is for example still in the attenuation device. According to a preferred embodiment of the method according to the invention, the weakening, in particular of a recess forming the weakening, is formed by milling. It has been found within the scope of the invention that bending problems occur in a recess formed by rolling or embossing. For example, when rolling a recess material shifts occur, which can lead to breakage of the workpiece during bending. In contrast, during milling areas of the workpiece that surround the recess, not or only slightly influenced.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens weist eine die Schwächung bildende Ausnehmung vor dem Biegen einen W- förmigen Bereich auf. Bevorzugt ist der W-förmige Bereich in einem mittleren Bereich der Ausnehmung, in einer Längsrichtung des Werkstücks gesehen, ausgebildet. Zwei innenliegende Schenkel des W-förmigen Bereichs sind bevorzugt in einem Winkel von etwa 90° zueinander ausgerichtet. Eine Ausbildung der Ausnehmung mit einem W-förmigen Bereich ist insbesondere für das Bilden der Ausnehmung durch Fräsen vorteilhaft, da Nachteile, die beim Fräsen einer V-förmigen Ausnehmung auftreten, überwunden werden. According to a further preferred embodiment of the method according to the invention, a recess forming the weakening has a W-shaped region before bending. Preferably, the W-shaped region is formed in a central region of the recess, viewed in a longitudinal direction of the workpiece. Two inner legs of the W-shaped region are preferably aligned at an angle of approximately 90 ° to each other. An embodiment of the recess with a W-shaped area is particularly advantageous for the formation of the recess by milling, since Disadvantages that occur when milling a V-shaped recess overcome.
Gemäß einer bevorzugten Fortbildung der vorstehend genannten Ausführungsform schließt sich an die Enden des W-förmigen Bereichs ein erster angeschrägter Bereich an. Dabei sind zwei Schenkel des angeschrägten Bereichs bevorzugt in einem Winkel von etwa 50°bis 1 10°, insbesondere etwa 90°, zueinander ausgerichtet sind. According to a preferred development of the aforementioned embodiment, a first tapered region adjoins the ends of the W-shaped region. In this case, two legs of the tapered portion are preferably aligned at an angle of about 50 ° to 1 10 °, in particular about 90 ° to each other.
Nach einer weiteren bevorzugten Fortbildung der vorstehend genannten Fortbildung geht der erste angeschrägte Bereich in einen zweiten angeschrägten Bereich über, welcher bevorzugt einen größeren Öffnungswinkel als der erste angeschrägte Bereich aufweist. Bevorzugt bilden zwei Schenkel des zweiten angeschrägten Bereichs den Öffnungswinkel. Daher sind die zwei Schenkel des zweiten angeschrägten Bereichs in einem Winkel zueinander ausgerichtet, welcher größer als der Winkel zwischen den zwei Schenkeln des ersten angeschrägten Bereich ist, insbesondere größer als 90°, besonders bevorzugt etwa 122°. Die Formulierung„übergehen in" ist im Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verstehen als ein direkter oder indirekter Übergang. Bevorzugt geht der erste angeschrägte Bereich indirekt, insbesondere mittels einer Stufe, in den zweiten angeschrägten Bereich über. Damit wird nach dem Biegen, insbesondere bei einer Biegung von 90°, eine im Wesentlichen U-förmige Lücke an der Biegeinnenseite geschaffen, welche als Korrosionsschutz dient. Durch die vorstehend beschriebene, U-förmige Lücke kann vorteilhaft auch auf die Durchschweißtiefe Einfluss genommen werden. Es kann somit vorteilhaft - je nach Leistung der Laserstrahlquelle - die Durchschweißtiefe bzw. Bauteildicke in den Kanten über die U-förmige Lücke definiert werden. Die U-förmige Lücke kann dabei auch als Schweißnahtvorbereitung für eine weitere Schweißung, beispielsweise MIG (Metall-Intergasschweißen), MAG (Metall-Aktivgasschweißen), MSG (Metall-Schutzgasschweißen) oder Laser-Hybrid-Schweißung, dienen, die anschließend von der Innenseite her ausgeführt wird. According to a further preferred refinement of the above-mentioned further development, the first bevelled area transitions into a second bevelled area, which preferably has a larger opening angle than the first bevelled area. Preferably, two legs of the second tapered portion form the opening angle. Therefore, the two legs of the second tapered portion are aligned at an angle to each other which is greater than the angle between the two legs of the first tapered portion, in particular greater than 90 °, more preferably about 122 °. For the purposes of the present invention, the term "transition into" is to be understood as a direct or indirect transition Preferably, the first bevelled region is indirectly transferred, in particular by means of a step, into the second beveled region By virtue of the U-shaped gap described above, the penetration depth can advantageously also be influenced by the deflection of 90 ° Laser beam source - the penetration depth or component thickness in the edges can be defined via the U-shaped gap The U-shaped gap can also be used as weld preparation for another weld, for example MIG (metal inert gas welding), MAG (metal active gas welding), MSG (Metal inert gas welding) or laser hybrid welding, serve the a is executed from the inside.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens schließt sich an die Enden des W-förmigen Bereichs der Ausnehmung oder an die Enden des ersten angeschrägten Bereichs der Ausnehmung jeweils ein gekrümmter Ausneh- mungsabschnitt an. Nach dem Biegen bilden die beiden gekrümmten Ausnehmungsab- schnitte gemeinsam an einer Biegeinnenseite des Werkstücks eine U-förmige Lücke, welche als Korrosionsschutz dient. Bevorzugt verlaufen die gekrümmten Ausnehmungs- abschnitte ausgehend von den Enden des W-förmigen Bereichs oder ausgehend von den Enden der Schenkeln des angeschrägten Bereichs der Ausnehmung zunächst mit einer großen Krümmung, die zum Ende des Ausnehmungsabschnitts hin stetig abnimmt. In a further preferred embodiment of the method according to the invention, in each case a curved recessed portion connects to the ends of the W-shaped region of the recess or to the ends of the first bevelled region of the recess. After bending, the two curved recessed sections together form a U-shaped gap on a bending inside of the workpiece, which serves as corrosion protection. Preferably, the curved recessed portions extend from the ends of the W-shaped portion or from the ends Ends of the legs of the tapered portion of the recess initially with a large curvature, which gradually decreases toward the end of the recess portion.
Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens werden die Schritte b) und c) zweimal bzw. viermal durchgeführt, um durch Schritt c) eine dreiecksförmige bzw. vierecksförmige Trägerstruktur zur Verfügung zu stellen. According to a further preferred embodiment of the method according to the invention, the steps b) and c) are carried out twice or four times in order to provide a triangular or quadrangular support structure by step c).
Die eingangs genannte Aufgabe wird gemäß einem zweiten Aspekt der Erfindung gelöst durch ein Stahlprofil, welches nach dem oben beschriebenen Verfahren hergestellt ist. The aforementioned object is achieved according to a second aspect of the invention by a steel profile, which is produced by the method described above.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform des Stahlprofils weist das Metall-Werkstück, in einem Zustand nach dem Bilden der Schwächung und vor dem Biegen, eine die Schwächung bildende Ausnehmung mit einem W-förmigen Bereich auf. According to a preferred embodiment of the steel profile, the metal workpiece, in a state after forming the weakening and before bending, has a weakening recess having a W-shaped portion.
Nach einer bevorzugten Fortbildung der vorstehend genannten Ausführungsform schließt sich an die Enden des W-förmigen Bereichs der Ausnehmung ein erster angeschrägter Bereich an. According to a preferred development of the above-mentioned embodiment, a first bevelled area adjoins the ends of the W-shaped region of the recess.
Nach einer weiteren bevorzugten Fortbildung der vorstehend genannten Fortbildung geht der erste angeschrägte Bereich in einen zweiten angeschrägten Bereich über, welcher bevorzugt einen größeren Öffnungswinkel als der erste angeschrägte Bereich aufweist. According to a further preferred refinement of the above-mentioned further development, the first bevelled area transitions into a second bevelled area, which preferably has a larger opening angle than the first bevelled area.
Eine weitere bevorzugte Ausführungsform des Stahlprofils umfasst einen ersten Wandungsabschnitt, einen zweiten Wandungsabschnitt, welcher sich ausgehend von einem ersten Ende des ersten Wandungsabschnitts erstreckt und in einem Winkel im Bereich von 30° bis 150° zu dem ersten Wandungsabschnitt ausgerichtet ist, und einen dritten Wandungsabschnitt, welcher sich ausgehend von einem zweiten Ende des ersten Wandungsabschnitts erstreckt und in einem Winkel im Bereich von 30° bis 150° zu dem ersten Wandungsabschnitt ausgerichtet ist, wobei ein Ende des ersten Wandungsabschnitts und ein Ende des zweiten Wandungsabschnitts zum Verbinden aneinander liegen. Durch diese Ausführungsform wird bevorzugt ein im Querschnitt im Wesentlichen dreiecksförmiger Stahlträger erzielt. Weiter bevorzugt beträgt der Winkel zwischen dem ersten und zweiten Wandungsabschnitt sowie der Winkel zwischen dem ersten und dritten Wandungsabschnitt etwa 60°, insbesondere bei einer im Querschnitt gleichseitig- dreiecksförmigen Ausbildung. Eine andere bevorzugte Ausführungsform des Stahlprofils umfasst einen ersten, zweiten und dritten Wandungsabschnitt, wobei der zweite und dritte Wandungsabschnitt sich jeweils ausgehend von dem ersten Wandungsabschnitt erstrecken und in einem Winkel von etwa 90° zum ersten Wandungsabschnitt ausgerichtet sind, einen ersten Verbin- dungsabschnitt, welcher sich ausgehend von dem zweiten Wandungsabschnitt erstreckt und in einem Winkel von etwa 90° zum zweiten Wandungsabschnitt ausgerichtet ist, und einen zweiten Verbindungsabschnitt, welcher sich ausgehend von dem dritten Wandungsabschnitt erstreckt und in einem Winkel von etwa 90° zu dem dritten Wandungsabschnitt ausgerichtet ist, wobei ein Ende des ersten Verbindungsabschnitts und ein Ende des zweiten Verbindungsabschnitts zum Verbinden aneinander liegen. Bevorzugt bilden die beiden Verbindungsabschnitte eine vierte Wandung des Stahlprofils, welche in einem Winkel von etwa 90° zum zweiten und dritten Wandungsabschnitt ausgerichtet ist. So ist das Stahlprofil im Querschnitt gesehen bevorzugt geschlossen, rechteckig ausgebildet. Weiter bevorzugt werden die aneinander liegenden Enden des zweiten Verbindungsab- Schnitts durch Schweißen miteinander verbunden. A further preferred embodiment of the steel profile comprises a first wall section, a second wall section which extends from a first end of the first wall section and is oriented at an angle in the range of 30 ° to 150 ° to the first wall section, and a third wall section, which extends from a second end of the first wall portion and is oriented at an angle in the range of 30 ° to 150 ° to the first wall portion, wherein one end of the first wall portion and one end of the second wall portion for connection abut each other. By this embodiment, a cross-section substantially triangular steel beam is preferably achieved. More preferably, the angle between the first and second wall portion and the angle between the first and third wall portion is about 60 °, in particular in a cross-sectionally equilateral triangular design. Another preferred embodiment of the steel profile comprises first, second and third wall sections, the second and third wall sections each extending from the first wall section and oriented at an angle of approximately 90 ° to the first wall section, a first connection section extends from the second wall portion and is oriented at an angle of about 90 ° to the second wall portion, and a second connecting portion which extends from the third wall portion and is oriented at an angle of about 90 ° to the third wall portion, wherein one end of the first connection portion and one end of the second connection portion abut each other for connection. Preferably, the two connecting portions form a fourth wall of the steel profile, which is aligned at an angle of approximately 90 ° to the second and third wall section. Thus, the steel profile seen in cross-section is preferably closed, rectangular. More preferably, the abutting ends of the second Verbindungsab- section are joined together by welding.
Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform des Stahlprofils weist das Ende des ersten Verbindungsabschnitts wenigstens eine Nut auf, wobei das Ende des zweiten Verbindungsabschnitts wenigstens eine Feder aufweist, welche korrespondierend zur Nut ausgebildet ist. Dadurch wird eine besonders einfache und gleichzeitig stabile Verbin- dung zwischen den Verbindungsabschnitten geschaffen. Bevorzugt ist die Nut-Feder- Verbindung gemäß dieser Ausführungsform entlang der Längserstreckung des Stahlprofils ausgeformt. Weiter bevorzugt werden die Enden der Verbindungsabschnitte nach dem Biegen des Metall-Werkstücks durch Schweißen miteinander verbunden. According to a particularly preferred embodiment of the steel profile, the end of the first connecting portion has at least one groove, wherein the end of the second connecting portion has at least one spring which is formed corresponding to the groove. This creates a particularly simple and at the same time stable connection between the connection sections. Preferably, the tongue and groove connection according to this embodiment is formed along the longitudinal extent of the steel profile. More preferably, the ends of the connecting portions are connected to each other after bending the metal workpiece by welding.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform des Stahlprofils werden die ersten und zweiten Verbindungsabschnitte mittels wenigstens einer Schwalbenschwanzverbindung miteinander verbunden. Dazu greift bevorzugt eine im Wesentlichen etwa schwalben- schwanzförmige Feder des ersten Verbindungsabschnitts in eine korrespondierende Ausnehmung des zweiten Verbindungsabschnitts ein. Eine Schwalbenschwanzverbindung oder auch eine Taubenschwanzverbindung wird bevorzugt mit Hilfe von Laserstrah- len geschnitten, während eine Nut-Feder-Verbindung bevorzugt gefräst wird. According to a preferred embodiment of the steel profile, the first and second connecting portions are connected to each other by means of at least one dovetail joint. For this purpose, a substantially approximately dovetail-shaped spring of the first connection section preferably engages in a corresponding recess of the second connection section. A dovetail joint or else a pigeon tail connection is preferably cut by means of laser beams, while a tongue and groove joint is preferably milled.
Zu Vorteilen, Ausführungsvarianten und Ausführungsdetails des vorstehend beschriebenen Stahlprofils und dessen Fortbildungen wird auf die vorangegangene Beschreibung zu den entsprechenden Verfahrensmerkmalen verwiesen. Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nun anhand der Zeichnungen erläutert. Bezüglich der im Folgenden anhand der Zeichnungen erläuterten Ausführungsbeispiele wird hiermit ausdrücklich für jedes einzelne der beschriebenen Merkmale unabhängiger und separater und erfindungsgemäßer Schutz beansprucht. Denn jedes einzelne der im Folgenden in Bezug auf die Zeichnungen beschriebenen Merkmale trägt unabhängig von allen anderen beschriebenen Merkmalen bereits zu mindestens einem der vorstehend genannten Vorteile der Erfindung bei. For advantages, embodiments and design details of the above-described steel profile and its training reference is made to the preceding description of the corresponding method features. Preferred embodiments of the invention will now be explained with reference to the drawings. With regard to the exemplary embodiments explained below with reference to the drawings, independent and separate protection according to the invention is hereby expressly claimed for each of the described features. For each of the features described below with reference to the drawings contributes independently of all other features described already to at least one of the aforementioned advantages of the invention.
Die Zeichnungen zeigen: The drawings show:
Fig. 1 einen Zwischenzustand eines Metall-Werkstücks für ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Stahlprofils in einer Seitenansicht, 1 shows an intermediate state of a metal workpiece for a first embodiment of a steel profile according to the invention in a side view,
Fig. 2 das in Fig. 1 gezeigte Metall-Werkstück in einer Draufsicht, 2 shows the metal workpiece shown in Fig. 1 in a plan view,
Fig. 3 das in den Figuren 1 und 2 gezeigte Metall-Werkstück in einer perspektivischen Ansicht, 3 shows the metal workpiece shown in Figures 1 and 2 in a perspective view,
Fig. 4 das erste Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Stahlprofils in einer Fig. 4 shows the first embodiment of a steel profile according to the invention in one
Seitenansicht,  Side View,
Fig. 5 das in Fig. 4 gezeigte Stahlprofil in einer Draufsicht, 5 shows the steel profile shown in Fig. 4 in a plan view,
Fig. 6 das in den Figuren 4 und 5 gezeigte Stahlprofil in einer perspektivischen Fig. 6, the steel profile shown in Figures 4 and 5 in a perspective
Ansicht,  View,
Fig. 7 einen Abschnitt des Metall-Werkstücks gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Stahlprofils in einer Seitenansicht, 7 shows a section of the metal workpiece according to the first exemplary embodiment of a steel profile according to the invention in a side view,
Fig. 8 den in Fig. 7 gezeigten Abschnitt des Metall-Werkstücks in einer Draufsicht, 8 shows the section of the metal workpiece shown in FIG. 7 in a plan view,
Fig. 9 den in den Figuren 7 und 8 gezeigten Abschnitt des Metall-Werkstücks in einer perspektivischen Ansicht, 9 shows the portion of the metal workpiece shown in Figures 7 and 8 in a perspective view,
Fig. 10 einen Zwischenzustand eines Metall-Werkstücks für ein zweites Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Stahlprofils in einer Seitenansicht, Fig. 1 1 das in Fig. 10 gezeigte Metall-Werkstück in einer Draufsicht, 10 shows an intermediate state of a metal workpiece for a second embodiment of a steel profile according to the invention in a side view, 1 1, the metal workpiece shown in Fig. 10 in a plan view,
Fig. 12 das in den Figuren 10 und 1 1 gezeigte Metall-Werkstück in einer perspektivischen Ansicht, FIG. 12 is a perspective view of the metal workpiece shown in FIGS. 10 and 11; FIG.
Fig. 13 das zweite Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Stahlprofils in einer Seitenansicht, 13 shows the second embodiment of a steel profile according to the invention in a side view,
Fig. 14 das in Fig. 13 gezeigte Stahlprofil in einer Draufsicht, 14 shows the steel profile shown in FIG. 13 in a plan view,
Fig. 15 das in den Figuren 13 und 14 gezeigte Stahlprofil in einer perspektivischen Fig. 15, the steel profile shown in Figures 13 and 14 in a perspective
Ansicht,  View,
Fig. 16 einen Abschnitt des Metall-Werkstücks gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Stahlprofils in einer Seitenansicht 16 shows a section of the metal workpiece according to the second exemplary embodiment of the steel profile according to the invention in a side view
Fig. 17 den in Fig. 16 gezeigten Abschnitt des Metall-Werkstücks in einer Draufsicht, 17 shows the section of the metal workpiece shown in FIG. 16 in a plan view,
Fig. 18 den in den Figuren 16 und 17 gezeigten Abschnitt des Metall-Werkstücks in einer perspektivischen Ansicht, 18 shows the portion of the metal workpiece shown in Figures 16 and 17 in a perspective view,
Fig. 19-28 weitere Ausführungsformen der Erfindung, 19-28 further embodiments of the invention,
Fig. 29 eine Untersuchung der Firma„IWF Ingenieurbüro Uwe Großmann" vom 26. 29 shows an investigation of the company "IWF Ingenieurbüro Uwe Großmann" from 26.
August 2013, und  August 2013, and
Fig. 30 die Seite 2 der von„Steeltube Institute of North America" unter dem Titel „Hollow structural sections, column load tables" im Juli 1997 herausgebenden Broschüre. FIG. 30 shows page 2 of the booklet issued by "Steeltube Institute of North America" under the title "Hollow Structural Sections, Column Load Tables" in July 1997.
Die in den Fig. 1 bis 18 dargestellten Ausführungsbeispiele sind keine maßstabsgetreuen Abbildungen. Insbesondere die Tiefe des in den Figuren 4-6 und Fig. 13-15 gezeigten Stahlprofils 10 in Richtung 20 einer Biegekante 30 ist nicht maßstabsgetreu. In der praktischen Umsetzung wird das Stahlprofil, insbesondere für die Verwendung als Stahlträger, tiefer ausgebildet sein als dargestellt. Figuren 1 , 2 bzw. 3 zeigen in einer Seitenansicht, Draufsicht bzw. perspektivischen Ansicht ein Metall-Werkstück in einem Zwischenzustand, nachdem es in einem ersten Verfahrensschritt A in Form eines Bandstahl-Werkstücks mit einer Dicke von wenigstens 5 mm bereitgestellt wurde und nachdem in einem zweiten Verfahrensschritt B Ausneh- mungen 3, 5, 7 und 9 durch Fräsen im Bereich einer vorgesehenen Biegung des Metall- Werkstücks 1 gebildet wurden. The embodiments shown in FIGS. 1 to 18 are not true to scale illustrations. In particular, the depth of the steel profile 10 shown in FIGS. 4-6 and FIGS. 13-15 in the direction 20 of a bending edge 30 is not true to scale. In practice, the steel profile, in particular for use as a steel beam, be formed deeper than shown. Figures 1, 2 and 3 respectively show, in a side view, plan view and perspective view, a metal workpiece in an intermediate state after being provided in a first process step A in the form of a strip steel workpiece having a thickness of at least 5 mm and after In a second method step B, recesses 3, 5, 7 and 9 have been formed by milling in the region of an intended bend of the metal workpiece 1.
Fig. 4, 5 und 6 zeigen das in den Fig. 1 , 2 und 3 gezeigte Metall-Werkstück in einem zweiten Zwischenzustand, nachdem das Metall-Werkstück 1 in einem Verfahrensschritt C viermal gebogen wurde, nämlich jeweils im Bereich der Ausnehmungen 3, 5, 7 und 9. In dem zweiten Zwischenzustand weist das Metall-Werkstück 1 einen ersten Wandungsabschnitt 1 1 , einen zweiten Wandungsabschnitt 13 und einen dritten Wandungsabschnitt 15 auf. Der zweite und dritte Wandungsabschnitt 13 bzw. 15 erstrecken sich ausgehend von dem ersten Wandungsabschnitt 1 1 und sind in einem Winkel von 90° zum ersten Wandungsabschnitt 1 1 ausgerichtet. In dem zweiten Zwischenzustand weist das Metall- Werkstück 1 zudem einen ersten Verbindungsabschnitt 17 auf, welcher sich ausgehend von dem zweiten Wandungsabschnitt 13 erstreckt und in einem Winkel von 90° zum zweiten Wandungsabschnitt 13 ausgerichtet ist. Zudem weist das Metall-Werkstück 1 in dem zweiten Zwischenzustand einen zweiten Verbindungsabschnitt 19 auf, welcher sich ausgehend von dem dritten Wandungsabschnitt 15 erstreckt und in einem Winkel von etwa 90° zu dem dritten Wandungsabschnitt 15 ausgerichtet ist. Die Enden des ersten Verbindungsabschnitts 17 und zweiten Verbindungsabschnitts 19 liegen zum Verbinden aneinander. Dazu weist der zweite Verbindungsabschnitt 19 eine Feder 21 auf, die schwalbenschwanzförmig ausgebildet ist. Der erste Verbindungsabschnitt 17 weist eine zur Feder korrespondierend ausgebildete Nut 23 auf. Wenn das Metall-Werkstück 1 im Bereich der Ausnehmungen 3 und 9 gebogen wird, greift die Feder 21 in die Nut 23 ein und bildet somit eine Verbindung zwischen den Verbindungsabschnitten 17 und 19. Die Enden des ersten Verbindungsabschnitts 17 und zweiten Verbindungsabschnitts 19 werden zudem mittels Schweißen miteinander verbunden. 4, 5 and 6 show the metal workpiece shown in FIGS. 1, 2 and 3 in a second intermediate state after the metal workpiece 1 has been bent four times in a method step C, namely in the region of the recesses 3, 5 , 7 and 9. In the second intermediate state, the metal workpiece 1 has a first wall section 11, a second wall section 13 and a third wall section 15. The second and third wall sections 13 and 15 extend from the first wall section 11 and are aligned at an angle of 90 ° to the first wall section 11. In the second intermediate state, the metal workpiece 1 also has a first connecting portion 17, which extends from the second wall portion 13 and is aligned at an angle of 90 ° to the second wall portion 13. In addition, in the second intermediate state, the metal workpiece 1 has a second connecting section 19, which extends from the third wall section 15 and is oriented at an angle of approximately 90 ° to the third wall section 15. The ends of the first connection portion 17 and the second connection portion 19 abut each other for connection. For this purpose, the second connecting portion 19, a spring 21 which is dovetail-shaped. The first connecting portion 17 has a groove 23 corresponding to the spring. When the metal workpiece 1 is bent in the region of the recesses 3 and 9, the spring 21 engages in the groove 23 and thus forms a connection between the connecting portions 17 and 19. The ends of the first connecting portion 17 and second connecting portion 19 are also by means of Welding together.
Fig. 7, 8 und 9 zeigen einen Abschnitt eines Metall-Werkstücks 1 in einem Zwischenzu- stand, in dem die Ausnehmung 9 vor dem Biegen abgebildet ist, während die Feder 21 und die Nut 23 ineinander greifen. Die Fig. 7, 8 und 9 dienen zur Illustration bevorzugter Winkelabmessungen des Metall-Werkstücks. In der praktischen Anwendung greifen die Feder 21 und Nut 23 erst ineinander, wenn das Metall-Werkstück 1 im Bereich der Ausnehmungen 3 und 9 gebogen ist. Die Ausnehmung 9 ist in Betrachtungsrichtung der Fig. 7 gesehen spiegelsymmetrisch zu einer Achse 12 ausgebildet. Die Ausnehmung 9 weist einen spiegelsymmetrisch zur Achse 12 angeordneten W-förmigen Bereich 31 und einen ersten angeschrägten Bereich 33 auf. Der erste angeschrägte Bereich 33 geht über eine Stufe 34 in einen zweiten angeschrägten Bereich 35 über. Nach dem Biegen C bilden der W-förmige Bereich 31 und der erste angeschrägte Bereich 33 jeweils einen Nullspalt. Der zweite angeschrägte Bereich 35 bildet nach dem Biegen eine U-förmige Nut. Zwei den ersten angeschrägten Bereich 33 bildende Schenkel 37 sind vor dem Biegen C in einem Winkel von etwa 90° zueinander ausgerichtet. Zwei den zweiten angeschrägten Bereich 35 bildende Schenkel 39 sind vor dem Biegen in einem Winkel von etwa 122° zueinander ausgerichtet. FIGS. 7, 8 and 9 show a section of a metal workpiece 1 in an intermediate state, in which the recess 9 is shown before bending, while the spring 21 and the groove 23 engage in one another. Figs. 7, 8 and 9 serve to illustrate preferred angular dimensions of the metal workpiece. In practical application, the spring 21 and groove 23 engage each other only when the metal workpiece 1 is bent in the region of the recesses 3 and 9. Seen in the viewing direction of FIG. 7, the recess 9 is mirror-symmetrical to an axis 12. The recess 9 has a mirror-symmetrical to the axis 12 arranged W-shaped portion 31 and a first tapered portion 33. The first tapered region 33 merges via a step 34 into a second tapered region 35. After bending C, the W-shaped portion 31 and the first tapered portion 33 each form a zero gap. The second tapered portion 35 forms a U-shaped groove after bending. Two legs 37 forming the first bevelled area 33 are aligned at an angle of approximately 90 ° to each other before bending C. Two legs 39 forming the second tapered region 35 are aligned at an angle of approximately 122 ° to each other before bending.
Die Feder 21 und Nut 23 sind im Wesentlichen korrespondierend zueinander ausgebildet. In einem in Betrachtungsrichtung der Fig. 7 gesehen unteren Bereich 51 liegen die Feder 21 und Nut 23 im Wesentlichen formschlüssig aneinander. In einem in Betrachtungsrichtung der Fig. 7 gesehen oberen Bereich 53 ist die Nut 23 angeschrägt ausgebildet, so dass in einem Übergangsbereich zwischen Feder 21 und Nut 23 ein Kanal 55 gebildet wird. Der Kanal 55 dient bevorzugt zum einen als Freimachung über die der gegenüberliegende Schenkel eingeschränkt wird, und zum anderen bevorzugt als Schweißnahtvorbereitung für die folgende Verschweißung bzw. den Stumpfstoß mit Zusatzmaterial, bevorzugt beispielsweise mittels eines Laserhybrid-Schweißverfahrens. Die in den Fig. 10 bis 18 gezeigten Zwischenzustände eines Metall-Werkstücks 61 sind im Wesentlichen wie die in den Fig. 1 bis 9 gezeigten Zwischenzustände aufgebaut. Gleiche und funktionsgleiche Elemente sind dabei mit denselben Bezugszeichen versehen. Im Unterschied zu der Ausnehmung 9, wie sie in den Fig. 1 bis 9 gezeigt ist, zeigen die Fig. 10 bis 18 eine Ausnehmung 63 mit einem W-förmigen Bereich 65 und einem angeschrägten Bereich 67. Der angeschrägte Bereich schließt sich jeweils an außen liegende Ende des W-förmigen Bereichs 65 an. Dabei geht der angeschrägte Bereich 67 nicht in einen weiteren angeschrägten über, sondern schließt sich direkt an eine Wandungsinnenseite 69 des Metall-Werkstücks 61 an. Zwei innenliegende Schenkel des W- förmigen Bereichs 65 sind vor dem Biegen des Metall-Werkstücks 61 in einem Winkel von etwa 90° zueinander ausgerichtet. Zwei Schenkel des angeschrägten Bereichs 67 sind vor dem Biegen des Metall-Werkstücks 61 in einem Winkel von etwa 90° zueinander ausgerichtet. The spring 21 and groove 23 are formed substantially corresponding to each other. In a lower region 51, as seen in the viewing direction of FIG. 7, the spring 21 and groove 23 lie substantially in positive engagement with one another. 7, the groove 23 is chamfered, so that in a transition region between the spring 21 and groove 23, a channel 55 is formed. The channel 55 is preferably used on the one hand as a clearance over which the opposite leg is restricted, and on the other hand preferably as a weld preparation for the following welding or butt joint with additional material, preferably for example by means of a laser hybrid welding process. The intermediate states of a metal workpiece 61 shown in FIGS. 10 to 18 are substantially similar to the intermediate states shown in FIGS. 1 to 9. The same and functionally identical elements are provided with the same reference numerals. In contrast to the recess 9, as shown in Figs. 1 to 9, Figs. 10 to 18 show a recess 63 with a W-shaped portion 65 and a tapered portion 67. The tapered portion closes each outside lying end of the W-shaped portion 65 at. In this case, the tapered portion 67 does not transition into a further tapered, but connects directly to a Wandungsinnenseite 69 of the metal workpiece 61 at. Two inner legs of the W-shaped portion 65 are aligned at an angle of about 90 ° to each other prior to bending of the metal workpiece 61. Two legs of the tapered portion 67 are aligned at an angle of about 90 ° to each other prior to bending of the metal workpiece 61.
Die Fig. 19 bis 28 zeigen weitere Ausführungsformen der Erfindung. Dabei sind gleiche oder funktionsgleiche Teile bzw. Abschnitte mit den gleichen Bezugszeichen bezeichnet. Fig. 19a zeigt einen Querschnitt einer Platine (10 mm dick) eines quadratischen Stahlhohlkörpers, wie er nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt wird. Die Figur 19b zeigt einen vergrößerten Ausschnitt A der Figur 19a. Die Figur 19c zeigt eine Darstellung eines auf der Basis einer Platine gemäß den Figuren 19a und 19b fertig gefalteten Werkstücks gemäß der vorliegenden Erfindung. FIGS. 19 to 28 show further embodiments of the invention. The same or functionally identical parts or sections are denoted by the same reference numerals. Fig. 19a shows a cross section of a board (10 mm thick) of a square steel hollow body, as produced by the method according to the invention. FIG. 19b shows an enlarged detail A of FIG. 19a. FIG. 19c shows an illustration of a workpiece folded on the basis of a blank according to FIGS. 19a and 19b according to the present invention.
Fig. 20a zeigt eine weitere Variante eines Querschnittes einer erfindungsgemäßen Platine (hier 20 mm dick) eines erfindungsgemäßen quadratischen Stahlhohlkörpers. Bei dem in Figur 20a dargestellten Platinenmaterial handelt es sich somit um ein stärkeres Platinenmaterial. Bei einer solchen 20 mm starken Platine müssten bei einer Abwicklung von 90°Grad bereits 28,28 mm Stahl durchgeschweißt werden. Nach dem Stand der Technik sind aber mit Hilfe von Laserstrahlen geschweißte Nähte oberhalb einer Schweißtiefe von 16 mm nicht mehr wirtschaftlich herzustellen. Die in der Figur 20a und auch in dem in Figur 20b gezeigten vergrößerten Abschnitt A der Figur 20a dargestellte weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Platinenmaterials weist zur Überwin- dung dieser Nachteile vorteilhaft erfindungsgemäß eine Kerbengeometrie auf, die gegenüber der in Figur 19a und Figur 19b dargestellten Kerbengeometrie um eine Ausnehmung erweitert ist, welche in den Ecken für durchschweißbare Materialstärken sorgt. Diese spezielle Kerbengeometrie bzw. dieses spezielle Platinenmaterial gemäß der vorliegenden Erfindung wurde mit Hilfe der so genannten Finite-Elemente-Methode überprüft und nachgerechnet und auf diesem Wege auch mit herkömmlichen HSS-Profilen (in englisch: Hollow-Structural-Section; in deutsch: Stahlhohlprofil) des Standes der Technik verglichen. Zum Beweis wird als Figur 29 eine entsprechende Studie der Firma IWF Ingenieurbüro Uwe Großmann vom 26. August 2013 beigefügt. 20a shows a further variant of a cross-section of a board according to the invention (in this case 20 mm thick) of a square hollow steel body according to the invention. Thus, the board material shown in FIG. 20a is a stronger board material. With such a 20 mm thick board, 28.28 mm steel would have to be welded through at a unwinding of 90 degrees. According to the state of the art but with the help of laser beams welded seams above a welding depth of 16 mm are no longer economical to produce. The further embodiment of the board material according to the invention shown in FIG. 20a and also in the enlarged section A of FIG. 20b advantageously has a notch geometry according to the invention in order to overcome these disadvantages, which in comparison to the notch geometry illustrated in FIG. 19a and FIG a recess is extended, which provides in the corners for weldable material thicknesses. This special notch geometry or special board material according to the present invention was checked and recalculated using the so-called finite element method and in this way also with conventional HSS profiles ) of the prior art. As proof, a corresponding study by IWF Ingenieurbüro Uwe Großmann dated 26 August 2013 is attached as FIG.
Figur 21 a zeigt eine Ausführungsform eines erfindungsgemäß gefalteten Profils mit einer Platinendicke von 10 mm, welches Profil im Stoß mit einer Puzzleverklinkung gemäß Figur 21d verbunden ist, welche Verklinkung für eine Laser-Hybrid- Stumpfschweißung/HV ausgelegt wurde. Theoretisch wäre hier schweißtechnisch eine reine Laserstrahlschweißung mit I-Naht-Form möglich; die Erfindung hat jedoch erkannt, dass zum Einfalten der Puzzleverklinkung gemäß Figur 19b und auch Figur 19c eine Phase notwendig ist. Ohne diese Phase lassen sich aufgrund der Erkenntnis der Erfindung die Seitenteile im letzten Schritt nicht verklinken oder einschwenken, siehe auch die weiter unten beschriebene„Blume". Die Profilkanten dieser erfindungsgemäßen Ausführungsform werden jeweils bevorzugt mit einer Laserstrahlschweißung von außen durchgeschweißt. Figur 22a zeigt eine weitere erfindungsgemäße Ausführungsform eines gefalteten Profils mit einer Platinenstärke von 10 mm, welches Profil im Stoß mit einer Vorbereitung für einen Stumpfstoß in I-Naht-Form ausgelegt wurde. Die Profilkanten dieser Ausführungsform werden bevorzugt jeweils mit einer Laserstrahlschweißung von außen durchge- schweißt. Figure 21 a shows an embodiment of a folded according to the invention profile with a board thickness of 10 mm, which profile is connected in the shock with a Puzzleverklinkung according to Figure 21d, which Verklinkung was designed for a laser hybrid butt welding / HV. Theoretically, a pure laser welding with I-seam shape would be possible here welding technology; However, the invention has recognized that for folding the Puzzleverklinkung according to Figure 19b and also Figure 19c, a phase is necessary. Without this phase, due to the recognition of the invention, the side parts can not be latched or swung in the last step, see also the "flower" described below The profile edges of this embodiment according to the invention are preferably welded through from outside with a laser beam welding. FIG. 22a shows another embodiment of a folded profile according to the invention with a board thickness of 10 mm, which profile was designed in the butt with a preparation for a butt joint in I-seam shape. The profile edges of this embodiment are preferably each welded through with a laser beam welding from the outside.
Siehe auch die weiteren Ansichten in den Figuren 22b und 22c dieser Ausführungsform. See also the further views in FIGS. 22b and 22c of this embodiment.
Die in den Figuren 23a, 23b und 23c abgebildete Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Profils mit einer Platinenmaterialstärke von 20 mm ist im Stoß mit einer Puzzle- Verklinkung für eine Laser-Hybrid-Stumpfschweißung/HV (Halbe V-Naht) hergestellt worden. An dieser Stelle sei angemerkt, dass sowohl die vorliegende Platinenstärke als auch die weiter oben und im Folgenden beschriebenen Platinenstärken nur ungefähre Millimeterangaben sind, um die konzeptionelle Ausrichtung der entsprechenden Ausführungsform zu beschreiben. Die hier in den Figuren 23a, 23b und 23c vorliegende besondere vorteilhafte erfindungsgemäße Kerbengeometrie, wie sie auch in den Figuren 20a, 20b und 20c zu sehen ist, d.h. mit einer zusätzlichen Verjüngung, sorgt vorteilhaft und erfindungsgemäß für einen durchweißbaren Nahtbereich in den Ecken. Die Profilkanten werden jeweils bevorzugt mit einer Laserstrahlschweißung von außen durchgeschweißt. The illustrated in Figures 23a, 23b and 23c embodiment of a profile according to the invention with a board material thickness of 20 mm has been produced in the jolt with a puzzle Verklinkung for a laser hybrid butt welding / HV (half V-seam). It should be noted that both the present board thickness and the board thicknesses described above and below are only approximate millimeter indications to describe the conceptual orientation of the corresponding embodiment. The particular advantageous notch geometry according to the invention present here in FIGS. 23 a, 23 b and 23 c, as can also be seen in FIGS. 20 a, 20 b and 20 c, i. with an additional taper, advantageously and according to the invention provides a weldable seam area in the corners. The profile edges are preferably each welded through with a laser beam welding from the outside.
Die Figuren 24a, 24b und 24c zeigen in verschiedenen Ansichten eine Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Profils mit einer Platinenmaterialstärke von etwa 20 mm, welches Profil im Stoß für eine Laser-Hybrid-Stumpfschweißung/HV (Halbe V-Naht) vorbereitet wurde. Die erneut als bevorzugt zu bezeichnende, besondere erfindungsgemäße Kerbengeometrie, wie in Bezug auf die Figuren 20a, 20b und 20c oben bereits im Detail beschrieben wurde, mit einer zusätzlichen Verjüngung, sorgt vorteilhaft und erfindungsgemäß für einen durchschweißbaren Nahtbereich in den Ecken. Die Profilkanten dieser Ausführungsform der Erfindung werden bevorzugt jeweils mit einer Laserstrahlschweißung von außen durchgeschweißt. FIGS. 24a, 24b and 24c show in various views an embodiment of a profile according to the invention with a board material thickness of approximately 20 mm, which profile was prepared in the butt for a laser hybrid butt weld / HV (half V seam). The particular notch geometry according to the invention, which has again been described in detail above with reference to FIGS. 20a, 20b and 20c, with an additional taper, advantageously and according to the invention provides a weldable seam area in the corners. The profile edges of this embodiment of the invention are preferably each welded through with a laser beam welding from the outside.
Die Figuren 25a, 25b, 25c, 25d, 25e und 25f zeigt erfindungsgemäße Ausführungsformen von erfindungsgemäßen Gestaltungsmöglichkeiten der Faltung, die durch das in der vorliegenden Patentanmeldung beschriebene erfindungsgemäße System möglich sind. Dabei zeigt Figur 25a eine einen Winkel bildende Ausführungsform, Figur 25b eine einen U-stahlbildende Ausführungsform, Figur 25c eine ein rechteckiges Hohlprofil bildende Ausführungsform, Figur 25d eine ein dreieckiges Hohlprofil bildende Ausführungsform, Figur 25e eine ein quadratisches Hohlprofil bildende Ausführungsform und Figur 25f eine hexagonales Hohlprofil bildende Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. FIGS. 25a, 25b, 25c, 25d, 25e and 25f show embodiments according to the invention of design possibilities of folding according to the invention which are possible by the system according to the invention described in the present patent application. 25a shows an embodiment forming an angle, FIG. 25b shows an embodiment forming a U-steel, FIG. 25c shows an embodiment forming a rectangular hollow profile, FIG. 25d shows an embodiment forming a triangular hollow profile, Figure 25e is an embodiment forming a square hollow profile and Figure 25f is a hexagonal hollow profile forming embodiment of the present invention.
Die Figuren 26a, 26b, 26c, 26d, 26e und 26f zeigen die in den Figuren 25a, 25b, 25c, 25d, 25e bzw. 25f dargestellten erfindungsgemäßen Ausführungsformen von erfindungs- gemäßen Profilen jeweils in perspektivischer Ansicht. Figures 26a, 26b, 26c, 26d, 26e and 26f show the embodiments according to the invention of profiles according to the invention shown in Figures 25a, 25b, 25c, 25d, 25e and 25f respectively in a perspective view.
Die vorstehend auch als „Blume" bezeichneten Darstellungen der erfindungsgemäßen Ausführungsformen der Figuren 27a, 27b, 27c, 27d, 27e und 27f zeigen in der vorstehend genannten Abfolge eine Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Biegeablaufs bei der Herstellung einer im Wesentlichen quadratischen Hohlsäule. Die Figur 28 zeigt in der Reihenfolge der Buchstaben a bis q eine Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Herstellungsprozesses anhand der verwendeten Platine und der eingesetzten Werkzeuge. Dabei zeigt Schritt a das Laserschneiden, Schritt b den Weitertransport zum Schritt c, Schritt c das Kantenfräsen, Schritt d das Fugenfräsen, Schritt e das Fugenfräsen, Schritt f das Fugenfräsen, Schritt g das Fugenfräsen, Schritt h den Weitertransport zum Schritt i, Schritt i das Falten/Biegen, Schritt j das Falten/Biegen, Schritt k das Falten/Biegen, Schritt I das Fertigfalten/Fertig-Biegen, Schritt m das Laserstrahl-Schweißen, Schritt n das Laserstrahl-Schweißen, Schritt o das Laserstrahl- Schweißen, Schritt p das Laserstrahl-Schweißen, Schritt q das Laserstrahl-Schweißen, wobei bei dem Schritt a der Laser zum Laserschneider schematisch dargestellt ist, wobei bei den Schritten c bis g die Fräsvorrichtung jeweils schematisch dargestellt ist, und wobei bei den Schritten m bis q der Laser zum Laserstrahl-Schweißen ebenfalls jeweils schematisch dargestellt ist. The representations of the inventive embodiments of FIGS 27a, 27b, 27c, 27d, 27e and 27f, also referred to above as "flower", show in the above sequence an embodiment of a bending process according to the invention in the production of a substantially square hollow column In the sequence of the letters a to q an embodiment of a manufacturing process according to the invention with reference to the board used and the tools used, whereby step a shows the laser cutting, step b the further transport to step c, step c the edge milling, step d the joint milling, step e the joint milling , Step f the joint milling, step g the joint milling, step h the further transport to step i, step i the folding / bending, step j the folding / bending, step k the folding / bending, step I the finish folding / finish bending, step m laser beam welding, step n laser beam welding, step o the laser beam welding, step p the laser beam welding, step q the laser beam welding, wherein in the step a the laser laser cutter is shown schematically, wherein in the steps c to g, the milling device is shown in each case schematically, and wherein at Steps m to q of the laser for laser beam welding is also shown schematically in each case.
Figur 29 zeigt eine Untersuchung der Firma„IWF Ingenieurbüro Uwe Großmann" vom 26. August 2013, bei der Profile des Standes der Technik mit Ausführungsformen der Erfin- dung mit Hilfe der Finite-Elemente-Methode verglichen worden sind. Die vorliegende Erfindung umfasst die Erkenntnisse der Seiten 1 bis 16 der Figur 29. Bei der in dieser mit dem Titel„Comperative Finiteelement Analysis of two HSS-Pilar cross sections under different loads" bezeichneten Analyse wurde eine Berechnung einer erfindungsgemäßen quadratischen „HSS-Säule" im Vergleich mit einem marktüblichen Produkt vorgenom- men. Bei marktüblichen Produkten handelt es sich insbesondere um solche, wie sie beispielsweise auf der in Fig. 30 dargestellten Seite 2 der von „Steeltube Institute of Northamerica" unter dem Titel„Hollow structural sections, column load tables" im Juli 1997 herausgegebenen Broschüre dargestellt sind. Bezuqszeichen Figure 29 shows a study by the company "IWF Ingenieurbüro Uwe Großmann" on 26 August 2013, in which prior art profiles have been compared with embodiments of the invention with the aid of the finite element method of pages 1 to 16 of FIG. 29. In the analysis referred to as "Comperative Finite Element Analysis of two HSS-Pilar Cross Sections under Different Loads", a calculation of a square "HSS Column" according to the invention was compared with a commercially available product In particular, commercially available products are those such as those disclosed, for example, on page 2, shown in FIG. 30, of the "Steeltube Institute of North America" entitled "Hollow Structural Sections, Column Load Tables", July 1997 Brochure are shown. REFERENCE CHARACTERS
I Metall-Werkstück I metal workpiece
3, 5, 7, 9 Ausnehmung 3, 5, 7, 9 recess
10 Stahlprofil 10 steel profile
I I erster Wandungsabschnitt  I I first wall section
13 zweiter Wandungsabschnitt 13 second wall section
15 dritter Wandungsabschnitt 15 third wall section
17 erster Verbindungsabschnitt 17 first connection section
19 zweiter Verbindungsabschnitt19 second connecting portion
20 Richtung 20 direction
21 Feder  21 spring
23 Nut 23 groove
30 Biegekante  30 bending edge
31 W-förmiger Bereich 31 W-shaped area
33 erster angeschrägter Bereich  33 first bevelled area
34 Stufe  34 level
35 zweiter angeschrägter Bereich 37 Schenkel  35 second tapered portion 37 legs
39 Schenkel 39 thighs
51 unterer Bereich  51 lower area
53 oberer Bereich  53 upper area
55 Kanal  55 channel
61 Metall-Werkstück  61 metal workpiece
63 Ausnehmung 63 recess
65 W-förmiger Bereich angeschrägter Bereich Wandungsinnenseite 65 W-shaped area bevelled area wall inside

Claims

Ansprüche claims
Verfahren zur Herstellung eines Stahlprofils, insbesondere eines Stahlträgers, umfassend die Schritte: Method for producing a steel profile, in particular a steel beam, comprising the steps:
a) Bereitstellen eines Metall-Werkstücks (1 ; 61 ), insbesondere eines Bandstahl- Werkstücks, welches bevorzugt eine Dicke von wenigstens 5 mm aufweist, b) Bilden einer Schwächung im Bereich einer vorgesehenen Biegung des Metall- Werkstücks (1 ; 61 ), a) providing a metal workpiece (1; 61), in particular a band steel workpiece, which preferably has a thickness of at least 5 mm, b) forming a weakening in the region of an intended bend of the metal workpiece (1; 61),
c) Biegen des Metall-Werkstücks (1 ; 61 ) zum Erzeugen einer Biegung an dem Metall-Werkstück (1 ; 61 ), c) bending the metal workpiece (1; 61) to create a bend on the metal workpiece (1; 61),
gekennzeichnet durch den Schritt: characterized by the step:
d) Verbinden zweier Randbereiche des gebogenen Metall-Werkstücks (1 ; 61 ). Verfahren nach Anspruch 1 , d) connecting two edge regions of the bent metal workpiece (1; 61). Method according to claim 1,
wobei das Bilden der Schwächung, insbesondere einer die Schwächung bildenden Ausnehmung (3; 5; 7; 9; 63), durch Fräsen erfolgt. wherein the formation of the weakening, in particular of a weakening-forming recess (3; 5; 7; 9; 63), takes place by milling.
Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, Method according to claim 1 or 2,
wobei eine die Schwächung bildende Ausnehmung (3; 5; 7; 9; 63) vor dem Biegen (C) einen W-förmigen Bereich (31 ; 65) aufweist. wherein a weakening recess (3; 5; 7; 9; 63) has a W-shaped portion (31; 65) prior to bending (C).
Verfahren nach Anspruch 3, Method according to claim 3,
wobei sich an die Enden des W-förmigen Bereichs (31 ; 65)) ein erster wherein at the ends of the W-shaped portion (31; 65)) a first
angeschrägter Bereich (33; 67) anschließt. bevelled area (33, 67) connects.
Verfahren nach Anspruch 4, Method according to claim 4,
wobei der erste angeschrägte Bereich (33) in einen zweiten angeschrägten Bereich (35) übergeht, welcher bevorzugt einen größeren Öffnungswinkel als der erste angeschrägte Bereich (33) aufweist. wherein the first tapered region (33) merges into a second tapered region (35), which preferably has a larger opening angle than the first tapered region (33).
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, Method according to one of the preceding claims,
wobei die Schritte b) und c) zweimal bzw. viermal durchgeführt werden, um durch Schritt c) eine dreiecksförmige bzw. vierecksförmige Trägerstruktur zur Verfügung zu stellen. wherein steps b) and c) are performed twice or four times to provide a triangular support structure by step c).
7. Stahlprofil, welches nach einem Verfahren gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche hergestellt ist. 7. steel profile, which is produced by a method according to one of the preceding claims.
8. Stahlprofil nach Anspruch 7, wobei das Metall-Werkstück (1 ; 61 ), in einem Zustand nach dem Bilden (B) der Schwächung und vor dem Biegen (C), eine die Schwächung bildende Ausnehmung (3; 5; 7; 9; 63) mit einem W-förmigen Bereich (31 ; 65) aufweist. A steel profile according to claim 7, wherein said metal workpiece (1; 61), in a state after forming (B) weakening and before bending (C), has a weakening recess (3; 5; 7; 9 63) having a W-shaped portion (31; 65).
9. Stahlprofil nach Anspruch 8, 9. steel profile according to claim 8,
wobei sich an die Enden des W-förmigen Bereichs (31 ; 65) der Ausnehmung (3; 5; 7; 9; 63) ein erster angeschrägter Bereich (33; 67) anschließt.  wherein the ends of the W-shaped region (31; 65) of the recess (3; 5; 7; 9; 63) are adjoined by a first bevelled region (33; 67).
10. Stahlprofil nach Anspruch 9, 10. steel profile according to claim 9,
wobei der erste angeschrägte Bereich (33) in einen zweiten angeschrägten Bereich (35) übergeht, welcher bevorzugt einen größeren Öffnungswinkel als der erste angeschrägte Bereich (33) aufweist.  wherein the first tapered region (33) merges into a second tapered region (35), which preferably has a larger opening angle than the first tapered region (33).
1 1. Stahlprofil nach einem der Ansprüche 7-10, umfassend: 1 1. A steel profile according to any one of claims 7-10, comprising:
einen ersten Wandungsabschnitt,  a first wall section,
einen zweiten Wandungsabschnitt, welcher sich ausgehend von einem ersten Ende des ersten Wandungsabschnitts erstreckt und in einem Winkel im Bereich von 30° bis 150° zu dem ersten Wandungsabschnitt ausgerichtet ist, und einen dritten Wandungsabschnitt, welcher sich ausgehend von einem zweiten Ende des ersten Wandungsabschnitts erstreckt und in einem Winkel im Bereich von 30° bis 150° zu dem ersten Wandungsabschnitt ausgerichtet ist, wobei ein Ende des ersten Wandungsabschnitts und ein Ende des zweiten Wandungsabschnitts zum Verbinden aneinander anliegen. a second wall portion extending from a first end of the first wall portion and oriented at an angle in the range of 30 ° to 150 ° to the first wall portion, and a third wall portion extending from a second end of the first wall portion and is oriented at an angle in the range of 30 ° to 150 ° to the first wall portion, wherein one end of the first wall portion and one end of the second wall portion abut each other for connection.
12. Stahlprofil nach einem der Ansprüche 7-10, umfassend 12. Steel profile according to one of claims 7-10, comprising
einen ersten (1 1 ), zweiten (13) und dritten Wandungsabschnitt (15), wobei der zweite (13) und dritte Wandungsabschnitt (15) sich jeweils ausgehend von dem ersten Wandungsabschnitt (1 1 ) erstrecken und in einem Winkel von etwa 90° zum ersten Wandungsabschnitt (1 1 ) ausgerichtet sind, und  a first (1 1), second (13) and third wall section (15), the second (13) and third wall section (15) extending respectively from the first wall section (1 1) and at an angle of about 90 ° are aligned to the first wall portion (1 1), and
einen ersten Verbindungsabschnitt (17), welcher sich ausgehend von dem zweiten Wandungsabschnitt (13) erstreckt und in einem Winkeln von etwa 90° zum zweiten Wandungsabschnitt (13) ausgerichtet ist, und  a first connecting portion (17) which extends from the second wall portion (13) and is oriented at an angle of about 90 ° to the second wall portion (13), and
einen zweiten Verbindungsabschnitt (19), welcher sich ausgehend von dem dritten Wandungsabschnitt (15) erstreckt und in einem Winkeln von etwa 90° zu dem dritten Wandungsabschnitt (15) ausgerichtet ist,  a second connecting portion (19) extending from the third wall portion (15) and oriented at an angle of about 90 ° to the third wall portion (15),
wobei ein Ende des ersten Verbindungsabschnitts (17) und ein Ende des zweiten Verbindungsabschnitts (19) zum Verbinden aneinander liegen. 13. Stahlprofil nach Anspruch 12,  wherein one end of the first connection portion (17) and one end of the second connection portion (19) are abutted for connection. 13. Steel profile according to claim 12,
wobei das Ende des ersten Verbindungsabschnitts (17) wenigstens eine Nut (23) aufweist und  wherein the end of the first connecting portion (17) has at least one groove (23) and
wobei das Ende des zweiten Verbindungsabschnitts (19) wenigstens eine Feder (21 ) aufweist, welche korrespondierend zur Nut (23) ausgebildet ist.  wherein the end of the second connecting portion (19) has at least one spring (21) which is formed corresponding to the groove (23).
14. Stahlprofil nach Anspruch 12 oder 13, 14. Steel profile according to claim 12 or 13,
wobei die Enden des ersten (17) und zweiten Verbindungsabschnitts (19) mittels wenigstens einer Schwalbenschwanzverbindung miteinander verbunden werden.  wherein the ends of the first (17) and second connecting portions (19) are interconnected by means of at least one dovetail joint.
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