EP3059742A1 - Ptc-thermistor - Google Patents

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EP3059742A1
EP3059742A1 EP16155721.0A EP16155721A EP3059742A1 EP 3059742 A1 EP3059742 A1 EP 3059742A1 EP 16155721 A EP16155721 A EP 16155721A EP 3059742 A1 EP3059742 A1 EP 3059742A1
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EP
European Patent Office
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ptc thermistor
thermistor element
ptc
heat radiating
heat
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP16155721.0A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Ghiani Franco
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mahle International GmbH
Original Assignee
Mahle International GmbH
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01C—RESISTORS
    • H01C1/00—Details
    • H01C1/08—Cooling, heating or ventilating arrangements
    • H01C1/084—Cooling, heating or ventilating arrangements using self-cooling, e.g. fins, heat sinks
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01C—RESISTORS
    • H01C1/00—Details
    • H01C1/14—Terminals or tapping points specially adapted for resistors; Arrangements of terminals or tapping points on resistors
    • H01C1/1406—Terminals or electrodes formed on resistive elements having positive temperature coefficient
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01C—RESISTORS
    • H01C1/00—Details
    • H01C1/14—Terminals or tapping points specially adapted for resistors; Arrangements of terminals or tapping points on resistors
    • H01C1/144—Terminals or tapping points specially adapted for resistors; Arrangements of terminals or tapping points on resistors the terminals or tapping points being welded or soldered
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01C—RESISTORS
    • H01C7/00—Non-adjustable resistors formed as one or more layers or coatings; Non-adjustable resistors made from powdered conducting material or powdered semi-conducting material with or without insulating material
    • H01C7/02—Non-adjustable resistors formed as one or more layers or coatings; Non-adjustable resistors made from powdered conducting material or powdered semi-conducting material with or without insulating material having positive temperature coefficient

Definitions

  • the present invention relates to a PTC thermistor having a PTC thermistor element with a ceramic plate and two opposite major surfaces according to the preamble of claim 1.
  • the invention also relates to a heating device of an air conditioning system of a motor vehicle with such a PTC thermistor.
  • a generic PTC thermistor is known with a PTC thermistor element which is essentially made of a ceramic plate and having a pair of opposite electrodes on the two major surfaces of the PTC thermistor element.
  • heat radiating fins are provided, which are made of metal sheets and connected by a plurality of vertices with the associated, opposite electrodes by soldering. This is intended to achieve improved heating performance due to the improved heat transfer between the PTC thermistor element and the heat radiating elements.
  • heat radiating elements are connected, for example, to heat transfer with electrodes of a PTC thermistor element located on the outside of main surfaces, for example soldered.
  • bonding of the heat radiating elements with the electrodes arranged on the main surfaces of the PTC thermistor element can also take place.
  • a disadvantage of the PTC thermistors known from the prior art is their comparatively complex production, since, for example, first the electrodes are applied to the opposing main surfaces of the PTC thermistor element and then to these in turn the heat radiating element must be glued or soldered. However, the electrodes resting on the main surfaces not only produce an increased installation effort, but also an increased weight and increased costs.
  • the present invention therefore deals with the problem of providing for a PTC thermistor of the generic type an improved or at least one alternative embodiment which overcomes in particular the disadvantages known from the prior art.
  • the present invention is based on the general idea of soldering corresponding heat radiating elements directly onto a main surface of a PTC thermistor element and omitting the electrodes previously provided on the main surface.
  • the PTC thermistor according to the invention in this case has a PTC thermistor element with a ceramic plate with the two opposite major surfaces described above. According to the invention, at least one heat-radiating element is now arranged on at least one of these main surfaces and at the same time is soldered directly onto the main surface of the PTC thermistor element.
  • a PTC thermistor can be created with a significantly reduced installation effort, which is thereby not only less expensive to produce, but also has a lower weight in comparison to known from the prior art PTC thermistors. Due to the direct soldering of the heat radiating elements on the main surface and an optimal heat transfer of the PTC thermistor element can be carried out on the heat radiating elements, without first a still disposed therebetween electrode would have to be heated.
  • the soldering of the heat radiating elements with the associated main surfaces of the PTC thermistor element takes place exclusively by soft soldering at a temperature which is in any case below a harmful for the PTC thermistor elements temperature.
  • a harmless for the PTC thermistor temperature is, for example, at 260 ° C, so that for the solder material, a tin alloy can be used, for example, already melts from about 200 ° C and thus allows a solder joint whose soldering temperature no negative impact on the PTC thermistor element has.
  • the operating temperature in particular the maximum temperature of the PTC thermistor elements during operation, below the melting temperature of the solder material used, so that the solder joint during operation of the PTC thermistor can be solved under any circumstances.
  • the PTC thermistor element and / or the at least one heat-radiating element is / are solder-plated.
  • solder plating not only facilitates the production of the solder joint, for example in a soldering oven, but also allows for a solder-plated PTC thermistor element to provide a surface optimized for heat conduction on the two opposing major surfaces.
  • the PTC thermistor element is solder-plated exclusively in a central region of its main surfaces, in which it is in direct contact with the heat-radiating elements. In this way, in particular, an undesirable current flow or current passage at the longitudinal ends of the PTC thermistor elements can be prevented, wherein the PTC thermistor elements are usually electrically contacting at their longitudinal ends connected to a power source or a control device.
  • the at least one heat-radiating element is designed as a corrugated fin and moreover has gills.
  • gills allow the passage of air, the formation of turbulence, which improve the heat transfer and thus the heating of the medium to be heated.
  • Such gills can be produced efficiently, for example, in simple punching processes, wherein the heat radiating element may have, for example, a wave-shaped, in particular meander-shaped or even zig-zag-shaped contour and is soldered at each adjacent vertex to a major surface of an associated PTC thermistor element.
  • the PTC thermistor element at opposite longitudinal ends of a contact device for electrically contacting each of an electrode and / or for holding in a heat exchanger.
  • the contact device thus fulfills two functions simultaneously, namely once the electrical contacting of the PTC thermistor element, for example, with a power source and on the other hand fixing it in a corresponding frame, which is for example part of a heat exchanger.
  • these contact devices can be designed such that they can be connected to one another, in particular can be inserted into one another, whereby series-connected PTC thermistor elements can be produced.
  • a contact device of a PTC thermistor element as a male part and the second contact device are formed as a female part.
  • the contact device is connected via a clamping connection or a clip connection with the PTC thermistor element.
  • a clamp or clip connection facilitates the installation of the contact device on the PTC thermistor element and also allows by the use of a variety of Contacting a respective adaptation to different frame or heat exchanger.
  • the present invention is further based on the general idea of equipping an automotive air conditioning system with such a PTC thermistor and thereby reducing the disadvantages known from the prior art, such as high assembly costs and high weight.
  • a PTC thermistor 1 has at least one PTC thermistor element 2 with a ceramic plate 3 and two opposing main surfaces 4 and 5 (PTC - Positive Temperature Coefficient).
  • at least one heat-radiating element 6, which is soldered directly to the main surface 4, 5 of the PTC thermistor element 2 is now arranged on at least one main surface 4, 5. Due to the direct soldering of the heat radiating elements 6 to the main surface 4, 5, a previously arranged on the respective main surface 4, 5 electrode can be omitted, which not only brings additional weight, but also a higher assembly costs and thus higher costs.
  • An electrical contacting of the PTC thermistor element 2 takes place via electrodes 7, which either run within the PTC thermistor element 2 or are connected to the same at a narrow edge, that is to say at a narrow longitudinal side thereof.
  • the PTC thermistor element 2 and / or the at least one heat radiating element 6 are / is solder-plated, with the entire main surfaces 4, 5 of the PTC thermistor element 2 being solder-plated, or else only an area 8, in particular, a middle region 8, in which a direct contact with the heat radiating elements 6, in particular their vertices, is given.
  • the at least one heat radiating element 6 can, as in the Fig. 1 to 6 is shown, for example, be designed as a corrugated fin and in addition gills 9 (see. Fig. 2 ) for improved heat transfer, in particular by generating turbulence, have.
  • a contact device 12 (see in particular the Fig. 7 to 10 ) be provided.
  • Such contact means 12 are also in the Fig. 1 and 2 are shown and preferably designed such that they each have a male part and a female part and are thereby connectable to each other, whereby a series of individual PTC thermistor elements 2 is possible.
  • the contact device 12 usually have an electrically conductive part 13 and an insulated part 14, wherein the electrically conductive part 13 has an electrical contacting region 15, via which it is electrically conductively connected to the PTC thermistor element 2 or an electrode 7 the same is connected.
  • the electrically conductive contact region 15 may be formed either as a contact point, as shown in the FIGS. 7 and 10 is shown, or as a parked nose 16, as shown in the 8 and 9 is shown.
  • a connection between the PTC thermistor element 2 and the contact device 12 takes place for example, by a simple sliding, that is a clamp or clip connection.
  • the PTC thermistor 1 In general, with the PTC thermistor 1 according to the invention, a clearer, more cost-effective and, moreover, weight-optimized production can be achieved, since the electrodes previously arranged flat on the main surfaces 4, 5 are now omitted. In addition, an improved heating power can be achieved because the PTC thermistor element 2 emits the heat generated directly to the heat radiating elements 6 and not only need to heat an arranged between the PTC thermistor 2 and the heat radiating element 6 electrode.
  • the maximum operating temperature of such a PTC thermistor 1 is about 170 ° C, that is well below the soldering temperature of soldering the heat radiating elements 6, the main surface 4, 5 of the PTC thermistor element 2 required soldering temperature of about 200 to 230 ° C. Since the PTC thermistor elements 2 withstand temperatures of up to 260 ° C without complaint, the soldering without any impact on the life of the PTC thermistor elements 2 can be done.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft einen PTC-Thermistor (1) mit zumindest einem PTC-Thermistorelement (2) mit einer keramischen Platte (3) mit zwei gegenüberliegenden Hauptflächen (4,5). Erfindungswesentlich ist dabei, dass auf zumindest einer Hauptfläche (4,5) zumindest ein Wärmeabstrahlelement (6) angeordnet ist, das direkt auf die Hauptfläche (4,5) des PTC-Thermistorelements (2) gelötet ist. Hierdurch können eine erleichterte Herstellbarkeit bei gleichzeitig geringerem Gewicht und verbesserter Heizleistung erreicht werden.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen PTC-Thermistor mit einem PTC-Thermistorelement mit einer keramischen Platte und zwei gegenüberliegenden Hauptflächen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Die Erfindung betrifft außerdem eine Heizeinrichtung einer Klimaanlage eines Kraftfahrzeuges mit einem derartigen PTC-Thermistor.
  • Aus der DE 68 917 259 T2 ist ein gattungsgemäßer PTC-Thermistor mit einem PTC-Thermistorelement bekannt, welches im Wesentlichen aus einer keramischen Platte gefertigt ist und ein paar entgegengesetzte Elektroden auf den beiden Hauptflächen des PTC-Thermistorelements aufweist. Darüber hinaus sind Wärmeabstrahlrippen vorgesehen, die aus Metallblechen gefertigt und mit mehreren Scheiteln mit den zugehörigen, entgegengesetzten Elektroden durch Löten verbunden sind. Hierdurch soll eine verbesserte Heizleistung aufgrund des zwischen dem PTC-Thermistorelement und den Wärmeabstrahlelementen verbesserten Wärmeübertrags erreicht werden.
  • Wie bereits aus dem vorherigen Absatz bekannt, werden Wärmeabstrahlelemente beispielsweise mit an Hauptflächen außen anliegenden Elektroden eines PTC-Thermistorelements wärmeübertragend verbunden, beispielsweise verlötet. Alternativ hierzu kann auch eine Verklebung der Wärmeabstrahlelemente mit den auf den Hauptflächen des PTC-Thermistorelements angeordneten Elektroden erfolgen.
  • Nachteilig bei den aus dem Stand der Technik bekannten PTC-Thermistoren ist jedoch deren vergleichsweise aufwändige Fertigung, da beispielsweise zunächst die Elektroden auf den gegenüberliegenden Hauptflächen des PTC-Thermistorelements aufgebracht und anschließend auf diese wiederum die Wärmeabstrahlelement aufgeklebt oder aufgelötet werden müssen. Die auf den Hauptflächen aufliegenden Elektroden erzeugen dabei jedoch nicht nur einen erhöhten Montageaufwand, sondern auch ein erhöhtes Gewicht und erhöhte Kosten.
  • Die vorliegende Erfindung beschäftigt sich daher mit dem Problem, für einen PTC-Thermistor der gattungsgemäßen Art eine verbesserte oder zumindest eine alternative Ausführungsform anzugeben, die insbesondere die aus dem Stand der Technik bekannten Nachteile überwindet.
  • Dieses Problem wird erfindungsgemäß durch den Gegenstand des unabhängigen Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
  • Die vorliegende Erfindung beruht auf dem allgemeinen Gedanken, entsprechende Wärmeabstrahlelemente direkt auf eine Hauptfläche eines PTC-Thermistorelements aufzulöten und die bisher auf der Hauptfläche vorgesehenen Elektroden wegzulassen. Der erfindungsgemäße PTC-Thermistor besitzt dabei ein PTC-Thermistorelement mit einer keramischen Platte mit den zuvor beschriebenen zwei gegenüberliegenden Hauptflächen. Erfindungsgemäß ist nun auf zumindest einer dieser Hauptflächen zumindest ein Wärmeabstrahlelement angeordnet, das zugleich direkt auf die Hauptfläche des PTC-Thermistorelements gelötet ist. Hierdurch kann ein PTC-Thermistor mit einem deutlich reduzierten Montageaufwand geschaffen werden, der dadurch nicht nur kostengünstiger herstellbar ist, sondern zudem auch ein im Vergleich zu aus dem Stand der Technik bekannten PTC-Thermistoren geringeres Gewicht aufweist. Durch das direkte Auflöten der Wärmeabstrahlelemente auf die Hauptfläche kann auch ein optimaler Wärmeübertrag des PTC-Thermistorelements auf die Wärmeabstrahlelemente erfolgen, ohne dass zunächst noch eine dazwischen angeordnete Elektrode aufgeheizt werden müsste.
  • Das Verlöten der Wärmeabstrahlelemente mit den zugehörigen Hauptflächen des PTC-Thermistorelements erfolgt dabei ausschließlich durch Weichlöten mit einer Temperatur, die auf jeden Fall unterhalb einer für die PTC-Thermistorelemente schädlichen Temperatur liegt. Eine derartige für die PTC-Thermistorelemente unschädliche Temperatur liegt beispielsweise bei 260 °C, so dass für das Lotmaterial eine Zinnlegierung verwendet werden kann, die beispielsweise bereits ab ca. 200 °C schmilzt und somit eine Lötverbindung ermöglicht, deren Löttemperatur keinerlei negativen Einfluss auf das PTC-Thermistorelement hat. Selbstverständlich liegt die Betriebstemperatur, insbesondere auch die maximale Temperatur der PTC-Thermistorelemente im Betrieb, unterhalb der Schmelztemperatur des verwendeten Lotmaterials, so dass die Lötverbindung beim Betrieb des PTC-Thermistors keinesfalls gelöst werden kann.
  • Zweckmäßig sind/ist das PTC-Thermistorelement und/oder das zumindest eine Wärmeabstrahlelement lotplattiert. Eine derartige Lotplattierung erleichtert nicht nur die Herstellung der Lötverbindung, beispielsweise in einem Lötofen, sondern ermöglicht bei einem lotplattierten PTC-Thermistorelement auch die Schaffung einer bezüglich der Wärmeleitung optimierten Oberfläche auf den beiden gegenüberliegenden Hauptflächen.
  • Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Lösung ist das PTC-Thermistorelement ausschließlich in einem mittleren Bereich seiner Hauptflächen, in welchen es in direktem Kontakt zu den Wärmeabstrahlelementen steht, lotplattiert. Hierdurch kann insbesondere ein unerwünschter Stromfluss bzw. Stromdurchgang an den Längsenden der PTC-Thermistorelemente unterbunden werden, wobei die PTC-Thermistorelemente an ihren Längsenden üblicherweise elektrisch kontaktierend mit einer Stromquelle oder einer Steuereinrichtung verbunden sind.
  • Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Lösung ist das zumindest eine Wärmeabstrahlelement als Wellrippe ausgebildet und besitzt darüber hinaus Kiemen. Derartige Kiemen ermöglichen beim Durchströmen von Luft die Bildung von Turbulenzen, welche den Wärmeübertrag und damit die Aufheizung des zu erwärmenden Mediums verbessern. Derartige Kiemen können beispielsweise in einfachen Stanzprozesse rationell hergestellt werden, wobei das Wärmeabstrahlelement beispielsweise eine wellenförmige, insbesondere mäanderförmige oder aber auch zick-zack-förmige Kontur besitzen kann und dabei jeweils an benachbarten Scheitelpunkten mit einer Hauptfläche eines zugehörigen PTC-Thermistorelements verlötet wird.
  • Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Lösung weist das PTC-Thermistorelement an gegenüberliegenden Längsenden eine Kontakteinrichtung zum elektrischen Kontaktieren jeweils einer Elektrode und/oder zum Halten in einem Wärmeübertrager auf. Die Kontakteinrichtung erfüllt somit zwei Funktionen gleichzeitig, nämlich einmal das elektrische Kontaktieren des PTC-Thermistorelements, beispielsweise mit einer Stromquelle und andererseits ein Fixieren desselben in einem entsprechenden Rahmen, welcher beispielsweise Bestandteil eines Wärmeübertragers ist. Darüber hinaus können diese Kontakteinrichtungen derart ausgebildet sein, dass sie miteinander verbindbar, insbesondere ineinander einsteckbar sind, wodurch in Reihe geschaltete PTC-Thermistorelemente hergestellt werden können. So ist beispielsweise denkbar, dass jeweils eine Kontakteinrichtung eines PTC-Thermistorelements als männlicher Part und die zweite Kontakteinrichtung als weiblicher Part ausgebildet sind.
  • Zweckmäßig ist die Kontakteinrichtung über eine Klemmverbindung oder eine Clipsverbindung mit dem PTC-Thermistorelement verbunden. Eine derartige Klemm- oder Clipsverbindung erleichtert die Montage der Kontakteinrichtung am PTC-Thermistorelement und ermöglicht darüber hinaus durch den Einsatz unterschiedlichster Kontakteinrichtung eine jeweilige Adaption an unterschiedliche Rahmen bzw. Wärmeübertrager.
  • Die vorliegende Erfindung beruht weiter auf dem allgemeinen Gedanken, eine Klimaanlage eines Kraftfahrzeuges mit einem solchen PTC-Thermistor auszustatten und dadurch die aus dem Stand der Technik bekannten Nachteile, wie beispielsweise hohe Montagekosten und hohes Gewicht, zu reduzieren.
  • Weitere wichtige Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, aus den Zeichnungen und aus der zugehörigen Figurenbeschreibung anhand der Zeichnungen.
  • Es versteht sich, dass die vorstehend genannten und die nachstehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.
  • Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert, wobei sich gleiche Bezugszeichen auf gleiche oder ähnliche oder funktional gleiche Komponenten beziehen.
  • Es zeigen, jeweils schematisch,
    • Fig. 1
    einen erfindungsgemäßen PTC-Thermistor,
    Fig. 2
    zwei in Reihe geschaltete, erfindungsgemäße PTC-Thermistoren,
    Fig. 3 bis 6
    unterschiedliche mögliche Verschaltungen, einzelner PTC-Thermistoren in einem Wärmeübertrager,
    Fig. 7
    eine erste Ausführungsform einer Kontakteinrichtung,
    Fig. 8
    unterschiedliche Ansichten auf eine zweite Ausführungsform einer Kontakteinrichtung,
    Fig. 9
    die gemäß der Fig. 8 gezeigte Kontakteinrichtung in an den PTC-Thermistor angeschlossenen Zustand,
    Fig. 10
    eine Darstellung wie in Fig. 9, jedoch mit Fig. 7 gezeigten Kontakteinrichtung.
  • Entsprechend den Fig. 1 bis 6, weist ein erfindungsgemäßer PTC-Thermistor 1 zumindest ein PTC-Thermistorelement 2 mit einer keramischen Platte 3 und zwei gegenüberliegenden Hauptflächen 4 und 5 auf (PTC - Positive Temperature Coefficient). Erfindungsgemäß ist nun auf zumindest einer Hauptfläche 4, 5 zumindest ein Wärmeabstrahlelement 6 angeordnet, welches direkt auf die Hauptfläche 4, 5 des PTC-Thermistorelements 2 gelötet ist. Durch die direkte Verlötung der Wärmeabstrahlelemente 6 mit der Hauptfläche 4, 5 kann insbesondere eine bisher auf der jeweiligen Hauptfläche 4, 5 angeordnete Elektrode entfallen, die nicht nur zusätzliches Gewicht bringt, sondern auch einen höheren Montageaufwand und damit höhere Kosten. Eine elektrische Kontaktierung des PTC-Thermistorelements 2 erfolgt dabei über Elektroden 7, die entweder innerhalb des PTC-Thermistorelements 2 verlaufen oder aber an einer schmalen Flanke, das heißt an einer schmalen Längsseite desselben angeschlossen sind.
  • Zur vereinfachten Herstellung des erfindungsgemäßen PTC-Thermistors 1 sind/ist das PTC-Thermistorelement 2 und/oder das zumindest eine Wärmeabstrahlelement 6 lotplattiert, wobei die gesamten Hauptflächen 4, 5 des PTC-Thermistorelements 2 lotplattiert sein können, oder aber lediglich ein Bereich 8, insbesondere ein mittlerer Bereich 8, in welchem ein direkter Kontakt mit den Wärmeabstrahlelementen 6, insbesondere deren Scheitelpunkte, gegeben ist.
  • Das zumindest eine Wärmeabstrahlelement 6 kann wie in den Fig. 1 bis 6 gezeigt ist, beispielsweise als Wellrippe ausgebildet sein und zusätzlich Kiemen 9 (vgl. Fig. 2) zum verbesserten Wärmeübertrag, insbesondere durch Erzeugung von Turbulenzen, aufweisen.
  • Um sowohl eine elektrische Kontaktierung des PTC-Thermistors 1 mit einer Stromquelle 17 oder einer Steuereinrichtung 18, als auch eine Fixierung der jeweiligen PTC-Thermistoren 1 in einem entsprechenden Rahmen 10 (vgl. Fig. 3, eines Wärmeübertragers 11 zu gewährleisten, kann an zumindest einem Längsende (vgl. die Fig. 4 und 5) oder aber an beiden, gegenüberliegenden Längsenden (vgl. Fig. 6, 9 und 10) eine Kontakteinrichtung 12 (vgl. insbesondere auch die Fig. 7 bis 10) vorgesehen sein. Derartige Kontakteinrichtungen 12 sind auch in den Fig. 1 und 2 gezeigt und vorzugsweise derart ausgebildet, dass sie jeweils einen männlichen Part und einen weiblichen Part aufweisen und dadurch miteinander verbindbar sind, wodurch ein in Reihe schalten einzelner PTC-Thermistorelemente 2 möglich wird.
  • Betrachtet man die Kontakteinrichtung 12 gemäß den Fig. 7 bis 10 näher, so kann man erkennen, dass diese üblicherweise einen elektrisch leitenden Teil 13 und einen isolierten Teil 14 aufweisen, wobei der elektrisch leitende Teil 13 einen elektrischen Kontaktierbereich 15 aufweist, über welchen er elektrisch leitend mit dem PTC-Thermistorelement 2 bzw. einer Elektrode 7 desselben verbunden ist. Der elektrisch leitende Kontaktbereich 15 kann dabei entweder als Kontaktpunkt ausgebildet sein, wie dies in den Fig. 7 und 10 dargestellt ist, oder als abgestellte Nase 16, wie dies gemäß den Fig. 8 und 9 dargestellt ist. Eine Verbindung zwischen dem PTC-Thermistorelement 2 und der Kontakteinrichtung 12 erfolgt dabei beispielsweise durch ein einfaches Aufschieben, das heißt eine Klemm- oder Clipsverbindung.
  • Wie den Fig. 3 bis 6 zu entnehmen ist, sind unterschiedlichste Verschaltungen denkbar, bei welchen einzelnen PTC-Thermistoren 1 über eine jeweilige Kontakteinrichtung 12 mit einem Plus- oder einem Minuspol einer Stromquelle 17 verbunden sind und über ihre Wärmeabstrahlelemente 6 in elektrisch leitendem Kontakt mit einem benachbarten PTC-Thermistorelement 2 stehen, welches dann eine elektrische Leitung zum anderen Pol der Stromquelle 17 darstellt. Selbstverständlich ist auch die Anordnung von zwei gegenüberliegenden Kontakteinrichtungen 12 denkbar (vgl. Fig. 6), so dass jedes PTC-Thermistorelement 2 direkt mit einem Plus und einem Minuspol verbunden ist.
  • Generell kann mit dem erfindungsgemäßen PTC-Thermistor 1 eine deutliche kostengünstigere und zudem gewichtsoptimierte Herstellung erzielt werden, da die bislang auf den Hauptflächen 4, 5 flächig angeordneten Elektroden nunmehr entfallen. Darüber hinaus ist auch eine verbesserte Heizleistung erzielbar, da das PTC-Thermistorelement 2 die erzeugte Wärme direkt an die Wärmeabstrahlelemente 6 abgibt und nicht erst eine zwischen dem PTC-Thermistorelement 2 und dem Wärmeabstrahlelement 6 angeordnete Elektrode aufheizen muss.
  • Die maximale Betriebstemperatur eines derartigen PTC-Thermistors 1 liegt dabei bei ca. 170 °C, das heißt deutlich unterhalb der Löttemperatur des zur Verlötung der Wärmeabstrahlelemente 6, die Hauptfläche 4, 5 des PTC-Thermistorelements 2 erforderlichen Löttemperatur von ca. 200 bis 230 °C. Da die PTC-Thermistorelemente 2 Temperaturen von bis zu 260 °C klaglos überstehen, kann die Verlötung ohne jeglichen Einfluss auf die Lebensdauer der PTC-Thermistorelemente 2 erfolgen.

Claims (10)

  1. PTC-Thermistor (1) mit zumindest einem PTC-Thermistorelement (2) mit einer keramischen Platte (3) mit zwei gegenüberliegenden Hauptflächen (4,5),
    dadurch gekennzeichnet,
    dass auf zumindest einer Hauptfläche (4,5) zumindest ein Wärmeabstrahlelement (6) angeordnet ist, das direkt auf die Hauptfläche (4,5) des PTC-Thermistorelements (2) gelötet ist.
  2. PTC-Thermistor nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das PTC-Thermistorelement (2) und/oder das zumindest eine Wärmeabstrahlelement (6) zumindest bereichsweise lotplattiert sind/ist.
  3. PTC-Thermistor nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das PTC-Thermistorelement (2) ausschließlich in einem mittleren Bereich (8) seiner Hauptflächen (4,5), an welchen es in Kontakt zu den Wärmeabstrahlelementen (6) steht, lotplattiert ist.
  4. PTC-Thermistor nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zumindest ein Wärmeabstrahlelement (6) als Wellrippe ausgebildet ist.
  5. PTC-Thermistor nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Wellrippe Kiemen (9) aufweist.
  6. PTC-Thermistor nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    - dass das PTC-Thermistorelement (2) innenliegende oder an einer schmalen Stirnseite angeschlossene Elektroden (7) aufweist, oder
    - dass das PTC-Thermistorelement (2) an einer schmalen Flanke angeschlossene Elektroden (7) aufweist.
  7. PTC-Thermistor nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das PTC-Thermistorelement (2) an zumindest einem Längsende eine Kontakteinrichtung (12) zum elektrischen Kontaktieren mit jeweils einer Elektrode (7) und einer Stromquelle (17) oder einer Steuereinrichtung (18) und/oder zum Halten in einem Wärmeübertrager (11) aufweist.
  8. PTC-Thermistor nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Kontakteinrichtungen (12) derart ausgebildet sind, dass diese miteinander verbindbar und damit in Reihe geschaltete PTC-Thermistorelemente (2) herstellbar sind.
  9. PTC-Thermistor nach Anspruch 7 oder 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Kontakteinrichtung (12) über eine Klemmverbindung oder eine Clipsverbindung mit dem PTC-Thermistorelement (2) verbunden ist.
  10. Heizeinrichtung oder Wärmeübertrager (11) einer Klimaanlage eines Kraftfahrzeugs mit einem PTC-Thermistor (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9.
EP16155721.0A 2015-02-20 2016-02-15 Ptc-thermistor Withdrawn EP3059742A1 (de)

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