EP3048065B1 - Verfahren zum evakuieren eines vakuumdämmkörpers - Google Patents

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EP3048065B1
EP3048065B1 EP15192366.1A EP15192366A EP3048065B1 EP 3048065 B1 EP3048065 B1 EP 3048065B1 EP 15192366 A EP15192366 A EP 15192366A EP 3048065 B1 EP3048065 B1 EP 3048065B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
vacuum insulation
insulation body
evacuation
accordance
sorptive material
Prior art date
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Active
Application number
EP15192366.1A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP3048065A1 (de
Inventor
Jochen Hiemeyer
Michael Freitag
Martin Kerstner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Liebherr Hausgeraete Lienz GmbH
Liebherr Hausgeraete Ochsenhausen GmbH
Original Assignee
Liebherr Hausgeraete Lienz GmbH
Liebherr Hausgeraete Ochsenhausen GmbH
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Filing date
Publication date
Priority claimed from DE102015008159.4A external-priority patent/DE102015008159A1/de
Application filed by Liebherr Hausgeraete Lienz GmbH, Liebherr Hausgeraete Ochsenhausen GmbH filed Critical Liebherr Hausgeraete Lienz GmbH
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Application granted granted Critical
Publication of EP3048065B1 publication Critical patent/EP3048065B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D23/00—General constructional features
    • F25D23/06—Walls
    • F25D23/062—Walls defining a cabinet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/38—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents with thermal insulation
    • B65D81/3802—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents with thermal insulation rigid container in the form of a barrel or vat
    • B65D81/3804—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents with thermal insulation rigid container in the form of a barrel or vat formed of foam material
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D2201/00—Insulation
    • F25D2201/10—Insulation with respect to heat
    • F25D2201/14—Insulation with respect to heat using subatmospheric pressure

Definitions

  • the present invention relates to a method for evacuating a VakuumdämmSystems.
  • Vakuumdämmisson be used for example in the insulation in refrigerators or freezers for use.
  • a vacuum insulation body is arranged in the region between the outer jacket of the device and the inner container to be cooled in order to achieve a sufficiently high thermal insulation by means of the principle of vacuum thermal insulation between the outside and inside of the device to be insulated.
  • a diffusion-tight envelope which usually surrounds a core material, which gives the vacuum insulation body after an evacuation process the corresponding dimensional stability and at the same time prevents the inner walls of the vacuum insulation body lie directly against each other.
  • a diffusion-tight envelope is preferably understood to be an envelope by means of which the gas entry into the vacuum insulation body is so greatly reduced that the increase in the thermal conductivity of the vacuum insulation body due to the introduction of gas is sufficiently low over its service life.
  • the life span is, for example, a period of 15 years, preferably 20 years and more preferably 30 years.
  • the increase in the thermal conductivity of the vacuum insulation body due to the introduction of gas is ⁇ 100% and particularly preferably ⁇ 50% over its service life.
  • the area-specific gas passage rate of the shell is less than 10 -5 mbar * l / s * m 2, and more preferably less than 10 -6 mbar * l / s * m 2 (measured according to ASTM D-3985).
  • This gas passage rate applies to nitrogen and oxygen.
  • low gas throughput rates are preferably in the range of less than 10 -2 mbar * l / s * m 2 and particularly preferably in the range of less than 10 -3 mbar * l / s * m 2 (measured according to ASTM F -1249-90).
  • the above-mentioned small increases in the thermal conductivity are achieved by these low gas passage rates.
  • EP1353135A1 discloses a method and apparatus for evacuating a vacuum insulation body according to the prior art.
  • the present invention is therefore based on the object to provide a method in which the time that a vacuum insulation body must be connected to an evacuation device can be reduced. This brings both the advantages of a reduced cost burden in the production of the vacuum insulation body as well as an overall more efficient manufacturing process of the vacuum insulation body or a refrigeration device containing the vacuum insulation body with it.
  • the vacuum insulation body to be evacuated contains a sorptive material and the vacuum insulation body is evacuated to a first pressure level via an evacuation device, which is vacuum-tightly sealed to the first pressure level evacuated vacuum insulation body, so that gas molecules diffuse to the sorptive material present in the vacuum body, and the evacuated to the first pressure level VakuumdämmSystem is evacuated to a second pressure level.
  • the vacuum insulation body to be evacuated contains a sorptive material.
  • the vacuum insulation body thus encloses a sorptive material with its internal dimensions.
  • a sorptive material describes a material that is capable of absorbing foreign molecules from its environment. This process is commonly referred to as sorption.
  • the vacuum insulation body is evacuated during a first evacuation process only for a comparatively short time, so that the vacuum insulation body or the interior of the vacuum insulation body is at a first specific pressure level.
  • the VakuumdämmSystem which has been evacuated to the first pressure level, sealed vacuum-tight, so that the existing in the vacuum insulation body sorptive material from the sealed environment of VakuumdämmSysteminneren foreign molecules can accommodate.
  • This behavior of the sorptive material is also commonly referred to as a sorption pump, since the sorptive material causes a certain transport effect on those same molecules by the uptake of foreign molecules present in its environment.
  • the vacuum insulation body is then evacuated again and thereby brought to a second pressure level.
  • An advantage of this method is that according to the invention, the vacuum insulation body in a first evacuation must be connected to an evacuation device only for a relatively short time and the sorptive material can continue a "suction effect" during a sealed state. The air particles taken up by the sorptive material can then be removed more easily in a second evacuation process.
  • the insulating body is decoupled from the vacuum pump, with any evacuation connection remaining on the vacuum body.
  • the Evakuierstutzen is designed to vacuum-tight seal the Vakuumdämmisson using a check valve. If the vacuum insulation body located at a first pressure level is sealed in a vacuum-tight manner, it is now possible, for example, for another external production step on the vacuum body be performed so that the vacuum insulation body contributes in its final form for the insulation of a refrigeration device. This can be, for example, the completion of the outer shell and / or the refrigeration technology or the like. In this case, it is also possible that further production steps can be performed without an evacuation line attached to the vacuum insulation body, which considerably simplifies the execution of the production steps.
  • the sorptive material acts as a sorption pump.
  • step A during execution of step A, namely during the evacuation of the vacuum insulation body via an evacuation device to a first pressure level, the sorptive material present in the vacuum body is heated so that it releases a portion of the gas molecules accommodated in the sorptive material and evacuation feeds.
  • step C during execution of step C, namely, re-evacuating the vacuum insulation body evacuated to the first pressure level to a second pressure level, the sorptive material present in the vacuum body is heated to make part of the collected gas molecules similar to that above described procedure and the evacuation feeds.
  • heating the sorptive material results in release of the foreign molecules bound in the sorptive material, which can be more easily withdrawn during a subsequent evacuation process.
  • the sorptive material from an existing temperature level is cooled and / or cooled by itself, so that in the vacuum body existing gas molecules are absorbed by the sorptive material to these evacuation in step C, namely the evacuating again evacuated to the first pressure level Vacuum insulation body to a second pressure level, supply.
  • sorptive material By cooling a sorptive material foreign molecules are increasingly taken up in the vicinity of the sorptive material. For the effect of an increasing absorption capacity of the sorptive material, it is of minor importance whether the sorptive material has been previously heated, or is cooled or cooled from an existing temperature level.
  • Combinations of heating and cooling or cooling of the sorptive material are also considered to be particularly advantageous, since in this case the described advantageous aspects occur particularly pronounced.
  • a certain period of time is inserted between steps B and C, namely between the vacuum-tight sealing of the vacuum insulation body evacuated to the first pressure level and the renewed evacuation of the vacuum insulation body evacuated to the first pressure level to a second pressure level Diffusion of the gas molecules can take place towards the sorptive material.
  • This certain period of time is preferably more than three minutes, more preferably more than 15 minutes, most preferably more than 60 minutes and most preferably more than 240 minutes.
  • the sorptive material which is present in the vacuum insulation body is arranged in a region near an evacuation nozzle.
  • the sorptive material is no further than 45 cm, more preferably no further than 30 cm, most preferably no further than 15 cm, and most preferably no further than 7 cm from a vacuum through the evacuation nozzle the opening formed in the vacuum body.
  • the Evakuierstutzen is a simple coupling device to which an evacuation device can be connected to the vacuum insulation body.
  • Arranging the sorptive material near this evacuation nozzle has several advantages.
  • no additional path has to be covered by a core material usually present in the vacuum insulation body.
  • the gas molecules taken up by the sorptive material are already close to the evacuation nozzle, which facilitates evacuation of the vacuum insulation body.
  • the first pressure level is above the second pressure level.
  • the first pressure level is a pressure level at which diffusion processes through a core material located in the vacuum body limits the speed of the evacuation process.
  • the gas which has in the meantime diffused to the sorptive material can preferably be expelled by heating the sorptive material.
  • the sorptive material is also arranged in the vicinity of the evacuation nozzle, migration of the gas diffused to the sorptive material into the core material is effectively prevented since favorable flow conditions to the pump are present and movement of the gas molecules from this is only possible with difficulty.
  • steps B and C namely the vacuum-tight sealing of an evacuated vacuum insulation body and the renewed evacuation of the evacuated vacuum insulation body, can be repeated several times in succession.
  • the vacuum insulation body is a heat insulation body of a thermally insulated container, preferably a refrigerator and / or freezer.
  • the container has a body with an inner container and an outer wall, wherein there is at least one intermediate space between the inner container and the outer wall, and wherein the method is carried out on a Vakuumdämmanalysis, which is located within this space.
  • the container has a closure element with an inner wall and an outer wall, wherein there is at least one intermediate space between the inner wall and the outer wall, and wherein the method is performed on a Vakuumdämm emotions which is located within this space.
  • At least one and preferably all evacuation steps of the method according to the invention are preferably carried out, while normal or ambient pressure prevails outside of the vacuum insulation body or outside of its envelope.
  • the evacuation is then carried out by connecting a suitable incorporated in the envelope of the vacuum insulation body interface, such as an evacuation nozzle, which may have a valve, to a vacuum pump.
  • a suitable incorporated in the envelope of the vacuum insulation body interface such as an evacuation nozzle, which may have a valve
  • it is preferably not necessary at any time to introduce the vacuum insulation body or its sheath into a vacuum chamber. In this respect, it is possible to dispense with a vacuum chamber in one embodiment of the method.
  • the invention further relates to a thermally insulated container, preferably a refrigerator and / or freezer, which comprises a Vakuumdämmanalysis which has been evacuated according to one of the preceding embodiments.
  • the vacuum insulation body may be contained in a closure element, a door or a body of the container or refrigerator and / or freezer.
  • the temperature-controlled interior is either cooled or heated depending on the type of appliance (cooling unit, heating cabinet etc.).
  • heat-insulated containers have at least one temperature-controlled internal space, it being possible for it to be cooled or heated so that a temperature below or above the ambient temperature of e.g. 21 ° C results.
  • the invention is therefore not limited to refrigerators and / or freezers but generally relates to appliances with a temperature-controlled interior, for example, heat cabinets or heat chutes.
  • the container according to the invention or the container whose insulation comprises a vacuum insulation body evacuated in the context of a method according to the invention is a refrigerator and / or freezer, in particular a domestic appliance or a commercial refrigerator ,
  • a refrigerator and / or freezer in particular a domestic appliance or a commercial refrigerator
  • such devices are included, which are designed for a stationary arrangement in the home, in a hotel room, in a commercial kitchen or in a bar.
  • it may also be a wine refrigerator.
  • refrigerated and / or freezers are also included in the invention.
  • the devices according to the invention may have an interface for connection to a power supply, in particular to a household power grid (eg a plug) and / or a standing or installation aid such as feet or interface for fixing within a furniture niche.
  • the device may be a built-in device or a stand-alone device.
  • the container or the device is designed such that it is connected to an AC voltage, such as a home voltage of e.g. 120 V and 60 Hz or 230 V and 50 Hz can be operated.
  • a home voltage e.g. 120 V and 60 Hz or 230 V and 50 Hz
  • the container or the device is designed such that it can be operated with direct current of a voltage of, for example, 5 V, 12 V or 24 V.
  • a plug-in power supply is provided inside or outside the device, via which the device is operated. Operation with DC voltage can be used in particular when the container has a thermoelectric heat pump for controlling the temperature of the interior.
  • the refrigerator and / or freezer has a cabinet-like shape and has a usable space which is accessible to a user at its front side (in the case of a chest at the top).
  • the working space can be subdivided into several compartments, which are all operated at the same or at different temperatures. Alternatively, only one compartment can be provided.
  • storage aids such as storage compartments, drawers or bottle holders (in the case of a chest also room divider) may be provided to ensure optimum storage of refrigerated or frozen goods and optimum space utilization.
  • the useful space can be closed by at least one door pivotable about a vertical axis.
  • a flap pivotable about a horizontal axis or a sliding lid is conceivable as a closure element.
  • the door or other closure element can be in the closed state by means of a peripheral magnetic seal with the body substantially airtight in combination.
  • the door or another Heat-insulated closure element wherein the heat insulation can be achieved by means of a foaming and optionally by means of vacuum insulation panels, or preferably by means of a vacuum system and particularly preferably by means of a full vacuum system.
  • door racks can be provided on the inside of the door in order to be able to store refrigerated goods there as well.
  • the work space defined by the inner wall of the container has, for example, a volume of less than 0.5 m 3 , less than 0.4 m 3 or less than 0.3 m 3 .
  • the outer dimensions of the container or device are preferably in the range up to 1 m in terms of height, width and depth.
  • a container it may be in the context of a method according to the invention evacuated vacuum insulation with respect to such a container to a full vacuum system.
  • This is to be understood as a thermal insulation which consists exclusively or predominantly of an evacuated area which is filled with a core material.
  • the limitation of this range can be formed for example by a vacuum-tight film and preferably by a high-barrier film.
  • thermal insulation between the inner container and the outer wall as thermal insulation, only such a film body is present, which has a region surrounded by a vacuum-tight film in which vacuum prevails and in which a core material is arranged.
  • a foaming and / or Vakuumisolationspaneele as thermal insulation or other thermal insulation except the full vacuum system between the inside and the outside of the container or device are preferably not provided.
  • This preferred type of thermal insulation in the form of a full vacuum system may be between the inner container and the outer wall of the body and / or extend between the inner wall and the outer wall of the closure element, such as a door, flap, lid or the like.
  • an inner container is provided and connected along the leading edges to an incomplete stand of an outer container, with the rear wall of the outer container being missing.
  • a gap is formed, which is lined in the process in any way with a vacuum-tight film, the resulting film bag having an open back of the scaffold facing opening, which preferably substantially the entire rear surface of the intermediate product Device occupies.
  • an evacuation nozzle is incorporated in the covering film, which can be connected to a vacuum pump.
  • a reservoir is arranged with a sorptiven material within the filled with the pearl slurry interior.
  • this reservoir comprises a gas-permeable bag, which is in communication with the cover and was incorporated in the cover before welding.
  • this evacuation nozzle is now connected to a vacuum pump and it is evacuated for a short time, for example less than 5 minutes. Then the vacuum pump is uncoupled and the evacuation nozzle sealed airtight. In a break of several hours, remaining gas molecules are adsorbed on the sorptive material near the evacuation nozzle. Now, in a further step, the evacuation nozzle is again connected to a vacuum pump and it is evacuated for a short time, for example, less than 5 minutes.
  • the pressure levels in the first and second steps may be different or identical.

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Evakuieren eines Vakuumdämmkörpers.
  • Vakuumdämmkörper kommen beispielsweise bei der Wärmedämmung in Kühl- bzw. Gefriergeräten zur Verwendung. Hierbei wird in dem Bereich zwischen dem Außenmantel des Gerätes und dem zu kühlenden Innenbehälter ein Vakuumdämmkörper angeordnet, um mittels des Prinzips der Vakuumwärmedämmung zwischen Außen- und Innenseite des zu dämmenden Gerätes eine ausreichend hohe Wärmedämmung zu erreichen.
  • Um einen solchen Vakuumdämmkörper herzustellen, ist eine diffusionsdichte Hülle vorgesehen, die üblicherweise ein Kernmaterial umgibt, das den Vakuumdämmkörper nach einem Evakuiervorgang die entsprechende Formstabilität verleiht und gleichzeitig verhindert, dass die inneren Wandungen des Vakuumdämmkörpers unmittelbar aneinanderliegen.
  • Unter einer diffusionsdichten Hülle wird vorzugsweise eine Hülle verstanden, mittels derer der Gaseintrag in den Vakuumdämmkörper so stark reduziert ist, dass der durch Gaseintrag bedingte Anstieg in der Wärmeleitfähigkeit des Vakuumdämmkörpers über dessen Lebensdauer hinweg ausreichend gering ist. Als Lebensdauer ist beispielsweise ein Zeitraum von 15 Jahren, vorzugsweise von 20 Jahren und besonders bevorzugt von 30 Jahren anzusetzen. Vorzugsweise liegt der durch Gaseintrag bedingte Anstieg in der Wärmeleitfähigkeit des Vakuumdämmkörpers über dessen Lebensdauer bei < 100 % und besonders bevorzugt bei < 50 %.
  • Vorzugsweise ist die flächenspezifische Gasdurchgangsrate der Hülle kleiner 10-5 mbar * l / s *m2 und besonders bevorzugt kleiner als 10-6 mbar * l / s *m2 (gemessen nach ASTM D-3985). Diese Gasdurchgangsrate gilt für Stickstoff und Sauerstoff. Für andere Gassorten (insbesondere Wasserdampf) bestehen ebenfalls niedrige Gasdurchgangsraten vorzugsweise im Bereich von kleiner 10-2 mbar * l / s *m2 und besonders bevorzugt im Bereich von kleiner 10-3 mbar * l / s *m2 (gemessen nach ASTM F-1249-90). Vorzugsweise werden durch diese geringen Gasdurchgangsraten die vorgenannten geringen Anstiege der Wärmeleitfähigkeit erreicht. EP1353135A1 offenbart ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Evakuieren eines Vakuumdämmkörpers gemäß dem Stand der Technik.
  • Bei den oben genannten Werten handelt es sich um exemplarische, bevorzugte Angaben, die nicht dazu ausgelegt werden sollen die Erfindung zu beschränken.
  • Um ein Vakuum in einem Vakuumdämmkörper herzustellen wird herkömmlicherweise über einen an dem Vakuumdämmkörper angebrachten Evakuierstutzen mithilfe eines Unterdrucks Gas aus dem zu vakuumierenden Bereich abgezogen, sodass ein Vakuum entsteht. Hierbei ist die Zeit, die der Vakuumdämmkörper mit einer Evakuiervorrichtung verbunden sein muss ein entscheidender Faktor für die Effizienz des Evakuierprozesses und die damit in Verbindung stehenden Kosten.
  • Diese Überlegungen sind nicht auf Kühl- und/oder Gefriergeräte beschränkt sondern gelten für wärmeisolierte Behältnisse im Allgemeinen.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt demnach die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu schaffen, bei dem die Zeit, die ein Vakuumdämmkörper mit einer Evakuiervorrichtung verbunden sein muss, verringert werden kann. Dies bringt sowohl die Vorteile einer verminderten Kostenbelastung bei der Herstellung des Vakuumdämmkörpers als auch einen insgesamt effizienteren Fertigungsvorgang des Vakuumdämmkörpers oder eines den Vakuumdämmkörper enthaltenden Kältegeräts mit sich.
  • Diese Aufgabe wird durch das Verfahren zum Evakuieren eines Vakuumdämmkörpers mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Demnach ist vorgesehen, dass der zu evakuierende Vakuumdämmkörper ein sorptives Material enthält und der Vakuumdämmkörper über eine Evakuiervorrichtung auf ein erstes Druckniveau evakuiert wird, der auf das erste Druckniveau evakuierte Vakuumdämmkörper vakuumdicht abgedichtet wird, sodass zu dem in dem Vakuumkörper vorhandenen sorptiven Material Gasmoleküle diffundieren, und der auf das erste Druckniveau evakuierte Vakuumdämmkörper auf ein zweites Druckniveau evakuiert wird.
  • Hierbei wird beschrieben, dass der zu evakuierende Vakuumdämmkörper ein sorptives Material enthält. Der Vakuumdämmkörper umschließt also mit seinen Innenabmessungen ein sorptives Material. Ein sorptives Material beschreibt ein Material, das dazu in der Lage ist, aus seiner Umgebung Fremdmoleküle aufzunehmen. Dieser Vorgang wird ganz allgemein als Sorption bezeichnet.
  • Erfindungsgemäß wird der Vakuumdämmkörper bei einem ersten Evakuiervorgang nur für eine vergleichsweise kurze Zeit evakuiert, sodass sich der Vakuumdämmkörper bzw. das Innere des Vakuumdämmkörpers auf einem ersten bestimmten Druckniveau befindet. Danach wird der Vakuumdämmkörper, der auf das erste Druckniveau evakuiert worden ist, vakuumdicht abgedichtet, sodass das in dem Vakuumdämmkörper vorhandene sorptive Material aus der abgedichteten Umgebung des Vakuumdämmkörperinneren Fremdmoleküle aufnehmen kann. Dieses Verhalten des sorptiven Materials wird üblicherweise auch als Sorptionspumpe bezeichnet, da das sorptive Material durch die Aufnahme der in seiner Umgebung vorhandenen Fremdmoleküle eine gewisse Beförderungswirkung auf eben jene Moleküle bewirkt. In einem weiteren nachfolgenden Schritt wird dann der Vakuumdämmkörper erneut evakuiert und dadurch auf ein zweites Druckniveau gebracht.
  • Vorteilhaft an diesem Verfahren ist, dass gemäß der Erfindung der Vakuumdämmkörper bei einem ersten Evakuiervorgang nur für vergleichsweise kurze Zeit an einer Evakuiervorrichtung angeschlossen sein muss und das sorptive Material einen "Saugeffekt" während eines abgedichteten Zustands fortführen kann. Die durch das sorptive Material aufgenommenen Luftteilchen können dann in einem zweiten Evakuiervorgang leichter abgezogen werden.
  • Im Regelfall wird nach Abschluss der ersten Evakuiervorgangs der Dämmkörper von der Vakuumpumpe entkoppelt, wobei ein eventuell vorhandener Evakuierstutzen an dem Vakuumkörper verbleibt. Vorzugsweise ist der Evakuierstutzen dazu ausgebildet mithilfe eines Rückschlagventils den Vakuumdämmkörper vakuumdicht abzudichten. Ist der auf einem ersten Druckniveau befindliche Vakuumdämmkörper vakuumdicht abgedichtet, kann nun beispielsweise ein weiterer externer Fertigungsschritt am Vakuumkörper durchgeführt werden, damit der Vakuumdämmkörper in seiner finalen Form zur Dämmung eines Kältegeräts beiträgt. Dies kann z.B. die Fertigstellung der Außenhülle und/oder der Kältetechnik oder Ähnliches sein. Hierbei ist es nun auch möglich, dass weitere Fertigungsschritte ohne eine an dem Vakuumdämmkörper aufgesetzte Evakuierleitung vollzogen werden können, was die Ausführung der Fertigungsschritte bedeutend vereinfacht.
  • Da unmittelbar anschließend an das vakuumdichte Abdichten des auf das erste Druckniveau evakuierten Vakuumdämmkörpers Gas im Inneren des Vakuumdämmkörpers durch das sorptive Material gebunden wird, wirkt das sorptive Material als Sorptionspumpe.
  • Wenn daran anschließend der Vakuumdämmkörper erneut an eine Vakuumiervorrichtung wie beispielsweise eine Vakuumpumpe angebracht wird, ist es in dem zweiten Evakuierschritt einfacher das zum sorptiven Material diffundierte Gas aus dem Vakuumdämmkörper abzusaugen (zu evakuieren).
  • In einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird während eines Ausführens des Schritts A, nämlich während des Evakuierens des Vakuumdämmkörpers über eine Evakuiervorrichtung auf ein erstes Druckniveau, das in dem Vakuumkörper vorhandene sorptive Material erhitzt, damit es einen Teil der in dem sorptiven Material aufgenommenen Gasmoleküle abgibt und der Evakuierung zuführt.
  • Durch das Erhitzen des in dem Vakuumdämmkörper enthaltenen sorptiven Materials gibt dieses die in sich gebundenen Fremdmoleküle ab, die mithilfe der an den Vakuumdämmkörper angebrachten Evakuiervorrichtung abgezogen werden.
  • Verschließt man nun den Vakuumdämmkörper in einem Zustand, in dem das sorptive Material aufgrund der Temperatureinwirkung als entgast bezeichnet werden kann, das heißt als in einem Zustand befindlich, in dem ein großer Teil der durch das sorptive Material gebundenen Fremdmoleküle (in Gasform) abgegeben ist, so wird der Effekt der Sorptionspumpe des sorptiven Materials verstärkt. Aufgrund der nun einsetzenden Abkühlung des sorptiven Materials steigt der Bindungsdruck des sorptiven Materials mit den in seiner Umgebung vorhandenen Fremdmolekülen. Daraus resultiert, dass Fremdmoleküle in einer größeren Geschwindigkeit und/oder in einer größeren Menge zu dem sorptiven Material diffundieren.
  • In einer weiteren Ausführungsform des vorliegenden Verfahrens wird während eines Ausführens des Schritts C, nämlich dem erneuten Evakuieren des auf das erste Druckniveau evakuierten Vakuumdämmkörpers auf ein zweites Druckniveau, das in dem Vakuumkörper vorhandene sorptive Material erhitzt, damit es einen Teil der aufgenommenen Gasmoleküle ähnlich dem oben beschriebenen Vorgehen abgibt und der Evakuierung zuführt.
  • Die mit einem Erwärmen des sorptiven Materials in Verbindung stehenden Vorteile wurden ebenfalls bereits weiter oben beschrieben und werden daher nicht erneut in detaillierter Weise ausgeführt. In Kurzform gilt, dass das Erwärmen des sorptiven Materials zu einer Abgabe der in dem sorptiven Material gebundenen Fremdmoleküle führt, die während eines nachfolgenden Evakuiervorgangs leichter abgezogen werden können.
  • Vorteilhafterweise wird in dem erfindungsgemäßen Verfahren das zwischen den Schritten B und C, nämlich zwischen dem vakuumdichten Abdichten des auf das erste Druckniveau evakuierten Vakuumdämmkörpers und dem erneuten Aktivieren des auf das erste Druckniveau evakuierten Vakuumdämmkörpers auf ein zweites Druckniveau, das sorptive Material aus einem bestehenden Temperaturniveau abgekühlt und/oder kühlt von selbst ab, sodass in dem Vakuumkörper vorhandene Gasmoleküle durch das sorptive Material aufgenommen werden, um diese der Evakuierung in dem Schritt C, nämlich dem erneuten Evakuieren des auf das erste Druckniveau evakuierten Vakuumdämmkörpers auf ein zweites Druckniveau, zuzuführen.
  • Durch ein Abkühlen eines sorptiven Materials werden vermehrt in der Umgebung des sorptiven Materials befindliche Fremdmoleküle aufgenommen. Für die Wirkung einer ansteigenden Aufnahmekapazität des sorptiven Materials ist es dabei von untergeordneter Bedeutung, ob das sorptive Material zuvor erhitzt wurde, oder aus einem bestehenden Temperaturniveau abgekühlt wird beziehungsweise abkühlt.
  • Als besonders vorteilhaft werden auch Kombinationen eines Erhitzens und eines Abkühlens oder eines Abkühlenlassens des sorptiven Materials angesehen, da hierbei die beschriebenen vorteilhaften Aspekte besonders ausgeprägt auftreten.
  • Nach einer weiteren Ausführungsform des vorliegenden Verfahrens wird zwischen den Schritten B und C, nämlich zwischen den vakuumdichten Abdichten des auf das erste Druckniveau evakuierten Vakuumdämmkörpers und dem erneuten Evakuieren des auf das erste Druckniveau evakuierten Vakuumdämmkörpers auf ein zweites Druckniveau, eine gewisse Zeitspanne eingefügt, in der ein Diffundieren der Gasmoleküle hin zu dem sorptiven Material stattfinden kann. Diese gewisse Zeitspanne beträgt vorzugsweise mehr als drei Minuten, bevorzugterweise mehr als 15 Minuten, in einer besonders bevorzugten Weise mehr als 60 Minuten und in einer ganz besonders bevorzugten Weise mehr als 240 Minuten.
  • Dadurch wird sichergestellt, dass die durch die Sorptionskraft des sorptiven Materials angezogenen, in dem Vakuumdämmkörper befindlichen Gasmoleküle ausreichend Zeit haben durch das sorptive Material aufgenommen zu werden.
  • In einer weiteren besonders vorteilhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist das sorptive Material, das in dem Vakuumdämmkörper vorhanden ist, in einem Bereich nahe eines Evakuierstutzens angeordnet. Vorzugsweise ist das sorptive Material nicht weiter entfernt als 45 cm, bevorzugterweise nicht weiter entfernt als 30 cm, in einer besonders bevorzugten Weise nicht weiter entfernt als 15 cm und in einer ganz besonders bevorzugten Weise nicht weiter entfernt als 7 cm von einer durch den Evakuierstutzen in dem Vakuumkörper gebildeten Öffnung.
  • Der Evakuierstutzen ist eine einfache Koppelvorrichtung, an der eine Evakuiervorrichtung mit dem Vakuumdämmkörper verbunden werden kann. Das Anordnen des sorptiven Materials nahe diesem Evakuierstutzen bringt verschiedene Vorteile mit sich. So muss bei einem Absaugen aus dem sorptiven Material kein zusätzlicher Weg durch ein üblicherweise in dem Vakuumdämmkörper vorhandenes Kernmaterial zurückgelegt werden. Außerdem sind nach dem Sorptionspumpeneffekt der nach dem Evakuieren des Vakuumdämmkörpers über eine Evakuiervorrichtung auf ein erstes Druckniveau und dem vakuumdichten Abdichten des evakuierten Vakuumdämmkörpers in Kraft tritt, die hierbei durch das sorptive Material aufgenommenen Gasmoleküle bereits nahe des Evakuierstutzens, was eine Evakuierung des Vakuumdämmkörpers erleichtert.
  • Vorteilhafterweise liegt in einer weiteren Ausführungsform das erste Druckniveau oberhalb des zweiten Druckniveaus.
  • Vorzugsweise ist das erste Druckniveau ein Druckniveau, bei dem Diffusionsprozesse durch ein in dem Vakuumkörper befindlichen Kernmaterial die Geschwindigkeit des Evakuierprozesses beschränken.
  • Dies stellt ein besonders effektives Verfahrensmerkmal dar, da für den Evakuiervorgang diejenigen Gastransportprozesse beschränkend wirken bei dem Diffusionsprozesse durch das Kernmaterial die beschränkende Größe für die Geschwindigkeit des Evakuierprozesses sind.
  • Demnach ist es nicht mehr länger notwendig durch Ansetzen einer Evakuiervorrichtung die in ihrer Geschwindigkeit beschränkten Gasmoleküle abzusaugen, sondern dies durch die anziehende Wirkung des sorptiven Materials erledigen zu lassen, währenddessen bereits eine weitere Fertigung des Vakuumdämmkörpers in Angriff genommen werden kann.
  • Wenn der Vakuumdämmkörper dann nach einer gewissen Zeit wieder an eine Vakuumvorrichtung angebracht wird, kann das in der Zwischenzeit zum sorptiven Material diffundierte Gas vorzugsweise durch Erwärmen des sorptiven Materials ausgetrieben werden. Ist dabei das sorptive Material auch noch in der Nähe des Evakuierstutzens angeordnet, so wird dabei effektiv ein Zurückwandern des zum sorptiven Material diffundierten Gases in das Kernmaterial unterbunden, da günstige Strömungsverhältnisse zur Pumpe vorliegen und eine Bewegung der Gasmoleküle von dieser weg nur erschwert möglich ist.
  • In einer weiteren Ausführungsform kann die Kombination der Schritte B und C, nämlich dem vakuumdichten Abdichten eines evakuierten Vakuumdämmkörpers und das erneute Evakuieren des evakuierten Vakuumdämmkörpers, mehrmals hintereinander wiederholt werden.
  • Dies stärkt den vorstehend beschriebenen Effekt der Vakuumierung, wobei gleichzeitig eine nur verhältnismäßige geringe Dauer einer Verbindung mit einer Evakuiervorrichtung vonnöten ist.
  • In einer Ausführungsform handelt es sich bei dem Vakuumdämmkörper um einen Wärmedämmkörper eines wärmeisolierten Behältnisses, vorzugsweise eines Kühl- und/oder Gefriergerätes. Dabei kann vorgesehen sein, dass das Behältnis einen Korpus mit einem Innenbehälter und einer Außenwand aufweist, wobei sich zwischen dem Innenbehälter und der Außenwand wenigstens ein Zwischenraum befindet, und wobei das Verfahren an einem Vakuumdämmkörper durchgeführt wird, der sich innerhalb dieses Zwischenraums befindet. Ferner kann vorgesehen sein, dass das Behältnis ein Verschlusselement mit einer Innenwand und einer Außenwand aufweist, wobei sich zwischen der Innenwand und der Außenwand wenigstens ein Zwischenraum befindet, und wobei das Verfahren an einem Vakuumdämmkörper durchgeführt wird, der sich innerhalb dieses Zwischenraums befindet.
  • Zumindest einer und vorzugsweise alle Evakuierschritte des erfindungsgemäßen Verfahrens werden vorzugsweise durchgeführt, während außerhalb des Vakuumdämmkörpers bzw. außerhalb von dessen Umhüllung Normal- bzw. Umgebungsdruck herrscht. Die Evakuierung erfolgt dann durch Anschluss einer geeigneten in die Umhüllung des Vakuumdämmkörpers eingearbeiteten Schnittstelle, beispielsweise eines Evakuierungsstutzens, der ein Ventil aufweisen kann, an eine Vakuumpumpe. Vorzugsweise ist in dieser Ausführungsform vorzugsweise zu keinem Zeitpunkt erforderlich, den Vakuumdämmkörper bzw. dessen Umhüllung in eine Vakuumkammer einzubringen. Insofern kann in einer Ausführungsform des Verfahrens auf eine Vakuumkammer verzichtet werden.
  • Die Erfindung betrifft ferner ein wärmeisoliertes Behältnis, vorzugsweise ein Kühl- und/oder Gefriergerät, das einen Vakuumdämmkörper umfasst, der nach einer der vorstehenden Ausführungsformen evakuiert worden ist. Hierbei kann der Vakuumdämmkörper in einem Verschlusselement, einer Gerätetür oder einem Korpus des Behältnisses bzw. Kühl- und/oder Gefriergeräts enthalten sein.
  • Der temperierte Innenraum ist je nach Art des Gerätes (Kühlgerät, Wärmeschrank etc.) entweder gekühlt oder beheizt. Wärmeisolierte Behältnisse im Sinne der vorliegenden Erfindung weisen mindestens einen temperierten Innenraum auf, wobei dieser gekühlt oder beheizt sein kann, so dass sich in dem Innenraum eine Temperatur unterhalb oder oberhalb der Umgebungstemperatur von z.B. 21 °C ergibt. Die Erfindung ist also nicht auf Kühl- und/oder Gefriergeräte beschränkt sondern betrifft allgemein Geräte mit einem temperierten Innenraum, beispielsweise auch Wärmeschränke oder Wärmetruhen.
  • In einer Ausführungsform ist vorgesehen, dass es sich bei dem erfindungsgemäßen Behältnis bzw. bei dem Behältnis, dessen Dämmung einen im Rahmen eines erfindungsgemäßen Verfahrens evakuierten Vakuumdämmkörper umfasst, um ein Kühl- und/oder Gefriergerät, insbesondere um ein Haushaltsgerät bzw. ein gewerbliches Kühlgerät handelt. Beispielsweise sind solche Geräte umfasst, die für eine stationäre Anordnung im Haushalt, in einem Hotelzimmer, in einer gewerblichen Küche oder in einer Bar konzipiert sind. Beispielsweise kann es sich auch um einen Weinkühlschrank handeln. Ferner sind auch Kühl- und/oder Gefriertruhen von der Erfindung umfasst. Die erfindungsgemäßen Geräte können eine Schnittstelle zur Anbindung an eine Stromversorgung, insbesondere an ein Haushaltsstromnetz (z.B. einen Stecker) und/oder eine Steh- oder Einbauhilfe wie beispielsweise Stellfüße oder Schnittstelle zur Fixierung innerhalb einer Möbelnische aufweisen. Beispielsweise kann es sich bei dem Gerät um ein Einbaugerät oder auch um ein Standgerät handeln.
  • Vorzugsweise ist das Behältnis bzw. das Gerät derart ausgebildet, dass es mit einer Wechselspannung, wie beispielsweise mit einer Hausnetzspannung von z.B. 120 V und 60 Hz oder 230 V und 50 Hz betrieben werden kann. In einer alternativen Ausführungsform ist denkbar, dass das Behältnis bzw. das Gerät derart ausgebildet, dass es mit Gleichstrom einer Spannung von beispielsweise 5 V, 12 V oder 24 V betrieben werden kann. In dieser Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass innerhalb oder außerhalb des Gerätes ein Steckernetzteil vorgesehen ist, über welches das Gerät betrieben wird. Ein Betrieb mit Gleichspannung kann insbesondere dann zur Anwendung kommen, wenn das Behältnis eine thermoelektrische Wärmepumpe zum Temperieren des Innenraums aufweist.
  • Insbesondere kann vorgesehen sein, dass das Kühl- und/oder Gefriergerät eine schrankartige Gestalt hat und einen Nutzraum aufweist, der an seiner Vorderseite (im Falle einer Truhe an der Oberseite) für einen Benutzer zugänglich ist. Der Nutzraum kann in mehrere Kompartimente unterteilt sein, die alle bei derselben oder bei unterschiedlichen Temperaturen betrieben werden. Alternativ kann lediglich ein Kompartiment vorgesehen sein. Innerhalb des Nutzraumes bzw. eines Kompartiments können auch Lagerungshilfen wie beispielsweise Ablagefächer, Schubladen oder Flaschenhalter (im Falle einer Truhe auch Raumteiler) vorgesehen sein, um eine optimale Lagerung von Kühl- oder Gefriergütern und eine optimale Platzausnützung zu gewährleisten.
  • Der Nutzraum kann durch wenigstens eine um eine vertikale Achse schwenkbare Türe verschlossen sein. Im Falle einer Truhe ist eine um eine horizontale Achse schwenkbare Klappe oder ein Schiebedeckel als Verschlusselement denkbar. Die Türe oder ein sonstiges Verschlusselement kann im geschlossenen Zustand anhand einer umlaufenden Magnetdichtung mit dem Korpus im Wesentlichen luftdicht in Verbindung stehen. Vorzugsweise ist auch die Türe bzw. ein sonstiges Verschlusselement wärmeisoliert, wobei die Wärmeisolierung anhand einer Ausschäumung und ggf. anhand von Vakuumisolationspaneelen erreicht werden kann, oder auch vorzugsweise anhand eines Vakuumsystems und besonders bevorzugt anhand eines Vollvakuumsystems. An der Innenseite der Türe können ggf. Türabsteller vorgesehen sein, um auch dort Kühlgüter lagern zu können.
  • In einer Ausführungsform kann es sich um ein Kleingerät handeln. In derartigen Geräten weist der Nutzraum, der durch die Innenwand des Behälters definiert ist, beispielsweise ein Volumen von kleiner 0,5 m3, kleiner 0,4 m3 oder kleiner 0,3 m3 auf. Die Außenabmessungen des Behälters bzw. Gerätes liegen vorzugsweise im Bereich bis 1 m hinsichtlich der Höhe, der Breite und der Tiefe.
  • Mit Blick auf ein derartiges Behältnis kann es sich bei dem im Rahmen eines erfindungsgemäßen Verfahrens evakuierten Vakuumdämmkörper mit im Bezug auf ein derartiges Behältnis um ein Vollvakuumsystem handeln. Darunter ist eine Wärmedämmung zu verstehen, die ausschließlich oder überwiegend aus einem evakuierten Bereich besteht, der mit einem Kernmaterial gefüllt ist. Die Begrenzung dieses Bereiches kann beispielsweise durch eine vakuumdichte Folie und vorzugsweise durch eine Hochbarrierefolie gebildet werden. Somit kann zwischen dem Innenbehälter und der Außenwand als Wärmedämmung ausschließlich ein solcher Folienkörper vorliegen, der einen durch eine vakuumdichte Folie umgebenen Bereich aufweist, in dem Vakuum herrscht und in dem ein Kernmaterial angeordnet ist. Eine Ausschäumung und/oder Vakuumisolationspaneele als Wärmedämmung oder eine sonstige Wärmedämmung außer dem Vollvakuumsystem zwischen der Innenseite und der Außenseite des Behältnisses bzw. Gerätes sind vorzugsweise nicht vorgesehen.
  • Diese bevorzugte Art der Wärmedämmung in Form eines Vollvakuumsystems kann sich zwischen dem Innenbehälter und der Außenwand des Korpus und/oder zwischen der Innenwand und der Außenwand des Verschlusselementes, wie z.B. einer Tür, Klappe, Deckel oder dergleichen erstrecken.
  • Weitere Einzelheiten und Vorteile der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus dem nachfolgenden Ausführungsbeispiel.
  • In der Herstellung eines Kühl- und/oder Gefriergerätes mit einer Vollvakuumdämmung wird ein Innenbehälter bereitgestellt und entlang der Vorderkanten mit einem unvollständigen Gerüst eines Außenbehälters verbunden, wobei die Rückwand des Außenbehälters fehlt.
  • Zwischen dem Innenbehälter und dem Außenbehälter wird ein Zwischenraum ausgebildet, der im Rahmen des Verfahrens auf beliebige Weise mit einer vakuumdichten Folie ausgekleidet ist, wobei der resultierende Folienbeutel eine zur offenen Hinterseite des Gerüsts zeigende Öffnung aufweist, welche vorzugsweise im Wesentlichen die gesamte Rückfläche des Zwischenproduktes des Gerätes einnimmt.
  • Anhand dieser Öffnung wird nun eine Perlitschüttung in den Folienbeutel eingefüllt und verdichtet. In weiterer Folge wird die Öffnung mit einer Abdeckfolie umlaufend verschweißt und der von der Folie umschlossene Raum evakuiert, um den Vakuumdämmkörper auszubilden.
  • Um die Evakuierung durchzuführen ist in der Abdeckfolie ein Evakuierstutzen eingearbeitet, der mit einer Vakuumpumpe verbunden werden kann. Nahe dieses Evakuierstutzens ist innerhalb des mit der Perlitschüttung gefüllten Innenraums ein Reservoir mit einem sorptiven Material angeordnet. Beispielsweise umfasst dieses Reservoir einen gasdurchlässigen Beutel, der mit der Abdeckfolie in Verbindung steht und vor dem Verschweißen in der Abdeckfolie eingearbeitet war.
  • Im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens wird dieser Evakuierstutzen nun an eine Vakuumpumpe angeschlossen und es wird für kurze Zeit, beispielsweise weniger als 5 Minuten evakuiert. Anschließend wird die Vakuumpumpe abgekoppelt und der Evakuierstutzen luftdicht verschlossen. In einer Pause von mehreren Stunden werden am sorptiven Material nahe des Evakuierstutzens verbleibende Gasmoleküle adsorbiert. Nun wird in einem weiteren Schritt der Evakuierstutzen erneut an eine Vakuumpumpe angeschlossen und es wird für kurze Zeit, beispielsweise weniger als 5 Minuten evakuiert. Die Druckniveaus im ersten und zweiten Schritt können sich unterscheiden oder identisch sein. Durch die Nähe des sorptiven Materials zum Evakuierstutzen sind die Wege für das Gas kurz und es kann ein großer Teil des am sorptiven Material adsorbierten Gases in diesem zweiten Evakuierschritt abgezogen werden. So kann so mit einer vergleichsweise kurzen Evakuierdauer ein gutes Vakuum erzielt werden.

Claims (14)

  1. Verfahren zum Evakuieren eines Vakuumdämmkörpers, wobei der zu evakuierende Vakuumdämmkörper ein sorptives Material enthält,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Verfahren die Schritte umfasst:
    (a) Evakuieren des Vakuumdämmkörpers über eine Evakuiervorrichtung auf ein erstes Druckniveau,
    (b) vakuumdichtes Abdichten des auf das erste Druckniveau evakuierten Vakuumdämmkörpers, so dass zu dem in dem Vakuumdämmkörper vorhandenen sorptiven Material Gasmoleküle diffundieren, und
    (c) erneutes Evakuieren des auf das erste Druckniveau evakuierten Vakuumdämmkörpers auf ein zweites Druckniveau.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei während eines Ausführens des Schritts (a) das in dem Vakuumdämmkörper vorhandene sorptive Material erhitzt wird, damit es einen Teil der aufgenommenen Gasmoleküle abgibt und der Evakuierung zuführt.
  3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei während eines Ausführens des Schritts (c) das in dem Vakuumdämmkörper vorhandene sorptive Material erhitzt wird, damit es einen Teil der aufgenommenen Gasmoleküle abgibt und der Evakuierung zuführt.
  4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei zwischen den Schritten (b) und (c) das sorptive Material aus einem bestehenden Temperaturniveau abgekühlt wird oder abkühlt, so dass in dem Vakuumdämmkörper vorhandene Gasmoleküle durch das sorptive Material aufgenommen werden, um diese der Evakuierung in dem Schritt (c) zuzuführen.
  5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei zwischen den Schritten (b) und (c) eine gewissen Zeitspanne eingefügt wird, in der ein Diffundieren der Gasmoleküle hin zu dem sorptiven Material stattfinden kann, und die gewisse Zeitspanne vorzugsweise größer 3 Minuten, bevorzugterweise größer 15 Minuten, in einer besonders bevorzugten Weise größer 60 Minuten und in einer ganz besonders bevorzugten Weise größer 240 Minuten ist.
  6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Vakuumdämmkörper ein sorptives Material enthält, das in einem Bereich nahe eines Evakuierstutzens angeordnet ist, vorzugsweise nicht mehr als 45cm, bevorzugterweise nicht mehr als 30cm, in einer besonders bevorzugten Weise nicht mehr als 15cm und in einer ganz besonders bevorzugten Weise nicht mehr als 7cm von einer durch den Evakuierstutzen in dem Vakuumdämmkörper gebildeten Öffnung entfernt ist.
  7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das erste Druckniveau oberhalb des zweiten Druckniveaus liegt.
  8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das erste Druckniveau ein Druckniveau ist, bei dem Diffusionsprozesse durch ein in dem Vakuumdämmkörper befindlichen Kernmaterial die Geschwindigkeit des Evakuierprozesses beschränken.
  9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Kombination der Schritte (b) und (c) mehrmals hintereinander wiederholt wird.
  10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei zmindest einer und vorzugsweise alle Evakuierschritte des Verfahrens durchgeführt werden, während außerhalb des Vakuumdämmkörpers bzw. außerhalb von dessen Umhüllung Normal- bzw. Umgebungsdruck herrscht.
  11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei es sich bei dem Vakuumdämmkörper um einen Wärmedämmkörper eines wärmeisolierten Behältnisses, vorzugsweise eines Kühl- und/oder Gefriergerätes handelt.
  12. Verfahren nach Anspruch 11, wobei das Behältnis einen Korpus mit einem Innenbehälter und einer Außenwand aufweist, wobei sich zwischen dem Innenbehälter und der Außenwand wenigstens ein Zwischenraum befindet, und wobei das Verfahren an einem Vakuumdämmkörper durchgeführt wird, der sich innerhalb dieses Zwischenraums befindet.
  13. Verfahren nach Anspruch 11, wobei das Behältnis ein Verschlusselement mit einer Innenwand und einer Außenwand aufweist, wobei sich zwischen der Innenwand und der Außenwand wenigstens ein Zwischenraum befindet, und wobei das Verfahren an einem Vakuumdämmkörper durchgeführt wird, der sich innerhalb dieses Zwischenraums befindet.
  14. Wärmeisoliertes Behältnis, vorzugsweise Kühl- und/oder Gefriergerät mit wenigstens einem Korpus und mit wenigstens einem temperierten und vorzugsweise gekühlten Innenraum, der von dem Korpus umgeben ist sowie mit wenigstens einem Verschlusselement, mittels dessen der temperierte und vorzugsweise gekühlte Innenraum verschließbar ist, wobei sich zwischen dem temperierten und vorzugsweise gekühlten Innenraum und der Außenwand des Behältnisses bzw. Gerätes wenigstens ein Zwischenraum befindet,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass in dem Zwischenraum wenigstens ein Vakuumdämmkörper vorhanden ist, der ein sorptives Material enthält und der nach einem der Ansprüche 1 bis 13 evakuiert worden ist.
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