EP3045738A1 - Hydraulic cylinder - Google Patents

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Publication number
EP3045738A1
EP3045738A1 EP16000015.4A EP16000015A EP3045738A1 EP 3045738 A1 EP3045738 A1 EP 3045738A1 EP 16000015 A EP16000015 A EP 16000015A EP 3045738 A1 EP3045738 A1 EP 3045738A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
rod
piston
piston rod
hydraulic cylinder
cylinder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP16000015.4A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Frank Lill
Jörg Meyer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hydrosaar GmbH
Original Assignee
Hydrosaar GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hydrosaar GmbH filed Critical Hydrosaar GmbH
Publication of EP3045738A1 publication Critical patent/EP3045738A1/en
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B15/00—Fluid-actuated devices for displacing a member from one position to another; Gearing associated therewith
    • F15B15/08—Characterised by the construction of the motor unit
    • F15B15/14—Characterised by the construction of the motor unit of the straight-cylinder type
    • F15B15/1423—Component parts; Constructional details
    • F15B15/1457—Piston rods
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH DRILLING; MINING
    • E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
    • E21D9/00—Tunnels or galleries, with or without linings; Methods or apparatus for making thereof; Layout of tunnels or galleries
    • E21D9/06—Making by using a driving shield, i.e. advanced by pushing means bearing against the already placed lining
    • E21D9/0621—Shield advancing devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B11/00—Servomotor systems without provision for follow-up action; Circuits therefor
    • F15B11/06—Servomotor systems without provision for follow-up action; Circuits therefor involving features specific to the use of a compressible medium, e.g. air, steam
    • F15B11/072—Combined pneumatic-hydraulic systems
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B2211/00—Circuits for servomotor systems
    • F15B2211/70—Output members, e.g. hydraulic motors or cylinders or control therefor
    • F15B2211/705—Output members, e.g. hydraulic motors or cylinders or control therefor characterised by the type of output members or actuators
    • F15B2211/7051—Linear output members
    • F15B2211/7052—Single-acting output members

Definitions

  • the invention relates to a hydraulic cylinder, in particular for use in a tunnel boring machine provided Dehner cylinder in the form of a single-acting differential cylinder, which connected to the rod side of his piston piston rod extends through the surrounding rod-side cylinder chamber to the outside.
  • Tunnel boring machines also referred to as tunnel boring machines, are full-cut machines that break down the entire tunnel cross-section to be built in one work step.
  • Well-known tunneling projects in Germany where tunnel boring machines were used or are still in use include, for example, the Elbtunnel tube "Trude”, Hamburg, the Leipzig City Tunnel, the Fildertunnel (also the Stuttgart 21 rail project) to call the domestic projects.
  • a significant component of such machines is a drill head, also called a plate, which has a drivable cutting head, which is equipped with removal tools, such as a plurality of roller bits.
  • the advancement of the shield and the other displaceable components in the tunnel driving direction takes place by means of a main pressing station and at least one intermediate pressing station.
  • the main press station which is located in a start shaft, from which the boring process of the tunnel, has an abutment on which a press device is supported, by means of which shell parts, so-called. Tubbing, depending on the progress of work in the launch shaft are used, are gradually movable in the working feed direction.
  • Dehner cylinders are provided in an intermediate press station, which is located a short distance behind the front plate. These are provided in the form of an inner ring of individual cylinders arranged distributed along the peripheral region, wherein the number of Dehner cylinders, depending on the respective tunnel diameter, may be 20 cylinders or more.
  • the Dehner cylinders are separately hydraulically controlled and generate successive when extending the piston rods feed steps of the drill head according to the stroke length of the cylinder. After each feed step, the Dehner cylinder are retracted, and starting from the main press station located behind the intermediate press station elements are advanced by the feed step by the main press station, after which a new tubbing is used in the start shaft to another by extending the Dehner cylinder next Feed step, etc.
  • the invention has the object to provide a hydraulic cylinder is available, which is characterized in particular when used as a Dehner cylinder by a particularly favorable performance.
  • the invention according to the wording of claim 1 in a single-acting differential cylinder before, in the piston rod, an inner cavity is formed, wherein in the piston rod, a passage is formed, which connects the inner cavity with the rod-side cylinder space.
  • the rod-side cylinder chamber is vented to the atmosphere in order to avoid the build-up of a counter-pressure in the extension of the piston reducing the volume of the rod-side space opens up in the invention, the possibility of the rod-side space and the inner cavity of the piston rod as in itself Form closed system, because through the inner cavity, an inner buffer volume in the piston rod is available, so that the pressure increase during extension remains in a negligible frame.
  • the arrangement may be made such that the piston rod has a tube and that the passage is formed by a bore extending through the wall of the tube, which is advantageously formed on the connected to the piston end portion of the piston rod.
  • the piston surface acted upon by the working pressure is at least three times the width of the rod-side cylinder chamber defining the piston rod surrounding Annular surface. In this construction, a particularly favorable volume ratio of the two rooms can be realized.
  • a filling opening is provided, via which the cavity of the piston rod and the rod-side cylinder chamber with a gaseous medium, in particular N 2 , can be filled.
  • a gaseous medium in particular N 2
  • the presence of an inert inner medium ensures a particularly high corrosion safety, especially if a corrosion inhibitor is added to such a filling gas.
  • the arrangement can be made with particular advantage so that the remote from the piston, led out of the cylinder chamber end of the tube of the piston rod is tightly closed by a threaded insert, in which the filling port is formed for the gaseous medium.
  • a check valve opening at a given pressure of the gaseous medium can be provided between rod-side cylinder space and the atmosphere.
  • the check valve may for example be set to an opening pressure of 5 bar, a pressure value which is not reached in normal operation, if Volume of the inner cavity of the piston rod is at least 2.3 times the largest value of the rod-side cylinder space. Accordingly, it is preferably provided that the volume of the inner cavity is a multiple of the volume of the rod-side cylinder chamber in the fully retracted, recirculated position of the piston.
  • the check valve is advantageously arranged so that it opens at the inner end of the annular body in the rod-side cylinder space and that the piston has a radial taper at the end facing the stop. This ensures that even with the extended end position of the piston, the discharge point of the check valve is not covered by the adjacent lateral surface of the piston.
  • Fig. 1 In the merely sketchy and greatly simplified drawn representation of Fig. 1 are a cutting shoe or sign with 1 and a thereto, rotatable front cutting head designated 3. This has on the front of the usual in such cutting heads removal tools, such as roller bits and / or other cutting and crushing tools.
  • strand of the machine components follows on jacking pipes 5 and 7, which adjoin the shield 1, a designated 9 Between press station.
  • FIG. 1 Schematically indicated starting shaft 13 are in accordance with the traveled tunneling distance shell elements that form the tunnel lining, so-called. Tuebings 15, used.
  • main press station 17 located in the starting shaft 13 main press station 17 on a pressing unit 19 which is supported on an abutment 21 and the already used Tübbings 15 with retracted Dehner cylinders 11 of the before located intermediate press station 9 advances to the respective tunneling lines until another tubbing 15, as indicated by directional arrow 23, can be used with retracted pressing unit 19.
  • the tunneling continues.
  • the Fig. 2 shows in longitudinal section an embodiment of a hydraulic cylinder according to the invention, as it can be used with advantage as a Dehner cylinder 11 a tunnel boring machine of the type described.
  • the circular cylindrical cylinder housing has a jacket tube 25 which is connected to a in Fig. 2 closed right end by a welded housing cover 27 is closed.
  • the guided in the jacket tube 25 piston 29 travels, the housing, including jacket tube 25 and cover 27, a total length of about 1650 mm.
  • FIG. 2 shows the piston 29 in fully retracted end position, which can be acted upon by the working pressure of the hydraulic fluid, for example, with a pressure of 500 bar Piston surface 31 rests on the cover 27 having an input 33 and an output 35 for supply and discharge of the relevant hydraulic oil.
  • the piston 29, which is guided by means of axially spaced guide bands 37 and 39 in the jacket tube 25 and sealed thereto by means of a guide strips 37, 39 located compact seal 41 is connected on its inner rod side with a piston rod 43.
  • a piston rod 43 This is formed by a circular cylindrical tubular body which is connected to the piston 29 by means of a screw connection.
  • the piston 29 as a seat for the piston rod 43 has a circular cylindrical recess, on whose inner wall an internal thread 45 is formed, with which the end of the piston rod 43, which has an external thread 47, is screwed.
  • a wall of the recess of the piston 29 by cross grub screw 49 forms a backup for the screw.
  • the inner cavity 51 of the piston rod 43 is sealed at the end remote from the piston 29 by a screwed threaded insert 53.
  • a screwed threaded insert 53 At the in Fig. 2 shown, fully retracted position, the end of the piston rod 43 and the threaded insert 53 are slightly above the end of the jacket tube 25 of the cylinder housing.
  • the threaded insert 53 has on the front side a centrally located filling opening 55, from which, via a coaxial filling channel 57, the cavity 51 of the piston rod 43 can be filled with a gaseous medium.
  • an annular body 58 is screwed into the left, open end of the jacket tube 25, on the inside guide ribbons 59, a lip seal 61 and a scraper 63 are provided, which on the outside of the piston rod 43 abut.
  • a sealing ring 65 is provided on the ring body 58 for the sealing of the screw connection.
  • a rod-side cylinder chamber 67 is formed between the inside of the jacket tube 25 and the outside of the piston rod.
  • the rod-side cylinder chamber 67 with the inner cavity 51 of the piston rod 43 connecting passage is provided in the present invention in the present embodiment in the form of a wall
  • the volume of the inner cavity 51 of the piston rod 43 as a buffer volume available, so that the cylinder according to the invention as a completely closed system and not as to the atmosphere breathing system is operable.
  • the bore 73 forms a free passage to the buffer volume in the inner cavity 51 at all piston positions, the bore 73 is formed on the adjacent to the piston 29 end portion of the piston rod 43.
  • special protection against corrosion can in the invention via the filling opening 55 a filling of the interior, so the inner cavity 51, and be provided via the bore 73 of the rod-side cylinder chamber 67, with a gaseous medium.
  • an inert medium such as N 2
  • a check valve 75 may be provided for a pressure assurance of the filling pressure, which is set to an adapted opening pressure.
  • the check valve 75 may be set at a filling pressure of 1 bar, for example, to an opening pressure of 5 bar.
  • the mouth opening of the check valve 75 is located directly on the stop 71 of the ring body 58.
  • the piston 29 on the outside of the stop 71 facing the end of a radial taper 77 on.
  • the above-mentioned rod volume or the minimum total volume required for trouble-free operation must be so great that the increase in pressure is insignificant for the function of the expansion cylinder.
  • the rod volume does not necessarily have to be a multiple of the volume of the rod-side cylinder space.
  • the interpretation of the minimum total volume also depends on the planned po at maximum Total volume. Theoretically one could go at a maximum pressure of assumed 400 bar on the hydraulic side up to 399.9 bar (400 bar) on the gas side. Neglecting the friction, one would then have multiplied 0.1 bar by the effective area of the cylinder as the force for the feed. Theoretically, at 1 bar pre-filling, only a ratio of 1: 400, ie only 0.0025 times the minimum total volume would be necessary.

Abstract

2. Hydraulikzylinder, insbesondere für den Einsatz bei einer Tunnelbohrmaschine vorgesehener Dehner-Zylinder (11) in Form eines einfach wirkenden Differentialzylinders, dessen mit der Stangenseite seines Arbeitskolbens (29) verbundene Kolbenstange (43) sich durch den diese umgebenden stangenseitigen Zylinderraum (67) nach außen erstreckt, mit einem in der Kolbenstange (43) gebildeten inneren Hohlraum (51), und mit einem in der Kolbenstange (43) befindlichen Durchgang (73), der den inneren Hohlraum (51) mit dem stangenseitigen Zylinderraum (67) verbindet.2. Hydraulic cylinder, in particular for use in a tunnel boring machine provided Dehner cylinder (11) in the form of a single-acting differential cylinder, with the rod side of his working piston (29) connected to the piston rod (43) by the surrounding rod-side cylinder chamber (67) on the outside, with an inner cavity (51) formed in the piston rod (43), and with a passage (73) in the piston rod (43) connecting the inner cavity (51) to the rod side cylinder space (67).

Description

Die Erfindung betrifft einen Hydraulikzylinder, insbesondere für den Einsatz bei einer Tunnelbohrmaschine vorgesehener Dehner-Zylinder in Form eines einfach wirkenden Differentialzylinders, dessen mit der Stangenseite seines Arbeitskolbens verbundene Kolbenstange sich durch den diese umgebenden stangenseitigen Zylinderraum nach außen erstreckt.The invention relates to a hydraulic cylinder, in particular for use in a tunnel boring machine provided Dehner cylinder in the form of a single-acting differential cylinder, which connected to the rod side of his piston piston rod extends through the surrounding rod-side cylinder chamber to the outside.

Tunnelbohrmaschinen, auch Tunnelvortriebsmaschinen genannt, sind Vollschnittmaschinen, die den gesamten zu bauenden Tunnelquerschnitt in einem Arbeitsschritt abbauen. Zu bekannten Tunnelbauprojekten in Deutschland, bei denen Tunnelbohrmaschinen zum Einsatz kamen oder noch im Einsatz sind, gehören beispielsweise die Elbtunnel-Röhre "Trude", Hamburg, der City-Tunnel Leipzig, der Fildertunnel (auch Bahnprojekt Stuttgart 21), um nur einige der Anzahl der inländischen Projekte zu nennen. Ein maßgebliches Bauteil derartiger Maschinen ist ein Bohrkopf, auch Schild genannt, der einen antreibbaren Schneidkopf aufweist, der mit Abbauwerkzeugen, wie einer Mehrzahl von Rollenmeißeln, bestückt ist. Der Vorschub des Schildes und der weiteren verschiebbaren Komponenten in der Tunnel-Vortriebsrichtung erfolgt mittels einer Hauptpressstation und zumindest einer Zwischenpressstation. Die Hauptpressstation, die sich in einem Startschacht befindet, von dem der Bohrvorgang des Tunnels ausgeht, weist ein Widerlager auf, an dem sich eine Presseneinrichtung abstützt, mittels deren Schalenteile, sog. Tübbings, die je nach Arbeitsfortschritt im Startschacht eingesetzt werden, schrittweise in Arbeits-Vorschubrichtung bewegbar sind. Für den eigentlichen, vom Bohrkopf auszuführenden Abbauvorschub sind in einer Zwischenpressstation, die sich in geringem Abstand hinter dem vorderen Schild befindet, sog. Dehner-Zylinder vorgesehen. Diese sind in Form eines inneren Kranzes aus einzelnen entlang des Umfangsbereichs verteilt angeordneten Zylindern vorgesehen, wobei die Anzahl der Dehner-Zylinder, je nach dem jeweiligen Tunneldurchmesser, 20 Zylinder oder mehr betragen kann. Für die Einstellung der jeweils gewünschten Bohr- oder Tunnelrichtung sind die Dehner-Zylinder getrennt hydraulisch ansteuerbar und erzeugen aufeinanderfolgend beim Ausfahren der Kolbenstangen Vorschubschritte des Bohrkopfes entsprechend der Hublänge der Zylinder. Nach jedem erfolgten Vorschubschritt werden die Dehner-Zylinder eingefahren, und von der Hauptpressstation ausgehend werden die hinter der Zwischenpressstation befindlichen Elemente um den Vorschubschritt durch die Hauptpressstation nachgerückt, wonach ein neues Tübbing im Startschacht eingesetzt wird, um durch neuerliches Ausfahren der Dehner-Zylinder einen nächsten Vorschubschritt auszuführen, usw.Tunnel boring machines, also referred to as tunnel boring machines, are full-cut machines that break down the entire tunnel cross-section to be built in one work step. Well-known tunneling projects in Germany where tunnel boring machines were used or are still in use include, for example, the Elbtunnel tube "Trude", Hamburg, the Leipzig City Tunnel, the Fildertunnel (also the Stuttgart 21 rail project) to call the domestic projects. A significant component of such machines is a drill head, also called a plate, which has a drivable cutting head, which is equipped with removal tools, such as a plurality of roller bits. The advancement of the shield and the other displaceable components in the tunnel driving direction takes place by means of a main pressing station and at least one intermediate pressing station. The main press station, which is located in a start shaft, from which the boring process of the tunnel, has an abutment on which a press device is supported, by means of which shell parts, so-called. Tubbing, depending on the progress of work in the launch shaft are used, are gradually movable in the working feed direction. For the actual removal feed to be performed by the drill head, so-called Dehner cylinders are provided in an intermediate press station, which is located a short distance behind the front plate. These are provided in the form of an inner ring of individual cylinders arranged distributed along the peripheral region, wherein the number of Dehner cylinders, depending on the respective tunnel diameter, may be 20 cylinders or more. To set the respectively desired drilling or tunnel direction, the Dehner cylinders are separately hydraulically controlled and generate successive when extending the piston rods feed steps of the drill head according to the stroke length of the cylinder. After each feed step, the Dehner cylinder are retracted, and starting from the main press station located behind the intermediate press station elements are advanced by the feed step by the main press station, after which a new tubbing is used in the start shaft to another by extending the Dehner cylinder next Feed step, etc.

Ausgehend von diesem Stand der Technik stellt sich die Erfindung die Aufgabe, einen Hydraulikzylinder zur Verfügung zu stellen, der sich insbesondere bei einem Einsatz als Dehner-Zylinder durch ein besonders günstiges Betriebsverhalten auszeichnet.Based on this prior art, the invention has the object to provide a hydraulic cylinder is available, which is characterized in particular when used as a Dehner cylinder by a particularly favorable performance.

Erfindungsgemäß ist die Aufgabe durch einen Hydraulikzylinder gelöst, der die Merkmale des Patentanspruchs 1 in seiner Gesamtheit aufweist.According to the invention the object is achieved by a hydraulic cylinder having the features of claim 1 in its entirety.

Diesbezüglich sieht die Erfindung gemäß dem Wortlaut des Anspruchs 1 bei einem einfach wirkenden Differentialzylinder vor, dass in dessen Kolbenstange ein innerer Hohlraum gebildet ist, wobei in der Kolbenstange ein Durchgang ausgebildet ist, der den inneren Hohlraum mit dem stangenseitigen Zylinderraum verbindet. Während bei den derzeit üblichen Dehner-Zylindern der stangenseitige Zylinderraum zur Atmosphäre hin belüftet ist, um bei der beim Ausfahren des Kolbens erfolgenden Verkleinerung des Volumens des stangenseitigen Raums den Aufbau eines Gegendrucks zu vermeiden, eröffnet sich bei der Erfindung die Möglichkeit, den stangenseitigen Raum und den inneren Hohlraum der Kolbenstange als in sich geschlossenes System auszubilden, weil durch den inneren Hohlraum ein inneres Puffervolumen in der Kolbenstange zur Verfügung steht, so dass die Druckerhöhung beim Ausfahren in einem zu vernachlässigenden Rahmen bleibt. Im Unterschied zur üblichen Bauweise werden dadurch die Probleme aus der Welt geschafft, die sich bei den zur Atmosphäre atmenden üblichen Dehner-Zylindern ergeben. Obwohl bei den bekannten Zylindern die Verbindung zur Atmosphäre über ein Luftfilter erfolgt, um Störungen und Beschädigungen durch eindringende Schmutzpartikel im Betrieb zu vermeiden, kommt auch bei funktionsfähigem Luftfilter bei der im Tunnel herrschenden Luftfeuchtigkeit von nahezu 100 % Feuchtigkeit in den Zylinder, die dann kondensiert und zu Korrosionsproblemen führt. Demgegenüber sieht die Erfindung einen geschlossenen Stangenraum ohne Austausch mit der Umwelt vor. Bei den bekannten Zylindern besteht zudem die Gefahr, dass es bei Verstopfung des Luftfilters zur entsprechenden Erhöhung des Gegendruckes kommt.In this regard, the invention according to the wording of claim 1 in a single-acting differential cylinder before, in the piston rod, an inner cavity is formed, wherein in the piston rod, a passage is formed, which connects the inner cavity with the rod-side cylinder space. While with the currently usual Dehner cylinders the rod-side cylinder chamber is vented to the atmosphere in order to avoid the build-up of a counter-pressure in the extension of the piston reducing the volume of the rod-side space opens up in the invention, the possibility of the rod-side space and the inner cavity of the piston rod as in itself Form closed system, because through the inner cavity, an inner buffer volume in the piston rod is available, so that the pressure increase during extension remains in a negligible frame. In contrast to the usual construction, this eliminates the problems that arise in the usual Dehner cylinders breathing to the atmosphere. Although in the known cylinders, the connection to the atmosphere via an air filter to avoid interference and damage due to ingress of dirt particles during operation, comes even with functional air filter in the prevailing humidity in the tunnel of nearly 100% moisture in the cylinder, which then condenses and leads to corrosion problems. In contrast, the invention provides a closed rod space without exchange with the environment. In the case of the known cylinders, there is also the risk that the blockage of the air filter leads to a corresponding increase in the backpressure.

Mit besonderem Vorteil kann die Anordnung so getroffen sein, dass die Kolbenstange ein Rohr aufweist und dass der Durchgang durch eine die Wand des Rohres durchgreifende Bohrung gebildet ist, wobei diese mit Vorteil an dem mit dem Kolben verbundenen Endbereich der Kolbenstange gebildet ist.With particular advantage, the arrangement may be made such that the piston rod has a tube and that the passage is formed by a bore extending through the wall of the tube, which is advantageously formed on the connected to the piston end portion of the piston rod.

Bei vorteilhaften Ausführungsbeispielen beträgt die vom Arbeitsdruck beaufschlagbare Kolbenfläche zumindest das Dreifache der die Weite des stangenseitigen Zylinderraums definierenden, die Kolbenstange umgebenden Ringfläche. Bei dieser Bauweise ist ein besonders günstiges Volumenverhältnis der beiden Räume realisierbar.In advantageous embodiments, the piston surface acted upon by the working pressure is at least three times the width of the rod-side cylinder chamber defining the piston rod surrounding Annular surface. In this construction, a particularly favorable volume ratio of the two rooms can be realized.

Bei besonders vorteilhaften Ausführungsbeispielen ist eine Füllöffnung vorgesehen, über die der Hohlraum der Kolbenstange und der stangenseitige Zylinderraum mit einem gasförmigen Medium, insbesondere N2, befüllbar sind. Das Vorhandensein eines inerten inneren Mediums gewährleistet eine besonders hohe Korrosionssicherheit, insbesondere wenn einem derartigen Füllgas ein Korrosionsschutzmittel zugesetzt ist.In particularly advantageous embodiments, a filling opening is provided, via which the cavity of the piston rod and the rod-side cylinder chamber with a gaseous medium, in particular N 2 , can be filled. The presence of an inert inner medium ensures a particularly high corrosion safety, especially if a corrosion inhibitor is added to such a filling gas.

Dabei kann die Anordnung mit besonderem Vorteil so getroffen sein, dass das vom Kolben abgewandte, aus dem Zylinderraum herausgeführte Ende des Rohres der Kolbenstange durch einen Gewindeeinsatz dicht geschlossen ist, in dem der Füllanschluss für das gasförmige Medium ausgebildet ist.In this case, the arrangement can be made with particular advantage so that the remote from the piston, led out of the cylinder chamber end of the tube of the piston rod is tightly closed by a threaded insert, in which the filling port is formed for the gaseous medium.

Als Überdrucksicherung für das abgeschlossene, innere Gassystem kann zwischen stangenseitigem Zylinderraum und der Atmosphäre ein bei vorgegebenem Druck des gasförmigen Mediums öffnendes Rückschlagventil vorgesehen sein. Bei einem Fülldruck des gasförmigen Mediums, der beim Größtwert des aus stangenseitigem Zylinderraum und Innenraum der Kolbenstange gebildeten Gasvolumens etwa 1 bar beträgt, kann das Rückschlagventil beispielsweise auf einen Öffnungsdruck von 5 bar eingestellt sein, einen Druckwert, der im Normalbetrieb nicht erreicht wird, wenn das Volumen des inneren Hohlraums der Kolbenstange zumindest das 2,3-fache des Größtwertes des stangenseitigen Zylinderraums beträgt. Demgemäß ist bevorzugt vorgesehen, dass das Volumen des inneren Hohlraums ein Mehrfaches des Volumens des stangenseitigen Zylinderraums bei der voll eingefahrenen, zurückgeführten Stellung des Kolbens beträgt.As overpressure protection for the closed, inner gas system, a check valve opening at a given pressure of the gaseous medium can be provided between rod-side cylinder space and the atmosphere. At a filling pressure of the gaseous medium, which is about 1 bar at the maximum value of the gas cylinder formed from rod-side cylinder space and the interior of the piston rod, the check valve may for example be set to an opening pressure of 5 bar, a pressure value which is not reached in normal operation, if Volume of the inner cavity of the piston rod is at least 2.3 times the largest value of the rod-side cylinder space. Accordingly, it is preferably provided that the volume of the inner cavity is a multiple of the volume of the rod-side cylinder chamber in the fully retracted, recirculated position of the piston.

Bei besonders vorteilhaften Ausführungsbeispielen, bei denen die Kolbenstange aus dem Zylinderraum durch einen endseitigen Ringkörper herausgeführt ist, der einen Anschlag für die ausgefahrene Endstellung des Kolbens bildet, ist das Rückschlagventil mit Vorteil so angeordnet, dass es am inneren Ende des Ringkörpers in den stangenseitigen Zylinderraum einmündet und dass der Kolben an dem dem Anschlag zugewandten Ende eine radiale Verjüngung aufweist. Dadurch ist sichergestellt, dass auch bei der ausgefahrenen Endstellung des Kolbens die Mündungsstelle des Rückschlagventils nicht von der anliegenden Mantelfläche des Kolbens abgedeckt ist.In particularly advantageous embodiments, in which the piston rod led out of the cylinder chamber through an end-side annular body is that forms a stop for the extended end position of the piston, the check valve is advantageously arranged so that it opens at the inner end of the annular body in the rod-side cylinder space and that the piston has a radial taper at the end facing the stop. This ensures that even with the extended end position of the piston, the discharge point of the check valve is not covered by the adjacent lateral surface of the piston.

Nachstehend ist die Erfindung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels im Einzelnen erläutert.The invention with reference to an embodiment shown in the drawing is explained in detail.

Es zeigen:

Fig. 1
eine stark schematisch vereinfacht und in perspektivischer Schrägansicht gezeichnete Darstellung der Hauptbestandteile einer üblichen Tunnelbohrmaschine, versehen mit Dehner-Zylindern, die einem Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Hydraulikzylinders entsprechen, und
Fig. 2
einen abgebrochen gezeichneten Längsschnitt eines Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen, als Dehner-Zylinder vorgesehenen Hydraulikzylinders.
Show it:
Fig. 1
a highly schematically simplified and drawn in perspective oblique view representation of the main components of a conventional tunnel boring machine, provided with Dehner cylinders, which correspond to an embodiment of the hydraulic cylinder according to the invention, and
Fig. 2
a broken drawn longitudinal section of an embodiment of the invention, provided as a Dehner cylinder hydraulic cylinder.

In der lediglich skizzenhaft und stark vereinfacht gezeichneten Darstellung von Fig. 1 sind ein Schneideschuh oder Schild mit 1 und ein daran befindlicher, drehbarer, vorderer Schneidkopf mit 3 bezeichnet. Dieser weist an der Vorderseite die bei derartigen Schneidköpfen üblichen Abbauwerkzeuge auf, wie Rollenmeißel und/oder andere Schneid- und Brechwerkzeuge. In dem in Fig. 1 gezeigten Strang der Maschinenkomponenten folgt auf Vortriebsrohre 5 und 7, die sich an den Schild 1 anschließen, eine mit 9 bezeichnete Zwischenpressstation. Diese weist, wie bei derartigen Schild-Bohrmaschinen üblich, einen Kranz aus Dehner-Zylindern 11 in Form von Hydraulikzylindern auf, die einen inneren, in Umfangsnähe verlaufenden Kranz aus gleichmäßig verteilten Zylindern bilden, um entsprechend ihres Arbeitshubes das anliegende Vortriebsrohr 7 in Vorschubrichtung zu bewegen. Für das Erreichen eines gewünschten Verlaufs der Vortriebsrichtung des Tunnels sind die Dehner-Zylinder 11 einzeln ansteuerbar.In the merely sketchy and greatly simplified drawn representation of Fig. 1 are a cutting shoe or sign with 1 and a thereto, rotatable front cutting head designated 3. This has on the front of the usual in such cutting heads removal tools, such as roller bits and / or other cutting and crushing tools. In the in Fig. 1 shown strand of the machine components follows on jacking pipes 5 and 7, which adjoin the shield 1, a designated 9 Between press station. This has, as usual in such shield drilling machines, a ring of Dehner cylinders 11 in the form of hydraulic cylinders, which form an inner, circumferentially extending ring of evenly spaced cylinders to move according to their working stroke the adjacent jacking pipe 7 in the feed direction , To achieve a desired course of the tunneling direction of the tunnel, the Dehner cylinder 11 are individually controlled.

Ausgehend von einem in Fig. 1 schematisiert angedeuteten Startschacht 13 werden entsprechend den zurückgelegten Vortriebsstrecken Schalenelemente, die die Tunnelauskleidung bilden, sog. Tübbings 15, zum Einsatz gebracht. Hierfür weist eine im Startschacht 13 befindliche Hauptpressstation 17 eine Presseinheit 19 auf, die sich an einem Widerlager 21 abstützt und die bereits eingesetzten Tübbings 15 bei eingefahrenen Dehner-Zylindern 11 der davor befindlichen Zwischenpressstation 9 um die jeweiligen Vortriebsstrecken vorschiebt, bis ein weiteres Tübbing 15, wie mit Richtungspfeil 23 angedeutet, bei eingefahrener Presseinheit 19 eingesetzt werden kann. Mit neuerlichem Ausfahren der Dehner-Zylinder 11 und dem Betrieb des Schneidkopfes 3 setzt sich der Tunnelvortrieb fort.Starting from a in Fig. 1 Schematically indicated starting shaft 13 are in accordance with the traveled tunneling distance shell elements that form the tunnel lining, so-called. Tuebings 15, used. For this purpose, located in the starting shaft 13 main press station 17 on a pressing unit 19 which is supported on an abutment 21 and the already used Tübbings 15 with retracted Dehner cylinders 11 of the before located intermediate press station 9 advances to the respective tunneling lines until another tubbing 15, as indicated by directional arrow 23, can be used with retracted pressing unit 19. With renewed extension of the Dehner cylinder 11 and the operation of the cutting head 3, the tunneling continues.

Die Fig. 2 zeigt im Längsschnitt ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Hydraulikzylinders, wie er mit Vorteil als Dehner-Zylinder 11 einer Tunnelbohrmaschine der beschriebenen Art einsetzbar ist. Das kreiszylindrische Zylindergehäuse weist ein Mantelrohr 25 auf, das an einem in Fig. 2 rechts gelegenen Ende durch einen angeschweißten Gehäusedeckel 27 geschlossen ist. Bei einer praktischen Ausführungsform und Auslegung auf einen maximalen Hubweg von 700 mm, den der im Mantelrohr 25 geführte Kolben 29 zurücklegt, hat das Gehäuse, einschließlich Mantelrohr 25 und Deckel 27, eine Gesamtlänge von etwa 1650 mm. Die Fig. 2 zeigt den Kolben 29 in voll eingefahrener Endstellung, wobei die vom Arbeitsdruck des Hydraulikfluids, beispielsweise mit einem Druck von 500 bar, beaufschlagbare Kolbenfläche 31 am Deckel 27 anliegt, der einen Eingang 33 und einen Ausgang 35 für Zufuhr bzw. Abfuhr des betreffenden Hydrauliköls aufweist.The Fig. 2 shows in longitudinal section an embodiment of a hydraulic cylinder according to the invention, as it can be used with advantage as a Dehner cylinder 11 a tunnel boring machine of the type described. The circular cylindrical cylinder housing has a jacket tube 25 which is connected to a in Fig. 2 closed right end by a welded housing cover 27 is closed. In a practical embodiment and design to a maximum stroke of 700 mm, the guided in the jacket tube 25 piston 29 travels, the housing, including jacket tube 25 and cover 27, a total length of about 1650 mm. The Fig. 2 shows the piston 29 in fully retracted end position, which can be acted upon by the working pressure of the hydraulic fluid, for example, with a pressure of 500 bar Piston surface 31 rests on the cover 27 having an input 33 and an output 35 for supply and discharge of the relevant hydraulic oil.

Der Kolben 29, der mittels im axialen Abstand voneinander angeordneten Führungsbändern 37 und 39 im Mantelrohr 25 geführt und an diesem mittels einer zwischen den Führungsbändern 37, 39 gelegenen Kompaktdichtung 41 abgedichtet ist, ist auf seiner inneren Stangenseite mit einer Kolbenstange 43 verbunden. Diese ist durch einen kreiszylindrischen Rohrkörper gebildet, der mit dem Kolben 29 mittels einer Verschraubung verbunden ist. Hierfür weist der Kolben 29 als Sitz für die Kolbenstange 43 eine kreiszylindrische Vertiefung auf, an deren Innenwand ein Innengewinde 45 gebildet ist, mit dem das Ende der Kolbenstange 43, das ein Außengewinde 47 aufweist, verschraubt ist. Eine die Wand der Vertiefung des Kolbens 29 durchgreifende Madenschraube 49 bildet eine Sicherung für die Verschraubung.The piston 29, which is guided by means of axially spaced guide bands 37 and 39 in the jacket tube 25 and sealed thereto by means of a guide strips 37, 39 located compact seal 41 is connected on its inner rod side with a piston rod 43. This is formed by a circular cylindrical tubular body which is connected to the piston 29 by means of a screw connection. For this purpose, the piston 29 as a seat for the piston rod 43 has a circular cylindrical recess, on whose inner wall an internal thread 45 is formed, with which the end of the piston rod 43, which has an external thread 47, is screwed. A wall of the recess of the piston 29 by cross grub screw 49 forms a backup for the screw.

Der innere Hohlraum 51 der Kolbenstange 43 ist am vom Kolben 29 abgewandten Ende durch einen eingeschraubten Gewindeeinsatz 53 dicht verschlossen. Bei der in Fig. 2 gezeigten, voll eingefahrenen Stellung stehen das Ende der Kolbenstange 43 und der Gewindeeinsatz 53 geringfügig über das Ende des Mantelrohres 25 des Zylindergehäuses vor. Der Gewindeeinsatz 53 weist an der Frontseite eine zentral gelegene Füllöffnung 55 auf, von der aus über einen koaxialen Füllkanal 57 der Hohlraum 51 der Kolbenstange 43 mit einem gasförmigen Medium befüllbar ist. Als Führung für die beim Arbeitshub aus dem Zylindergehäuse ausfahrende Kolbenstange 43 ist in das links gelegene, offene Ende des Mantelrohres 25 ein Ringkörper 58 eingeschraubt, an dessen Innenseite Führungsbänder 59, eine Lippendichtung 61 sowie ein Abstreifer 63 vorgesehen sind, die an der Außenseite der Kolbenstange 43 anliegen. Außenseitig ist am Ringkörper 58 ein Dichtring 65 für die Abdichtung der Verschraubung vorgesehen. Entsprechend der Wandstärke des Ringkörpers 58 und der Wandstärke der Vertiefung im Kolben 29, die den Sitz für die Kolbenstange 43 bildet, ist zwischen der Innenseite des Mantelrohres 25 und der Außenseite der Kolbenstange 43 ein stangenseitiger Zylinderraum 67 gebildet.The inner cavity 51 of the piston rod 43 is sealed at the end remote from the piston 29 by a screwed threaded insert 53. At the in Fig. 2 shown, fully retracted position, the end of the piston rod 43 and the threaded insert 53 are slightly above the end of the jacket tube 25 of the cylinder housing. The threaded insert 53 has on the front side a centrally located filling opening 55, from which, via a coaxial filling channel 57, the cavity 51 of the piston rod 43 can be filled with a gaseous medium. As a guide for the working stroke from the cylinder housing extending piston rod 43, an annular body 58 is screwed into the left, open end of the jacket tube 25, on the inside guide ribbons 59, a lip seal 61 and a scraper 63 are provided, which on the outside of the piston rod 43 abut. On the outside, a sealing ring 65 is provided on the ring body 58 for the sealing of the screw connection. Corresponding the wall thickness of the annular body 58 and the wall thickness of the recess in the piston 29, which forms the seat for the piston rod 43, 43, a rod-side cylinder chamber 67 is formed between the inside of the jacket tube 25 and the outside of the piston rod.

Ausgehend von dem Größtwert des Volumens des stangenseitigen Zylinderraums 67 bei der in Fig. 2 gezeigten, voll eingefahrenen Kolbenstellung verringert sich das Volumen des stangenseitigen Zylinderraums 67 bis zum Erreichen der ausgefahrenen Endstellung, bei der der Endrand 69 der Vertiefung des Kolbens 29 an dem einen Endanschlag bildenden Ende 71 des Ringkörpers 58 anliegt. Um bei dem zur Atmosphäre hin vollständig geschlossenen stangenseitigen Zylinderraum 67 die Ausbildung eines der Kolbenbewegung entgegenwirkenden Gegendrucks zu vermeiden, ist bei der Erfindung ein den stangenseitigen Zylinderraum 67 mit dem inneren Hohlraum 51 der Kolbenstange 43 verbindender Durchgang vorgesehen, beim vorliegenden Ausführungsbeispiel in Form einer die Wand der Kolbenstange 43 durchgreifenden Bohrung 73. Damit steht bei der Ausfahrbewegung des Kolbens 29 für den Druckabbau im stangenseitigen Zylinderraum 67 das Volumen des inneren Hohlraums 51 der Kolbenstange 43 als Puffervolumen zur Verfügung, so dass der erfindungsgemäße Zylinder als völlig abgeschlossenes System und nicht als zur Atmosphäre atmendes System betreibbar ist. Damit die Bohrung 73 bei allen Kolbenstellungen einen freien Durchgang zum Puffervolumen im inneren Hohlraum 51 bildet, ist die Bohrung 73 an dem an den Kolben 29 angrenzenden Endbereich der Kolbenstange 43 ausgebildet.Starting from the largest value of the volume of the rod-side cylinder chamber 67 at the in Fig. 2 shown, fully retracted piston position reduces the volume of the rod-side cylinder chamber 67 until reaching the extended end position, in which the end edge 69 of the recess of the piston 29 abuts the end stop forming end 71 of the annular body 58. In order to avoid the formation of a piston movement counteracting back pressure in the atmosphere completely closed rod-side cylinder chamber 67, the rod-side cylinder chamber 67 with the inner cavity 51 of the piston rod 43 connecting passage is provided in the present invention in the present embodiment in the form of a wall Thus, in the extension movement of the piston 29 for the pressure reduction in the rod-side cylinder chamber 67, the volume of the inner cavity 51 of the piston rod 43 as a buffer volume available, so that the cylinder according to the invention as a completely closed system and not as to the atmosphere breathing system is operable. Thus, the bore 73 forms a free passage to the buffer volume in the inner cavity 51 at all piston positions, the bore 73 is formed on the adjacent to the piston 29 end portion of the piston rod 43.

Der Abschluss des stangenseitigen Zylinderraums 67 zur Atmosphäre vermeidet nicht nur die Korrosionsprobleme durch Eintritt von Feuchtigkeit, sondern auch die Gefahr des Eindringens von Schmutzpartikeln, was bei atmenden Zylindern den Einsatz von Luftfiltern erforderlich macht. Als zusätzliche, besondere Sicherung gegen Korrosion kann bei der Erfindung über die Füllöffnung 55 eine Befüllung des Innenraums, also des inneren Hohlraums 51, und über die Bohrung 73 des stangenseitigen Zylinderraums 67, mit einem gasförmigen Medium vorgesehen sein. Insbesondere kann ein inertes Medium, wie N2, mit einem niedrigen Fülldruck von beispielsweise 1 bar vorgesehen sein. Außerdem kann für eine Druckabsicherung des Fülldrucks ein Rückschlagventil 75 vorgesehen sein, das auf einen angepassten Öffnungsdruck eingestellt ist. Wenn bei einem Ausführungsbeispiel, wie es in Fig. 2 dargestellt ist, die vom Arbeitsdruck beaufschlagbare Kolbenfläche 31 zumindest das Dreifache der die Weite des stangenseitigen Zylinderraums 67 definierenden, die Kolbenstange 43 umgebenden Ringfläche beträgt, wobei sich bei der vorstehend genannten Zylinderlänge beispielsweise ein Volumen des inneren Hohlraums 51 von etwa 9,5 Litern und ein Größtwert des Volumens des stangenseitigen Zylinderraums 67 von etwa 4,1 Litern realisieren lässt, so dass das Volumenverhältnis mehr als 2,3 : 1 beträgt, kann das Rückschlagventil 75 bei einem Fülldruck von 1 bar beispielsweise auf einen Öffnungsdruck von 5 bar eingestellt sein. Bei einer Füllung mit einem Inertgas kann die Korrosionssicherheit noch weiter erhöht werden, wenn dem Medium ein Korrosionsschutzmittel zugesetzt ist, wie beispielsweise BRANOrol®. Wie Fig. 2 zeigt, befindet sich die Mündungsöffnung des Rückschlagventils 75 unmittelbar am Anschlag 71 des Ringkörpers 58. Um bei am Endanschlag 71 anliegendem Kolben 29 die Abdeckung der Mündungsöffnung des Rückschlagventils 75 zu vermeiden, weist der Kolben 29 außenseitig an dem dem Anschlag 71 zugewandten Ende eine radiale Verjüngung 77 auf.Closure of the rod-side cylinder chamber 67 to the atmosphere not only avoids the corrosion problems due to the ingress of moisture, but also the danger of the ingress of dirt particles, which makes it necessary to use air filters for breathing cylinders. As an additional, special protection against corrosion can in the invention via the filling opening 55 a filling of the interior, so the inner cavity 51, and be provided via the bore 73 of the rod-side cylinder chamber 67, with a gaseous medium. In particular, an inert medium, such as N 2 , may be provided with a low filling pressure of, for example, 1 bar. In addition, a check valve 75 may be provided for a pressure assurance of the filling pressure, which is set to an adapted opening pressure. If in one embodiment, as in Fig. 2 is shown, which is acted upon by the working pressure piston surface 31 is at least three times the width of the rod-side cylinder chamber 67 defining the piston rod 43 surrounding annular surface, wherein in the aforementioned cylinder length, for example, a volume of the inner cavity 51 of about 9.5 liters and a Maximum value of the volume of the rod side cylinder space 67 of about 4.1 liters can be realized so that the volume ratio is more than 2.3: 1, the check valve 75 may be set at a filling pressure of 1 bar, for example, to an opening pressure of 5 bar. When filled with an inert gas, the corrosion safety can be further increased if the medium is added a corrosion inhibitor, such as BRANOrol ® . As Fig. 2 shows, the mouth opening of the check valve 75 is located directly on the stop 71 of the ring body 58. In order to avoid the cover of the mouth opening of the check valve 75 in abutment at the end stop 71 piston 29, the piston 29 on the outside of the stop 71 facing the end of a radial taper 77 on.

Das vorstehend angesprochene Stangenvolumen respektive das für den störungsfreien Betrieb notwendige minimale Gesamtvolumen muss derart groß sein, dass der Druckanstieg für die Funktion des Dehnerzylinders unbedeutend ist. Das Stangenvolumen muss nicht zwangsläufig ein Mehrfaches des Volumens des stangenseitigen Zylinderraums sein. Die Auslegung des minimalen Gesamtvolumens hängt auch noch an dem geplanten po bei maximalem Gesamtvolumen. Rein theoretisch könnte man bei einem maximalen Druck von angenommenen 400 bar auf der hydraulischen Seite bis auf 399.9 bar (400 bar) auf der Gasseite gehen. Wenn man die Reibung vernachlässigt, hätte man dann 0.1 bar multipliziert mit der wirksamen Fläche des Zylinders als Kraft für den Vorschub. Theoretisch wäre dann bei 1 bar Vorfüllung nur ein Verhältnis von 1:400, also nur das 0,0025fache minimale Gesamtvolumen notwendig. Bei 10 bar Vorfüllung wäre es 10:400, also nur das 0,025fache minimale Gesamtvolumen. Eine dahingehende Auslegung auf 400 bar ist nicht sinnvoll, da man keine Kraft mehr hätte und der Zylinder auch eine Abnahme als Druckbehälter benötigt. Vom Funktionsprinzip her wäre aber demgemäß alles zwischen 400 bar und 1 bar möglich.The above-mentioned rod volume or the minimum total volume required for trouble-free operation must be so great that the increase in pressure is insignificant for the function of the expansion cylinder. The rod volume does not necessarily have to be a multiple of the volume of the rod-side cylinder space. The interpretation of the minimum total volume also depends on the planned po at maximum Total volume. Theoretically one could go at a maximum pressure of assumed 400 bar on the hydraulic side up to 399.9 bar (400 bar) on the gas side. Neglecting the friction, one would then have multiplied 0.1 bar by the effective area of the cylinder as the force for the feed. Theoretically, at 1 bar pre-filling, only a ratio of 1: 400, ie only 0.0025 times the minimum total volume would be necessary. At 10 bar priming it would be 10: 400, ie only 0.025 times the minimum total volume. A pertinent design to 400 bar does not make sense, because you would have no more power and the cylinder also requires a decrease as a pressure vessel. From the operating principle, however, everything between 400 and 1 bar would be possible.

Bei der hier gewählten Auslegung mit 1 bar Vorfüllung und einem auf 5 bar eingestellten Druckbegrenzungsventil benötigt man also 1:5, also nur das 0,2fache Volumen, wenn das ringseitige Stangenvolumen auf 0 gefahren wird. Erlaubt ein Anwender bei 1 bar Vorfüllung einen Enddruck von 10 bar, benötigt er demgemäß nur das 0,1 fache Volumen. Wählt man 10 bar Vorfüllung und erlaubt 15 bar Gegendruck, wird das 1,5flache Volumen benötigt etc.In the design chosen here with 1 bar pre-filling and a pressure relief valve set to 5 bar, one needs 1: 5, ie only 0.2 times the volume, when the ring-side rod volume is driven to zero. If a user allows a final pressure of 10 bar with 1 bar pre-filling, he only needs 0.1 times the volume. If you choose 10 bar pre-filling and allow 15 bar back pressure, the 1.5-fold volume is needed etc.

Gemäß dem Vorstehenden kommt es eigentlich nur auf das Verhältnis maximales Gesamtvolumen zu minimalem Gesamtvolumen an. Ob dabei das minimale Gesamtvolumen durch einen externen Speicher oder einen Tothub am Zylinder und einem dadurch vergrößerten Ringvolumen realisiert wird, ist für die Funktion des jeweiligen Dehnerzylinders demgemäß unbeachtlich.According to the above, what matters is only the ratio of maximum total volume to minimum total volume. Whether in this case the minimum total volume is realized by an external memory or a dead tube on the cylinder and a ring volume increased as a result is accordingly irrelevant to the function of the respective expansion cylinder.

Claims (10)

Hydraulikzylinder, insbesondere für den Einsatz bei einer Tunnelbohrmaschine vorgesehener Dehner-Zylinder (11) in Form eines einfach wirkenden Differentialzylinders, dessen mit der Stangenseite seines Arbeitskolbens (29) verbundene Kolbenstange (43) sich durch den diese umgebenden stangenseitigen Zylinderraum (67) nach außen erstreckt, - mit einem in der Kolbenstange (43) gebildeten inneren Hohlraum (51), und - mit einem in der Kolbenstange (43) befindlichen Durchgang (73), der den inneren Hohlraum (51) mit dem stangenseitigen Zylinderraum (67) verbindet. Hydraulic cylinder, in particular for use in a tunnel boring machine provided Dehner-cylinder (11) in the form of a single-acting differential cylinder whose connected to the rod side of its working piston (29) piston rod (43) extends through the surrounding rod-side cylinder chamber (67) to the outside . - With an in the piston rod (43) formed inner cavity (51), and - With a in the piston rod (43) located passage (73) which connects the inner cavity (51) with the rod-side cylinder chamber (67). Hydraulikzylinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kolbenstange (43) ein Rohr aufweist und dass der Durchgang durch eine die Wand des Rohres durchgreifende Bohrung (73) gebildet ist.Hydraulic cylinder according to claim 1, characterized in that the piston rod (43) has a tube and that the passage is formed by a bore (73) extending through the wall of the tube. Hydraulikzylinder nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Bohrung (73) an dem mit dem Kolben (29) verbundenen Endbereich der Kolbenstange (43) gebildet ist.Hydraulic cylinder according to Claim 1 or 2, characterized in that the bore (73) is formed on the end region of the piston rod (43) which is connected to the piston (29). Hydraulikzylinder nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die vom Arbeitsdruck beaufschlagbare Kolbenfläche (31) zumindest das Dreifache der die Weite des stangenseitigen Zylinderraums (67) definierenden, die Kolbenstange (43) umgebenden Ringfläche beträgt.Hydraulic cylinder according to one of the preceding claims,
characterized in that the pressure surface acted upon by the piston surface (31) is at least three times the width of the rod-side cylinder chamber (67) defining the piston rod (43) surrounding annular surface. Hydraulikzylinder nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass eine Füllöffnung (55) vorgesehen ist, über die der Hohlraum (51) der Kolbenstange (43) und der stangenseitige Zylinderraum (67) mit einem gasförmigen Medium, insbesondere N2, befüllbar sind.Hydraulic cylinder according to one of the preceding claims,
characterized in that a filling opening (55) is provided, via which the cavity (51) of the piston rod (43) and the rod-side Cylinder space (67) with a gaseous medium, in particular N 2 , are filled. Hydraulikzylinder nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass das vom Kolben (29) abgewandte, aus dem Zylinder herausgeführte Ende des Rohres der Kolbenstange (43) durch einen Gewindeeinsatz (53) dicht geschlossen ist, in dem der Füllanschluss (55) für das gasförmige Medium ausgebildet ist.Hydraulic cylinder according to one of the preceding claims,
characterized in that the piston (29) facing away from the cylinder led out end of the tube of the piston rod (43) by a threaded insert (53) is tightly closed, in which the filling port (55) is formed for the gaseous medium. Hydraulikzylinder nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass zwischen stangenseitigem Zylinderraum (67) und der Atmosphäre ein bei vorgegebenem Druck des gasförmigen Mediums öffnendes Rückschlagventil (75) vorgesehen ist.Hydraulic cylinder according to one of the preceding claims,
characterized in that between the rod-side cylinder chamber (67) and the atmosphere, a check valve (75) opening at a predetermined pressure of the gaseous medium is provided. Hydraulikzylinder nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass bei einem Fülldruck des gasförmigen Mediums, der beim Größtwert des aus stangenseitigem Zylinderraum (67) und Innenraum (51) der Kolbenstange (43) gebildeten Gesamtvolumens etwa 1 bar beträgt, das Rückschlagventil (75) auf einen Öffnungsdruck von 5 bar eingestellt ist.Hydraulic cylinder according to one of the preceding claims,
characterized in that at a filling pressure of the gaseous medium, which is at the maximum value of rod-side cylinder chamber (67) and interior (51) of the piston rod (43) formed total volume about 1 bar, the check valve (75) is set to an opening pressure of 5 bar is. Hydraulikzylinder nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass das Volumen des inneren Hohlraums (51) ein Mehrfaches des Volumens des stangenseitigen Zylinderraums (67) bei der voll eingefahrenen Stellung des Kolbens (29) beträgt.Hydraulic cylinder according to one of the preceding claims,
characterized in that the volume of the inner cavity (51) is a multiple of the volume of the rod-side cylinder space (67) at the fully retracted position of the piston (29). Hydraulikzylinder nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Kolbenstange (43) aus dem Zylinder durch einen endseitigen Ringkörper (58) herausgeführt ist, der einen Anschlag (71) für die ausgefahrene Endstellung des Kolbens (29) bildet, dass das Rückschlagventil (75) am inneren Ende des Ringkörpers (58) in den stangenseitigen Zylinderraum (67) einmündet und dass der Kolben (29) außenseitig an dem dem Anschlag (71) zugewandten Ende eine radiale Verjüngung (77) aufweist.Hydraulic cylinder according to one of the preceding claims,
characterized in that the piston rod (43) is led out of the cylinder through an end-side annular body (58) which forms a stop (71) for the extended end position of the piston (29) that the check valve (75) at the inner end of the annular body (58) opens into the rod-side cylinder chamber (67) and that the piston (29) on the outside at the end facing the stop (71) has a radial taper (77).
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