EP3023532A1 - Wäschetrockner mit einem filtereinsatz - Google Patents
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- EP3023532A1 EP3023532A1 EP15191053.6A EP15191053A EP3023532A1 EP 3023532 A1 EP3023532 A1 EP 3023532A1 EP 15191053 A EP15191053 A EP 15191053A EP 3023532 A1 EP3023532 A1 EP 3023532A1
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- D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
- D06F58/00—Domestic laundry dryers
- D06F58/20—General details of domestic laundry dryers
-
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- D06F58/00—Domestic laundry dryers
- D06F58/20—General details of domestic laundry dryers
- D06F58/22—Lint collecting arrangements
Definitions
- the invention relates to a tumble dryer with a rotatably mounted in a housing drum, a closable with a door feed opening and a fan and a heater for generating a process air stream which flows through a heat exchanger, which is arranged from the outside via a arranged in the front wall of the housing inspection flap accessible filter insert is connected upstream in the flow channel, wherein the filter insert consists of a filter block with two filter layers.
- a filter cartridge is known from an existing at least one filter layer filter block, which cooperates with an arranged in the flow channel mounting or insertion aid.
- the mounting or insertion aid consists of arranged in the flow channel pin to provide a pin guide, which cooperates with a filter block receiving carrier in the inserted state of the filter block. Because of this design, it is possible that for cleaning first after opening the access door designed as a filter block filter cartridge can be removed on the support from the flow channel to clean it, so then he then used again on the pins with the carrier in the flow channel can be.
- this filter insert does not meet the functional operation of a heat pump dryer. Removing the two heat exchangers for cleaning, which serve to separate the moisture from the process air and to heat the process air, is impossible in this case. However, it is imperative for the proper functioning of the unit that the heat exchangers remain free from deposits in every respect. For this reason, the requirements on the lint filter device and in particular on the filter insert, which is arranged in the flow channel in a heat pump dryer, much higher than in an exhaust or condensate dryer. The lint filter of a heat pump dryer is therefore constructed much more complex than that in an exhaust or condensate dryer.
- the devices have one or more depth filter planes in addition to the conventional screen levels.
- the depth filter is usually arranged in front of the heat exchanger and consists of a reticulated polyurethane foam.
- the depth filter insert here consists of two filter layers, the first, a thin fine-pored depth filter layer, wherein the second layer - the support block - consists of a coarse-pored polyurethane foam, which also represents an additional seal to the filter housing in addition to a sealing and support function.
- the two layers are firmly connected by means of an adhesive.
- the depth filter insert must be cleaned at regular intervals.
- the depth filter insert can either be sucked off or washed out, d. H. that either a vacuum cleaner or a sink must be near the tumble dryer, which is not always the case.
- the bonding of the two filter layers is very costly, whereby the bonding of the two layers reduces the free filter area, which also does not adversely affect the process air flow negatively negligible.
- the invention thus raises the problem of developing a filter insert for a tumble dryer and here in particular for a heat pump dryer in such a way that overcomes the disadvantages described, on the other hand, the filter cartridge should provide a much improved handling for the user.
- the innovation consists in the fact that the first fine-pored layer of a double filter is replaced by a filter fleece.
- the second layer (the support block) remains unchanged.
- the filter fleece is a PET fleece, which is simply placed as a mat on the support block.
- the complex bonding is no longer necessary because the fleece mat, similar to a Velcro fastener, adheres to the support block.
- the soiled fleece mat is simply removed and replaced with a new, clean fleece mat. The cleaning can be done very quickly and easily.
- the nonwoven mat as such is hereby produced by means of stamping, so that thereby the production costs can be reduced to a minimum.
- the two filter layers are arranged separable from each other, wherein one of the filter layers for cleaning and / or disposal is replaceable. This is the first filter layer facing the process air stream, which can be cleaned or disposed of here.
- the first filter layer comprises a filter fleece, which is arranged detachably on the second filter layer, a coarse-pored foam comprehensive support block.
- the first filter layer advantageously comprises a PET nonwoven.
- the PET nonwoven consists of a mat which can be placed on the second filter layer forming the support block.
- the applied PET nonwoven mat is self-adhesive on the support block.
- the applied PET nonwoven mat interacts with a sensor for signaling the degree of soiling.
- the PET nonwoven mat can be produced in a cost-effective manner by means of a punching tool.
- the invention also relates in the same way to a filter insert for a tumble dryer according to one or more of the features described above.
- FIG. 1 shows a clothes dryer 1 with a rotatably mounted in a housing 2 drum, which can be closed with a door 3.
- a revision flap 5 is provided for access to a filter insert 6.
- the filter element 6 in this case has a handle element 7 and its operation, as this in the EP 2 455 537 is described in detail.
- the filter element 6 has two filter layers 8 and 9, which are arranged separably on the grip element 7.
- the first, pointing to the process air flow filter layer 8 is formed replaceable.
- the first filter layer 8 comprises a filter fleece which is arranged detachably on the second filter layer 9 - a support block comprising a coarse-pored foam.
- the first filter layer 8 advantageously comprises a PET nonwoven.
- the PET nonwoven here consists of a mat which is simply placed on the second filter layer 9 forming the support block.
- the handle element 7 is simply removed from the filter element 6, so that the PET nonwoven can then be simply removed or placed on the support block.
- the PET non-woven is like a hook and loop fastener on the support block.
- a sensor cooperates, which signals at a corresponding degree of contamination that a change of the PET non-woven mat is to make.
- the PET nonwoven mat as such can be produced in a cost effective manner by means of a punching tool, also not shown.
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Detail Structures Of Washing Machines And Dryers (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft einen Wäschetrockner (1) mit einer in einem Gehäuse (2) drehbar gelagerten Trommel, einer mit einer Tür (3) verschließbare Beschickungsöffnung sowie einem Gebläse und einer Heizeinrichtung zur Erzeugung eines Prozessluftstromes, der über einen Wärmetauscher strömt, dem ein von außen über eine in der Frontwand (4) des Gehäuses (2) angeordneten Revisionsklappe (5) zugänglicher Filtereinsatz (6) im Strömungskanal vorgeschaltet ist, wobei der Filtereinsatz (6) aus einem Filterblock mit zwei Filterschichten (8) und (9) besteht. Gemäß der Erfindung sind die zwei Filterschichten (8) und (9) voneinander trennbar angeordnet sind, wobei eine der Filterschichten (8) zur Reinigung und/oder Entsorgung ersetzbar ist.
Description
- Die Erfindung betrifft einen Wäschetrockner mit einer in einem Gehäuse drehbar gelagerten Trommel, einer mit einer Tür verschließbaren Beschickungsöffnung sowie einem Gebläse und einer Heizeinrichtung zur Erzeugung eines Prozessluftstromes, der über einen Wärmetauscher strömt, dem ein von außen über eine in der Frontwand des Gehäuses angeordneten Revisionsklappe zugänglicher Filtereinsatz im Strömungskanal vorgeschaltet ist, wobei der Filtereinsatz aus einem Filterblock mit zwei Filterschichten besteht.
- Aus dem Stand der Technik gemäß der
EP 2 455 537 ist ein Filtereinsatz aus einem wenigstens aus einer Filterschicht bestehender Filterblock bekannt, der mit einer im Strömungskanal angeordneten Montage- oder Einsetzhilfe zusammenwirkt. Die Montage- oder Einsetzhilfe besteht aus im Strömungskanal angeordneten Zapfen zur Bereitstellung einer Zapfenführung, die mit einem den Filterblock aufnehmenden Träger im eingesetzten Zustand des Filterblocks zusammenwirkt. Aufgrund dieser Ausbildung besteht die Möglichkeit, dass zum Reinigen zunächst nach Öffnen der Revisionsklappe der als Filterblock ausgebildete Filtereinsatz an dem Träger aus dem Strömungskanal herausgenommen werden kann, um ihn zu reinigen, damit er dann anschließend wieder auf die Zapfen mit dem Träger in den Strömungskanal eingesetzt werden kann. - Jedoch wird dieser Filtereinsatz nicht dem Funktionsbetrieb eines Wärmepumpentrockners gerecht. Ein Herausnehmen der beiden Wärmetauscher zum Reinigen, die zum Abscheiden der Feuchtigkeit aus der Prozessluft und zum Erwärmen der Prozessluft dienen, ist hierbei unmöglich. Für die einwandfreie Funktion des Gerätes ist es jedoch zwingend erforderlich, dass die Wärmetauscher in jeder Hinsicht frei von Ablagerungen bleiben. Aus diesem Grund sind die Anforderungen an die Flusenfiltereinrichtung und hier insbesondere an den Filtereinsatz, der im Strömungskanal in einem Wärmepumpentrockner angeordnet ist, viel höher als in einem Abluft- oder Kondensattrockner. Die Flusenfilterung eines Wärmepumpentrockners ist daher wesentlich aufwendiger aufgebaut als die in einem Abluft- oder Kondensattrockner.
- Die Geräte weisen neben den herkömmlichen Siebebenen eine oder mehrere Tiefenfilterebenen auf. Der Tiefenfilter ist hierbei meist vor dem Wärmetauscher angeordnet und besteht aus einem retikulierten Polyurethanschaum. Der Tiefenfiltereinsatz besteht hierbei aus zwei Filterschichten, wobei die Erste, eine dünne feinporige Tiefenfilterschicht umfasst, wobei die zweite Schicht - der Stützblock - aus einem grobporigen Polyurethanschaum besteht, die neben einer Dicht- und Stützfunktion auch eine zusätzliche Abdichtung zum Filtergehäuse darstellt. Die beiden Schichten sind hierbei mittels eines Klebers fest verbunden.
- Um die einwandfreie Funktion des Wäschetrockners sicherzustellen, muss der Tiefenfiltereinsatz in regelmäßigen Abständen gereinigt werden. Der Tiefenfiltereinsatz kann entweder abgesaugt oder ausgewaschen werden, d. h. dass entweder ein Staubsauger oder ein Waschbecken in der Nähe vom Wäschetrockner sein muss, was nicht immer der Fall ist. Das Verkleben der beiden Filterschichten ist sehr kostenintensiv, wobei durch die Verklebung der beiden Schichten sich die freie Filterfläche verringert, was zudem den Prozessluftstrom nicht negativ unwesentlich beeinträchtigt.
- Der Erfindung stellt sich somit das Problem, einen Filtereinsatz für einen Wäschetrockner und hier insbesondere für einen Wärmepumpentrockner derart weiterzubilden, der die geschilderten Nachteile überwindet, wobei andererseits der Filtereinsatz eine wesentlich verbesserte Handhabung für den Benutzer bereitstellen soll.
- Erfindungsgemäß wird dieses Problem mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst, vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den nachfolgenden Unteransprüchen.
- Die mit der Erfindung erreichten Vorteile bestehen darin, dass aufgrund der Neugestaltung eine wesentlich einfachere Handhabung beim Reinigen des Filtereinsatzes für den Benutzer besteht. Zudem ergibt sich daraus eine Kostenersparnis in der Produktion, weil die aufwendige Herstellung durch ein Verkleben der Filterschichten völlig entfällt.
- Die Neuerung besteht nun darin, dass die erste feinporige Schicht eines Doppelfilters durch ein Filtervlies ersetzt wird. Die zweite Schicht (der Stützblock) bleibt weiterhin unverändert bestehen. Das Filtervlies ist ein PET-Vlies, welches als Matte einfach auf den Stützblock aufgelegt ist. Die aufwendige Verklebung ist nicht mehr erforderlich, da die Vliesmatte, ähnlich wie bei einem Klettverschluss, auf dem Stützblock haften bleibt. Im Reinigungsfall wird die verschmutzte Vliesmatte einfach entfernt und durch eine neue, saubere Vliesmatte ersetzt. Die Reinigung kann dadurch sehr schnell und einfach durchgeführt werden. Die Vliesmatte als solches wird hierbei mittels Stanzen hergestellt, so dass dadurch die Produktionskosten auf ein Minimum reduziert werden können.
- Gemäß der Erfindung wird daher vorgeschlagen, dass die zwei Filterschichten voneinander trennbar angeordnet sind, wobei eine der Filterschichten zur Reinigung und / oder Entsorgung ersetzbar ist. Hierbei handelt es sich um die erste zum Prozessluftstrom weisende Filterschicht, die hier gereinigt oder entsorgt werden kann.
- Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung umfasst die erste Filterschicht ein Filtervlies, welches lösbar auf der zweiten Filterschicht, einen grobporigen Schaum umfassenden Stützblock, angeordnet ist. Hierbei umfasst die erste Filterschicht in vorteilhafter Weise ein PET-Vlies. Das PET-Vlies besteht aus einer Matte, welche auf die den Stützblock bildende zweite Filterschicht auflegbar ist.
- In Weiterbildung der Erfindung liegt die aufgelegte PET-Vliesmatte auf dem Stützblock selbsthaftend.
- Nach einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung wirkt die aufgelegte PET-Vliesmatte mit einem Sensor zur Signalisierung des Verschmutzungsgrades zusammen. In Weiterbildung der Erfindung lässt sich in kostengünstiger Weise die PET-Vliesmatte mittels eines Stanzwerkzeuges herstellen.
- Die Erfindung betrifft auch in gleicher Weise einen Filtereinsatz für einen Wäschetrockner nach einem oder mehreren der vorbeschriebenen Merkmale.
- Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen rein schematisch dargestellt und wird nachfolgend näher beschrieben. Es zeigt:
- Figur 1
- eine perspektivische Darstellung eines Wäschetrockners mit geöffneter Revisionsklappe, wobei in explosionsartiger Darstellung der Filtereinsatz aus dem Strömungskanal herausgezogen ist und
- Figur 2
- eine Einzeldarstellung des Filtereinsatzes, ebenfalls in perspektivischer Darstellung.
- Die
Figur 1 zeigt einen Wäschetrockner 1 mit einer in einem Gehäuse 2 drehbar gelagerten Trommel, die mit einer Tür 3 verschlossen werden kann. In der Frontwand 4 des Gehäuses 2 ist eine Revisionsklappe 5 vorgesehen für den Zugang zu einem Filtereinsatz 6. Wie insbesondere aus derFigur 2 ersichtlicht ist, verfügt der Filtereinsatz 6 hierbei über ein Griffelement 7 und dessen Funktionsweise, wie dieses in derEP 2 455 537 detailliert beschrieben wird. - Dabei verfügt der Filtereinsatz 6 über zwei Filterschichten 8 und 9, die voneinander trennbar an dem Griffelement 7 angeordnet sind. Dabei ist die erste, zum Prozessluftstrom weisende Filterschicht 8 ersetzbar ausgebildet. Ist also ein gewisser Flusenkuchen auf der Filterschicht 8 vorhanden, wird dieser entsprechend mit der Filterschicht 8 von der Filterschicht 9 getrennt und entsorgt oder aber es kann auch eine Reinigung dieser ersten Filterschicht 8 erfolgen.
- Dabei umfasst die erste Filterschicht 8 ein Filtervlies, welches lösbar auf der zweiten Filterschicht 9 - einem grobporigen Schaum umfassenden Stützblock - angeordnet ist. In vorteilhafter Weise umfasst hierbei die erste Filterschicht 8 ein PET-Vlies. Das PET-Vlies besteht hierbei aus einer Matte, welche auf die den Stützblock bildende zweite Filterschicht 9 einfach aufgelegt wird.
- Wie bereits oben beschrieben wird hierzu einfach das Griffelement 7 aus dem Filtereinsatz 6 herausgelöst, so dass dann auf dem Stützblock das PET-Vlies einfach entfernt oder aufgelegt werden kann. In vorteilhafter Weise liegt das PET-Vlies wie ein Klettverschluss auf dem Stützblock auf. Mit der aufgelegten PET-Vliesmatte wirkt ein Sensor zusammen, der bei einem entsprechenden Verschmutzungsgrad signalisiert, dass ein Wechsel der PET-Vliesmatte vorzunehmen ist. Die PET-Vliesmatte als solches kann hierbei in kostengünstiger Weise mittels eines ebenfalls nicht näher dargestellten Stanzwerkzeuges hergestellt werden.
-
- 01. Wäschetrockner
- 02. Gehäuse
- 03. Tür
- 04. Frontwand
- 05. Revisionsklappe
- 06. Filtereinsatz
- 07. Griffelement
- 08. Filterschicht
- 09. Filterschicht
Claims (10)
- Wäschetrockner (1) mit einer in einem Gehäuse (2) drehbar gelagerten Trommel, einer mit einer Tür (3) verschließbare Beschickungsöffnung sowie einem Gebläse und einer Heizeinrichtung zur Erzeugung eines Prozessluftstromes, der über einen Wärmetauscher strömt, dem ein von außen über eine in der Frontwand (4) des Gehäuses (2) angeordneten Revisionsklappe (5) zugänglicher Filtereinsatz (6) im Strömungskanal vorgeschaltet ist, wobei der Filtereinsatz (6) aus einem Filterblock mit zwei Filterschichten (8) und (9) besteht,
dadurch gekennzeichnet,
dass die zwei Filterschichten (8) und (9) voneinander trennbar angeordnet sind, wobei eine der Filterschichten (8) zur Reinigung und/oder Entsorgung ersetzbar ist. - Wäschetrockner nach Anspruch 1
dadurch gekennzeichnet,
dass die erste zum Prozessluftstrom weisende Filterschicht (8) ersetzbar ist. - Wäschetrockner nach Anspruch 2
dadurch gekennzeichnet,
dass die erste Filterschicht (8) ein Filtervlies umfasst, welches lösbar auf der zweiten Filterschicht (9), einen grobporigen Schaum umfassenden Stützblock angeordnet ist. - Wäschetrockner nach Anspruch 3
dadurch gekennzeichnet,
dass die erste Filterschicht (8) ein PET-Vlies umfasst. - Wäschetrockner nach Anspruch 4
dadurch gekennzeichnet,
dass das PET-Vlies aus einer Matte besteht, welche auf die den Stützblock bildende zweite Filterschicht (9) auflegbar ist. - Wäschetrockner nach Anspruch 5
dadurch gekennzeichnet,
dass die aufgelegte PET-Vliesmatte auf dem Stützblock selbsthaftend liegt. - Wäschetrockner nach Anspruch 6
dadurch gekennzeichnet,
dass die aufgelegte PET-Vliesmatte auf dem Stützblock klettverschlussartig liegt. - Wäschetrockner nach Anspruch 7
dadurch gekennzeichnet,
dass die aufgelegte PET-Vliesmatte mit einem Sensor zur Signalisierung des Verschmutzungsgrades zusammenwirkt. - Wäschetrockner nach Anspruch 8
dadurch gekennzeichnet,
dass die PET-Vliesmatte mittels eines Stanzwerkzeugs hergestellt ist. - Filtereinsatz (6) für einen Wäschetrockner (1) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 9.
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
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2015
- 2015-10-22 EP EP15191053.6A patent/EP3023532A1/de not_active Withdrawn
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2455537A1 (de) | 2010-11-19 | 2012-05-23 | Miele & Cie. KG | Wäschetrockner mit Filtereinsatz |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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Effective date: 20161126 |