EP3020565A1 - Verfahren zur Erzeugung von mindestens einem Druckdekor zur Anwendung in mindestens zwei verschiedenen Druckverfahren und eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens - Google Patents

Verfahren zur Erzeugung von mindestens einem Druckdekor zur Anwendung in mindestens zwei verschiedenen Druckverfahren und eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens Download PDF

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EP3020565A1
EP3020565A1 EP14193234.3A EP14193234A EP3020565A1 EP 3020565 A1 EP3020565 A1 EP 3020565A1 EP 14193234 A EP14193234 A EP 14193234A EP 3020565 A1 EP3020565 A1 EP 3020565A1
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EP
European Patent Office
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printing
color
decor
digital
dpi
Prior art date
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EP14193234.3A
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English (en)
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EP3020565B1 (de
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Norbert Dr. Kalwa
Timo Skorzik
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Flooring Technologies Ltd
Original Assignee
Flooring Technologies Ltd
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Publication date
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Priority to PL14193234T priority patent/PL3020565T3/pl
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
    • B41M1/10—Intaglio printing ; Gravure printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements

Definitions

  • the present invention relates to a method for producing at least one printing decor according to claim 1 and an apparatus for carrying out this method according to claim 13.
  • Decorated wood-based panels are often used to make floor laminate or in the form of wall and ceiling trim elements.
  • the printing techniques mainly used here are gravure printing and digital printing.
  • the gravure printing process is a printing technique in which the elements to be imaged are formed as depressions in a printing form, e.g. a pressure roller, which is colored before printing.
  • the ink is located primarily in the wells and is transmitted due to contact pressure of the printing plate and adhesive forces on the object to be printed.
  • digital printing on the other hand, the print image is transferred directly from a computer to a digital printer, such as a digital printer. a laser printer or inkjet printer, eliminating the use of static printing plates.
  • Digital printing makes it possible to produce a print image with particularly high quality through a higher resolution and also allows a wider range of applications with high flexibility.
  • the method described enables the production of a same decoration on two different carrier materials using a uniform output data set, wherein the decor is first printed on a first carrier material as a pattern print with an inkjet printer in a printing line in digital printing and parallel or subsequently the same decor on a second carrier material is printed by a pressure roller in the gravure printing process in a second printing line. Accordingly, at least one identical digital output data set is used here for producing a pattern print, and at least one identical digital output record is used for the engraving of print rolls for mass production.
  • a method is described in which the resolution of a print motif-based high-resolution electronic data record is reduced.
  • a first print decor is then created on a first substrate using a digital printer, and simultaneously or subsequently, using the same low-resolution electronic data set, a printing roll for a gravure printing process is created with which a second printing decor can be provided on a second substrate ,
  • an electronic data set reduced in resolution is used both to control a digital printer and to produce a set of printing rollers and their use in a gravure printing process for decor coating substrates used. Accordingly, an adaptation of the resolution of the print motif takes place starting from a same digital data record.
  • templates or motifs of various origins are initially provided. These can come from different sources as needed.
  • natural products such as wood or stone can be used
  • other templates can be used, which were produced by further printing techniques such as gravure printing, screen printing or also by means of manual production.
  • documents are then digitized using a scanner, and today's scanners are capable of digitizing large format documents in one scan.
  • Details of the template may be modified, supplemented or removed in the case of a wooden decor, e.g. Knotholes added, removed or changed in size and appearance.
  • geometric operations such as rotations, reflections or even a regrouping of certain parts of the file to each other.
  • the revised file is converted into a format that can be processed on a digital output device in a further process (raster imaging process, RIP).
  • the file is typically in the form of a TIFF file.
  • the output of digital printing is currently almost exclusively using the CMYK color system.
  • the CMYK color model is a subtractive color model, where the abbreviation CMYK stands for the three color components cyan, magenta, yellow and the black component Key as the color depth.
  • CMYK stands for the three color components cyan, magenta, yellow and the black component Key as the color depth.
  • CMYK stands for the three color components cyan, magenta, yellow and the black component Key as the color depth.
  • the outlined methods have in particular disadvantages with regard to a similar or identical reproduction of color and detail in different printing methods, in particular digital printing and intaglio printing. Also, the change of a color inevitably leads to changes in other colors. In addition, the processing of decors is complex.
  • the technical problem underlying the invention was therefore to provide a method for the production of decorative prints on substrates with comparable quality appearance, regardless of whether the decor was created digitally or analogously.
  • a procedure is to be developed, which allows the adaptation of digitally present decors, so that both when using digital printing and analog printing method, preferably the gravure printing method, there is a complete color and visual match of the printed decor structures produced. Since gravure printing is the more efficient printing process for longer runs, it is necessary to create the possibility of adapting existing digital printing designs for gravure printing.
  • a method for producing at least one printing decor, in particular of at least one identical printing decor, for use in at least two different printing methods for printing on at least two carrier materials wherein the digitally present decors are adapted so that as complete as possible color and image match of the printed decor generated in digital printing and gravure printing is achieved.
  • the software used in steps b) and d) is preferably identical.
  • the present method thus uses a reduced in its resolution electronic record for controlling a digital printer as well as for the production of a pressure roller for use in the gravure printing process for the decorative coating of a substrate.
  • the present method digitally separates the color information of the print motif; the various decor or motif structures are dissected in color. Depending on the desired number of output colors, a separate color channel is generated and stored in each case. In addition to the color information, this N color channels also stores the associated decor information. The color information separately present in the color channels can then be changed and edited independently of one another in the individual channels, without the color information in the other channels likewise being changed.
  • the number N of the color channels depends in particular on the number of printing cylinders or printing rollers to be used in gravure printing.
  • the color separation of the décor created with suitable software is both a prerequisite for the production of gravure printing rollers and at the same time serves as a template for digital printing.
  • suitable software such as a graphics program such as Photoshop
  • the separation of the color information of an electronic data set thus serves as a template for both printing processes. This avoids that differing print images arise in digital printing and gravure printing.
  • Another advantage of the present method is that any colors can be generated, the color channels can be edited individually and special colors can be stored as separate channels. It is also possible to use the information in the color channels for other printing technologies.
  • the present method also allows the production of a sample pattern with a specific decor produced in digital printing, which can be presented to a customer and after customer approval of the printing decoration, a transfer to mass production by means of cheaper gravure printing method can be made without loss of quality.
  • a print motif wherein typically various patterns such as veneers with wood grains, tile patterns, parquet imitations or fantasy patterns can be used as print motifs.
  • the at least one print motif with the at least one image-editing software is not only converted into a high-resolution electronic data record, but can also be edited at the same time.
  • the editing may include changes and / or adjustments to decor and / or color, such as modification, modification and / or removal of motif details, or a change in the arrangement of the motif details.
  • the print motif in this process step to edit the subject start and motivational end to edit an endless motif.
  • motif details it is possible to apply markings such as, for example, cutting marks or identification markers of invisible ink which can be read out by means of corresponding detection devices.
  • markings such as, for example, cutting marks or identification markers of invisible ink which can be read out by means of corresponding detection devices.
  • other changes or adjustments of the print motif and the change or additions to the record can be made.
  • the high-resolution electronic data record is digitally separated into the individual color information contained therein.
  • the color information contained in the at least one electronic data record is separated into at least two, preferably at least four, color channels or more.
  • the number N of color channels is limited by the number M of printing rollers to be used for the analogue gravure printing method, where N often does not correspond to M, i. N ⁇ M. This is due to the fact that printing machines for gravure printing usually have only three to four printing units or printing rollers. Accordingly, in gravure printing is often used with mixed colors, so that the number of color channels often does not correspond to the number of pressure rollers. In addition, the colors are partially printed on each other during gravure printing, which can produce additional color nuances (in contrast to digital printing). In addition, in gravure printing is usually printed on a decorative paper, which in its color corresponds approximately to the brightest hue in the decor to be printed. This reduces the number of colors to be printed by one color.
  • the number N of color channels produced is equal to or different from the number M of the printing rollers to be used for the analogue gravure printing method.
  • the number N of color channels corresponds to the number M of printing rollers provided.
  • the color information contained in the at least one electronic data set is separated into three or four color channels and three or four printing rollers are provided correspondingly for the gravure printing process.
  • the number N of color channels is greater than the number M of the printing rollers provided.
  • six to twelve colors, in particular six to ten colors can be used, so that the corresponding number of color channels are generated.
  • several color channels correspond to one pressure roller.
  • the colors separated in the color channels are in each case applied successively and / or one above the other onto the printing rollers. So it is conceivable that two or three color channels are used per printing roller.
  • At least four color channels are assigned to each of the color components cyan, magenta, yellow and key of the color system CMYK. It is also preferable to use the colors light cyan, light magenta, silver and gray in addition to the four colors of the CMYK system. The use of more than four colors or color channels like. e.g. six and more is particularly beneficial for creating special spot colors for customers.
  • the decomposition of the color information in the separate color channels allows for a single and separate processing of the respective color channels, so that any colors can be generated. Any special colors that may be used are stored in the form of a separate channel. It is also conceivable that any color channels are supplemented or removed.
  • the high-resolution data provided in step c) can be used for digital printing, they can thus be used to control a digital print.
  • Record can also be used for analog printing. Accordingly, the data resulting from processing the color information in the color channels is reduced to up to 100 dpi, preferably 60 to 80 dpi, in step d) using at least one image-editing software.
  • the processing of the color channels and the reduction of the resolution are followed by the provision of at least M printing rollers using the data of the created N color channels for a first gravure printing process according to step e).
  • one or even more than one color channel is used e.g. two or three color channels.
  • step f Using the printing rollers provided with the associated color information, according to step f), at least one first printed decoration is produced in the gravure printing method on at least one first carrier material.
  • the color information provided in step d) and possibly processed in the color channels is combined to form at least one digital print file in accordance with step g) for producing a second printed decoration in the digital printing method.
  • the digital print file is converted into a format which can be used for the digital printer used by means of RIP.
  • the digital printer may then create at least a second print decor on a second substrate using the digital print file.
  • the pressure points are - in contrast to gravure - side by side, so that the color impression of a combination of pressure points. Since the digital printing is preferably carried out on a substrate with a light background, a permanent color change does not make sense.
  • the at least one first carrier material and the at least one second carrier material used in the present process may be identical or different and may be selected from a group comprising paper, glass, metal, films, wood-based materials, in particular MDF or HDF boards, Wood Plastic Composites (WPC), veneers, paint layers, plastic plates and inorganic support plates.
  • WPC Wood Plastic Composites
  • the printing decor created by means of digital printing and the printing decor created by gravure printing using the printing roller are printed on uniformly primed substrate materials.
  • the support materials may, for example, be pretreated by a primer layer of a resin and / or a lacquer.
  • an aqueous resin solution and / or a radiation-curable filler may be applied to the primer to be printed on the side of the substrate.
  • a primer for example, aqueous formaldehyde-containing resin solutions such as melamine-formaldehyde resin, urea-formaldehyde resin or melamine-urea-formaldehyde resin can be used. It is also possible to coat the base material with UV filler and / or ESH filler in advance or to prime and then cure this primer layer accordingly.
  • the printing inks used for digital and gravure printing have identical pigments, wherein solvents and binders of the printing inks used may be the same or different.
  • the inks for gravure printing and the inks for the digital printing process have accordingly the same pigment base, leading to comparable or identical results in printing.
  • At least one protective layer in particular a layer comprising abrasion-resistant particles, natural fibers, synthetic fibers and / or further additives, to the printing decor or the printed décors, where resins such as melamine-formaldehyde resin, urea-formaldehyde resin, Acrylate resins and polyurethane resins can be used as suitable binders.
  • the abrasion-resistant particles are preferably selected from the group consisting of aluminum oxides, corundum, boron carbides, silicas, silicon carbides and glass beads.
  • natural and / or synthetic fibers in particular fibers selected from the group comprising wood fibers, cellulose fibers, wool fibers, hemp fibers and organic or inorganic polymer fibers are used.
  • conductive substances As additives, conductive substances, flame retardants, luminescent substances and metals may be added.
  • the conductive substances may be selected from the group comprising carbon black, carbon fibers, metal powder and nanoparticles, in particular carbon nanotubes. It is also possible to use combinations of these substances.
  • flame retardants phosphates, borates, in particular ammonium polyphosphate, tris (tri-bromneopentyl) phosphate, zinc borate or boric acid complexes of polyhydric alcohols are preferably used.
  • the luminescent substances used are preferably fluorescent and / or phosphorescent substances based on inorganic or organic substances, in particular zinc sulfite and alkaline earth aluminates.
  • the printed substrate material which is optionally provided with a protective layer, in particular of formaldehyde resins, is further processed or finished in a short-cycle (KT) press.
  • KT short-cycle
  • the resin layers are melted and the laminate is cured to a laminate.
  • surface structures in the surface of the carrier material such as a wood-based panel, can also be produced using a structured press plate, which optionally can be designed to match the décor (so-called decorsynchronous structure).
  • the structures may be in the form of pore structures that follow the grain. at For many decors, the structures can be depressions in the area of the seam of filling lines filled with the decor.
  • the support materials used may be the same or different.
  • printing inks having the same pigment base for gravure and digital printing can be used in the first and second printing lines, that is, the printing inks used may have identical pigments.
  • the following device comprises at least one means for applying a protective layer to the carrier material decorated with the respective printing.
  • This means or device for applying a protective layer is preferably arranged after the first printing line or second printing line.
  • the present device has at least one short-cycle press for pressing the carrier material provided with the printing decoration and the protective layer arranged thereon.
  • each printing line can be assigned at least one short-cycle press.
  • the carrier materials emerging from the first and second printing lines and each provided with a printing decor are fed to an introductory short-cycle press.
  • a print motif is provided, which can be based on a veneer, real wood, on stone or on a paper template.
  • This print motif is converted using a scanner into a high-resolution electronic data set with a resolution of typically 300 to 1200 dpi.
  • the digitally recorded high-resolution data set is further processed in a further processing step with a software such as Photoshop at a PC workstation.
  • a software such as Photoshop at a PC workstation.
  • branch-extinguishers may be added or removed or altered.
  • the various structures in the decor are separated or separated in color and assigned to N color channels.
  • a specific color or color mixture can be recorded per color channel, the number of individual color channels being determined by the number of printing cylinders to be used in the later analog gravure printing method.
  • the more pressure cylinders or pressure rollers are used in the gravure printing process the more color channels can be used and the higher the separation or separation of the color information of the data set can be.
  • the color separation of the electronic color set of the print motif also allows the production of gray scale images, which are assigned to the mixed colors.
  • the colors or color mixtures in the separated color channels can be processed independently of each other, so that there is no mutual influence and change in the color composition in the other color channels.
  • the printing rollers or printing cylinders to be used for gravure printing are manufactured and the mixed colors are defined for each cylinder. According to the color information of each individual color channel, the coloring of the printing rollers takes place as a function of the respective associated color channel. With the inked printing rollers, a first printing decor can then be produced in the gravure printing method on a first carrier material with formation of, for example, a sample 1.
  • the color information separated and possibly processed in the color channels is combined to form a digital print file, that is to say the separation data created is combined to form a digital original for digital printing.
  • a second print decor is created on a second substrate using digital printing to form a pattern 2.
  • the present method allows the creation of an identical printed decoration on two substrates and the use of two different printing processes, here the gravure printing as an analog, inexpensive printing process and digital printing, wherein the printed images created by the two different printing processes do not differ.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Erzeugung von mindestens einem Druckdekor zur Anwendung in mindestens zwei verschiedenen Druckverfahren, insbesondere von mindestens einem identischen Druckdekor, zum Bedrucken von mindestens zwei Trägermaterialien umfassend die Schritte a) Bereitstellen von mindestens einem Druckmotiv; b) Umwandeln des mindestens einen Druckmotivs in mindestens einen hochaufgelösten elektronischen Datensatz mit einer Auflösung von bis zu 1200 dpi, bevorzugt 1000 dpi, unter Verwendung von mindestens einer bildbearbeitende Software; c) digitales Separieren der in dem mindestens einen elektronischen Datensatz enthaltenen Farbinformation in eine vorbestimmte Anzahl N von Farbkanälen, und unabhängiges Bearbeiten der jeweils in einem Farbkanal enthaltenden Farbinformation; d) Reduzieren der Auflösung der sich nach Bearbeitung in den N Farbkanälen ergebenen elektronischen Daten auf bis zu 100 dpi, bevorzugt 60 bis 80 dpi, unter Verwendung von mindestens einer bildbearbeitenden Software, e) Bereitstellen von mindestens M Druckwalzen unter Verwendung der in den N Farbkanälen erstellten und bearbeiteten Daten für ein erstes im Tiefdruckverfahren zu erstellendes Druckdekor, f) Erstellen des mindestens einen ersten Druckdekor im Tiefdruckverfahren auf mindestens einem ersten Trägermaterial unter Verwendung der mindestens N Druckwalzen; g) Zusammenfassen der, insbesondere in Schritt c) bereitgestellten, separierten Farbinformationen zu mindestens einer digitalen Druckdatei für ein zweites im Digitaldruckverfahren zu erstellendes Druckdekor, und h) Erstellen von mindestens einem zweiten Druckdekor auf mindestens einem zweitem Trägermaterial unter Verwendung von mindestens einem Digitaldrucker unter Verwendung der mindestens einen digitalen Druckdatei. Die Erfindung betrifft ebenfalls eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Erzeugung von mindestens einem Druckdekor nach Anspruch 1 und eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens nach Anspruch 13.
    • Beschreibung
  • Mit einem Dekor versehene Holzwerkstoffplatten werden häufig zur Herstellung von Fußbodenlaminat oder in Form von Wand- und Deckenverkleidungselementen verwendet. Zur Dekorierung der Holzwerkstoffplatten gibt es mehrere Ansätze. So besteht eine Möglichkeit in der Beschichtung von Holzwerkstoffplatten mit einem Dekorpapier, wobei der Vielfältigkeit an verschiedengemusterten Dekorpapieren keine Grenzen gesetzt sind.
  • Als Alternative zur Verwendung von Dekorpapieren auf Holzwerkstoffplatten entwickelt sich zunehmend die Möglichkeit des direkten Bedruckens von Holzwerkstoffplatten, wobei ein Bedrucken von Papier und dessen nachträgliches Kaschieren oder Direktbeschichten auf die Holzwerkstoffplatten entfällt.
  • Die hierbei hauptsächlich zum Einsatz kommenden Drucktechniken sind das Tiefdruck- und das Digitaldruckverfahren. Das Tiefdruckverfahren ist eine Drucktechnik, bei der die abzubildenden Elemente als Vertiefungen in einer Druckform z.B. einer Druckwalze vorliegen, die vor dem Druck eingefärbt wird. Die Druckfarbe befindet sich vornehmlich in den Vertiefungen und wird aufgrund von Anpressdruck der Druckform und von Adhäsionskräften auf den zu bedruckenden Gegenstand übertragen. Beim Digitaldruck hingegen wird das Druckbild direkt von einem Computer in einen Digitaldrucker wie z.B. ein Laserdrucker oder Tintenstrahldrucker übertragen, wobei die Verwendung von statischen Druckformen entfällt.
  • Der Digitaldruck ermöglicht die Herstellung eines Druckbildes mit besonders hoher Qualität durch eine höhere Auflösung und erlaubt des Weiteren ein breiteres Anwendungsspektrum bei hoher Flexibilität.
  • Der Nachteil erhöhter Kosten der digitalen Drucktechnologie pro Druck, insbesondere im Vergleich mit konventionellen Druckverfahren wie dem Tiefdruckverfahren tritt dabei in den Hintergrund. Trotz der vielfältigen Vorteile des Digitaldrucks treten insbesondere dann Probleme auf, wenn eine Kombination mit anderen Druckverfahren erwünscht oder notwendig ist. Eine derartige Kombination des Digitaldrucks mit anderen Druckverfahren wie dem Tiefdruckverfahren kann z.B. auftreten, wenn ein Dekor einem Kunden vorgestellt wird, welches unter Verwendung von Digitaldruck mit einer entsprechend hohen Auflösung erstellt wurde und bei einer sich ggf. anschließenden Massenproduktion von bedruckten Holzwerkstoffplatten für dieses Dekor lediglich eine gravierte Dekordruckwalze mit einer geringeren Auflösung verwendet wird, sodass die beiden Drucke (d.h. der Druck des vorgestellten Musters und der Druck der hergestellten Massenware) bei einem visuellen Vergleich deutliche Unterschiede zeigen.
  • Ein möglicher Ansatz zur Lösung dieses Problems wird in der EP 1 858 244 A1 vorgestellt. Das beschriebene Verfahren ermöglicht die Erzeugung eines gleichen Dekors auf zwei unterschiedlichen Trägermaterialien unter Verwendung von einem einheitlichen Ausgangsdatensatz, wobei das Dekor zunächst auf ein erstes Trägermaterial als Musterdruck mit einem Inkjetdrucker in einer Druckstraße im Digitaldruck aufgedruckt wird und parallel oder anschließend dasselbe Dekor auf ein zweites Trägermaterial mittels einer Druckwalze im Tiefdruckverfahren in einer zweiten Druckstraße aufgedruckt wird. Entsprechend wird hier zur Herstellung eines Musterdrucks ein Digitaldrucker und bei der Gravur von Druckwalzen zur Massenherstellung zumindest ein identischer digitaler Ausgangsdatensatz verwendet.
  • In der WO 2014/140252 A1 wird in der Weiterentwicklung ein Verfahren beschrieben, in welchem, die Auflösung eines auf einem Druckmotiv basierenden hochaufgelösten elektronischen Datensatzes reduziert wird. Unter Verwendung des auflösungsreduzierten elektronischen Datensatzes wird dann ein erstes Druckdekor auf einem ersten Trägermaterial unter Verwendung eines Digitaldrucker erstellt und gleichzeitig oder anschließend wird unter Verwendung desselben auflösungsreduzierten elektronischen Datensatzes eine Druckwalze für ein Tiefdruckverfahren erstellt, mit welchem ein zweites Druckdekor auf einem zweiten Trägermaterial bereitgestellt werden kann. Demnach wird in dem hier beschriebenen Verfahren ein in seiner Auflösung reduzierter elektronischer Datensatz sowohl zur Steuerung eines Digitaldruckers als auch zur Herstellung eines Druckwalzensatzes und deren Verwendung in einem Tiefdruckverfahren zur Dekorbeschichtung von Trägermaterialien verwendet. Hier erfolgt demnach eine Anpassung der Auflösung des Druckmotives ausgehend von einem gleichen digitalen Datensatz.
  • Allerdings ist auch in diesem Verfahren eine identische Farb- und Detailwiedergabe in beiden unterschiedlichen Druckverfahren nur bedingt möglich, wie im Folgenden dargelegt.
  • Bei der Bereitstellung von digitalen Daten für die Erzeugung von dekorativen Oberflächen für unterschiedliche Produkte wie Möbel, Fußboden, Paneele, Wandverkleidungen, Fassaden und andere Bedarfsgegenstände werden zunächst Vorlagen bzw. Motive von verschiedenster Herkunft bereitgestellt. Diese können je nach Bedarf aus unterschiedlichen Quellen stammen. So können zum einen natürliche Produkte wie Holz oder Stein genutzt werden oder zum anderen können auch andere Vorlagen verwendet werden, die durch weitere Drucktechniken wie dem Tiefdruck, Siebdruck oder auch mittels manueller Herstellung erzeugt wurden. Diese Vorlagen werden anschließend unter Verwendung eines Scanners digitalisiert, wobei die heutzutage zum Einsatz kommenden Scanner in der Lage sind, großformatige Vorlagen in einem Scan zu digitalisieren.
  • Während des Scanvorganges können durch die Verwendung von speziellen Beleuchtungstechniken und die Variation der Position des Scannerkopfes über der Vorlage in diesem Schritt bereits spezielle Effekte wie Schattierungen erzeugt werden. Die Vorlage wird während des Scannens üblicherweise mit einer Auflösung zwischen 300 bis 1.200 eingescannt. Die nach dem Scannen vorliegende Datei (z.B. im RGB-Format) kann anschließend in einem Bearbeitungsschritt mit einer geeigneten Software (wie z.B. Photoshop, Paint Shop Pro und andere) bearbeitet werden, wobei neben dem gewünschten Format auch das gespeicherte Bild als solches verändert werden kann.
  • So können z.B. Details der Vorlage modifiziert, ergänzt oder entfernt werden im Falle eines Holzdekores können dabei z.B. Astlöcher hinzugefügt, entfernt oder in ihrer Größe und im Aussehen verändert werden. Darüber hinaus ist es auch möglich geometrische Operationen wie Drehungen, Spiegelungen oder auch eine Umgruppierung bestimmter Teile der Datei zueinander vorzunehmen.
  • Neben diesen möglichen Modifizierungen sind auch Farbanpassungen in einem bestimmten Umfang möglich. Allerdings sind generelle Farbänderungen z.B. von schwarz nach weiß bisher nicht möglich. Ein weiterer Nachteil ist, dass bei der Farbanpassung keine unabhängige Farbänderung möglich ist, d.h. z.B. im Falle einer gewünschten Farbvertiefung von Holzporen in einem Holzdekor werden auch andere Dekordetails mit beeinflusst. Wenn z.B. bei einem dunklen Holzdekor wie der Mooreiche die schwarzen Holzporen farblich angepasst werden, kommt es ebenfalls zu einer Änderung von Bereichen, die ebenfalls einen hohen Schwarzanteil aufweisen.
  • Zur Anwendung im Digitaldruck wird die so überarbeitete Datei in einem weiteren Prozess (Raster imaging process, RIP) in ein auf einem digitalen Ausgabegerät verarbeitbares Format umgerechnet. Hier liegt die Datei typischerweise in Form einer TIFF-Datei vor.
  • Die Ausgabe des digitalen Drucks erfolgt derzeit fast ausschließlich unter Verwendung des Farbsystems CMYK. Das CMYK-Farbmodel ist ein subtraktives Farbmodel, wobei die Abkürzung CMYK für die drei Farbbestandteile Cyan, Magenta, Yellow und den Schwarzanteil Key als Farbtiefe steht. Mit diesem Farbsystem lässt sich ein Farbraum (Gamut) abbilden, der vielen Anforderungen aus verschiedensten Bereichen genügt. Trotzdem ist der CMYK-Farbraum ein Kompromiss, der dazu führt, dass bestimmte Farben entweder gar nicht erzeugt werden können oder dazu dann doch der Einsatz zusätzlicher Farben nötig wird. Das kann insbesondere in Farbabweichungen resultieren, wenn ein Dekor von einem Digitaldruckverfahren auf ein Tiefdruckverfahren umgesetzt wird, obwohl der gleiche Datensatz sowohl für den Digitaldruck als auch für die Walzengravur verwendet wird. Dieses Problem stellt sich besonders dort, wo beim Druck sehr viel Gelb- und Brauntöne erzeugt werden müssen, wie bei der Reproduktion von Holzdekoren in der Möbel- oder Laminatbodenindustrie. Für die Lösung dieses Problems gibt es derzeit keine geeigneten Lösungen.
  • Die skizzierten Verfahren weisen insbesondere Nachteile hinsichtlich einer gleichartigen bzw. identischen Farb- und Detailwiedergabe in unterschiedlichen Druckverfahren, insbesondere dem Digitaldruck und dem Tiefdruck, auf. Auch führt die Veränderung einer Farbe zwangsläufig auch zu Änderungen bei anderen Farben. Zudem ist die Bearbeitung von Dekoren aufwendig.
  • Trotz der genannten Nachteile besteht ein großer Bedarf daran, digitale Dekore nicht nur für einen Digitaldruck sondern auch für analoge Druckverfahren wie dem Tiefdruckverfahren einzusetzen, wobei sichtbare Qualitätsunterschiede zwischen Digitaldrucken und analogen Drucken vermieden werden sollen.
  • Die der Erfindung zugrunde liegende technische Aufgabe bestand daher darin, ein Verfahren zur Erzeugung von Dekordrucken auf Trägermaterialien mit vergleichbarer Qualitätsanmutung bereitzustellen, und zwar unabhängig davon, ob das Dekor digital oder analog erstellt wurde. Insbesondere soll ein Ablauf entwickelt werden, welches die Anpassung von digital vorliegenden Dekoren ermöglicht, sodass sowohl bei Verwendung von Digitaldruck als auch analogen Druckverfahren, bevorzugt dem Tiefdruckverfahren, eine vollständig farblich und bildliche Übereinstimmung der erzeugten Druckdekorstrukturen besteht. Da der Tiefdruck für höhere Auflagen das effizientere Druckverfahren darstellt, muss die Möglichkeit geschaffen werden, vorhandene Digitaldruckdekore für den Tiefdruck zu adaptieren.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens mit den Merkmalen des Anspruchs 13 gelöst.
  • Entsprechend wird ein Verfahren zur Erzeugung von mindestens einem Druckdekor, insbesondere von mindestens einem identischen Druckdekor, zur Anwendung in mindestens zwei verschiedenen Druckverfahren zum Bedrucken von mindestens zwei Trägermaterialen bereitgestellt, wobei die digital vorliegenden Dekore so angepasst werden, dass eine möglichst vollständige farbliche und bildliche Übereinstimmung des Druckdekors erzeugt im Digitaldruck und im Tiefdruck erreicht wird.
  • Das vorliegende erfindungsgemäße Verfahren umfasst demnach die folgenden Schritte:
    1. a) Bereitstellen von mindestens einem Druckmotiv;
    2. b) Umwandeln des mindestens einen Druckmotivs in mindestens einen hochaufgelösten elektronischen Datensatz mit einer Auflösung von bis zu 1200 dpi, bevorzugt 1000 dpi unter Verwendung von mindestens einer bildbearbeitenden Software,
    3. c) digitales Separieren der in dem mindestens einem elektronischen Datensatz enthaltenen Farbinformation in eine vorbestimmte Anzahl N von Farbkanälen, und unabhängiges Bearbeiten der jeweils in einem Farbkanal enthaltenden Farbinformation;
    4. d) Reduzieren der Auflösung der sich nach Bearbeitung in den N Farbkanälen ergebenen elektronischen Daten auf bis zu 100 dpi, bevorzugt 60 bis 80 dpi, unter Verwendung von mindestens einer bildbearbeitenden Software,
    5. e) Bereitstellen von mindestens M Druckwalzen unter Verwendung der Daten der erstellten N Farbkanäle für ein erstes im Tiefdruckverfahren zu erstellendes Druckdekor,
    6. f) Erstellen des mindestens einen ersten Druckdekors im Tiefdruckverfahren auf mindestens einem ersten Trägermaterial unter Verwendung der mindestens M Druckwalzen;
    7. g) Zusammenfassen der, insbesondere in Schritt c) bereitgestellten, separierten Farbinformationen zu mindestens einer digitalen Druckdatei für ein zweites im Digitaldruckverfahren zu erstellendes Druckdekor, und
    8. h) Erstellen von mindestens einem zweiten Druckdekor auf mindestens einem zweiten Trägermaterial unter Verwendung von mindestens einer digitalen Druckdatei mit mindestens einem Digitaldrucker.
  • Die in den Schritten b) und d) verwendete Software ist dabei bevorzugter Weise identisch.
  • Das vorliegende Verfahren verwendet demnach einen in seiner Auflösung reduzierten elektronischen Datensatz zur Steuerung eines Digitaldruckers als auch zur Herstellung einer Druckwalze zum Einsatz im Tiefdruckverfahren zur der Dekorbeschichtung eines Trägermaterials. Darüber hinaus erfolgt mit dem vorliegenden Verfahren eine digitale Separierung der Farbinformationen des Druckmotives; die verschiedenen Dekor- bzw. Motivstrukturen werden farblich zerlegt. Dabei wird je nach der gewünschten Anzahl an Ausgabefarben jeweils ein separater Farbkanal erzeugt und gespeichert. In diesem N-Farbkanälen sind neben den Farbinformationen auch die dazugehörigen Dekorinformationen gespeichert. Die in den Farbkanälen getrennt vorliegenden Farbinformationen können dann unabhängig voneinander in den einzelnen Kanälen verändert und bearbeitet werden, ohne dass die Farbinformationen in den anderen Kanälen ebenfalls einer Veränderung unterliegt. Die Anzahl N der Farbkanäle richtet sich insbesondere nach der Anzahl der zu verwendenden Druckzylinder bzw. Druckwalzen im Tiefdruck.
  • Die mit einer geeigneten Software wie zum Beispiel einem Graphikprogramm wie Photoshop erzeugte farbliche Aufspaltung des Dekors ist sowohl Voraussetzung der Anfertigung von Druckwalzen für den Tiefdruck und dient gleichzeitig als Vorlage für den Digitaldruck. Die Separation der Farbinformationen eines elektronischen Datensatzes dient somit als Vorlage für beide Druckverfahren. Dadurch wird vermieden, dass im Digitaldruck und im Tiefdruckverfahren abweichende Druckbilder entstehen.
  • Ein weiterer Vorteil des vorliegenden Verfahrens ist der, dass beliebige Farben erzeugbar sind, die Farbkanäle einzeln bearbeitet werden können und Sonderfarben als separate Kanäle gespeichert werden können. Zudem ist es möglich die Informationen in den Farbkanälen für andere Drucktechnologien zu nutzen.
  • Das vorliegende Verfahren ermöglicht zudem die Herstellung eines Probenmusters mit einem bestimmten Dekor hergestellt im Digitaldruck, welches einen Kunden vorgestellt werden kann und nach Kundenzustimmung zu dem Druckdekor eine Überführung in die Massenproduktion mittels des günstigeren Tiefendruckverfahrens ohne Qualitätsverlust vorgenommen werden kann.
  • Wie oben erwähnt wird zunächst ein Druckmotiv bereitgestellt, wobei typischerweise als Druckmotive verschiedene Dekore wie Furniere mit Holzmaserungen, Fliesenmuster, Parkettimitate oder Fantasiemuster eingesetzt werden können.
  • In einer Ausführungsform des vorliegenden Verfahrens wird das mindestens eine Druckmotiv mit der mindestens einen bildbearbeitenden Software nicht nur in einen hochaufgelösten elektronischen Datensatz umgewandelt, sondern kann gleichzeitig auch bearbeitet werden. Die Bearbeitung kann Änderungen und/oder Anpassungen betreffend Dekor und/oder Farbe umfassen wie zum Beispiel eine Modifizierung, Änderung und/oder Entfernung von Motivdetails oder eine Änderung der Anordnung der Motivdetails. Auch ist es möglich, dass das Druckmotiv in diesem Verfahrensschritt zum Angleichen des Motivanfangs und Motivendes unter Ausbildung eines Endlosmotives zu bearbeiten. Als Motivdetails können Markierungen wie zum Beispiel Schneide- oder Identifizierungsmarkierungen aus nicht sichtbarer Tinte aufgebracht werden die mittels entsprechender Detektionsgeräte auslesbar sind. Selbstverständlich können auch weitere Veränderungen oder Anpassungen des Druckmotivs und der Änderung bzw. Ergänzungen des Datensatz erfolgen.
  • Gemäß dem vorliegenden Verfahren wird in einem weiteren Schritt c) der hochaufgelöste elektronische Datensatz digital in die darin enthaltenden einzelnen Farbinformationen separiert bzw. zerlegt. Dabei wird die in dem mindestens einen elektronischen Datensatz enthaltene Farbinformation in mindestens zwei, bevorzugt mindestens vier Farbkanäle oder mehr separiert.
  • Die Anzahl N an Farbkanälen wird begrenzt durch die Anzahl M der zu verwendenden Druckwalzen für das analoge Tiefdruckverfahren, wobei N häufig nicht M entspricht, d.h. N ≠ M. Dies ist dadurch bedingt, dass Druckmaschinen für das Tiefdruckverfahren üblicherweise nur drei bis vier Druckwerke bzw. Druckwalzen besitzen. Entsprechend wird im Tiefdruck häufig mit Mischfarben gearbeitet, so dass die Anzahl der Farbkanäle häufig nicht der Anzahl der Druckwalzen entspricht. Außerdem werden die Farben beim Tiefdruck zum Teil übereinander gedruckt, was zusätzliche Farbnuancen erzeugen kann (im Gegensatz zum Digitaldruck). Zusätzlich wird im Tiefdruck meist auf einem Dekorpapier gedruckt, das in seiner Farbe ungefähr dem hellsten Farbton im zu druckenden Dekor entspricht. Damit reduziert sich die Anzahl der zu druckenden Farben um eine Farbe.
  • Entsprechend ist in einer Variante des vorliegenden Verfahrens die Anzahl N an erzeugten Farbkanälen gleich oder verschieden zu der Anzahl M der für das analoge Tiefdruckverfahren zu verwendenden Druckwalzen.
  • In einer Ausführungsform des vorliegenden Verfahrens entspricht die Anzahl N an Farbkanälen der Anzahl M an bereitgestellten Druckwalzen. So wird in diesem Fall die in dem mindestens einen elektronischen Datensatz enthaltene Farbinformation in drei oder vier Farbkanäle separiert und drei oder vier Druckwalzen werden entsprechend für das Tiefdruckverfahren bereitgestellt.
  • In einer weiteren Ausführungsform des vorliegenden Verfahrens ist die Anzahl N an Farbkanälen größer als die Anzahl M der bereitgestellten Druckwalzen. So können sechs bis zwölf Farben, insbesondere sechs bis zehn Farben verwendet werden, so dass die korrespondierende Anzahl an Farbkanälen erzeugt werden. Stehen nun allerdings nur maximal vier Druckwalzen zur Verfügung, korrespondieren mehrere Farbkanäle zu einer Druckwalze. Dabei werden die in den Farbkanälen separierten Farben jeweils nacheinander und/oder übereinander auf die Druckwalzen aufgetragen. So ist es vorstellbar, dass pro Druckwalze zwei bis drei Farbkanäle zum Einsatz kommen.
  • In einer besonders bevorzugten Ausführungsform sind mindestens vier Farbkanälejeweils den Farbbestandteilen Cyan, Magenta, Yellow und Key des Farbsystems CMYK zugeordnet. Es ist auch bevorzugt, zusätzlich zu den vier Farben des CMYK Systems die Farben light Cyan, light Magenta, Silber und Grau einzusetzen. Der Einsatz von mehr als vier Farben bzw. Farbkanälen wie. z.B. von sechs und mehr ist besonders vorteilhaft, um spezielle Sonderfarben für Kunden zu erzeugen.
  • Die Zerlegung der Farbinformationen in die separaten Farbkanäle ermöglicht eine einzelne und separate Bearbeitung der jeweiligen Farbkanäle, so dass beliebige Farben erzeugbar sind. Gegebenenfalls zum Einsatz kommende Sonderfarben werden in Form eines separaten Kanales gespeichert. Es ist auch vorstellbar, dass beliebige Farbkanäle ergänzt oder entfernt werden.
  • Die in Schritt c) bereitgestellten hochaufgelösten Daten sind zwar für den Digitaldruck einsetzbar und können somit zur Ansteuerung eines Digitaldruckes eingesetzt werden. Eine Verwendung eines solch hochaufgelösten Datensatzes in einen analogen Verfahren wie zum Beispiel dem Tiefdruckverfahren ist allerdings nicht möglich, so dass eine Reduzierung der Auflösung der sich nach Bearbeitung in den N Farbkanälen ergebenen elektronischen Daten unter Verwendung von mindestens einer bildbearbeitenden Software erforderlich ist, so dass dieser Datensatz auch für analoge Druckverfahren einsetzbar ist. Entsprechend werden die Daten, die sich nach Bearbeitung der Farbinformationen in den Farbkanälen ergeben, in Schritt d) auf bis zu 100 dpi, bevorzugt 60 bis 80 dpi, unter Verwendung von mindestens einer bildbearbeitenden Software reduziert.
  • An die Bearbeitung der Farbkanäle und die Reduzierung der Auflösung schließt sich die Bereitstellung von mindestens M Druckwalzen unter Verwendung der Daten der erstellten N Farbkanäle für ein erstes im Tiefdruckverfahren zu erstellendes Druckdekor gemäß Schritt e) an. Für jede Druckwalze werden ein oder auch mehr als ein Farbkanal verwendet z.B. zwei oder drei Farbkanäle.
  • Unter Verwendung der mit den zugeordneten Farbinformationen versehenen Druckwalzen wird gemäß Schritt f) mindestens ein erstes Druckdekor im Tiefdruckverfahren auf mindestens einem ersten Trägermaterial erzeugt.
  • Parallel oder anschließend werden die in Schritt d) bereitgestellten und gegebenenfalls in den Farbkanälen bearbeitenden Farbinformationen zu mindestens einer digitalen Druckdatei gemäß Schritt g) zur Erzeugung eines zweiten Druckdekors im Digitaldruckverfahren zusammengefasst. Bevorzugterweise wird die digitale Druckdatei in einen für den zum Einsatz kommenden Digitaldrucker anwendbares Format mittels RIP umgewandelt. Der Digitaldrucker kann dann unter Verwendung der digitalen Druckdatei mindestens ein zweites Druckdekor auf einem zweiten Trägermaterial erstellen.
  • Beim Digitaldruck liegen die Druckpunkte - im Gegensatz zum Tiefdruck - nebeneinander, so dass der Farbeindruck aus einer Kombination der Druckpunkte entsteht. Da der Digitaldruck bevorzugt auf einem Trägermaterial mit hellem Untergrund ausgeführt wird, ist eine permanente farbliche Umstellung nicht sinnvoll.
  • Das in dem vorliegenden Verfahren verwendete mindestens eine erste Trägermaterial und das mindestens eine zweite Trägermaterial können gleich oder verschieden sein und können ausgewählt sein aus einer Gruppe enthaltend Papier, Glas, Metall, Folien, Holzwerkstoffe, insbesondere MDF-oder HDF-Platten, Wood Plastic Composits (WPC), Furniere, Lackschichten, Kunststoffplatten und anorganischen Trägerplatten. In einer weiteren Ausführungsform des vorliegenden Verfahrens sind das mittels Digitaldruck erstelle Druckdekor und das mittels Tiefdruck unter Verwendung der Druckwalze erstellte Druckdekor auf einheitlich vorgrundierte Trägermaterialien aufgedruckt.
  • Die Trägermaterialien können zum Beispiel durch eine Grundierschicht aus einem Harz und/oder einem Lack vorbehandelt sein. Dabei kann zur Grundierung eine wässrige Harzlösung und/oder eine strahlenhärtbare Spachtelmasse auf die zu bedruckende Seite des Trägermaterials aufgetragen werden. Als Grundierungsmittel sind zum Beispiel wässrige formaldehydhaltige Harzlösungen wie Melamin-Formaldehyd-Harz, Harnstoff-Formaldehyd-Harz oder Melamin-Harnstoff-Formaldehyd-Harz einsetzbar. Es ist ebenfalls möglich, das Trägermaterial mit UV-Spachtel und/oder ESH-Spachtel vorweg zu beschichten bzw. zu grundieren und anschließend diese Grundierungsschicht entsprechend auszuhärten.
  • In einer weiteren Variante des vorliegenden Verfahrens weisen die für den Digital- und für den Tiefdruck verwendeten Drucktinten identische Pigmente auf, wobei Löse- und Bindemittel der zum Einsatz kommenden Drucktinten gleich oder verschieden sein können. Die Druckfarben für das Tiefdruckverfahren und die Tinten für das Digitaldruckverfahren haben entsprechend die gleiche Pigmentbasis, die zu vergleichbaren oder identischen Ergebnissen beim Druck führen.
  • Es ist ebenfalls möglich, auf das Druckdekor bzw. die Druckdekore mindestens eine Schutzschicht, insbesondere eine Schicht umfassend abriebfeste Partikel, natürliche Fasern, synthetische Fasern und/oder weitere Additive aufzutragen, wobei Harze wie Melamin-Formaldehyd-Harz, Harnstoff-Formaldehyd-Harz, Acrylatharze und Polyurethanharze als geeignete Bindemittel zum Einsatz kommen können.
  • Die abriebfesten Partikel sind bevorzugt ausgewählt aus der Gruppe enthaltend Aluminiumoxide, Korund, Borcabide, Siliciumdioxide, Siliciumcarbide und Glaskugeln. Als natürliche und/oder synthetische Fasern, insbesondere Fasern ausgewählt aus der Gruppe enthaltend Holzfasern, Zellulosefasern, Wollfasern, Hanffasern und organische oder anorganische Polymerfasern zum Einsatz.
  • Als Additive können leitfähige Substanzen, Flammschutzmittel, luminiszierende Stoffe und Metalle zugegeben werden. Dabei können die leitfähigen Substanzen ausgewählt sein aus der Gruppe enthaltend Ruß, Kohlefasern, Metallpulver und Nanopartikel, insbesondere Kohlenstoffnanoröhren. Es können auch Kombinationen dieser Substanzen zum Einsatz kommen. Als Flammschutzmittel werden bevorzugt Phosphate, Borate, insbesondere Ammoniumpolyphosphat, Tris(tri-bromneopentyl)phosphat, Zinkborat oder Borsäurekomplexe von mehrwertigen Alkoholen verwendet. Als luminiszierende Stoffe werden bevorzugt fluoreszierende und/oder phosphoreszierende Stoffe auf anorganischer oder organischer Basis, insbesondere Zinksulfit und Erdalkalialuminate verwendet.
  • In einer weiteren Ausführungsform des vorliegenden Verfahrens wird das bedruckte und gegebenenfalls mit einer Schutzschicht, insbesondere aus Formaldehydharzen, versehene Trägermaterial in einer Kurztakt (KT)-Presse weiter bearbeitet bzw. veredelt. In der KT-Presse werden die Harzschichten aufgeschmolzen und der Schichtverbund zu einem Laminat ausgehärtet. Während der Weiterverarbeitung in der KT-Presse können unter Verwendung eines strukturierten Pressbleches auch Oberflächenstrukturen in der Oberfläche des Trägermaterials wie einer Holzwerkstoffplatte erzeugt werden, die optional auf das Dekor abgestimmt ausgeführt sein können (so genannte dekorsynchrone Struktur). Bei Holzdekoren können die Strukturen in Form von Porenstrukturen vorliegen, die der Maserung folgen. Bei vielen Dekoren können die Strukturen Vertiefungen im Bereich von dem Dekor umfasster Fugen Füllungslinien sein.
  • Das vorliegende Verfahren wird in einer Vorrichtung zur Erzeugung von mindestens einem Druckdekor, insbesondere von mindestens einem identischen Druckdekor, zur Anwendung in mindestens zwei verschiedenen Druckverfahren zum Bedrucken von mindestens zwei Trägermaterialien durchgeführt, wobei die Vorrichtung folgende Elemente umfasst:
    • mindestens ein Mittel z.B. eine bildbearbeitende Software zum Umwandeln von mindestens einem Druckmotiv in mindestens einen hochaufgelösten elektronischen Datensatz mit einer Auflösung von bis zu 1200 dpi, bevorzugt 1000 dpi und optional zum Bearbeiten des mindestens einem hochaufgelösten Datensatzes
    • mindestens ein Mittel zum digitalen Separieren der in dem mindestens einem elektronischen Datensatz enthaltenen Farbinformation in eine vorbestimmte Anzahl N von Farbkanälen und mindestens ein Mittel zum Bearbeiten der Farbinformationen in den N Farbkanälen,
    • mindestens ein Mittel z.B. eine bildbearbeitende Software, zum Reduzieren der Auflösung der sich nach Bearbeitung in den N Farbkanälen ergebenen elektronischen Daten auf bis zu 100 dpi, bevorzugt 60 bis 80 dpi,
    • mindestens eine erste Druckstraße mit M Druckwalzen für ein Tiefdruckverfahren zum Erstellen von mindestens einen ersten Druckdekor auf mindestens einem ersten Trägermaterial, wobei die M Druckwalzen unter Verwendung der Daten der erstellten N Farbkanäle erstellt wurden,
    • mindestens ein Mittel z.B. bildverarbeitende Software, zum Zusammenfassen der separierten Farbinformationen aus den N Farbkanälen zu mindestens einer digitalen Druckdatei, und
    • mindestens eine zweite Druckstraße mit einem Digitaldrucker zum Erstellen von mindestens einem zweiten Druckdekor auf mindestens einem zweiten Trägermaterial unter Verwendung der mindestens einen digitalen Druckdatei.
  • Wie bereits für das Verfahren beschrieben, können die verwendeten Trägermaterialen gleich oder verschieden sein.
  • Auch können in der ersten und zweiten Druckstraße Drucktinten mit gleicher Pigment-Basis für den Tief- und dem Digitaldruck verwendet werden, das heißt die verwendeten Drucktinten können identische Pigmente aufweisen.
  • In einer weiter gehenden Variante umfasst die folgende Vorrichtung mindestens ein Mittel zum Aufbringen einer Schutzschicht auf das mit dem jeweiligen Druck dekorversehene Trägermaterial. Dieses Mittel bzw. diese Vorrichtung zum Aufbringen einer Schutzschicht ist bevorzugter Weise im Anschluss an die erste Druckstraße bzw. zweite Druckstraße angeordnet.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform weist die vorliegende Vorrichtung mindestens eine Kurztaktpresse zum Verpressen des mit dem Druckdekors versehene Trägermaterials und der darauf angeordneten Schutzschicht auf. Hierbei kann jeder Druckstraße mindestens eine Kurztaktpresse zugeordnet sein. Oder es ist auch denkbar, dass die aus der ersten und zweiten Druckstraße austretenden mit jeweils einem Druckdekor versehenen Trägermaterialien einer einführenden Kurztaktpresse zugeführt werden.
  • Die Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die Figur anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigt:
    • Figur 1 eine schematische Darstellung einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens.
  • Unter Bezugnahme auf das Schema der Figur 1 wird ein Druckmotiv bereitgestellt, welches auf einen Furnier, aus Echtholz, auf Stein oder auch auf einer Papiervorlage basieren kann.
  • Dieses Druckmotiv wird unter Verwendung eines Scanners in einem hochaufgelösten elektronischen Datensatz mit einer Auflösung von üblicherweise 300 bis 1200 dpi umgewandelt.
  • Der digital erfasste hochaufgelöste Datensatz wird in einem weiteren Bearbeitungsschritt mit einer Software wie zum Beispiel Photoshop an einem PC-Arbeitsplatz weiterverarbeitet. Hier können zum Beispiel bei einem Holzdekor Astlöscher hinzugefügt oder entfernt werden oder verändert werden.
  • Anschließend werden die verschiedenen Strukturen im Dekor farblich zerlegt beziehungsweise aufgetrennt und N-Farbkanälen zugeordnet. Pro Farbkanal kann eine spezifische Farbe oder Farbmischung aufgenommen werden, wobei sich die Anzahl der einzelnen Farbkanäle nach der Anzahl im späteren analogen Tiefdruckverfahren zu verwendenden Druckzylinder richtet. Je mehr Druckzylinder beziehungsweise Druckwalzen im Tiefdruckverfahren zum Einsatz kommen, desto mehr Farbkanäle können verwendet werden und desto höher kann die Zerlegung beziehungsweise Separation der Farbinformationen des Datensatzes sein. Die farbliche Zerlegung des elektronischen Farbensatzes des Druckmotivs ermöglicht auch die Anfertigung von Graustufenbildern, die den Mischfarben zugewiesen werden.
  • Die Farben beziehungsweise Farbmischungen in den separierten Farbkanälen können unabhängig voneinander bearbeitet werden, so dass es hierzu keiner gegenseitigen Beeinflussung und Änderung der Farbzusammensetzung in den anderen Farbkanälen kommt.
  • Aus den separierten Daten werden nach Reduzierung von deren Auflösung die für den Tiefdruck zu verwendenden Druckwalzen beziehungsweise Druckzylinder gefertigt und die Mischfarben für jeden Zylinder definiert. Entsprechend der Farbinformationen von jedem einzelnen Farbkanal erfolgt die Anfärbung der Druckwalzen in Abhängigkeit von dem jeweils zugeordneten Farbkanal. Mit den angefärbten Druckwalzen kann dann ein erstes Druckdekor im Tiefdruckverfahren auf einem ersten Trägermaterial unter Ausbildung zum Beispiel eines Musters 1 hergestellt werden.
  • Parallel oder im Anschluss an die Fertigung der Druckwalzen für den Tiefdruck werden die in den Farbkanälen separierten und gegebenenfalls bearbeiteten Farbinformationen zu einer digitalen Druckdatei zusammengefasst, das heißt die erstellten Separationsdaten werden zu einer digitalen Vorlage für den Digitaldruck zusammengefasst. Nach Umwandeln der digitalen Druckdatei in ein für den Digitaldrucker anwendbares Format mittels RIP (Raster Image Processing) wird unter Verwendung des Digitaldruckes ein zweites Druckdekor auf ein zweites Trägermaterial unter Ausbildung eines Musters 2 erstellt.
  • Im Ergebnis ermöglicht das vorliegende Verfahren die Erstellung eines identischen Druckdekors auf zwei Trägermaterialien und der Anwendung von zwei verschiedenen Druckverfahren, hier dem Tiefdruckverfahren als analogem, kostengünstigem Druckverfahren und dem Digitaldruck, wobei die von den beiden unterschiedlichen Druckverfahren erstellten Druckbilder nicht voneinander abweichen.

Claims (15)

  1. Verfahren zur Erzeugung von mindestens einem Druckdekor zur Anwendung in mindestens zwei verschiedenen Druckverfahren, insbesondere von mindestens einem identischen Druckdekor, zum Bedrucken von mindestens zwei Trägermaterialien
    umfassend die Schritte
    a) Bereitstellen von mindestens einem Druckmotiv;
    b) Umwandeln des mindestens einen Druckmotivs in mindestens einen hochaufgelösten elektronischen Datensatz mit einer Auflösung von bis zu 1200 dpi, bevorzugt 1000 dpi, unter Verwendung von mindestens einer bildbearbeitende Software,
    c) digitales Separieren der in dem mindestens einem elektronischen Datensatz enthaltenen Farbinformation in eine vorbestimmte Anzahl N von Farbkanälen, und unabhängiges Bearbeiten der jeweils in einem Farbkanal enthaltenden Farbinformation;
    d) Reduzieren der Auflösung der sich nach Bearbeitung in den N Farbkanälen ergebenen elektronischen Daten auf bis zu 100 dpi, bevorzugt 60 bis 80 dpi, unter Verwendung von mindestens einer bildbearbeitenden Software,
    e) Bereitstellen von mindestens M Druckwalzen unter Verwendung der in den N Farbkanälen erstellten und bearbeiteten Daten für ein erstes im Tiefdruckverfahren zu erstellendes Druckdekor;
    f) Erstellen des mindestens einen ersten Druckdekor im Tiefdruckverfahren auf mindestens einem ersten Trägermaterial unter Verwendung der mindestens M Druckwalzen;
    g) Zusammenfassen der, insbesondere in Schritt c) bereitgestellten, separierten Farbinformationen zu mindestens einer digitalen Druckdatei für ein zweites im Digitaldruckverfahren zu erstellendes Druckdekor, und
    h) Erstellen von mindestens einem zweiten Druckdekor auf mindestens einem zweitem Trägermaterial unter Verwendung der mindestens einen digitalen Druckdatei mit mindestens einem Digitaldrucker.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der In Schritt b) erstellte hochaufgelöste Datensatz bearbeitet wird, insbesondere Änderungen und/oder Anpassungen betreffend Dekor und/oder Farbe vorgenommen werden.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass in Schritt c) die in dem mindestens einen elektronischen Datensatz enthaltenen Farbinformation in mindestens zwei, bevorzugt mindestens vier Farbkanäle separiert wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens vier Farbkanäle jeweils den Farbbestandteilen Cyan, Magenta, Yellow und Key des Farbsystems CMYK zugeordnet sind.
  5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anzahl N an erzeugten Farbkanälen gleich oder verschieden ist zu der Anzahl M der für das analoge Tiefdruckverfahren zu verwendenden Druckwalzen.
  6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die in Schritt g) erstellte mindestens eine digitale Druckdatei in ein für den Digitaldruck anwendbares Format, insbesondere mittels RIP, umgewandelt wird.
  7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine erste Trägermaterial und das mindestens eine zweite Trägermaterial gleich oder verschieden sind.
  8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste und zweite Trägermaterial ausgewählt sind aus einer Gruppe enthaltend Papier, Glas, Metall, Folien, Holzwerkstoffe, insbesondere MDF- oder HDF-Platten, WPC-Platten, Furniere, Lackschichten, Kunststoffplatten und anorganische Trägerplatten.
  9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das mittels Digitaldruck erstellte Druckdekor und das mittels Tiefdruck unter Verwendung der Druckwalze erstellte Druckdekor auf einheitlich vorgrundierte Trägermaterialien aufgedruckt sind.
  10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die verwendeten Drucktinten identische Pigmente aufweisen.
  11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass auf das Druckdekor bzw. die Druckdekore eine Schutzschicht aufgetragen wird.
  12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das bedruckte und ggf. mit einer Schutzschicht versehene Trägermaterial einer Kurztakt (KT)-Presse zur Weiterbearbeitung, insbesondere inklusive einer Strukturierung zugeführt wird.
  13. Vorrichtung zur Erzeugung von mindestens einem Druckdekor zur Anwendung in mindestens zwei verschiedenen Druckverfahren, insbesondere von mindestens einem identischen Druckdekor, zum Bedrucken von mindestens zwei Trägermaterialien umfassend
    - mindestens ein Mittel zum Umwandeln von mindestens einem Druckmotiv in mindestens einen hochaufgelösten elektronischen Datensatz mit einer Auflösung von bis zu 1200 dpi, bevorzugt 1000 dpi, und optional zum Bearbeiten des mindestens einen hochaufgelösten Datensatzes;
    - mindestens ein Mittel zum digitalen Separieren der in dem mindestens einen elektronischen Datensatz enthaltenen Farbinformation in eine vorbestimmte Anzahl N von Farbkanälen,
    - mindestens ein Mittel zum Reduzieren der Auflösung der sich nach Bearbeitung in den N Farbkanälen ergebenen elektronischen Daten auf bis zu 100 dpi, bevorzugt 60 bis 80 dpi,
    - mindestens eine erste Druckstrasse mit M Druckwalzen für ein Tiefdruckverfahren zum Erstellen von mindestens einem ersten Druckdekor auf mindestens einem ersten Trägermaterial, wobei die M Druckwalzen unter Verwendung der Daten der erstellten N Farbkanäle erstellt wurden,
    - mindestens ein Mittel zum Zusammenfassen der separierten Farbinformationen aus den N Farbkanälen zu mindestens einer digitalen Druckdatei, und
    - mindestens eine zweite Druckstrasse mit einem Digitaldrucker zum Erstellen von mindestens einem zweiten Druckdekor auf mindestens einem zweiten Trägermaterial unter Verwendung der mindestens einen digitalen Druckdatei.
  14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass in der ersten und zweiten Druckstrasse Drucktinten auf gleicher Pigmentbasis verwendet werden.
  15. Vorrichtung nach Anspruch 13 oder 14, gekennzeichnet durch mindestens ein Mittel zum Aufbringen einer Schutzschicht auf das mit dem jeweiligen Druckdekor versehenes Trägermaterial.
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