EP3016914A1 - Procédé et installation de traitement de boues, notamment de boues portuaires - Google Patents

Procédé et installation de traitement de boues, notamment de boues portuaires

Info

Publication number
EP3016914A1
EP3016914A1 EP14745196.7A EP14745196A EP3016914A1 EP 3016914 A1 EP3016914 A1 EP 3016914A1 EP 14745196 A EP14745196 A EP 14745196A EP 3016914 A1 EP3016914 A1 EP 3016914A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
screening
grinding
sludge
treatment
rubble
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP14745196.7A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Philippe VIEVILLE
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP3016914A1 publication Critical patent/EP3016914A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
    • B02C23/10—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator arranged in discharge path of crushing or disintegrating zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
    • B02C23/14—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with more than one separator
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/18—Adding fluid, other than for crushing or disintegrating by fluid energy
    • B02C23/20—Adding fluid, other than for crushing or disintegrating by fluid energy after crushing or disintegrating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/46—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
    • B07B1/56—Heated screens
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/46—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
    • B07B1/56—Heated screens
    • B07B1/58—Heated screens heated by heated fluid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B13/00—Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices
    • B07B13/14—Details or accessories
    • B07B13/16—Feed or discharge arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
    • B09B3/20—Agglomeration, binding or encapsulation of solid waste
    • B09B3/25—Agglomeration, binding or encapsulation of solid waste using mineral binders or matrix
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
    • B09B3/40—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless involving thermal treatment, e.g. evaporation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09C—RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09C1/00—Reclamation of contaminated soil
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
    • C02F11/008—Sludge treatment by fixation or solidification
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/02—Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/02—Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates
    • C04B18/021—Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates agglomerated by a mineral binder, e.g. cement
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B22/00—Use of inorganic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. accelerators, shrinkage compensating agents
    • C04B22/06—Oxides, Hydroxides
    • C04B22/062—Oxides, Hydroxides of the alkali or alkaline-earth metals
    • C04B22/064—Oxides, Hydroxides of the alkali or alkaline-earth metals of the alkaline-earth metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
    • C04B26/006—Waste materials as binder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B2201/00—Details applicable to machines for screening using sieves or gratings
    • B07B2201/04—Multiple deck screening devices comprising one or more superimposed screens
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/02—Treatment of water, waste water, or sewage by heating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2303/00—Specific treatment goals
    • C02F2303/24—Separation of coarse particles, e.g. by using sieves or screens
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2303/00—Specific treatment goals
    • C02F2303/26—Reducing the size of particles, liquid droplets or bubbles, e.g. by crushing, grinding, spraying, creation of microbubbles or nanobubbles
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Definitions

  • the present invention relates to a process for the treatment of sludge, in particular polluted harbor sludge; it also relates to a treatment facility capable of implementing this method.
  • EP-2,050,517 also discloses a process for treating contaminated water sediment material or mineral soil, consisting, after spinning, in reducing them to powder and mixing this powder with clay, urea, a hydraulic binder and aggregates. But such a process is relatively complex to implement, and it does not provide an easily recoverable product.
  • the present invention provides a method for treating sludge, after extraction, in particular port sludge, to reduce their polluting character and to present them in a form likely to facilitate their recovery.
  • the method according to the invention comprises the operations consisting of:
  • aggregates consisting of kernels of rubble partially or completely coated with dry sludge, which can then be stored or used for example as backfill material, filler, or bedding.
  • the grinding treatment of the sludge / rubble mixture is adapted to obtain a ground material of which at least 95% by weight of the aggregates obtained have dimensions of between 0 and 150 mm, more preferably between 0 and 100 mm, and even preferably between 0 and 80 mm. It is also possible to obtain smaller aggregates, for example of which 95% by weight have dimensions of between 0 and 60 mm, or more preferably between 0 and 2 mm.
  • the heating treatment of the ground material, associated with the screening operation is preferably carried out at a temperature of at least 30 ° C.
  • the screening treatment is adapted to obtain at least three different granulometry of ground material, by at least two screening operations, each of said screening operations being associated with a heating treatment of said ground material.
  • the treatment by grinding and / or the screening treatment of the ground material is associated with an operation of suction of gas emissions, and treatment of these emanations by filtration, before discharge into the atmosphere.
  • a complementary functional product is added, before the grinding operation, between this grinding operation and the screening operation, or after the screening operation, for example cement or lime, for fix and neutralize certain constituents.
  • the invention also relates to the installation for the treatment of rubble, in particular of rubble mixed with sludge, suitable for implementing the method described above, this installation comprising:
  • grinding means capable of grinding concrete and / or stone rubble
  • screening means capable of obtaining at least two different granulometries of ground matter, which screening means are associated with heating means, and
  • the grinding means are advantageously in the form of a percussion crusher whose rotor is equipped with hammers.
  • the screening means are advantageously in the form of a device of the scalping type equipped with at least one screening grid provided with heating means.
  • the screen or screens of the screening means are preferably each provided with heating means arranged under their lower face.
  • these screening means comprise at least two superposed screening grids, each provided with heating means arranged under their lower face.
  • the grinding means and / or the screening means comprise a heat engine producing exhaust gases, and the heating means of said screening means are in the form of a pipeline (s) fed by said exhaust gases.
  • At least the grinding means and / or the screening means of the installation are equipped with a covering system and / or cowling capable of partitioning any fumes of gas, which system tarpaulin and / or The cowling is equipped with means of suction and filtration of said gas emissions.
  • This system for covering and / or covering the screening means advantageously comprises vertical or substantially vertical partitioning walls arranged above the upper screening grid, which walls are arranged to form gas retention cells, these cells culminating in in the upper part, to said suction and filtration means mentioned above.
  • the installation comprises means for incorporating into the mixture sludge / rubble, or aggregates in the course of formation or finalized, a complementary functional product, for example cement or lime, to fix and neutralize certain constituents .
  • a complementary functional product for example cement or lime
  • These means may be in the form of a metering hopper, or a metering mat, provided before the grinding means, or above the transfer means, between the grinding means and the screening means. They may also be in the form of a mixer equipped with a metering device positioned at the outlet of the screening means.
  • FIG. 1 is a schematic top view of a treatment plant according to the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic side view of the processing installation illustrated in FIG.
  • the installation 1 comprises grinding means 2 capable of grinding rubbish of any kind, such as concrete, rock, stones, bitumen, all coming followed by means 3 which make it possible to transfer the ground materials obtained in the direction of screening means 4, adapted to obtain at least two different granulometries of ground material, these screening means 4 being associated with heating means 5.
  • grinding means 2 capable of grinding rubbish of any kind, such as concrete, rock, stones, bitumen, all coming followed by means 3 which make it possible to transfer the ground materials obtained in the direction of screening means 4, adapted to obtain at least two different granulometries of ground material, these screening means 4 being associated with heating means 5.
  • the grinding means 2 consist of a crusher type material, adapted to reduce large rocks, stones or concrete blocks, smaller rubble.
  • these grinding means 2 consist of a material known under the name of impact mill, or percussion crusher, provided with a hammer rotor 6, associated with one or more impact screens 7, for example two in number.
  • Such impact crushers are commonly used in mines and quarries in particular.
  • They are suitable for grinding materials whose particle size can be up to several hundred millimeters, for example up to 800 mm, and, after treatment, to obtain grinders whose particle size ranges from 0 to several tens of millimeters for example 80 mm.
  • the grinding means 2 comprise a motorized feed belt 8, vibrating or not, to supply the rotor 6 with products to be treated, and a motorized exit belt 3, for the discharge of the ground materials obtained, corresponding here to the means transfer to the screening means 4.
  • the grinding means 2 further comprise a heat engine 9 for driving its various moving parts (in particular the rotor 6 and the two motorized belts 3 and 8), this heat engine 9 comprising an evacuation pipe 10 for channeling its operating gases. 'exhaust.
  • the screening means 4 arranged after the impact crusher 2 are fed by the motorized transfer belt 3.
  • These screening means 4 consist of a material adapted to screen and sort the materials, in order to obtain at least two ranges of different particle size.
  • They consist more particularly of a material of the scalping type, provided with at least one vibrating screening grid (diagrammed at 1 1 in FIGS. 1 and 2).
  • the screening means 4 comprise two superimposed screening grids, to obtain three ranges of different particle size, the sorted grinds of each of these ranges of grain size being discharged by their own motorized belt 12, 13, 14.
  • screening means 4 can allow the sorting of materials according to the following three ranges of particle size: 0/6 mm - 6/30 mm and 30/80 mm.
  • the screening means 4 comprise a heat engine 15 for the implementation in particular of the vibrating grids 1 1 and the conveyor belts 12, 13, 14.
  • This heat engine 15 comprises a discharge pipe 16 for channeling its exhaust gas.
  • the screening means 4 are here associated with heating means 5 for heating the materials being screened.
  • These heating means 5 are provided at least under the upper screening grid, adapted to not interfere with the passage of materials by gravity, and preferably under the two vibrating grids.
  • the heating pipe or ducts 17 are in this case connected to the exhaust gas discharge pipes 10 and 16 of the heat engines 9 and 15, for using these exhaust gases as a heating fluid.
  • the temperature of these exhaust gases is higher than the ambient temperature and can rise to a few tens to a few hundred degrees.
  • the heating pipe or ducts 17 lead to a muffler 18, for example of the catalytic type or with filter (s) complementary (s).
  • the grinding means 2, the screening means 4, and the transfer means 3 and possibly the inlet and outlet belts 12, 13, 14 are covered by a system 20 tarpaulin and / or cowling, which is adapted to partition the atmosphere around the materials being treated, or transfer, and which is associated with means 21 for suction and filtration.
  • the system 20 sheeting / cowling allows to partition possible emanations of polluting gases; and the suction / filtration means 21 make it possible to treat these possible emanations of polluting gases before they are discharged into the atmosphere.
  • the system 20 of tarpaulin / cowling can be achieved by means of flexible plastic sheeting, and / or by means of metal sheets, suitably arranged over and on the sides of the various parts of the installation that is to be fitted. .
  • this system 20 tarpaulin / cowling is equipped with suction / filtration means 21 above, suitably arranged to best deal with any emissions of polluting gases.
  • suction / filtration means 21 consist of conventional systems of the suction turbine type, or exhaust fan, equipped with suitable filters, for example of the coal type or other.
  • suction / filtration modules 21 are judiciously distributed over the entire rollover / covering system 20, so as to allow the treatment of all or almost all the volume of gas recovered.
  • the roofing / covering system 20 has vertical partition walls 22, internal, which are arranged at an angle and in a staggered manner, above the upper screening grid.
  • partition walls 22, disposed within the system 20 tarpaulin / cowling, are adapted to form gas retention cells, leading in the upper part to the aforementioned means 21 suction / filtration.
  • the installation 1 may comprise means for separating and setting aside the metal elements present in the rubble or the sludge, for example in the form of magnetic mats, disposed above the motorized belt 3.
  • the grinding means 2 before the grinding means 2, between the grinding means 2 and the screening means 4, or after the screening means 4, provision may be made for the presence of means for incorporating into the grind a functional product, in liquid or powder form, for example, to fix and neutralize certain pollutants.
  • means for incorporating into the grind a functional product in liquid or powder form, for example, to fix and neutralize certain pollutants.
  • the incorporation of cement or lime for example at a rate of 0.2 to 5% of the weight of the sludge, may be provided to neutralize the heavy metals in particular.
  • the installation may comprise for this purpose a metering hopper or a measuring mat, above the feed belt 8 or above the transfer belt 3 (between the milling means 2 and the screening means 4).
  • This plant 1 is particularly suitable for treating sludge, in particular of port origin, as described below.
  • these sludges in liquid or semi-liquid form are mixed with rubbish containing in particular concrete and / or stone rubble, and / or everything coming with possibly earthy materials, after a first sorting to eliminate any detritus or bulky.
  • Coarse pre-mixing can be achieved by pouring sludge on the pile of rubble so that the sludge begins to permeate the rubble.
  • this premixing is carried out at the rate of one volume of sludge for 0.5 to 3 volumes of rubble; the corresponding ratio is determined during the implementation of the process, according to the structural and physicochemical characteristics of the sludge to be treated.
  • this premix is poured onto the motorized belt 8 to feed the impact crusher 2 to ensure the desired operation of grinding materials.
  • the impact crusher 2 reduces the size of the reported rubble and performs / complete the mixture between these rubbish and sludge, the latter being fixed on rubbish or completely coating them. This grinding operation partially dries the sludge.
  • the quantities of sludge and rubble mixed, as well as the grinding characteristics applied, in terms of size reduction, are adapted to obtain, for the most part, particles or aggregates formed of a core of gravel at least partially embedded in mud. .
  • the corresponding rubble / sludge mill is supported by the transfer means 3 to undergo a screening operation by the screening means 4, in order to perform the desired sorting operation, in which it will simultaneously undergo a heating operation ensuring the drying and fixing of the mud on the stones of rubble.
  • the heating in question is carried out at a temperature above 20 ° C, and more preferably above 30 ° C, on the vibrating grids 11.
  • the sorting of the crushed granules makes it possible to obtain different particle size ranges, each of these ranges being recovered and discharged by one of the motorized belts 12, 13, 14.
  • the three corresponding grain size ranges can be 0/6 mm, 6/30 mm and 30/80 mm.
  • the grinding treatment promotes the coating of the crushed rubble with the sludge, and also promotes the formation of gaseous fumes loaded with pollutants, for their treatment by the filtering means 21.
  • the screening operation associated with the heating treatment, also promotes the formation of these gaseous fumes subsequently treated by the filtering means 21.
  • particles or granules formed are formed from a hard stone core partially or wholly coated with a dry layer of sludge, these particles possibly being very small (of the order of a millimeter, or even less). , of medium size (a few millimeters), or of larger size (a few centimeters). These particles are devoid or virtually odorless and they are likely to be valued, for example as backfill material, load or laying bed for pipes in particular.
  • a first pass / cycle makes it possible to check the result obtained and, possibly, to determine the interest of adding a complementary functional product, before, after or between the grinding and screening means, for example cement or lime.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Soil Sciences (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)

Abstract

Le procédé selon l'invention pour le traitement de boues, en particulier de boues portuaires polluées, est caractérisé par le fait qu'il comprend les opérations consistant : - à mélanger lesdites boues avec des gravats de béton et/ou de pierres, - à traiter par broyage ledit mélange boues/gravats pour obtenir un broyat, et - à réaliser une opération de criblage dudit broyat, simultanément à un traitement de chauffage, pour obtenir au moins deux granulométries différentes de broyat. L'invention concerne également l'installation pour le traitement de gravats, en particulier de gravats mélangés à des boues, apte à mettre en œuvre le procédé précité, cette installation comprenant des moyens broyeurs (2), des moyens cribleurs (4) associés à des moyens de chauffage (5), et des moyens de transfert (3) entre les deux.

Description

PROCEDE ET INSTALLATION DE TRAITEMENT DE BOUES, NOTAMMENT DE BOUES PORTUAIRES
DOMAINE TECHNIQUE AUQUEL SE RAPPORTE L'INVENTION
La présente invention concerne un procédé pour le traitement de boues, en particulier de boues portuaires polluées ; elle concerne également une installation de traitement apte à mettre en œuvre ce procédé.
ARRI ERE-PLAN TECHNOLOGIQUE
Le fond de nombreuses étendues d'eau comporte des masses boueuses dont l'épaisseur augmente au fil du temps et qui peuvent s'avérer très gênantes, notamment dans les zones portuaires (maritimes ou fluviales), du fait qu'elles limitent les possibilités de déplacement ou d'accès des bateaux ou navires et plus généralement de tous engins nautiques.
En outre, ces boues sont particulièrement inesthétiques lorsqu'elles émergent de l'eau.
De plus, elles comportent bien souvent non seulement des sédiments, du sable, de la terre et éventuellement des coquillages, mais également des détritus, déchets et polluants de toute nature (hydrocarbures ou métaux lourds notamment), ce mélange hétérogène étant source d'odeurs nauséabondes et éventuellement de danger.
Pour remédier à ce problème, il est classique d'enlever régulièrement ces masses boueuses par curage au moyen d'engins adaptés, genre pelleteuse, chargeuse, tombereau articulé ou dragueuse aspiratrice.
Mais ces boues curées ne trouvent pas d'utilisation particulière, et elles sont actuellement difficilement recyclables. De ce fait, elles sont stockées généralement dans des zones choisies pour limiter la gêne qu'elles sont susceptibles d'occasionner, ou la pollution qu'elles peuvent engendrer.
On connaît d'autre part du document EP-2 050 517 un procédé de traitement de matériau de sédiment d'eau ou sol minéral contaminé, consistant, après essorage, à les réduire en poudre et à mélanger cette poudre avec de l'argile, de l'urée, un liant hydraulique et des agrégats. Mais un tel procédé est relativement complexe à mettre en œuvre, et il ne permet pas d'obtenir un produit facilement valorisable.
En parallèle, il existe des masses parfois importantes de gravats de béton et/ou de pierres, provenant par exemple de la destruction de constructions diverses, genre bâtiments ou autres, que l'on arrive à utiliser et à valoriser par des traitements de broyage au moyen d'engins adaptés tels que des concasseurs à percussion par exemple, et/ou par des traitements de criblage/tamisage, au moyen de machines du type « scalpeur/cribleur », visant à trier les gravats obtenus par gammes de granulométrie. Les gravats concassés/triés obtenus peuvent être utilisés dans l'industrie du BTP ou de la construction en général, pour servir de matériau de soubassement, de charge, ou encore à titre de lit de pose pour canalisations notamment.
OBJET DE L'INVENTION
La présente invention propose un procédé pour traiter les boues, après leur extraction, en particulier les boues portuaires, visant à réduire leur caractère polluant et à les présenter sous une forme susceptible de faciliter leur valorisation.
Pour cela, le procédé conforme à l'invention comprend les opérations consistant :
- à mélanger lesdites boues extraites, avec des gravats contenant notamment des gravats de béton et/ou de pierres,
- à traiter par broyage ce mélange de boues et de gravats pour obtenir un broyât,
- à réaliser une opération de criblage de ce broyât, simultanément à un traitement de chauffage, pour obtenir au moins deux granulométries différentes de broyât.
On obtient ainsi des granulats constitués de noyaux de gravats partiellement ou totalement enrobés de boue sèche, que l'on peut ensuite stocker ou utiliser par exemple à titre de matériau de remblaiement, de charge, ou encore de lit de pose.
De préférence, le traitement par broyage du mélange boues/gravats est adapté pour obtenir un broyât dont au moins 95 % en poids des granulats obtenus ont des dimensions comprises entre 0 et 150 mm, de préférence encore comprises entre 0 et 100 mm, et encore de préférence comprise entre 0 et 80 mm. On peut aussi obtenir des granulats plus petits, par exemple dont 95% en poids ont des dimensions comprises entre 0 et 60 mm, ou encore de manière préférée entre 0 et 2 mm
Selon une autre particularité, le traitement de chauffage du broyât, associé à l'opération de criblage, est de préférence réalisé à une température d'au moins 30 °C.
Selon une autre caractéristique préférentielle, le traitement par criblage est adapté pour obtenir au moins trois granulométries différentes de broyât, par au moins deux opérations de criblage, chacune desdites opérations de criblage étant associée à un traitement de chauffage dudit broyât.
Selon encore une autre particularité, le traitement par broyage et/ou le traitement par criblage du broyât est associé à une opération d'aspiration des émanations de gaz, et de traitement de ces émanations par filtration, avant rejet dans l'atmosphère.
Toujours selon l'invention, un produit fonctionnel complémentaire est ajouté, avant l'opération de broyage, entre cette opération de broyage et l'opération de criblage, ou après l'opération de criblage, par exemple du ciment ou de la chaux, pour fixer et neutraliser certains constituants. L'invention concerne également l'installation pour le traitement de gravats, en particulier de gravats mélangés à des boues, apte à mettre en œuvre le procédé décrit ci-dessus, cette installation comportant :
- des moyens broyeurs, aptes à broyer des gravats de béton et/ou de pierres,
- des moyens cribleurs aptes à obtenir au moins deux granulométries différentes de broyats, lesquels moyens cribleurs sont associés à des moyens de chauffage, et
- des moyens de transfert de broyats, entre lesdits moyens broyeurs et lesdits moyens cribleurs.
Les moyens broyeurs se présentent avantageusement sous la forme d'un concasseur à percussion dont le rotor est équipé de marteaux.
De leur côté, les moyens cribleurs se présentent avantageusement sous la forme d'un dispositif de type scalpeur équipé d'au moins une grille de criblage munie de moyens de chauffage.
La ou les grilles de criblage des moyens cribleurs sont de préférence munies chacune de moyens de chauffage disposés sous leur face inférieure.
Avantageusement, ces moyens cribleurs comportent au moins deux grilles de criblage superposées, munies chacune de moyens de chauffage disposés sous leur face inférieure.
Selon une autre caractéristique particulièrement intéressante, les moyens broyeurs et/ou les moyens cribleurs comportent un moteur thermique produisant des gaz d'échappement, et les moyens de chauffage desdits moyens cribleurs se présentent sous la forme de canalisation(s) alimentée(s) par lesdits gaz d'échappement.
Selon encore une autre caractéristique, au moins les moyens broyeurs et/ou les moyens cribleurs de l'installation sont équipés d'un système de bâchage et/ou de capotage apte à cloisonner les émanations éventuelles de gaz, lequel système de bâchage et/ou de capotage est équipé de moyens d'aspiration et de filtration desdites émanations de gaz.
Ce système de bâchage et/ou de capotage des moyens cribleurs comporte avantageusement des parois verticales ou sensiblement verticales de cloisonnement, ménagées au-dessus de la grille de criblage supérieure, lesquelles parois sont agencées pour former des alvéoles de rétention de gaz, ces alvéoles aboutissant, en partie supérieure, auxdits moyens d'aspiration et de filtration précités.
Selon encore une autre caractéristique, l'installation comporte des moyens pour incorporer au mélange boues/gravats, ou aux granulats en cours de formation ou finalisés, un produit fonctionnel complémentaire, par exemple du ciment ou de la chaux, pour fixer et neutraliser certains constituants.
Ces moyens peuvent se présenter sous la forme d'une trémie doseuse, ou d'un tapis doseur, prévu avant les moyens broyeurs, ou au dessus des moyens de transfert, entre les moyens broyeurs et les moyens cribleurs. Ils peuvent aussi se présenter sous la forme d'un malaxeur équipé d'un doseur, positionné en sortie des moyens cribleurs.
DESCRIPTION DÉTAILLÉE D'UN EXEMPLE DE RÉALISATION
L'invention sera encore illustrée, sans être aucunement limitée, par la description suivante d'une forme de réalisation particulière, donnée uniquement à titre d'exemple et représentée sur les dessins annexés dans lesquels :
- la figure 1 est une vue schématique de dessus d'une installation de traitement conforme à la présente invention ;
- la figure 2 est une vue schématique de côté de l'installation de traitement illustrée sur la figure 1 .
Tel qu'illustré sur les figures 1 et 2, l'installation 1 comprend des moyens broyeurs 2 aptes à broyer des gravats de toute nature, genre béton, roche, pierres, bitume, tout venant suivis de moyens 3 qui permettent de transférer les broyats obtenus en direction de moyens cribleurs 4, adaptés pour obtenir au moins deux granulométries différentes de broyats, ces moyens cribleurs 4 étant associés à des moyens de chauffage 5.
Les moyens broyeurs 2 consistent en un matériel de type concasseur, adapté pour réduire les grosses roches, pierres ou blocs de béton, en gravats de plus petite taille.
En l'occurrence, ces moyens broyeurs 2 consistent en un matériel connu sous la dénomination de broyeur à percussion, ou encore concasseur à percussion, muni d'un rotor à marteaux 6, associé à un ou plusieurs écrans d'impact 7, par exemple au nombre de deux.
De tels concasseurs à percussion sont utilisés de manière courante dans les mines et les carrières notamment.
Ils sont adaptés pour broyer des matériaux dont la granulométrie peut aller jusqu'à plusieurs centaines de millimètres, par exemple jusqu'à 800 mm, et, après traitement, pour obtenir des broyats dont la granulométrie s'étend de 0 à plusieurs dizaines de millimètres, par exemple 80 mm.
Les moyens broyeurs 2 comportent un tapis d'alimentation motorisé 8, vibrant ou non, pour assurer l'alimentation du rotor 6 en produits à traiter, et un tapis de sortie motorisé 3, pour l'évacuation des broyats obtenus, correspondant ici aux moyens de transfert vers les moyens cribleurs 4.
Les moyens broyeurs 2 comportent encore un moteur thermique 9 pour l'entraînement de ses différentes parties mobiles (notamment le rotor 6 et les deux tapis motorisés 3 et 8), ce moteur thermique 9 comportant une conduite d'évacuation 10 pour canaliser ses gaz d'échappement.
Les moyens cribleurs 4 disposés à la suite du concasseur à percussion 2 sont alimentés par le tapis de transfert motorisé 3. Ces moyens cribleurs 4 consistent en un matériel adapté pour cribler et trier les matériaux, en vue d'obtenir au moins deux gammes de granulométrie différente.
Ils consistent plus particulièrement en un matériel de type scalpeur, muni d'au moins une grille de criblage vibrante (schématisée(s) en 1 1 sur les figures 1 et 2).
En l'occurrence, et de manière préférentielle, les moyens cribleurs 4 comportent deux grilles de criblage superposées, pour obtenir trois gammes de granulométrie différente, les broyats triés de chacune de ces gammes de granulométrie étant évacués par leur propre tapis motorisé 12, 13, 14.
A titre purement indicatif, les moyens cribleurs 4 peuvent permettre le tri des matériaux selon les trois gammes suivantes de granulométrie : 0/6 mm - 6/30 mm et 30/80 mm.
Ici encore, les moyens cribleurs 4 comportent un moteur thermique 15 pour la mise en œuvre notamment des grilles vibrantes 1 1 et des tapis d'évacuation 12, 13, 14.
Ce moteur thermique 15 comporte une conduite d'évacuation 16 pour canaliser ses gaz d'échappement.
Selon une caractéristique de la présente invention, les moyens cribleurs 4 sont ici associés à des moyens de chauffage 5 pour chauffer les matériaux en cours de criblage.
Ces moyens de chauffage 5 sont ménagés au moins sous la grille de criblage supérieure, adaptés pour ne pas gêner le passage des matériaux par gravité, et de préférence sous les deux grilles vibrantes.
Ils consistent ici en une ou plusieurs canalisations 17, convenablement agencées et réparties sous la face inférieure de chaque grille de criblage, de manière à optimiser le chauffage autour de la surface occupée par chacune des grilles 1 1 (sans toutefois gêner ou trop perturber le passage par gravité des matériaux sur la grille sous-jacente, ou sur leurs moyens de reprise en forme de tapis motorisé, sous la grille inférieure).
La ou les canalisations de chauffage 17 sont en l'occurrence connectées aux conduites 10 et 16 d'évacuation des gaz d'échappement des moteurs thermiques 9 et 15, pour utiliser ces gaz d'échappement à titre de fluide chauffant. La température de ces gaz d'échappement est supérieure à la température ambiante et peut s'élever à quelques dizaines jusqu'à quelques centaines de degrés.
Comme on peut le voir sur la figure 1 , la ou les canalisations de chauffage 17 aboutissent à un pot d'échappement 18, par exemple de type catalytique ou avec filtre(s) complémentaire(s).
D'autre part, et selon encore une caractéristique avantageuse de l'invention, les moyens broyeurs 2, les moyens cribleurs 4, ainsi que les moyens de transfert 3 et éventuellement les tapis d'entrée 8 et d'évacuation 12, 13, 14, sont recouverts par un système 20 de bâchage et/ou de capotage, qui est adapté pour cloisonner l'atmosphère autour des matériaux en cours de traitement, ou en transfert, et qui est associé à des moyens 21 d'aspiration et de filtration. Ainsi, le système 20 de bâchage/capotage permet de cloisonner les éventuelles émanations de gaz polluants ; et les moyens 21 d'aspiration/filtration permettent de traiter ces éventuelles émanations de gaz polluants, avant leur rejet dans l'atmosphère.
Le système 20 de bâchage/capotage peut être réalisé au moyen de bâches souples en matière plastique, et/ou au moyen de tôles métalliques, convenablement agencées par-dessus et sur les côtés des différentes parties de l'installation que l'on souhaite équiper.
En partie supérieure, ce système 20 de bâchage/capotage est équipé des moyens d'aspiration/filtration 21 précités, convenablement agencés pour traiter au mieux les éventuelles émanations de gaz polluants.
Ces moyens 21 d'aspiration/filtration consistent en des systèmes classiques du type à turbine d'aspiration, ou ventilateur d'extraction, équipés de filtres adaptés, par exemple du type à charbon ou autre.
Plusieurs modules 21 d'aspiration/filtration sont judicieusement répartis sur l'ensemble du système 20 de capotage/bâchage, de manière à permettre le traitement de l'intégralité ou de la quasi-intégralité du volume de gaz récupéré.
Comme on peut le voir sur les figures 1 et 2, au niveau des moyens cribleurs 4, le système 20 de bâchage/capotage comporte des parois verticales de cloisonnement 22, internes, qui sont disposées en biais et en quinconce, au-dessus de la grille de criblage supérieure.
Ces parois de cloisonnement 22, disposées au sein du système 20 de bâchage/capotage, sont adaptées pour former des alvéoles de rétention des gaz, aboutissant en partie supérieure aux moyens précités 21 d'aspiration/filtration.
L'installation 1 peut comporter des moyens pour séparer et mettre de côtés les éléments métalliques présents dans les gravats ou les boues, par exemple en forme de tapis aimanté, disposé au dessus du tapis motorisé 3.
D'autre part, avant les moyens broyeurs 2, entre les moyens broyeurs 2 et les moyens cribleurs 4, ou après les moyens cribleurs 4, on peut prévoir la présence de moyens pour incorporer au broyât un produit fonctionnel, sous forme liquide ou poudreuse, par exemple pour fixer et neutraliser certains polluants. On peut par exemple prévoir l'incorporation de ciment ou de chaux, par exemple à raison de 0,2 à 5 % du poids des boues, pour neutraliser les métaux lourds notamment.
Par exemple, l'installation peut comporter pour cela une trémie doseuse ou un tapis doseur, au dessus du tapis d'alimentation 8 ou au dessus du tapis de transfert 3 (entre les moyens broyeurs 2 et les moyens cribleurs 4).
Il est aussi possible de prévoir une installation complémentaire, type malaxeur équipé d'un doseur, après les moyens cribleurs 4, en sortie des tapis 12, 13, 14. Cette installation 1 est particulièrement adaptée pour traiter les boues, notamment d'origine portuaire, de la manière décrite ci-après.
Tout d'abord, ces boues sous forme liquide ou semi-liquide sont mélangées avec des gravats contenant notamment des gravats de béton et/ou de pierres, et/ou de tout venant avec éventuellement des matériaux terreux, cela après un premier tri pour éliminer les détritus ou encombrants éventuels.
On peut réaliser un pré-mélange grossier au préalable, par déversement des boues sur le merlon de gravats, de manière à ce que la boue commence à imprégner les gravats.
Par exemple ce pré-mélange est réalisé à raison de un volume de boues pour 0,5 à 3 volumes de gravats ; le ratio correspondant est déterminé lors de la mise en œuvre du procédé, suivant les caractéristiques structurelles et physico-chimiques des boues à traiter.
Ensuite ce pré-mélange est déversé sur le tapis motorisé 8 pour alimenter le concasseur à percussion 2 destiné à assurer l'opération recherchée de broyage des matériaux.
Plus particulièrement, le concasseur à percussion 2 réduit la dimension des gravats rapportés et réalise/complète le mélange entre ces gravats et les boues, ces dernières se fixant sur les gravats ou enrobant totalement ces derniers. Cette opération de broyage assèche partiellement les boues.
Les quantités de boues et de gravats mélangés, ainsi que les caractéristiques de broyage appliquées, en terme de réduction de taille, sont adaptées pour obtenir, en majeure partie, des particules ou granulats formés d'un noyau de gravât au moins partiellement enrobé de boue.
Le broyât gravats/boues correspondant est pris en charge par les moyens de transfert 3 pour subir une opération de criblage par les moyens cribleurs 4, afin de réaliser l'opération de tri recherché, au sein desquels il va subir simultanément une opération de chauffage assurant le séchage et la fixation de la boue sur les noyaux de gravats.
Le chauffage en question s'effectue à une température supérieure à 20 °C, et de préférence encore supérieure à 30 °C, sur les grilles vibrantes 1 1 .
Il est complété, le cas échéant, par le passage des matériaux à proximité ou sur les canalisations de chauffage 17, lors de leur transfert par gravité sur la grille vibrante sous- jacente, ou sur les moyens d'évacuation situés en partie inférieure.
Simultanément au séchage, le tri des granulats de broyats permet d'obtenir différentes gammes de granulométrie de particules, chacune de ces gammes étant récupérée et évacuée par l'un des tapis motorisés 12, 13, 14.
Les trois gammes de granulométrie correspondantes peuvent être du 0/6 mm, du 6/30 mm et du 30/80 mm.
De plus, simultanément à leur traitement par broyage et criblage, et à leur transfert au moins sur certains des tapis motorisés 3, 8, 12, 13 et 14, les émanations de gaz provenant des boues sont piégées par le système 20 de bâchage/capotage, aspirées et filtrées par les moyens 21 précités, avant leur rejet dans l'atmosphère.
Le traitement par broyage favorise l'enrobage du broyât de gravats par les boues, et favorise également la formation d'émanations gazeuses chargées en polluants, pour leur traitement par les moyens filtrants 21 .
L'opération de criblage, associée au traitement par chauffage, favorise également la formation de ces émanations gazeuses traitées ensuite par les moyens filtrants 21 .
On obtient au final des particules ou granules formées, pour leur majorité, d'un noyau dur de gravats partiellement ou entièrement enrobé d'une couche sèche de boues, ces particules pouvant être très petites (de l'ordre du millimètre, voire moins), de taille moyenne (quelques millimètres), ou de taille plus importante (quelques centimètres). Ces particules sont dépourvues ou pratiquement dépourvues d'odeur et elles sont susceptibles d'être valorisées, par exemple comme matériau de remblaiement, de charge ou de lit de pose pour canalisations notamment.
En fonction du résultat obtenu, on peut envisager, si le traitement appliqué n'est pas considéré comme suffisant, de reproduire le cycle, en particulier pour obtenir plus de particules de petites dimensions.
Un premier passage/cycle permet de vérifier le résultat obtenu et, éventuellement, de déterminer l'intérêt d'ajouter un produit fonctionnel complémentaire, avant, après ou entre les moyens broyeurs et cribleurs, par exemple du ciment ou de la chaux.

Claims

- REVENDICATIONS -
1 . - Procédé de traitement de boues, notamment de boues portuaires, caractérisé en ce qu'il comprend les opérations consistant :
- à mélanger lesdites boues avec des gravats contenant notamment des gravats de béton et/ou de pierres,
- à traiter par broyage ledit mélange boues/gravats, pour obtenir un broyât, et
- à réaliser une opération de criblage dudit broyât, simultanément à un traitement de chauffage, pour obtenir au moins deux granulométries différentes de broyât.
2. - Procédé selon la revendication 1 , caractérisé en ce que le traitement par broyage dudit mélange boues/gravats est adapté pour obtenir un broyât dont au moins 95 % en poids des granulats obtenus ont des dimensions comprises entre 0 et 150 mm.
3. - Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que le traitement par broyage dudit mélange boues/gravats est adapté pour obtenir un broyât dont au moins 95 % en poids des granulats obtenus ont des dimensions comprises entre 0 et 100 mm, et de préférence comprise entre 0 et 80 mm.
4. - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ledit traitement de chauffage du broyât, associé à l'opération de criblage, est réalisé à une température d'au moins 30 °C.
5. - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le traitement par criblage est adapté pour obtenir au moins trois granulométries différentes de broyât, par au moins deux opérations de criblage, chacune desdites opérations de criblage étant associée à un traitement de chauffage dudit broyât.
6. - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le traitement par broyage et/ou le traitement par criblage du broyât est associé à une opération d'aspiration des émanations de gaz, et de traitement de ces émanations par filtration, avant rejet dans l'atmosphère.
7. - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il consiste à ajouter au mélange ou au broyât, un produit fonctionnel complémentaire, avant l'opération de broyage, entre cette opération de broyage et l'opération de criblage, ou après l'opération de criblage, par exemple du ciment ou de la chaux, pour fixer et neutraliser certains constituants.
8. - Installation pour le traitement de gravats, en particulier pour le traitement de gravats mélangés à des boues, caractérisée en ce qu'elle comporte :
- des moyens broyeurs (2), aptes à broyer des gravats de béton et/ou de pierres,
- des moyens cribleurs (4) aptes à obtenir au moins deux granulométries différentes de broyats, lesquels moyens cribleurs (4) sont associés à des moyens de chauffage (5), et - des moyens (3) de transfert de broyats, entre lesdits moyens broyeurs (2) et lesdits moyens cribleurs (4).
9. - Installation selon la revendication 8, caractérisée en ce que lesdits moyens broyeurs (2) sont en forme de concasseur à percussion dont le rotor (6) est équipé de marteaux.
10. - Installation selon l'une quelconque des revendications 8 ou 9, caractérisée en ce que lesdits moyens cribleurs (4) sont en forme de dispositif scalpeur équipé d'au moins une grille de criblage (1 1 ) munie de moyens de chauffage (5).
1 1 . - Installation selon la revendication 10, caractérisée en ce que la ou les grilles de criblage (1 1 ) sont munies chacune de moyens de chauffage (5) disposés sous leur face inférieure.
12. - Installation selon l'une quelconque des revendications 10 ou 1 1 , caractérisée en ce que lesdits moyens cribleurs (4) comportent au moins deux grilles de criblage (1 1 ) superposées, munies chacune de moyens de chauffage (5) disposés sous leur face inférieure.
13. - Installation selon l'une quelconque des revendications 10 à 12, caractérisée en ce que lesdits moyens broyeurs (2) et/ou lesdits moyens cribleurs (4) comportent un moteur thermique (9, 15) produisant des gaz d'échappement, et en ce que lesdits moyens de chauffage (5) desdits moyens cribleurs (4) sont en forme de canalisation(s) (17) alimentée(s) par lesdits gaz d'échappement.
14. - Installation selon l'une quelconque des revendications 8 à 13, caractérisée en ce que lesdits moyens broyeurs (2) et/ou lesdits moyens cribleurs (4) sont équipés d'un système (20) de bâchage et/ou de capotage apte à cloisonner les émanations éventuelles de gaz, lequel système (20) de bâchage et/ou de capotage est équipé de moyens (21 ) d'aspiration et de filtration desdites émanations de gaz.
15. - Installation selon la revendication 14, caractérisée en ce que le système (20) de bâchage et/ou de capotage des moyens cribleurs (4) comporte des parois (22) verticales ou sensiblement verticales de cloisonnement, ménagées au-dessus de la grille de criblage (1 1 ) supérieure, lesquelles parois (22) sont agencées pour former des alvéoles de rétention des gaz, lesdites alvéoles aboutissant, en partie supérieure, auxdits moyens (21 ) d'aspiration et de filtration.
16. - Installation selon l'une quelconque des revendications 8 à 15, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens pour incorporer au mélange boues/gravats, ou aux granulats en cours de formation ou finalisés, un produit fonctionnel complémentaire, lesdits moyens, du type trémie doseuse ou tapis doseur, étant ménagés avant lesdits moyens broyeurs (2), ou entre lesdits moyens broyeurs (2) et lesdits moyens cribleurs (4).
17. - Installation selon l'une quelconque des revendications 8 à 16, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens du type malaxeur équipé d'un doseur, disposés en aval desdits moyens cribleurs (4), pour permettre l'incorporation aux granulats d'un produit fonctionnel complémentaire.
EP14745196.7A 2013-07-03 2014-06-30 Procédé et installation de traitement de boues, notamment de boues portuaires Withdrawn EP3016914A1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1356515A FR3008006B1 (fr) 2013-07-03 2013-07-03 Procede et installation de traitement de boues, notamment de boues portuaires
PCT/FR2014/051673 WO2015001239A1 (fr) 2013-07-03 2014-06-30 Procédé et installation de traitement de boues, notamment de boues portuaires

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP3016914A1 true EP3016914A1 (fr) 2016-05-11

Family

ID=49293685

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP14745196.7A Withdrawn EP3016914A1 (fr) 2013-07-03 2014-06-30 Procédé et installation de traitement de boues, notamment de boues portuaires

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20160376195A1 (fr)
EP (1) EP3016914A1 (fr)
CN (1) CN105408262A (fr)
FR (1) FR3008006B1 (fr)
WO (1) WO2015001239A1 (fr)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR3040638A1 (fr) * 2015-09-09 2017-03-10 Philippe Vieville Procede et installation de traitement de terre lourde ou collante, par exemple de type terre glaise ou argileuse
CN106927650B (zh) * 2017-04-19 2020-07-17 上海坚儒环保工程有限公司 一种移动式管渠清淤污泥处理系统
CN112058874B (zh) * 2020-09-04 2021-09-14 广东洁冠科技有限公司 一种建筑固废垃圾预制件回收处理再利用系统

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL8302478A (nl) * 1983-07-12 1985-02-01 Bert Cool Werkwijze voor het behandelen van baggerspecie zoals havenslib en dergelijke.
DE3410573C2 (de) * 1984-03-22 1986-03-13 Gebrüder Bühler AG, Uzwil Vorrichtung zum Putzen von Grießen
JPS644298A (en) * 1987-06-24 1989-01-09 Kawasaki Heavy Ind Ltd Treatment of cake from filter press
DE3915432C2 (de) * 1989-05-11 1996-05-09 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Verfahren zur Herstellung von normgerechtem Zement
US5586730A (en) * 1995-03-10 1996-12-24 Budget Lamp Reclaimers, Inc. Fluorescent lamp collection and separation method and apparatus
CN1094911C (zh) * 1997-05-07 2002-11-27 R·伯纳北 将城市废料和/或污泥冷转化为惰性物质的方法、实施该方法的装置及其获得的产品
CN101209454B (zh) * 2006-12-30 2012-09-26 上海德滨机械设备科技有限公司 建筑固体废弃物分类再生系统及方法
DE102007035054B3 (de) * 2007-07-26 2008-09-04 Infrasoil-Systems Gmbh Verfahren zum Aufbereiten von kontaminiertem mineralischen Gewässersediment- oder Bodenmaterial
CN101229660A (zh) * 2008-02-11 2008-07-30 苏峰 再生混凝土制品制备方法
CN201223873Y (zh) * 2008-06-20 2009-04-22 上海德滨机械设备科技有限公司 下沉式建筑垃圾再生处理系统
US8496196B2 (en) * 2009-07-31 2013-07-30 Recycled Asphalt Shingle Technology Asphalt material recycling system and method
CN201959931U (zh) * 2010-11-23 2011-09-07 天津市科迈化工有限公司 一体化的造粒机加热筛分装置

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
None *
See also references of WO2015001239A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
FR3008006B1 (fr) 2017-02-24
WO2015001239A1 (fr) 2015-01-08
CN105408262A (zh) 2016-03-16
US20160376195A1 (en) 2016-12-29
FR3008006A1 (fr) 2015-01-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7232482B2 (en) Method for making a road base material using treated oil and gas waste material
US7276114B2 (en) Method for making a road base material using treated oil and gas waste material
WO1997025485A1 (fr) Machine de type rampant destinee a l'amelioration du sol
US7371277B2 (en) Method for making a road base material using treated oil and gas waste material
WO2015001239A1 (fr) Procédé et installation de traitement de boues, notamment de boues portuaires
EP2346617B1 (fr) Dispositif et procede pour la recuperation de materiaux
US20210039110A1 (en) Method for sorting soil
CA2611375C (fr) Procede de recuperation d'argile
US6926465B1 (en) Remediation system
US6146453A (en) Method and apparatus for recovering and recycling sludge and product thereof
WO2017042488A1 (fr) Procédé et installation de traitement de terre lourde ou collante, par exemple de type terre glaise ou argileuse
JP2007175585A (ja) 汚染土壌の処理方法
KR20070019780A (ko) 건설폐기물 토사처리 방법 및 그 장치
GB2443191A (en) Soil recycling apparatus
EP0938387B1 (fr) Procede de traitement des machefers pour l'obtention de grave-mousse
BE1031162B1 (fr) Procédé de gestion de déchets inertes de chantier et de terres de chantier
FR2729685A1 (fr) Procede de traitement de materiaux de deblais pour les rendre utilisables comme materiaux de remblai, moyens en vue de la mise en oeuvre de ce procede et materiaux obtenus
JPH09144947A (ja) 土質改良機械
Spaine et al. Determining Recovery Potential of Dredged Material for Beneficial Use: Debris and Trash Removal
JPH0810745A (ja) 土質材等の廃棄材の再生方法及び再生資材
Brown et al. Daniel K. Barber Central Valley Rock Sand and Gravel Association Pete Chiu Owl Rock Products Jon A. Henninger South Coast Air Quality Management District Melvin D. Zeldin South Coast Air Quality Management District
FR2641556A1 (fr) Procede et dispositif pour le traitement ou retraitement de materiaux de chaussees en place
JPH0458521B2 (fr)

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20151217

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
17Q First examination report despatched

Effective date: 20180419

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20181030