EP3014070A2 - Device for sinking a shaft and method for sinking a shaft - Google Patents

Device for sinking a shaft and method for sinking a shaft

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EP3014070A2
EP3014070A2 EP14727531.7A EP14727531A EP3014070A2 EP 3014070 A2 EP3014070 A2 EP 3014070A2 EP 14727531 A EP14727531 A EP 14727531A EP 3014070 A2 EP3014070 A2 EP 3014070A2
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EP
European Patent Office
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unit
shaft
drilling unit
drilling
cylinder
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EP14727531.7A
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German (de)
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EP3014070B1 (en
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Werner Burger
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Herrenknecht AG
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Herrenknecht AG
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Publication date
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    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
    • E21D1/00—Sinking shafts
    • E21D1/03—Sinking shafts mechanically, e.g. by loading shovels or loading buckets, scraping devices, conveying screws
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
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    • E21D1/00—Sinking shafts
    • E21D1/03—Sinking shafts mechanically, e.g. by loading shovels or loading buckets, scraping devices, conveying screws
    • E21D1/06—Sinking shafts mechanically, e.g. by loading shovels or loading buckets, scraping devices, conveying screws with shaft-boring cutters
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B15/00—Supports for the drilling machine, e.g. derricks or masts
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B7/00—Special methods or apparatus for drilling

Definitions

  • the invention relates to a device for sinking a shaft according to the preamble of claim 1.
  • the invention further relates to a method for sinking a shaft.
  • a generic apparatus and method for sinking a manhole are known from US-A-4,646,853.
  • the generic device has a carrier unit rear-side arranged in the lowering direction and a drilling unit arranged on the front side in the direction of lowering.
  • the carrier unit and the drilling unit are connected to each other via a number of working in Abteufraum carrier cylinders.
  • the drilling unit includes a number of radial and axial bracing brace modules, a number of down-dip shift cylinders, and a drill head connected to the shift cylinders and configured for tensioning the shaft in tension-activated brace modules.
  • the generic device is equipped with security modules, which are mounted on the support unit and are set up for the radial and axial clamping of the support unit temporarily in alternation with the bracing of the drilling unit.
  • a Abteufzyklus begins with the fact that the Verspannmodule and the fuse modules for clamping the drilling unit and the carrier unit are activated.
  • the carrying cylinders are fully extended while the shift cylinders are retracted.
  • the displacement cylinders fully retract and lift the drill head.
  • the fuse modules are deactivated and the carrying cylinders retracted, so that the carrier unit lowers while the drilling unit is still braced.
  • the fuse modules are activated again, so that the carrier unit is braced.
  • Verspannmodule be disabled and thus released drilling unit is lowered by extending the carrying cylinder. Subsequently, the clamping modules are again activated for axial and radial clamping of the drilling unit, so that a new Abteufzyklus can begin.
  • the invention has for its object to provide a device of the type mentioned above and a method for sinking a shaft, with which a shaft can be lowered efficiently.
  • FIG. 1 is a schematic side view of an embodiment of a device according to the invention at the beginning of a Abteufzyklus with a carrier unit and with a drilling unit, which are minimally spaced from each other,
  • FIG. 2 is a schematic side view of the embodiment according to FIG. 1 with a boring head of the drilling unit, which is pushed forward in the lowering direction relative to the arrangement according to FIG.
  • FIG. 3 is a schematic side view of the embodiment of FIG. 1 with respect to the arrangement of FIG. 1 lowered over carrying cylinder drilling unit and a relative to the arrangement of FIG. 2 retracted drill head,
  • FIG. 4 is a schematic side view of the embodiment of FIG. 1 with a starting from the arrangement of FIG. 3 corresponding to the arrangement of FIG. 2 in Abteufraum by means of the displacement cylinders advanced drill head,
  • FIG. 5 is a schematic side view of the embodiment of FIG. 1 at the beginning of a next Abteufzyklus with respect to the arrangement of FIG. 1 in the total direction in Abteufraum offset carrier unit and drilling unit
  • 6 is a schematic side view of a development of the embodiment of FIG. 1 to FIG. 5, which is adapted for lining the shaft wall of the shaft with tubbing
  • FIG. 7 is a schematic side view of the embodiment of FIG. 6 during the final assembly of a tubbing ring
  • FIG. 8 is a schematic side view of a further embodiment of a device according to the invention with a conveying vessel having a conveyor unit,
  • Fig. 9 in a sectional view of the embodiment according to
  • FIG. 1 1 is a schematic side view of a development of the embodiment of a device according to the invention according to FIG. 8 to FIG. 1 0 with a delivery unit having two delivery vessels, FIG.
  • FIG. 1 2 in a sectional view through a carrier unit, the development according to FIG. 1 1 with an aligned to a bucket pivot chute,
  • FIG. 1 3 in a sectional view through the carrier unit, the development according to FIG. 1 1 with the aligned to the other bucket pivoting chute, 14 is a schematic side view of another embodiment of a device according to the invention, which is formed with a hydraulic conveyor unit,
  • Fig. 15 in a sectional view of the embodiment according to
  • FIG. 16 shows a further sectional view of the exemplary embodiment according to FIG. 14.
  • FIG. 16 shows a further sectional view of the exemplary embodiment according to FIG. 14.
  • Fig. 1 shows a schematic side view of an embodiment of an inventive device for sinking a main shaft 1 as a shaft in a substantially vertically running and the direction of gravity following Abteufraum.
  • the carrier element 2 has a number of shaft platforms 4, 5, 6, 7 which extend radially over the largest area of the shaft Cross-section of the main shaft 1 extend and are arranged in the direction of removal in the direction of removal in the direction of disposal in accordance with the intended arrangement in the main shaft.
  • Radial stabilizers 8 are provided for stabilizing the carrier unit 2 in the radial direction.
  • a group of radial stabilizers 8 are mounted on the shaft bottom side shaft platform 4 next to the drilling unit 3.
  • radial stabilizers 8 is attached to struts 9, which extend between the bay bottom side shaft platform 4 furthest lying shaft mouth side shaft platform 7 and one of the shaft bottom side shaft platform 7 adjacent intermediate shaft platform 6 and are connected thereto.
  • the radial stabilizers 8 are only adapted to stabilize the carrier unit 2 against movement in the radial direction without play. However, the radial stabilizers 8 are not adapted to brace the carrier unit 2 in the sense in the radial and axial direction of the main shaft 1 that the carrier unit 2 during operation of the drilling unit 3 for sinking the main shaft 1, the drilling unit 3 stabilizing forces in the radial and axial Can accommodate direction.
  • On the shaft bottom side shaft platform 4 a number of sides 1 0 a suspension unit is further attached, extending through the main shaft 1 of the support unit 2 away.
  • a number of carrying cylinders 1 1 operating in the lowering direction are mounted on the shaft-side shaft platform 4 opposite the drilling unit 3, which extend away from the shaft-base-side shaft platform 4 in the direction of the drilling unit 3 and are connected to the drilling unit 3.
  • the drilling unit 3 has a support frame 1 2, to which on the one hand the support cylinder 1 1 and on the other working in Abteufraum shift cylinder 1 3 are mounted, which extend away from the shaft bottom side shaft platform 7 in the direction of a drill head 1 4 of the drilling unit 3 and with connected to this.
  • bracing modules 1 5 that the drilling unit 3 is equipped with a number of bracing modules 1 5, which engage the drilling unit 3 on a drilling platform 1 6 and are provided with bracing cylinders 1 7, which extend in the radial direction extend radially inwardly connected to the drilling platform 1 6 and radially au niz lake with clamping plates 1 8 are provided.
  • the clamping modules 1 5 are adapted to the drilling purity 3 to clamp radially and axially such that substantially all forces generated during operation of the drilling unit 3 for sinking the main shaft 1 in particular by the drill head 1 4 are absorbed by the drilling unit 3.
  • the drilling unit 3 has an outer sealing collar 19, which can be adapted to the cross section of the main shaft 1 in the radial direction, if necessary while maintaining a minimal residual gap, which is harmless for safety reasons, and the drilling unit 3 in the region of the drilling platform 16 against the carrier unit 2 radially closes.
  • the drill head 1 4 is equipped with a number of drive motors 20, with which a rotary drive 21, which is stabilized by a support cylinder 22, for rotating about an axis extending in parallel to Abteufraum axis of rotation can be driven.
  • the rotary drive 21 is mounted relative to the drilling platform 16 with a drill head drive bearing 23 and has a number of drive arms 24 which extend between the rotary drive 21 and a mining bevel gear 25.
  • the mining bevel gear 25 has in its from the rotary drive 23 furthest spaced area via a discharge opening 25 '.
  • the mining bevel gear 25 is equipped with a number of removal tools 26 and extends in the direction of down along a complementary cone-shaped main shaft bottom 27 of radially Au Shen of the drilling platform 1 6 pioneering in the arrangement of FIG. 1 to a relative to the main shaft 1 in cross section
  • the discharge opening 25 ' opens into the feed chute 29, so that material degraded by the drill head 1 4 can be conveyed away via the feed chute 29.
  • the delivery chute 25' opens into the advance chute 29 in an extension of the main shaft 1 from a main shaft mouth 28 in the lowering direction.
  • FIG. 1 shows the embodiment of a device according to the invention at the beginning of a Abteufzyklus in an axial cycle start position in which in this embodiment, the support cylinder 1 1 and the displacement cylinder 1 3 are in a maximum retracted Einfahrwolf, so that the support unit 2 and the drilling unit. 3 with the shaft bottom side shaft platform 4 and the drilling platform 1 6 in an absolute minimum distance.
  • FIG. 1 The position of the carrier unit 2 in the direction of departure at the beginning of a removal cycle is shown in FIG. 1 and the following figures by a dot-dash line 31 whose absolute position is left unchanged.
  • the drill head 1 4 of the drilling unit 3 is set to deepen the main shaft 1 in operation.
  • the displacement cylinder 1 3 of the drilling unit 3 in Abteufraum.
  • FIG. 2 shows a schematic sectional view of the embodiment according to FIG. 1 in a stage of the removal cycle in which the displacement cylinders 13 with the drill head 1 4 are now in an extended position in a prebent position.
  • this extended position corresponds to the maximum stroke of the displacement cylinder 1 3.
  • the altitude of the carrier geranne 2 is unchanged in the arrangement of FIG. 2 relative to the arrangement of FIG.
  • FIG. 3 shows the embodiment of FIG. 1 in a relation to the arrangement of FIG. 2 further stage of a Abteufzyklus, which has been assumed that the Verspannmodule 1 5 starting from the arrangement of FIG. 2 of the main shaft inner wall 30 through Retracting the Verspannzylinder 1 7 have been solved, then the carrying cylinder 1 1 extended while advancing the drilling unit 3 with the drill head 1 4 to an extended position and the shift cylinder 1 3 have retracted while retracting the drill head 1 4 to a retracted position.
  • Fig. 4 shows a schematic side view of the embodiment of FIG. 1 at the end of a Abteufzyklus, in which still unchanged position of the carrier unit 2 according to the arrangement of FIG. 1, the displacement cylinder 1 3 with respect to the arrangement of FIG. 3 again in a here are the maximum extended extension position.
  • Fig. 5 shows a schematic side view of the embodiment of FIG. 1 at the beginning of the next Abteufzyklus, for what against the arrangement of FIG. 1, the carrier unit 2 has now been lowered by the sum of the extension strokes of the carrying cylinder 1 1 and the displacement cylinder 1 3 by tracking the side of the suspension unit 1 in Abteufraum.
  • the device according to the invention is adapted to move the carrying cylinder 1 1 over a plurality of intermediate positions of a maximum retracted retraction position to a maximum extended extension position before the carrier unit 2 is lowered in Abteufraum.
  • FIG. 6 shows a schematic side view of a further development of the exemplary embodiment of a device according to the invention explained with reference to FIGS. 1 to 5, wherein in the exemplary embodiment according to FIGS. 1 to 5 and in the development according to FIG provided with the same reference numerals and their operation in performing the explained with reference to FIG. 1 to FIG. 5 method for avoiding repetition are not further explained in the following.
  • the development according to FIG. 6 is set up to cover the main shaft inner wall 30 with tubbing elements 32, which are backed by a backfill 33, which is preferably formed by concrete.
  • a backfill 33 which is preferably formed by concrete.
  • tubbing mounting ring 34 equipped radially on the outside with an inflatable tubbing mounting sealing ring, which is mounted on the drilling platform 16 and with which, as shown in FIG. Gijn 32 can be positioned via radial positioning cylinder 35 in the radial direction.
  • FIG. 7 shows a schematic side view of the development according to FIG. 6 with tubbing elements 32 lying on the side of the tubing, which are pressed against the removal direction in the axial direction against the tubbing elements 32 already assembled in the removal direction by means of axial positional cylinders 36. Furthermore, in the illustration according to FIG. 7 it can be seen that by means of a supply line 37 the material for the backfilling 33, preferably liquid concrete, after inflation of the tubbing sealing ring for sealing axially downwards between the tubbing elements 32 held by the axial position cylinders 36 and the main shaft inner wall 30 can be fed.
  • the material for the backfilling 33 preferably liquid concrete
  • FIG. 8 shows a schematic side view of a further exemplary embodiment of a device according to the invention, wherein in the exemplary embodiment according to FIG. 8 and in the exemplary embodiment according to FIGS. 1 to 5 mutually corresponding elements are provided with the same reference symbols and the procedure when drilling a shaft in the further part not further explained.
  • the exemplary embodiment according to FIG. 8 differs from the exemplary embodiment according to FIGS. 1 to 5 and from the development according to FIGS. 6 and 7 in that the drill head 1 4 is closed in the region of the main shaft bottom 27.
  • the exemplary embodiment according to FIG. 8 is equipped with a delivery unit which has a suction line 38 which opens into the main shaft side deepest region of the mining bevel gear 25 and moves away from the drilling unit 3 into the carrier unit 2 stretches.
  • the suction line 38 opens into a suction container 39 of the conveyor unit, which is arranged in the carrier unit 2.
  • a pivotable ejector flap 40 At its drilling unit 3 end facing the suction container 38 is provided with a pivotable ejector flap 40 and equipped with a stationary Stationärschurre 41, which opens into a movable in the axial direction of the conveying vessel 42.
  • a Y-type connecting line 43 of the conveying unit which opens with its two other ends into a first suction fan 44 and a second suction fan 45.
  • a relative negative pressure can be generated by means of the suction fans 44, 45, by means of which the material accumulating in the removal operation via the suction line 38 and the suction container 39 can be removed from the sole region of the main shaft 1 as the only shaft here.
  • FIG. 9 shows the embodiment according to FIG. 8 in a sectional view in the plane IX-IX according to FIG. 8. From FIG. 9 it can be seen that for the conveying vessel 42, not shown in FIG. 9, there is a conveying vessel guide cage 46 in order to receive the Guide container 42 in the axial direction. Furthermore, it can be seen from the illustration according to FIG. 9 that the shaft-side conveying platform 4 carries a number of operating means such as a shotcrete container 47, a control cabin 48, an electrical cabinet 49 and a hydraulic unit 50. Furthermore, a ventilation line 51 can be seen in FIG. 9, via which fresh air can be supplied to the main shaft 1. Furthermore, it can be seen particularly clearly from the illustration according to FIG. 9 that the carrier unit 2 has a plurality of cables
  • FIG. 10 shows the embodiment according to FIG. 8 in a sectional view in the plane XX of FIG. 8. From FIG subsidized material can be reliably removed from the main shaft 1.
  • FIG. 1 1 shows a development of the exemplary embodiment of a device according to the invention explained with reference to FIGS. 8 to 10, wherein in the exemplary embodiment according to FIGS. 8 to 10 and in the development according to FIG provided the same reference numerals and further explained in part, not in detail again.
  • the development according to FIG. 1 1 differs from the exemplary embodiment according to FIGS. 8 to 10 in that the delivery unit has a first delivery vessel 52 and a second delivery vessel 53, which is shown in broken lines in the illustration according to FIG. are present, which are alternately positionable in the carrier unit 2 during operation for the efficient picking up of material from the suction container 38.
  • a pivotable pivoting chute 54 is provided, which can be aligned either with the first conveying vessel 52 or the second conveying vessel 53.
  • Fig. 1 2 shows in a section along the plane Xl l-Xl l of FIG.
  • FIG. 11 shows the further development according to FIG. 11 in a section in the plane X11-X11 according to FIG. 11 with a second conveying vessel 53 now arranged in the region of the carrier unit 2 and a pivoting chute 54 oriented on the second conveying vessel 53
  • the second conveying vessel 53 can now be filled with material from the suction container 39 and removed by extending the second conveying vessel 53, while the first conveying vessel 52, not shown in FIG. 13, returns to the arrangement according to FIG returns.
  • Fig. 1 4 shows in a sectional view of another embodiment of a device according to the invention, which is alternatively equipped to the above-described embodiments with a pneumatically operating conveyor unit with a hydraulically operating conveyor unit.
  • a main conveyor line 55 is present, which ends with one end in the region of the drill head 1 4 and with the means of a likewise arranged in the region of the drill head 1 4 main feed pump 56 in the region of the drill head 1 4 existing fluid 57 from - is pumpable.
  • the end facing away from the drill head 1 4 of the main conveyor line 55 terminates in a desander 58, with the larger components contained in the conveyed liquid 57 discharged from the region of the drill head 1 4 as coarse-grain discharge 59 in an intermediate bunker 60 can be discharged. From the intermediate bunker 60, the coarse-grained discharge 59 for removal from the main shaft 1 in a conveying vessel 42 can be transferred. The discharged from the region of the drill head 1 4, freed from the larger components conveying fluid 57 is transferred to a desander 58 downstream collecting container 61 and by means of a shaft feed pump 62 via a shaft conveyor line 63 from the main shaft 1 away.
  • a shaft return line 64 and a main return line 65 which opens in the region of the drill head 1 4 serve to feed the conveying fluid 57 into the region of the drill head 1 4.
  • FIG 1 5 shows that the coarse-grained discharge 59 via a stationary chute 41 from the intermediate bunker 60 into the delivery vessel 42.
  • FIG is convertible.
  • FIG. 16 shows in a sectional view along the line XVI-XVI the embodiment according to FIG. 1 4. It can be seen from FIG. 16 that the coarse-grained discharge 59 falls freely into the intermediate bunker 60 which is open in the direction of the sender 58 ,

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Abstract

The invention relates to a device and to a method for sinking a shaft (1). During a sinking cycle, a support unit (2) is moved once and a boring unit (3) is moved at least twice by means of support cylinders (11) and displacement cylinders (13). Due to said configuration, an efficient sinking operation is obtained.

Description

Vorrichtung zum Abteufen eines Schachts  Device for sinking a shaft
und  and
Verfahren zum Abteufen eines Schachts  Method for sinking a shaft
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Abteufen eines Schachts gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 . The invention relates to a device for sinking a shaft according to the preamble of claim 1.
Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zum Abteufen eines Schachts. The invention further relates to a method for sinking a shaft.
Eine gattungsgemäße Vorrichtung und ein Verfahren zum Abteufen eines Schachts sind aus US-A-4,646,853 bekannt. Die gattungsgemäße Vorrichtung verfügt über eine in Abteufrichtung rückseitig an- geordnete Trägereinheit und über eine in Abteufrichtung vorderseitig angeordnete Bohreinheit. Die Trägereinheit und die Bohreinheit sind über eine Anzahl von in Abteufrichtung arbeitenden Tragezylindern miteinander verbunden. Die Bohreinheit weist eine Anzahl von Verspannmodulen zum radialen sowie axialen Verspannen, eine Anzahl von in Abteufrichtung arbeitenden Verschiebezylindern und einen Bohrkopf auf, der mit den Verschiebezylindern verbunden und bei zum Verspannen aktivierten Verspannmodulen zum Vertiefen des Schachts eingerichtet ist. Weiterhin ist die gattungsgemäße Vorrichtung mit Sicherungsmodulen ausgestattet, die an der Trägereinheit angebracht und zum radialen sowie axialen Verspannen der Trägereinheit zeitweise im Wechsel mit dem Verspannen der Bohreinheit eingerichtet sind. A generic apparatus and method for sinking a manhole are known from US-A-4,646,853. The generic device has a carrier unit rear-side arranged in the lowering direction and a drilling unit arranged on the front side in the direction of lowering. The carrier unit and the drilling unit are connected to each other via a number of working in Abteufrichtung carrier cylinders. The drilling unit includes a number of radial and axial bracing brace modules, a number of down-dip shift cylinders, and a drill head connected to the shift cylinders and configured for tensioning the shaft in tension-activated brace modules. Furthermore, the generic device is equipped with security modules, which are mounted on the support unit and are set up for the radial and axial clamping of the support unit temporarily in alternation with the bracing of the drilling unit.
Beim Abteufen eines Schachts beginnt ein Abteufzyklus damit, dass die Verspannmodule und die Sicherungsmodule zum Verspannen der Bohreinheit sowie der Trägereinheit aktiviert sind. Die Tragezylinder sind vollständig ausgefahren, während die Verschiebezylinder eingefahren sind. Nach Inbetriebnahme des Bohrkopfes fahren die Verschiebezylinder maximal aus, bis die maximale Abteuftiefe während eines Abteufzyklus erreicht ist. Anschließend fahren die Verschiebezylinder vollständig ein und heben den Bohrkopf an. Dann werden die Sicherungsmodule deaktiviert und die Tragezylinder ein- gefahren, so dass sich die Trägereinheit absenkt, während die Bohreinheit weiterhin verspannt ist. Anschließend werden die Sicherungsmodule wieder aktiviert, so dass die Trägereinheit verspannt ist. Nunmehr werden die Verspannmodule deaktiviert und die somit freigegebene Bohreinheit wird durch Ausfahren der Tragezylinder abgesenkt. Anschließend werden die Verspannmodule wieder zum axialen und radialen Verspannen der Bohreinheit aktiviert, so dass ein neuer Abteufzyklus beginnen kann. When drilling a shaft a Abteufzyklus begins with the fact that the Verspannmodule and the fuse modules for clamping the drilling unit and the carrier unit are activated. The carrying cylinders are fully extended while the shift cylinders are retracted. After commissioning of the drill head drive the Maximum displacement cylinder until the maximum depth of immersion during a Abteufzyklus is reached. Subsequently, the displacement cylinders fully retract and lift the drill head. Then the fuse modules are deactivated and the carrying cylinders retracted, so that the carrier unit lowers while the drilling unit is still braced. Subsequently, the fuse modules are activated again, so that the carrier unit is braced. Now the Verspannmodule be disabled and thus released drilling unit is lowered by extending the carrying cylinder. Subsequently, the clamping modules are again activated for axial and radial clamping of the drilling unit, so that a new Abteufzyklus can begin.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der ein- gangs genannten Art und ein Verfahren zum Abteufen eines Schachts anzugeben, mit denen ein Schacht effizient abteufbar ist. The invention has for its object to provide a device of the type mentioned above and a method for sinking a shaft, with which a shaft can be lowered efficiently.
Diese Aufgabe wird bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art erfindungsgemäß mit den kennzeichnenden Merkmalen des Pa- tentanspruches 1 gelöst. This object is achieved according to the invention in a device of the type mentioned above with the characterizing features of patent claim 1.
Diese Aufgabe wird weiterhin mit einem Verfahren zum Abteufen eines Schachts mit den Merkmalen des Patentanspruches 8 gelöst. Erfindungsgemäß lassen sich nunmehr zwischen zwei Absenkhüben der Trägereinheit, die bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung lediglich hängend befestigt und insbesondere nicht in axialer Richtung verspannt ist, wenigstens zwei Vorschubhübe der Bohreinheit ausführen, was die Rüstzeiten zwischen aufeinanderfolgenden Ab- teufzyklen relativ kurz hält. This object is further achieved by a method for sinking a shaft having the features of claim 8. According to the invention, it is now possible to carry out at least two feed strokes of the drilling unit between two lowering strokes of the support unit, which is attached only hanging in the device according to the invention and in particular not braced in the axial direction, which keeps the set-up times between successive removal cycles relatively short.
Weitere zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche. Weitere zweckmäßige Ausgestaltungen und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen mit Bezug auf die Figuren der Zeichnung. Es zeigen: Further expedient embodiments of the invention are the subject of the dependent claims. Further expedient refinements and advantages of the invention will become apparent from the following description of exemplary embodiments with reference to the figures of the drawing. Show it:
Fig. 1 in einer schematischen Seitenansicht ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zu Beginn eines Abteufzyklus mit einer Trägereinheit und mit einer Bohreinheit, die minimal voneinander beabstandet sind, 1 is a schematic side view of an embodiment of a device according to the invention at the beginning of a Abteufzyklus with a carrier unit and with a drilling unit, which are minimally spaced from each other,
Fig. 2 in einer schematischen Seitenansicht das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 mit einem gegenüber der Anordnung gemäß Fig. 1 über Verschiebezylinder in Abteufrichtung vorgeschobenen Bohrkopf der Bohreinheit, 2 is a schematic side view of the embodiment according to FIG. 1 with a boring head of the drilling unit, which is pushed forward in the lowering direction relative to the arrangement according to FIG.
Fig. 3 in einer schematischen Seitenansicht das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 mit einer gegenüber der Anordnung gemäß Fig. 1 über Tragezylinder abgesenkten Bohreinheit und einem gegenüber der Anordnung gemäß Fig. 2 zurückgezogenen Bohrkopf, 3 is a schematic side view of the embodiment of FIG. 1 with respect to the arrangement of FIG. 1 lowered over carrying cylinder drilling unit and a relative to the arrangement of FIG. 2 retracted drill head,
Fig. 4 in einer schematischen Seitenansicht das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 mit einem ausgehend von der Anordnung gemäß Fig. 3 entsprechend der Anordnung gemäß Fig. 2 in Abteufrichtung mittels den Verschiebezylindern vorgeschobenen Bohrkopf, 4 is a schematic side view of the embodiment of FIG. 1 with a starting from the arrangement of FIG. 3 corresponding to the arrangement of FIG. 2 in Abteufrichtung by means of the displacement cylinders advanced drill head,
Fig. 5 in einer schematischen Seitenansicht das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 zu Beginn eines nächsten Abteufzyklus mit einer gegenüber der Anordnung gemäß Fig. 1 insgesamt in Abteufrichtung versetzten Trägereinheit und Bohreinheit, Fig. 6 in einer schematischen Seitenansicht eine Weiterbildung des Ausführungsbeispiels gemäß Fig. 1 bis Fig. 5, das zum Auskleiden der Schachtwand des Schachts mit Tübbingen eingerichtet ist, 5 is a schematic side view of the embodiment of FIG. 1 at the beginning of a next Abteufzyklus with respect to the arrangement of FIG. 1 in the total direction in Abteufrichtung offset carrier unit and drilling unit, 6 is a schematic side view of a development of the embodiment of FIG. 1 to FIG. 5, which is adapted for lining the shaft wall of the shaft with tubbing,
Fig. 7 in einer schematischen Seitenansicht das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 6 bei der Endmontage eines Tübbingrings, 7 is a schematic side view of the embodiment of FIG. 6 during the final assembly of a tubbing ring,
Fig. 8 in einer schematischen Seitenansicht ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung mit einer ein Fördergefäß aufweisenden Fördereinheit, 8 is a schematic side view of a further embodiment of a device according to the invention with a conveying vessel having a conveyor unit,
Fig. 9 in einer Schnittansicht das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 9 in a sectional view of the embodiment according to
Fig. 8,  8,
Fig. 1 0 in einer weiteren Schnittansicht durch die Trägereinheit das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 8, 1 0 in a further sectional view through the carrier unit, the embodiment of FIG. 8,
Fig. 1 1 in einer schematischen Seitenansicht eine Weiterbildung des Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Vorrichtung gemäß Fig. 8 bis Fig. 1 0 mit einer zwei Fördergefäße aufweisenden Fördereinheit, 1 1 is a schematic side view of a development of the embodiment of a device according to the invention according to FIG. 8 to FIG. 1 0 with a delivery unit having two delivery vessels, FIG.
Fig. 1 2 in einer Schnittansicht durch eine Trägereinheit die Weiterbildung gemäß Fig. 1 1 mit einer zu einem Fördergefäß ausgerichteten Schwenkschurre, 1 2 in a sectional view through a carrier unit, the development according to FIG. 1 1 with an aligned to a bucket pivot chute,
Fig. 1 3 in einer Schnittansicht durch die Trägereinheit die Weiterbildung gemäß Fig. 1 1 mit der zu dem anderen Fördergefäß ausgerichteten Schwenkschurre, Fig. 14 in einer schematischen Seitenansicht ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, das mit einer hydraulischen Fördereinheit ausgebildet ist, 1 3 in a sectional view through the carrier unit, the development according to FIG. 1 1 with the aligned to the other bucket pivoting chute, 14 is a schematic side view of another embodiment of a device according to the invention, which is formed with a hydraulic conveyor unit,
Fig. 15 in einer Schnittansicht das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 15 in a sectional view of the embodiment according to
Fig. 14 und  Fig. 14 and
Fig. 16 in einer weiteren Schnittansicht das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 14. FIG. 16 shows a further sectional view of the exemplary embodiment according to FIG. 14. FIG.
Fig. 1 zeigt in einer schematischen Seitenansicht ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Abteufen eines Hauptschachts 1 als Schacht in einer im wesentlichen vertikal ver- laufenden und der Richtung der Schwerkraft folgenden Abteufrichtung. Das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 verfügt über eine in Abteufrichtung rückseitig angeordnete Trägereinheit 2 und über eine in Abteufrichtung vorderseitig angeordnete Bohreinheit 3. Die Trägereinheit 2 weist eine Anzahl von Schachtbühnen 4, 5, 6, 7 auf, die sich radial über den größten Bereich des Querschnittes des Hauptschachtes 1 erstrecken und bei bestimmungsgemäßer Anordnung in dem Hauptschacht 1 in Abteufrichtung übereinander angeordnet sind. Zum Stabilisieren der Trägereinheit 2 in radialer Rich- tung sind Radialstabilisatoren 8 vorhanden. Eine Gruppe von Radialstabilisatoren 8 ist an der der Bohreinheit 3 nächstbenachbarten schachtsohlenseitigen Schachtbühne 4 angebracht. Eine weitere Gruppe von Radialstabilisatoren 8 ist an Verstrebungen 9 befestigt, die sich zwischen der der schachtsohlenseitigen Schachtbühne 4 am weitesten entfernt liegenden schachtmundseitigen Schachtbühne 7 und einer der schachtsohlenseitigen Schachtbühne 7 benachbarten zwischenliegenden Schachtbühne 6 erstrecken sowie mit diesen verbunden sind. Die Radialstabilisatoren 8 sind lediglich dazu eingerichtet, die Trägereinheit 2 gegen Bewegen in radialer Richtung spielfrei zu stabilisieren. Die Radialstabilisatoren 8 sind jedoch nicht dazu eingerichtet, die Trägereinheit 2 in dem Sinne in radialer und axialer Richtung des Hauptschachtes 1 zu verspannen, dass die Trägereinheit 2 während eines Betriebes der Bohreinheit 3 zum Abteufen des Hauptschachtes 1 die Bohreinheit 3 stabilisierende Kräfte in radialer und axialer Richtung aufnehmen kann. An der schachtbodenseitigen Schachtbühne 4 ist weiterhin eine Anzahl von Seiten 1 0 einer Hängeeinheit angebracht, die sich durch den Hauptschacht 1 von der Trägereinheit 2 weg erstrecken. Fig. 1 shows a schematic side view of an embodiment of an inventive device for sinking a main shaft 1 as a shaft in a substantially vertically running and the direction of gravity following Abteufrichtung. The carrier element 2 has a number of shaft platforms 4, 5, 6, 7 which extend radially over the largest area of the shaft Cross-section of the main shaft 1 extend and are arranged in the direction of removal in the direction of removal in the direction of disposal in accordance with the intended arrangement in the main shaft. Radial stabilizers 8 are provided for stabilizing the carrier unit 2 in the radial direction. A group of radial stabilizers 8 are mounted on the shaft bottom side shaft platform 4 next to the drilling unit 3. Another group of radial stabilizers 8 is attached to struts 9, which extend between the bay bottom side shaft platform 4 furthest lying shaft mouth side shaft platform 7 and one of the shaft bottom side shaft platform 7 adjacent intermediate shaft platform 6 and are connected thereto. The radial stabilizers 8 are only adapted to stabilize the carrier unit 2 against movement in the radial direction without play. However, the radial stabilizers 8 are not adapted to brace the carrier unit 2 in the sense in the radial and axial direction of the main shaft 1 that the carrier unit 2 during operation of the drilling unit 3 for sinking the main shaft 1, the drilling unit 3 stabilizing forces in the radial and axial Can accommodate direction. On the shaft bottom side shaft platform 4 a number of sides 1 0 a suspension unit is further attached, extending through the main shaft 1 of the support unit 2 away.
An der der Bohreinheit 3 gegenüberliegenden schachtsohlenseitigen Schachtbühne 4 ist eine Anzahl von in Abteufrichtung arbeitenden Tragezylindern 1 1 angebracht, die sich von der schachtsohlenseitigen Schachtbühne 4 weg in Richtung der Bohreinheit 3 erstrecken und mit der Bohreinheit 3 verbunden sind. Die Bohreinheit 3 verfügt über einen Abstützrahmen 1 2, an dem zum einen die Tragezylinder 1 1 und zum anderen in Abteufrichtung arbeitende Verschiebezylinder 1 3 angebracht sind, die sich von der schachtsohlenseitigen Schachtbühne 7 weg in Richtung eines Bohrkopfes 1 4 der Bohreinheit 3 erstrecken und mit diesem verbunden sind. A number of carrying cylinders 1 1 operating in the lowering direction are mounted on the shaft-side shaft platform 4 opposite the drilling unit 3, which extend away from the shaft-base-side shaft platform 4 in the direction of the drilling unit 3 and are connected to the drilling unit 3. The drilling unit 3 has a support frame 1 2, to which on the one hand the support cylinder 1 1 and on the other working in Abteufrichtung shift cylinder 1 3 are mounted, which extend away from the shaft bottom side shaft platform 7 in the direction of a drill head 1 4 of the drilling unit 3 and with connected to this.
Weiterhin lässt sich der Darstellung gemäß Fig. 1 entnehmen, dass die Bohreinheit 3 mit einer Anzahl von Verspannmodulen 1 5 ausgestattet ist, die an einer Bohrplattform 1 6 der Bohreinheit 3 angrei- fen und mit Verspannzylindern 1 7 ausgestattet sind, die sich in radialer Richtung erstrecken, radial innenseitig mit der Bohrplattform 1 6 verbunden und radial au ßenseitig mit Verspannplatten 1 8 versehen sind. Die Verspannmodule 1 5 sind dazu eingerichtet, die Boh- reinheit 3 radial sowie axial derart zu verspannen, dass im wesentlichen sämtliche während des Betriebs der Bohreinheit 3 zum Abteufen des Hauptschachtes 1 insbesondere durch den Bohrkopf 1 4 erzeugten Kräfte von der Bohreinheit 3 aufgenommen werden. 1 that the drilling unit 3 is equipped with a number of bracing modules 1 5, which engage the drilling unit 3 on a drilling platform 1 6 and are provided with bracing cylinders 1 7, which extend in the radial direction extend radially inwardly connected to the drilling platform 1 6 and radially au ßenseitig with clamping plates 1 8 are provided. The clamping modules 1 5 are adapted to the drilling purity 3 to clamp radially and axially such that substantially all forces generated during operation of the drilling unit 3 for sinking the main shaft 1 in particular by the drill head 1 4 are absorbed by the drilling unit 3.
Vorteilhafterweise verfügt die Bohreinheit 3 über einen Au ßendicht- kragen 1 9, der an den Querschnitt des Hauptschachtes 1 in radialer Richtung, gegebenenfalls unter Beibehalten eines aus Sicherheitsgründen unbedenklichen minimalen Restspaltes, anpassbar ist und die Bohreinheit 3 im Bereich der Bohrplattform 1 6 gegen die Trägereinheit 2 radial abschließt. Advantageously, the drilling unit 3 has an outer sealing collar 19, which can be adapted to the cross section of the main shaft 1 in the radial direction, if necessary while maintaining a minimal residual gap, which is harmless for safety reasons, and the drilling unit 3 in the region of the drilling platform 16 against the carrier unit 2 radially closes.
Der Bohrkopf 1 4 ist mit einer Anzahl von Antriebsmotoren 20 ausgestattet, mit denen ein Drehantrieb 21 , der durch einen Stützzylinder 22 stabilisiert ist, zum Drehen um eine in parallel zur Abteufrichtung verlaufende Drehachse antreibbar ist. Der Drehantrieb 21 ist gegenüber der Bohrplattform 1 6 mit einem Bohrkopfantriebslager 23 gelagert und weist eine Anzahl von Antriebsarmen 24 auf, die sich zwischen dem Drehantrieb 21 und einem Abbaukegelrad 25 erstrecken. Das Abbaukegelrad 25 verfügt in seinem von dem Drehantrieb 23 am weitesten beabstandeten Bereich über eine Abführöffnung 25'. The drill head 1 4 is equipped with a number of drive motors 20, with which a rotary drive 21, which is stabilized by a support cylinder 22, for rotating about an axis extending in parallel to Abteufrichtung axis of rotation can be driven. The rotary drive 21 is mounted relative to the drilling platform 16 with a drill head drive bearing 23 and has a number of drive arms 24 which extend between the rotary drive 21 and a mining bevel gear 25. The mining bevel gear 25 has in its from the rotary drive 23 furthest spaced area via a discharge opening 25 '.
Das Abbaukegelrad 25 ist mit einer Anzahl von Abbauwerkzeugen 26 bestückt und erstreckt sich in Abteufrichtung entlang einer kom- plementär kegelförmig ausgebildeten Hauptschachtsohle 27 von radial au ßen von der Bohrplattform 1 6 wegweisend in der Anordnung gemäß Fig. 1 zu einem gegenüber dem Hauptschacht 1 im Querschnitt wesentlich kleineren, sich in Verlängerung des Hauptschachtes 1 von einem Hauptschachtmund 28 in Abteufrichtung erstre- ckenden Vorschacht 29. Die Abführöffnung 25' mündet in den Vorschacht 29, so dass von dem Bohrkopf 1 4 abgebautes Material über den Vorschacht 29 abförderbar ist. Fig. 1 zeigt das Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zu Beginn eines Abteufzyklus in einer axialen Zyklusstartposition, in der bei diesem Ausführungsbeispiel die Tragezylinder 1 1 und die Verschiebezylinder 1 3 in einer maximal eingefahrenen Ein- fahrstellung sind, so dass die Trägereinheit 2 und die Bohreinheit 3 mit der schachtsohlenseitigen Schachtbühne 4 und der Bohrplattform 1 6 in einem absoluten Minimalabstand sind. The mining bevel gear 25 is equipped with a number of removal tools 26 and extends in the direction of down along a complementary cone-shaped main shaft bottom 27 of radially Au Shen of the drilling platform 1 6 pioneering in the arrangement of FIG. 1 to a relative to the main shaft 1 in cross section The discharge opening 25 'opens into the feed chute 29, so that material degraded by the drill head 1 4 can be conveyed away via the feed chute 29. The delivery chute 25' opens into the advance chute 29 in an extension of the main shaft 1 from a main shaft mouth 28 in the lowering direction. Fig. 1 shows the embodiment of a device according to the invention at the beginning of a Abteufzyklus in an axial cycle start position in which in this embodiment, the support cylinder 1 1 and the displacement cylinder 1 3 are in a maximum retracted Einfahrstellung, so that the support unit 2 and the drilling unit. 3 with the shaft bottom side shaft platform 4 and the drilling platform 1 6 in an absolute minimum distance.
Die Position der Trägereinheit 2 in Abteufrichtung zu Beginn eines Abteufzyklus ist in Fig. 1 und den nachfolgenden Figuren durch eine strichpunktierte Referenzlinie 31 dargestellt, deren Absolutlage unverändert gelassen wird. The position of the carrier unit 2 in the direction of departure at the beginning of a removal cycle is shown in FIG. 1 and the following figures by a dot-dash line 31 whose absolute position is left unchanged.
Zu Beginn eines Abteufzyklus wird die Bohreinheit 3 in axialer und radialer Richtung mittels der Verspannmodule 1 5 durch Ausfahren der Verspannzylinder 1 7 und Andrücken der Verspannplatten 1 8 an die Hauptschachtinnenwand 30 des Hauptschachtes 1 derart verspannt, dass die bei Betrieb des Bohrkopfes 1 4 in radialer und axialer Richtung wirkenden Kräfte von der Bohreinheit 3 im wesentlichen vollständig aufgenommen werden. At the beginning of a Abteufzyklus the drilling unit 3 in the axial and radial direction by means of Verspannmodule 1 5 by extending the Verspannzylinder 1 7 and pressing the Verspannplatten 1 8 clamped to the main shaft inner wall 30 of the main shaft 1 such that during operation of the drill head 1 4 in the radial and axially acting forces are substantially completely absorbed by the drilling unit 3.
Anschließend wird der Bohrkopf 1 4 der Bohreinheit 3 zum Vertiefen des Hauptschachtes 1 in Betrieb gesetzt. In Abhängigkeit der Abbaugeschwindigkeit in Abteufrichtung fahren die Verschiebezylinder 1 3 der Bohreinheit 3 in Abteufrichtung aus. Subsequently, the drill head 1 4 of the drilling unit 3 is set to deepen the main shaft 1 in operation. Depending on the rate of degradation in the direction of downhill drive the displacement cylinder 1 3 of the drilling unit 3 in Abteufrichtung.
Fig. 2 zeigt in einer schematischen Schnittansicht das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 in einem Stadium des Abteufzyklus, bei dem die Verschiebezylinder 1 3 mit dem Bohrkopf 1 4 in einer vorgescho- benen Stellung nunmehr in einer Ausfahrstellung sind. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel entspricht diese Ausfahrstellung dem Maximalhub der Verschiebezylinder 1 3. Die Höhenlage der Trä- gereinheit 2 ist in der Anordnung gemäß Fig. 2 gegenüber der Anordnung gemäß Fig. 1 unverändert. FIG. 2 shows a schematic sectional view of the embodiment according to FIG. 1 in a stage of the removal cycle in which the displacement cylinders 13 with the drill head 1 4 are now in an extended position in a prebent position. In the illustrated embodiment, this extended position corresponds to the maximum stroke of the displacement cylinder 1 3. The altitude of the carrier gereinheit 2 is unchanged in the arrangement of FIG. 2 relative to the arrangement of FIG.
Fig. 3 zeigt das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 in einem gegen- über der Anordnung gemäß Fig. 2 weiteren Stadium eines Abteufzyklus, der dadurch eingenommen worden ist, dass die Verspannmodule 1 5 ausgehend von der Anordnung gemäß Fig. 2 von der Hauptschachtinnenwand 30 durch Einfahren der Verspannzylinder 1 7 gelöst worden sind, anschließend die Tragezylinder 1 1 unter Vorschieben der Bohreinheit 3 mit dem Bohrkopf 1 4 bis zu einer Ausfahrstellung ausgefahren und die Verschiebezylinder 1 3 unter Zurückziehen des Bohrkopfes 1 4 bis zu einer Einfahrstellung eingefahren worden sind. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel entspricht die in Fig. 4 dargestellte Ausfahrstellung der Tragezylinder 1 1 dem Maximalhub der Tragezylinder 1 1 . Anschließend wurde die Bohreinheit 3 mittels der Verspannmodule 1 5 durch Ausfahren der Verspannzylinder 1 7 mit Anlage der Verspannplatten 1 8 an der Hauptschachtinnenwand 1 3 erneut verspannt. Ausgehend von der Anordnung gemäß Fig. 3 wird der Bohrkopf 1 4 wieder in Betrieb gesetzt, und die Verschiebezylinder 1 3 werden entsprechend der Abteufgeschwindigkeit in Abteufrichtung erneut bis zu einer Ausfahrstellung ausgefahren. Fig. 4 zeigt in einer schematischen Seitenansicht das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 am Ende eines Abteufzyklus, bei dem bei noch unveränderter Lage der Trägereinheit 2 entsprechend der Anordnung gemäß Fig. 1 die Verschiebezylinder 1 3 gegenüber der Anordnung gemäß Fig. 3 nunmehr erneut in einer hier maximal ausge- fahrenen Ausfahrstellung sind. Fig. 3 shows the embodiment of FIG. 1 in a relation to the arrangement of FIG. 2 further stage of a Abteufzyklus, which has been assumed that the Verspannmodule 1 5 starting from the arrangement of FIG. 2 of the main shaft inner wall 30 through Retracting the Verspannzylinder 1 7 have been solved, then the carrying cylinder 1 1 extended while advancing the drilling unit 3 with the drill head 1 4 to an extended position and the shift cylinder 1 3 have retracted while retracting the drill head 1 4 to a retracted position. In the illustrated embodiment, the extended position shown in Fig. 4 of the support cylinder 1 1 corresponds to the maximum stroke of the support cylinder 1 first Subsequently, the drilling unit 3 was clamped again by means of the Verspannmodule 1 5 by extending the Verspannzylinder 1 7 with system of Verspannplatten 1 8 at the main shaft inner wall 1 3. Starting from the arrangement of FIG. 3, the drill head 1 4 is put back into operation, and the displacement cylinder 1 3 are extended according to the Abteufgeschwindigkeit in Abteufrichtung again to an extended position. Fig. 4 shows a schematic side view of the embodiment of FIG. 1 at the end of a Abteufzyklus, in which still unchanged position of the carrier unit 2 according to the arrangement of FIG. 1, the displacement cylinder 1 3 with respect to the arrangement of FIG. 3 again in a here are the maximum extended extension position.
Fig. 5 zeigt in einer schematischen Seitenansicht das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 zu Beginn des nächsten Abteufzyklus, wofür gegen der Anordnung gemäß Fig. 1 die Trägereinheit 2 nunmehr um die Summe der Ausfahrhübe der Tragezylinder 1 1 und der Verschiebezylinder 1 3 durch Nachführen der Seite 1 0 der Aufhängeeinheit in Abteufrichtung abgesenkt worden ist. Fig. 5 shows a schematic side view of the embodiment of FIG. 1 at the beginning of the next Abteufzyklus, for what against the arrangement of FIG. 1, the carrier unit 2 has now been lowered by the sum of the extension strokes of the carrying cylinder 1 1 and the displacement cylinder 1 3 by tracking the side of the suspension unit 1 in Abteufrichtung.
Das Absenken der Trägereinheit 2 sowie der Bohreinheit 3 gegenüber der Anordnung gemäß Fig. 1 ist in Fig. 5 durch den Abstand der schachtmundseitigen Schachtbühne 7 von der Referenzlinie 31 deutlich erkennbar. The lowering of the carrier unit 2 and the drilling unit 3 with respect to the arrangement of FIG. 1 is clearly visible in Fig. 5 by the distance of the shaft mouth side shaft platform 7 of the reference line 31.
Bei einem abgewandelten Ausführungsbeispiel ist die erfindungsgemäße Vorrichtung dazu eingerichtet, die Tragezylinder 1 1 über mehrere Zwischenstellungen von einer maximal eingefahrenen Einfahrstellung bis zu einer maximal ausgefahrenen Ausfahrstellung zu bewegen, bevor die Trägereinheit 2 in Abteufrichtung abgesenkt wird. In a modified embodiment, the device according to the invention is adapted to move the carrying cylinder 1 1 over a plurality of intermediate positions of a maximum retracted retraction position to a maximum extended extension position before the carrier unit 2 is lowered in Abteufrichtung.
Fig. 6 zeigt in einer schematischen Seitenansicht eine Weiterbildung des anhand Fig. 1 bis Fig. 5 erläuterten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, wobei sich bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 bis Fig. 5 und bei der Weiterbildung gemäß Fig. 6 einander entsprechende Elemente mit den gleichen Bezugszeichen versehen und deren Funktionsweise beim Durchführen des anhand Fig. 1 bis Fig. 5 erläuterten Verfahrens zum Vermeiden von Wiederholungen im weiteren nicht näher erläutert sind. Die Weiterbildung gemäß Fig. 6 ist dazu eingerichtet, die Hauptschachtinnenwand 30 mit Tübbingelementen 32 zu verkleiden, die von einer Hinterfüllung 33, die bevorzugt durch Beton gebildet ist, hinterlegt sind. Hierfür verfügt die Weiterbildung gemäß Fig. 6 über einen radial au- ßenseitig mit einem aufblasbaren Tübbingmontagedichtungsring ausgestatteten Tübbingmontagekranz 34, der an der Bohrplattform 1 6 angebracht ist und mit dem, wie in Fig. 6 darstellt, die Tübbin- gelemente 32 über Radialpositionierzylinder 35 in radialer Richtung positionierbar sind. FIG. 6 shows a schematic side view of a further development of the exemplary embodiment of a device according to the invention explained with reference to FIGS. 1 to 5, wherein in the exemplary embodiment according to FIGS. 1 to 5 and in the development according to FIG provided with the same reference numerals and their operation in performing the explained with reference to FIG. 1 to FIG. 5 method for avoiding repetition are not further explained in the following. The development according to FIG. 6 is set up to cover the main shaft inner wall 30 with tubbing elements 32, which are backed by a backfill 33, which is preferably formed by concrete. For this purpose, the further development according to FIG. 6 has a tubbing mounting ring 34 equipped radially on the outside with an inflatable tubbing mounting sealing ring, which is mounted on the drilling platform 16 and with which, as shown in FIG. Gelemente 32 can be positioned via radial positioning cylinder 35 in the radial direction.
Fig. 7 zeigt in einer schematischen Seitenansicht die Weiterbildung gemäß Fig. 6 mit schachtsohlenseitig liegenden Tübbingelementen 32, die als umfänglich geschlossener Tübbingring mittels Axialpositi- onszylindern 36 entgegen der Abteufrichtung in axialer Richtung gegen die in Abteufrichtung bereits fertig montierten Tübbingelemente 32 angedrückt werden. Weiterhin ist in der Darstellung gemäß Fig. 7 zu erkennen, dass mittels einer Zuführleitung 37 das Material für die Hinterfüllung 33, wie vorzugsweise flüssiger Beton, nach Aufblasen des Tübbingmontagedichtungsringes zum Abdichten nach axial unten zwischen die durch die Axialpositionszylinder 36 gehaltenen Tübbingelemente 32 und der Hauptschachtinnenwand 30 zuführbar ist. FIG. 7 shows a schematic side view of the development according to FIG. 6 with tubbing elements 32 lying on the side of the tubing, which are pressed against the removal direction in the axial direction against the tubbing elements 32 already assembled in the removal direction by means of axial positional cylinders 36. Furthermore, in the illustration according to FIG. 7 it can be seen that by means of a supply line 37 the material for the backfilling 33, preferably liquid concrete, after inflation of the tubbing sealing ring for sealing axially downwards between the tubbing elements 32 held by the axial position cylinders 36 and the main shaft inner wall 30 can be fed.
Fig. 8 zeigt in einer schematischen Seitenansicht ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, wobei sich bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 8 und bei dem Ausfüh- rungsbeispiel gemäß Fig. 1 bis Fig. 5 einander entsprechende Elemente mit den gleichen Bezugszeichen versehen und wie die Vorgehensweise beim Abteufen eines Schachts im weiteren zum Teil nicht nochmals näher erläutert sind. Das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 8 unterscheidet sich von dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 bis Fig. 5 sowie von der Weiterbildung gemäß Fig. 6 und Fig. 7 dadurch, dass der Bohrkopf 1 4 im Bereich der Hauptschachtsohle 27 geschlossen ist. 8 shows a schematic side view of a further exemplary embodiment of a device according to the invention, wherein in the exemplary embodiment according to FIG. 8 and in the exemplary embodiment according to FIGS. 1 to 5 mutually corresponding elements are provided with the same reference symbols and the procedure when drilling a shaft in the further part not further explained. The exemplary embodiment according to FIG. 8 differs from the exemplary embodiment according to FIGS. 1 to 5 and from the development according to FIGS. 6 and 7 in that the drill head 1 4 is closed in the region of the main shaft bottom 27.
Zum Abfördern von von dem Bohrkopf 1 4 abgebautem Material ist das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 8 mit einer Fördereinheit ausgestattet, die eine Saugleitung 38 aufweist, welche in den haupt- schachtsohlenseitig tiefsten Bereich des Abbaukegelrades 25 mündet und sich von der Bohreinheit 3 weg in die Trägereinheit 2 er- streckt. Auf der der Bohreinheit 3 abgewandten Seite mündet die Saugleitung 38 in einen Saugbehälter 39 der Fördereinheit, der in der Trägereinheit 2 angeordnet ist. An seinem der Bohreinheit 3 zugewandten Ende ist der Saugbehälter 38 mit einer schwenkbaren Auswurfklappe 40 versehen sowie mit einer feststehenden Stationärschurre 41 ausgestattet, die in ein in axialer Richtung bewegbares Fördergefäß 42 mündet. Bei Öffnen der Auswurfklappe 40 ist somit in dem Saugbehälter 39 angefallenes Material in das Fördergefäß 42 überführbar und über das Fördergefäß 42 aus dem Haupt- Schacht 1 abförderbar. For conveying away material degraded by the drill head 1 4, the exemplary embodiment according to FIG. 8 is equipped with a delivery unit which has a suction line 38 which opens into the main shaft side deepest region of the mining bevel gear 25 and moves away from the drilling unit 3 into the carrier unit 2 stretches. On the side facing away from the drilling unit 3, the suction line 38 opens into a suction container 39 of the conveyor unit, which is arranged in the carrier unit 2. At its drilling unit 3 end facing the suction container 38 is provided with a pivotable ejector flap 40 and equipped with a stationary Stationärschurre 41, which opens into a movable in the axial direction of the conveying vessel 42. When the ejection flap 40 is opened, material accumulated in the suction container 39 can thus be transferred into the conveying vessel 42 and can be removed via the conveying vessel 42 from the main shaft 1.
An dem der Bohreinheit 3 abgewandten Ende des Saugbehälters 39 ist ein Ende einer Y-artigen Verbindungsleitung 43 der Fördereinheit vorhanden, die mit ihren beiden anderen Enden in ein erstes Saug- gebläse 44 und ein zweites Sauggebläse 45 mündet. Über die Sauggebläse 44, 45 ist ein relativer Unterdruck erzeugbar, mittels dem über die Saugleitung 38 und den Saugbehälter 39 das im Ab- baubetrieb anfallende Material aus dem Sohlenbereich des Hauptschachtes 1 als hier einzigem Schacht abförderbar ist. At the end of the suction container 39 remote from the drilling unit 3, there is one end of a Y-type connecting line 43 of the conveying unit, which opens with its two other ends into a first suction fan 44 and a second suction fan 45. A relative negative pressure can be generated by means of the suction fans 44, 45, by means of which the material accumulating in the removal operation via the suction line 38 and the suction container 39 can be removed from the sole region of the main shaft 1 as the only shaft here.
Fig. 9 zeigt das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 8 in einer Schnittansicht in der Ebene IX-IX gemäß Fig. 8. Aus Fig. 9 ist ersichtlich, dass für das in Fig. 9 nicht dargestellte Fördergefäß 42 ein Fördergefäßführungskäfig 46 vorhanden ist, um das Fördergefäß 42 in axialer Richtung zu führen. Des weiteren lässt sich der Darstellung gemäß Fig. 9 entnehmen, dass die schachtsohlenseitige Förderbühne 4 eine Anzahl von Betriebsmitteln wie einen Spritzbetonbehälter 47, eine Steuerkabine 48, einen Elektroschrank 49 sowie ein Hydraulikaggregat 50 trägt. Des weiteren ist in Fig. 9 eine Ventilationslei- tung 51 zu erkennen, über die dem Hauptschacht 1 Frischluft zuführbar ist. Weiterhin lässt sich der Darstellung gemäß Fig. 9 besonders deutlich entnehmen, dass die Trägereinheit 2 über eine Vielzahl von Seilen9 shows the embodiment according to FIG. 8 in a sectional view in the plane IX-IX according to FIG. 8. From FIG. 9 it can be seen that for the conveying vessel 42, not shown in FIG. 9, there is a conveying vessel guide cage 46 in order to receive the Guide container 42 in the axial direction. Furthermore, it can be seen from the illustration according to FIG. 9 that the shaft-side conveying platform 4 carries a number of operating means such as a shotcrete container 47, a control cabin 48, an electrical cabinet 49 and a hydraulic unit 50. Furthermore, a ventilation line 51 can be seen in FIG. 9, via which fresh air can be supplied to the main shaft 1. Furthermore, it can be seen particularly clearly from the illustration according to FIG. 9 that the carrier unit 2 has a plurality of cables
1 0 aufgehängt ist, die mit ihren schachtseitigen Enden in der schachtzonenseitigen Schachtbühne 4 verankert sind. 1 0 is suspended, which are anchored with their shaft-side ends in the shaft-zone side shaft platform 4.
Fig. 1 0 zeigt das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 8 in einer Schnittansicht in der Ebene X-X von Fig. 8. Aus Fig. 1 0 ist deutlich erkennbar, wie die feststehende Stationärschurre 41 in das Fördergefäß 42 mündet, so dass das in den Saugbehälter 39 eingeförderte Material zuverlässig aus dem Hauptschacht 1 abförderbar ist. FIG. 10 shows the embodiment according to FIG. 8 in a sectional view in the plane XX of FIG. 8. From FIG subsidized material can be reliably removed from the main shaft 1.
Fig. 1 1 zeigt eine Weiterbildung des anhand Fig. 8 bis Fig. 1 0 erläuterten Ausführungsbeispieles einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, wobei sich bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 8 bis Fig. 1 0 und bei der Weiterbildung gemäß Fig. 1 1 einander entsprechende Elemente mit den gleichen Bezugszeichen versehen und im weiteren zum Teil nicht nochmals näher erläutert sind. Die Weiterbildung gemäß Fig. 1 1 unterscheidet sich von dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 8 bis Fig. 1 0 dadurch, dass bei der Fördereinheit ein erstes Fördergefäß 52 und ein zweites Fördergefäß 53, das in der Darstellung gemäß Fig. 1 1 gestrichelt dargestellt ist, vorhanden sind, die im Betrieb zum effizienten Aufnehmen von Material aus dem Saugbehälter 38 wechselweise in der Trägereinheit 2 positionierbar sind. Zum Beschicken der Fördergefäße 52, 53 ist eine schwenkbare Schwenkschurre 54 vorhanden, die entweder auf das erste Fördergefäß 52 oder das zweite Fördergefäß 53 ausrichtbar ist. 1 1 shows a development of the exemplary embodiment of a device according to the invention explained with reference to FIGS. 8 to 10, wherein in the exemplary embodiment according to FIGS. 8 to 10 and in the development according to FIG provided the same reference numerals and further explained in part, not in detail again. The development according to FIG. 1 1 differs from the exemplary embodiment according to FIGS. 8 to 10 in that the delivery unit has a first delivery vessel 52 and a second delivery vessel 53, which is shown in broken lines in the illustration according to FIG. are present, which are alternately positionable in the carrier unit 2 during operation for the efficient picking up of material from the suction container 38. For loading the conveying vessels 52, 53, a pivotable pivoting chute 54 is provided, which can be aligned either with the first conveying vessel 52 or the second conveying vessel 53.
Fig. 1 2 zeigt in einem Schnitt entlang der Ebene Xl l-Xl l gemäß Fig.Fig. 1 2 shows in a section along the plane Xl l-Xl l of FIG.
1 1 in einer Schnittansicht die Weiterbildung gemäß Fig. 1 1 mit der Schwenkschurre 54 in einer auf das erste Fördergefäß 52 ausgerichteten Stellung. In dieser Ausrichtung ist nunmehr das erste Fördergefäß 52 mit Material aus dem Saugbehälter 39 beschickbar. Fig. 1 3 zeigt die Weiterbildung gemäß Fig. 1 1 in einem Schnitt in der Ebene Xl l-Xl l gemäß Fig. 1 1 mit einem nunmehr im Bereich der Trägereinheit 2 angeordneten zweiten Fördergefäß 53 und einer auf das zweite Fördergefäß 53 ausgerichteten Schwenkschurre 54. In dieser Ausrichtung der Schwenkschurre 54 ist nunmehr das zweite Fördergefäß 53 mit Material aus dem Saugbehälter 39 befüllbar und durch Ausfahren des zweiten Fördergefäßes 53 entfernbar, während das in Fig. 1 3 nicht dargestellte erste Fördergefäß 52 wieder in die Anordnung gemäß Fig. 1 2 zurückkehrt. 1 1 in a sectional view of the development according to FIG. 1 1 with the pivot chute 54 in a direction aligned with the first delivery vessel 52 position. In this orientation, now the first delivery vessel 52 with material from the suction container 39 can be charged. FIG. 11 shows the further development according to FIG. 11 in a section in the plane X11-X11 according to FIG. 11 with a second conveying vessel 53 now arranged in the region of the carrier unit 2 and a pivoting chute 54 oriented on the second conveying vessel 53 In this orientation of the pivoting chute 54, the second conveying vessel 53 can now be filled with material from the suction container 39 and removed by extending the second conveying vessel 53, while the first conveying vessel 52, not shown in FIG. 13, returns to the arrangement according to FIG returns.
Fig. 1 4 zeigt in einer Schnittansicht ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, das alternativ zu den voranstehend erläuterten Ausführungsbeispielen mit einer pneumatisch arbeitenden Fördereinheit mit einer hydraulisch arbeitenden För- dereinheit ausgestattet ist. Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 4 ist eine Hauptförderleitung 55 vorhanden, die mit einem Ende im Bereich des Bohrkopfs 1 4 endet und mit der mittels einer ebenfalls im Bereich des Bohrkopfs 1 4 angeordneten Hauptförderpumpe 56 im Bereich des Bohrkopfs 1 4 vorhandene Förderflüssigkeit 57 ab- pumpbar ist. Fig. 1 4 shows in a sectional view of another embodiment of a device according to the invention, which is alternatively equipped to the above-described embodiments with a pneumatically operating conveyor unit with a hydraulically operating conveyor unit. In the embodiment of FIG. 1 4, a main conveyor line 55 is present, which ends with one end in the region of the drill head 1 4 and with the means of a likewise arranged in the region of the drill head 1 4 main feed pump 56 in the region of the drill head 1 4 existing fluid 57 from - is pumpable.
Das dem Bohrkopf 1 4 abgewandte Ende der Hauptförderleitung 55 mündet in einen Entsander 58, mit dem in der aus dem Bereich des Bohrkopfs 1 4 abgeführten Förderflüssigkeit 57 enthaltene größere Bestandteile als grobkörniger Austrag 59 in einen Zwischenbunker 60 abführbar sind. Aus dem Zwischenbunker 60 ist der grobkörnige Austrag 59 zum Abtransport aus dem Hauptschacht 1 in ein Fördergefäß 42 überführbar. Die aus dem Bereich des Bohrkopfs 1 4 abgeführte, von den größeren Bestandteilen befreite Förderflüssigkeit 57 wird in einen dem Entsander 58 nachgeschalteten Auffangbehälter 61 überführt und mittels einer Schachtförderpumpe 62 über eine Schachtförderleitung 63 aus dem Hauptschacht 1 entfernt. The end facing away from the drill head 1 4 of the main conveyor line 55 terminates in a desander 58, with the larger components contained in the conveyed liquid 57 discharged from the region of the drill head 1 4 as coarse-grain discharge 59 in an intermediate bunker 60 can be discharged. From the intermediate bunker 60, the coarse-grained discharge 59 for removal from the main shaft 1 in a conveying vessel 42 can be transferred. The discharged from the region of the drill head 1 4, freed from the larger components conveying fluid 57 is transferred to a desander 58 downstream collecting container 61 and by means of a shaft feed pump 62 via a shaft conveyor line 63 from the main shaft 1 away.
Eine Schachtrückführleitung 64 und eine in dem Bereich des Bohr- kopfs 1 4 mündende Hauptrückführleitung 65 dienen dem Zuführen von Förderflüssigkeit 57 in den Bereich des Bohrkopfs 1 4. A shaft return line 64 and a main return line 65 which opens in the region of the drill head 1 4 serve to feed the conveying fluid 57 into the region of the drill head 1 4.
Fig. 1 5 zeigt in einer Schnittansicht entlang der Linie XV- XV das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 4. Der Darstellung gemäß Fig. 1 5 lässt sich entnehmen, dass der grobkörnige Austrag 59 über eine Stationärschurre 41 aus dem Zwischenbunker 60 in das Fördergefäß 42 überführbar ist. 1 5 shows that the coarse-grained discharge 59 via a stationary chute 41 from the intermediate bunker 60 into the delivery vessel 42. FIG is convertible.
Fig. 1 6 zeigt in einer Schnittansicht entlang der Linie XVI-XVI das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 4. Aus Fig. 1 6 lässt sich erkennen, dass der grobkörnige Austrag 59 frei in den in Richtung des Entsan- ders 58 offenen Zwischenbunker 60 fällt. 1 6 shows in a sectional view along the line XVI-XVI the embodiment according to FIG. 1 4. It can be seen from FIG. 16 that the coarse-grained discharge 59 falls freely into the intermediate bunker 60 which is open in the direction of the sender 58 ,

Claims

PATENTANSPRÜCHE
Vorrichtung zum Abteufen eines Schachts, insbesondere zum Durchführen eines Verfahrens nach einem der Ansprüche 7 bis 10, mit einer in Abteufrichtung rückseitig angeordneten Trägereinheit (2) und mit einer in Abteufrichtung vorderseitig angeordneten Bohreinheit (3), wobei die Trägereinheit (2) sowie die Bohreinheit (3) über eine Anzahl von in Abteufrichtung arbeitenden Tragezylindern (1 1 ) miteinander verbunden sind und wobei die Bohreinheit (3) eine Anzahl von Verspannmodulen (15) zum radialen sowie axialen Verspannen, eine Anzahl von in Abteufrichtung arbeitenden Verschiebezylindern (13) und einen Bohrkopf (14) aufweist, der mit den Verschiebezylindern (13) verbunden und bei zum Verspannen aktivierten Verspannmodulen (15) zum Vertiefen des Schachts (1 ) eingerichtet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägereinheit (2) mit einer lediglich eine axiale, in Richtung der Bohreinheit (3) weisende Wirkrichtung aufweisenden Hängeeinheit (10) verbunden ist, mit der die Trägereinheit (2) in axialer Richtung gegen die Schwerkraft in verschiedenen axialen Zyklusstartpositionen positionierbar ist. Device for sinking a shaft, in particular for carrying out a method according to one of Claims 7 to 10, with a carrier unit (2) arranged at the rear in the lowering direction and with a drilling unit (3) arranged at the front in the lowering direction, wherein the carrier unit (2) and the drilling unit (3) are interconnected by a number of downhole support cylinders (1 1), and wherein the drilling unit (3) comprises a number of radial and axial bracing modules (15), a number of downhill displacement cylinders (13), and a Drill head (14) which is connected to the displacement cylinders (13) and is arranged for clamping the tensioning modules (15) for deepening of the shaft (1), characterized in that the carrier unit (2) with only one axial, in the direction the drilling unit (3) pointing effective direction having hanger unit (10) is connected to the Trägereinh (2) is axially positionable against gravity at various axial cycle start positions.
Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Aufhängeeinheit eine Anzahl von Seilen (10) aufweist, die mit der Trägereinheit (2) verbunden sind. Apparatus according to claim 1, characterized in that the suspension unit comprises a number of cables (10) which are connected to the carrier unit (2).
Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägereinheit (2) eine der Bohreinheit (3) gegenüberliegende schachtsohlenseitige Schachtbühne (4) aufweist, an der die Seile (10) und die Tragezylinder (1 1 ) angebracht sind. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Tragezylinder (1 1 ) und die Verschiebezylinder (1 3) an einem Abstützrahmen (1 2) der Bohreinheit (3) angebracht sind. Apparatus according to claim 2, characterized in that the carrier unit (2) has a drilling unit (3) opposite shaft shaft side shaft platform (4) on which the ropes (10) and the carrying cylinder (1 1) are mounted. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the carrying cylinder (1 1) and the displacement cylinder (1 3) on a support frame (1 2) of the drilling unit (3) are mounted.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine pneumatische Fördereinheit mit einer Saugleitung (38) vorhanden ist, über die von der Bohreinheit (3) abgebautes Material in Richtung der Trägereinheit (2) förderbar ist. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that a pneumatic conveying unit with a suction line (38) is present, via which the drilling unit (3) degraded material in the direction of the carrier unit (2) can be conveyed.
Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördereinheit zwei Fördergefäße (52, 53) sowie eine Schwenkschurre (54) aufweist, über die in einem von der Saugleitung (38) in einen Saugbehälter (39) eingefördertes Material abführbar ist. Apparatus according to claim 5, characterized in that the conveying unit comprises two conveying vessels (52, 53) and a pivoting chute (54) via which in one of the suction line (38) in a suction container (39) conveyed material can be discharged.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine hydraulische Fördereinheit mit einer Hauptförderleitung (55) vorhanden ist, über die von der Bohreinheit (3) abgebautes Material in Richtung der Trägereinheit (2) förderbar ist. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that a hydraulic conveyor unit with a main conveyor line (55) is provided, via which the drilling unit (3) degraded material in the direction of the carrier unit (2) can be conveyed.
Verfahren zum Abteufen eines Schachts insbesondere mittels einer Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 7 mit den Schritten a) Anordnen einer Trägereinheit (2) in einer axialen Zyklusstartposition mit Tragezylindern (1 1 ) in einer Einfahrstellung und Anordnen einer Bohreinheit (3) in einem Minimalabstand zu der Trägereinheit (2) mit Verschiebezylindern (1 3) in einer Einfahrstellung, b) Verspannen der Bohreinheit (3) in axialer und radialer Richtung mittels Verspannmodulen (1 5), c) Betätigen eines Bohrkopfs (1 4) der Bohreinheit (3) zum Vertiefen des Schachts (1 ) mit Ausfahren der Verschiebezylinder (1 3) bis zu einer Ausfahrstellung, d) Lösen der Verspannmodule (1 5), e) Ausfahren der Tragezylinder (1 1 ) bis zu einer Ausfahrstellung und Einfahren der Verschiebezylinder (1 3) bis zu einer Einfahrstellung, f) erneutes Verspannen der Bohreinheit (3) in axialer und radialer Richtung mittels der Verspannmodule (1 5), g) Betätigen des Bohrkopfs (1 4) zum weiteren Vertiefen des Schachts (1 ) mit erneutem Ausfahren der Verschiebezylinder (1 3) bis zu einer Ausfahrstellung, h) erneutes Lösen der Verspannmodule (1 5), i) Absenken der Trägereinheit (2) in die nächste axiale Zyklusstartposition mit Einfahren der Tragezylinder (1 1 ) und der Verschiebezylinder (1 3) jeweils bis zu einer Einfahrstellung und k) weiteres Durchführen der Schritte a) bis i) bis zum Erreichen einer vorbestimmten Abteuftiefe. A method for sinking a shaft, in particular by means of a device according to one of claims 1 to 7, comprising the steps of a) arranging a carrier unit (2) in an axial cycle start position with carrying cylinders (11) in a retracted position and arranging a drilling unit (3) at a minimum distance to the carrier unit (2) with displacement cylinders (1 3) in a retracted position, b) clamping the drilling unit (3) in axial and radial direction by means of clamping modules (1 5), c) actuating a drill head (1 4) of the drilling unit (3) for deepening the shaft (1) with extension of the displacement cylinder (1 3) to to an extended position, d) releasing the Verspannmodule (1 5), e) extending the carrying cylinder (1 1) up to an extended position and retracting the displacement cylinder (1 3) up to a retracted position, f) re-tensioning the drilling unit (3) in axial and radial direction by means of the Verspannmodule (1 5), g) actuation of the drill head (1 4) for further deepening of the shaft (1) with renewed extension of the displacement cylinder (1 3) up to an extended position, h) renewed release of Verspannmodule ( 1 5), i) lowering the carrier unit (2) in the next axial cycle start position with retraction of the carrying cylinder (1 1) and the displacement cylinder (1 3) each up to a retracted position and k) further performing steps a) to i) to to Erreic hen a predetermined Abteuftiefe.
Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschiebezylinder (1 3) bei den Schritten a), c), e), g) und i) jeweils in ihrer maximal eingefahrenen Einfahrstellung beziehungsweise maximal ausgefahrenen Ausfahrstellung sind. A method according to claim 8, characterized in that the displacement cylinder (1 3) in steps a), c), e), g) and i) each in their maximum retracted Einfahrstellung or maximum extended extension position are.
Verfahren nach Anspruch 8 oder Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Tragezylinder (1 1 ) bei den Schritten a), e) und i) jeweils in ihrer maximal eingefahrenen Einfahrstellung beziehungsweise maximal ausgefahrenen Ausfahrstellung sind. A method according to claim 8 or claim 9, characterized in that the carrying cylinder (1 1) in the steps a), e) and i) each in their maximum retracted retraction or maximum extended extension position.
Verfahren nach Anspruch 8 oder Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Tragezylinder (1 1 ) bei dem Schritt e) in wenigstens einer Zwischenstellung sind, die zwischen einer maximal eingefahrenen Einfahrstellung und einer maximal ausgefahrenen Ausfahrstellung liegt, und dass in der o- der jeder Zwischenstellung die Schritte b), c), d), e), f), g) und h) sowie der Schritt e) Ausfahren der Tragezylinder (1 1 ) bis zu einer Ausfahrstellung oder weiteren Zwischenstellung durchgeführt wird. Method according to claim 8 or claim 9, characterized in that the carrying cylinders (11) in step e) are in at least one intermediate position lying between a maximum retracted retraction position and a maximally extended retracted position, and that in the o- of each Intermediate position, the steps b), c), d), e), f), g) and h) and the step e) extension of the carrying cylinder (1 1) is carried out to an extended position or further intermediate position.
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