EP3013750A2 - Procede de preparation de particules de bicarbonate de metal alcalin - Google Patents
Procede de preparation de particules de bicarbonate de metal alcalinInfo
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- EP3013750A2 EP3013750A2 EP14735515.0A EP14735515A EP3013750A2 EP 3013750 A2 EP3013750 A2 EP 3013750A2 EP 14735515 A EP14735515 A EP 14735515A EP 3013750 A2 EP3013750 A2 EP 3013750A2
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Definitions
- Polyoxyethylene alkyl ether phosphate the alkyl chain advantageously comprising from 6 to 20 carbons, in particular polyoxyethylene octadecenyl ether phosphate (such as Lubrophos LB / 400-E);
- Item 19 A method according to any one of items 1 to 18, the additive of which is added to control or modify:
- Sodium hexametaphosphate at 50 ppm lowers the particle size of the bicarbonate particles and the EPS.
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Abstract
Procédé de préparation par cristallisation de particules de bicarbonate de métal alcalin à partir d'une solution de carbonate et/ ou de bicarbonate de métal alcalin en présence d'un additif dans la solution, choisi parmi les sulfates, sulfonates, les polysulfonates, les amines, les hydroxysultaines, les polycarboxylates, les polysacharides, les polyethers et les éther-phénols, l'hexamétaphosphate de métal alcalin, les phosphates tels les organo-phosphates ou les phosphonates, les sulfosuccinates, les amidosulfonates, les sulfonates-amine, de préférence choisi parmi les: phosphates, les organo-phosphates ou les phosphonates, et tel que l'additif est présent dans la solution à une concentration d'au moins 1 ppm et préférentiellement d'au plus 200 ppm.
Description
Procédé de préparation de particules de bicarbonate de métal alcalin
La présente demande revendique la priorité de la demande de brevet français n° 1356160, déposée le 26 juin 2013, et dont l'ensemble du contenu est incorporé ici par référence à toutes fins.
Domaine technique
L'invention porte sur un procédé de préparation de particules de bicarbonate alcalin et sur les particules de bicarbonate alcalin pouvant être obtenues par le dit procédé. L'invention concerne aussi un procédé réalisé en vue de contrôler le poids spécifique par écoulement des poudres constituées des dites particules, et/ou réalisé en vue de contrôler la taille des dites particules. Art antérieur
Les bicarbonates de métal alcalin, tel les bicarbonates de sodium
(NaHC03) et de potassium (KHC03), sont des produits ayant de nombreuses propriétés, et intéressant de vastes domaines d'utilisation, s'étendant de l'industrie pharmaceutique, à l'alimentation humaine et animale, en passant par la détergence, le traitement des fumées acides, et le traitement des métaux non ferreux.
La façon la plus courante pour fabriquer de tels bicarbonates sous forme de particules solides consiste en une cristallisation des bicarbonates par carbonatation avec du dioxyde de carbone, d'une solution de carbonate du métal alcalin correspondant (carbonate de sodium ou de potassium par exemple) ou d'une solution d'hydroxyde du métal alcalin correspondant (hydroxyde de sodium ou de potassium par exemple). En général ces solutions sont aqueuses. Toutefois des mélanges de solvant eau/ alcools tels des mélanges eau/ éthanol sont aussi fréquents. Il est aussi fréquent de cristalliser les bicarbonates par refroidissement contrôlé de solutions de bicarbonates, ou par évaporation de telles solutions.
La plupart des utilisations de bicarbonates alcalins sous forme de poudres de particules, nécessitent un contrôle de leur poids spécifique par écoulement (noté 'PSE' dans le texte ci-après), encore appelé 'bulk density' en anglais. Ce contrôle est important pour pouvoir maîtriser le poids que l'on peut introduire dans un emballage donné (sacs, big-bags, par exemple) ou maîtriser le poids
chargé dans des camions de transport de vrac dont les volumes standards sont fixés. D'autre part les utilisateurs industriels de telles poudres disposent souvent de doseurs volumétriques qui doivent être réajustés en cas de variation du poids spécifique des poudres livrées, ce qui engendre des pertes de temps dans le cas d'utilisation de différents lots ou de lots de provenance de divers sites de production. Il est donc souhaitable de pouvoir disposer d'un moyen simple en production de tels bicarbonates pour ajuster leur PSE.
D'autre part les utilisateurs finaux, sont intéressés par des coupes granulométriques définies et optimisées pour leurs applications en fonction des propriétés recherchées : par exemple vitesses de dissolution, capacité à être mélangées à d'autres poudres de façon homogène sans ségrégation, fluidité des poudres pour une manipulation aisée (mesurée par exemple par l'angle de talus, ou par la vitesse d'écoulement à travers un orifice calibré), etc...
Il est donc important de pouvoir disposer d'un moyen simple et efficace pour pouvoir ajuster aussi la coupe granulométrique des particules de bicarbonate fabriquées.
Dans les procédés existants plusieurs paramètres peuvent être ajustés afin de contrôler le poids spécifique des poudres obtenues ainsi que leurs granulométries. Toutefois ces deux caractéristiques ne sont pas univoquement liées. En effet le poids spécifique par écoulement dépend de plusieurs facteurs, parmi lesquels on peut citer : la taille des particules, les répartitions
granulométriques (répartitions massiques des particules dans différentes fractions granulométriques, distributions unimodales ou pluri-modales, distributions granulométriques étalées ou étroites), les facteurs de forme des particules (circularité, robustesse, taille de plus grande concavité, indice de concavité en surface), etc...
Là aussi il est utile de pouvoir disposer d'un moyen simple en production de tels bicarbonates, pour ajuster la taille des particules et notamment leurs refus ou passés sur tamis à divers diamètres de coupure.
Résumé de l'invention
La présente invention porte sur un procédé de préparation par
cristallisation de particules de bicarbonate de métal alcalin à partir d'une solution de carbonate et/ ou de bicarbonate de métal alcalin (solution dénommée ci-après : 'la solution') en présence d'un additif dans la solution, caractérisé en ce que:
- l'additif est choisi parmi les composés suivants:
• les sulfates, en particulier le sulfate de sodium et les organo-sulfates
• les sulfonates;
• les polysulfonates;
• les aminés, en particulier les aminés primaires, les aminés cycliques, les aminés quaternaires comprenant au moins un groupement d'acide carboxylique;
• les hydroxysultaines;
• les polycarboxylates;
• les polysaccharides;
• les polyéthers et les éther-phénol;
• les sulfosuccinates;
• les amidosulfonates;
• les aminosulfonates ;
• l'hexamétaphosphate de métal alcalin en particulier de sodium ou
potassium ;
• les phosphates, en particulier les organo-phosphates, et les phosphonates;
- et l'additif est présent dans la solution à une concentration d'au moins 1 ppm, avantageusement d'au moins 5 ppm, plus avantageusement d'au moins 10 ppm.
Les inventeurs ont en effet constaté de façon surprenante que les additifs listés ci-dessus, utilisés lors de la cristallisation des particules de bicarbonate de métal alcalin permettaient d'obtenir des particules présentant une synergie entre leur granulométrie, leur facteur de forme, voire leurs potentiels de charges électriques en surface, permettant soit une augmentation ajustable et importante du poids spécifique par écoulement des particules obtenues, soit une diminution du poids spécifique. Ils permettent aussi de moduler leurs granulométriques, et leurs étalement ou resserrement des distributions granulométriques.
L'invention porte aussi sur les particules de bicarbonate de métal alcalin ainsi obtenues, et/ou obtenables selon le présent procédé.
Définitions
Dans le présent mémoire, le choix d'un élément parmi un groupe d'éléments décrit également explicitement:
- le choix de deux ou le choix de plusieurs éléments du groupe,
- le choix d'un élément parmi un sous-groupe d'éléments qui est constitué par le groupe d'éléments auquel un ou plusieurs éléments ont été retirés.
En outre, il faut comprendre que les éléments et / ou les caractéristiques d'un appareil, un procédé ou une utilisation, décrits dans le présent mémoire
peuvent être combinés de toutes les manières possibles avec les autres éléments et/ou caractéristiques de l'appareil, du procédé, ou d'utilisation, explicitement ou implicitement, et cela sans sortir du cadre du présent mémoire, et doivent être considérés comme faisant partie intégrante du présent mémoire.
Dans les passages du présent mémoire qui vont suivre, différents modes de réalisation, ou variantes de l'invention sont définis plus en détail. Chaque mode, ou variante de réalisation ainsi définie, peut être combiné(e) à un autre mode, ou à une autre variante de réalisation, et ce pour chaque mode ou variante à moins d'indication contraire ou manifestement incompatible lorsque la gamme d'un même paramètre de valeur est disjoint. En particulier, toute variante indiquée comme étant préférée ou avantageuse peut être combinée avec une autre variante ou avec les autres variantes indiquées comme étant préférée(s) ou avantageuse(s).
Dans le présent mémoire, la description d'une plage de valeurs pour une variable, définie par une limite basse, ou une limite haute, ou par une limite basse et une limite haute, comprend aussi les modes de réalisation où la variable est choisie respectivement dans la plage de valeur : excluant la limite basse, ou excluant la limite haute, ou excluant la limite basse et la limite haute.
Dans le présent mémoire, la description de plusieurs plages successives de valeurs pour une même variable, comprend également la description de modes de réalisation où la variable est choisie dans toute autre plage intermédiaire incluse dans les plages successives. Ainsi par exemple lorsqu'il est décrit que « la grandeur X est généralement supérieure à 10,
avantageusement supérieure à 15 », la présente description décrit aussi le mode de réalisation où : « la grandeur X est supérieure à 11 », ou aussi le mode de réalisation où : « la grandeur X est supérieure à 13,74 », etc... ; 11 ou 13,74 étant des valeurs comprises entre 10 et 15.
Le terme «comprenant» inclut «constitué essentiellement de » et aussi « constitué de ».
Dans le présent mémoire, l'utilisation de « un » ou « une » au singulier, comprend aussi le pluriel (« des »), et vice- versa, sauf si le contexte indique clairement le contraire. A titre d'exemple, "un additif désigne un additif ou plus d'un additif.
Si le terme «environ» est utilisé avant une valeur quantitative, celui-ci correspond à une variation de ±10% de la valeur quantitative nominale, sauf indication contraire.
Le terme «moyenne» désigne une moyenne en nombre, sauf indication contraire.
Le terme «ppm» désigne la partie par million exprimée en poids (par exemple 1 ppm = 1 mg par kilogramme).
Le terme 'étalement granulométrique', ou en anglais 'span', d'une distribution granulométrique de particules correspond dans le présent mémoire au ratio suivant : (D90-D10)/ D50, le terme D90 désignant le diamètre pour lequel 90% en poids des particules ont une taille inférieure ou égale au D90, le terme D50 désignant le diamètre pour lequel 50%> en poids des particules ont une taille inférieure ou égale au D50 (taille moyenne en poids), le terme D10 désignant le diamètre pour lequel 10%> en poids des particules ont une taille inférieure ou égale à D10.
Description détaillée de l'invention
La présente invention porte sur un procédé de préparation par cristallisation de particules de bicarbonate de métal alcalin à partir d'une solution de carbonate et/ ou de bicarbonate de métal alcalin (solution dénommée ci-après : 'la solution') en présence d'un additif dans la solution, permettant de modifier :
- la distribution granulométrique des particules, en particulier la fraction de 'fines' particules inférieures à 125 μιη, ou la fraction de 'grosses' particules supérieures à 250 μιη, ou l'étalement granulométrique' (ou 'span')
- ou leur PSE,
- ou leurs durées de dissolution
- ou leurs angles de talus,
- ou leur vitesse d'écoulement,
- ou leur indice d'usure.
En effet les inventeurs ont découvert que les divers additifs cités ci-après sont des modificateurs de cristallisation des cristaux de bicarbonates de métal alcalins pouvant être utilisés en faible quantité dans une solution de carbonate et/ou de bicarbonate de métal alcalin dans laquelle les cristaux de bicarbonate alcalin sont cristallisés.
On entend dans le présent mémoire par 'particules de bicarbonate de métal alcalin' des particules comprenant au moins 60%, avantageusement au moins 75%, plus avantageusement au moins 85%, encore plus
avantageusement au moins 90% ou au moins 95% ou au moins 99% de bicarbonate de métal alcalin. En général dans la présente invention, les
particules de bicarbonate de métal alcalin comprennent au plus 40%, avantageusement au plus 25%, plus avantageusement au plus 15%, encore plus avantageusement au plus 10% ou au plus 5% ou au plus 1% de carbonate de métal alcalin. Dans la présente invention, les particules de métal alcalin peuvent contenir aussi de faibles teneurs de bicarbonate d'ammonium, en général au plus 2%, ou au plus 1% ou au plus 0.7% de bicarbonate d'ammonium. Ceci est le cas notamment quand les particules sont cristallisées dans des solutions contenant de l'ammoniaque, comme lors de la cristallisation de bicarbonate de sodium dans le procédé Solvay à l'ammoniac, de fabrication de carbonate de sodium. Les particules de bicarbonate de métal alcalin obtenues dans ce procédé sont désignées en général par l'expression 'bicarbonate brut' (cf.
Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry, 2012, Wiley-VCH Verlag GmbH & Co, Weinheim, « Sodium carbonate », Vol. 33 page 307).
Dans la présente invention, le bicarbonate de métal alcalin peut être du bicarbonate de : lithium, de sodium, de potassium, de rubidium ou de césium. Avantageusement le bicarbonate de métal alcalin est du bicarbonate de sodium ou du bicarbonate de sodium. Plus avantageusement le bicarbonate de métal alcalin est du bicarbonate de sodium. En particulier, dans la présente invention, les particules de bicarbonate de métal alcalin sont avantageusement des particules comprenant au moins 99% de bicarbonate de sodium et moins de 1% de carbonate de sodium ou d'eau.
La présente invention a été réalisée sur la découverte des effets des additifs mentionnés dans le présent mémoire et dont les différentes variantes de procédé et/ou de produit obtenu par les dites variantes de procédé sont décrits plus en détail ci-après.
Item 1. Procédé de préparation par cristallisation de particules de bicarbonate de métal alcalin à partir d'une solution de carbonate et/ ou de bicarbonate de métal alcalin (solution dénommée ci-après : 'la solution') en présence d'un additif dans la solution, caractérisé en ce que:
- l'additif est choisi parmi les composés suivants:
• les sulfates, en particulier le sulfate de sodium et les organo-sulfates
• les sulfonates;
• les polysulfonates;
• les aminés, en particulier les aminés primaires, les aminés cycliques, les aminés quaternaires comprenant au moins un groupement d'acide carboxylique;
• les hydroxysultaines;
• les polycarboxylates;
• les polysaccharides;
• les polyéthers et les éther-phénol;
· les sulfosuccinates;
• les amidosulfonates;
• les aminosulfonates ;
• l'hexamétaphosphate de métal alcalin en particulier de sodium ou potassium ;
· les phosphates, en particulier les organo-phosphates, et les phosphonates;
- et l'additif est présent dans la solution à une concentration d'au moins 1 ppm, avantageusement d'au moins 5 ppm, plus avantageusement d'au moins 10 ppm.
Item 2. Procédé selon l'item 1 dans lequel l'additif est un organo-sulfate et est choisi parmi les composés suivants :
· les alkyl- sulfates comprenant de 4 à 20 carbones, de préférence de 8 à 16 carbones, ou de 8 à 14 carbones tels le laurylsulfate (dodécylsulfate),
• les alkyl ether sulfate (tel le Rhodapex ESB-70/A2);
Item 3. Procédé selon l'item 1 dans lequel l'additif est un sulfonate et est choisi parmi les composés suivants :
· les alkyl sulfonates;
• les alkylbenzene sulfonates ou les alkylnaphtalene sulfonates; en particulier le disodium dodecyl (sulfonatophenoxy) benzene-sulfonate (CAS 28519-02-0, tel le Rhodacal DSB), le disodium 2,2*(or 3,3*)-oxybis[5(or 2)- dodecylbenzenesulfonate (CAS 25167-32-2), le sodium alkyl naphtalene sulfonate (tel Rhodacal BX-78), Γ isopropylamine dodecylbenzene sulfonate
(tel Rhodacal 330) ;
• les polysulfonates, en particulier l'acide polyvinylsulfo nique et leurs sels de métal alcalin;
• les aminosulfonates en particulier : N-methyltaurine, le sodium N- methyltaurinate, P isopropylamine dodecylbenzene sulfonate;
• les amidosulfonates en particulier ceux à plus de 6 carbones, en
particulier: le sodium 2-[methyloleoylamino]ethane-l-sulphonate (tel le Geropon T/77);
• les sulfosuccinates en particulier le docusate de sodium
(tel Geropon SDS, Aérosol OT, Constonate, Diomedicone, Clestol
Complemix, Defïlin, Dioctlyn, Dioctylal, Diosuccin);
Item 4. Procédé selon l'item 1 dans lequel l'additif est une aminé, et est choisi parmi les composés suivants :
• les aminés primaires, en particulier l'hexaméthylènediamine;
• les aminés quaternaires comprenant au moins un groupement d'acide carboxylique, en particulier les aminés quaternaires de formule : (H3C)3-N-
R-COOH avec R = (CH2)n et n = 1 à 4, en particulier la trimethylglycine (ou bétaïne);
• les aminés quaternaires comprenant au moins un groupement sulfonate, en particulier les hydroxysultaines, telles le cocamidopropyl hydroxysultaine (tel Mirataine CBS);
• les aminés cycliques (tel le Miranol DM);
Item 5. Procédé selon l'item 1 dans lequel l'additif est un
polycarboxylate, et est choisi de préférence parmi les composés suivants : les polyacrylates, en particulier les polyacrylates réticulés, ou
les copolymères acryliques et acide maléïque , ou le sodium prop-2-enoate (tel: Polyco, Rhotex GS, Acrysol lmw-45N, Hiviswako 105) ; en particulier les polyacrylates ou les copolymères acryliques, ou leurs sels de métal alcalin, de poids moléculaire moyen inférieur à 8000 g/mol, ou supérieur et égal à 8000 g/mol ;
Item 6. Procédé selon l'item 1 dans lequel l'additif est un polysaccharide, et est choisi de préférence parmi les composés suivants :
• les gommes de guar et leurs dérivés, en particulier l'hydroxypropylguar (tel Jaguar HP- 105) ;
• l'acide alginique et ses sels tels de sodium ou de calcium ou de cuivre (tels : Kaltostat, Calginat, Landalgine, Kalrostat, Kelacid, Vocoloid,
Xantalgin);
• la carboxymethylcellulose (tel Aquaplast, Carmethose, Cellofas, Cellpro, Cellugel, Collowel, Ethoxose, Orabase, Lovosa);
Item 7. Procédé selon l'item 1 dans lequel l'additif est un polyéther ou un éther-phénol ou un ester polyaromatique , et est choisi de préférence parmi les composés suivants :
• les polyethylene glycol mono(tristyrylphenyl) ether;
• les oleylalcool éthoxylés (tel Rhodasurf ON/870-E) ;
• les octylphenoxy poly(ethyleneoxy)ethanol ramifiés (tel Igepal CA630); · les polyarylphenol éthoxylés, en particulier le tristyrylphenol exthoxylé
(tel le Soprophor CY/8) ;
Item 8. Procédé selon l'item 1 dans lequel l'additif est un sulfosuccinate, et est choisi de préférence parmi les composés suivants :
• les sulfosuccinates en particulier : le docusate de sodium (tel Aérosol OT, Constonate, Diomedicone, Clestol, Complemix, Defîlin, Dioctlyn, Dioctylal, Diosuccin);
Item 9. Procédé selon l'item 1 dans lequel l'additif est un organo- phosphate ou un phosphonate, et est choisi de préférence parmi les composés suivants :
• les polyoxyethylene alkylether phosphate, dont la chaîne alkyl comprend avantageusement de 6 à 20 carbones, en particulier le polyoxyethylene octadecenyl ether phosphate (tel Lubrophos LB/400-E) ;
• le poly(oxy-l,2-ethanediyl),.alpha.-(dinonylphenyl)-omega-hydroxy- phosphate, (tel RHODAFAC RM-510);
• les acides alkyl-phosphoniques ou hydroxyalkyl-phosphoniques de formule semi-développée ((HO)2OP)-R avec R groupement alkyl, ou hydroxyalkyl, en particulier avec R groupement alkyl à 1 à 3 carbones, ou R groupement hydroxy-alkyl comprenant 1 à 3 carbones et 1 à 2 groupements hydroxy (-OH), ou leurs sels en particulier de métal alcalin tel le sodium ou potassium;
· les acides alkyl-diphosphoniques, en particulier ceux de formule semi développée ((HO)2OP)-R-(PO(OH)2) et avec R groupement alkyl, ou hydroxyalkyl, en particulier avec R groupement alkyl à 1 à 3 carbones, ou R groupement hydroxy-alkyl comprenant 1 à 3 carbones et 1 à 2 groupements hydroxy (-OH) (tels l'acide étidronique ((HO)2OP)-C(CH3)OH-(PO(OH)2) ), ou leurs sels en particulier de métal alcalin tel le sodium ou potassium ;
• les acides nitrilo-alkyl-phosphoniques de formule semi développée ((HO)2OP-R)3-N avec R chaîne alkyl à 1 à 5 carbones, ou leurs sels en particulier de métal alcalin tel le sodium ou potassium, en particulier l'acide nitrilo-tri-(méthanephosphonique) ou ses sels en particulier de métal alcalin tel le sodium ou potassium;
Item 10. Procédé selon l'un quelconque des items 1 à 9, dans lequel l'additif est présent à une concentration d'au plus 200 ppm, avantageusement d'au plus 100 ppm, plus avantageusement d'au plus 70 ppm.
Item 11. Procédé selon l'un quelconque des items 1 à 10 dans lequel la cristallisation de particules de bicarbonate de métal alcalin est réalisée par refroidissement de la solution.
Item 12. Procédé selon l'item 11 dans lequel le refroidissement de la solution est réalisé entre 70° et 30°C.
Item 13. Procédé selon l'un quelconque des items 1 à 12 dans lequel la cristallisation de particules de bicarbonate de métal alcalin est réalisée par carbonatation de la solution avec du dioxyde de carbone.
Item 14. Procédé selon l'item 13 dans lequel la carbonatation de la solution est réalisée à une température d'au moins 20°C, avantageusement au moins 30°C, et préférentiellement d'au plus 95°C, plus préférentiellement d'au plus 90°C.
Item 15. Procédé selon l'un quelconque des items 1 à 14 dans lequel la cristallisation de particules de bicarbonate de métal alcalin est réalisée par évaporation d'au moins une partie de la solution.
Item 16. Procédé selon l'un quelconque des items 1 à 15 dans lequel la cristallisation de particules de bicarbonate de métal alcalin est réalisée par refroidissement et par carbonatation concomitants de la solution; ou par refroidissement et par carbonatation et par évaporation concomitants de la solution.
Item 17. Procédé selon l'un quelconque des items 13, 14 ou 16 dans lequel la carbonatation de la solution avec du dioxyde de carbone est réalisée avec un gaz comprenant : 10 à 100% de C02 en volume sur gaz sec, avantageusement au moins 20% de C02 en volume sur gaz sec, plus avantageusement au moins 30%> de C02 en volume sur gaz sec, encore plus avantageusement au moins 35% de C02 en volume sur gaz sec.
Item 18. Procédé selon l'un quelconque des items 1 à 17 réalisé à une température comprise entre 20°C et 95°C, de préférence entre 30 et 90°C.
Item 19. Procédé selon l'un quelconque des items 1 à 18 dont l'ajout de l'additif est réalisé pour contrôler ou modifier :
• la granulométrie (telle le D10, le D50, le D90 ou le span), ou
• le passant ou le refus sur tamis à 125 μιη, ou
· le passant ou le refus sur tamis à 250 μιη.
des particules de bicarbonate de métal alcalin obtenues après séparation de la solution de cristallisation et des particules de bicarbonate alcalin.
Item 20. Procédé selon l'un quelconque des items 1 à 19 dont l'ajout de l'additif est réalisé pour contrôler ou modifier :
· la durée de dissolution, ou
• le poids spécifique par écoulement (PSE), ou
• la vitesse d'écoulement dans un orifice calibré,
• l'indice d'usure,
des particules de bicarbonate de métal alcalin obtenues après séparation de la solution de cristallisation et des particules de bicarbonate alcalin, puis séchage des particules de bicarbonate de métal alcalin.
Item 21. Procédé selon l'item 20 selon lequel l'ajout de l'additif permet d'augmenter le PSE, et l'augmentation du PSE des particules de bicarbonate de métal alcalin est d'au moins 10%, ou d'au moins 20%>, ou d'au moins 30%>, ou d'au moins 40%>, ou d'au moins 50%>, ou d'au moins 60%>, ou d'au moins 70%>, ou d'au moins 80%>, ou d'au moins 90%>, ou d'au moins 100% par rapport au PSE de particules de bicarbonate de métal alcalin obtenues dans les mêmes conditions de cristallisation mais sans ajout d'additif.
Item 22. Procédé selon l'item 21 selon lequel l'ajout de l'additif permet de diminuer le PSE, et la diminution du PSE des particules de bicarbonate de métal alcalin est d'au moins 10%, ou d'au moins 15% par rapport au PSE de particules de bicarbonate de métal alcalin obtenues dans les mêmes conditions de cristallisation mais sans ajout d'additif.
Item 23. Procédé selon l'item 19 réalisé pour contrôler la taille des particules de bicarbonate alcalin, en particulier pour contrôler le passé tamis à 125μιη ou le refus tamis à 250 μιη des particules de bicarbonate alcalin.
Item 24. Procédé selon l'un quelconque des items 19 à 21 dont l'ajout d'additif permet de:
• augmenter la granulométrie (telle le D 10, le D50, le D90) ou diminuer le span, ou
· diminuer le passant sur tamis à 125 μιη, ou
• augmenter le refus sur tamis à 250 μιη, ou
• diminuer la durée de dissolution, ou
• augmenter le poids spécifique par écoulement (PSE), ou
• diminuer l'indice d'usure,
des particules de bicarbonate de métal alcalin par rapport à une même préparation qui serait faite sans additif,
et dans lequel dudit procédé, l'additif est choisi parmi les additifs listés à l'item 6 (les polysaccharides), en particulier l'acide alginique ou le
carboxyméthylcellulose.
Item 25. Procédé selon l'item 24 dont la cristallisation des particules de bicarbonate alcalin est réalisée par refroidissement et/ ou par carbonatation.
Item 26. Procédé selon l'un quelconque des items 19 à 21 dont l'ajout d'additif permet de:
• augmenter la granulométrie (telle le D10, le D50, le D90) ou diminuer le span, ou
· diminuer le passant sur tamis à 125 μιη, ou
• augmenter le refus sur tamis à 250 μιη, ou
• diminuer la durée de dissolution, ou
• augmenter le poids spécifique par écoulement (PSE), ou
• diminuer l'indice d'usure,
des particules de bicarbonate de métal alcalin par rapport à une même préparation qui serait faite sans additif,
et dans lequel dudit procédé, l'additif est choisi parmi les additifs listés à l'item 5 (polycarboxylates) et choisis parmi : les polyacrylates, en particulier réticulés, ou les copolymères acryliques et acide maléïque ou leurs sels de métal alcalin, de poids moléculaire moyen supérieur et égal à 8000 g/mol.
Item 27. Procédé selon l'un quelconque des item 19, 20 ou 22 dont l'ajout d'additif permet de:
• diminuer la granulométrie (telle le D10, le D50, le D90) ou augmenter le span, ou
· augmenter le passant sur tamis à 125 μιη, ou
• diminuer le refus sur tamis à 250 μιη, ou
• diminuer la durée de dissolution, ou
• diminuer le poids spécifique par écoulement (PSE), ou
• augmenter l'indice d'usure,
des particules de bicarbonate de métal alcalin par rapport à une même préparation qui serait faite sans additif,
et dans lequel dudit procédé, l'additif est choisi parmi les additifs listés à l'item 5 (polycarboxylates) et choisis parmi : les polyacrylates, en particulier réticulés, ou les copolymères acryliques et acide maléïque ou leurs sels de métal alcalin, de poids moléculaire moyen inférieur à 8000 g/mol.
Item 28. Procédé selon l'item 26 ou 27 dont la cristallisation des particules de bicarbonate alcalin est réalisée par refroidissement et/ ou par carbonatation.
Item 29. Procédé selon l'un quelconque des item 19, 20 ou 22 dont l'ajout d'additif permet de:
• diminuer la granulométrie (telle le D10, le D50, le D90) ou augmenter le
s an, ou
• augmenter le passant sur tamis à 125 μιη, ou
• diminuer le refus sur tamis à 250 μιη, ou
• diminuer la durée de dissolution, ou
· diminuer le poids spécifique par écoulement (PSE), ou
• augmenter l'indice d'usure,
des particules de bicarbonate de métal alcalin par rapport à une même préparation qui serait faite sans additif,
et dans lequel dudit procédé, l'additif est choisi parmi les additifs listés à l'item 9 (un organo-phosphate ou un phosphonate).
Item 30. Procédé selon l'item 29 dont la cristallisation des particules de bicarbonate alcalin est réalisée par refroidissement et/ ou par carbonatation.
Item 31. Particule de bicarbonate de métal alcalin susceptible d'être obtenue par le procédé selon l'un quelconque des items 1 à 30 et comprenant au moins 10 ppm, avantageusement au moins 20 ppm de l'additif
Les additifs sont utilisés dans la présente invention, en général, à une concentration dans la solution d'au moins 1 ppm, avantageusement d'au moins 5 ppm, plus avantageusement d'au moins 10 ppm.
Les quantités en ppm (parties par million) sont exprimées en poids et correspondent à la quantité d'additif introduite dans la solution si la
cristallisation est faite par batch (en discontinu) ou correspond à la proportion d'additif introduits rapportée à la solution alimentée dans l'appareil de cristallisation si la cristallisation est réalisée en continu. Elles correspondent aux mg de matière active d'additif par kg de solution.
Une faible concentration de ces additifs est suffisante pour avoir un effet remarquable sur les particules de bicarbonate obtenues. D'autre part une trop grande concentration d'additifs nuit à la pureté des bicarbonates de métal alcalin. Dans la présente invention l'additif est présent à une concentration d'au plus 200 ppm, avantageusement d'au plus 100 ppm, plus avantageusement d'au plus 70 ppm, encore plus avantageusement d'au plus 50 ppm.
Des quantités d'environ (c'est-à-dire à +/- 10%) de : 10 ppm, ou 20 ppm, ou 50 ppm d'additif dans la solution sont particulièrement avantageuses.
Toutefois les quantités d'additifs peuvent être ajustées afin d'ajuster la valeur désirée du paramètre, par exemple le PSE, ou le paramètre des refus granulométriques sur tamis, en particulier à 125 μιη ou à 250 μιη.
La solution de carbonate et/ou de bicarbonate de métal alcalin est de
façon préférée une solution aqueuse comprenant de 1 à 30% en poids de carbonate de métal alcalin et/ou comprenant 1 à 18% en poids de bicarbonate de métal alcalin.
La cristallisation des particules selon l'invention peut se faire avec
ensemencement ou sans ensemencement de cristaux de bicarbonate de métal alcalin.
Dans un mode préféré selon l'invention, la solution est ensemencée. Dans le cas d'une cristallisation batch avec ensemencement, une quantité
d'ensemencement de l'ordre de 0.1 à 10%> de cristaux de bicarbonate est introduite avant le début de la cristallisation des particules de bicarbonate selon l'invention. Dans le cas d'une cristallisation opérée en continue, la densité de suspension des cristaux de bicarbonate réalisant la production dans l'appareil de cristallisation, constitue l'ensemencement lui-même. Dans ce cas, des densités de suspension de particules de bicarbonate de métal alcalin rapporté au poids de la suspension de particules dans les eaux mères de cristallisation est en général de 0.1 à 25% en poids.
Dans un premier mode selon l'invention la cristallisation de particules de bicarbonate de métal alcalin est réalisée par refroidissement de la solution.
Dans un second mode selon l'invention la cristallisation de particules de bicarbonate de métal alcalin est réalisée par carbonatation de la solution avec du dioxyde de carbone.
Dans un troisième mode selon l'invention la cristallisation de particules de bicarbonate de métal alcalin est réalisée par évaporation d'au moins une partie de la solution.
Chacun des trois modes cités ci-dessus peuvent être dans la présente invention combinés. En particulier dans un quatrième mode selon l'invention la cristallisation de particules de bicarbonate de métal alcalin est réalisée par refroidissement et par carbonatation concomitants de la solution; ou par refroidissement et par carbonatation et par évaporation concomitants de la solution. Dans le cas où la cristallisation est opérée par carbonatation avec un gaz comprenant du dioxyde de carbone, l'injection du gaz peut ne pas être saturée par le solvant de la solution à la température de la suspension des particules cristallisant. Dans ce cas, l'injection du gaz s'accompagne d'une évaporation partielle du solvant de la solution. Ceci provoque aussi un refroidissement de la solution.
Dans chacun des modes ci-dessus, il est préféré dans la présente
invention lorsqu'au moins deux phases liquides et gazeuses sont présentes lors de la préparation par cristallisation de particules que la phase continue soit la phase liquide et que la phase gazeuse soit une phase dispersée dans la phase liquide.
Dans chacun des modes ci-dessus lorsqu'il y a carbonatation de la solution, la carbonatation de la solution avec du dioxyde de carbone est réalisée avec un gaz comprenant en général: 10 à 100% de C02 en volume sur gaz sec, avantageusement au moins 20% de C02 en volume sur gaz sec, plus avantageusement au moins 30%> de C02 en volume sur gaz sec, encore plus avantageusement au moins 35% de C02 en volume sur gaz sec
Dans la présente invention la préparation par cristallisation de particules de bicarbonate de métal alcalin est en général réalisée à une température comprise entre 20°C et 95°C. Il est avantageux que la température soit d'au moins 30°C. Il est aussi avantageux que la température soit d'au plus 90°C.
Le poids spécifique par écoulement des particules de bicarbonate de métal alcalin est mesuré selon le mode opératoire suivant : les particules sont introduites dans une trémie en acier lisse de forme tronconique (diamètre supérieur 53 mm, diamètre inférieur 21 mm, hauteur 58 mm) fermée sur sa partie inférieure par un obturateur constitué par une lamelle d'acier lisse horizontal. On ouvre ensuite le bas de la trémie en ôtant l'obturateur, et l'on recueille les particules dans un cylindre de 50 cm3 (diamètre intérieur 37 mm, hauteur 46 mm) situé (sa partie supérieure) à moins de 5 cm sous l'obturateur. On arase ensuite l'excès de particules dépassant du cylindre, sans tasser la poudre, et en vérifiant que tout le cylindre est rempli de poudre à ras-bord, et l'on pèse le poids de la poudre contenue dans les 50 cm3 et l'on exprime le poids spécifique par écoulement (« libre ») de la poudre en rapportant le poids apparent de la poudre sur le volume de 50 cm3 que l'on exprime en kg/ litre ou kg/m3.
Les exemples ci-après sont donnés à titre d'illustration de certains modes de réalisation de la présente invention. Ils ne sont en aucun cas limitatifs.
Exemples
Exemple 1 - Cristallisation par refroidissement de particules de bicarbonate de sodium - Contrôle du poids spécifique par écoulement libre.
Matériel utilisé : béchers de 500 ml à double enveloppe, agités par barreau magnétique à 350 tr/ min. Filtre buchner et pompe à vide de laboratoire.
Conditions opératoires:
Tab. 1 - Conditions opératoires des essais.
Le «BICAR» utilisé comme ensemencement est un bicarbonate de sodium de marque «BICAR® Codex» de qualité Pharmacopée, de la Sté SOLVAY tamisé entre 200 et 250 μιη.
Tab. 2 - Conditions opératoires des essais (suite).
A l'issue de l'étape de cristallisation par refroidissement, la suspension de particules de bicarbonate est filtrée sur buchner et lavé avec 50 ml d'éthanol saturé en bicarbonate de sodium, pour enlever le gros des eaux mères de cristallisation. Les particules sont ensuite séchées à l'air libre pendant une nuit. Les agglomérats dus au séchage sont défaits sur un plateau inox avec un bouchon de caouthcouc avec une faible pression de la main, et la poudre
Tab. 3 - PSE des poudres de particules sans additif.
Ne sont présentés dans le tableau suivant (Tab. 4. a) que les additifs pour lesquels le PSE est supérieur au PSE moyen des essais de référence + 3 écart- types (ie > 470 kg/m3). Par ailleurs, le ratio PSE add / PSE réf est le rapport du PSE du bicarbonate de sodium cristallisé en présence d'additif divisé par le
40-3 Hexamétaphosphate de sodium 20 603 1,4
26-4 Geropon T/77 20 609 1,4
Tab. 4. a - PSE des poudres de particules avec additif et
comparatio avec et sans additif.
Tab. 4. a (suite) - PSE des poudres de particules avec additif et
comparatio avec et sans additif .
Tab. 4.b - PSE (kg/ m3) des poudres de particules obtenues avec additifs de type polyacrylate de de différents poids moléculaires (poids moélcul aires moyens).
Commentaires:
- Pour 10 ppm d'additif (ppm = mg matière active / kg liquide initial) :
600 < PSE < 700 kg/m3 (facteur 1.4 à 2.0) avec utilisation de dodécyl sulfate de sodium
- Pour 20 ppm d'additif (ppm = mg matière active / kg liquide initial) : o 470 < PSE < 600 kg/m3 :
Bétaïne,
Mirataine CBS
Rhodacal DSB
Acide polyvinysulfo nique
Polyacrylate de sodium de poids moléculaire moyen > 8000 g/mol Acide alginique
Carboxyméthylcellulo se
Soprophor CY/8
Rhodacal BX-78
Hexamétaphosphate de sodium
Geropon SDS
Rhodacal 330
Lécithine de soja
Geropon T/77
o 600 < PSE < 700 kg/m3 :
Geropon T/77
Hexamétaphosphate de sodium,
o PSE > 700 kg/m3 :
Dodécyl sulfate de sodium.
- Pour 50 ppm d'additif (ppm = mg matière active / kg liquide initial) :
o 470 < PSE < 600 kg/m3 avec utilisation de Rhodacal DSB, Rhodacal BX-78
o 630 < PSE < 898 kg/m3 avec utilisation de polyacrylate de sodium de poids moléculaire moyen d'au moins 8000 g/mol
o 600 < PSE < 700 kg/m3 avec utilisation d'acide polyvinysulfonique,
Rhodacal 330
o PSE > 700 kg/m3 avec utilisation de dodécyl sulfate de sodium.
Ne sont présentés dans le tableau suivant (Tab.4.c) que les additifs pour lesquels le PSE est inférieur au PSE moyen des essais de référence moins 1.4 écart-types (ie < 407 g/L).
Tab. 4.c - PSE des poudres de particules avec additif (organo-phosphates et phosphonates) et comparatio avec et sans additif .
Commentaires pour les organo-phosphates et phosphonates:
- Pour 20 ppm d'additif (ppm = mg matière active / kg liquide initial) :
369 < PSE < 407 kg/m3 (facteur 0.86 à 0.95) avec utilisation
d'organophosphates ou de phosphonates. Soient des baisses de 5 à 14% du PSE par rapport aux PSE de référence.
Exemple 2 - Cristallisation par refroidissement de particules de bicarbonate de sodium - Contrôle des refus tamis.
Matériel et Conditions opératoires : idem à celles de l'exemple 1 (cf.
notamment Tableaux 1 et 2).
Résultats des Essais de référence sans additif :
Tab. 5 - Résultats des essais de référence sans additif - Refus sur tamis vibrant
des poudres de particules.
Résultats des essais avec additifs:
Ne sont présentés dans le tableau suivant (Tab. 6) que les additifs pour lesquels le passé à 125 μηι est supérieur à 38 wt% (> moyenne des essais de référence sans additif + 3 écart-types). Par ailleurs, le ratio F add / F réf est le rapport de la fraction massique passée à 125 μιη du bicarbonate de sodium cristallisé en présence d'additif divisé par la fraction massique passée à 125 μιη moyenne du bicarbonate de sodium cristallisé sans additif (ie 26 wt%):
Tab. 6 - Résultats des essais avec additifs - Passé sur tamis vibrant des poudres de particules.
Ne sont présentés dans le tableau suivant (Tab. 7) que les additifs pour lesquels le refus à 250 μιη est supérieur au refus moyen à 250 μιη + 3 écart-types (30 wt%) des bicarbonates de sodium des essais de référence sans additif. Par ailleurs, le ratio F add / F réf est le rapport de la fraction massique refusée à 250 μιη du bicarbonate de sodium cristallisé en présence d'additif divisé par la fraction massique refusée à 250 μιη moyenne du bicarbonate de sodium cristallisé sans additif (ie 15 wt%):
Tab. 7. a - Résultats des essais avec additifs - Refus sur tamis vibrant des poudres de particules.
Sont présentés dans le tableau suivant (Tab.7.b) les résultats spécifiques obtenus avec des polyacrylates de sodium de différents poids moléculaires moyen compris entre 1800 et 1 250 000 g/mol et à diverses quantités ajoutées: 10, 20, 30, 50 ppm.
Tab. 7.b - Résultats des essais avec additifs de type polyacrylate de sodium de différents poids moléculaires moyens - Refus sur tamis vibrant des poudres de particules (F> 250 μιη en wt.%).
Ne sont présentés dans le tableau suivant (Tab. 8) que les additifs pour lesquels la fraction de particules entre 125 et 250 μιη est supérieure à la fraction moyenne 125-250 μιη + 3 écart-types des essais de référence sans additif (soit 68 wt%). Par ailleurs, le ratio F add / F réf est le rapport de la fraction massique 125-250 μιη du bicarbonate de sodium cristallisé en présence d'additif divisé
par la fraction massique 125-250 μιη moyenne du bicarbonate de sodium cristallisé sans additif (ie 59 wt%) :
Tab.8 - Résultats des essais avec additifs - Refus sur tamis vibrant des poudres de particules.
Pour 10 ppm d'additif (ppm = mg matière active / kg liquide initial):
o Production de fins avec les additifs suivants :
■ Dodécyl sulfate de sodium
Pour 20 ppm d'additif (ppm = mg matière active / kg liquide initial) :
o Production de fins (F<125 μιη) avec les additifs suivants :
■ Lubrophos LB/400-E
■ Rhodacal 330
■ Rhodafac RM 510
■ Dodécyl sulfate de sodium
■ Repel-O-TEX SF2
■ Magnésium
■ Rhodasurf ON/870-E
■ Igepal CA 630
■ Antarox L-62
■ Jaguar HP 105
o Production de gros (F> 250 μιη) avec les additifs suivants :
■ Hexamétaphosphate de sodium
■ Polyacrylate de sodium
■ Hexaméthylènediamine
■ Acide polyvinysulfonique
Pour le polyacrylate de sodium on peut voir au tableau 7.b qu'il existe pour la génération de grosses particules, une masse moléculaire moyenne limite pour les homo-polymères d'acide polyacrylique. On constate en effet qu'à partir de 8 000 g/mol, la fraction granulométrique supérieure à 250 μιη (F> 250 μιη) est quasi constante aux concentrations d'additif
testées.
- Pour 50 ppm d'additif (ppm = mg matière active / kg liquide initial) :
o Production de fins (F<125 μιη) avec les additifs suivants :
■ Rhodacal 330
■ Lubrophos LB/400-E
■ Dodécyl sulfate de sodium
o Production d'un Bicar à étalement granulométrique réduit :
■ Acide polyvinysulfo nique
- Pour 20 ppm d'additif (ppm = mg matière active / kg liquide initial) : on remarque que les organo-phosphates tels:
■ Lubrophos LB/400-E
■ Rhodafac RM 510
augmentent signifîcativement le nombre de fines passant au tamis de 125μιη. Exemple 3 - Cristallisation par carbonatation de particules de bicarbonate de sodium.
Le présent exemple illustre une carbonatation en continu de fabrication de bicarbonate de sodium sans et avec additifs.
Conditions opératoires:
La préparation par cristallisation de particules de bicarbonate de sodium par carbonatation est réalisée dans un réacteur fermé de précipitation de 5 litres utiles, agité de 800 (référencés 'a') ou 1070 tours par minute (référencés 'b'). Une solution alimentaire contenant 100 grammes de bicarbonate de sodium par kilogrammes de solution aqueuse et 130 grammes de carbonate de sodium par kilogrammes de solution aqueuse est injectée en continu au centre du réacteur agité à un débit de 3,3 litres par heure. Du dioxyde de carbone est injecté dans le réacteur à un débit de 750 normo-litres par heure par l'intermédiaire d'une canne percée placée dans le bas du réacteur sous l'agitateur. La suspension formée de particules de bicarbonate de sodium est continuellement soutirée à la base du réacteur à un débit de 3,3 litres par heure afin de maintenir un niveau constant dans le réacteur. Le réacteur de cristallisation par carbonatation est placée sous pression relative du ciel de gaz 200 à 600 mbars relatifs.
L'additif est préparé en une solution de 1% massique de matière active dans de l'eau de telle manière que les quantités d'additif exprimées ici soient en masse de matière active par masse de solution à cristalliser. La solution d'additif est injectée dans le cœur de la suspension agitée.
Pour le polyacrylate de sodium, le poids moléculaires moyen de l'additif utilisé
était de 5100 g/ mol (inférieur à 8000 g/mol). Après établissement d'un régime continu, on récupère partie de la suspension de cristaux qui est filtrée sur filtre Bûchner et papier filtre. La solution filtrée comprend environ 125 grammes de bicarbonate de sodium par kilogrammes de solution aqueuse et 65 grammes de carbonate de sodium par kilogrammes de solution aqueuse. Les particules de bicarbonate de sodium obtenues sur bûchner sont lavées avec 250 ml d'éthanol puis séchées de la même façon qu'à l'exemple 1. La poudre de particules ainsi obtenue est caractérisée. Les mesures suivantes sont réalisées:
- Passant sur tamis à 125 μιη : (% massique)
- Refus sur tamis à 250 μιη : (% massique)
- Granulométrie laser (D10, D50, D90 et span) (μιη)
- Poids spécifique par écoulement (PSE) (kg /m3 ou g/L)
- Durée de dissolution (s)
- Angle de talus (°)
- Test d'écoulement (numéro de tube au test 'Degussa')
- Indice d'usure (IU en %).
Mode opératoire de la mesure de la durée de dissolution :
La durée de dissolution (comparative entre les différents échantillons) est mesurée avec une cellule conductimétrique plongée dans un bêcher agité avec 1 litre d'eau déminéralisée maintenue à 25 °C (+/- 1°C). L'agitation est réalisée avec une hélice marine à 350 tours par minute. 10 grammes de particules de bicarbonate de sodium sont introduits dans la solution, celles-ci se dissolvent et induisent une augmentation de la conductivité de la solution. La durée de dissolution correspond au temps nécessaire pour atteindre 95% de la valeur finale de la conductivité en solution.
Mode opératoire de sur la mesure de l'angle de talus :
L'angle de talus, des poudres obtenues, est mesuré après formation d'un cône de déversement que la poudre forme en chutant d'un tamis de taille de 710 μιη sur un cylindre de 50 mm de diamètre et de 80 mm de hauteur. La hauteur du tamis par rapport au au sommet du cône doit être maintenue entre 2 et 3 cm.
L'angle de talus AT (°) est calculé à partir de la mesure de la hauteur H (mm) du tas de poudre restant sur le cône :
[AT] = tan"1 (H/28) * (180/π)
Mode opératoire de la mesure de la fluidité par test d'écoulement :
La mesure de la fluidité consiste à déterminer l'écoulement d'un échantillon de poudre, contenue dans un récipient conique, à travers un orifice de diamètre
calibré. Sept cônes, de 125 mm de hauteur et de 43,5 mm diamètre au point haut présentent un orifice de diamètre d'écoulement croissant : 2,4 mm (tube 1), 4,9 mm (tube 2), 8,0 (tube 3), 9,8 mm (tube 4), 12,3 (tube 5), 15,2 (tube 6) et 18,1 mm (tube 7). Le test permet de déterminer à partir de quelle ouverture minimale (tube 1 à 7) le produit peut s'écouler.
Mode opératoire de la mesure de la durée de l'indice d'usure :
L'indice d'usure à 63 μιη consiste en la différence de la mesure relative de masse de poudre inférieure à 63 μιη avant et après un effort d'usure. Le test d'usure consiste à faire passer 100 grammes de poudre dans un tambour rotatif en acier inoxydable de 150 mm de diamètre interne, de 22 cm de longueur interne, et équipé de 3 pales de 35 mm de large. La rotation du tambour à 40 tours par minute dure 20 minutes.
Commentaires :
Les tableaux ci-après (Tab. 9. a et 9.b) reprennent les résultats obtenus : Les essais avec additifs référencés (a) réalisés à une vitesse d'agitation de 800 tr/min ou référencés (b) réalisés à 1070 tr / min doivent être comparés aux essais de référence sans additif respectifs:
- essai 1(a) à 800 tr/min
- essai 2(b) à 1070 tr/min.
D'autre part, une mesure des surfaces spécifiques (surfaces BET) sur les particules de bicarbonate de sodium obtenues aux essais sans additifs : 1(a) et 1 (b) et essai 6(a) (polyacrylate de sodium à 500 ppm) donnent les valeurs suivantes :
- essai 1(a) et essai 2(b) (sans additif) : BET comprise entre 0.05 et 0.15 m2/g,
- essai 6(a) (polyacrylate de sodium à 500 ppm) : 1.4 m2/g.
On peut remarquer notamment qu'en carbonatation :
- Le polyacrylate (poids moléculaire moyen : 5100 g/mol.) ajouté à 5, 10, 50 et 500 ppm, et l'hexamétaphosphate de sodium à 50 ppm font baisser la granulométrie des particules de bicarbonate et le PSE. Les angles de talus sont augmentés. Les durées de dissolution sont diminuées sauf à forte addition en polyacrylate à 500 ppm - Essai 6(a) où la durée de dissolution est augmentée.
- Les phosphates : l'hexamétaphosphate de sodium à 50 ppm fait baisser la granulométrie des particules de bicarbonate et le PSE.
- Le sulfate de sodium à 500 ppm augmente la granulométrie des
particules et augmente le PSE.
- Les polysaccharides tel l'acide alginique à 10, 20 et 50 ppm et le
carboxyméthylcellulose à 20 ppm (essais 9 à 12) augmentent la granulométrie des particules, diminue le span, augmentent en général le PSE, et augmentent le temps de dissolution. L'indice d'usure est amélioré avec une baisse des fines < 63 μιη générées lors du test d'usure. Des photographies des particules de bicarbonate de sodium, prises au microscope optique, indiquent une forme plus compacte
parallélépipédique en présence de polysaccharides que la forme des particules de bicarbonate sans additif qui sont en forme plus allongées en aiguilles.
- La bétaïne (aminé quaternaire) à 10, 20 et 50 ppm augmente la
granulométrie des particules de bicarbonate de sodium, diminue le span, augmente la durée de dissolution, et augmente l'indice d'usure.
Dans le cas où la divulgation des brevets, des demandes de brevets et de publications qui sont incorporés ici par référence, engendrerait un conflit dans la compréhension d'un terme le rendant peu clair, le présent mémoire descriptif prévaut.
Tableau 9. a - Exemple 3 - Résultats des essais de carbonatation
125 μιη, F> 250 μιη, D10, D50, D90, et span des particules de bicarbonate de sodium obtenues)
Tableau 9.b - Exemple 3 - Résultats des essais de carbonatation (suite) (PSE, Durée de dissolution, Angle de talus, Fluidité d'écoulement, Indice d'usure)
Claims
1. Procédé de préparation par cristallisation de particules de bicarbonate de métal alcalin à partir d'une solution de carbonate et/ ou de bicarbonate de métal alcalin (solution dénommée ci-après : 'la solution') en présence d'un additif dans la solution, caractérisé en ce que:
- l'additif est choisi parmi les composés suivants:
• les sulfates, en particulier le sulfate de sodium et les organo-sulfates
• les sulfonates;
• les polysulfonates; · les aminés, en particulier les aminés primaires, les aminés cycliques, les aminés quaternaires comprenant au moins un groupement d'acide
carboxylique;
• les hydroxysultaines;
• les polycarboxylates; · les polysaccharides;
• les polyéthers et les éther-phénol;
• les sulfosuccinates;
• les amidosulfonates;
• les aminosulfonates ; · l'hexamétaphosphate de métal alcalin en particulier de sodium ou potassium ;
• les phosphates, en particulier les organo-phosphates, et les phosphonates;
- et l'additif est présent dans la solution à une concentration d'au moins 1 ppm, avantageusement d'au moins 5 ppm, plus avantageusement d'au moins 10 ppm.
2. Procédé selon la revendication 1 dans lequel l'additif est un organo- phosphate ou un phosphonate.
3. Procédé selon la revendication 2 dans lequel l'additif est choisi parmi :
• les polyoxyethylene alkylether phosphate, dont la chaîne alkyl comprend avantageusement de 6 à 20 carbones, en particulier le polyoxyethylene octadecenyl ether phosphate ;
• le poly(oxy-l,2-ethanediyl),.alpha.-(dinonylphenyl)-omega-hydroxy- phosphate;
4. Procédé selon la revendication 2 dans lequel l'additif est choisi parmi :
• les acides alkyl-phosphoniques ou hydroxyalkyl-phosphoniques de formule semi-développée ((HO)2OP)-R avec R groupement alkyl, ou hydroxyalkyl, en particulier avec R groupement alkyl à 1 à 3 carbones, ou R groupement hydroxy-alkyl comprenant 1 à 3 carbones et 1 à 2 groupements hydroxy (- OH), ou leurs sels en particulier de métal alcalin tel le sodium ou potassium;
• les acides alkyl-diphosphoniques, en particulier ceux de formule semi développée ((HO)2OP)-R-(PO(OH)2) et avec R groupement alkyl, ou hydroxyalkyl, en particulier avec R groupement alkyl à 1 à 3 carbones, ou R groupement hydroxy-alkyl comprenant 1 à 3 carbones et 1 à 2 groupements hydroxy (-OH) (tels l'acide étidronique ((HO)2OP)-C(CH3)OH-(PO(OH)2) ), ou leurs sels en particulier de métal alcalin tel le sodium ou potassium ;
• les acides nitrilo-alkyl-phosphoniques de formule semi développée ((HO)2OP-R)3-N avec R chaîne alkyl à 1 à 5 carbones, ou leurs sels en particulier de métal alcalin tel le sodium ou potassium, en particulier l'acide nitrilo-tri-(méthanephosphonique) ou ses sels en particulier de métal alcalin tel le sodium ou potassium.
5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, dans lequel l'additif est présent à une concentration d'au plus 200 ppm, avantageusement d'au plus 100 ppm, plus avantageusement d'au plus 70 ppm.
6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, dans lequel la cristallisation de particules de bicarbonate de métal alcalin est réalisée par refroidissement de la solution.
7. Procédé selon la revendication 6 dans lequel le refroidissement de la solution est réalisé entre 70° et 30°C.
8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 à 7 dans lequel la cristallisation de particules de bicarbonate de métal alcalin est réalisée par carbonatation de la solution avec du dioxyde de carbone.
9. Procédé selon la revendication 8 dans lequel la carbonatation de la solution est réalisée à une température d'au moins 20°C, avantageusement au moins 30°C, et préférentiellement d'au plus 95°C, plus préférentiellement d'au plus 90°C.
10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 à 9 dans lequel la cristallisation de particules de bicarbonate de métal alcalin est réalisée par évaporation d'au moins une partie de la solution.
11. Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 à 10 dans lequel la cristallisation de particules de bicarbonate de métal alcalin est réalisée par refroidissement et par carbonatation concomitants de la solution; ou par refroidissement et par carbonatation et par évaporation concomitants de la solution.
12. Procédé selon l'une quelconque des revendications 8, 9 ou 11 dans lequel la carbonatation de la solution avec du dioxyde de carbone est réalisée avec un gaz comprenant : 10 à 100% de C02 en volume sur gaz sec,
avantageusement au moins 20% de C02 en volume sur gaz sec, plus
avantageusement au moins 30%> de C02 en volume sur gaz sec, encore plus avantageusement au moins 35% de C02 en volume sur gaz sec.
13. Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 à 12, réalisé à une température comprise entre 20°C et 95°C, de préférence entre 30 et 90°C.
14. Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 à 13 dont l'ajout de l'additif est réalisé pour contrôler ou modifier :
• la granulométrie (telle le D10, le D50, le D90 ou le span), ou
• le passant ou le refus sur tamis à 125 μιη, ou
• le passant ou le refus sur tamis à 250 μιη. des particules de bicarbonate de métal alcalin obtenues après séparation de la solution de cristallisation et des particules de bicarbonate alcalin.
15. Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 à 14 dont l'ajout de l'additif est réalisé pour contrôler ou modifier :
• la durée de dissolution, ou
• le poids spécifique par écoulement (PSE), ou
• la vitesse d'écoulement dans un orifice calibré,
• l'indice d'usure, des particules de bicarbonate de métal alcalin obtenues après séparation de la solution de cristallisation et des particules de bicarbonate alcalin, puis séchage des particules de bicarbonate de métal alcalin.
16. Procédé selon la revendication 15 selon lequel la cristallisation est réalisée par refroidissement, et l'ajout de l'additif permet de diminuer le PSE des particules de bicarbonate de métal alcalin d'au moins 10%, ou d'au moins 15% par rapport au PSE de particules de bicarbonate de métal alcalin obtenues dans les mêmes conditions de cristallisation mais sans ajout d'additif.
17. Procédé selon la revendication 1 dans lequel l'additif est
l'hexamétaphosphate de sodium et dans lequel la cristallisation des particules de bicarbonate alcalin est réalisée par carbonatation et dans lequel l'ajout de l'additif permet de:
• diminuer la granulométrie (telle le D10, le D50, le D90) ou augmenter le span, ou
• augmenter le passant sur tamis à 125 μιη, ou · diminuer la durée de dissolution, ou
• diminuer le poids spécifique par écoulement (PSE), ou
• augmenter l'indice d'usure,
des particules de bicarbonate de métal alcalin par rapport à une même
préparation qui serait faite sans additif.
18. Procédé selon la revendication 17 dans lequel l'ajout de l'additif permet de diminuer le PSE des particules de bicarbonate de métal alcalin d'au moins 10%, ou d'au moins 15%, ou d'au moins 50%, ou d'au moins 60% par rapport au PSE de particules de bicarbonate de métal alcalin obtenues dans les mêmes conditions de cristallisation mais sans ajout d'additif.
19. Particule de bicarbonate de métal alcalin susceptible d'être obtenue par le procédé selon l'un quelconque des revendications 1 à 16 et comprenant au moins 10 ppm, avantageusement au moins 20 ppm de l'additif
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