EP2980405A2 - Dispositif de carter de distribution pour une machine hydraulique - Google Patents

Dispositif de carter de distribution pour une machine hydraulique Download PDF

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EP2980405A2
EP2980405A2 EP15178761.1A EP15178761A EP2980405A2 EP 2980405 A2 EP2980405 A2 EP 2980405A2 EP 15178761 A EP15178761 A EP 15178761A EP 2980405 A2 EP2980405 A2 EP 2980405A2
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EP
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selection
axial
internal
face
distributor
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EP15178761.1A
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Julien Viard
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Poclain Hydraulics Industrie
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    • F04B53/16—Casings; Cylinders; Cylinder liners or heads; Fluid connections

Definitions

  • the present invention relates to a distribution casing device for a hydraulic machine comprising a casing part which has an open axial end and which has two main bores, respectively for the supply of fluid and for the escape of fluid, said bores opening in an inner axial face of the housing part, respectively by a first main orifice and a second main orifice which are successively arranged in the direction going axially away from the open axial end, the inner axial face presenting a first a second and a third internal sealing surface arrangement, respectively located between the open axial end and the first main port, between the two main ports and beyond the second main port with respect to the open axial end.
  • the hydraulic machine can be a hydraulic motor or a pump.
  • the distribution housing device cooperates with an internal distributor which, itself, cooperates with a cylinder block.
  • the internal distributor comprises distribution ducts which convey the supply or exhaust fluid to and from the cylinder block cylinder ducts.
  • the internal distributor is disposed inside the distribution casing and has an outer axial face which cooperates with the internal axial face of the distribution casing device and a radial distribution face located towards the open axial end of this casing.
  • the radial distribution face of the internal distributor rests against a communication face, also radial, of the cylinder block, such that the orifices of the distribution ducts located in the distribution face communicate alternately with the orifices of the cylinder ducts. located in the communication face of the cylinder block.
  • the internal distributor thus plays the role of interface between the main ports of the feed and exhaust bores which are in the internal axial face of the timing case and the communication face of the cylinder block.
  • the external axial face of the internal distributor has two main grooves, respectively in communication with each of the main holes of the inner axial face of the timing case, and the distribution ducts are connected either to one or to the another of these gorges.
  • the hydraulic machine can be of the type comprising a single active operating cylinder, in which case the structure of the internal distributor can be relatively simple, half of the distribution ducts being permanently connected to one of the main grooves, while the other half is permanently connected to the other groove and, if we consider the distribution face, the successive distribution ports belong to either, or to the other half.
  • the hydraulic machine may also be of the type having two operating displacements, in which case the internal distributor may be equipped with a displacement selector which, depending on its position, puts into communication certain distribution ducts or with one of the grooves. principal, with each other.
  • the orifices of the distribution ducts which are in the distribution face of the internal distributor are successively opposite a communication orifice of the cylinder block (for supply fluid or receive exhaust fluid from this orifice) and facing solid portions of the communication face.
  • a communication orifice of the cylinder block for supply fluid or receive exhaust fluid from this orifice
  • solid portions of the communication face facing solid portions of the communication face.
  • the internal fluid distributor may be of different types, in particular depending on whether the machine has one or two active operating displacements. Consequently, to allow the creation of the desired approximation forces by action of the fluid pressure at the interface between the internal distributor and the distribution casing, it is necessary that the internal axial face of the distribution casing is precisely adapted to the external axial face of the internal distributor.
  • timing case devices In practice, this requires having as many types of timing case devices as there are types of internal fluid distributors. These constraints have a negative industrial impact since they require the design of a wide range of timing case devices without allowing the implementation of a common production tool and, therefore, without allowing large series.
  • the invention aims to remedy this drawback by proposing a distribution case device which is more easily usable for different types of internal fluid distributors, while offering the possibility of generating appropriate fluidic balancing forces.
  • At least two of the three internal sealing surface arrangements are staggered internal arrangements, comprising two axial bearing surfaces stepped with respect to each other, separated by a shoulder facing towards the other. open axial end.
  • the shoulders of stepped axial bearing surfaces are used or not to participate in hydraulic balancing.
  • the hydraulic balancing can simply be effected by a conformation of main distribution grooves of the internal distributor, adapted to those of the main orifices present in the inner axial face of the housing of distribution.
  • the first and second internal sealing surface arrangements are stepped internal arrangements.
  • At least one of the axial bearing surfaces of each stepped internal arrangement has an annular groove, adapted to receive a seal.
  • joints are required between the inner axial face of the housing portion and the outer axial face of the inner distributor to ensure a tight cooperation between these faces, limiting leakage outside the connection between the grooves and the orifices between which the fluid flows.
  • the joints are arranged in the grooves that presents one or the other of these internal and external axial faces. It is interesting to provide some joints on the inner axial face of the housing part, waiting to receive a particular type of internal distributor.
  • the grooves present in the axial bearings of the stepped internal arrangements will be sufficient to ensure sealing, without having to additionally provide grooves with seals on the outer axial face of the dispenser.
  • the casing portion further has a secondary bore that opens into the inner axial face through a secondary port located beyond the second main port relative to the opening, and the third internal seal chamber arrangement. comprises two axial bearing surfaces located on the same diameter, on either side of the secondary orifice.
  • At least one of the axial bearing surfaces of the third internal sealing surface arrangement has an annular groove adapted to receive a seal.
  • the secondary bore can in particular be used for controlling a displacement selector.
  • the seal provided on one of the axial bearing surfaces of the third internal sealing bearing arrangement serves to seal the connection between the housing portion and the inner distributor opposite the axial end. open the crankcase portion.
  • the secondary bore may be unused, in particular when the internal distributor is of the single-displacement type, a single seal on the third internal sealing bearing arrangement may then suffice.
  • the secondary bore is used to convey fluid, it is then necessary to provide a seal cooperating with each of the two axial bearing surfaces of the third internal sealing surface arrangement. By producing this axial bearing surface on the same diameter, it is made to provide no fluid bearing surface disturbing the balancing by the fluid pressures. Thus, balancing is only achieved by the radial portions of the surfaces subjected to fluid pressures, i.e. by the conformations of the main orifices and main grooves, and those of the shoulders of the stepped axial bearing surfaces.
  • the invention also relates to a dispensing assembly for a hydraulic machine, which comprises a casing device according to the invention as set out above, possibly according to the various options mentioned above, as well as an internal distributor arranged in the part of a casing so that a radial face of distribution of the distributor is located towards the open axial end of the housing part and an external axial face of the distributor is facing the inner axial face of the housing part, said external axial face having a first and a second main groove respectively in view of the first and second main port, and a first, a second and a third arrangement of outer sealing surface, respectively adapted to cooperate with the first, the second and the third arrangement of internal sealing surface, the internal distributor comprising distribution ducts which open in the radial distribution face and are configured to be connected to one or other of the main grooves.
  • the balancing of the fluid pressures can be effected by the thrust of fluid exerted on the radial portions of the surfaces of the main grooves of the face.
  • external axial internal distributor or, in a complementary manner, on the shoulders of stepped internal arrangements provided on the inner axial face of the housing portion vis-à-vis corresponding shoulders located on the outer axial face of the distributor.
  • each outer sealing span arrangement comprises a single axial span.
  • At least one of the outer sealing surface arrangements is a stepped external arrangement, which is adapted to cooperate with one of the stepped internal arrangements and which comprises two stepped axial bearing surfaces, one for each relative to the other, separated by a shoulder turned on the opposite side to the distribution face;
  • the distributor has an axial bore having a first, a second and a third selector orifice, which are successively arranged axially and which are respectively connected to a group of distribution ducts, one of the selector orifices being connected to the stepped external arrangement; and a select spool is movable in the bore between a first position in which the first and second selector ports are interconnected without being connected to the third selector port and a second position wherein the second and third selector ports are interconnected without being connected to the first selection port.
  • the internal fluid distributor is of the multi-displacement type of operation, the selection of the displacement being effected by the selection slide.
  • the shoulders of the axial bearing surfaces of the staged arrangements are then used to achieve the desired balance.
  • the selection slide has a single selection groove which, in the first position of the slide, connects the first and second selector apertures and which, in the second position of the slide, connects the second and third selector apertures.
  • At least two of the external sealing surface arrangements are staggered external arrangements each adapted to cooperate with one of the stepped internal arrangements, each stepped external arrangement comprising two stepped axial bearing surfaces. one with respect to the other, separated by a shoulder turned on the opposite side to the distribution face;
  • the distributor has an axial bore having a first, a second, a third and a fourth selection orifice, which are successively arranged axially and which are respectively connected, each, to a group of distribution ducts, two selection orifices of the four selector ports being respectively connected to one of the two stepped external arrangements; and a selection slide is movable in the bore between a first position in which the selection orifices are connected in pairs and a second position in which three of the selection orifices are interconnected without being connected to the remaining selection.
  • the internal distributor then also allows operation with two separate displacements, this time using four selection orifices.
  • the two selection orifices which are respectively connected to one of the two stepped external arrangements are two selection orifices which are not connected by the selection slide, in the first position of the latter.
  • the selection slide comprises a connection which, in the second position of this slide, connects two selection orifices and a selector which, in this second position, connects said link with that of the two other orifices of selection which is at the lowest pressure, said remaining selection port thus being the one at the highest pressure.
  • the selection slide may have two selection grooves which, in the first position of the slide, respectively connect the first and second selection orifices, and the third and fourth selection orifices, whereas in the second position of the slide one said grooves connect the second and third selector ports.
  • FIG. 1 shows a hydraulic machine, in particular a hydraulic motor.
  • the invention also applies to other types of hydraulic machine, in particular a hydraulic pump.
  • the engine of the figure 1 comprises a housing 10 in three parts, respectively 10A, 10B and 10C.
  • the first portion 10A of the housing is the timing case device.
  • the second part 10B carries, on its inner periphery, a corrugated cam 2B.
  • the third portion 10C serves in this case as a housing at the output shaft 12 of the hydraulic motor, maintaining this shaft in rotation by bearings 13.
  • the output shaft cooperates, in particular by splines 14 or the like, with the inner periphery of a cylinder block 16 disposed in the portion 10B of the housing.
  • the cylinder block 16 and the shaft 12 rotate together relative to the housing 10 about an axis of rotation A.
  • the cylinder block comprises a plurality of radial cylinders 18 in which pistons are arranged which cooperate with the cam 2B.
  • the cylinder block comprises cylinder ducts 20 which communicate the cylinders 18 with the communication face 16A of the cylinder block.
  • the internal distributor 15, which is fixed in rotation with respect to the housing portion 10A, comprises distribution ducts whose openings open into a distribution face 15A of the internal distributor located at the open axial end 11A of the crankcase portion. 10A.
  • the distribution ducts are placed in communication with either a fluid supply or a fluid outlet. Their orifices which open into the distribution face 15A are organized with respect to the orifices of the roll ducts situated in the communication face of the cylinder block, so that, during the relative rotation of the cylinder block and the casing, the cylinder ducts are alternately placed in communication with the supply and with the exhaust.
  • first duct 22 connected to a first main groove 17 of the external axial face 15B of the distributor 15, and a second distribution duct 24 connected to a second main groove 19 of the external face 15B .
  • the housing portion 10A has two main holes, respectively 27 and 29, which communicate respectively with the grooves 17 and 19 above. More specifically, these holes open into the inner axial face 11B of the housing portion 10A, respectively by a first main port 27A and a second main port 29A. As seen, these two main ports are arranged successively in the direction S going away from the open end 11A of the housing portion 10A.
  • the housing portion 10A has a bell-shaped, with a bottom 11C opposite its open axial end 11A. It is in this case made in one piece, by foundry and / or machining. Of course, one could achieve the housing portion 10A in two parts, a first part open axially from one side, and a cover forming the bottom opposite the axial end open, attached to this first part.
  • the internal axial face 11B has a first internal sealing surface arrangement 30, a second internal sealing surface arrangement 32, and a third internal sealing surface arrangement 34.
  • the first arrangement 30 is located between the open axial end 11A and the first main port 27A
  • the second arrangement is located between the two main ports 27A and 29A
  • the third arrangement is located beyond the second port 29A with respect to the open axial end.
  • an axial bearing surface area is a cylindrical surface of constant radius, oriented axially, which can cooperate sealing with a corresponding surface located vis-a-vis, via a seal.
  • an internal sealing surface arrangement is an arrangement which comprises at least one internal axial sealing surface.
  • the first internal sealing surface arrangement comprises two axial bearing surfaces 30A and 30B, respectively, which are stepped with respect to each other, separated by a shoulder 30C which is turned towards the axial end. opened.
  • the second axial bearing arrangement comprises a first axial bearing surface 32A, a second axial bearing surface 32B which are staggered relative to each other, separated by a shoulder 32C which is also turned towards the open axial end 11A.
  • the third internal sealing surface arrangement comprises two axial sealing surfaces, respectively 34A and 34B, which are located on the same radius.
  • the bearing surface 30A of the first arrangement 30 has an annular groove 30D in which a seal 30 'is arranged, as well as the first axial bearing surface 32A. of the second arrangement 32 has an annular groove 32D in which is disposed a seal 32 '.
  • the axial bearing surface 34B of the third arrangement 34 also comprises an annular groove 34C in which a seal 34 'is disposed.
  • the housing portion 10A has a secondary bore 31 which opens into the inner axial face 11B of this housing portion through a secondary orifice 31A located beyond the second main port 29A in the direction away from the end axial open 11A.
  • the two axial bearing surfaces 34A and 34B of the third internal bearing arrangement 34 are located on either side of this secondary opening 31A.
  • this secondary bore is unused, and it is in this case blocked by a plug 31B.
  • the internal distributor 15 is simple, and it is also particularly light, being traversed from one side by a central bore 15 '.
  • Its outer axial face 15B has three arrangements of external sealing surface. This is a first arrangement 40 located between the distribution face 15A and the first groove 17, a second arrangement 42 located between the grooves 17 and 19, and a third arrangement 44 located beyond the groove 19 with respect to the distribution face 15A.
  • each of the outer seal arrangements 40, 42 and 44 includes a single axial span.
  • the distribution set represented on the figures 1 and 1A comprising the housing portion 10A and the internal distributor 15, is therefore particularly simple, used for a single displacement of operation, the internal distributor does not include displacement selector.
  • one or more springs 36 are arranged between the axial end of the internal distributor opposite its distribution face 15A and the bottom 11C of the part 10A of crankcase.
  • the seals 30 ', 32' and 34 ' are respectively arranged in the grooves 30D, 32D and 34C and are arranged in these grooves before the introduction of the internal distributor 15 into the housing portion 10A, by an axial displacement of the distributor according to the arrow S of the Figure 1A .
  • the external axial face 15B of the distributor has chamfers 30 ", 32" and 34 ", which cooperate respectively with the seals 30 ', 32' and 34 'during the insertion of the distributor into the housing part. may also be rounded portions such as holidays or the like, thus contribute to maintain the joints in place in their respective grooves during assembly of the dispenser.
  • the internal distributor 115 is different from the internal distributor 15. It has of course similarities with the latter, in particular two main grooves 117 and 119 which are located in its outer axial face 115B and are respectively opposite the first and second main port 27A and 29A of the housing portion 10A. It furthermore has a radial distribution face 115A bearing against the communication face 16A of the cylinder block.
  • This internal distributor 115 comprises distribution ducts which open into the distribution face 115A and are configured to be connected to one or other of the main grooves 117 and 119.
  • the external axial face 115B of the distributor internal 115 has three arrangements of external sealing surface, respectively 140, 142 and 144, which are respectively able to cooperate with the first, the second and the third arrangement of internal sealing surface 30, 32 and 34 of the part of housing 10A.
  • At least one of the external sealing bearing arrangements of the internal distributor is a stepped external arrangement which is adapted to cooperate with one of the internal arrangements.
  • this arrangement 142 comprises two axial bearing surfaces, respectively 142A and 142B which are staggered relative to one another by being separated by a shoulder 142C which is turned on the opposite side to the distribution face 115A.
  • this shoulder 142C faces the shoulder 32C of the internal sealing bearing arrangement 32.
  • the axial bearing surface 142A of the arrangement 142 co-operates with the axial bearing surface 32A of the arrangement 32 via the seal 32 '.
  • the axial bearing surface 142B cooperates with the axial bearing surface 32B of the arrangement 32 via a seal.
  • this seal 142 ' is disposed in a groove 142D made in the axial surface 142B.
  • the outer seal bearing arrangement 140 includes an axial bearing with a single axial surface, which cooperates with the surface 30A of the arrangement 30, via the seal 30 '.
  • the external sealing surface arrangement 144 comprises a single axial bearing surface, with two axial surfaces 144A and 144B which respectively cooperate with the axial surfaces 34A and 34B, respectively via the gasket 34 'and via a gasket 144' located in a groove 144C of the axial surface 144A.
  • the secondary bore 31 of the housing portion 10A is not plugged. It serves in fact to control a displacement slide 150 arranged in the internal distributor 115.
  • the end of the inner distributor 115 opposite its distribution face 115A has a control chamber 152 which is connected to the orifice secondary 31A via a hole 154 of the inner manifold 115.
  • this hole 154 is arranged radially and communicates with the annular groove of the inner axial face of the housing portion 10A in which the secondary orifice 31A is located.
  • the control chamber 152 is formed at the end of an internal central bore 153 of the distributor 115.
  • This bore is oriented axially and the chamber 152 is disposed at the end of this bore which is opposite the distribution face 115A.
  • the internal distributor 115 may be formed in a single block and, to simplify its manufacture, the conduit 154 may be a radial bore therethrough.
  • the axial bore 153 has a first, a second and a third selector orifice, 153A, 153B and 153C, respectively, which are arranged successively axially.
  • these orifices are located in grooves of the bore, respectively 153'A, 153'B and 153'C.
  • These orifices 153A, 153B and 153C are each respectively connected to a group of distribution ducts.
  • a conduit of each of these groups namely a conduit 123A which communicates permanently with the orifice 153A, a conduit 123B which communicates permanently with the orifice 153B and a conduit 123C which communicates permanently with the orifice 153C.
  • the orifice 153A is permanently connected to the main groove 119, so that the distribution ducts of the first group 123A communicate continuously with this groove and thus with the main bore 29.
  • the orifice 153C communicates with the groove 117, so that the distribution conduits of the third group 123C communicate permanently with the main orifice 27.
  • the orifice 153B is connected to the stepped external arrangement 142. It can be seen that via a section radial duct 123B '(there may be several) connected to a distribution duct of the second group 123B, the orifice 153B is connected to the space between the respective shoulders 32C and 142C arrangements 32 and 142.
  • the fluid pressure circulating in the distribution ducts of the second group is supported on the shoulder 32C to act on the shoulder 142C and tend to push the distributor 115 to the communication face of the block-c ylindres, in the direction of arrow F.
  • the outer annular groove 151 that presents this drawer called selection groove, communicates the orifices 153B and 153C.
  • the distribution conduits of the second group 123B are put under the same pressure as those of the third group 123C.
  • the main port 29 serves for the supply of fluid
  • the main port 27 serves for the escape of fluid.
  • the number of distribution ducts of the third group is equal to the sum of the number of ducts of the first and second groups.
  • the sub-engine corresponding to the distribution ducts of the second group 123B and the subgroup of distribution channels 123C third group associated with it is inactivated, its distribution ducts being placed at the same pressure.
  • the distributor is balanced.
  • the main bore 29 serves the exhaust while the main bore 27 is used for feeding.
  • the distribution ducts of the second and third groups are placed at the same pressure which is then the supply pressure.
  • the inactivated sub-motor is then subjected to the supply pressure, so that this sub-engine can oppose a resistant torque. This direction of operation in small displacement is then non-preferential.
  • the body of the internal distributor 115 can be manufactured in one piece and, to complete this dispenser, it suffices to arrange the selection spool 150 in the bore 153, to set up the spring 155 and to fix the cup 155 '.
  • the internal distributor 115 equipped with the selection drawer can then be handled as a whole.
  • the whole of the figure 2 comprises a spring 36 which cooperates with the housing portion 10A and with the internal distributor to move the latter from the bottom of the housing portion 10A opposite its open end.
  • This makes it possible to initiate the support of the distribution face against the communication face, this support being reinforced, when the pressure increases while the engine is in operation, by the fluidic pressure produced by the fluid pressure in the grooves. 119 and 117.
  • the fluid pressure between the shoulders 32C and 142C contributes to this fluidic support with a suitable force, balancing the counter-support coming from the pressure of the fluid at the dispensing orifices against the solid parts of the communication face.
  • the distribution face of the distributor is correctly applied against the communication face of the cylinder block, with the appropriate balancing.
  • the internal distributor 215 is disposed in the housing portion 10A which is identical to that of the figures 1 and 2 .
  • the radial distribution face 215A of this distributor is located towards the open axial end 11A of the housing portion 10A and bears against the face communication 16A of the cylinder block.
  • the external axial face 215B of the distributor is facing the inner axial face 11B of the housing portion 10A.
  • This outer axial face 215B has two main grooves, respectively 217 and 219 respectively facing the first and second main orifices 27 and 29. It further has three external sealing surface arrangements 240, 242 and 244, respectively.
  • the internal dispenser 215 includes dispensing ducts that open into the dispensing face 215A and are configured to be connected to one or other of the main grooves 217 and 219 via a select spool 250 movably mounted in a bore 253 axial distributor.
  • the two external sealing surface arrangements 240 and 242 are staggered arrangements.
  • the third external sealing surface arrangement 244 has two axial bearing surfaces 244A and 244B, respectively, which are located on the same diameter. These two axial surfaces cooperate respectively with the two axial surfaces 34A and 34B of the third external sealing surface arrangement.
  • the arrangement 240 has, on its axial surface 240B, a groove 240D in which is located a seal 240 ', just as the axial surface 242B has a groove 242D in which is located a seal 242'.
  • the surface 244A axial has a groove 244C in which is located a seal 244 '.
  • the orifice 31A of the secondary bore 31, which communicates with a bore 254 of the distributor 215, is sealed on both sides by the seals 244 'and 34'.
  • the secondary bore thus serves to supply the control chamber 252 of the displacement selector located at the end of the selector slide 250 opposite the distribution face 215A.
  • the internal central axial bore 253 of the distributor 215 has four selector orifices, 253A, 253B, 253C and 253D respectively, which are successively arranged axially. These orifices open in annular grooves, respectively 253'A, 253'B, 253'C and 253'D. Each of the selection orifices is connected to a group of distribution ducts.
  • the selection port 253B is connected to the stepped external arrangement 242 via a conduit section 223B 'extending between the conduit 223B and the space between the shoulders 32C and 242C.
  • the selection port 253C is connected to the stepped external arrangement 240 via a conduit section 223C 'extending between the conduit 223C and the space between the shoulders 30C and 240C.
  • the drawer 250 occupies its first position, in which the selection orifices are connected in pairs. Indeed, the orifices 253A and 253B are interconnected by being isolated from the other two, while the orifices 253C and 253D are interconnected by being isolated from the other two.
  • the selection orifice 253A is moreover permanently connected to the groove 219 and therefore to the main orifice 29, just as the selection orifice 253D is permanently connected to the groove 217 and therefore to the main orifice 27 Accordingly, in the first position shown on the figure 3 , the distribution ducts of the first and second groups 223A, 223B are all connected to the main port 29, while the distribution ducts of the third and fourth groups, 223C and 223D are all connected to the main port 27. More precisely the selection slide 250 has two selection grooves, 251A and 251B respectively, which in the first position of the slide shown in FIG. figure 3 , respectively connect the selection ports 253A and 253B, and the selection ports 253C and 253D. It is then a large displacement operation, the rotor of the motor rotating in a direction or in the opposite direction depending on whether the main orifices 27 and 29 respectively serve the supply and the exhaust or vice versa.
  • the groove 251A connects the second and third selector ports 253B and 253C.
  • the selection groove 251B is only arranged opposite the third selection orifice 253D.
  • the selector valve 250 moves from its first position to its second position by supplying fluid to the control chamber 252 via the secondary bore 31 and the bore 254 of the distributor 215. This fluid pressure has a counteracting effect on the force restoring force exerted by a spring 255 disposed at the opposite end of the selection slide 250.
  • this spring is supported, on the one hand, on the end 250A of the drawer 250 opposite the chamber 252 and, on the other hand, on a cup 255 'attached to the body of the distributor 215 via a circlip or the like 256.
  • the selection drawer comprises a link 260 which, in its second position illustrated on the figure 4 , interconnects the two selector ports 253B and 253C and a selector 262 which, in the second position of the spool 250, connects the link 260 with that of the two other selector orifices, 253A and 253D, which is at the lowest pressure .
  • link 260 and selector 262 are only shown on the drawing. figure 4 .
  • This selector is represented in a very schematic way. It is a two-position and three-way valve, its output channel V1 being connected to the link 260 which is itself connected to the selection groove 251A so as to be connected to the orifices 253B and 253C when the drawer 250 is in its second position.
  • the selector 262 comprises two input channels, respectively V2 and V3.
  • the channel V2 is connected to the groove 251B so as to be connected to the selection orifice 253D in the second position of the slide 250.
  • the second input channel V3 of selector 262 is connected to an additional groove 251C of drawer 250 which, in the position shown in FIG. figure 4 , is facing with the orifice 253A.
  • the lines 2 and 3, which respectively connect the channels V2 and V3 to the grooves 251B and 251C are also connected to respectively C2 and C3 control chambers.
  • the pressure in the bore 29, which serves for the supply is greater than the pressure in the bore 27 which serves for the exhaust.
  • the pressure in the control chamber C3 is greater than the pressure in the control chamber C2, and the selector is placed in the position shown in FIG. figure 4 , in which it makes the channels V2 and V1 communicate, by isolating them from the channel V3.
  • the link 260 is connected to the main port 27 at the lower pressure. It is understood that, if the pressure at the main orifice 27 becomes greater than the pressure at the main orifice 29, the selector moves to its second position, in which this time it communicates the channels V1 and V3, to place the connection 260 at the low pressure of the orifice 29.
  • the distribution ducts of the second and third groups are connected to the distribution ducts of the fourth group 223D via the link 260 and the selector 262, and are therefore put at the low pressure of the main orifice.
  • the distribution ducts of the second and third groups 223B and 223C are placed at the same pressure, which is the exhaust pressure, and the corresponding sub-engine is deactivated.
  • the spring 36 cooperates with the end of the distributor 215 opposite the distribution face 215A to make a first support between the distribution face and the communication face.
  • this first support is completed by a hydraulic support, performed by the fluid pressure exerted on the walls of the grooves 217 and 219, and also on the shoulders 242C and 240C opposite the shoulders 32C and 30C.
  • an engine which can have a single displacement, or two displacements, according to two variants having either a preferred direction of operation, or no preferential direction of operation.
  • this crankcase portion is used with an internal distributor to obtain two cubic capacity, and comprising a selection drawer 150 or 250
  • this drawer can be mounted in the body of the internal distributor being fixed in this body through to the cup 155 'or 255', so that the assembly thus obtained can be handled as a whole and placed in the housing part.
  • the wall of the internal distributor 215 opposite the dispensing face may be formed as a whole with the body of this dispenser, or may be attached to it, as for the internal distributor 115.
  • the external axial faces 115B and 215B of the distributors 115 and 215 of the Figures 2 to 4 have chamfers or the like, respectively 30 ", 32" and 34 "to cooperate respectively with the seals 30 ', 32' and 34 'during the insertion of the distributor in the housing part.
  • the internal axial face 11B of the housing portion 10A has chamfers or the like (for example, fillets or rounded parts), respectively 42 "and 44", to respectively cooperate with the seals 142 '(or 2424) and 144 '(or 244') embodiments of the Figures 2 to 4 and help maintain these seals in their respective grooves, 142D (or 242D) and 144C (or 244C) when inserting the distributor into the housing portion.
  • chamfers or the like for example, fillets or rounded parts

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Abstract

Le dispositif comprend une partie de carter (10A) qui a une extrémité axiale ouverte (11A) et qui présente deux perçages principaux (27, 29) respectivement pour l'alimentation et pour l'échappement. Ces perçages débouchent dans une face axiale interne (11B) de la partie de carter (10A), respectivement par un premier et un deuxième orifice principaux (27A, 29A) qui sont disposés successivement dans le sens allant en s'éloignant de l'extrémité ouverte. La face axiale interne présente trois agencements de portée interne d'étanchéité (30, 32, 34) respectivement situés entre l'extrémité axiale ouverte et le premier orifice principal, entre les deux orifices principaux et au-delà du deuxième orifice principal. Au moins deux des trois agencements sont des agencements internes étagés, comprenant deux surfaces de portée axiale (30A, 30B ; 32A, 32B) étagées l'une par rapport à l'autre, séparées par un épaulement (30C, 32C) tourné vers l'extrémité axiale ouverte.

Description

  • La présente invention concerne un dispositif de carter de distribution pour une machine hydraulique comprenant une partie de carter qui a une extrémité axiale ouverte et qui présente deux perçages principaux, respectivement pour l'alimentation en fluide et pour l'échappement de fluide, lesdits perçages débouchant dans une face axiale interne de la partie de carter, respectivement par un premier orifice principal et par un deuxième orifice principal qui sont disposés successivement dans le sens allant en s'éloignant axialement de l'extrémité axiale ouverte, la face axiale interne présentant un premier, un deuxième et un troisième agencement de portée interne d'étanchéité, respectivement situés entre l'extrémité axiale ouverte et le premier orifice principal, entre les deux orifices principaux et au-delà du deuxième orifice principal par rapport à l'extrémité axiale ouverte.
  • La machine hydraulique peut être un moteur hydraulique ou une pompe. Classiquement, le dispositif de carter de distribution coopère avec un distributeur interne qui, lui-même, coopère avec un bloc-cylindres. Ainsi, le distributeur interne comprend des conduits de distribution qui convoient le fluide d'alimentation ou d'échappement vers et à partir des conduits de cylindre du bloc-cylindres. Le distributeur interne est disposé à l'intérieur du carter de distribution et a une face axiale externe qui coopère avec la face axiale interne du dispositif de carter de distribution et une face radiale de distribution située vers l'extrémité axiale ouverte de ce carter. La face radiale de distribution du distributeur interne est en appui contre une face de communication, également radiale, du bloc-cylindres, de telle sorte que les orifices des conduits de distribution situés dans la face de distribution communiquent alternativement avec les orifices des conduits de cylindre situés dans la face de communication du bloc-cylindres.
  • Le distributeur interne joue donc le rôle d'interface entre les orifices principaux des perçages d'alimentation et d'échappement qui se trouvent dans la face axiale interne du carter de distribution et la face de communication du bloc-cylindres. Pour cela, la face axiale externe du distributeur interne présente deux gorges principales, respectivement en communication avec chacun des perçages principaux de la face axiale interne du carter de distribution, et les conduits de distribution sont reliés soit à l'une, soit à l'autre de ces gorges.
  • La machine hydraulique peut être du type comportant une seule cylindrée active de fonctionnement, auquel cas la structure du distributeur interne peut être relativement simple, la moitié des conduits de distribution étant reliée en permanence à l'une des gorges principales, tandis que l'autre moitié est reliée en permanence à l'autre gorge et, si l'on considère la face de distribution, les orifices de distribution successifs appartiennent soit à l'une, soit à l'autre moitié.
  • Cependant, la machine hydraulique peut également être du type ayant deux cylindrées de fonctionnement, auquel cas le distributeur interne peut être équipé d'un sélecteur de cylindrée qui, selon sa position, met en communication certains conduits de distribution soit avec l'une des gorges principales, soit avec l'autre.
  • Au cours de la rotation relative entre le bloc-cylindres et le distributeur interne, les orifices des conduits de distribution qui se trouvent dans la face de distribution du distributeur interne se trouvent successivement en regard d'un orifice de communication du bloc-cylindres (pour l'alimenter en fluide ou recevoir du fluide d'échappement provenant de cet orifice) et en regard de parties pleines de la face de communication. Lorsque l'orifice d'un conduit de distribution est en regard d'une partie pleine, du fait de la pression de fluide régnant dans cet orifice, il se produit une force de réaction contre cette partie pleine qui tend à écarter la face de communication du bloc-cylindres de la face de distribution du distributeur interne. Cependant, pour que la distribution de fluide s'opère correctement, il importe que la face de distribution soit en appui contre la face de communication.
  • Ainsi, il est nécessaire de réaliser un équilibrage des efforts en faisant en sorte que les forces de réaction précitées, qui tendent à écarter le distributeur interne du bloc-cylindres, soient compensées par des forces opposées, tendant à rapprocher le distributeur interne du bloc-cylindres:
  • Pour créer une telle force de rapprochement, on peut utiliser les dispositifs de type ressort de compression prenant appui sur une partie de fond du carter de distribution opposée à son extrémité axiale ouverte et repoussant le distributeur interne vers cette extrémité axiale ouverte. En pratique, de tels ressorts ne sont efficaces qu'au démarrage de la machine hydraulique car il serait pratiquement impossible de les dimensionner pour qu'ils puissent produire des efforts souhaités sur toute la plage de pression d'alimentation et d'échappement mis en oeuvre lors du fonctionnement de la machine. Pour cette raison, il est connu de faire en sorte que les forces de rapprochement mettent en oeuvre des pressions de fluide, ce qui impose que l'interface entre le carter de distribution et le distributeur, notamment en ce qui concerne les orifices principaux de la face axiale interne du carter et les gorges principales de la face axiale externe du distributeur, ait une conformation appropriée pour offrir des surfaces sensiblement radiales d'appui pour le fluide hydraulique.
  • Comme indiqué précédemment, le distributeur interne de fluide peut être de différents types, en particulier selon que la machine présente une ou deux cylindrées actives de fonctionnement. En conséquence, pour permettre la création des forces de rapprochement souhaitées par action de la pression de fluide à l'interface entre le distributeur interne et le carter de distribution, il est nécessaire que la face axiale interne du carter de distribution soit précisément adaptée à la face axiale externe du distributeur interne.
  • En pratique, ceci impose de disposer d'autant de types de dispositifs de carter de distribution que de types de distributeurs internes de fluide. Ces contraintes ont un impact industriel négatif puisqu'elles imposent de concevoir une gamme large de dispositifs de carter de distribution sans permettre la mise en oeuvre d'un outil commun de production et, donc, sans permettre de grandes séries.
  • L'invention vise à remédier à cet inconvénient en proposant un dispositif de carter de distribution qui soit plus aisément utilisable pour différents types de distributeurs internes de fluide, tout en offrant la possibilité de générer des forces d'équilibrage fluidiques appropriées.
  • Ce but est atteint grâce au fait que au moins deux des trois agencements de portée interne d'étanchéité sont des agencements internes étagés, comprenant deux surfaces de portée axiale étagées l'une par rapport à l'autre, séparées par un épaulement tourné vers l'extrémité axiale ouverte.
  • Ainsi, selon l'assortiment du dispositif du carter de distribution avec tel ou tel type de distributeur interne, les épaulements des surfaces de portée axiales étagées sont utilisés ou non pour participer à l'équilibrage hydraulique.
  • Classiquement, lorsque la machine est du type à une seule cylindrée de fonctionnement, l'équilibrage hydraulique peut simplement s'opérer par une conformation dés gorges principales de distribution du distributeur interne, adaptées à celles des orifices principaux présents dans la face axiale interne du carter de distribution.
  • En revanche, s'agissant d'une machine à deux cylindrées de fonctionnement, c'est-à-dire d'une machine qui comprend deux sous-moteurs qui, en pleine cylindrée, sont tous les deux actifs tandis que, en petite cylindrée, seul l'un des sous-moteurs est actif, les épaulements des surfaces de portée axiale étagés peuvent être mis en oeuvre pour équilibrer les forces hydrauliques concernant les sous-moteurs qui ne sont pas directement reliés aux orifices principaux, ainsi qu'on le verra dans la suite.
  • Selon une option, le premier et le deuxième agencement de portée interne d'étanchéité sont des agencements internes étagés.
  • Selon une option, au moins l'une des surfaces de portée axiale de chaque agencement interne étagé présente une gorge annulaire, apte à recevoir un joint d'étanchéité.
  • La présence de joints est nécessaire entre la face axiale interne de la partie de carter et la face axiale externe du distributeur interne pour assurer une coopération étanche entre ces faces, limitant les fuites en dehors de la liaison entre les gorges et les orifices entre lesquels le fluide circule. Classiquement, les joints sont disposés dans les gorges que présente l'une ou l'autre de ces faces axiales interne et externe. Il est intéressant de prévoir certains joints sur la face axiale interne de la partie de carter, en attente pour recevoir tel ou tel type du distributeur interne.
  • En particulier si, le distributeur interne étant adapté à une machine à une seule cylindrée, les agencements étagés ne sont pas mis en oeuvre pour l'équilibrage hydraulique, les gorges présentes dans les portées axiales des agencements internes étagés suffiront à assurer l'étanchéité, sans devoir en plus prévoir gorges avec des joints d'étanchéité sur la face axiale externe du distributeur.
  • En revanche, si l'on prévoit une gorge sur seulement l'une des surfaces de portée axiale de chaque agencement étagé et que l'on utilise un distributeur interne de type à deux cylindrées de fonctionnement, nécessitant une étanchéité sur chacune de ces portées axiales, on pourra prévoir que le distributeur interne présente une gorge recevant un joint pour coopérer avec la portée axiale de l'agencement interne étagé correspondant qui ne comprend pas de joint.
  • Selon une option, la partie de carter présente en outre un perçage secondaire qui débouche dans la face axiale interne par un orifice secondaire situé au-delà du deuxième orifice principal par rapport à l'ouverture, et le troisième agencement de portée interne d'étanchéité comprend deux surfaces de portée axiale situées sur un même diamètre, de part et d'autre de l'orifice secondaire.
  • Dans ce cas, on peut prévoir que au moins l'une des surfaces de portée axiale du troisième agencement de portée interne d'étanchéité présente une gorge annulaire, apte à recevoir un joint d'étanchéité.
  • Comme on le verra dans la suite, le perçage secondaire peut en particulier servir au pilotage d'un sélecteur de cylindrée.
  • Le joint d'étanchéité prévu sur l'une des surfaces de portée axiale du troisième agencement de portée interne d'étanchéité sert à assurer l'étanchéité de la liaison entre la partie de carter et le distributeur interne du côté opposé à l'extrémité axiale ouverte de la partie de carter. Selon les cas, le perçage secondaire peut être inutilisé, en particulier lorsque le distributeur interne est du type à une seule cylindrée, un seul joint d'étanchéité sur le troisième agencement de portée interne d'étanchéité peut alors suffire. Si, en revanche, le perçage secondaire est utilisé pour convoyer du fluide, il est alors nécessaire de prévoir un joint coopérant avec chacune des deux surfaces de portée axiale du troisième agencement de portée interne d'étanchéité. En réalisant cette surface de portée axiale sur un même diamètre, on fait en sorte qu'elle n'offre aucune surface d'appui de fluide perturbant l'équilibrage par les pressions de fluide. Ainsi, l'équilibrage est seulement réalisé par les parties radiales des surfaces soumises aux pressions de fluide, c'est-à-dire par les conformations des orifices principaux et des gorges principales, et celles des épaulements des surfaces de portée axiale étagées.
  • L'invention concerne également un ensemble de distribution pour une machine hydraulique, qui comprend un dispositif de carter selon l'invention telle qu'exposé ci-dessus, éventuellement selon les différentes options précitées, ainsi qu'un distributeur interne, disposé dans la partie de carter de telle sorte qu'une face radiale de distribution du distributeur soit située vers l'extrémité axiale ouverte de la partie de carter et qu'une face axiale externe du distributeur soit en regard de la face axiale interne de la partie de carter, ladite face axiale externe présentant une première et une deuxième gorge principale respectivement en regard du premier et du deuxième orifice principal, ainsi qu'un premier, un deuxième et un troisième agencement de portée externe d'étanchéité, respectivement aptes à coopérer avec le premier, le deuxième et le troisième agencement de portée interne d'étanchéité, le distributeur interne comprenant des conduits de distribution qui s'ouvrent dans la face radiale de distribution et sont configurés pour être reliés à l'une ou l'autre des gorges principales.
  • Comme indiqué précédemment, selon que le distributeur interne est du type à une seule cylindrée ou à deux cylindrées, l'équilibrage des pressions de fluide peut s'opérer par la poussée de fluide exercée sur les parties radiales des surfaces des gorges principales de la face axiale externe du distributeur interne, ou bien, de manière complémentaire, sur les épaulements des agencements internes étagés prévus sur la face axiale interne de la partie de carter vis-à-vis d'épaulements correspondants situés sur la face axiale externe du distributeur.
  • Selon une option, chaque agencement de portée externe d'étanchéité comprend une portée axiale unique.
  • C'est en particulier le cas lorsque le distributeur interne est du type à une seule cylindrée.
  • Selon une autre option, au moins l'un des agencements de portée externe d'étanchéité est un agencement externe étagé, qui est apte à coopérer avec l'un des agencements internes étagés et qui comprend deux surfaces de portée axiale étagées l'une par rapport à l'autre, séparées par un épaulement tourné du côté opposé à la face de distribution ; le distributeur présente un alésage axial présentant un premier, un deuxième et un troisième orifice de sélection, qui sont disposés successivement axialement et qui sont respectivement reliés, chacun, à un groupe de conduits de distribution, l'un des orifices de sélection étant relié à l'agencement externe étagé ; et un tiroir de sélection est mobile dans l'alésage entre une première position dans laquelle les premier et deuxième orifices de sélection sont reliés entre eux sans être reliés au troisième orifice de sélection et une deuxième position dans laquelle les deuxième et troisième orifices de sélection sont reliés entre eux sans être reliés au premier orifice de sélection.
  • Dans ce cas, le distributeur interne de fluide est de type à plusieurs cylindrées de fonctionnement, la sélection de la cylindrée étant opérée par le tiroir de sélection. Les épaulements des surfaces de portée axiales des agencements étagés sont alors mis à contribution pour réaliser l'équilibrage souhaité.
  • On peut prévoir que le tiroir de sélection présente une gorge unique de sélection qui, dans la première position du tiroir, relie les premier et deuxième orifices de sélection et qui, dans la deuxième position du tiroir, relie les deuxième et troisième orifices de sélection.
  • Dans ce cas, la conformation du tiroir de sélection est extrêmement simple.
  • Selon encore une autre option, au moins deux des agencements de portée externe d'étanchéité sont des agencements externes étagés aptes, chacun, à coopérer avec l'un des agencements internes étagés, chaque agencement externe étagé comprenant deux surfaces de portée axiale étagées l'une par rapport à l'autre, séparées par un épaulement tourné du côté opposé à la face de distribution ; le distributeur présente un alésage axial présentant un premier, un deuxième, un troisième et un quatrième orifice de sélection, qui sont disposés successivement axialement et qui sont respectivement reliés, chacun, à un groupe de conduits de distribution, deux orifices de sélection parmi les quatre orifices de sélection étant respectivement reliés à l'un des deux agencements externes étagés ; et un tiroir de sélection est mobile dans l'alésage entre une première position dans laquelle les orifices de sélection sont reliés deux à deux et une deuxième position dans laquelle trois des orifices de sélection sont reliés entre eux, sans être reliés à l'orifice de sélection restant.
  • Le distributeur interne permet alors également un fonctionnement à deux cylindrées distinctes, en utilisant cette fois quatre orifices de sélection.
  • Dans ce cas, on peut prévoir que les deux orifices de sélection qui sont respectivement reliés à l'un des deux agencements externes étagés soient deux orifices de sélection qui ne sont pas reliés par le tiroir de sélection, dans la première position de ce dernier.
  • On peut aussi prévoir que le tiroir de sélection comprenne une liaison qui, dans la deuxième position de ce tiroir, relie entre eux deux orifices de sélection, et un sélecteur qui, dans cette deuxième position, relie ladite liaison avec celui des deux autres orifices de sélection qui est à la plus basse pression, ledit orifice de sélection restant étant ainsi celui qui est à la plus haute pression.
  • Le tiroir de sélection peut présenter deux gorges de sélection qui, dans la première position du tiroir, relient respectivement les premier et deuxième orifices de sélection, et les troisième et quatrième orifices de sélection, alors que, dans la deuxième position du tiroir l'une desdites gorges relie les deuxième et troisième orifices de sélection.
  • L'invention sera bien comprise et ses avantages apparaîtront mieux à la lecture de la description détaillée qui suit, d'un mode de réalisation représenté à titre d'exemples non limitatifs. La description se réfère aux dessins annexés sur lesquels :
    • la figure 1 est une vue en coupe axiale d'une machine hydraulique avec un dispositif de carter de distribution selon l'invention, dans lequel est disposé un distributeur interne selon un premier type ;
    • la figure 1A est une vue partielle prise de la figure 1, sur laquelle le dispositif de carter de distribution est agrandi ;
    • la figure 2 montre le dispositif de carter de distribution selon l'invention, dans lequel est disposé un distributeur interne selon un deuxième type ;
    • la figure 3 est une vue analogue à la figure 2, avec un distributeur interne d'un troisième type, en configuration de grande cylindrée ; et
    • la figure 4 est une vue analogue à la figure 3, montrant la configuration de petite cylindrée.
  • On décrit d'abord la figure 1 qui montre une machine hydraulique, en particulier un moteur hydraulique. Il est toutefois entendu que l'invention s'applique également à d'autres types de machine hydraulique, en particulier une pompe hydraulique.
  • De manière connue en soi, le moteur de la figure 1 comprend un carter 10 en trois parties, respectivement 10A, 10B et 10C. La première partie 10A du carter est le dispositif de carter de distribution. La deuxième partie 10B porte, sur sa périphérie interne, une came ondulée 2B. La troisième partie 10C sert en l'espèce de logement à l'arbre de sortie 12 du moteur hydraulique, en maintenant cet arbre en rotation par des paliers 13. L'arbre de sortie coopère, en particulier par des cannelures 14 ou analogues, avec la périphérie interne d'un bloc-cylindres 16 disposé dans la partie 10B du carter. Ainsi, le bloc-cylindres 16 et l'arbre 12 tournent ensemble par rapport au carter 10 autour d'un axe de rotation A.
  • De manière connue en soi, le bloc-cylindres comprend une pluralité de cylindres radiaux 18 dans lesquels sont disposés des pistons qui coopèrent avec la came 2B. Le bloc-cylindres comprend des conduits de cylindres 20 qui font communiquer les cylindres 18 avec la face de communication 16A du bloc-cylindres.
  • Le distributeur interne 15, qui est fixe en rotation par rapport à la partie de carter 10A, comprend des conduits de distribution dont les orifices débouchent dans une face de distribution 15A du distributeur interne située à l'extrémité axiale ouverte 11A de la partie de carter 10A.
  • Les conduits de distribution sont mis en communication avec soit une alimentation en fluide, soit un échappement de fluide. Leurs orifices qui débouchent dans la face de distribution 15A sont organisés, par rapport aux orifices des conduits de cylindres situés dans la face de communication du bloc-cylindres, de sorte que, au cours de la rotation relative du bloc-cylindres et du carter, les conduits de cylindre sont alternativement mis en communication avec l'alimentation et avec l'échappement.
  • Sur les figures 1 et 1A, on a représenté deux conduits de distribution, respectivement un premier conduit 22 relié à une première gorge principale 17 de la face axiale externe 15B du distributeur 15, et un deuxième conduit de distribution 24 relié à une deuxième gorge principale 19 de la face externe 15B.
  • La partie de carter 10A présente deux perçages principaux, respectivement 27 et 29, qui communiquent respectivement avec les gorges 17 et 19 précitées. Plus précisément, ces perçages débouchent dans la face axiale interne 11B de la partie de carter 10A, respectivement par un premier orifice principal 27A et un deuxième orifice principal 29A. Comme on le voit, ces deux orifices principaux sont disposés successivement dans le sens S allant en s'éloignant de l'extrémité ouverte 11A de la partie de carter 10A.
  • On relève que, en l'espèce, la partie 10A de carter a une forme en cloche, avec un fond 11C opposé à son extrémité axiale ouverte 11A. Elle est en l'espèce réalisée en une seule pièce, par fonderie et/ou usinage. Bien entendu, on pourrait réaliser la partie de carter 10A en deux pièces, soit une première pièce ouverte axialement de part en part, et un couvercle formant le fond opposé à l'extrémité axiale ouverte, rapporté sur cette première pièce.
  • On relève que la face axiale interne 11B présente un premier agencement de portée interne d'étanchéité 30, un deuxième agencement de portée interne d'étanchéité 32, et un troisième agencement de portée interne d'étanchéité 34. Le premier agencement 30 est situé entre l'extrémité axiale ouverte 11A et le premier orifice principal 27A, le deuxième agencement est situé entre les deux orifices principaux 27A et 29A, et le troisième agencement est situé au-delà du deuxième orifice 29A par rapport à l'extrémité axiale ouverte.
  • Au sens de la présente invention, une surface de portée axiale d'étanchéité est une surface cylindrique de rayon constant, orientée axialement, pouvant coopérer à étanchéité avec une surface correspondante située en vis-à-vis, via un joint d'étanchéité. Au sens de la présente invention, un agencement de portée interne d'étanchéité est un agencement qui comprend au moins une surface axiale interne d'étanchéité.
  • On voit que le premier agencement de portée interne d'étanchéité comprend deux surfaces de portée axiale respectivement 30A et 30B qui sont étagées l'une par rapport à l'autre, en étant séparées par un épaulement 30C qui est tourné vers l'extrémité axiale ouverte. De même, le deuxième agencement de portée axiale d'étanchéité comprend une première surface de portée axiale 32A, une deuxième surface de portée axiale 32B qui sont étagées l'une par rapport à l'autre, en étant séparées par un épaulement 32C qui est également tourné vers l'extrémité axiale ouverte 11A. En revanche, le troisième agencement de portée interne d'étanchéité comprend deux surfaces axiales d'étanchéité, respectivement 34A et 34B, qui sont situées sur un même rayon.
  • On voit que la surface de portée 30A du premier agencement 30 présente une gorge annulaire 30D dans laquelle est disposé un joint d'étanchéité 30', de même que la première surface axiale de portée 32A du deuxième agencement 32 présente une gorge annulaire 32D dans laquelle est disposé un joint 32'. En outre, dans l'exemple représenté, la surface axiale de portée 34B du troisième agencement 34 comprend également une gorge annulaire 34C, dans laquelle est disposé un joint 34'.
  • On remarque encore sur les figures 1 et 1A que la partie de carter 10A comporte un perçage secondaire 31 qui débouche dans la face axiale interne 11B de cette partie de carter par un orifice secondaire 31A situé au-delà du deuxième orifice principal 29A dans le sens allant en s'éloignant de l'extrémité axiale ouverte 11A. Les deux surfaces de portée axiale 34A et 34B du troisième agencement de portée interne 34 sont situées de part et d'autre de cette ouverture secondaire 31A. Cependant, dans l'exemple de la figure 1, utilisant le distributeur interne 15 qui est représenté, ce perçage secondaire est inutilisé, et il est en l'espèce bouché par un bouchon 31B. On pourrait également réaliser le carter 10A sans le perçage secondaire 31, est n'usiner ce dernier (sa géométrie étant particulièrement simple) que lorsqu'on en a besoin, comme on le verra en relation avec les figures 2 et 3.
  • Dans l'exemple de la figure 1, le distributeur interne 15 est simple, et il est d'ailleurs particulier léger, étant traversé de part en part par un alésage central 15'. Sa face axiale externe 15B présente trois agencements de portée externe d'étanchéité. Il s'agit d'un premier agencement 40 situé entre la face de distribution 15A et la première gorge 17, d'un deuxième agencement 42 situé entre les gorges 17 et 19, et d'un troisième agencement 44 situé au-delà de la gorge 19 par rapport à la face de distribution 15A. En l'occurrence, chacun des agencements de portée externe d'étanchéité 40, 42 et 44 comprend une portée axiale unique. Ces portées axiales coopèrent simplement avec les joints d'étanchéité 30', 32' et 34' précités, pour établir un contact étanche entre la face 11B du carter 10A et la face 15B du distributeur, à plusieurs endroits, à savoir : entre la face de distribution 11A et la première gorge 17, entre les deux gorges 17 et 19, et au-delà de la deuxième gorge 19. En d'autres termes, cette coopération sépare fluidiquement les deux gorges 17 et 19 l'une de l'autre et les sépare également de l'environnement.
  • L'ensemble de distribution représenté sur les figures 1 et 1A comprenant la partie de carter 10A et de distributeur interne 15, est donc particulièrement simple, utilisé pour une seule cylindrée de fonctionnement, le distributeur interne ne comprenant pas de sélecteur de cylindrée. Pour initialement mettre en contact la face de distribution du distributeur 15 avec la face de communication des blocs-cylindres, un ou plusieurs ressorts 36 sont disposés entre l'extrémité axiale du distributeur interne opposée à sa face de distribution 15A et le fond 11C de la partie 10A de carter.
  • Les joints 30', 32' and 34' sont respectivement disposés dans les gorges 30D, 32D et 34C et sont disposés dans ces gorges avant la mise en place du distributeur interne 15 dans la partie de carter 10A, par un déplacement axial du distributeur selon la flèche S de la figure 1A. La face axiale externe 15B du distributeur présente des chanfreins 30", 32" et 34", qui coopèrent respectivement avec les joints 30', 32' et 34' lors de l'insertion du distributeur dans la partie de carter. Ces chanfreins, qui pourraient aussi bien être des parties arrondies telles que des congés ou analogues, contribuent ainsi à maintenir les joints en place dans leurs gorges respectives lors du montage du distributeur.
  • On décrit maintenant la figure 2, sur laquelle la partie de carter 10A est identique à celle de la figure 1. Cependant, le distributeur interne 115 est différent du distributeur interne 15. Il présente bien sûr des similarités avec ce dernier, en particulier deux gorges principales 117 et 119 qui sont situées dans sa face axiale externe 115B et sont respectivement en regard du premier et du deuxième orifice principal 27A et 29A de la partie de carter 10A. Il présente en outre une face radiale de distribution 115A en appui contre la face de communication 16A du bloc-cylindres. Ce distributeur interne 115 comprend des conduits de distribution qui s'ouvrent dans la face de distribution 115A et sont configurés pour être reliés à l'une ou l'autre des gorges principales 117 et 119. Par ailleurs, la face axiale externe 115B du distributeur interne 115 présente trois agencements de portée externe d'étanchéité, respectivement 140, 142 et 144, qui sont respectivement aptes à coopérer avec le premier, le deuxième et le troisième agencement de portée interne d'étanchéité 30, 32 et 34 de la partie de carter 10A.
  • Au moins l'un des agencements de portée externe d'étanchéité du distributeur interne, en l'espèce l'agencement 142, est un agencement externe étagé qui est apte à coopérer avec l'un des agencements internes étagés, en l'espèce l'agencement 32. On voit en effet que cet agencement 142 comprend deux surfaces de portée axiale, respectivement 142A et 142B qui sont étagées l'une par rapport à l'autre en étant séparées par un épaulement 142C qui est tourné du côté opposé à la face de distribution 115A. En d'autres termes, cet épaulement 142C fait face à l'épaulement 32C de l'agencement de portée interne d'étanchéité 32. La surface de portée axiale 142A de l'agencement 142 coopère avec la surface de portée axiale 32A de l'agencement 32 via le joint d'étanchéité 32'. De même, la surface de portée axiale 142B coopère avec la surface de portée axiale 32B de l'agencement 32 via un joint d'étanchéité. En l'espèce, ce joint 142' est disposé dans une gorge 142D pratiquée dans la surface axiale 142B. Ainsi, l'espace situé entre les épaulements 32C et 142C en regard est étanché de part et d'autre axialement.
  • En revanche, l'agencement de portée externe d'étanchéité 140 comprend une portée axiale avec une surface axiale unique, qui coopère avec la surface 30A de l'agencement 30, via le joint 30'. De son côté, l'agencement de portée externe d'étanchéité 144 comprend une portée axiale unique, avec deux surfaces axiales 144A et 144B qui coopèrent respectivement avec les surfaces axiales 34A et 34B, respectivement via le joint 34' et via un joint 144' situé dans une gorge 144C de la surface axiale 144A.
  • Contrairement au cas de la figure 1, le perçage secondaire 31 de la partie de carter 10A n'est pas bouché. Il sert en effet à piloter un tiroir de sélection de cylindrée 150 disposé dans le distributeur interne 115. Pour cela, l'extrémité du distributeur interne 115 opposée à sa face de distribution 115A présente une chambre de commande 152 qui est reliée à l'orifice secondaire 31A via un perçage 154 du distributeur interne 115. En l'espèce, ce perçage 154 est agencé radialement et communique avec la gorge annulaire de la face axiale interne de la partie de carter 10A dans laquelle se trouve l'orifice secondaire 31A. En l'espèce, la chambre de commande 152 est réalisée à l'extrémité d'un alésage central interne 153 du distributeur 115. Cet alésage est orienté axialement et la chambre 152 est disposée à l'extrémité de cet alésage qui est opposée à la face de distribution 115A. Le distributeur interne 115 peut être formé d'un seul bloc et, pour simplifier sa fabrication, le conduit 154 peut être un perçage radial le traversant de part en part.
  • L'alésage axial 153 présente un premier, un deuxième et un troisième orifice de sélection, respectivement 153A, 153B et 153C, qui sont disposés successivement axialement. En l'espèce, ces orifices sont situés dans des gorges de l'alésage, respectivement 153'A, 153'B et 153'C. Ces orifices 153A, 153B et 153C sont respectivement reliés, chacun, à un groupe de conduits de distribution. On a représenté sur la figure 2 un conduit de chacun de ces groupes, à savoir un conduit 123A qui communique en permanence avec l'orifice 153A, un conduit 123B qui communique en permanence avec l'orifice 153B et un conduit 123C qui communique en permanence avec l'orifice 153C. L'orifice 153A est relié en permanence à la gorge principale 119, de sorte que les conduits de distribution du premier groupe 123A communiquent en permanence avec cette gorge et donc avec le perçage principal 29. De même, l'orifice 153C communique avec la gorge principale 117, de sorte que les conduits de distribution du troisième groupe 123C communiquent en permanence avec l'orifice principal 27. En revanche, l'orifice 153B est relié à l'agencement externe étagé 142. On voit en effet que, via un tronçon de conduit radial 123B' (il peut y en avoir plusieurs) relié à un conduit de distribution du deuxième groupe 123B, l'orifice 153B est relié à l'espace ménagé entre les épaulements respectifs 32C et 142C des agencements 32 et 142. Ainsi, la pression de fluide circulant dans les conduits de distribution du deuxième groupe prend appui sur l'épaulement 32C pour agir sur l'épaulement 142C et tendre à repousser le distributeur 115 vers la face de communication du bloc-cylindres, dans le sens de la flèche F.
  • Dans la position du tiroir 150 représentée sur la figure 2, la gorge annulaire externe 151 que présente ce tiroir, dénommée gorge de sélection, fait communiquer les orifices 153B et 153C. En conséquence, les conduits de distribution du deuxième groupe 123B sont mis à la même pression que ceux du troisième groupe 123C. Il s'agit de la deuxième position du tiroir, dans laquelle les deuxième et troisième orifices de sélection 153B et 153C sont reliés entre eux sans être reliés au premier orifice de sélection 153A.
  • Dans la première position du tiroir, non représentée, celui-ci est déplacé dans le sens de la flèche S par rapport à ce que montre la figure 2, de sorte que la gorge 151 fait communiquer entre eux les premier et deuxième orifices de sélection 153A et 153B, qui ne sont alors pas reliés au troisième orifice de sélection 153C.
  • Par exemple, en situation normale de fonctionnement, l'orifice principal 29 sert à l'alimentation en fluide, tandis que l'orifice principal 27 sert à l'échappement de fluide. Le nombre de conduits de distribution du troisième groupe est égal à la somme du nombre des conduits des premier et deuxième groupes. Lorsque le tiroir 150 est dans sa première position, tous les conduits de distribution des premier et deuxième groupes 123A et 123B servent à l'alimentation, tandis que les conduits de distribution du troisième groupe 123C servent à l'échappement. Le moteur fonctionne alors en pleine cylindrée. En revanche, dans la deuxième position du tiroir 150 représentée sur la figure 2, seuls les conduits de distribution du premier groupe 123A servent à l'alimentation, tandis que les conduits de distribution des deuxième et troisième groupes 123B et 123C servent à l'échappement. Ainsi, le sous-moteur correspondant aux conduits de distribution du deuxième groupe 123B et au sous-groupe des conduits de distribution du troisième groupe 123C qui lui sont associés est inactivé, ses conduits de distribution étant placés à la même pression. Comme indiqué précédemment, via la communication du perçage 153B avec l'espace ménagé entre les épaulements 32C et 142C, le distributeur est équilibré.
  • Dans le mode de fonctionnement non préférentiel, le perçage principal 29 sert à l'échappement tandis que le perçage principal 27 sert à l'alimentation. Dans ce cas, dans la deuxième position du tiroir de sélection 150 représentée sur la figure 2, les conduits de distribution des deuxième et troisième groupes sont placés à la même pression qui est alors la pression d'alimentation. Le sous-moteur inactivé est alors soumis à la pression d'alimentation, de sorte que ce sous-moteur peut opposer un couple résistant. Ce sens de fonctionnement en petite cylindrée est alors non préférentiel.
  • C'est la pression de fluide dans la chambre de commande 152 qui permet de déplacer le tiroir de sélection 150 vers sa deuxième position représentée à la figure 2. Cette pression est antagoniste de l'effort de rappel exercé par un ressort 155 disposé à l'extrémité opposée du tiroir de sélection 150. Ce ressort prend appui, d'une part, sur l'extrémité 150A du tiroir de sélection opposé à la chambre de commande 152 et, d'autre part, sur une coupelle 155' solidarisée au corps du distributeur interne 115, par exemple à l'aide d'un circlips ou analogue 156.
  • Le corps du distributeur interne 115 peut être fabriqué en un seul bloc et, pour compléter ce distributeur, il suffit de disposer le tiroir de sélection 150 dans l'alésage 153, de mettre en place le ressort 155 et de fixer la coupelle 155'. Le distributeur interne 115 équipé du tiroir de sélection peut alors être manipulé comme un tout.
  • Dans l'exemple représenté, seule l'extrémité axiale de l'alésage 153 située du côté de l'extrémité axiale ouverte 11A de la partie de carter 10 est ouverte, l'extrémité axiale opposée étant fermée par une paroi d'un seul bloc avec le corps du distributeur 115. Cette paroi pourrait bien entendu être rapportée et être fixée par tout moyen approprié au corps du distributeur.
  • Comme celui des figures 1 et 1A, l'ensemble de la figure 2 comprend un ressort 36 qui coopère avec la partie de carter 10A et avec le distributeur interne pour éloigner ce dernier du fond de la partie de carter 10A opposée à son extrémité ouverte. Ceci permet d'initier l'appui de la face de distribution contre la face de communication, cet appui étant renforcé, lorsque la pression augmente alors que le moteur est en fonctionnement, par l'appui fluidique réalisé par la pression de fluide dans les gorges 119 et 117. Dans le même temps, la pression de fluide entre les épaulements 32C et 142C contribue à cet appui fluidique avec un effort approprié, équilibrant le contre-appui provenant de la pression du fluide aux orifices de distribution contre les parties pleines de la face de communication. Ainsi, que le moteur fonctionne en grande cylindrée ou en petite cylindrée, la face de distribution du distributeur est correctement appliquée contre la face de communication du bloc-cylindres, avec l'équilibrage approprié.
  • On décrit maintenant les figures 3 et 4, qui montrent l'application du dispositif de l'invention à un moteur à deux cylindrées actives de fonctionnement. Toutefois, contrairement à celui de la figure 2, ce moteur ne présente pas de sens préférentiel de fonctionnement.
  • Sur ces figures, le distributeur interne 215 est disposé dans la partie de carter 10A qui est identique à celle des figures 1 et 2. La face radiale de distribution 215A de ce distributeur est située vers l'extrémité axiale ouverte 11A de la partie de carter 10A et est en appui contre la face de communication 16A du bloc-cylindres. La face axiale externe 215B du distributeur est en regard avec la face axiale interne 11B de la partie de carter 10A. Cette face axiale externe 215B présente deux gorges principales, respectivement 217 et 219, respectivement en regard des premier et deuxième orifices principaux 27 et 29. Elle présente en outre trois agencements de portée externe d'étanchéité, respectivement 240, 242 et 244.
  • Ces agencements de portée externe d'étanchéité sont respectivement aptes à coopérer avec le premier, le deuxième et le troisième agencement de portée interne d'étanchéité 30, 32 et 34 de la partie de carter 10A. Le distributeur interne 215 comprend des conduits de distribution qui s'ouvrent dans la face de distribution 215A et sont configurés pour être reliés à l'une ou l'autre des gorges principales 217 et 219 via un tiroir de sélection 250 monté mobile dans un alésage axial 253 du distributeur. Avant de décrire le tiroir plus en détail, on relève que les deux agencements de portée externe d'étanchéité 240 et 242 sont des agencements étagés. En effet, ils présentent chacun deux surfaces de portée axiale, respectivement 240A, 240B et 242A, 242B qui sont étagées l'une par rapport à l'autre en étant séparées par un épaulement, respectivement 240C et 242C qui est tourné du côté opposé à la face de distribution 215A. Les agencements de portée externe d'étanchéité 240 et 242 qui sont étagés coopèrent respectivement avec les agencements de portée interne d'étanchéité étagée 30 et 32. En effet, les épaulements 240C et 242C sont respectivement situés en regard des épaulements 30C et 32C. En revanche, le troisième agencement de portée externe d'étanchéité 244 présente deux surfaces de portée axiale, respectivement 244A et 244B qui sont situées sur un même diamètre. Ces deux surfaces axiales coopèrent respectivement avec les deux surfaces axiales 34A et 34B du troisième agencement de portée externe d'étanchéité.
  • Par ailleurs, l'agencement 240 présente, sur sa surface axiale 240B, une gorge 240D dans laquelle est situé un joint d'étanchéité 240', de même que la surface axiale 242B présente une gorge 242D dans laquelle est situé un joint 242'. Ainsi, les espaces situés entre les épaulements 240C et 30C sont étanchés de part et d'autre par les joints 30' et 240', de même que l'espace situé entre les épaulements 242C et 32C est étanché de part et d'autre par les joints 32' et 242'. La surface axiale 244A présente quant à elle une gorge 244C dans laquelle est situé un joint d'étanchéité 244'. Ainsi, l'orifice 31A du perçage secondaire 31, qui communique avec un perçage 254 du distributeur 215, est étanché de part et d'autre par les joints 244' et 34'. Le perçage secondaire sert ainsi à l'alimentation de la chambre de commande 252 du sélecteur de cylindrée située à l'extrémité du tiroir de sélection 250 opposée à la face de distribution 215A.
  • L'alésage axial 253 central interne du distributeur 215 présente quatre orifices de sélection, respectivement 253A, 253B, 253C et 253D qui sont disposés successivement axialement. Ces orifices s'ouvrent dans des gorges annulaires, respectivement 253'A, 253'B, 253'C et 253'D. Chacun des orifices de sélection est relié à un groupe de conduits de distribution. On a ainsi représenté sur la figure 3 un conduit de distribution 223A du premier groupe relié à l'orifice 253A, un conduit de distribution 223B du deuxième groupe relié à l'orifice 253B, un conduit de distribution 223C du troisième groupe relié à l'orifice 253C et un conduit de distribution 223D du quatrième groupe relié à l'orifice 253D. L'orifice de sélection 253B est relié à l'agencement externe étagé 242 via un tronçon de conduit 223B' qui s'étend entre le conduit 223B et l'espace entre les épaulements 32C et 242C. De même, l'orifice de sélection 253C est relié à l'agencement externe étagé 240 via un tronçon de conduit 223C' qui s'étend entre le conduit 223C et l'espace entre les épaulements 30C et 240C.
  • Sur la figure 3, le tiroir 250 occupe sa première position, dans laquelle les orifices de sélection sont reliés deux à deux. En effet, les orifices 253A et 253B sont reliés entre eux en étant isolés des deux autres, tandis que les orifices 253C et 253D sont reliés entre eux en étant isolés des deux autres. L'orifice de sélection 253A est par ailleurs relié en permanence à la gorge 219 et donc à l'orifice principal 29, de même que l'orifice de sélection 253D est relié en permanence à la gorge 217 et donc à l'orifice principal 27. En conséquence, dans la première position représentée sur la figure 3, les conduits de distribution des premier et deuxième groupes 223A, 223B sont tous reliés à l'orifice principal 29, tandis que les conduits de distribution des troisième et quatrième groupes, 223C et 223D sont tous reliés à l'orifice principal 27. Plus précisément, le tiroir de sélection 250 présente deux gorges de sélection, respectivement 251A et 251B qui, dans la première position du tiroir représentée sur la figure 3, relient respectivement les orifices de sélection 253A et 253B, et les orifices de sélection 253C et 253D. Il s'agit alors d'un fonctionnement en grande cylindrée, le rotor du moteur tournant dans un sens ou en sens contraire selon que des orifices principaux 27 et 29 servent respectivement à l'alimentation et à l'échappement ou inversement.
  • On relève que les deux orifices de sélection 253B et 253D qui sont respectivement reliés aux agencements étagés 240 et 242 ne sont pas reliés par le tiroir de sélection 250 dans la première position de ce dernier illustrée sur la figure 3.
  • En revanche, dans la deuxième position du tiroir 250 illustrée sur la figure 4, la gorge 251A relie les deuxième et troisième orifices de sélection 253B et 253C. Dans cette situation, la gorge de sélection 251B est seulement disposée en regard du troisième orifice de sélection 253D. Le tiroir de sélection 250 passe de sa première à sa deuxième position par alimentation en fluide de la chambre de commande 252, via le perçage secondaire 31 et le perçage 254 du distributeur 215. Cette pression de fluide est d'effet antagoniste de l'effort de rappel exercé par un ressort 255 disposé à l'extrémité opposée du tiroir de sélection 250. Comme dans l'exemple de la figure 2, ce ressort prend appui, d'une part, sur l'extrémité 250A du tiroir 250 opposée à la chambre 252 et, d'autre part, sur une coupelle 255' fixée au corps du distributeur 215 via un circlips ou analogue 256.
  • Le tiroir de sélection comprend une liaison 260 qui, dans sa deuxième position illustrée sur la figure 4, relie entre eux les deux orifices de sélection 253B et 253C et un sélecteur 262 qui, dans la deuxième position du tiroir 250, relie cette liaison 260 avec celui des deux autres orifices de sélection, 253A et 253D, qui est à la plus basse pression. Pour simplifier les dessins, la liaison 260 et le sélecteur 262 sont seulement représentés sur la figure 4. On a représenté ce sélecteur de manière très schématique. Il s'agit d'une valve à deux positions et à trois voies, sa voie de sortie V1 étant reliée à la liaison 260 qui est elle-même reliée à la gorge de sélection 251A de manière à être reliée aux orifices 253B et 253C lorsque le tiroir 250 est dans sa deuxième position. Le sélecteur 262 comprend deux voies d'entrée, respectivement V2 et V3. Dans l'exemple de la figure 4, la voie V2 est reliée à la gorge 251B de manière à être reliée à l'orifice de sélection 253D dans la deuxième position du tiroir 250. La deuxième voie d'entrée V3 du sélecteur 262 est reliée à une gorge additionnelle 251C du tiroir 250 qui, dans la position représentée sur la figure 4, est en regard avec l'orifice 253A. Les conduites 2 et 3, qui relient respectivement les voies V2 et V3 aux gorges 251B et 251C sont également reliées à des chambres de pilotage respectivement C2 et C3. Dans l'exemple représenté, la pression dans le perçage 29, qui sert à l'alimentation, est supérieure à la pression dans le perçage 27 qui sert à l'échappement. En conséquence, la pression dans la chambre de commande C3 est supérieure à la pression dans la chambre de commande C2, et le sélecteur est placé dans la position représentée sur la figure 4, dans laquelle il fait communiquer les voies V2 et V1, en les isolant de la voie V3. Ainsi, la liaison 260 est reliée à l'orifice principal 27 à la plus basse pression. On comprend que, si la pression à l'orifice principal 27 devient supérieure à la pression à l'orifice principal 29, le sélecteur se déplace dans sa deuxième position, dans lequel il fait cette fois communiquer les voies V1 et V3, pour placer la liaison 260 à la basse pression de l'orifice 29.
  • Dans la situation de la figure 4, seul l'orifice de sélection 253A est relié à la haute pression de l'orifice principal 29, de sorte que seuls les conduits de distribution du premier groupe 223A sont mis à la haute pression. En revanche, les conduits de distribution des deuxième et troisième groupes, respectivement 223B et 223C sont reliés aux conduits de distribution du quatrième groupe 223D par la liaison 260 et le sélecteur 262, et sont donc mis à la basse pression de l'orifice principal 27. Ainsi, les conduits de distribution des deuxième et troisième groupes 223B et 223C sont placés à la même pression, qui est la pression d'échappement, et le sous-moteur correspondant est désactivé. On comprend que si la pression s'inverse aux orifices principaux 27 et 29, c'est cette fois l'orifice 29 qui sert à l'échappement et, par le sélecteur 262, la liaison 260 est cette fois reliée à la basse pression de l'orifice 29, et le sous-moteur désactivé, correspondant aux conduits de distribution 223B et 223C est également mis à la basse pression.
  • Sur les figures 3 et 4, comme sur les figures précédentes, le ressort 36 coopère avec l'extrémité du distributeur 215 opposée à la face de distribution 215A pour réaliser un premier appui entre la face de distribution et la face de communication. Sous l'effet de la pression de fluide dans les conduits de distribution, ce premier appui est complété par un appui hydraulique, réalisé par la pression de fluide exercée sur les parois des gorges 217 et 219, et également sur les épaulements 242C et 240C en regard des épaulements 32C et 30C. Ainsi, même lorsque le sous-moteur correspondant aux conduits de distribution des deuxième et troisième groupes est désactivé, l'appui hydraulique est équilibré.
  • Bien entendu, les surfaces des épaulements et des gorges soumises à la pression de fluide hydraulique pour réaliser l'appui hydraulique sont dimensionnées en conséquence de l'appui que l'on souhaite obtenir.
  • Grâce à l'invention, avec une même partie de carter de distribution 10A, on réalise un moteur qui peut avoir une seule cylindrée, ou bien deux cylindrées, selon deux variantes ayant soit un sens préférentiel de fonctionnement, soit aucun sens préférentiel de fonctionnement. Dans le cas où cette partie de carter est utilisée avec un distributeur interne permettant l'obtention de deux cylindrée, et comprenant un tiroir de sélection 150 ou 250, ce tiroir peut être monté dans le corps du distributeur interne en étant fixé dans ce corps grâce à la coupelle 155' ou 255', de sorte que l'ensemble ainsi obtenu peut être manipulé comme un tout et placé dans la partie de carter.
  • La paroi du distributeur interne 215 opposée à la face de distribution peut être formée comme un tout avec le corps de ce distributeur, ou bien lui être rapportée, comme pour le distributeur interne 115.
  • Comme dans le mode de réalisation de la figure 1A, les faces axiales externes 115B et 215B des distributeurs 115 et 215 des figures 2 à 4 présentent des chanfreins ou analogues, respectivement 30", 32" et 34" pour coopérer respectivement avec les joints 30', 32' et 34' lors de l'insertion du distributeur dans la partie de carter.
  • De même, la face axiale interne 11B de la partie de carter 10A présente des chanfreins ou analogues (par exemple des congés ou des parties arrondies), respectivement 42" et 44", pour respectivement coopérer avec les joints 142' (ou 2424) et 144' (ou 244') des modes de réalisation des figures 2 à 4 et contribuer à maintenir ces joints en place dans leurs gorges respectives, 142D (ou 242D) et 144C (ou 244C) lors de l'insertion du distributeur dans la partie de carter.

Claims (15)

  1. Dispositif de carter de distribution pour une machine hydraulique comprenant une partie de carter (10A) qui a une extrémité axiale ouverte (11A) et qui présente deux perçages principaux (27, 29), respectivement pour l'alimentation en fluide et pour l'échappement de fluide, lesdits perçages débouchant dans une face axiale interne (11B) de la partie de carter (10A), respectivement par un premier orifice principal (27A) et par un deuxième orifice principal (29A) qui sont disposés successivement dans le sens (S) allant en s'éloignant axialement de l'extrémité axiale ouverte (11A), la face axiale interne présentant un premier, un deuxième et un troisième agencement de portée interne d'étanchéité (30, 32, 34), respectivement situés entre l'extrémité axiale ouverte (11A) et le premier orifice principal (27A), entre les deux orifices principaux (27A, 29A) et au-delà du deuxième orifice principal (29A) par rapport à l'extrémité axiale ouverte (11A),
    caractérisé en ce que au moins deux des trois agencements de portée interne d'étanchéité sont des agencements internes étagés (30 ; 32), comprenant deux surfaces de portée axiale (30A, 30B ; 32A, 32B) étagées l'une par rapport à l'autre, séparées par un épaulement (30C ; 32C) tourné vers l'extrémité axiale ouverte.
  2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le premier et le deuxième agencement de portée interne d'étanchéité (30 ; 32) sont des agencements internes étagés.
  3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que au moins l'une des surfaces de portée axiale (30A, 32A) de chaque agencement interne (30, 32) étagé présente une gorge annulaire (30D, 32D), apte à recevoir un joint d'étanchéité (30', 32').
  4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la partie de carter présente en outre un perçage secondaire (31) qui débouche dans la face axiale interne (11B) par un orifice secondaire (31A) situé au-delà du deuxième orifice principal par rapport à l'extrémité axiale ouverte (11A) et en ce que le troisième agencement de portée interne d'étanchéité (34) comprend deux surfaces de portée axiale (34A, 34B) situées sur un même diamètre, de part et d'autre de l'orifice secondaire (31A).
  5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que au moins l'une des surfaces de portée axiale (34B) du troisième agencement de portée interne d'étanchéité (34) présente une gorge annulaire (34C), apte à recevoir un joint d'étanchéité (34').
  6. Ensemble de distribution pour une machine hydraulique, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif de carter selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 et un distributeur interne (15 ; 115 ; 215), disposé dans la partie de carter (10A) de telle sorte qu'une face radiale de distribution (15A ; 115A ; 215A) du distributeur soit située vers l'extrémité axiale ouverte (11A) de la partie de carter (10A) et qu'une face axiale externe (15B ; 115B ; 215B) du distributeur soit en regard de la face axiale interne (11B) de la partie de carter (10A), ladite face axiale externe présentant une première et une deuxième gorge principale (17, 19 ; 117, 119 ; 217, 219) respectivement en regard du premier et du deuxième orifice principal (27A, 29A), ainsi qu'un premier, un deuxième et un troisième agencement de portée externe d'étanchéité (40, 42, 44 ; 140, 142, 144 ; 240, 242, 244), respectivement aptes à coopérer avec le premier, le deuxième et le troisième agencement de portée interne d'étanchéité (30, 32, 34), le distributeur interne (15 ; 115 ; 215) comprenant des conduits de distribution (22, 24 ; 123A, 123B, 123C ; 223A, 223B, 223C, 223D) qui s'ouvrent dans la face radiale de distribution (15A ; 115A ; 215A) et sont configurés pour être reliés à l'une ou l'autre des gorges principales (17, 19 ; 117, 119 ; 217, 219).
  7. Ensemble selon la revendication 6, caractérisé en ce que chaque agencement de portée externe d'étanchéité (40, 42, 44) comprend une portée axiale unique.
  8. Ensemble selon la revendication 6, caractérisé en ce que au moins l'un des agencements de portée externe d'étanchéité (142) est un agencement externe étagé, qui est apte à coopérer avec l'un des agencements internes étagés et qui comprend deux surfaces de portée axiale étagées (142A, 142B) l'une par rapport à l'autre, séparées par un épaulement (142C) tourné du côté opposé à la face de distribution (115A), en ce que le distributeur (115) présente un alésage axial (153) présentant un premier, un deuxième et un troisième orifice de sélection (153A, 153B, 153C), qui sont disposés successivement axialement et qui sont respectivement reliés, chacun, à un groupe de conduits de distribution (123A, 123B, 123C), l'un des orifices de sélection (153C) étant relié à l'agencement externe étagé et en ce qu'un tiroir de sélection (150) est mobile dans l'alésage (153) entre une première position dans laquelle les premier et deuxième orifices de sélection (153A, 153B) sont reliés entre eux sans être reliés au troisième orifice de sélection (153C) et une deuxième position dans laquelle les deuxième et troisième orifices de sélection (153B, 153C) sont reliés entre eux sans être reliés au premier orifice de sélection (153A).
  9. Ensemble selon la revendication 8, caractérisé en ce que le tiroir de sélection (150) présente une gorge unique de sélection (151) qui, dans la première position du tiroir (150), relie les premier et deuxième orifices de sélection (153A, 153B) et qui, dans la deuxième position du tiroir, relie les deuxième et troisième orifices de sélection (153B, 153C).
  10. Ensemble selon la revendication 6, caractérisé en ce que au moins deux des agencements de portée externe d'étanchéité sont des agencements externes étagés (240, 242) aptes, chacun, à coopérer avec l'un des agencements internes étagés, chaque agencement externe étagé comprenant deux surfaces de portée axiale (240A, 240B, 242A, 242B) étagées l'une par rapport à l'autre, séparées par un épaulement (240C, 242C) tourné du côté opposé à la face de distribution (215A), en ce que le distributeur présente un alésage axial (253) présentant un premier, un deuxième, un troisième et un quatrième orifice de sélection (253A, 253B, 253C, 253D), qui sont disposés successivement axialement et qui sont respectivement reliés, chacun, à un groupe de conduits de distribution (223A, 223B, 223C, 223D), deux orifices de sélection (253B, 253D) parmi les quatre orifices de sélection étant respectivement reliés à l'un des deux agencements externes étagés (240, 242), et en ce que qu'un tiroir de sélection (250) est mobile dans l'alésage entre une première position dans laquelle les orifices de sélection sont reliés deux à deux et une deuxième position dans laquelle trois des orifices de sélection (253A, 253C, 253D) sont reliés entre eux, sans être reliés à l'orifice de sélection restant (253A).
  11. Ensemble selon la revendication 10, caractérisé en ce que les deux orifices de sélection (253B, 253D) qui sont respectivement reliés à l'un des deux agencements externes étagés (240, 242) sont deux orifices de sélection qui ne sont pas reliés par le tiroir de sélection (250), dans la première position de ce dernier.
  12. Ensemble selon la revendication 10 ou 11, caractérisé en ce que le tiroir de sélection (250) comprend une liaison (260) qui, dans la deuxième position de ce tiroir, relie entre eux deux orifices de sélection (253B, 253C), et un sélecteur (262) qui, dans cette deuxième position, relie ladite liaison avec celui des deux autres orifices de sélection (253A, 253D) qui est à la plus basse pression, ledit orifice de sélection restant étant ainsi celui qui est à la plus haute pression.
  13. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 10 à 12, caractérisé en ce que le tiroir de sélection (250) présente deux gorges de sélection (251A, 251B) qui, dans la première position du tiroir, relient respectivement les premier et deuxième orifices de sélection (253A, 253B), et les troisième et quatrième orifices de sélection (253C, 253D), alors que, dans la deuxième position du tiroir l'une desdites gorges relie les deuxième et troisième orifices de sélection (253B, 253C).
  14. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 8 à 13, caractérisé en ce que le dispositif de carter est selon la revendication 4 et en ce que l'orifice secondaire (31A) est relié à une chambre de commande (152 ; 252) du tiroir de sélection (150 ; 250).
  15. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 6 à 14, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un ressort (36) coopérant avec le dispositif de carter (10A) et avec le distributeur interne (15 ; 115 ; 215) pour éloigner ce dernier du fond de la partie de carter, opposé à ladite extrémité axiale ouverte.
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