EP2980338A1 - Lock-cylinder assembly - Google Patents

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EP2980338A1
EP2980338A1 EP15177868.5A EP15177868A EP2980338A1 EP 2980338 A1 EP2980338 A1 EP 2980338A1 EP 15177868 A EP15177868 A EP 15177868A EP 2980338 A1 EP2980338 A1 EP 2980338A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
locking
lock cylinder
cylinder housing
channel
lock
Prior art date
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Granted
Application number
EP15177868.5A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP2980338B1 (en
Inventor
Ejub Kantic
Anatoli Stobbe
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Astra Gesellschaft fuer Asset Management mbH and Co KG
Original Assignee
Astra Gesellschaft fuer Asset Management mbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Astra Gesellschaft fuer Asset Management mbH and Co KG filed Critical Astra Gesellschaft fuer Asset Management mbH and Co KG
Publication of EP2980338A1 publication Critical patent/EP2980338A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP2980338B1 publication Critical patent/EP2980338B1/en
Active legal-status Critical Current
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B47/00—Operating or controlling locks or other fastening devices by electric or magnetic means
    • E05B47/06—Controlling mechanically-operated bolts by electro-magnetically-operated detents
    • E05B47/0611—Cylinder locks with electromagnetic control
    • E05B47/0615—Cylinder locks with electromagnetic control operated by handles, e.g. by knobs
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B3/00—Fastening knobs or handles to lock or latch parts
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B9/00—Lock casings or latch-mechanism casings ; Fastening locks or fasteners or parts thereof to the wing
    • E05B9/08—Fastening locks or fasteners or parts thereof, e.g. the casings of latch-bolt locks or cylinder locks to the wing
    • E05B9/084—Fastening of lock cylinders, plugs or cores
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B9/00—Lock casings or latch-mechanism casings ; Fastening locks or fasteners or parts thereof to the wing
    • E05B9/04—Casings of cylinder locks
    • E05B2009/046—Cylinder locks operated by knobs or handles

Definitions

  • Such lock cylinder arrangements are intended for installation in locks for closing doors, windows or the like.
  • DE 10 2010 018 243 A1 discloses a lock cylinder assembly with an operating knob having an electromechanical coupling for coupling to a lock bit of a lock cylinder.
  • the cam can be manually operated by the operating knob when a coupling element is electromechanically engaged between the cam and an actuating shaft of the actuating knob.
  • the coupling between the actuating knob and the cam is achieved by an axial displacement of a Vater choirs, which is mounted longitudinally displaceable and rotationally fixed to the actuating shaft.
  • Triggering the locking or unlocking by means of the father pieces by means of a transponder from the unsafe side is problematic due to the distance to the electronics-equipped electromechanical operating knob on the opposite side.
  • lock cylinder arrangements are required in which electromechanical operating knobs with integrated electronics and electromechanical coupling are arranged on both sides of the lock cylinder, which are received in the operating knob in a tamper-proof manner.
  • at least one of the operating knobs to be arranged on both sides of the lock cylinder housing would have to be firmly connected to the lock cylinder housing only after the lock cylinder housing had been installed in a lock.
  • the invention is therefore an object of the invention to provide an improved lock cylinder assembly which has two preferably tamper-evident encapsulated operating knobs on both sides, wherein at least one of the operating knobs after installation of the lock cylinder housing in a lock with the lock cylinder housing in a simple and reliable manner can be locked.
  • a lock cylinder arrangement of the type mentioned is provided that in the lock cylinder housing at least one of the forend screw threaded hole for actuator organ receiving opening channel is present and in the channel at least one locking member is movably mounted, and that the channel with its locking member to the locking contour of an associated actuating shaft an actuating knob is adapted to displace the locking member by means of the forend screw when screwing a forend screw in the forend screw threaded hole and to lock an inserted into the actuator-receiving opening operating shaft by engagement of the locking member in the locking contour of the actuating shaft.
  • the locking member may be integral, e.g. a curved, slidably guided in a curved channel locking pin.
  • a first locking pin is arranged in an opening into the forend screw threaded hole first channel portion and a second locking pin in a opening into the actuator-receiving opening second channel section.
  • the first and second channel sections merge into one another and are aligned at an angle to each other.
  • the first locking pin mounted in the first channel section and the second locking pin mounted in the second channel section can cooperate with one another.
  • a particularly simple production of the channel sections and an assembly of the locking pins is achieved in that the first and second channel section are arranged at right angles to each other, ie that the extension direction of the channel sections are at right angles to each other.
  • This also allows the realization of a simple Umlenkmechanismusses, in which by displacement of the first locking pin when screwing a forend screw of the second actuating pin by the displaced first locking pin in the actuator-receiving opening into it for locking the actuating shaft is moved.
  • first and second channel sections are at a different angle to each other or at an angle in the range of 70 to 110 °.
  • first and second locking pin with a sliding joint or a ball joint are coupled together is particularly advantageous.
  • the first and second locking pin each have an inclined surface extending obliquely to the respective direction of elongation of the locking pin on its facing end face.
  • the inclined surfaces of the first and second locking pins adjoin one another.
  • the first locking pin has a ramp extending obliquely to the extension direction of the locking pin on its end face adjoining the forend screw threaded bore.
  • the forend screw exerts a force on the ramp with a force acting in the longitudinal direction of the first locking pin force component, which moves the locking pin out of the forend screw threaded opening in the direction of the second locking pin.
  • the coupling with the second locking pin acts such that it is displaced by means of a force deflection for locking in the actuator-receiving opening into it.
  • the usual relatively small diameter of a counterbore threaded hole (M5) is surprisingly sufficient to provide the required for locking at least one operating knob stroke for the locking member.
  • the first locking pin is rotatable (ie rotatable about its longitudinal axis) stored in the first channel. He has at its adjacent to the forend screw threaded hole end face designed for engagement with an external thread of a forend screw ring gear. When screwing a forend screw into the forend screw threaded hole, the first locking pin on the external thread is thus rotated about its longitudinal axis. This rotational movement is then converted into a displacement movement of the second locking pin of the locking member by the first and second locking pin are coupled together via a gear transmission.
  • the second locking pin for example, be designed as a rack.
  • a "pin” is to be understood as meaning not only a cylindrical formation extending in a cross-section in a longitudinal direction, but also other elongate elements of any desired cross-section (for example triangular, quadrangular, polygonal, dovetail-shaped or the like).
  • the locking member is under a bias by means of a clamping element acting between the lock cylinder housing and the locking member, with which the locking member passes from the locked engagement with the associated actuating shaft.
  • a clamping element may be formed in particular as a compression spring which is supported on the one hand on the lock cylinder housing and on the other hand on the locking member.
  • a compression spring between the lock cylinder housing and the second locking pin can be introduced into the bore forming the second channel section.
  • the compression spring may, for example, rest on a widened base of the second locking pin, on which the inclined surface is arranged to form the deflection mechanism, which cooperates with the first locking pin.
  • the adjoining the base and located in the interior of the compression spring portion of the locking pin has a smaller diameter than the base.
  • This section then projects through a hole in the lock cylinder housing which opens into the actuator-receiving opening and has a correspondingly smaller diameter than the second channel section.
  • the adjacent to this bore end face of the second channel portion forms an abutment for the compression spring, which is supported there on the lock cylinder housing.
  • the locking contour of the actuating shaft is preferably formed as a groove which extends at least partially over the circumferential length on the outer circumference of the actuating shaft.
  • the groove preferably extends annularly around the entire circumference, so that the actuating knob can be freely rotated by 360 °, even if the locking member dips into the groove for locking the operating knob on the lock cylinder housing. It is also conceivable that the groove has at least one interruption, so that with the help of the locking member and the rotation angle of the actuating knob can be limited relative to the lock cylinder housing.
  • At least one of the operating knobs preferably has an electromechanical actuator for displacing the coupling element which can be coupled to the cam.
  • an electromechanical operating knob is preferred designed so that the electromechanics is tamper-evident housed in a knob housing that can not be opened from the outside after installation in the lock cylinder housing and locking.
  • FIG. 1 shows a side partial sectional view of a lock cylinder assembly 1, which has a lock cylinder housing 2 for installation in a lock in a conventional manner.
  • an actuating knob 3a, 3b is arranged in each case.
  • the operating knobs 3a, 3b each have an actuating shaft 4, which are received in an actuator-receiving opening in the lock cylinder housing 2.
  • the Betuschistsknäufen 3a, 3b are preferably electromechanical actuators with electronics and an actuator for engaging and disengaging a coupling element on the actuating shaft 4 with a cam 5, which is rotatably mounted on the lock cylinder housing 2. After engagement of the coupling element on the cam 5 of the cam 5 can be rotated by manual or possibly motor assisted rotation of the actuating knob 3a, 3b to open or close the lock using the cam 5.
  • the lock cylinder housing 2 For installation of the lock cylinder housing 2 in a lock, it is necessary that at least one of the operation knobs 3 a, 3 b is removed from the lock cylinder housing 2. Only then can the lock cylinder housing 2 be inserted into a receiving opening in the lock, which is adapted to the contour of the lock cylinder housing 2.
  • To attach the lock cylinder housing 2 to a lock is on the lock cylinder housing. 2 a cuff screw threaded hole 6 extending transversely through the lock cylinder housing 2 into which a cuff screw threadable through the lock is screwed.
  • a locking contour 7 is provided on the actuating shafts 4a, 4b.
  • This locking contour 7 can, for example, be designed as a circumferential groove on the circumference of the actuating shaft 4a, 4b.
  • leading holes 8, 9 are introduced to the locking contours.
  • the provided on the left side for the left operating knob 3a bore 8 is formed as a threaded bore with an internal thread to receive a locking screw which is screwed from the bottom into the bore 8 and which dips into the groove formed as a locking contour 7 of the actuating shaft 4a, when the operation knob 3a is fittingly inserted into the lock cylinder housing 2.
  • a channel is provided which extends from the forend screw threaded hole 6 to the actuator-receiving opening in the lock cylinder housing 2 and the locking contour 7b of the actuating shaft 4b.
  • This channel is formed from a second channel section 9 and a first channel section 10.
  • the second channel section 9 substantially corresponds to the bore 8 on the left side and extends from the underside of the lock cylinder housing 2 to the locking contour 7b.
  • the first channel section 10 is angled thereto and extends from the Forend screw threaded hole 6 in the second channel section 9 into it.
  • the first channel portion 10 is aligned in the illustrated embodiment, parallel to the extension direction of the actuating shaft 4b and the longitudinal extension direction of the actuator-receiving opening extending from the end faces to the center of rotation of the Schschschbarts 5 out.
  • the second channel section 9 is aligned at right angles transversely thereto parallel to the extension direction of the nose of the lock bar 5.
  • a locking member is movably received in the channel formed from the first and second channel sections 9, 10.
  • the locking member is formed of a first locking pin 11 which is slidably mounted in the first channel portion 10, and a second locking pin 12 which is slidably received in the longitudinal direction in the second channel portion 9.
  • first and second locking pin 11, 12 each have an inclined surface 13a, 13b, which form a sliding joint. With the help of this sliding joint, the sliding movement or displacement force of the first locking pin 11 is deflected into a sliding movement of the second locking pin 12 oriented perpendicular thereto.
  • the locking pin 11 which dips with its left end face in the forend screw threaded hole 6, is pushed out by screwing a forend screw in the forend screw threaded hole 6 from the forend screw hole 6, then displaced by the sliding joint of the second locking pin 12 after at the top into the lock contour 7b to secure the operation shaft 4b to the lock cylinder 2.
  • a ramp 14 extending obliquely to the extension direction of the first locking pin 11 is provided on the end face, which adjoins the forend screw threaded hole.
  • a compression spring 15 is received in the second channel portion 9, which surrounds a portion of the cylindrical locking pin 12, which has a smaller cross section than the base provided with the inclined surface 13b.
  • the compression spring 15 is supported at one end on the socket 16 provided with the inclined surface 13b.
  • the second channel portion 9 has a bore 17 with a smaller diameter than the diameter of the base 16. This creates a support base on the lock cylinder housing 2, on which the compression spring 15 is supported to form an abutment.
  • a drill protection element 18 is inserted in front of the respective bore 8 and the second passage section 9 to prevent inadmissible drilling of the lock cylinder and for this preferably consists of a harder material than the lock cylinder housing 2.
  • FIG. 2 leaves a side partial sectional view of the lock cylinder assembly 1 from FIG. 1 recognize in the locked state. It is clear that now a forend screw 18 is screwed into the forend screw threaded hole 6. As a result, the first locking pin 11 is led out of the forend screw thread opening and displaced into the second channel section 9. With the help of the sliding joint formed by the inclined surfaces 13a, 13b, the second locking pin 12 is thus up in the actuator-receiving opening of the lock cylinder housing 2 and displaced into the locking contour 7b of the actuating shaft 4b of the actuating knob 3b. In order for a stop for the actuating shaft 4b is formed, which prevents withdrawal of the actuating knob 3b from the lock cylinder housing 2.
  • the actuating knob 3b is mounted axially fixed to the lock cylinder housing 2 with its actuating shaft 4b.
  • the actuating shaft 4b with the help of the locking contour 7b and the second locking pin 12 can also be locked against rotation on the lock cylinder housing 2. It is advantageous, however, if the actuating shaft 4b fixed by the second locking pin 12 in the axial direction, but is rotatably mounted about its axis of rotation.
  • the second locking pin 12 is slidably received in the locking state shown in the at least partially annular circumferential groove of the actuating shaft 4b, which forms the locking contour 7b.
  • FIG. 3 leaves a longitudinal sectional view through the lock cylinder assembly 1 FIGS. 1 and 2 in the area of the lock 5 recognize.
  • the cam 5 has a non-rotatable coupling of an actuating knob 3b formed with the cam 5 coupling element 19 in the form of a nut piece.
  • This coupling element 19 may, for example, be a star-shaped depression into which a coupling element 20 of the actuating shaft 4b of the actuating knob 3b engages.
  • This coupling element 20 is formed as adapted to the coupling element 19 star-shaped father piece.
  • actuating shaft 4b is introduced with the coupling element 20 in the actuator-receiving opening 21 in the lock cylinder housing 2.
  • the actuating knob 3b has electromechanical components to push in on demand with the aid of an actuator (not visible), the coupling element 20 of the actuating shaft 4b in the coupling element 19 (nut piece) of the Schloisbarts 5.
  • an actuator not visible
  • the coupling element 20 of the actuating shaft 4b in the coupling element 19 (nut piece) of the Schloisbarts 5.
  • the operating knob 3b is rotatably coupled to the cam 5, so that by turning the operating knob 3b by hand, a lock can be opened.
  • the operating knobs 3a, 3b preferably have a radio electronics, which is designed to control the engagement and disengagement of the coupling element 20 by means of RFID transponders.
  • each of the operating knobs 3a, 3b is assigned different access authorizations on the two sides of the lock cylinder 2.
  • the authorization can be controlled from which side access is possible by a door secured with the lock cylinder arrangement 1.
  • the entry into a protected area can only be assigned to a limited number of persons or their RFID transponder keys.
  • the exit from such a secured area can be permitted to a larger number of persons who have previously gained access to this secured area under the control of an authorized person.
  • electromechanical actuation knobs 3a, 3b on both sides of the lock cylinder housing 2 can also be on the access control Going beyond logging the go direction done.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

Eine Schließzylinderanordnung (1) mit - einem Schließzylindergehäuse (2), das einen schwenkbar am Schließzylindergehäuse (2) gelagerten Schließbart (5), eine quer durch das Schließzylindergehäuse (2) führende Stulpschrauben-Gewindebohrung (6) zur Aufnahme einer Stulpschraube (18) und eine Betätigungsorgan-Aufnahmeöffnung (21) hat, die sich von diametral gegenüberliegenden Stirnseiten des Schließzylindergehäuses (2) zum Schließbart (5) hin erstreckt, und - mit zwei Betätigungsknäufen (3a, 3b), die jeweils eine zum Einführen in die Betätigungsorgan-Aufnahmeöffnung (21) des Schließzylindergehäuses (2) angepasste Betätigungswelle (4a, 4b) mit einem Kupplungselement (20) zum Ankoppeln an den Schließbart (5) haben, wobei die Betätigungswellen (4a, 4b) eine zur Verriegelung der Betätigungswelle (4a, 4b) an dem Schließzylindergehäuse (2) ausgebildete Verriegelungskontur (7a, 7b) haben, wird beschrieben. Im Schließzylindergehäuse (2) ist mindestens ein von der Stulpschrauben-Gewindebohrung (6) zur Betätigungsorgan-Aufnahmeöffnung (21) führender Kanal (9, 10) vorhanden. In dem Kanal (9, 10) ist mindestens ein Verriegelungsorgan (11, 12) beweglich gelagert. Der Kanal (9, 10) ist mit seinem Verriegelungsorgan (11, 12) an die Verriegelungskontur (7a, 7b) einer zugeordneten Betätigungswelle (4a, 4b) eines Betätigungsknaufs (3a, 3b) angepasst, um beim Einschrauben einer Stulpschraube (18) in die Stulpschrauben-Gewindebohrung (6) das Verriegelungsorgan (11, 12) mit Hilfe der Stulpschraube (18) zu verlagern und eine in die Betätigungsorgan-Aufnahmeöffnung (21) eingeführte Betätigungswelle (4a, 4b) durch Eingriff des Verriegelungsorgans (11, 12) in die Verriegelungskontur (7a, 7b) der Betätigungswelle (4a, 4b) zu verriegeln.A lock cylinder assembly (1) with - A lock cylinder housing (2) having a pivotally mounted on the lock cylinder housing (2) cam (5), a transverse through the lock cylinder housing (2) leading forend screw threaded hole (6) for receiving a forend screw (18) and an actuator-receiving opening (21 ), which extends from diametrically opposite end faces of the lock cylinder housing (2) to the lock bit (5), and - With two Betätigungsknäufen (3a, 3b), each one for insertion into the actuator-receiving opening (21) of the lock cylinder housing (2) adapted actuating shaft (4a, 4b) with a coupling element (20) for coupling to the cam (5) in which the actuating shafts (4a, 4b) have a locking contour (7a, 7b) designed to lock the actuating shaft (4a, 4b) to the lock cylinder housing (2), is described. In the lock cylinder housing (2) at least one of the forend screw threaded hole (6) to the actuator-receiving opening (21) leading channel (9, 10) is present. In the channel (9, 10) at least one locking member (11, 12) is movably mounted. The channel (9, 10) with its locking member (11, 12) to the locking contour (7a, 7b) of an associated actuating shaft (4a, 4b) of an actuating knob (3a, 3b) adapted to when screwing a forend screw (18) in the forend screw threaded hole (6) displacing the locking member (11, 12) by means of the forend screw (18); and an actuating shaft (4a, 4b) inserted into the actuator receiving hole (21) by engagement of the locking member (11, 12) in to lock the locking contour (7a, 7b) of the actuating shaft (4a, 4b).

Description

Die Erfindung betrifft eine Schließzylinderanordnung mit

  • einem Schließzylindergehäuse, das einen schwenkbar am Schließzylindergehäuse gelagerten Schließbart, eine quer durch das Gehäuse führende Stulpschrauben-Gewindebohrung zur Aufnahme einer Stulpschraube und eine Betätigungsorgan-Aufnahmeöffnung hat, die sich von diametral gegenüberliegenden Stirnseiten des Schließzylindergehäuses zum Schließbart hin erstreckt, und
  • mit zwei Betätigungsknäufen, die jeweils eine zum Einführen in die Betätigungsorgan-Aufnahmeöffnung des Schließzylindergehäuses angepasste Betätigungswelle mit einem Kupplungselement und zum Ankoppeln an den Schließbart haben, wobei die Betätigungswellen eine zur Verriegelung der Betätigungswelle an dem Schließzylindergehäuse ausgebildete Verriegelungskontur haben.
The invention relates to a lock cylinder arrangement with
  • a lock cylinder housing having a lock bit pivotally mounted on the lock cylinder housing, a forend screw thread bore transverse to the housing for receiving a forend screw, and an actuator seat opening extending from diametrically opposed end faces of the lock cylinder housing toward the lock bit, and
  • with two Betätigungsknäufen, each having an adapted for insertion into the actuator-receiving opening of the lock cylinder housing actuating shaft with a coupling element and for coupling to the cam, said actuating shafts having a formed for locking the actuating shaft to the lock cylinder housing locking contour.

Derartige Schließzylinderanordnungen sind zum Einbau in Schlössern zum Verschließen von Türen, Fenstern oder ähnlichem vorgesehen.Such lock cylinder arrangements are intended for installation in locks for closing doors, windows or the like.

DE 10 2010 018 243 A1 offenbart eine Schließzylinderanordnung mit einem Betätigungsknauf, der eine elektromechanische Kupplung zur Ankopplung an einen Schließbart eines Schließzylinders hat. Der Schließbart kann manuell durch den Betätigungsknauf betätigt werden, wenn ein Kupplungselement elektromechanisch zwischen dem Schließbart und einer Betätigungswelle des Betätigungsknaufs eingekuppelt ist. Die Kupplung zwischen dem Betätigungsknauf und dem Schließbart wird durch eine axiale Verschiebung eines Vaterstücks erreicht, das längsverschieblich und drehfest an der Betätigungswelle gelagert ist. DE 10 2010 018 243 A1 discloses a lock cylinder assembly with an operating knob having an electromechanical coupling for coupling to a lock bit of a lock cylinder. The cam can be manually operated by the operating knob when a coupling element is electromechanically engaged between the cam and an actuating shaft of the actuating knob. The coupling between the actuating knob and the cam is achieved by an axial displacement of a Vaterstücks, which is mounted longitudinally displaceable and rotationally fixed to the actuating shaft.

Bei dieser Schließzylinderanordnung ist nur eine der Handhaben mit einer elektromechanischen Kupplung ausgerüstet, die die Vaterstücke beider diametral gegenüberliegend am Schließzylindergehäuse angebrachten Betätigungsknäufe verschieben. Beide Betätigungsknaufe sind über Rastelemente werksseitig fest mit dem Schließzylindergehäuse verbunden, bevor das Schließzylindergehäuse in ein Schloss eingebaut wird. Der Einbau eines mit den Betätigungshandhaben versehenen Schließzylindergehäuses in ein Schloss kann dadurch erfolgen, dass der Griff des ohne elektromechanische Kupplung ausgerüsteten Betätigungsknaufs abgeschraubt wird. Dieser ohne aktive elektrische oder elektronische Bauelemente ausgerüstete Betätigungsknauf mit abnehmbarem Griff ist für den unsicheren Bereich vorgesehen, um eine Manipulation sicherheitsrelevanter Bauteile zu verhindern, die in dem elektromechanischen Betätigungsknauf der gegenüberliegenden Seite angeordnet sind.In this lock cylinder arrangement, only one of the handles is equipped with an electromechanical coupling which displaces the father pieces of both diametrically opposed to the lock cylinder housing attached operating knobs. Both operating knob are connected via locking elements factory fixed to the lock cylinder housing before the lock cylinder housing is installed in a lock. The installation of a provided with the operating handle lock cylinder housing in a lock can be done by unscrewing the handle of the equipped without electromechanical clutch operating knob. This detachable handle operating knob, without active electrical or electronic components, is provided for the insecure area to prevent manipulation of safety-related components located in the electromechanical operating knob on the opposite side.

Eine Auslösung der Ver- oder Entriegelung mittels der Vaterstücke mit Hilfe eines Transponders von der unsicheren Seite ist aufgrund der Entfernung zu dem mit Elektronik ausgerüsteten elektromechanischen Betätigungsknauf der gegenüberliegenden Seite problematisch.Triggering the locking or unlocking by means of the father pieces by means of a transponder from the unsafe side is problematic due to the distance to the electronics-equipped electromechanical operating knob on the opposite side.

In der Praxis sind Schließzylinderanordnungen gefordert, bei denen an beiden Seiten des Schließzylinders elektromechanische Betätigungsknäufe mit integrierter Elektronik und elektromechanischer Kupplung angeordnet sind, welche manipulationssicher in dem Betätigungsknauf aufgenommen werden. In diesem Falle müsste aber mindestens einer der beidseits an dem Schließzylindergehäuse anzuordnenden Betätigungsknäufe erst nach dem Einbau des Schließzylindergehäuses in ein Schloss fest mit dem Schließzylindergehäuse verbunden werden.In practice, lock cylinder arrangements are required in which electromechanical operating knobs with integrated electronics and electromechanical coupling are arranged on both sides of the lock cylinder, which are received in the operating knob in a tamper-proof manner. In this case, however, at least one of the operating knobs to be arranged on both sides of the lock cylinder housing would have to be firmly connected to the lock cylinder housing only after the lock cylinder housing had been installed in a lock.

Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte Schließzylinderanordnung zu schaffen, die beidseits zwei vorzugsweise manipulationssicher verkapselte Betätigungsknäufe hat, wobei mindestens einer der Betätigungsknäufe nach Einbau des Schließzylindergehäuses in ein Schloss mit dem Schließzylindergehäuse auf einfache und zuverlässige Weise verriegelbar ist.The invention is therefore an object of the invention to provide an improved lock cylinder assembly which has two preferably tamper-evident encapsulated operating knobs on both sides, wherein at least one of the operating knobs after installation of the lock cylinder housing in a lock with the lock cylinder housing in a simple and reliable manner can be locked.

Die Aufgabe wird durch die Schließzylinderanordnung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen sind in den Unteransprüchen beschrieben.The object is achieved by the lock cylinder arrangement with the features of claim 1. Advantageous embodiments are described in the subclaims.

Bei einer Schließzylinderanordnung der eingangs genannten Art ist vorgesehen, dass im Schließzylindergehäuse mindestens ein von der StulpschraubenGewindebohrung zur Betätigungsorgan-Aufnahmeöffnung führender Kanal vorhanden ist und in dem Kanal mindestens ein Verriegelungsorgan beweglich gelagert ist, und dass der Kanal mit seinem Verriegelungsorgan an die Verriegelungskontur einer zugeordneten Betätigungswelle eines Betätigungsknaufs angepasst ist, um beim Einschrauben einer Stulpschraube in die Stulpschrauben-Gewindebohrung das Verriegelungsorgan mit Hilfe der Stulpschraube zu verlagern und eine in die Betätigungsorgan-Aufnahmeöffnung eingeführte Betätigungswelle durch Eingriff des Verriegelungsorgans in die Verriegelungskontur der Betätigungswelle zu verriegeln.In a lock cylinder arrangement of the type mentioned is provided that in the lock cylinder housing at least one of the forend screw threaded hole for actuator organ receiving opening channel is present and in the channel at least one locking member is movably mounted, and that the channel with its locking member to the locking contour of an associated actuating shaft an actuating knob is adapted to displace the locking member by means of the forend screw when screwing a forend screw in the forend screw threaded hole and to lock an inserted into the actuator-receiving opening operating shaft by engagement of the locking member in the locking contour of the actuating shaft.

Es wird somit vorgeschlagen, die zur Befestigung eines Schließzylinders an ein Schloss genutzte Stulpschraube zur Verriegelung mindestens eines Betätigungsknaufs an dem Schließzylindergehäuse mit zu nutzen. Dies gelingt dadurch, dass von der in herkömmlichen Schließzylindergehäusen vorhandenen Stulpschrauben-Gewindebohrung ausgehend ein Kanal eingebracht ist, der zu der Betätigungsorgan-Aufnahmeöffnung führt, in die eine Betätigungswelle eines zugeordneten Betätigungsknaufs einführbar ist. Die Betätigungswelle wird dann mit einem Verriegelungsorgan verriegelt, das beweglich in dem Kanal gelagert und beim Einschrauben einer Stulpschraube in die Stulpschrauben-Gewindebohrung mit Hilfe der Stulpschraube zur Verriegelung der Betätigungswelle in Richtung der Betätigungswelle derart verlagert wird, dass das Verriegelungsorgan mit der Verriegelungskontur der Betätigungswelle verriegelnd zusammenwirkt.It is thus proposed to use the for mounting a lock cylinder used on a castle forend screw to lock at least one operating knob on the lock cylinder housing with. This is achieved by starting from the existing in conventional lock cylinder housings Stulpschrauben- threaded bore a channel is introduced, which leads to the actuator-receiving opening into which an actuating shaft of an associated operating knob is inserted. The actuating shaft is then locked with a locking member which is movable in the channel stored and screwed when screwing a forend screw in the forend screw threaded hole using the forend screw to lock the actuating shaft in the direction of the actuating shaft such that the locking member cooperates lockingly with the locking contour of the actuating shaft.

Das Verriegelungsorgan kann einteilig sein, z.B. ein gekrümmter, in einem gekrümmten Kanal verschiebbar geführter Verriegelungsstift.The locking member may be integral, e.g. a curved, slidably guided in a curved channel locking pin.

Besonders vorteilhaft ist es jedoch, wenn mindestens zwei zusammenwirkende Verriegelungsstifte vorgesehen sind. Dabei ist ein erster Verriegelungsstift in einem in die Stulpschrauben-Gewindebohrung einmündenden ersten Kanalabschnitt und ein zweiter Verriegelungsstift in einem in die Betätigungsorgan-Aufnahmeöffnung einmündenden zweiten Kanalabschnitt angeordnet. Der erste und zweite Kanalabschnitt gehen ineinander über und sind schräg zueinander ausgerichtet. Dadurch können der in dem ersten Kanalabschnitt gelagerte erste Verriegelungsstift und der in dem zweiten Kanalabschnitt gelagerte zweite Verriegelungsstift miteinander zusammenwirken. Diese schräg zueinander angeordnete Kanalabschnitte können bei der Fertigung des Schließzylindergehäuses prozesssicher eingebracht werden, wobei gegebenenfalls nicht zur Aufnahme der Verriegelungsstifte genutzte Kanalabschnitte später wieder vorzugsweise durch Bohrschutzelemente verschlossen werden.However, it is particularly advantageous if at least two cooperating locking pins are provided. In this case, a first locking pin is arranged in an opening into the forend screw threaded hole first channel portion and a second locking pin in a opening into the actuator-receiving opening second channel section. The first and second channel sections merge into one another and are aligned at an angle to each other. As a result, the first locking pin mounted in the first channel section and the second locking pin mounted in the second channel section can cooperate with one another. These obliquely arranged channel sections can be introduced reliably in the production of the lock cylinder housing, which may not be used to accommodate the locking pins used channel sections later preferably again by Bohrschutzelemente.

Eine besonders einfache Fertigung der Kanalabschnitte und eine Montage der Verriegelungsstifte gelingt dadurch, dass der erste und zweite Kanalabschnitt im rechten Winkel zueinander angeordnet sind, d.h. dass die Erstreckungsrichtung der Kanalabschnitte im rechten Winkel zueinander stehen. Dies ermöglicht auch die Realisierung eines einfachen Umlenkmechanismusses, bei dem durch Verlagerung des ersten Verriegelungsstiftes beim Einschrauben einer Stulpschraube der zweite Betätigungsstift durch den verlagerten ersten Verriegelungsstift in die Betätigungsorgan-Aufnahmeöffnung hinein zur Verriegelung der Betätigungswelle verschoben wird.A particularly simple production of the channel sections and an assembly of the locking pins is achieved in that the first and second channel section are arranged at right angles to each other, ie that the extension direction of the channel sections are at right angles to each other. This also allows the realization of a simple Umlenkmechanismusses, in which by displacement of the first locking pin when screwing a forend screw of the second actuating pin by the displaced first locking pin in the actuator-receiving opening into it for locking the actuating shaft is moved.

Alternativ ist allerdings auch denkbar, dass der erste und zweite Kanalabschnitt in einem anderen Winkel zueinander stehen bzw. in einem Winkel im Bereich von 70 bis 110°.Alternatively, however, it is also conceivable that the first and second channel sections are at a different angle to each other or at an angle in the range of 70 to 110 °.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn der erste und zweite Verriegelungsstift mit einem Schubgelenk oder einem Kugelgelenk miteinander gekoppelt sind. Hierzu haben der erste und zweite Verriegelungsstift an ihrer aufeinander zuweisenden Stirnseite jeweils eine schräg zur jeweiligen Längserstreckungsrichtung des Verriegelungsstiftes verlaufende Schrägfläche. Die Schrägflächen des ersten und zweiten Verriegelungsstiftes grenzen aneinander an. Ein solches Schubgelenk mit planparallelen Schrägflächen oder ein Kugelgelenk mit gekrümmten Schrägflächen ist einfach zu fertigen und verschleißunanfällig.It when the first and second locking pin with a sliding joint or a ball joint are coupled together is particularly advantageous. For this purpose, the first and second locking pin each have an inclined surface extending obliquely to the respective direction of elongation of the locking pin on its facing end face. The inclined surfaces of the first and second locking pins adjoin one another. Such a sliding joint with plane-parallel inclined surfaces or a ball joint with curved inclined surfaces is easy to manufacture and wear-susceptible.

Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn der erste Verriegelungsstift an seiner an die Stulpschrauben-Gewindebohrung angrenzenden Stirnseite eine schräg zur Erstreckungsrichtung des Verriegelungsstiftes verlaufende Rampe hat. Beim Einschrauben einer Stulpschraube in die Stulpschrauben-Gewindebohrung übt die Stulpschraube eine Kraft auf die Rampe mit einer in Längserstreckungsrichtung des ersten Verriegelungsstiftes wirkenden Kraftkomponente auf, welche den Verriegelungsstift aus der Stulpschrauben-Gewindeöffnung heraus in Richtung des zweiten Verriegelungsstiftes verlagert. Dabei wirkt die Kopplung mit dem zweiten Verriegelungsstift derart, dass dieser mit Hilfe einer Kraftumlenkung zur Verriegelung in die Betätigungsorgan-Aufnahmeöffnung hinein verschoben wird. Der übliche relativ geringe Durchmesser einer StulpschraubenGewindebohrung (M5) reicht überraschend aus, um den zur Verriegelung mindestens eines Betätigungsknaufs erforderlichen Hub für das Verriegelungsorgan bereitzustellen.Furthermore, it is advantageous if the first locking pin has a ramp extending obliquely to the extension direction of the locking pin on its end face adjoining the forend screw threaded bore. When screwing a forend screw in the forend screw threaded hole, the forend screw exerts a force on the ramp with a force acting in the longitudinal direction of the first locking pin force component, which moves the locking pin out of the forend screw threaded opening in the direction of the second locking pin. In this case, the coupling with the second locking pin acts such that it is displaced by means of a force deflection for locking in the actuator-receiving opening into it. The usual relatively small diameter of a counterbore threaded hole (M5) is surprisingly sufficient to provide the required for locking at least one operating knob stroke for the locking member.

In einer alternativen Ausführungsform ist der erste Verriegelungsstift drehbar (d.h. um seine Längsachse rotierbar) in dem ersten Kanal gelagert. Er hat an seiner an die Stulpschrauben-Gewindebohrung angrenzenden Stirnseite einen zum Eingriff in ein Außengewinde einer Stulpschraube ausgebildeten Zahnkranz. Beim Einschrauben einer Stulpschraube in die StulpschraubenGewindebohrung wird der erste Verriegelungsstift über das Außengewinde somit um seine Längsachse gedreht. Diese Drehbewegung wird dann in eine Verschiebebewegung des zweiten Verriegelungsstiftes des Verriegelungsorgans umgesetzt, indem dem der erste und zweite Verriegelungsstift über ein Zahnradgetriebe miteinander gekoppelt sind. Hierzu kann der zweite Verriegelungsstift bspw. als Zahnstange ausgebildet sein.In an alternative embodiment, the first locking pin is rotatable (ie rotatable about its longitudinal axis) stored in the first channel. He has at its adjacent to the forend screw threaded hole end face designed for engagement with an external thread of a forend screw ring gear. When screwing a forend screw into the forend screw threaded hole, the first locking pin on the external thread is thus rotated about its longitudinal axis. This rotational movement is then converted into a displacement movement of the second locking pin of the locking member by the first and second locking pin are coupled together via a gear transmission. For this purpose, the second locking pin, for example, be designed as a rack.

Unter einem "Stift" im Sinne der vorliegenden Erfindung wird nicht nur ein im Querschnitt kreisförmiges, sich in eine Längserstreckungsrichtung erstreckendes zylinderförmiges Gebilde verstanden, sondern auch andere längliche Elemente mit an sich beliebigem Querschnitt (z.B. dreieckig, viereckig, mehreckig, schwalbenschwanzförmig oder ähnliches).For the purposes of the present invention, a "pin" is to be understood as meaning not only a cylindrical formation extending in a cross-section in a longitudinal direction, but also other elongate elements of any desired cross-section (for example triangular, quadrangular, polygonal, dovetail-shaped or the like).

Besonders vorteilhaft ist es, wenn das Verriegelungsorgan mittels eines zwischen dem Schließzylindergehäuse und dem Verriegelungsorgan wirkenden Spannelementes unter einer Vorspannung steht, mit der das Verriegelungsorgan aus dem verriegelten Eingriff mit der zugeordneten Betätigungswelle gelangt. Ein solches Spannelement kann insbesondere als Druckfeder ausgebildet sein, die sich einerseits am Schließzylindergehäuse und andererseits an dem Verriegelungsorgan abstützt. So kann bspw. eine Druckfeder zwischen dem Schließzylindergehäuse und dem zweiten Verriegelungsstift in die den zweiten Kanalabschnitt bildende Bohrung eingebracht sein. Die Druckfeder kann bspw. auf einem verbreiterten Sockel des zweiten Verriegelungsstiftes aufliegen, an dem die Schrägfläche zur Bildung des Umlenkmechanismusses angeordnet ist, welche mit dem ersten Verriegelungsstift zusammenwirkt. Der sich an den Sockel anschließende und im Innenraum der Druckfeder befindliche Abschnitt des Verriegelungsstiftes hat einen geringeren Durchmesser als der Sockel. Dieser Abschnitt ragt dann durch eine in die Betätigungsorgan-Aufnahmeöffnung mündende Bohrung im Schließzylindergehäuse hinein, welche einen entsprechend geringeren Durchmesser als der zweite Kanalabschnitt hat. Damit bildet die an diese Bohrung angrenzende Stirnfläche des zweiten Kanalabschnitts ein Gegenlager für die Druckfeder, die sich dort an dem Schließzylindergehäuse abstützt. Mit einem solchen Spannelement wird sichergestellt, dass bei Entnahme der Stulpschraube die Verriegelung des zugeordneten Betätigungsknaufs am Schließzylindergehäuse aufgehoben wird und der Betätigungsknauf vom Schließzylindergehäuse abgezogen werden kann.It is particularly advantageous if the locking member is under a bias by means of a clamping element acting between the lock cylinder housing and the locking member, with which the locking member passes from the locked engagement with the associated actuating shaft. Such a clamping element may be formed in particular as a compression spring which is supported on the one hand on the lock cylinder housing and on the other hand on the locking member. Thus, for example, a compression spring between the lock cylinder housing and the second locking pin can be introduced into the bore forming the second channel section. The compression spring may, for example, rest on a widened base of the second locking pin, on which the inclined surface is arranged to form the deflection mechanism, which cooperates with the first locking pin. The adjoining the base and located in the interior of the compression spring portion of the locking pin has a smaller diameter than the base. This section then projects through a hole in the lock cylinder housing which opens into the actuator-receiving opening and has a correspondingly smaller diameter than the second channel section. Thus, the adjacent to this bore end face of the second channel portion forms an abutment for the compression spring, which is supported there on the lock cylinder housing. With such a clamping element ensures that upon removal of the forend screw, the locking of the associated operating knob on the lock cylinder housing is canceled and the operating knob can be removed from the lock cylinder housing.

Die Verriegelungskontur der Betätigungswelle ist vorzugsweise als Nut ausgebildet, die sich am Außenumfang der Betätigungswelle mindestens teilweise über die Umfangslänge erstreckt. Die Nut erstreckt sich vorzugsweise ringförmig um den gesamten Umfang, sodass der Betätigungsknauf ungehindert um 360° gedreht werden kann, auch wenn das Verriegelungsorgan zur Verriegelung des Betätigungsknaufs am Schließzylindergehäuse in die Nut eintaucht. Denkbar ist aber auch, dass die Nut mindestens eine Unterbrechung hat, sodass mit Hilfe des Verriegelungsorgans auch der Drehwinkel des Betätigungsknaufs relativ zum Schließzylindergehäuse eingeschränkt werden kann.The locking contour of the actuating shaft is preferably formed as a groove which extends at least partially over the circumferential length on the outer circumference of the actuating shaft. The groove preferably extends annularly around the entire circumference, so that the actuating knob can be freely rotated by 360 °, even if the locking member dips into the groove for locking the operating knob on the lock cylinder housing. It is also conceivable that the groove has at least one interruption, so that with the help of the locking member and the rotation angle of the actuating knob can be limited relative to the lock cylinder housing.

In einer vorteilhaften Ausführungsform ist vorgesehen, dass für beide Betätigungswellen jeweils ein von der Stulpschrauben-Gewindebohrung zur Betätigungsorgan-Aufnahmeöffnung führender Kanal mit einem in dem Kanal beweglich gelagerten Verriegelungsorgan vorgesehen ist. Die Verriegelung beider Betätigungsknäufe beidseits des Schließzylindergehäuses erfolgt somit gleichermaßen erst durch Eindrehen der Stulpschraube in die StulpschraubenGewindebohrung.In an advantageous embodiment, it is provided that for both actuating shafts in each case one of the forend screw threaded bore for actuating member receiving opening leading channel is provided with a movably mounted in the channel locking member. The locking of both operating knobs on both sides of the lock cylinder housing thus takes place equally only by screwing the forend screw in the forend screw threaded hole.

Mindestens einer der Betätigungsknäufe hat vorzugsweise einen elektromechanischen Aktor zur Verlagerung des mit dem Schließbart koppelbaren Kupplungselementes. Ein solcher elektromechanischer Betätigungsknauf ist vorzugsweise so ausgebildet, dass die Elektromechanik manipulationssicher in einem Knaufgehäuse untergebracht ist, dass sich von außen nach Einbau in das Schließzylindergehäuse und Verriegelung nicht mehr öffnen lässt.At least one of the operating knobs preferably has an electromechanical actuator for displacing the coupling element which can be coupled to the cam. Such an electromechanical operating knob is preferred designed so that the electromechanics is tamper-evident housed in a knob housing that can not be opened from the outside after installation in the lock cylinder housing and locking.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels mit den beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:

  • Figur 1 - Seiten-Teilschnittansicht einer Schließzylinderanordnung mit Verriegelungsorgan im entriegelten Zustand;
  • Figur 2 - Seiten-Teilschnittansicht einer Schließzylinderanordnung mit Verriegelungsorgan im verriegelten Zustand;
  • Figur 3 - Längsschnittansicht der Schließzylinderanordnung aus Figur 1 und 2 mit Betätigungsknauf.
The invention will be explained in more detail with reference to an embodiment with the accompanying drawings. Show it:
  • FIG. 1 - Side partial sectional view of a lock cylinder assembly with locking member in the unlocked state;
  • FIG. 2 - Side partial sectional view of a lock cylinder assembly with locking member in the locked state;
  • FIG. 3 - Longitudinal view of the lock cylinder arrangement FIG. 1 and 2 with operating knob.

Figur 1 lässt eine Seiten-Teilschnittansicht einer Schließzylinderanordnung 1 erkennen, die in an sich bekannter Weise ein Schließzylindergehäuse 2 zum Einbau in ein Schloss hat. An beiden Stirnseiten des Schließzylindergehäuses 2 ist jeweils ein Betätigungsknauf 3a, 3b angeordnet. Die Betätigungsknäufe 3a, 3b haben jeweils eine Betätigungswelle 4, die in eine Betätigungsorgan-Aufnahmeöffnung im Schließzylindergehäuse 2 aufgenommen werden. Bei den Betätigungsknäufen 3a, 3b handelt es sich vorzugsweise um elektromechanische Betätigungsorgane mit einer Elektronik und einem Aktor zur Ein- und Auskupplung eines Kupplungselementes an der Betätigungswelle 4 mit einem Schließbart 5, der drehbar an dem Schließzylindergehäuse 2 angeordnet ist. Nach Einkuppeln des Kupplungselementes an dem Schließbart 5 kann der Schließbart 5 durch manuelle oder gegebenenfalls auch motorisch unterstützte Drehung des Betätigungsknaufs 3a, 3b zum Öffnen oder Schließen des Schlosses mit Hilfe des Schließbartes 5 verdreht werden. FIG. 1 shows a side partial sectional view of a lock cylinder assembly 1, which has a lock cylinder housing 2 for installation in a lock in a conventional manner. On both end sides of the lock cylinder housing 2, an actuating knob 3a, 3b is arranged in each case. The operating knobs 3a, 3b each have an actuating shaft 4, which are received in an actuator-receiving opening in the lock cylinder housing 2. The Betätigungsknäufen 3a, 3b are preferably electromechanical actuators with electronics and an actuator for engaging and disengaging a coupling element on the actuating shaft 4 with a cam 5, which is rotatably mounted on the lock cylinder housing 2. After engagement of the coupling element on the cam 5 of the cam 5 can be rotated by manual or possibly motor assisted rotation of the actuating knob 3a, 3b to open or close the lock using the cam 5.

Zum Einbau des Schließzylindergehäuses 2 in ein Schloss ist es notwendig, dass mindestens einer der Betätigungsknäufe 3a, 3b von dem Schließzylindergehäuse 2 abgenommen wird. Erst dadurch kann das Schließzylindergehäuse 2 in eine Aufnahmeöffnung im Schloss eingeschoben werden, die an die Kontur des Schließzylindergehäuses 2 angepasst ist. Zur Befestigung des Schließzylindergehäuses 2 an einem Schloss ist an dem Schließzylindergehäuse 2 eine quer durch das Schließzylindergehäuse 2 führende StulpschraubenGewindebohrung 6 vorhanden, in die eine durch das Schloss führbare Stulpschraube eingeschraubt wird.For installation of the lock cylinder housing 2 in a lock, it is necessary that at least one of the operation knobs 3 a, 3 b is removed from the lock cylinder housing 2. Only then can the lock cylinder housing 2 be inserted into a receiving opening in the lock, which is adapted to the contour of the lock cylinder housing 2. To attach the lock cylinder housing 2 to a lock is on the lock cylinder housing. 2 a cuff screw threaded hole 6 extending transversely through the lock cylinder housing 2 into which a cuff screw threadable through the lock is screwed.

Zur Verriegelung der Betätigungsknäufe 3a, 3b an dem Schließzylindergehäuse 2 ist an den Betätigungswellen 4a, 4b jeweils eine Verriegelungskontur 7 vorgesehen. Diese Verriegelungskontur 7 kann bspw. als eine ringförmig am Umfang der Betätigungswelle 4a, 4b umlaufende Nut ausgebildet sein. In dem Schließzylindergehäuse 2 sind zu den Verriegelungskonturen 7 führende Bohrungen 8, 9 eingebracht. Die an der linken Seite für den linken Betätigungsknauf 3a vorgesehene Bohrung 8 ist als Gewindebohrung mit einem Innengewinde ausgebildet, um eine Verriegelungsschraube aufzunehmen, die von der Unterseite in die Bohrung 8 eingeschraubt wird und die in die als Nut ausgebildete Verriegelungskontur 7 der Betätigungswelle 4a eintaucht, wenn der Betätigungsknauf 3a passend in das Schließzylindergehäuse 2 eingesteckt ist. Damit kann der linke Betätigungsknauf 3a vor Einbau des Schließzylindergehäuses 2 in ein Schloss durch Einschrauben einer Verriegelungsschraube in die Bohrung 8 fest mit dem Schließzylindergehäuse 2 verriegelt werden.For locking the operating knobs 3a, 3b on the lock cylinder housing 2, a locking contour 7 is provided on the actuating shafts 4a, 4b. This locking contour 7 can, for example, be designed as a circumferential groove on the circumference of the actuating shaft 4a, 4b. In the lock cylinder housing 2 7 leading holes 8, 9 are introduced to the locking contours. The provided on the left side for the left operating knob 3a bore 8 is formed as a threaded bore with an internal thread to receive a locking screw which is screwed from the bottom into the bore 8 and which dips into the groove formed as a locking contour 7 of the actuating shaft 4a, when the operation knob 3a is fittingly inserted into the lock cylinder housing 2. Thus, the left operating knob 3a before installation of the lock cylinder housing 2 in a lock by screwing a locking screw into the bore 8 are firmly locked to the lock cylinder housing 2.

Dies ist für den gegenüberliegenden Betätigungsknauf 3b nicht möglich, da dieser erst nach Einbau des Schließzylindergehäuses 2 in das Schließzylindergehäuse 2 eingesetzt und damit verriegelt werden kann.This is not possible for the opposite operating knob 3b, since it can be used only after installation of the lock cylinder housing 2 in the lock cylinder housing 2 and locked it.

Hierzu ist ein Kanal vorgesehen, der sich von der StulpschraubenGewindebohrung 6 zur Betätigungsorgan-Aufnahmeöffnung im Schließzylindergehäuse 2 bzw. zur Verriegelungskontur 7b der Betätigungswelle 4b erstreckt. Dieser Kanal ist aus einem zweiten Kanalabschnitt 9 und einem ersten Kanalabschnitt 10 gebildet. Der zweite Kanalabschnitt 9 entspricht im Wesentlichen der Bohrung 8 auf der linken Seite und erstreckt sich von der Unterseite des Schließzylindergehäuses 2 zur Verriegelungskontur 7b hin. Der erste Kanalabschnitt 10 ist winklig hierzu ausgerichtet und erstreckt sich von der Stulpschrauben-Gewindebohrung 6 in den zweiten Kanalabschnitt 9 hinein. Der erste Kanalabschnitt 10 ist in dem dargestellten Ausführungsbeispiel parallel zur Erstreckungsrichtung der Betätigungswelle 4b und der Längserstreckungsrichtung der Betätigungsorgan-Aufnahmeöffnung ausgerichtet, die sich von den Stirnseiten zum Drehzentrum des Schließbarts 5 hin erstreckt. Der zweite Kanalabschnitt 9 ist im rechten Winkel quer hierzu parallel zur Erstreckungsrichtung der Nase des Schließbarts 5 ausgerichtet.For this purpose, a channel is provided which extends from the forend screw threaded hole 6 to the actuator-receiving opening in the lock cylinder housing 2 and the locking contour 7b of the actuating shaft 4b. This channel is formed from a second channel section 9 and a first channel section 10. The second channel section 9 substantially corresponds to the bore 8 on the left side and extends from the underside of the lock cylinder housing 2 to the locking contour 7b. The first channel section 10 is angled thereto and extends from the Forend screw threaded hole 6 in the second channel section 9 into it. The first channel portion 10 is aligned in the illustrated embodiment, parallel to the extension direction of the actuating shaft 4b and the longitudinal extension direction of the actuator-receiving opening extending from the end faces to the center of rotation of the Schließbarts 5 out. The second channel section 9 is aligned at right angles transversely thereto parallel to the extension direction of the nose of the lock bar 5.

Zur Verriegelung des Betätigungsknaufs 3b an dem Schließzylinder 2 ist ein Verriegelungsorgan in dem aus dem ersten und zweiten Kanalabschnitt 9, 10 ausgebildeten Kanal beweglich aufgenommen. Das Verriegelungsorgan ist aus einem ersten Verriegelungsstift 11, der verschiebbar in dem ersten Kanalabschnitt 10 gelagert ist, sowie einem zweiten Verriegelungsstift 12 gebildet, der in seiner Längserstreckungsrichtung verschiebbar in dem zweiten Kanalabschnitt 9 aufgenommen ist. An den aneinander angrenzenden Stirnseiten des ersten und zweiten Verriegelungsstiftes 11, 12 ist jeweils eine Schrägfläche 13a, 13b vorhanden, die ein Schubgelenk bilden. Mit Hilfe dieses Schubgelenks wird die Verschiebebewegung bzw. Verschiebekraft des ersten Verriegelungsstiftes 11 in eine senkrecht hierzu ausgerichtete Verschiebebewegung des zweiten Verriegelungsstiftes 12 umgelenkt. Wenn nun der Verriegelungsstift 11, der mit seiner linken Stirnseite in die Stulpschrauben-Gewindebohrung 6 eintaucht, durch das Einschrauben einer Stulpschraube in die Stulpschrauben-Gewindebohrung 6 aus der Stulpschrauben-Gewindebohrung 6 herausgedrängt wird, dann verlagert sich durch das Schubgelenk der zweite Verriegelungsstift 12 nach oben in die Verriegelungskontur 7b hinein, um die Betätigungswelle 4b an dem Schließzylinder 2 zu sichern. Zur Verlagerung des ersten Verriegelungsstiftes 11 ist an der Stirnseite, die an die StulpschraubenGewindebohrung angrenzt, eine schräg zur Erstreckungsrichtung des ersten Verriegelungsstiftes 11 verlaufende Rampe 14 vorhanden.For locking the operating knob 3b to the lock cylinder 2, a locking member is movably received in the channel formed from the first and second channel sections 9, 10. The locking member is formed of a first locking pin 11 which is slidably mounted in the first channel portion 10, and a second locking pin 12 which is slidably received in the longitudinal direction in the second channel portion 9. At the adjacent end faces of the first and second locking pin 11, 12 each have an inclined surface 13a, 13b, which form a sliding joint. With the help of this sliding joint, the sliding movement or displacement force of the first locking pin 11 is deflected into a sliding movement of the second locking pin 12 oriented perpendicular thereto. If now the locking pin 11, which dips with its left end face in the forend screw threaded hole 6, is pushed out by screwing a forend screw in the forend screw threaded hole 6 from the forend screw hole 6, then displaced by the sliding joint of the second locking pin 12 after at the top into the lock contour 7b to secure the operation shaft 4b to the lock cylinder 2. For displacing the first locking pin 11, a ramp 14 extending obliquely to the extension direction of the first locking pin 11 is provided on the end face, which adjoins the forend screw threaded hole.

Zur Entriegelung steht der zweite Verriegelungsstift 12 mit Hilfe einer Druckfeder 15 unter einer Vorspannung derart, dass der zweite Verriegelungsstift 12 aus der Verriegelungskontur 7b herausgedrückt wird, wenn die Stulpschrauben-Gewindebohrung 6 nicht durch eine Stulpschraube belegt wird. Hierzu ist in dem zweiten Kanalabschnitt 9 eine Druckfeder 15 aufgenommen, die einen Abschnitt des zylinderförmigen Verriegelungsstiftes 12 umgibt, der einen kleineren Querschnitt als der mit der Schrägfläche 13b versehene Sockel hat. Damit stützt sich die Druckfeder 15 an einem Ende an dem mit der Schrägfläche 13b versehenen Sockels 16 ab. Auf der dem Sockel 16 gegenüberliegenden Seite hat der zweite Kanalabschnitt 9 eine Bohrung 17 mit einem geringeren Durchmesser als der Durchmesser des Sockels 16. Hierdurch wird ein Auflagesockel an dem Schließzylindergehäuse 2 geschaffen, an dem sich die Druckfeder 15 abstützt, um ein Gegenlager zu bilden.To unlock the second locking pin 12 is by means of a compression spring 15 under a bias such that the second locking pin 12 is pushed out of the locking contour 7b when the forend screw threaded hole 6 is not occupied by a forend screw. For this purpose, a compression spring 15 is received in the second channel portion 9, which surrounds a portion of the cylindrical locking pin 12, which has a smaller cross section than the base provided with the inclined surface 13b. Thus, the compression spring 15 is supported at one end on the socket 16 provided with the inclined surface 13b. On the opposite side of the base 16, the second channel portion 9 has a bore 17 with a smaller diameter than the diameter of the base 16. This creates a support base on the lock cylinder housing 2, on which the compression spring 15 is supported to form an abutment.

Erkennbar ist weiterhin, dass von den Stirnseiten des Schließzylindergehäuses 2 gesehen vor der jeweiligen Bohrung 8 bzw. dem zweiten Kanalabschnitt 9 ein Bohrschutzelement 18 eingebracht ist, das ein unzulässiges Aufbohren des Schließzylinders verhindern soll und hierzu vorzugsweise aus einem härterem Material als das Schließzylindergehäuse 2 besteht. Mit Hilfe dieses Bohrschutzelementes 18 wird auf der rechten Seite auch die zur Herstellung des ersten Kanalabschnitts 10 erforderliche Verlängerung des ersten Kanalabschnitts 10 verschlossen, die an der Stirnseite aus dem Schließzylindergehäuse 2 herausführt und nach Einsetzen des ersten Verriegelungsstiftes 11 nicht mehr benötigt wird.It can also be seen that, viewed from the end faces of the lock cylinder housing 2, a drill protection element 18 is inserted in front of the respective bore 8 and the second passage section 9 to prevent inadmissible drilling of the lock cylinder and for this preferably consists of a harder material than the lock cylinder housing 2. With the help of this Bohrschutzelementes 18 the required for the production of the first channel section 10 extension of the first channel section 10 is closed on the right side, which leads out on the front side of the lock cylinder housing 2 and after insertion of the first locking pin 11 is no longer needed.

Figur 2 lässt eine Seiten-Teilschnittansicht der Schließzylinderanordnung 1 aus Figur 1 im verriegelten Zustand erkennen. Deutlich wird, dass nunmehr eine Stulpschraube 18 in die Stulpschrauben-Gewindebohrung 6 eingeschraubt ist. Hierdurch wird der erste Verriegelungsstift 11 aus der StulpschraubenGewindeöffnung herausgeführt und in den zweiten Kanalabschnitt 9 hinein verlagert. Mit Hilfe des durch die Schrägflächen 13a, 13b gebildeten Schubgelenks wird der zweite Verriegelungsstift 12 hierdurch nach oben in die Betätigungsorgan-Aufnahmeöffnung des Schließzylindergehäuses 2 und in die Verriegelungskontur 7b der Betätigungswelle 4b des Betätigungsknaufs 3b hinein verlagert. Damit wird ein Anschlag für die Betätigungswelle 4b gebildet, die ein Herausziehen des Betätigungsknaufs 3b aus dem Schließzylindergehäuse 2 verhindert. Damit ist der Betätigungsknauf 3b mit seiner Betätigungswelle 4b axial fest an dem Schließzylindergehäuse 2 gelagert. Bei einem geeigneten inneren Aufbau, der eine Drehung des Betätigungsknaufs 3b und eine Kupplung mit dem Schließbart 5 zur Drehung des Schließbarts 5 sicherstellt, kann die Betätigungswelle 4b mit Hilfe der Verriegelungskontur 7b und des zweiten Verriegelungsstiftes 12 auch drehfest an dem Schließzylindergehäuse 2 arretiert sein. Vorteilhaft ist es allerdings, wenn die Betätigungswelle 4b durch den zweiten Verriegelungsstift 12 in axialer Richtung fest, jedoch um seine Rotationsachse drehbar gelagert wird. Hierzu ist der zweite Verriegelungsstift 12 im dargestellten Verriegelungszustand gleitend in der den Umfang der Betätigungswelle 4b mindestens teilweise ringförmig umlaufenden Nut, die die Verriegelungskontur 7b bildet, aufgenommen. FIG. 2 leaves a side partial sectional view of the lock cylinder assembly 1 from FIG. 1 recognize in the locked state. It is clear that now a forend screw 18 is screwed into the forend screw threaded hole 6. As a result, the first locking pin 11 is led out of the forend screw thread opening and displaced into the second channel section 9. With the help of the sliding joint formed by the inclined surfaces 13a, 13b, the second locking pin 12 is thus up in the actuator-receiving opening of the lock cylinder housing 2 and displaced into the locking contour 7b of the actuating shaft 4b of the actuating knob 3b. In order for a stop for the actuating shaft 4b is formed, which prevents withdrawal of the actuating knob 3b from the lock cylinder housing 2. Thus, the actuating knob 3b is mounted axially fixed to the lock cylinder housing 2 with its actuating shaft 4b. In a suitable internal structure, which ensures rotation of the actuating knob 3b and a coupling with the cam 5 for rotation of the Schließbarts 5, the actuating shaft 4b with the help of the locking contour 7b and the second locking pin 12 can also be locked against rotation on the lock cylinder housing 2. It is advantageous, however, if the actuating shaft 4b fixed by the second locking pin 12 in the axial direction, but is rotatably mounted about its axis of rotation. For this purpose, the second locking pin 12 is slidably received in the locking state shown in the at least partially annular circumferential groove of the actuating shaft 4b, which forms the locking contour 7b.

Durch die Figuren 1 und 2 wird deutlich, dass mit Hilfe der Stulpschraube 6, die zur Befestigung des Schließzylindergehäuses 2 an einem Schloss in die Stulpschrauben-Gewindebohrung 6 eingeschraubt wird, gleichzeitig auch eine Verriegelung des Betätigungsknaufs 3b an dem Schließzylindergehäuse 2 erfolgt.By the FIGS. 1 and 2 It is clear that with the help of the forend screw 6, which is screwed to attach the lock cylinder housing 2 to a lock in the forend screw threaded hole 6, at the same time also a locking of the actuating knob 3b on the lock cylinder housing 2.

Figur 3 lässt eine Längsschnittansicht durch die Schließzylinderanordnung 1 aus Figuren 1 und 2 im Bereich des Schließbarts 5 erkennen. Der Schließbart 5 hat ein zur drehfesten Kupplung eines Betätigungsknaufs 3b mit dem Schließbart 5 ausgebildetes Kupplungselement 19 in Form eines Mutterstücks. Dieses Kupplungselement 19 kann bspw. eine sternförmige Vertiefung sein, in die ein Kupplungselement 20 der Betätigungswelle 4b des Betätigungsknaufs 3b eingreift. Dieses Kupplungselement 20 ist als an das Kupplungselement 19 angepasstes sternförmiges Vaterstück ausgebildet. FIG. 3 leaves a longitudinal sectional view through the lock cylinder assembly 1 FIGS. 1 and 2 in the area of the lock 5 recognize. The cam 5 has a non-rotatable coupling of an actuating knob 3b formed with the cam 5 coupling element 19 in the form of a nut piece. This coupling element 19 may, for example, be a star-shaped depression into which a coupling element 20 of the actuating shaft 4b of the actuating knob 3b engages. This coupling element 20 is formed as adapted to the coupling element 19 star-shaped father piece.

Erkennbar ist, dass die Betätigungswelle 4b mit dem Kupplungselement 20 in die Betätigungsorgan-Aufnahmeöffnung 21 im Schließzylindergehäuse 2 eingeführt ist.It can be seen that the actuating shaft 4b is introduced with the coupling element 20 in the actuator-receiving opening 21 in the lock cylinder housing 2.

Der Betätigungsknauf 3b hat elektromechanische Bauelemente, um auf Anforderung mit Hilfe eines Aktors (nicht sichtbar) das Kupplungselement 20 der Betätigungswelle 4b in das Kupplungselement 19 (Mutterstück) des Schließbarts 5 hineinzuschieben. Damit ist dann der Betätigungsknauf 3b drehfest mit dem Schließbart 5 gekoppelt, sodass durch Drehen des Betätigungsknaufs 3b mit der Hand ein Schloss geöffnet werden kann.The actuating knob 3b has electromechanical components to push in on demand with the aid of an actuator (not visible), the coupling element 20 of the actuating shaft 4b in the coupling element 19 (nut piece) of the Schließbarts 5. Thus, then the operating knob 3b is rotatably coupled to the cam 5, so that by turning the operating knob 3b by hand, a lock can be opened.

Die Betätigungsknäufe 3a, 3b haben vorzugsweise eine Funkelektronik, die eingerichtet ist, um das Ein- und Auskuppeln des Kupplungselementes 20 mit Hilfe von RFID-Transpondern zu steuern. Durch Verwendung solcher elektromechanischer RFID-Betätigungsknäufe 3a, 3b auf beiden Seiten des Schließzylinders 2 ist eine transpondergesteuerte Zugangskontrolle nunmehr im Nahfeld von beiden Seiten einer Tür möglich.The operating knobs 3a, 3b preferably have a radio electronics, which is designed to control the engagement and disengagement of the coupling element 20 by means of RFID transponders. By using such electromechanical RFID operating knobs 3a, 3b on both sides of the lock cylinder 2, a transponder-controlled access control is now possible in the near field from both sides of a door.

Dies bietet weitere Möglichkeiten dahingehend, dass jeder der Betätigungsknäufe 3a, 3b auf den beiden Seiten des Schließzylinders 2 unterschiedliche Zugangsberechtigungen zugeteilt bekommen. So kann die Berechtigung gesteuert werden, von welcher Seite aus ein Zugang durch eine mit der Schließzylinderanordnung 1 gesicherten Tür möglich ist.This offers further possibilities in that each of the operating knobs 3a, 3b is assigned different access authorizations on the two sides of the lock cylinder 2. Thus, the authorization can be controlled from which side access is possible by a door secured with the lock cylinder arrangement 1.

Beispielsweise kann der Eintritt in einen geschützten Bereich nur einer eingeschränkten Anzahl an Personen bzw. deren RFID-Transponderschlüsseln zugeteilt werden. Der Ausgang aus einem solchen gesicherten Bereich kann hingegen einer größeren Anzahl an Personen gestattet werden, die vorher unter Kontrolle einer berechtigten Person Zutritt zu diesem gesicherten Bereich erhalten haben. Mit Hilfe dieser elektromechanischen Betätigungsknäufe 3a, 3b an beiden Seiten des Schließzylindergehäuses 2 kann auch eine über die Zugangskontrolle hinausgehende Protokollierung der Gehrichtung erfolgen.For example, the entry into a protected area can only be assigned to a limited number of persons or their RFID transponder keys. On the other hand, the exit from such a secured area can be permitted to a larger number of persons who have previously gained access to this secured area under the control of an authorized person. With the help of these electromechanical actuation knobs 3a, 3b on both sides of the lock cylinder housing 2 can also be on the access control Going beyond logging the go direction done.

Claims (11)

Schließzylinderanordnung (1) mit - einem Schließzylindergehäuse (2), das einen schwenkbar am Schließzylindergehäuse (2) gelagerten Schließbart (5), eine quer durch das Schließzylindergehäuse (2) führende StulpschraubenGewindebohrung (6) zur Aufnahme einer Stulpschraube (18) und eine Betätigungsorgan-Aufnahmeöffnung (21) hat, die sich von diametral gegenüberliegenden Stirnseiten des Schließzylindergehäuses (2) zum Schließbart (5) hin erstreckt, und - mit zwei Betätigungsknäufen (3a, 3b), die jeweils eine zum Einführen in die Betätigungsorgan-Aufnahmeöffnung (21) des Schließzylindergehäuses (2) angepasste Betätigungswelle (4a, 4b) mit einem Kupplungselement (20) zum Ankoppeln an den Schließbart (5) haben, wobei die Betätigungswellen (4a, 4b) eine zur Verriegelung der Betätigungswelle (4a, 4b) an dem Schließzylindergehäuse (2) ausgebildete Verriegelungskontur (7a, 7b) haben, dadurch gekennzeichnet, dass im Schließzylindergehäuse (2) mindestens ein von der Stulpschrauben-Gewindebohrung (6) zur Betätigungsorgan-Aufnahmeöffnung (21) führender Kanal (9, 10) vorhanden ist und in dem Kanal (9, 10) ein Verriegelungsorgan (11, 12) gelagert ist, und dass der Kanal (9, 10) mit seinem Verriegelungsorgan (11, 12) an die Verriegelungskontur (7a, 7b) einer zugeordneten Betätigungswelle (4a, 4b) eines Betätigungsknaufs (3a, 3b) angepasst ist, um bei Einschrauben einer Stulpschraube (18) in die Stulpschrauben-Gewindebohrung (6) das Verriegelungsorgan (11, 12) mit Hilfe der Stulpschraube (18) zu verlagern und eine in die Betätigungsorgan-Aufnahmeöffnung (21) eingeführte Betätigungswelle (4a, 4b) durch Eingriff des Verriegelungsorgans (11, 12) in die Verriegelungskontur (7a, 7b) der Betätigungswelle (4a, 4b) zu verriegeln.Lock cylinder arrangement (1) with - A lock cylinder housing (2) having a pivotally on the lock cylinder housing (2) mounted cam (5), a transversely through the lock cylinder housing (2) leading forend screw threaded hole (6) for receiving a forend screw (18) and an actuator-receiving opening (21) , which extends from diametrically opposite end faces of the lock cylinder housing (2) to the lock bit (5), and - With two Betätigungsknäufen (3a, 3b), each one for insertion into the actuator-receiving opening (21) of the lock cylinder housing (2) adapted actuating shaft (4a, 4b) with a coupling element (20) for coupling to the cam (5) in which the actuating shafts (4a, 4b) have a locking contour (7a, 7b) designed to lock the actuating shaft (4a, 4b) to the lock cylinder housing (2), characterized in that in the lock cylinder housing (2) at least one of the forend screw threaded bore (6) to the actuator-receiving opening (21) leading channel (9, 10) is present and in the channel (9, 10) has a locking member (11, 12 ) is mounted, and that the channel (9, 10) with its locking member (11, 12) to the locking contour (7a, 7b) of an associated actuating shaft (4a, 4b) of an actuating knob (3a, 3b) is adapted to when screwing a cuff screw (18) in the forend screw threaded hole (6) to shift the locking member (11, 12) by means of the forend screw (18) and an operating shaft (4a, 4b) inserted into the operating member receiving opening (21) can be locked by engaging the locking member (11, 12) in the locking contour (7a, 7b) of the operating shaft (4a, 4b). Schließzylinderanordnung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Verriegelungsorgan mindestens zwei zusammenwirkende Verriegelungsstifte (11, 12) hat, wobei ein erster Verriegelungsstift (11) in einem in die Stulpschrauben-Gewindebohrung (6) einmündenden ersten Kanalabschnitt (10) und einen zweiter Verriegelungsstift (12) in einem in die Betätigungsorgan-Aufnahmeöffnung (21) einmündenden zweiten Kanalabschnitt (9) des Kanals angeordnet sind, und wobei der erste und zweite Kanalabschnitt (9, 10) ineinander übergehen und winklig zueinander ausgerichtet sind.Locking cylinder arrangement (1) according to claim 1, characterized in that the locking member has at least two cooperating locking pins (11, 12), wherein a first locking pin (11) in a in the forend screw threaded bore (6) opening out first channel portion (10) and a second locking pin (12) are disposed in a second channel portion (9) of the channel opening into the actuator receiving opening (21), and wherein the first and second channel portions (9, 10) merge into one another and are angularly aligned. Schließzylinderanordnung (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass sich der erste und zweite Kanalabschnitt (9, 10) rechtwinklig zueinander erstrecken.Locking cylinder arrangement (1) according to claim 2, characterized in that the first and second channel sections (9, 10) extend at right angles to one another. Schließzylinderanordnung (1) nach einem der Ansprüche 2 oder 3,
dadurch gekennzeichnet, dass der erste und zweite Verriegelungsstift (11, 12) an ihrer aufeinander zuweisenden Stirnseite jeweils eine schräg zur Längserstreckungsrichtung des jeweiligen Verriegelungsstiftes (11, 12) verlaufende Schrägfläche (13a, 13b) haben, wobei die Schrägflächen (13a, 13b) des ersten und zweiten Verriegelungsstiftes (11, 12) aneinander angrenzen und ein Schub- oder Kugelgelenk bilden.Locking cylinder arrangement (1) according to one of claims 2 or 3,
characterized in that the first and second locking pins (11, 12) each have an inclined surface (13a, 13b) extending obliquely to the longitudinal extension direction of the respective locking pin (11, 12) on its facing end face, the inclined surfaces (13a, 13b) of first and second locking pin (11, 12) adjoin one another and form a push or ball joint. Schließzylinderanordnung (1) nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Verriegelungsstift (11) an seiner an die Stulpschrauben-Gewindebohrung (6) angrenzenden Stirnseite eine schräg zur Erstreckungsrichtung des ersten Verriegelungsstiftes (11) verlaufende Rampe (14) hat.Locking cylinder arrangement (1) according to one of claims 2 to 4, characterized in that the first locking pin (11) has at its to the forend screw threaded bore (6) adjacent end side obliquely to the extension direction of the first locking pin (11) extending ramp (14) , Schließzylinderanordnung (19 nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Verriegelungsstiftes (11) drehbar in dem ersten Kanalabschnitt (10) gelagert ist und an seiner an die StulpschraubenGewindebohrung (6) angrenzenden Stirnseite einen zum Eingriff in ein Außengewinde einer Stulpschraube (18) ausgebildeten Zahnkranz hat, und dass der erste und zweite Verriegelungsstifte (11, 12) über ein Zahnradgetriebe miteinander gekoppelt sind.Locking cylinder arrangement (19 according to claim 2 or 3, characterized in that the first locking pin (11) is rotatably mounted in the first channel section (10) and at its adjacent to the forend screw threaded hole (6) end face for engagement in an external thread of a cuff screw (18 ) has formed ring gear, and that the first and second locking pins (11, 12) are coupled together via a gear transmission. Schließzylinderanordnung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verriegelungsorgan (11, 12) mittels eines zwischen Schließzylindergehäuse (2) und Verriegelungsorgan (11, 12) wirkenden Spannelementes, insbesondere einer Druckfeder (15), unter einer Vorspannung steht, um das Verriegelungsorgan (11, 12) aus dem verriegelten Eingriff mit der zugeordneten Betätigungswelle (4a, 4b) zu bringen.Locking cylinder arrangement (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the locking member (11, 12) by means of a between the lock cylinder housing (2) and locking member (11, 12) acting clamping element, in particular a compression spring (15), is under a bias, to bring the locking member (11, 12) out of locked engagement with the associated actuating shaft (4a, 4b). Schließzylinderanordnung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verriegelungskontur (7a, 7b) der Betätigungswelle (4a, 4b) als Nut ausgebildet ist, die sich am Außenumfang der Betätigungswelle (4a, 4b) mindestens teilweise über die Umfangslänge erstreckt.Locking cylinder arrangement (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the locking contour (7a, 7b) of the actuating shaft (4a, 4b) is formed as a groove which extends at least partially over the circumferential length on the outer circumference of the actuating shaft (4a, 4b) , Schließzylinderanordnung (1) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Nut mindestens eine Unterbrechung hat oder dass sich die Nut ringförmig um den gesamten Umfang erstreckt.Locking cylinder arrangement (1) according to claim 8, characterized in that the groove has at least one interruption or that the groove extends annularly around the entire circumference. Schließzylinderanordnung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass für beide Betätigungswellen (4a, 4b) jeweils ein von der Stulpschrauben-Gewindebohrung (6) zur Betätigungsorgan-Aufnahmeöffnung (21) führender Kanal (10, 9) mit mindestens einem in dem Kanal (10, 9) beweglich gelagerten Verriegelungsorgan (11, 12) vorgesehen ist.Locking cylinder arrangement (1) according to one of the preceding claims, characterized in that for both actuating shafts (4a, 4b) each one of the forend screw threaded hole (6) to the actuator-receiving opening (21) leading channel (10, 9) with at least one in the channel (10, 9) movably mounted locking member (11, 12) is provided. Schließzylinderanordnung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Betätigungsknauf (3a, 3b) einen elektromechanischen Aktor zur Verlagerung des mit dem Schließbart (5) koppelbaren Kupplungselementes (20) hat.Locking cylinder arrangement (1) according to one of the preceding claims, characterized in that at least one actuating knob (3a, 3b) has an electromechanical actuator for displacing the coupling element (20) which can be coupled to the locking bit (5).
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