EP2976615A1 - Procede de surveillance des deformations d'un élement tournant par un dispositif de surveillance a fibre optique, et eolienne munie d'un tel dispositif - Google Patents

Procede de surveillance des deformations d'un élement tournant par un dispositif de surveillance a fibre optique, et eolienne munie d'un tel dispositif

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Publication number
EP2976615A1
EP2976615A1 EP13716342.4A EP13716342A EP2976615A1 EP 2976615 A1 EP2976615 A1 EP 2976615A1 EP 13716342 A EP13716342 A EP 13716342A EP 2976615 A1 EP2976615 A1 EP 2976615A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
optical fiber
light signal
characteristic
monitoring
axis
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP13716342.4A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Bernard Hodac
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Osmos Group
Original Assignee
Osmos SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Osmos SA filed Critical Osmos SA
Publication of EP2976615A1 publication Critical patent/EP2976615A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M13/00—Testing of machine parts
    • G01M13/04—Bearings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F03—MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS; WIND, SPRING, OR WEIGHT MOTORS; PRODUCING MECHANICAL POWER OR A REACTIVE PROPULSIVE THRUST, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F03D—WIND MOTORS
    • F03D17/00—Monitoring or testing of wind motors, e.g. diagnostics
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01D—MEASURING NOT SPECIALLY ADAPTED FOR A SPECIFIC VARIABLE; ARRANGEMENTS FOR MEASURING TWO OR MORE VARIABLES NOT COVERED IN A SINGLE OTHER SUBCLASS; TARIFF METERING APPARATUS; MEASURING OR TESTING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01D5/00—Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable
    • G01D5/26—Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable characterised by optical transfer means, i.e. using infrared, visible, or ultraviolet light
    • G01D5/32—Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable characterised by optical transfer means, i.e. using infrared, visible, or ultraviolet light with attenuation or whole or partial obturation of beams of light
    • G01D5/34—Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable characterised by optical transfer means, i.e. using infrared, visible, or ultraviolet light with attenuation or whole or partial obturation of beams of light the beams of light being detected by photocells
    • G01D5/353—Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable characterised by optical transfer means, i.e. using infrared, visible, or ultraviolet light with attenuation or whole or partial obturation of beams of light the beams of light being detected by photocells influencing the transmission properties of an optical fibre

Definitions

  • the invention lies in the field of monitoring the aging of parts subjected to a rotational movement. It applies in particular to the monitoring of the rotating elements of a wind turbine. More specifically, the invention relates to a method for monitoring the deformations of a surface of a part able to undergo rotational movement, by means of a measuring device comprising an optical fiber acting as a sensor.
  • An object of the invention is in particular to remedy all or part of the aforementioned drawbacks by proposing a method of monitoring deformations of a rotating element which impacts as little as possible the operation and aging of this rotating element, and which is it - not influenced by rotation.
  • the invention is based on the property according to which a moving part which initiates a failure such as a crack, propagates in the structure a cyclic anomaly of stress, and therefore of deformation.
  • any cracking is preceded by a non-homogeneity of the stresses in the part or by a non-homogeneity of the material. This non-homogeneity goes hand in hand with a non-homogeneity of the deformations of the part.
  • this non-homogeneity of the deformations necessarily entails a non-homogeneity of the dynamic stresses generated and diffused over the whole of the part.
  • the piece undergoes locally a compression - depression cycle during which the stresses are distributed differently over time.
  • the cyclic deformation of the part can be detected in a site of the structure chosen as strategic both for the relative ease of installation of the sensor, and for the capacity of this site to undergo stress variations in case of failure.
  • a single sensor disposed on all or part of the periphery of the base of the blade will react to any damage to the blade, both locally and in any other location. the blade.
  • the subject of the invention is a method for monitoring deformations that may occur on a surface of a part capable of undergoing rotational movement, the method being characterized in that it comprises:
  • ⁇ a step of transmitting a light signal to a first end of an optical fiber whose at least one portion is tensioned between two points on the workpiece surface, ⁇ a step of measuring a characteristic of the received light signal at a second end of the optical fiber, said characteristic changes as a function of a length of the optical fiber intermediate its ends, and
  • ⁇ a step of comparing the characteristic of the light signal to a reference signal.
  • the section of optical fiber is preferably a convex portion of the surface of the piece, so as to remain in contact with the piece along its entire length.
  • the part is for example a rotating element of a wind turbine or a turbine. It may especially be a ring of a mechanical bearing.
  • a plurality of optical fibers are used, each optical fiber comprising a stretch stretched between two points of the surface of the part.
  • each optical fiber comprising a stretch stretched between two points of the surface of the part.
  • ⁇ a light signal is emitted at a first end thereof
  • ⁇ the characteristic of the light signal is compared with a reference signal.
  • the optical signals are preferably emitted simultaneously in each optical fiber to allow corroboration of the results.
  • two optical fibers are used, the stretched portion of a first optical fiber being arranged with respect to the stretched portion of the second optical fiber according to an axial symmetry whose axis of symmetry is an axis of the rotational movement. of the room.
  • the surface is a surface of revolution whose axis of revolution coincides with an axis of the rotational movement of the part.
  • the stretched sections of the optical fibers can then be angularly distributed along the axis of revolution so as to cover a circumference of the surface of revolution.
  • the method may further comprise a step of transmitting, by wireless link means, each measured characteristic, or the result of each comparison between the measured characteristic and the reference signal, or a part of these elements. .
  • the transmission step can be performed only in case of anomaly, in particular to limit the power consumption of the wireless link means. Indeed, because of the rotational movement of the workpiece, these means are generally powered by a battery mounted on the workpiece. The limitation of the electrical consumption then makes it possible to prolong the life of the battery. Moreover, it is also possible to provide an electric generator powered by the movement of the room to recharge the battery.
  • the transmission, measurement and comparison steps are carried out continuously for a determined period of time so as to allow monitoring of the deformations of the part for at least one complete turn of the part.
  • the subject of the invention is also a wind turbine comprising a part capable of undergoing rotational movement, and a device for monitoring deformations of the part.
  • the monitoring device comprises:
  • a light source adapted to emit a light signal at a first end of the optical fiber
  • ⁇ a detector capable of measuring a characteristic of the light signal received at a second end of the optical fiber, said characteristic changes as a function of a length of the optical fiber intermediate its ends, and
  • ⁇ a processing module adapted to compare the characteristic of the light signal to a reference signal.
  • FIG. 1 shows schematically an example of a wind turbine used as an electrical generator and whose parts can be monitored by the method according to the invention
  • FIG. 2 and 3 show an example of a ball bearing on which can be implemented a deformation monitoring device adapted to implement the method according to the invention
  • FIG. 7 represents an example of steps of the method of monitoring a rotating element according to the invention.
  • FIG. 8 represents, by two graphs, examples of light signals operated by the monitoring device.
  • the invention is based on a monitoring device using the properties of propagation of a light signal in an optical fiber integrally attached at least two points to the part to be monitored. It is indeed well known that an elongation of the optical fiber in its longitudinal direction implies a contraction in the transverse direction, which impacts the attenuation effect of the amplitude of the light signal traveling through the optical fiber. Braided or twisted optical fibers are also known, whose variation in length results in local variations in curvature which also have the effect of modifying the amplitude of the signal received after transmission by the optical fiber. Thus, the measurement of the amplitude of the light signal makes it possible, by comparison with a reference amplitude, to determine fairly precisely the variation in length experienced by the monitored part between the two points to which the optical fiber is fixed.
  • Patent application EP 0 264 622 A1 describes an example of such a monitoring device.
  • the device comprises an optical fiber, and a measuring device adapted to emit a light signal at one end of the optical fiber, and to measure an amplitude of the light signal received at another end of the optical fiber.
  • FIG. 1 shows schematically an example of a wind turbine used as an electric generator.
  • the wind turbine 10 comprises a nacelle 1 1 supported by a mast 12, a hub 13 in pivot connection with the nacelle 1 1 along an axis X, substantially horizontal, and blades 14 supported by the hub 13.
  • the nacelle 1 1 is in pivot connection with the mast 12 along a Y axis, substantially vertical, to allow the orientation of the X axis in a direction parallel to the wind direction.
  • each blade 14 is in connection pivot with the hub 13 along an axis Zi, Z 2 or Z 3 , to allow the orientation of each blade according to the wind speed.
  • the axes Z 1 , Z 2 and Z 3 are perpendicular to the X axis, and concurrent at a point of the X axis. Preferably, they are distributed uniformly around the X axis, that is to say with an angle of 120 degrees between them.
  • the nacelle January 1 contains an alternator, not shown, a shaft is rotated, directly or indirectly, by the hub 13.
  • the nacelle January 1 may also contain drive means, not shown, suitable for causing the blades 14 to rotate relative to the hub 13 along their respective axes Z 1 , Z 2 or Z 3 .
  • Figures 2 and 3 show an example of a ball bearing on which can be implemented a deformation monitoring device.
  • Figure 2 shows the ball bearing in a cross-sectional view
  • Figure 3 shows this bearing in a partial cross-sectional view.
  • the ball bearing 20 provides the pivot connection between the hub 13 and one of the blades 14.
  • the bearing 20 comprises an outer ring 21, a first row of balls 22, a second row of balls 23, and an inner ring 24.
  • the outer diameter of the bearing 20 is for example of the order of two meters in diameter.
  • the hub 13 is secured integrally to the inner ring 24, and the blade 14 is fixedly secured to the outer ring 21.
  • the fixing of the hub 13 to the inner ring 24 is carried out, in this example, by a set of fasteners uniformly distributed around the periphery of the inner ring 24.
  • Each fastening element comprises for example a stud and two nuts.
  • the inner ring 24 then comprises a set of bores 241 made parallel to the axis Zi; the hub 13 likewise comprises a set of bores each capable of coming opposite one of the bores 241.
  • Each stud passes through a bore 241 of the inner ring 24 and a bore of the hub 13.
  • a nut is screwed to each end of the studs so as to make the hub 13 integral with the inner ring 24.
  • the fixing of a 14 to the outer ring 21 can be achieved by studs and nuts.
  • the outer ring 21 may then comprise bores 21 1, for example parallel to the axis Zi.
  • any other suitable fastening means could be used to make integral the blade 14 to the outer ring 21 and the hub 13 to the inner ring 24.
  • the bearing 20 is for example to oblique contact, in order to withstand an axial force along the axis Zi due in particular to the force of gravity and the centrifugal force experienced by the blade 14.
  • the bearing 20 shown in Figures 2 and 3 further comprises a ring gear 212 formed on a peripheral surface 213 of the outer ring 21.
  • the ring gear 212 can mesh with a pinion, not shown, which is actuated to orient the blade 14, for example depending on the wind speed.
  • a deformation monitoring device 30 may be implemented therein. It should be noted that the monitoring device 30 of course makes it possible to detect deformations due to damage to the outer ring 21 itself, but also to any part connected with it.
  • the monitoring device 30 comprises an optical fiber 31, a light source 32 adapted to emit a light signal at a first end of the optical fiber 31, and a detector 33 capable of measuring a characteristic of the light signal received at a second end of the light. optical fiber 31.
  • the measured characteristic changes as a function of the length of the optical fiber 31 between its ends. This is for example the amplitude of the light signal, or the travel time of the light signal between the two ends of the optical fiber 31.
  • the light source 32 and the detector 33 can be combined in the same module.
  • one of the physical ends of the optical fiber 31 may be coupled to a reflector capable of reflecting the light signal.
  • the second physical end of the optical fiber 31 is then used both for transmitting and receiving the light signal.
  • the optical fiber 31 In order to make it possible to monitor the deformations of the peripheral surface 213, the optical fiber 31 must comprise at least one stretch stretched between two points of the peripheral surface 213. In a usual manner, the section matches the peripheral surface 213. According to a preferred form of realization, the optical fiber 31 is installed so that the section undergoes a prestressing tension.
  • the section undergoes a variation in length, in this case a contraction, even in the case where the deformation of the peripheral surface 213 involves a rimpedement of the two points to which the optical fiber 31 is fixed.
  • the optical fiber 31 is prestressed over its entire length, that is to say between the end connected to the light source 32 and that connected to the detector 33.
  • FIG. 4 shows a first example of implementation of the deformation monitoring device 30 on the bearing 20.
  • the light source 32 and the detector 33 are contained in a single module, and the optical fiber 31 runs over the entire perimeter of the peripheral surface 213.
  • the optical fiber 31 is prestressed along its entire length.
  • FIG. 5 represents a second exemplary implementation of a deformation monitoring device 50 on the bearing 20.
  • the device 50 comprises two light sources 32A and 32B, two detectors 33A and 33B, and two optical fibers 31. A and 31 B.
  • the optical fiber 31 A runs on a first half of the perimeter of the peripheral surface 213, between the light source 32A and the detector 33A
  • the optical fiber 31 B runs on a second half of the perimeter of the peripheral surface 213, between the light source 32B and the detector 33B.
  • Each optical fiber 31 A, 31 B, 31 C is preferably prestressed along its entire length.
  • FIG. 6 represents a third example of implementation of a deformation monitoring device 60 on the bearing 20.
  • the device 60 comprises three light sources 32A, 32B and 32C, three detectors 33A, 33B and 33C, and three optical fibers 31A, 31B and 31C.
  • the optical fiber 31A runs between the light source 32A and the detector 33A; the optical fiber 31 B short between the light source 32B and the detector 33B; and the optical fiber 31 C runs between the light source 32C and the detector 33C.
  • each optical fiber covers substantially one third of the perimeter of the peripheral surface 213.
  • Each optical fiber 31 A, 31 B, 31 C may be centered with respect to a blade 14.
  • the deformation monitoring device may comprise any number of sets each comprising an optical fiber, a light source and a detector. The advantage of having several sets is to allow more localized monitoring of deformations. Moreover, the optical fibers may overlap at least partially on the periphery of the surface to be monitored.
  • FIG. 7 represents an example of steps of the deformation monitoring method according to the invention.
  • the light source 32 emits a light signal, for example a pulse, at a first end of the fiber optical 31.
  • the detector 33 receives the light signal at the other end of the optical fiber 31 and measures a characteristic of this light signal.
  • the characteristic may be an amplitude of the light signal, or a transmission time of the light signal between the light source 32 and the detector 33.
  • the light signal may be single frequency, spread over a frequency band, or be composed of several single-frequency signals.
  • the optical fiber 31 may be a single-mode or multimode fiber. Thus, the characteristic measured by the detector 33 may actually result from a combination of characteristics.
  • the characteristic of the light signal is compared with a reference signal.
  • the comparison is performed by a processing module, integrated or not with the detector 33.
  • the reference signal may be an amplitude value, for example an amplitude value of the light signal measured during an initialization phase, when the part to be monitored is considered as having no defects, and / or during a rest phase, when the part is not rotated.
  • the reference signal may also be a reference period, for example measured during the initialization phase and / or rest.
  • the light signal emitted by the light source 32 is not necessarily a pulse, but can be a continuous signal, in which case the reference signal can also be continuous.
  • the duration of the light signal is for example determined so that the part to monitor a complete revolution revolution during this time.
  • a phenomenon of fatigue resulting in asymmetry of the part to be monitored can thus be observed due to a discontinuity of the light signal received by the detector 33.
  • the light signal can be transmitted and received at a predetermined frequency or at the request of 'an operator.
  • the monitoring frequency can in particular depend on the criticality of the part to be monitored, and / or previous measurements made on the part to be monitored or on other parts mechanically linked to the part to be monitored.
  • the different light signals can be issued independently of each other, or in a synchronized manner.
  • the synchronization of the signals has the advantage of being able to correlate the measurement results.
  • the monitoring method according to the invention may also comprise a step 74 of transmitting the result of each comparison between a light signal and a reference signal to an external device, for example a control station.
  • the data transmitted during step 74 could be the light signals received by the detector (s) 33, the comparison being made by the external device.
  • the wind turbine comprises a central housing collecting, preferably by a wireless link, the data from the detector 33, or the processing module performing the comparison.
  • this central box collects the data from all the detectors and / or all the processing modules of the wind turbine in question.
  • a control station common to the whole of a wind farm can then collect all the data collected by the various central boxes, by a wired or wireless link.
  • the monitoring device 30 is preferably powered by a battery, for example a lithium battery.
  • data transmission is preferably performed by wireless link means.
  • the data transmission can be carried out with a relatively low frequency, for example once a day. This frequency can be lower than the measurement frequency, that is to say the frequency with which a light signal is emitted.
  • the data are transmitted only when a failure is found.
  • the monitoring device 30 takes advantage of the movement of the monitored part to increase its autonomy.
  • the monitoring device 30 may include an electrical generator actuated by the movement of the room and to recharge the battery.
  • FIG. 8 represents, by two graphs, examples of light signals exploited by the monitoring device 30.
  • a first Figure 81 shows an example of a reference light signal
  • the second graph 82 represents an example of a light signal received by the detector 33 in the event of a failure of a part of the wind turbine.
  • the amplitude A of the signals is plotted as a function of time, over a period corresponding substantially to two revolution revolutions of the hub 13 of the wind turbine 10.
  • the amplitude of the reference signal is substantially constant in time. In the absence of failure, the light signal received by the detector 33 would be identical or similar.
  • the measurement signal reveals no discontinuity during a complete rotation of the blades.
  • the graph 82 shows a ripple of the amplitude of the light signal, sign of an irregular variation, normally cyclic, of a stress undergone by the part, and thus of a beginning of failure of the part being monitored or of one of the pieces in connection with it.
  • the monitoring of stress variation is to monitor first-order effects of room aging, as opposed to monitoring cracks, which are third-order effects. The monitoring of the constraints thus makes it possible to rationally manage the maintenance of the wind turbine, making it possible to anticipate the maintenance operations.
  • the monitoring method according to the invention has been described with reference to a bearing between a hub and a wind turbine blade. It could of course be applied to other bearings of a wind turbine, for example a bearing between the hub and a frame of the nacelle of a wind turbine, and other parts undergoing a rotational movement, for example a wheel of a turbine or wheel Pelton. More generally, the method applies to any rotating element having a surface which one wishes to monitor the deformations. This surface may be a peripheral surface. In this case, it may be a surface of revolution whose axis of revolution coincides with an axis of the rotational movement of the rotating element. Preferably, the section of optical fiber stretched between two points of the rotating element conforms to a convex portion of its surface.

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Abstract

L'invention se situe dans le domaine de la surveillance du vieillissement de pièces soumises à un mouvement de rotation et, plus précisément, de la surveillance des déformations pouvant être subies par une surface périphérique d'une pièce en rotation. Le procédé selon l'invention comprend: une étape (71) d'émission d'un signal lumineux à une première extrémité d'une fibre optique dont au moins un tronçon est tendu entre deux points de la surface de la pièce, une étape (72) de mesure d'une caractéristique du signal lumineux reçu à une deuxième extrémité de la fibre optique, ladite caractéristique évoluant en fonction d'une longueur de la fibre optique entre ses extrémités, et une étape (73) de comparaison de la caractéristique du signal lumineux à un signal de référence.

Description

PROCEDE DE SURVEILLANCE DES DEFORMATIONS D'UN ÉLÉMENT TOURNANT PAR UN DISPOSITIF DE SURVEILLANCE A FIBRE OPTIQUE,
ET EOLIENNE MUNIE D'UN TEL DISPOSITIF
L'invention se situe dans le domaine de la surveillance du vieillissement de pièces soumises à un mouvement de rotation. Elle s'applique notamment à la surveillance des éléments tournants d'une éolienne. Plus précisément, l'invention concerne un procédé de surveillance des déformations d'une surface d'une pièce apte à subir un mouvement de rotation, au moyen d'un dispositif de mesure comprenant une fibre optique faisant office de capteur.
Il est connu de surveiller les structures statiques de génie civil telles qu'un bâtiment, un tunnel ou un pont, en déterminant leurs déformations globales, c'est-à-dire des déformations entre au moins deux points relativement éloignés de la structure. Cela est notamment permis par l'installation d'une fibre optique tendue entre deux points de la structure, et par une analyse d'une variation d'un signal lumineux transmis par la fibre optique. Par exemple, le document EP 0 649 000 A1 décrit un système de surveillance d'un bâtiment comprenant deux plaques support et une fibre optique fixée à chacune des plaques support et évoluant entre elles en formant des arcs. Une mesure d'amplitude d'un signal lumineux parcourant la fibre optique permet de déterminer une variation de la courbure des arcs, et donc un déplacement relatif des deux plaques support.
Dans une machine, certaines pièces, notamment mobiles, sont susceptibles de rupture. Cependant, il est la plupart du temps impossible d'équiper ces pièces avec des fibres optiques convenablement disposées relativement aux dommages redoutés, qui peuvent être divers. Par exemple, les déformations d'une pale d'une éolienne ne peuvent être surveillées en installant des capteurs sur cette pale. Il en va de même pour une hélice, pour un piston, et, plus généralement, pour toute pièce en mouvement. De plus, même dans le cas où de tels capteurs peuvent être installés sur la pièce à surveiller, le mouvement de cette pièce pose plusieurs difficultés. Premièrement, la mesure du capteur peut être perturbée par des forces d'inertie ou des forces centrifuges ou, le cas échéant, par une force de gravité variable en fonction de la position angulaire de la pièce équipée du capteur. Deuxièmement, l'installation de capteurs sur une pièce tournante introduit une asymétrie susceptible d'accélérer le vieillissement de la pièce elle-même ou d'une autre pièce du mécanisme, par exemple un roulement mécanique. Enfin, la transmission des mesures vers un dispositif externe tel qu'une station de contrôle, via des conducteurs électriques, est impossible. Ce problème de transmission des mesures devient d'autant plus problématique lorsque le nombre de capteurs nécessaires pour contrôler l'état de la pièce est important.
Un but de l'invention est notamment de remédier à tout ou partie des inconvénients précités en proposant un procédé de surveillance de déformations d'un élément tournant qui impacte le plus faiblement possible le fonctionnement et le vieillissement de cet élément tournant, et qui soit lui- même non influencé par le mouvement de rotation. À cet effet, l'invention repose sur la propriété selon laquelle une pièce mobile qui amorce une défaillance telle qu'une fissure, propage dans la structure une anomalie cyclique de contrainte, et donc de déformation. En effet, toute fissuration est précédée par une non-homogénéité des contraintes dans la pièce ou par une non-homogénéité du matériau. Cette non-homogénéité va de pair avec une non-homogénéité des déformations de la pièce. Lorsque la pièce est en mouvement de rotation, cette non-homogénéité des déformations entraîne nécessairement une non-homogénéité des contraintes dynamiques engendrées et diffusées sur l'ensemble de la pièce. En particulier, la pièce subit localement un cycle de compression - dépression au cours duquel les contraintes se répartissent différemment au cours du temps. La déformation cyclique de la pièce peut être détectée en un site de la structure choisi comme stratégique à la fois pour la relative facilité d'installation du capteur, et pour la capacité de ce site à subir des variations de contrainte en cas de défaillance. Ainsi, dans le cas d'une pale d'éolienne, un seul capteur disposé sur tout ou partie du pourtour de l'embase de la pale va réagir à tout dommage subi par la pale, aussi bien localement qu'en tout autre point de la pale. Plus précisément, l'invention a pour objet un procédé de surveillance de déformations pouvant survenir sur une surface d'une pièce apte à subir un mouvement de rotation, le procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend :
■ une étape d'émission d'un signal lumineux à une première extrémité d'une fibre optique dont au moins un tronçon est tendu entre deux points de la surface de la pièce, ■ une étape de mesure d'une caractéristique du signal lumineux reçu à une deuxième extrémité de la fibre optique, ladite caractéristique évoluant en fonction d'une longueur de la fibre optique entre ses extrémités, et
■ une étape de comparaison de la caractéristique du signal lumineux à un signal de référence.
Le tronçon de fibre optique épouse de préférence une partie convexe de la surface de la pièce, afin de pouvoir rester au contact de la pièce sur toute sa longueur.
La pièce est par exemple un élément tournant d'une éolienne ou d'une turbine. Il peut notamment s'agir d'une bague d'un roulement mécanique.
Selon une forme particulière de réalisation, une pluralité de fibres optiques sont utilisées, chaque fibre optique comprenant un tronçon tendu entre deux points de la surface de la pièce. Dans cette forme de réalisation, pour chaque fibre optique :
■ un signal lumineux est émis à une première de ses extrémités,
■ une caractéristique du signal lumineux reçu à une deuxième extrémité est mesurée, et
■ la caractéristique du signal lumineux est comparée à un signal de référence.
Les signaux optiques sont de préférence émis simultanément dans chaque fibre optique afin de permettre une corroboration des résultats.
Dans une première forme de réalisation, deux fibres optiques sont utilisées, le tronçon tendu d'une première fibre optique étant disposé par rapport au tronçon tendu de la deuxième fibre optique selon une symétrie axiale dont un axe de symétrie est un axe du mouvement de rotation de la pièce.
Dans une deuxième forme de réalisation, la surface est une surface de révolution dont un axe de révolution est confondu avec un axe du mouvement de rotation de la pièce. Les tronçons tendus des fibres optiques peuvent alors être répartis angulairement selon l'axe de révolution de manière à couvrir une circonférence de la surface de révolution. Le procédé peut comporter, en outre, une étape de transmission, par des moyens de liaison sans fil, de chaque caractéristique mesurée, ou du résultat de chaque comparaison entre la caractéristique mesurée et le signal de référence, ou d'une partie de ces éléments. L'étape de transmission peut être réalisée uniquement en cas d'anomalie, notamment afin de limiter la consommation électrique des moyens de liaison sans fil. En effet, en raison du mouvement de rotation de la pièce, ces moyens sont généralement alimentés par une batterie montée sur la pièce. La limitation de la consommation électrique permet alors de prolonger la durée de vie de la batterie. Par ailleurs, il est également possible de prévoir un générateur électrique actionné par le mouvement de la pièce afin de recharger la batterie.
Selon une forme particulière de réalisation, les étapes d'émission, de mesure et de comparaison sont réalisées continûment pendant une durée déterminée de manière à permettre une surveillance des déformations de la pièce pour au moins un tour complet de la pièce.
L'invention a également pour objet une éolienne comprenant une pièce apte à subir un mouvement de rotation, et un dispositif de surveillance de déformations de la pièce. Le dispositif de surveillance comprend :
■ une fibre optique dont au moins un tronçon est tendu entre deux points d'une surface de la pièce,
■ une source lumineuse apte à émettre un signal lumineux à une première extrémité de la fibre optique,
■ un détecteur apte à mesurer une caractéristique du signal lumineux reçu à une deuxième extrémité de la fibre optique, ladite caractéristique évoluant en fonction d'une longueur de la fibre optique entre ses extrémités, et
■ un module de traitement apte à comparer la caractéristique du signal lumineux à un signal de référence.
L'invention sera mieux comprise et d'autres avantages apparaîtront à la lecture de la description qui va suivre, faite en regard de dessins annexés sur lesquels :
- la figure 1 représente schématiquement un exemple d'éolienne utilisée comme générateur électrique et dont des pièces peuvent être surveillées par le procédé selon l'invention ; - les figures 2 et 3 représentent un exemple de roulement à billes sur lequel peut être implémenté un dispositif de surveillance de déformations apte à mettre en œuvre le procédé selon l'invention ;
- les figures 4, 5 et 6 représentent différents exemples d'implémentation du dispositif de surveillance sur le roulement à billes des figures 2 et 3 ;
- la figure 7 représente un exemple d'étapes du procédé de surveillance d'un élément tournant selon l'invention ;
- la figure 8 représente, par deux graphiques, des exemples de signaux lumineux exploités par le dispositif de surveillance.
L'invention repose sur un dispositif de surveillance utilisant les propriétés de propagation d'un signal lumineux dans une fibre optique solidairement fixée au moins en deux points à la pièce à surveiller. Il est en effet bien connu qu'une élongation de la fibre optique dans son sens longitudinal implique une contraction dans le sens transversal, lequel impacte l'effet d'atténuation de l'amplitude du signal lumineux parcourant la fibre optique. On connaît également des fibres optiques tressées ou torsadées, dont la variation de longueur se traduit par des variations de courbure locales qui ont également pour effet de modifier l'amplitude du signal reçu après transmission par la fibre optique. Ainsi, la mesure de l'amplitude du signal lumineux permet, par comparaison à une amplitude de référence, de déterminer assez précisément la variation de longueur subie par la pièce surveillée entre les deux points auxquels est fixée la fibre optique. La demande de brevet EP 0 264 622 A1 décrit un exemple d'un tel dispositif de surveillance. Le dispositif comprend une fibre optique, et un dispositif de mesure apte à émettre un signal lumineux à une extrémité de la fibre optique, et à mesurer une amplitude du signal lumineux reçu à une autre extrémité de la fibre optique.
La figure 1 représente schématiquement un exemple d'éolienne utilisée comme générateur électrique. L'éolienne 10 comprend une nacelle 1 1 supportée par un mât 12, un moyeu 13 en liaison pivot avec la nacelle 1 1 selon un axe X, sensiblement horizontal, et des pales 14 supportées par le moyeu 13. La nacelle 1 1 est en liaison pivot avec le mât 12 selon un axe Y, sensiblement vertical, afin de permettre l'orientation de l'axe X dans une direction parallèle à la direction du vent. En outre, chaque pale 14 est en liaison pivot avec le moyeu 13 selon un axe Zi, Z2 ou Z3, afin de permettre l'orientation de chaque pale en fonction de la vitesse du vent. Les axes Zi, Z2 et Z3 sont perpendiculaires à l'axe X, et concourants en un point de l'axe X. De préférence, ils sont répartis uniformément autour de l'axe X, c'est-à-dire avec un angle de 120 degrés entre eux. De manière usuelle, la nacelle 1 1 renferme un alternateur, non représenté, dont un arbre est entraîné en rotation, directement ou indirectement, par le moyeu 13. La nacelle 1 1 peut aussi renfermer des moyens d'entraînement, non représentés, aptes à entraîner la rotation des pales 14 par rapport au moyeu 13 selon leur axe respectif Zi, Z2 ou Z3.
Les figures 2 et 3 représentent un exemple de roulement à billes sur lequel peut être implémenté un dispositif de surveillance de déformations. La figure 2 représente le roulement à billes dans une vue en coupe transversale, et la figure 3 représente ce roulement dans une vue en coupe transversale partielle. Le roulement à billes 20 assure la liaison pivot entre le moyeu 13 et l'une des pales 14. À titre d'exemple, on considère la liaison pivot selon l'axe Zi . Le roulement 20 comprend une bague extérieure 21 , une première rangée de billes 22, une deuxième rangée de billes 23, et une bague intérieure 24. Le diamètre extérieur du roulement 20 est par exemple de l'ordre de deux mètres de diamètre. Dans un exemple de réalisation, le moyeu 13 est fixé solidairement à la bague intérieure 24, et la pale 14 est fixée solidairement à la bague extérieure 21 . La fixation du moyeu 13 à la bague intérieure 24 est réalisée, dans cet exemple, par un ensemble d'éléments de fixation répartis uniformément à la périphérie de la bague intérieure 24. Chaque élément de fixation comprend par exemple un goujon et deux écrous. La bague intérieure 24 comprend alors un ensemble d'alésages 241 réalisés parallèlement à l'axe Zi ; le moyeu 13 comprend de même un ensemble d'alésages aptes à venir chacun en regard de l'un des alésages 241 . Chaque goujon traverse un alésage 241 de la bague intérieure 24 et un alésage du moyeu 13. Un écrou est vissé à chaque extrémité des goujons de manière à rendre solidaires le moyeu 13 à la bague intérieure 24. De manière analogue, la fixation d'une pale 14 à la bague extérieure 21 peut être réalisée par des goujons et des écrous. La bague extérieure 21 peut alors comporter des alésages 21 1 , par exemple parallèles à l'axe Zi . Bien entendu, tout autre moyen de fixation approprié pourrait être utilisé pour rendre solidaires la pale 14 à la bague extérieure 21 et le moyeu 13 à la bague intérieure 24. Le roulement 20 est par exemple à contact oblique, afin de supporter un effort axial selon l'axe Zi dû notamment à la force de gravité et à la force centrifuge subies par la pale 14. Le roulement 20 représenté sur les figures 2 et 3 comporte, en outre, une couronne dentée 212 formée sur une surface périphérique 213 de la bague extérieure 21 . La couronne dentée 212 peut engrener avec un pignon, non représenté, qui est actionné pour orienter la pale 14, par exemple en fonction de la vitesse du vent.
Dans le but de surveiller l'apparition de déformations sur la surface périphérique 213 de la bague extérieure 21 , un dispositif de surveillance de déformations 30 peut y être implémenté. Il est à noter que le dispositif de surveillance 30 permet bien entendu de détecter des déformations dues à un dommage subi par la bague extérieure 21 elle-même, mais aussi par toute pièce en liaison avec elle. Le dispositif de surveillance 30 comporte une fibre optique 31 , une source lumineuse 32 apte à émettre un signal lumineux à une première extrémité de la fibre optique 31 , et un détecteur 33 apte à mesurer une caractéristique du signal lumineux reçu à une deuxième extrémité de la fibre optique 31 . La caractéristique mesurée évolue en fonction de la longueur de la fibre optique 31 entre ses extrémités. Il s'agit par exemple de l'amplitude du signal lumineux, ou de la durée de trajet du signal lumineux entre les deux extrémités de la fibre optique 31 . Il est à noter que la source lumineuse 32 et le détecteur 33 peuvent être réunis dans un même module. Par ailleurs, l'une des extrémités physiques de la fibre optique 31 peut être couplée à un réflecteur apte à réfléchir le signal lumineux. La deuxième extrémité physique de la fibre optique 31 est alors utilisée à la fois pour l'émission et la réception du signal lumineux. Afin de permettre de surveiller les déformations de la surface périphérique 213, la fibre optique 31 doit comporter au moins un tronçon tendu entre deux points de la surface périphérique 213. De manière usuelle, le tronçon épouse la surface périphérique 213. Selon une forme préférentielle de réalisation, la fibre optique 31 est installée de manière à ce que le tronçon subisse une tension de précontrainte. Ainsi, le tronçon subit une variation de longueur, en l'occurrence une contraction, même dans le cas où la déformation de la surface périphérique 213 implique un rapprochement des deux points auxquels est fixée la fibre optique 31 . Selon une forme particulière de réalisation, la fibre optique 31 est précontrainte sur toute sa longueur, c'est-à- dire entre l'extrémité reliée à la source lumineuse 32 et celle reliée au détecteur 33. La figure 4 représente un premier exemple d'implémentation du dispositif de surveillance de déformations 30 sur le roulement 20. Dans cet exemple, la source lumineuse 32 et le détecteur 33 sont contenus dans un unique module, et la fibre optique 31 court sur tout le périmètre de la surface périphérique 213. De préférence, la fibre optique 31 est précontrainte sur toute sa longueur.
La figure 5 représente un deuxième exemple d'implémentation d'un dispositif de surveillance de déformations 50 sur le roulement 20. Dans cet exemple, le dispositif 50 comprend deux sources lumineuses 32A et 32B, deux détecteurs 33A et 33B, et deux fibres optiques 31 A et 31 B. La fibre optique 31 A court sur une première moitié du périmètre de la surface périphérique 213, entre la source lumineuse 32A et le détecteur 33A, et la fibre optique 31 B court sur une deuxième moitié du périmètre de la surface périphérique 213, entre la source lumineuse 32B et le détecteur 33B. Chaque fibre optique 31 A, 31 B, 31 C est de préférence précontrainte sur toute sa longueur.
La figure 6 représente un troisième exemple d'implémentation d'un dispositif de surveillance de déformations 60 sur le roulement 20. Dans cet exemple, le dispositif 60 comprend trois sources lumineuses 32A, 32B et 32C, trois détecteurs 33A, 33B et 33C, et trois fibres optiques 31 A, 31 B et 31 C. La fibre optique 31 A court entre la source lumineuse 32A et le détecteur 33A ; la fibre optique 31 B court entre la source lumineuse 32B et le détecteur 33B ; et la fibre optique 31 C court entre la source lumineuse 32C et le détecteur 33C. Les sources lumineuses 32A, 32B et 32C, et les détecteurs 33A, 33B et 33C sont agencés sur la surface périphérique 213 de manière à ce que les fibres optiques 31 A, 31 B et 31 C couvrent globalement tout le périmètre de la surface périphérique 213. Avantageusement, chaque fibre optique couvre sensiblement un tiers du périmètre de la surface périphérique 213. Chaque fibre optique 31 A, 31 B, 31 C peut être centrée par rapport à une pale 14. Plus généralement, le dispositif de surveillance de déformations peut comporter un nombre quelconque d'ensembles comprenant chacun une fibre optique, une source lumineuse et un détecteur. L'avantage de disposer de plusieurs ensembles est de permettre une surveillance plus localisée des déformations. Par ailleurs, les fibres optiques peuvent se chevaucher au moins partiellement sur la périphérie de la surface à surveiller. La figure 7 représente un exemple d'étapes du procédé de surveillance de déformations selon l'invention. Le procédé est décrit ici en référence à l'exemple d'implémentation du dispositif de surveillance de la figure 4. Dans une première étape 71 , la source lumineuse 32 émet un signal lumineux, par exemple une impulsion, à une première extrémité de la fibre optique 31 . Dans une deuxième étape 72, le détecteur 33 reçoit le signal lumineux à l'autre extrémité de la fibre optique 31 et mesure une caractéristique de ce signal lumineux. Comme indiqué précédemment, la caractéristique peut être une amplitude du signal lumineux, ou une durée de transmission du signal lumineux entre la source lumineuse 32 et le détecteur 33. Le signal lumineux peut être monofréquence, s'étaler sur une bande de fréquences, ou encore être composé de plusieurs signaux monofréquences. Par ailleurs, la fibre optique 31 peut être une fibre monomode ou multimode. Ainsi, la caractéristique mesurée par le détecteur 33 peut en réalité résulter d'une combinaison de caractéristiques. Dans une étape 73, la caractéristique du signal lumineux est comparée à un signal de référence. La comparaison est effectuée par un module de traitement, intégré ou non au détecteur 33. Le signal de référence peut être une valeur d'amplitude, par exemple une valeur d'amplitude du signal lumineux mesurée lors d'une phase d'initialisation, lorsque la pièce à surveiller est considérée comme ne présentant aucun défaut, et/ou lors d'une phase de repos, lorsque la pièce ne subit pas de mouvement de rotation. Le signal de référence peut aussi être une durée de référence, par exemple mesurée lors de la phase d'initialisation et/ou de repos. Par ailleurs, le signal lumineux émis par la source lumineuse 32 n'est pas nécessairement une impulsion, mais peut être un signal continu, auquel cas le signal de référence peut également être continu. La durée du signal lumineux est par exemple déterminée de manière à ce que la pièce à surveiller fasse un tour complet de révolution pendant cette durée. Un phénomène de fatigue se traduisant par une asymétrie de la pièce à surveiller peut ainsi être observé du fait d'une discontinuité du signal lumineux reçu par le détecteur 33. Le signal lumineux peut être émis et reçu à une fréquence prédéterminée ou à la demande d'un opérateur. La fréquence de surveillance peut notamment dépendre de la criticité de la pièce à surveiller, et/ou de mesures précédentes effectuées sur la pièce à surveiller ou sur d'autres pièces liées mécaniquement à la pièce à surveiller. Lorsque plusieurs fibres optiques sont utilisées pour surveiller les déformations d'une même pièce, les différents signaux lumineux peuvent être émis indépendamment les uns des autres, ou de façon synchronisée. La synchronisation des signaux présente l'avantage de pouvoir corréler les résultats de mesure. Le procédé de surveillance selon l'invention peut également comporter une étape 74 de transmission du résultat de chaque comparaison entre un signal lumineux et un signal de référence à un dispositif extérieur, par exemple une station de contrôle. À titre d'alternative, les données transmises lors de l'étape 74 pourraient être les signaux lumineux reçus par le ou les détecteurs 33, la comparaison étant effectuée par le dispositif extérieur. Selon une forme particulière de réalisation, l'éolienne comporte un boîtier central recueillant, de préférence par une liaison sans fil, les données issues du détecteur 33, ou du module de traitement effectuant la comparaison. De préférence, ce boîtier central recueille les données issues de tous les détecteurs et/ou de tous les modules de traitement de l'éolienne considérée. Une station de contrôle commune à l'ensemble d'un parc éolien peut alors collecter l'ensemble des données recueillies par les différents boîtiers centraux, par une liaison filaire ou sans fil.
Du fait du mouvement subi par la pièce à surveiller, le dispositif de surveillance 30 est de préférence alimenté par une batterie, par exemple une batterie au Lithium. D'autre part, la transmission des données est de préférence effectuée par des moyens de liaison sans fil. Afin de limiter la consommation électrique du dispositif de surveillance 30 et d'augmenter la durée de vie de la batterie, la transmission des données peut être réalisée avec une fréquence relativement faible, par exemple une fois par jour. Cette fréquence peut être inférieure à la fréquence de mesure, c'est-à-dire la fréquence à laquelle un signal lumineux est émis. Selon une forme de réalisation avantageuse, les données ne sont transmises que lorsqu'une défaillance est constatée.
Selon une forme particulière de réalisation, le dispositif de surveillance 30 tire profit du mouvement de la pièce surveillée pour augmenter son autonomie. En particulier, le dispositif de surveillance 30 peut comporter un générateur électrique actionné par le mouvement de la pièce et permettant de recharger la batterie.
La figure 8 représente, par deux graphiques, des exemples de signaux lumineux exploités par le dispositif de surveillance 30. Un premier graphique 81 représente un exemple de signal lumineux de référence, et le deuxième graphique 82 représente un exemple de signal lumineux reçu par le détecteur 33 en cas de défaillance d'une pièce de l'éolienne. Sur chaque graphique, l'amplitude A des signaux est tracée en fonction du temps, sur une durée correspondant sensiblement à deux tours de révolution du moyeu 13 de l'éolienne 10. Comme le montre le graphique 81 , l'amplitude du signal de référence est sensiblement constante dans le temps. En l'absence de défaillance, le signal lumineux reçu par le détecteur 33 serait identique ou analogue. En effet, en situation normale, c'est-à-dire sans usure ou en cas d'usure parfaitement régulière, le signal de mesure ne révèle aucune discontinuité lors d'une rotation complète des pales. En revanche, le graphique 82 montre une ondulation de l'amplitude du signal lumineux, signe d'une variation irrégulière, normalement cyclique, d'une contrainte subie par la pièce, et donc d'une amorce de défaillance de la pièce surveillée ou de l'une des pièces en liaison avec elle. Il est à noter que la surveillance de la variation des contraintes revient à surveiller des effets du premier ordre du vieillissement de la pièce, par opposition à la surveillance de fissures, lesquelles sont des effets du troisième ordre. Le suivi des contraintes permet ainsi de gérer rationnellement la maintenance de l'éolienne, en permettant d'anticiper les opérations de maintenance.
Le procédé de surveillance suivant l'invention a été décrit en référence à un roulement entre un moyeu et une pale d'éolienne. Il pourrait bien entendu s'appliquer à d'autres roulements d'une éolienne, par exemple un roulement entre le moyeu et un bâti de la nacelle d'une éolienne, et à d'autres pièces subissant un mouvement de rotation, par exemple une roue d'une turbine ou une roue Pelton. Plus généralement, le procédé s'applique à tout élément tournant présentant une surface dont on souhaite surveiller les déformations. Cette surface peut être une surface périphérique. En l'occurrence, il peut s'agir d'une surface de révolution dont un axe de révolution est confondu avec un axe du mouvement de rotation de l'élément tournant. De préférence, le tronçon de fibre optique tendu entre deux points de l'élément tournant épouse une partie convexe de sa surface.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Procédé de surveillance de déformations pouvant survenir sur une surface (213) d'une pièce (21 ) apte à subir un mouvement de rotation, le procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend :
■ une étape (71 ) d'émission d'un signal lumineux à une première extrémité d'une fibre optique (31 ) dont au moins un tronçon est tendu entre deux points de la surface (213) de la pièce (21 ),
■ une étape (72) de mesure d'une caractéristique du signal lumineux reçu à une deuxième extrémité de la fibre optique (31 ), ladite caractéristique évoluant en fonction d'une longueur de la fibre optique entre ses extrémités, et
■ une étape (73) de comparaison de la caractéristique du signal lumineux à un signal de référence.
2. Procédé selon la revendication 1 , dans lequel le tronçon de fibre optique (31 ) épouse une partie convexe de la surface (213) de la pièce (21 ).
3. Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, dans lequel la pièce (21 ) est un élément tournant d'une éolienne (10).
4. Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, dans lequel la pièce (21 ) est un élément tournant d'une turbine.
5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, dans lequel la pièce est une bague (21 ) d'un roulement mécanique (20).
6. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel une pluralité de fibres optiques (31 A, 31 B, 31 C) sont utilisées, chaque fibre optique comprenant un tronçon tendu entre deux points de la surface (213) de la pièce (21 ), pour chaque fibre optique :
■ un signal lumineux étant émis à une première de ses extrémités,
■ une caractéristique du signal lumineux reçu à une deuxième extrémité étant mesurée, et
■ la caractéristique du signal lumineux étant comparée à un signal de référence.
7. Procédé selon la revendication 6, dans lequel les signaux optiques sont émis simultanément dans chaque fibre optique (31 A, 31 B, 31 C).
8. Procédé selon l'une des revendications 6 et 7, dans lequel deux fibres optiques (31 A, 31 B) sont utilisées, le tronçon tendu d'une première fibre optique (31 A) étant disposé par rapport au tronçon tendu de la deuxième fibre optique (31 B) selon une symétrie axiale dont un axe de symétrie (Zi) est un axe du mouvement de rotation de la pièce (21 ).
9. Procédé selon l'une des revendications 6 et 7, dans lequel la surface (213) est une surface de révolution dont un axe de révolution (Zi) est confondu avec un axe du mouvement de rotation de la pièce (21 ), les tronçons tendus des fibres optiques (31 A, 31 B, 31 C) étant répartis angulairement selon l'axe de révolution (Zi) de manière à couvrir une circonférence de la surface de révolution (213).
10. Procédé selon l'une des revendications précédentes comprenant, en outre, une étape (74) de transmission, par des moyens de liaison sans fil, de chaque caractéristique mesurée, ou du résultat de chaque comparaison entre la caractéristique mesurée et le signal de référence, ou d'une partie de ces éléments.
1 1 . Procédé selon la revendication 10, dans lequel l'étape (74) de transmission est réalisée uniquement en cas d'anomalie.
12. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel les étapes d'émission (71 ), de mesure (72) et de comparaison (73) sont réalisées continûment pendant une durée déterminée de manière à permettre une surveillance des déformations de la pièce (21 ) pour au moins un tour complet de la pièce (21 ).
13. Eolienne comprenant une pièce (21 ) apte à subir un mouvement de rotation, et un dispositif (30) de surveillance de déformations de la pièce, le dispositif de surveillance comprenant :
■ une fibre optique (31 ) dont au moins un tronçon est tendu entre deux points d'une surface (213) de la pièce (21 ), ■ une source lumineuse (32) apte à émettre un signal lumineux à une première extrémité de la fibre optique (31 ),
■ un détecteur (33) apte à mesurer une caractéristique du signal lumineux reçu à une deuxième extrémité de la fibre optique (31 ), ladite caractéristique évoluant en fonction d'une longueur de la fibre optique entre ses extrémités, et
■ un module de traitement apte à comparer la caractéristique du signal lumineux à un signal de référence.
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