EP2975710A1 - Disjoncteur comportant un tube creux isolant - Google Patents

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EP2975710A1
EP2975710A1 EP14177671.6A EP14177671A EP2975710A1 EP 2975710 A1 EP2975710 A1 EP 2975710A1 EP 14177671 A EP14177671 A EP 14177671A EP 2975710 A1 EP2975710 A1 EP 2975710A1
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EP
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tank
volume
circuit breaker
housing
movable contact
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EP14177671.6A
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German (de)
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Joël Ozil
René ROSSET
Matthieu Barre
Victor Hermosillo
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GE Vernova GmbH
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Alstom Technology AG
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    • H01H2033/6667—Details concerning lever type driving rod arrangements

Definitions

  • the invention relates to a circuit breaker for a high-voltage power line comprising a vacuum interrupter disposed in the pressurized interior volume of the circuit-breaker tank.
  • the invention relates more particularly to a circuit breaker comprising an intermediate volume for limiting the stresses generated on the sealing means of the vacuum interrupter, because of pressure differences.
  • a vacuum interrupter for a high voltage power line circuit breaker mainly comprises a hermetically sealed enclosure in which a fixed contact and a movable contact are arranged.
  • the movable contact is able to move inside the enclosure between a position of contact with the fixed contact and a position remote from the fixed contact.
  • the air gap is practiced inside the enclosure, to prevent the formation of electric arcs when breaking the contact between the two electrical contacts.
  • the displacement of the movable contact is obtained by control means arranged outside the the vacuum bulb.
  • the movable contact comprises a rod which passes through a wall of the enclosure.
  • sealing means are arranged between the movable contact and the edge of the opening through which the rod of the moving contact.
  • the vacuum bulb is disposed inside a vessel filled with a dielectric gas under pressure. This pressure is thus exerted on one side of the sealing means while the vacuum is exerted on the other side of the sealing means.
  • a significant difference in the pressures exerted on each side of the sealing means limits the service life of the vacuum interrupter, which therefore involves acting on the circuit breaker to replace a damaged vacuum interrupter by another. new.
  • the conductor connected to the movable contact is hollow, that is to say it consists of a tubular element, and it opens into the hollow volume formed by the housing, in order to supply the hollow volume with gas at atmospheric pressure.
  • Such an embodiment is particularly complex to achieve, especially at the connection between the hollow conductor and the housing. Indeed, when it is crossed by an electric current, the driver is brought to warm up and therefore to expand. This involves using complex sealing means between the conductor and the housing, but also at the connection of the conductor with connector support means, which are mounted on the vessel.
  • the invention aims to provide a circuit breaker having simplified means for connecting the hollow volume formed by the housing.
  • an insulating tube makes it possible to connect the internal volume of the casing to a source of gas without any risk of impairing the electrical insulation imparted by the dielectric gas contained in the tank of the circuit breaker.
  • said tubular element consists of a motion transmission bar that extends from the drive means to the rod of the movable contact, one end of which is connected to the rod of the movable contact and is open to the inside the inner volume of the housing.
  • the motion transmission bar passes through a wall of the vessel and has another end which is located outside the vessel.
  • the circuit breaker comprises a box attached to the tank, which defines a closed volume in which at least a portion of the drive means and the second end of the transmission bar are located.
  • the volume delimited by the box is isolated from the ambient air and the interior volume of the tank and is connected to the interior volume of the housing through the transmission bar.
  • the volume delimited by the box is isolated from the ambient air and is connected to the interior volume of the tank, and the means for supplying the interior volume of the casing further comprise a flexible tubular element which connects the second end of the tank.
  • the transmission bar which is located in the volume delimited by the box to the outside air.
  • the means for supplying the internal volume of the housing comprise a flexible tube whose one end opens out of the tank.
  • said tubular member is a support member of the vacuum bottle for holding the vacuum bottle in position in the tank.
  • the rod of the movable contact is connected to the drive means by a transmission rod which passes through an associated orifice formed in the housing and the tank and the circuit breaker comprises dynamic sealing means arranged at these openings.
  • the figures show a circuit breaker 10 for a high-voltage power line.
  • the circuit breaker 10 comprises a tank 12 delimiting a volume 14 sealed, which is filled with a dielectric gas under pressure.
  • the circuit breaker 10 comprises two electrical conductors 16, 18 which are arranged in the internal volume 14 of the tank 12 and a vacuum interrupter 20 interposed between the two conductors 16, 18, of which each terminal of the vacuum interrupter 20 is connected to one of the two conductors 16, 18.
  • the vacuum bottle 20 comprises a hermetic enclosure 22 in which the air void is formed and it also comprises a fixed contact 24 and a movable contact 26 arranged inside the enclosure 22.
  • Each contact 24, 26 of the vacuum interrupter 20 is permanently electrically connected to an associated conductor 16, 18 of the circuit breaker 10. This electrical connection is made by means of housings 28, 30 mounted at each end of the enclosure 22 of the vacuum interrupter 20.
  • the movable contact 26 of the vacuum interrupter is mounted movably relative to the fixed contact between a contact position in which the two contacts 24, 26 are electrically connected to one another, thus realizing the electrical connection of the two conductors 16, 18, and a separation position shown in the figures in which the two contacts 24, 26, and therefore the two conductors 16, 18 are not electrically connected to each other .
  • the air gap formed inside the chamber 22 is intended to limit the formation of electric arcs between the fixed contact 24 and the movable contact 26 during the breaking of the electrical contact between the two contacts 24, 26 .
  • the movable contact 26 For its drive in displacement relative to the fixed contact 24, the movable contact 26 comprises an axial rod 32 of electrically conductive material which passes through an end wall 34 of the enclosure 22 of the vacuum interrupter 20 and which is connected to training means 36.
  • a transmission bar 38 made of electrically insulating material is interposed between the free end of the axial rod 32 and the drive means 36.
  • the drive means 36 are arranged outside the internal volume 14 delimited by the tank 12.
  • the transmission bar 38 thus passes through an opening formed in the wall of the tank 12. Sealing means are arranged at the level of this opening to prevent leakage of dielectric gas out of the inner volume 14 of the tank 12.
  • the drive means 36 are disposed in a box 52 attached to the tank 12 of the circuit breaker 10, protecting them from external aggression.
  • Sealing means 40 are furthermore arranged at the opening formed in the end wall 34 of the chamber 22 of the vacuum chamber 20, to isolate the internal volume of the vacuum chamber 20, while allowing free movement of the rod 32 of the movable contact 26 through the opening.
  • These sealing means 40 are located between the opening of the end wall 34 and the rod 32 of the movable contact.
  • the sealing means 40 consist of a flexible sleeve or bellows, one end of which is fixed to the end wall 34, around its opening, and the other end of which is fixed to the contact mobile 26.
  • the vacuum bottle 20 is arranged at a distance from the wall of the tank 12.
  • the circuit breaker 10 thus comprises a first support 44 made of insulating material, which is arranged between the casing 28 which makes the electrical connection of the fixed contact 24 with the associated conductor 16 and a wall of the tank 12, and a second support 46 made of insulating material. , which is arranged in the housing 30 which makes the electrical connection of the movable contact 26 with the associated conductor 18, and the wall of the tank which is traversed by the drive bar 38.
  • the second support 46 is of tubular shape at the figure 1 and it is crossed by the transmission bar 38.
  • the gas pressure in the interior volume 14 of the tank 12 is relatively high.
  • This volume 42 is partially delimited by the end wall 34 of the enclosure 22.
  • the sealing means 40 between the end wall 34 and the rod 32 of the movable contact are in contact with the gas contained in this volume 42.
  • the gas pressure in the volume 42 defined by the casing 30 associated with the movable contact 26 is less than the gas pressure in the internal volume 14 of the tank 12. Preferably, this pressure is close to atmospheric pressure.
  • the circuit breaker 10 also comprises means for supplying the inner volume 42 of the gas casing 30 to maintain the pressure at the predetermined pressure, that is to say at a pressure close to atmospheric pressure.
  • these supply means comprise a tubular element of insulating material which extends through the tank and which opens into the inner volume 42 of the casing 30.
  • the tubular supply element of the volume 42 is formed by the transmission bar 38.
  • a first end 48 of the transmission bar 38 is connected to the rod 32 of the movable contact 24. This first end comprises an orifice through which the conduit formed in the transmission bar opens into the volume 42 of the housing 30.the second end 50 of the transmission bar 38 is located in the box 52 receiving the drive means 36.
  • the internal volume of the box 52 is brought to the pressure prevailing in the inner volume 42 of the housing 30, which is different from both the atmospheric pressure and the pressure in the interior volume 14 of the tank 12 .
  • the second end 50 of the transmission bar 38 also has an orifice through which the duct formed in the transmission bar 38 opens into the interior volume of the box 52.
  • the orifices made in the ends 48, 50 of the transmission bar 38 are positioned on it so that they always open into the inner volume of the housing 30 or the box 52, respectively.
  • the transmission bar connects the interior volumes of the housing 30 and the housing 52.
  • the transmission bar 38 passes through orifices formed in the casing 30 on the one hand and in the wall of the tank 12 on the other hand.
  • Dynamic sealing means are arranged at these openings to prevent any leakage of gas to one or the other of the different volumes. These sealing means have a simpler design and are more resistant to wear than the sealing means 40 of the vacuum bottle.
  • the feed means comprise the transmission rod 38, which is made of an insulating material and is tubular as described above.
  • the first end 48 of the transmission bar opens into the inner volume 42 of the housing 30 and the second end 50 of the transmission bar 38 opens into the interior of the chamber 52.
  • the internal volume of the box 52 communicates with the internal volume 14 of the tank 12, which makes it filled with dielectric gas under high pressure.
  • Such an embodiment makes it possible not to use dynamic sealing means between the transmission bar 38 and the wall of the tank 12 through which the transmission bar 38 passes.
  • connection between the orifice of the second end 50 of the transmission bar and the outside air is formed by a flexible tube 54 also made of insulating material, one end of which is connected to the second end of the transmission bar 38 and whose other end is opening out of the box 52.
  • this tube 54 allows it to deform during the movement of the transmission bar 38, during a circuit breaker maneuver.
  • FIG 3 another variant embodiment according to which the connection of the internal volume of the casing 30 is made by means of an arm 56, a first end of which opens into an opening formed in the casing 30 and whose other end opens outwards by an opening formed in the wall of the tank 12.
  • FIG. 4 still another embodiment in which the tubular arm 56 also carries the support of the vacuum bottle 20.
  • This tubular arm 56 is associated with one or more arms of insulating material 58 and all of these arms 56, 58 are fixed to the casing 30 associated with the movable contact 26 to support and hold in position the vacuum bottle 20.
  • This embodiment of the invention makes it possible not to use an insulating support, such as that represented in the other embodiments, which is traversed by the transmission rod 38.

Landscapes

  • High-Tension Arc-Extinguishing Switches Without Spraying Means (AREA)
  • Gas-Insulated Switchgears (AREA)

Abstract

L'invention concerne un disjoncteur (10) pour une installation électrique de transport de courant comportant une cuve (12), une ampoule à vide (20) qui un contact fixe (24), un contact mobile (26) et des moyens d'étanchéité (40), un carter (30) agencé dans la cuve (12) qui raccorde électriquement le contact mobile (26) à un conducteur (18) électrique, qui délimite avec une paroi d'extrémité de l'ampoule à vide (20) un volume (42) qui est porté à une pression proche de la pression atmosphérique, et des moyens d'alimentation du volume intérieur (42) du carter (30) qui traversent le volume intérieur (14) de la cuve (12), caractérisé en ce que les moyens d'alimentation du volume intérieur (42) du carter (30) consistent en un élément tubulaire (38, 54, 56) en matériau isolant.

Description

    DOMAINE TECHNIQUE
  • L'invention concerne un disjoncteur pour une ligne de transport de courant à haute tension qui comporte une ampoule à vide disposée dans le volume intérieur sous pression de la cuve du disjoncteur.
  • L'invention concerne plus particulièrement un disjoncteur comportant un volume intermédiaire permettant de limiter les contraintes générées sur les moyens d'étanchéité de l'ampoule à vide, à cause des différences de pression.
    • ÉTAT DE LA TECHNIQUE ANTÉRIEURE
  • Une ampoule à vide pour un disjoncteur de ligne de transport de courant à haute tension comporte principalement une enceinte fermée hermétiquement, dans laquelle un contact fixe et un contact mobile sont agencés.
  • Le contact mobile est apte à se déplacer à l'intérieur de l'enceinte entre une position de contact avec le contact fixe et une position à distance du contact fixe.
  • Le vide d'air est pratiqué à l'intérieur de l'enceinte, pour empêcher la formation d'arcs électriques lors de la rupture du contact entre les deux contacts électriques.
  • Le déplacement du contact mobile est obtenu par des moyens de commande agencés à l'extérieur de l'ampoule à vide. Pour cela, le contact mobile comporte une tige qui traverse une paroi de l'enceinte.
  • Enfin, afin de conserver le vide d'air, des moyens d'étanchéité sont agencés entre le contact mobile et le bord de l'ouverture traversée par la tige du contact mobile.
  • L'ampoule à vide est disposée à l'intérieur d'une cuve remplie d'un gaz diélectrique sous pression. Cette pression s'exerce ainsi sur un côté des moyens d'étanchéité tandis que le vide est exercé de l'autre côté des moyens d'étanchéité.
  • Une différence importante des pressions qui s'exercent de chaque côté des moyens d'étanchéité limitent la durée de vie de l'ampoule à vide, ce qui implique par conséquent d'intervenir sur le disjoncteur pour remplacer une ampoule à vide endommagée par une autre neuve.
  • Le document US-A-2010/0288733 décrit un disjoncteur dans lequel un carter porte contact, qui relie électriquement le contact mobile à un conducteur électrique du disjoncteur, forme un volume creux isolé dans lequel règne une pression proche de la pression atmosphérique.
  • Ainsi, la différence de pressions de chaque côté des moyens d'étanchéité est relativement faible, ce qui permet d'allonger leur durée de vie.
  • Selon ce document, le conducteur raccordé au contact mobile est creux, c'est-à-dire qu'il consiste en un élément tubulaire, et il débouche dans le volume creux formé par le carter, afin d'alimenter le volume creux en gaz à la pression atmosphérique.
  • Un tel mode de réalisation est particulièrement complexe à réaliser, notamment au niveau du raccordement entre le conducteur creux et le carter. En effet, lorsqu'il est traversé par un courant électrique, le conducteur est amené à s'échauffer et donc à se dilater. Cela implique d'utiliser des moyens d'étanchéité complexes entre le conducteur et le carter, mais aussi au niveau de la liaison du conducteur avec des moyens de support du connecteur, qui sont montés sur la cuve.
  • L'invention a pour but de proposer un disjoncteur comportant des moyens simplifiés pour le raccordement du volume creux formé par le carter.
    • EXPOSÉ DE L'INVENTION
  • L'invention concerne un disjoncteur pour une installation électrique de transport de courant comportant :
    • une cuve remplie d'un gaz diélectrique sous pression,
    • une ampoule à vide agencée dans la cuve, qui comporte une enceinte dans laquelle le vide est réalisé, un contact fixe et un contact mobile agencés dans l'enceinte de l'ampoule à vide, dans laquelle le contact mobile comporte une tige d'entrainement qui traverse une ouverture aménagée dans une paroi d'extrémité de l'enceinte et qui est reliée à des moyens d'entrainement du contact mobile, et des moyens d'étanchéité entre le bord de l'ouverture de ladite paroi d'extrémité de l'enceinte et le contact mobile,
    • un carter agencé dans la cuve qui raccorde électriquement le contact mobile à un conducteur électrique, qui délimite avec ladite paroi d'extrémité de l'enceinte de l'ampoule à vide un volume isolé des volumes intérieurs de l'enceinte de l'ampoule à vide et de la cuve, qui est porté à une pression proche de la pression atmosphérique, et
    • des moyens d'alimentation du volume intérieur du carter qui traversent le volume intérieur de la cuve,
    caractérisé en ce que les moyens d'alimentation du volume intérieur du carter comportent un élément tubulaire en matériau isolant.
  • L'utilisation d'un tube isolant permet de raccorder le volume intérieur du carter à une source de gaz sans risque de nuire à l'isolation électrique conférée par le gaz diélectrique contenu dans la cuve du disjoncteur.
  • De préférence, ledit élément tubulaire consiste en une barre de transmission de mouvement qui s'étend depuis les moyens d'entrainement jusqu'à la tige du contact mobile, dont une extrémité est reliée à la tige du contact mobile et est débouchante à l'intérieur du volume intérieur du carter.
  • De préférence, la barre de transmission de mouvement traverse de manière étanche une paroi de la cuve et comporte une autre extrémité qui est située à l'extérieur de la cuve.
  • De préférence, le disjoncteur comporte un caisson accolé à la cuve, qui délimite un volume clos dans lequel au moins une partie des moyens d'entrainement et la deuxième extrémité de la barre de transmission sont situés.
  • De préférence, le volume délimité par le caisson est isolé de l'air ambiant et du volume intérieur de la cuve et est relié au volume intérieur du carter par l'intermédiaire de la barre de transmission.
  • De préférence, le volume délimité par le caisson est isolé de l'air ambiant et est relié au volume intérieur de la cuve, et les moyens d'alimentation du volume intérieur du carter comportent en outre un élément tubulaire souple qui relie la deuxième extrémité de la barre de transmission qui est située dans le volume délimité par le caisson à l'air extérieur.
  • De préférence, les moyens d'alimentation du volume intérieur du carter comportent un tube souple dont une extrémité débouche à l'extérieur de la cuve.
  • De préférence, ledit élément tubulaire est un élément de support de l'ampoule à vide pour le maintien en position de l'ampoule à vide dans la cuve.
  • De préférence, la tige du contact mobile est reliée aux moyens d'entrainement par une barre de transmission qui traverse un orifice associé aménagé dans le carter et la cuve et le disjoncteur comporte des moyens d'étanchéité dynamique disposés à ces orifices.
    • BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS
    • la figure 1 est une section d'un disjoncteur haute tension compotant des moyens de raccordement selon un premier mode de réalisation de l'invention ;
    • les figures 2 à 4 sont des vues similaires à celle de la figure 1 montrant d'autres modes de réalisation de l'invention.
    EXPOSÉ DÉTAILLÉ DE MODES DE RÉALISATION PARTICULIERS
  • On a représenté aux figures un disjoncteur 10 pour une ligne de transport de courant à haute tension.
  • Le disjoncteur 10 comporte une cuve 12 délimitant un volume 14 fermé hermétiquement, qui est rempli d'un gaz diélectrique sous pression.
  • Le disjoncteur 10 comporte deux conducteurs électriques 16, 18 qui sont agencés dans le volume intérieur 14 de la cuve 12 et une ampoule à vide 20 interposée entre les deux conducteurs 16, 18, dont chaque borne de l'ampoule à vide 20 est reliée à l'un des deux conducteurs 16, 18.
  • L'ampoule à vide 20 comporte une enceinte hermétique 22 dans laquelle le vide d'air est formé et elle comporte aussi un contact fixe 24 et un contact mobile 26 agencés à l'intérieur de l'enceinte 22.
  • Chaque contact 24, 26 de l'ampoule à vide 20 est raccordé électriquement de manière permanente à un conducteur 16, 18 associé du disjoncteur 10. Ce raccordement électrique est réalisé par l'intermédiaire de carters 28, 30 montés à chaque extrémité de l'enceinte 22 de l'ampoule à vide 20.
  • Le contact mobile 26 de l'ampoule à vide est monté mobile par rapport au contact fixe entre une position de contact dans laquelle les deux contacts 24, 26 sont raccordés électriquement l'un avec l'autre, réalisant ainsi le raccordement électrique des deux conducteurs 16, 18, et une position de séparation représentée aux figures dans laquelle les deux contacts 24, 26, et par conséquent les deux conducteurs 16, 18 ne sont pas reliés électriquement l'un à l'autre.
  • Le vide d'air formé à l'intérieur de l'enceinte 22 a pour but de limiter la formation d'arcs électrique entre le contact fixe 24 et le contact mobile 26 lors de la rupture du contact électrique entre les deux contacts 24, 26.
  • Pour son entrainement en déplacement par rapport au contact fixe 24, le contact mobile 26 comporte une tige axiale 32 en matériau conducteur électrique qui traverse une paroi d'extrémité 34 de l'enceinte 22 de l'ampoule à vide 20 et qui est reliée à des moyens d'entrainement 36.
  • Une barre de transmission 38 réalisée en matériau isolant électriquement est interposée entre l'extrémité libre de la tige axiale 32 et les moyens d'entrainement 36.
  • Les moyens d'entrainement 36 sont agencés à l'extérieur du volume intérieur 14 délimité par la cuve 12. La barre de transmission 38 traverse donc une ouverture formée dans la paroi de la cuve 12. Des moyens d'étanchéité sont agencés au niveau de cette ouverture pour empêcher toute fuite de gaz diélectrique hors du volume intérieur 14 de la cuve 12.
  • Les moyens d'entrainement 36 sont disposés dans un caisson 52 accolé à la cuve 12 du disjoncteur 10, les protégeant des agressions extérieures.
  • Des moyens d'étanchéité 40 sont en outre agencés au niveau de l'ouverture formée dans la paroi d'extrémité 34 de l'enceinte 22 de la chambre à vide 20, pour isoler le volume intérieur de la chambre à vide 20, tout en permettant un déplacement libre de la tige 32 du contact mobile 26 au travers de l'ouverture.
  • Ces moyens d'étanchéité 40 sont situés entre l'ouverture de la paroi d'extrémité 34 et la tige 32 du contact mobile.
  • Selon un mode de réalisation connu, les moyens d'étanchéité 40 consistent en un manchon souple, ou soufflet, dont une extrémité est fixée à la paroi d'extrémité 34, autour de son ouverture, et dont l'autre extrémité est fixée au contact mobile 26.
  • L'ampoule à vide 20 est agencée à distance de la paroi de la cuve 12.
  • Le disjoncteur 10 comporte ainsi un premier support 44 en matériau isolant, qui est disposé entre le carter 28 qui réalise le raccordement électrique du contact fixe 24 avec le conducteur 16 associé et une paroi de la cuve 12, et un deuxième support 46 en matériau isolant, qui est agencé ente le carter 30 qui réalise le raccordement électrique du contact mobile 26 avec le conducteur 18 associé, et la paroi de la cuve qui est traversée par la barre d'entraînement 38.
  • Le deuxième support 46 est de forme tubulaire à la figure 1 et il est traversé par la barre de transmission 38.
  • A chaque déplacement du contact mobile 26 dans l'ampoule à vide 20, les moyens d'étanchéité 40 sont sollicités.
  • De plus, la pression de gaz dans le volume intérieur 14 de la cuve 12 est relativement élevée.
  • Pour protéger les moyens d'étanchéité 40 de cette pression élevée, qui pourrait accélérer leur dégradation, le carter 30, qui réalise le raccordement électrique du contact mobile 26 avec le conducteur 18 associé, délimite un volume 42 fermé hermétiquement, qui est isolé du volume intérieur 14 de la cuve 12 et du volume intérieur de l'enceinte 22 de l'ampoule à vide.
  • Ce volume 42 est en partie délimité par la paroi d'extrémité 34 de l'enceinte 22. Ainsi, les moyens d'étanchéité 40 entre la paroi d'extrémité 34 et la tige 32 du contact mobile sont en contact avec le gaz contenu dans ce volume 42.
  • La pression de gaz dans le volume 42 délimité par le carter 30 associé au contact mobile 26 est inférieure à la pression de gaz dans le volume intérieur 14 de la cuve 12. De préférence, cette pression est proche de la pression atmosphérique.
  • Ainsi, la différence de pressions de chaque côté des moyens d'étanchéité 40 est limitée, ce qui limite les contraintes sur ces moyens d'étanchéité 40 et donc limite leur dégradation au fur et à mesure de l'utilisation du disjoncteur 10.
  • Le disjoncteur 10 comporte aussi des moyens d'alimentation du volume intérieur 42 du carter 30 en gaz pour maintenir la pression à la pression prédéfinie, c'est-à-dire à une pression proche de la pression atmosphérique.
  • Conformément à l'invention, ces moyens d'alimentation comportent un élément tubulaire en matériau isolant qui s'étend au travers de la cuve et qui débouche dans le volume intérieur 42 du carter 30.
  • L'utilisation d'un tel élément tubulaire en matériau isolant permet de conserver une distance d'isolement raisonnable entre le carter 30 et la cuve 12.
  • Selon un premier mode de réalisation représenté à la figure 1, l'élément tubulaire d'alimentation du volume 42 est formé par la barre de transmission 38.
  • Une première extrémité 48 de la barre de transmission 38 est raccordée à la tige 32 du contact mobile 24. Cette première extrémité comporte un orifice par lequel le conduit formé dans la barre de transmission débouche dans le volume 42 du carter 30.la deuxième extrémité 50 de la barre de transmission 38 est située dans le caisson 52 recevant les moyens d'entrainement 36.
  • Selon ce mode de réalisation, le volume intérieur du caisson 52 est porté à la pression régnant dans le volume intérieur 42 du carter 30, qui est différente à la fois de la pression atmosphérique et de la pression dans le volume intérieur 14 de la cuve 12.
  • La deuxième extrémité 50 de la barre de transmission 38 comporte elle aussi un orifice par lequel le conduit formé dans la barre de transmission 38 débouche dans le volume intérieur du caisson 52.
  • Les orifices réalisés dans les extrémités 48, 50 de la barre de transmission 38 sont positionnés sur celle-ci afin qu'ils débouchent toujours dans le volume intérieur du carter 30 ou du caisson 52, respectivement.
  • Ainsi, la barre de transmission réalise le raccordement des volumes intérieurs du carter 30 et du caisson 52.
  • Comme on l'a dit précédemment, la barre de transmission 38 traverse des orifices aménagés dans le carter 30 d'une part et dans la paroi de la cuve 12 d'autre part.
  • Des moyens d'étanchéité dynamique sont disposés à ces ouvertures pour éviter toute fuite de gaz vers l'un ou l'autre des différents volumes. Ces moyens d'étanchéité ont une conception plus simple et sont plus résistants à l'usure que les moyens d'étanchéité 40 de l'ampoule à vide.
  • On a représenté aux figures 2 et suivantes des variantes de réalisation de l'invention selon lesquelles le volume intérieur 42 du carter 30 est relié à l'air ambiant par l'intermédiaire des moyens d'alimentation.
  • Selon le mode de réalisation représenté à la figure 2, les moyens d'alimentation comportent la barre de transmission 38, qui est réalisée en un matériau isolant et est tubulaire comme décrit cidessus. La première extrémité 48 de la barre de transmission débouche dans le volume intérieur 42 du carter 30 et la deuxième extrémité 50 de la barre de transmission 38 débouche dans le volume intérieur du caisson 52.
  • Ici, le volume intérieur du caisson 52 communique avec le volume intérieur 14 de la cuve 12, ce qui fait qu'il est rempli de gaz diélectrique sous pression élevée.
  • Un tel mode de réalisation permet de ne pas utiliser de moyens d'étanchéité dynamique entre la barre de transmission 38 et la paroi de la cuve 12 traversée par la barre de transmission 38.
  • Le raccordement entre l'orifice de la deuxième extrémité 50 de la barre de transmission et l'air extérieur est réalisé par un tube souple 54 réalisé lui aussi en matériau isolant, dont une extrémité est raccordée à la deuxième extrémité de la barre de transmission 38 et dont l'autre extrémité est débouchante à l'extérieur du caisson 52.
  • La souplesse de ce tube 54 lui permet de se déformer lors du mouvement de la barre de transmission 38, au cours d'une manoeuvre du disjoncteur.
  • On a représenté à la figure 3 une autre variante de réalisation selon laquelle le raccordement du volume intérieur du carter 30 est réalisé par l'intermédiaire d'un bras 56 dont une première extrémité débouche dans une ouverture formée dans le carter 30 et dont l'autre extrémité débouche vers l'extérieur par une ouverture formée dans la paroi de la cuve 12.
  • On a représenté à la figure 4 encore une autre variante de réalisation dans laquelle le bras tubulaire 56 réalise aussi le support de l'ampoule à vide 20.
  • Ce bras tubulaire 56 est associé à un ou plusieurs bras en matériau isolant 58 et l'ensemble de ces bras 56, 58 sont fixés au carter 30 associé au contact mobile 26 pour supporter et maintenir en position l'ampoule à vide 20.
  • Ce mode de réalisation de l'invention permet de ne pas avoir à utiliser de support isolant, tel que celui représenté dans les autres modes de réalisation, qui est traversé par la barre de transmission 38.
  • L'utilisation d'un bras tubulaire pour relier directement le volume intérieur 42 du carter à l'air extérieur permet de simplifier la structure du disjoncteur, notamment en ce qui concerne le nombre de moyens d'étanchéité dynamique et le nombre de composants.
  • En effet, selon ces deux variantes de réalisation, il n'y a qu'un seul élément tubulaire pour le raccordement du volume intérieur 42 du carter 30, et il n'y a qu'un seul système d'étanchéité dynamique qui est situé au niveau de l'ouverture du carter 30 qui est traversée par la barre de transmission 38.

Claims (9)

  1. Disjoncteur (10) pour une installation électrique de transport de courant comportant :
    - une cuve (12) remplie d'un gaz diélectrique sous pression,
    - une ampoule à vide (20) agencée dans la cuve (12), qui comporte une enceinte (22) dans laquelle le vide est réalisé, un contact fixe (24) et un contact mobile (26) agencés dans l'enceinte (22) de l'ampoule à vide (20), dans laquelle le contact mobile (26) comporte une tige (32) d'entrainement qui traverse une ouverture aménagée dans une paroi d'extrémité (34) de l'enceinte (22) et qui est reliée à des moyens d'entrainement (36) du contact mobile (26), et des moyens d'étanchéité (40) entre le bord de l'ouverture de ladite paroi d'extrémité (34) de l'enceinte (22) et le contact mobile (26),
    - un carter (30) agencé dans la cuve (12) qui raccorde électriquement le contact mobile (26) à un conducteur (18) électrique, qui délimite avec ladite paroi d'extrémité de l'enceinte (22) de l'ampoule à vide (20) un volume (42) isolé des volumes intérieurs de l'enceinte (22) de l'ampoule à vide (20) et de la cuve (12), qui est porté à une pression proche de la pression atmosphérique, et
    - des moyens d'alimentation du volume intérieur (42) du carter (30) qui traversent le volume intérieur (14) de la cuve (12),
    caractérisé en ce que les moyens d'alimentation du volume intérieur (42) du carter (30) comportent un élément tubulaire (38, 54, 56) en matériau isolant.
  2. Disjoncteur (10) selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit élément tubulaire consiste en une barre (38) de transmission de mouvement qui s'étend depuis les moyens d'entrainement (36) jusqu'à la tige (32) du contact mobile (26), dont une extrémité (48) est reliée à la tige (32) du contact mobile (26) et est débouchante à l'intérieur du volume intérieur (42) du carter (30).
  3. Disjoncteur (10) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la barre (38) de transmission de mouvement traverse de manière étanche une paroi de la cuve (12) et comporte une autre extrémité (50) qui est située à l'extérieur de la cuve (12) .
  4. Disjoncteur (10) selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'il comporte un caisson (52) accolé à la cuve (12), qui délimite un volume clos dans lequel au moins une partie des moyens d'entrainement (36) et la deuxième extrémité (50) de la barre (38) de transmission sont situés.
  5. Disjoncteur (10) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le volume délimité par le caisson (52) est isolé de l'air ambiant et du volume intérieur de la cuve (12) et est relié au volume intérieur (42) du carter (30) par l'intermédiaire de la barre (38) de transmission.
  6. Disjoncteur (10) selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que le volume délimité par le caisson est isolé de l'air ambiant et est relié au volume intérieur (14) de la cuve (12), et en ce que les moyens d'alimentation du volume intérieur du carter (30) comportent en outre un élément tubulaire souple (54) qui relie la deuxième extrémité (50) de la barre (38) de transmission qui est située dans le volume délimité par le caisson à l'air extérieur.
  7. Disjoncteur (10) selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens d'alimentation du volume intérieur (42) du carter (30) comportent un tube souple (54) dont une extrémité débouche à l'extérieur de la cuve (12).
  8. Disjoncteur (10) selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit élément tubulaire est un élément de support (56) de l'ampoule à vide (20) pour le maintien en position de l'ampoule à vide (20) dans la cuve (12).
  9. Disjoncteur (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la tige (32) du contact mobile (26) est reliée aux moyens d'entrainement (36) par une barre (38) de transmission qui traverse un orifice associé aménagé dans le carter (30) et la cuve (12) et en ce que le disjoncteur (10) comporte des moyens d'étanchéité dynamique disposés à ces orifices.
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