EP2959171A1 - Pompe comprenant un écran de protection de la roue de pompe contre un écoulement d'un fluide de refroidissement le long du moyeu de la roue - Google Patents

Pompe comprenant un écran de protection de la roue de pompe contre un écoulement d'un fluide de refroidissement le long du moyeu de la roue

Info

Publication number
EP2959171A1
EP2959171A1 EP14703611.5A EP14703611A EP2959171A1 EP 2959171 A1 EP2959171 A1 EP 2959171A1 EP 14703611 A EP14703611 A EP 14703611A EP 2959171 A1 EP2959171 A1 EP 2959171A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pump
wheel
hub
shaft
pump wheel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP14703611.5A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Olivier Philippart
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Areva NP SAS
Original Assignee
Areva NP SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Areva NP SAS filed Critical Areva NP SAS
Publication of EP2959171A1 publication Critical patent/EP2959171A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/58—Cooling; Heating; Diminishing heat transfer
    • F04D29/5806—Cooling the drive system
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D13/00—Pumping installations or systems
    • F04D13/02—Units comprising pumps and their driving means
    • F04D13/06—Units comprising pumps and their driving means the pump being electrically driven
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/08—Sealings
    • F04D29/10—Shaft sealings
    • F04D29/106—Shaft sealings especially adapted for liquid pumps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/18—Rotors
    • F04D29/20—Mounting rotors on shafts
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/58—Cooling; Heating; Diminishing heat transfer
    • F04D29/586—Cooling; Heating; Diminishing heat transfer specially adapted for liquid pumps
    • F04D29/588—Cooling; Heating; Diminishing heat transfer specially adapted for liquid pumps cooling or heating the machine
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D7/00—Pumps adapted for handling specific fluids, e.g. by selection of specific materials for pumps or pump parts
    • F04D7/02—Pumps adapted for handling specific fluids, e.g. by selection of specific materials for pumps or pump parts of centrifugal type
    • F04D7/08—Pumps adapted for handling specific fluids, e.g. by selection of specific materials for pumps or pump parts of centrifugal type the fluids being radioactive
    • G—PHYSICS
    • G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21C—NUCLEAR REACTORS
    • G21C15/00—Cooling arrangements within the pressure vessel containing the core; Selection of specific coolants
    • G21C15/24—Promoting flow of the coolant
    • G21C15/243—Promoting flow of the coolant for liquids
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
    • Y02E30/30—Nuclear fission reactors

Definitions

  • Pump comprising a screen for protecting the pump wheel against a flow of a cooling fluid along the hub of the wheel
  • the present invention relates to a pump for circulating a heat transfer fluid in a fluid circuit, of the type comprising:
  • a pump wheel disposed integrally in the circulation chamber and having a hub
  • a drive shaft of the rotating pump wheel having an axial end section integral with the pump wheel and fitted in the hub of the pump wheel,
  • pump primary In nuclear reactors cooled by pressurized water, is used to circulate in the cooling circuit of the core of the nuclear reactor, or primary circuit, the pressurized water cooling of the nuclear reactor, a pump called pump primary which comprises a single pump wheel immersed in the pressurized water filling the primary circuit.
  • the pump wheel is driven by an electric motor, disposed outside and at a distance from the primary circuit, via a drive shaft at one end of which the pump wheel is hooped.
  • This drive shaft passes through a set of cooling means and sealing means between its first end section, integral with the pump wheel, and a second end section integral with the rotor of the electric motor.
  • the pump wheel and the first end section of the drive shaft are immersed in water under pressure at a temperature of the order of 300 ° C.
  • the shaft is, between its first and second sections, surrounded by an envelope enclosing a thermal barrier constituted by a network of tubes cooled internally by the circulation of an exchange fluid, a bearing for guiding the rotating shaft, and means for ensuring a sealed passage of the shaft between the body of the pump receiving the water under pressure and the outer portion of the pump comprising the drive motor.
  • the purpose of the thermal barrier is to prevent the heat of the primary water from rising towards the upper parts of the pump. Moreover, in normal operation, cold water at a temperature below 60 ° C is injected at the thermal barrier to form a barrier between the primary circuit and the sealing device of the shaft. For this, the pressure of this injection circuit is slightly greater than the pressure of the primary circuit.
  • the injection flow is divided in two:
  • the water of the primary circuit which is contaminated by radioelements taken from the heart of the nuclear reactor, can not leak through the sealing device.
  • An object of the invention is therefore to reduce the maintenance costs of the primary pump, in particular by minimizing the contact wear between the pump wheel and the drive shaft.
  • the subject of the invention is a pump of the aforementioned type, further comprising a screen for protecting the pump wheel against a flow of the cooling fluid along an outer peripheral face of the hub of said pump wheel. , said shield being attached to the pump wheel.
  • the pump also has one or more of the following characteristics, taken alone or in any combination (s) technically possible (s):
  • the shield is formed by an annular ring comprising a substantially cylindrical peripheral wall, coaxial with the hub and surrounding the hub;
  • the peripheral wall has an inside diameter having a diameter difference with an outer diameter of the hub, said difference in diameter being less than 1.5 mm;
  • the difference in diameter is greater than 0.1 mm
  • the annular ring comprises an inner rim extending substantially radially towards the axis of the peripheral wall, from the peripheral wall;
  • the annular ring further comprises an outer rim projecting from the peripheral wall at the opposite of the axis of the peripheral wall, said outer rim along a surface of the pump wheel;
  • the shield is attached to the pump wheel via the outer rim
  • a seal is interposed between the outer rim and the pump wheel
  • the inner flange protrudes from a first axial end of the peripheral wall, and the outer flange protrudes from a second axial end of the peripheral wall, opposite the first axial end;
  • - It comprises a connecting pin of the pump wheel to the shaft, the pump wheel having a first axial groove for receiving the key and the shaft having a second axial groove for receiving the key, the key and the pump wheel comprising complementary members for axially locking the key relative to the pump wheel;
  • the first axial groove opens into an axial end of the pump wheel through a window, and the protective screen obstructs said window;
  • the drive shaft is oriented substantially vertically, the axial end portion fitted into the hub being a lower end section of the shaft; and -
  • the pump is a primary pump, the fluid circuit being a primary circuit of a nuclear reactor, in particular a pressurized water nuclear reactor.
  • Figure 1 is an elevational view in partial section of a pump according to the invention
  • Figure 2 is a view of a marked detail II of Figure 1
  • Figure 3 is a view of a marked detail III of Figure 2.
  • the pump 1, shown in FIG. 1, is a primary pump of a pressurized water nuclear reactor.
  • This pump 1 is adapted to circulate a heat transfer fluid, in this case water under pressure at a temperature close to 300 ° C, in a fluid circuit, in this case the primary circuit of the nuclear reactor.
  • the primary pump 1 comprises a pump body 2 delimiting a chamber 4, or volute, circulation of the heat transfer fluid, fluidly connected via a first pipe 6 to a first pipe of the primary circuit and by a second tubing 8 to a second pipe of the primary circuit, between which the pump 1 establishes a certain pumping pressure to put the heat transfer fluid in circulation.
  • the pump 1 further comprises a pump wheel 10 for establishing the pumping pressure between the first and second pipes 6, 8.
  • This pump wheel 10 is shrunk on a lower axial end section 12 of a drive shaft. 14 oriented substantially vertically and whose upper axial end portion 16 is connected, via a coupling 18, to the rotor of an electric motor 20 driving in rotation of the pump wheel 10.
  • a bearing 22 ensures the connection of the shaft 14 to the pump body 2, and the guiding of the shaft 14 in rotation about its axis.
  • the pump body 2 separates the circulation chamber 4 from the envelope 30.
  • a wall 34 of the pump body 2 extends between the circulation chamber 4 and the envelope 30.
  • Said wall 34 has a through orifice 36, opening into the circulation chamber 4 and into the casing 30, for the passage of the drive shaft 14.
  • the cooling means 32 comprise in particular a thermal barrier 38 constituted by a network of tubes traversed by an exchange fluid and housed in the envelope 30. The purpose of this thermal barrier 38 is to prevent the heat of the heat transfer fluid from rising. towards the upper parts of the pump 1.
  • the cooling means 32 also comprise, in known manner, means (not shown) for injecting a pressurized cooling fluid, at a temperature below 60 ° C., into the envelope 30, and for circulating said fluid. in the casing 30, along the drive shaft 14. This cooling fluid flows partially down through the orifice 36, and partly upwardly through the bearing 22 .
  • the pump wheel 10 is disposed integrally in the circulation chamber 4. In other words, it does not extend into the envelope 30. It is thus completely immersed, as is the end section 12, in the heat transfer fluid flowing inside the circulation chamber 4
  • the pump wheel 10 comprises, again with reference to FIG. 2, a hub
  • the hub 40 is tubular. It is coaxial with the shaft 14 and is fitted on the lower axial end section 12. It has an inner peripheral face 46, in contact with the shaft 14, and an outer peripheral face 48, opposite to the inner peripheral face 46.
  • the inner peripheral face 46 has a substantially frustoconical shape, narrowing downwards, to facilitate mounting of the wheel 10 on the shaft 14.
  • the annular ring 42 surrounds the hub 40. It projects outwardly and upwardly from a lower end of the hub 40. It thus has substantially the shape of a hollow cone truncated narrowing down and widening towards the top.
  • the annular ring 42 has an upper face 50 forming, at the junction with the outer peripheral face 48 of the hub 40, an annular plate 52 defining a substantially radial plane. Said plate 52 is recessed downwards with respect to the upper ends 54, 56 of the hub 40 and the ring 42.
  • the annular ring 42 further has a lower face 58, opposite to the upper face 50.
  • Each blade 44 projects downwardly from the lower face 58 of the ring 42.
  • the pump wheel 10 is in one piece.
  • the drive shaft 14 comprises, in addition to the lower axial end portion 12, a central section 60, surrounded by the envelope 30, and a section intermediate 62, interposed between the central sections 60 and lower axial end 12.
  • the central section 60 is substantially cylindrical in revolution, and has a first diameter. It defines a radial shoulder 64, oriented downwards, at the junction with the intermediate section 62.
  • the intermediate portion 62 is substantially cylindrical in revolution, and has a second diameter, smaller than the first diameter. It extends through the through hole 36.
  • a thermal protection ring 66 is fitted on the intermediate portion 62, bearing against the shoulder 64. Said ring 66 is in particular engaged on the section 62. It is intended to protect the shaft 14 against the thermal gradient existing between the inside the envelope 30 and inside the circulation chamber 4.
  • the lower axial end portion 12 is integrally fitted into the hub 40. It has a slightly frustoconical shape narrowing downwards. This shape is in particular complementary to that of the inner peripheral face 46 of the hub 40.
  • the maximum diameter of the lower axial end portion 12 is preferably substantially equal, as shown, to the second diameter.
  • the pump 1 also comprises, again with reference to FIG. 2, a nut 70 for axially securing the pump wheel 10 to the shaft 14, and a key 72 for rotating the pump wheel 10 to the shaft in rotation. 14.
  • the lower axial end portion 12 defines a recess 74 for receiving the nut 70, opening into the lower axial end 76 of the shaft 14.
  • Said recess 74 is substantially cylindrical in revolution, coaxial with the shaft 14, and has an internal thread.
  • the nut 70 is screwed to the shaft 14. It comprises a nut body 80 and a nut head 82.
  • the nut body 80 is substantially cylindrical of revolution. It has a diameter substantially equal to the diameter of the recess 74, and has an external thread cooperating with the tapping of the recess 74.
  • the nut head 82 has a diameter greater than the diameter of the lower end 76 of the shaft 14. It defines a radial shoulder 84 facing upwards, bearing against the pump wheel 10. Thus the pump wheel 10 can not move downward relative to the shaft 14.
  • the nut 70 also has an axial passage 86 for a counter-screw 88.
  • the counter-screw 88 is screwed to the lower axial end section 12 with an opposite pitch at the screwing step of the nut 70 to the lower axial end portion 12, and the head 90 of the counter-screw 88 bears against the head 82 of the nut 70.
  • the head 90 of the counter -vis 88 is welded to the wheel nut 70 to prevent loosening of the wheel nut 70.
  • the hub 40 of the pump wheel 10 has a first axial groove 92 for receiving the key 70, and the lower axial end section 12 has a second axial groove 94 for receiving the key 70.
  • Said grooves 92, 94 are arranged opposite each other, and the key 70 is engaged in each of the two grooves 92, 94.
  • the key 70 can transmit the torque of rotation of the shaft 14 to the pump wheel 10.
  • the first groove 92 opens through a window 96 into the upper end 54 of the hub 40.
  • the pump wheel 10 and the key 70 comprise complementary means for axially securing the key 70 to the wheel 10.
  • the pump wheel 10 can be mounted on the drive shaft 14 with the key 70 already engaged in the first groove 92.
  • these complementary means consist of a lug 100 integral with the key 72, and a hole 102 for receiving the lug 100, formed in the hub 40.
  • the lug 100 is made of particularly protruding radially outwardly from the key 70.
  • the pump 1 also comprises means for circulating the coolant inside the lower axial end section 12.
  • These circulation means are, in the example shown, formed by an auxiliary wheel centrifugal integral with the wheel nut 70.
  • the wheel nut 70 has a plurality of inclined channels 104 formed in the nut head 82 and fluidly connecting the passage 86 to the flow chamber 4, a plurality of axial channels 106 formed in the body of the nut 80 around the passage 86, and a plurality of radial channels 108 formed in the nut head 82 fluidly connecting each axial channel 106 to the flow chamber 4.
  • the nut body 80 has an end portion upper axial reduced diameter for the establishment of a ring 1 10 welded to the nut 70 in the extension of the radial channels 106, a gap 1 12 being left between the axial channels 106 and the nut 1 10.
  • the pump 1 further comprises, with reference to FIG. 3, a screen 120 for protecting the pump wheel 10 against a flow of the cooling fluid along the outer peripheral face 48 of the wheel hub 40 10.
  • This protective screen 120 is attached to the pump wheel 10. It is formed by an annular metal ring, typically stainless steel or nickel alloy (INCONEL), comprising a substantially cylindrical peripheral wall 122, an inner rim 124 ' extending substantially radially towards the axis of the peripheral wall 122, from the peripheral wall 122, and an outer rim 126 projecting from the peripheral wall 122 at the opposite of the axis of the peripheral wall 122.
  • annular metal ring typically stainless steel or nickel alloy (INCONEL)
  • the peripheral wall 122 is coaxial with the hub 40, and surrounds the hub 40.
  • It has an inner diameter having a diameter difference with the outer diameter of the hub 40, said diameter difference being greater than 0.1 mm, and preferably less than 1.5 mm, to form a narrow fluid cavity, commonly called “blade of water", between the protective screen 120 and the hub 40.
  • the inner flange 124 protrudes inwardly from the peripheral wall 122 from an upper end 130 of the peripheral wall 122. It substantially runs along the upper end 54 of the hub 40, a gap (not shown) of height between 0, 1 mm and 1.5 mm being left between the inner flange 124 and said upper end 54.
  • the inner rim 124 obstructs the window 96 through which the first groove 92 opens into the upper end 54 of the hub 40.
  • the inner rim 124 extends from the peripheral wall 122 to flush with the shaft 14.
  • the inner rim 124 is flush with the shaft 14 over its entire contour.
  • the inner rim 124 is interposed axially between the upper end 54 of the hub 40 and the thermal protection ring 66. Preferably, it is spaced axially several millimeters from the thermal protection ring 66.
  • the outer rim 126 projects outwardly from the peripheral wall 122 from a lower end 132 of the peripheral wall 122. It runs along the plate 52.
  • a plurality of screws 134 extend through the outer rim 126 and are screwed into the pump impeller 10 to secure the outer rim 126 to the pump impeller 10.
  • the outer rim 126 is welded to the impeller. pump 10.
  • the protective screen 120 is thus fixed to the pump wheel 10 via the outer rim 126, the protective screen 120 being fixed to the pump wheel 10 at no other point and being fixed exclusively to the pump wheel 10.
  • an annular seal 136 is interposed between the outer flange 126 and the tray 52. This seal 136 is typically a C-ring type metal seal.
  • the screen 120 obstructing the window 96, the coolant can not flow into the first groove 92. This avoids a more pronounced local cooling of the hub 40 and shaft 15 may cause the appearance of cracks in the pump wheel 10 and in the shaft 15.
  • the temperature of the heat transfer fluid from 300 to 20 ° C at 55 ° C per hour.
  • the pump 1 then has a residual shrinkage pressure gain of 360% for the 180% hot rotation for cold rotation compared to the pump described in EP-A-0 257 140.
  • the pump described is a primary pump of a pressurized water nuclear reactor
  • the invention is not limited to this type of pump alone.
  • the invention generally relates to any type of pump for circulating a heat transfer fluid in a fluid circuit, and is particularly applicable to primary pumps of other nuclear reactors, such as boiling water reactors.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • High Energy & Nuclear Physics (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)

Abstract

Cette pompe comprend : - une chambre (4) de circulation du fluide caloporteur, - une roue de pompe (10), disposée intégralement dans la chambre de circulation (4) et comportant un moyeu (40), - un arbre (14) d'entraînement de la roue de pompe (10) en rotation, ayant un tronçon d'extrémité axiale (12) solidaire de la roue de pompe (10) et emmanché dans le moyeu (40) de la roue de pompe (10), - un moteur d'entraînement de l'arbre (14) en rotation autour de son axe, et - des moyens de circulation d'un fluide de refroidissement de l'arbre d'entraînement (14) à une température inférieure à celle du fluide caloporteur le long de l'arbre d'entraînement (14). Elle comprend en outre un écran (120) de protection de la roue de pompe (10) contre un écoulement du fluide de refroidissement le long d'une face périphérique extérieure (48) du moyeu (40) de ladite roue de pompe (10), ledit écran de protection (120) étant fixé à la roue de pompe (10).

Description

Pompe comprenant un écran de protection de la roue de pompe contre un écoulement d'un fluide de refroidissement le long du moyeu de la roue
La présente invention concerne une pompe pour la mise en circulation d'un fluide caloporteur dans un circuit fluidique, du type comprenant :
- une chambre de circulation du fluide caloporteur,
une roue de pompe disposée intégralement dans la chambre de circulation et comportant un moyeu,
un arbre d'entraînement de la roue de pompe en rotation, ayant un tronçon d'extrémité axiale solidaire de la roue de pompe et emmanché dans le moyeu de la roue de pompe,
un moteur d'entraînement de l'arbre en rotation autour de son axe, et
des moyens de circulation d'un fluide de refroidissement de l'arbre d'entraînement à une température inférieure à celle du fluide caloporteur le long de l'arbre d'entraînement.
Dans les réacteurs nucléaires refroidis par de l'eau sous pression, on utilise, pour mettre en circulation dans le circuit de refroidissement du cœur du réacteur nucléaire, ou circuit primaire, l'eau sous pression de refroidissement du réacteur nucléaire, une pompe appelée pompe primaire qui comporte une seule roue de pompe plongée dans l'eau sous pression remplissant le circuit primaire.
La roue de pompe est entraînée par un moteur électrique, disposé à l'extérieur et à une certaine distance du circuit primaire, par l'intermédiaire d'un arbre d'entraînement à l'une des extrémités duquel la roue de pompe est frettée. Cet arbre d'entraînement traverse un ensemble de moyens de refroidissement et de moyens d'étanchéité entre son premier tronçon d'extrémité, solidaire de la roue de pompe, et un second tronçon d'extrémité, solidaire du rotor du moteur électrique.
A l'intérieur du corps de la pompe, qui est relié à une canalisation du circuit primaire, la roue de pompe et le premier tronçon d'extrémité de l'arbre d'entraînement sont plongés dans de l'eau sous pression à une température de l'ordre de 300°C. L'arbre est, entre ses premier et second tronçons, entouré par une enveloppe renfermant une barrière thermique constituée par un réseau de tubes refroidis intérieurement par la circulation d'un fluide d'échange, un palier de guidage de l'arbre en rotation, et des moyens permettant d'assurer un passage étanche de l'arbre entre le corps de la pompe recevant l'eau sous pression et la partie externe de la pompe comportant le moteur d'entraînement.
La barrière thermique a pour rôle d'empêcher la chaleur de l'eau primaire de remonter vers les parties supérieures de la pompe. De plus, en fonctionnement normal, de l'eau froide à une température inférieure à 60°C est injectée au niveau de la barrière thermique pour former barrage entre le circuit primaire et le dispositif d'étanchéité de l'arbre. Pour cela, la pression de ce circuit d'injection est légèrement supérieure à la pression du circuit primaire. Le débit d'injection se partage en deux :
- une partie du débit s'écoule vers le bas, c'est-à-dire au travers du jeu entre l'arbre et la barrière thermique, et
une autre partie du débit s'écoule vers le haut, c'est-à-dire au travers du palier de pompe et du dispositif d'étanchéité.
Ainsi, l'eau du circuit primaire, qui est contaminée par des radioéléments prélevés dans le cœur du réacteur nucléaire, ne peut pas fuir au travers du dispositif d'étanchéité.
Dans ces conditions, lorsque la pompe est fonctionnement, la roue de pompe est à une température proche de celle de l'eau du circuit primaire, alors que l'arbre, refroidi dans sa partie supérieure par la barrière thermique et par l'eau d'injection, est à une température inférieure à celle de la roue de pompe. Cela occasionne une perte de frettage entre l'arbre et la roue de pompe, qui elle-même entraîne une usure de contact dans la liaison entre l'arbre et la roue de pompe et, par suite, une dégradation de l'arbre et de la roue de pompe au niveau de leurs surfaces de contact. Une maintenance régulière de la pompe primaire est donc nécessaire pour assurer une tenue optimale de la roue de pompe sur l'arbre.
Pour résoudre ce problème, il a été proposé un système de circulation de l'eau du circuit primaire dans le premier tronçon d'extrémité de l'arbre. Un tel système permet en effet de maintenir ledit premier tronçon d'extrémité à une température proche de celle de la roue de pompe, et évite les pertes de frettage dues à la présence d'un gradient thermique entre l'arbre et la roue de pompe. Un tel système est décrit dans EP-A- 0 257 140.
Cependant, un tel système ne donne pas entière satisfaction. En effet, malgré la présence de ce système de circulation de l'eau du circuit primaire dans le premier tronçon d'extrémité de l'arbre, des traces de dégradation de l'arbre et de la roue de pompe par usure de contact sont toujours observées.
Un objectif de l'invention est donc de réduire les coûts de maintenance de la pompe primaire, en particulier en minimisant l'usure de contact entre la roue de pompe et l'arbre d'entraînement.
A cet effet, l'invention a pour objet une pompe du type précité, comprenant en outre un écran de protection de la roue de pompe contre un écoulement du fluide de refroidissement le long d'une face périphérique extérieure du moyeu de ladite roue de pompe, ledit écran de protection étant fixé à la roue de pompe. Selon des modes de réalisation préférés de l'invention, la pompe présente également l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou suivant toute(s) combinaison(s) techniquement possible(s) :
- l'écran de protection est formé par une couronne annulaire comprenant une paroi périphérique sensiblement cylindrique, coaxiale avec le moyeu et entourant le moyeu ;
- la paroi périphérique a un diamètre intérieur présentant une différence de diamètre avec un diamètre extérieur du moyeu, ladite différence de diamètre étant inférieure à 1 ,5 mm ;
- la différence de diamètre est supérieure à 0,1 mm ;
- la couronne annulaire comprend un rebord intérieur s'étendant sensiblement radialement vers l'axe de la paroi périphérique, depuis la paroi périphérique ;
- le rebord intérieur affleure l'arbre ;
- la couronne annulaire comprend en outre un rebord extérieur faisant saillie depuis la paroi périphérique à l'opposée de l'axe de la paroi périphérique, ledit rebord extérieur longeant une surface de la roue de pompe ;
- l'écran de protection est fixé à la roue de pompe par l'intermédiaire du rebord extérieur ;
- un joint est interposé entre le rebord extérieur et la roue de pompe ;
- le rebord intérieur fait saillie depuis une première extrémité axiale de la paroi périphérique, et le rebord extérieur fait saillie depuis une deuxième extrémité axiale de la paroi périphérique, opposée à la première extrémité axiale ;
- elle comprend des moyens de circulation du fluide caloporteur dans le tronçon d'extrémité axiale de l'arbre emmanché dans le moyeu ;
- elle comprend une clavette de liaison de la roue de pompe à l'arbre, la roue de pompe présentant une première rainure axiale de réception de la clavette et l'arbre présentant une deuxième rainure axiale de réception de la clavette, la clavette et la roue de pompe comprenant des organes complémentaires de blocage axial de la clavette par rapport à la roue de pompe ;
- la première rainure axiale débouche dans une extrémité axiale de la roue de pompe au travers d'une fenêtre, et l'écran de protection obstrue ladite fenêtre ;
- la roue de pompe est frettée sur l'arbre ;
- l'écran de protection est rapporté à la roue de pompe ;
- l'arbre d'entraînement est orienté sensiblement verticalement, le tronçon d'extrémité axiale emmanché dans le moyeu étant un tronçon d'extrémité inférieure de l'arbre ; et - la pompe est une pompe primaire, le circuit fluidique étant un circuit primaire d'un réacteur nucléaire, en particulier d'un réacteur nucléaire à eau pressurisée.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins annexés, dans lesquels :
la Figure 1 est une vue en élévation et en coupe partielle d'une pompe selon l'invention,
la Figure 2 est une vue d'un détail marqué II de la Figure 1 , et
la Figure 3 est une vue d'un détail marqué III de la Figure 2.
La pompe 1 , représentée sur la Figure 1 , est une pompe primaire d'un réacteur nucléaire à eau sous pression. Cette pompe 1 est adaptée pour mettre en circulation un fluide caloporteur, en l'occurrence de l'eau sous pression à une température proche de 300°C, dans un circuit fluidique, en l'occurrence le circuit primaire du réacteur nucléaire.
A cet effet, la pompe primaire 1 comporte un corps de pompe 2 délimitant une chambre 4, ou volute, de circulation du fluide caloporteur, reliée fluidiquement par l'intermédiaire d'une première tubulure 6 à une première canalisation du circuit primaire et par une seconde tubulure 8 à une seconde canalisation du circuit primaire, entre lesquelles la pompe 1 établit une certaine pression de pompage pour mettre le fluide caloporteur en circulation.
La pompe 1 comporte en outre une roue de pompe 10 pour établir la pression de pompage entre les première et seconde tubulures 6, 8. Cette roue de pompe 10 est frettée sur un tronçon d'extrémité axiale inférieure 12 d'un arbre d'entraînement 14 orienté sensiblement verticalement et dont le tronçon d'extrémité axiale supérieure 16 est relié, par l'intermédiaire d'un accouplement 18, au rotor d'un moteur électrique 20 d'entraînement en rotation de la roue de pompe 10.
Un palier 22 assure la liaison de l'arbre 14 au corps de pompe 2, et le guidage de l'arbre 14 en rotation autour de son axe.
En référence à la figure 2, à la périphérie de l'arbre d'entraînement 14 sont disposés, dans une enveloppe 30 entourant l'arbre 14, des moyens 32 de refroidissement de l'arbre 14.
Le corps de pompe 2 sépare la chambre de circulation 4 de l'enveloppe 30. En d'autres termes, une paroi 34 du corps de pompe 2 s'étend entre la chambre de circulation 4 et l'enveloppe 30. Ladite paroi 34 présente un orifice traversant 36, débouchant dans la chambre de circulation 4 et dans l'enveloppe 30, pour le passage de l'arbre d'entraînement 14. Les moyens de refroidissement 32 comprennent en particulier une barrière thermique 38 constituée par un réseau de tubes parcourus par un fluide d'échange et logée dans l'enveloppe 30. Cette barrière thermique 38 a pour rôle d'empêcher la chaleur du fluide caloporteur de remonter vers les parties supérieures de la pompe 1.
Les moyens de refroidissement 32 comprennent également, de façon connue, des moyens (non représentés) d'injection d'un fluide de refroidissement sous pression, à une température inférieure à 60°C, dans l'enveloppe 30, et de circulation dudit fluide de refroidissement dans l'enveloppe 30, le long de l'arbre d'entraînement 14. Ce fluide de refroidissement s'écoule en partie vers le bas au travers de l'orifice 36, et en partie vers le haut au travers du palier 22.
La roue de pompe 10 est disposée intégralement dans la chambre de circulation 4. En d'autres termes, elle ne s'étend pas dans l'enveloppe 30. Elle est ainsi intégralement immergée, de même que le tronçon d'extrémité 12, dans le fluide caloporteur circulant a l'intérieur de la chambre de circulation 4
La roue de pompe 10 comprend, toujours en référence à la Figure 2, un moyeu
40, une bague annulaire 42 s'étendant autour du moyeu 40, et une pluralité d'aubes 44 portées par la bague 42.
Le moyeu 40 est tubulaire. Il est coaxial avec l'arbre 14 et est emmanché sur le tronçon d'extrémité axiale inférieure 12. Il présente une face périphérique intérieure 46, en contact avec l'arbre 14, et une face périphérique extérieure 48, opposée à la face périphérique intérieure 46.
La face périphérique intérieure 46 a une forme sensiblement tronconique, rétrécissant vers le bas, pour faciliter le montage de la roue 10 sur l'arbre 14.
La bague annulaire 42 entoure le moyeu 40. Elle fait saillie vers l'extérieur et vers le haut depuis une extrémité inférieure du moyeu 40. Elle a ainsi sensiblement la forme d'un tronc de cône creux rétrécissant vers le bas et s'élargissant vers le haut.
La bague annulaire 42 présente une face supérieure 50 formant, à la jonction avec la face périphérique extérieure 48 du moyeu 40, un plateau 52 annulaire, définissant un plan sensiblement radial. Ledit plateau 52 est en retrait vers le bas par rapport aux extrémités supérieures 54, 56 du moyeu 40 et de la bague 42.
La bague annulaire 42 présente en outre une face inférieure 58, opposée à la face supérieure 50.
Chaque aube 44 fait saillie vers le bas depuis la face inférieure 58 de la bague 42. La roue de pompe 10 est monobloc.
L'arbre d'entraînement 14 comprend, en plus du tronçon d'extrémité axiale inférieure 12, un tronçon central 60, entouré par l'enveloppe 30, et un tronçon intermédiaire 62, interposé entre les tronçons central 60 et d'extrémité axiale inférieure 12.
Le tronçon central 60 est sensiblement cylindrique de révolution, et a un premier diamètre. Il définit un épaulement radial 64, orienté vers le bas, à la jonction avec le tronçon intermédiaire 62.
Le tronçon intermédiaire 62 est sensiblement cylindrique de révolution, et a un deuxième diamètre, inférieur au premier diamètre. Il s'étend au travers de l'orifice traversant 36.
Une bague de protection thermique 66 est emmanchée sur le tronçon intermédiaire 62, en appui contre l'épaulement 64. Ladite bague 66 est en particulier frettée sur le tronçon 62. Elle est destinée à protéger l'arbre 14 contre le gradient thermique existant entre l'intérieur de l'enveloppe 30 et l'intérieur de la chambre de circulation 4.
Le tronçon d'extrémité axiale inférieure 12 est intégralement emmanché dans le moyeu 40. Il a une forme légèrement tronconique rétrécissant vers le bas. Cette forme est en particulier complémentaire de celle de la face périphérique intérieure 46 du moyeu 40.
Le diamètre maximal du tronçon d'extrémité axiale inférieure 12 est de préférence sensiblement égal, comme représenté, au deuxième diamètre.
La pompe 1 comprend également, toujours en référence à la Figure 2, un écrou 70 de solidarisation axiale de la roue de pompe 10 à l'arbre 14, et une clavette 72 de solidarisation en rotation de la roue de pompe 10 à l'arbre 14.
Le tronçon d'extrémité axiale inférieure 12 définit un évidement 74 de réception de l'écrou 70, débouchant dans l'extrémité axiale inférieure 76 de l'arbre 14. Ledit évidement 74 est sensiblement cylindrique de révolution, coaxial avec l'arbre 14, et présente un taraudage intérieur.
L'écrou 70 est vissé à l'arbre 14. Il comprend un corps d'écrou 80 et une tête d 'écrou 82.
Le corps d'écrou 80 est sensiblement cylindrique de révolution. Il a un diamètre sensiblement égal au diamètre de l'évidement 74, et présente un filetage extérieur coopérant avec le taraudage de l'évidement 74.
La tête d'écrou 82 a un diamètre supérieur au diamètre de l'extrémité inférieure 76 de l'arbre 14. Elle définit un épaulement radial 84 orienté vers le haut, en appui contre la roue de pompe 10. Ainsi la roue de pompe 10 ne peut pas se déplacer vers le bas par rapport à l'arbre 14.
L'écrou 70 présente également un passage axial 86 pour une contre-vis 88. La contre-vis 88 est vissée au tronçon d'extrémité axiale inférieure 12 avec un pas opposé au pas de vissage de l'écrou 70 au tronçon d'extrémité axiale inférieure 12, et la tête 90 de la contre-vis 88 est en appui contre la tête 82 de l'écrou 70. En particulier, la tête 90 de la contre-vis 88 est soudée sur l'écrou de roue 70 afin d'interdire le desserrage de l'écrou de roue 70.
Le moyeu 40 de la roue de pompe 10 présente une première rainure axiale 92 de réception de la clavette 70, et le tronçon d'extrémité axiale inférieure 12 présente une deuxième rainure axiale 94 de réception de la clavette 70. Lesdites rainures 92, 94 sont disposées l'une face à l'autre, et la clavette 70 est engagée dans chacune des deux rainures 92, 94. Ainsi, en cas de perte de frettage, la clavette 70 peut transmettre le couple de rotation de l'arbre 14 à la roue de pompe 10.
La première rainure 92 débouche au travers d'une fenêtre 96 dans l'extrémité supérieure 54 du moyeu 40.
La roue de pompe 10 et la clavette 70 comprennent des moyens complémentaires de solidarisation axiale de la clavette 70 à la roue 10. Ainsi, la roue de pompe 10 peut être montée sur l'arbre d'entraînement 14 avec la clavette 70 déjà engagée dans la première rainure 92. Dans l'exemple représenté, ces moyens complémentaires sont constitués par un ergot 100 solidaire de la clavette 72, et un orifice 102 de réception de l'ergot 100, ménagé dans le moyeu 40. L'ergot 100 fait en particulier saillie radialement vers l'extérieur depuis la clavette 70.
Toujours en référence à la Figure 2, la pompe 1 comprend également des moyens de circulation du fluide caloporteur à l'intérieur du tronçon d'extrémité axiale inférieure 12. Ces moyens de circulation sont, dans l'exemple représenté, formés par une roue auxiliaire centrifuge intégrée à l'écrou de roue 70.
A cet effet, l'écrou de roue 70 présente une pluralité de canaux inclinés 104 ménagés dans la tête d'écrou 82 et reliant fluidiquement le passage 86 à la chambre de circulation 4, une pluralité de canaux axiaux 106 ménagés dans le corps d'écrou 80 autour du passage 86, et une pluralité de canaux radiaux 108 ménagés dans la tête d'écrou 82 reliant fluidiquement chaque canal axial 106 à la chambre de circulation 4. En outre, le corps d'écrou 80 présente un tronçon d'extrémité axiale supérieure de diamètre réduit pour la mise en place d'une bague 1 10 soudée à l'écrou 70 dans le prolongement des canaux radiaux 106, un interstice 1 12 étant laissé dégagé entre les canaux axiaux 106 et l'écrou 1 10. Enfin, un espace axial 1 14 est ménagé entre le fond de l'évidement 74 et l'écrou de roue 70, et un espace périphérique 1 16 est ménagé entre la paroi périphérique de l'évidement 74 et la bague 1 10, pour mettre en communication fluidique le passage 86 avec chaque canal axial 106 par contournement de la bague 1 10. Selon l'invention, la pompe 1 comprend en outre, en référence à la Figure 3, un écran 120 de protection de la roue de pompe 10 contre un écoulement du fluide de refroidissement le long de la face périphérique extérieure 48 du moyeu 40 de roue 10.
Cet écran de protection 120 est rapporté à la roue de pompe 10. Il est formé par une couronne métallique annulaire, typiquement en acier inoxydable ou en alliage de nickel (INCONEL), comprenant une paroi périphérique 122 sensiblement cylindrique, un rebord intérieur 124 s'étendant sensiblement radialement vers l'axe de la paroi périphérique 122, depuis la paroi périphérique 122, et un rebord extérieur 126 faisant saillie depuis la paroi périphérique 122 à l'opposée de l'axe de la paroi périphérique 122.
La paroi périphérique 122 est coaxiale avec le moyeu 40, et entoure le moyeu 40.
Elle a un diamètre intérieur présentant une différence de diamètre avec le diamètre extérieur du moyeu 40, ladite différence de diamètre étant supérieure à 0,1 mm, et de préférence inférieure à 1 ,5 mm, afin de former une cavité de fluide étroite, couramment appelée « lame d'eau », entre l'écran de protection 120 et le moyeu 40.
Le rebord intérieur 124 fait saillie vers l'intérieur de la paroi périphérique 122 depuis une extrémité supérieure 130 de la paroi périphérique 122. Il longe sensiblement l'extrémité supérieure 54 du moyeu 40, un intervalle (non représenté) de hauteur comprise entre 0,1 mm et 1 ,5 mm étant laissé dégagé entre le rebord intérieur 124 et ladite extrémité supérieure 54.
Le rebord intérieur 124 obstrue la fenêtre 96 au travers de laquelle la première rainure 92 débouche dans l'extrémité supérieure 54 du moyeu 40. A cet effet, le rebord intérieur 124 s'étend depuis la paroi périphérique 122 jusqu'à affleurer l'arbre 14. En particulier, le rebord intérieur 124 affleure l'arbre 14 sur l'intégralité de son contour.
Le rebord intérieur 124 est interposé axialement entre l'extrémité supérieure 54 du moyeu 40 et la bague de protection thermique 66. De préférence, il est espacé axialement de plusieurs millimètres par rapport à la bague de protection thermique 66.
Le rebord extérieur 126 fait saillie vers l'extérieur de la paroi périphérique 122 depuis une extrémité inférieure 132 de la paroi périphérique 122. Il longe le plateau 52.
Une pluralité de vis 134 s'étendent au travers du rebord extérieur 126 et sont vissées dans la roue de pompe 10, pour fixer le rebord extérieur 126 à la roue de pompe 10. En variante, le rebord extérieur 126 est soudé à la roue de pompe 10. L'écran de protection 120 est ainsi fixé à la roue de pompe 10 par l'intermédiaire du rebord extérieur 126, l'écran de protection 120 n'étant fixé à la roue de pompe 10 en aucun autre point et étant fixé exclusivement à la roue de pompe 10. Comme visible sur la Figure 3, un joint annulaire 136 est interposé entre le rebord extérieur 126 et le plateau 52. Ce joint 136 est typiquement un joint métallique de type C- ring.
Grâce à l'invention décrite ci-dessus, les pertes de frettage entre la roue de pompe 10 et l'arbre d'entraînement 14 sont évitées.
En effet, du fait de la présence de l'écran de protection 120, la partie du débit de fluide de refroidissement s'écoulant vers le bas ne peut pas s'écouler directement contre le moyeu 40 de la roue 10. Il en résulte un refroidissement plus lent du moyeu 40 sous l'effet du fluide de refroidissement lorsque la pompe 1 est à l'arrêt lors d'un arrêt à chaud du réacteur. Cela permet d'éviter que le moyeu 40 ne refroidisse plus vite que l'arbre 14 et, ce faisant, se déforme en venant se resserrer autour de l'arbre 14 demeuré dilaté, occasionnant une perte de frettage. Ce ralentissement du refroidissement du moyeu 40 est d'autant plus important que, du fait de la différence de diamètre entre la paroi périphérique 122 et le moyeu 40, de l'eau est piégée entre l'écran 120 et le moyeu 40, cette eau ne pouvant s'écouler vers le bas du fait de la présence du joint 136, cette eau formant par conséquent une lame d'eau stagnante venant renforcer l'isolation thermique apportée par l'écran 120.
En outre, l'écran 120 obstruant la fenêtre 96, le fluide de refroidissement ne peut pas s'écouler dans la première rainure 92. Cela évite un refroidissement local plus prononcé du moyeu 40 et de l'arbre 15 pouvant occasionner l'apparition de fissures dans la roue de pompe 10 et dans l'arbre 15.
Des simulations thermo-mécaniques ont été menées pour comparer les efforts résiduels de frettage entre l'invention décrite ci-dessus et la pompe décrite dans EP-A- 0 257 140. Pour cela, chacune des deux pompes a été soumise à une succession de dix cycles comprenant chacun la succession d'étapes suivantes :
chauffage du fluide caloporteur de 20 à 300 °C à raison de 40 °C par heure ; arrêt à chaud de la pompe, le fluide caloporteur étant à 300°C, l'injection de fluide de refroidissement étant maintenue, la température du fluide dans la chambre de circulation, au dos de la roue de pompe, chutant très rapidement pour se stabiliser à 150 °C au bout de 120 secondes ;
redémarrage à chaud de la pompe, la roue étant rapidement réchauffée par le fluide caloporteur à la température de 300°C.
refroidissement du réacteur, la température du fluide caloporteur passant de 300 à 20 °C à raison de 55 °C par heure.
Au terme de ces dix cycles, la stabilisation des déformations est observée. La pompe 1 présente alors un gain de pression de frettage résiduelle de 360 % pour la rotation à chaud et de 180 % pour la rotation à froid par comparaison à la pompe décrite dans EP-A-0 257 140.
Ces résultats montrent donc clairement et de façon non ambiguë l'intérêt de l'invention par rapport à l'état de la technique.
On notera que, bien que la pompe décrite soit une pompe primaire d'un réacteur nucléaire à eau sous pression, l'invention n'est pas limitée à ce seul type de pompes. L'invention concerne généralement tout type de pompe pour la mise en circulation d'un fluide caloporteur dans un circuit fluidique, et est en particulier applicable aux pompes primaires d'autres réacteurs nucléaires, comme les réacteurs à eau bouillante.

Claims

REVENDICATIONS
'\ - Pompe (1 ) pour la mise en circulation d'un fluide caloporteur dans un circuit fluidique, la pompe (1 ) comprenant :
- une chambre (4) de circulation du fluide caloporteur,
une roue de pompe (10), disposée intégralement dans la chambre de circulation (4) et comportant un moyeu (40),
un arbre (14) d'entraînement de la roue de pompe (10) en rotation, ayant un tronçon d'extrémité axiale (12) solidaire de la roue de pompe (10) et emmanché dans le moyeu (40) de la roue de pompe (10),
un moteur (20) d'entraînement de l'arbre (14) en rotation autour de son axe, et des moyens de circulation d'un fluide de refroidissement de l'arbre d'entraînement (14) à une température inférieure à celle du fluide caloporteur le long de l'arbre d'entraînement (14),
caractérisée en ce qu'elle comprend en outre un écran (120) de protection de la roue de pompe (10) contre un écoulement du fluide de refroidissement le long d'une face périphérique extérieure (48) du moyeu (40) de ladite roue de pompe (10), ledit écran de protection (120) étant fixé à la roue de pompe (10).
2. - Pompe (1 ) selon la revendication 1 , dans laquelle l'écran de protection (120) est formé par une couronne annulaire comprenant une paroi périphérique (122) sensiblement cylindrique, coaxiale avec le moyeu (40) et entourant le moyeu (40).
3. - Pompe (1 ) selon la revendication 2, dans laquelle la paroi périphérique (122) a un diamètre intérieur présentant une différence de diamètre avec un diamètre extérieur du moyeu (40), ladite différence de diamètre étant inférieure à 1 ,5 mm.
4.- Pompe (1 ) selon la revendication 3, dans laquelle la différence de diamètre est supérieure à 0,1 mm.
5.- Pompe (1 ) selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, dans laquelle la couronne annulaire comprend un rebord intérieur (124) s'étendant sensiblement radialement vers l'axe de la paroi périphérique (122), depuis la paroi périphérique (122).
6.- Pompe (1 ) selon la revendication 5, dans laquelle le rebord intérieur (122) affleure l'arbre (14).
7.- Pompe (1 ) selon l'une quelconque des revendications 2 à 6, dans laquelle la couronne annulaire comprend en outre un rebord extérieur (126) faisant saillie depuis la paroi périphérique (122) à l'opposée de l'axe de la paroi périphérique (122), ledit rebord extérieur (126) longeant une surface (52) de la roue de pompe (10).
8. - Pompe (1 ) selon la revendication 7, dans laquelle l'écran de protection (120) est fixé à la roue de pompe (10) par l'intermédiaire du rebord extérieur (126).
9. - Pompe (1 ) selon la revendication 7 ou 8, dans laquelle un joint (136) est interposé entre le rebord extérieur (126) et la roue de pompe (10).
10.- Pompe (1 ) selon l'une quelconque des revendications 7 à 9 prise en combinaison avec la revendication 5 ou 6, dans laquelle le rebord intérieur (124) fait saillie depuis une première extrémité axiale (130) de la paroi périphérique (122), et le rebord extérieur (126) fait saillie depuis une deuxième extrémité axiale (132) de la paroi périphérique (122), opposée à la première extrémité axiale (130).
1 1.- Pompe (1 ) selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant des moyens de circulation du fluide caloporteur dans le tronçon d'extrémité axiale (12) de l'arbre (14) emmanché dans le moyeu (40).
12. - Pompe (1 ) selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant une clavette (70) de liaison de la roue de pompe (10) à l'arbre (14), la roue de pompe (10) présentant une première rainure axiale (92) de réception de la clavette (70) et l'arbre présentant une deuxième rainure axiale (94) de réception de la clavette (70), la clavette (70) et la roue de pompe (10) comprenant des organes complémentaires (100, 102) de blocage axial de la clavette (70) par rapport à la roue de pompe (10).
13. - Pompe (1 ) selon la revendication 12, dans laquelle la première rainure axiale (92) débouche dans une extrémité axiale (54) de la roue de pompe (92) au travers d'une fenêtre (96), et l'écran de protection (120) obstrue ladite fenêtre (96).
14. - Pompe (1 ) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la roue de pompe (10) est frettée sur l'arbre (14).
15. - Pompe (1 ) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle l'arbre d'entraînement (14) est orienté sensiblement verticalement, le tronçon d'extrémité axiale (12) emmanché dans le moyeu (40) étant un tronçon d'extrémité inférieure de l'arbre (14).
EP14703611.5A 2013-02-20 2014-02-11 Pompe comprenant un écran de protection de la roue de pompe contre un écoulement d'un fluide de refroidissement le long du moyeu de la roue Withdrawn EP2959171A1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1351443A FR3002295B1 (fr) 2013-02-20 2013-02-20 Pompe comprenant un ecran de protection de la roue de pompe contre un ecoulement d'un fluide de refroidissement le long du moyeu de la roue
PCT/EP2014/052657 WO2014128028A1 (fr) 2013-02-20 2014-02-11 Pompe comprenant un écran de protection de la roue de pompe contre un écoulement d'un fluide de refroidissement le long du moyeu de la roue

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP2959171A1 true EP2959171A1 (fr) 2015-12-30

Family

ID=48692598

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP14703611.5A Withdrawn EP2959171A1 (fr) 2013-02-20 2014-02-11 Pompe comprenant un écran de protection de la roue de pompe contre un écoulement d'un fluide de refroidissement le long du moyeu de la roue

Country Status (10)

Country Link
US (1) US20160003262A1 (fr)
EP (1) EP2959171A1 (fr)
JP (1) JP2016507698A (fr)
KR (1) KR20150121032A (fr)
CN (1) CN105121861A (fr)
BR (1) BR112015019903A2 (fr)
CA (1) CA2900603A1 (fr)
FR (1) FR3002295B1 (fr)
RU (1) RU2015139900A (fr)
WO (1) WO2014128028A1 (fr)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR3045110B1 (fr) * 2015-12-14 2019-10-18 Areva Np Pompe pour fluide caloporteur, reacteur nucleaire equipe d'une telle pompe
FR3064808B1 (fr) * 2017-04-04 2019-06-21 Areva Np Pompe pour un reacteur nucleaire

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4213735A (en) * 1979-02-01 1980-07-22 Chandler Evans Inc. Constant flow centrifugal pump
US4690612A (en) * 1985-08-01 1987-09-01 Westinghouse Electric Corp Nuclear reactor coolant pump impeller/shaft assembly
US4932836A (en) * 1988-06-10 1990-06-12 Bw/Ip International, Inc. Pump with heat exchanger
JPH1077983A (ja) * 1996-09-03 1998-03-24 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 一次冷却材ポンプ
FR2756328B1 (fr) * 1996-11-22 1998-12-31 Jeumont Ind Barriere thermique de pompe primaire
US6358000B1 (en) * 2000-06-06 2002-03-19 Westinghouse Electric Company Llc Method of repairing a reactor coolant pump shaft and a reactor coolant pump repaired by such method
FR2832543B1 (fr) * 2001-11-21 2006-04-14 Jeumont Sa Ecran de protection thermique pour un arbre tournant
JP2004124803A (ja) * 2002-10-02 2004-04-22 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 回転場における温度揺らぎ防止構造、及び一次冷却材ポンプ
US7018177B2 (en) * 2004-03-24 2006-03-28 Elliott Company Impeller lock assembly and method

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO2014128028A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
JP2016507698A (ja) 2016-03-10
US20160003262A1 (en) 2016-01-07
CA2900603A1 (fr) 2014-08-28
FR3002295A1 (fr) 2014-08-22
RU2015139900A (ru) 2017-03-22
BR112015019903A2 (pt) 2017-07-18
KR20150121032A (ko) 2015-10-28
WO2014128028A1 (fr) 2014-08-28
FR3002295B1 (fr) 2016-07-01
CN105121861A (zh) 2015-12-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0004218B1 (fr) Réacteur nucléaire à neutrons rapides comportant au moins un échangeur auxiliaire
EP2071142B1 (fr) Etanchéité d'une cavité de moyeu d'un carter d'échappement dans une turbomachine
CH394365A (fr) Moteur électrique à chemise d'entrefer destiné à entraîner une pompe, notamment une pompe d'accélération de chauffage central
EP1970541B1 (fr) Drain de carter d'échappement de turbomachine
EP2959171A1 (fr) Pompe comprenant un écran de protection de la roue de pompe contre un écoulement d'un fluide de refroidissement le long du moyeu de la roue
EP0012672B1 (fr) Dispositif de fixation démontable d'un élément de chauffage à résistance électrique dans le pressuriseur d'un réacteur nucléaire
EP0553002A1 (fr) Dispositif de sécurité pour pompe primaire
EP2636041B1 (fr) Procede de remplissage en eau d'un circuit primaire d'un reacteur nucleaire
EP0123599B1 (fr) Dispositif de fixation démontable d'une structure interne dans une enveloppe telle qu'un conduit ou un récipient
EP0844399A1 (fr) Barrière thermique de pompe primaire
EP3390829B1 (fr) Pompe pour fluide caloporteur, réacteur nucléaire équipé d'une telle pompe
EP1314895B1 (fr) Ecran de protection thermique pour un arbre tournant
EP0042797B1 (fr) Pompe centrifuge à diffuseur démontable
WO2022180330A1 (fr) Anneau d'etancheite de turbine
FR2801413A1 (fr) Pompe primaire d'un reacteur nucleaire refroidi par de l'eau sous pression et procede de reparation de l'arbre d'entrainement de la pompe
FR3064808B1 (fr) Pompe pour un reacteur nucleaire
EP2798641A1 (fr) Circuit primaire de réacteur nucléaire, avec un piquage équipé d'une manchette thermique
EP0488890B1 (fr) Réacteur nucléaire à eau sous pression et à cloisonnement massif
FR3113419A1 (fr) Distributeur d’une turbine de turbomachine
FR3104045A1 (fr) Molette de soudage.
FR3086701A1 (fr) Etancheite de pied d'aube
FR3096413A1 (fr) Partie d’une turbomachine
EP2960500A1 (fr) Arbre métallique cylindrique et partiellement revêtu
WO2016198629A1 (fr) Pompe avec organe d'imperdabilité
FR2824365A1 (fr) Systeme d'etancheite pour systemes fermes a haute pression contenant un element rotatif et un logement

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20150807

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20180901