EP2949409A1 - Procédé de réalisation d'un modèle perdu destiné à être utilisé en fonderie - Google Patents

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EP2949409A1
EP2949409A1 EP15163202.3A EP15163202A EP2949409A1 EP 2949409 A1 EP2949409 A1 EP 2949409A1 EP 15163202 A EP15163202 A EP 15163202A EP 2949409 A1 EP2949409 A1 EP 2949409A1
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EP
European Patent Office
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cavity
stratum
model
gauge
caliber
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EP15163202.3A
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German (de)
English (en)
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EP2949409B1 (fr
Inventor
Mario Dufloux
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PSA Automobiles SA
Original Assignee
Peugeot Citroen Automobiles SA
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Publication date
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C7/00—Patterns; Manufacture thereof so far as not provided for in other classes
    • B22C7/02—Lost patterns
    • B22C7/023—Patterns made from expanded plastic materials
    • B22C7/026—Patterns made from expanded plastic materials by assembling preformed parts

Definitions

  • the invention is in the field of foundry casting using a lost model. It relates to the lost models used for the manufacture of a casting, and to the method of assembling parts constituting lost models.
  • a lost model In the field of foundry, it is known to manufacture a piece of metal material from the use of a lost model.
  • the latter has a conformation and dimensions identical to the desired part.
  • the lost model is formed of a sublimable material, such as for example polystyrene, polyurethane or polyethylene.
  • the lost model is placed inside a matrix made of sand that receives the molten metal material. In contact with the molten metal material, the sublimable material is sublimated to make room for the metallic material. After cooling of the latter, the metal part obtained is of shape and dimensions identical to those of the lost model.
  • Polystyrene molded parts in this case called strata, may be, after molding, assembled to form foundry models called “non-permanent models” or “lost models", since the models will be destroyed and replaced by molten metal when molding metal parts. This assembly is necessary especially when the castings to be obtained are of complex shape, which is the case of the cylinder heads.
  • the assembling of the layers is usually done by gluing, for example using a hot melt glue.
  • An example of a technique for sizing by spraying an aqueous emulsion-based polyurethane adhesive is given in the patent FR-2 768 068 .
  • the purpose of the invention is then to improve the method for assembling the strata to form a lost model. It aims more particularly to minimize the risk of forming beads at the interface between two successive layers of the model, especially when they jointly define a cavity.
  • lower and upper layers and “upper” and “lower” faces are used because the assembly process is generally done by stacking strata vertically, where stacking with stratum, whose lower face is glued and then placed on the upper face of another stratum, the set of both strata being then glued on a new so-called lower stratum, etc.
  • These spatial terms are therefore indicated for the sake of brevity and of clarity, but the invention should be understood as also encompassing any assembly technique where the stack of layers would be differently, for example along a horizontal axis (strata arranged in vertical planes) or vertically but in opposite directions (on add a layer above the stack being formed, instead of adding the stack being formed to a layer disposed below it).
  • the solution of the invention is very advantageous for minimizing and even eliminating any unfavorable presence of adhesive beads in cavities defined jointly by two successive layers: the template prevents the adhesive from accumulating in the cavity, especially in the area. junction between the two layers. Inserting the template in one of the cavity portions before placing the bonded layer on the other layer also makes it possible to position the template correctly and easily. It should be noted that, in general, hot-melt adhesives are used, which "take” in seconds or tens of seconds.
  • the template is sized to completely fill the cavity. This avoids any bead of glue in the entire cavity, which is usually the goal.
  • the gauge comprises a rigid core, in particular metal, covered with a sleeve with anti-adhesive properties.
  • the sleeve is preferably based on silicone, because it turned out that this material had outstanding anti-adhesive properties vis-à-vis the hot melt glue used for bonding strata. This is indeed advantageous, to allow the removal of the caliber of the cavity easily, and without the caliber does not retain traces of glue (which could risk, in addition, to carry traces of the stratum itself with them ).
  • the gauge is mounted to move in translation using a jack or any other actuator to which it is secured.
  • the operation of the jack can be controlled manually, or automatically, especially in synchronization with the means for handling and gluing layers.
  • the cavity can be blind (open only through an opening, in particular laterally) or through (open on both sides, especially on two opposite edges of the model).
  • the model may also include several cavities so arranged "on horseback" on two layers.
  • the upper layer may be already assembled to one or more upper layers before gluing thereof for assembly to the lower layer. More generally, it is possible to pre-assemble at least one of the successive layers jointly defining the cavity with at least one other layer before inserting the template.
  • the gluing is done with a hot melt glue heated beyond the ambient temperature.
  • the invention also relates to a device for implementing the method described above, which comprises an actuator, in particular of the jack type, secured to the caliber and able to actuate it in translation, between a retracted position and one or more advanced positions.
  • the subject of the invention is also a casting piece obtained from the model assembled according to the method or with the device mentioned above, whose cavity corresponding to the cavity defined jointly by two successive layers receives a medium of storage means and or data acquisition, including electronic / computer type.
  • the cavity is then generally of the blind housing type. It can thus be a support for example polymer containing an electronic chip, and that comes to forcefully insert into a housing.
  • the cavity corresponding to that of the model lost in the casting may participate in the definition of a fluid flow line, for example of the cooling fluid type, it is then preferably of the driving type opening at each end.
  • the cavity of the lost model is devoid of bead (s) glue, when it is in the junction zone of the two successive layers.
  • the lost model according to the invention defines the shape of a cylinder head of a heat engine.
  • the method comprises a particular assembly of polystyrene layers forming the lost model of the part to be obtained, in this case a cylinder head of a motor vehicle engine. It will not be possible to refer to the patents cited in the preamble of the present application describing this technique.
  • a lost model consists of expanded polystyrene strata: it represents a lost model of yoke 1 made up of N strata, here 5 strata 10, 11, 12, 13, 14, assembled.
  • the strata are thus unit subsets of the model, each forming a layer of the model.
  • the design by strata allows to design complex parts, in particular because of a large number of channels (cooling water passages, air, fuel, exhaust gas).
  • the model is obtained for example by bonding the layers together, as described in the patent FR-2 768 068 above: it is sticking on the stratum X the next stratum X + 1, coming glue the lower face of this stratum X + 1 and then depositing this stratum X + 1 on the stratum X.
  • FIG. 5 shows the interface between two successive layers by the presence of a thin layer of adhesive 15.
  • the model 1 has a through cavity 16 which lies between two successive layers 13, 14 in the stack. and of substantially cylindrical section. This cavity 16 is used to accommodate thereafter, once the model is completely formed and the cylinder head obtained, an electronic chip support in the cylinder head at the figure 2 and comprising a portion 17a for force insertion into the cavity 16 and a portion 17b defining a housing for an electronic chip (not shown).
  • This chip makes it possible to follow and identify the cylinder head 1 '(a portion of which is represented in FIG. figure 3 ) on the production site.
  • the support 17 is made of plastic-type material, the portion 17a has "ridges" that keep the support in position in the cavity once inserted.
  • the figure 3 represents this support 17: once the support inserted into the cavity 16 of the cylinder head 1 ', only the portion 17b emerges from the cylinder head.
  • the figure 4 represents an enlargement of the opening of the cavity 16 of the model 1. It can be seen that the adhesive layer 15 which lies between the two layers 13 and 14 has a bead 15a all the way along the cavity 16 in the junction zone between the strata.
  • This bead 15a can pose a problem, insofar as the section of the cavity 16 is modified, reduced with respect to the calibrated section, which can cause difficulties in inserting the support 17 chip in the corresponding cavity of the breech 1 ', or even make insertion impossible when the bead is too prominent, resulting in a too important modification of the section of the corresponding cavity in the cylinder head 1'.
  • the figure 6 represents the model being formed, with the lower layer 13, the next layer in the stack not yet assembled thereto, the set of two successive layers in front defining a cavity 16 'of substantially cylindrical section.
  • the invention adds a step of insertion of a gauge 18 mu by a jack 19a, 19b in translation along an axis X coincides with the longitudinal axis of the cylindrical cavity 16 ' .
  • the jack comprises in known manner a rod 19a secured to one end of the gauge 18 and a cylinder body 19b in which the length along the axis X defines the stroke of the rod 19a.
  • the caliber Before assembling the upper stratum 14 to the lower stratum 13 positioned in a support, the caliber is advanced in the forward position so that the gauge 18 is positioned in the cavity portion defined by the lower stratum 13.
  • the sizing (length, section) of the gauge is chosen to exactly fill the complete cavity 16 'in its section and on at least a part of its length (at least in the cavity portion which will receive the support 17 and which must therefore be devoid of adhesive bead).
  • the caliber 18 still in the forward position, it comes to assemble the lower layer 13 with the upper layer 14, by gluing the lower face 14a of the stratum 14 and then laying this layer on the upper face of the lower layer 13.
  • the complete cavity 16 ' is then formed around the gauge 18.
  • the gauge 18 is actuated with the cylinder 19 to move to the retracted position, as shown in FIG. figure 7 .
  • the gauge 18 is then entirely clear of the cavity 16 ', and the following layers can then be assembled (the two layers 13, 14 defining the joint cavity 16' are, in this example, the first two layers of the stacking in progress).
  • the jack 19a, 19b thus makes it possible to adopt at caliber 18 two discrete positions: a front position where the caliber 18 is inserted into the cavity of the model being built ( figure 6 ) and a withdrawal position where the gauge is in the retracted position, clear of the cavity ( figure 7 ).
  • the cylinder therefore has a predefined adjustable stroke, the cylinder rod 19a being fully retracted into the body of the cylinder 19b in the retracted position.
  • the body of the jack 19b is fixed by an arm 20 to a support 21 integral with or integral with the support of the lower layer 13.
  • the Figures 8a, 8b, 8c detail the constitution of the caliber 18: it comprises a rigid metal core 18a in the form of a rod which is entirely covered with a sleeve 18b.
  • the sleeve 18b is made of silicone, which has proven to be a very non-stick material with respect to the hot-melt adhesives commonly used to assemble the layers, especially those described in the aforementioned patent.
  • the core 18a is essentially cylindrical and here comprises helical protruding threads facilitating the fitting of the sleeve 18b.
  • the core 18a is secured to the jack by an intermediate piece 18c.
  • the figure 5 represents the cavity 16 'of the model obtained with the invention: we see that the cylindrical section is perfectly calibrated, and devoid of adhesive bead, which ensures a corresponding cavity in the cylinder head exactly calibrated to the desired dimensioning.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Abstract

L'invention a pour objet un procédé de réalisation d'un modèle perdu comportant un empilement de strates, tel que le modèle perdu comprend une cavité débouchante (16') par une ouverture vers l'extérieur du modèle et qui est définie conjointement par deux portions de cavité appartenant respectivement à deux strates successives (13,14), dites respectivement strate inférieure (13) et strate supérieure (14) dans l'empilement, le procédé comprenant les étapes successives suivantes : - on insère un calibre (18) dans la portion de cavité appartenant à la strate inférieure (13) avant assemblage de celle-ci, le calibre étant dimensionné pour combler la majorité de la cavité complète, - on encolle la face inférieure de la strate supérieure (14) destinée à être assemblée à la strate inférieure, - on dispose la strate supérieure (14) sur la strate inférieure (13) de façon à compléter la portion de cavité de la strate inférieure (13) avec la portion de cavité appartenant à ladite strate suivante (13) pour constituer la cavité, - on retire le calibre (18) après collage effectif des deux strates successives entre elles (13,14).

Description

  • L'invention est du domaine du moulage en fonderie utilisant un modèle perdu. Elle est relative aux modèles perdus utilisés pour la fabrication d'une pièce de fonderie, et au procédé d'assemblage de parties constitutives de modèles perdus.
  • Dans le domaine de la fonderie, il est connu de fabriquer une pièce en un matériau métallique à partir de l'utilisation d'un modèle perdu. Ce dernier présente une conformation et des dimensions identiques à la pièce souhaitée. Le modèle perdu est formé d'une matière sublimable, telle que par exemple le polystyrène, le polyuréthane ou le polyéthylène. Le modèle perdu est placé à l'intérieur d'une matrice constituée de sable qui reçoit le matériau métallique en fusion. Au contact du matériau métallique en fusion, la matière sublimable est sublimée pour laisser place au matériau métallique. Après refroidissement de ce dernier, la pièce métallique obtenue est de forme et de dimensions identiques à celles du modèle perdu.
  • Une utilisation de cette technologie intéressant la présente invention est le moulage de pièces métalliques de fonderie, notamment des pièces de moteur thermique comme des culasses. Le modèle perdu utilisé dans ce type de technologie est généralement en polystyrène expansé.
  • Comme cela est, par exemple, décrit dans le brevet EP- 2 052 799 ou dans le brevet FR- 2 357 049 ou encore dans le brevet EP- 2 397 245 , des pièces moulées en polystyrène, dans ce cas appelées strates, peuvent être, après moulage, assemblées pour constituer des modèles de fonderie appelés « modèles non permanents » ou « modèles perdus », puisque les modèles seront détruits et remplacés par du métal en fusion lors du moulage des pièces métalliques. Cette assemblage est nécessaire notamment quand les pièces de fonderie à obtenir sont de forme complexe, ce qui est le cas des culasses de moteur.
  • L'assemblage des strates se fait généralement par collage, par exemple à l'aide d'une colle thermofusible. Un exemple de technique d'encollage par pulvérisation d'une colle à base de polyuréthane en émulsion aqueuse est donné dans le brevet FR- 2 768 068 .
  • Cependant, cette technique de collage est susceptible d'améliorations. En effet, il a été observé qu'elle ne permettait pas toujours d'éviter la formation de bourrelets de colle dans les zones d'interface entre deux strates successives d'un modèle. Le risque existe notamment dans des configurations de modèles présentant des orifices délimitant des cavités du type logement, conduit et qui sont conjointement définies par deux strates successives. Dans ce cas de figure, des bourrelets de colle peuvent se former dans les cavités, dans la zone de jonction entre les deux strates. Ces bourrelets peuvent poser des problèmes, par exemple quand le logement correspondant de la pièce de fonderie obtenue à partir du modèle est destiné à recevoir un composant, car le composant a un dimensionnement ajusté. En effet, la présence du bourrelet de colle va modifier localement la forme, la section du logement de la strate, donc compliquer / gêner l'insertion du composant dans le logement. Et quand la cavité du modèle est destinée à former un conduit de circulation de fluide dans la pièce de fonderie correspondante, une modification de la géométrie du conduit/un rétrécissement de sa section, peuvent gêner la circulation du fluide en question.
  • L'invention a alors pour but d'améliorer le procédé d'assemblage des strates pour constituer un modèle perdu. Elle vise plus particulièrement à limiter au mieux les risques de formation de bourrelets à l'interface entre deux strates successives du modèle, notamment quand elles définissent conjointement une cavité.
  • L'invention a tout d'abord pour objet un procédé de réalisation d'un modèle perdu destiné à être utilisé en fonderie pour l'obtention de pièces métalliques et comportant un empilement de strates assemblées les unes aux autres par collage, le modèle perdu comprenant une cavité débouchante par une ouverture vers l'extérieur du modèle et qui est définie conjointement par deux portions de cavité appartenant respectivement à deux strates successives, dites respectivement strate inférieure et strate supérieure dans l'empilement. Le procédé selon l'invention comprend les étapes successives suivantes :
    • on insère un calibre dans la portion de cavité appartenant à la strate inférieure avant assemblage de celle-ci, le calibre étant dimensionné pour combler la majorité de la cavité complète,
    • on encolle la face inférieure de la strate supérieure destinée à être assemblée à la strate inférieure,
    • on dispose la strate supérieure sur la strate inférieure de façon à compléter la portion de cavité de la strate inférieure avec la portion de cavité appartenant à ladite strate suivante pour constituer la cavité,
    • on retire le calibre après collage effectif des deux strates successives entre elles.
  • On utilise les termes de strates « inférieure » et « supérieure » et de faces « supérieure » et « inférieure », car le procédé d'assemblage se fait généralement par un empilement de strates verticalement, où l'on commence l'empilement avec une strate, dont la face inférieure est encollée puis posée sur la face supérieure d'une autre strate, l'ensemble des deux strates étant ensuite encollé sur une nouvelle strate dite inférieure etc... Ces termes spatiaux sont donc indiqués par soucis de concision et de clarté, mais l'invention doit se comprendre comme englobant aussi toute technique d'assemblage où l'empilement de strates se ferait différemment, par exemple selon un axe horizontal (strates disposées selon des plans verticaux) ou verticalement mais en sens inverse (on vient ajouter une strate au-dessus de l'empilement en cours de constitution, au lieu d'ajouter l'empilement en cours de constitution à une strate disposée en dessous de celui-ci).
  • La solution de l'invention est très avantageuse pour minimiser et même supprimer toute présence défavorable de bourrelets de colle dans les cavités définies conjointement par deux strates successives : le calibre vient empêcher la colle de s'accumuler dans la cavité, tout particulièrement dans la zone de jonction entre les deux strates. Insérer le calibre dans une des portions de cavité avant de poser la strate encollée sur l'autre strate permet en outre de positionner correctement et facilement le calibre. Il est à noter qu'en général on a recours à des colles thermofusibles, qui « prennent » en quelques secondes ou dizaines de secondes.
  • Avantageusement, le calibre est dimensionné pour combler complètement la cavité. On évite ainsi tout bourrelet de colle dans l'ensemble de la cavité, ce qui est en général le but recherché.
  • De préférence, le calibre comprend une âme rigide, notamment métallique, recouverte d'un manchon aux propriétés anti-adhérentes. Le manchon est de préférence à base de silicone, car il s'est avéré que ce matériau avait de remarquables propriétés anti adhérentes vis-à-vis de la colle thermofusible utilisée pour le collage des strates. C'est en effet avantageux, pour permettre le retrait du calibre de la cavité facilement, et sans que le calibre ne conserve des traces de colle (qui pourraient risquer, en outre, d'emporter des traces de la strate elle-même avec elles).
  • Avantageusement, le calibre est monté mobile en translation à l'aide d'un vérin ou tout autre actionneur auquel il est solidarisé. Le fonctionnement du vérin peut être piloté manuellement, ou automatiquement, notamment en synchronisation avec les moyens de manipulation et d'encollage des strates.
  • La cavité peut être borgne (ne déboucher que par une ouverture, notamment latéralement) ou traversante (déboucher des deux côtés, notamment sur deux bords opposés du modèle). Le modèle peut aussi comporter plusieurs cavités ainsi disposées « à cheval » sur deux strates.
  • La strate supérieure peut être déjà assemblée à une ou plusieurs strates supérieures avant encollage de celle-ci pour assemblage à la strate inférieure. De façon plus générale, on peut pré-assembler au moins une des strates successives définissant conjointement la cavité à au moins une autre strate avant d'insérer le calibre.
  • De préférence, l'encollage se fait avec une colle thermofusible chauffée au-delà de la température ambiante.
  • L'invention a également pour objet un dispositif de mise en oeuvre du procédé décrit précédemment, qui comporte un actionneur, notamment de type vérin, solidarisé au calibre et apte à l'actionner en translation, entre une position de retrait et une ou plusieurs positions d'avancée.
  • L'invention a également pour objet une pièce de fonderie obtenue à partir du modèle assemblé selon le procédé ou avec le dispositif pré-mentionnés, dont la cavité correspondante à la cavité définie conjointement par deux strates successives reçoit un support de moyens de stockage et/ou d'acquisition de données, notamment de type moyens électroniques/informatiques. La cavité est alors généralement de type logement borgne. Il peut ainsi s'agir d'un support par exemple en polymère contenant une puce électronique, et qu'on vient insérer en force dans un logement.
  • Dans un autre mode de réalisation, la cavité correspondante à celle du modèle perdu dans la pièce de fonderie peut participer à la définition d'une conduite de circulation de fluide, par exemple du type fluide de refroidissement, elle est alors de préférence de type conduite débouchante à chacune de ses extrémités.
  • Grâce à l'invention, la cavité du modèle perdu est dépourvue de bourrelet(s) de colle, quand elle se situe dans la zone de jonction des deux strates successives.
  • Selon un exemple de réalisation, le modèle perdu selon l'invention définit la forme d'une culasse d'un moteur thermique.
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui suit d'un mode de réalisation de l'invention, donné à titre d'exemple uniquement et en références aux dessins qui montrent :
    • figure 1, une vue latérale d'un modèle perdu assemblé selon l'art antérieur et comprenant une cavité débouchante définie par deux strates successives du modèle;
    • figure 2, une vue cavalière d'un support de moyen électronique destiné à être logé dans la cavité débouchante correspondante de la pièce de fonderie obtenu avec le modèle perdu de la figure 1 ;
    • figure 3, une vue latérale de la cavité débouchante de la pièce de fonderie obtenu avec le modèle perdu de la figure 1, dans laquelle est logé le support de moyen électronique de la figure 2 ;
    • figures 4 et 5, respectivement une vue de face de la cavité débouchante du modèle perdu avec un assemblage des strates selon l'art antérieur et la même vue d'une cavité débouchante avec un assemblage selon l'invention ;
    • figures 6 et 7 : des vues respectivement cavalière et en section verticale du dispositif de mise en oeuvre du procédé selon l'invention avec un calibre :
    • figures 8a, 8b et 8c : respectivement une vue du calibre complet utilisé dans le procédé selon l'invention, de son âme rigide et du manchon destiné à recouvrir l'âme rigide.
  • Les composants identiques d'une figure à l'autre comportent la même référence. Les figures ne représentent pas nécessairement tous les composants à l'échelle et restent schématiques. Par soucis de clarté, cependant, on utilisera les mêmes références pour désigner les cavités du modèle perdu et les cavités correspondantes de la pièce de fonderie (ici, de la culasse du moteur) obtenue à partir du modèle perdu en question.
  • Il est proposé un procédé de réalisation d'un modèle pour mouler une pièce métallique par modèle perdu, par exemple à base d'aluminium. Le procédé comprend un assemblage particulier des strates en polystyrène formant le modèle perdu de la pièce à obtenir, en l'occurrence une culasse de moteur thermique de véhicule automobile. On ne rentrera pas dans le détail du moulage à moule perdu, ou dans la fabrication du modèle, on pourra avantageusement se reporter aux brevets cités au préambule de la présente demande décrivant cette technique.
  • La figure 1 rappelle d'abord la façon dont un modèle perdu est constitué de strates de polystyrène expansé : elle représente un modèle perdu de culasse 1 constitué de N strates, ici de 5 strates 10, 11,12, 13,14, assemblées. Les strates sont donc des sous-ensembles unitaires du modèle, formant chacune une couche du modèle. La conception par strates permet de concevoir des pièces complexes, notamment en raison d'un nombre important de canaux (passages d'eau de refroidissement, d'air, carburant, gaz d'échappement). Le modèle est obtenu par exemple par collage des strates entre elles, comme décrit dans le brevet FR-2 768 068 précité : on vient coller sur la strate X la strate suivante X+1, en venant encoller la face inférieure de cette strate X+1 puis en venant déposer cette strate X+1 sur la strate X. La colle thermofusible est appliquée à chaud, le temps de prise peut être de l'ordre de la seconde ou de la dizaine de secondes. Ensuite, on vient prendre cet ensemble de deux strates, et on vient encoller cet ensemble sur une troisième strate, et ainsi de suite jusqu'à ce que le modèle entier soit assemblé. On repère sur la figure l'interface entre deux strates successives par la présence d'une mince couche de colle 15. Dans cet exemple, le modèle 1 présente une cavité débouchante 16 qui se trouve entre deux strates successives 13,14 dans l'empilement, et de section sensiblement cylindrique. Cette cavité 16 est utilisée pour loger par la suite, une fois le modèle entièrement constitué et la culasse obtenue, un support de puce électronique dans la culasse à la figure 2 et comprenant une partie 17a destinée à être insérée à force dans la cavité 16 et une partie 17b définissant un logement pour une puce électronique (non représentée). Cette puce permet de suivre et d'identifier la culasse 1' (dont une portion est représentée à la figure 3) sur le site de production. Le support 17 est en matériau de type plastique, la partie 17a présente des « arêtes » qui permettent de maintenir en position le support dans la cavité une fois inséré.
  • La figure 3 représente ce support 17 : une fois le support inséré dans la cavité 16 de la culasse 1', seule la partie 17b émerge de la culasse.
  • La figure 4 représente un agrandissement de l'ouverture de la cavité 16 du modèle 1. On constate que la couche de colle 15 qui se trouve entre les deux strates 13 et 14 présente un bourrelet 15a tout le long de la cavité 16 dans la zone de jonction entre les strates. Ce bourrelet 15a peut poser problème, dans la mesure où la section de la cavité 16 s'en trouve modifiée, réduite par rapport à la section calibrée, ce qui peut entraîner des difficultés à insérer le support 17 de puce dans la cavité correspondante de la culasse 1', voire rendre l'insertion impossible quand le bourrelet est trop proéminent, entrainant une modification trop importante de la section de la cavité correspondante dans la culasse 1'.
  • Les figures 5 et suivantes se rapportent à l'amélioration du procédé d'assemblage des strates selon l'invention.
  • La figure 6 représente le modèle en cours de constitution, avec la strate inférieure 13, la strate suivante dans l'empilement pas encore assemblée à celle -ci, l'ensemble des deux strates successives devant définissant conjointement une cavité 16' de section sensiblement cylindrique. Par rapport à un assemblage connu des strates par collage, l'invention ajoute une étape d'insertion d'un calibre 18 mu par un vérin 19a,19b en translation selon un axe X confondu avec l'axe longitudinal de la cavité cylindrique 16'. Le vérin comprend de façon connue une tige 19a solidarisée à une extrémité du calibre 18 et un corps de vérin 19b dans le quelle dont la longueur selon l'axe X définit la course de la tige 19a. Cette étape supplémentaire va être détaillée conjointement avec la figure 6 et la figure 7, cette dernière figure représentant les deux strates successives :
  • Avant d'assembler la strate supérieure 14 à la strate inférieure 13 positionnée dans un support, on vient avancer le calibre en position avant de façon à ce que le calibre 18 se positionne dans la portion de cavité définie par la strate inférieure 13. Le dimensionnement (longueur, section) du calibre est choisi de façon à combler exactement la cavité complète 16' dans sa section et sur au moins une partie de sa longueur (au moins dans la portion de cavité qui va recevoir le support 17 et qui doit donc être dépourvue de bourrelet de colle). Puis, le calibre 18 toujours en position avant, on vient assembler la strate inférieure 13 avec la strate supérieure 14, par encollage de la face inférieure 14a de la strate 14 puis pose de cette strate sur la face supérieure de la strate inférieure 13. La cavité complète 16' est alors formée autour du calibre 18. On attend ensuite le temps voulu pour que la colle se durcisse et remplisse ainsi son rôle de collage définitif (par exemple entre 5 et 25 secondes), puis on actionne le calibre 18 avec le vérin 19 pour qu'il passe en position retrait, comme représenté en figure 7. Le calibre 18 est alors entièrement dégagé de la cavité 16', et on peut ensuite procéder à l'assemblage des strates suivantes (les deux strates 13,14 définissant la cavité conjointe 16' sont, dans cet exemple, les deux premières strates de l'empilement en cours de constitution).
  • Le vérin 19a,19b permet donc de faire adopter au calibre 18 deux positions discrètes : une position avant où le calibre 18 est inséré dans la cavité du modèle en cours de constitution (figure 6) et une position de retrait où le calibre est en position de retrait, dégagé de la cavité (figure 7). Le vérin a donc une course prédéfinie réglable, la tige du vérin 19a étant entièrement rentrée dans le corps du vérin 19b en position de retrait. Le corps du vérin 19b est fixé par un bras 20 à un support 21 solidaire de ou faisant partie intégrante du support de la strate inférieure 13.
  • Les figures 8a,8b,8c détaillent la constitution du calibre 18 : il comprend une âme rigide métallique 18a sous forme d'une tige qui est recouverte entièrement d'un manchon 18b. Le manchon 18b est en silicone, qui s'est avéré un matériau extrêmement anti-adhérent vis-à-vis des colles thermofusibles communément utilisées pour assembler les strates, notamment celles décrites dans le brevet précité. L'âme 18a est essentiellement cylindrique et comporte ici des filets saillants hélicoïdaux facilitant l'emmanchement du manchon 18b. L'âme 18a est solidarisée au vérin par une pièce intermédiaire 18c.
  • La figure 5 représente la cavité 16' du modèle obtenue avec l'invention : on voit que la section cylindrique est parfaitement calibrée, et dépourvue de bourrelet de colle, ce qui garantit une cavité correspondante dans la culasse exactement calibrée au dimensionnement voulu.

Claims (10)

  1. Procédé de réalisation d'un modèle perdu (1) destiné à être utilisé en fonderie pour l'obtention de pièces métalliques (1') et comportant un empilement de strates assemblées les unes aux autres par collage, caractérisé en ce que le modèle perdu comprend une cavité débouchante (16') par une ouverture vers l'extérieur du modèle et qui est définie conjointement par deux portions de cavité appartenant respectivement à deux strates successives (13,14), dites respectivement strate inférieure (13) et strate supérieure (14) dans l'empilement, et en ce que le procédé comprend les étapes successives suivantes :
    - on insère un calibre (18) dans la portion de cavité appartenant à la strate inférieure (13) avant assemblage de celle-ci, le calibre étant dimensionné pour combler la majorité de la cavité complète,
    - on encolle la face inférieure de la strate supérieure (14) destinée à être assemblée à la strate inférieure,
    - on dispose la strate supérieure (14) sur la strate inférieure (13) de façon à compléter la portion de cavité de la strate inférieure (13) avec la portion de cavité appartenant à ladite strate suivante (13) pour constituer la cavité,
    - on retire le calibre (18) après collage effectif des deux strates successives entre elles (13,14).
  2. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le calibre (18) est dimensionné pour combler complètement la cavité (16').
  3. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le calibre (18) comprend une âme rigide (18a), notamment métallique, recouverte d'un manchon (18b) aux propriétés anti-adhérentes.
  4. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le manchon (18b) est à base de silicone.
  5. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le calibre (18) est monté mobile en translation à l'aide d'un vérin (19a,19b).
  6. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la cavité (16') est borgne ou traversant.
  7. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on pré-assemble au moins une des strates successives (13,14) définissant conjointement la cavité à au moins une autre strate avant d'insérer le calibre (18).
  8. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'encollage se fait avec une colle thermofusible chauffée au-delà de la température ambiante.
  9. Dispositif de mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte un actionneur (19a,19b), notamment de type vérin, solidarisé au calibre (18) et apte à l'actionner en translation, entre une position de retrait et une ou plusieurs positions d'avancée.
  10. Pièce de fonderie obtenue à partir du modèle perdu (1) obtenu par le procédé selon l'une des revendications 1 à 8 ou par le dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que la cavité de la pièce de fonderie correspondant à la cavité (16') définie conjointement par deux strates successives du modèle reçoit un support (17) de moyens de stockage et/ou d'acquisition de données, notamment de type moyens électroniques/informatiques.
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