EP2947196A1 - Spülflüssigkeits-filtervorrichtung für eine wäschebehandlungsmaschine - Google Patents

Spülflüssigkeits-filtervorrichtung für eine wäschebehandlungsmaschine Download PDF

Info

Publication number
EP2947196A1
EP2947196A1 EP15167779.6A EP15167779A EP2947196A1 EP 2947196 A1 EP2947196 A1 EP 2947196A1 EP 15167779 A EP15167779 A EP 15167779A EP 2947196 A1 EP2947196 A1 EP 2947196A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
container
filter
filter material
filter device
shells
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP15167779.6A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Ralf BÖMMELS
Oliver Despang
Oliver Wuttge
Holger Hennig
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Hausgeraete GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BSH Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Hausgeraete GmbH
Publication of EP2947196A1 publication Critical patent/EP2947196A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F58/00—Domestic laundry dryers
    • D06F58/20—General details of domestic laundry dryers 
    • D06F58/22—Lint collecting arrangements
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F58/00—Domestic laundry dryers
    • D06F58/20—General details of domestic laundry dryers 
    • D06F58/24—Condensing arrangements

Definitions

  • the invention relates to the field of laundry treatment machines, in particular tumble dryers or combination devices, so-called washer-dryers, and relates to a rinsing liquid filter device having a collecting container formed from at least two container trays for receiving impurities separated from the rinsing liquid flowing through, wherein the collecting container has at least one inlet opening for the rinsing liquid and at least one outlet region for rinsing fluid freed from entrained impurities.
  • Such a filter arrangement is known from DE 10 2012 220 852 A1 and the DE 10 2010 039 602 A1 known, each describe a laundry treatment machine.
  • the laundry treatment machine after the DE 10 2010 039 602 A1 has a laundry drum is overflowed in the laundry to be dried by warm process air, which absorbs moisture from the laundry.
  • the process air leaving the laundry drum passes through a process air lint filter to a heat exchanger (evaporator), at which moisture condenses out of the process air and drips off as condensate into the filter device arranged underneath.
  • the laundry to be dried during the drying process in addition to moisture and lint, hair, lint and the like from the process air, which are hereinafter referred to in the context of the present description generally as impurities.
  • This rinsing liquid is preferably formed by the condensate. The rinsing liquid hits the components to be cleaned in a surge-like manner, entrains the impurities deposited there and then passes from the process air lint filter on the one hand or the heat exchanger on the other hand and thus in different ways to a first or a second inlet opening of a lint filter device.
  • the filter device comprises a collecting container, which is made in two parts.
  • a first part of the collecting container is designed as a trough-shaped in particular designed, upwardly open bottom part, which is closed by a second container shell.
  • the second container shell can in particular be designed as a (inversely) pot-shaped, downwardly open lid.
  • a plurality of holes may be introduced, which serve as an exit region for rinsing liquid, which passes through at least a first inlet opening into the collecting container.
  • a filter insert is arranged, which frees the flushing liquid flowing through entrained impurities.
  • JP 2007-330439 A discloses a collection container for receiving and cleaning of rinsing liquid, which passes through at least one filter element.
  • the above-described known collecting containers are formed from a plurality of container shells or container parts, there is the risk in the operating state (ie in the assembled or assembled state of the container shells) that contaminants to be retained in the collecting container are undesirable at the connection or contact areas (also referred to as joints in the following). can escape between the container shells.
  • the connection or contact areas also referred to as joints in the following.
  • the tightness of the collecting container is of crucial importance.
  • an object of the present invention is to improve a filter device of the type mentioned above with a collecting container formed from a plurality of container trays for the rinsing liquid to the effect that the fluid tightness to the outside and / or internally (for example, in two separate subregions or subvolumes of the collecting container) is realized with high reliability, even if necessary, the container trays are designed to be separable for cleaning purposes and / or for the replacement or cleaning of any filter elements.
  • a filter device of the type mentioned that form the container shells in operation with the interposition of a compressible filter material at least one joint which is fluidly sealed by the container shells are connected so that the filter material in the region of the joint to form a seal is compressed.
  • An essential advantage of the invention is that the collecting container of the filter device according to the invention can be formed from a few individual parts, which allow comparatively large dimensional tolerances of the individual components (or container shells). Another significant advantage is that a fluid-tight (re) assembly of the container shells can be made reliably, for example after cleaning the device even by untrained persons.
  • the filter device according to the invention is characterized in particular by a high degree of functional integration.
  • the compressible filter material is clamped when compressing the container shells between them in any case in predetermined areas of the joints and compressed.
  • a variety of different filter materials can be used, which can also perform other functions as needed and can be optimized accordingly.
  • relatively thick filter material layers can be used which allow a particularly high tolerance compensation.
  • the filter material can advantageously exert further fluid-influencing functions, for example a uniform distribution of the rinsing liquid, a homogenization of the flow rate of the rinsing liquid through the device and / or a treatment of the rinsing liquid.
  • the filter material can particularly advantageously influence the flow rate of the rinsing liquid through the filter device. As a result, it is particularly reliably prevented that any high flow velocities lead to a washing out of impurities retained in the collecting container (so-called filter cake).
  • an advantageous embodiment of the invention provides that the collecting container has two partial regions which are accessible through different inlet openings and which are separated by at least one separating web formed on one of the container dishes in that the separating web compresses an intermediate layer of the filter material with the other container shell.
  • the separating web can be positioned directly opposite a contact point-forming abutment surface or a further separating web of the other container shell, so that when the two container shells are connected, the web edges compress the filter material and thereby virtually form a seal.
  • an undesired bypass for the process air between the sub-areas can be reliably prevented with high component tolerance and in a simple structure.
  • the filter material according to an advantageous embodiment of the invention can be used to clean the rinsing liquid by the rinsing liquid flows through before passing through the filter device partial surfaces of the filter material.
  • the filter material may be configured as a foam filter or foam filter mat.
  • a starting material for example open-pored PUR foam is conceivable.
  • the filter material receiving container shell can be very geometric be simply structured and free of additional functional geometries such as liquid-conducting contours. It is particularly preferred if the filter material is inserted only in a matching recess of the container shell and received by this.
  • the rinsing liquid filtering device shown in the figure can be used in a laundry treating machine, as described for example in the aforementioned prior art, to which reference is made so far.
  • the filter device comprises a collecting container 1, which is formed by two container shells 2, 3.
  • the container shells form an "upper half shell” 4 or a "lower half shell” 5.
  • the half shells are in the illustrated operating condition 6, in which therefore the filter device is functionally arranged in the laundry treatment machine to be cleaned of detergent - ie entrained impurities to be liberated - rinsing liquid flows through.
  • the rinsing liquid can previously rinse off deposits and impurities from components, such as a process air filter and / or a heat exchanger, as described at the outset by gushing.
  • the two container shells 2, 3 are connected to each other via a bracket 8 shown hinted and can be hooked and connected at the opposite end 9, for example by not shown Hintergreifept or locking connections 10.
  • a first inlet opening 12 can be seen through which rinsing liquid 14 can run into a first subregion 15 of the collecting container 1.
  • a second inlet opening 20 Through a second inlet opening 20, further, for example, from another component of the laundry treatment machine after flushing flow rinsing liquid 21 in a second portion 23 of the collecting container 1 to flow.
  • the two subregions 15, 23 are separated from one another by a substantially vertical barrier rib or divider 26, so that they form fluidically separate collection regions (partial volumes) for the rinsing fluids 14 and 21 and, in particular, prevents process air from undesirably passing through the inlet port 20 and exit through the inlet opening 12 (or in the opposite direction) process air flow relevant components such as could bypass a heat exchanger in the manner of a bypass.
  • a (foam) filter mat 30 is advantageously provided as a filter material 31, which is inserted in a corresponding recess or recess 32 of the lower half-shell 5, which is otherwise simple and free of functional geometries.
  • the filter material 31 fulfills a dual function in a particularly advantageous manner: on the one hand, it serves to clean the rinsing liquid 14, 21, which exits through the openings (for example 26) made from the exit region 33 (indicated by arrows).
  • the filter material 31 serves as a planar seal and is compressed at the points at which parts or regions of the container shell 2 with a narrow gap of the container shell 3 are opposite. In the exemplary embodiment, these are areas that are formed on the left or right edge in the form of joints 34 and 35, and at a joint 36 which is formed between the separating web 26 and the associated bottom of the container shell 3.
  • the distance or gap formed between the container shells 2, 3 is so small due to the selected geometry that the filter material 31 is compressed there ("overpressed”).
  • a seal 40, 41, 42 is thus formed in each case.
  • the filter material consists of a PUR foam with open pores, which is thus thus clamped between the half-shells.
  • the filter effect / filter properties or the separation of impurities from the rinsing liquid can be influenced by selecting a correspondingly thick filter material or foam filter.
  • the filter material has a limiting effect on the flow rate of the rinsing liquid through the filter arrangement, so that in particular it is avoided that separated contaminants are again loosened and entrained by an excessively high throughflow rate of the rinsing liquid.
  • a very particular advantage is that the compression of the filter material in the region of the joints 34, 35 and 36 a very reliable internal sealing of the two sections 15, 23 to each other (in the region of the separating web 26) or to the outside (in the region of the joints 34, 35) is realized.
  • the compressible and flexible (foam) filter material Due to the compressible and flexible (foam) filter material, a further tolerance compensation of the tolerance-related geometries of the container shells is provided and, moreover, a reliable seal (internally and outwardly) of the collecting container, which can also be produced by untrained persons, is realized.
  • the filter material is safely and reliably positioned in the filter device by the compression ("suppression"). After unlocking or separation of the container shells from each other a simple cleaning of the filter material or, if necessary, an exchange is easily possible.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Detail Structures Of Washing Machines And Dryers (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Spülflüssigkeits-Filtervorrichtung für eine Wäschebehandlungsmaschine mit einem aus mindestens zwei Behälterschalen 2, 3 gebildeten Sammelbehälter 1 zur Aufnahme von aus durchströmender Spülflüssigkeit 14, 21 abgeschiedenen Verunreinigungen, wobei der Sammelbehälter 1 wenigstens eine Zulauföffnung 12 für die Spülflüssigkeit 14, 21 und wenigstens einen Austrittsbereich 33 für von mitgeführten Verunreinigungen befreite Spülflüssigkeit 14, 21 aufweist. Um den Sammelbehälter dahingehend zu verbessern, dass dessen fluidische Dichtigkeit nach außen und/oder intern (beispielsweise bei zwei separaten Teilbereichen oder Teilvolumina des Sammelbehälters) mit hoher Zuverlässigkeit realisiert ist, auch wenn bedarfsweise die Behälterschalen zu Reinigungszwecken und/oder zum Austausch bzw. zur Säuberung etwaiger Filterelemente trennbar ausgestaltet sind, bilden die Behälterschalen 2, 3 im Betriebszustand 6 unter Zwischenlage eines komprimierbaren Filtermaterials 31 wenigstens eine Stoßstelle 34, 35, 36, die fluidisch abgedichtet ist, indem die Behälterschalen 2, 3 so verbunden sind, dass das Filtermaterial 31 im Bereich der Stoßstelle 34, 35, 36 unter Ausbildung einer Dichtung komprimiert ist.

Description

  • Die Erfindung liegt auf dem Gebiet der Wäschebehandlungsmaschinen, wie insbesondere Wäschetrockner oder Kombinationsgeräte, sogenannte Waschtrockner, und betrifft eine Spülflüssigkeits-Filtervorrichtung mit einem aus mindestens zwei Behälterschalen gebildeten Sammelbehälter zur Aufnahme von aus durchströmender Spülflüssigkeit abgeschiedenen Verunreinigungen, wobei der Sammelbehälter wenigstens eine Zulauföffnung für die Spülflüssigkeit und wenigstens einen Austrittsbereich für von mitgeführten Verunreinigungen befreite Spülflüssigkeit aufweist.
  • Eine derartige Filteranordnung ist aus der DE 10 2012 220 852 A1 und der DE 10 2010 039 602 A1 bekannt, die jeweils eine Wäschebehandlungsmaschine beschreiben. Die Wäschebehandlungsmaschine nach der DE 10 2010 039 602 A1 weist eine Wäschetrommel auf, in der zu trocknende Wäsche von warmer Prozessluft überströmt wird, die dabei Feuchtigkeit aus der Wäsche aufnimmt. Die aus der Wäschetrommel austretende Prozessluft gelangt durch einen Prozessluft-Flusenfilter zu einem Wärmetauscher (Verdampfer), an dem aus der Prozessluft Feuchtigkeit kondensiert und als Kondensat in die darunter angeordnete Filtervorrichtung abtropft. Die zu trocknende Wäsche gibt während des Trocknungsvorgangs neben Feuchtigkeit auch Flusen, Haare, Fusseln und dergleichen an die Prozessluft ab, die nachfolgend im Rahmen der vorliegenden Beschreibung allgemein als Verunreinigungen bezeichnet werden.
  • Um den Prozessluft-Flusenfilter von dort abgeschiedenen Verunreinigungen und den Verdampfer von Verunreinigungen zu befreien, die von dem Prozessluft-Flusenfilter nicht oder nicht vollständig ausgefiltert werden können und sich an dem Wärmetauscher anlagern und dessen Funktion beeinträchtigen können, werden diese Komponenten gleichzeitig oder einzeln mit einer Flüssigkeit bespült. Diese Spülflüssigkeit ist vorzugsweise von dem Kondensat gebildet. Die Spülflüssigkeit trifft schwallartig auf die zu reinigenden Komponenten, reißt die dort abgelagerten Verunreinigungen mit und gelangt anschließend von dem Prozessluft-Flusenfilter einerseits bzw. dem Wärmetauscher andererseits und damit auf unterschiedlichen Wegen zu einer ersten bzw. einer zweiten Zulauföffnung einer Flusenfiltervorrichtung.
  • Die Filtervorrichtung umfasst einen Sammelbehälter, der zweiteilig ausgeführt ist. Ein erster Teil des Sammelbehälters ist als insbesondere wannenförmig ausgestaltetes, nach oben offenes Bodenteil gestaltet, das von einer zweiten Behälterschale verschlossen ist. Die zweite Behälterschale kann insbesondere als ein (umgekehrt) topfförmiger, nach unten offener Deckel ausgestaltet sein. In der Unterseite des Bodenteils können mehrere Löcher eingebracht sein, die als Austrittsbereich für Spülflüssigkeit dienen, die durch wenigstens eine erste Zulauföffnung in den Sammelbehälter gelangt. In der Filtervorrichtung ist ein Filtereinsatz angeordnet, der die durchströmende Spülflüssigkeit von mitgeführten Verunreinigungen befreit.
  • Auch die JP 2007-330439 A offenbart einen Sammelbehälter zur Aufnahme und Reinigung von Spülflüssigkeit, die dazu durch wenigstens ein Filterelement hindurchtritt.
  • Wenn die vorbeschriebenen bekannten Sammelbehälter aus mehreren Behälterschalen oder Behälterteilen gebildet sind, besteht im Betriebszustand (also im zusammengesetzten bzw. montierten Zustand der Behälterschalen) die Gefahr, dass in dem Sammelbehälter zurückzuhaltende Verunreinigungen unerwünscht an den Verbindungs- bzw. Kontaktbereichen (nachfolgend auch Stoßstellen genannt) zwischen den Behälterschalen austreten können. Um also die spülflüssigkeitsstromabwärts angeordneten Komponenten der Wäschebehandlungsmaschine (beispielsweise eine Flüssigkeitspumpe) vor Verschmutzung optimal zu schützen, ist die Dichtigkeit des Sammelbehälters von ausschlaggebender Bedeutung. Sofern der Sammelbehälter aus funktionalen Gründen - wie sie beispielsweise in der älteren, nicht vorveröffentlichten Deutschen Patentanmeldung mit dem amtlichen Aktenzeichen 10 2012 221 914.5 beschrieben sind - eine fluidisch dichte und zuverlässige Trennung mehrerer Teilbereiche des Sammelbehältervolumens erfordert, hängt diese Funktionssicherheit ebenfalls von der wechselseitigen Abdichtung der beiden Behälterschalen gegeneinander ab. Dies ist besonders relevant, wenn die Trennung der beiden Teilbereiche beispielsweise durch nur eine Trennrippe realisiert ist.
  • Vor diesem Hintergrund besteht eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, eine Filtervorrichtung der eingangs genannten Art mit einem aus mehreren Behälterschalen gebildeten Sammelbehälter für die Spülflüssigkeit dahingehend zu verbessern, dass dessen fluidische Dichtigkeit nach außen und/oder intern (beispielsweise bei zwei separaten Teilbereichen oder Teilvolumina des Sammelbehälters) mit hoher Zuverlässigkeit realisiert ist, auch wenn bedarfsweise die Behälterschalen zu Reinigungszwecken und/oder zum Austausch bzw. zur Säuberung etwaiger Filterelemente trennbar ausgestaltet sind.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Filtervorrichtung mit den Merkmalen des unabhängigen Patentanspruchs gelöst. Einzelheiten, Aspekte, Vorteile und bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstände der abhängigen Patentansprüche, nachfolgender Beschreibung sowie beigefügter Zeichnung.
  • Danach ist bei einer Filtervorrichtung der eingangs genannten Art erfindungsgemäß vorgesehen, dass die Behälterschalen im Betriebszustand unter Zwischenlage eines komprimierbaren Filtermaterials wenigstens eine Stoßstelle bilden, die fluidisch abgedichtet ist, indem die Behälterschalen so verbunden sind, dass das Filtermaterial im Bereich der Stoßstelle unter Ausbildung einer Dichtung komprimiert ist.
  • Ein wesentlicher Vorteil der Erfindung besteht darin, dass der Sammelbehälter der erfindungsgemäßen Filtervorrichtung aus wenigen Einzelteilen gebildet sein kann, die vergleichsweise große Maßtoleranzen der individuellen Komponenten (oder Behälterschalen) gestatten. Ein weiterer wesentlicher Vorteil besteht darin, dass eine fluiddichte (Wieder-)Montage der Behälterschalen beispielsweise nach einer Reinigung der Vorrichtung auch durch ungeübte Personen zuverlässig vorgenommen werden kann.
  • Die erfindungsgemäße Filtervorrichtung zeichnet sich insbesondere durch eine hohe Funktionsintegration aus. Das komprimierbare Filtermaterial wird beim Zusammenfügen der Behälterschalen zwischen diese jedenfalls in vorbestimmten Bereichen der Stoßstellen eingeklemmt und komprimiert. Dadurch lässt sich eine Vielzahl verschiedenster Filtermaterialien verwenden, die bedarfsweise auch noch weitere Funktionen ausführen können und demgemäß optimiert werden können. Es können insbesondere relativ dicke Filtermaterialschichten verwendet werden, die einen besonders hohen Toleranzausgleich erlauben. Durch die Komprimierung der Zwischenlage des Filtermaterials ist dieses zuverlässig und fest in der Filtervorrichtung positioniert. Nach dem Trennen der Behälterschalen lässt sich das Filtermaterial dagegen beispielsweise zu Reinigungszwecken leicht entnehmen.
  • Das Filtermaterial kann vorteilhafterweise weitere fluidbeeinflussende Funktionen ausüben, beispielsweise eine gleichmäßige Verteilung der Spülflüssigkeit, eine Vergleichmäßigung der Durchströmungsgeschwindigkeit der Spülflüssigkeit durch die Vorrichtung und/oder eine Aufbereitung der Spülflüssigkeit bewirken.
  • Das Filtermaterial kann im Rahmen der vorliegenden Erfindung besonders vorteilhaft die Durchströmungsgeschwindigkeit der Spülflüssigkeit durch die Filtervorrichtung beeinflussen. Dadurch ist besonders zuverlässig verhindert, dass etwaige hohe Strömungsgeschwindigkeiten zu einem Auswaschen von in dem Sammelbehälter zurückbehaltenen Verunreinigungen (sog. Filterkuchen) führen.
  • Hinsichtlich der internen Abdichtung zweier oder mehrerer voneinander fluidisch zu separierender Teilbereiche oder Volumina des Sammelbehälters sieht eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung vor, dass der Sammelbehälter zwei Teilbereiche aufweist, die durch verschiedene Zulauföffnungen zugänglich sind und die durch zumindest einen an einer der Behälterschalen ausgebildeten Trennsteg separiert sind, indem der Trennsteg mit der anderen Behälterschale eine Zwischenlage des Filtermaterials komprimiert. Hier kann besonders vorteilhaft der Trennsteg direkt einer stoßstellenbildenden Anlagefläche oder einem weiteren Trennsteg der anderen Behälterschale gegenüberliegend positioniert sein, so dass bei Verbindung der beiden Behälterschalen die Stegkanten das Filtermaterial komprimieren und dadurch quasi eine Dichtung ausbilden. Damit kann beispielsweise auch ein unerwünschter Bypass für die Prozessluft zwischen den Teilbereichen zuverlässig, mit hoher Bauteiletoleranz und in einfachem Aufbau verhindert werden.
  • In weiterer Funktion kann das Filtermaterial nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung dazu dienen, die Spülflüssigkeit zu reinigen, indem die Spülflüssigkeit vor ihrem Austreten aus der Filtervorrichtung Teilflächen des Filtermaterials durchströmt. Hier ist durch entsprechende Dimensionierung und Wahl der Geometrie des Filtermaterials in einem sehr weiten Bereich eine Optimierung der filternden und/oder strömungsbeeinflussenden Eigenschaften des Filtermaterials möglich. Bevorzugt kann das Filtermaterial als Schaumfilter oder Schaumfiltermatte ausgestaltet sein. Als Ausgangsmaterial ist beispielsweise offenporiger PUR-Schaum denkbar.
  • Sofern das vorzugsweise als Filtermatte ausgebildete Filtermaterial weitere fluidbeeinflussende Funktionen, beispielsweise eine gleichmäßige Verteilung der Spülflüssigkeit, eine Vergleichmäßigung und/oder Reduzierung der Durchströmungsgeschwindigkeit der Spülflüssigkeit durch die Vorrichtung und/oder eine Aufbereitung der Spülflüssigkeit zur Aufgabe hat, kann die das Filtermaterial aufnehmende Behälterschale geometrisch sehr einfach strukturiert und frei von zusätzlichen Funktionsgeometrien wie beispielsweise flüssigkeitsleitenden Konturen sein. Besonders bevorzugt ist, wenn das Filtermaterial lediglich in eine passende Vertiefung der Behälterschale eingelegt und von dieser aufgenommen ist.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung mit einer einzigen Figur weiter erläutert, die in teilperspektivischer Ansicht einen Schnitt in Längsrichtung durch eine erfindungsgemäße Filtervorrichtung zeigt.
  • Die in der Figur gezeigte Spülflüssigkeits-Filtervorrichtung kann in einer Wäschebehandlungsmaschine Verwendung finden, wie sie beispielsweise in dem eingangs genannten Stand der Technik, auf den insoweit Bezug genommen wird, beschrieben ist. Die Filtervorrichtung umfasst einen Sammelbehälter 1, der von zwei Behälterschalen 2, 3 gebildet ist. Die Behälterschalen bilden eine "obere Halbschale" 4 bzw. eine "untere Halbschale" 5. Die Halbschalen werden im dargestellten Betriebszustand 6, in dem also die Filtervorrichtung funktionsgemäß in der Wäschebehandlungsmaschine angeordnet ist, von zu reinigender- d.h. von mitgeführten Verunreinigungen zu befreiender- Spülflüssigkeit durchströmt. Die Spülflüssigkeit kann zuvor wie eingangs beschrieben durch schwallartige Beaufschlagung Ablagerungen und Verunreinigungen von Komponenten, wie z.B. einem Prozessluftfilter und/oder einem Wärmetauscher, abspülen. Die beiden Behälterschalen 2, 3 sind über eine andeutungsweise dargestellte Klammer 8 miteinander verbunden und können am gegenüberliegenden Ende 9 beispielsweise durch nicht näher dargestellte Hintergreifungen oder Rastverbindungen 10 verhakt und verbunden sein. Im mittleren Bereich ist eine erste Zulauföffnung 12 erkennbar, durch die Spülflüssigkeit 14 in einen ersten Teilbereich 15 des Sammelbehälters 1 einlaufen kann.
  • Durch eine zweite Zulauföffnung 20 kann weitere, beispielsweise von einer anderen Komponente der Wäschebehandlungsmaschine nach dem Spülvorgang zufließende Spülflüssigkeit 21 in einen zweiten Teilbereich 23 des Sammelbehälters 1 einströmen. Die beiden Teilbereiche 15, 23 sind durch eine im Wesentlichen vertikale Trennrippe oder einen Trennsteg 26 voneinander getrennt, so dass sie fluidisch getrennte Sammelbereiche (Teilvolumina) für die Spülflüssigkeiten 14 bzw. 21 bilden und insbesondere verhindert ist, dass Prozessluft unerwünschterweise durch Eintritt durch die Zulauföffnung 20 und Austritt durch die Zulauföffnung 12 (oder in entgegengesetzter Richtung) prozessluftstromrelevante Komponenten wie z.B. einen Wärmetauscher in Art eines Bypass umgehen könnte.
  • Man erkennt im Bodenbereich der Behälterschale 3 mehrere Öffnungen (z.B. 27, 29), die jeweils mit einem Filtersieb belegt sein können. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist allerdings vorteilhafterweise eine (Schaum-)Filtermatte 30 als Filtermaterial 31 vorgesehen, die in einer entsprechenden Ausnehmung oder Vertiefung 32 der ansonsten einfach und frei von Funktionsgeometrien ausgebildeten unteren Halbschale 5 eingelegt ist.
  • Das Filtermaterial 31 erfüllt in besonders vorteilhafter Weise eine Doppelfunktion: Zum einen dient es zur Reinigung der Spülflüssigkeit 14, 21, die durch die genannten Öffnungen (beispielsweise 26) aus dem insoweit gebildeten (durch Pfeile angedeuteten) Austrittsbereich 33 austritt. Zum anderen dient das Filtermaterial 31 als flächenhafte Dichtung und ist an den Stellen komprimiert, an denen Teile oder Bereiche der Behälterschale 2 mit engem Spalt der Behälterschale 3 gegenüberliegen. Im Ausführungsbeispiel sind dies Bereiche, die am linken bzw. rechten Rand in Form von Stoßstellen 34 und 35 ausgebildet sind, sowie an einer Stoßstelle 36, die zwischen dem Trennsteg 26 und dem zugeordneten Boden der Behälterschale 3 gebildet ist. In diesen Stoßstellen 34, 35 und 36 ist aufgrund der gewählten Geometrie der gebildete Abstand oder Spalt zwischen den Behälterschalen 2, 3 so gering bemessen, dass das Filtermaterial 31 dort komprimiert ("überdrückt") ist. Im Bereich dieser Kompressionen ist damit jeweils eine Dichtung 40, 41, 42 ausgebildet. Besonders bevorzugt besteht das Filtermaterial aus einem PUR-Schaum mit offenen Poren, der somit also zwischen den Halbschalen eingeklemmt ist.
  • Die Filterwirkung/Filtereigenschaften bzw. die Abscheidung von Verunreinigungen aus der Spülflüssigkeit können bedarfsweise durch Wahl eines entsprechend dicken Filtermaterials bzw. Schaumfilters beeinflusst werden. Zudem wirkt das Filtermaterial begrenzend auf die Durchströmungsgeschwindigkeit der Spülflüssigkeit durch die Filteranordnung, so dass insbesondere vermieden wird, dass abgeschiedene Verunreinigungen durch eine zu hohe Durchströmungsgeschwindigkeit der Spülflüssigkeit wieder gelöst und mitgerissen werden. Ein ganz besonderer Vorteil besteht darin, dass durch die Kompression des Filtermaterials im Bereich der Stoßstellen 34, 35 und 36 eine sehr zuverlässige interne Abdichtung der beiden Teilbereiche 15, 23 zueinander (im Bereich des Trennsteges 26) bzw. nach außen (im Bereich der Stoßstellen 34, 35) realisiert ist. Durch das komprimierbare und flexible (Schaum-)Filtermaterial ist ein weiter Toleranzausgleich der toleranzbehafteten Geometrien der Behälterschalen geschaffen und zudem eine zuverlässige, auch von ungeübten Personen herstellbare Dichtung (intern und nach außen) des Sammelbehälters realisiert. Das Filtermaterial ist durch die Kompression ("Überdrückung") sicher und zuverlässig in der Filtervorrichtung positioniert. Nach Entriegelung bzw. Trennung der Behälterschalen voneinander ist eine einfache Reinigung des Filtermaterials oder bedarfsweise ein Austausch leicht möglich.
    • Bezugszeichen
    • 1
    Sammelbehälter
    2, 3
    Behälterschalen
    4
    obere Halbschale
    5
    untere Halbschale
    6
    Betriebszustand
    8
    Klammer
    9
    Ende
    10
    Rastverbindungen
    12
    erste Zulauföffnung
    14
    Spülflüssigkeit
    15
    erster Teilbereich
    20
    zweite Zulauföffnung
    21
    Spülflüssigkeit
    23
    zweiter Teilbereich
    26
    Trennsteg
    27
    Öffnungen
    29
    Öffnung
    30
    Schaumfiltermatte
    31
    Filtermaterial
    32
    Ausnehmung
    33
    Austrittsbereich
    34
    Stoßstelle
    35
    Stoßstelle
    36
    Stoßstelle
    40
    Dichtung
    41
    Dichtung
    42
    Dichtung

Claims (5)

  1. Spülflüssigkeits-Filtervorrichtung für eine Wäschebehandlungsmaschine
    - mit einem aus mindestens zwei Behälterschalen (2, 3) gebildeten Sammelbehälter (1) zur Aufnahme von aus durchströmender Spülflüssigkeit (14, 21) abgeschiedenen Verunreinigungen, wobei der Sammelbehälter (1) wenigstens eine Zulauföffnung (12) für die Spülflüssigkeit (14, 21) und wenigstens einen Austrittsbereich (33) für von mitgeführten Verunreinigungen befreite Spülflüssigkeit (14, 21) aufweist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    - die Behälterschalen (2, 3) im Betriebszustand (6) unter Zwischenlage eines komprimierbaren Filtermaterials (31) wenigstens eine Stoßstelle (34, 35, 36) bilden, die fluidisch abgedichtet ist, indem die Behälterschalen (2, 3) so verbunden sind, dass das Filtermaterial (31) im Bereich der Stoßstelle (34, 35, 36) unter Ausbildung einer Dichtung komprimiert ist.
  2. Filtervorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    - der Sammelbehälter (1) zwei Teilbereiche (15, 23) aufweist, die durch verschiedene Zulauföffnungen (12, 20) zugänglich sind und die durch zumindest einen an einer der Behälterschalen (2, 3) ausgebildeten Trennsteg (26) separiert sind, indem der Trennsteg (26) mit der anderen Behälterschale eine Zwischenlage des Filtermaterials (31) komprimiert.
  3. Filtervorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    - die aus der Filtervorrichtung austretende Spülflüssigkeit (14, 21) vor dem Austreten Teilflächen des Filtermaterials (31) durchströmt hat.
  4. Filtervorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1, 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    - das Filtermaterial (31) als Filtermatte (30) ausgebildet ist.
  5. Filtervorrichtung nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    - der Sammelbehälter (1) eine untere Behälterschale (3) aufweist, die eine Vertiefung (32) zur Aufnahme des Filtermaterials (31) hat.
EP15167779.6A 2014-05-22 2015-05-15 Spülflüssigkeits-filtervorrichtung für eine wäschebehandlungsmaschine Withdrawn EP2947196A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102014209736.3A DE102014209736A1 (de) 2014-05-22 2014-05-22 Spülflüssigkeits-Filtervorrichtung für eine Wäschebehandlungsmaschine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP2947196A1 true EP2947196A1 (de) 2015-11-25

Family

ID=53177224

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP15167779.6A Withdrawn EP2947196A1 (de) 2014-05-22 2015-05-15 Spülflüssigkeits-filtervorrichtung für eine wäschebehandlungsmaschine

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP2947196A1 (de)
DE (1) DE102014209736A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110344224A (zh) * 2018-04-03 2019-10-18 青岛海尔滚筒洗衣机有限公司 一种衣物处理装置

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4826598A (en) * 1985-11-29 1989-05-02 Filtertek, Inc. Hermetically sealed transmission filter
GB2262706A (en) * 1991-12-18 1993-06-30 Mann & Hummel Filter Fluid filter
JP2007330439A (ja) 2006-06-14 2007-12-27 Toshiba Corp 洗濯乾燥機
DE102010039602A1 (de) 2010-08-20 2012-02-23 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Flusenfilter für ein Wäschebehandlungsgerät, Wäschebehandlungsgerät mit Aufnahmeraum für den Flusenfilter und Filtereinsatz
DE102012220852A1 (de) 2012-11-15 2014-05-15 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Filteranordnung für eine Wäschebehandlungsmaschine
DE102012221914A1 (de) 2012-11-29 2014-06-05 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Filteranordnung für eine Wäschebehandlungsmaschine

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19705616A1 (de) * 1997-02-14 1998-08-20 Miele & Cie Flusenfiltereinrichtung für einen Wäschetrockner

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4826598A (en) * 1985-11-29 1989-05-02 Filtertek, Inc. Hermetically sealed transmission filter
GB2262706A (en) * 1991-12-18 1993-06-30 Mann & Hummel Filter Fluid filter
JP2007330439A (ja) 2006-06-14 2007-12-27 Toshiba Corp 洗濯乾燥機
DE102010039602A1 (de) 2010-08-20 2012-02-23 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Flusenfilter für ein Wäschebehandlungsgerät, Wäschebehandlungsgerät mit Aufnahmeraum für den Flusenfilter und Filtereinsatz
DE102012220852A1 (de) 2012-11-15 2014-05-15 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Filteranordnung für eine Wäschebehandlungsmaschine
DE102012221914A1 (de) 2012-11-29 2014-06-05 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Filteranordnung für eine Wäschebehandlungsmaschine

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110344224A (zh) * 2018-04-03 2019-10-18 青岛海尔滚筒洗衣机有限公司 一种衣物处理装置

Also Published As

Publication number Publication date
DE102014209736A1 (de) 2015-11-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102008012961B4 (de) Gargerät mit einer Wrasenkondensiereinrichtung
EP2422010B1 (de) Haushalts-wäschetrocknungsgerät und verfahren zum filtern
DE102005062480B4 (de) Geschirrspülmaschine
DE102008055086A1 (de) Wäschetrocknungsgerät und Verfahren zum Reinigen eines Siebs
EP2449945B1 (de) Haushaltgerät mit Wärmepumpe am Prozesswasserkreislauf
WO2017029138A1 (de) Filtereinheit für dunstabzugsvorrichtung und kombinationsgerät mit kochfeld und dunstabzugsvorrichtung mit filtereinheit
DE1977428U (de) Filteraggregat.
EP2516720B1 (de) Filtervorrichtung, hausgerät und verfahren zum filtern
DE102007007134A1 (de) Filter für Reinigungsmaschinen
EP2068088B1 (de) Kondensatsperre für eine Dunstabzugsvorrichtung zur Abführung von Abluft
EP3041983B1 (de) Haushaltsgerät mit wegeventil
EP2947196A1 (de) Spülflüssigkeits-filtervorrichtung für eine wäschebehandlungsmaschine
EP2627815B1 (de) Reinigungsvorrichtung für ein mit flusen beaufschlagtes bauteil, hausgerät zur pflege von wäschestücken mit einer derartigen reinigungsvorrichtung sowie verfahren zum reinigen eines mit flusen beaufschlagten bauteils
AT518018B1 (de) Siphon mit getrennten Kammern
WO2014082894A1 (de) Filteranordnung für eine wäschebehandlungsmaschine
DE102011053950A1 (de) Waschmaschine mit einem in einem Maschinengehäuse angeordneten Laugenbehälter
EP4259873B1 (de) Filtervorrichtung für eine spül- oder waschmaschine
EP2920352B1 (de) Filteranordnung für eine wäschebehandlungsmaschine
DE102009023147B4 (de) Klimatisierungseinheit für ein Kraftfahrzeug
EP1748266B1 (de) Entnahmevorrichtung für Trocknungsmittel
DE102016121461A1 (de) Luftfilter für ein fahrzeug
EP4372274A1 (de) Vorrichtung zur dampferzeugung und haushaltsgerät mit einer solchen vorrichtung
DE102014002372A1 (de) Kühl- und/oder Gefriergerät
DE102012004847B4 (de) Vorrichtung zur Behandlung eines Fluids
EP3014013B1 (de) Kondensatsammelbehälter-anordnung für ein trocknungsgerät

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

17P Request for examination filed

Effective date: 20160525

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20160526