EP2931511A1 - Keramik- und/oder metallpulver-pressenanordnung zum pressen eines formteils - Google Patents

Keramik- und/oder metallpulver-pressenanordnung zum pressen eines formteils

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EP2931511A1
EP2931511A1 EP13828773.5A EP13828773A EP2931511A1 EP 2931511 A1 EP2931511 A1 EP 2931511A1 EP 13828773 A EP13828773 A EP 13828773A EP 2931511 A1 EP2931511 A1 EP 2931511A1
Authority
EP
European Patent Office
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drive module
transverse
drive
press
querverstell
Prior art date
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Application number
EP13828773.5A
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English (en)
French (fr)
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EP2931511B1 (de
Inventor
Walter Rau
Michael Thomas Silbermann
Josef Schröfele
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DORST Technologies GmbH and Co KG
Original Assignee
DORST Technologies GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
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Application granted granted Critical
Publication of EP2931511B1 publication Critical patent/EP2931511B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/02—Compacting only
    • B22F3/03—Press-moulding apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
    • B30B11/007—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a plurality of pressing members working in different directions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
    • B30B11/02—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space
    • B30B11/027—Particular press methods or systems
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/06—Platens or press rams
    • B30B15/068—Drive connections, e.g. pivotal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B7/00—Presses characterised by a particular arrangement of the pressing members
    • B30B7/04—Presses characterised by a particular arrangement of the pressing members wherein pressing is effected in different directions simultaneously or in turn
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/02—Compacting only
    • B22F3/03—Press-moulding apparatus therefor
    • B22F2003/031—Press-moulding apparatus therefor with punches moving in different directions in different planes

Definitions

  • the invention relates to a ceramic and / or
  • Metal powder press arrangement for pressing a molding.
  • DE 10 2005 038 915 A1 describes a method for pressing a molding, in which a ceramic and / or
  • metallic powdered material to be pressed is filled into a die opening of a die, and wherein the material with at least one ram along a
  • Compaction axis is compacted and pressed. Under a powdery material is generally understood a granulate or mixed powder and granules. Perpendicular to the compression axis along a transverse axis, a transverse punch is adjusted in the material. The adjustment of the cross bar is during and / or after the pressing or after the beginning of the compression process of the material along the
  • the apparatus is equipped with a die having a die opening for receiving the material, with at least one press die which is adjustable for pressing the material along a compression axis, with a transverse punch, which is adjustable for forming and / or pressing the molding perpendicular to the compression axis, and a cross punch drive means having an eccentric drive for driving the cross bar.
  • a disadvantage is the complex design, which requires an adaptation of several components of such an arrangement for each new molded part to be pressed.
  • presses with electrical or predominantly electrical main Press drive must provide more space available, as would actually be required for the press components.
  • the object of the invention is a ceramic and / or metal powder press arrangement for pressing a molding using a cross punch
  • At least one die at least one Querverstell- drive module, which is designed for adjusting a cross bar in a Querverstellraum, and at least one holding device with an inner die receiving for the die and at least one outside
  • Querverstell drive module Aufnähme for attaching at least one such Querverstell drive module or with at least one such Querverstell arranged drive module.
  • the press arrangement can be made of suitable modules of holding devices, suitable matrices or
  • Such a press arrangement can be used in a ceramic and / or metal powder press. Such a press arrangement can also be used in an adapter, which can then be used in a ceramic and / or metal powder press.
  • pressing material which is a ceramic and / or metallic material which is provided in powdery and / or granular form.
  • the main pressing direction is usually, but not necessarily, vertically extending, so directional terms such as e.g. above, below or laterally if necessary. Also be interpreted according to differently oriented.
  • the Querverstellraum runs in a plane, which in most
  • the die receptacle on the holding device is arranged or designed as a central module component in such a way that the die with its die opening can be mounted on the holding device in an area around a main press axis or assembled in the assembled state.
  • the outside transverse displacement drive module pickup is correspondingly in a region of the holding device
  • the transverse Verve Antriebsmodul- receiving is formed at or near an outside circumferential edge portion of the holding device.
  • One embodiment consists of a press arrangement in which the transverse displacement drive module housing has an edge portion with a first engagement configuration, and such a transverse displacement drive module has a second engagement configuration adapted to the edge portion, wherein the first engagement configuration and the second engagement
  • Such interventional configurations may be, for example
  • the outside arrangement of the transverse Verve drive module recording also allows a fixation over a larger peripheral region of the holding device, which simplifies the assembly and allows a force distribution over a larger area.
  • Holding device at least one peripheral side
  • Supporting portion at an angle greater than 30 °, in particular greater than 60 °, in particular greater than 75 °, in particular of 90 ° or about 90 ° relative to the main pressing direction and that such Querverstell drive module, in the
  • Querverstell drive module Aufn dealtme is used on the support element in the transverse direction or under a
  • Such a circumferentially supportable portion is preferably formed flat to the outside applying the Querverstell drive module to the holding device and for supporting it, with a corresponding area or
  • Extension preferably parallel to the main pressing direction or main pressing axis, which leads through the die opening, extends. But it can also, for example, several
  • the inclination can be directed upwards or downwards in the sense of e.g. both + 20 ° and -20 ° to
  • Transverse direction in relation to 0 ° thereto or e.g. both 75 ° and 105 ° to the main pressing direction in relation to 90 ° thereto.
  • the transverse punch is thus adjusted parallel and above a surface of the holding device, while the contact surface on the outside via a
  • a particularly preferred development thus consists in an embodiment with such a contact surface and running parallel to the main pressing direction
  • a cross over the transverse punch transverse force is, for example, a pin engaging the upper side of the second Engaging configuration in the outside lateral direction and by a body portion of Querverstell- drive module to a against the contact surface of the
  • Holding device deflected counteracting force.
  • Engagement design or the first engagement configuration and the second engagement configuration has a longitudinally extending course / s.
  • Openings may also be provided in two-dimensional, in particular oblong, form over, for example, a surface of the components, such as embodiments
  • a longitudinal slot or a rail-shaped projection on an upper-side edge portion of the holding device - is formed extending longer than the at least one counter element of the Querverstell drive module, the Querverstell drive module can be moved in the lateral direction along the Eingriffsaushold and adjusted so easily and accurately. In particular, not only discrete positions are adjustable.
  • Transverse stamp by means of the inclined Querverstell drive module at an angle in a plane which is not perpendicular, but obliquely leads to the main pressing direction, is adjustable.
  • Another embodiment of this is that of himself elongated course is an arcuate course.
  • first engagement configuration and the second engagement configuration have a rounded profile on mutually facing surfaces transversely to the direction of their respective course.
  • the first engagement configuration is thus, for example, a circular circumference holding device, e.g. has an annular groove or an annular rail at the upper side edge.
  • This allows a displacement of the Querverstell drive module around the die around in a suitable position and in particular a fine adjustment in the transverse punch Verstellbene. In particular, not only discrete positions are adjustable.
  • centering on and in particular putting the Querverstell drive module on the first engagement design a centering and
  • Fixing device for receiving a particular of the die radially directed away force.
  • the first engagement configuration is located on an upper side of the holding device and the
  • Fixing device according to the opposite edge portion on the underside of the holding device.
  • embodiments are also lateral
  • Such a fixing device can in particular be designed as a latching element or screwing in order to adjust the transverse adjustment Secure drive module on a second side of the holding device.
  • a fixing device can in particular be designed as a latching element or screwing in order to adjust the transverse adjustment Secure drive module on a second side of the holding device.
  • Querverstell drive module may be provided.
  • Querverstell drive module has such a transverse punch driving gear and a drive, in particular motor, wherein the drive side of the transmission
  • gear and / or belt transmission are interconnected, wherein the gear and / or belt transmission to a
  • Transmission shaft - for example, the crankshaft - can be established.
  • the drive - in particular an electric motor - and the transverse drive driving gear are thus in
  • Substantially within a plane and at the height of the body of the holding device can be arranged. In the pressing direction arises thus a flatter structure, which allows a correspondingly low height of the entire press.
  • the pivotable mounting in the region of the belt drive allows a pivoting of the drive to a particular arbitrary side of the transmission until ultimately next to the
  • Querverstell drive module has a such a cross temple adjusting mechanism - in particular a crank gear - in a first housing portion and a mechanism driving gear in a second housing portion, wherein the first and the second housing portion are pivotable relative to each other and the second
  • Housing section is attached or coupled to the holding device.
  • the cross-temple adjusting mechanism is
  • crank gear or eccentric whose drivable shaft leads to another gear, which is used as e.g. Planetary gear between a motor and the
  • Crank mechanism is arranged.
  • the second housing section is arranged with the gear outside of the holding device and also serves for
  • the transverse adjustment direction of the transverse punch can thus be adjusted in particular from a direction directed axially towards the die opening. According to a development is the first
  • Main pressing direction pivoted and also or simultaneously pivotable about a transmission axis of the transmission.
  • Transverse stamp or its angle to the body to be pressed in such embodiments not only radially to the center of the die is adjustable, but also in the direction of a tangential direction of the die pivot.
  • Holding device is arranged. Clarifying emphasizes is thus that, according to a particularly preferred embodiment, at least a portion of the mechanically or electromotively activatable components of the Querverstell drive module not in the pressing direction or parallel to the pressing direction above or below the holding device, but
  • a further embodiment consists in that such a transverse displacement drive module has a crank drive, in particular an eccentric drive. This allows a compact
  • a drive a preferred Querverstell drive module on an electric motor drive, wherein optionally, for example, an electric motor transverse linear drive, a
  • the press is designed with a hydraulic, mechanical or electromotive main press drive.
  • Components is arranged above the first holding device and the die along the main press axis is formed at least two parts separately in the die receptacles.
  • the second holding device and the components arranged thereon are upside down in comparison to the first holding device and the components seated thereon
  • chip breakers can be produced, which have projections which extend laterally from a central body in different planes.
  • the formation of one-piece stamp which can be coupled to the eccentric gear, since such stamp for a variety of stamp structures and the like can be provided.
  • the stamp which form a wearing part in such an arrangement, easily replaceable.
  • such an arrangement allows a rear support of the eccentric drive to the holding device via a housing of the transverse Verve drive module.
  • FIG. 1 is a partial side sectional view of components of a press assembly to illustrate the
  • Fig. 2 is a partially sectioned plan view of such an arrangement.
  • exemplary ceramic and / or metal powder press assembly 10 for pressing a molded part of a ceramic and / or metallic material 11 of a plurality of components, which are suitable together as modular components.
  • the material 11 in a die opening 12th filled.
  • the material 11 by means of one or more press dies 13 to the desired structured formed part or
  • the pressing dies 13 are connected to a main pressing force along a main pressing axis in one
  • the die opening 12 is formed in a one-part or multi-part die 14.
  • the matrix 14 is fastened or arranged as a particularly modular component on or in a holding device 15.
  • a die receptacle 16 is arranged or formed on the inside in and / or on a surface of the holding device 15.
  • the die receptacle 16 may optionally also be constructed of a plurality of individual components, which
  • a central passage opening which is designed to pass through the press punches or for passing components 47 carrying pressure stamping.
  • a transverse Verve drive module receptacle 17 is formed on the holding device 15, which is configured for attachment and in particular temporary fixing of one or more Querverstell drive modules 18.
  • a transverse punch 19 is coupled, formed or fixed.
  • the transverse punch 19 is so adjustable that a front-side portion of
  • Main pressing direction x in the die opening 12 is inserted.
  • the front-side portion of the cross bar 19 is guided through a suitable opening of the wall of the die 14 from the outside to the die opening 12.
  • the transverse punch 19 serves to make an outer side embossing after a final compression of the pressed molded part, to compact the material 11 already during the main pressing operation from the side or even before the beginning of a main pressing operation or before
  • the die 14 consists merely by way of example of at least one annular outer die component 20, which along the transverse displacement direction y has a passage opening which for a central portion of the transverse punch 19th
  • Die component 21 is in the outer die component
  • Die component 21 is, however, specifically to the
  • a slide track 22 is also used, over which a carriage 23 is guided, which is used to fill the
  • the holding device 15 is supported on the underside on a press ⁇ or adapter frame 24 or attached thereto. In the case of an adjustable within the frame
  • Matrizenan extract is the holding device 15 instead of corresponding guide rods along the
  • two transverse Verve drive modules 18 are attached to the holding device 15 in opposite directions. However, fewer or more of them may do so
  • Querverstell drive modules 18 may be arranged on the holding device 15, as shown by way of example in Fig. 2.
  • a number of transverse displacement drive modules 18 are
  • the exemplary holding device 15 is the
  • Transverse drive module pickup 17 as a circumferential annular towering projection as a first
  • Engagement design 26 is formed. This projection may in particular be edged in the manner of a rail or as shown formed with an arcuate top.
  • the projection is formed in particular directly on a top side extending transversely to the main pressing direction x at the lateral peripheral edge of the holding device 15.
  • the transverse displacement drive module 18 has a
  • Embodiment has downwardly facing hook-shaped projection as a second engagement configuration 27.
  • the second engagement configuration 27 forms a groove into which the projection of the first Engaging configuration 26 engages when placing the Querversteil- drive module 18.
  • the hook-shaped projection protrudes from a housing wall of a housing 29 of the
  • the housing 29 lies with its wall 39 in particular flat against a peripheral wall of the holding device 15, wherein the
  • Peripheral wall forms a support portion 28 of the holding device 15.
  • transverse force Fq An acting over the transverse punch 19 in the outside direction transverse force Fq is from above the
  • the housing 29 of the Querverstell drive module 18 from a first housing portion 35 and a parallel to the main pressing direction x arranged second thereto
  • Housing portion 36 is formed. The first housing section
  • crank drive in particular as
  • Gear adjustment direction yl of the crank gear 37 offset is arranged.
  • the staggered arrangement is particularly easy to implement by a punch holder 42, which is coupled to the rear of the crank mechanism 37 and which has a C-shaped receiving rail 43, wherein the receiving rail 43 has an extension parallel to the main pressing direction x.
  • the exemplary transverse punch 19 has a corresponding
  • Direction of the main pressing direction x is adjustable.
  • the transmission shaft 41 leads along a
  • the transmission 30 is configured to convert a rotational movement provided by a drive 33 directly or preferably via a belt drive 32 into a rotational speed suitable for the crank mechanism 37.
  • the drive 33 is arranged with its drive shaft 40 along a drive axis 34, preferably parallel to the transmission axis 31 and in doing so in e.g. radially outward direction of the housing 29 spaced.
  • the drive 33 is arranged pivotably about the housing 29.
  • the lateral position can be arranged next to the housing 29, so that less space for the Querverstell drive module 18 is required in view of the die opening 12 radial direction.
  • 2 shows exemplary positions of the drives 33.
  • the transmission 30 is preferably arranged in the lower-side second housing section 36. According to the preferred
  • the upper-side first housing portion 35 is pivotable - in particular about the transmission axis 31st
  • the transverse punch 19 is adjustable not only radially in the direction of the center of the die opening 12 but also at an angle thereto.
  • fasteners 45 in particular
  • Housing portion 36 and to attach the housing 29 may be provided on the holding device 15.
  • a further fastening element 46 in the form of, for example, a depression.
  • a projection of a fixing device 38 is inserted, wherein the
  • Fixing device 38 hook-shaped starting from the projection in the outside direction and then parallel to
  • Main pressing direction x extending to the housing 29 leads.
  • the fixing device 38 serves - if at all
  • the holding device 15 can be used as a modular component in various embodiments for use in
  • Holding device 15 not only as a substantially
  • plate-shaped body but for example, be designed as a frame-like component.
  • the transverse Verve drive module receptacle 17 may be formed, for example, by a circumferential annular groove, in which corresponding hook-shaped or part-circular projections of the mounting portion 25 of the transverse Verve drive module 18 in lead.
  • a circumferential annular structure a plurality of individual structures in the form of protrusions and / or depressions as
  • Holding device 15 may be provided.
  • Engagement design also be a distance from the peripheral edge in the direction of the die displaced formed on the holding device.
  • first engagement embodiment e.g. Guide rail 27
  • second engagement configuration e.g. Groove or hook

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine modular aufgebaute Keramik- und/oder Metallpulver-Pressenanordnung (10) zum Pressen eines Formteils aus einem pulver- und/oder granulatförmigen Material (11) längs einer Hauptpressrichtung (x), aufweisend mindestens eine Matrize (14), mindestens ein Querverstell-Antriebsmodul (18), das zum Verstellen eines Querstempels (19) in einer Querverstellrichtung (y) ausgestaltet ist, und eine Halteeinrichtung (15) mit einer innenseitigen Matrizenaufnahme (16) für die Matrize (14) und mindestens einer außenseitigen Querverstell-Antriebsmodul-Aufnahme (17) zum Ansetzen mindestens eines solchen Querverstell-Antriebsmoduls (18) oder mit mindestens einem derart angesetzten Querverstell-Antriebsmodul (18).

Description

Keramik- und/oder Metallpulver-Pressenanordnung zum Pressen eines Formteils
Die Erfindung bezieht sich auf eine Keramik- und/oder
Metallpulver-Pressenanordnung zum Pressen eines Formteils.
DE 10 2005 038 915 AI beschreibt ein Verfahren zum Pressen eines Formteils, bei dem ein keramisches und/oder
metallisches pulverförmiges zu pressendes Material in eine Matrizenöffnung einer Matrize gefüllt wird, und bei dem das Material mit zumindest einem Pressstempel längs einer
Verdichtungsachse verdichtet und gepresst wird. Unter einem pulverförmigen Material wird allgemein auch ein Granulat oder gemischtes Pulver und Granulat verstanden. Senkrecht zur Verdichtungsachse wird längs einer Querachse ein Querstempel in das Material verstellt. Das Verstellen des Querstempels wird während und/oder nach dem Pressen bzw. nach Beginn des Verdichtungsvorgangs des Materials längs der
Verdichtungsachse durchgeführt. Außerdem wird eine
Vorrichtung zum Pressen eines Formteils aus einem solchen Material beschrieben. Die Vorrichtung ist ausgestattet mit einer Matrize mit einer Matrizenöffnung zum Aufnehmen des Materials, mit zumindest einem Pressstempel, der zum Pressen des Materials längs einer Verdichtungsachse verstellbar ist, mit einem Querstempel, der zum Formen und/oder Pressen des Formteils senkrecht zur Verdichtungsachse verstellbar ist, und mit einer Querstempel-Antriebseinrichtung, die einen Exzenterantrieb zum Antreiben des Querstempels aufweist.
Nachteilhaft ist der aufwändige konstruktive Aufbau, welcher für jedes neue zu pressende Formteil eine Anpassung mehrerer Komponenten einer solchen Anordnung erfordert. Insbesondere Pressen mit elektrischem oder überwiegend elektrischem Haupt- Pressantrieb müssen mehr Bauraum zur Verfügung stellen, als für die Pressenkomponenten eigentlich erforderlich wäre.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Keramik- und/oder Metallpulver-Pressenanordnung zum Pressen eines Formteils unter Einsatz auch eines Querstempels
vorzuschlagen, welche eine einfachere Anpassung an andere Formteile ermöglicht. Insbesondere soll der Einbau in
üblichen Pressrahmen bzw. Adaptern ermöglicht werden, wobei seitlich der Matrize und in Pressrichtung erforderlicher Bauraum für einen Querstempelantrieb reduziert werden soll.
Diese Aufgabe wird durch eine Pressenanordnung zum Pressen eines Formteils mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstand
abhängiger Ansprüche.
Bevorzugt wird somit eine modular aufgebaute Keramik- und/oder Metallpulver-Pressenanordnung zum Pressen eines Formteils aus einem pulver- und/oder granulatförmigen
Material längs einer Hauptpressrichtung, aufweisend
mindestens eine Matrize, mindestens ein Querverstell- Antriebsmodul, das zum Verstellen eines Querstempels in einer Querverstellrichtung ausgestaltet ist, und mindestens eine Halteeinrichtung mit einer innenseitigen Matrizenaufnahme für die Matrize und mit mindestens einer außenseitigen
Querverstell-Antriebsmodul-Aufnähme zum Ansetzen mindestens eines solchen Querverstell-Antriebsmoduls oder mit mindestens einem derart angesetzten Querverstell-Antriebsmodul.
Ermöglicht wird somit insbesondere ein modularer Aufbau, bei dem die Pressenanordnung nach Bedarf aus geeigneten Modulen aus Halteeinrichtungen, geeigneten Matrizen oder
Matrizenkomponenten und geeigneten Querversteil- Antriebsmodulen zusammensetzbar ist. Dies ermöglicht insbesondere auch eine schnelle und flexible Umrüstung und Anpassung an modifizierte zu pressende Formteile.
Eine solche Pressenanordnung ist in einer Keramik- und/oder Metallpulver-Presse einsetzbar. Eine solche Pressenanordnung ist auch in einem Adapter einsetzbar, welcher dann in eine Keramik- und/oder Metallpulver-Presse einsetzbar ist.
Ausgelegt ist die Pressenanordnung zum Pressen des zu
pressenden Materials, bei welchem es sich um ein keramisches und/oder metallisches Material handelt, welches pulverförmig und/oder granulatförmig bereitgestellt wird.
Die Hauptpressrichtung ist üblicherweise, jedoch nicht zwingend, vertikal verlaufend, weshalb Richtungsbegriffe wie z.B. oben, unten oder seitlich ggfs. auch entsprechend anders orientiert zu interpretieren sind. Die Querverstellrichtung verläuft in einer Ebene, welche in den meisten
Anwendungsfällen quer bzw. senkrecht zur Hauptpressrichtung verläuft. Jedoch sind auch Weiterbildungen realisierbar, bei welchen die Querverstellrichtung bzw. diese Ebene unter einem Winkel ungleich 90° zur Hauptpressrichtung verläuft, um beispielsweise von einer Außenseite des gepressten Formteils unter einem Winkel schräg in dieses führende Öffnungen oder Prägungen auszubilden. Ein solcher Winkel kann insbesondere in einem Bereich von plus/minus 10°, insbesondere ±20°, insbesondere ±45° aber auch mehr liegen.
Unter innenseitig wird insbesondere verstanden, dass eine entsprechende Komponente im Bereich einer Matrizenöffnung der Matrize oder einem solchen Bereich zugewandt angeordnet ist. Unter außenseitig wird insbesondere verstanden, dass eine entsprechende Komponente von der Matrizenöffnung beabstandet oder wegweisend angeordnet ist. Entsprechend ist die Matrizenaufnahme an der Halteeinrichtung als einer zentralen Modulkomponente so angeordnet oder ausgebildet, dass die Matrize mit ihrer Matrizenöffnung in einem Bereich um eine Hauptpressachse an der Halteeinrichtung montierbar bzw. im zusammengesetzten Zustand montiert ist.
Die außenseitige Querverstell-Antriebsmodul-Aufnähme ist entsprechend in einem Bereich der Halteeinrichtung
ausgebildet oder angeordnet, welcher relativ zur Matrize von einer Hauptpressachse weiter entfernt ist. Insbesondere wird darunter verstanden, dass die Querversteil-Antriebsmodul- Aufnahme an oder nahe einem außenseitigen Umfangs- Randabschnitt der Halteeinrichtung ausgebildet ist.
Ermöglicht wird so insbesondere auch ein Einsatz in
elektrischen Pressen, bei denen die Hauptpresskraft
elektrisch erzeugt wird und welche konstruktiv mit geringer Höhe und Breite aufbaubar sind.
Eine Ausgestaltung besteht in einer Pressenanordnung, bei der die Querverstell-Antriebsmodul-Aufnähme einen Randabschnitt mit einer ersten Eingriffsausgestaltung aufweist und ein solches Querverstell-Antriebsmodul eine an den Randabschnitt angepasste zweite Eingriffsausgestaltung aufweist, wobei die erste Eingriffsausgestaltung und die zweite
Eingriffsausgestaltung in einer Hauptpressrichtung oder im Wesentlichen einer Hauptpressrichtung, insbesondere unter einem Winkel kleiner 46° zur Hauptpressrichtung
ineinandergreifend ausgebildet sind.
Solche Eingriffsausgestaltungen können beispielsweise
Öffnungen oder Gewindeöffnungen an der einen Komponente, also beispielsweise der Halteeinrichtung, und dahinein einsetzbare Steckelemente bzw. Vorsprünge oder Schrauben an der anderen Komponente, also beispielsweise dem Querverstell- Antriebsmodul sein. Bei einem vertikalen Verlauf der Hauptpressrichtung bewirkt eine solche Querverstell-Antriebsmodul-Aufnähme, dass das Querverstell-Antriebsmodul unter Unterstützung der
Schwerkraft automatisch einrastend und sich justierend in der ersten Eingriffsausgestaltung eingreift. Je größer dabei der Winkel ist, desto mehr wird eine Selbst justierung
unterstützt. Je geringer dabei der Winkel ist - insbesondere bei einem Verlauf parallel zur Hauptpressachse - wird
zugleich eine Fixierung gegen Querkräfte vorgenommen, welche bei Betätigung des Querstempels quer zur Hauptpressrichtung wirken. Die außenseitige Anordnung der Querversteil- Antriebsmodul-Aufnahme ermöglicht auch eine Fixierung über einen größeren Umfangsbereich der Halteeinrichtung, was die Montage vereinfacht und eine Kraftverteilung über einen größeren Flächenbereich ermöglicht.
Eine weitere Ausgestaltung besteht darin, dass die
Halteeinrichtung zumindest einen umfangsseitigen
Abstützabschnitt unter einem Winkel größer 30°, insbesondere größer 60°, insbesondere größer 75°, insbesondere von 90° oder etwa 90° relativ zur Hauptpressrichtung aufweist und dass ein solches Querverstell-Antriebsmodul, das in der
Querverstell-Antriebsmodul-Aufnähme eingesetzt ist, an dem Abstützelement in Querverstellrichtung oder unter einem
Winkel von weniger als 20°, insbesondere von weniger als 40°, insbesondere von weniger als 60° relativ zur
Querverstellrichtung abgestützt ist.
Ein solcher umfangsseitig abstützbarer Abschnitt ist zum außenseitigen Anlegen des Querverstell-Antriebsmoduls an die Halteeinrichtung und zum Abstützen daran bevorzugt flächig ausgebildet, wobei sich eine entsprechende Fläche oder
Erstreckung bevorzugt parallel zur Hauptpressrichtung bzw. Hauptpressachse, welche durch die Matrizenöffnung führt, erstreckt. Es können aber zum Beispiel auch mehrere
Abstützabschnitte ausgebildet sein, welche eine
diskontinuierliche Anlagefläche für eine Wandung oder
entsprechende Ausgestaltungen des Querverstell-Antriebsmoduls ausbilden. Relativ zur Hauptpressrichtung bedeutet dabei, dass die Neigung nach oben oder unten gerichtet sein kann im Sinne von z.B. sowohl +20° als auch -20° zur
Querverstellrichtung in Relation zu 0° dazu bzw. z.B. sowohl 75° als auch 105° zur Hauptpressrichtung in Relation zu 90° dazu.
Eine Ausgestaltung davon ist, dass die erste
Eingriffsausgestaltung und die zweite Eingriffsausgestaltung im zusammengesetzten Zustand in einer Befestigungsebene parallel oder im Wesentlichen parallel zu einer
Querverstellebene des Querstempels in Querverstellrichtung versetzt ineinander eingreifen und dass ein solches
eingesetztes Querverstell-Antriebsmodul an dem zumindest einen Abstützelement in mindestens einem Bereich zwischen der Befestigungsebene und in einem Bereich jenseits der
Querstempel-Verstellebene abgestützt ist.
Beispielsweise wird somit der Querstempel parallel und oberhalb einer Oberfläche der Halteeinrichtung verstellt, während sich die Anlagefläche außenseitig über einen
Umfangsabschnitt der Halteeinrichtung nach unten hin
erstreckt. Eine besonders bevorzugte Weiterbildung besteht somit in einer Ausgestaltung mit einer solchen Anlagefläche und parallel zur Hauptpressrichtung verlaufenden
Eingriffsausgestaltungen, wobei der Querstempel in einer
Ebene verstellbar ist, welche nicht durch einen Bereich des Abstützbarabschnitts bzw. die Anlagefläche verläuft. Bei einer solchen Anordnung wird eine über den Querstempel verlaufende Querkraft durch beispielsweise einen oberseitig in die Halteeinrichtung eingreifenden Stift der zweiten Eingriffsausgestaltung in außenseitiger seitlicher Richtung und durch einen Körperabschnitt des Querverstell- Antriebsmoduls zu einer gegen die Anlagefläche der
Halteeinrichtung wirkenden Gegenkraft umgelenkt.
Auch ist es eine Ausgestaltung, dass die erste
Eingriffsausgestaltung oder die erste Eingriffsausgestaltung und die zweite Eingriffsausgestaltung einen sich länglich erstreckenden Verlauf aufweist/en.
Anstelle diskreter Öffnungen und Gegenelemente für die
Öffnungen können auch sich zweidimensional, insbesondere länglich über zum Beispiel eine Oberfläche der Komponenten erstreckende Ausgestaltungen vorgesehen sein, wie
beispielsweise ein länglicher Schlitz und ein länglicher
Vorsprung im Sinne eines Feder-Nut-Systems. Wenn dabei gemäß besonders bevorzugter Ausgestaltung die Struktur - zum
Beispiel ein Längsschlitz oder ein schienenförmiger Vorsprung auf einem oberseitigen Randabschnitt der Halteeinrichtung - sich länger erstreckend ausgebildet ist als das zumindest eine Gegenelement des Querverstell-Antriebsmoduls, so kann das Querverstell-Antriebsmodul in seitlicher Richtung längs der Eingriffsausgestaltung verschoben und so einfach und genau justiert werden. Insbesondere sind nicht nur diskrete Positionen einstellbar.
Auch ermöglicht eine solche Ausgestaltung im Fall einer insbesondere linear verlaufenden Eingriffsausgestaltung ein einfaches Verschwenken um eine durch die
Eingriffsausgestaltung gebildete Achse, so dass der
Querstempel mittels des geneigten Querverstell-Antriebsmoduls unter einem Winkel in einer Ebene, welche nicht senkrecht, sondern schräg zur Hauptpressrichtung führt, verstellbar ist. Eine weitere Ausgestaltung davon besteht darin, dass der sich länglich erstreckende Verlauf ein bogenförmiger Verlauf ist.
Insbesondere weisen dabei die erste Eingriffsausgestaltung und die zweite Eingriffsausgestaltung an einander zugewandten Flächen quer zur Richtung von deren jeweiligem Verlauf einen gerundeten Verlauf auf.
Die erste Eingriffsausgestaltung ist somit beispielsweise einer Halteeinrichtung mit kreisrundem Umfang, die z.B. eine ringförmige Nut oder eine ringförmige Schiene an deren oberseitigem Rand aufweist. Dies ermöglicht ein Verschieben des Querverstell-Antriebsmoduls um die Matrize herum in eine geeignete Position und insbesondere eine Feinjustierung in der Querstempel-Verstellebene. Insbesondere sind nicht nur diskrete Positionen einstellbar. Zudem wird beim An- bzw. insbesondere Aufsetzen des Querverstell-Antriebsmoduls auf die erste Eingriffsausgestaltung eine Zentrierung und
Selbst justierung des Querverstell-Antriebsmoduls in
insbesondere radialer Richtung und Richtung der bzw. parallel zur Hauptpresskraft bewirkt.
Eine weitere Ausgestaltung besteht darin, dass die
Halteeinrichtung auf einer der ersten Eingriffsausgestaltung abgewandten, insbesondere gegenüberliegenden Seite eine
Fixierungseinrichtung zum Aufnehmen einer von der Matrize insbesondere radial weg gerichteten Kraft aufweist.
Beispielsweise befindet sich die erste Eingriffsausgestaltung auf einer Oberseite der Halteeinrichtung und die
Fixierungseinrichtung entsprechend im gegenüberliegenden Randabschnitt auf der Unterseite der Halteeinrichtung.
Prinzipiell sind auch Ausgestaltungen im seitlichen
Umfangsbereich der Halteeinrichtung realisierbar. Eine solche Fixierungseinrichtung kann insbesondere als Rastelement oder Verschraubung ausgestaltet sein, um das Querverstell- Antriebsmodul an einer zweiten Seite der Halteeinrichtung zu sichern. Vorteilhaft können so nicht nur Gegenkräfte zu einer Querpresskraft des Stempels durch den seitlichen
Abstützabschnitt, sondern auch Querkräfte vom Querversteil- Antriebsmodul oder dessen Gehäuse in die Halteeinrichtung auf einfache Art und Weise und zugleich sicher abgeleitet werden, wie sie als Querkräfte beim Herausziehen eines Querstempels aus dem Bereich der Matrizenöffnung entstehen können.
Als Weiterbildungen können zusätzlich oder alternativ auch Verschraubungen von oben, einer Umfangsseite und/oder von unten zwischen der Halteeinrichtung und einem daran
angesetzten Querverstell-Antriebsmodul vorgesehen sein.
Auch ist es eine Ausgestaltung, dass ein solches
Querverstell-Antriebsmodul ein einen solchen Querstempel antreibendes Getriebe und einen Antrieb, insbesondere Motor aufweist, wobei der Antrieb seitlich zu dem Getriebe
angeordnet ist und der Antrieb und das Getriebe über ein Zahnrad- und/oder Riemengetriebe miteinander verbunden sind, wobei das Zahnrad- und/oder Riemengetriebe um eine
Getriebeachse des Getriebes und/oder um eine Antriebsachse des Antriebs verschwenkbar gelagert ist.
Insbesondere wird so eine Ausgestaltung vermieden, bei welcher eine Antriebsachse des Antriebs in linearer Richtung in einen Mechanismus - beispielsweise eine Kurbelwelle zum Querverstellen des Querstempels - geführt wird, da anstelle dessen insbesondere ein paralleler und zueinander
beabstandeter Verlauf einer Antriebswelle und einer
Getriebewelle - zum Beispiel der Kurbelwelle - einrichtbar ist. Der Antrieb - insbesondere ein Elektromotor - und ein den Querstempel antreibendes Getriebe sind somit im
Wesentlichen innerhalb einer Ebene und auf Höhe des Körpers der Halteeinrichtung anordbar. In Pressrichtung entsteht somit ein flacherer Aufbau, welcher eine entsprechend geringe Bauhöhe der gesamten Presse ermöglicht.
Gemäß bevorzugter Weiterbildung demgegenüber ermöglicht die verschwenkbare Lagerung im Bereich des Riemengetriebes eine Verschwenkung des Antriebs zu einer insbesondere beliebigen Seite des Getriebes bis letztendlich neben die
Halteeinrichtung, so dass auch in radialer Richtung nur geringer Bauraum ausreicht. So werden auch Kollisionen von dem Antrieb und umgebenden Komponenten z.B. eines Adapters oder Pressengestells vermieden, so dass auch diese kleiner konstruierbar sind.
Noch eine Ausgestaltung besteht darin, dass ein solches
Querverstell-Antriebsmodul ein einen solchen Querstempel verstellenden Mechanismus - insbesondere ein Kurbelgetriebe - in einem ersten Gehäuseabschnitt und ein den Mechanismus antreibendes Getriebe in einem zweiten Gehäuseabschnitt aufweist, wobei der erste und der zweite Gehäuseabschnitt relativ zueinander verschwenkbar sind und der zweite
Gehäuseabschnitt an der Halteeinrichtung befestigt oder angekoppelt ist.
Der den Querstempel verstellende Mechanismus ist
beispielsweise ein Kurbelgetriebe bzw. Exzenter, dessen antreibbare Welle in ein weiteres Getriebe führt, welches als z.B. Planetengetriebe zwischen einem Motor und dem
Kurbelgetriebe angeordnet ist. Insbesondere ist dabei der zweite Gehäuseabschnitt mit dem Getriebe außenseitig neben der Halteeinrichtung angeordnet und dient zugleich zur
Befestigung an der Halteeinrichtung. Durch die Möglichkeit des Verschwenkens des ersten Gehäuseabschnitts kann somit die Querverstellrichtung des Querstempels aus insbesondere einer axial zur Matrizenöffnung gerichteten Richtung verstellt werden . Gemäß einer Weiterbildung ist dabei der erste
Gehäuseabschnitt um eine Achse parallel zur
Hauptpressrichtung verschwenkbar und auch bzw. zugleich um eine Getriebeachse des Getriebes verschwenkbar. Der
Querstempel bzw. dessen Anstellwinkel an den zu pressenden Körper ist bei solchen Ausgestaltungen nicht nur radial zur Matrizenmitte verstellbar ist, sondern auch in Richtung einer tangentialen Richtung der Matrize verschwenkbar.
Noch eine Ausgestaltung besteht darin, dass zumindest ein Getriebe des Querverstell-Antriebsmoduls in
Querverstellrichtung radial außenseitig neben der
Halteeinrichtung angeordnet ist. Klarstellend betont wird somit, dass gemäß einer besonders bevorzugten Ausgestaltung zumindest ein Teil der mechanisch oder elektromotorisch aktivierbaren Komponenten des Querverstell-Antriebsmoduls nicht in Pressrichtung oder parallel zur Pressrichtung oberhalb oder unterhalb der Halteeinrichtung, sondern
bevorzugt neben der Halteeinrichtung angeordnet sind. Dadurch wird ein kompakter Aufbau der Halteeinrichtung ermöglicht, so dass diese auch in quer zur Hauptpressrichtung gering
dimensionierten Pressen bzw. Adaptern einsetzbar ist.
Eine weitere Ausgestaltung besteht darin, dass ein solches Querverstell-Antriebsmodul einen Kurbelantrieb, insbesondere Exzenterantrieb aufweist. Dies ermöglicht eine kompakte
Bauweise bei zugleich einer großen Auswahl an
Modifikationsmöglichkeiten durch das Einsetzen verschiedener Exzenterscheiben, um unterschiedliche Verstellstrecken des Querstempels einrichten zu können.
Jedoch können auch andere Antriebsarten und Getriebearten verwendet werden, wie beispielsweise direkte Linearantriebe oder über verstellbare Keilflächen verstellbare Querstempel . Als Antrieb weist ein bevorzugtes Querverstell-Antriebsmodul einen elektromotorischen Antrieb auf, wobei optional z.B. auch ein elektromotorischer Querlinearantrieb, ein
mechanischer oder ein hydraulischer Antrieb einsetzbar ist.
Eine Ausgestaltung davon ist, dass eine Querverstellebene des Querstempels in seiner Querverstellrichtung versetzt, insbe¬ sondere parallel versetzt zu einer Verstellebene des Kurbel¬ getriebes angeordnet ist. So werden elastische Verformungen in Hauptpressrichtung von der Querpressrichtung entkoppelt.
Eigenständig bevorzugt wird auch eine Keramik- und/oder
Metallpulver-Presse oder ein Adapter einer solchen Presse mit einer darin eingesetzten solchen Pressenanordnung.
Als Ausgestaltung davon wird bevorzugt, wenn die Presse ausgestaltet ist mit einem hydraulischen, mechanischen oder elektromotorischen Hauptpresskraft-Antrieb .
Auch ist eine Ausgestaltung eine solche Presse mit zwei solcher Halteeinrichtungen mit jeweils einer innenseitigen Matrizenaufnahme und jeweils mindestens einer außenseitigen Querverstell-Antriebsmodul-Aufnähme mit mindestens einem Querverstell-Antriebsmodul, wobei die zweite der
Halteeinrichtungen zusammen mit den daran angeordneten
Komponenten oberhalb der ersten Halteeinrichtung angeordnet ist und die Matrize längs der Hauptpressachse mindestens zweiteilig getrennt in den Matrizenaufnahmen ausgebildet ist.
Insbesondere sind die zweite Halteeinrichtung und die daran angeordneten Komponenten kopfüber im Vergleich zu der ersten Halteeinrichtung und den daran sitzenden Komponenten
angeordnet. Mit anderen Worten wird insbesondere auch eine Ausgestaltung realisierbar, bei welcher sowohl in oberen als auch in unteren relativ zueinander verstellbaren Komponenten der Presse oder des Adapters eine solche Pressenanordnung eingesetzt ist, welche sowohl oben als auch unten
Matrizenkomponenten aufweist, die zum Pressen des Formkörpers bzw. Pressteils aneinander gefahren werden. Damit können beispielsweise sogenannte Spanbrecher hergestellt werden, welche Vorsprünge aufweisen, die sich in unterschiedlichen Ebenen seitlich von einem zentralen Körper erstrecken.
Vorteilhaft ist die Ausbildung einteiliger Stempel, welche an das Exzentergetriebe ankoppelbar sind, da derartige Stempel für eine Vielzahl von Stempelstrukturen und dergleichen bereitstellbar sind. Außerdem sind die Stempel, welche bei einer derartigen Anordnung ein Verschleißteil ausbilden, einfach austauschbar. Vorzugsweise ermöglicht eine derartige Anordnung eine rückseitige Abstützung des Exzenterantriebs an der Halteeinrichtung über ein Gehäuse des Querversteil- Antriebsmoduls .
Ein Ausführungsbeispiel wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine seitliche Teilschnittansicht von Komponenten einer Pressenanordnung zum Verdeutlichen des
Aufbaus eines Querstempelantriebs und
Fig. 2 eine teilweise geschnitten dargestellte Draufsicht auf eine solche Anordnung.
Wie aus Fig. 1 und Fig. 2 ersichtlich, besteht eine
beispielhafte Keramik- und/oder Metallpulver-Pressenanordnung 10 zum Pressen eines Formteils aus einem keramischen und/oder metallischen Material 11 aus mehreren Komponenten, welche als modulare Komponenten geeignet zusammen stellbar sind.
Zum Pressen wird das Material 11 in eine Matrizenöffnung 12 eingefüllt. In der Matrizenöffnung 12 wird das Material 11 mittels jeweils einem oder mehreren Pressstempeln 13 zu dem gewünscht strukturiert ausgebildeten Formteil bzw.
Presskörper gepresst. Die Pressstempel 13 sind mit einer Hauptpresskraft längs einer Hauptpressachse in einer
Hauptpressrichtung x verstellbar.
Die Matrizenöffnung 12 ist in einer ein- oder mehrteiligen Matrize 14 ausgebildet. Die Matrize 14 ist als insbesondere modulare Komponente auf oder in einer Halteeinrichtung 15 befestigt bzw. angeordnet. Insbesondere ist zum Aufnehmen der Matrize 14 eine Matrizenaufnahme 16 innenseitig in und/oder auf einer Oberfläche der Halteeinrichtung 15 angeordnet oder ausgebildet. Die Matrizenaufnahme 16 kann optional auch aus mehreren einzelnen Komponenten aufgebaut sein, welche
zueinander beabstandet eine zentrale Durchtrittsöffnung umgeben, welche zum Hindurchführen der Pressstempel oder zum Hindurchführen von Pressstempel tragenden Komponenten 47 ausgestaltet ist.
Außenseitig ist an der Halteeinrichtung 15 eine Querversteil- Antriebsmodul-Aufnahme 17 ausgebildet, welche zum Ansetzen und insbesondere temporären Befestigen eines oder mehrerer Querverstell-Antriebsmodule 18 ausgestaltet ist.
An dem Querverstell-Antriebsmodul 18 ist ein Querstempel 19 angekoppelt, ausgebildet oder befestigt. Mit dem
Querverstell-Antriebsmodul 18 ist der Querstempel 19 so verstellbarer, dass ein vorderseitiger Abschnitt des
Querstempels 19 in dessen Längsrichtung als einer
Querverstellrichtung y seitlich bzw. quer zur
Hauptpressrichtung x in die Matrizenöffnung 12 einführbar ist. Dazu wird der vorderseitige Abschnitt des Querstempels 19 durch eine geeignete Öffnung der Wandung der Matrize 14 von außen hindurch bis in die Matrizenöffnung 12 geführt. Je nach Ausgestaltung dient der Querstempel 19 dazu, nach einer Endverdichtung des gepressten Formteils eine außen seitige Prägung vorzunehmen, das Material 11 bereits während des Hauptpressvorgangs von der Seite her zu verdichten oder bereits vor Beginn eines Hauptpressvorgangs oder vor
Einfüllen des Materials 11 in die Matrizenöffnung 12
eingeführt zu werden. Neben quer oder schräg verlaufenden Vertiefungen können auch Durchgangsöffnungen ausgebildet werden .
Die Matrize 14 besteht lediglich beispielhaft aus zumindest einer ringförmigen äußeren Matrizenkomponente 20, welche längs der Querverstellrichtung y eine Durchtrittsöffnung hat, die für einen mittleren Abschnitt des Querstempels 19
zugleich als Führung dient. Zumindest eine innere
Matrizenkomponente 21 ist in der äußeren Matrizenkomponente
20 eingesetzt und bildet die eigentliche Matrize mit der Matrizenöffnung 12 aus. Durch die innere Matrizenkomponente
21 führt eine Durchtrittsöffnung für den vorderseitigen
Abschnitt des Querstempels 19.
Durch diesen in sich modularen Aufbau kann beispielsweise eine äußere Matrizenkomponente 20 mit einer großen Vielzahl an sich gegebenenfalls auch in Umfangsrichtung weiter
erstreckenden Durchführungsmöglichkeiten bereitgestellt werden, welche gegebenenfalls auch um die Hauptpressachse herum drehbar ausgestaltet sein kann. Die innere
Matrizenkomponente 21 ist hingegen speziell an die
Ausgestaltung des zu pressenden Formteils angepasst. Jedoch können auch einteilige Matrizen eingesetzt werden.
Oberseitig in einem Abschnitt der äußeren Matrizenkomponente 20 ist außerdem eine Schlittenbahn 22 eingesetzt, über welche ein Schlitten 23 geführt wird, der zum Befüllen der
Matrizenöffnung 12 mit dem Material 11 dient. Die Halteeinrichtung 15 ist unterseitig auf einem Pressen¬ oder Adapterrahmen 24 abgestützt bzw. daran befestigt. Im Fall einer innerhalb des Rahmens verstellbaren
Matrizenanordnung ist die Halteeinrichtung 15 anstelle dessen an entsprechenden Führungsstangen längs der
Hauptpressrichtung x verstellbar gelagert.
Bei der beispielhaft in Fig. 1 dargestellten Ausgestaltung sind an der Halteeinrichtung 15 zwei Querversteil- Antriebsmodule 18 in einander gegenüberliegender Ausrichtung befestigt. Jedoch können auch weniger oder mehr solcher
Querverstell-Antriebsmodule 18 an der Halteeinrichtung 15 angeordnet sein, wie beispielhaft in Fig. 2 dargestellt ist. Eine Anzahl an Querverstell-Antriebsmodulen 18 ist
letztendlich begrenzt durch den Umfang der Halteeinrichtung 15 und der zeitlichen Erstreckung der einzelnen Querverstell- Antriebsmodule 18. Bei der beispielhaften Halteeinrichtung 15 ist die
Querverstell-Antriebsmodul-Aufnähme 17 als ein umlaufender ringförmig hochragender Vorsprung als eine erste
Eingriffsausgestaltung 26 ausgebildet. Dieser Vorsprung kann insbesondere kantig in Art einer Schiene oder wie dargestellt mit einer bogenförmigen Oberseite ausgebildet sein. Der
Vorsprung ist dabei insbesondere unmittelbar an einer quer zur Hauptpressrichtung x verlaufenden Oberseite am seitlichen Umfangsrand der Halteeinrichtung 15 ausgebildet. Das Querverstell-Antriebsmodul 18 weist einen
Befestigungsabschnitt 25 auf, der einen bei dieser
Ausgestaltung nach unten weisenden hakenförmigen Vorsprung als zweite Eingriffsausgestaltung 27 aufweist. Von unten betrachtet bildet die zweite Eingriffsausgestaltung 27 eine Nut, in welche der Vorsprung der ersten Eingriffsausgestaltung 26 beim Aufsetzen des Querversteil- Antriebsmodules 18 eingreift. Der hakenförmige Vorsprung ragt dabei von einer Gehäusewand eines Gehäuses 29 des
Querverstell-Antriebsmoduls 18 in radialer Richtung.
Unterhalb des hakenförmigen Vorsprungs des Gehäuses 29 liegt das Gehäuse 29 mit seiner Wand 39 insbesondere flächig an einer Umfangswand der Halteeinrichtung 15 an, wobei die
Umfangswand einen Abstützabschnitt 28 der Halteeinrichtung 15 ausbildet. Anhand des nur ausschnittsweise skizzierten
Querverstell-Antriebsmoduls 18 auf der linken Seite der
Darstellung ist ein vorteilhafter Verlauf einer Querkraft Fq dargestellt. Eine über den Querstempel 19 in außenseitiger Richtung wirkende Querkraft Fq wird von oberhalb der
Halteeinrichtung 15 in außenseitiger Richtung und über die
Komponenten des Querverstell-Antriebsmoduls 18 zurück gelenkt und an dem Abstützabschnitt 28 außenseitig in die
Halteeinrichtung 15 eingeleitet. Dabei wirkt die hakenförmige Eingriffsausgestaltung 27 wie ein dazwischen liegender
Umlenkpunkt .
Bevorzugt ist das Gehäuse 29 des Querverstell-Antriebsmoduls 18 aus einem ersten Gehäuseabschnitt 35 und einem parallel zur Hauptpressrichtung x dazu angeordneten zweiten
Gehäuseabschnitt 36 ausgebildet. Der erste Gehäuseabschnitt
35 lagert ein Getriebe bzw. einen Mechanismus 37 zum Umsetzen einer Rotationsbewegung in eine translatorische lineare
Bewegung zum Verstellen des Querstempels 19 und ist
beispielsweise als Kurbelantrieb, insbesondere als
Exzenterantrieb ausgebildet.
Beispielhaft ist die Anordnung mit einer Querverstellebene des Querstempels in Querverstellrichtung dargestellt, welche in bzw. parallel zur Hauptpressrichtung zu einer
Getriebeverstellrichtung yl des Kurbelgetriebes 37 versetzt angeordnet ist.
Die versetzte Anordnung ist besonders einfach realisierbar durch eine Stempelaufnahme 42, welche rückseitig an das Kurbelgetriebe 37 angekoppelt ist und welche eine C-förmige Aufnahmeschiene 43 aufweist, wobei die Aufnahmeschiene 43 eine Erstreckung parallel zur Hauptpressrichtung x hat. Der beispielhafte Querstempel 19 weist entsprechend einen
rückseitigen Vorsprung 44 auf. Der rückseitige Vorsprung 44 des Querstempels 19 bewirkt, dass dieser in der
Aufnahmeschiene 43 in Querverstellrichtung y fest, in
Richtung der Hauptpressrichtung x aber verstellbar ist.
Von dem Mechanismus 37, der insbesondere ein Kurbelgetriebe ist, führt eine diesen antreibende Getriebewelle 41 in ein Getriebe 30. Die Getriebewelle 41 führt längs einer
Getriebeachse 31, die insbesondere parallel zur
Hauptpressachse verläuft. Das Getriebe 30 ist ausgestaltet, eine von einem Antrieb 33 direkt oder bevorzugt über ein Riemengetriebe 32 bereitgestellte Drehbewegung in eine für das Kurbelgetriebe 37 geeignete Drehzahl umzusetzen.
Der Antrieb 33 ist mit seiner Antriebswelle 40 längs einer Antriebsachse 34 bevorzugt parallel zu der Getriebeachse 31 angeordnet und dabei in z.B. radial außenseitiger Richtung von dem Gehäuse 29 beabstandet. Durch eine bevorzugt
verschwenkbare Lagerung des Riemengetriebes 32 im
Ansatzbereich am Gehäuse 29 um die Getriebeachse 31 ist der Antrieb 33 um das Gehäuse 29 verschwenkbar angeordnet.
Dadurch kann der Antrieb 33 in zur radialen Richtung
seitlicher Stellung neben dem Gehäuse 29 angeordnet werden, so dass in aus Sicht der Matrizenöffnung 12 radialer Richtung weniger Bauraum für das Querverstell-Antriebsmodul 18 benötigt wird. Fig. 2 zeigt beispielhafte Positionen der Antriebe 33. Das Getriebe 30 ist bevorzugt in dem unterseitigen zweiten Gehäuseabschnitt 36 angeordnet. Gemäß der bevorzugten
Ausgestaltung ist der oberseitige erste Gehäuseabschnitt 35 verschwenkbar - insbesondere um die Getriebeachse 31
verschwenkbar - zu dem zweiten Gehäuseabschnitt 36
angeordnet. Dadurch ist insbesondere eine Verschwenkung des ersten Gehäuseabschnitt 35 und damit auch des Querstempels 1 einstellbar. Dadurch ist der Querstempel 19 nicht nur radial in Richtung der Mitte der Matrizenöffnung 12 sondern auch unter einem Winkel dazu verstellbar.
Eine Verschwenkung des Querstempels 19 aus der Ebene
senkrecht zur Hauptpressrichtung x heraus ist, sofern gewünscht, durch entsprechende Verschwenkung des Gehäuses 29 um beispielsweise den Befestigungsabschnitt 25 und die
Querverstell-Antriebsmodul-Aufnähme 17 oder von dessen
Gehäuseabschnitten 35, 36 relativ zueinander realisierbar.
Optional können Befestigungselemente 45, insbesondere
Schraubbolzen zur Verbindung von Komponenten, wie dem
Getriebe 30 an dem Gehäuse 29 bzw. an dessen zweitem
Gehäuseabschnitt 36 und zur Befestigung des Gehäuses 29 an der Halteeinrichtung 15 vorgesehen sein.
Auf einer der ersten Eingriffsausgestaltung 26
gegenüberliegenden Seite weist die Halteeinrichtung 15 ein weiteres Befestigungselement 46 in Form beispielsweise einer Vertiefung auf. In der Vertiefung ist ein Vorsprung einer Fixierungseinrichtung 38 eingesetzt, wobei die
Fixierungseinrichtung 38 hakenförmig vom Vorsprung ausgehend in außenseitiger Richtung und dann parallel zur
Hauptpressrichtung x verlaufend zum Gehäuse 29 führt. Die Fixierungseinrichtung 38 dient - sofern überhaupt
erforderlich - u.a. vorteilhaft unterstützend zum Aufnehmen der von der Matrize 14 weg gerichteten Querkraft Fq.
Auch die Halteeinrichtung 15 kann als modulare Komponente in verschiedenen Ausgestaltungen zum Einsatz in
verschiedenartigen Pressen, Adaptern oder für verschieden dimensionierte Matrizen 14 oder Querverstell-Antriebsmodule 18 bereitgestellt sein. Insbesondere kann die
Halteeinrichtung 15 nicht nur als ein im Wesentlichen
plattenförmiger Körper, sondern beispielsweise auch als rahmenartig aufgebaute Komponente ausgebildet sein.
Anstelle eines hochragenden Vorsprungs kann die Querversteil- Antriebsmodul-Aufnahme 17 beispielsweise auch durch eine umlaufende ringförmige Nut ausgebildet sein, in welche entsprechende hakenförmige oder teilkreisförmige Vorsprünge des Befestigungsabschnitts 25 des Querversteil- Antriebsmodules 18 hineinführen. Anstelle einer umlaufenden ringförmigen Struktur können auch mehrere einzelne Strukturen in Art von Vorsprüngen und/oder Vertiefungen als
Eingriffsausgestaltungen im Umfangsbereich der
Halteeinrichtung 15 vorgesehen sein.
Anstelle einer Anordnung der Eingriffsausgestaltung 26 direkt am Rand der Halteeinrichtung 15 kann eine geeignete
Eingriffsausgestaltung auch eine Strecke vom Umfangsrand in Richtung der Matrize verlagert an der Halteeinrichtung ausgebildet sein.
Diese und weitere Modifikationen sowie Kombinationen der verschiedenen Ausgestaltungen und Modifikationen
untereinander sind ebenfalls realisierbar. Bezugs zeichen :
10 Keramik- und/oder Metallpulver-Pressenanordnung
11 pulver- und/oder granulatförmiges Material
12 Matrizenöffnung
13 Pressstempel
14 Matrize
15 Halteeinrichtung
16 Matrizenaufnahme
17 Querverstell-Antriebsmodul-Aufnähme
18 Querverstell-Antriebsmodul
19 Querstempel
20 äußere Matrizenkomponente
21 innere Matrizenkomponente
22 Schlittenbahn
23 Schlitten
24 Pressen- oder Adapterrahmen
25 Befestigungsabschnitt des Querverstell-Antriebsmoduls
26 erste Eingriffsausgestaltung, z.B. Führungsschiene 27 zweite Eingriffsausgestaltung, z.B. Nut oder Haken
28 Abstützabschnitt
29 Gehäuse
30 Getriebe
31 Getriebeachse
32 Riemengetriebe
33 Antrieb
34 Antriebsachse
35 erster Gehäuseabschnitt
36 zweiter Gehäuseabschnitt
37 Mechanismus, insbesondere Kurbelantrieb/-getriebe
38 Fixierungseinrichtung
39 Wand des Gehäuses 29
40 Antriebswelle
41 Getriebewelle
42 Stempelaufnahme 43 Aufnahmeschiene
44 seitlicher Vorsprung des Querstempels
45 Befestigungselemente, insbesondere Schraubbolzen
46 Befestigungselement
47 Pressstempel tragende Komponente x Hauptpressrichtung
y Querverstellrichtung
yl Getriebeverstellrichtung des Kurbelgetriebes
Fq Querkraft / zur bzw. von der Matrize gerichtete Kraft

Claims

Patentansprüche
1. Modular aufgebaute Keramik- und/oder Metallpulver- Pressenanordnung (10) zum Pressen eines Formteils aus einem pulver- und/oder granulatförmigen Material (11) längs einer Hauptpressrichtung (x) , aufweisend
- mindestens eine Matrize (14),
- mindestens ein Querverstell-Antriebsmodul (18), das zum Verstellen eines Querstempels (19) in einer
Querverstellrichtung (y) ausgestaltet ist, und
- eine Halteeinrichtung (15)
- mit einer innenseitigen Matrizenaufnahme (16) für die Matrize (14) und
- mit mindestens einer außenseitigen Querversteil- Antriebsmodul-Aufnahme (17) zum Ansetzen mindestens eines solchen Querverstell-Antriebsmoduls (18) oder mit
mindestens einem derart angesetzten Querverstell- Antriebsmodul (18) .
2. Pressenanordnung nach Anspruch 1, bei der
- die Querverstell-Antriebsmodul-Aufnähme (17) einen
Randabschnitt mit einer ersten Eingriffsausgestaltung (26) aufweist und
- ein solches Querverstell-Antriebsmodul (18) eine an den Randabschnitt angepasste zweite Eingriffsausgestaltung (27) aufweist,
- wobei die erste Eingriffsausgestaltung (26) und die zweite Eingriffsausgestaltung (27) in einer Hauptpressrichtung (x) oder im Wesentlichen einer Hauptpressrichtung (x) ,
insbesondere unter einem Winkel kleiner 46° zur
Hauptpressrichtung (x) ineinandergreifend ausgebildet sind.
3. Pressenanordnung nach Anspruch 1 oder 2, bei der
- die Halteeinrichtung (15) zumindest einen umfangsseitigen
Abstützabschnitt (28) unter einem Winkel größer 30°, insbesondere größer 60°, insbesondere größer 75°, insbesondere von 90° oder etwa 90° relativ zur
Hauptpressrichtung (x) aufweist und
- ein solches Querverstell-Antriebsmodul (18), das in der Querverstell-Antriebsmodul-Aufnähme (17) eingesetzt ist, an dem Abstützelement (28) in Querverstellrichtung (y) oder unter einem Winkel von weniger als 20°, insbesondere von weniger als 40°, insbesondere von weniger als 60° relativ zur Querverstellrichtung (y) abgestützt ist.
4. Pressenanordnung nach Anspruch 2 und 3, bei der
- die erste Eingriffsausgestaltung (26) und die zweite
Eingriffsausgestaltung (27) im zusammengesetzten Zustand in einer Befestigungsebene parallel oder im Wesentlichen
parallel zu einer Querverstellebene des Querstempels in
Querverstellrichtung (y) versetzt ineinander eingreifen und
- ein solches eingesetztes Querverstell-Antriebsmodul (18) an dem zumindest einen Abstützelement (28) in mindestens einem Bereich zwischen der Befestigungsebene und in einem Bereich jenseits der Querstempel-Verstellebene abgestützt ist.
5. Pressenanordnung nach Anspruch 3 oder 4, bei der die erste Eingriffsausgestaltung (26) oder die erste
Eingriffsausgestaltung (26) und die zweite
Eingriffsausgestaltung (27) einen sich länglich erstreckenden Verlauf aufweist/en.
6. Pressenanordnung nach Anspruch 5, bei der die erste
Eingriffsausgestaltung (26) und die zweite
Eingriffsausgestaltung (27) an einander zugewandten Flächen quer zur Richtung des Verlaufs einen gerundeten Verlauf aufweisen .
7. Pressenanordnung nach Anspruch 5 oder 6, bei der der sich länglich erstreckende Verlauf ein bogenförmiger Verlauf ist.
8. Pressenanordnung nach einem der Ansprüche 2, 2 und 3 oder 4 bis 7, bei der die Halteeinrichtung (15) auf einer der ersten Eingriffsausgestaltung (26) abgewandten, insbesondere gegenüberliegenden Seite eine Fixierungseinrichtung (38) zum Aufnehmen einer von der Matrize (14) weg gerichteten Kraft (- Fq) aufweist .
9. Pressenanordnung nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei der ein solches Querverstell-Antriebsmodul (18) ein einen solchen Querstempel (19) antreibendes Getriebe (30) und einen Antrieb (33) aufweist, wobei der Antrieb (33) seitlich zu dem Getriebe (30) angeordnet ist und der Antrieb (33) und das Getriebe (30) über ein Zahnrad- und/oder Riemengetriebe (32) miteinander verbunden sind, wobei das Zahnrad- und/oder
Riemengetriebe (32) um eine Getriebeachse (31) des Getriebes (30) und/oder um eine Antriebsachse (34) des Antriebs (33) verschwenkbar gelagert ist.
10. Pressenanordnung nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei der ein solches Querverstell-Antriebsmodul (18) ein einen solchen Querstempel (19) verstellenden Mechanismus (37), insbesondere Kurbelgetriebe in einem ersten Gehäuseabschnitt (35) und ein den Mechanismus (37) antreibendes Getriebe (30) in einem zweiten Gehäuseabschnitt (36) aufweist, wobei der erste und der zweite Gehäuseabschnitt (36) relativ zueinander verschwenkbar sind und der zweite Gehäuseabschnitt (36) an der Halteeinrichtung (15) befestigt oder angekoppelt ist.
11. Pressenanordnung nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei der zumindest ein Getriebe (30) des Querversteil- Antriebsmoduls (18) in Querverstellrichtung (y) radial außenseitig neben der Halteeinrichtung (15) angeordnet ist.
12. Pressenanordnung nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei der ein solches Querverstell-Antriebsmodul (18)
Kurbelantrieb, insbesondere Exzenterantrieb aufweist
13. Pressenanordnung nach Anspruch 12, bei der eine
Querverstellebene des Querstempels in Querverstellrichtung (y) versetzt, insbesondere parallel versetzt zu einer
Verstellebene des Kurbelgetriebes (37) angeordnet ist.
14. Keramik- und/oder Metallpulver-Presse oder Adapter einer solchen Presse mit einer Pressenanordnung nach einem der vorstehenden Ansprüche.
15. Keramik- und/oder Metallpulver-Presse oder Adapter nach Anspruch 14, wobei die Presse ausgestaltet ist mit einem hydraulischen, mechanischen oder elektromotorischen
Hauptpresskraft-Antrieb .
16. Presse nach Anspruch 14 oder 15 mit zwei solcher
Halteeinrichtungen (15) mit jeweils einer innenseitigen
Matrizenaufnahme (16) und jeweils mindestens einer
außenseitigen Querverstell-Antriebsmodul-Aufnähme (17) mit mindestens einem Querverstell-Antriebsmodul (18), wobei die zweite der Halteeinrichtungen zusammen mit den daran
angeordneten Komponenten oberhalb der ersten Halteeinrichtung (15) angeordnet ist und die Matrize (14) längs der
Hauptpressachse (x) mindestens zweiteilig getrennt in den Matrizenaufnahmen (16) ausgebildet ist.
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