EP2931483A1 - Handheld or semi-stationary tool appliance and method for operating a tool appliance of this kind - Google Patents

Handheld or semi-stationary tool appliance and method for operating a tool appliance of this kind

Info

Publication number
EP2931483A1
EP2931483A1 EP13818692.9A EP13818692A EP2931483A1 EP 2931483 A1 EP2931483 A1 EP 2931483A1 EP 13818692 A EP13818692 A EP 13818692A EP 2931483 A1 EP2931483 A1 EP 2931483A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tool
semi
hand
sensor
stationary
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP13818692.9A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Norbert Welte
Roland Mandel
Thorsten Sauer
Klaus Bertsch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hilti AG
Original Assignee
Hilti AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hilti AG filed Critical Hilti AG
Publication of EP2931483A1 publication Critical patent/EP2931483A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25F—COMBINATION OR MULTI-PURPOSE TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DETAILS OR COMPONENTS OF PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS NOT PARTICULARLY RELATED TO THE OPERATIONS PERFORMED AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B25F5/00—Details or components of portable power-driven tools not particularly related to the operations performed and not otherwise provided for
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25C—HAND-HELD NAILING OR STAPLING TOOLS; MANUALLY OPERATED PORTABLE STAPLING TOOLS
    • B25C1/00—Hand-held nailing tools; Nail feeding devices
    • B25C1/008—Safety devices
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01H—MEASUREMENT OF MECHANICAL VIBRATIONS OR ULTRASONIC, SONIC OR INFRASONIC WAVES
    • G01H1/00—Measuring characteristics of vibrations in solids by using direct conduction to the detector
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01L—MEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
    • G01L5/00—Apparatus for, or methods of, measuring force, work, mechanical power, or torque, specially adapted for specific purposes
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01P—MEASURING LINEAR OR ANGULAR SPEED, ACCELERATION, DECELERATION, OR SHOCK; INDICATING PRESENCE, ABSENCE, OR DIRECTION, OF MOVEMENT
    • G01P15/00—Measuring acceleration; Measuring deceleration; Measuring shock, i.e. sudden change of acceleration

Definitions

  • the invention relates to a hand-held or semi-stationary tool device, with a device for detecting and / or storing device-related operating data and / or load conditions.
  • the invention further relates to a method for operating such a tool device.
  • the hand-held power tool is, for example, a hand-held tacker, as disclosed in German Offenlegungsschriften DE 10 2006 000 517 A1 and DE 10 2006 035 460 A1.
  • the hand tool can also be a hand-held device, as disclosed in German Patent DE 33 10 371 C1.
  • German Offenlegungsschrift DE 101 56 218 A1 discloses a hand-held or semi-stationary power tool with a device for storing machine-related data and with a device for detecting load conditions during operation of the power tool device and for converting the detected load states into load data storable in the memory device, wherein an internal or external processor-controlled device for processing the load data, obtaining a service prediction and a prediction of the remaining trouble-free operating time or for issuing a fault message.
  • the object of the invention is to further simplify the operation of hand-held or semi-stationary tool devices and / or to extend their service intervals or service life.
  • the object is achieved in a hand-held or semi-stationary tool device, with a device for detecting and / or storing device-related operating data and / or load conditions, characterized in that the tool device at least one sensor device for detecting device-related forces, accelerations, paths, vibration frequencies and / or Vibration amplitudes includes.
  • the tool device at least one sensor device for detecting device-related forces, accelerations, paths, vibration frequencies and / or Vibration amplitudes includes.
  • a preferred embodiment of the hand-held or semi-stationary tool device is characterized in that the sensor device comprises a force sensor, an acceleration sensor, a displacement sensor and / or a vibration sensor. For example, situations can be detected with the sensor or the sensors in which the tool device is not used correctly.
  • a further preferred exemplary embodiment of the hand-held or semi-stationary power tool is characterized in that at least one force sensor is mounted in a front end region of the power tool so that structure-borne sound emitted by the power tool during operation is detected.
  • at least one force sensor is mounted in a front end region of the power tool so that structure-borne sound emitted by the power tool during operation is detected.
  • a further preferred embodiment of the hand-held or semi-stationary power tool is characterized in that the power tool comprises a lock actuator, with which the tool can be locked.
  • the lock actuator can be forced in a simple manner, a safety-related shutdown of the power tool.
  • a further preferred embodiment of the hand-held or semi-stationary power tool is characterized in that the power tool includes a Stellaktor, with the device-related settings can be made.
  • the Stellaktor, as well as the lock actuator preferably controlled by a device-internal control device, which is advantageously combined with an evaluation unit.
  • the evaluation unit in turn is connected to the sensor device.
  • the hand-held or semi-stationary power tool is characterized in that the power tool is designed as a nailer, hand-held tacker or bolt gun.
  • the bolt gun can be a combustion-powered, a pneumatic or an electrically driven bolt gun. With all bolt gun tools, the service life depends very much on the correct use and handling of the equipment. Due to the inventive design of the tool device misuse can be avoided or reduced.
  • the above-stated object is alternatively or additionally achieved by evaluating the operating data and / or load conditions detected by the sensor device and using them to generate a load profile.
  • the load profile can be created device-internally or externally.
  • a preferred embodiment of the method is characterized in that when creating the load profile device internal and / or device external factors are taken into account.
  • the device-external factors have an influence on the load of the tool device during operation. These are, for example, environmental conditions such as a substrate in which a fastener is to be driven in, the nature of a fastener, the humidity or the air pressure.
  • the device-external factors include user influences or user influences, such as a strike or a fall of the power tool.
  • the device-internal factors include, for example, condition monitoring, wear detection, setting recognition or equipment recognition of the power tool.
  • Another preferred embodiment of the method is characterized in that a user in the operation of the tool device information about a correct or incorrect operation of the tool device are displayed.
  • the information is preferably displayed on the outside of the tool device with a display device, such as a display, and / or output via a communication interface, for example to a radio telephone or other mobile communication device.
  • a further preferred embodiment of the method is characterized in that the tool device is locked when a critical device state is detected with the sensor device. As a result, a safety-relevant shutdown can be forced in a simple manner.
  • the single accompanying figure shows a simplified representation of a tool according to the invention in longitudinal section.
  • FIG. 1 a tool device 1 according to the invention with a housing 2 and a handle 4 is shown simplified in a longitudinal section.
  • the tool device 1 is an electrically driven bolt setting tool.
  • the invention is also applicable to combustion-powered or pneumatic bolt guns.
  • the invention can be used in other machine tools, such as drills.
  • the tool device 1 is used for driving fasteners into a (not shown) underground.
  • the fastening elements exit at a setting end 5 from the tool device 1.
  • the fasteners used are provided via a device-internal magazine 6, which is mounted in the vicinity of the setting end 5 of the power tool 1. From the magazine 6, the fasteners, preferably individually, automatically removed and provided at the setting end 5.
  • the tool device 1 comprises a sensor device 10 with at least one sensor. With one or more sensors are physical quantities, such as force, acceleration, displacement, pressure, time, temperature, frequency and amplitude of
  • the sensor device 10 can be detected, for example, when a user or user lets the tool device jump 1, or for the particular application
  • too short fasteners especially nails used.
  • the use of too short nails could lead to the setting energy provided in the power tool 1 not being completely reduced.
  • lifetime predictions for individual components of the power tool 1 and the overall system are derived via damage accumulation.
  • a variable service interval is generated. The service interval is as long as possible, and attacks reliably just before a potential system failure.
  • the sensor device 10 comprises an acceleration sensor 12, with which the structure-borne noise of the power tool 1 is recorded every time it is set.
  • Sensor device 10 is electronically connected to an evaluation and control unit 20 via a connecting line 14. Via a further connecting line 24, the evaluation and control unit 20 is connected to a display device 25, which comprises a display. In embodiments not shown, the evaluation and
  • Control unit connected to a communication interface, which the information in particular by radio transmission, for example GSM, to a radiotelephone or similar mobile communication device outputs. Via another connecting line 28, the evaluation and control unit 20 is connected to an actuator 30.
  • radio transmission for example GSM
  • a signal of the sensor device 10 is analyzed.
  • various information such as application, misuse, device life and the like can be derived therefrom.
  • Application information accumulates damage components of components of the power tool 1, such as buffer, piston, belt. If one of the components reaches one
  • predetermined service value this is signaled on the display of the display device 25 optically outside of the tool device 1.
  • the signaling can also be done by an acoustic signal.
  • the power tool 1 can be locked to force a safety-related shutdown.
  • system settings can also be made via one or more further actuators (not shown).
  • the tool device 1 according to the invention with the sensor device 10 enables, inter alia, the following functions.
  • an application detector for example, the following can be recognized and taken into account: normal application, misapplication, set failure, set cadence, set number, set profile,
  • development data that is important to device development can be logged and / or stored.
  • malfunctions for example ignition retardants or ignition failures, can be detected early before a failure occurs.
  • failures on components can be better predicted.
  • An energy measurement can be used to determine whether combustion is good or bad.
  • Wear can be detected on components of the power tool 1, such as a buffer, a transmission, a bearing, a piston, a belt.
  • a first adjustment of the power tool 1 be performed.
  • the tool device 1 can be calibrated prior to delivery on the basis of, for example, ten settlements.
  • an application-dependent service interval can be defined.
  • improper use such as blows or falls of the power tool 1
  • a manual switch of the power tool 1 can be omitted, if necessary, because the tool device 1 can also be activated by shaking with the aid of the sensor device 10 according to the invention.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Portable Nailing Machines And Staplers (AREA)

Abstract

The invention relates to a handheld or semi—stationary tool appliance (1), having a device for detecting and/or storing appliance-related operating data and/or load states. In order to further simplify operation of handheld or semi—stationary tool appliances and/or to extend the service intervals or service life of said tool appliances, the tool appliance (1) comprises at least one sensor device (10) for detecting appliance-related forces, accelerations, movements, oscillation frequencies and/or oscillation amplitudes.

Description

Hilti Aktiengesellschaft in Schaan Fürstentum Liechtenstein  Hilti Aktiengesellschaft in Schaan Principality of Liechtenstein
Handgeführtes oder halbstationäres Werkzeuggerät und Verfahren zum Hand-held or semi-stationary tool device and method for
Betreiben eines derartigen Werkzeuggeräts  Operating such a tool device
Technisches Gebiet Technical area
Die Erfindung betrifft ein handgeführtes oder halbstationäres Werkzeuggerät, mit einer Einrichtung zum Erfassen und/oder Speichern von gerätebezogenen Betriebsdaten und/oder Belastungszuständen. Die Erfindung betrifft des Weiteren ein Verfahren zum Betreiben eines derartigen Werkzeuggeräts. The invention relates to a hand-held or semi-stationary tool device, with a device for detecting and / or storing device-related operating data and / or load conditions. The invention further relates to a method for operating such a tool device.
Stand der Technik State of the art
Bei dem Handwerkzeuggerät handelt es sich zum Beispiel um ein handgeführtes Eintreibgerät, wie es in den deutschen Offenlegungsschriften DE 10 2006 000 517 A1 und DE 10 2006 035 460 A1 offenbart ist. Bei dem Handwerkzeug kann es sich aber auch um ein Handgerät handeln, wie es in der deutschen Patentschrift DE 33 10 371 C1 offenbart ist. The hand-held power tool is, for example, a hand-held tacker, as disclosed in German Offenlegungsschriften DE 10 2006 000 517 A1 and DE 10 2006 035 460 A1. The hand tool can also be a hand-held device, as disclosed in German Patent DE 33 10 371 C1.
Aus der deutschen Offenlegungsschrift DE 101 56 218 A1 ist ein handgeführtes oder halbstationäres Elektrowerkzeug mit einer Einrichtung zur Speicherung maschinenbezogener Daten und mit einer Einrichtung zur Erfassung von Belastungszuständen während des Betriebs des Elektrowerkzeuggeräts und zur Umwandlung der erfassten Belastungszustände in in der Speichereinrichtung speicherbare Belastungsdaten bekannt, wobei eine interne oder externe prozessorgesteuerte Einrichtung zur Verarbeitung der Belastungsdaten, zur Gewinnung einer Servicevorhersage und einer Vorhersage über die verbleibende störungsfreie Betriebsdauer oder zur Ausgabe einer Störungsmeldung dient. German Offenlegungsschrift DE 101 56 218 A1 discloses a hand-held or semi-stationary power tool with a device for storing machine-related data and with a device for detecting load conditions during operation of the power tool device and for converting the detected load states into load data storable in the memory device, wherein an internal or external processor-controlled device for processing the load data, obtaining a service prediction and a prediction of the remaining trouble-free operating time or for issuing a fault message.
Darstellung der Erfindung Aufgabe der Erfindung ist es, den Betrieb von handgeführten oder halbstationären Werkzeuggeräten weiter zu vereinfachen und/oder deren Serviceintervalle oder Lebensdauer zu verlängern. Presentation of the invention The object of the invention is to further simplify the operation of hand-held or semi-stationary tool devices and / or to extend their service intervals or service life.
Die Aufgabe ist bei einem handgeführten oder halbstationären Werkzeuggerät, mit einer Einrichtung zum Erfassen und/oder Speichern von gerätebezogenen Betriebsdaten und/oder Belastungszuständen, dadurch gelöst, dass das Werkzeuggerät mindestens eine Sensoreinrichtung zum Erfassen von gerätebezogenen Kräften, Beschleunigungen, Wegen, Schwingungsfrequenzen und/oder Schwingungsamplituden umfasst. Aus den mit der Sensoreinrichtung erfassten physikalischen Größen können vorteilhaft Rückschlüsse auf ein Anwenderverhalten oder Benutzerverhalten und/oder einen aktuellen Betriebseinsatz des Werkzeuggeräts abgeleitet werden. Das liefert unter anderem den Vorteil, dass ein Serviceintervall besser an die tatsächliche Belastung des Werkzeuggeräts und das Anwenderverhalten oder Benutzerverhalten angepasst werden kann. Dadurch kann die Lebensdauer des Werkzeuggeräts maximal ausgenutzt werden. Darüber hinaus können Ausfallzeiten des Werkzeuggeräts durch einen bedarfsgerechten Service reduziert werden. The object is achieved in a hand-held or semi-stationary tool device, with a device for detecting and / or storing device-related operating data and / or load conditions, characterized in that the tool device at least one sensor device for detecting device-related forces, accelerations, paths, vibration frequencies and / or Vibration amplitudes includes. Conclusions on a user behavior or user behavior and / or a current operational use of the tool device can advantageously be derived from the physical quantities detected by the sensor device. Among other things, this provides the advantage that a service interval can be better adapted to the actual load of the tool device and the user behavior or user behavior. As a result, the life of the tool device can be maximally utilized. In addition, downtime of the power tool can be reduced by a needs-based service.
Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel des handgeführten oder halbstationären Werkzeuggeräts ist dadurch gekennzeichnet, dass die Sensoreinrichtung einen Kraftsensor, einen Beschleunigungssensor, einen Wegsensor und/oder einen Schwingungssensor umfasst. Mit dem Sensor beziehungsweise den Sensoren kann beziehungsweise können zum Beispiel Situationen erfasst werden, in denen das Werkzeuggerät nicht korrekt benutzt wird. A preferred embodiment of the hand-held or semi-stationary tool device is characterized in that the sensor device comprises a force sensor, an acceleration sensor, a displacement sensor and / or a vibration sensor. For example, situations can be detected with the sensor or the sensors in which the tool device is not used correctly.
Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des handgeführten oder halbstationären Werkzeuggeräts ist dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Kraftsensor so in einem vorderen Endbereich des Werkzeuggeräts angebracht ist, dass im Betrieb von dem Werkzeuggerät abgegebener Körperschall erfasst wird. Dadurch können anwendungsspezifische Betriebsdaten besonders effektiv erfasst und ausgewertet werden. A further preferred exemplary embodiment of the hand-held or semi-stationary power tool is characterized in that at least one force sensor is mounted in a front end region of the power tool so that structure-borne sound emitted by the power tool during operation is detected. As a result, application-specific operating data can be detected and evaluated particularly effectively.
Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des handgeführten oder halbstationären Werkzeuggeräts ist dadurch gekennzeichnet, dass das Werkzeuggerät einen Sperraktor umfasst, mit dem das Werkzeuggerät gesperrt werden kann. Durch den Sperraktor kann auf einfache Art und Weise eine sicherheitsrelevante Abschaltung des Werkzeuggeräts erzwungen werden. Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des handgeführten oder halbstationären Werkzeuggeräts ist dadurch gekennzeichnet, dass das Werkzeuggerät einen Stellaktor umfasst, mit dem gerätebezogene Einstellungen vorgenommen werden können. Der Stellaktor wird, ebenso wie der Sperraktor, vorzugsweise über eine geräteinterne Steuerungseinrichtung angesteuert, die vorteilhaft mit einer Auswerteeinheit kombiniert ist. Die Auswerteeinheit wiederum ist mit der Sensoreinrichtung verbunden. A further preferred embodiment of the hand-held or semi-stationary power tool is characterized in that the power tool comprises a lock actuator, with which the tool can be locked. The lock actuator can be forced in a simple manner, a safety-related shutdown of the power tool. A further preferred embodiment of the hand-held or semi-stationary power tool is characterized in that the power tool includes a Stellaktor, with the device-related settings can be made. The Stellaktor, as well as the lock actuator, preferably controlled by a device-internal control device, which is advantageously combined with an evaluation unit. The evaluation unit in turn is connected to the sensor device.
Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des handgeführten oder halbstationären Werkzeuggeräts ist dadurch gekennzeichnet, dass das Werkzeuggerät als Nagelgerät, handgeführtes Eintreibgerät oder Bolzensetzgerät ausgeführt ist. Bei dem Bolzensetzgerät kann es sich um ein brennkraftbetriebenes, ein pneumatisches oder ein elektrisch angetriebenes Bolzensetzgerät handeln. Bei allen Bolzensetzgeräten hängt die Lebensdauer sehr stark vom richtigen Einsatz und der Handhabung der Geräte ab. Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung des Werkzeuggeräts können Fehlanwendungen vermieden oder reduziert werden. Bei einem Verfahren zum Betreiben eines vorab beschriebenen Werkzeuggeräts ist die oben angegebene Aufgabe alternativ oder zusätzlich dadurch gelöst, dass die mit der Sensoreinrichtung erfassten Betriebsdaten und/oder Belastungszustände ausgewertet und zur Erstellung eines Belastungsprofils verwendet werden. Das Belastungsprofil kann geräteintern oder geräteextern erstellt werden. Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass bei der Erstellung des Belastungsprofils geräteinterne und/oder geräteexterne Faktoren berücksichtigt werden. Die geräteexternen Faktoren haben Einfluss auf die Belastung des Werkzeuggeräts im Betrieb. Dabei handelt es sich zum Beispiel um Umgebungsbedingungen, wie ein Untergrund, in welchen ein Befestigungselement einzutreiben ist, die Beschaffenheit eines Befestigungselements, die Luftfeuchte oder den Luftdruck. Darüber hinaus umfassen die geräteexternen Faktoren Benutzereinflüsse oder Anwendereinflüsse, wie ein Aufschlagen oder ein Sturz des Werkzeuggeräts. Die geräteinternen Faktoren umfassen zum Beispiel eine Zustandsüberwachung, eine Verschleißerkennung, eine Einstellungserkennung oder eine Ausrüstungserkennung des Werkzeuggeräts. Another preferred embodiment of the hand-held or semi-stationary power tool is characterized in that the power tool is designed as a nailer, hand-held tacker or bolt gun. The bolt gun can be a combustion-powered, a pneumatic or an electrically driven bolt gun. With all bolt gun tools, the service life depends very much on the correct use and handling of the equipment. Due to the inventive design of the tool device misuse can be avoided or reduced. In a method for operating a tool device described above, the above-stated object is alternatively or additionally achieved by evaluating the operating data and / or load conditions detected by the sensor device and using them to generate a load profile. The load profile can be created device-internally or externally. A preferred embodiment of the method is characterized in that when creating the load profile device internal and / or device external factors are taken into account. The device-external factors have an influence on the load of the tool device during operation. These are, for example, environmental conditions such as a substrate in which a fastener is to be driven in, the nature of a fastener, the humidity or the air pressure. In addition, the device-external factors include user influences or user influences, such as a strike or a fall of the power tool. The device-internal factors include, for example, condition monitoring, wear detection, setting recognition or equipment recognition of the power tool.
Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass einem Benutzer im Betrieb des Werkzeuggeräts Informationen über eine richtige oder falsche Bedienung des Werkzeuggeräts angezeigt werden. Die Informationen werden vorzugsweise mit einer Anzeigeeinrichtung, wie einem Display, außen an dem Werkzeuggerät angezeigt und/oder über eine Kommunikationsschnittstelle, beispielsweise an ein Funktelefon oder sonstiges mobiles Kommunikationsgerät ausgegeben. Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass das Werkzeuggerät gesperrt wird, wenn mit der Sensoreinrichtung ein kritischer Gerätezustand erkannt wird. Dadurch kann auf einfache Art und Weise eine sicherheitsrelevante Abschaltung erzwungen werden. Another preferred embodiment of the method is characterized in that a user in the operation of the tool device information about a correct or incorrect operation of the tool device are displayed. The information is preferably displayed on the outside of the tool device with a display device, such as a display, and / or output via a communication interface, for example to a radio telephone or other mobile communication device. A further preferred embodiment of the method is characterized in that the tool device is locked when a critical device state is detected with the sensor device. As a result, a safety-relevant shutdown can be forced in a simple manner.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung, in der unter Bezugnahme auf die Zeichnung verschiedene Ausführungsbeispiele im Einzelnen beschrieben sind. Further advantages, features and details of the invention will become apparent from the following description in which, with reference to the drawings, various embodiments are described in detail.
Die einzige beiliegende Figur zeigt eine vereinfachte Darstellung eines erfindungsgemäßen Werkzeuggeräts im Längsschnitt. The single accompanying figure shows a simplified representation of a tool according to the invention in longitudinal section.
Ausführungsbeispiele In Figur 1 ist ein erfindungsgemäßes Werkzeuggerät 1 mit einem Gehäuse 2 und einem Handgriff 4 vereinfacht im Längsschnitt dargestellt. Bei dem Werkzeuggerät 1 handelt es sich um ein elektrisch angetriebenes Bolzensetzgerät. Die Erfindung ist aber auch auf brennkraftbetriebene oder pneumatische Bolzensetzgeräte anwendbar. Darüber hinaus ist die Erfindung in anderen Werkzeuggeräten, wie Bohrmaschinen, einsetzbar. Das Werkzeuggerät 1 dient zum Eintreiben von Befestigungselementen in einen (nicht dargestellten) Untergrund. Die Befestigungselemente treten an einem Setzende 5 aus dem Werkzeuggerät 1 aus. EXEMPLARY EMBODIMENTS In FIG. 1, a tool device 1 according to the invention with a housing 2 and a handle 4 is shown simplified in a longitudinal section. The tool device 1 is an electrically driven bolt setting tool. The invention is also applicable to combustion-powered or pneumatic bolt guns. Moreover, the invention can be used in other machine tools, such as drills. The tool device 1 is used for driving fasteners into a (not shown) underground. The fastening elements exit at a setting end 5 from the tool device 1.
Die verwendeten Befestigungselemente werden über ein geräteinternes Magazin 6 bereitgestellt, das in der Nähe des Setzendes 5 des Werkzeuggeräts 1 angebracht ist. Aus dem Magazin 6 werden die Befestigungselemente, vorzugsweise einzeln, automatisch entnommen und am Setzende 5 bereitgestellt. The fasteners used are provided via a device-internal magazine 6, which is mounted in the vicinity of the setting end 5 of the power tool 1. From the magazine 6, the fasteners, preferably individually, automatically removed and provided at the setting end 5.
Zum Eintreiben der Befestigungselemente in den Untergrund benötigte Energie wird im vorliegenden Beispiel elektrisch bereitgestellt. Alternativ kann die zum Eintreiben der Befestigungselemente in den Untergrund benötigte Energie auch in einem Brennstoffbehälter im Inneren des Werkzeuggeräts bereitgestellt werden. Darüber hinaus kann die zum Eintreiben der Befestigungselemente in den Untergrund benötigte Energie pneumatisch bereitgestellt werden. Das erfindungsgemäße Werkzeuggerät 1 umfasst eine Sensoreinrichtung 10 mit mindestens einem Sensor. Mit einem oder mehreren Sensoren werden physikalische Größen, wie Kraft, Beschleunigung, Weg, Druck, Zeit, Temperatur, Frequenz und Amplitude von Energy required for driving the fastening elements into the ground is provided electrically in the present example. Alternatively, the required for driving the fasteners into the ground energy in a Fuel container can be provided inside the power tool. In addition, the energy required to drive the fasteners into the ground can be provided pneumatically. The tool device 1 according to the invention comprises a sensor device 10 with at least one sensor. With one or more sensors are physical quantities, such as force, acceleration, displacement, pressure, time, temperature, frequency and amplitude of
Schwingungen, Energie und dergleichen erfasst. Vibrations, energy and the like recorded.
Darüber hinaus werden aus den mit der Sensoreinrichtung 10 erfassten Informationen beziehungsweise Daten Rückschlüsse auf das Anwenderverhalten und/oder den In addition, from the information or data acquired with the sensor device 10, conclusions are drawn about the user behavior and / or the
Werkzeuggeräteeinsatz gezogen. Aus diesen Daten beziehungsweise Rückschlüssen wird ein tatsächliches Belastungsprofil des Werkzeuggeräts 1 und/oder einzelner Komponenten des Werkzeuggeräts 1 abgeleitet. Tool tool insert pulled. From these data or conclusions, an actual load profile of the power tool 1 and / or individual components of the power tool 1 is derived.
Mit der Sensoreinrichtung 10 kann zum Beispiel erkannt werden, wenn ein Anwender oder Benutzer das Werkzeuggerät 1 springen lässt, oder für die jeweilige Anwendung With the sensor device 10 can be detected, for example, when a user or user lets the tool device jump 1, or for the particular application
unpassende, beispielsweise zu kurze Befestigungselemente, insbesondere Nägel, verwendet. Die Verwendung von zu kurzen Nägeln könnte dazu führen, dass die in dem Werkzeuggerät 1 bereitgestellte Setzenergie nicht vollständig abgebaut wird. inappropriate, for example, too short fasteners, especially nails used. The use of too short nails could lead to the setting energy provided in the power tool 1 not being completely reduced.
Das wiederum würde bei herkömmlichen Werkzeuggeräten dazu führen, dass ein Teil der bereitgestellten Setzenergie in einem Puffer oder in andere Systemkomponenten geleitet wird. Mit der erfindungsgemäßen Sensoreinrichtung können höhere Belastungen des Werkzeuggeräts 1 erkannt, ausgewertet und als Belastungsprofil abgelegt beziehungsweise gespeichert werden. This, in turn, would result in conventional tooling devices passing some of the provided set energy into a buffer or other system components. With the sensor device according to the invention higher loads of the tool device 1 can be detected, evaluated and stored as a load profile or stored.
Über eine Schadensakkumulation werden darüber hinaus Lebensdauervorhersagen für einzelne Komponenten des Werkzeuggeräts 1 und das Gesamtsystem abgeleitet. Darüber hinaus wird ein variables Serviceintervall generiert. Das Serviceintervall ist möglichst lang, und greift kurz vor einem potentiellen Systemausfall zuverlässig. In addition, lifetime predictions for individual components of the power tool 1 and the overall system are derived via damage accumulation. In addition, a variable service interval is generated. The service interval is as long as possible, and attacks reliably just before a potential system failure.
Gemäß einem erfindungsgemäßen Verfahren zum Betreiben des Werkzeuggeräts 1 werden verschiedene Maßnahmen eingeleitet, die das System schonen, möglichst lange Nutzungszeiten ermöglichen und unsichere Zustände verhindern. Die Maßnahmen umfassen insbesondere folgende Maßnahmen: In accordance with a method according to the invention for operating the tool device 1, various measures are taken which protect the system as long as possible Enable times of use and prevent unsafe conditions. The measures include in particular the following measures:
- Anwenderinfo über richtigen/falschen Systemeinsatz;  - User information about correct / wrong system usage;
- Verlängerung des Serviceintervalls bei schonendem Systemeinsatz;  - Extension of the service interval with gentle use of the system;
- Verkürzen des Serviceintervalls bei erhöhter Systembelastung; - shorten the service interval with increased system load;
- Dokumentation des Belastungsprofils (zum Beispiel für Service);  - documentation of the load profile (for example for service);
- Ausgabe des Belastungsprofils (über Schnittstelle, Display, Signalisierung);  - Output of the load profile (via interface, display, signaling);
- Sperren des Systems, falls ein unsicherer Systemzustand entsteht;  - locking the system if an unsafe system condition arises;
- Sperren des Systems, um Folgeschäden zu vermeiden;  - locking the system to avoid consequential damage;
- Hinweis auf einen anstehenden Service; - reference to an upcoming service;
- Erkennen der Geräteeinstellungen aufgrund des Belastungsprofils;  - Recognition of the device settings based on the load profile;
- Ableiten von optimierten Geräteeinstellungen.  - Derive optimized device settings.
Es können sowohl externe als auch interne Faktoren des Systems zur Erstellung des Belastungsprofils herangezogen und berücksichtigt werden. Both external and internal factors of the load profile generation system can be used and taken into account.
Externe Faktoren mit Einfluss auf die Belastung des Systems sind zum Beispiel: External factors influencing the load of the system are for example:
Geräteeinsatz (Untergrund, Befestiger, Nagel, Temperatur, Feuchte, Luftdruck, Fehlanwendungen, Leersetzungen... );  Use of equipment (substrate, fastener, nail, temperature, humidity, air pressure, misuse, erosion ...);
- Anwendereinfluss (Aufschlagen des Geräts, Sturz des Geräts, Springenlassen des Geräts, starkes/schwaches/schräges Anpressen). - User influence (impact of the device, fall of the device, jumping of the device, strong / weak / oblique pressing).
Interne Faktoren sind zum Beispiel: Internal factors are for example:
Zustandsüberwachung (Gerät gespannt, Kolbenfehlstand... );  Condition monitoring (device cocked, piston malfunction ...);
- Verschleißerkennung (Puffer, Kolben, Lager... ); - wear detection (buffer, piston, bearings ...);
Einstellungserkennung (Energieeinstellung, Überenergie... );  Setting recognition (power setting, over-energy ...);
Ausrüstungserkennung (Bolzenführung, Kolben, Kartuschen... ).  Equipment recognition (bolt guide, pistons, cartridges ...).
Die Sensoreinrichtung 10 umfasst einen Beschleunigungssensor 12, mit welchem der Körperschall des Werkzeuggeräts 1 bei jeder Setzung aufgenommen wird. Die The sensor device 10 comprises an acceleration sensor 12, with which the structure-borne noise of the power tool 1 is recorded every time it is set. The
Sensoreinrichtung 10 ist über eine Verbindungsleitung 14 elektronisch mit einer Auswerte- und Steuerungseinheit 20 verbunden. Über eine weitere Verbindungsleitung 24 ist die Auswerte- und Steuerungseinheit 20 mit einer Anzeigeeinrichtung 25 verbunden, die ein Display umfasst. Bei nicht gezeigten Ausführungsbeispielen ist die Auswerte- und  Sensor device 10 is electronically connected to an evaluation and control unit 20 via a connecting line 14. Via a further connecting line 24, the evaluation and control unit 20 is connected to a display device 25, which comprises a display. In embodiments not shown, the evaluation and
Steuerungseinheit mit einer Kommunikationsschnittstelle verbunden, welche die betreffenden Informationen insbesondere per Funkübertragung, beispielsweise GSM, an ein Funktelefon oder ähnliches mobiles Kommunikationsgerät ausgibt. Über eine weitere Verbindungsleitung 28 ist die Auswerte- und Steuerungseinheit 20 mit einem Aktor 30 verbunden. Control unit connected to a communication interface, which the information in particular by radio transmission, for example GSM, to a radiotelephone or similar mobile communication device outputs. Via another connecting line 28, the evaluation and control unit 20 is connected to an actuator 30.
In der Auswerte- und Steuerungseinheit 20 wird ein Signal der Sensoreinrichtung 10 analysiert. Dabei können verschiedene Informationen, wie Anwendung, Fehlanwendung, Gerätelebensdauer und dergleichen daraus abgeleitet werden. Anhand der In the evaluation and control unit 20, a signal of the sensor device 10 is analyzed. In this case, various information, such as application, misuse, device life and the like can be derived therefrom. Based on
Anwendungsinformationen werden Schadensanteile von Komponenten des Werkzeuggeräts 1 , wie Puffer, Kolben, Band, akkumuliert. Erreicht eine der Komponenten einen Application information accumulates damage components of components of the power tool 1, such as buffer, piston, belt. If one of the components reaches one
vorgegebenen Servicewert, wird dies an dem Display der Anzeigeeinrichtung 25 optisch außen an dem Werkzeuggerät 1 signalisiert. Die Signalisierung kann auch durch ein akustisches Signal erfolgen. Über den Aktor 30 kann das Werkzeuggerät 1 gesperrt werden, um eine sicherheitsrelevante Abschaltung zu erzwingen. Darüber hinaus können über einen oder mehrere weitere (nicht dargestellte) Aktoren auch Systemeinstellungen vorgenommen werden. predetermined service value, this is signaled on the display of the display device 25 optically outside of the tool device 1. The signaling can also be done by an acoustic signal. About the actuator 30, the power tool 1 can be locked to force a safety-related shutdown. In addition, system settings can also be made via one or more further actuators (not shown).
Das erfindungsgemäße Werkzeuggerät 1 mit der Sensoreinrichtung 10 ermöglicht unter anderem die folgenden Funktionen. The tool device 1 according to the invention with the sensor device 10 enables, inter alia, the following functions.
Als Anwendungsdetektor kann zum Beispiel folgendes erkannt und berücksichtigt werden: Normalanwendung, Fehlanwendung, Setzausfall, Setzkadenz, Setzzahl, Setzprofil, As an application detector, for example, the following can be recognized and taken into account: normal application, misapplication, set failure, set cadence, set number, set profile,
Anwendungsrichtung. Application direction.
Darüber hinaus können Entwicklungsdaten, die für die Geräteentwicklung wichtig sind, protokolliert und/oder gespeichert werden. Des Weiteren können Fehlfunktionen, zum Beispiel Zündverzögerer oder Zündversager, früh erkannt werden, bevor ein Ausfall stattfindet. In addition, development data that is important to device development can be logged and / or stored. Furthermore, malfunctions, for example ignition retardants or ignition failures, can be detected early before a failure occurs.
Als Ausfalldetektor können Ausfälle an Komponenten, wie einem Band oder einer Feder, besser prognostiziert werden. Durch eine Energiemessung kann erkannt werden, ob eine Verbrennung gut oder schlecht abläuft. An Komponenten des Werkzeuggeräts 1 , wie einem Puffer, einem Getriebe, einem Lager, einem Kolben, einem Band, kann Verschleiß detektiert werden. Mit Hilfe der Sensoreinrichtung 10 kann ein Erstabgleich des Werkzeuggeräts 1 durchgeführt werden. So kann das Werkzeuggeräts 1 vor einer Auslieferung anhand von zum Beispiel zehn Setzungen geeicht werden. As a failure detector, failures on components, such as a belt or a spring, can be better predicted. An energy measurement can be used to determine whether combustion is good or bad. Wear can be detected on components of the power tool 1, such as a buffer, a transmission, a bearing, a piston, a belt. With the aid of the sensor device 10, a first adjustment of the power tool 1 be performed. Thus, the tool device 1 can be calibrated prior to delivery on the basis of, for example, ten settlements.
Abhängig von einer Anzahl von Fehlanwendungen und/oder abhängig vom Depending on a number of misuses and / or depending on
Anwenderverhalten, zum Beispiel bei einem Geräteaufschlag, kann ein einsatzabhängiges Serviceintervall festgelegt werden. Darüber hinaus kann ein unsachgemäßer Gebrauch, wie Schläge oder Stürze des Werkzeuggeräts 1 , signalisiert werden. Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung kann ein Handschalter des Werkzeuggeräts 1 gegebenenfalls entfallen, weil das Werkzeuggerät 1 mit Hilfe der erfindungsgemäßen Sensoreinrichtung 10 auch durch Schütteln aktiviert werden kann. User behavior, for example in the case of a device surcharge, an application-dependent service interval can be defined. In addition, improper use, such as blows or falls of the power tool 1, can be signaled. According to a further aspect of the invention, a manual switch of the power tool 1 can be omitted, if necessary, because the tool device 1 can also be activated by shaking with the aid of the sensor device 10 according to the invention.

Claims

PATENTANSPRUECHE cLAIMS
1. Handgeführtes oder halbstationäres Werkzeuggerät (1), mit einer Einrichtung zum Erfassen und/oder Speichern von gerätebezogenen Betriebsdaten und/oder1. Hand-guided or semi-stationary tool device (1), with a device for detecting and / or storing device-related operating data and / or
Belastungszuständen, dadurch gekennzeichnet, dass das Werkzeuggerät (1) mindestens eine Sensoreinrichtung (10) zum Erfassen von gerätebezogenen Kräften, Beschleunigungen, Wegen, Schwingungsfrequenzen und/oder Schwingungsamplituden umfasst. Loading conditions, characterized in that the tool device (1) comprises at least one sensor device (10) for detecting device-related forces, accelerations, paths, vibration frequencies and / or vibration amplitudes.
2. Handgeführtes oder halbstationäres Werkzeuggerät nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Sensoreinrichtung (10) einen Kraftsensor (12), einen Beschleunigungssensor, einen Wegsensor und/oder einen Schwingungssensor umfasst. 2. Hand-guided or semi-stationary tool according to claim 1, characterized in that the sensor device (10) comprises a force sensor (12), an acceleration sensor, a displacement sensor and / or a vibration sensor.
3. Handgeführtes oder halbstationäres Werkzeuggerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Kraftsensor (12) so in einem vorderen Endbereich des Werkzeuggeräts (1) angebracht ist, dass im Betrieb von dem3. Hand-guided or semi-stationary tool according to one of the preceding claims, characterized in that at least one force sensor (12) is mounted in a front end region of the power tool (1) that in operation of the
Werkzeuggerät (1) abgegebener Körperschall erfasst wird. Tool device (1) emitted structure-borne noise is detected.
4. Handgeführtes oder halbstationäres Werkzeuggerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Werkzeuggerät (1) einen Sperraktor (30) umfasst, mit dem das Werkzeuggerät (1) gesperrt werden kann. 4. Hand-guided or semi-stationary tool according to one of the preceding claims, characterized in that the tool device (1) comprises a lock actuator (30), with which the tool device (1) can be locked.
5. Handgeführtes oder halbstationäres Werkzeuggerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Werkzeuggerät (1) einen Stellaktor umfasst, mit dem gerätebezogene Einstellungen vorgenommen werden können. 5. Hand-guided or semi-stationary tool device according to one of the preceding claims, characterized in that the tool device (1) comprises a Stellaktor, can be made with the device-related settings.
6. Handgeführtes oder halbstationäres Werkzeuggerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Werkzeuggerät (1) als Nagelgerät, handgeführtes Eintreibgerät oder Bolzensetzgerät ausgeführt ist. 6. Hand-guided or semi-stationary tool device according to one of the preceding claims, characterized in that the tool device (1) is designed as a nail device, hand-held tacker or bolt gun.
7. Verfahren zum Betreiben eines handgeführten oder halbstationären Werkzeuggeräts (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die mit der Sensoreinrichtung (10) erfassten Betriebsdaten und/oder Belastungszustände ausgewertet und zur Erstellung eines Belastungsprofils verwendet werden. 7. A method for operating a hand-held or semi-stationary tool device (1) according to one of the preceding claims, characterized in that with the sensor device (10) detected operating data and / or load conditions are evaluated and used to create a load profile.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass bei der Erstellung des Belastungsprofils geräteinterne und/oder geräteexterne Faktoren berücksichtigt werden. 8. The method according to claim 7, characterized in that device-internal and / or device-external factors are taken into account in the preparation of the load profile.
9. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass einem Benutzer im Betrieb des Werkzeuggeräts (1) Informationen über eine richtige oder falsche Bedienung des Werkzeuggeräts (1) angezeigt werden. 9. The method according to claim 7 or 8, characterized in that a user during operation of the power tool (1) information about a correct or incorrect operation of the power tool (1) are displayed.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Werkzeuggerät (1) gesperrt wird, wenn mit der Sensoreinrichtung (10) ein kritischer Gerätezustand erkannt wird. 10. The method according to any one of claims 7 to 9, characterized in that the tool device (1) is locked when with the sensor device (10) a critical device state is detected.
EP13818692.9A 2012-12-13 2013-12-10 Handheld or semi-stationary tool appliance and method for operating a tool appliance of this kind Withdrawn EP2931483A1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102012223007.6A DE102012223007A1 (en) 2012-12-13 2012-12-13 Hand-held or semi-stationary tool device and method for operating such a tool device
PCT/EP2013/076047 WO2014090782A1 (en) 2012-12-13 2013-12-10 Handheld or semi-stationary tool appliance and method for operating a tool appliance of this kind

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP2931483A1 true EP2931483A1 (en) 2015-10-21

Family

ID=49943322

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP13818692.9A Withdrawn EP2931483A1 (en) 2012-12-13 2013-12-10 Handheld or semi-stationary tool appliance and method for operating a tool appliance of this kind

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20150283690A1 (en)
EP (1) EP2931483A1 (en)
JP (1) JP2016503350A (en)
CN (1) CN104853884B (en)
DE (1) DE102012223007A1 (en)
TW (1) TW201438853A (en)
WO (1) WO2014090782A1 (en)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2015061370A1 (en) 2013-10-21 2015-04-30 Milwaukee Electric Tool Corporation Adapter for power tool devices
DE102014206076A1 (en) * 2014-03-31 2015-10-01 Robert Bosch Gmbh Hand tool, method of operation
DE102014223036A1 (en) * 2014-11-12 2016-05-12 Robert Bosch Gmbh TOOL AND METHOD FOR TREATING A WORKPIECE WITH A TOOL ELEMENT OF A TOOL
JP6623662B2 (en) * 2015-10-09 2019-12-25 マックス株式会社 Driving machine
TWI622466B (en) * 2016-03-29 2018-05-01 Nitto Kohki Co., Ltd. Control circuit, power tool, control device and power tool system for electric tool with setting data transmission function
WO2018108594A1 (en) * 2016-12-15 2018-06-21 Atlas Copco Industrial Technique Ab Method, monitoring node and computer program of monitoring usage of a power tool
DE102017202286A1 (en) * 2017-02-14 2018-08-16 Robert Bosch Gmbh Monitoring an electric hand tool
DE102017205430A1 (en) * 2017-03-30 2018-10-04 Robert Bosch Gmbh machine tool
JP2018122429A (en) * 2018-03-19 2018-08-09 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 Tool and tool system
EP4382256A1 (en) * 2022-12-06 2024-06-12 Hilti Aktiengesellschaft Method for indicating the misuse of a machine tool

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6123241A (en) * 1995-05-23 2000-09-26 Applied Tool Development Corporation Internal combustion powered tool
JP2002018744A (en) * 2000-06-30 2002-01-22 Makita Corp Electric tool and management system for electric tool
JP2012196763A (en) * 2012-07-17 2012-10-18 Max Co Ltd Tool and information processing device
US20150316913A1 (en) * 2012-07-09 2015-11-05 Techtronic Outdoor Products Technology Limited An interface for a power tool

Family Cites Families (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3310371A1 (en) 1983-03-22 1984-10-11 Hilti Ag, Schaan HAND DEVICE, LIKE DRILL, DRILL, SCREWDRIVER AND THE LIKE
US5739811A (en) * 1993-07-16 1998-04-14 Immersion Human Interface Corporation Method and apparatus for controlling human-computer interface systems providing force feedback
US5734373A (en) * 1993-07-16 1998-03-31 Immersion Human Interface Corporation Method and apparatus for controlling force feedback interface systems utilizing a host computer
DE4344817C2 (en) * 1993-12-28 1995-11-16 Hilti Ag Method and device for hand-held machine tools to avoid accidents due to tool blocking
JP3132330B2 (en) * 1995-04-05 2001-02-05 マックス株式会社 Nailer safety equipment
DE19738092C1 (en) * 1997-09-01 1998-12-17 Bosch Gmbh Robert Electric tool, e.g. an electric drill, with control device for externally influencing operating parameters
WO2002027705A1 (en) * 2000-09-28 2002-04-04 Immersion Corporation Directional tactile feedback for haptic feedback interface devices
US7623114B2 (en) * 2001-10-09 2009-11-24 Immersion Corporation Haptic feedback sensations based on audio output from computer devices
DE10156218A1 (en) 2001-11-15 2003-06-05 Metabowerke Gmbh Hand-held or semi-static electric tool unit e.g. grinding tool, processes load data to make servicing prediction or prediction of remaining problem-free operating period or to detect fault condition
DE10160864A1 (en) * 2001-12-12 2003-06-26 Hilti Ag Axial striking electric hand tool device
GB0220951D0 (en) * 2002-09-11 2002-10-23 Black & Decker Inc Safety cut-off for power tool with rotating tool bit
DE10303006B4 (en) * 2003-01-27 2019-01-03 Hilti Aktiengesellschaft Hand-held implement
DE10353013A1 (en) * 2003-11-13 2005-06-16 Robert Bosch Gmbh Hand tool
DE102004003202B4 (en) * 2004-01-22 2022-05-25 Robert Bosch Gmbh Handle with detection device
US20060180631A1 (en) * 2005-02-16 2006-08-17 Chris Pedicini Electric motor driven energy storage device for impacting
DE102006035460A1 (en) 2006-11-27 2008-05-29 Hilti Ag Hand-guided tacker
DE102006000517A1 (en) 2006-12-12 2008-06-19 Hilti Ag Hand guided tracker for mounting elements, has traveling nut, which is displaced in clamping cycle from end position to another end position to displace drive spring element in clamping position
CN101925866B (en) * 2008-01-31 2016-06-01 费希尔-罗斯蒙特系统公司 There is the adaptive model predictive controller of the robust of adjustment for compensation model mismatch
GB0801868D0 (en) * 2008-02-01 2008-03-12 Black & Decker Inc Power tool having motor speed monitor
DE102008000980B4 (en) * 2008-04-03 2011-04-28 Hilti Aktiengesellschaft Method for configuring a device electronics of a hand-held implement
DE102008000973A1 (en) * 2008-04-03 2009-10-08 Hilti Aktiengesellschaft Hand-held implement
TWI590929B (en) * 2008-05-20 2017-07-11 Max Co Ltd Tool
DE102008040131A1 (en) * 2008-07-03 2010-01-07 Hilti Aktiengesellschaft Hand-guided tacker
DE102009046789A1 (en) * 2009-11-17 2011-05-19 Robert Bosch Gmbh Hand machine tool device
DE102010003977A1 (en) * 2010-01-02 2011-07-07 Robert Bosch GmbH, 70469 Overload monitoring and control device electromotor of electric power tool e.g. angle sander, drives electromotor immediately in response to jerking engine operation, according to application of full direct voltage by solid shaft
JP6392116B2 (en) * 2011-07-24 2018-09-19 株式会社マキタ Power tool system and its adapter
US20130085705A1 (en) * 2011-10-03 2013-04-04 Research In Motion Limited Method and apparatus pertaining to automatically performing an application function of an electronic device based upon detecting a change in physical configuration of the device
US20130082924A1 (en) * 2011-10-03 2013-04-04 Research In Motion Limited Method and Apparatus Pertaining to Automated Configuration of a Deployable-Component's Interface
US20130082919A1 (en) * 2011-10-03 2013-04-04 Research In Motion Limited Method and apparatus pertaining to automated functionality based upon detected interaction between devices
DE102012208855A1 (en) * 2012-05-25 2013-11-28 Robert Bosch Gmbh Hand tool
US20140166323A1 (en) * 2012-09-16 2014-06-19 J. Carl Cooper Kickback Reduction for Power Tools and Machines

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6123241A (en) * 1995-05-23 2000-09-26 Applied Tool Development Corporation Internal combustion powered tool
JP2002018744A (en) * 2000-06-30 2002-01-22 Makita Corp Electric tool and management system for electric tool
US20150316913A1 (en) * 2012-07-09 2015-11-05 Techtronic Outdoor Products Technology Limited An interface for a power tool
JP2012196763A (en) * 2012-07-17 2012-10-18 Max Co Ltd Tool and information processing device

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of WO2014090782A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
US20150283690A1 (en) 2015-10-08
JP2016503350A (en) 2016-02-04
DE102012223007A1 (en) 2014-06-18
WO2014090782A1 (en) 2014-06-19
CN104853884B (en) 2017-10-13
CN104853884A (en) 2015-08-19
TW201438853A (en) 2014-10-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2931483A1 (en) Handheld or semi-stationary tool appliance and method for operating a tool appliance of this kind
DE102013201708B4 (en) Electric machine tool and method for controlling the electric machine tool
EP2582490B1 (en) Driving-in device
EP2107718B1 (en) Method for configuring the electronic equipment of a handheld implement
EP2213420B1 (en) Control method and power tool
CN101228006B (en) Process for determining usage data for a portable hand-activated apparatus and the device for implementing the process
DE102010030825A1 (en) Hand tool
EP2397260A2 (en) Electrically operated bolt setting device and method for operating the bolt setting device
DE19923680A1 (en) Method for determining the operating time and the operating state of a hydraulic impact unit, in particular hydraulic hammer, and device for carrying out the method
EP2490864A1 (en) Hand-held power tool
EP2855098B1 (en) Percussion unit
JPWO2018180082A1 (en) Driving machine
DE112019002917T5 (en) DRIVING TOOL
WO2017045971A1 (en) Fuel gas-operated drive-in device having valve component
WO2015062906A1 (en) Handheld or semistationary machine tool or work tool
DE10131284A1 (en) Device for converting measurement signals, which are triggered by impact processes of a hydraulic impact unit in a piezo sensor, into digital signals
DE102016205364A1 (en) Lubricating device with a control unit for operating a lubrication pump
WO2009121430A1 (en) Counter-vibration device
DE102017127951A1 (en) PORTABLE CONTROL CONSOLE WITH VIBRATION FUNCTION AND VIBRATION RECOGNITION FUNCTION
JP2010012533A (en) Hand-held tool and method for detecting ejection of fastener
DE4405661A1 (en) Non-metallic workpieces mechanical fixing
EP2931482B1 (en) Method for operating a hand-held working device
DE102020200642B3 (en) Piston accumulator system and monitoring module and monitoring method for a piston accumulator system
DE102012216189A1 (en) Hand-guided tool e.g. bolt driver, has communication unit comprising tactile signaling device to transmit tactile signals to user, where signaling device is operative in contact regions that are touched by user during utilization of tool
DE102009002938A1 (en) Device for actively damping speed oscillations in hydraulic switching element systems and method for operating the device

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20150713

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
17Q First examination report despatched

Effective date: 20170906

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20180117