EP2927436A1 - Verfahren zum Betrieb eines Kraftwerks mit elektrischer Unterstützung sowie diesbezügliches Kraftwerk - Google Patents

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Publication number
EP2927436A1
EP2927436A1 EP15157768.1A EP15157768A EP2927436A1 EP 2927436 A1 EP2927436 A1 EP 2927436A1 EP 15157768 A EP15157768 A EP 15157768A EP 2927436 A1 EP2927436 A1 EP 2927436A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
steam
water
generator
supplied
reheater
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP15157768.1A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Christian Bergins
Torsten Buddenberg
Jürgen KLEBES
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Power Europe GmbH
Original Assignee
Mitsubishi Hitachi Power Systems Europe GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Hitachi Power Systems Europe GmbH filed Critical Mitsubishi Hitachi Power Systems Europe GmbH
Publication of EP2927436A1 publication Critical patent/EP2927436A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
    • F01K13/00—General layout or general methods of operation of complete plants
    • F01K13/02—Controlling, e.g. stopping or starting
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
    • F01K7/00—Steam engine plants characterised by the use of specific types of engine; Plants or engines characterised by their use of special steam systems, cycles or processes; Control means specially adapted for such systems, cycles or processes; Use of withdrawn or exhaust steam for feed-water heating
    • F01K7/16—Steam engine plants characterised by the use of specific types of engine; Plants or engines characterised by their use of special steam systems, cycles or processes; Control means specially adapted for such systems, cycles or processes; Use of withdrawn or exhaust steam for feed-water heating the engines being only of turbine type
    • F01K7/22—Steam engine plants characterised by the use of specific types of engine; Plants or engines characterised by their use of special steam systems, cycles or processes; Control means specially adapted for such systems, cycles or processes; Use of withdrawn or exhaust steam for feed-water heating the engines being only of turbine type the turbines having inter-stage steam heating
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22—STEAM GENERATION
    • F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B1/00—Methods of steam generation characterised by form of heating method
    • F22B1/28—Methods of steam generation characterised by form of heating method in boilers heated electrically
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22—STEAM GENERATION
    • F22G—SUPERHEATING OF STEAM
    • F22G1/00—Steam superheating characterised by heating method
    • F22G1/16—Steam superheating characterised by heating method by using a separate heat source independent from heat supply of the steam boiler, e.g. by electricity, by auxiliary combustion of fuel oil
    • F22G1/165—Steam superheating characterised by heating method by using a separate heat source independent from heat supply of the steam boiler, e.g. by electricity, by auxiliary combustion of fuel oil by electricity

Definitions

  • the invention is directed to a method for operating a power plant, in particular a large power plant, comprising a steam generator with a carbon-fired, in particular coal-fired, combustion chamber and a superheater and with an attached water / steam cycle with integrated turbo or turbine set, the at least one low-pressure turbine and a connected generator, wherein in the water / steam cycle in addition at least one electrically heated and in particular connected to the self-supply of the power plant steam generator is integrated, generated by means of the generator and / or derived from a connected public power grid electrical energy, in particular electric current, and to which water is supplied from the water side of the water / steam cycle feed water, and supplied from which the steam side of the water / steam cycle in the electric steam generator from the water supplied steam
  • the method is carried out in times of low load operation or minimum load operation of the power plant.
  • the invention is directed to a power plant, in particular large power plant, preferably for carrying out such a method, comprising a steam generator with a carbon-fired, in particular coal-fired, combustion chamber and a superheater and with an attached water / steam cycle with integrated turbo or turbine set, the at least one low-pressure turbine and a connected generator, wherein in the water / steam cycle additionally at least one electrically heated steam generator is integrated, which has an electrical line connection, by means of which he connected to the generator and / or a public power grid connected thereto and in particular the power supply of the power plant is connected and it electrical energy, in particular electric current, can be fed, and having a media-carrying line connection, by means of which he with the water side of the water / steam cycle is connected and it feed water of the water / steam cycle can be fed, and having a media-carrying steam line connection, by means of which it is connected to the steam side of the water / steam cycle and the water / steam cycle in the electric steam generator from the
  • Fossil-fired, especially coal-fired modern power plants usually have turbo or turbine sets whose steam turbines have a permanent minimum load capacity of about 25% +/- 5%. Should capacity increases of 20% be carried out by means of a roughing gas turbine as part of a retrofit, the average minimum load capacity would be reduced to approximately 21% +/- 4% of the extended power plant output.
  • the DE 10 2012 204 081 A1 discloses an energy storage power plant for providing electrical power to cover peak load power, wherein electrical energy is stored in two thermal reservoirs associated with the turbo-charged water / steam cycle, wherein at least one reservoir supplies water to the water / steam cycle and steam generated therein is supplied to the water / steam cycle.
  • the DE 10 2012 103 617 A1 discloses a fossil-fired power plant with a heat storage, which is exclusively thermally by means of a heat transfer medium with the water / steam cycle in combination.
  • the invention has for its object to provide a solution that makes it possible to generate a sufficient steam flow even under a minimum load operation or low load operation of a power plant, the continuous operation of the connected turbo or turbine set under the conditions of minimum load operation or low load operation of the power plant , in particular the low-pressure turbine, to carry out easily.
  • this object is achieved in that in the water / steam cycle of at least one additional steam generator is integrated and / or in the Steam side of the water / steam cycle in addition at least one electrically heated and in particular to the domestic power supply of the power plant connected steam superheater and / or additionally at least one electrically heated and in particular connected to the domestic power supply of the power plant steam reheater is / is integrated, the / generated by means of the generator and / or derived from the connected public power grid electrical energy, in particular electric power, and from the water / steam cycle steam is supplied and from which / which in the steam superheater and / or the steam reheater from the supplied steam generated superheated steam in the Steam side of the water / steam cycle is fed, wherein the at least one additional steam generator and / or the at least one additional steam superheater and / or the at least one additional steam reheater steam in a such quantity and with such a pressure and a temperature generated and the steam side of the water / steam cycle is fed, wherein the at least
  • the above object is achieved in a power plant of the type described in more detail by the fact that in the water / steam cycle of at least one additional steam generator is integrated and / or in the steam side of the water / steam cycle additionally at least one electrically heated steam superheater and / or in addition at least one electrically heated steam reheater line is / are integrated, each having an electrical line connection, by means of which he / she connected to the generator and / or the public power grid connected thereto and in particular connected to the domestic power supply of the power plant / are and he / she electrical energy, in particular electric power, can be supplied, and which / each of which via a media-carrying line connection from the water / steam cycle steam is supplied and from which / which in each case via a media-leading line connection in the steam Heater and / or the steam reheater from the supplied steam generated superheated Steam in the steam side of the water / steam cycle can be fed, wherein the at least one additional steam generator and / or the at least one additional steam generator
  • the invention is therefore based on the aspect in the water / steam cycle of the power plant additionally provide at least one electrically heated steam generator, which is operated with the power generated during the minimum load operation or low load operation of the power plant in the context of domestic power supply or operable and with the water supplied from the water / steam cycle of the power plant is evaporated or vaporizable, wherein the steam generated in the electrically heated steam generator is then fed to the steam side of the water / steam cycle of the power plant or can be fed.
  • the electrically heated steam generator is particularly designed or at least in cooperation with the still possible electrically heated superheaters and / or reheaters in the position of the steam side of the water / steam cycle of the power plant steam at such pressure, in such an amount and with To supply such a temperature that the turbo or turbine set, in particular its low-pressure turbine (s) and / or its medium-pressure turbine (s) can be operated permanently in a minimum load operation or low load operation of the power plant / can.
  • the invention is also characterized in that the method is carried out in times of low load operation or minimum load operation of the power plant.
  • the integration of an electrically heated additional steam superheater in the water / steam cycle of the power plant is further provided.
  • the steam superheater and / or the steam generator can also be provided also an electrically heated additional steam reheater.
  • the minimum required for trouble-free continuous operation of the turbo or turbine set steam mass flow in minimum load or low load operation of the power plant is provided according to the invention that with the at least one electrically heated additional steam generator and / or the at least one electrically heated additional steam superheater and / or the at least one electrically heated additional steam reheater steam is generated in such an amount and at such a pressure and temperature and the steam side of the water / steam cycle is supplied, so that Turbo or turbine set, in particular whose at least one low-pressure turbine, with his / her permissible for continuous operation minimum load and / or low load is operable.
  • the invention provides that the steam generated in the at least one additional steam generator and / or in the at least one additional steam superheater and / or in the at least one additional reheater steam in the flow direction of the steam in the water / steam cycle upstream of the turbo or turbine set is fed into the steam side of the water / steam cycle.
  • the power plant is characterized in a further development in that in the at least one additional steam generator and / or in the at least one additional steam superheater and / or in the at least one additional steam reheater generated steam in the flow direction of the steam in the water / steam cycle upstream of the turbo - Or turbine set in the steam side of the water / steam cycle can be fed.
  • the at least one low-pressure turbine of the turbo or turbine set can be operated with its permissible minimum load and / or low load for continuous operation with the steam generated, which the invention furthermore provides in a further development of the method and the power plant
  • the invention also provides.
  • the power plant is characterized analogously by the fact that in the steam superheater from the steam supplied superheated steam in the flow direction of the superheated steam upstream of a high-pressure turbine of the turbo or turbine set in the steam side of the water / steam cycle can be fed.
  • An expedient feed of steam produced is also achieved by generating medium-pressure steam in the at least one additional steam generator and / or the at least one additional intermediate steam superheater and a reheater steam line leading to a hot reheater steam Flow direction of the hot reheater steam is supplied downstream of a reheater of the steam generator and upstream of the junction of the hot superheater steam leading reheater line in at least one medium-pressure turbine of the turbo or turbine set.
  • the power plant is in accordance with further advantageously characterized in that in the at least one additional steam generator and / or the at least one additional steam reheater intermediate pressure steam generated and a hot reheater steam leading reheater line in the flow direction of the hot reheater steam downstream of a reheater of the steam generator and upstream of the junction of the hot Reheater steam leading reheater line in at least one medium-pressure turbine of the turbo or turbine set can be fed.
  • the inventive method is therefore further characterized in that in the water / steam cycle an electrically heated and in particular to the domestic power supply of the power plant connected steam storage is arranged, the generated by means of the generator and / or derived from a connected public power grid electrical energy , in particular electric current, and from the water side of the water / steam cycle feed water is supplied, which is evaporated in the steam accumulator and then the steam side of the water / steam cycle is supplied.
  • the power plant in an embodiment of the invention is characterized in that in the water / steam cycle an electrically heated and in particular to the domestic power supply of the power plant connected steam storage is arranged, which has an electrical line connection, by means of which he with the generator and / or connected to a public power grid connected to it and it electrical energy, in particular electric power, can be supplied, and the one having first media-carrying line connection to the steam side of the water / steam cycle and a second media-carrying line connection to the water side of the water / steam cycle.
  • the first line connection opens into a steam leading to the reheater of the steam generator reheater line and the second line connection leads to a feed water leading to the steam generator line, which also provides the invention in another embodiment of the power plant.
  • the invention further provides that in the water side of the water / steam cycle at least one electrically heated and in particular connected to the domestic power supply of the power plant water heater is involved, the means the generator generated and / or derived from a public power grid connected thereto electrical energy, in particular electric power, and is supplied from the water side of the water / steam cycle feed water heated in the water heater and then into the water side of the water / steam cycle is fed.
  • the power plant is characterized by the fact that in the water side of the water / steam cycle at least one electrically heated and in particular connected to the power supply of the power plant water heater is incorporated circuit-wise, having an electrical line connection, by which he with the generator and / or connected to a public power grid connected to it and it electrical energy, in particular electric power, can be fed, and which is fed via a media-leading line connection from the water side of the water / steam cycle feed water, and from which via a media-leading line connection in the water heater from the supplied heated water fed feed water can be fed into the water side of the water / steam cycle.
  • the air side of the burners of the combustion chamber of the steam generator of the power plant fed media can be supplied with additional heat energy to minimize fuel consumption.
  • the invention is therefore further distinguished by the fact that at least one electrically heated and in particular connected to the power supply of the power plant gas preheater is integrated into the burners of the combustion chamber combustion oxygen, in particular combustion air, and / or recirculated flue gas lines, by means of the generator and / or or a public power grid connected thereto electrical energy, in particular electric power, is supplied and by means of which the combustion oxygen and / or the recirculated flue gas is preheated before entering a burner of the combustion chamber.
  • the power plant is characterized in that the burners of the combustion chamber combustion oxygen, in particular combustion air, and / or recirculated flue gas supplying media-carrying lines with one or more electrically heated and in particular connected to the power supply of the power plant gas preheaters are in media-leading line connection, the combustion oxygen and / or preheat the recirculated flue gas before entering a burner of the combustion chamber, wherein the one or more gas preheater connected by means of an electrical line connection to the generator and / or a public power grid connected thereto and in particular connected to the power supply of the power plant is / are and him / they electrical energy, in particular electrical power, can be fed.
  • the invention is characterized in a further embodiment of the power plant characterized in that the burners of the combustion chamber plasma igniter or have a resistance to air heating or are designed as plasma torches, the burner by means of an electrical line connection to the generator (11) and / or an attached public Power supply (12) connected and in particular connected to the domestic power supply of the power plant and they electrical energy, in particular electrical power, can be supplied.
  • the plasma ignition burners support the operation and in particular the flame pattern of the burners of the combustion chamber of the steam generator in order to keep the flame (s) stable even with minimized or minimal fuel supply.
  • the fuel can also be completely replaced by heat energy provided by or obtained from electrical energy. This possibility is particularly interesting when electric power in the future, at least temporarily a price compared to gas or coal fuel can be very favorable. In total, more energy can also be absorbed via the domestic power transformer, which is usually provided as part of the self-supply, than is supplied to the power grid by the generator synchronized with the power grid.
  • the single figure shows a schematic representation of a total designated 1, inventive power plant, which is suitable for carrying out the method according to the invention.
  • Core of the power plant 1 is a steam generator 2, which has a combustion chamber 3 fired with coal or lignite.
  • a superheater 4 and a reheater 5 are arranged and formed in the steam generator 2.
  • the superheater 4 and the reheater 5 are part of the connected to the steam generator 2 water / steam cycle 6 of the power plant 1.
  • a turbo or turbine set 7 is integrated in a conventional manner, the high-pressure turbine 8, a medium-pressure turbine 9 and two low-pressure turbines 10 includes.
  • a generator 11 is connected in a conventional manner, with the power is generated or can be generated, which is fed into the connected public power grid 12, but can also be used for internal power supply kaftwerksintern.
  • the steam side of the water / steam circuit 6 has a superheater line 13 leading from the superheater 4 of the steam generator 2 to the high-pressure turbine 8 of the turbo or turbine set 7 as a media-carrying line connection.
  • the steam generator 2 in the usual way one of the high-pressure turbine 8 back to the reheater 5 of the steam generator 2 and from there to the intermediate pressure turbine 9 of the turbo or turbine set 7 leading reheater line 14, the leading to the reheater 5 part with 14a and its from the reheater 5 on to the middle-pressure turbine 9 leading part with 14b is designated.
  • 14a, 14b is a media-leading line connection.
  • Burner side are the burner 19 with a fuel supply 20 and a combustion air supply 21 in media-leading line connection.
  • the flue gas On the flue gas side, the flue gas is fed to a cooling tower 26 via a flue gas duct 22 in which a denitrification device 23, an electrostatic precipitator 24 and a desulfurization system 25 are arranged.
  • the cooling water circuit 27 of the cooling tower 26 is connected to the condenser 25 in circuit connection.
  • an additional electrically heated steam generator 28 is integrated, which is connected via an electrical line connection 29 to the generator 11 and / or the public power grid 12 connected thereto. Via the line connection 29 to the steam generator 28 electrical power can be supplied.
  • the steam generator 28 is connected to the water side of the water / steam circuit 6 and here the feedwater tank 17 via a media-carrying line connection 30 shown in dashed lines and can be supplied with water, here feed water.
  • the steam generator 28 On the steam side, the steam generator 28 has a media-carrying steam line connection 31, by means of which it is connected to the steam side of the water / steam circuit 6 and the water / steam circuit 6 in the electric steam generator 28 from the supplied via the media-carrying line connection 30 water produced Steam is supplied.
  • the media-carrying steam line connection 31 opens in the flow direction of the steam upstream of the medium-pressure turbine 9 in the part 14 b of the reheater line 14 a.
  • At least one additional electrically heated steam superheater 32 which is symbolized by an arrowhead, is integrated into the steam side of the water / steam circuit 6.
  • the electrically heated steam superheater 32 has an electrical line connection, by means of which it is connected to the generator 11 and / or the public power grid 12 connected thereto and it can be supplied with electric current.
  • the electrically heated steam superheater 32 is so integrated into the superheater line 13 that it can be fed via the media-leading line connection steam from the water / steam cycle 6 and superheated steam generated by the steam superheater 32 in the steam superheater 32 by means of a media-leading line connection in the steam superheater 32 from the steam superheater the steam side of the water / steam circuit can be fed.
  • the electrically heated steam superheater 32 in the flow direction of the superheated steam upstream of the turbo or turbine set 7 and here in particular the high-pressure turbine 8 is arranged.
  • This steam reheater 33 is in a manner not shown in electrical line connection with the generator 11 and / or the public power grid 12 so that it can be supplied with electrical power.
  • medium-pressure steam can be generated and fed to the intermediate-pressure turbine 9 of the turbo or turbine set 7 via the reheater line 14, in the part 14b of which the steam superheater 33 is connected in a steam-conducting manner.
  • the steam reheater 33 is here in the flow direction of the hot reheater steam downstream of the reheater or the reheater 5 of the steam generator 2 and upstream of the junction of the hot reheater steam leading reheater line 14 arranged in the turbo or turbine set 7.
  • At least one electrically heated steam generator 28 and / or the at least one electrically heated steam superheater 32 and / or the at least one electrically heated steam reheater 33 each alone, but preferably in their combination total, steam in such an amount and with such pressure and Such a temperature can be generated and supplied to the water / steam cycle, so that the turbo or turbine set 7, in particular its low-pressure turbine 10, with a minimum necessary steam mass flow in a permissible continuous operation with a minimum load and / or low load, especially in a Minimal load operation or low load operation of the power plant 1, is operable.
  • electrically heated water heater are incorporated line. These are also connected in a manner not shown via an electrical line connection to the generator 11 and / or the connected public power grid 12 so that they electrical power can be supplied.
  • the electrically heated water preheater 34 are so involved in the water supply side of the water / steam cycle 6 in the wiring that each of them via a media-leading line connection water, especially feed water, can be fed and from them or from them via a media-carrying line connection in the respective Water heater produced from the water supplied heated water, in particular heated feed water, in the water side of the water / steam cycle 6 can be fed.
  • an electrically heated steam accumulator 35 is integrated in the water / steam cycle 6. This is also connected via an unspecified electrical line connection to the generator 11 or the public power grid 12 in live wiring.
  • the steam accumulator 35 has a media-carrying line connection 36 Steam side of the water / steam circuit 6, which opens into the recirculating to the reheater 5 of the steam generator 2 line part 14 a of the reheater line 14. Via this line connection 36 steam stored in the steam accumulator 35 can be supplied to the water / steam circuit 6 (again). However, it may also be possible to derive steam for storage in the steam reservoir 35 via this line connection 36 from the water / steam circuit 6. In principle, however, the steam accumulator 35 is designed to feed steam into the water / steam circuit 6.
  • the electrically heated steam accumulator 35 for example, generate steam of 110 bar with a mass flow of 50 kg / s within 5 minutes with a mass of 20 m 3 / s, said steam generated then for filling the steam side of the water / steam Circuit 6 in low load operation or minimum load operation of the power plant 1 or for the withdrawal at a necessary rapid primary control of ⁇ 5% per minute use.
  • the steam accumulator 35 has a second media-carrying line connection 37 to a feed water to the steam generator 2 leading line 8 on the water side of the water / steam cycle 6.
  • electrically heated gas preheater arranged or stand with these in media-leading line connection.

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Abstract

Bei einem Verfahren zum Betrieb eines Kraftwerks (1), insbesondere eines Großkraftwerks, umfassend einen Dampferzeuger (2) mit einer kohlenstoffbefeuerten, insbesondere kohlenbefeuerten, Brennkammer (3) und einem Überhitzer (4) sowie mit einem angeschlossenen Wasser/Dampf-Kreislauf (6) mit integriertem Turbo- oder Turbinensatz (7), der mindestens eine Niederdruckturbine (10) und einen angeschlossenen Generator (1) aufweist, soll eine Lösung geschaffen werden, die es ermöglicht, auch bei einem Minimallastbetrieb oder einem Schwachlastbetrieb des Kraftwerks eine ausreichende Dampfströmung zu erzeugen, die unter den Bedingungen des Minimallastbetriebs oder des Schwachlastbetriebs des Kraftwerks einen Dauerbetrieb des angeschlossenen Turbo- oder Turbinensatzes, insbesondere der Niederdruckturbine, problemlos durchzuführen. Dies wird dadurch erreicht, dass in den Wasser/Dampfkreislauf (6) der mindestens eine zusätzliche Dampferzeuger (28) integriert ist und/oder in die Dampfseite des Wasser/Dampf-Kreislaufs (6) zusätzlich mindestens ein elektrisch beheizter Dampfüberhitzer (32) und/oder zusätzlich mindestens ein elektrisch beheizter Dampfzwischenüberhitzer (33) eingebunden ist/sind, dem/denen mittels des Generators (11) erzeugte und/oder aus dem daran angeschlossenen öffentlichen Stromnetz (12) stammende elektrische Energie und aus dem Wasser/Dampf-Kreislauf (6) Dampf zugeführt wird und von welchem/welchen in dem Dampfüberhitzer (32) und/oder dem Dampfzwischenüberhitzer (33) aus dem zugeführten Dampf erzeugter überhitzter Dampf in die Dampfseite des Wasser/Dampf-Kreislaufes (6) eingespeist wird, wobei mit dem mindestens einen zusätzlichen Dampferzeuger (28) und/oder dem mindestens einen zusätzlichen Dampfüberhitzer (32) und/oder dem mindestens einen zusätzlichen Dampfzwischenüberhitzer (33) Dampf in einer solchen Menge und mit einem solchen Druck und einer solchen Temperatur erzeugt und der Dampfseite des Wasser/Dampf-Kreislaufs (6) zugeführt wird, dass damit der Turbo- oder Turbinensatz (7) mit seiner für einen Dauerbetrieb zulässigen Minimallast und/oder Schwachlast betreibbar ist.

Description

  • Die Erfindung richtet sich auf ein Verfahren zum Betrieb eines Kraftwerks, insbesondere eines Großkraftwerks, umfassend einen Dampferzeuger mit einer kohlenstoffbefeuerten, insbesondere kohlenbefeuerten, Brennkammer und einem Überhitzer sowie mit einem angeschlossenen Wasser/Dampf-Kreislauf mit integriertem Turbo- oder Turbinensatz, der mindestens eine Niederdruckturbine und einen angeschlossenen Generator aufweist, wobei in den Wasser/Dampf-Kreislauf zusätzlich mindestens ein elektrisch beheizter und insbesondere an die Eigenversorgung des Kraftwerks angeschlossener Dampferzeuger integriert ist, dem mittels des Generators erzeugte und/oder aus einem daran angeschlossenen öffentlichen Stromnetz stammende elektrische Energie, insbesondere elektrischer Strom, und dem von der Wasserseite des Wasser/Dampf-Kreislaufs Speisewasser zugeführt wird, und von welchem der Dampfseite des Wasser/Dampf-Kreislaufs in dem elektrischen Dampferzeuger aus dem zugeführten Wasser erzeugter Dampf zugeführt wird, wobei das Verfahren in Zeiten des Schwachlastbetriebes oder Minimallastbetriebes des Kraftwerks durchgeführt wird.
  • Weiterhin richtet sich die Erfindung auf ein Kraftwerk, insbesondere Großkraftwerk, vorzugsweise zur Durchführung eines solchen Verfahrens, umfassend einen Dampferzeuger mit einer kohlenstoffbefeuerten, insbesondere kohlenbefeuerten, Brennkammer und einem Überhitzer sowie mit einem angeschlossenen Wasser/Dampf-Kreislauf mit integriertem Turbo- oder Turbinensatz, der mindestens eine Niederdruckturbine und einen angeschlossenen Generator aufweist, wobei in den Wasser/Dampf-Kreislauf zusätzlich mindestens ein elektrisch beheizter Dampferzeuger integriert ist, der eine elektrische Leitungsverbindung aufweist, mittels welcher er mit dem Generator und/oder einem daran angeschlossenen öffentlichen Stromnetz verbunden und insbesondere an die Eigenversorgung des Kraftwerks angeschlossen ist und ihm elektrische Energie, insbesondere elektrischer Strom, zuführbar ist, und der eine medienführende Leitungsverbindung aufweist, mittels welcher er mit der Wasserseite des Wasser/Dampf-Kreislaufs verbunden ist und ihm Speisewasser des Wasser/Dampf-Kreislaufes zuführbar ist, und der eine medienführende Dampfleitungsverbindung aufweist, mittels welcher er mit der Dampfseite des Wasser/Dampf-Kreislaufs verbunden ist und dem Wasser/Dampf-Kreislauf in dem elektrischen Dampferzeuger aus dem zugeführten Wasser erzeugter Dampf zuführbar ist.
  • Fossilbefeuerte, insbesondere kohlebefeuerte moderne Kraftwerke weisen in der Regel Turbo- oder Turbinensätze auf, deren Dampfturbinen eine dauerhafte Minimallastfähigkeit von ca. 25 % +/- 5% besitzen. Sollten im Rahmen einer Nachrüstung Kapazitätserweiterungen von 20 % mittels einer Vorschaltgasturbine vorgenommen werden, so würde sich die durchschnittliche Minimallastfähigkeit auf ca. 21 % +/- 4% der erweiterten Kraftwerksleistung reduzieren.
  • Andererseits ist es mit der modernen Feuerungstechnik, mit welcher auch existierende Brenner der Brennkammern von Dampferzeugern bestehender Kraftwerke nachgerüstet werden können, möglich, die Feuerungsleistung des Dampferzeugers auf einen Minimallastbereich von ca. 5 % der Feuerungsleistung zu reduzieren. Bei einer solchen Fahrweise im Minimallastbereich wird der Dampferzeuger im Umwälzbetrieb gefahren. Allerdings sind die sich dann einstellenden Frischdampfdrücke und Frischtemperaturen sowie die weiteren Dampfparameter nicht ausreichend, um den angeschlossenen Turbo- oder Turbinensatz, insbesondere die Dampfturbinen, bei einem solchen Minimallastbetrieb oder Schwachlastbetrieb des Kraftwerkes im Dauerbetrieb zu betreiben. Insbesondere laufen bei einem solchen Schwachlastbetrieb oder Minimallastbetrieb des Kraftwerkes dann die Niederdruckturbinen schlecht und es kann zu unerwünschten Rückströmungseffekten und Tröpfchenbildungen kommen. Dies hat zur Folge, dass auch die Einspeisung ins Netz, insbesondere die Primärregelung, problematisch wird.
  • Da angesichts des enormen Ausbaus der erneuerbaren Energien im öffentlichen Stromnetz häufig mehr Strom vorhanden ist, als aus dem Stromnetz aktuell abgenommen wird, nimmt die Problematik, in solchen Zeiten fossilbefeuerte, insbesondere kohlebefeuerte, Kraftwerke vom Netz zu nehmen und lediglich noch mit der für die Aufrechterhaltung einer ausreichend schnellen Wiederanfahrmöglichkeit des Kraftwerkes notwendigen, d.h. die Eigenversorgung des Kraftwerks aufrechterhaltenden und das Wiederanfahren des Dampferzeugers ermöglichenden, Betriebsweise zu betreiben. Dies bedeutet aber, dass die Feuerungsleistungen auf die vorstehend erwähnten ca. 5 % der Feuerungsleistung des Dampferzeugers mit den sich daraus ergebenden Folgen für den Wasser/Dampf-Kreislauf und die angeschlossenen Turbinen reduziert wird.
  • Aus der US 2008/0134681 A1 sind ein gattungsgemäßes Verfahren und Kraftwerk bekannt, bei welchem die Speicherung von in nachfrageschwachen Zeiten erzeugtem Strom in einem Hochtemperaturspeicher aus elektrisch beheiztem festen Material und von Dampf in einem Niedertemperaturspeicher erfolgt, um die gespeicherte Energie in nachfragestarken Zeiten zusätzlich abgeben zu können.
  • Die DE 10 2012 204 081 A1 offenbart ein Energiespeicherkraftwerk zur Bereitstellung von elektrischer Energie zur Deckung von Spitzenlastleistung, wobei elektrische Energie in zwei thermischen Speichern gespeichert wird, die mit dem einen Turbosatz aufweisenden Wasser/Dampf-Kreislauf in Verbindung stehen, wobei zumindest einem Speicher Wasser des Wasser/Dampf-Kreislaufs zugeführt und von diesem Speicher darin erzeugter Wasserdampf dem Wasser/Dampf-Kreislauf zugeführt wird.
  • Die DE 10 2012 103 617 A1 offenbart ein fossilbefeuertes Kraftwerk mit einem Wärmespeicher, der ausschließlich thermisch mittels eines Wärmeträgermediums mit dem Wasser/Dampf-Kreislauf in Verbindung steht.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Lösung zu schaffen, die es ermöglicht, auch bei einem Minimallastbetrieb oder einem Schwachlastbetrieb eines Kraftwerks eine ausreichende Dampfströmung zu erzeugen, die unter den Bedingungen des Minimallastbetriebes oder des Schwachlastbetriebes des Kraftwerks einen Dauerbetrieb des angeschlossenen Turbo- oder Turbinensatzes, insbesondere der Niederdruckturbine, problemlos durchzuführen ermöglicht.
  • Bei einem Verfahren der eingangs näher bezeichneten Art wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass in den Wasser/Dampfkreislauf der mindestens eine zusätzliche Dampferzeuger integriert ist und/oder in die Dampfseite des Wasser/Dampf-Kreislaufs zusätzlich mindestens ein elektrisch beheizter und insbesondere an die Eigenbedarfsversorgung des Kraftwerks angeschlossener Dampfüberhitzer und/oder zusätzlich mindestens ein elektrisch beheizter und insbesondere an die Eigenbedarfsversorgung des Kraftwerks angeschlossener Dampfzwischenüberhitzer eingebunden ist/sind, dem/denen mittels des Generators erzeugte und/oder aus dem daran angeschlossenen öffentlichen Stromnetz stammende elektrische Energie, insbesondere elektrischer Strom, und aus dem Wasser/Dampf-Kreislauf Dampf zugeführt wird und von welchem/welchen in dem Dampfüberhitzer und/oder dem Dampfzwischenüberhitzer aus dem zugeführten Dampf erzeugter überhitzter Dampf in die Dampfseite des Wasser/Dampf-Kreislaufes eingespeist wird, wobei mit dem mindestens einen zusätzlichen Dampferzeuger und/oder dem mindestens einen zusätzlichen Dampfüberhitzer und/oder dem mindestens einen zusätzlichen Dampfzwischenüberhitzer Dampf in einer solchen Menge und mit einem solchen Druck und einer solchen Temperatur erzeugt und der Dampfseite des Wasser/Dampf-Kreislaufs zugeführt wird, dass damit der Turbo- oder Turbinensatz mit seiner für einen Dauerbetrieb zulässigen Minimallast und/oder Schwachlast betreibbar ist.
  • Ebenso wird die vorstehende Aufgabe bei einem Kraftwerk der eingangs näher bezeichneten Art dadurch gelöst, dass in den Wasser/Dampf-Kreislauf der mindestens eine zusätzliche Dampferzeuger integriert ist und/oder in die Dampfseite des Wasser/Dampf-Kreislaufs zusätzlich mindestens ein elektrisch beheizter Dampfüberhitzer und/oder zusätzlich mindestens ein elektrisch beheizter Dampfzwischenüberhitzer leitungsmäßig eingebunden ist/sind, die jeweils eine elektrische Leitungsverbindung aufweisen, mittels welcher er/sie mit dem Generator und/oder dem daran angeschlossenen öffentlichen Stromnetz verbunden und insbesondere an die Eigenbedarfsversorgung des Kraftwerks angeschlossen ist/sind und ihm/ihnen elektrische Energie, insbesondere elektrischer Strom, zuführbar ist, und dem/denen jeweils über eine medienführende Leitungsverbindung aus dem Wasser/Dampf-Kreislauf Dampf zuführbar ist und aus welchem/welchen jeweils über eine medienführende Leitungsverbindung in dem Dampfüberhitzer und/oder dem Dampfzwischenüberhitzer aus dem zugeführten Dampf erzeugter überhitzter Dampf in die Dampfseite des Wasser/Dampf-Kreislaufs einspeisbar ist, wobei mit dem mindestens einen zusätzlichen Dampferzeuger und/oder dem mindestens einen zusätzlichen Dampfüberhitzer und/oder dem mindestens einen zusätzlichen Dampfzwischenüberhitzer Dampf in einer solchen Menge und mit einem solchen Druck und einer solchen Temperatur erzeugbar und der Dampfseite des Wasser/Dampf-Kreislaufs zuführbar ist, dass damit der Turbo- oder Turbinensatz mit seiner für einen Dauerbetrieb zulässigen Minimallast und/oder Schwachlast betreibbar ist.
  • Vorteilhafte Weiterbildungen und zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung sind jeweils Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
  • Die Erfindung geht also von dem Aspekt aus, in dem Wasser/Dampf-Kreislauf des Kraftwerkes zusätzlich mindestens einen elektrisch beheizten Dampferzeuger vorzusehen, der mit dem während des Minimallastbetriebes oder des Schwachlastbetriebes des Kraftwerkes im Rahmen der Eigenbedarfsversorgung erzeugten Strom betrieben wird oder betreibbar ist und mit dem aus dem Wasser/Dampf-Kreislauf des Kraftwerks zugeführtes Wasser verdampft wird oder verdampfbar ist, wobei der in dem elektrisch beheizten Dampferzeuger erzeugte Dampf dann der Dampfseite des Wasser/Dampf-Kreislaufes des Kraftwerks zugeführt wird oder zuführbar ist. Hierbei ist der elektrisch beheizte Dampferzeuger insbesondere so ausgelegt oder zumindest im Zusammenwirken mit den weiterhin möglichen elektrisch beheizten Überhitzern und/oder Zwischenüberhitzern in der Lage, der Dampfseite des Wasser/Dampf-Kreislaufes des Kraftwerkes Wasserdampf mit einem solchen Druck, in einer solchen Menge und mit einer solchen Temperatur zuzuführen, das der Turbo- oder Turbinensatz, insbesondere dessen Niederdruckturbine(n) und/oder dessen Mitteldruckturbine(n) bei einem Minimallastbetrieb oder Schwachlastbetrieb des Kraftwerkes dauerhaft betrieben werden kann/können. Mit der erfindungsgemäßen Vorgehensweise wird zwar mittels des Generators erzeugte oder mittels des angeschlossenen öffentlichen Stromnetzes bereitgestellter elektrischer Strom (wieder) verbraucht - und in diesem Sinne "vernichtet" - aber es wird dadurch erreicht, dass auch bei einem lediglich mit einer Feuerungsleistung des Dampferzeugers von ca. 5 % seiner Feuerungsleistung durchgeführten Minimallastbetrieb oder Schwachlastbetrieb des Kraftwerkes die Turbinen, d.h. der Turbo- oder Turbinensatz, und damit die "rotierende Masse" am Netz bleiben kann, so dass einerseits die Turbinen geschont und dauerhaft betrieben und andererseits die Netzstabilität aufrechterhalten oder zumindest positiv beeinflusst werden kann.
  • Da nach diesem Aspekt vorgesehen ist, den Betrieb des Turbo- oder Turbinensatzes mit dem minimal notwendigen Dampfmassestrom aufrechtzuerhalten, zeichnet sich die Erfindung auch dadurch aus, dass das Verfahren in Zeiten des Schwachlastbetriebes oder Minimallastbetriebes des Kraftwerks durchgeführt wird.
  • Nachdem nach einem Aspekt der Erfindung ist weiterhin die Integration eines elektrisch beheizten zusätzlichen Dampferüberhitzer in den Wasser/Dampfkreislauf des Kraftwerks vorgesehen.
  • Neben oder anstelle des Dampfüberhitzers und/oder des Dampferzeugers kann zudem auch noch ein elektrisch beheizter zusätzlicher Dampfzwischenüberhitzer vorgesehen sein.
  • Bei dieser Maßnahme lassen sich gleichzeitig die Frischdampfmenge und die Kessellast absenken.
  • Da vorgesehen ist, dass durch die verschiedenen Maßnahmen, gegebenenfalls in Kombination, der für einen problemlosen Dauerbetrieb des Turbo- oder Turbinensatzes minimal erforderliche Dampfmassestrom auch im Minimallastbetrieb oder Schwachlastbetrieb des Kraftwerks bereitgestellt wird, ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass mit dem mindestens einen elektrisch beheizten zusätzlichen Dampferzeuger und/oder dem mindestens einen elektrisch beheizten zusätzlichen Dampfüberhitzer und/oder dem mindestens einen elektrisch beheizten zusätzlichen Dampfzwischenüberhitzer Dampf in einer solchen Menge und mit einem solchen Druck und einer solchen Temperatur erzeugt und der Dampfseite des Wasser/Dampf-Kreislaufs zugeführt wird, dass damit der Turbo- oder Turbinensatz, insbesondere dessen mindestens eine Niederdruckturbine, mit seiner/ihrer für einen Dauerbetrieb zulässigen Minimallast und/oder Schwachlast betreibbar ist.
  • In vorteilhafter Weiterbildung des Verfahrens sieht die Erfindung vor, dass der in dem mindestens einen zusätzlichen Dampferzeuger und/oder in dem mindestens einen zusätzlichen Dampfüberhitzer und/oder in dem mindestens einen zusätzlichen Dampfzwischenüberhitzer erzeugte Dampf in Strömungsrichtung des Dampfes im Wasser/Dampfkreislauf stromaufwärts des Turbo- oder Turbinensatzes in die Dampfseite des Wasser/Dampf-Kreislaufs eingespeist wird. Gleichermaßen zeichnet sich das Kraftwerk in Weiterbildung dadurch aus, dass in dem mindestens einen zusätzlichen Dampferzeuger und/oder in dem mindestens einen zusätzlichen Dampfüberhitzer und/oder in dem mindestens einen zusätzlichen Dampfzwischenüberhitzer erzeugter Dampf in Strömungsrichtung des Dampfes im Wasser/Dampf-Kreislauf stromaufwärts des Turbo- oder Turbinensatzes in die Dampfseite des Wasser/Dampf-Kreislaufs einspeisbar ist.
  • Hierbei ist es dann zweckmäßig, wenn mit dem erzeugten Dampf die mindestens eine Niederdruckturbine des Turbo- oder Turbinensatzes mit ihrer für einen Dauerbetrieb zulässigen Minimallast und/oder Schwachlast betreibbar ist, was die Erfindung in Weiterbildung des Verfahrens und des Kraftwerks weiterhin vorsieht
  • Für die Nutzung des in dem Dampfüberhitzer erzeugten Dampf ist es weiterhin von Vorteil , wenn in dem Dampfüberhitzer aus dem zugeführten Dampf erzeugter überhitzter Dampf in Strömungsrichtung des überhitzten Dampfes stromaufwärts einer Hochdruckturbine des Turbo- und Turbinensatzes in den Wasser/Dampf-Kreislauf eingespeist wird, was die Erfindung ebenfalls vorsieht. Das Kraftwerk zeichnet sich analog dadurch aus, dass in dem Dampfüberhitzer aus dem zugeführten Dampf erzeugter überhitzter Dampf in Strömungsrichtung des überhitzten Dampfes stromaufwärts einer Hochdruckturbine des Turbo- oder Turbinensatzes in die Dampfseite des Wasser/Dampf-Kreislaufs einspeisbar ist.
  • Eine zweckmäßige Einspeisung von erzeugtem Dampf ergibt sich gemäß Weiterbildung der Erfindung auch dadurch, dass in dem mindestens einen zusätzlichen Dampferzeuger und/oder dem mindestens einen zusätzlichen Dampfzwischenüberhitzer Mitteldruckdampf erzeugt und einer heißen Zwischenüberhitzerdampf führenden Zwischenüberhitzerleitung in Strömungsrichtung des heißen Zwischenüberhitzerdampfes stromabwärts einer Zwischenüberhitzung des Dampferzeugers und stromaufwärts der Einmündung der den heißen Zwischenüberhitzerdampf führenden Zwischenüberhitzerleitung in mindestens eine Mitteldruckturbine des Turbo- oder Turbinensatzes zugeführt wird. Das Kraftwerk ist in Weiterbildung entsprechend vorteilhaft dadurch gekennzeichnet, dass in dem mindestens einen zusätzlichen Dampferzeuger und/oder dem mindestens einen zusätzlichen Dampfzwischenüberhitzer Mitteldruckdampf erzeugbar und einer heißen Zwischenüberhitzerdampf führenden Zwischenüberhitzerleitung in Strömungsrichtung des heißen Zwischenüberhitzerdampfes stromabwärts einer Zwischenüberhitzung des Dampferzeugers und stromaufwärts der Einmündung der den heißen Zwischenüberhitzerdampf führenden Zwischenüberhitzerleitung in mindestens eine Mitteldruckturbine des Turbo- oder Turbinensatzes zuführbar ist.
  • Um insbesondere auch zukünftige Grid-Codes erfüllen zu können, ist es nach einem weiteren Aspekt der Erfindung zweckmäßig, einen zusätzlichen elektrisch beheizten Dampfspeicher in den Wasser/Dampf-Kreislauf des Kraftwerks zu integrieren, um Laständerungen zur Primärregelung von 10 % durch eine spontane Erhöhung des Mitteldruckdampfes zu erreichen, wobei dann die Trägheit des Kessels gedämpft wird. Das erfindungsgemäße Verfahren zeichnet sich daher weiterhin dadurch aus, dass in dem Wasser/Dampf-Kreislauf ein elektrisch beheizter und insbesondere an die Eigenbedarfsversorgung des Kraftwerks angeschlossener Dampfspeicher angeordnet ist, dem mittels des Generators erzeugte und/oder aus einem daran angeschlossenen öffentlichen Stromnetz stammende elektrische Energie, insbesondere elektrischer Strom, und von der Wasserseite des Wasser/Dampf-Kreislaufs Speisewasser zugeführt wird, das in dem Dampfspeicher verdampft und danach der Dampfseite des Wasser/Dampf-Kreislaufs zugeführt wird. Entsprechend zeichnet sich das Kraftwerk in Ausgestaltung der Erfindung dadurch aus, dass in dem Wasser/Dampf-Kreislauf ein elektrisch beheizter und insbesondere an die Eigenbedarfsversorgung des Kraftwerks angeschlossener Dampfspeicher angeordnet ist, der eine elektrische Leitungsverbindung aufweist, mittels welcher er mit dem Generator und/oder einem daran angeschlossenen öffentlichen Stromnetz verbunden ist und ihm elektrische Energie, insbesondere elektrischer Strom, zuführbar ist, und der eine erste medienführende Leitungsverbindung zur Dampfseite des Wasser/Dampf-Kreislaufs und eine zweite medienführende Leitungsverbindung zur Wasserseite des Wasser/Dampf-Kreislaufs aufweist. Hiewrbei ist es dann weiterhin zweckmäßig, wenn die erste Leitungsverbindung in eine Dampf zum Zwischenüberhitzer des Dampferzeugers führenden Zwischenüberhitzerleitung einmündet und die zweite Leitungsverbindung zu einer Speisewasser zum Dampferzeuger führenden Leitung führt, was die Erfindung in weiterer Ausgestaltung des Kraftwerks ebenfalls vorsieht.
  • Um auch auf der Wasserseite des Wasser/Dampfkreislaufes eine Wärmeenergiezuführung zu realisieren, sieht die Erfindung in Ausgestaltung weiterhin vor, dass in die Wasserseite des Wasser/Dampf-Kreislaufs mindestens ein elektrisch beheizter und insbesondere an die Eigenbedarfsversorgung des Kraftwerks angeschlossener Wasservorwärmer eingebunden ist, dem mittels des Generators erzeugte und/oder aus einem daran angeschlossenen öffentlichen Stromnetz stammende elektrische Energie, insbesondere elektrischer Strom, und von der Wasserseite des Wasser/Dampf-Kreislaufs Speisewasser zugeführt wird, das in dem Wasservorwärmer erwärmt und danach in die Wasserseite des Wasser/Dampf-Kreislaufs eingespeist wird. Gleichfalls zeichnet sich das Kraftwerk dadurch aus, dass in die Wasserseite des Wasser/Dampf-Kreislaufs mindestens ein elektrisch beheizter und insbesondere an die Eigenbedarfsversorgung des Kraftwerks angeschlossener Wasservorwärmer leitungsmäßig eingebunden ist, der eine elektrische Leitungsverbindung aufweist, mittels welcher er mit dem Generator und/oder einem daran angeschlossenen öffentlichen Stromnetz verbunden ist und ihm elektrische Energie, insbesondere elektrischer Strom, zuführbar ist, und dem über eine medienführende Leitungsverbindung von der Wasserseite des Wasser/Dampf-Kreislaufs Speisewasser, zuführbar ist und aus welchem über eine medienführende Leitungsverbindung in dem Wasservorwärmer aus dem zugeführten Wasser erzeugtes erwärmtes Speisewasser in die Wasserseite des Wasser/Dampf-Kreislaufs einspeisbar ist.
  • Aber auch den luftseitig den Brennern der Brennkammer des Dampferzeugers des Kraftwerks zugeführten Medien kann zusätzliche Wärmeenergie zugeführt werden, um etwa den Brennstoffverbrauch zu minimieren. Die Erfindung zeichnet sich daher weiterhin dadurch aus, dass in die den Brennern der Brennkammer Verbrennungssauerstoff, insbesondere Verbrennungsluft, und/oder rückgeführtes Rauchgas zuführenden Leitungen mindestens ein elektrisch beheizter und insbesondere an die Eigenbedarfsversorgung des Kraftwerks angeschlossener Gasvorwärmer eingebunden ist, dem mittels des Generators und/oder einem daran angeschlossenen öffentlichen Stromnetz elektrische Energie, insbesondere elektrischer Strom, zugeführt wird und mittels welchem der Verbrennungssauerstoff und/oder das rückgeführte Rauchgas vor Eintritt in einen Brenner der Brennkammer vorgewärmt wird. Entsprechend zeichnet sich das Kraftwerk dadurch aus, dass die den Brennern der Brennkammer Verbrennungssauerstoff, insbesondere Verbrennungsluft, und/oder rückgeführtes Rauchgas zuführenden medienführenden Leitungen mit einem oder mehreren elektrisch beheizten und insbesondere an die Eigenbedarfsversorgung des Kraftwerks angeschlossenen Gasvorwärmern in medienführender Leitungsverbindung stehen, die den Verbrennungssauerstoff und/oder das rückgeführte Rauchgas vor Eintritt in einen Brenner der Brennkammer vorwärmen, wobei der oder die Gasvorwärmer jeweils mittels einer elektrischen Leitungsverbindung mit dem Generator und/oder einem daran angeschlossenen öffentlichen Stromnetz verbunden und insbesondere an die Eigenbedarfsversorgung des Kraftwerks angeschlossen ist/sind und ihm/ihnen elektrische Energie, insbesondere elektrischer Strom, zuführbar ist.
  • Schließlich zeichnet sich die Erfindung in weiterer Ausgestaltung des Kraftwerks dadurch aus, dass die Brenner der Brennkammer Plasmazündbrenner aufweisen oder eine Widerstandslufterwärmung aufweisen oder als Plasmabrenner ausgebildet sind, wobei die Brenner mittels einer elektrischen Leitungsverbindung mit dem Generator (11) und/oder einem daran angeschlossenen öffentlichen Stromnetz (12) verbunden und insbesondere an die Eigenbedarfsversorgung des Kraftwerks angeschlossen sind und ihnen elektrische Energie, insbesondere elektrischer Strom, zuführbar ist.
  • Die Plasmazündbrenner stützen die Funktionsweise und insbesondere das Flammenbild der Brenner der Brennkammer des Dampferzeugers, um auch bei minimierter oder minimaler Brennstoffzufuhr die Flamme(n) stabil zu halten. Mittels einer Widerstandslufterwärmung und/oder einem Plasmabrenner kann der Brennstoff auch vollständig durch von elektrischer Energie bereitgestellter oder aus dieser gewonnener Wärmeenergie ersetzt werden. Diese Möglichkeit wird insbesondere dann interessant, wenn elektrischer Strom in Zukunft zumindest zeitweise ein im Vergleich zu Gas oder Kohle preislich sehr günstiger Brennstoff sein kann. Dabei kann in Summe auch mehr Energie über den in der Regel im Rahmen der Eigenversorgung vorgesehenen Eigenbedarfstrafo aufgenommen werden als durch den mit dem Stromnetz synchronisierten Generator in das Stromnetz abgegeben wird.
  • Die Erfindung ist nachstehend anhand einer Zeichnung beispielhaft näher erläutert.
  • Die einzige Figur zeigt in schematischer Darstellung ein insgesamt mit 1 bezeichnetes, erfindungsgemäßes Kraftwerk, das für die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens geeignet ist.
  • Kern des Kraftwerks 1 ist ein Dampferzeuger 2, der eine mit Stein- oder Braunkohle befeuerte Brennkammer 3 aufweist. In üblicher Weise sind in dem Dampferzeuger 2 ein Überhitzer 4 und ein Zwischenüberhitzer 5 angeordnet und ausgebildet. Der Überhitzer 4 und der Zwischenüberhitzer 5 sind Bestandteil des an den Dampferzeuger 2 angeschlossenen Wasser/Dampf-Kreislaufes 6 des Kraftwerkes 1. In den Wasser/Dampf-Kreislauf 6 ist in üblicher Weise ein Turbo- oder Turbinensatz 7 integriert, der eine Hochdruckturbine 8, eine Mitteldruckturbine 9 und zwei Niederdruckturbinen 10 umfasst. An den Turbo- oder Turbinensatz 7 ist in üblicher Weise ein Generator 11 angeschlossen, mit dem Strom erzeugt wird oder erzeugbar ist, der ins angeschlossene öffentliche Stromnetz 12 eingespeist, aber auch zur Eigenbedarfsversorgung kaftwerksintern verwendet werden kann.
  • In üblicher Weise weist die Dampfseite des Wasser/Dampf-Kreislaufes 6 eine vom Überhitzer 4 des Dampferzeugers 2 zur Hochdruckturbine 8 des Turbo- oder Turbinensatzes 7 führende Überhitzerleitung 13 als medienführende Leitungsverbindung auf. Ebenso weist der Dampferzeuger 2 in üblicher Weise eine von der Hochdruckturbine 8 zurück zum Zwischenüberhitzer 5 des Dampferzeugers 2 und von dort zur Mitteldruckturbine 9 des Turbo- oder Turbinensatzes 7 führende Zwischenüberhitzerleitung 14 auf, deren zum Zwischenüberhitzer 5 führende Teil mit 14a und deren vom Zwischenüberhitzer 5 fort zur Mitteldruckturbine 9 führender Teil mit 14b bezeichnet ist. Auch bei der Zwischenüberhitzerleitung 14, 14a, 14b handelt es sich um eine medienführende Leitungsverbindung.
  • Auf der im Anschluss an den Turbo- oder Turbinensatz 7 mit dem Kondensator 15 beginnenden Wasserseite des Wasser/Dampfkreislaufes 6 ist dieser wie üblich ausgestaltet und weist auf dem Weg der Wasserrückführung zum Dampferzeuger 2 einen Niederdruckvorwärmer 16, einen Speisewasserbehälter 17 sowie einen Hochdruckvorwärmer 18 auf.
  • Brennerseitig stehen die Brenner 19 mit einer Brennstoffzuführung 20 sowie einer Verbrennungsluftzuführung 21 in medienführender Leitungsverbindung.
  • Rauchgasseitig wird das Rauchgas über eine Rauchgasleitung 22, in welcher eine Entstickungsvorrichtung 23, ein Elektrofilter 24 sowie eine Entschwefelungsanlage 25 angeordnet sind, einem Kühlturm 26 zugeführt. Der Kühlwasserkreislauf 27 des Kühlturmes 26 steht mit dem Kondensator 25 in Kreislaufverbindung.
  • In den Wasser/Dampf-Kreislauf 6 ist ein zusätzlicher elektrisch beheizter Dampferzeuger 28 integriert, der über eine elektrische Leitungsverbindung 29 mit dem Generator 11 und/oder dem daran angeschlossenen öffentlichen Stromnetz 12 verbunden ist. Über die Leitungsverbindung 29 ist dem Dampferzeuger 28 elektrischer Strom zuführbar. Über eine gestrichelt dargestellte medienführende Leitungsverbindung 30 ist der Dampferzeuger 28 mit der Wasserseite des Wasser/Dampf-Kreislaufes 6 und hier dem Speisewasserbehälter 17 verbunden und ist ihm Wasser, hier Speisewasser, zuführbar. Dampfseitig weist der Dampferzeuger 28 eine medienführende Dampfleitungsverbindung 31 auf, mittels welcher er mit der Dampfseite des Wasser/Dampf-Kreislaufes 6 verbunden und dem Wasser/Dampf-Kreislauf 6 in dem elektrischen Dampferzeuger 28 aus dem über die medienführende Leitungsverbindung 30 zugeführten Wasser erzeugter Dampf zuführbar ist. Die medienführende Dampfleitungsverbindung 31 mündet in Strömungsrichtung des Dampfes stromaufwärts der Mitteldruckturbine 9 in den Teil 14b der Zwischenüberhitzerleitung 14 ein.
  • In die Dampfseite des Wasser/Dampf-Kreislaufes 6 ist weiterhin mindestens ein zusätzlicher elektrisch beheizter Dampfüberhitzer 32, der durch eine Pfeilspitze symbolisiert ist, leitungsmäßig eingebunden. In nicht näher dargestellter Weise weist auch der elektrisch beheizte Dampfüberhitzer 32 eine elektrische Leitungsverbindung auf, mittels welcher er mit dem Generator 11 und/oder dem daran angeschlossenen öffentlichen Stromnetz 12 verbunden und ihm elektrischer Strom zuführbar ist. Der elektrisch beheizte Dampfüberhitzer 32 ist derart in die Überhitzerleitung 13 eingebunden, dass ihm über diese medienführende Leitungsverbindung Dampf aus dem Wasser/Dampf-Kreislauf 6 zuführbar und mittels einer medienführenden Leitungsverbindung in dem Dampfüberhitzer 32 aus dem zugeführten Dampf erzeugter überhitzter Dampf aus dem Dampfüberhitzer 32 in die Dampfseite des Wasser/Dampf-Kreislaufes einspeisbar ist. Hierbei ist der elektrisch beheizte Dampfüberhitzer 32 in Strömungsrichtung des überhitzten Dampfes stromaufwärts des Turbo- oder Turbinensatzes 7 und hier insbesondere der Hochdruckturbine 8 angeordnet.
  • Weiterhin ist in die Dampfseite des Wasser/Dampf-Kreislaufes 6 ein symbolisch als Pfeilspitze dargestellter und mit dem Bezugszeichen 33 versehener Dampfzwischenüberhitzer eingebunden. Auch dieser Dampfzwischenüberhitzer 33 steht in nicht näher dargestellter Weise in elektrischer Leitungsverbindung mit dem Generator 11 und/oder dem öffentlichen Stromnetz 12, so dass ihm elektrischer Strom zuführbar ist. In dem elektrisch beheizten Dampfzwischenüberhitzer 33 ist Mitteldruckdampf erzeugbar und über die Zwischenüberhitzerleitung 14, in deren Teil 14b der Dampfzwischenüberhitzer 33 in dampfführender Weise eingebunden ist, der Mitteldruckturbine 9 des Turbo- oder Turbinensatzes 7 zuführbar. Der Dampfzwischenüberhitzer 33 ist hierbei in Strömungsrichtung des heißen Zwischenüberhitzerdampfes stromabwärts der Zwischenüberhitzung oder des Zwischenüberhitzers 5 des Dampferzeugers 2 und stromaufwärts der Einmündung der den heißen Zwischenüberhitzerdampf führenden Zwischenüberhitzerleitung 14 in den Turbo- oder Turbinensatz 7 angeordnet.
  • Mit dem mindestens einen elektrisch beheizten Dampferzeuger 28 und/oder dem mindestens einen elektrische beheizten Dampfüberhitzer 32 und/oder dem mindestens einen elektrisch beheizten Dampfzwischenüberhitzer 33 ist jeweils alleine, vorzugsweise aber in ihrer Kombination insgesamt, Dampf in einer solchen Menge und mit einem solchen Druck und einer solchen Temperatur erzeugbar und dem Wasser/Dampf-Kreislauf zuführbar, dass damit der Turbo- oder Turbinensatz 7, insbesondere dessen Niederdruckturbine 10, mit einem minimal notwendigen Dampfmassestrom in einer für einen Dauerbetrieb zulässigen Weise mit einer Minimallast und/oder Schwachlast, insbesondere bei einem Minimallastbetrieb oder Schwachlastbetrieb des Kraftwerkes 1, betreibbar ist.
  • In die Wasserseite des Wasser/Dampf-Kreislaufes 6 sind drei, ebenfalls als Pfeilspitzen dargestellte und mit den Bezugszeichen 34 versehene elektrisch beheizte Wasservorwärmer leitungsmäßig eingebunden. Auch diese sind in nicht näher dargestellter Weise über eine elektrische Leitungsverbindung mit dem Generator 11 und/oder dem angeschlossenen öffentlichen Stromnetz 12 verbunden, so dass ihnen elektrischer Strom zuführbar ist. Die elektrisch beheizten Wasservorwärmer 34 sind auf der Wasserseite des Wasser/Dampf-Kreislaufes 6 derart in dessen Leitungsführung eingebunden, dass ihnen jeweils über eine medienführende Leitungsverbindung Wasser, insbesondere Speisewasser, zuführbar ist und von ihnen oder aus ihnen über eine medienführende Leitungsverbindung das in dem jeweiligen Wasservorwärmer aus dem zugeführten Wasser erzeugte erwärmte Wasser, insbesondere erwärmte Speisewasser, in die Wasserseite des Wasser/Dampf-Kreislaufes 6 einspeisbar ist.
  • Weiterhin ist in den Wasser/Dampf-Kreislauf 6 ein elektrisch beheizter Dampfspeicher 35 eingebunden. Auch dieser steht über eine nicht näher dargestellte elektrische Leitungsverbindung mit dem Generator 11 oder dem öffentlichen Stromnetz 12 in stromführender Leitungsverbindung. Der Dampfspeicher 35 weist eine medienführende Leitungsverbindung 36 zur Dampfseite des Wasser/Dampf-Kreislaufes 6 auf, die in den zum Zwischenüberhitzer 5 des Dampferzeugers 2 rückführenden Leitungsteil 14a der Zwischenüberhitzerleitung 14 einmündet. Über diese Leitungsverbindung 36 kann in dem Dampfspeicher 35 gespeicherter Dampf dem Wasser/Dampf-Kreislauf 6 (wieder) zugeführt werden. Es ist aber gegebenenfalls auch möglich, über diese Leitungsverbindung 36 aus dem Wasser/Dampf-Kreislauf 6 Dampf zur Speicherung in den Dampfspeicher 35 abzuleiten. Grundsätzlich ist der Dampfspeicher 35 aber dafür ausgelegt, in den Wasser/Dampf-Kreislauf 6 Dampf einzuspeisen. Hierbei kann der elektrisch beheizte Dampfspeicher 35 beispielsweise Dampf von 110 bar mit einem Dampfmassestrom von 50 kg/s innerhalb von 5 Minuten mit einer Fördermasse von 20 m3/s erzeugen, wobei dieser erzeugte Dampf dann für das Auffüllen der Dampfseite des Wasser/Dampf-Kreislaufes 6 im Schwachlastbetrieb oder Minimallastbetrieb des Kraftwerkes 1 oder für das Ausspeichern bei einer notwendigen schnellen Primärregelung von ≥ 5% pro Minute Verwendung findet. Für die Zuführung von Wasser, insbesondere Speisewasser, weist der Dampfspeicher 35 eine zweite medienführende Leitungsverbindung 37 zu einer Speisewasser zum Dampferzeuger 2 führenden Leitung 8 auf der Wasserseite des Wasser/Dampfkreislaufes 6 auf.
  • In nicht näher dargestellter Weise sind in den Brennern 19 der Brennkammer 2 Verbrennungssauerstoff, insbesondere Verbrennungsluft, und/oder rückgeführtes Rauchgas zuführenden medienführenden Leitungen, wie der Brennstoffzuführung 20 und/oder der Verbrennungsluftzuführung 21, elektrisch beheizte Gasvorwärmer angeordnet oder stehen mit diesen in medienführender Leitungsverbindung. Mittels dieser Gasvorwärmer, die ebenfalls zur Versorgung mit elektrischem Strom mittels einer elektrischen Leitungsverbindung mit dem Generator 11 und/oder dem öffentlichen Stromnetz 12 verbunden sind, lassen sich der Verbrennungssauerstoff, insbesondere die Verbrennungsluft, und/oder das rückgeführte Rauchgas vor Eintritt in den jeweiligen Brenner 19 vorwärmen.
  • In ebenfalls nicht dargestellter Weise ist es ferner auch möglich, dass die Brenner 19 Plasmazündbrenner aufweisen oder eine Widerstandslufterwärmung aufweisen oder als Plasmabrenner ausgebildet sind, wobei die Brenner beziehungsweise die jeweiligen Plasmazündbrenner oder die jeweilige Widerstandslufterwärmung oder der jeweilige Plasmabrenner ebenfalls mittels einer elektrischen Leitungsverbindung mit dem Generator 11 und/oder dem öffentlichen Stromnetz 12 verbunden sind und ihnen elektrischer Strom zuführbar ist.

Claims (18)

  1. Verfahren zum Betrieb eines Kraftwerks (1) umfassend einen Dampferzeuger (2) mit einer kohlenstoffbefeuerten Brennkammer (3) und einem Überhitzer (4) sowie mit einem angeschlossenen Wasser/Dampf-Kreislauf (6) mit integriertem Turbo- oder Turbinensatz (7), der mindestens eine Niederdruckturbine (10) und einen angeschlossenen Generator (1) aufweist, wobei
    in den Wasser/Dampf-Kreislauf (6) zusätzlich mindestens ein elektrisch beheizter Dampferzeuger (28) integriert ist, dem mittels des Generators (1) erzeugte und/oder aus einem daran angeschlossenen öffentlichen Stromnetz (12) stammende elektrische Energie
    und dem von der Wasserseite des Wasser/Dampf-Kreislaufs (6) Speisewasser zugeführt wird,
    und von welchem der Dampfseite des Wasser/Dampf-Kreislaufs (6) in dem elektrischen Dampferzeuger (28) aus dem zugeführten Wasser erzeugter Dampf zugeführt wird, wobei das Verfahren in Zeiten des Schwachlastbetriebes oder Minimallastbetriebes des Kraftwerks (1) durchgeführt wird,
    dadurch gekennzeichnet, dass in den Wasser/Dampfkreislauf (6) der mindestens eine zusätzliche Dampferzeuger (28) integriert ist und/oder in die Dampfseite des Wasser/Dampf-Kreislaufs (6) zusätzlich mindestens ein elektrisch beheizter Dampfüberhitzer (32) und/oder zusätzlich mindestens ein elektrisch beheizter Dampfzwischenüberhitzer (33) eingebunden ist/sind, dem/denen mittels des Generators (11) erzeugte und/oder aus dem daran angeschlossenen öffentlichen Stromnetz (12) stammende elektrische Energie und aus dem Wasser/Dampf-Kreislauf (6) Dampf zugeführt wird und von welchem/welchen in dem Dampfüberhitzer (32) und/oder dem Dampfzwischenüberhitzer (33) aus dem zugeführten Dampf erzeugter überhitzter Dampf in die Dampfseite des Wasser/Dampf-Kreislaufes (6) eingespeist wird, wobei mit dem mindestens einen zusätzlichen Dampferzeuger (28) und/oder dem mindestens einen zusätzlichen Dampfüberhitzer (32) und/oder dem mindestens einen zusätzlichen Dampfzwischenüberhitzer (33) Dampf in einer solchen Menge und mit einem solchen Druck und einer solchen Temperatur erzeugt und der Dampfseite des Wasser/Dampf-Kreislaufs (6) zugeführt wird, dass damit der Turbo- oder Turbinensatz (7) mit seiner für einen Dauerbetrieb zulässigen Minimallast und/oder Schwachlast betreibbar ist.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der in dem mindestens einen zusätzlichen Dampferzeuger (28) und/oder in dem mindestens einen zusätzlichen Dampfüberhitzer (32) und/oder in dem mindestens einen zusätzlichen Dampfzwischenüberhitzer (33) erzeugte Dampf in Strömungsrichtung des Dampfes im Wasser/Dampfkreislauf (6) stromaufwärts des Turbo- oder Turbinensatzes (7) in die Dampfseite des Wasser/Dampf-Kreislaufs (6) eingespeist wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass mit dem erzeugten Dampf die mindestens eine Niederdruckturbine (10) des Turbo- oder Turbinensatzes (7) mit ihrer für einen Dauerbetrieb zulässigen Minimallast und/oder Schwachlast betreibbar ist.
  4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass in dem Dampfüberhitzer (32) aus dem zugeführten Dampf erzeugter überhitzter Dampf in Strömungsrichtung des überhitzten Dampfes stromaufwärts einer Hochdruckturbine (8) des Turbo- und Turbinensatzes (7) in den Wasser/Dampf-Kreislauf (6) eingespeist wird.
  5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in dem mindestens einen zusätzlichen Dampferzeuger (28) und/oder dem mindestens einen zusätzlichen Dampfzwischenüberhitzer (33 Mitteldruckdampf erzeugt und einer heißen Zwischenüberhitzerdampf führende Zwischenüberhitzerleitung (14) in Strömungsrichtung des heißen Zwischenüberhitzerdampfes stromabwärts einer Zwischenüberhitzung (5) des Dampferzeugers (2) und stromaufwärts der Einmündung der den heißen Zwischenüberhitzerdampf führenden Zwischenüberhitzerleitung (14) in mindestens eine Mitteldruckturbine (9) des Turbo- oder Turbinensatzes (7) zugeführt wird.
  6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Wasser/Dampf-Kreislauf (6) ein elektrisch beheizter Dampfspeicher (35) angeordnet ist, dem mittels des Generators (11) erzeugte und/oder aus einem daran angeschlossenen öffentlichen Stromnetz (12) stammende elektrische Energie und von der Wasserseite des Wasser/Dampf-Kreislaufs (6) Speisewasserzugeführt wird, das in dem Dampfspeicher (35) verdampft und danach der Dampfseite des Wasser/Dampf-Kreislaufs (6) zugeführt wird.
  7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in die Wasserseite des Wasser/Dampf-Kreislaufs (6) mindestens ein elektrisch beheizter Wasservorwärmer (34) eingebunden ist, dem mittels des Generators (11) erzeugte und/oder aus einem daran angeschlossenen öffentlichen Stromnetz (12) stammende elektrische Energie und von der Wasserseite des Wasser/Dampf-Kreislaufs (6) Speisewasser zugeführt wird, das in dem Wasservorwärmer (34) erwärmt und danach in die Wasserseite des Wasser/Dampf-Kreislaufs (6) eingespeist wird.
  8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in die den Brennern (19) der Brennkammer (3) Verbrennungssauerstoff und/oder rückgeführtes Rauchgas zuführenden Leitungen (20, 21) mindestens ein elektrisch beheizter Gasvorwärmer eingebunden ist, dem mittels des Generators (11) und/oder einem daran angeschlossenen öffentlichen Stromnetz (12) elektrische Energie zugeführt wird und mittels welchem der Verbrennungssauerstoff und/oder das rückgeführte Rauchgas vor Eintritt in einen Brenner (1) der Brennkammer (3) vorgewärmt wird.
  9. Kraftwerk (1) zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 - 8, umfassend einen Dampferzeuger (2) mit einer kohlenstoffbefeuerten Brennkammer (3) und einem Überhitzer (4) sowie mit einem angeschlossenen Wasser/Dampf-Kreislauf (6) mit integriertem Turbo- oder Turbinensatz (7), der mindestens eine Niederdruckturbine (10) und einen angeschlossenen Generator (11) aufweist, wobei in den Wasser/Dampf-Kreislauf (6) zusätzlich mindestens ein elektrisch beheizter Dampferzeuger (28) integriert ist, der eine elektrische Leitungsverbindung (29) aufweist, mittels welcher er mit dem Generator (11) und/oder einem daran angeschlossenen öffentlichen Stromnetz (12) verbunden ist und ihm elektrische Energie zuführbar ist, und der eine medienführende Leitungsverbindung (30) aufweist, mittels welcher er mit der Wasserseite des Wasser/Dampf-Kreislaufs (6) verbunden ist und ihm Speisewasser des Wasser/Dampf-Kreislaufes (6) zuführbar ist, und der eine medienführende Dampfleitungsverbindung (31) aufweist, mittels welcher er mit der Dampfseite des Wasser/Dampf-Kreislaufs (6) verbunden ist und dem Wasser/Dampf-Kreislauf (6) in dem elektrischen Dampferzeuger (28) aus dem zugeführten Wasser erzeugter Dampf zuführbar ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass in den Wasser/Dampf-Kreislauf (6) der mindestens eine zusätzliche Dampferzeuger (28) integriert ist und/oder in die Dampfseite des Wasser/Dampf-Kreislaufs (6) zusätzlich mindestens ein elektrisch beheizter Dampfüberhitzer (32) und/oder zusätzlich mindestens ein elektrisch beheizter Dampfzwischenüberhitzer (33) leitungsmäßig eingebunden ist/sind, die jeweils eine elektrische Leitungsverbindung aufweisen, mittels welcher er/sie mit dem Generator (11) und/oder dem daran angeschlossenen öffentlichen Stromnetz (12) verbunden ist/sind und ihm/ihnen elektrische Energie zuführbar ist, und dem/denen jeweils über eine medienführende Leitungsverbindung (13,14) aus dem Wasser/Dampf-Kreislauf (6) Dampf zuführbar ist und aus welchem/welchen jeweils über eine medienführende Leitungsverbindung in dem Dampfüberhitzer (32) und/oder dem Dampfzwischenüberhitzer (33) aus dem zugeführten Dampf erzeugter überhitzter Dampf in die Dampfseite des Wasser/Dampf-Kreislaufs (6) einspeisbar ist, wobei mit dem mindestens einen zusätzlichen Dampferzeuger (28) und/oder dem mindestens einen zusätzlichen Dampfüberhitzer (32) und/oder dem mindestens einen zusätzlichen Dampfzwischenüberhitzer (33) Dampf in einer solchen Menge und mit einem solchen Druck und einer solchen Temperatur erzeugbar und der Dampfseite des Wasser/Dampf-Kreislaufs (6) zuführbar ist, dass damit der Turbo- oder Turbinensatz (7) mit seiner für einen Dauerbetrieb zulässigen Minimallast und/oder Schwachlast betreibbar ist.
  10. Kraftwerk (1) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass in dem mindestens einen zusätzlichen Dampferzeuger (28) und/oder in dem mindestens einen zusätzlichen Dampfüberhitzer (32) und/oder in dem mindestens einen zusätzlichen Dampfzwischenüberhitzer (33) erzeugter Dampf in Strömungsrichtung des Dampfes im Wasser/Dampf-Kreislauf (6) stromaufwärts des Turbo- oder Turbinensatzes (7) in die Dampfseite des Wasser/Dampf-Kreislaufs (6) einspeisbar ist.
  11. Kraftwerk (1) nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass mit dem erzeugten Dampf die mindestens eine Niederdruckturbine (10) des Turbo- oder Turbinensatzes (7) mit ihrer für einen Dauerbetrieb zulässigen Minimallast und/oder Schwachlast betreibbar ist.
  12. Kraftwerk (1) nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Dampfüberhitzer (32) aus dem zugeführten Dampf erzeugter überhitzter Dampf in Strömungsrichtung des überhitzten Dampfes stromaufwärts einer Hochdruckturbine (8) des Turbo- oder Turbinensatzes (7) in die Dampfseite des Wasser/Dampf-Kreislaufs (6) einspeisbar ist.
  13. Kraftwerk (1) nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass in dem mindestens einen zusätzlichen Dampferzeuger (28) und/oder dem mindestens einen zusätzlichen Dampfzwischenüberhitzer (33) Mitteldruckdampf erzeugbar und einer heißen Zwischenüberhitzerdampf führenden Zwischenüberhitzerleitung (14) in Strömungsrichtung des heißen Zwischenüberhitzerdampfes stromabwärts einer Zwischenüberhitzung (5) des Dampferzeugers (2) und stromaufwärts der Einmündung der den heißen Zwischenüberhitzerdampf führenden Zwischenüberhitzerleitung (14) in mindestens eine Mitteldruckturbine (9) des Turbo- oder Turbinensatzes (7) zuführbar ist.
  14. Kraftwerk (1) nach einem der Ansprüche 9 - 13, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Wasser/Dampf-Kreislauf (6) ein elektrisch beheizter Dampfspeicher (35) angeordnet ist, der eine elektrische Leitungsverbindung aufweist, mittels welcher er mit dem Generator (11) und/oder einem daran angeschlossenen öffentlichen Stromnetz (12) verbunden ist und ihm elektrische Energie zuführbar ist, und der eine erste medienführende Leitungsverbindung (36) zur Dampfseite des Wasser/Dampf-Kreislaufs (6) und eine zweite medienführende Leitungsverbindung (37) zur Wasserseite des Wasser/Dampf-Kreislaufs (6) aufweist.
  15. Kraftwerk nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Leitungsverbindung (36) in eine Dampf zum Zwischenüberhitzer (5) des Dampferzeugers führenden Zwischenüberhitzerleitung (14) einmündet und die zweite Leitungsverbindung (37) zu einer Speisewasser zum Dampferzeuger (2) führenden Leitung (38) führt.
  16. Kraftwerk (1) nach einem der Ansprüche 9 - 15, dadurch gekennzeichnet, dass in die Wasserseite des Wasser/Dampf-Kreislaufs (6) mindestens ein elektrisch beheizter Wasservorwärmer (34) leitungsmäßig eingebunden ist, der eine elektrische Leitungsverbindung aufweist, mittels welcher er mit dem Generator (11) und/oder einem daran angeschlossenen öffentlichen Stromnetz (12) verbunden ist und ihm elektrische Energie zuführbar ist, und dem über eine medienführende Leitungsverbindung (37, 38) von der Wasserseite des Wasser/Dampf-Kreislaufs (6) Speisewasser, zuführbar ist und aus welchem über eine medienführende Leitungsverbindung in dem Wasservorwärmer (34) aus dem zugeführten Wasser erzeugtes erwärmtes Speisewasser in die Wasserseite des Wasser/Dampf-Kreislaufs (6) einspeisbar ist.
  17. Kraftwerk (1) nach einem der Ansprüche 9 - 16, dadurch gekennzeichnet, dass die den Brennern (19) der Brennkammer (3) Verbrennungssauerstoff und/oder rückgeführtes Rauchgas zuführenden medienführenden Leitungen (20, 21) mit einem oder mehreren elektrisch beheizten Gasvorwärmern in medienführender Leitungsverbindung stehen, die den Verbrennungssauerstoff und/oder das rückgeführte Rauchgas vor Eintritt in einen Brenner (19) der Brennkammer (3) vorwärmen, wobei der oder die Gasvorwärmer jeweils mittels einer elektrischen Leitungsverbindung mit dem Generator (11) und/oder einem daran angeschlossenen öffentlichen Stromnetz (12) verbunden ist/sind und ihm/ihnen elektrische Energie zuführbar ist.
  18. Kraftwerk (1) nach einem der Ansprüche 9 - 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Brenner (19) der Brennkammer (3) Plasmazündbrenner aufweisen oder eine Widerstandslufterwärmung aufweisen oder als Plasmabrenner ausgebildet sind, wobei die Brenner (19) mittels einer elektrischen Leitungsverbindung mit dem Generator (11) und/oder einem daran angeschlossenen öffentlichen Stromnetz (12) verbunden sind und ihnen elektrische Energie zuführbar ist.
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