EP2920001A1 - Sicherheitsmerkmal für ein wert- und/oder sicherheitsprodukt, das wert- und/oder sicherheitsprodukt und verfahren zum herstellen des sicherheitsmerkmals - Google Patents

Sicherheitsmerkmal für ein wert- und/oder sicherheitsprodukt, das wert- und/oder sicherheitsprodukt und verfahren zum herstellen des sicherheitsmerkmals

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Publication number
EP2920001A1
EP2920001A1 EP13791789.4A EP13791789A EP2920001A1 EP 2920001 A1 EP2920001 A1 EP 2920001A1 EP 13791789 A EP13791789 A EP 13791789A EP 2920001 A1 EP2920001 A1 EP 2920001A1
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EP
European Patent Office
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fibers
particles
security
security feature
substrate
Prior art date
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Application number
EP13791789.4A
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English (en)
French (fr)
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EP2920001B1 (de
Inventor
Uwe Seidel
Per KRÜGER
Michael Knebel
Stephan WÖLKI
Rainer Seidel
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Bundesdruckerei GmbH
Original Assignee
Bundesdruckerei GmbH
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Publication date
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    • B42D25/00—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof
    • B42D25/30—Identification or security features, e.g. for preventing forgery
    • B42D25/355—Security threads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B42D25/47—Associating two or more layers using chemicals or adhesives using adhesives
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    • B42D25/36—Identification or security features, e.g. for preventing forgery comprising special materials
    • B42D25/378—Special inks
    • B42D25/387—Special inks absorbing or reflecting ultraviolet light

Definitions

  • Security feature for a value and / or security product the security and / or security product and method for producing the security feature
  • the present invention relates to a security feature for a value and / or security product, for example for a security and / or security document or security element, and to a method for producing such a security feature.
  • a security and / or security document may, for example, be a personal document, in particular a personal ID card, or a means of payment, in particular a banknote.
  • Such documents are typically produced in standardized formats, for example in the ID 1, ID 2 or ID 3 format according to ISO 7810.
  • the documents can basically consist of or contain an organic polymer or a ceramic material, paper, cardboard or metal. Cards and card-shaped components of book-type documents may preferably be made of laminated polymer films. To verify authenticity, these products have security features.
  • security features used in the value and / or security products can only serve to prove the authenticity of the products regardless of their nature or by their user.
  • security features are, for example, guilloches, watermarks, embossing prints, tipping pictures, holograms, the special paper of banknotes and the like.
  • Personalizing, for example personalizing, security features also contain, in coded form or also in plain text, information about the type of document, about its user and / or about an object to which the document is unambiguously assigned. Such information may be a face image (a photograph) of the user, his personal information such as name, birthday, place of birth, signature or a personal identifier such as a membership number.
  • Another security feature that individualizes the document can be, for example, a serial number of the document or the chassis number of a motor vehicle to which the document is assigned.
  • DE 102 04 870 A1 discloses the attachment of a security feature by introducing fibers into a value carrier, for example a banknote or a passport. These Fibers can be made detectable by irradiation with light of a certain wavelength. The introduction of such fibers is known when scooping the paper of a banknote. The fibers form a security feature with randomly distributed features.
  • DE 10 2009 040 747 B3 also specifies applying fluorescent mottling fibers, which at least partially consist of an adhesive, to a film or a document. These fibers also have a first and a second luminescent substance (biluminescence). The adhesive ensures that the mottled fibers can be more easily integrated into plastic-based documents.
  • an adhesive strength is produced by the adhesive, so that the fibers are not fixed to a document during a subsequent lamination, but already when scattered onto the surface of the film.
  • the glue also creates a permanent bond between the mottled fibers and the document so they can not be removed from the document.
  • DE 10 2010 063 015 A1 discloses a device suitable for this purpose with a grit holder whose inner surface is at least partially uneven and which has at least one slot-shaped scattering opening.
  • an object underlying the present invention is to find a security feature that encodes at least one property of the value and / or security product and / or a property of a person assigned to the product or of an item associated with the product.
  • the present invention has the essential further object of providing a cost-effective, simple and quickly realizable security feature. The security feature is thus intended to increase the security level compared to conventional security and / or security documents or security elements.
  • value and / or security product which may be a value and / or security document or a security element in particular, is used in the description and in the claims of the present application, this includes, for example, a passport, identity card, Driver's license, an access control card or other ID card, a vehicle registration document, vehicle registration document, visa, check, means of payment, in particular a banknote, check, bank, credit or cash card, loyalty card, health card, chip card, company identity card, proof of eligibility, membership card , Gift or shopping voucher, bill of lading or other proof of entitlement, tax stamp, postage stamp, ticket, token, token, adhesive label (for example for product security) or any other document.
  • a product according to the invention can also be a security element which has the security feature according to the invention and which can be permanently connected to the document, for example a sticker, label or the like in order to provide the document with the security feature.
  • the product may be, for example, a smart card.
  • the security and / or value document may be in ID 1, ID 2, ID 3, or any other normalized or non-normalized format, such as a booklet form, such as a passport-like item.
  • a value and / or security product is generally a laminate of a plurality of document layers, which have been connected in register under the influence of heat and under increased pressure. These products should meet the standardized requirements, for example ISO 10373, ISO / IEC 7810, ISO 14443.
  • the product layers consist, for example, of a carrier material which is suitable for lamination.
  • security feature is used in the description and claims of the present application, it is to be understood as a feature that produces an optical impression, which can be detected by means of optical recognition methods, including with the human eye, by an (on or multi-colored, in particular luminescent, or black / gray / white pattern of particles of spreading material, in particular of fibers, very particularly preferably of mottled fibers, arranged in a relative arrangement to one another.
  • the optical impression can either be directly perceived and evaluated by a viewer or detected by means of a device receiving electromagnetic radiation with spatial resolution and, in the latter case, perceived by a viewer or evaluated by means of a further device provided for this purpose.
  • They may be particles of any shape, such as platelet, rod, spherical or irregularly shaped particles (granules), furthermore fibers and other elongate bodies characterized by a large ratio of their length to their diameter, and the like ,
  • the particles typically have a size (a diameter of the granules or fibers) of 10 to 500 ⁇ , preferably 30 to 150 ⁇ and most preferably 40 to 100 ⁇ .
  • a filament with, for example, 25 dtex (ISO 1 144) can be used, which is cut into filament pieces (fibers).
  • the particles of the material to be spread can be in several types, which differ from each other, for example, by a color perceptible to the human eye, its shape, diameter, thickness, fiber length and the like.
  • the color is based on the color impression, which is caused by the hue and / or brightness of the color when illuminating the material to be scattered with electromagnetic radiation.
  • a security feature for a value and / or security product which is formed by at least one substrate surface of at least one substrate and there preferably fixed particles of a material to be spread.
  • at least one surface field is formed on the at least one surface of the at least one substrate, in each of which a predetermined number n of particles is arranged.
  • the surface field has a predetermined field area size, shape, length, and orientation on the substrate surface.
  • the particles may differ from one another by their color, size, such as their diameter and / or length and / or thickness, their shape or the like. Particles of one type then have the same color and / or size and / or shape or the like, and a type may already exist if there is coincidence between the particles in only one of these parameters, but not other parameters. For example, red particles may belong to a type, regardless of their shape and size.
  • the grit can be formed by particles of two types or of three types or of four types or of even more types.
  • the object underlying the present invention is also achieved by a value and / or security product having at least one security feature according to the invention. At least one of these security features is located on at least one exterior of the security and / or security product, ie, on the outside of a document or security element, or is located in at least one interior tier in the security and / or security product. Preferably, the security feature is visually or at least mechanically detectable by means of optical methods from the outside.
  • the object underlying the present invention is also achieved by a method for producing a security feature for a value and / or security product.
  • This production process comprises the following process steps:
  • At least one substrate is provided, each with at least one substrate surface.
  • particles of a spreading material of at least one type are provided.
  • the particles of the material to be spread are applied to the at least one substrate surface and preferably fixed there, wherein the particles of the material to be spread are applied to the at least one substrate surface in a respectively predetermined number n in at least one surface field.
  • the number of particles in one of the surface fields each forms a value of this surface field.
  • the particles may be fibers, most preferably mica fibers.
  • the following statements in the description of the invention refer to fibers for the term "particles of a spreading material", although this is not intended to be limiting, but in each case also includes generalized other types of spreading material.
  • the security feature is therefore formed according to the invention by fibers of one or more types which are applied in an exactly predetermined number n in at least one surface field on the at least one substrate surface, fibers of one type can be arranged in a surface field or in multiple surface fields and fibers of several types likewise in each case one surface field or in each case several surface fields.
  • the respective surface field is assigned a value which corresponds to the number n of fibers in this surface field (field value).
  • This field value can be used for coding information, in particular for coding one or more specific properties of the product itself and / or a person and / or an object to which the product is assigned.
  • the field value may always be the same.
  • Value and / or security products with different attributes of such a property for example different issuing sites of identity documents, can then have a different number of fibers arranged in the respective surface field, wherein in the given example each of the issuing sites is assigned a specific field value.
  • the field value may encode any property of the product, person and / or object, such as the issuer of the product, the issuing country, the type of product, the year of issue, or the like. In each case a specific attribute of such a property can be assigned a predetermined field value.
  • the product in order to be able to check the authenticity of the attribute determined via this field value, the product may additionally contain the attribute of the property in plain text or with another method in coded form.
  • the fibers according to the present invention are contained within the at least one surface field in the predetermined number.
  • the application and fixation of the fibers in the surface field on the at least one substrate surface does not preclude the addition of fibers outside the surface field on the substrate surface whose type is identical to or different from that of the fibers arranged within the surface field.
  • similar fibers fibers of the same type
  • the fibers located outside the surface field may be stochastically distributed in a conventional manner (in terms of their position and orientation).
  • the surface field for a viewer is not readily apparent if he does not know its location on the at least one substrate surface.
  • the fibers within the surface field are not present in a predetermined arrangement with respect to one another, but are also arranged stochastically within the surface field with respect to their position and orientation, and especially if the fiber density is within and outside the range Surface field is at least about the same size.
  • the at least one surface field is preferably a self-contained surface on one of the substrate surfaces.
  • the at least one surface patch may be square or rectangular in shape, circular, or have a more complex shape, such as a star, crest, or the like.
  • the surface field can occupy the entire substrate surface, ie be identical to it. However, it preferably occupies only a part of the entire substrate surface.
  • the position and the orientation of the surface field on the substrate surface are arbitrary.
  • the surface field can in the middle or at one of the edges and there in the middle or not in the middle or in one of the corners and in these cases be placed on at least one edge of the substrate surface.
  • the surface field may, for example, be formed by one or more strips running between two opposite edges of the substrate surface, wherein a plurality of strips may run parallel to one another or not parallel to one another.
  • a plurality of surface areas can be located on a substrate surface or in each case also on a plurality of substrate surfaces of the same value and / or security product, for example two, three, four, five or even more surface fields. Or it can each be a surface field on multiple substrate surfaces of the product. Each of these surface fields may have the same field value, or the surface fields may have different field values. For example, if there are multiple surface fields, each can be one of the others
  • Surface fields different property of the product, the person and / or the object encode, for example, in a motor vehicle letter a first surface field for the year of manufacture of the motor vehicle to which this letter is assigned, a second surface field for the motor vehicle manufacturer and a third surface field for the motor vehicle model. If multiple surface fields are present, the field values of these fields can also be combined with each other, for example, the approval date can be divided into three subdata, for example in day, month and year, by the field value in each case one of three surface fields coded. There are also other possible combinations that code for other product, person and / or item properties and their attributes.
  • fibers are arranged on the at least one substrate surface in the respective surface field, which belong to at least two different fiber types, for example two, three, four, five or even more fiber types, of which in each case a predetermined number of fiber types in which at least one surface field is located.
  • a surface field may have two or more field values which correspond to the respective number of fibers n i.
  • the fiber type itself contains additional information that can serve to code a property of the product, the person, and / or the object.
  • the fibers in the at least one surface field can furthermore be arranged in a predetermined arrangement (position, position) and / or orientation / orientation.
  • a predetermined arrangement position, position
  • orientation / orientation For example, one, two, three, four, five or six fibers may be arranged in a surface patch in a respective pattern in which the eyes located on a conventional six-sided dice are located. Since different fiber arrangements are possible for each number of fibers in a surface field, each fiber arrangement in a surface field represents further information which may also encode a property of the product, the person and / or the object.
  • the fibers may be randomly positioned in the surface field, but with a given orientation, or with a random orientation, but with a given positioning in the surface field, or both in the positioning in the surface field and in orientation not stochastically but arranged in a predetermined pattern.
  • Fibrous particles of the material to be spread can be designed differently in terms of their shape and geometry and thus form different types.
  • the following parameters can determine the type: the length, the diameter and / or the cross-sectional shape.
  • a typical fiber length is in a range of 2 to 25 mm, preferably about 6 mm.
  • the diameter is, for example, in a range of 20 to 150 ⁇ , preferably 50 to 60 ⁇ .
  • the cross-sectional shape is preferably circular or oval, but may also be formed, for example, star-shaped or otherwise.
  • the surface area provided with the fibers is preferably formed in a single plane on or in the value and / or security product. But it is also possible that the surface fields are divided into several levels on or in the product. For example, a first part of a surface field, for example a first half, may be located in a first product plane and a second part in a second plane spaced from the first plane.
  • a first portion of the predetermined number of fibers may be in the first portion of the surface panel in the first plane, and a second portion of the fibers may be located in the second portion of the surface panel in the second level.
  • all of the first type fibers in the first part of the surface area in the first product level and all the fibers of the second type in the second part may be in the second level.
  • the division of the surface field can be recognized at least with the aid of optical magnification means and can also be used as a security feature.
  • a plurality of surface fields can also be arranged in each case on one of several product levels on / in the value and / or security product.
  • the above design options of arranged in one or more surface fields fibers can also be used only to verify the authenticity of the value and / or security product.
  • a determination of the number and optionally the geometric arrangement of the fibers in a surface field and / or a determination of their respective Be performed directly to the naked eye or by means of a device suitable for this purpose.
  • the color of the fibers can be generated by illumination with electromagnetic radiation in the visible spectral range and / or by their excitation to luminescence, so that they appear to the human eye (one or more) colored or white or gray or black.
  • the color of the fibers is caused in this case by spectrally uneven absorption of the irradiated electromagnetic radiation in the visible spectral range, so that only individual color components are remitted.
  • fibers of different types can therefore absorb and remit different color components of the visible spectral range.
  • the fibers of one type are each uniformly colored in their own right, ie they reflect light with substantially the same electromagnetic spectrum at all their surface locations. However, they can also produce different color impressions on different surface areas.
  • the fibers may be formed of multiple strands of differently colored materials.
  • At least one dye and / or at least one pigment are added to the fiber material, and / or the fibers are coated with at least one dye and / or at least one pigment.
  • dyes and pigments it is possible to use all commercially available materials which are compatible with the fiber material and which survive the processing conditions for the production of the fibers and their introduction into and / or application to the fibers. Such dyes and pigments are also common for the production of printing inks.
  • the fibers can be transparent, translucent or opaque.
  • electromagnetic radiation not in the visible spectral range, but for example ultraviolet (UV) radiation, in particular UV-A radiation (380 to 315 nm) and / or UV-B radiation (315 to 280 nm), very particularly preferably UV-A radiation, for example with 365 nm, and / or optionally also UV-C radiation (280 to 200 nm), for example up to 200 nm, in particular 254 nm.
  • UV radiation in particular UV-A radiation (380 to 315 nm) and / or UV-B radiation (315 to 280 nm), very particularly preferably UV-A radiation, for example with 365 nm, and / or optionally also UV-C radiation (280 to 200 nm), for example up to 200 nm, in particular 254 nm.
  • the luminescence may in particular be photoluminescence in the form of fluorescence or phosphorescence with both Stokes and anti-Stokes shift.
  • the excitation radiation can also be in another spectral range, for example in the visible or infrared (IR) range.
  • fibers of different types absorb the excitation radiation and luminesce spectrally differently in the visible spectral range, so that different types of fibers produce different color impressions.
  • the fibers of one type luminesce uniformly, ie they emit light at all points with substantially the same electromagnetic spectrum.
  • fibers which are formed from different parts so that different luminescence emanates from the different parts and therefore these different parts produce different color impressions.
  • the fibers can consist of several strands with different be formed different luminescent substances (see, for example, DE 10 2009 040 747 A1, mono- or bi-luminescent fibers).
  • the fibers of each type are formed only from one material each, which causes a uniform color impression.
  • fibers of the first type are excitable with UV-A radiation, but not with UV-B radiation
  • fibers of the second type are excitable with UV-B radiation, but not with UV-A radiation.
  • the one area with the fibers of the first type is visible under UV-A excitation, the other area under excitation with UV-B radiation.
  • both types of fibers are identifiable simultaneously, such that a color-gradient structure can be visualized from the fibers of the first type to the fibers of the second type.
  • fibers of the first type are excitable with UV-A and UV-B radiation and fibers of the second type can be excited with UV-B radiation, but not with UV-A radiation.
  • the color transition under UV-B excitation immediately visible, under UV-A excitation, however, only the fibers of the first type are visible.
  • At least one luminescent substance is added to the fiber material, and / or the fibers are coated with at least one luminescent substance.
  • luminescent substances it is possible to use all commercially available materials which are compatible with the fiber material and which survive the processing conditions for producing the fibers and their introduction into and / or application to the fibers, namely both organic and inorganic luminescent substances, for example rhodamine 6G, fluorescein and rare earth-doped (luminophore) materials which form a host lattice for the luminophores, in particular substances doped with terbium, gadolinium, dysprosium, holmium, erbium, thulium, cerium and / or europium, for example oxides, oxinates, sulphides, Oxysulfides, oxynitrides, phosphates or vanadates, can be used.
  • the pigments preferably have a particle size of less than 10 ⁇ , preferably less than 8 ⁇ and most preferably less than 6 ⁇ .
  • the pigments formed herewith can additionally be coated with organic substances in order to increase the quantum yield of the luminescence.
  • the fibers may either luminesce exclusively and be colorless or nearly colorless to the human eye when illuminated in the visible spectral range, or appear colored to the human eye only when illuminated in the visible spectral range, but have no luminescence when illuminated by electromagnetic radiation outside the visible spectral range, or They can appear colored as well as additionally luminesce for the human eye when illuminated in the visible spectral range.
  • the fibers may be at least partially formed by an adhesive, for example, the fibers at least partially Au on the outside of an adhesive.
  • the adhesive should be at least partially exposed on the outside of the fibers, so that the fibers are fixed there when hitting the at least one substrate.
  • the glue can form a fiber part.
  • the fibers may be formed of a plurality of coaxial strands, at least one of which is formed by the adhesive.
  • the adhesive may therefore be located next to strands of a different material on the outside of the fibers Au.
  • the glue can completely surround a fiber core, something like a coat.
  • the adhesive material may contain at least one of the substances responsible for the color of the fibers when illuminated in the visible spectral range and / or for the luminescence of the fiber.
  • the fibers can be fixed in the at least one surface field, so that their predetermined number and possibly predetermined arrangement and / or orientation in the field is preserved during the production process for the value and / or security document.
  • the adhesive is a hot melt adhesive, ie an adhesive which melts when heated.
  • the adhesive may also be a reactive adhesive, for example an acrylate adhesive.
  • the hotmelt adhesive has, for example, a softening temperature of 50 to 200 ° C., preferably of 80 to 120 ° C.
  • the adhesive is preferably not tacky at room temperature.
  • the fibers can be well isolated at room temperature.
  • the hotmelt adhesive can be formed, for example, from polyamide or from a polyamide copolymer.
  • the adhesive may be formed of polyamide 12, polyamide 6 or polyamide 6.6.
  • the adhesive is formed of polyamide 6 or a copolymer of polyamide.
  • This glue can encase a core of the fibers.
  • This core may for example be formed from polyamide 6.6.
  • polyamide polyethylene, polyethylene terephthalate, polyvinyl chloride, cellulose or their deodorants may also be used. such as viscose or cellophane.
  • Polyamide is preferred.
  • the at least one substrate surface in another preferred development of the present invention can also be provided with an adhesive, for example with a hot-melt adhesive or with a reactive adhesive.
  • the fibers are applied to the surfaces of the substrate provided with the adhesive and fixed there, for example by heating.
  • a metering device for the fibers.
  • this metering device By means of this metering device several individual fibers are placed one after the other or simultaneously in the surface field. During or immediately after, the fibers are fixed on the substrate surface. To place individual fibers, these are first separated.
  • a separating device can be used.
  • fibrous fibers can be separated from the strand by means of the separating device and placed on the surface at the same time as the separation or immediately after separation.
  • the separating device may have a cutting device for separating individual fibers from the strand.
  • the fibers are sequentially separated from the strand.
  • a preferred method of severing is to cut each strand section from the strand and place these sections as fibers on the surface.
  • the strand may be wound up or may be produced immediately prior to the separation of the individual strand sections, for example in an extrusion or other strand formation process.
  • a fiber may be sheared from the strand (s) after extruding a strand length corresponding to a fiber length from an extrusion die of an extrusion device (with one or more spinnerets) or from another strand forming device.
  • the separated part forms a fiber, which is conveyed for example by means of a manipulator in the surface field and placed there, so that it can be fixed there.
  • the spinneret of the extrusion device can also be arranged in the immediate vicinity of the surface field, so that the formed fiber strand already reaches the substrate surface during its formation. After contact with the surface or shortly before the fiber strand is then separated, so that the fiber reaches the surface.
  • the fiber material is typically formed by a dielectric, its surface tension can be controlled by a separately generated electrostatic surface charge on the fibers.
  • the manipulator or stranding device In order to place the fibers on the substrate surface, the manipulator or stranding device is moved relative to the substrate surface in order to be able to place the fibers at specific locations on the surface in a targeted manner.
  • the fibers then adhere there, for example by means of the adhesive or by means of a surface charge of the fibers with respect to the substrate surface, suitably adjusted for this purpose.
  • the substrate surface may be heated, so that the adhesive of the fibers at least partially melts on contact with the surface, so that an adhesion of the fiber to the surface forms.
  • a filament suitable for producing the fibers may be provided, and a respective fiber may be separated from the filament, for example, cut off, so as to be applied to the surface of the substrate in the surface field.
  • the fibers are fixed during or after application to the substrate surface.
  • hot melt fixable fibers they are fixed by introducing heat and in the case of fixable by means of a reactive adhesive fibers by irradiation of electromagnetic radiation, such as UV radiation.
  • fixable by means of a hot melt adhesive fibers these can be fixed for example by means of a hot press roll on the surface.
  • the substrate surface may also be sticky.
  • the substrate, on the at least one surface of which the fibers are applied and fixed there, can be gathered together with further substrates, for example further polymer films or other film-like materials, such as paper, as layers to form a stack, so that the surface provided with the fibers / n outside and / or arranged inside is / are.
  • further substrates for example further polymer films or other film-like materials, such as paper
  • the latter is advantageous because a forgery or falsification of the product Then it is only extremely difficult, because the fiber plane / s would / n have to be exposed for this purpose. If the stack is welded to a monolithic laminate by the application of heat and pressure, it is preferred that the fibers also fuse with the surrounding material, thereby further complicating delamination.
  • the security feature is located on the outside of the laminate after lamination, it can be protected against tampering by subsequent coating with a protective varnish or protective film.
  • this protective lacquer or protective film serves to protect the product against mechanical damage (scratches) during use.
  • the lamination takes place at a higher temperature, for example at 220 ' ⁇ .
  • the polymer films typically have a thickness of from 25 to 150 ⁇ m, preferably from 50 to 100 ⁇ m.
  • the laminates produced can, for example, represent card-shaped objects or be singulated into card-shaped individual uses. In principle, the laminate can also be a construction for a multilayer banknote.
  • At least one substrate surface covered with the fibers is located in the value and / or security product
  • at least those parts of the product which are located between the at least one substrate surface and the fibers by the viewer are preferably transparent or at least translucent and more preferred colorless or optionally only slightly colored in order to be able to recognize the at least one surface area with the fibers.
  • product material located beyond the at least one substrate surface on which the at least one surface field is arranged may also be opaque and optionally colored. Of course, this outlying product material may of course also be transparent or translucent and colorless.
  • the valuable and / or security product may be formed from a polymer selected from a group comprising polycarbonate (PC), in particular bisphenol A polycarbonate, polyethylene terephthalate (PET), derivatives thereof, such as glycol modified PET (PETG), Polyethylene naphthalate (PEN), polyvinyl chloride (PVC), polyvinyl butyral (PVB), polymethylmethacrylate (PMMA), polyimide (PI), polyvinyl alcohol (PVA), polystyrene (PS), polyvinylphenol (PVP), polypropylene (PP), polyethylene (PE), thermoplastic elastomers (TPE), especially thermoplastic polyurethane (TPU), acrylonitrile-butadiene Styrene copolymer (ABS) and its derivatives, and / or paper.
  • PC polycarbonate
  • PET polyethylene terephthalate
  • PEN glycol modified PET
  • PEN Polyethylene naphthalate
  • PVC polyvinyl chloride
  • PVB poly
  • the product can also be made from several of these materials. It preferably consists of PC or PC / TPU / PC.
  • the polymers may be either unfilled or filled. In the latter case they are preferably transparent or translucent. If the polymers are filled, they are opaque.
  • the above information relates both to films to be bonded together and to liquid formulations applied to a precursor, such as a resist.
  • the product is preferably prepared from 3 to 12, preferably 4 to 10, films.
  • a laminate formed in this way can finally be coated on one or both sides with a protective lacquer. Overlay layers formed in this way protect a security feature arranged underneath and / or give the document the required abrasion resistance.
  • the security feature is preferably formed on at least one of the inner layers.
  • the at least one substrate, on the at least one surface of which the at least one surface field is located, is thus formed in each case by a product layer or by the product itself.
  • a precursor for the valuable and / or security product for example a blank which does not yet have all the product layers, but most of the security features of the document, can also be used as the substrate.
  • the value and / or security product according to the invention can have, in addition to the security feature according to the invention, at least one further security feature which is either individualizing or not individualizing.
  • Other security features include guilloches, watermarks, embossing prints, a security thread, microfilm, tipping pictures, holograms, optically variable pigments, luminescent colors, transmitted light register and the like.
  • the document may also comprise electronic components, for example an RFID circuit with antenna and RFID microchip, electronic display elements, LEDs, touch-sensitive sensors and the like. The electronic components can for example be hidden between two opaque layers of the document.
  • FIG. 1 shows an inventive value and / or security product in the form of an identity card (ID card) with the security feature according to the invention;
  • ID card identity card
  • FIG. 1 shows an inventive value and / or security product in the form of an identity card (ID card) with the security feature according to the invention;
  • A schematic perspective view when illuminated with visible light;
  • B schematic perspective view when illuminated with UV light;
  • Fig. 4 shows different examples of surface fields of different shape
  • Fig. 5 shows a device for applying and fixing fibers on a substrate, which is conveyed on a conveyor belt, in a schematic side view
  • 6 shows a metering device for applying mottled fibers in a surface field to a substrate surface in a schematic perspective view
  • Fig. 7 shows a section through a mottled fiber with core and mantle.
  • the ID card 100 has a front side 101 and a rear side (not shown) (FIGS. 1A, 1B).
  • the front side has multiple fields 102, 103, 104 of personal data (for example, the facial image, name, date of birth of the card holder, and a personal number) identifying the card holder.
  • This data is internally generated on an inner surface 310 of a substrate 300 in the card (Fig. 2), i. For example, under a protective coating to prevent manipulation of this card and to avoid mechanical damage to the card.
  • this card 100 has a security feature 200 according to the invention.
  • This feature is formed by a surface panel 210 in which mica fibers 220 are made of polyamide.
  • the mottled fibers have a diameter of 40 ⁇ m and a length of 5 mm.
  • the mottled fibers are not visible when illuminated with electromagnetic radiation in the visible spectral range (VIS) (FIG. 1A). At most, by a slight intrinsic color and / or by light scattering, these fibers can also be under normal lighting be perceived.
  • the field itself is not visible because its outlines are not marked. In Figs. 1A, 1B, the field is marked for illustrative purposes only.
  • the mottled fibers can be made visible in the surface field (FIG. 1B).
  • the mottled fibers contain one or more luminescent substances which can be excited by UV radiation and emit luminescence radiation in the visible spectral range. For example, if it is a europium-doped oxysulfide, the excited mottled fibers luminesce red.
  • the mottled fibers are fixed for example by means of a hot melt adhesive on the card surface.
  • the fibers consist in part of a sheath 221 which is formed from a hotmelt adhesive of polyamide 6 and which encloses a core 222 made of polyamide 6.6 (FIG. 7).
  • the luminescent substances are contained for example in the enclosure.
  • FIG. 2 shows a special embodiment of the security feature 200 according to the invention on a substrate 300.
  • mottled fibers may also be excitable for luminescence by means of UV radiation, for example.
  • the mottled fibers can be provided with a terbium-doped oxysulfide. The luminescent substance luminesces green upon irradiation with the UV light.
  • the mottled fibers 230 of the same type ie with the same luminescent substance and of the same size, are scattered and fixed onto the substrate surface 310, these mottled fibers likewise being randomly distributed on the surface 310. Since the surface field on the substrate surface 310 is not marked, it is not recognizable by a viewer. Even when irradiated with UV light, with which the mica fibers 220 located within the surface field are made visible, their position and size are imperceptible because of the entire surface application of mottled fibers. Therefore, the security feature 200 is not detectable by a third party. This holds true as long as the size and location of the surface field are unknown. On the other hand, if the position of the surface field is known, the number n of mottled fibers present in the field finds, be determined and thus the authenticity of this security feature having ID card 100 are verified.
  • the document may be an identification document, for example the ID card of FIG. 1.
  • the field value resulting from the number n of mottled fibers in the surface field may in this case code, for example, for the issuing location of the ID card.
  • this information may be located elsewhere on the ID card so that the information encoded with the field value may be compared with the information located elsewhere to verify the authenticity of the ID card.
  • Fig. 3 examples of arrangements of mottled fibers 220, 220 'are shown in a surface panel 210 located on a surface 310 of a substrate 300:
  • FIG. 3A shows eleven mottling fibers arranged in three rows of four, three or four mottled fibers. The mottled fibers are aligned parallel to each other and standing vertically.
  • Fig. 3B also shows eleven mottled fibers arranged in three rows of four, three and four mottled fibers, respectively. The mottled fibers are alternately vertically or horizontally oriented in the upper and lower rows and exclusively horizontal in the middle row.
  • Fig. 3C also shows eleven mottled fibers arranged in three rows of three, five and three mottled fibers, respectively. The mottled fibers are in turn aligned parallel to each other and standing vertically.
  • the mordant fibers of the first type 220 may have a luminescent green luminescent substance and the mottle fibers of the second type 220 'may be red luminescent. contain the luminescent substance.
  • 3D shows a regular arrangement of these mottled fibers, each with three fibers in three rows and alternating arrangement of the two types and alternating orientation in each case 45 ° to the vertical or horizontal inclined orientation.
  • FIG. 3E shows a random arrangement with regard to the position and the orientation of the mottling fibers of the two types.
  • 3F again shows a regular arrangement of the mottled fibers of the two types, each with three mottled fibers in three rows and alternating arrangement of the two types, but each with parallel alignment with each other.
  • FIG. 4 shows further examples of arrangements of mottled fibers 220 in a surface field 210 on the surface 310 of a substrate 300:
  • Fig. 4A shows a circular
  • Fig. 4B is a rectangular
  • Fig. 4C shows a star-shaped surface field.
  • FIG. 4D shows a surface field 210 which is distributed on two surfaces 310, 310 'of a respective substrate 300, 300', which are spaced apart from one another, for example two upper sides of mutually adjacent polymer films.
  • a first part 21 1 of the surface field 210 is located on the first substrate surface 310 and a second part 212 of the surface field 210 on the second substrate surface 310 '. Both parts together form the surface field 210.
  • mottled fibers 220, 220 '(n 7) in a random distribution with respect to their position, but not with respect to their orientation, since all the mottled fibers are arranged parallel to one another.
  • r ⁇ 4
  • a substrate 300 for example a polymer film piece 300 of polycarbonate with a thickness of 80 ⁇ m, which for example has a format of 10 cm ⁇ 25 cm
  • the mottled fibers have, for example, on the outside a sheath 221 made of a hotmelt adhesive.
  • FIG. 1 To ensure that the mottled fibers to be applied initially adhere to the polymer film piece when they are applied, it is preheated.
  • a heating device 600 for example an IR emitter, is provided, under which the polymer film piece is arranged for a short time.
  • the polymer film piece is then moved with the conveyor belt under the metering device and stopped there, so that all mottled fibers can be applied in the surface field 210 on the polymer film surface.
  • the polymer film is conveyed by means of the conveyor belt so that it passes through a fixing device 700.
  • the fixing device is formed, for example, by a hot press roll with which the hotmelt adhesive of the mottled fibers is melted and the fibers are fixed on the polymer film surface.
  • the metering device 500 is shown during the application of a mica fiber 220 into a surface field 210 on the polymer surface 310.
  • the metering device is an extrusion head with several spinnerets, from which the material of the mottled fibers to be formed emerges in a molten state.
  • the extrusion head comprises a plurality of spinnerets for the sheath material (polyamide 6) disposed about a central spinneret for the core material (polyamide 6.6) (not shown).
  • a fiber material is formed, which has approximately the fiber structure shown in Fig. 7.
  • the molten material is pressed down in a filament 225 and cooled, so that the fiber mass passes from the molten to the solid state.
  • the formed fiber filament reaches the polymer film surface 310 during the formation process and deposits thereon with its filament end.
  • the cladding 221 of the filament partially softens and thus slightly adheres to the surface at.
  • the down-hanging and partially already adherent filament portion is cut off by means of a separator 510 located a short distance below the extrusion head so that the filament portion can be laid onto the polymer film surface as a newly formed fiber 220.
  • the extrusion head 500 is also movable parallel to the surface in the x and y directions R h1 , R h2 . This allows different positions within the surface field to be approached.
  • this mobility of the head also serves to move the head during the mica fiber formation process, ie, during deposition of the filament portion on the surface, so that a given orientation of the fibers in the surface field can be realized.

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Abstract

Zur Schaffung eines neuartigen Sicherheitsmerkmals (200) für ein Wert- und/oder Sicherheitsprodukt (100) wird vorgeschlagen, auf mindestens einer Oberfläche (310) mindestens eines Substrats (300) fixierte Teilchen (220, 220') eines Streugutes zu bilden, wobei auf der mindestens einen Substratoberfläche jeweils mindestens ein Oberflächenfeld (210) gebildet ist, in dem eine vorgegebene Anzahl n von Teilchen angeordnet ist. Hierzu werden mindestens ein Substrat mit jeweils mindestens einer Oberfläche sowie die Teilchen des Streugutes mindestens eines Typs bereitgestellt und die Teilchen des Streugutes dann in einer vorgegebenen Anzahl n in dem Oberflächenfeld auf die mindestens eine Oberfläche aufgebracht und dort fixiert.

Description

Sicherheitsmerkmal für ein Wert- und/oder Sicherheitsprodukt, das Wert- und/oder Sicherheitsprodukt und Verfahren zum Herstellen des Sicherheitsmerkmals
Beschreibung:
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Sicherheitsmerkmal für ein Wert- und/oder Sicherheitsprodukt, beispielsweise für ein Wert- und/oder Sicherheitsdokument oder Sicherheitselement, und ein Verfahren zum Herstellen eines derartigen Sicherheitsmerkmals. Ein Wert- und/oder Sicherheitsdokument kann beispielsweise ein Personaldokument, insbesondere ein Personal- ausweis, oder ein Zahlungsmittel, insbesondere eine Banknote, sein. Derartige Dokumente werden typischerweise in normierten Formaten hergestellt, beispielsweise im ID 1 -, ID 2- oder ID 3-Format gemäß ISO 7810. Die Dokumente können grundsätzlich aus einem organischen Polymer oder einem Keramikwerkstoff, Papier, Pappe oder aus Metall bestehen oder dieses enthalten. Karten und kartenförmige Bestandteile von buchartigen Dokumenten können vor- zugsweise aus miteinander laminierten Polymerfolien hergestellt sein. Zur Prüfung der Echtheit weisen diese Produkte Sicherheitsmerkmale auf.
Die in den Wert- und/oder Sicherheitsprodukten eingesetzten Sicherheitsmerkmale können ausschließlich dazu dienen, die Echtheit der Produkte unabhängig von ihrer Art oder von ihrem Benutzer nachzuweisen. Derartige Sicherheitsmerkmale sind beispielsweise Guillochen, Wasserzeichen, Prägedrucke, Kippbilder, Hologramme, das Spezialpapier von Banknoten und dergleichen. Individualisierende, beispielsweise personalisierende, Sicherheitsmerkmale enthalten darüber hinaus in kodierter Form oder auch in Klarschrift eine Information über die Art des Dokuments, über dessen Benutzer und/oder über einen Gegenstand, dem das Dokument eindeu- tig zugeordnet ist. Derartige Informationen können ein Gesichtsbild (eine Photographie) des Benutzers, seine persönlichen Daten, wie der Name, Geburtstag, Geburtsort, die Unterschrift oder eine persönliche Kennung, wie eine Mitgliedsnummer, sein. Ein anderes das Dokument individualisierendes Sicherheitsmerkmal kann beispielsweise eine Seriennummer des Dokuments oder die Fahrgestellnummer eines Kraftfahrzeuges sein, dem das Dokument zugeordnet ist.
Aus DE 102 04 870 A1 ist das Anbringen eines Sicherheitsmerkmals durch Einbringen von Fasern in einen Wertträger, beispielsweise eine Banknote oder einen Ausweis, bekannt. Diese Fasern können durch Bestrahlen mit Licht einer bestimmten Wellenlänge detektierbar gemacht werden. Das Einbringen derartiger Fasern sei beim Schöpfen des Papiers einer Banknote bekannt. Die Fasern bilden ein Sicherheitsmerkmal mit zufällig verteilten Merkmalen. In DE 10 2009 040 747 B3 ist ferner angegeben, fluoreszierende Melierfasern, welche wenigstens teilweise aus einem Kleber bestehen, auf eine Folie bzw. ein Dokument zu applizieren. Diese Fasern weisen ferner einen ersten und einen zweiten Lumineszenzstoff auf (Bilumines- zenz). Durch den Kleber wird erreicht, dass die Melierfasern leichter in kunststoffbasierende Dokumente integriert werden können. Beim Aufstreuen auf die Oberfläche einer Folie wird durch den Kleber nämlich eine Haftfestigkeit erzeugt, sodass die Fasern nicht erst bei einer nachfolgenden Laminierung zu einem Dokument fixiert werden, sondern bereits beim Aufstreuen auf die Folienoberfläche. Der Kleber führt darüber hinaus zu einer unlösbaren Verbindung zwischen den Melierfasern und dem Dokument, sodass diese aus dem Dokument nicht entfernt werden können.
Zum Aufbringen der Melierfasern auf ein Substrat, beispielsweise ein Wert- und/oder Sicherheitsdokument, ist in DE 10 2010 063 015 A1 eine hierfür geeignete Vorrichtung mit einem Streuguthalter angegeben, dessen Innenfläche zumindest teilweise uneben ausgebildet ist und der mindestens eine schlitzförmige Streuöffnung aufweist.
Es besteht ein ständiger Bedarf an neuartigen, insbesondere individualisierenden, beispielsweise personalisierenden, Sicherheitsmerkmalen für Wert- und/oder Sicherheitsprodukte, die diese Produkte gegen eine Fälschung und/oder Verfälschung und/oder Kopie sichern. Insbesondere besteht eine der vorliegenden Erfindung zugrunde liegende Aufgabe darin, ein Sicherheits- merkmal zu finden, das mindestens eine Eigenschaft des Wert- und/oder Sicherheitsproduktes und/oder eine Eigenschaft einer dem Produkt zugeordneten Person oder eines dem Produkt zugeordneten Gegenstandes kodiert. Der vorliegenden Erfindung liegt darüber hinaus die wesentliche weitere Aufgabe zugrunde, ein kostengünstig, einfach und schnell realisierbares Sicherheitsmerkmal zu schaffen. Mit dem Sicherheitsmerkmal soll somit das Sicherheitsniveau gegenüber herkömmlichen Wert- und/oder Sicherheitsdokumenten oder Sicherheitselementen erhöht werden. Soweit in der Beschreibung und in den Ansprüchen der vorliegenden Anmeldung der Begriff ,Wert- und/oder Sicherheitsprodukt', das insbesondere ein Wert- und/oder Sicherheitsdokument oder ein Sicherheitselement sein kann, verwendet wird, ist darunter beispielsweise ein Reise- pass, Personalausweis, Führerschein, ein Zugangskontrollausweis oder eine andere ID-Karte, ein Fahrzeugschein, Fahrzeugbrief, Visum, Scheck, Zahlungsmittel, insbesondere eine Banknote, eine Scheck-, Bank-, Kredit- oder Barzahlungskarte, Kundenkarte, Gesundheitskarte, Chipkarte, ein Firmenausweis, Berechtigungsnachweis, Mitgliedsausweis, Geschenk- oder Einkaufsgutschein, Frachtbrief oder ein sonstiger Berechtigungsnachweis, Steuerzeichen, Postwertzeichen, Ticket, (Spiel-)Jeton, Haftetikett (beispielsweise zur Produktsicherung) oder ein anderes Dokument zu verstehen. Ein erfindungsgemäßes Produkt kann auch ein Sicherheitselement sein, das das erfindungsgemäße Sicherheitsmerkmal aufweist und das mit dem Dokument unlösbar verbunden werden kann, beispielsweise ein Aufkleber, Etikett oder dergleichen, um das Dokument mit dem Sicherheitsmerkmal zu versehen. Das Produkt kann beispielsweise eine Smartcard sein. Das Sicherheits- und/oder Wertdokument kann im ID 1 -, ID 2-, ID 3- oder in irgendeinem anderen normierten oder nicht normierten Format vorliegen, beispielsweise in Heftform, wie bei einem passähnlichen Gegenstand. Ein Wert- und/oder Sicherheitsprodukt ist im Allgemeinen ein Laminat aus mehreren Dokumentenlagen, die passergenau unter Wärmeeinwirkung und unter erhöhtem Druck flächig miteinander verbunden worden sind. Diese Produkte sollen den normierten Anforderungen genügen, beispielsweise ISO 10373, ISO/IEC 7810, ISO 14443. Die Produktlagen bestehen beispielsweise aus einem Trägermaterial, das sich für eine Lamination eignet.
Soweit in der Beschreibung und in den Ansprüchen der vorliegenden Anmeldung der Begriff ,Sicherheitsmerkmal' genannt wird, ist darunter ein Merkmal zu verstehen, das einen mittels optischer Erkennungsverfahren, einschließlich mit dem menschlichen Auge, ermittelbaren optischen Eindruck hervorruft, der durch ein (ein- oder mehr-)farbiges, insbesondere lumineszie- rendes, oder schwarz/grau/weißes Muster von in einer relativen Anordnung zueinander angeordneten Teilchen von Streugut, insbesondere von Fasern, ganz besonders bevorzugt von Melierfasern, erzeugt wird. Der optische Eindruck kann entweder von einem Betrachter direkt wahrgenommen und ausgewertet oder mittels einer elektromagnetische Strahlung ortsaufgelöst aufnehmenden Vorrichtung erfasst werden und in letzterem Falle durch einen Betrachter wahrgenommen oder mittels einer hierfür vorgesehenen weiteren Vorrichtung ausgewertet werden. Soweit in der Beschreibung und in den Ansprüchen der vorliegenden Anmeldung der Begriff .Streugut' verwendet wird, ist damit eine Vielzahl von Teilchen zu verstehen. Es kann sich um Teilchen einer beliebigen Form handeln, beispielsweise um plättchen-, Stäbchen-, kugelförmige oder unregelmäßig geformte Teilchen (Körnchen), ferner Fasern und andere langgestreckte Körper, die durch ein großes Verhältnis von deren Länge zu deren Durchmesser gekennzeichnet sind, und dergleichen. Die Teilchen haben typischerweise eine Größe (einen Durchmesser der Körnchen oder Fasern) von 10 bis 500 μηι, vorzugsweise 30 bis 150 μηι und ganz besonders bevorzugt 40 bis 100 μηι. Zur Herstellung von Fasern kann beispielsweise ein Filament mit zum Beispiel 25 dtex (ISO 1 144) eingesetzt werden, das in Filamentstückchen (Fasern) ge- schnitten wird. Die Teilchen des Streugutes können in mehreren Typen vorliegen, die sich beispielsweise durch eine mit dem menschlichen Auge wahrnehmbare Farbe, deren Form, Durchmesser, Dicke, durch eine Faserlänge und dergleichen voneinander unterscheiden. Als Farbe wird der Farbeindruck zugrunde gelegt, der durch die Farbtönung und/oder Helligkeit der Farbe bei Beleuchtung des Streugutes mit elektromagnetischer Strahlung hervorgerufen wird.
Die der vorliegenden Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird durch ein Sicherheitsmerkmal für ein Wert- und/oder Sicherheitsprodukt gelöst, das durch auf mindestens einer Substratoberfläche mindestens eines Substrats angeordnete und dort vorzugsweise fixierte Teilchen eines Streugutes gebildet ist. Erfindungsgemäß ist auf der mindestens einen Oberfläche des mindes- tens einen Substrats jeweils mindestens ein Oberflächenfeld gebildet, in dem jeweils eine vorgegebene Anzahl n von Teilchen angeordnet ist. Das Oberflächenfeld hat eine vorgegebene Feldflächengröße, -form, -läge und -Orientierung auf der Substratoberfläche. Durch die jeweilige Anzahl n der Teilchen in dem Oberflächenfeld / den Oberflächenfeldern werden diesem Feld / diesen Feldern Werte zugeordnet (Feldwerte). Falls das Streugut durch Teilchen mehrerer Ty- pen gebildet ist, können sich die Teilchen durch deren Farbe, Größe, wie deren Durchmesser und/oder Länge und/oder Dicke, deren Form oder dergleichen voneinander unterscheiden. Teilchen eines Typs haben dann dieselbe Farbe und/oder Größe und/oder Form oder dergleichen, wobei ein Typ bereits dann vorliegen kann, wenn Übereinstimmung zwischen den Teilchen in nur einem der genannten Parameter vorliegt, nicht dagegen hinsichtlich anderer Parameter. Beispielsweise können rote Teilchen einem Typ angehören, unabhängig von deren Form und Größe. Das Streugut kann durch Teilchen zweier Typen oder von drei Typen oder von vier Typen oder von noch mehr Typen gebildet sein. Falls sich Teilchen mehrerer Typen durch die vom menschlichen Auge wahrnehmbare Farbe unterscheiden, kann diese entweder durch Be- leuchtung mit Licht im sichtbaren Spektralbereich und/oder durch Anregung der Teilchen zur Lumineszenz erzeugbar sein, wobei die Anregung mittels elektromagnetischer Strahlung im UV-, sichtbaren oder IR-Spektralbereich stattfinden kann. Die der vorliegenden Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird auch durch ein Wert- und/oder Sicherheitsprodukt gelöst, das mindestens ein erfindungsgemäßes Sicherheitsmerkmal aufweist. Mindestens eines dieser Sicherheitsmerkmale befindet sich auf mindestens einer Außenseite des Wert- und/oder Sicherheitsprodukts, d.h. auf der Außenseite eines Dokuments oder Sicherheitselements, oder es befindet sich in mindestens einer innenliegenden Ebene in dem Wert- und/oder Sicherheitsprodukt. Vorzugsweise ist das Sicherheitsmerkmal visuell oder zumindest maschinell mittels optischer Methoden von außen erfassbar.
Die der vorliegenden Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird auch durch ein Verfahren zum Herstellen eines Sicherheitsmerkmals für ein Wert- und/oder Sicherheitsprodukt gelöst. Dieses Herstellverfahren umfasst die folgenden Verfahrensschritte:
(a) Zunächst wird mindestens ein Substrat mit jeweils mindestens einer Substratoberfläche bereitgestellt.
(b) Ferner werden Teilchen eines Streugutes mindestens eines Typs bereitgestellt.
(c) Schließlich werden die Teilchen des Streugutes auf die mindestens eine Substratoberfläche aufgebracht und dort vorzugsweise fixiert, wobei die Teilchen des Streugutes erfindungsgemäß in einer jeweils vorgegebenen Anzahl n in mindestens einem Oberflächenfeld auf die mindestens eine Substratoberfläche aufgebracht werden. Die Anzahl der Teilchen in einem der Oberflächenfelder bildet jeweils einen Wert dieses Oberflächenfeldes.
Insbesondere können die Teilchen Fasern sein, ganz besonders bevorzugt Melierfasern. Sofern nicht anders angegeben, beziehen sich die nachfolgenden Ausführungen in der Erfindungsbeschreibung stellvertretend für den Begriff .Teilchen eines Streugutes' jeweils auf Fasern, wobei dies aber nicht beschränkend zu verstehen sein soll, sondern jeweils auch verallgemeinernd andere Arten von Streugut einschließt. Das Sicherheitsmerkmal wird also erfindungsgemäß durch Fasern eines oder mehrerer Typen gebildet, die in einer exakt vorgegebenen Anzahl n in mindestens einem Oberflächenfeld auf die mindestens eine Substratoberfläche aufgebracht sind, wobei Fasern eines Typs in einem Oberflächenfeld oder in mehreren Oberflächenfeldern angeordnet sein können und Fasern mehrerer Typen ebenfalls in jeweils einem Oberflächenfeld oder in jeweils mehreren Oberflächenfeldern. Dadurch ist dem jeweiligen Oberflächenfeld ein Wert zugeordnet, der der Anzahl n der Fasern in diesem Oberflächenfeld entspricht (Feldwert). Dieser Feldwert kann zur Kodierung einer Information dienen, insbesondere zur Kodierung einer oder mehrerer bestimmter Eigenschaften des Produktes selbst und/oder einer Person und/oder eines Gegenstandes, der/dem das Produkt zugeordnet ist. Demnach kann der Feldwert bei jedem Exemplar eines Wert- und/oder Sicherheitsproduktes, das ein bestimmtes Attribut einer derartigen Eigenschaft hat, beispielsweise eine bestimmte Denomination einer Banknote oder ein bestimmtes Merkmal einer Person, der eine ID-Karte zugeordnet ist, immer gleich sein. Auf Wert- und/oder Sicherheitsprodukten mit verschiedenen Attributen einer derartigen Eigenschaft, beispielsweise unter- schiedliche Ausgabestellen von Ausweisdokumenten, kann dann eine unterschiedliche Anzahl von Fasern in dem jeweiligen Oberflächenfeld angeordnet sein, wobei in dem gegebenen Beispiel jeder der Ausgabestellen ein bestimmter Feldwert zugeordnet ist. Der Feldwert kann eine beliebige Eigenschaft des Produktes, der Person und/oder des Gegenstandes kodieren, beispielsweise die ausgebende Stelle des Produktes, das ausgebende Land, die Art des Produk- tes, das Ausgabejahr oder dergleichen. Jeweils einem bestimmten Attribut einer derartigen Eigenschaft kann ein vorgegebener Feldwert zugeordnet werden. Um zusätzlich die Authentizität des über diesen Feldwert ermittelten Attributs überprüfen zu können, kann das Produkt zusätzlich das Attribut der Eigenschaft in Klarschrift oder mit einer anderen Methode in kodierter Form enthalten.
Durch die Platzierung einer vorgegebenen Anzahl von Fasern in mindestens einem hinsichtlich seiner Größe, Form, Lage und Orientierung definierten Oberflächenbereich auf der mindestens einen Substratoberfläche wird ein neuartiges Merkmal geschaffen, das als Echtheitsmerkmal und/oder als Information kodierendes Merkmal für das Wert- und/oder Sicherheitsprodukt ein- setzbar ist. Es ist einfach herstellbar und damit kostengünstig. Indem die Fasern in einer bestimmten Fasermenge auf das Wert- und/oder Sicherheitsprodukt aufgetragen werden und damit lokal leicht lokalisierbar sind, ist auch eine bessere Detektierbarkeit der Fasern gewährleistet. Im Gegensatz zu herkömmlichen Wert- und/oder Sicherheitsprodukten, die Melierfasern in stochastisch verteilter Form enthalten, beispielsweise Banknoten oder Ausweisdokumente, sind die Fasern gemäß der vorliegenden Erfindung innerhalb des mindestens einen Oberflächenfeldes in der vorgegebenen Anzahl enthalten. Dies schließt eine von Produktexemplar zu Pro- duktexemplar variierende Anzahl der Fasern in dem Oberflächenfeld aus. Die Aufbringung und Fixierung der Fasern in dem Oberflächenfeld auf der mindestens einen Substratoberfläche schließt es allerdings nicht aus, dass auch außerhalb des Oberflächenfeldes auf der Substratoberfläche zusätzlich Fasern angeordnet sind, deren Typ mit demjenigen der innerhalb des Oberflächenfeldes angeordneten Fasern identisch oder von diesem verschieden ist. Beispiels- weise können sich auf der Substratoberfläche mit den innerhalb des Oberflächenfeldes befindenden Fasern gleichartige Fasern (Fasern des gleichen Typs) auch au ßerhalb dieses Feldes befinden. Insbesondere können die sich außerhalb des Oberflächenfeldes befindenden Fasern in herkömmlicher Weise (hinsichtlich ihrer Lage und Orientierung) stochastisch verteilt sein. Da sich die Fasern innerhalb des Oberflächenfeldes in diesem Falle nicht von denen außerhalb des Feldes unterscheiden, ist das Oberflächenfeld für einen Betrachter nicht ohne weiteres erkennbar, wenn er dessen Lage auf der mindestens einen Substratoberfläche nicht kennt. Dies ist insbesondere dann der Fall, wenn die Fasern innerhalb des Oberflächenfeldes nicht in einer vorgegebenen Anordnung zueinander vorliegen, sondern innerhalb des Oberflächenfeldes hinsichtlich ihrer Position und Orientierung ebenfalls stochastisch angeordnet sind, und ganz be- sonders dann, wenn die Faserdichte innerhalb und au ßerhalb des Oberflächenfeldes zumindest ungefähr gleich groß ist. Mit einer derartigen Anordnung von Fasern wird also ein ganz besonders fälschungssicheres Sicherheitsmerkmal gebildet, das von einem Fälscher mangels entsprechender Kenntnisse über das Vorhandensein des mindestens einen Oberflächenfeldes und jedenfalls von dessen Lage, Form und Größe nur äu ßerst schwer manipuliert oder nachgeahmt werden kann.
Das mindestens eine Oberflächenfeld ist vorzugsweise eine in sich geschlossene Fläche auf einer der Substratoberflächen. Beispielsweise kann das mindestens eine Oberflächenfeld quadratisch oder rechteckig geformt sein, kreisförmig sein oder eine komplexere Form, wie eine Stern-, Wappenform, oder dergleichen haben. Grundsätzlich kann das Oberflächenfeld die gesamte Substratoberfläche einnehmen, d.h. mit dieser identisch sein. Es nimmt aber vorzugsweise nur einen Teil der gesamten Substratoberfläche ein. Die Lage und die Orientierung des Oberflächenfeldes auf der Substratoberfläche sind beliebig wählbar. Das Oberflächenfeld kann mittig oder an einem der Ränder und dort mittig oder nicht mittig oder in einer der Ecken und in diesen Fällen an mindestens einem Rand der Substratoberfläche platziert sein. Insbesondere kann es mit seinen Rändern parallel zu den Substratoberflächenrändern angeordnet sein, wenn sowohl das Substrat als auch das Oberflächenfeld im Wesentlichen quadratisch oder rechteckig ist. Das Oberflächenfeld kann beispielsweise durch einen oder mehrere zwischen zwei einander gegenüberliegenden Rändern der Substratoberfläche verlaufende(n) Streifen gebildet sein, wobei mehrere Streifen parallel zueinander oder nicht parallel zueinander verlaufen können.
In einer bevorzugten Weiterbildung der vorliegenden Erfindung können sich mehrere Oberflä- chenfelder auf einer Substratoberfläche oder jeweils auch auf mehreren Substratoberflächen desselben Wert- und/oder Sicherheitsproduktes befinden, beispielsweise zwei, drei, vier, fünf oder noch mehr Oberflächenfelder. Oder es kann sich jeweils ein Oberflächenfeld auf mehreren Substratoberflächen des Produktes befinden. Jedes dieser Oberflächenfelder kann denselben Feldwert haben, oder die Oberflächenfelder können unterschiedliche Feldwerte haben. Falls mehrere Oberflächenfelder vorliegen, kann jedes beispielsweise für eine von den anderen
Oberflächenfeldern verschiedene Eigenschaft des Produktes, der Person und/oder des Gegenstandes kodieren, beispielsweise bei einem Kraftfahrzeugbrief ein erstes Oberflächenfeld für das Herstellungsjahr des Kraftfahrzeuges, dem dieser Brief zugeordnet ist, ein zweites Oberflächenfeld für den Kraftfahrzeughersteller und ein drittes Oberflächenfeld für das Kraftfahrzeug- modell. Falls mehrere Oberflächenfelder vorliegen, können die Feldwerte dieser Felder auch miteinander kombiniert werden, beispielsweise kann das Zulassungsdatum in drei Teildaten aufgeteilt, beispielsweise in Tag, Monat und Jahr, durch den Feldwert jeweils eines von drei Oberflächenfeldern kodiert werden. Es sind auch andere Kombinationsmöglichkeiten denkbar, die für andere Produkt-, Personen- und/oder Gegenstandseigenschaften und deren Attribute kodieren.
In einer weiteren bevorzugten Weiterbildung der vorliegenden Erfindung sind auf der mindestens einen Substratoberfläche in dem jeweiligen Oberflächenfeld Fasern angeordnet, die mindestens zwei unterschiedlichen Fasertypen angehören, beispielsweise zwei, drei, vier, fünf oder noch mehr Fasertypen, von denen sich jeweils eine vorgegebene Anzahl von Fasertypen in dem mindestens einen Oberflächenfeld befindet. Dadurch kann ein Oberflächenfeld zum einen zwei oder mehr Feldwerte haben, die der jeweiligen Faseranzahl n, entsprechen. Zum anderen enthält auch der Fasertyp selbst eine zusätzliche Information, die der Kodierung einer Eigenschaft des Produktes, der Person und/oder des Gegenstandes dienen kann.
In einer weiteren bevorzugten Weiterbildung der vorliegenden Erfindung können die Fasern in dem mindestens einen Oberflächenfeld ferner in einer vorgegebenen Anordnung (Lage, Position) und/oder Orientierung/Ausrichtung angeordnet sein. Beispielsweise können ein, zwei, drei, vier, fünf oder sechs Fasern in einem Oberflächenfeld in einem jeweiligen Muster angeordnet sein, in dem auch die sich auf einem herkömmlichen sechsseitigen Spielwürfel befindenden Augen angeordnet sind. Da für jede Anzahl von Fasern in einem Oberflächenfeld unterschiedli- che Faseranordnungen möglich sind, stellt jede Faseranordnung in einem Oberflächenfeld eine weitere Information dar, die ebenfalls eine Eigenschaft des Produktes, der Person und/oder des Gegenstandes kodieren kann. Dasselbe gilt nicht nur für die relative Anordnung der Fasern zueinander sondern auch für deren Ausrichtung in dem Oberflächenfeld, wenn es sich um langgestreckte Streugutteilchen handelt (parallel oder senkrecht zueinander ausgerichtet, Ausrichtung relativ zur Substratoberfläche). Denkbar ist es, dass die Fasern mit einer zufälligen Positionierung in dem Oberflächenfeld, aber mit einer vorgegebenen Ausrichtung, oder dass sie mit einer zufälligen Ausrichtung, aber mit einer vorgegebenen Positionierung in dem Oberflächenfeld, oder sowohl hinsichtlich der Positionierung im Oberflächenfeld als auch hinsichtlich ihrer Ausrichtung nicht stochastisch sondern in einem vorgegeben Muster angeordnet sind.
Faserförmig vorliegende Teilchen des Streugutes, insbesondere Melierfasern, können hinsichtlich ihrer Form und Geometrie unterschiedlich ausgebildet sein und damit unterschiedliche Typen ausbilden. Für eine Charakterisierung können zusätzlich oder alternativ zur Farbe folgende Parameter den Typ bestimmen: die Länge, der Durchmesser und/oder die Querschnittsform. Eine typische Faserlänge liegt in einem Bereich von 2 bis 25 mm, vorzugsweise bei etwa 6 mm. Der Durchmesser liegt beispielsweise in einem Bereich von 20 bis 150 μηι, vorzugsweise 50 bis 60 μηι. Die Querschnittsform ist bevorzugt kreisförmig oder oval, kann aber auch beispielsweise sternförmig oder noch anders ausgebildet sein. Beispiele hierfür sind in DE 103 24 630 A1 angegeben, dessen Offenbarungsgehalt, zumindest im Hinblick auf diese Querschnittsformen und die Herstellung derartiger Streugutteilchen, durch Inbezugnahme in die vorliegende Anmeldung aufgenommen ist. Das mit den Fasern versehene Oberflächenfeld wird vorzugsweise in einer einzigen Ebene auf oder in dem Wert- und/oder Sicherheitsprodukt gebildet. Es ist aber auch möglich, dass sich die Oberflächenfelder aufgeteilt in mehreren Ebenen auf oder in dem Produkt befinden. Beispielsweise kann sich ein erster Teil eines Oberflächenfeldes, beispielsweise eine erste Hälfte, in einer ersten Produktebene befinden und ein zweiter Teil in einer zur ersten Ebene beabstande- ten zweiten Ebene. Ein erster Teil der vorgegebenen Anzahl der Fasern kann sich in dem ersten Teil des Oberflächenfeldes in der ersten Ebene, und ein zweiter Teil der Fasern kann sich in dem zweiten Teil des Oberflächenfeldes in der zweiten Ebene befinden. Falls zwei Fasertypen vorliegen, können sich beispielsweise alle Fasern des ersten Typs in dem ersten Teil des Ober- flächenfeldes in der ersten Produktebene und alle Fasern des zweiten Typs im zweiten Teil in der zweiten Ebene befinden. Die Teilung des Oberflächenfeldes ist zumindest unter Zuhilfenahme optischer Vergrößerungsmittel erkennbar und ebenfalls als Sicherheitsmerkmal verwendbar. In entsprechender Weise können auch mehrere Oberflächenfelder in jeweils einer von mehreren Produktebenen auf/in dem Wert- und/oder Sicherheitsprodukt angeordnet sein.
Die vorstehenden Gestaltungsmöglichkeiten von in einem oder mehreren Oberflächenfeldern angeordneten Fasern (hinsichtlich der Anzahl, unterschiedlicher Typen, räumlicher Anordnung) können auch lediglich zur Überprüfung der Echtheit des Wert- und/oder Sicherheitsproduktes herangezogen werden.
Für eine Verifizierung der Echtheit des Wert- und/oder Sicherheitsproduktes und/oder von das Produkt, die Person und/oder den Gegenstand betreffenden Informationen können eine Bestimmung der Anzahl und gegebenenfalls der geometrischen Anordnung der Fasern in einem Oberflächenfeld und/oder eine Ermittlung ihres jeweiligen Typs mit dem bloßen Auge direkt o- der mittels einer hierfür geeigneten Vorrichtung durchgeführt werden.
Die Farbe der Fasern kann durch Beleuchtung mit elektromagnetischer Strahlung im sichtbaren Spektralbereich und/oder durch deren Anregung zur Lumineszenz erzeugt werden, sodass sie für das menschliche Auge (ein- oder mehr-)farbig oder weiß oder grau oder schwarz erschei- nen.
Die Farbigkeit der Fasern wird in diesem Falle durch spektral ungleichmäßige Absorption der eingestrahlten elektromagnetischen Strahlung im sichtbaren Spektralbereich hervorgerufen, sodass nur einzelne Farbanteile remittiert werden. Beispielsweise können Fasern verschiedener Typen demnach unterschiedliche Farbanteile des sichtbaren Spektralbereiches absorbieren und remittieren. Vorzugsweise sind die Fasern eines Typs jeweils in sich einheitlich gefärbt, d.h. sie remittieren an allen ihren Oberflächenstellen Licht mit im Wesentlichen demselben elektro- magnetischen Spektrum. Jedoch können sie auch an verschiedenen Oberflächenstellen unterschiedliche Farbeindrücke erzeugen. Beispielsweise können die Fasern aus mehreren Strängen unterschiedlich eingefärbter Materialien gebildet sein. Zur Erzeugung des jeweiligen Farbeindruckes durch Absorption sichtbaren Lichtes werden dem Fasermaterial mindestens ein Farbstoff und/oder mindestens ein Pigment zugemischt, und/oder die Fasern werden mit min- destens einem Farbstoff und/oder mindestens einem Pigment überzogen. Als Farbstoffe und Pigmente können alle handelsüblichen Materialien eingesetzt werden, die mit dem Fasermaterial kompatibel sind und die die Prozessierbedingungen für die Herstellung der Fasern sowie deren Einbringung in und/oder Aufbringung auf die Fasern überstehen. Derartige Farbstoffe und Pigmente sind auch zur Herstellung von Druckfarben üblich. Die Fasern können transparent, transluzent oder opak sein.
Im Falle der Beleuchtung mit einer Anregungsstrahlung zur Lumineszenz wird vorzugsweise nicht im sichtbaren Spektralbereich liegende elektromagnetische Strahlung verwendet, sondern beispielsweise Ultraviolett- (UV-)Strahlung, insbesondere UV-A-Strahlung (380 bis 315 nm) und/oder UV-B-Strahlung (315 bis 280 nm), ganz besonders bevorzugt UV-A-Strahlung, beispielsweise mit 365 nm, und/oder gegebenenfalls auch UV-C-Strahlung (280 bis 200 nm), beispielsweise mit bis zu 200 nm, insbesondere mit 254 nm. Die Lumineszenz kann insbesondere Photolumineszenz in Form von Fluoreszenz oder Phosphoreszenz sowohl mit Stokes- als auch Anti-Stokes-Verschiebung sein. Alternativ kann die Anregungsstrahlung auch in einem anderen Spektralbereich liegen, beispielsweise im sichtbaren oder Infrarot- (IR-)Bereich. Fasern unterschiedlicher Typen absorbieren demnach die Anregungsstrahlung und lumineszieren spektral unterschiedlich im sichtbaren Spektralbereich, sodass unterschiedliche Typen von Fasern unterschiedliche Farbeindrücke erzeugen. Vorzugsweise lumineszieren die Fasern eines Typs einheitlich, d.h. sie emittieren an allen Stellen Licht mit im Wesentlichen demselben elektro- magnetischen Spektrum. Grundsätzlich ist es natürlich auch möglich, Fasern zu verwenden, die aus unterschiedlichen Teilen gebildet sind, sodass von den unterschiedlichen Teilen unterschiedliche Lumineszenz ausgeht und daher diese unterschiedlichen Teile unterschiedliche Farbeindrücke erzeugen. Beispielsweise können die Fasern aus mehreren Strängen mit unter- schiedlichen Lumineszenzstoffen gebildet sein (siehe beispielsweise DE 10 2009 040 747 A1 , mono- oder bilumineszierende Fasern). Vorzugsweise sind die Fasern jedes Typs jedoch nur aus jeweils einem Material gebildet, das einen einheitlichen Farbeindruck hervorruft. In einer Ausführungsform sind Fasern des ersten Typs mit UV-A-Strahlung anregbar, nicht jedoch mit UV-B-Strahlung und Fasern des zweiten Typs mit UV-B-Strahlung anregbar, nicht jedoch mit UV-A-Strahlung. Hierdurch ist der eine Bereich mit den Fasern des ersten Typs unter UV-A-Anregung sichtbar, der andere Bereich unter Anregung mit UV-B-Strahlung. Bei Einstrahlung sowohl von UV-A-Strahlung als auch von UV-B-Strahlung sind beide Fasertypen gleichzei- tig erkennbar, sodass eine Farbverlaufsstruktur von den Fasern des ersten Typs zu den Fasern des zweiten Typs sichtbar gemacht werden kann.
In einer weiteren Ausführungsform sind Fasern des ersten Typs mit UV-A- und UV-B-Strahlung anregbar und Fasern des zweiten Typs mit UV-B-Strahlung anregbar, nicht jedoch mit UV-A- Strahlung. Hierdurch wird der Farbverlauf unter UV-B-Anregung unmittelbar sichtbar, unter UV- A-Anregung sind jedoch nur die Fasern des ersten Typs sichtbar.
Zur Erzeugung des jeweiligen Farbeindruckes mittels Lumineszenz wird dem Fasermaterial mindestens ein Lumineszenzstoff zugemischt, und/oder die Fasern werden mit mindestens ei- nem Lumineszenzstoff überzogen. Als Lumineszenzstoffe können alle handelsüblichen Materialien eingesetzt werden, die mit dem Fasermaterial kompatibel sind und die die Prozessierbedingungen für die Herstellung der Fasern sowie deren Einbringung in und/oder Aufbringung auf die Fasern überstehen, nämlich sowohl organische als auch anorganische Lumineszenzstoffe, beispielsweise Rhodamin 6G, Fluoreszein und mit Seltenen Erden (Luminophore) dotierte Materia- lien, die ein Wirtsgitter für die Luminophore bilden, wobei insbesondere mit Terbium, Gadolinium, Dysprosium, Holmium, Erbium, Thulium, Cer und/oder Europium dotierte Stoffe, beispielsweise Oxide, Oxinate, Sulfide, Oxysulfide, Oxynitride, Phosphate oder Vanadate, verwendet werden können. Die Pigmente haben vorzugsweise eine Partikelgröße von weniger als 10 μηι, vorzugsweise weniger als 8 μηι und ganz besonders bevorzugt weniger als 6 μηι. Die hiermit gebildeten Pigmente können zusätzlich mit organischen Stoffen ummantelt sein, um die Quantenausbeute der Lumineszenz zu erhöhen. Die Fasern können entweder ausschließlich lumineszieren und bei Beleuchtung im sichtbaren Spektralbereich für das menschliche Auge farblos oder annähernd farblos sein oder ausschließlich bei Beleuchtung im sichtbaren Spektralbereich für das menschliche Auge farbig erscheinen, bei Beleuchtung mit elektromagnetischer Strahlung außerhalb des sichtbaren Spektralbereiches aber keine Lumineszenz aufweisen, oder sie können sowohl für das menschliche Auge bei Beleuchtung im sichtbaren Spektralbereich farbig erscheinen als auch zusätzlich lumineszieren.
In einer weiteren bevorzugten Weiterbildung der vorliegenden Erfindung können die Fasern wenigstens teilweise durch einen Kleber gebildet sein, Beispielsweise weisen die Fasern zu- mindest teilweise au ßenseitig einen Kleber auf. Der Kleber soll wenigstens teilweise an der Außenseite der Fasern freiliegen, damit die Fasern beim Auftreffen auf dem mindestens einen Substrat dort fixiert werden. Der Kleber kann einen Faserteil bilden. Beispielsweise können die Fasern aus mehreren koaxialen Strängen gebildet sein, von denen mindestens einer durch den Kleber gebildet ist. Der Kleber kann sich daher neben Strängen aus einem anderen Material an der Au ßenseite der Fasern befinden. Oder der Kleber kann einen Faserkern vollständig umgeben, etwa nach der Art eines Mantels. Das Klebermaterial kann mindestens einen der Stoffe enthalten, die für die Farbigkeit der Fasern bei Beleuchtung im sichtbaren Spektralbereich und/oder für die Lumineszenz der Faser verantwortlich sind. Mittels des Klebers können die Fasern in dem mindestens einen Oberflächenfeld fixiert werden, damit deren vorgegebene An- zahl und gegebenenfalls vorgegebene Anordnung und/oder Ausrichtung in dem Feld beim Her- stellprozess für das Wert- und/oder Sicherheitsdokument erhalten bleibt.
In einer weiteren bevorzugten Weiterbildung der vorliegenden Erfindung ist der Kleber ein Hot- melt-Kleber, d.h. ein beim Erhitzen schmelzender Kleber. Alternativ kann der Kleber auch ein Reaktivkleber, beispielsweise ein Acrylatkleber, sein. Der Hotmelt-Kleber weist beispielsweise eine Erweichungstemperatur von 50 bis 200 'Ό, bevorzugt von 80 bis 120°C, auf. Der Kleber ist vorzugsweise bei Raumtemperatur nicht klebrig. Somit lassen sich die Fasern bei Raumtemperatur gut vereinzeln. Der Hotmelt-Kleber kann beispielsweise aus Polyamid oder aus einem Po- lyamid-Copolymer gebildet sein. Insbesondere kann der Kleber aus Polyamid 12, Polyamid 6 oder Polyamid 6.6 gebildet sein. Vorzugsweise ist der Kleber aus Polyamid 6 oder aus einem Copolymer von Polyamid gebildet. Dieser Kleber kann einen Kern der Fasern ummanteln. Dieser Kern kann beispielsweise aus Polyamid 6.6 gebildet sein. Alternativ kommen anstelle von Polyamid auch Polyethylen, Polyethylenterephthalat, Polyvinylchlorid, Cellulose oder deren De- rivate, wie Viskose oder Cellophan, in Betracht. Polyamid ist bevorzugt. Beim Aufbringen der Fasern auf die mindestens eine Substratoberfläche werden die Fasern dort fixiert, beispielsweise durch Erhitzen. Hierzu kann das Substrat unmittelbar vor dem Aufbringen der Fasern erwärmt werden.
Alternativ oder zusätzlich zu dem Kleber, der zumindest einen Teil der Fasern bildet, kann auch die mindestens eine Substratoberfläche in einer weiteren bevorzugten Weiterbildung der vorliegenden Erfindung mit einem Kleber versehen sein, beispielsweise mit einem Hotmelt-Kleber oder mit einem Reaktivkleber. In diesem Falle werden die Fasern auf die mit dem Kleber verse- henen Oberflächen des Substrats aufgebracht und dort fixiert, beispielsweise durch Erhitzen.
Um die Fasern in einer vorgegebenen Anzahl in dem Oberflächenfeld auf der mindestens einen Substratoberfläche platzieren und fixieren zu können, ist eine Dosiervorrichtung für die Fasern vorgesehen. Mittels dieser Dosiervorrichtung werden mehrere einzelne Fasern nacheinander oder gleichzeitig in dem Oberflächenfeld platziert. Währenddessen oder unmittelbar danach werden die Fasern auf der Substratoberfläche fixiert. Zum Platzieren einzelner Fasern werden diese zunächst vereinzelt. Hierzu kann eine Vereinzelungsvorrichtung eingesetzt werden. Beispielsweise können faserförmig vorliegende Fasern mittels der Vereinzelungsvorrichtung von einem Strang abgetrennt und gleichzeitig mit dem Abtrennen oder unmittelbar nach dem Ab- trennen auf der Oberfläche platziert werden. Beispielsweise kann die Vereinzelungsvorrichtung eine Schneidevorrichtung zum Abtrennen einzelner Fasern von dem Strang aufweisen. Vorzugsweise werden die Fasern nacheinander von dem Strang abgetrennt. Eine bevorzugte Methode zum Abtrennen besteht darin, jeweils Strangabschnitte von dem Strang abzuschneiden und diese Abschnitte als Fasern auf der Oberfläche zu platzieren. Der Strang kann beispiels- weise aufgewickelt vorliegen oder unmittelbar vor dem Abtrennen der einzelnen Strangabschnitte beispielsweise in einem Extrusions- oder anderen Strangbildungsvorgang entstehen. Zum Beispiel kann eine Faser nach dem Herauspressen einer einer Faserlänge entsprechenden Stranglänge aus einem Extrusionswerkzeug einer Extrusionsvorrichtung (mit einer oder mehreren Spinndüsen) oder aus einer anderen Strangbildungsvorrichtung von dem Strang / den Strängen abgeschert werden. Der abgetrennte Teil bildet eine Faser, die beispielsweise mittels eines Manipulators in das Oberflächenfeld befördert und dort platziert wird, sodass es dort fixiert werden kann. Alternativ kann die Spinndüse der Extrusionsvorrichtung auch in unmittelbarer Nähe zum Oberflächenfeld angeordnet sein, sodass der gebildete Faserstrang bereits bei seiner Bildung auf die Substratoberfläche gelangt. Nach Kontakt mit der Oberfläche oder kurz davor wird der Faserstrang dann abgetrennt, sodass die Faser auf die Oberfläche gelangt. Für die Platzierung einzelner Fasern auf der Substratoberfläche ist deren Oberflächenspannung einzustellen, damit diese handhabbar sind und nicht etwa an der Manipulationsvorrichtung oder dem Strangbildungswerkzeug haften oder von diesem unkontrolliert abgestoßen werden. Da das Fasermaterial typischerweise durch ein Dielektrikum gebildet ist, kann deren Oberflächenspannung durch eine separat erzeugte elektrostatische Oberflächenladung an den Fasern gesteuert werden. Zum Platzieren der Fasern auf der Substratoberfläche werden der Manipulator oder die Strangbildungsvorrichtung relativ zur Substratoberfläche bewegt, um die Fasern gezielt an vorgegebenen Stellen auf der Oberfläche ablegen zu können. Die Fasern bleiben dann dort haften, beispielsweise mittels des Klebers oder mittels einer hierfür in geeigneter Art und Weise eingestellten Oberflächenladung der Fasern gegenüber der Substratoberfläche. Falls die Fasern mit einem Hotmelt-Kleber ausgerüstet sind, kann beispielsweise die Substratoberfläche erwärmt sein, damit der Kleber der Fasern beim Kontakt mit der Oberfläche zumindest partiell anschmilzt, sodass sich eine Adhäsion der Faser zur Oberfläche ausbildet.
Dementsprechend kann zunächst ein zur Herstellung der Fasern geeignetes Filament bereitgestellt und jeweils eine Faser von dem Filament abgetrennt, beispielsweise abgeschnitten, werden, um diese in dem Oberflächenfeld auf die Substratoberfläche aufzubringen.
Die Fasern werden beim oder nach dem Aufbringen auf die Substratoberfläche fixiert. Im Falle von heißkleberfixierbaren Fasern werden diese durch Einbringung von Wärme und im Falle von mittels eines Reaktivklebers fixierbaren Fasern durch Einstrahlung elektromagnetischer Strahlung, beispielsweise UV-Strahlung, fixiert. Bei Verwendung von mittels eines Hotmelt-Klebers fixierbaren Fasern können diese beispielsweise mittels einer Heißpresswalze auf der Oberfläche fixiert werden. Alternativ dazu oder zusätzlich kann auch die Substratoberfläche klebrig sein.
Das Substrat, auf dessen mindestens eine Oberfläche die Fasern aufgebracht und dort fixiert sind, kann zusammen mit weiteren Substraten, beispielsweise weiteren Polymerfolien oder anderen folienartigen Materialien, wie Papier, als Lagen zu einem Stapel zusammengetragen werden, sodass die mit den Fasern versehene/n Oberfläche/n au ßen und/oder innenliegend angeordnet ist/sind. Letzteres ist vorteilhaft, weil eine Fälschung oder Verfälschung des Produk- tes dann nur noch äußerst schwierig ist, denn die Faserebene/n müsste/n hierzu freigelegt werden. Falls der Stapel durch Einbringung von Wärme und Pressdruck zu einem monolithischen Laminat verschweißt wird, verschmelzen vorzugsweise auch die Fasern mit dem sie umgebenden Material, sodass eine Delamination noch weiter erschwert wird. Falls sich das Sicherheits- merkmal nach dem Laminieren an der Au ßenseite des Laminats befindet, kann es durch nachträgliches Überziehen mit einem Schutzlack oder mit einer Schutzfolie gegen Manipulationen geschützt werden. Außerdem dient dieser Schutzlack oder diese Schutzfolie zum Schutz des Produktes gegen mechanische Beschädigungen (Verkratzungen) bei der Benutzung. Ferner kann au ßenseitig auch eine diffraktive Folie angebracht werden. Falls das Substrat und weitere Substratlagen aus Polycarbonat gebildet sind, wird die Lamination typischerweise in einer
Heiß/Kalt-Laminierpresse in einem ersten Schritt bei 170 bis 200 °C und einem Druck von 50 bis 600 N/cm2 und in einem zweiten Schritt unter Kühlung etwa auf Raumtemperatur und unter demselben Druck durchgeführt. Im Falle von Polyethylenterephthalat findet die Lamination bei einer höheren Temperatur statt, beispielsweise bei 220 'Ό. Die Polymerfolien haben typischer- weise eine Dicke von 25 bis 150 μηι, vorzugsweise von 50 bis 100 μηι. Die hergestellten Laminate können beispielsweise kartenförmige Gegenstände darstellen oder zu kartenförmigen Einzelnutzen vereinzelt werden. Grundsätzlich kann das Laminat auch einen Aufbau für eine mehrlagige Banknote darstellen. Wenn sich die mindestens eine mit den Fasern belegte Substratoberfläche im Wert- und/oder Sicherheitsprodukt innenliegend befindet, sind zumindest diejenigen Teile des Produktes, die sich vom Betrachter aus zwischen der mindestens einen Substratoberfläche und den Fasern befinden, vorzugsweise transparent oder zumindest transluzent und weiter bevorzugt farblos oder gegebenenfalls nur geringfügig gefärbt, um den mindestens einen Oberflächenbereich mit den Fasern erkennen zu können. Sich jenseits der mindestens einen Substratoberfläche, auf der das mindestens eine Oberflächenfeld angeordnet ist, befindendes Produktmaterial kann dagegen auch opak und gegebenenfalls gefärbt sein. Dieses jenseits liegende Produktmaterial kann alternativ natürlich ebenfalls transparent oder transluzent und farblos sein. Das Wert- und/oder Sicherheitsprodukt kann aus einem Polymer gebildet sein, das ausgewählt ist aus einer Gruppe, umfassend Polycarbonat (PC), insbesondere Bisphenol A-Polycarbonat, Polyethylenterephthalat (PET), deren Derivate, wie Glykol-modifiziertes PET (PETG), Polyethy- lennaphthalat (PEN), Polyvinylchlorid (PVC), Polyvinylbutyral (PVB), Polymethylmethacrylat (PMMA), Polyimid (PI), Polyvinylalkohol (PVA), Polystyrol (PS), Polyvinylphenol (PVP), Polypropylen (PP), Polyethylen (PE), thermoplastische Elastomere (TPE), insbesondere thermoplastisches Polyurethan (TPU), Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymer (ABS) sowie deren Derivate, und/oder Papier. Außerdem kann das Produkt auch aus mehreren dieser Materialien her- gestellt sein. Bevorzugt besteht es aus PC oder PC/TPU/PC. Die Polymere können entweder ungefüllt oder gefüllt vorliegen. Im letzteren Falle sind sie vorzugsweise transparent oder transluzent. Falls die Polymere gefüllt sind, sind sie opak. Die vorstehenden Angaben beziehen sich sowohl auf miteinander zu verbindende Folien als auch auf Flüssigformulierungen, die auf ein Vorprodukt aufgebracht werden, wie einen Schutzlack. Bevorzugt wird das Produkt aus 3 bis 12, vorzugsweise 4 bis 10 Folien, hergestellt. Ein solcherart gebildetes Laminat kann abschließend ein- oder beidseitig mit einem Schutzlack überzogen werden. Derart gebildete Overlaylagen schützen ein darunter angeordnetes Sicherheitsmerkmal und/oder verleihen dem Dokument die erforderliche Abriebfestigkeit. Das Sicherheitsmerkmal ist vorzugsweise auf mindestens einer der inneren Lagen gebildet.
Das mindestens eine Substrat, auf dessen mindestens einer Oberfläche sich das mindestens eine Oberflächenfeld befindet, ist somit durch jeweils eine Produktlage oder durch das Produkt selbst gebildet. Alternativ kann auch ein Vorprodukt für das Wert- und/oder Sicherheitsprodukt, beispielsweise ein Rohling, der noch nicht alle Produktlagen, jedoch die meisten der Sicher- heitsmerkmale des Dokuments aufweist, als Substrat verwendet werden.
Das erfindungsgemäße Wert- und/oder Sicherheitsprodukt kann zusätzlich zu dem erfindungsgemäßen Sicherheitsmerkmal mindestens ein weiteres Sicherheitsmerkmal aufweisen, das entweder individualisierend oder nicht individualisierend ist. Als weitere Sicherheitsmerkmale kommen Guillochen, Wasserzeichen, Prägedrucke, ein Sicherheitsfaden, Mikroschrift, Kippbilder, Hologramme, optisch variable Pigmente, lumineszierende Farben, Durchlichtpasser und dergleichen in Betracht. Ferner kann das Dokument auch elektronische Komponenten aufweisen, beispielsweise einen RFID-Schaltkreis mit Antenne und RFID-Mikrochip, elektronische Anzeigeelemente, LEDs, berührungsempfindliche Sensoren und dergleichen. Die elektroni- sehen Komponenten können beispielsweise zwischen zwei opaken Lagen des Dokuments versteckt angeordnet sein.
Zur näheren Erläuterung der vorliegenden Erfindung dienen die folgenden Figuren. Fig. 1 zeigt ein erfindungsgemäßes Wert- und/oder Sicherheitsprodukt in Form einer Ausweiskarte (ID-Karte) mit dem erfindungsgemäßen Sicherheitsmerkmal; (A) schematische perspektivische Darstellung bei Beleuchtung mit sichtbarem Licht; (B) schemati- sehe perspektivische Darstellung bei Beleuchtung mit UV-Licht;
Fig. 2 zeigt zwei Exemplare einer Substratoberfläche mit bei UV-Beleuchtung lumineszieren- den Melierfasern mit einem Oberflächenfeld in der Draufsicht;
Fig. 3 zeigt unterschiedliche Beispiele für Oberflächenfelder mit Melierfasern in unterschiedlicher Anordnung und Orientierung;
Fig. 4 zeigt unterschiedliche Beispiele für Oberflächenfelder mit unterschiedlicher Form; Fig. 5 zeigt eine Vorrichtung zum Aufbringen und Fixieren von Fasern auf einem Substrat, das auf einem Transportband befördert wird, in einer schematischen Seitenansicht; Fig. 6 zeigt eine Dosiervorrichtung zum Aufbringen von Melierfasern in einem Oberflächenfeld auf eine Substratoberfläche in einer schematischen perspektivischen Darstellung; Fig. 7 zeigt einen Schnitt durch eine Melierfaser mit Kern und Mantel.
In der nachfolgenden Figurenbeschreibung bezeichnen gleiche Bezugszeichen Elemente mit gleicher Funktion. Die erfindungsgemäße ID-Karte 100 weist eine Vorderseite 101 und eine Rückseite (nicht dargestellt) auf (Fig. 1 A, 1 B). Die Vorderseite weist mehrere Felder 102, 103, 104 mit personenbezogenen Daten (beispielsweise mit dem Gesichtsbild, Namen, Geburtsdatum des Inhabers der Karte und einer personenbezogenen Nummer) auf, die den Inhaber der Karte identifizieren. Diese Daten sind innenseitig auf einer inneren Oberfläche 310 eines Substrats 300 in der Karte erzeugt (Fig. 2), d.h. beispielsweise unter einer Schutzlackierung, um eine Manipulation dieser Karte zu verhindern und um auch eine mechanische Beschädigung der Karte zu vermeiden.
Ferner weist diese Karte 100 ein erfindungsgemäßes Sicherheitsmerkmal 200 auf. Dieses Merkmal ist durch ein Oberflächenfeld 210 gebildet, in dem sich Melierfasern 220 aus Polyamid befinden. Beispielsweise haben die Melierfasern einen Durchmesser von 40 μηι und eine Länge von 5 mm. Die Melierfasern sind bei Beleuchtung mit elektromagnetischer Strahlung im sichtbaren Spektralbereich (VIS) nicht sichtbar (Fig. 1 A). Allenfalls durch eine geringfügige Eigenfärbung und/oder durch Lichtstreuung können diese Fasern auch unter normaler Beleuchtung wahrgenommen werden. Das Feld selbst ist nicht sichtbar, da dessen Umrisse nicht markiert sind. In Fig. 1 A, 1 B ist das Feld lediglich zu Veranschaulichungszwecken markiert. Durch Beleuchten des Sicherheitsmerkmals mit UV-Strahlung (UV), beispielsweise mit 365 nm, können die Melierfasern in dem Oberflächenfeld sichtbar gemacht werden (Fig. 1 B). Hierzu enthalten die Melierfasern einen oder mehrere Lumineszenzstoffe, die mit UV-Strahlung anregbar sind und Lumineszenzstrahlung im sichtbaren Spektralbereich abgeben. Falls es sich dabei beispielsweise um ein mit Europium dotiertes Oxysulfid handelt, lumineszieren die angeregten Melierfasern rot. Die Melierfasern sind beispielsweise mittels eines Hotmelt-Klebers auf der Kartenoberfläche fixiert. Hierzu bestehen die Fasern teilweise aus einer Umhüllung 221 , die aus einem Hotmelt-Kleber aus Polyamid 6 gebildet ist und die einen Kern 222 aus Polyamid 6.6 umhüllt (Fig. 7). Die Lumineszenzstoffe sind zum Beispiel in der Umhüllung enthalten.
In Fig. 2 ist eine spezielle Ausführungsform des erfindungsgemäßen Sicherheitsmerkmals 200 auf einem Substrat 300 gezeigt. In diesem Falle sind zwei Exemplare derselben Art eines Sub- strats für ein Wert- und/oder Sicherheitsdokument dargestellt. Abgesehen von weiteren Sicherheitsmerkmalen, die in diesem Falle nicht wiedergegeben sind, weist dieses Substrat auf seiner Oberfläche 310 ein hinsichtlich seiner Form, Lage und Orientierung auf der Oberfläche definiertes Oberflächenfeld 210 auf, das exakt zehn Melierfasern 220 (n = 10) in einer zufälligen Anordnung hinsichtlich ihrer Position und Orientierung enthält. Auch diese Melierfasern können beispielsweise mittels UV-Strahlung zur Lumineszenz anregbar sein. Hierzu können die Melierfasern mit einem mit Terbium dotierten Oxysulfid versehen sein. Der Lumineszenzstoff lumines- ziert bei Bestrahlung mit dem UV-Licht grün.
Außerhalb des Oberflächenfeldes 210 sind auf die Substratoberfläche 310 zudem Melierfasern 230 desselben Typs, d.h. mit demselben Lumineszenzstoff und mit derselben Größe, aufgestreut und dort fixiert, wobei diese Melierfasern auf der Oberfläche 310 ebenfalls zufällig verteilt sind. Da das Oberflächenfeld auf der Substratoberfläche 310 nicht markiert ist, ist es von einem Betrachter nicht erkennbar. Selbst bei Bestrahlung mit UV-Licht, mit dem die sich innerhalb des Oberflächenfeldes befindenden Melierfasern 220 sichtbar gemacht werden, sind deren Lage und Größe wegen der ganzflächigen Aufbringung von Melierfasern nicht wahrnehmbar. Daher ist auch das Sicherheitsmerkmal 200 von einem Dritten nicht detektierbar. Dies gilt solange, wie die Größe und die Lage des Oberflächenfeldes unbekannt sind. Falls die Lage des Oberflächenfeldes dagegen bekannt ist, kann die Anzahl n der Melierfasern, die sich in dem Feld be- findet, ermittelt werden und damit auch die Echtheit einer dieses Sicherheitsmerkmal aufweisenden ID-Karte 100 verifiziert werden.
Falls die Anzahl n der Melierfasern 220 ein Attribut einer Eigenschaft eines Dokuments 100, der Person oder des Gegenstandes, dem dieses Dokument zugeordnet ist, kodiert, kann diese weitere Information aus der Anzahl n der Melierfasern in dem Oberflächenfeld 210 abgelesen werden. Beispielsweise kann das Dokument ein Ausweisdokument, beispielsweise die ID-Karte von Fig. 1 , sein. Der sich aus der Anzahl n der Melierfasern in dem Oberflächenfeld ergebende Feldwert kann in diesem Falle beispielsweise für die ausgebende Stelle der ID-Karte kodieren. Diese Information kann sich zusätzlich an anderer Stelle auf der ID-Karte befinden, sodass die mit dem Feldwert kodierte Information mit der an der anderen Stelle angebrachten Information verglichen werden kann, um die Echtheit der ID-Karte zu überprüfen.
In Fig. 3 sind Beispiele für Anordnungen von Melierfasern 220, 220' in einem Oberflächenfeld 210 gezeigt, das sich auf einer Oberfläche 310 eines Substrats 300 befindet:
Fig. 3A, 3B und 3C zeigen jeweils elf Melierfasern 220 in dem Oberflächenfeld 210 (n = 1 1 ), die einem Melierfasertyp hinsichtlich von deren Farbe, Form und Größe angehören und die nicht zufällig verteilt sondern in einer regelmäßigen Anordnung platziert sind. Fig. 3A zeigt elf Melier- fasern, die in drei Reihen zu vier, drei bzw. vier Melierfasern angeordnet sind. Die Melierfasern sind parallel zueinander ausgerichtet und zwar senkrecht stehend. Fig. 3B zeigt ebenfalls elf Melierfasern, die in drei Reihen zu vier, drei bzw. vier Melierfasern angeordnet sind. Die Melierfasern sind in der oberen und der unteren Reihe alternierend vertikal oder horizontal und in der mittleren Reihe ausschließlich horizontal orientiert. Fig. 3C zeigt ebenfalls elf Melierfasern, die in drei Reihen zu drei, fünf bzw. drei Melierfasern angeordnet sind. Die Melierfasern sind wiederum parallel zueinander ausgerichtet und zwar senkrecht stehend.
Fig. 3D, 3E und 3F zeigen jeweils neun Melierfasern 220, 220' in dem Oberflächenfeld 210 (n = 9), die zwei Typen von Melierfasern angehören. In den Feldern befinden sich vier Melierfasern des ersten Typs 220 (n-i = 4) und fünf Melierfasern des zweiten Typs 220' (n2 = 5). Diese Melierfasertypen können sich beispielsweise hinsichtlich der Lumineszenzfarbe voneinander unterscheiden. Zum Beispiel können die Melierfasern des ersten Typs 220 einen grün lumineszie- renden Lumineszenzstoff und die Melierfasern des zweiten Typs 220' einen rot lumineszieren- den Lumineszenzstoff enthalten. Fig. 3D zeigt eine regelmäßige Anordnung dieser Melierfasern mit jeweils drei Fasern in drei Reihen und alternierender Anordnung der beiden Typen und alternierender Orientierung in jeweils 45° zur Vertikalen oder Horizontalen geneigter Ausrichtung. Fig. 3E zeigt eine zufällige Anordnung hinsichtlich der Lage und der Orientierung der Melierfa- sern der beiden Typen. Fig. 3F zeigt wiederum eine regelmäßige Anordnung der Melierfasern der beiden Typen mit jeweils drei Melierfasern in drei Reihen und alternierender Anordnung der beiden Typen, aber jeweils mit Parallelausrichtung zueinander.
Fig. 4 zeigt weitere Beispiele für Anordnungen von Melierfasern 220 in einem Oberflächenfeld 210 auf der Oberfläche 310 eines Substrats 300:
Fig. 4A, 4B und 4C zeigen Oberflächenfelder 210 in verschiedener Form, die sich auf einer Substratoberfläche 310 befinden. Diese Oberflächenfelder enthalten jeweils sieben Melierfasern 220 desselben Typs (n = 7). In allen Fällen sind die Melierfasern in dem Feld hinsichtlich von deren Position und Orientierung zufällig verteilt. Fig. 4A zeigt ein kreisförmiges, Fig. 4B ein rechteckiges und Fig. 4C ein sternförmiges Oberflächenfeld.
Fig. 4D zeigt ein Oberflächenfeld 210, das auf zwei Oberflächen 310, 310' jeweils eines Substrats 300, 300', die zueinander beabstandet sind, beispielsweise zwei Oberseiten von anein- ander anliegenden Polymerfolien, verteilt ist. Ein erster Teil 21 1 des Oberflächenfeldes 210 befindet sich auf der ersten Substratoberfläche 310 und ein zweiter Teil 212 des Oberflächenfeldes 210 auf der zweiten Substratoberfläche 310'. Beide Teile ergeben zusammen das Oberflächenfeld 210. In dem Oberflächenfeld befinden sich insgesamt sieben Melierfasern 220, 220' (n = 7) in einer zufälligen Verteilung hinsichtlich ihrer Lage, nicht aber hinsichtlich ihrer Orientie- rung, da alle Melierfasern parallel zueinander angeordnet sind. In dem ersten Teil 21 1 des Oberflächenfeldes befinden sich vier Melierfasern eines ersten Typs (r^ = 4) und in dem zweiten Teil 212 drei Melierfasern eines zweiten Typs (n2 = 3). Für die Verifizierung eines mit diesen Substraten 300, 300' gebildeten Dokuments 100 kann es beispielsweise lediglich darauf ankommen, dass sich in dem gesamten Oberflächenfeld sieben Melierfasern befinden, nicht aber, wie sich diese auf die beiden Teilfelder aufteilen. Oder die Verteilung der Melierfasern auf die beiden Teilfelder wird in jedem Falle wie angezeigt eingehalten, sodass auch eine Abweichung von dieser Verteilung eine Manipulation anzeigen würde. Zum Aufbringen der Melierfasern 220 auf die Oberfläche 310 eines Substrats 300, beispielsweise eines Polymerfolienstückes 300 aus Polycarbonat mit einer Dicke von 80 μηι, das beispielsweise ein Format von 10 cm x 25 cm hat, wird dieses auf einem Transportband 400 platziert und in der angegebenen Transportrichtung T zu einer Dosiervorrichtung 500 befördert (Fig. 5). Die Melierfasern weisen zum Beispiel außenseitig eine Umhüllung 221 aus einem Hotmelt- Kleber auf. Hierzu wird auf die Erläuterungen zu Fig. 1 verwiesen. Damit die aufzubringenden Melierfasern initial auf dem Polymerfolienstück haften bleiben, wenn sie aufgebracht werden, wird dieses vorgeheizt. Hierzu ist eine Heizvorrichtung 600, beispielsweise ein IR-Strahler, vorgesehen, unter dem das Polymerfolienstück kurzzeitig angeordnet wird. Zum anschließenden Aufbringen der Melierfasern wird das Polymerfolienstück dann mit dem Transportband unter die Dosiervorrichtung gefahren und dort angehalten, damit alle Melierfasern in dem Oberflächenfeld 210 auf die Polymerfolienoberfläche aufgebracht werden können. Anschließend wird die Polymerfolie mittels des Transportbandes weiterbefördert, sodass sie eine Fixiervorrichtung 700 passiert. Die Fixiervorrichtung ist beispielsweise durch eine Heißpresswalze gebildet, mit der der Hotmelt-Kleber der Melierfasern angeschmolzen und die Fasern auf der Polymerfolienoberfläche fixiert werden.
In Fig. 6 ist die Dosiervorrichtung 500 während des Aufbringens einer Melierfaser 220 in ein Oberflächenfeld 210 auf der Polymeroberfläche 310 gezeigt. Die Dosiervorrichtung ist ein Extrusionskopf mit mehreren Spinndüsen, aus denen das Material der zu bildenden Melierfasern in schmelzflüssigem Zustand austritt. Um Melierfasern zu bilden, die aus einem Kern 222 und einer den Kern einschließenden Umhüllung 221 bestehen, weist der Extrusionskopf mehrere um eine zentrale Spinndüse für das Kernmaterial (Polyamid 6.6) herum angeordnete Spinndüsen für das Umhüllungsmaterial (Polyamid 6) auf (nicht dargestellt). Durch gleichzeitiges Auspressen beider Materialien aus den Spinndüsen wird ein Fasermaterial gebildet, das ungefähr den in Fig. 7 gezeigten Faseraufbau aufweist.
Das schmelzflüssige Material wird in einem Filament 225 nach unten herausgepresst und erkaltet, sodass die Fasermasse vom schmelzflüssigen in den festen Zustand übergeht. Das gebil- dete Faserfilament gelangt bei dem Bildungsvorgang auf die Polymerfolienoberfläche 310 und legt sich mit seinem Filamentende auf dieser ab. Dabei erweicht die Umhüllung 221 des Filaments durch die erhöhte Temperatur der Polymerfolie 300 im Kontaktbereich zwischen dem Filament und der Oberfläche teilweise wieder und haftet dadurch auf der Oberfläche geringfügig an. Nach Erzeugung eines ausreichend langen Filaments wird der nach unten hängende und teilweise bereits anhaftende Filamentabschnitt mittels einer in geringem Abstand unterhalb des Extrusionskopfes angeordneten Trennvorrichtung 510 abgeschnitten, sodass sich der Filamentabschnitt als neu gebildete Faser 220 auf die Polymerfolienoberfläche legen kann. Zur Platzie- rung mehrerer Melierfasern in demselben Oberflächenfeld 210 auf der Polymerfolienoberfläche ist der Extrusionskopf 500 au ßerdem parallel zu der Oberfläche in der x- und y-Richtung Rh1 , Rh2 bewegbar. Damit können verschiedene Positionen innerhalb des Oberflächenfeldes angefahren werden. Außerdem dient diese Bewegbarkeit des Kopfes auch dazu, den Kopf während des Melierfaser-Bildungsvorganges, d.h. während des Ablegens des Filamentabschnittes auf der Oberfläche, zu bewegen, sodass eine vorgegebene Orientierung der Fasern im Oberflächenfeld realisiert werden kann.
Bezugszeichen:
100 I D-Karte, Dokument
101 Vorderseite der I D-Karte
102 Feld mit personenbezogenen Daten
103 Feld mit personenbezogenen Daten
104 Feld mit personenbezogenen Daten
200 Sicherheitsmerkmal
210 Oberflächenfeld
21 1 erster Teil des Oberflächenfeldes
212 zweiter Teil des Oberflächenfeldes
220 Melierfasern, Streugutteilchen, Melierfasern des ersten Typs 220' Streugutteilchen, Melierfasern des zweiten Typs
221 Umhüllung
222 Kern
225 Filament
300 Substrat, Polymerfolie, Polymerfolienstück
300' Substrat
310 Substratoberfläche, Polymeroberflächen, Polymerfolienoberfläche 400 Transportband
500 Dosiervorrichtung, Extrusionskopf
510 Trennvorrichtung
600 Heizvorrichtung
700 Fixiervorrichtung
n Anzahl der Melierfasern, Anzahl von Streugutteilchen
n, Anzahl der Melierfasern eines bestimmten Typs
T Transportrichtung
Rhi Bewegungsrichtung des Extrusionskopfes
Rh2 Bewegungsrichtung des Extrusionskopfes

Claims

Patentansprüche:
1 . Sicherheitsmerkmal (200) für ein Wert- und/oder Sicherheitsprodukt (100), wobei das Sicherheitsmerkmal (200) durch auf mindestens einer Oberfläche (310) mindestens eines Substrats (300) angeordnete Teilchen (220, 220') eines Streugutes gebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass auf der mindestens einen Oberfläche (310) des mindestens einen Substrats (300) jeweils mindestens ein Oberflächenfeld (210) gebildet ist, in dem jeweils eine vorgegebene Anzahl (n) von Teilchen (220, 220') angeordnet ist.
2. Sicherheitsmerkmal (200) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Teilchen des Streugutes Fasern (220, 220') sind.
3. Sicherheitsmerkmal (200) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anzahl (n) der Teilchen (220, 220') des Streugutes in dem mindestens einen Oberflächenfeld (210) für eine Information kodiert.
4. Sicherheitsmerkmal (200) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich außerhalb des Oberflächenfeldes (210) auf der Oberfläche (310) des Substrats (300) ebenfalls Teilchen (220, 220') des Streugutes befinden.
5. Sicherheitsmerkmal (200) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass auf der mindestens einen Oberfläche (310) in dem mindestens einen Oberflächenfeld (210) Teilchen (220, 220') des Streugutes angeordnet sind, die mindestens zwei Typen von Teilchen (220, 220') angehören, von denen sich jeweils eine vorgegebene Anzahl (n,) in dem mindestens einen Oberflächenfeld (210) befindet.
6. Sicherheitsmerkmal (200) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass sich unterschiedliche Typen von Teilchen (220, 220') durch deren vom menschlichen Auge wahr- nehmbare Farbe voneinander unterscheiden.
7. Sicherheitsmerkmal (200) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die vom menschlichen Auge wahrnehmbare Farbe der Teilchen (220, 220') durch Beleuchtung mit elektromagnetischer Strahlung im sichtbaren Spektralbereich und/oder durch Anregung der Teilchen (220, 220') zur Lumineszenz erzeugbar ist.
8. Sicherheitsmerkmal (200) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Teilchen (220, 220') des Streugutes zumindest teilweise außenseitig einen Kleber aufweisen.
9. Sicherheitsmerkmal (200) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Kleber ein Hotmelt-Kleber ist.
10. Wert- und/oder Sicherheitsprodukt (100) mit mindestens einem Sicherheitsmerkmal (200) nach einem der Ansprüche 1 bis 9.
1 1 . Verfahren zum Herstellen eines Sicherheitsmerkmals (200) für ein Wert- und/oder Sicherheitsprodukt (100), umfassend die folgenden Verfahrensschritte:
(a) Bereitstellen mindestens eines Substrats (300) mit jeweils mindestens einer Oberfläche (310);
(b) Bereitstellen von Teilchen (220, 220') eines Streugutes mindestens eines Typs; (c) Aufbringen der Teilchen (220, 220') des Streugutes auf die mindestens eine
Oberfläche (310);
dadurch gekennzeichnet, dass die Teilchen (220, 220') des Streugutes in jeweils einer vorgegebenen Anzahl (n) in mindestens einem Oberflächenfeld (210) auf die mindestens eine Oberfläche (310) aufgebracht werden.
12. Verfahren nach Anspruch 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Teilchen des Streugutes Fasern (220, 220') sind.
13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Bereitstellen von Teilchen (220, 220') eines Streugutes mindestens eines Typs gemäß Verfahrensschritt (b) folgendes umfasst:
(b1 ) Bereitstellen eines zur Herstellung von Fasern (220, 220') geeigneten Filaments
(225);
(b2) Abtrennen jeweils einer Faser (220, 220') von dem Filament (225) zum Aufbringen der Faser (220, 220') in dem Oberflächenfeld (210) auf eine Oberfläche (310) eines Substrats (300).
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