EP2914708A1 - Bereitstellen entgasten wassers - Google Patents

Bereitstellen entgasten wassers

Info

Publication number
EP2914708A1
EP2914708A1 EP13748330.1A EP13748330A EP2914708A1 EP 2914708 A1 EP2914708 A1 EP 2914708A1 EP 13748330 A EP13748330 A EP 13748330A EP 2914708 A1 EP2914708 A1 EP 2914708A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
water
storage tank
heat exchanger
hot water
degassing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP13748330.1A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Robert Gruber
Michael Friedrich
Klaus Wankerl
Andreas Hartung
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Krones AG
Original Assignee
Krones AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Krones AG filed Critical Krones AG
Publication of EP2914708A1 publication Critical patent/EP2914708A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D19/00—Degasification of liquids
    • B01D19/0005—Degasification of liquids with one or more auxiliary substances
    • B01D19/001—Degasification of liquids with one or more auxiliary substances by bubbling steam through the liquid
    • B01D19/0015—Degasification of liquids with one or more auxiliary substances by bubbling steam through the liquid in contact columns containing plates, grids or other filling elements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12C—BEER; PREPARATION OF BEER BY FERMENTATION; PREPARATION OF MALT FOR MAKING BEER; PREPARATION OF HOPS FOR MAKING BEER
    • C12C13/00—Brewing devices, not covered by a single group of C12C1/00 - C12C12/04
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12C—BEER; PREPARATION OF BEER BY FERMENTATION; PREPARATION OF MALT FOR MAKING BEER; PREPARATION OF HOPS FOR MAKING BEER
    • C12C5/00—Other raw materials for the preparation of beer
    • C12C5/002—Brewing water

Definitions

  • the present invention relates to providing degassed water used in the food and beverage industry, particularly in beer production.
  • degassed water is often used, that is, water that is substantially free of dissolved gases, such as free carbon dioxide or oxygen.
  • oxygen not only adversely affects equipment and piping systems, but also affects the shelf life and / or quality of foods and beverages.
  • Product water is understood to mean water which is part of the end product - in this case beer - or comes into contact with a preliminary or intermediate product or the end product, for example discharged water.
  • Process water is water, which is needed for the production and / or bottling of beverages, but does not flow directly into the final product. Under process water, for example, pumping water, water spray or water, which is used for cleaning (for example, cleaning-in-place) of equipment and / or machines are understood.
  • service water is also used in the food and beverage industry. This includes, for example, the water used in an energy storage tank, which is used in a closed system for heating purposes for heat consumers. Partly the term service water is used equivalent to the term process water. For water, which as Service or process water is called, it is in contrast to product water to water, which does not come into contact with a pre- / intermediate product or the final product.
  • degassed water is used in mashing and tipping, in the flooding of tanks and filtration systems, in line outlets, and in the thinning of the beer towards the end of its manufacture.
  • degassed water used for dilution in addition to the chemical-technological purity, a low oxygen content is of great importance.
  • the vacuum degassing requires no supply of thermal energy, but has a similar high demand for inert gas.
  • the residual oxygen content in degassed water is typically reduced to only about 1.0 mg 0 2 / l.
  • the known plants for water degassing are to be regarded as closed systems consisting of pipelines and heat exchangers, the degassing column being the only possibility for expelling unwanted gases such as oxygen. Due to this technical equipment, cold water is fed to the degassing column immediately after recuperation and to degassed water.
  • the object of the present invention is to provide a device for the efficient and efficient degassing of water, for example for use in the food and beverage industry.
  • the above object is achieved by providing a system with a storage tank for storing hot water, in particular hot water having a temperature of at least 60 ° C, and a degassing device connected to the storage tank is connected for hot water and is designed to degas the hot water from the storage tank for hot water.
  • the plant can be a plant for the production and / or bottling of food or beverages.
  • the storage tank for hot water can be designed as known from the prior art hot water tank and / or stratified storage and / or multiple storage tanks of the same or different temperature levels in breweries, beverage or food businesses.
  • the hot water has a temperature of at least 60 ° C, in particular from 75 ° C - 85 ° C, in particular from 78 ° C - 82 ° C on.
  • the term hot water includes the term hot water used in the art.
  • the upper temperature level may also be above 85 ° C., for example at a temperature of up to 98 ° C. or a temperature close to the boiling point. All storage tank variants can be designed with an open atmosphere.
  • the storage tank for hot water can be fed by different producers.
  • water delivered to the storage tank for hot water can be heated in front of the storage tank for hot water.
  • the degassing device may comprise a degassing column, which passes through the hot water to be degassed from top to bottom over a reaction path.
  • the degassing device may include a heating device for further heating of the water to be degassed, for example a jacket heating and / or an external heat exchanger device.
  • a vacuum device for generating a negative pressure may be contained in the degassing device or the degassing device may be connected to such.
  • the degassing device may also include a control device for controlling various C0 2 or 0 2 contents and / or temperatures of the degassed water. Furthermore, the degassing can be assisted by introducing an inert gas, for example carbon dioxide or nitrogen, into the degassing device (for example in countercurrent to the passage of the gas to be degassed) or into a supply line to the degassing device.
  • an inert gas for example carbon dioxide or nitrogen
  • the degassed water is produced by degassing a warm water cached in a storage tank for hot water, which in particular already has a temperature of at least 60 ° C has.
  • the colder water is, the more oxygen is dissolved in the water.
  • the stored in the storage tank for hot water hot water has a relation to cold water, as it is supplied in the prior art degassing, significantly lower oxygen content.
  • water to be degassed is heated in the context of conventional H hinderentgasung, but this is done to close to the atmosphere and only serves to facilitate the degassing in the degassing, in which the heated water is conveyed in the closed system, easier.
  • the oxygen content of the heated water fed to the degassing device therefore corresponds to the oxygen content of the cold water before heating in conventional hot degassing.
  • the hot water volume withdrawn from the storage tank for hot water for the degassing of water can be promptly replaced by the cold water heated at the heat exchanger of the degassing unit (recuperation stage of the degassing unit).
  • the storage tank for hot water is in this case a reaction zone, during which a thermal pretreatment of the hot water takes place during the residence time on this reaction zone. This already results in a decrease of the dissolved oxygen from the water. Since the removal of the hot water from the storage for hot water is separate from the feed into the storage tank for hot water, and different volumes can be removed from the storage tank or fed into it. Thus, for example, a possible hot water surplus in the brewhouse reduced or a shortage of hot water supply can be compensated.
  • the storage tank for hot water can also, as known from the prior art, be fed by different heat recovery devices such as the wort cooler and / or the ladle condensing condenser and / or a condensate cooler and can have different processes such as mashing and / or tending during the refining process supply.
  • different heat recovery devices such as the wort cooler and / or the ladle condensing condenser and / or a condensate cooler and can have different processes such as mashing and / or tending during the refining process supply.
  • a first heat exchanger can be provided for recuperation.
  • the cold water used for cooling is heated and stored for example in the storage tank for hot water, which is connected to the first heat exchanger.
  • the term cold water includes the term ice water used in this document, ice water in the art being understood to mean the cold water cooled to a desired temperature below the location-dependent cold water temperature.
  • the cold water (cold water) is cold ter than the hot water.
  • the storage tank for cold water may also be, for example, an ice water tank.
  • the temperature of the cold water is dependent on the geographical conditions and the type of water extraction (for example, surface water, well water) and is usually in a range of 1 ° C to 40 ° C.
  • the system comprises a second heat exchanger which is connected to the first heat exchanger and the storage tank for hot water, and which is connected and adapted to further heat the cold water heated in the first heat exchanger.
  • Primary energy for example in the form of hot steam or high pressure hot water, may be used for heating in the second heat exchanger.
  • the second heat exchanger can also be operated by means of a heating medium, for example, can also come from an energy storage tank or otherwise recuperatively recovered.
  • a third heat exchanger is provided, which is connected to the degassing device and the storage tank for hot water, and which is connected and adapted to heat the hot water before entering the degassing or to compensate for temperature fluctuations in the hot water.
  • Primary energy for example in the form of hot steam or high pressure hot water, may be used for heating in the third heat exchanger.
  • the third heat exchanger can also be operated by means of a heating medium, which, for example, can also originate from an energy storage tank or was otherwise recuperatively recovered.
  • a fourth heat exchanger can be connected to a refrigeration system that feeds it with a refrigeration medium, such as glycol.
  • the fourth heat exchanger can be connected and designed to cool the degassed water after passing through and cooling in the first heat exchanger.
  • Such a fourth heat exchanger is advantageous if the temperature of the cold water of the storage tank for cold water, which serves as a cooling medium in the first heat exchanger, is insufficient to cool the degassed water to a desired temperature.
  • All mentioned heat exchangers are designed, for example, as tube or plate heat exchangers.
  • the degassed water and optionally cooled water can now be supplied to its desired use. It may be advantageous to store the degasified water in a store and / or several stores of the same or different temperature before it is fed to its use.
  • the system according to the invention may be connected to a storage tank for storing ice water at a temperature well below that of the cold water connected to the first heat exchanger, wherein the first heat exchanger is adapted to cool the degassed water by means of the ice water.
  • the degassed water may also be cooled to relatively low temperatures, for example from 2 ° C to 5 ° C, without using the fourth heat exchanger.
  • a water-jet pump configured to generate a negative pressure in the degassing device may be connected to one of the lines connecting the above-mentioned heat exchangers, storage and degassing device with each other in accordance with the specific configuration selected. It can be connected, for example, to a cold water pipe.
  • the water jet pump may for example be connected to a storage tank for cold water feeding line.
  • the water jet pump can be used, for example, when the storage tank for cold water is filled simultaneously with the operation of the degassing device. It can therefore be used product or process water for operating the water jet pump as a vacuum device, for example, product water is used.
  • a plant having a storage tank for (warm) water, a degassing means connected to the storage tank and adapted to degas (warm) water from the storage tank and a water jet pump adapted to be in the storage tank Degassing device to generate a negative pressure, and which is connected to a water line of the system, wherein the line may be a leading to or from a water storage, such as a cold water or hot water storage tank of the plant, leading.
  • the plant according to the invention can be used in particular in a plant for the production of beer.
  • the plant for producing beer may comprise heat recovery means, for example a wort cooler and / or a ladle condenser and / or a condensate cooler, and it may convey warm water from the wort condenser and / or the pan condenser and / or condensate cooler to the hot water storage tank become. It is therefore the water, which was heated recuperatively, for example, in the wort cooling and / or by the ladle vapor condenser and / or by the condensate cooler, stored in the storage tank for hot water.
  • the hot water can also according to the invention the degassing be supplied for degassing.
  • An advantage of the present invention is that the hot water can also be supplied to the (pre) mashing and / or refining process only after the degassing device, wherein the oxygen content of this water is reduced and avoids the known from the prior art disadvantages of high oxygen content which positively influences product quality. Since hot water is usually used in the brewhouse, cooling of the degassed water can be dispensed with.
  • the hitherto most important consumers of degassed water are located in installations for beer production in the so-called cold area (fermentation and storage cellar, filter cellar, pressure tank cellar), since in this production area the use of degassed Low-oxygen water is particularly important for the (end) product quality.
  • the intermediate has low temperatures, usually below 25 ° C.
  • a first heat exchanger is provided following the degassing, with which the degassed hot water is cooled down as already described above.
  • water with temperatures in the single-digit temperature range for example from 2 ° C to 5 ° C, is required for cold processes. With the cold water temperatures cooling to this temperature range can not always be accomplished.
  • the above-mentioned fourth heat exchanger can be used. It is also conceivable to supply the first heat exchanger already with ice water, as described above.
  • cooling systems are provided in plants for beer production.
  • the chilled water is used, for example, for flooding tanks and filtration systems, for line outlets, and for diluting the beer towards the end of its manufacture (blending with original wort setting and high-gravity brewing method).
  • the produced hot or optionally cooled degassed water can be supplied either directly to its further use or else, as usual in plants for beer production, kept in one or more storage tanks of the same or different temperature until its further use.
  • the plant for the production of beer may have a mash vessel and / or a refining device (such as a lauter tun or mash filter) and a conveying device, which is designed to convey the degassed water to the mash tun and / or the refining device. Furthermore, the degassed water can be conveyed to a grist mill, such as a mash maker or a wet grist mill with soft chamber, scraping and mixing chamber of the plant, or a mash vessel or a mashing device of the plant. Conveyors, as referred to in this application, may include conduits and / or pumps.
  • the above object is also achieved by providing a method for degassing water in a plant for producing and / or filling food or drinks with the steps of producing heated water, storing the generated heated water in a storage tank for hot water and conveying the water heated and stored water from the storage tank for hot water in a degassing device for degassing to obtain degassed water, dissolved.
  • the method may include generating a negative pressure in the degassing by means of a water jet pump, wherein the water jet pump is connected to a water line of the plant, the line being a leading to or from a water storage, such as a cold water or hot water storage tank of the plant can.
  • a water jet pump is connected to a water line of the plant, the line being a leading to or from a water storage, such as a cold water or hot water storage tank of the plant can.
  • the method may further include cooling the degassed water by means of a first heat exchanger that passes through cold water conveyed from a cold water storage tank, and delivering the cold medium leaving the heat exchanger to the hot water storage tank, and more specifically, heating the cold medium leaving the heat exchanger before entering it into the hot water storage tank.
  • the hot water provided for degassing can in particular be recuperatively produced in a wort cooler and / or a pan vapor condenser and / or condensate cooler of a plant for the production of beer.
  • the degassed water can be used in this case, at least partially, as a relatively cold degassed tempering water and / or beer (mashed) and / or prepared for dilution.
  • Figure 1 illustrates a plant having a storage tank for hot water, a storage tank for cold water and a degassing device according to an example of the present invention.
  • Figure 2 illustrates a plant with a storage tank for hot water, a storage tank for cold water, an ice water storage and a degassing device according to another example of the present invention.
  • FIG. 1 An exemplary structure for a system according to the invention is shown in FIG. 1 (see also FIG. 2). Examples occurring temperatures are shown in Figures 1 and 2.
  • a storage tank for hot water 1 stores warm (about 75 ° C - 85 ° C) water, which is intended for degassing.
  • the hot water is pasteurized.
  • the hot water to be degassed is fed via a line 2 by means of a pump, not shown, a degassing device 3.
  • a degassing device 3 In contrast to the prior art, so hot water is provided for the degassing to obtain degassed water.
  • the positions of the lead terminals on the various memories are shown by way of example only.
  • the hot water to be degassed in the lower region of the storage tank for hot water 1 is withdrawn (and via a line 2) of the degassing device 3 is supplied.
  • the storage of water (via the line 1 1) in the storage tank for hot water 1 can be done in the upper part of the storage tank for hot water 1.
  • the upper area may be in the upper half or the upper third and the lower area may be in the lower half or the lower third of the respective storage tank.
  • the advantage here is that possibly slightly colder water is stored in the storage tank for hot water 1 with a lower than in the storage tank for hot water 1 present temperature level and thus takes place a mixing of the colder water with the warmer water in the storage tank for hot water 1 due to the thermal buoyancy. As a result, the colder water heats up and can thus even more effectively degas. A longer residence time of the water in the storage tank for hot water 1 can continue to positively influence this effect.
  • the Degassing device 3 water are provided with the lowest possible oxygen content available.
  • the degassing device In conventional hot degassing, the degassing device is supplied with cold water, where it is heated directly to the degassing temperature (while being sealed off from the atmosphere). The warm degassed water is thereby cooled by the cold, the degassing water supplied again, and it is in the prior art advantageous to use cold water as possible for degassing to allow internal recuperation.
  • the supplied cold water normally has a localized temperature, the exact temperature of the degassing water supplied to the degassing device can not be accurately controlled.
  • the present invention is not affected by the location dependency of the cold (to be degassed) water.
  • the brewing water tank for example in the brewhouse, can be provided warm as a storage tank for hot water 1 and store warm water of at least 60 ° C., which is previously used as water in a wort cooler and / or pan vapor condenser and / or condensate cooler and is heated recuperatively has been.
  • the warm water of the storage tank for hot water 1 may have been heated at least in part by means of further regenerative energy sources (for example combined heat and power plant, solar thermal system).
  • the storage tank for hot water 1 can also be provided as an energy storage, the water with a temperature of about 85 ° C, for example, about 95 ° C stores.
  • the water to be degassed is introduced as known from the prior art (for example sprayed or atomized).
  • the degassing device 3 may comprise internals which form a surface-enlarging structure, for example structured stainless steel packages and / or Raschig rings, as is also known from the prior art.
  • the degassing device 3, a jacket heating (not shown) in or on a Entgaser have, which can be supplied with steam or a liquid heating medium.
  • the liquid heating medium can come from a separate energy storage tank and / or the storage tank for hot water 1.
  • inert gas can be fed via an inert gas feed 4 to the degassing device 3, which displaces the oxygen.
  • the inert gas can be supplied to the degassing device 3 from above and / or laterally and / or from below.
  • an inert gas for example, carbon dioxide or nitrogen can be used. Since, in comparison to the prior art, water is supplied to a significantly higher temperature of the degassing device 3, less inert gas is required (if at all).
  • the degassed in the degassing 3 water is supplied via a line 5 a first heat exchanger 6, for example, a plate or tube heat exchanger, for cooling.
  • the degassed water is cooled, for example, from a temperature of about 73 ° C - 83 ° C in the first heat exchanger 6 to a temperature of about 7 ° C - 22 ° C.
  • As the cooling medium can serve in the first heat exchanger 6 cold water, which is cached in a storage tank for cold water 14 and conveyed via the line 10 to the first heat exchanger 6.
  • the storage tank for cold water 14 may be provided for example in breweries as a brewing water tank cold brewhouse.
  • the volume of water that is removed from the storage tank for hot water 1 for degassing corresponding to the volume of water that is removed from the storage tank for cold water 14 for cooling the degasified water and finally fed via line 1 1 to the storage tank for hot water 1, so that in the storage tank for hot water 1 a balanced water balance is present.
  • a second heat exchanger 12a may be provided in the flow direction in front of the storage tank for hot water 1. The further heated water can now degas more effective at this higher temperature.
  • a third heat exchanger 12b may be provided after the storage tank for hot water 1 in the flow to the degassing device 3, which can increase or regulate the water to be degassed to the desired temperature, so as to facilitate the degassing.
  • the optional heat exchangers 12a and 12b primary energy
  • primary energy for example in the form of steam or Hochdruckhei ßwasser (HDHW)
  • HDHW Hoch Kunststoffhei ßwasser
  • the second and third energy exchanger with recovered energy which can be provided for example from an energy store (EST) operated.
  • EST energy store
  • recuperative energy is possible.
  • the second heat exchanger 12a and the third heat exchanger 12b are optional, and it will generally be preferred not to dispense with the second heat exchanger 12a.
  • the second heat exchanger 12 a it can be achieved that the water stored in the storage tank for hot water 1 does not fall below a predetermined temperature threshold value.
  • the third heat exchanger 12b moreover, the column size of the degassing means 3 and the amount of the inert gas to be used can be reduced.
  • the degassed cooled water can be used, for example, as product water in breweries or food and beverage companies. Temperature differences between the product water to be used and the degassed water generally have a negative effect on the product quality or are undesirable for reasons of handling (production process).
  • vorzuhalten relatively cold degassed water It is often required a relatively low temperature of about 0 ° C - 5 ° C for the used as product water, cooled and degassed water.
  • the degassed water cooled by the first heat exchanger 6 by means of the cold water supplied from the cold water storage tank 14 is therefore cooled by a fourth heat exchanger 7 to a desired temperature, for example 2 ° C-5 ° C, in the example shown in FIG.
  • the cooling medium of the fourth heat exchanger 7 is supplied by a refrigeration system, not shown.
  • the refrigeration system is operated with a circuit 8, is passed over the glycol as a refrigerant.
  • the refrigerant glycol instead of the refrigerant glycol, other refrigerants / refrigerants / refrigerants can be used.
  • the first heat exchanger 6 can use ice water from an ice water storage 15 as the cooling medium.
  • the ice water can be used alternatively to the cold water of the storage tank for cold water 14 or together with the same as the cooling medium in the first heat exchanger 6 use.
  • the ice water storage 15 shown in FIG. 2 can be used instead of the cold storage tank. water 14 are provided.
  • the ice water reservoir 15 can be used to supply a wort cooler (not shown).
  • degassed and optionally cooled water may be stored in a degassed water storage tank 9 prior to further use.
  • Possible uses of the degassed water include use as cold pond water since it has been shown that cold pond water is energetically beneficial.
  • cold water such as stored in the cold water storage tank 14, has too much oxygen.
  • the degassed cooled water can be used advantageously as a tailing water.
  • the degassed cooled water can also be used to dilute beer.
  • a buffer memory 9 for storing the degasified water is shown, also several buffer storage, for example, before and after the first heat exchanger 6 and before and after the fourth heat exchanger 7 may be provided in which degassed and optionally cooled water different temperatures for different uses can be cached.
  • the degassing process in the degassing device 3 can be assisted by generating a negative pressure.
  • the negative pressure By the negative pressure, the boiling temperature of the water to be degassed is lowered, which can be done in the degassing 3 improved degassing.
  • a water jet pump 13 can be used, which can in principle be connected to any water-carrying line, such as a line for cold water. In the examples shown in FIGS. 1 and 2, a water jet pump 13 is connected, for example, to the line 10 which supplies the first heat exchanger 6 with a cooling medium.
  • this cold water is optionally conveyed after further heating in the optional second heat exchanger 12a in the storage tank for hot water 1, the oxygen absorbed in the cold water can degas again during the dwell time of the hot water in the storage tank for hot water 1 and thus water with a Comparable oxygen content as without the introduction of oxygen through the water jet pump 13 of the degassing 3 are supplied.
  • a water jet pump 13 it may be advantageous for a water jet pump 13 to be connected, for example, to a line (not shown) which feeds the cold water storage tank 14.
  • the water jet pump 13 can be used when the storage tank for cold water 14 is filled at the same time as the operation of the degassing device 3.
  • any other tank, such as the raw water tank, which can be filled at the same time and can provide a suitable vacuum is also suitable.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Genetics & Genomics (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Physical Water Treatments (AREA)
  • Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Anlage mit einem Speichertank für Warmwasser zum Speichern von Warmwasser, insbesondere Warmwasser mit einer Temperatur von zumindest 60 ° C; und einer Entgasungseinrichtung, die mit dem Speichertank für Warmwasser verbunden ist und dazu ausgebildet ist, das Warmwasser aus dem Speichertank für Warmwasser zu entgasen, um entgastes Wasser zu erhalten.

Description

Bereitstellen entgasten Wassers
Gebiet der Erfindung
Die vorliegende Erfindung betrifft das Bereitstellen entgasten Wassers, das in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie, insbesondere bei der Bierherstellung, Verwendung findet.
Stand der Technik
In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie wird in vielen Prozessschritten Wasser benötigt. Um der Gefahr von Korrosion von Leitungen und Vorrichtungen zu begegnen, wird häufig entgastes Wasser verwendet, das hei ßt Wasser, das im wesentlich frei von gelösten Gasen, wie beispielsweise freiem Kohlendioxid oder Sauerstoff, ist. Insbesondere Sauerstoff wirkt sich nicht nur nachteilig auf Anlagen und Leitungssysteme aus, sondern beeinträchtigt auch die Haltbarkeit und/oder Qualität von Lebensmitteln und Getränken.
Insbesondere bei der Bierherstellung ist ein möglichst geringer Sauerstoffgehalt im Wasser wünschenswert. Die Verarbeitung von Rohstoffen und der Würze- und Bierherstel- lungsprozess führen jedoch zu einem signifikanten Eintrag von Sauerstoff in das herzustellende Produkt. Um diesen Eintrag möglichst gering zu halten, muss das eingesetzte Produkt- und Prozesswasser besonders behandelt werden. Unter Produktwasser versteht man Wasser, welches Teil des Endproduktes - hier also Bier - ist bzw. mit einem Vor-/Zwischenprodukt oder dem Endprodukt in Berührung kommt, beispielsweise Ausschubwasser. Prozesswasser ist Wasser, welches zur Herstellung und/oder Abfüllung von Getränken benötigt wird, jedoch nicht direkt in das Endprodukt einfließt. Unter Prozesswasser kann beispielsweise Pumpensperrwasser, Spritzwasser oder Wasser, welches zur Reinigung (beispielsweise Cleaning-in-Place) von Anlagen und/oder Maschinen verwendet wird, verstanden werden. Ebenfalls findet der Begriff Servicewasser in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie Verwendung. Darunter fällt beispielsweise das in einem Energiespeichertank verwendete Wasser, welches in einem geschlossenen System zu Heizzwecken für Wärmeverbraucher verwendet wird. Teilweise wird der Begriff Servicewasser äquivalent zum Begriff Prozesswasser verwendet. Bei Wasser, welches als Service- bzw. Prozesswasser bezeichnet wird, handelt es sich im Gegensatz zu Produktwasser um Wasser, welches nicht mit einem Vor-/Zwischenprodukt oder dem Endprodukt in Berührung kommt.
Beispielsweise findet bei der Bierherstellung entgastes Wasser beim (Ein-) Maischen und Anschwänzen, beim Fluten von Tanks und Filtrationssystemen, bei Leitungsausschüben sowie beim Verdünnen des Bieres gegen Ende der Herstellung desselben Verwendung. Besonders für das zur Verdünnung (Blending) verwendete entgaste Wasser ist neben der chemisch-technologischen Reinheit ein geringer Sauerstoffgehalt von großer Bedeutung.
Aus dem Stand der Technik sind Anlagen zur Kaltentgasung, Hei ßentgasung und Vakuumentgasung bekannt. Bei der Kaltentgasung bedarf es einer Entgasungseinheit und eines Kühlers für das entgaste Wasser. Bei der Heißentgasung wird zusätzlich ein Wärmetauscher zur Aufheizung und Wärmerückgewinnung verwendet. Anders als bei der Kaltentgasung wird bei der Heißentgasung das entgaste Wasser vorwiegend zur Keimreduzierung erhitzt. Hierfür ist ein Mehraufwand an thermischer Primärenergie erforderlich. Bei der Heißentgasung kann ein Restsauerstoffgehalt von 0,01 bis 0,02 mg 02/l und bei der Kaltentgasung ein Restsauerstoffgehalt von 0,02 bis 0,03 mg 02/l erreicht werden. Beide Verfahren sind durch einen relativ hohen Verbrauch an Inertgas gekennzeichnet. Umso kälter das zu entgasende Wasser ist, desto mehr Sauerstoff ist darin gebunden bzw. gelöst. Der in dem kalten Wasser gelöste Sauerstoff wird, auch nach Aufheizen des Wassers im Rahmen der Heißentgasung, erst in der Entgasungseinrichtung unter Verwendung relativ großer Mengen eines Inertgases ausgetrieben. Hinzu kommt, dass, auch wenn bekannte Heißentgasungsanlagen Einrichtungen zur Wärmerückgewinnung aufweisen, so doch Primärenergie, beispielsweise in Form von Dampf, bereitgestellt werden muss.
Die Vakuumentgasung bedarf keiner Zufuhr thermischer Energie, weist aber einen ähnlich hohen Bedarf an Inertgas auf. Jedoch wird der Restsauerstoffgehalt im entgasten Wasser typischerweise auf lediglich etwa 1 ,0 mg 02/l gesenkt. Zudem erfolgt keine Pasteurisierung des entgasten Wassers und es besteht ein zusätzlicher Bedarf an elektrischer Energie zur Vakuumerzeugung.
Bei den aus dem Stand der Technik bekannten Verfahren ist stets ein hoher Primärenergieeinsatz notwendig. Dieser Primärenergieeinsatz erfolgt dabei mit thermischer Energie (z. B. Dampf) oder durch Einsatz von elektrischer Energie (z. B. Energie zum Betrieb einer Kälteanlage oder zur Erzeugung eines Vakuums). Zusätzlich fallen größtenteils erhebliche Emissionen durch den Inertgaseinsatz (z. B. Kohlenstoffdioxid) an.
Bei der Hei ßentgasung stellt sich zudem das Problem, dass, um eine möglichst hohe Energieeffizienz der Anlage zu erreichen, möglichst kaltes Wasser eingesetzt werden muss. Erst dies ermöglicht den Einsatz einer internen Rekuperationsstufe. Hierbei ist der Einsatz eines möglichst kalten Wassers einerseits vorteilhaft im Hinblick auf die Energierückgewinnung, andererseits besteht der Nachteil, dass in kälterem Wasser mehr Sauerstoff bzw. andere Gase gebunden sind. Die Kaltwassertemperatur ist abhängig von der Frischwassertemperatur vor Ort. Somit sind diese Anlagen zur Entgasung von Wasser ebenfalls von den geografischen Gegebenheiten abhängig, was einen weiteren Nachteil darstellen kann und die Anlagen somit wenig effizient und flexibel macht. Betreibt man eine herkömmliche Hei ßentgasungsanlage stattdessen bereits mit warmem/heißem Wasser, erhöht sich der Verbrauch an Energie, beispielsweise in Form von elektrischer Energie, für die Kühlung des entgasten Wassers.
Grundsätzlich sind die bekannten Anlagen zur Wasserentgasung als geschlossene Systeme aus Rohrleitungen und Wärmetauschern zu betrachten, wobei die Entgasungskolonne die einzige Möglichkeit zum Austreiben unerwünschter Gase wie beispielsweise Sauerstoff darstellt. Aufgrund dieser anlagentechnischen Gegebenheiten wird kaltes Wasser unmittelbar nach der Rekuperation der Entgasungskolonne zugeführt und zu entgastem Wasser.
Angesichts des beschriebenen Stands der Technik liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur energiesparenden und/oder emissionsarmen effizienten Entgasung von Wasser, beispielsweise zur Verwendung in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie, bereitzustellen.
Beschreibung der Erfindung
Die oben genannte Aufgabe wird gelöst durch Bereitstellen einer Anlage mit einem Speichertank zum Speichern von Warmwasser, insbesondere Warmwasser mit einer Temperatur von zumindest 60 °C, und einer Entgasungseinrichtung, die mit dem Speichertank für Warmwasser verbunden ist und dazu ausgebildet ist, das Warmwasser aus dem Speichertank für Warmwasser zu entgasen. Die Anlage kann eine Anlage zur Herstellung und/oder Abfüllung von Lebensmitteln oder Getränken sein. Der Speichertank für Warmwasser kann als aus dem Stand der Technik bekannter Warmwasserspeicher und/oder Schichtenspeicher und/oder mehreren Speichertanks gleicher oder unterschiedlicher Temperaturniveaus in Brauereien, Getränke- oder Lebensmittelbetrieben ausgebildet sein. Das Warmwasser weist eine Temperatur von mindestens 60 °C, insbesondere von 75 °C - 85 °C, insbesondere von 78 °C - 82 °C auf. Der Begriff Warmwasser umfasst den im Gebiet der Technik verwendeten Begriff des Heißwassers.
Findet ein Energiespeichertank, welcher mit Produktwasser befüllt ist, Verwendung, so kann das obere Temperaturniveau auch oberhalb von 85 °C liegen, beispielweise bei einer Temperatur von bis zu 98 °C bzw. einer Temperatur nahe dem Siedepunkt. Es können alle Speichertankvarianten atmosphärisch offen konstruiert sein.
Der Speichertank für Warmwasser kann durch unterschiedliche Produzenten gespeist werden. Prinzipiell kann in den Speichertank für Warmwasser gefördertes Wasser vor dem Speichertank für Warmwasser erhitzt werden. Die Entgasungseinrichtung kann eine Entgasungskolonne umfassen, die das zu entgasende Warmwasser von oben nach unten über eine Reaktionsstrecke durchläuft. Prinzipiell kann die Entgasungseinrichtung eine Aufheizeinrichtung zum weiteren Aufheizen des zu entgasenden Wassers, beispielsweise eine Mantelheizung und/oder eine externe Wärmetauschervorrichtung enthalten. Des Weiteren kann alternativ und/oder zusätzlich eine Vakuumeinrichtung zum Erzeugen eines Unterdrucks in der Entgasungseinrichtung enthalten sein oder die Entgasungseinrichtung mit einer solchen verbunden sein. Auch kann die Entgasungseinrichtung eine Steuereinrichtung zum Steuern verschiedener C02 bzw. 02-Gehalte und/oder Temperaturen des entgasten Wassers umfassen. Weiterhin kann die Entgasung durch Einleiten eines Inertgases, beispielsweise Kohlendioxid oder Stickstoff, in die Entgasungseinrichtung (beispielsweise im Gegenstrom zum Durchlauf des zu entgasenden Wassers) bzw. in eine Zuleitung zu der Entgasungseinrichtung unterstützt werden. In der beanspruchten Anlage kann entgastes Wasser mit einem Restsauerstoffgehalt von 0,01 - 0,02 mg 02/l erzeugt werden.
Im Gegensatz zum Stand der Technik erfolgt erfindungsgemäß die Herstellung entgasten Wassers durch Entgasen eines in einem Speichertank für Warmwasser zwischengespeicherten Warmwassers, das insbesondere bereits eine Temperatur von zumindest 60 °C aufweist. Je kälter Wasser ist, desto mehr Sauerstoff ist in dem Wasser gelöst. Das in dem Speichertank für Warmwasser gespeicherte Warmwasser weist einen gegenüber kaltem Wasser, wie es im Stand der Technik einer Entgasungseinrichtung zugeführt wird, deutlich geringeren Sauerstoffgehalt auf. Zwar wird zu entgasendes Wasser im Rahmen der konventionellen Heißentgasung erhitzt, jedoch geschieht dieses unter Abschluss gegenüber der Atmosphäre und dient lediglich dazu, dass die Entgasung in der Entgasungseinrichtung, in die das erhitzte Wasser in dem geschlossenen System gefördert wird, leichter erfolgen kann. Der Sauerstoffgehalt des der Entgasungseinrichtung zugeführten erhitzten Wassers entspricht also beim konventionellen Heißentgasen dem Sauerstoffgehalt des kalten Wassers vor dem Erhitzen.
Das für die Wasserentgasung aus dem Speicher für Warmwasser entnommene Warmwasservolumen kann zeitnah durch das am Wärmetauscher der Entgasungsanlage erwärmte kalte Wasser (Rekuperationsstufe der Entgasungsanlage) ersetzt werden. Der Speicher für Warmwasser stellt dabei eine Reaktionsstrecke dar, wobei während der Verweilzeit auf dieser Reaktionsstrecke eine thermische Vorbehandlung des Warmwassers stattfindet. Daraus resultiert bereits eine Abnahme des gelösten Sauerstoffs aus dem Wasser. Da die Entnahme des Warmwassers aus dem Speicher für Warmwasser getrennt von der Einspeisung in den Speicher für Warmwasser erfolgt, können auch unterschiedliche Volumina aus dem Speichertank entnommen bzw. darin eingespeist werden. Somit kann beispielsweise ein möglicher Warmwasserüberschuss im Sudhaus abgebaut oder eine Unterdeckung der Warmwasserversorgung ausgeglichen werden. Der Speicher für Warmwasser kann außerdem, wie aus dem Stand der Technik bekannt, von unterschiedlichen Wärmerückgewinnungseinrichtungen wie beispielsweise dem Würzekühler und/oder dem Pfannendunstkondensator und/oder einem Kondensatkühler gespeist werden und kann unterschiedliche Prozesse wie beispielsweise das Einmaischen und/oder das Anschwänzen während des Läuterprozesses versorgen.
Zur Kühlung des noch warmen/heißen entgasten Wassers kann ein erster Wärmetauscher zur Rekuperation vorgesehen sein. Das zur Kühlung verwendete Kaltwasser wird dabei erwärmt und beispielsweise im Speichertank für Warmwasser, der mit dem ersten Wärmetauscher verbunden ist, eingelagert. Der Begriff des Kaltwassers umfasst den in dieser Schrift verwendeten Begriff des Eiswassers, wobei unter Eiswasser im Gebiet der Technik das auf eine gewünschte Temperatur unterhalb der ortsabhängigen Kaltwassertemperatur gekühlte Kaltwasser verstanden wird. Das Kaltwasser (kalte Wasser) ist käl- ter als das Warmwasser. Bei dem Speichertank für Kaltwasser kann es sich beispielsweise auch um einen Eiswassertank handeln. Die Temperatur des Kaltwassers ist abhängig von den geografischen Gegebenheiten sowie der Art der Wassergewinnung (beispielsweise Oberflächenwasser, Brunnenwasser) und liegt üblicherweise in einem Bereich von 1 °C bis 40 °C. Dieses ist vorteilhaft, da in vielen Anwendungen entgastes Wasser mit Temperaturen benötigt wird, die niedriger als typische Temperaturen nach Durchlauf der Entgasungseinrichtung sind. Es ist jedoch möglich, dass das als Kältemedium fungierende Kaltwasser nach Durchlauf durch den ersten Wärmetauscher nicht auf eine hinreichend hohe Temperatur erhitzt wurde, so dass es vor Eintritt in den Speichertank für Warmwasser weiter zu erhitzen ist.
Somit umfasst gemäß einer Weiterbildung die Anlage einen zweiten Wärmetauscher, der mit dem ersten Wärmetauscher und dem Speichertank für Warmwasser verbunden ist, und der angeschlossen und dazu ausgebildet ist, das in dem ersten Wärmetauscher erwärmte Kaltwasser weiter zu erhitzen. Primärenergie, beispielsweise in Form von heißem Dampf oder Hochdruckheißwasser, kann für die Erhitzung in dem zweiten Wärmetauscher Verwendung finden. Der zweite Wärmetauscher kann auch mittels eines Heizmediums betrieben werden, dass beispielsweise auch aus einem Energiespeichertank stammen kann oder anderweitig rekuperativ gewonnen wurde.
Gemäß einer weiteren Weiterbildung ist ein dritter Wärmetauscher vorgesehen, der mit der Entgasungseinrichtung und dem Speichertank für Warmwasser verbunden ist, und der angeschlossen und dazu ausgebildet ist, das Warmwasser vor Eintritt in die Entgasungseinrichtung zu erhitzen oder Temperaturschwankungen im Warmwasser auszugleichen. Hierdurch kann die nachfolgende Entgasung des bereits teilweise entgasten Warmwassers in der Entgasungseinrichtung erleichtert und verbessert werden. Primärenergie, beispielsweise in Form von heißem Dampf oder Hochdruckheißwasser, kann für die Erhitzung in dem dritten Wärmetauscher Verwendung finden. Der dritte Wärmetauscher kann auch mittels eines Heizmediums betrieben werden, dass beispielsweise auch aus einem Energiespeichertank stammen kann oder anderweitig rekuperativ gewonnen wurde.
Es kann auch noch ein vierter Wärmetauscher vorgesehen werden. Dieser kann mit einer Kälteanlage verbunden sein, die ihn mit einem Kältemedium, beispielsweise Glykol, speist. Der vierte Wärmetauscher kann angeschlossen und dazu ausgebildet sein, das entgaste Wasser nach Durchlauf des und Kühlung im ersten Wärmetauscher zu kühlen. Ein solcher vierter Wärmetauscher ist vorteilhaft, wenn die Temperatur des Kaltwassers des Speichertanks für Kaltwasser, das als Kältemedium in dem ersten Wärmetauscher dient, nicht ausreicht, um das entgaste Wasser auf eine gewünschte Temperatur zu kühlen.
Sämtliche genannten Wärmetauscher sind beispielsweise als Röhren- oder Plattenwärmetauscher ausgebildet.
Das entgaste Wasser und optional gekühlte Wasser kann nun seiner gewünschten Verwendung zugeführt werden. Es kann vorteilhaft sein, das entgaste Wasser in einem Speicher und/oder mehreren Speichern gleicher oder unterschiedlicher Temperatur zu speichern, ehe es seiner Verwendung zugeführt wird.
Weiterhin kann die erfindungsgemäße Anlage mit einem Speichertank zum Speichern von Eiswasser mit einer Temperatur deutlich unterhalb derjenigen des Kaltwassers verbunden sein, der mit dem ersten Wärmetauscher verbunden ist, wobei der erste Wärmetauscher dazu ausgebildet ist, das entgaste Wasser mithilfe des Eiswassers zu kühlen. In diesem Fall kann das entgaste Wasser gegebenenfalls auch ohne Verwendung des vierten Wärmetauschers auf relativ niedrige Temperaturen, beispielsweise von 2 °C bis 5 °C, gekühlt werden.
Wie bereits oben erwähnt, kann die Entgasungseinrichtung mit Unterdruck betrieben werden, wodurch das Ausgasen des Sauerstoffs erleichtert wird. In diesem Fall kann eine Wasserstrahlpumpe, die dazu ausgebildet ist, in der Entgasungseinrichtung einen Unterdruck zu erzeugen, an eine der Leitungen, die die oben genannten Wärmetauscher, Speicher und die Entgasungseinrichtung miteinander nach Maßgabe der konkret gewählten Konfiguration verbinden, angeschlossen werden. Sie kann beispielsweise an einer Kaltwasserleitung angeschlossen werden. Die Wasserstrahlpumpe kann beispielsweise an einer dem Speichertank für Kaltwasser zuführenden Leitung angeschlossen sein. Die Wasserstrahlpumpe kann beispielsweise zum Einsatz kommen, wenn der Speichertank für Kaltwasser zeitgleich zum Betrieb der Entgasungseinrichtung befüllt wird. Es kann also Produkt- oder Prozesswasser zum Betreiben der Wasserstrahlpumpe als Vakuumeinrichtung verwendet werden, wobei beispielsweise Produktwasser verwendet wird. Somit bedarf es zum Betreiben der Wasserstrahlpumpe, anders als bei im Stand der Technik in Entgasungseinrichtungen verwandten Wasserstrahlpumpen, nicht zusätzlichen Wassers, das schließlich ohne weitere Verwendung der Kanalisation zuge- führt würde. Allgemein wird also auch bereitgestellt eine Anlage mit einem Speichertank für (Warm)Wasser, einer Entgasungseinrichtung, die mit dem Speichertank verbunden ist und dazu ausgebildet ist, (Warm)Wasser aus dem Speichertank zu entgasen und einer Wasserstrahlpumpe, die dazu ausgebildet ist, in der Entgasungseinrichtung einen Unterdruck zu erzeugen, und die an einer Wasserleitung der Anlage angeschlossen ist, wobei die Leitung eine zu oder von einem Wasserspeicher, beispielsweise einem Kaltwasser- oder Warmwasserspeichertank der Anlage, führende Leitung sein kann.
Die erfindungsgemäße Anlage kann insbesondere in einer Anlage zur Herstellung von Bier Einsatz finden. In diesem Fall kann die Anlage zur Herstellung von Bier Wärmerückgewinnungseinrichtungen umfassen, beispielsweise einen Würzekühler und/oder einen Pfannendunstkondensator und/oder einen Kondensatkühler und es kann warmes Wasser von dem Würzekühler und/oder dem Pfannendunstkondensator und/oder dem Kondensatkühler zu dem Speichertank für Warmwasser gefördert werden. Es wird also das Wasser, welches beispielsweise bei der Würzekühlung und/oder durch den Pfannendunstkondensator und/oder durch den Kondensatkühler rekuperativ erwärmt wurde, in dem Speichertank für Warmwasser zwischengespeichert. Wie bisher üblich können unterschiedliche Prozessschritte im Sudhaus mit dem Warmwasser aus dem Speichertank für Warmwasser versorgt werden wie beispielsweise der (Ein-)Maisch- und Läuter- prozess. Das Warmwasser kann aber auch erfindungsgemäß der Entgasungseinrichtung zum Entgasen zugeführt werden. Ein Vorteil der vorliegenden Erfindung ist, dass das Warmwasser auch erst nach der Entgasungseinrichtung dem (Ein-)Maisch- und/oder Läuterprozess zugeführt werden kann, wobei der Sauerstoffgehalt dieses Wassers verringert wird und die aus dem Stand der Technik bekannten Nachteile eines hohen Sauerstoffgehalt vermieden werden, was die Produktqualität positiv beeinflusst. Da im Sudhaus meist Warmwasser Verwendung findet, kann auf eine Kühlung des entgasten Wassers verzichtet werden. Um den Energieverbrauch während der Würzeherstellung im Sudhaus zu minimieren, ist auch ein Verfahren bekannt, bei dem Kaltwasser während des Läuterprozesses beim Anschwänzen verwendet wird. Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann diese Verfahrensweise nochmals optimiert werden, da nun sauerstoffarmes (entgastes) Kaltwasser bereitgestellt und verwendet werden kann, welches energieoptimiert erzeugt wurde.
Die bis dato wichtigsten Verbraucher von entgastem Wasser sind in Anlagen zur Bierherstellung jedoch im sogenannten Kaltbereich (Gär- und Lagerkeller, Filterkeller, Drucktankkeller) angesiedelt, da in diesem Produktionsbereich die Verwendung von entgas- tem, sauerstoffarmem Wasser besonders wichtig für die (End) Produktqualität ist. Das Zwischenprodukt weist niedrige Temperaturen, in der Regel unter 25 °C, auf. Hierfür ist im Anschluss an die Entgasungseinrichtung ein erster Wärmetauscher vorgesehen, mit dem das entgaste Warmwasser wie oben bereits beschrieben heruntergekühlt wird. Oft wird für die Prozesse im Kaltbereich Wasser mit Temperaturen im einstelligen Temperaturbereich, beispielsweise von 2 °C bis 5 °C, benötigt. Mit den Kaltwassertemperaturen kann eine Abkühlung auf diesen Temperaturbereich nicht immer bewerkstelligt werden. Zu diesem Zweck kann beispielsweise der oben genannte vierte Wärmetauscher zum Einsatz kommen. Es ist auch denkbar, den ersten Wärmetauscher bereits mit Eiswasser zu versorgen, wie oben beschrieben. Um einen entsprechenden Kälteträger für das jeweilige Verfahren bereit zu stellen, sind in Anlagen zur Bierherstellung Kälteanlagen vorgesehen.
Zur Verwendung kommt das gekühlte Wasser beispielsweise beim Fluten von Tanks und Filtrationssystemen, bei Leitungsausschüben sowie beim Verdünnen des Bieres gegen Ende der Herstellung desselben (Blending bei Stammwürzeeinstellung und High-Gravity- Brauverfahren).
Das produzierte warme bzw. optional gekühlte entgaste Wasser kann sowohl direkt seiner weiteren Verwendung zugeführt werden oder aber auch, wie in Anlagen zur Bierherstellung üblich, in einem oder mehreren Speichertanks gleicher oder unterschiedlicher Temperatur bis zu seiner weiteren Verwendung vorgehalten werden.
Die Anlage zur Herstellung von Bier kann ein Maischgefäß und/oder eine Läutereinrichtung (wie ein Läuterbottich oder Maischefilter) sowie eine Fördereinrichtung, die dazu ausgebildet ist, das entgaste Wasser zu dem Maischebottich und/oder der Läutereinrichtung zu fördern, aufweisen. Weiterhin kann das entgaste Wasser zu einer Schrotmühle, wie einem Maischefertiger oder einer Nassschrotmühle mit Weichkammer, Schrotung und Mischkammer der Anlage, oder einem Einmaischgefäß bzw. einer Einmaischvorrichtung der Anlage gefördert werden. Fördereinrichtungen, wie sie in dieser Anmeldung genannt werden, können Leitungen und/oder Pumpen umfassen.
Die oben genannte Aufgabe wird auch durch Bereitstellen eines Verfahrens zur Entgasung von Wasser in einer Anlage zur Herstellung und/oder Abfüllung von Lebensmitteln oder Getränken mit den Schritten des Erzeugens erhitzten Wassers, Speicherns des erzeugten erhitzten Wassers in einem Speichertank für Warmwasser und Förderns des erhitzten und gespeicherten Wassers aus dem Speichertank für Warmwasser in eine Entgasungseinrichtung zur Entgasung, um entgastes Wasser zu erhalten, gelöst.
Das Verfahren kann das Erzeugen eines Unterdrucks in der Entgasungseinrichtung mit- hilfe einer Wasserstrahlpumpe umfassen, wobei die Wasserstrahlpumpe an einer Wasserleitung der Anlage angeschlossen ist, wobei die Leitung eine zu oder von einem Wasserspeicher, beispielsweise einem Kaltwasser- oder Warmwasserspeichertank der Anlage, führende Leitung sein kann.
Das Verfahren kann weiterhin das Kühlen des entgasten Wassers mithilfe von einem ersten Wärmetauscher, der von von einem Speichertank für Kaltwasser geförderten Wasser als Kältemedium durchlaufen wird, und das Fördern des den Wärmetauscher verlassenden Kältemediums zu dem Speichertank für Warmwasser und insbesondere Erhitzen des den Wärmetauscher verlassenden Kältemediums vor dem Eintritt desselben in den Speichertank für Warmwasser umfassen. Das zur Entgasung bereitgestellte Warmwasser kann insbesondere in einem Würzekühler und/oder Pfannendunstkonden- sator und/oder Kondensatkühler einer Anlage zur Herstellung von Bier rekuperativ erzeugt werden. Das entgaste Wasser kann in diesem Fall zumindest teilweise als relativ kaltes entgastes Anschwänzwasser und/oder zum (Ein-)Maischen und/oder zum Verdünnen hergestellten Bieres verwendet werden.
Im Folgenden werden Ausführungsformen einer erfindungsgemäßen Anlage unter Bezugnahme auf die Zeichnung beschrieben. Die beschriebenen Ausführungsformen sind in jeder Hinsicht lediglich als illustrativ und nicht als einschränkend anzusehen und verschiedene Kombinationen der angeführten Merkmale sind in der Erfindung eingeschlossen. Weiter sei angemerkt, dass in den Figuren und auch in der Beschreibung die zahlreichen für die vorstehend geschilderte Erfindung erforderlichen Stellglieder, Ventile, Pumpen und sonstige Fördereinrichtungen oder Einrichtungen für Mess-, Regelungsund Steuerungstechnik der Übersichtlichkeit wegen nicht beschrieben und dargestellt sind.
Figur 1 veranschaulicht eine Anlage mit einem Speichertank für Warmwasser, einem Speichertank für Kaltwasser und einer Entgasungseinrichtung gemäß einem Beispiel der vorliegenden Erfindung. Figur 2 veranschaulicht eine Anlage mit einem Speichertank für Warmwasser, einem Speichertank für Kaltwasser, einem Eiswasserspeicher und einer Entgasungseinrichtung gemäß einem weiteren Beispiel der vorliegenden Erfindung.
Ein beispielhafter Aufbau für eine erfindungsgemäße Anlage ist in Figur 1 gezeigt (vgl. auch Figur 2). Beispielhaft auftretende Temperaturen sind den Figuren 1 und 2 zu entnehmen. Ein Speichertank für Warmwasser 1 speichert warmes (ca. 75 °C - 85 °C) Wasser, das zur Entgasung vorgesehen ist. Im Speichertank für Warmwasser 1 wird das Warmwasser pasteurisiert. Während des Verweilens im Speichertank für Warmwasser 1 wird bereits Sauerstoff (02) aus dem gespeicherten Warmwasser ausgetrieben. Das zu entgasende Warmwasser wird über eine Leitung 2 mittels einer nicht dargestellten Pumpe einer Entgasungseinrichtung 3 zugeführt. Im Gegensatz zum Stand der Technik wird also Warmwasser für die Entgasung vorgesehen, um entgastes Wasser zu erhalten. Bei einem atmosphärischen Druck von 1 bar sind bei einer Wassertemperatur von beispielsweise 15 °C 10 mg 02/l gebunden, während bei einer Wassertemperatur von beispielsweise 80 °C lediglich 3,1 mg 02/l gebunden sind. Das Vorsehen von Warmwasser für die Entgasung, um entgastes Wasser zu erhalten, erlaubt also eine deutlich vereinfachte, effizientere Entgasung als das Vorsehen von Kaltwasser.
In den gezeigten Figuren sind die Positionen der Leitungsanschlüsse an den diversen Speichern lediglich beispielhaft gezeigt. So kann es vorteilhaft sein, wenn das zu entgasende Warmwasser im unteren Bereich des Speichertanks für Warmwasser 1 abgezogen wird (und über eine Leitung 2) der Entgasungseinrichtung 3 zugeführt wird. Die Einlagerung des Wassers (über die Leitung 1 1 ) in den Speichertank für Warmwasser 1 kann im oberen Bereich des Speichertanks für Warmwasser 1 erfolgen. Der obere Bereich kann sich in der oberen Hälfte oder dem oberen Drittel und der untere Bereich kann sich in der unteren Hälfte oder dem unteren Drittel des betreffenden Speichertanks befinden. Vorteilig hierbei ist, dass möglicherweise etwas kälteres Wasser in den Speichertank für Warmwasser 1 mit einem niedrigeren als im Speichertank für Warmwasser 1 vorliegenden Temperaturniveau eingelagert wird und somit eine Durchmischung des kälteren Wassers mit dem wärmeren Wasser im Speichertank für Warmwasser 1 aufgrund des thermischen Auftriebs stattfindet. Infolge dessen erwärmt sich das kältere Wasser und kann somit noch effektiver entgasen. Eine längere Verweilzeit des Wassers im Speichertank für Warmwasser 1 kann diesen Effekt weiterhin positiv beeinflussen. Somit kann der Entgasungseinrichtung 3 Wasser mit einem möglichst geringen Sauerstoffgehalt zur Verfügung gestellt werden.
Bei der konventionellen Hei ßentgasung wird der Entgasungseinrichtung Kaltwasser zugeführt und es wird dort (unter Abschluss gegenüber der Atmosphäre) unmittelbar auf die Entgasungstemperatur erhitzt. Das warme entgaste Wasser wird dabei durch das kalte, der Entgasungseinrichtung zugeführte Wasser wieder gekühlt, und so ist es im Stand der Technik von Vorteil, möglichst kaltes Wasser zur Entgasung zu verwenden, um die interne Rekuperation zu ermöglichen. Da das bereitgestellte Kaltwasser jedoch normalerweise eine ortsgebundene Temperatur aufweist, kann die genaue Temperatur des der Entgasungseinrichtung zugeführten zu entgasenden Wassers nicht exakt gesteuert werden. Die vorliegende Erfindung hingegen wird nicht durch die Ortsabhängigkeit des kalten (zu entgasenden) Wassers beeinträchtigt.
Im Weiteren wird die Anlage der Figur 1 , wie auch diejenige der folgenden Figur 2, als Bestandteil einer Anlage zur Herstellung von Bier beschrieben. Es versteht sich, dass die Erfindung hierauf nicht beschränkt ist, sondern beliebige Anlagen zur Herstellung und Abfüllung von Lebensmitteln und Getränken, bei denen entgastes Wasser eingesetzt wird, betrifft.
In einer Brauerei kann der beispielsweise im Sudhaus vorhandene Brauwassertank warm als Speichertank für Warmwasser 1 bereitgestellt werden und warmes Wasser von zumindest 60 °C speichern, das als Wasser in einem Würzekühler und/oder Pfannen- dunstkondensator und/oder Kondensatkühler zuvor verwendet und dabei rekuperativ erwärmt wurde. Alternativ kann das warme Wasser des Speichertanks für Warmwasser 1 zumindest zum Teil mittels weiterer regenerativer Energiequellen erhitzt worden sein (beispielsweise Blockheizkraftwerk, Solarthermieanlage). Der Speichertank für Warmwasser 1 kann auch als Energiespeicher vorgesehen sein, der Wasser mit einer Temperatur von über 85 °C, beispielsweise etwa 95 °C speichert.
In der Entgasungskolonne der Entgasungseinrichtung 3 wird das zu entgasende Wasser wie aus dem Stand der Technik bekannt eingebracht (zum Beispiel versprüht oder vernebelt). Die Entgasungseinrichtung 3 kann Einbauten umfassen, die eine oberflächenvergrößernde Struktur ausbilden, beispielsweise strukturierte Edelstahlpackungen und/oder Raschig-Ringe, wie es ebenfalls aus dem Stand der Technik bekannt ist. Die Entgasungseinrichtung 3 kann eine Mantelheizung (nicht dargestellt) in bzw. an einem Entgaser aufweisen, die mit Dampf oder einem flüssigen Heizmedium versorgt werden kann. Das flüssige Heizmedium kann aus einem separaten Energiespeichertank und/oder dem Speichertank für Warmwasser 1 stammen. Zur Effizienzsteigerung des Entgasungsvorgangs kann Inertgas über eine Inertgaszuführung 4 der Entgasungseinrichtung 3 zugeführt werden, das den Sauerstoff verdrängt. Das Inertgas kann von oben und/oder seitlich und/oder von unten der Entgasungseinrichtung 3 zugeführt werden. Als Inertgas kann beispielsweise Kohlendioxid oder Stickstoff eingesetzt werden. Da im Vergleich zum Stand der Technik Wasser deutlich höherer Temperatur der Entgasungseinrichtung 3 zugeführt wird, ist weniger Inertgas (wenn überhaupt) vonnöten.
Das in der Entgasungseinrichtung 3 entgaste Wasser wird über eine Leitung 5 einem ersten Wärmetauscher 6, beispielsweise einem Platten- oder Röhrenwärmetauscher, zur Kühlung zugeführt. Das entgaste Wasser wird beispielsweise von einer Temperatur von etwa 73 °C - 83 °C im ersten Wärmetauscher 6 auf eine Temperatur von etwa 7 °C - 22 °C abgekühlt. Als Kühlmedium kann in dem ersten Wärmetauscher 6 kaltes Wasser dienen, das in einem Speichertank für Kaltwasser 14 zwischengespeichert und über die Leitung 10 an den ersten Wärmetauscher 6 gefördert wird. Der Speichertank für Kaltwasser 14 kann beispielsweise in Brauereien als Brauwassertank kalt eines Sudhauses vorgesehen sein. Das Wasservolumen, das dem Speichertank für Warmwasser 1 zum Entgasen entnommen wird, kann dem Wasservolumen entsprechen, das dem Speichertank für Kaltwasser 14 zur Kühlung des entgasten Wassers entnommen und schließlich über die Leitung 1 1 dem Speichertank für Warmwasser 1 zugeführt wird, so dass im Speichertank für Warmwasser 1 ein ausgeglichener Wasserhaushalt vorliegt.
Nach Durchlauf des ersten Wärmetauschers 6 als Kältemedium dem Speichertank für Warmwasser 1 zugeführtes Wasser kann unter Umständen eine zu niedrige Temperatur aufweisen, als zur Einspeisung in den Speichertank für Warmwasser 1 gewünscht ist. Um das Wasser auf die gewünschte Temperatur zu erwärmen, kann ein zweiter Wärmetauscher 12a in Flussrichtung vor dem Speichertank für Warmwasser 1 vorgesehen sein. Das so weiter erwärmte Wasser kann nun bei dieser höheren Temperatur effektiver entgasen. Alternativ oder zusätzlich kann ein dritter Wärmetauscher 12b nach dem Speichertank für Warmwasser 1 im Vorlauf zur Entgasungseinrichtung 3 vorgesehen sein, welcher das zu entgasende Wasser auf die gewünschte Temperatur erhöhen bzw. regeln kann, um so das Entgasen zu erleichtern. Als Heizmedium für die optionalen Wärmetauscher 12a und 12b kann Primärenergie, beispielweise in Form von Dampf oder Hochdruckhei ßwasser (HDHW) verwendet werden. Beispielsweise werden der zweite und dritte Wärmetauscher mit zurückgewonnener Energie, die beispielsweise aus einem Energiespeicher (EST) bereitgestellt werden kann, betrieben. Auch ist eine Kombination von Primärenergie und rekuperativer Energie möglich.
Der zweite Wärmetauscher 12a und der dritte Wärmetauscher 12b sind optional, wobei im Allgemeinen bevorzugt sein wird, nicht auf den zweiten Wärmetauscher 12a zu verzichten. Mithilfe des zweiten Wärmetauschers 12a kann erreicht werden, dass das in dem Speichertank für Warmwasser 1 gespeicherte Wasser einen vorbestimmten Tempe- raturschwellwert nicht unterschreitet. Durch Vorsehen des dritten Wärmetauschers 12b kann außerdem die Kolonnengröße der Entgasungseinrichtung 3 bzw. die Menge des aufzuwendenden Inertgases verringert werden.
Das entgaste abgekühlte Wasser kann beispielsweise als Produktwasser in Brauereien oder Lebensmittel- und Getränkebetrieben Verwendung finden. Temperaturunterschiede zwischen dem zu verwendenden Produktwasser und dem entgasten Wasser wirken sich im Allgemeinen negativ auf die Produktqualität aus bzw. sind aus Gründen der Handhabung (Produktionsablauf) unerwünscht.
Auch kann es aus mehreren unterschiedlichen Gründen gewünscht sein, relativ kaltes entgastes Wasser vorzuhalten. Es wird häufig eine relativ niedrige Temperatur von etwa 0 °C - 5 °C für das als Produktwasser verwendete, abgekühlte und entgaste Wasser benötigt. Das durch den ersten Wärmetauscher 6 mithilfe des aus dem Speichertank für Kaltwasser 14 gelieferten kalten Wassers abgekühlte entgaste Wasser wird deshalb in dem in Figur 1 gezeigten Beispiel durch einen vierten Wärmetauscher 7 auf eine gewünschte Temperatur, beispielsweise 2 °C - 5 °C gekühlt. Das Kältemedium des vierten Wärmetauschers 7 wird von einer nicht gezeigten Kälteanlage geliefert. Die Kälteanlage wird mit einem Kreislauf 8 betrieben, über den Glykol als Kälteträger geführt wird. Anstelle des Kälteträgers Glykol können auch andere Kälteträger/Kältemittel/Kältemedien Verwendung finden.
Alternativ zu dem Bereitstellen eines vierten Wärmetauschers 7, der mithilfe einer Kälteanlage arbeitet, kann, wie es in Figur 2 gezeigt ist, der erste Wärmetauscher 6 als Kühlmedium Eiswasser aus einem Eiswasserspeicher 15 verwenden. Das Eiswasser kann alternativ zu dem Kaltwasser des Speichertanks für Kaltwasser 14 oder zusammen mit demselben als Kühlmedium in dem ersten Wärmetauscher 6 Verwendung finden. Auch kann der in Figur 2 gezeigte Eiswasserspeicher 15 anstelle des Speichertanks für Kalt- wasser 14 vorgesehen werden. In der in Figur 2 gezeigten Ausführungsform kann der Eiswasserspeicher 15 zu Versorgung eines nicht gezeigten Würzekühlers Verwendung finden.
In jedem Fall kann das entgaste und optional gekühlte Wasser vor der weiteren Verwendung in einem Speichertank für entgastes Wasser 9gespeichert werden. Mögliche Verwendungen des entgasten Wassers schließen die Verwendung als kaltes Anschwänzwasser ein, da sich gezeigt hat, dass kaltes Anschwänzwasser energetisch vorteilhaft ist. Kaltwasser, wie es etwa in dem Speichertank für Kaltwasser 14 gespeichert wird, weist jedoch zu viel Sauerstoff auf. Hingegen kann das entgaste gekühlte Wasser vorteilhaft als Anschwänzwasser verwendet werden. Zudem kann das entgaste gekühlte Wasser unter anderem auch zum Verdünnen von Bier eingesetzt werden.
Während in den Figuren 1 und 2 ein Pufferspeicher 9 zum Speichern des entgasten Wassers gezeigt ist, können auch mehrere Pufferspeicher, beispielsweise vor und nach dem ersten Wärmetauscher 6 bzw. vor und nach dem vierten Wärmetauscher 7 vorgesehen werden, in denen entgastes und optional gekühltes Wasser unterschiedlicher Temperaturen für unterschiedliche Verwendungszwecke zwischengespeichert werden kann.
Der Entgasungsvorgang in der Entgasungseinrichtung 3 kann durch Erzeugen eines Unterdrucks unterstützt werden. Durch den Unterdruck wird die Siedetemperatur des zu entgasenden Wasser gesenkt, wodurch in der Entgasungseinrichtung 3 eine verbesserte Entgasung erfolgen kann. Zur Erzeugung des Unterdrucks in der Entgasungseinrichtung 3 kann eine Wasserstrahlpumpe 13 eingesetzt werden, die prinzipiell an irgendeiner wasserführenden Leitung, beispielsweise einer Leitung für Kaltwasser, angeschlossen sein kann. In den in den Figuren 1 und 2 gezeigten Beispielen ist eine Wasserstrahlpumpe 13 beispielsweise an der Leitung 10, die den ersten Wärmetauscher 6 mit einem Kühlmedium versorgt, angeschlossen. Da dieses kalte Wasser gegebenenfalls nach dem weiteren Erhitzen in dem optionalen zweiten Wärmetauscher 12a in den Speichertank für Warmwasser 1 gefördert wird, kann der in dem kalten Wasser aufgenommene Sauerstoff schon wieder während der Verweilzeit des Warmwassers im Speichertank für Warmwasser 1 entgasen und somit Wasser mit einem vergleichbaren Sauerstoffgehalt wie ohne die Einbringung des Sauerstoffs durch die Wasserstrahlpumpe 13 der Entgasungseinrichtung 3 zugeführt werden. Weiterhin kann es vorteilhaft sein, dass eine Wasserstrahlpumpe 13 beispielsweise an einer dem Speichertank für Kaltwasser 14 zuführenden Leitung (nicht dargestellt), angeschlossen ist. Die Wasserstrahlpumpe 13 kann zum Einsatz kommen, wenn der Speichertank für Kaltwasser 14 zeitgleich zum Betrieb der Entgasungseinrichtung 3 befüllt wird. Weiterhin ist auch jeder andere Tank, wie beispielhaft der Rohwassertank, welcher zeitgleich befüllt werden und ein geeignetes Vakuum bereitstellen kann, geeignet.

Claims

Patentansprüche
1 . Anlage mit einem Speichertank für Warmwasser (1 ) zum Speichern von Warmwasser, insbesondere Warmwasser mit einer Temperatur von zumindest 60 °C und einer Entgasungseinrichtung (3), die mit dem Speichertank für Warmwasser (1 ) verbunden ist und dazu ausgebildet ist, Warmwasser aus dem Speichertank für Warmwasser (1 ) zu entgasen, um entgastes Wasser zu erhalten.
2. Anlage gemäß Anspruch 1 , weiterhin mit einem Speichertank für Kaltwasser (14) zum Speichern von Kaltwasser, insbesondere Kaltwasser mit einer Temperatur von höchstens 40 °C; und einem ersten Wärmetauscher (6), der mit der Entgasungseinrichtung (3) und dem Speichertank für Kaltwasser (14) verbunden ist und der angeschlossen und dazu ausgebildet ist, das entgaste Wasser mithilfe des Kaltwassers zu kühlen.
3. Anlage gemäß Anspruch 2, in dem der erste Wärmetauscher (6) mit dem Speichertank für Warmwasser (1 ) verbunden ist, so dass das Kaltwasser nach Durchlaufen des ersten Wärmetauschers (6) zum Speichertank für Warmwasser (1 ) förderbar ist.
4. Anlage gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, weiterhin mit einem zweiten Wärmetauscher (12a), der mit dem ersten Wärmetauscher (6) und dem Speichertank für Warmwasser (1 ) verbunden ist, und der angeschlossen und dazu ausgebildet ist, das in dem ersten Wärmetauscher (6) erwärmte Kaltwasser weiter zu erhitzen.
5. Anlage gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, weiterhin mit einem dritten Wärmetauscher (12b), der mit der Entgasungseinrichtung (3) und dem Speichertank für Warmwasser (1 ) verbunden ist und der angeschlossen und dazu ausgebildet ist, das Warmwasser zu erhitzen.
6. Anlage gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, weiterhin mit einem vierten Wärmetauscher (7), der an die Anlage angeschlossen und dazu ausgebildet ist, das entgaste Wasser zu kühlen, und insbesondere mit einer mit dem vierten Wärmetauscher (7) verbundenen Kälteanlage.
7. Anlage gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, weiterhin mit einem oder mehreren Speichertanks (9) gleicher oder unterschiedlicher Temperatur zum Speichern des entgasten Wassers.
8. Anlage gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, weiterhin mit einem Eiswasserspeicher (15) zum Speichern von Eiswasser, der mit dem ersten Wärmetauscher (6) verbunden ist und wobei der erste Wärmetauscher (6) dazu ausgebildet ist, das entgaste Wasser mithilfe des Eiswassers zu kühlen.
9. Anlage gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, weiterhin mit einer Wasserstrahlpumpe (13), die dazu ausgebildet ist, in der Entgasungseinrichtung (3) einen Unterdruck zu erzeugen, und wobei die Wasserstrahlpumpe in einer mit einem der Speicher und/oder einem der Wärmetauscher und/oder der Entgasungseinrichtung (3) verbundenen Leitung angeschlossen ist.
10. Anlage gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, weiterhin mit einer mit der Entgasungseinrichtung (3) verbundenen Inertgaszuführung (4).
1 1. Anlage gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Anlage in einer Anlage zur Herstellung von Bier Einsatz findet und weiterhin eine Wärmerückgewinnungseinrichtung, insbesondere einen Würzekühler und/oder einen Pfannen- dunstkondensator und/oder einen Kondensatkühler, und eine Fördereinrichtung umfasst, wobei die Fördereinrichtung dazu ausgebildet ist, warmes Prozesswasser von der Wärmerückgewinnungseinrichtung, insbesondere dem Würzekühler und/oder dem Pfannendunstkondensator, zu dem Speichertank für Warmwasser (1 ) zu fördern.
12. Anlage gemäß Anspruch 1 1 , weiterhin mit einem Maischgefäß und/oder einer Läutereinrichtung und einer Fördereinrichtung, die dazu ausgebildet ist, das entgaste Wasser zu dem Maischgefäß und/oder der Läutereinrichtung zu fördern.
13. Anlage gemäß Anspruch 1 1 oder 12, weiterhin mit einer Einrichtung zur Verdünnung hergestellten Bieres und mit einer Fördereinrichtung, die dazu ausgebildet ist, das entgaste Wasser zu der Einrichtung zur Verdünnung hergestellten Bieres zu fördern.
14. Verfahren zur Entgasung von Wasser in einer Anlage zur Herstellung und/oder Abfüllung von Lebensmitteln oder Getränken, mit
Erzeugen erhitzten Wassers;
Speichern des erzeugten erhitzten Wassers in einem Speichertank für Warmwasser (1 ); und
Fördern des Wassers aus dem Speichertank für Warmwasser (1 ) in eine Entgasungseinrichtung (3) zur Entgasung, um entgastes Wasser zu erhalten.
15. Verfahren gemäß Anspruch 14, weiterhin mit Kühlen des entgasten Wassers mit- hilfe von einem Wärmetauscher (6), der von von einem Speichertank für Kaltwasser (14) geförderten Wasser als Kältemedium durchlaufen wird, und Fördern des den Wärmetauscher verlassenden Kältemediums zu dem Speichertank für Warmwasser (1 ) und insbesondere Erhitzen des den Wärmetauscher verlassenden Kältemediums in einem weiteren Wärmetauscher (12a) vor dem Eintritt desselben in den Speichertank für Warmwasser (1 ).
16. Verfahren gemäß Anspruch 14 oder 15, in dem die Anlage in einer Anlage zur Herstellung von Bier Einsatz findet und in dem das Warmwasser rekuperativ, insbesondere in einem Würzekühler und/oder Pfannendunstkondensator und/oder Kondensatkühler, erzeugt wird.
17. Verfahren gemäß Anspruch 14, 15 oder 16, weiterhin mit Fördern von zumindest Teilen des entgasten Wassers als Anschwänzwasser zu einer Läutereinrichtung und/oder zu einem Maischgefäß und/oder Verwenden von zumindest Teilen des entgasten Wassers zur Verdünnung von Bier. Verfahren gemäß Anspruch 14, 15 oder 16 weiterhin mit Verwenden von zumin dest Teilen des entgasten Wassers zum Fluten von Tanks und/oder Filtrations Systemen der Anlage und/oder für Leitungsausschübe.
EP13748330.1A 2012-10-31 2013-08-14 Bereitstellen entgasten wassers Withdrawn EP2914708A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE201210219966 DE102012219966A1 (de) 2012-10-31 2012-10-31 Bereitstellen entgasten Wassers
PCT/EP2013/067008 WO2014067687A1 (de) 2012-10-31 2013-08-14 Bereitstellen entgasten wassers

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP2914708A1 true EP2914708A1 (de) 2015-09-09

Family

ID=48985764

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP13748330.1A Withdrawn EP2914708A1 (de) 2012-10-31 2013-08-14 Bereitstellen entgasten wassers

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP2914708A1 (de)
CN (1) CN104755602A (de)
DE (1) DE102012219966A1 (de)
WO (1) WO2014067687A1 (de)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102014222155A1 (de) * 2014-10-30 2016-05-04 Krones Aktiengesellschaft Energierückgewinnung im Sudhaus
CN110006807B (zh) * 2019-05-07 2024-04-09 浙江省水利河口研究院 一种土工渗透试验无气水制作及供水装置及其使用方法
DE102021131549A1 (de) * 2021-12-01 2023-06-01 Steinecker GmbH Vorrichtung und Verfahren zur Medienführung in einer Brauanlage
KR20250053961A (ko) * 2022-09-02 2025-04-22 머크 샤프 앤드 돔 엘엘씨 엑사테칸-유래 토포이소머라제-1 억제제 제약 조성물 및 그의 용도

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE569487C (de) * 1929-01-10 1933-02-03 Maschb Akt Ges Balcke Einrichtung zum moeglichst vollkommenen und verlustlosen Entgasen von hocherwaermtem, unter Druck stehendem Kondensat und Zusatzwasser
DE102006045773A1 (de) * 2006-09-26 2008-04-03 Peter Koch Wasseraufbereitungssystem

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2130248A1 (de) * 1971-06-18 1972-12-21 Rolf Flach Verfahren und Vorrichtung zur Entgasung von Kesselspeisewasser
GB1577214A (en) * 1976-07-14 1980-10-22 Brewing Patents Ltd Production of deoxygenated water for use in brewing
US4265167A (en) * 1978-01-23 1981-05-05 Mojonnier Bros. Co. Deoxygenating unit
JPH0244591B2 (ja) * 1986-06-11 1990-10-04 Kirin Brewery Sanitariigatadatsukisochi
DE4436218A1 (de) * 1994-09-29 1996-04-04 Ver Energiewerke Ag Verfahren und Anordnung zur Entgasung von Zusatzwasser für eine Warmwasser-Erzeugungsanlage
DE10139427C2 (de) * 2001-08-17 2003-10-02 Hrch Huppmann Gmbh Verfahren und Anlage zur Würzekochung
DE102009055300A1 (de) * 2009-12-23 2011-06-30 Krones Ag, 93073 Vorrichtung und Verfahren zum Rückgewinnen von Energie
CN201940080U (zh) * 2010-03-01 2011-08-24 叶大林 即热型真空脱气仪
DE102010042765A1 (de) * 2010-10-21 2012-04-26 Krones Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zum Steuern der Warmwassererzeugung beim Brauen von Bier in einer Bierbrauerei

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE569487C (de) * 1929-01-10 1933-02-03 Maschb Akt Ges Balcke Einrichtung zum moeglichst vollkommenen und verlustlosen Entgasen von hocherwaermtem, unter Druck stehendem Kondensat und Zusatzwasser
DE102006045773A1 (de) * 2006-09-26 2008-04-03 Peter Koch Wasseraufbereitungssystem

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of WO2014067687A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
WO2014067687A1 (de) 2014-05-08
DE102012219966A1 (de) 2014-04-30
CN104755602A (zh) 2015-07-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2516614B1 (de) Vorrichtung und verfahren zum rückgewinnen von energie
EP2601129B1 (de) Verfahren sowie anlage zum füllen von behältern mit einem flüssigen füllgut
WO2014067687A1 (de) Bereitstellen entgasten wassers
DE102011055147B4 (de) Verfahren zur Einspeisung von Wärmeenergie in ein in einer lebensmitteltechnischen Prozessanlage zu verarbeitendes Prozessmittel sowie Wärmeversorgungssystem dafür
DE202011110180U1 (de) Vorrichtung zur Würzevorkühlung
WO2023227284A1 (de) Verfahren und abfüllanlage zum abfüllen eines getränks in behälter
DE102011055146B4 (de) Brauereianlage und Verfahren zur Erwärmung von Brau- und Brauchwasser in einer Brauereianlage
DE102012219964A1 (de) Gekühltes Warmwasser
EP2877566A1 (de) Verfahren und sudhausanlage zur würzeherstellung
JP5341609B2 (ja) 送液システム
DE102021106529A1 (de) Energierückgewinnung in einer Anlage zur Getränkeherstellung
EP4060013A1 (de) Bereitstellung von kaltwasser und eiswasser
DE102014222155A1 (de) Energierückgewinnung im Sudhaus
DE102010060919A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur dampflosen Pasteurisierung von abgefüllten Lebensmitteln
EP2990750B1 (de) Anordnung und verfahren zur wärmespeicherung für wärmeverbraucher in einer anlage zur getränkeherstellung
DE102022116300A1 (de) Getränkeherstellungsanlage mit separater Eiswasserkühlvorrichtung
DE102024133183A1 (de) Energieeffizientes Bierbrauen
WO2025209838A1 (de) Energieeffizientes bierbrauen
EP4621037A1 (de) Hochtemperatur-würzekochsystem und -verfahren
DE102017215923A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur thermischen Behandlung von Läuterwürze
DE102022122825A1 (de) Energieeffiziente Herstellung von Lebensmittelprodukten auf Pflanzenbasis
DE102024126302A1 (de) Heizsystem für eine wärmebasierte Getränkeherstellungsvorrichtung
DE102023128382A1 (de) Maischvorrichtung und Verfahren zum Erwärmen von Maische bei der Bierherstellung
EP2921550B1 (de) Verfahren zur reduzierung des alkoholgehalts von alkoholhaltigen getränken, insbesondere von bier
EP4707227A1 (de) Behälterbehandlungsanlage und verfahren zum betreiben einer behälterbehandlungsanlage

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20150407

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

17Q First examination report despatched

Effective date: 20200220

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20210319

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20210730