EP2911168A1 - ID-Geber für ein Zugangskontrollsystem - Google Patents

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EP2911168A1
EP2911168A1 EP15155643.8A EP15155643A EP2911168A1 EP 2911168 A1 EP2911168 A1 EP 2911168A1 EP 15155643 A EP15155643 A EP 15155643A EP 2911168 A1 EP2911168 A1 EP 2911168A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
housing
protective layer
transmitter
access control
control system
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
EP15155643.8A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Alexander Geldmacher
Oliver Lade
Peter Dickamp
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Huf Huelsbeck and Fuerst GmbH and Co KG
Original Assignee
Huf Huelsbeck and Fuerst GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Huf Huelsbeck and Fuerst GmbH and Co KG filed Critical Huf Huelsbeck and Fuerst GmbH and Co KG
Publication of EP2911168A1 publication Critical patent/EP2911168A1/de
Ceased legal-status Critical Current

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    • G—PHYSICS
    • G07—CHECKING-DEVICES
    • G07C—TIME OR ATTENDANCE REGISTERS; REGISTERING OR INDICATING THE WORKING OF MACHINES; GENERATING RANDOM NUMBERS; VOTING OR LOTTERY APPARATUS; ARRANGEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS FOR CHECKING NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • G07C9/00—Individual registration on entry or exit
    • G07C9/00174—Electronically operated locks; Circuits therefor; Nonmechanical keys therefor, e.g. passive or active electrical keys or other data carriers without mechanical keys
    • G07C9/00944—Details of construction or manufacture
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H9/00—Details of switching devices, not covered by groups H01H1/00 - H01H7/00
    • H01H9/02—Bases, casings, or covers
    • H01H9/0214—Hand-held casings
    • H01H9/0235—Hand-held casings specially adapted for remote control, e.g. of audio or video apparatus

Definitions

  • the present invention relates to an ID transmitter for an access control system, in particular a vehicle, according to the preamble of claim 1 and a method for the production of such an ID transmitter according to the preamble of claim 7.
  • ID encoders are usually provided, which can perform a radio communication with the corresponding access control system of the vehicle.
  • the start of such access control is usually via the actuation of an operating section in the form of a button on the ID transmitter.
  • These ID encoders replace the previously common locking systems with mechanical locking cylinders. It can both a Long distance communication, as well as a short distance communication are used.
  • a disadvantage of the known ID encoders is the relatively high wear, in particular the surface of the ID transmitter.
  • ID donors are often stored in handbags, backpacks, briefcases or the pocket of the driver.
  • the respective ID transmitter must be moved, so that friction takes place between the storage position, for example the fabric of the trouser pocket, or the user's hand.
  • an aggressive environment is created when the user also compromises the surface of the ID transmitter from a chemical point of view due to hand perspiration or the use of hand creams. All these influences mean that the longevity of the surface of such an ID transmitter is relatively short.
  • the housing usually made of plastic are very quickly unsightly or are provided with unwanted scratches. It can also happen that a mechanical impairment of the housing stability occurs when acted on the housing over a long period of time the described impairments.
  • An ID transmitter according to the invention is designed for an access control system, in particular a vehicle, for this purpose the ID transmitter has an electronic module for communicating with the access control system.
  • a housing is provided in which the electronic module is at least partially arranged.
  • An ID transmitter according to the invention is characterized in that the housing has a protective layer on at least one outwardly directed surface section.
  • ID transmitter in the sense of this application is also synonymous with an outside door handle or outside door handle assembly for a vehicle.
  • the housing can continue z. B. be formed of thermoplastic material.
  • a corresponding protective layer is now applied at least on a surface portion of the housing.
  • a protective layer is to be understood as meaning, in particular, a mechanical and / or corrosion-inhibiting layer. This can also be understood as a reduction of the friction due to a smoother surface of the protective layer.
  • the protective layer thus serves the surface portion of the housing from mechanical and / or corrosive deterioration, z. In a chemical manner.
  • the protective layer can be formed in various ways. It is preferred if the protective layer is applied as a lacquer layer on the corresponding surface portion of the housing. A corresponding curing process, which is carried out thermally or preferably in a UV-curing manner, can further increase the corresponding mechanical stability of the protective layer.
  • a protective layer according to the invention may have different layers.
  • an adhesion promoter layer can provide the corresponding frictional connection with the surface section.
  • the protective layer is formed as a single monolayer on the housing surface.
  • the protective layer may preferably have a particularly colored pigmentation. Such a pigmentation is particularly adapted to the corresponding color choice of the associated vehicle. Thus, in addition to the mechanical functionality of the protection Protective layer also assume a correlation functionality by the color combination, an assignment to the corresponding vehicle is possible.
  • a surface section which is directed outwards is to be understood as a region of the housing which is optically perceptible from the outside when the housing is closed and the electronic module is arranged therein.
  • the relevant surface portion may partially or completely surround the housing.
  • An electronic module is in the context of the present invention, a module, which in particular has a printed circuit board or conductor foil as a carrier with electronic circuits.
  • the electronic module can serve to carry out the corresponding necessary process steps for the necessary access control in the communication with the access control system.
  • the electronic module may have a computer unit or a control unit.
  • the electronic module has an antenna unit.
  • the electronic module can have at least one proximity sensor and / or one antenna in order to be able to measure the approach of an operator by measurement and / or to enable communication, for example, with an ID transmitter.
  • the preparation of the protective layer is preferably solvent-free.
  • the protective layer is preferably designed to prevent or only slightly exhibit an inhibition of communication radiation between the electronic module and the access control system.
  • a protective layer according to the invention a longer durability of the corresponding surface portion is achieved.
  • a reduction in surface roughness may have reduced coefficients of friction, such that the smoother surface also results in reduced wear on the surface of the protective layer due to reduced friction.
  • the protective layer according to the invention is formed in particular from a plastic material.
  • a plastic material for example, a polymer material, a silicone-containing plastic or polymers or a mixture comprising a polymer material can be used for the protective layer.
  • combinations of the aforementioned materials can be used.
  • An example of a possible polymer material are polycarbonates. So z. B. the use of Macrolon ® or Durethan ® BASF AG conceivable. Even compounds with polyesters can be used as a protective layer.
  • a particularly small layer thickness can be achieved. As an example of low layer thickness, ranges between 40 and 60 microns are conceivable, which provide complete protection and allow minimal use of materials.
  • the protective layer can also be designed as a combination of different materials. Combined layers of different materials are also conceivable. Furthermore, a different layer thickness for different surface sections can also be advantageous.
  • the protective layer is formed as a UV-cured protective layer.
  • This is a special inexpensive and simple process.
  • this hardening step can be carried out particularly fast. For example, curing in the range between 0.5 and 20 seconds is conceivable.
  • a UV curing of the protective layer can be carried out cold, so that an energy consumption reduction for the production can be achieved. Even emissions, especially in a solution-free choice of paint for the protective layer can be avoided in this way.
  • a particularly hard protective layer is possible by UV curing, so that the effect according to the invention of the long-lasting surface is particularly noticeable.
  • the protective layer comprises a material having a reduced O 2 content in the connection region of the UV crosslinking. This leads to the fact that, in particular, an improved penetration depth during UV curing can be achieved. This can be done even with complex geometrical embodiments of the ID transmitter a particularly uniform and especially uniform hardening. In particular, in this way, the speed of curing the protective layer for different geometric sections of the surface portions of the housing can be ensured with the same speed and with the same degree.
  • the housing has at least two housing components, wherein at least one of the two housing components has a protective layer on the outwardly directed surface portion.
  • the respective housing part has completely on the outwardly directed side a surface portion with a protective layer.
  • the entire housing and accordingly all housing components have a corresponding protective layer.
  • the respective housing component is completely immersed or sprayed in a corresponding coating bath, so that subsequently the hardening step, for. B. by UV curing, is carried out for the complete housing component.
  • the individual housing components can be connected to one another, in particular with snap-locking connections or by friction welding, in order to achieve optimum sealing. In the interior of the two housing components can thus be inexpensively, easily and quickly used the electronic module according to the invention protected.
  • the protective layer is designed to be transparent or at least partially transparent for the at least one surface section of the housing.
  • a transparent embodiment is to be understood as meaning that the surface or the surface section of the housing below the protective layer can be recognized from outside the protective layer. For example. can be arranged on the housing logos, numbering or other labels. Due to the transparent or partially transparent formation of the protective layer in this surface portion, the corresponding information or the corresponding ornamentation remains visible.
  • the ID transmitter a display device, for. B. in the form of a display. In order to protect this display surface accordingly, by selecting a transparent clearcoat for the protective layer, this area can be equipped with the function according to the invention.
  • the housing has at least one mechanical reinforcement, in particular in the form of a lateral clip.
  • the mechanical reinforcement may also be completely or partially coated by the protective layer according to the invention.
  • the mechanical reinforcement itself z. B. is designed as a chrome component and just has no protective layer on its surface portion.
  • an ID transmitter according to the invention By producing an ID transmitter according to the invention, a method according to the invention brings about the same advantages as have been explained in detail with reference to an ID transmitter according to the invention.
  • a curing step preferably z. B. by UV curing performed. So z. B. hardening in the range between 0.5 and 20 seconds with several hundred watts of UV radiation done. In particular, this curing takes place cold, as is possible in particular by a UV curing step.
  • FIG. 1 schematically an inventive ID transmitter 10 is shown as an example, which is used for opening and closing a vehicle.
  • three different operating sections 36 are provided on the housing 30 here, for example. These actuating sections 36 may be designed to be purely sensitive as touch elements or as mechanical pressing or pulling elements or as sliding elements.
  • an electronic module 20 (not shown) is provided in this ID transmitter 10, which can perform the appropriate communication with the access control system of the vehicle.
  • the housing 30 here has a total of three housing components 34.
  • the two housing components 34 at the right end and on the upper side are here provided with a surface portion 32 on which a protective layer 40 is applied.
  • a mechanical reinforcement 50 in the form of a chromed clasp can be seen laterally.
  • the use of the protective layer 40 here serves for further mechanical stabilization of the surface sections 32.
  • this surface is protected in each case, and the protective layer serves to ensure the longevity on these surface sections 32 of the housing 30.
  • FIG. 2 shows a first step of a method according to the invention.
  • a housing 30, which is formed here from two housing components 34, is provided and provided on a surface portion 32 of the upper housing member 34 with a still flowable or sprayable formation of a protective layer 40 here.
  • the two arrows indicate that application and distribution can take place in a mechanical way.
  • the protective layer 40 by immersing the article or Spraying the object takes place.
  • the uncured protective layer 40 may be extremely fluid or flowable for this purpose, e.g. B. comparable to water.
  • the protective layer 40 can be brought into the desired shape, for. B. by smoothing or by waiting and corresponding gravity distribution (meaning dripping), in a step as in FIG.
  • a curing step can be performed.
  • a corresponding hardening device 100 is used to cure the protective layer 40.
  • this hardening device 100 is designed as a UV device so that UV rays 110 can ensure crosslinking and thus hardening of the protective layer 40. If this has taken place, an electronic module 20, in particular with a radio antenna 22, can finally be arranged in the interior of the housing 30.
  • FIG. 4 shows the FIG. 4 so that there is shown a further embodiment of an ID transmitter 10 according to the invention.

Landscapes

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen ID-Geber (10) für ein Zugangskontrollsystem, insbesondere eines Fahrzeugs, aufweisend ein Elektronikmodul (20) für die Kommunikation mit dem Zugangskontrollsystem und ein Gehäuse (30), in welchem das Elektronikmodul (20) wenigstens teilweise angeordnet ist, wobei das Gehäuse (30) auf wenigstens einem nach außen gerichteten Oberflächenabschnitt (32) eine Schutzschicht (40) aufweist.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen ID-Geber für ein Zugangskontrollsystem, insbesondere eines Fahrzeugs, gemäß des Oberbegriffes von Anspruch 1 sowie ein Verfahren für die Herstellung eines solchen ID-Gebers gemäß des Oberbegriffes von Anspruch 7.
  • Es ist grundsätzlich bekannt, dass moderne Fahrzeuge mit Zugangskontrollsystemen ausgestattet sind. Dazu zählt insbesondere das Klären der Zugangsberechtigung sowie der Fahrberechtigung. Hierfür sind üblicherweise ID-Geber vorgesehen, welche über Funk eine Kommunikation mit dem entsprechenden Zugangskontrollsystem des Fahrzeugs ausführen können. Der Start einer solchen Zugangskontrolle erfolgt üblicherweise über das Betätigen eines Betätigungsabschnittes in Form eines Knopfes an dem ID-Geber. Diese ID-Geber ersetzen die früher üblichen Schließsysteme mit mechanischen Schließzylindern. Dabei kann sowohl eine Langstreckenkommunikation, als auch eine Kurzstreckenkommunikation eingesetzt werden.
  • Nachteilhaft bei den bekannten ID-Gebern ist der relativ hohe Verschleiß insbesondere der Oberfläche des ID-Gebers. So werden solche ID-Geber häufig in Handtaschen, Rucksäcken, Aktentaschen oder der Hosentasche des Fahrers aufbewahrt. Zwischen den jeweiligen Lagerpositionen und Einsatzpositionen muss der jeweilige ID-Geber bewegt werden, sodass Reibung zwischen der Lagerposition, also zum Beispiel dem Stoff der Hosentasche, oder der Hand des Benutzers stattfindet. Darüber hinaus kommt eine aggressive Umgebung dazu, wenn der Benutzer durch Handschweiß oder die Verwendung von Handcremes die Oberfläche des ID-Gebers auch aus chemischer Sicht beeinträchtigt. All diese Einflüsse führen dazu, dass die Langlebigkeit der Oberfläche eines solchen ID-Gebers relativ kurz ausfällt. So sind die üblicherweise aus Kunststoff ausgebildeten Gehäuse sehr schnell unansehnlich bzw. werden mit unerwünschten Kratzern versehen. Auch kann es dazu kommen, dass eine mechanische Beeinträchtigung der Gehäusestabilität erfolgt, wenn über einen langen Zeitraum die beschriebenen Beeinträchtigungen auf das Gehäuse einwirken.
  • Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die voranstehenden Nachteile zumindest teilweise zu beheben. Insbesondere ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, in kostengünstiger und einfacher Weise eine höhere Lebensdauer (gemeint ist Nutzungsdauer) der Oberfläche des ID-Gebers zu erzielen.
  • Die voranstehende Aufgabe wird gelöst durch einen ID-Geber mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 7. Weitere Merkmale und Details der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen. Dabei gelten Merkmale und Details, die im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen ID-Geber beschrieben sind, selbstverständlich auch im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Verfahren und jeweils umgekehrt, sodass bezüglich der Offenbarung zu den einzelnen Erfindungsaspekten stets wechselseitig Bezug genommen wird bzw. werden kann.
  • Ein erfindungsgemäßer ID-Geber ist für ein Zugangskontrollsystem, insbesondere eines Fahrzeugs ausgelegt, hierfür weist der ID-Geber ein Elektronikmodul für die Kommunikation mit dem Zugangskontrollsystem auf. Darüber hinaus ist ein Gehäuse vorgesehen, in welchem das Elektronikmodul wenigstens teilweise angeordnet ist. Ein erfindungsgemäßer ID-Geber zeichnet sich dadurch aus, dass das Gehäuse auf wenigstens einem nach außen gerichteten Oberflächenabschnitt eine Schutzschicht aufweist.
  • Anstelle des erfindungsgemäßen ID-Gebers kann auch ein Türaußengriff eingesetzt werden, so dass der Begriff "ID-Geber" im Sinne dieser Anmeldung auch als Synonym für einen Türaußengriff oder Türaußengriffmontur für ein Fahrzeug steht.
  • Erfindungsgemäß kann das Gehäuse weiterhin z. B. aus thermoplastischem Kunststoff ausgebildet sein. Um einen höheren Schutz gegen die aggressiven Umgebungssituationen in der jeweiligen Lagerposition des ID-Gebers zu gewährleisten, ist nun zumindest auf einem Oberflächenabschnitt des Gehäuses eine entsprechende Schutzschicht aufgebracht. Unter einer solchen Schutzschicht ist erfindungsgemäß insbesondere eine mechanische und/oder korrosionshemmende Schicht zu verstehen. Darunter kann auch eine Reduktion der Reibung durch eine glattere Oberfläche der Schutzschicht verstanden werden. Erfindungsgemäß dient die Schutzschicht also dazu den Oberflächenabschnitt des Gehäuses vor mechanischer und/oder korrosiver Beeinträchtigung, z. B. in chemischer Weise, zu schützen.
  • Die Schutzschicht kann in unterschiedlichster Weise ausgebildet sein. Bevorzugt ist es, wenn die Schutzschicht als Lackschicht auf dem entsprechenden Oberflächenabschnitt des Gehäuses aufgebracht wird. Ein entsprechender Aushärtevorgang, welcher thermisch bzw. bevorzugt in UV-härtender Weise ausgeführt wird, kann die entsprechende mechanische Stabilität der Schutzschicht weiter steigern.
  • Eine erfindungsgemäße Schutzschicht kann unterschiedliche Schichten aufweisen. So kann bspw. eine Haftvermittlerschicht die entsprechende kraftschlüssige Verbindung mit dem Oberflächenabschnitt zur Verfügung stellen. Jedoch ist es auch möglich, dass die Schutzschicht als eine einzige Einschichtlage auf der Gehäuseoberfläche ausgebildet ist.
  • Bevorzugt kann die Schutzschicht eine insbesondere farbige Pigmentierung aufweisen. Eine solche Pigmentierung ist insbesondere an die entsprechende Farbwahl des zugehörigen Fahrzeugs angepasst. So kann neben der mechanischen Funktionalität des Schutzes die Schutzschicht auch eine Korrelationsfunktionalität übernehmen, indem durch die Farbkombination eine Zuordnung zum entsprechenden Fahrzeug möglich wird.
  • Unter einem Oberflächenabschnitt, welcher nach außen gerichtet ist, ist im Sinne der vorliegenden Erfindung ein Bereich des Gehäuses zu verstehen, welcher bei geschlossenem Gehäuse und darin angeordnetem Elektronikmodul von außen optisch wahrnehmbar ist. Der relevante Oberflächenabschnitt kann teilweise oder vollständig das Gehäuse umgeben.
  • Ein Elektronikmodul ist im Sinne der vorliegenden Erfindung ein Modul, welches insbesondere eine Leiterplatte oder Leiterfolie als Träger aufweist mit elektronischen Schaltungen. Das Elektronikmodul kann dazu dienen, die entsprechend notwendigen Prozessschritte für die notwendige Zugangskontrolle bei der Kommunikation mit dem Zugangskontrollsystem durchzuführen. Hierfür kann das Elektronikmodul eine Rechnereinheit oder eine Kontrolleinheit aufweisen. Für die entsprechende Kommunikation mit dem Zugangskontrollsystem ist es vorteilhaft, wenn das Elektronikmodul eine Antenneneinheit aufweist. Bei einem Türaußengriff kann das Elektronikmodul zumindest einen Näherungssensor und/oder eine Antenne aufweisen, um die Annäherung eines Bedieners messtechnisch erfassen zu können und/oder eine Kommunikation bspw. mit einem ID-Geber zu ermöglichen.
  • Die Herstellung der Schutzschicht erfolgt vorzugsweise lösemittelfrei. Darüber hinaus ist die Schutzschicht vorzugsweise ausgebildet eine Hemmung von Kommunikationsstrahlung zwischen dem Elektronikmodul und dem Zugangskontrollsystem zu vermeiden oder nur in geringem Maße aufzuweisen. Durch eine erfindungsgemäße Schutzschicht wird eine längere Haltbarkeit des entsprechenden Oberflächenabschnittes erzielt. Darüber hinaus kann eine Reduktion der Oberflächenrauhigkeit reduzierte Reibungskoeffizienten aufweisen, sodass die glattere Oberfläche darüber hinaus durch reduzierte Reibung zu geringerem Verschleiß der Oberfläche der Schutzschicht führt.
  • Die erfindungsgemäße Schutzschicht ist dabei insbesondere aus einem Kunststoffmaterial ausgebildet. So kann bspw. ein Polymermaterial, ein silikonhaltiger Kunststoff bzw. Polymere oder eine Mischung, aufweisend ein Polymermaterial, für die Schutzschicht eingesetzt werden. Auch können Kombinationen der zuvor genannten Materialien Verwendung finden. Ein Beispiel für ein mögliches Polymermaterial sind Polycarbonate. So ist z. B. die Verwendung von Macrolon ® oder von Durethan ® der Firma BASF AG denkbar. Auch Verbindungen mit Polyestern können als Schutzschicht eingesetzt werden. Insbesondere bei der Verwendung von UV-härtbaren Schutzschichten kann eine besonders geringe Schichtdicke erzielt werden. Als Beispiel für geringe Schichtdicke sind Bereiche zwischen 40 und 60 Mikrometern denkbar, die einen vollständigen Schutz bieten und minimalen Materialeinsatz ermöglichen. Selbstverständlich kann die Schutzschicht auch als Kombination aus unterschiedlichen Materialen ausgebildet sein Auch kombinierte Schichten aus unterschiedlichen Materialien sind denkbar. Weiter kann auch eine unterschiedliche Schichtdicke für unterschiedliche Oberflächenabschnitte vorteilhaft sein.
  • Es kann von Vorteil sein, wenn bei einem erfindungsgemäßen ID-Geber die Schutzschicht als UV-ausgehärtete Schutzschicht ausgebildet ist. Hierbei handelt es sich um ein besonderes kostengünstiges und einfaches Verfahren. Ein großer Vorteil ist es, dass dieser Härteschritt besonders schnell ausgeführt werden kann. So sind bspw. Aushärtungen im Bereich zwischen 0,5 und 20 Sekunden denkbar. Auch kann eine UV-Härtung der Schutzschicht kalt durchgeführt werden, sodass eine Energiebedarfsreduktion für die Fertigung erzielbar ist. Auch Emissionen, insbesondere bei einer lösungsfreien Lackwahl für die Schutzschicht, können auf diese Weise vermieden werden. Darüber hinaus ist durch eine UV-Aushärtung eine besonders harte Schutzschicht möglich, sodass der erfindungsgemäße Effekt der langlebigen Oberfläche besonders deutlich zum Tragen kommt.
  • Ebenfalls kann es von Vorteil sein, wenn bei einem erfindungsgemäßen ID-Geber die Schutzschicht ein Material aufweist, mit einem reduzierten O2-Gehalt im Verbindungsbereich der UV-Vernetzung. Dieses führt dazu, dass insbesondere eine verbesserte Eindringtiefe beim UV-Härten erzielbar wird. Damit kann auch bei komplexen geometrischen Ausgestaltungsformen des ID-Gebers eine besonders einheitliche und vor allem gleichmäßige Härtung erfolgen. Insbesondere kann auf diese Weise die Geschwindigkeit des Aushärtens für die Schutzschicht für unterschiedliche geometrische Abschnitte der Oberflächenabschnitte des Gehäuses mit gleicher Geschwindigkeit und mit gleichem Maße gewährleistet werden.
  • Ein weiterer Vorteil ist es, wenn bei einem erfindungsgemäßen ID-Geber das Gehäuse wenigstens zwei Gehäusebauteile aufweist, wobei zumindest eines der beiden Gehäusebauteile auf dem nach außen gerichteten Oberflächenabschnitt eine Schutzschicht aufweist. Selbstverständlich ist es vorteilhaft, wenn das jeweilige Gehäuseteil vollständig auf der nach außen gerichteten Seite einen Oberflächenabschnitt mit einer Schutzschicht aufweist. Dabei ist es bevorzugt, wenn das gesamte Gehäuse und dementsprechend alle Gehäusebauteile eine entsprechende Schutzschicht aufweisen. Für die Herstellung kann es von Vorteil sein, wenn das jeweilige Gehäusebauteil vollständig in ein entsprechendes Lackbad eingetaucht oder besprüht wird, sodass anschließend der Härteschritt, z. B. durch die UV-Härtung, für das komplette Gehäusebauteil durchgeführt wird. Die einzelnen Gehäusebauteile können miteinander verbunden werden, insbesondere mit Schnapp-RastVerbindungen oder durch Reibschweißen, um eine optimale Abdichtung zu erzielen. Im Inneren der beiden Gehäusebauteile kann somit kostengünstig, einfach und schnell das erfindungsgemäße Elektronikmodul geschützt eingesetzt werden.
  • Vorteilhaft ist es darüber hinaus, wenn bei einem erfindungsgemäßen ID-Geber die Schutzschicht für den zumindest einen Oberflächenabschnitt des Gehäuses transparent oder wenigstens teiltransparent ausgebildet ist. Unter einer transparenten Ausbildung ist im Sinne der vorliegenden Erfindung zu verstehen, dass die Oberfläche bzw. der Oberflächenabschnitt des Gehäuses unterhalb der Schutzschicht von außerhalb der Schutzschicht erkennbar ist. Bspw. können auf dem Gehäuse Logos, Nummerierungen oder andere Beschriftungen angeordnet sein. Durch die transparente oder teiltransparente Ausbildung der Schutzschicht in diesem Oberflächenabschnitt bleibt die entsprechende Information oder die entsprechende Ornamentik sichtbar. Auch ist es denkbar, dass der ID-Geber eine Anzeigevorrichtung, z. B. in Form eines Displays aufweist. Um auch diese Displayoberfläche entsprechend zu schützen, kann durch die Auswahl eines transparenten Klarlacks für die Schutzschicht dieser Bereich mit der erfindungsgemäßen Funktion ausgestattet werden.
  • Vorteilhaft ist es ebenfalls, wenn bei einem erfindungsgemäßen ID-Geber das Gehäuse wenigstens eine mechanische Verstärkung, insbesondere in Form einer Seitenspange aufweist. So kann bspw. durch entsprechende Verchromung ein metallisches Bauteil mit hochwertiger optischer Anmutung die mechanische Stabilisierung des Gehäuses zur Verfügung stellen. Damit kann eine leichtere und vor allem kompaktere Ausbildung der restlichen Gehäusebauteile erfolgen. Die mechanische Verstärkung kann ebenfalls von der erfindungsgemäßen Schutzschicht ganz oder teilweise überzogen sein. Es kann jedoch auch bevorzugt sein, wenn die mechanische Verstärkung selbst z. B. als Chrombauteil ausgebildet ist und gerade keine Schutzschicht auf ihrem Oberflächenabschnitt aufweist.
  • Ebenfalls Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren für die Herstellung eines ID-Gebers bzw. Türaußengriffs, insbesondere gemäß der vorliegenden Erfindung, aufweisend die folgenden Schritte:
    • Beschichten wenigstens eines Oberflächenabschnitts eines Gehäuses mit einer Schutzschicht,
    • Anordnen eines Elektronikmoduls für eine Kommunikation mit einem Zugangskontrollsystem, insbesondere eines Fahrzeugs, innerhalb des Gehäuses.
  • Durch das Herstellen eines erfindungsgemäßen ID-Gebers bringt ein erfindungsgemäßes Verfahren die gleichen Vorteile mit sich, wie sie ausführlich mit Bezug auf einen erfindungsgemäßen ID-Geber erläutert worden sind. Für die Beschichtung des Oberflächenabschnitts wird dieser Oberflächenabschnitt, insbesondere das gesamte Gehäuse, in ein entsprechendes Materialbad eingetaucht oder besprüht. Anschließend wird bevorzugt ein Aushärteschritt, bevorzugt z. B. durch UV-Aushärtung, durchgeführt. So kann z. B. ein Aushärten im Bereich zwischen 0,5 und 20 Sekunden mit mehreren hundert Watt UV-Strahlung erfolgen. Insbesondere erfolgt dieses Aushärten kalt, wie es insbesondere durch einen UV-Härteschritt möglich wird.
  • Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung, in der unter Bezugnahme auf die Zeichnungen Ausführungsbeispiele der Erfindung im Einzelnen beschrieben sind. Dabei können die in den Ansprüchen und in der Beschreibung erwähnten Merkmale jeweils einzeln für sich oder in beliebiger Kombination erfindungswesentlich sein. Es zeigen schematisch:
    • Fig. 1
    eine erste Ausführungsform eines erfindungsgemäßen ID-Gebers,
    Fig. 2
    einen ersten Schritt eines erfindungsgemäßen Verfahrens,
    Fig. 3
    den nächsten Schritt anschließend an den Schritt gemäß Fig. 2 und
    Fig. 4
    eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen ID-Gebers als Endergebnis eines erfindungsgemäßen Verfahrens.
  • In Figur 1 ist schematisch ein erfindungsgemäßer ID-Geber 10 als Beispiel dargestellt, welcher für das Öffnen und Schließen eines Fahrzeugs dient. Um die entsprechende Kommunikation mit dem Zugangskontrollsystem des Fahrzeugs durchzuführen sind hier bspw. drei unterschiedliche Betätigungsabschnitte 36 am Gehäuse 30 vorgesehen. Diese Betätigungsabschnitte 36 können rein sensitiv als Touchelemente oder als mechanische Drück-, Zugelemente oder als Schiebeelemente ausgebildet sein.
  • Innerhalb des Gehäuses 30 ist bei diesem ID-Geber 10 ein Elektronikmodul 20 (nicht dargestellt) vorgesehen, welches die entsprechende Kommunikation mit dem Zugangskontrollsystem des Fahrzeugs durchführen kann. Das Gehäuse 30 weist hier insgesamt drei Gehäusebauteile 34 auf. Die beiden Gehäusebauteile 34 am rechten Ende und auf der Oberseite sind hier mit einem Oberflächenabschnitt 32 ausgestattet, auf welchem eine Schutzschicht 40 aufgebracht ist. Seitlich ist darüber hinaus eine mechanische Verstärkung 50 in Form einer verchromten Spange zu erkennen.
  • Das Verwenden der Schutzschicht 40 dient hier zur weiteren mechanischen Stabilisierung der Oberflächenabschnitte 32. So wird hier diese Oberfläche jeweils geschützt, und die Schutzschicht dient dazu die Langlebigkeit auf diesen Oberflächenabschnitten 32 des Gehäuses 30 zu gewährleisten.
  • Figur 2 zeigt einen ersten Schritt eines erfindungsgemäßen Verfahrens. Ein Gehäuse 30, welches hier aus zwei Gehäusebauteilen 34 ausgebildet wird, wird vorgesehen und auf einem Oberflächenabschnitt 32 des oberen Gehäusebauteils 34 mit einer hier noch fließfähigen oder sprühfähigen Ausbildung einer Schutzschicht 40 versehen. Die beiden Pfeile deuten an, dass ein Aufbringen und Verteilen in mechanischer Weise erfolgen kann. Auch ist es denkbar, dass die Schutzschicht 40 durch Eintauchen des Gegenstandes oder Besprühen des Gegenstandes erfolgt. Die nicht ausgehärtete Schutzschicht 40 kann zu diesem Zweck extrem flüssig bzw. fließfähig sein, z. B. vergleichbar zu Wasser. Anschließend kann die Schutzschicht 40 in die gewünschte Form gebracht werden, z. B. durch Glattstreichen oder durch Abwarten und entsprechende Schwerkraftverteilung (gemeint ist Abtropfen), kann in einem Schritt, wie er in Figur 3 dargestellt ist, ein Aushärteschritt durchgeführt werden. Eine entsprechende Härtevorrichtung 100 dient zum Aushärten der Schutzschicht 40. Insbesondere ist diese Härtevorrichtung 100 als UV-Vorrichtung ausgebildet, sodass UV-Strahlen 110 eine Vernetzung und damit ein Aushärten der Schutzschicht 40 gewährleisten können. Ist dies erfolgt, so kann abschließend ein Elektronikmodul 20, insbesondere mit einer Funkantenne 22, im Inneren des Gehäuses 30 angeordnet werden. Eine solche Situation zeigt die Figur 4, sodass dort eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen ID-Gebers 10 dargestellt ist.
  • Die voranstehende Erläuterung der Ausführungsformen beschreibt die vorliegende Erfindung ausschließlich im Rahmen von Beispielen. Selbstverständlich können einzelne Merkmale der Ausführungsformen, sofern technisch sinnvoll, frei miteinander kombiniert werden, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    ID-Geber
    20
    Elektronikmodul
    22
    Funkantenne
    30
    Gehäuse
    32
    Oberflächenabschnitt
    34
    Gehäusebauteil
    36
    Betätigungsabschnitt
    40
    Schutzschicht
    50
    mechanische Verstärkung
    100
    Härtevorrichtung
    110
    UV-Strahlung

Claims (7)

  1. ID-Geber (10) für ein Zugangskontrollsystem, insbesondere eines Fahrzeugs, aufweisend ein Elektronikmodul (20) für die Kommunikation mit dem Zugangskontrollsystem und ein Gehäuse (30), in welchem das Elektronikmodul (20) wenigstens teilweise angeordnet ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Gehäuse (30) auf wenigstens einem nach außen gerichteten Oberflächenabschnitt (32) eine Schutzschicht (40) aufweist.
  2. ID-Geber (10) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Schutzschicht (40) als UV-ausgehärtete Schutzschicht (40) ausgebildet ist.
  3. ID-Geber (10) nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Schutzschicht (40) ein Material aufweist mit einem reduzierten O2-Gehalt im Verbindungsbereich der UV-Vernetzung.
  4. ID-Geber (10) nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Gehäuse (30) wenigstens zwei Gehäusebauteile (34) aufweist, wobei zumindest eines der beiden Gehäusebauteile (34) auf dem nach außen gerichteten Oberflächenabschnitt (32) eine Schutzschicht (40) aufweist.
  5. ID-Geber (10) nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Schutzschicht (40) in zumindest einem Oberflächenabschnitt (32) des Gehäuses (30) transparent oder wenigstens teiltransparent ausgebildet ist.
  6. ID-Geber (10) nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Gehäuse wenigstens eine mechanische Verstärkung (50), insbesondere in Form einer Seitenspange, aufweist.
  7. Verfahren für die Herstellung eines ID-Gebers (10), insbesondere mit den Merkmalen eines der Ansprüche 1 bis 6, aufweisend die folgenden Schritte:
    - Beschichten wenigstens eines Oberflächenabschnitts (32) eines Gehäuses (30) mit einer Schutzschicht (40),
    - Anordnen eines Elektronikmoduls (20) für eine Kommunikation mit einem Zugangskontrollsystem, insbesondere eines Fahrzeugs, innerhalb des Gehäuses (30).
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