EP2903779A1 - Borfreies lot mit mangan und germanium, pulver und reparaturverfahren - Google Patents

Borfreies lot mit mangan und germanium, pulver und reparaturverfahren

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EP2903779A1
EP2903779A1 EP13818734.9A EP13818734A EP2903779A1 EP 2903779 A1 EP2903779 A1 EP 2903779A1 EP 13818734 A EP13818734 A EP 13818734A EP 2903779 A1 EP2903779 A1 EP 2903779A1
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alloy
lat
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Siemens AG
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Definitions

  • the invention relates to an alloy with nickel, manganese and germanium, which can be used in particular for soldering.
  • Soldering is also used in the repair of components, often using materials that are similar or similar to the solder to be used in the substrate to be repaired, and having a melting point depressant, such as e.g. Boron or silicon is supplied.
  • a melting point depressant such as e.g. Boron or silicon is supplied.
  • the melting point depressants also lead to undesirable precipitates which reduce the properties of the substrate and thus the repaired, soldered site.
  • the object is achieved by an alloy according to claim 1, a powder according to claim 15 and a method according to claim 16.
  • Figure 1 is a list of superalloys. The description and the figure represent only embodiments of the invention.
  • an at least ternary system is made
  • Nickel-manganese-germanium (Ni-Mn-Ge) is used, with the addition of gallium (Ga) which can at least partially replace germanium (Ge).
  • Alloy element means that the proportion is significantly higher than the impurity limit.
  • An advantageous range of values (in%) is:
  • Manganese (Mn) 1% to 60% manganese (Mn), preferably using at most 25% manganese (Mn).
  • the minimum values for manganese (Mn) are 2at%, 5at% or 10at%.
  • germanium (Ge) values are 1% to 15%.
  • the alloy has 0% to 23% gallium (Ga) and nickel (Ni), preferably using at most 10at% germanium (Ge).
  • germanium (Ge) is preferably 2at% or 5at
  • Cobalt- or nickel-based superalloys are used according to Figure 1, but no melting point lower silicon (Si) and / or boron (B).
  • This alloy or a powder comprising this alloy can be applied to a substrate in an isothermal process and fill a depression or a crack or solidified by means of a temperature gradient process.
  • the crystallographic structure of the substrate can be adopted, which in the case of directionally solidified nickel-base superpowers represents a columnar or monocrystalline structure.
  • the alloy may be applied in the form of a powder, a slurry, a bulk material or a film.
  • germanium / manganese leads to a reduction in the melting temperature and also promotes the precipitation hardening of this alloy by means of germanium-based gamma precipitates.

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Abstract

Durch die Verwendung von Mangan und Germanium als Legierung können gelötete Substrate bei hohen Temperaturen eingesetzt werden.

Description

Borfreies Lot mit Mangan und Germanium, Pulver und
Reparaturverfahren
Die Erfindung betrifft eine Legierung mit Nickel, Mangan und Germanium, die insbesondere zum Löten eingesetzt werden kann.
Bei der Reparatur von Bauteilen werden auch Lötverfahren eingesetzt, wobei als Lötmaterial oft vergleichbare oder gleiche Materialien wie im zu reparierenden Substrat verwendet werden und ein Schmelzpunkterniedriger wie z.B. Bor oder Silizium zugeführt wird.
Die Schmelzpunkterniedriger führen allerdings auch zu unerwünschten Ausscheidungen, die die Eigenschaften des Substrats und damit der reparierten, gelöteten Stelle reduzieren.
Dies ist nicht gewünscht.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung eine Legierung aufzuzeigen, die frei von Bor oder Silizium ist und keine unerwünsch- ten Ausscheidungen aufweist.
Die Aufgabe wird gelöst durch eine Legierung gemäß Anspruch 1, ein Pulver gemäß Anspruch 15 und ein Verfahren gemäß Anspruch 16.
Es zeigen:
Figur 1 eine Liste von Superlegierungen . Die Beschreibung und die Figur stellen nur Ausführungsbeispiele der Erfindung dar.
Erfindungsgemäß wird ein zumindest ternäres System aus
Nickel-Mangan-Germanium (Ni-Mn-Ge) verwendet, wobei außerdem noch Gallium (Ga) hinzugefügt werden kann, das zumindest teilweise Germanium (Ge) ersetzen kann.
Legierungselement bedeutet, dass der Anteil sehr deutlich über der Verunreinigungsgrenze liegt. Ein vorteilhafter Wertebereich (in at%) ist:
1% bis 60 % Mangan (Mn) , wobei vorzugsweise höchstens 25at% Mangan (Mn) verwendet wird.
Die Mindestwerte für Mangan (Mn) liegen bei 2at%, 5at% oder 10at% .
Die Werte für Germanium (Ge) liegen bei 1% bis 15 %.
Sowie weist die Legierung 0% bis 23 % Gallium (Ga) und Nickel (Ni) auf, wobei vorzugsweise höchstens 10at% Germanium (Ge) verwendet werden.
Die Mindestwerte an Germanium (Ge) betragen vorzugsweise 2at% oder 5at
Darüber hinaus können zu der Legierung Aluminium (AI)
und/oder Chrom (Cr) und weitere Bestandteile (Molybdän (Mo), Titan (Ti) , Tantal (Ta) , Wolfram (W) , ...) von bekannten
Kobalt- oder Nickel-basierten Superlegierungen gemäß Figur 1 verwendet werden, aber keine Schmelzpunkterniedriger Silizium (Si) und/oder Bor (B) .
Diese Legierung bzw. ein Pulver aufweisend diese Legierung kann in einem isothermalen Verfahren auf ein Substrat aufgebracht werden und eine Vertiefung oder einen Riss auffüllen oder mittels eines Temperaturgradienten-Verfahren erstarren gelassen werden.
Bei beiden thermischen Verfahren kann die kristallographische Struktur des Substrats übernommen werden, was bei gerichtet erstarrten Nickelbasis-Superwerkstoffen eine kolumnare oder eine einkristalline Struktur darstellt.
Die Legierung kann in Form eines Pulvers, eines Schlickers, eines massiven Materials oder einer Folie aufgebracht werden.
Die Zugabe von Germanium/Mangan führt zur Reduzierung der Schmelztemperatur und fördert auch die Ausscheidungshärtung dieser Legierung durch germaniumbasierte Gamma-Ausscheidun- gen .

Claims

Patentansprüche
1. Legierung,
die als Legierungselemente zumindest aufweist:
Nickel (Ni) ,
Mangan (Mn) , Germanium (Ge) und
optional Gallium (Ga) und
optional weitere Legierungselemente von Kobalt- oder Nickel-basierten Superlegierungen .
2. Legierung nach Anspruch 1,
wobei die Legierung Germanium (Ge) und kein Gallium (Ga) aufweist .
3. Legierung nach Anspruch 1,
wobei die Legierung Germanium (Ge) und Gallium (Ga) aufweist.
4. Legierung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3,
die lat% bis 60at% Mangan (Mn) aufweist,
insbesondere lat% bis 25at% Mangan aufweist.
5. Legierung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4,
die mindestens 2at% Mangan (Mn) ,
insbesondere mindestens 5at% Mangan (Mn) ,
ganz insbesondere mindestens 10at% Mangan (Mn) ,
aufweist .
6. Legierung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5,
die lat% bis 15at% Germanium (Ge) aufweist,
insbesondere lat% bis 10at% Germanium (Ge) aufweist.
7. Legierung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6,
die mindestens 2at% Germanium (Ge) ,
insbesondere mindestens 5at% Germanium (Ge) ,
aufweist .
8. Legierung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7,
die lat% bis 23at% Gallium (Ga) aufweist.
9. Legierung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8,
die lat% bis 23at% Gallium (Ga) und Germanium (Ge) auf¬ weist.
10. Legierung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9,
die Aluminium (AI) und/oder Chrom (Cr) aufweist,
insbesondere Aluminium (AI) und Chrom (Cr) mit jeweils mindestens lat%.
11. Legierung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10,
die kein Bor (B) und/oder kein Silizium (Si) aufweist.
12. Legierung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11,
die Molybdän (Mo) und/oder Titan (Ti) und/oder Tantal (Ta) und/oder Wolfram (W) aufweist.
13. Legierung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12,
die nickelbasiert ist.
14. Legierung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12,
die kobaltbasiert ist.
15. Pulver,
das eine Legierung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 14 aufweist,
insbesondere daraus besteht.
16. Verfahren zur Reparatur eines Bauteils,
bei dem eine Legierung nach einem oder mehreren der vor- herigen Ansprüche 1 bis 14 oder ein Pulver gemäß Anspruch
15 verwendet wird,
insbesondere zur Reparatur eines Bauteils aus einer Kobalt¬ oder Nickel-basierten Superlegierung .
17. Verfahren nach Anspruch 16,
bei dem ein isothermales Lotverfahren durchgeführt wird.
18. Verfahren nach Anspruch 16,
bei dem ein Temperaturgradientenverfahren beim Löten angewendet wird.
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