EP2898219A1 - Ventilatorvorrichtung - Google Patents

Ventilatorvorrichtung

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EP2898219A1
EP2898219A1 EP13766498.3A EP13766498A EP2898219A1 EP 2898219 A1 EP2898219 A1 EP 2898219A1 EP 13766498 A EP13766498 A EP 13766498A EP 2898219 A1 EP2898219 A1 EP 2898219A1
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EP
European Patent Office
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heat
conducting element
fan
impeller
heating device
Prior art date
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Granted
Application number
EP13766498.3A
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English (en)
French (fr)
Other versions
EP2898219B1 (de
Inventor
Siegfried-Sebastian Ortmeier
Gheorghe-Mircea Seculi
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Kelvion Refrigeration GmbH
Original Assignee
GEA Kueba GmbH
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Publication date
Application filed by GEA Kueba GmbH filed Critical GEA Kueba GmbH
Publication of EP2898219A1 publication Critical patent/EP2898219A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2898219B1 publication Critical patent/EP2898219B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
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    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/40—Casings; Connections of working fluid
    • F04D29/42—Casings; Connections of working fluid for radial or helico-centrifugal pumps
    • F04D29/4206—Casings; Connections of working fluid for radial or helico-centrifugal pumps especially adapted for elastic fluid pumps
    • F04D29/4226—Fan casings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
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    • F04D29/40—Casings; Connections of working fluid
    • F04D29/52—Casings; Connections of working fluid for axial pumps
    • F04D29/522—Casings; Connections of working fluid for axial pumps especially adapted for elastic fluid pumps
    • F04D29/526—Details of the casing section radially opposing blade tips
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
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    • F04D29/58—Cooling; Heating; Diminishing heat transfer
    • F04D29/582—Cooling; Heating; Diminishing heat transfer specially adapted for elastic fluid pumps
    • F04D29/584—Cooling; Heating; Diminishing heat transfer specially adapted for elastic fluid pumps cooling or heating the machine
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F04D29/58—Cooling; Heating; Diminishing heat transfer
    • F04D29/582—Cooling; Heating; Diminishing heat transfer specially adapted for elastic fluid pumps
    • F04D29/5853—Cooling; Heating; Diminishing heat transfer specially adapted for elastic fluid pumps heat insulation or conduction

Definitions

  • the present invention relates to a fan device, in particular an axial fan, with a rotatably mounted in a fan housing impeller.
  • Such fan devices are used inter alia in souptau - shear used, for example, indeanmaschine.
  • condensation may form, which precipitates on the fan device. If this condensate freezes, it can come in particular in the area of the fan housing to form ice, which leads to disturbances. For example, it may happen that the impeller is blocked by ice that has formed between the fan housing and the impeller.
  • the problem described above is not limited to situations in which the ice has formed in a switched-off state of the fan device and prevents the start-up of the fan device.
  • the fan device with heating device should be robust and inexpensive to produce.
  • the fan housing surrounds the impeller in the circumferential direction at least in sections, wherein the fan housing has a extending in the circumferential direction of the impeller cavity, in which a heating device according to the invention is arranged.
  • the fan device has a heating device in order to counteract the formation of ice or to be able to defrost ice that has already formed, which has formed between the radial ends of the impeller and the areas of the fan housing surrounding the impeller.
  • the heater is disposed in a cavity of the housing that extends at least partially around the impeller. It is understood that not all components of the heater must be arranged in the cavity. It can also be that individual
  • Components of the heater are at least partially disposed outside the cavity. It is essential that the cavity is used to supply the heat to heat the fan housing.
  • the fan device according to the invention can be used wherever the risk of formation of interfering ice exists.
  • the fan device can be used, for example, in installations that are installed outdoors and are therefore exposed to the prevailing temperatures there.
  • the fan device is associated with a heat exchanger. Heat exchangers are used, inter alia, in refrigeration systems and act as evaporators or condensers.
  • the heater can be factory installed in the fan housing. In principle, however, it is also possible to place the heating device in the cavity only after delivery of the fan device.
  • a fan device with a fan housing with a cavity of the type described above can also be retrofitted as needed. That is to say that the ventilator device is retrofitted - for example in the course of a device service - with a heating device arranged in the cavity and corresponding control devices.
  • the heater can easily be removed and repaired or replaced in case of failure.
  • the cavity and / or the heating device surround the impeller in the circumferential direction at least in sections, in particular completely.
  • the cavity and / or the heater do not extend completely around the impeller.
  • a heat-conducting element can be arranged between the heating device and the impeller in order to be able to distribute the heat generated by the heating device in a targeted manner and evenly in a region of the fan housing facing the impeller.
  • the term "between” is to be understood such that the heat-conducting element is arranged in a radial direction, ie in a direction perpendicular to an axis of rotation of the impeller, between the heating device and the impeller.
  • the heating device can be attached directly or indirectly to the heat-conducting element.
  • the heat-conducting element may have attachment tabs, by means of which the heating device can be fastened to the heat-conducting element.
  • the fastening tabs are integrally formed with the heat-conducting element. It may be provided that the heating device and the heat-conducting element are preassembled and then placed together at the factory during initial assembly or as a retrofit component in the cavity.
  • the heat-conducting element surrounds the impeller in the circumferential direction at least in sections, preferably completely.
  • the heat-conducting element can be in heat-conducting contact with the heating device and the fan housing.
  • a direct contact between the heat-conducting element and the said components can be provided.
  • the heat comprise a tensioning device, by means of which the heat-conducting element can be pressed against the fan housing.
  • the heat-conducting element is embedded in a wall of the fan housing which defines the cavity between the heating device and the impeller. It is conceivable to embed the heat-conducting element completely in said wall, so that it is essentially surrounded on all sides by the material of the fan housing. However, it is also possible to leave exposed at least parts of the heat conducting element. In particular, a side of the heat-conducting element facing the heating device can be arranged such that it is not covered by the material of the fan housing in order to be able to establish the most direct possible contact between the heating device and the heat-conducting element.
  • the heat-conducting element can also be a separate component which is arranged in the cavity.
  • the heat-conducting element is a sheet-metal component.
  • the heat-conducting element can in particular lie flat against the above-mentioned wall.
  • the heat-conducting element may comprise a metal strip which is in particular made of aluminum, steel or copper.
  • the heater is designed like a belt according to an embodiment of the fan device. It can comprise at least one heating wire.
  • the heating device is formed by a plurality of windings of a heating wire. To improve the heat conduction between the heating wire and in contact with him components, he can be covered at least in sections by a good heat-conducting metal braid.
  • the heating device comprises a heating fan through which hot air can be generated in the cavity or can be introduced into the cavity.
  • Water may also be provided as the heating medium, which is heated in the cavity or which is introduced into the cavity.
  • a cost-effectively manufacturable and sufficiently stable construction of the fan housing is obtained if this is made at least in the region of the cavity of a plastic material.
  • This area of the fan housing - or the housing as a whole - can be produced for example by injection molding.
  • a suitable plastic material is for example polypropylene. In order to adapt the heat conduction properties and / or the mechanical properties of the plastic material to the respective requirements, this may be mixed with a mineral filler.
  • an extension of the heating device and / or the heat-conducting element in an axial direction parallel to an axis of rotation of the impeller is equal to or greater than an axial extent of the impeller in its outer side region.
  • an axial extension of the heat-conducting element is greater than that of the heating device, ie the heat-conducting element is broad in this embodiment.
  • thermo paste at least one heat-conducting pad and / or a heat-conducting adhesive is provided between the heating device and the heat-conducting element.
  • said heat-conducting auxiliary means can be provided between the heat-conducting element and the fan housing, in particular if the former is not embedded in the fan housing.
  • Fig. 1 shows a first embodiment of the invention
  • FIG. 6 shows a plan view of an embodiment of a heat-conducting element with a heating device arranged thereon, 6a a region of the heat-conducting element shown in FIG. 6 in a side view,
  • FIG. 7 is a plan view of an embodiment of a heat conducting element with clamping device
  • Fig. 12 shows a cross section through an embodiment of a
  • FIG. 1 shows a fan device 10 with an impeller 12, which has fan blades 16 arranged on a hub 14.
  • the impeller 12 rotates about a rotation axis D.
  • a fan housing Radially outside the impeller 12 is surrounded by a fan housing, which is formed in the embodiment of FIG. 1 by a housing ring 18. It is understood that other Gepatiun- gene are conceivable, which form a circumferentially at least partially embracing boundary the impeller.
  • the ring 18 may for example be integrated into further housing components or attached thereto.
  • FIG. 2 shows a section of a cross section through the fan device 10 (not to scale). The position of the cutting plane is shown in FIG. 1 indicated by the plane S. Since the construction of the fan device 10 is symmetrical in cross-section to the axis of rotation D, FIG. 2 omits the illustration of the right-hand part of the cross section, viewed from the axis of rotation D.
  • the formation of ice in a gap region 20 between the free ends of the fan blades 16 and the ring 18 can lead to a blockage of the impeller 12.
  • This ice is formed, for example, when condensate accumulates on the surface of the ring 18 or on the wings 16 and freezes there due to the prevailing temperatures. This can happen especially when the impeller 12 is at rest.
  • the problem explained occurs, for example, in fan devices that are associated with heat exchangers of a cooling system. At the fins of the heat exchanger ice may form during operation of the cooling system, which affects the efficient heat exchange between the guided through the heat exchanger coolant and the ambient air and therefore must be defrosted. The resulting moisture during defrost can be reflected on the fan device and freeze there again.
  • the areas of the fan device 10 lying in the lower region are usually particularly affected by ice formation, since condensing water flows down and / or drips down on the fan device 10 and freezes there.
  • the fan device 10 is provided with a heating device 22. hen, which is arranged in a cavity 24 in the interior of the ring 18, as shown in Fig. 2 can be seen.
  • the cavity 24 is formed by a substantially U-shaped housing member 26 which is closed by a cover 28.
  • the housing component 26 of the ring 18 comprises a wheel 12 facing the radially inner side wall 26a and a radially outer side wall 26b.
  • the heating device 22 comprises a heating tape 30, which bears against the wall 26a in a planar manner in order to heat the adjacent region of the ring 18 at least to the extent that the gap region 20 becomes or remains ice-free.
  • the cavity 24 is insulating, i. only a little of the heat emitted by the heating tape 30 escapes unused to the outside.
  • the direct contact of the heating strip 30 with the wall 26a ensures that the region of the ring 18 facing the gap region 20 is directly heated.
  • any other housing construction can be used to surround the impeller 12 on the peripheral side. It is essential that at least in sections a cavity is provided which has a heating device. In the case of the fan device 10 shown in FIGS. 1 and 2, the cavity 24 extends completely through the ring 18.
  • the heating tape 30 also completely surrounds the impeller 12, so that the wall 26a can be heated everywhere in the circumferential direction. In principle, however, it is also possible to heat only certain circumferential segments or individual discrete regions of the ring 18, if the respective application situation permits or requires this.
  • Fig. 3 shows an embodiment 10 'of the fan device.
  • the heating device 22 - here formed by a plurality of windings of a heating wire 30 '- does not lie directly on the wall 26a.
  • a clamp-like heat-conducting element 32 is arranged, which absorbs a large part of the heating wire 30' given by the heating wire 30 'due to the good heat conduction properties of its material and passes on to the wall 26a, where it rests large area to the heat evenly distributed.
  • a heat-conducting adhesive, a thermal paste and / or heat-conducting pads can be used.
  • a switch or sensor may be provided which interrupts or throttles the power supply of the heater 22 upon reaching a predetermined temperature to prevent overheating. It can be provided, for example, to attach such a switch - for example a Klixon - or a suitable sensor to the heat-conducting element 32 and to control the heating power of the heating device 22 on the basis of the temperature of the heat-conducting element 32.
  • a switch or sensor for example a Klixon - or a suitable sensor to the heat-conducting element 32 and to control the heating power of the heating device 22 on the basis of the temperature of the heat-conducting element 32.
  • the temperature of the wall 26a can be used for this purpose. 4 shows an embodiment 10 "of the fan device, and also in the case of the fan device 10", a heat-conducting element 32 is provided which improves the transfer of the heat generated by the heating device 22 to the wall 26a.
  • the heat-conducting element 32 of the fan device 10 is embedded, for example injected, in the wall 26a of the housing component 26. This results in particularly good heat conduction between In order to enable a direct heat conduction between the heating device 22 and the heat-conducting element 32, the side of the heat-conducting element 32 facing the heating device 22 is not covered by the material of the ring 18.
  • the fan devices 10, 10 ', 10 ", 10"' have a substantially similar geometric configuration of the ring 18. It is understood, however, that the dimensioning and the shape of the ring 18 can be chosen freely in order to take into account the respective requirements. The same applies to the heating device 22. Their geometric design or their performance design can be adapted to the respective situation.
  • the ring 18 In principle, it is possible to manufacture the ring 18 from metal. However, it has proved to be advantageous, inter alia for cost reasons, to manufacture the ring 18 from a plastic material, in particular from polypropylene. To the heat conduction properties of the material used this may be offset with talc. As a result, a faster and more homogeneous distribution of the heat generated by the heater 22 is achieved. Suitable materials for producing the heat-conducting element 32 have proven to be copper, aluminum and steel.
  • FIG. 6 shows a heat conducting element 32 which is not completely provided with the heating device 22 in the circumferential direction in order to take account of the fact that, for the reasons described above, ice formation often occurs predominantly in the lower position of the fan device.
  • Fig. 6 also an area is marked, which is shown in Fig. 6a enlarged in side view.
  • FIG. 6 a shows the heat-conducting element 32 in a side view in order to make it clear that the heating device 22 comprises a heating wire 30 'which is laid in several loops between end points E. That is, the heating wire 30 'only covers a circumferential region of the heat-conducting element 32 that lies between the end points E. It is understood that the heat-conducting element 32 does not necessarily have to be a closed ring.
  • a heat conducting element 32 is shown, which is essentially formed by an open ring. The two open ends of the heat-conducting element 32 are provided with tabs 34, which can be pulled together by means of a clamping device 36.
  • FIG. 6 a shows the heat-conducting element 32 in a side view in order to make it clear that the heating device 22 comprises a heating wire 30 'which is laid in several loops between end points E. That is, the heating wire 30 'only covers a circumferential region of the heat-conducting element 32 that lies between the end points E. It is understood
  • the tensioning device 36 comprises a screw 37 which cooperates with a nut 38 in order to be able to tension the annular heat-conducting element 32. If you tighten the nut 38, the heat-conducting element 32 is pressed against the wall 26a of the cavity 24, whereby it rests flat on the wall 26a and thus allows efficient heat transfer.
  • cable ties may be used, which are preferably made of metal, since commonly used plastic can age and become brittle or brittle in the temperatures occurring during operation of the heating device 22.
  • a U-shaped bracket 39 instead of the screw 37 and the nut 38 and a U-shaped bracket 39 are used, which engages in formed at the free ends of the hillsleitelements 32 mounting portions 40.
  • the attachment portions 40 may be punched, for example
  • the U-shaped configuration of the clip 39 gives it elastic properties, by which the voltage of the furnishedleitelements 32 is determined. It is understood that a plurality of staggered mounting portions 40 may be provided (indicated by dashed lines) in order to adjust the radius of the heat-conducting element 32 to the particular geometry of the cavity 24 present. It may well happen that the free ends of the heat-conducting element 32 overlap. 9 shows an alternative embodiment of the connection of the free ends of the heat-conducting element 32, which, in contrast to the embodiment shown in FIG. 7, comprises two lugs 34 'extending in the circumferential direction of the heat-conducting element 32. The tabs 34 'are connected together by means of a mandrel or pin 41.
  • the embodiment of the heat-conducting element 32 shown in FIG. 10 is provided with fastening tabs 43.
  • the attachment tabs 43 are formed integrally with a band-shaped receiving section 45 of the heat-conducting element 32 the heater 22 is arranged.
  • the fastening straps 43 are bent over until they press them firmly against the receiving section 45.
  • the one-piece design of the tabs 43 and the receiving portion 45 allows on the one hand a simple production of the heat-conducting element 32 of a single sheet metal component, on the other hand take the tabs 43, the heat generated by the heater 22 and forward them.
  • FIG. 1 1 shows a cross section through the embodiment of the heat-conducting element 32 shown in FIG. 10 with a heating device mounted thereon.
  • the heating wire 30 'applied to the receiving section 45 of the heat-conducting element 32 in several windings is reliably fixed by the bent-over tab 43 , An improved use of the heating power provided by the heater 22 is achieved when a heating wire 30 'is used, which is covered by a good heat-conducting material.
  • FIG. 12 shows an embodiment of such a heating wire 30 '.
  • the core of the heating wire 30 ' is formed by an electrical conductor 47, which is surrounded by a heat-resistant insulator 49 - for example, a corresponding plastic.
  • the insulator 49 is in turn surrounded by a metallic braid 51, in particular by an aluminum braid, which has a high thermal conductivity.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Ventilatorvorrichtung, insbesondere für einen Wärmetauscher, mit einem in einem Ventilatorgehäuse (18) rotierbar gelagerten Laufrad (12), wobei das Ventilatorgehäuse das Laufrad in Umfangsrichtung zumindest abschnittsweise umgibt und einen sich in Umfangsrichtung des Laufrads erstreckenden Hohlraum (24) aufweist, in dem eine Heizeinrichtung (22) angeordnet ist.

Description

Ventilatorvorrichtunjg
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Ventilatorvorrichtung, insbesondere einen Axialventilator, mit einem in einem Ventilatorgehäuse rotierbar gelagerten Laufrad.
Derartige Ventilatorvorrichtungen gelangen unter anderem bei Wärmetau - Schern zum Einsatz, die beispielsweise in Kühlanlangen verwendet werden. Bei dem Betrieb der Ventilatorvorrichtung oder dem Wärmetauscher bzw. der Anlage, der die Ventilatorvorrichtung zugeordnet ist, und/oder aufgrund der herrschenden Umgebungstemperatur kann es zur Bildung von Kondensat kommen, das sich an der Ventilatorvorrichtung nieder- schlägt. Wenn dieses Kondensat gefriert, kann es insbesondere im Bereich des Ventilatorgehäuses zur Bildung von Eis kommen, das zu Störungen führt. Beispielsweise kann es vorkommen, dass das Laufrad durch Eis blockiert wird, das sich zwischen dem Ventilatorgehäuse und dem Laufrad gebildet hat.
Die vorstehend beschriebene Problematik beschränkt sich nicht nur auf Situationen, in denen sich das Eis in einem abgeschalteten Zustand der Ventilatorvorrichtung gebildet hat und die Inbetriebnahme der Ventilatorvorrichtung verhindert. Es ist grundsätzlich auch möglich, dass sich wäh- rend des Betriebs der Ventilatorvorrichtung allmählich eine störende Eisschicht aufbaut. Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine zuverlässig betreibbare Ventilatorvorrichtung zu schaffen, bei der die vorstehend beschriebenen Probleme vermieden werden können. Gleichzeitig soll die Ventilatorvorrichtung mit Heizeinrichtung robust und kostengünstig her- stellbar sein.
Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch eine Ventilatorvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Das Ventilatorgehäuse umgibt das Laufrad in Umfangsrichtung zumindest abschnittsweise, wobei das Ventilatorgehäuse einen sich in Umfangsrichtung des Laufrads erstreckenden Hohlraum aufweist, in dem erfindungs- gemäß eine Heizeinrichtung angeordnet ist. Mit anderen Worten verfügt die Ventilatorvorrichtung über eine Heizeinrichtung, um einer Eisbildung entgegenzuwirken bzw. bereits entstandenes Eis abtauen zu können, das sich zwischen den radialen Enden des Laufrads und den das Laufrad umgebenden Bereichen des Ventilatorgehäuses gebildet hat. Um die Heizeinrichtung zu schützen und eine uner- wünschte Abgabe von durch die Heizeinrichtung erzeugter Wärme in den dem Laufrad abgewandten Außenraum der Ventilatorvorrichtung zu minimieren, ist die Heizeinrichtung in einem Hohlraum des Gehäuses angeordnet, der sich zumindest teilweise um das Laufrad herum erstreckt. Es versteht sich, dass nicht alle Komponenten der Heizeinrichtung in dem Hohlraum angeordnet sein müssen. Es kann auch sein, dass einzelne
Bestandteile der Heizeinrichtung zumindest teilweise außerhalb des Hohlraums angeordnet sind. Wesentlich ist, dass der Hohlraum zur Zufuhr der Wärme genutzt wird, um das Ventilatorgehäuse zu erwärmen. Grundsätzlich kann die erfindungsgemäße Ventilatorvorrichtung überall dort eingesetzt werden, wo die Gefahr der Bildung störenden Eises besteht. Die Ventilatorvorrichtung kann beispielsweise bei Anlagen zum Einsatz gelangen, die im Freien aufgestellt werden und die daher den dort herrschenden Temperaturen ausgesetzt sind. Insbesondere ist die Ventilatorvorrichtung einem Wärmetauscher zugeordnet. Wärmetauscher werden unter anderem in Kühlanlagen eingesetzt und fungieren dort als Verdampfer oder Kondensatoren. Die Heizeinrichtung kann werkseitig in dem Ventilatorgehäuse montiert werden. Es ist grundsätzlich aber auch möglich, die Heizeinrichtung erst nach Auslieferung der Ventilatorvorrichtung in dem Hohlraum zu platzieren. Beispielsweise kann eine Ventilatorvorrichtung mit einem Ventilatorgehäuse mit einem Hohlraum der vorstehend beschriebenen Art auch bei Bedarf nachgerüstet werden. D.h. die Ventilatorvorrichtung wird erst nachträglich - etwa im Zuge eines Geräteservice - mit einer in dem Hohlraum angeordneten Heizeinrichtung und entsprechenden Steuereinrichtungen ausgestattet. Außerdem kann die Heizeinrichtung bei einer Störung leicht ausbaut und repariert oder ausgetauscht werden.
Weitere Ausführungsformen der Erfindung sind in den Ansprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen angegeben.
Gemäß einer Ausführungsform umgeben der Hohlraum und/ oder die Heizeinrichtung das Laufrad in Umfangsrichtung zumindest abschnittsweise, insbesondere vollständig. Es ist zwar grundsätzlich möglich, dass der Hohlraum und/ oder die Heizeinrichtung sich nicht vollständig um das Laufrad herum erstrecken. Es hat sich jedoch in vielen Fällen als zweckmäßig erwiesen, einen in Umfangsrichtung geschlossenen Hohlraum und/ oder eine entsprechende Heizeinrichtung vorzusehen. Zwischen der Heizeinrichtung und dem Laufrad kann ein Wärmeleitelement angeordnet sein, um die von der Heizeinrichtung erzeugte Wärme zielgerichtet und insbesondere in einem dem Laufrad zugewandten Be- reich des Ventilatorgehäuses gleichmäßig verteilen zu können. In diesem Zusammenhang ist der Begriff "zwischen" derart zu verstehen, dass das Wärmeleitelement in einer radialen Richtung, d.h. in einer Richtung senkrecht zu einer Drehachse des Laufrads, zwischen der Heizeinrichtung und dem Laufrad angeordnet ist.
Die Heizeinrichtung kann - direkt oder indirekt - an dem Wärmeleitelement befestigt sein. Beispielsweise kann das Wärmeleitelement Befestigungslaschen aufweisen, durch die die Heizeinrichtung an dem Wärmeleitelement befestigbar ist. Gemäß einer herstellungstechnisch vorteilhaf- ten Ausgestaltung der Befestigungslaschen sind diese einstückig mit dem Wärmeleitelement ausgebildet. Es kann vorgesehen sein, dass die Heizeinrichtung und das Wärmeleitelement vormontiert werden und anschließend gemeinsam werkseitig bei der Erstmontage oder als Nachrüstkomponente in dem Hohlraum platziert werden.
Insbesondere umgibt das Wärmeleitelement das Laufrad in Umfangsrich- tung zumindest abschnittsweise, bevorzugt vollständig.
Um die Heizleistung der Heizeinrichtung effizient nutzen zu können, kann das Wärmeleitelement mit der Heizeinrichtung und dem Ventilatorgehäuse in wärmeleitendem Kontakt stehen. Insbesondere kann ein direkter Kontakt zwischen dem Wärmeleitelement und den genannten Komponenten vorgesehen sein. Um den wärmeleitenden Kontakt zwischen dem Wärmeleitelement und dem Ventilatorgehäuse zu verbessern, kann das Wärme- leitelement eine Spannvorrichtung umfassen, durch die das Wärmeleitelement gegen das Ventilatorgehäuse pressbar ist.
Gemäß einer Ausführungsform ist das Wärmeleitelement in eine zwischen der Heizeinrichtung und dem Laufrad angeordnete, den Hohlraum begrenzende Wandung des Ventilatorgehäuses eingebettet. Es ist denkbar, das Wärmeleitelement vollständig in die genannte Wandung einzubetten, so dass es im Wesentlichen allseitig von dem Material des Ventilatorgehäuses umgeben ist. Es ist jedoch auch möglich, zumindest Teile des Wärmeleitelements freiliegend zu lassen. Insbesondere kann eine der Heizeinrichtung zugewandte Seite des Wärmeleitelements so angeordnet sein, dass es nicht von dem Material des Ventilatorgehäuses bedeckt ist, um einen möglichst direkten Kontakt zwischen der Heizeinrichtung und dem Wärmeleitelement herstellen zu können.
Das Wärmeleitelement kann aber auch ein separates Bauteil sein, das in dem Hohlraum angeordnet ist. Insbesondere ist das Wärmeleitelement ein Blechbauteil. Um die Wärmeleitung von der Heizeinrichtung über das Wärmeleitelement hin zu dem dem Laufrad zugewandten Bereich des Ven- tilatorgehäuses zu verbessern, kann das Wärmeleitelement insbesondere flächig an der vorstehend erwähnten Wandung anliegen.
Das Wärmeleitelement kann ein Metallband umfassen, das insbesondere aus Aluminium, Stahl oder Kupfer ist.
Die Heizeinrichtung ist gemäß einer Ausführungsform der Ventilatorvorrichtung bandartig ausgeführt. Sie kann zumindest einen Heizdraht umfassen. Insbesondere wird die Heizeinrichtung durch mehrere Wicklungen eines Heizdrahts gebildet. Um die Wärmeleitung zwischen dem Heizdraht und mit ihm in Kontakt stehenden Komponenten zu verbessern, kann er zumindest abschnittsweise von einem gut wärmeleitenden Metallgeflecht ummantelt sein.
Grundsätzlich ist es auch vorstellbar, dass die Heizeinrichtung ein Heiz- gebläse umfasst, durch das heiße Luft in dem Hohlraum erzeugt werden kann oder in den Hohlraum einbringbar ist. Als Heizmedium kann auch Wasser vorgesehen sein, das in dem Hohlraum erhitzt wird oder das in den Hohlraum eingebracht wird. Eine kostengünstig herstellbare und hinreichend stabile Bauweise des Ventilatorgehäuses ergibt sich, wenn dieses zumindest im Bereich des Hohlraums aus einem Kunststoffmaterial gefertigt ist. Dieser Bereich des Ventilatorgehäuses - oder das Gehäuse als Ganzes - kann beispielsweise durch Spritzguss hergestellt werden. Ein geeignetes Kunststoffmaterial ist beispielsweise Polypropylen. Um die Wärmeleiteigenschaften und/ oder die mechanischen Eigenschaften des Kunststoffmaterials an die jeweils vorliegenden Anforderungen anzupassen, kann dieses mit einem mineralischen Füllstoff versetzt sein. Es hat sich gezeigt, dass bei einer Ventilatorvorrichtung mit einem Gehäuse aus mit Talkum versetztem Kunststoffmaterial eine erhöhte Abtaugeschwindigkeit erzielt wird und effizienter einer Bildung einer störenden Eisschicht entgegengewirkt werden kann als bei vergleichbaren Ventilatorvorrichtungen mit einem Gehäuse aus einem reinen Kunststoffmaterial. Gemäß einer Ausführungsform ist eine Erstreckung der Heizeinrichtung und/ oder des Wärmeleitelements in einer axialen Richtung parallel zu einer Drehachse des Laufrads gleich oder größer als eine axiale Erstreckung des Laufrads in dessen außenseitigem Bereich. Insbesondere ist eine axiale Erstreckung des Wärmeleitelements größer als die der Heizein- richtung, d.h. das Wärmeleitelement ist bei dieser Ausführungsform brei- ter als die Heizeinrichtung, um die von ihr erbrachte Heizleitung auf einen größeren Bereich verteilen zu können.
Eine zusätzliche Verbesserung der Ankopplung der von der Heizeinrich- tung erbrachten Heizleistung an den dem Laufrad zugewandten Bereich des Ventilatorgehäuses wird erzielt, wenn zwischen der Heizeinrichtung und dem Wärmeleitelement eine Wärmeleitpaste, zumindest ein Wärme- leitpad und/oder ein Wärmeleitklebstoff vorgesehen ist. Alternativ oder zusätzlich können die genannten Wärmeleithilfsmittel zwischen dem Wärmeleitelement und dem Ventilatorgehäuse vorgesehen sein, insbesondere wenn ersteres nicht in das Ventilatorgehäuse eingebettet ist.
Nachfolgend wird die vorliegende Erfindung rein beispielhaft anhand teilhafter Ausführungsformen unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine erste Ausführungsform der erfindungsgemäßen
Ventilatorvorrichtung , Fig. 2 einen Querschnitt durch die in Fig. 1 gezeigte Ausfüh rungsform,
Fig. 3 bis 5 Querschnittsansichten weiterer Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Ventilatorvorrichtung,
Fig. 6 eine Draufsicht auf eine Ausführungsform eines Wärmeleitelements mit einer daran angeordneten Heizeinrichtung, Fig. 6a einen Bereich des in Fig. 6 gezeigten Wärmeleitelements in einer Seitenansicht,
Fig. 7 eine Draufsicht auf eine Ausführungsform eines Wärmeleitelements mit Spannvorrichtung,
Fig. 8 und 9 alternative Verbindungsarten zur Kopplung freier Enden einer ringförmigen Ausführungsform eines Wärmeleitelements,
Fig. 10 und 1 1 eine Ausführungsform eines Wärmeleitelements mit
Befestigungslaschen in einer Draufsicht bzw. Schnittansicht und Fig. 12 einen Querschnitt durch einen Ausführungsform eines
Heizdrahts.
Fig. 1 zeigt eine Ventilatorvorrichtung 10 mit einem Laufrad 12, das an einer Nabe 14 angeordnete Ventilatorflügel 16 aufweist. Bei Betrieb der Venilatorvorrichtung 10 dreht sich das Laufrad 12 um eine Drehachse D.
Radial außenseitig ist das Laufrad 12 von einem Ventilatorgehäuse umgeben, das bei der Ausführungsform gemäß Fig. 1 durch einen Gehäusering 18 gebildet ist. Es versteht sich, dass auch andere Gehäuseausgestaltun- gen denkbar sind, die eine das Laufrad umfangsseitig zumindest teilweise umgreifende Begrenzung bilden. Der Ring 18 kann beispielsweise in weitere Gehäusebestandteile integriert oder an diesen befestigt sein.
Fig. 2 zeigt einen Ausschnitt eines Querschnitts durch die Ventilatorvor- richtung 10 (nicht maßstabsgetreu). Die Lage der Schnittebene ist in Fig. 1 durch die Ebene S angedeutet. Da der Aufbau der Ventilatorvorrichtung 10 im Querschnitt symmetrisch zu der Drehachse D ist, wurde in Fig. 2 auf die Darstellung des - von der Drehachse D aus gesehen - rechten Teils des Querschnitts verzichtet.
Wie eingangs bereits beschrieben wurde, kann die Bildung von Eis in einen Spaltbereich 20 zwischen den freien Enden der Ventilatorflügel 16 und dem Ring 18 zu einer Blockade des Laufrads 12 führen. Dieses Eis entsteht beispielsweise, wenn sich Kondensat an der Oberfläche des Rings 18 oder an den Flügeln 16 ansammelt und aufgrund der herrschenden Temperaturen dort festfriert. Dies kann insbesondere dann passieren, wenn das Laufrad 12 in Ruhe ist. Die erläuterte Problematik tritt beispielsweise bei Ventilatorvorrichtungen auf, die Wärmetauschern einer Kühlanlage zugeordnet sind. An Lamellen des Wärmetauschers kann sich bei Betrieb der Kühlanlage Eis bilden, das den effizienten Wärmeaustauch zwischen dem durch den Wärmetauscher geleiteten Kühlmittel und der Umgebungsluft beeinträchtigt und daher abgetaut werden muss. Die bei der Abtauung entstehende Feuchtigkeit kann sich an der Ventilatorvorrichtung niederschlagen und dort erneut gefrieren.
Wenn die Ventilatorvorrichtung 10 in Gebrauchslage vertikal angeordnet ist - d.h. die Drehachse D liegt in einer im Wesentlichen horizontalen Ebene -, sind die im unteren Bereich liegenden Bereiche der Ventilatorvorrichtung 10 von einer Eisbildung meist besonders betroffen, da an der Ventilatorvorrichtung 10 kondensierendes Wasser nach unten rinnt und/oder tropft und dort festfriert.
Um bereits gebildetes Eis vor Inbetriebnahme der Ventilatorvorrichtung 10 abzutauen und/ oder um die Bildung von Eis bereits im Vorfeld zu verhin- dem, ist die Ventilatorvorrichtung 10 mit einer Heizeinrichtung 22 verse- hen, die in einem Hohlraum 24 im Inneren des Rings 18 angeordnet ist, wie in Fig. 2 zu sehen ist. Der Hohlraum 24 wird durch ein im Wesentlichen U-förmiges Gehäusebauteil 26 gebildet, das durch einen Deckel 28 verschlossen ist. Das Gehäusebauteil 26 des Rings 18 umfasst eine dem Laufrad 12 zugewandte, radial innenseitige Wandung 26a und eine radial außenseitige Wandung 26b.
Die Heizeinrichtung 22 umfasst ein Heizband 30, das flächig an der Wandung 26a anliegt, um den angrenzenden Bereich des Rings 18 zumindest so weit zu erwärmen, dass der Spaltbereich 20 eisfrei wird bzw. bleibt.
Durch die Anordnung der Heizeinrichtung 22 im Inneren des Rings 18 ist diese zuverlässig geschützt. Außerdem wirkt der Hohlraum 24 isolierend, d.h. nur wenig der von dem Heizband 30 abgegebenen Wärme entweicht ungenutzt in den Außenraum. Durch den direkten Kontakt des Heizbands 30 mit der Wandung 26a ist sichergestellt, dass der dem Spaltbereich 20 zugewandten Bereich des Rings 18 direkt erwärmt wird.
Wie bereits erwähnt wurde, kann anstelle des Rings 18 auch eine beliebige andere Gehäusekonstruktion verwendet werden, um das Laufrad 12 um- fangsseitig zu umgeben. Wesentlich ist, dass zumindest abschnittsweise ein Hohlraum vorgesehen ist, der eine Heizeinrichtung aufweist. Bei der in Fig. 1 und 2 gezeigten Ventilatorvorrichtung 10 erstreckt sich der Hohlraum 24 vollständig durch den Ring 18. Auch das Heizband 30 umgibt das Laufrad 12 vollständig, so dass die Wandung 26a in Umfangsrichtung überall beheizbar ist. Grundsätzlich ist es jedoch auch möglich, lediglich bestimmte Umfangssegmente oder einzelne diskrete Bereiche des Rings 18 zu beheizen, falls es die jeweilige Anwendungssituation dies zulässt oder erfordert. Um eine Eisbildung zuverlässig zu verhindern und die eingesetzte Heizleistung möglichst effizient zu nutzen, ist der von der Heizeinrichtung 22 beheizte Bereich der Wandung 26a in einer axialen Richtung - d.h. in einer Richtung parallel zur Drehachse D - breiter als die entsprechende Ers treckung der Ventilatorflügel 16.
Fig. 3 zeigt eine Ausführungsform 10' der Ventilatorvorrichtung. Im Gegensatz zu der in Fig. 2 gezeigten Ausführungsform 10 liegt die Heizeinrichtung 22 - hier gebildet durch mehrere Wicklungen eines Heizdrahts 30' - nicht direkt auf der Wandung 26a auf. Zwischen dem Heizdraht 30' und der Wandung 26a ist ein schellenartiges Wärmeleitelement 32 angeordnet, das aufgrund der guten Wärmeleiteigenschaften seines Materials einen Großteil der von dem Heizdraht 30' abgegebenen Heizwärme aufnimmt und an die Wandung 26a weitergibt, an der es großflächig anliegt, um die Wärme gleichmäßig zu verteilen. Zur Verbesserung der Wärmeleitung zwischen den einzelnen vorstehend genannten Komponenten können ein Wärmeleitklebstoff, eine Wärmeleitpaste und/ oder Wärmeleitpads zum Einsatz gelangen. Zur Steuerung der Heizeinrichtung 22 kann ein Schalter oder Sensor vorgesehen sein, der die Stromversorgung der Heizeinrichtung 22 bei dem Erreichen einer vorgegebenen Temperatur unterbricht oder drosselt, um eine Überhitzung zu verhindern. Es kann beispielsweise vorgesehen sein, einen solchen Schalter - beispielsweise ein Klixon - bzw. einen geeigneten Sensor an dem Wärmeleitelement 32 zu befestigen und die Heizleistung der Heizeinrichtung 22 auf Basis der Temperatur des Wärmeleitelements 32 zu steuern. Natürlich kann auch die Temperatur der Wandung 26a dafür herangezogen werden. Fig. 4 zeigt eine Ausführungsform 10" der Ventilatorvorrichtung. Auch bei der Ventilatorvorrichtung 10" ist ein Wärmeleitelement 32 vorgesehen, das die Übertragung der von der Heizeinrichtung 22 erzeugten Wärme auf die Wandung 26a verbessert. Anders als bei der Ventilatorvorrichtung 10', bei der das Wärmeleitelement 32 ein von dem Ring 18 separates Bauteil ist, ist das Wärmeleitelement 32 der Ventilatorvorrichtung 10" in die Wandung 26a des Gehäusebauteils 26 eingebettet, beispielsweise eingespritzt. Dadurch ergibt sich eine besonders gute Wärmeleitung zwischen dem Wärmeleitelement 32 und der Wandung 26a. Um eine direkte Wärmelei- tung zwischen der Heizeinrichtung 22 und dem Wärmeleitelement 32 zu ermöglichen, ist die der Heizeinrichtung 22 zugewandte Seite des Wärmeleitelements 32 nicht von dem Material des Rings 18 bedeckt.
In bestimmten Anwendungsfällen kann es vorteilhaft sein, das Wärmeleit- element 32 abweichend von der in Fig. 4 gezeigten Bauweise ganz in die Wandung 26a zu integrieren, wie es bei einer Ausführungsform 10'" der Ventilatorvorrichtung der Fall ist (siehe Fig. 5).
Zwar weisen die Ventilatorvorrichtungen 10, 10', 10", 10"' eine weitgehend ähnliche geometrische Ausgestaltung des Rings 18 auf. Es versteht sich jedoch, dass die Dimensionierung und die Formgebung des Rings 18 frei gewählt werden kann, um den jeweils vorliegenden Anforderungen Rechnung zu tragen. Analoges gilt für die Heizeinrichtung 22. Ihre geometrische Auslegung bzw. ihre Leistungsauslegung kann an die jeweils vorlie- gende Situation angepasst werden.
Grundsätzlich ist es möglich, den Ring 18 aus Metall zu fertigen. Es hat sich jedoch - unter anderem aus Kostengründen - als vorteilhaft erwiesen, den Ring 18 aus einem Kunststoffmaterial, insbesondere aus Polypropylen zu fertigen. Um die Wärmeleiteigenschaften des verwendeten Materials zu verbessern, kann dieses mit Talkum versetzt sein. Hierdurch wird eine schnellere und homogenere Verteilung der von der Heizeinrichtung 22 erzeugten Wärme erreicht. Als geeignete Materialien zur Herstellung des Wärmeleitelements 32 haben sich Kupfer, Aluminium und Stahl erwiesen.
Fig. 6 zeigt ein Wärmeleitelement 32, das in Umfangsrichtung nicht vollständig mit der Heizeinrichtung 22 versehen ist, um der Tatsache Rechnung zu tragen, dass die Eisbildung aus den vorstehend beschriebenen Gründen oftmals vornehmlich im in Gebrauchslage unteren Bereich der Ventilatorvorrichtung auftritt. In Fig. 6 ist zudem ein Bereich markiert, der in Fig. 6a vergrößert in Seitenansicht dargestellt ist.
Fig. 6a zeigt das Wärmeleitelement 32 in einer Seitenansicht, um zu verdeutlichen, dass die Heizeinrichtung 22 einen Heizdraht 30' umfasst, der in mehreren Schlaufen zwischen Endpunkten E verlegt ist. D.h. der Heizdraht 30' deckt nur einen zwischen den Endpunkten E liegenden Um- fangsbereich des Wärmeleitelements 32 ab. Es versteht sich, dass das Wärmeleitelement 32 nicht zwingend ein geschlossener Ring sein muss. In Fig. 7 ist ein Wärmeleitelement 32 gezeigt, das im Wesentlichen durch einen offenen Ring gebildet wird. Die beiden offenen Enden des Wärmeleitelements 32 sind mit Laschen 34 versehen, die mittels einer Spannvorrichtung 36 zusammengezogen werden können. Die Spannvorrichtung 36 umfasst in dem in Fig. 7 gezeigten Beispiel eine Schraube 37, die mit einer Mutter 38 zusammenwirkt, um das ringförmige Wärmeleitelement 32 spannen zu können. Zieht man die Mutter 38 fest, so wird das Wärmeleitelement 32 gegen die Wandung 26a des Hohlraums 24 gedrückt, wodurch es flächig auf der Wandung 26a aufliegt und somit einen effizienten Wärmeübergang ermöglicht. Es versteht sich, dass auch andere Ausgestaltungen der Spannvorrichtung 36 denkbar sind. Beispielsweise können Kabelbinder verwendet werden, die bevorzugt aus Metall sind, da üblicherweise verwendeter Kunststoff bei den bei Betrieb der Heizeinrichtung 22 auftretenden Temperatu- ren altert und spröde bzw. brüchig werden kann. Wie in Fig. 8 gezeigt ist, kann anstelle der Schraube 37 und der Mutter 38 auch eine U-förmige Klammer 39 zum Einsatz gelangen, die in an den freien Enden des Wärmeleitelements 32 ausgebildeten Befestigungsabschnitte 40 eingreift. Die Befestigungsabschnitte 40 können beispielsweise durch Stanzen
und/ oder Prägen erzeugt werden, sodass Durchgangslöcher entstehen, in die die Schenkel der Klammer 39 eingreifen können. Die U-förmige Ausgestaltung der Klammer 39 verleiht ihr elastische Eigenschaften, durch die die Spannung des Wärmeleitelements 32 bestimmt wird. Es versteht sich, dass mehrere versetzt angeordnete Befestigungsabschnitte 40 vorgesehen sein können (gestrichelt angedeutet) , um den Radius des Wärmeleitelements 32 an die jeweils vorliegende Geometrie des Hohlraums 24 anpassen zu können. Dabei kann es durchaus vorkommen, dass sich die freien Enden des Wärmeleitelements 32 überlappen. Fig. 9 zeigt eine alternative Ausgestaltung der Verbindung der freien Enden des Wärmeleitelements 32, die im Gegensatz zu der in Fig. 7 gezeigten Ausführungsform zwei sich in Umfangsrichtung des Wärmeleitelements 32 erstreckende Laschen 34' umfasst. Die Laschen 34' werden mittels eines Dorns oder Stifts 41 miteinander verbunden.
Um die Heizeinrichtung 22 auf einfache Weise zuverlässig und effizient an dem Wärmeleitelement 32 befestigen zu können, ist die in Fig. 10 gezeigte Ausführungsform des Wärmeleitelements 32 mit Befestigungslaschen 43 versehen. Die Befestigungslaschen 43 sind einstückig mit einem bandför- migen Aufnahmeabschnitt 45 des Wärmeleitelements 32 ausgebildet, auf dem die Heizeinrichtung 22 angeordnet wird. Um die Heizeinrichtung 22 dort zu fixieren, werden die Befestigungslaschen 43 umgebogen, bis sie diese fest gegen den Aufnahmeabschnitt 45 drücken. Die einstückige Ausgestaltung der Laschen 43 und des Aufnahmeabschnitts 45 ermöglicht einerseits eine einfache Herstellung des Wärmeleitelements 32 aus einem einzigen Blechbauteil, andererseits nehmen auch die Laschen 43 die von der Heizeinrichtung 22 erzeugte Wärme auf und leiten sie weiter.
Fig. 1 1 zeigt einen Querschnitt durch die in Fig. 10 gezeigte Ausführungs- form des Wärmeleitelements 32 mit einer daran montierten Heizeinrichtung 22. Der in mehreren Wicklungen auf den Aufnahmeabschnitt 45 des Wärmeleitelements 32 aufgebrachte Heizdraht 30' wird durch die umgebogene Lasche 43 zuverlässig fixiert. Eine verbesserte Nutzung der von der Heizeinrichtung 22 erbrachten Heizleistung wird erzielt, wenn ein Heizdraht 30' eingesetzt wird, der von einem gut wärmeleitenden Material ummantelt ist. In Fig. 12 ist eine Aus- führungsform eines solchen Heizdrahts 30' gezeigt. Der Kern des Heizdrahts 30' wird durch einen elektrischen Leiter 47 gebildet, der von einem hitzeresistenten Isolator 49 - beispielsweise ein entsprechender Kunststoff - umgeben ist. Der Isolator 49 ist wiederum von einem metallischen Geflecht 51 , insbesondere von einem Aluminiumgeflecht umgeben, das eine hohe Wärmeleitfähigkeit aufweist. Bezugszeichenliste
10, 10', 10", 10'" Ventilatorvorrichtung
12 Laufrad
14 Nabe
16 Ventilatorflügel
18 Gehäusering
20 Spaltbereich
22 Heizeinrichtung
24 Hohlraum
26 Gehäusebauteil
26a, 26b Wandung
28 Deckel
30 Heizband
30' Heizdraht
32 Wärmeleitelement
34, 34' Lasche
36 Spannvorrichtung
37 Schraube
38 Mutter
39 Klammer
40 Befestigungsabschnitt
41 Stift
43 Befestigungslasche
45 Aufnahmeabschnitt
47 elektrischer Leiter
49 Isolator
51 Metallgeflecht
D Drehachse
S Schnittlinie
E Endpunkt

Claims

Patentansprüche
Ventilatorvorrichtung, insbesondere für einen Wärmetauscher, mit einem in einem Ventilatorgehäuse (18) rotierbar gelagerten Laufrad (12), wobei das Ventilatorgehäuse (18) das Laufrad (12) in Umfangs- richtung zumindest abschnittsweise umgibt und einen sich in Um- fangsrichtung des Laufrads (12) erstreckenden Hohlraum (24) aufweist, in dem eine Heizeinrichtung (22) angeordnet ist.
Ventilatorvorrichtung nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Hohlraum (24) und/ oder die Heizeinrichtung (22) das Laufrad (12) in Umfangsrichtung zumindest abschnittsweise, insbesondere vollständig umgeben.
Ventilatorvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass
zwischen der Heizeinrichtung (22) und dem Laufrad (12) ein Wärmeleitelement (32) angeordnet ist.
4. Ventilatorvorrichtung nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Heizeinrichtung (22) an dem Wärmeleitelement (32) befestigt ist.
Ventilatorvorrichtung nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Wärmeleitelement (32) Befestigungslaschen (43) aufweist, durch die die Heizeinrichtung (22) an dem Wärmeleitelement (32) befestigbar ist, wobei die Befestigungslaschen (43) bevorzugt einstückig mit dem Wärmeleitelement (32) ausgebildet sind.
Ventilatorvorrichtung nach zumindest einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass
das Wärmeleitelement (32) das Laufrad (12) in Umfangsrichtung zumindest abschnittsweise, insbesondere vollständig umgibt.
Ventilatorvorrichtung nach zumindest einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass
das Wärmeleitelement (32) mit der Heizeinrichtung (22) und dem Ventilatorgehäuse (18) in wärmeleitendem Kontakt steht.
Ventilatorvorrichtung nach zumindest einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass
das Wärmeleitelement (32) eine Spannvorrichtung (36) umfasst, durch die das Wärmeleitelement (32) gegen das Ventilatorgehäuse (18) pressbar ist.
Ventilatorvorrichtung nach zumindest einem der Ansprüche 3 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass
das Wärmeleitelement (32) in eine zwischen der Heizeinrichtung (22) und dem Laufrad (12) angeordnete, den Hohlraum (24) begrenzende Wandung (26a) des Ventilatorgehäuses (18) eingebettet ist.
10. Ventilatorvorrichtung nach zumindest einem der Ansprüche 3 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass
das Wärmeleitelement (32) ein separates Bauteil, insbesondere ein Blechbauteil ist, das in dem Hohlraum (24) angeordnet ist.
11. Ventilatorvorrichtung nach zumindest einem der Ansprüche 3 bis 10,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Wärmeleitelement (32) ein Metallband umfasst, das insbesonde- re aus Aluminium, Stahl oder Kupfer ist.
12. Ventilatorvorrichtung nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Heizeinrichtung (22) bandartig ausgeführt ist.
13. Ventilatorvorrichtung nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Heizeinrichtung (22) zumindest einen Heizdraht (30') umfasst, der vorzugsweise von einem Metallgeflecht (51) ummantelt ist.
14. Ventilatorvorrichtung nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
eine Erstreckung der Heizeinrichtung (22) und/ oder des Wärmeleitelements (32) in einer axialen Richtung parallel zu einer Drehachse (D) des Laufrads (12) gleich oder größer ist als eine axiale Erstreckung des Laufrads (12) in dessen radial außenseitigem Bereich. Ventilatorvorrichtung nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
zwischen der Heizeinrichtung (22) und dem Ventilatorgehäuse (18) oder dem Wärmeleitelement (32) und dem Ventilatorgehäuse (18) und/ oder der Heizeinrichtung (22) und dem Wärmeleitelement (32) eine Wärmeleitpaste, zumindest ein Wärmeleitpad und /oder ein Wärmeleitklebstoff vorgesehen ist.
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