EP2885091A1 - Verfahren und vorrichtung für eine giess-walz-verbundanlage - Google Patents

Verfahren und vorrichtung für eine giess-walz-verbundanlage

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EP2885091A1
EP2885091A1 EP13734739.9A EP13734739A EP2885091A1 EP 2885091 A1 EP2885091 A1 EP 2885091A1 EP 13734739 A EP13734739 A EP 13734739A EP 2885091 A1 EP2885091 A1 EP 2885091A1
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EP
European Patent Office
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lifting
strand
cutting
scissors
section
Prior art date
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EP13734739.9A
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Inventor
Wolfgang Peitl
Thomas Lengauer
Roman Winkler
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Primetals Technologies Austria GmbH
Original Assignee
Primetals Technologies Austria GmbH
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Publication date
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Publication of EP2885091A1 publication Critical patent/EP2885091A1/de
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Publication of EP2885091B1 publication Critical patent/EP2885091B1/de
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    • B21B15/0007—Cutting or shearing the product
    • B21B2015/0014—Cutting or shearing the product transversely to the rolling direction

Definitions

  • the present invention relates to a method and an apparatus for producing hot-rolled products in a cast-rolling composite plant.
  • the invention relates to a method for
  • the invention relates to a cast-rolled composite plant for the production of hot-rolled products, comprising
  • a cutting and conveying device comprising a pair of shears for cutting the starting material into a
  • Conveying the starting material section comprises; following
  • WO 2009/121678 A1 of the applicant discloses a method and a so-called device for cutting and discharging for a cast-rolling composite plant, with which it is possible to bridge a disturbance in a plant part after the device for cutting and discharging, without causing the casting operation in the continuous casting machine
  • the cutting and discharging device has two shears and a discharge device located between the shears, so that continuously produced primary material can be discharged as a primary material section in the disturbance.
  • the rear shear has a
  • the object of the invention is to overcome the disadvantages of the prior art and to provide a störunan primaes method and a compact cast-rolling composite system with which
  • a fault in a plant part can be bridged after the device for cutting and discharging, without having to interrupt the continuous casting operation of the continuous casting machine,
  • this object is achieved by carrying out the following method steps in the device for cutting and discharging for bridging a production interruption in a plant part which is downstream of the device for cutting and discharging:
  • Finishing rolling line that is from a
  • Continuous casting machine for example, for thin slab or slab sections, continuously produced or coming from a roughing mill pre-rolled starting material
  • strand section is of a clamping device, which in the transport direction after the scissors, a lifting device and a Ausfact coupled but before the
  • Lifting the strand section is not only the roller table, which is assigned to the discharge, released, but the foot of the strand section in the transport direction.
  • these steps cause the roller table to be cleared in the chopper and chopper, and the foot of the chunk section to be spaced from the still continuously produced stock.
  • the casting operation of the continuous casting machine in a fault must not be interrupted.
  • the further produced starting material is then cut by the shear on Vormaterialabête, so that these Vormaterialabroughe be discharged and optionally fed to a recovery in a hot rolling mill. Finally, the raised strand section needs to recover until the recovery
  • Actuator is pressed against the strand section.
  • the scissors cut the material passing through the shears on Vormaterialabête with a length of 8 to 14 m.
  • the scissors produce so-called scrap pieces with a length of typically about 1 m.
  • the starting material section is pushed off the roller table transversely to the transport direction (for example, in the horizontal direction).
  • the space next to the roller table is effectively used for temporarily storing the Vormaterialabitese, for example by a stacker.
  • the means for cutting and discharging additionally comprises a clamping device for clamping the strand section, wherein the clamping device of the lifting device in
  • Transport direction is downstream.
  • Clamping device ensures that the foot of the
  • Strand section is automatically pulled away by lifting the strand section of the scissors. This prevents a collision between the incoming starting material and the strand section.
  • the scissors is a pendulum scissors or a drum shears.
  • Transport direction comprises two strand guide rollers, wherein the strand guide rollers are pressed by the actuator to the strand section.
  • the Strand guide rollers pressed on the actuator to the strand section, so that is clamped on the frictional engagement between the strand guide rollers and the strand section of the strand section.
  • the actuator is particularly robust when it is designed as a hydraulic cylinder.
  • the clamping force can be easily adjusted and limited by the hydraulic pressure.
  • the lifting device comprises at least one lifting cylinder and at least one lifting beam oriented transversely to the transport direction, wherein the lifting beam can be lifted by the lifting cylinder in the vertical direction and lowered again.
  • the discharge device comprises at least one
  • Discharge device arranged between two lifting devices. For example, between two in
  • the starting material is sufficiently supported on the roller table, and the lifting device and / or the Ausre raised is extremely compact integrated into the roller table.
  • Clamping device are arranged.
  • FIG. 1 shows a schematic representation of a casting-rolling composite plant for fully continuous endless operation
  • Figure 2 is a schematic representation of a device for cutting and discharging according to the prior art
  • 3a and 3b are elevational and plan views in schematic representation of a first embodiment of the invention
  • 5a and 5b is an elevation and a plan view in a schematic representation of a second embodiment of the
  • Fig. 1 shows a known from WO 2009/121678 AI casting rolled composite system 1. In normal operation produces a
  • Continuous casting machine 2 continuously a starting material 3 in the form of a thin slab strand, which is transported via a roller table 4 to a roughing 5. After rough rolling in the roughing train 5, the starting material 3 passes through uncut, i. as a strand, a device for dividing and
  • Rolling mill 14 rolled.
  • the finished rolled material is then cooled in a cooling section 15, cut by a pair of scissors 16 to a certain product length or product weight, and then cut from a take-up device
  • the roller table 4 connects all parts of the plant between the horizontal
  • FIG. 2 shows the device for cutting and discharging 6 of FIG. 1, comprising a first scissors 9a, a delivery device 8, a second scissors 9b, one
  • the starting material 3 is severed by the second scissors 9b, whereby a strand section 21 is formed behind the second scissors 9b.
  • roller table 18 be promoted. Since the scrap pieces 19 are generally difficult to exploit, after the occurrence of the disturbance, the starting material 3 is cut off by a first pair of scissors 9a to precursor material portions 10, each having a length of 8-14 m, the preliminary material portions 10 being transversely across the outfeed unit 8 are transported to the transport direction 7 from the roller table 4.
  • the device for dividing and conveying 6 is that the length of the device 6 approx. 16 m, by the length of the starting material 3 in
  • FIGS. 3a and 3b show a first embodiment of the device according to the invention for dividing and conveying 6, which no longer has the disadvantages of the solution according to FIG. Apart from the shorter length of the device 6, the device 6 according to the invention can also with the
  • the device for cutting and conveying 6 only only a pair of scissors 9, which is designed either as pendulum scissors or as a drum shears.
  • the scissors 9 follow in the transport direction 7 two discharge devices 8, between which in
  • Transport direction a lifting device 11 is arranged.
  • the lifting device 11 is in Figs 3a, 3b in the
  • Discharge device 8 is a clamping device 23
  • FIGS. 4a-4f The method steps in the device for cutting and discharging 6 after the occurrence of a fault are shown in FIGS. 4a-4f. Shortly or immediately after the occurrence of a fault in a part of the plant, the device for
  • Cutting and Aus toon 6 is downstream, coming from the roughing mill 5 endlessly produced starting material 3 by the scissors 9, which is designed as pendulum scissors, cut off (Fig. 4a shows the situation before
  • FIG. 4 d shows that feedstock 3, which is supported by roller table 4, continuously follows from roughing train 5.
  • the scissors 9 cuts from the starting material 3 a Vormaterialabêt 10 from.
  • the starting material section 10 is accelerated by at least one driven roller 20 in the transport direction, so that the Vormaterialabêt 10 has a horizontal distance from the scissors 9 (Fig. 4e shows the situation at
  • the strand section 21 is e.g. removed by a crane 22.
  • FIGS. 5a and 5b show a second invention
  • Embodiment of the means for dividing and conveying 6, which can also be used with the cast roll mill 1 of Figure 1. The difference to the first
  • Embodiment is that after the scissors 9 in the transport direction, a front lifting device 11, a discharge device 8, a rear lifting device 11 and the clamping device 23 are arranged. As in the
  • Figures 3a, 3b may be a strand section of the two
  • Lifting devices 11 are raised.
  • the subsequent starting material 3 is in turn of the scissors 9 to
  • Storage arms 29 of a stacking device 26 can be deported.
  • a pre-material portion 10 is seen in elevation from the discharge plane 8 of the drawing plane
  • Discharge device 8 to modify so that a Vormaterialabites 10 is discharged into the plane of the drawing.
  • a device suitable for this purpose is known from WO 2009/121678 AI.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Description

Beschreibung
Verfahren und Vorrichtung für eine Gieß-Walz-Verbundanlage Gebiet der Technik
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von warmgewalzten Produkten in einer Gieß-Walz-Verbundanlage.
Einerseits betrifft die Erfindung ein Verfahren zur
Herstellung von warmgewalzten Produkten in einer Gieß-Walz- Verbundanlage, wobei im Endlosbetrieb ein Strang mit Brammenoder Dünnbrammenquerschnitt eines endlos stranggegossenen Vormaterials nach seiner vollständigen Durcherstarrung eine Einrichtung zum Zerteilen und Ausfördern auf einem Rollgang in einer Transportrichtung unzerteilt, d.h. als ein Strang, durchläuft, der Strang anschließend in einer Fertigwalzstraße warm gewalzt, dann abgekühlt, zerteilt und gespeichert wird.
Andererseits betrifft die Erfindung eine Gieß-Walz- Verbundanlage zur Herstellung von warmgewalzten Produkten, aufweisend
- eine Stranggießmaschine zum Stranggießen eines Strangs eines endlosen Vormaterials mit Brammen- oder
Dünnbrammenquerschnitt; nachfolgend
- eine Einrichtung zum Zerteilen und Ausfördern, die eine Schere zum Abschneiden des Vormaterials zu einem
Strangabschnitt oder zu einem Vormaterialabschnitt, eine Anhebeeinrichtung zum Anheben eines Fußteils des
Strangabschnitts, und eine Ausfördereinrichtung zum
Ausfördern des Vormaterialabschnitts umfasst; nachfolgend
- eine Fertigwalzstraße; nachfolgend
- eine Kühlstrecke; und nachfolgend
- eine Speichereinrichtung.
Stand der Technik Aus der WO 2009/121678 AI der Anmelderin ist ein Verfahren und eine sogenannte Einrichtung zum Zerteilen und Ausfördern für eine Gieß-Walz-Verbundanlage bekannt, mit denen es möglich ist, eine Störung in einem Anlagenteil nach der Einrichtung zum Zerteilen und Ausfördern zu überbrücken, ohne dass dabei der Gießbetrieb in der Stranggießmaschine
unterbrochen werden muss. Dadurch wird die Betriebssicherheit der Anlage wesentlich erhöht. Konkret weist die Einrichtung zum Zerteilen und Ausfördern zwei Scheren und eine zwischen den Scheren liegende Ausfördereinrichtung auf, sodass dass kontinuierlich produzierte Vormaterial bei der Störung als Vormaterialabschnitt ausgefördert werden kann. Um bei der Störung eine Kollision zwischen dem endlos produzierten Vormaterial und dem Material in der Gieß-Walz-Verbundanlage zu verhindern, ist nach der hinteren Schere eine
Anhebeeinrichtung angeordnet. Obwohl sich diese Lösung in der Praxis sehr bewährt hat, ist daran nachteilig, dass die Einrichtung zum Zerteilen und Ausfördern insgesamt eine Baulänge von ca. 15 m aufweist. Bedingt durch die hohe
Baulänge kühlt das Band auf dem Weg zur Fertigwalzstraße stärker ab, entsteht mehr Zunder am Band, und werden die Investitionskosten (engl. CAPEX) und die Betriebskosten (engl. OPEX) erhöht. Wie bei einer vergleichbar hohen Betriebssicherheit die
Baulänge der Einrichtung zum Zerteilen und Ausfördern gesenkt und die Investitions- und die Betriebskosten der Gieß-Walz- Verbundanlage reduziert werden können, geht aus der Schrift nicht hervor.
Zusammenfassung der Erfindung
Die Aufgabe der Erfindung ist es, die Nachteile des Stands der Technik zu überwinden und ein störunanfälliges Verfahren und eine kompakte Gieß-Walz-Verbundanlage anzugeben, mit denen
- eine Störung in einem Anlagenteil nach der Einrichtung zum Zerteilen und Ausfördern überbrückt werden kann, ohne dass dabei der kontinuierliche Gießbetrieb der Stranggießmaschine unterbrochen werden muss,
- die Gesamtlänge der Einrichtung zum Zerteilen und
Ausfördern reduziert werden kann, und
- die Investitions- und Betriebskosten der Gieß-Walz-
Verbundanlage reduziert werden können.
Diese Aufgabe wird beim eingangs genannten Verfahren dadurch gelöst, dass zur Überbrückung einer Produktionsunterbrechung in einem Anlagenteil, der der Einrichtung zum Zerteilen und Ausfördern nachgelagert ist, folgende Verfahrensschritte in der Einrichtung zum Zerteilen und Ausfördern durchgeführt werden :
a) Abschneiden des endlos produzierten Vormaterials zu einem Strangabschnitt durch eine Schere;
b) Klemmen des Strangabschnitts durch eine
Klemmeinrichtung;
c) Anheben des Fußteils des Strangabschnitts vom
Rollgang mittels einer Anhebeeinrichtung, wodurch der Fuß des Strangabschnitts in der Transportrichtung von der Schere weggezogen wird;
d) Schneiden des die Schere passierenden Vormaterials zu einem Vormaterialabschnitt mittels der Schere;
e) Ausfördern des Vormaterialabschnitts vom Rollgang durch eine Ausfördereinrichtung, und Entfernen des
Strangabschnitts bis zur Wiederherstellung der
Betriebsbereitschaft der Gieß-Walz-Verbundanlage .
Unmittelbar nachdem eine Störung in einem Anlagenteil, der hinter der Einrichtung zum Zerteilen und Ausfördern
angeordnet ist (z.B. der ein- oder mehrgerüstigen
Fertigwalzstraße) , aufgetreten ist, wird das von einer
Stranggießmaschine, beispielsweise für Dünnbrammen- oder Brammenquerschnitte, kontinuierlich produzierte oder das von einer Vorwalzstraße kommende vorgewalzte Vormaterial
(typischerweise aus Stahl) durch die Schere abgetrennt. Durch diesen Schnitt entsteht ein Strangabschnitt, der sich von der Schere in der Transportrichtung erstreckt. Der Strangabschnitt wird von einer Klemmeinrichtung, die in Transportrichtung nach der Schere, einer Anhebeeinrichtung und einer Ausfördereinrichtung jedoch noch vor der
Fertigwalzstraße angeordnet ist, geklemmt, sodass der Fuß des Strangabschnitts durch das unmittelbar nachfolgende Anheben des Fußteils des Strangabschnitts von der Schere weggezogen wird, d.h. in Transportrichtung bewegt wird. Durch das
Anheben des Strangabschnitts wird nicht nur der Rollgang, der der Ausfördereinrichtung zugeordnet ist, freigemacht, sondern der Fuß des Strangabschnitts in Transportrichtung verschoben. Somit bewirken diese Schritte, dass der Rollgang in der Einrichtung zum Zerteilen und Ausfördern freigemacht wird und dass der Fuß des Strangabschnitts einen Abstand zum weiterhin kontinuierlich produzierten Vormaterial aufweist. Somit muss der Gießbetrieb der Stranggießmaschine bei einer Störung nicht unterbrochen werden. Das weiter produzierte Vormaterial wird anschließend von der Schere auf Vormaterialabschnitte geschnitten, sodass diese Vormaterialabschnitte ausgefördert und gegebenenfalls einer Verwertung in einem Warmwalzwerk zugeführt werden können. Schließlich muss der angehobene Strangabschnitt bis zur Wiederherstellung der
Betriebsbereitschaft der Gieß-Walz-Verbundanlage entfernt werden . Um eine betriebssichere Klemmung auch bei einer öligen oder fettigen Oberfläche des Strangabschnitts sicherzustellen, ist es vorteilhaft, wenn beim Klemmen zumindest ein Paar
gegenüberliegender Strangführungsrollen durch eine
Betätigungseinrichtung an den Strangabschnitt angepresst wird.
Es ist vorteilhaft, wenn das Anheben vom Fußteil des
Strangabschnitts durch einen, typischerweise horizontalen, Hubbalken in vertikaler Richtung erfolgt. Dadurch wird der darunterliegende Rollgang rasch freigemacht. Hierbei kann sich der Hubbalken im angehobenen Zustand z.B. in
horizontaler Richtung oder in schräger Richtung erstrecken. Um eine Verwertung des kontinuierlich produzierten
Vormaterials in konventionellen Warmwalzstraßen zu
ermöglichen, ist es vorteilhaft, wenn die Schere das die Schere passierende Vormaterial auf Vormaterialabschnitte mit einer Länge von 8 bis 14 m abschneidet. Alternativ dazu ist es möglich, dass die Schere sogenannte Schrottstücke mit einer Länge von typischerweise ca. I m erzeugt.
Zweckmäßig ist es, wenn beim Ausfördern der Vormaterial- abschnitt quer zur Transportrichtung (z.B. in horizontaler Richtung) vom Rollgang abgeschoben wird. Dadurch wird der Platz neben dem Rollgang effektiv zum Zwischenlagern der Vormaterialabschnitte genützt, beispielsweise durch eine Stapeleinrichtung .
Außerdem ist es zweckmäßig, den Strangabschnitt beim
Entfernen durch einen Kran in vertikaler Richtung anzuheben.
Die genannte Aufgabe wird ebenfalls durch eine Gieß-Walz- Verbundanlage der eingangs genannten Art gelöst, bei der die Einrichtung zum Zerteilen und Ausfördern zusätzlich eine Klemmeinrichtung zum Klemmen des Strangabschnitts umfasst, wobei die Klemmeinrichtung der Anhebeeinrichtung in
Transportrichtung nachgelagert ist. Durch die
Klemmeinrichtung wird sichergestellt, dass der Fuß des
Strangabschnitts durch das Anheben des Strangabschnitts selbsttätig von der Schere weggezogen wird. Dadurch wird eine Kollision zwischen dem nachkommenden Vormaterial und dem Strangabschnitt verhindert.
Vorzugsweise ist die Schere eine Pendelschere oder eine Trommelschere .
Es ist zweckmäßig, wenn die Klemmeinrichtung eine
Betätigungseinrichtung und in einer Ebene normal zur
Transportrichtung zwei Strangführungsrollen umfasst, wobei die Strangführungsrollen durch die Betätigungseinrichtung an den Strangabschnitt anpressbar sind. Hierbei werden die Strangführungsrollen über die Betätigungseinrichtung an den Strangabschnitt angepresst, sodass über den Reibschluss zwischen den Strangführungsrollen und dem Strangabschnitt der Strangabschnitt geklemmt wird.
Die Betätigungseinrichtung ist besonders robust, wenn sie als Hydraulikzylinder ausgeführt ist. Außerdem kann bei einem Hydraulikzylinder die Klemmkraft über den hydraulischen Druck einfach eingestellt und begrenzt werden.
Bei einer einfachen und funktionellen Anhebeeinrichtung umfasst die Anhebeeinrichtung zumindest einen Hubzylinder und zumindest einen quer zur Transportrichtung ausgerichteten Hubbalken, wobei der Hubbalken durch den Hubzylinder in vertikaler Richtung angehoben und wieder abgesenkt werden kann .
Bei einer einfachen und funktionellen Ausfördereinrichtung umfasst die Ausfördereinrichtung zumindest einen
Abschubzylinder, wobei ein Vormaterialabschnitt durch den Abschubzylinder quer zur Transportrichtung (z.B. in
horizontaler Richtung) vom Rollgang abgeschoben werden kann.
Bei einer besonders kompakten Einrichtung zum Zerteilen und Ausfördern ist in Transportrichtung eine Anhebeeinrichtung zwischen zwei Ausfördereinrichtungen oder eine
Ausfördereinrichtung zwischen zwei Anhebeeinrichtungen angeordnet. Beispielsweise ist zwischen zwei in
Transportrichtung nachfolgenden Rollgangsrollen eine
Anhebeeinrichtung und/oder eine Ausfördereinrichtung
angeordnet. Dadurch wird das Vormaterial auf dem Rollgang ausreichend gestützt, und die Anhebeeinrichtung und/oder die Ausfördereinrichtung wird äußerst kompakt in den Rollgang integriert .
Durch die räumliche Verschränkung der Ausfördereinrichtung und der Anhebeeinrichtung wird die Gesamtbaulänge der
Einrichtung zum Zerteilen und Ausfördern stark reduziert. Dadurch sinken aber auch die Investitionskosten und die Betriebskosten, da das Vormaterial weniger stark abkühlt (und somit von einer nachfolgenden Heizung weniger stark
wiedererwärmt werden muss) . Weiters entsteht dadurch weniger Zunder am Band, sodass das Band weniger stark entzundert werden muss, wodurch das Band wiederum weniger stark abkühlt. Außerdem wird dadurch die Qualität verbessert.
Alternativ oder ergänzend zur räumlichen Verschränkung ist es vorteilhaft, wenn die Anhebeeinrichtung im abgesenkten
Zustand und die Ausfördereinrichtung in einem einzigen
Bereich eines Rollgangs zwischen der Schere und der
Klemmeinrichtung angeordnet sind.
Kurze Beschreibung der Zeichnu
Weitere Vorteile und Merkmale der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung nicht einschränkender Ausführungsbeispiele, wobei auf die folgenden Figuren Bezug genommen wird, die Folgendes zeigen:
Fig 1 eine schematische Darstellung einer Gieß-Walz- Verbundanlage für den vollkontinuierlichen Endlosbetrieb
Fig 2 eine schematische Darstellung einer Einrichtung zum Zerteilen und Ausfördern nach dem Stand der Technik
Fig 3a und 3b ein Aufriss und ein Grundriss in schematischer Darstellung einer ersten Ausführungsform der
erfindungsgemäßen Einrichtung zum Zerteilen und Ausfördern
Fig 4a...4f eine schematische Darstellung der Schritte in der Einrichtung zum Zerteilen und Ausfördern zur Überbrückung einer Produktionsunterbrechung
Fig 5a und 5b ein Aufriss und ein Grundriss in schematischer Darstellung einer zweiten Ausführungsform der
erfindungsgemäßen Einrichtung zum Zerteilen und Ausfördern Beschreibung der Ausführungsformen
Fig. 1 zeigt eine aus der WO 2009/121678 AI bekannte Gieß- Walz-Verbundanlage 1. Im Normalbetrieb erzeugt eine
Stranggießmaschine 2 kontinuierlich ein Vormaterial 3 in Form eines Dünnbrammenstrangs, das über einen Rollgang 4 zu einer Vorwalzstraße 5 transportiert wird. Nach dem Vorwalzen in der Vorwalzstraße 5, durchläuft das Vormaterial 3 ungeschnitten, d.h. als ein Strang, eine Einrichtung zum Zerteilen und
Ausfördern 6, bevor die Temperatur des Vormaterials in einer Heizstrecke 12 auf Walztemperatur eingestellt wird. Nach der Behandlung des Vormaterials in einer Entzunderungsanlage 13, welche einer Fertigwalzstraße 14 vorgelagert ist, wird das entzunderte Vormaterial in der ein- oder mehrgerüstigen
Fertigwalzstraße 14 gewalzt. Das fertig gewalzte Material wird anschließend in einer Kühlstrecke 15 abgekühlt, von einer Schere 16 auf eine bestimmte Produktlänge oder ein bestimmtes Produktgewicht abgeschnitten und anschließend von einer als Aufwickeleinrichtung ausgeführten
Speichereinrichtung 17 aufgewickelt. Der Rollgang 4 verbindet sämtliche Anlagenteile zwischen der horizontalen
Strangführung der Stranggießmaschine 2 und der
Speichereinrichtung 17.
In Fig 2 ist die Einrichtung zum Zerteilen und Ausfördern 6 der Fig 1 gezeigt, umfassend eine erste Schere 9a, eine Ausfördereinrichtung 8, eine zweite Schere 9b, einen
absenkbaren Rollgang 18 und eine Anhebeeinrichtung 11.
Unmittelbar nach dem Auftreten einer Störung in einem
Anlagenteil, der der Einrichtung zum Zerteilen und Ausfördern 6 nachgelagert ist (z.B. die Fertigwalzstraße 14 oder die Aufwickeleinrichtung 17) wird das Vormaterial 3 von der zweiten Schere 9b durchtrennt, wodurch sich hinter der zweiten Schere 9b ein Strangabschnitt 21 ausbildet. Um den
Strangabschnitt 21 vom weiterhin kontinuierlich produzierten, von der Vorwalzstraße 5 nachkommenden, Vormaterial 3 zu trennen, wird der Strangabschnitt 21 von einer Anhebeeinrichtung 11 angehoben. Das die zweite Schere 9b passierende Vormaterial 3 wird von der Schere 9b auf
Schrottstücke 19 zerteilt, die über einen absenkbaren
Rollgang 18 ausgefördert werden. Da die Schrottstücke 19 im Allgemeinen schwer verwertbar sind, wird nach dem Auftreten der Störung das Vormaterial 3 von einer ersten Schere 9a zu Vormaterialabschnitten 10, die jeweils eine Länge von 8-14 m aufweisen, abgeschnitten, wobei die Vormaterialabschnitte 10 über die Ausfördereinrichtung 8 quer zur Transportrichtung 7 vom Rollgang 4 ausgefördert werden. Nachteilig an der
Einrichtung zum Zerteilen und Ausfördern 6 nach dem Stand der Technik ist, dass die Baulänge der Einrichtung 6 ca . 16 m beträgt, durch die Baulänge das Vormaterial 3 im
Endlosbetrieb relativ stark abkühlt, aufgrund der Verweilzeit des Vormaterials 3 in der Einrichtung 6 sich eine relativ starke Verzunderung ausbildet, und dass die Investitions- und Betriebskosten der Einrichtung zum Zerteilen und Ausfördern 6 sowie der Gieß-Walz-Verbundanlage 1 relativ hoch sind. Die Fig 3a und 3b zeigen eine erste Ausführungsform der erfindungsgemäßen Einrichtung zum Zerteilen und Ausfördern 6, das die Nachteile der Lösung nach Fig 2 nicht mehr aufweist. Abgesehen von der kürzeren Baulänge der Einrichtung 6, kann die erfindungsgemäße Einrichtung 6 ebenfalls mit der
bekannten Gieß-Walz-Verbundanlage 1 der Fig 1 verwendet werden. Konkret weist die Einrichtung zum Zerteilen und Ausfördern 6 lediglich nur mehr eine Schere 9 auf, die entweder als Pendelschere oder als Trommelschere ausgebildet ist. Auf die Schere 9 folgen in Transportrichtung 7 zwei Ausfördereinrichtungen 8 nach, zwischen denen in
Transportrichtung eine Anhebeeinrichtung 11 angeordnet ist. Die Anhebeeinrichtung 11 ist in den Fig 3a, 3b in der
abgesenkten Position durchgezogen und in der angehobenen Position strichliert dargestellt. Nach der hinteren
Ausfördereinrichtung 8 ist eine Klemmeinrichtung 23
angeordnet, die als ein Paar von Treibrollen (engl, „pinch rolls") ausgebildet ist, mit der der Strangabschnitt 21 bzw. das Vormaterial 3 geklemmt werden kann. Dadurch wird verhindert, dass der Strangabschnitt 21 durch das Anheben entgegen der Transportrichtung 7 bewegt wird. Durch das Klemmen verschiebt sich der Fuß des Strangabschnitts 21 in Transportrichtung 7, sodass das nachkommende Vormaterial 3 einen ausreichenden Abstand zum Strangabschnitt 21 aufweist.
Die Verfahrensschritte in der Einrichtung zum Zerteilen und Ausfördern 6 nach dem Auftreten einer Störung sind in den Fig 4a...4f gezeigt. Kurz bzw. unmittelbar nach dem Auftreten einer Störung in einem Anlagenteil, der der Einrichtung zum
Zerteilen und Ausfördern 6 nachgelagert ist, wird das von der Vorwalzstraße 5 kommende endlos produzierte Vormaterial 3 durch die Schere 9, die als Pendelschere ausgeführt ist, abgeschnitten (die Fig 4a zeigt die Situation vor dem
Schnitt) . Durch das Abschneiden wird ein Strangabschnitt 21 gebildet, der sich von der Schere in Transportrichtung 7 erstreckt. Nach dem Auftreten der Störung bzw. vor dem
Anheben des Strangabschnitts 21 durch die Anhebeeinrichtung 11 wird der Strangabschnitt durch die Klemmeinrichtung 23 geklemmt, sodass der Fuß des Strangabschnitts 21 durch das Anheben nicht entgegen der Transportrichtung 7 gezogen wird (die Fig 4b zeigt die Situation unmittelbar vor dem Klemmen des Strangabschnitts 21) . In Fig 4c wird der geklemmte
Strangabschnitt 21 durch die Anhebeeinrichtung 11 in
vertikaler Richtung angehoben, sodass der Strangabschnitt 21 einen vertikalen Versatz zum nachkommenden Vormaterial 3 aufweist und der Fuß des Strangabschnitts 21 durch das
Anheben in der Transportrichtung 7 von der Schere 9
weggezogen wird. Somit weist der Fuß des Strangabschnitts 21 zur Schnittebene der Schere 9 einen vertikalen und einen horizontalen Versatz auf. Die Fig 4d zeigt, dass von der Vorwalzstraße 5 kontinuierlich Vormaterial 3 nachkommt, das durch den Rollgang 4 gestützt wird. Nachdem der Kopf des Vormaterials 3 einen bestimmten Abstand (beispielsweise 10m) zur Schere 9 aufweist, schneidet die Schere 9 vom Vormaterial 3 einen Vormaterialabschnitt 10 ab. Unmittelbar nach dem Abschneiden wird der Vormaterialabschnitt 10 durch zumindest eine angetriebene Rolle 20 in Transportrichtung beschleunigt, sodass der Vormaterialabschnitt 10 einen horizontalen Abstand zur Schere 9 aufweist (Fig 4e zeigt die Situation beim
Beschleunigen) . Schließlich wird der Vormaterialabschnitt 10 von den beiden Ausfördereinrichtungen 8 vor und nach der Anhebeeinrichtung 11 aus der Zeichenebene heraus geschoben, sodass der Rollgang 4 zwischen den beiden
Ausfördereinrichtungen 8 freigeräumt wird. Nachdem die
Störung behoben worden ist, wird der Strangabschnitt 21 z.B. durch einen Kran 22 entfernt.
Die Fig 5a und 5b zeigen eine zweite erfindungsgemäße
Ausführungsform der Einrichtung zum Zerteilen und Ausfördern 6, die ebenfalls mit der Gieß-Walz- erbundanlage 1 nach Fig 1 verwendet werden kann. Der Unterschied zur ersten
Ausführungsform besteht darin, dass nach der Schere 9 in Transportrichtung eine vordere Anhebevorrichtung 11, eine Ausfördereinrichtung 8, eine hintere Anhebevorrichtung 11 und die Klemmeinrichtung 23 angeordnet sind. So wie in den
Figuren 3a, 3b kann ein Strangabschnitt von den beiden
Anhebeeinrichtungen 11 angehoben werden. Das nachkommende Vormaterial 3 wird von der Schere 9 wiederum zu
Vormaterialabschnitten 10 geschnitten, die durch den
Abschubzylinder 25 der Ausfördereinrichtung 8 vom den Rollen 20 des Rollgangs 4 in horizontaler Richtung auf die
Ablagearme 29 einer Stapeleinrichtung 26 abgeschoben werden können .
Bei der ersten und zweiten Ausführungsform der Erfindung, wird ein Vormaterialabschnitt 10 im Aufriss betrachtet aus der Ausfördereinrichtung 8 der Zeichenebene heraus
abgeschoben. Natürlich wäre es ebenso gut möglich, die
Ausfördereinrichtung 8 so abzuändern, dass ein Vormaterialabschnitt 10 in die Zeichenebene hinein ausgefördert wird. Eine hierfür geeignete Vorrichtung ist aus der WO 2009/121678 AI bekannt.
Obwohl die Erfindung im Detail durch die bevorzugten
Ausführungsbeispiele näher illustriert und beschrieben wurde, so ist die Erfindung nicht durch die offenbarten Beispiel eingeschränkt und andere Variationen können vom Fachmann hieraus abgeleitet werden, ohne den Schutzumfang der Erfindung zu verlassen.
Bezugszeichenliste
1 Gieß-Walz-Verbundanlage
2 Stranggießmaschine
3 Vormaterial
4 Rollgang
5 Vorwalzstraße
6 Einrichtung zum Zerteilen und Ausfördern
7 Transportrichtung
8 Ausfördereinrichtung
9, 9a, 9b Schere
10 Vormaterialabschnitt
11 Anhebeeinrichtung
12 Heizstrecke
13 Entzunderungsanlage
14 Fertigwalzstraße
15 Kühlstrecke
16 Schere
17 Speichereinrichtung
18 absenkbarer Rollgang
19 Schrottstück
20 Rolle
21 Strangabschnitt
22 Kran
23 Klemmeinrichtung
24 Hubzylinder
25 Abschubzylinder
26 Stapeleinrichtung
27 Hubbalken
28 Betätigungseinrichtung
29 Ablagearm

Claims

Ansprüche
1. Verfahren zur Herstellung von warmgewalzten Produkten in einer Gieß-Walz- erbundanlage (1), wobei im Endlosbetrieb ein Strang mit Brammen- oder Dünnbrammenquerschnitt eines endlos stranggegossenen Vormaterials (3) nach seiner vollständigen Durcherstarrung eine Einrichtung zum Zerteilen und Ausfördern (6) auf einem Rollgang (4) in einer Transportrichtung (7) unzerteilt durchläuft, der Strang anschließend in einer Fertigwalzstraße (14) warm gewalzt, dann abgekühlt, zerteilt und gespeichert wird, dadurch gekennzeichnet, dass zur
Überbrückung einer Produktionsunterbrechung in einem
Anlagenteil, der der Einrichtung zum Zerteilen und Ausfördern
(6) nachgelagert ist, folgende Verfahrensschritte in der Einrichtung zum Zerteilen und Ausfördern (6) durchgeführt werden :
a) Abschneiden des endlos produzierten Vormaterials (3) zu einem Strangabschnitt (21) durch eine Schere (9);
b) Klemmen des Strangabschnitts (21) durch eine
Klemmeinrichtung (23) ;
c) Anheben des Fußteils des Strangabschnitts (21) vom Rollgang (4) mittels einer Anhebeeinrichtung (11), wodurch der Fuß des Strangabschnitts (21) in der Transportrichtung
(7) von der Schere (9) weggezogen wird;
d) Schneiden des die Schere (9) passierenden
Vormaterials (3) zu einem Vormaterialabschnitt (10) mittels der Schere (9) ;
e) Ausfördern des Vormaterialabschnitts (10) vom
Rollgang (4) durch eine Ausfördereinrichtung (8), und
Entfernen des Strangabschnitts (21) bis zur Wiederherstellung der Betriebsbereit schaff der Gieß-Walz-Verbundanlage (1) .
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass beim Klemmen ein Paar gegenüberliegender Rollen (20) durch eine Betätigungseinrichtung (28) an den Strangabschnitt (21) angepresst wird.
3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Anheben vom Fußteil des
Strangabschnitts (21) durch einen Hubbalken (27) in
vertikaler Richtung erfolgt.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass beim Schneiden die Schere (9) das passierende Vormaterial (3) auf Vormaterialabschnitte (21) mit einer Länge von 8 bis 14 m abschneidet.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass beim Ausfördern der Vormaterialabschnitt (21) quer zur Transportrichtung (7) abgeschoben wird.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass beim Entfernen der Strangabschnitt (21) durch einen Kran (22) in vertikaler Richtung angehoben wird.
7. Gieß-Walz-Verbundanlage (1) zur Herstellung von
warmgewalzten Produkten, aufweisend
- eine Stranggießmaschine (2) zum Stranggießen eines Strangs mit Brammen- oder Dünnbrammenquerschnitt eines endlosen Vormaterials (3); nachfolgend
- eine Einrichtung zum Zerteilen und Ausfördern (6), die eine Schere (9) zum Abschneiden des Vormaterials (3) zu einem
Strangabschnitt (21) oder zu einem Vormaterialabschnitt (10), eine Anhebeeinrichtung (11) zum Anheben eines Fußteils des Strangabschnitts (21), und eine Ausfördereinrichtung (8) zum Ausfördern des Vormaterialabschnitts (10) umfasst;
nachfolgend
- eine Fertigwalzstraße (14); nachfolgend
- eine Kühlstrecke (15) ; und nachfolgend
- eine Speichereinrichtung (17),
dadurch gekennzeichnet ,
dass die Einrichtung zum Zerteilen und Ausfördern (6) zusätzlich eine Klemmeinrichtung (23) zum Klemmen des
Strangabschnitts (21) umfasst, wobei die Klemmeinrichtung (23) der Anhebeeinrichtung (11) in Transportrichtung (7) nachgelagert ist.
8. Anlage nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmeinrichtung (23) eine Betätigungseinrichtung (28) und in einer Ebene normal zur Transportrichtung (7) zwei Rollen (20) umfasst, wobei zumindest eine Rolle (20) durch die
Betätigungseinrichtung (28) an den Strangabschnitt (21) anpressbar ist.
9. Anlage nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die
Betätigungseinrichtung (28) ein Hydraulikzylinder ist.
10. Anlage nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch
gekennzeichnet, dass die Anhebeeinrichtung (11) zumindest einen Hubzylinder (24) und zumindest einen quer zur
Transportrichtung (7) ausgerichteten Hubbalken (27) umfasst, wobei der Hubbalken (27) durch den Hubzylinder (24) in vertikaler Richtung angehoben und wieder abgesenkt werden kann.
11. Anlage nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausfördereinrichtung (8) zumindest einen Abschubzylinder (25) umfasst, wobei ein
Vormaterialabschnitt (10) durch den Abschubzylinder (25) quer zur Transportrichtung vom Rollgang (4) abgeschoben werden kann .
12. Anlage nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass in Transportrichtung (7) die
Anhebeeinrichtung (11) zwischen zwei Ausfördereinrichtungen (8) oder eine Ausfördereinrichtung (8) zwischen zwei
Anhebeeinrichtungen (11) angeordnet ist.
13. Anlage nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Anhebeeinrichtung (11) im
abgesenkten Zustand und die Ausfördereinrichtung (8, 8a, 8b) in einem einzigen Bereich eines Rollgangs (4) zwischen der Schere (9) und der Klemmeinrichtung (23) angeordnet sind
14. Anlage nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen zwei in Transportrichtung nachfolgenden Rollen (20) eine Anhebeeinrichtung (11) und/oder eine Ausfördereinrichtung (8) angeordnet ist.
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