EP2884215A1 - Dispositif de préhension d'obus - Google Patents

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EP2884215A1
EP2884215A1 EP14195231.7A EP14195231A EP2884215A1 EP 2884215 A1 EP2884215 A1 EP 2884215A1 EP 14195231 A EP14195231 A EP 14195231A EP 2884215 A1 EP2884215 A1 EP 2884215A1
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EP
European Patent Office
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shell
jaw
opening
shells
jaws
Prior art date
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Application number
EP14195231.7A
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German (de)
English (en)
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EP2884215B1 (fr
Inventor
Geoffrey Laroudie
Manuel Mateu
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KNDS France SA
Original Assignee
Nexter Systems SA
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Filing date
Publication date
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Priority to RS20170946A priority patent/RS56459B1/sr
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F41—WEAPONS
    • F41A—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS COMMON TO BOTH SMALLARMS AND ORDNANCE, e.g. CANNONS; MOUNTINGS FOR SMALLARMS OR ORDNANCE
    • F41A9/00—Feeding or loading of ammunition; Magazines; Guiding means for the extracting of cartridges
    • F41A9/01—Feeding of unbelted ammunition
    • F41A9/06—Feeding of unbelted ammunition using cyclically moving conveyors, i.e. conveyors having ammunition pusher or carrier elements which are emptied or disengaged from the ammunition during the return stroke
    • F41A9/09—Movable ammunition carriers or loading trays, e.g. for feeding from magazines
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F41A9/09—Movable ammunition carriers or loading trays, e.g. for feeding from magazines
    • F41A9/10—Movable ammunition carriers or loading trays, e.g. for feeding from magazines pivoting or swinging
    • F41A9/11—Movable ammunition carriers or loading trays, e.g. for feeding from magazines pivoting or swinging in a horizontal plane
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F41—WEAPONS
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    • F41A9/01—Feeding of unbelted ammunition
    • F41A9/06—Feeding of unbelted ammunition using cyclically moving conveyors, i.e. conveyors having ammunition pusher or carrier elements which are emptied or disengaged from the ammunition during the return stroke
    • F41A9/09—Movable ammunition carriers or loading trays, e.g. for feeding from magazines
    • F41A9/10—Movable ammunition carriers or loading trays, e.g. for feeding from magazines pivoting or swinging
    • F41A9/13—Movable ammunition carriers or loading trays, e.g. for feeding from magazines pivoting or swinging in a vertical plane
    • F41A9/16—Movable ammunition carriers or loading trays, e.g. for feeding from magazines pivoting or swinging in a vertical plane which is parallel to the barrel axis

Definitions

  • the technical field of the invention is that of devices for gripping shells for an artillery gun.
  • the firing rates required for modern artillery pieces dictate either fast firing rates over short durations of the order of several rounds per minute, or regular but spaced shots over long periods of time beyond twenty minutes.
  • the shells used have large masses between 42 and 48 kg. The handling of such shells at such rates requires the servants to the limits of their physical abilities. To remedy this problem, it is known to automate the loading of the weapon and it is also known to mechanize the feeding of the automatic loading of the weapon.
  • One of the main constraints to which a shell supply device is subjected is its ability to adapt to the loading angle of the weapon both in the site and in the field, especially since this position is caused to change between successive shots may have different pointing angles.
  • the patent JP-H03-113296 describes a shell-carrying device having a cradle receiving the shell, a rear jaw for at least partially surrounding the base of the shell, and a front fork for setting the shell wedging of the warhead.
  • a shell-carrying device having a cradle receiving the shell, a rear jaw for at least partially surrounding the base of the shell, and a front fork for setting the shell wedging of the warhead.
  • Such a device imposes a horizontal support of the shell and the liberation of the shell is done by rolling the shell to the right or left of the stretcher.
  • This device requires to deposit beforehand the shell on the stretcher. It does not allow the grip of a shell placed on a support.
  • the patent US5965837 describes a carrying arm for a shell having a cradle and a pivoting front jaw and partially surrounding the warhead. Again this device requires a prior deposit of the shell in the cradle. It does not allow the grip of a shell placed on a support.
  • the patent GB8878 discloses a gripping means of a shell having a rail and two jaws linearly movable along the rail and for adjusting the spacing of the jaws to the length of the shell. If the setting of the jaws allows the taking of a shell even placed on the ground, the release of the shell is difficult because it is necessary to move the jaws on which the shell is in support of its entire mass.
  • the invention proposes to solve a problem of reliability of the grip and the release of a shell, thereby solving a security problem.
  • the invention also makes it possible to adapt to the pointing angles of the weapon.
  • the rear jaw has a cylindrical imprint intended to correspond with the base of a shell.
  • a shell supply device 1 according to the invention comprises a fixed plate 2 serving as a support structure for the rest of the components of the device.
  • the fixed plate 2 comprises a first slide link 3.
  • This first slide link 3 comprises two rails 3a and 3b parallel in the form of circular arcs of the same center and a first rack 3c.
  • the first slide link 3 serves to pivotally guide a movable plate 4 which meshes with the first rack 3c via a motor (motor not visible).
  • the movable plate 4 also has a slide 5.
  • This second slide 5 comprises two rails 5a and 5b curved parallel to each other and parallel to the rails 3a and 3b of the first slide link 3.
  • the movable plate 4 also comprises a rack 5c.
  • This second rack 5c is intended to mesh with the pinion 6a ( figure 2 ) of a motor 6b of a base 6 of a movable pillar 7.
  • the base 6 thus motorized allows the movable pillar 7 to move along the second slide 5 in a circular portion of movement centered on the vertical pointing axis in the field 200 of a weapon, which axis is visible at figures 3 and 5 .
  • the movable pillar 7 is supported at its lower end by the motorized base 6 and it comprises, at its lower end a first pivot connection in axis location 31 whose movement is provided by a jack 8 integral with the base 6 by one of the ends and the movable pillar 7 by its other end.
  • the upper part of the movable pillar 7 comprises a second pivot connection in axis location 32 with the front end of a pivoting arm 9.
  • the relative movement between movable pillar 7 and pivoting arm 9 is provided by a jack 10 secured to the pillar mobile 7 by one of its ends and the pivoting arm 9 at its other end.
  • the pivoting arm 9 has at its rear end a gripping means 11 for gripping shells.
  • the gripping means 11 comprises a shell clip 11 having two jaws 12 and 13.
  • the distance between the jaws 12 and 13 is adjustable by a third cylinder 15 making it possible to translate the front jaw 12 towards the rear jaw 13 by means of a slideway 18 substantially aligned with the pivoting arm 9 ( see especially the figure 8 ) in order to adjust the distance between jaws 12 and 13 as a function of the length of the shells to be seized.
  • the opening of the gripping means 11 is provided by a fourth cylinder 14 secured to the pivoting arm 9 at one end and the rear jaw 13 at its second end.
  • the rear jaw 13 is pivotally mounted relative to the rear of the pivoting arm 9 (pivot axis 33) thus providing a clamp movement to be able to wedge a shell between the front jaw 12 and the rear jaw 13.
  • the jaw 12 comprises a frustoconical recess intended to correspond with the nose of a shell.
  • the jaw 13 is intended to seize the base of the shell (shell not shown).
  • the frustoconical recess of the front jaw 12 has an opening 12a oriented along a generatrix of the frustoconical portion. This opening 12a is oriented downwards and is wide enough to let a rocket shell.
  • the rear jaw 13 has a cylindrical imprint 13a able to surround at least partially the base of the shell.
  • the jaw 13a has an opening 13b intended to prevent the jaw from interfering with elements of the automatic loading described later and not shown in FIG. figure 8 .
  • the device 1 is secured to an arrow 100 of a piece of artillery 20 large caliber (weapon size between 90 and 155 mm) by the fixed plate 2.
  • the artillery part 20 comprises a magazine shell 16 intended to provide a gripping area for shells for the gripping means 11 and storing several shells within reach of the gripping means 11.
  • the shelling magazine 16 is fed with shells by a conveyor 17.
  • the conveyor 17 comprises a shell receptacle 17a intended to receive a shell in a position substantially horizontal with respect to the ground and so that the shell's warhead is directed towards the front of the room.
  • a ramp 17b makes it possible to mount the receptacle 17a to a first end of a conveyor belt 16a of the magazine 16 to deposit a shell in a housing of the conveyor belt 16a.
  • the treadmill 16a is able to move a shell into a cradle 16b ( figure 5 ) articulated relative to the magazine 16 and which is itself able to lift the shell above the conveyor belt 16a with a specific cylinder. This lifting of the shell makes it possible to disengage the ends to make them accessible by means of gripping 11.
  • the gripping means 11 is being gripped a shell 30, for this the gripping means 11 is open by spacing the jaws 12 and 13 (jaws visible to the figures 2 and 8 ) under the action of the opening cylinder 14.
  • the spacing between the jaws 12 and 13 will have been previously adjusted by the spacer cylinder 15 (visible cylinder figure 8 ) so as to adapt to the length of the shell to be seized.
  • the jaws 12 and 13 are tightened under the action of the opening cylinder 14 so that the base of the shell 30 is placed in the footprint 13a of the rear jaw 13 and the warhead the shell is placed in the front jaw 12.
  • the shell is thus firmly gripped by the gripping means 11.
  • the pivoting arm 9 has pivoted in P-site axis 32 from the previous position capturing the shell 30 to a transfer site angle. This movement was obtained by the action of the jack 10.
  • the motorized base 6 and the movable pillar 7 have made a circular displacement G1 towards the automatic loading 51 on the second slide 5 of the mobile plate 4.
  • the pinion 6a driven by its motor has meshed with the second rack 5c of the movable tray 4.
  • the movable plate 4 has made a second circular movement G2 towards the automatic loading 51 thanks to the slide 3 and the rack and its associated motorization (rack and visible motorization figure 1 ).
  • the gripping means is placed at a bearing angle identical to that of the automatic loading of the weapon and is located above the loading platform 52 thereof ( figure 7 ).
  • the curved slides 3c and 5c are centered on the bearing axis 200 of the weapon to be able to follow the automatic loading and its nacelle whatever its angle of bearing.
  • the automatic loading is at its maximum location requiring the sliding of the movable plate 4 to the maximum stroke allowed by the first slide 3c.
  • the base 6 is located at the end of the race of the second slide 5c. For average bearing angles or located at the other pointing end, consider the possibility of sliding only the base 6, the movable plate 4 or only one of the two to align the gripping means 11 above the nacelle 52 which is the shell release zone.
  • the pivoting arm 9 is lowered until the deposit of the shell 30 in the nacelle 52, then the jaws 12 and 13 are opened by the opening cylinder 14. The shell is then dropped in the basket 52.
  • the opening 12a of the front jaw 12 allows the easy passage of the rocket shell without harmful interference with the jaw 12 and without requiring a separation of the jaws 12 and 13 equivalent to the total length of the shell this due to the reduced diameter of the shell at the rocket.
  • the rear jaw 13 has a downward opening so as not to interfere with a lug (non-visible lug) for shelling in the nacelle 52.
  • the loading device returns to a position located in the vicinity of the shell magazine in order to be able to anticipate the loading of the next shot and to allow firing without interference of the bolt with the device during the retreat. tear.

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Abstract

L'invention porte sur un dispositif de préhension d'obus caractérisé en ce qu'il comporte :
- un moyen de préhension (11) d'obus comportant une première (12) et une seconde (13) mâchoire dont l'action de serrage et d'ouverture est assurée par un vérin d'ouverture (14), première mâchoire (12) destinée à entourer au moins partiellement l'ogive de l'obus et seconde mâchoire (13) destinée à entourer au moins partiellement le culot de l'obus (30).
- un moyen de réglage de l'écartement (15) entre mâchoires (12, 13) comportant une glissière rectiligne (18), écartement réglable au moyen d'un vérin d'écartement (15).

Description

  • Le domaine technique de l'invention est celui des dispositifs de préhension d'obus pour arme de pièce d'artillerie.
  • Les cadences de tirs exigées pour les pièces d'artillerie modernes imposent, soit des rythmes de tir rapides sur de courtes durées, de l'ordre de plusieurs coups par minutes, soit des tirs espacés mais réguliers sur de longues périodes allant au-delà de vingt minutes. Les obus utilisés ont des masses importantes comprises entre 42 et 48 kg. La manutention de tels obus à de telles cadences sollicite les servants aux limites de leurs capacités physiques. Pour remédier à ce problème, il est connu d'automatiser le chargement de l'arme et il est également connu de mécaniser l'alimentation du chargement automatique de l'arme.
  • Une des principales contraintes auxquelles est soumis un dispositif d'alimentation en obus est sa capacité à s'adapter à l'angle de chargement de l'arme tant en site qu'en gisement, d'autant que cette position est amenée à changer entre des tirs successifs pouvant avoir des angles de pointage différents.
  • Ainsi le brevet US6591733 A2 décrit un dispositif de préhension d'obus comportant une gaine cylindrique entourant le corps d'obus. Un tel dispositif rend la dépose et la saisie de l'obus délicate car la gaine doit pouvoir passer entre le corps d'obus et le support où l'obus est déposé. Il est difficile de saisir l'obus sans interférer avec ce support au risque de provoquer une chute de l'obus ou une saisie mal assurée.
  • Le brevet JP-H03-113296 décrit un dispositif de portage d'obus comportant un berceau recevant l'obus, une mâchoire arrière destinée à entourer au moins partiellement le culot de l'obus et une fourchette avant de calage permettant le calage de l'ogive. Un tel dispositif impose un maintien horizontal de l'obus et la libération de l'obus se fait en faisant rouler l'obus à droite ou à gauche de la civière. Ce dispositif nécessite de déposer au préalable l'obus sur la civière. Il ne permet pas la préhension d'un obus posé sur un support.
  • Le brevet US5965837 décrit un bras de portage pour un obus comportant un berceau et une mâchoire avant pivotante et entourant partiellement l'ogive. Là encore ce dispositif nécessite un dépôt préalable de l'obus dans le berceau. Il ne permet pas la préhension d'un obus posé sur un support.
  • Le brevet GB8878 décrit un moyen de préhension d'un obus comportant un rail et deux mâchoires linéairement mobiles le long du rail et permettant d'ajuster l'écartement des mâchoires à la longueur de l'obus. Si le réglage des mâchoires permet la prise d'un obus même posé au sol, le relâchement de l'obus est malaisé car il est nécessaire de déplacer les mâchoires sur lesquelles l'obus est en appui de toute sa masse.
  • Ainsi l'invention se propose de résoudre un problème de fiabilité de la préhension et de la libération d'un obus, résolvant par là même un problème de sécurité.
  • L'invention permet aussi de s'adapter aux angles de pointage de l'arme.
  • L'invention porte sur un dispositif de préhension d'obus caractérisé en ce qu'il comporte :
    • un moyen de préhension d'obus comportant une première et une seconde mâchoire dont l'action de serrage et d'ouverture est assurée par un vérin d'ouverture, première mâchoire destinée à entourer au moins partiellement l'ogive de l'obus et seconde mâchoire destinée à entourer au moins partiellement le culot de l'obus,
    • un moyen de réglage de l'écartement entre mâchoires comportant une glissière rectiligne, écartement réglable au moyen d'un vérin d'écartement, la première mâchoire comportant un évidement tronconique destinée à recevoir la partie avant d'un obus, première mâchoire comportant une ouverture vers le bas et orientée selon une génératrice de l'évidement tronconique.
  • Avantageusement, la mâchoire arrière comporte une empreinte cylindrique destinée à correspondre avec le culot d'un obus.
  • L'invention sera mieux comprise à la lumière de la description suivante, description faite en référence aux dessins en annexe dans lesquels :
    • les figures 1 et 2 représentent une vue d'ensemble d'une artillerie comportant un dispositif de préhension selon l'invention et selon deux angles de vue opposés.
    • la figure 3 représente une première étape de transfert d'un obus par un dispositif selon l'invention.
    • la figure 4 représente une seconde étape de transfert d'un obus par un dispositif selon l'invention.
    • la figure 5 représente une troisième étape de transfert d'un obus par un dispositif selon l'invention.
    • la figure 6 représente une quatrième étape de transfert d'un obus par un dispositif selon l'invention.
    • la figure 7 représente une cinquième étape de transfert d'un obus par un dispositif selon l'invention.
    • la figure 8 représente un vue de détail d'un moyen de préhension d'obus selon l'invention.
  • Selon les figures 1 et 2, et selon un mode de réalisation de l'invention, un dispositif d'alimentation en obus 1 selon l'invention, comporte un plateau fixe 2 servant de structure porteuse au reste des composants du dispositif 1. Le plateau fixe 2 comporte une première liaison glissière 3. Cette première liaison glissière 3 comporte deux rails 3a et 3b parallèles en forme d'arcs de cercle de même centre ainsi qu'une première crémaillère 3c.
  • La première liaison glissière 3 sert à guider en pivotement un plateau mobile 4 qui engrène avec la première crémaillère 3c par l'intermédiaire d'une motorisation (motorisation non visible).
  • Le plateau mobile 4 comporte lui aussi une glissière 5. Cette seconde glissière 5 comporte deux rails 5a et 5b incurvés parallèles entre eux et parallèles aux rails 3a et 3b de la première liaison glissière 3. Le plateau mobile 4 comporte aussi une crémaillère 5c. Cette seconde crémaillère 5c est destinée à engrener avec le pignon 6a (figure 2) d'un moteur 6b d'une embase 6 d'un pilier mobile 7. L'embase 6 ainsi motorisée permet au pilier mobile 7 de se déplacer le long de la seconde glissière 5 selon un mouvement en portion de cercle centré sur l'axe vertical de pointage en gisement 200 d'une arme, axe qui est visible aux figures 3 et 5. Le pilier mobile 7 est supporté à son extrémité inférieure par l'embase motorisée 6 et il comporte, au niveau de son extrémité inférieure une première liaison pivot en site d'axe 31 dont le mouvement est fourni par un vérin 8 solidaire de l'embase 6 par une de des extrémités et du pilier mobile 7 par son autre extrémité. La partie supérieure du pilier mobile 7 comporte une seconde liaison pivot en site d'axe 32 avec l'extrémité avant d'un bras pivotant 9. Le mouvement relatif entre pilier mobile 7 et bras pivotant 9 est fourni par un vérin 10 solidaire du pilier mobile 7 par une de ses extrémités et du bras pivotant 9 par son autre extrémité. Le bras pivotant 9 comporte à son extrémité arrière un moyen de préhension 11 destiné à saisir des obus.
  • Selon le mode de réalisation des figures annexées, le moyen de préhension 11 comporte une pince à obus 11 comportant deux mâchoires 12 et 13. L'écartement entre les mâchoires 12 et 13 est réglable par un troisième vérin 15 permettant de translater la mâchoire avant 12 vers la mâchoire arrière 13 au moyen d'une glissière 18 sensiblement alignée avec le bras pivotant 9 (voir plus particulièrement la figure 8) afin de régler l'écartement entre mâchoires 12 et 13 en fonction de la longueur des obus à saisir.
  • L'ouverture du moyen de préhension 11 est assurée par un quatrième vérin 14 solidaire du bras pivotant 9 par une première extrémité et de la mâchoire arrière 13 par sa seconde extrémité. La mâchoire arrière 13 est montée pivotante par rapport l'arrière du bras pivotant 9 (axe de pivotement 33) assurant ainsi un mouvement de pince pour pouvoir coincer un obus entre la mâchoire avant 12 et la mâchoire arrière 13.
  • Comme visible à la figure 8, la mâchoire 12 comporte un évidement tronconique destiné à correspondre avec l'ogive d'un obus. La mâchoire 13 est destinée à se saisir du culot de l'obus (obus non représenté).
  • L'évidement tronconique de la mâchoire avant 12 comporte une ouverture 12a orientée selon une génératrice de la portion tronconique. Cette ouverture 12a est orientée vers le bas et est suffisamment large pour pouvoir laisser passer une fusée d'obus. La mâchoire arrière 13 comporte une empreinte cylindrique 13a apte à entourer au moins partiellement le culot de l'obus. La mâchoire 13a comporte une ouverture 13b destinée à éviter à la mâchoire d'interférer avec des éléments du chargement automatique décrits plus loin et non représentés sur la figure 8.
  • Selon les figures 3 à 5, le dispositif 1 est solidarisé à une flèche 100 d'une pièce d'artillerie 20 de gros calibre (arme de calibre compris entre 90 et 155 mm) par le plateau fixe 2. La pièce d'artillerie 20 comporte un magasin à obus 16 destiné à offrir une zone de préhension des obus pour le moyen de préhension 11 et à stocker plusieurs obus à portée du moyen de préhension 11.
  • Le magasin à obus 16 est alimenté en obus par un convoyeur 17. Le convoyeur 17 comporte un réceptacle à obus 17a destiné à recevoir un obus dans une position sensiblement horizontale par rapport au sol et de sorte que l'ogive de l'obus soit dirigée vers l'avant de la pièce. Une rampe 17b permet de monter le réceptacle 17a jusqu'à une première extrémité d'un tapis roulant 16a du magasin 16 pour déposer un obus dans un logement du tapis roulant 16a. Le tapis roulant 16a est apte à déplacer un obus jusque dans un berceau 16b (figure 5) articulé par rapport au magasin 16 et qui est lui-même apte à lever l'obus au-dessus du tapis roulant 16a avec un vérin spécifique. Ce soulèvement de l'obus permet d'en dégager les extrémités afin de les rendre accessibles au moyen de préhension 11.
  • Selon la figure 3, le moyen de préhension 11 est en cours de saisie d'un obus 30, pour cela le moyen de préhension 11 est ouvert par écartement des mâchoires 12 et 13 (mâchoires visibles aux figures 2 et 8) sous l'action du vérin d'ouverture 14. L'écartement entre les mâchoires 12 et 13 aura été préalablement réglé par le vérin d'écartement 15 (vérin visible figure 8) de façon à s'adapter à la longueur de l'obus à saisir.
  • Selon une étape intermédiaire à celles illustrées aux figures 3 et 4 et non représentée, les mâchoires 12 et 13 sont resserrées sous l'action du vérin d'ouverture 14 de manière à ce que le culot de l'obus 30 soit placé dans l'empreinte 13a de la mâchoire arrière 13 et que l'ogive de l'obus soit placée dans la mâchoire avant 12. L'obus est ainsi solidement saisi par le moyen de préhension 11.
  • Selon la figure 4, le bras pivotant 9 a opéré un pivotement en site P d'axe 32 depuis la position précédente de saisie de l'obus 30 jusqu'à un angle de site de transfert. Ce mouvement a été obtenu par l'action du vérin 10.
  • Selon la figure 5, l'embase motorisée 6 et le pilier mobile 7 ont opéré un déplacement circulaire G1 en direction du chargement automatique 51 sur la seconde glissière 5 du plateau mobile 4. Pour cela le pignon 6a entraîné par son moteur a engrené avec la seconde crémaillère 5c du plateau mobile 4.
  • De la même manière, selon la figure 6, le plateau mobile 4 a effectué un second déplacement circulaire G2 en direction du chargement automatique 51 grâce à la glissière 3 et à la crémaillère et sa motorisation associées (crémaillère et motorisation visibles figure 1). Le moyen de préhension est placé selon un angle de gisement identique à celui du chargement automatique de l'arme et se situe au-dessus de la nacelle de chargement 52 de celui-ci (figure 7).
  • Les glissières incurvées 3c et 5c sont centrées sur l'axe de gisement 200 de l'arme afin de pouvoir suivre le chargement automatique et sa nacelle quel que soit son angle de gisement. Dans la configuration représentée à la figure 6, le chargement automatique est à son gisement maximal nécessitant le glissement du plateau mobile 4 jusqu'à la course maximale autorisée par la première glissière 3c. De même l'embase 6 est située en fin de course de la seconde glissière 5c. Pour des angles de gisement moyen ou situés à l'autre extrémité de pointage, on considérera la possibilité de ne faire glisser que l'embase 6, que le plateau mobile 4 ou uniquement l'un des deux afin d'aligner le moyen de préhension 11 au-dessus de la nacelle 52 qui constitue la zone de lâcher d'obus.
  • Selon la figure 7, afin de déposer l'obus dans la nacelle 52, le bras pivotant 9 est abaissé jusqu'au dépôt de l'obus 30 dans la nacelle 52, puis les mâchoires 12 et 13 sont ouvertes par le vérin d'ouverture 14. L'obus est alors lâché dans la nacelle 52.
  • On remarquera que, durant le lâcher de l'obus, l'ouverture 12a de la mâchoire avant 12 permet le passage aisé de la fusée d'obus sans interférence préjudiciable avec la mâchoire 12 et sans nécessiter un écartement des mâchoires 12 et 13 équivalent à la longueur totale de l'obus ceci du fait du diamètre réduit de l'obus au niveau de la fusée.
  • La mâchoire arrière 13 comporte une ouverture vers le bas afin de ne pas interférer avec un ergot (ergot non visible) de mise à poste d'obus situé dans la nacelle 52.
  • Une fois l'obus déposé dans la nacelle, le dispositif de chargement retrouve une position située au voisinage du magasin à obus afin de pouvoir anticiper le chargement du coup suivant et de permettre le tir sans interférence de la culasse avec le dispositif lors du recul de l'arme.

Claims (2)

  1. Dispositif de préhension d'obus caractérisé en ce qu'il comporte :
    - un moyen de préhension (11) d'obus comportant une première (12) et une seconde (13) mâchoire dont l'action de serrage et d'ouverture est assurée par un vérin d'ouverture (14), première mâchoire (12) destinée à entourer au moins partiellement l'ogive de l'obus (30) et seconde mâchoire (13) destinée à entourer au moins partiellement le culot de l'obus (30),
    - un moyen de réglage de l'écartement (15) entre mâchoires (12, 13) comportant une glissière rectiligne(18), écartement réglable au moyen d'un vérin d'écartement (15), la première mâchoire (12) comportant un évidement tronconique destiné à recevoir la partie avant d'un obus (30), première mâchoire (12) comportant une ouverture (12a) vers le bas et orientée selon une génératrice de l'évidement tronconique.
  2. Dispositif de préhension d'obus selon la revendication 1, caractérisé en ce que la mâchoire arrière (13) comporte une empreinte cylindrique (13a) destinée à correspondre avec le culot d'un obus.
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