EP2884054A1 - Verstellbare Leitschaufel mit Kegelstumpf in einer Lageranordnung - Google Patents

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EP2884054A1
EP2884054A1 EP13196345.6A EP13196345A EP2884054A1 EP 2884054 A1 EP2884054 A1 EP 2884054A1 EP 13196345 A EP13196345 A EP 13196345A EP 2884054 A1 EP2884054 A1 EP 2884054A1
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EP
European Patent Office
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vane
bearing
cone
inner ring
radial
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP13196345.6A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Frank Stiehler
Joachim Wulf
Alexander Halcoussis
Birgit Effner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MTU Aero Engines AG
Original Assignee
MTU Aero Engines AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MTU Aero Engines AG filed Critical MTU Aero Engines AG
Priority to EP13196345.6A priority Critical patent/EP2884054A1/de
Priority to EP14197256.2A priority patent/EP2884055A1/de
Publication of EP2884054A1 publication Critical patent/EP2884054A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01DNON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D17/00Regulating or controlling by varying flow
    • F01D17/10Final actuators
    • F01D17/12Final actuators arranged in stator parts
    • F01D17/14Final actuators arranged in stator parts varying effective cross-sectional area of nozzles or guide conduits
    • F01D17/16Final actuators arranged in stator parts varying effective cross-sectional area of nozzles or guide conduits by means of nozzle vanes
    • F01D17/162Final actuators arranged in stator parts varying effective cross-sectional area of nozzles or guide conduits by means of nozzle vanes for axial flow, i.e. the vanes turning around axes which are essentially perpendicular to the rotor centre line
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01DNON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D9/00Stators
    • F01D9/02Nozzles; Nozzle boxes; Stator blades; Guide conduits, e.g. individual nozzles
    • F01D9/04Nozzles; Nozzle boxes; Stator blades; Guide conduits, e.g. individual nozzles forming ring or sector
    • F01D9/042Nozzles; Nozzle boxes; Stator blades; Guide conduits, e.g. individual nozzles forming ring or sector fixing blades to stators
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    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04DNON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
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    • F04D29/40Casings; Connections of working fluid
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    • F04D29/54Fluid-guiding means, e.g. diffusers
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    • F04D29/563Fluid-guiding means, e.g. diffusers adjustable specially adapted for elastic fluid pumps
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    • F04D29/681Combating cavitation, whirls, noise, vibration or the like; Balancing by influencing boundary layers especially adapted for elastic fluid pumps
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05DINDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2250/00Geometry
    • F05D2250/20Three-dimensional
    • F05D2250/23Three-dimensional prismatic
    • F05D2250/232Three-dimensional prismatic conical

Definitions

  • the present invention relates to a bearing assembly with a variable about a radial longitudinal axis guide vane for a turbomachine according to the preamble of claim 1. Furthermore, the invention relates to an adjustable vane according to claim 10 and a stator according to claim 11.
  • vanes are often adjustable to map different load conditions during operation of the turbomachine.
  • the guide vanes may be positioned in the open position, for example, in full load operation, while in part-load operation, a further closed position for high efficiency may be useful. This can lead to significant fuel savings and thus to cost savings, for example, in aircraft engines for the takeoff of the aircraft in full load operation and at travel height in partial load operation.
  • leakage flows may occur which, inter alia, may lead to efficiency losses due to a bypass flow and due to a disturbance of the main gas flow through the turbomachine.
  • An object of the present invention is to propose a bearing arrangement of adjustable guide vanes, which at least minimizes leakage flows in the region of the bearing arrangement and as far as possible does not impair the functionality of the adjustable guide blade. Furthermore, it is an object of the present invention to propose a corresponding adjustable guide vane and a stator.
  • the object of the invention is achieved by a bearing arrangement with the features of claim 1. It is further achieved by an adjustable vane with the features of claim 10 and a stator with the features of claim 11.
  • a bearing arrangement is provided with a guide vane, which can be adjusted about a radial longitudinal axis, for a turbomachine, in particular for a compressor a turbomachine proposed.
  • the bearing assembly includes a radial outer housing bearing and a radially inner inner race bearing. At least one end of the vane has a vane cone or is connected to a vane cone.
  • the guide vane cone is rotatably mounted in a truncated cone of an inner ring of a stator or in a truncated cone of a housing of the turbomachine.
  • Embodiments of the invention may include one or more of the features mentioned below.
  • the turbomachine is a gas turbine, in particular an aircraft engine.
  • gas turbine is used synonymously with the term “turbomachine”.
  • the adjustable vane bearing assembly may be referred to as a vane bearing device or vane bearing device or vane support.
  • the adjustable vane is a portion of a compressor, such as a high pressure compressor or a low pressure compressor.
  • the adjustable vane includes at least one vane profile for circulating a working fluid and an outer pintle for rotating and transmitting rotational movement of the variable vane.
  • the outer journal may, for example, be rotated and moved outside of a housing of the gas turbine, or in connection with the housing, by means of an electric motor, a gearbox or another drive.
  • a radial longitudinal axis of the adjustable vane in some embodiments of the invention is a longitudinal axis extending from the outer housing bearing through the adjustable vane to the inner inner race bearing.
  • the longitudinal axis of the vane is also the axis of rotation of the outer housing bearing and the axis of rotation of the inner inner ring bearing.
  • the adjustable vane is rotatably disposed about the radial longitudinal axis such that the flow of the vane allows at least a full load operation and a partial load operation of the gas turbine.
  • radially outer housing-bearing is to be understood in certain embodiments according to the invention as synonymous with the terms “radially outer bearing”, “bearing at the end region in the radially outer direction” or “end-side bearing in the radially outer direction” or similar terms.
  • radially inner inner ring bearing is to be understood in certain embodiments according to the invention as synonymous with the terms “radially inner bearing”, “bearing at the end region in radially inner direction” or “end bearing radially inner direction” or similar terms.
  • a vane cone is a vane having a tapered neck or tapered neck.
  • the cone approach may be connected to the vane, for example by means of a joining process during or after a manufacturing process of the vane.
  • the vane cone may be integrally connected or fabricated with the vane, for example by a casting process or by a generative manufacturing process.
  • the vane cone tapers in a radially inner direction at a vane cone for a radially inner inner race bearing.
  • the guide blade cone tapers rotationally symmetrical to the radial longitudinal axis of the guide vane.
  • the vane cone may have different heights over the circumference of the vane cone in the radial direction.
  • the truncated cone tapers in a radially inner direction in a guide vane cone for a radially inner inner ring bearing.
  • the cone tapers rotationally symmetrical to the radial longitudinal axis.
  • the truncated cone may have different heights over the circumference of the truncated cone in the radial direction.
  • the taper of the vane cone on the one hand and the truncated cone on the other hand is different.
  • an inner ring bearing of the vane cone in the truncated cone in particular as a plain bearing, this can lead to different gap widths between the inner periphery of the vane cone on the one hand and the outer periphery of the truncated cone on the other hand along the longitudinal axis of the vane.
  • the vane cone at the radially inner end of the vane abut the truncated cone and expand radially outward, in particular rotationally symmetric and continuous.
  • the truncated cone has a radial stop surface for limiting the radial displaceability of the guide vane.
  • the radial abutment surface may be referred to as a radial fixation, as a radial stop or as a definition of the guide vane by the end face of the truncated cone.
  • the bearing of the guide blade in this region of the truncated cone can advantageously be designed to be simple and compact (for example, by means of a low overall height).
  • the tolerance chain of the guide vane By means of the radial abutment surface, the tolerance chain of the guide vane, viewed over the entire radial extent, can be shortened.
  • the truncated cone has an insert or plug, for example of a hardened material, as a radial abutment surface for limiting the radial displaceability of the guide vane.
  • the insert can be made of at least a harder material than truncated cone or such an iron.
  • the inner race bearing or housing bearing has a gap between the vane cone and the truncated cone.
  • the gap may be variable in the radial direction of the vane.
  • the gap can conically taper in the radial direction of the guide vane, so that at one point, in particular at the radially innermost position of the truncated cone of an inner ring bearing, the conical sump and the guide vane cone touch each other. This contact can be made over the entire circumference of the truncated cone (or the lateral surface of the truncated cone) and the vane cone at this radial position.
  • the gap with contact of the lateral surface of the truncated cone with the vane cone can be referred to as axial bearing of the vane through the lateral surface of the truncated cone with a minimal gap.
  • the gap between the vane cone and the truncated cone widens in the radial direction, with increasing distance to the stop surface. Due to this gap geometry, abutment or contact of the vane cone and the truncated cone at least in a region of the respective lateral surface, and a widening gap, a gap flow (or leakage flow) due to a pressure difference between a positive pressure side and a negative pressure side of the guide vane can be minimized or sealed. At the same time an axial game storage can be achieved to compensate for rotational movements of the vane about its longitudinal axis.
  • the inner ring bearing and / or the housing bearing in particular the bearing, which is arranged radially opposite the bearing with the guide blade cone and the truncated cone, an elastic element or an elastic device for length compensation, in particular for thermal length compensation, the guide vane, in particular in the operating state of the gas turbine, in the radial direction.
  • the bearing with the vane cone and the truncated cone may have a radial stop surface for limiting the radial displaceability of the guide vane.
  • An elastic element may be a spring element (eg spiral spring, spring ring etc.), a plastic element, a rubber element or another element or another device.
  • the elastic element is a spring washer.
  • the inner ring bearing and / or the housing bearing is a plain bearing.
  • the sliding bearing may have a line contact or a surface contact between the guide vane cone and the truncated cone. Due to limited relative movements possible slide bearing pairings (vane cone, truncated cone) to each other, the sliding bearing in particular no further lubricant or lubricant.
  • the vane is integral with the vane cone.
  • a one-piece production for example by means of a casting process or by means of a generative manufacturing process, for.
  • the adjustable vane of the invention is provided with a vane cone at its radially inner or radially outer end for use as a sliding bearing in a bearing assembly.
  • the stator according to the invention with adjacently arranged in the circumferential direction of the stator variable vanes, inventive bearing assemblies and an inner ring with a sealing device for sealing leakage flows.
  • seals in particular inlet seals
  • the radial height can thus be limited to the height of the inner ring, without additional seal carrier.
  • the inner ring can be referred to as an integral inner ring, with the additional function of a seal carrier.
  • Some or all embodiments according to the invention may have one, several or all of the advantages mentioned above and / or below.
  • the bearing assembly according to the invention can advantageously a seal, or at least a reduction, a gap flow or leakage flow through a gap between the vane cone and the truncated cone can be achieved.
  • a gap flow or leakage flow through a gap between the vane cone and the truncated cone can be achieved.
  • a shortening of the tolerance chain eg, expansion tolerances due to thermal expansions in the operating state, manufacturing tolerances, etc.
  • the radial stop surface at the gap can be omitted as a member in the tolerance chain.
  • the bearing assembly according to the invention By means of the bearing assembly according to the invention with a vane cone and a truncated cone as inner ring bearing assembly, the radial height of the inner ring relative to a bearing, for example by means of a pin at the radially inner end of an adjustable vane can be reduced.
  • a pin arrangement in particular with an additional socket as a journal bearing, as a rule, has a greater radial extent or length than is feasible with the bearing arrangement according to the invention.
  • the cavity in which the guide blade cone is guided as a sliding bearing element is smaller compared to a cavity with a pin arrangement.
  • the rotor diameter of the gas turbine can be increased and / or the weight of the inner ring and thus of the gas turbine can be reduced overall. This can allow further advantages, for example material costs during production, reduced fuel costs when using the gas turbine in an aircraft, etc.
  • bearing arrangement advantageously, the number of individual parts of a stator arrangement can be reduced.
  • seal carrier and / or bushes (or bushings) can be omitted for an alternative pin or journal bearing of the adjustable vane.
  • chording is to be understood as ovalization of the gap as a result of radial movements of the inner ring on the connecting sections of the adjustable guide vanes.
  • the adjustable vanes can be connected to the inner ring by means of pins or pins, and additionally by bushings, according to the prior art. These compounds can according to the prior art in the intended operation perform relative movements to each other, which can lead to the said Chording.
  • a radial end of the adjustable blade can be guided and supported in a truncated cone by means of a guide vane cone by means of the bearing arrangement according to the invention, and furthermore be bounded or fixed in the radial direction by means of a radial abutment surface in the truncated cone.
  • the adjustable vane can be fixed by means of a bearing and an elastic element.
  • This bearing arrangement can advantageously prevent or at least reduce a relative movement between a vane connection with the inner ring, so that the chording effect is at least reduced.
  • the Chording by means of Inventive bearing assembly by a radial balance of forces between the inner ring and an elastic member (this can also be referred to as "springing) at least reduced.
  • Fig. 1 shows a section of a stator 110 in a perspective view according to the prior art.
  • the stator 110 may alternatively be referred to as a stator 110.
  • the stator 110 is in the intended use in the axial direction a in a turbomachine, in particular in a gas turbine, flows.
  • the stator 110 has a plurality of adjacently arranged in the circumferential direction u adjustable vanes 210 according to the prior art.
  • the vanes 210 each have outer pins 1, which at the radially outer end (in the radial direction r) with a housing of a turbomachine (in Fig. 1 not shown), in particular a gas turbine, are connected or protrude beyond the housing to the outside, in particular for driving and for rotating the outer pin and thus of the guide blade profile.
  • the radially inner end of the outer journal 1 is connected to the guide blade profiles 3.
  • the radially inner ends of the guide blade profiles 3 are connected by means of pins 5 (or inner pin 5) with an inner ring 8 according to the prior art of the stator 110 (see Fig. 2 ).
  • the inner ring 7 is connected to an annular seal carrier 9.
  • the seal carrier 9 may be connected to inlet seals 19 (or inlet sealing segments 19) (see Fig. 2 ).
  • Fig. 2 shows a detail Fig. 1 in a sectional view with a Leitradschaufeltex 11 and the inner ring 8 according to the prior art.
  • the vane 210 is connected to the inner ring 8 by means of the pin 5 and a bushing 13.
  • the bush 13 is inserted into a bore 15 of the inner ring 8.
  • the seal carrier 9 and the inner ring 8 can be pushed into each other in the circumferential direction.
  • the segments are secured by means of a locking pin 17 in the installed state against displacement of the seal carrier 9 and the inner ring 8 (relative to each other).
  • seal carrier 9 inlet seals 19 are connected, which are provided for forming a sealing gap between sealing tips 21, for example, a rotating shaft 23.
  • a leakage flow 25 in particular between the guide blade platform 11 and the inner ring 8, can form.
  • the leakage flow 25 flows due to the pressure gradient from the pressure side of the blade profile 3 to the suction side.
  • Fig. 3 shows a bearing assembly 300 according to the invention an adjustable guide vane 200 with a guide vane cone 27 and a truncated cone 29th
  • a radially inner inner ring bearing 31 comprises the Leitschaufelkegel 27 of the adjustable guide vane 200 and the truncated cone 29 of an inner ring. 7
  • a gap 28 is formed, which supports the axial bearing of the guide vane in the inner ring 7.
  • a radially outer housing bearing 33 comprises a vane shoulder 35, the outer journal 1, a housing 37 (or housing section) and at least one spring ring 39 as an elastic element.
  • the truncated cone 29 has a radial stop surface 41 for limiting the radial displaceability of the adjustable guide vane 200. Due to this stop surface 41, a thermal length compensation and / or a tolerance compensation in the radial direction r by means of the spring ring 39 to the housing 37 out.
  • the inner ring 7 is connected to an inlet seal 19. Because of this direct connection of the inlet seal 19 with the inner ring 7 with respect to a prior art arrangement, in which the inlet seal 19 is first connected to a seal carrier 9, which in turn is connected to the inner ring 8 (according to the prior art) (see 2), the radial height of the bearing arrangement 300 according to the invention, in particular in the region of the radially inner inner ring bearing 31, can be substantially reduced.
  • Fig. 4 1 shows a bearing arrangement 300 according to the invention of an adjustable guide vane 200 with a guide vane cone 27, a truncated cone 29 and an insert 43 in the truncated cone 29 as a radially inner inner ring bearing 31.
  • the insert 43 has a, compared to the embodiment in Fig. 3 , Alternative radial stop surface for limiting the radial displacement of the adjustable guide vane 200 on.
  • the insert 43 may have another, for example, harder and / or better suited for the sliding mating material (for example, with better sliding properties) than the truncated cone 29. Furthermore, the insert 43 can be easily replaced when worn, or be better adapted in the radial height.
  • Fig. 5 shows an adjustable guide vane 200 in a plan view from radially outside to radially inside.
  • the diameter 45 is indicated at about 13 mm.
  • a cutback 47 (the cutback may be referred to as offset) between the prior art stator vane platform 11 and the adjustable vane 200 for the bearing assembly 300 of the present invention is approximately 0.6 mm in this purely exemplary embodiment ,
  • Fig. 6 shows a section of an adjustable guide vane 200 in a side view.
  • the angle between the lateral surface of the guide vane cone 27 and the radial longitudinal axis of the guide vane 200 is given as about 20 °.
  • Fig. 7 shows a perspective view of a bearing assembly 300 with an adjustable guide vane 200 and an inner ring 7.
  • This arrangement corresponds to a radially inner inner ring bearing 31.
  • a truncated cone 29 is right next to the inner ring bearing 31 (or at the over the circumference of the inner ring adjacent position) in which no guide vane 200 is inserted with a guide vane cone 27 yet.
  • the stop surface 41 for limiting the radial displacement of the adjustable guide vane 200 is visible.
  • the inner ring 7 may be connected to an inlet seal 19, in particular without additional seal carrier 9 (see Fig. 1 and Fig. 2 ).
  • Fig. 8 shows the arrangement Fig. 7 in a sectional view with a radially inner inner ring bearing 31, an adjustable guide vane 200 and an inner ring 7.
  • the inner ring bearing 31 has a Leitschaufelkegel 27 and a truncated cone 29 with a stop surface 41.
  • Fig. 9 12 shows a perspective view of a radially inner inner race bearing 31 with an adjustable guide vane 200 and an inner ring 7 in a closed state of the vane 200.
  • the closed state of the vane 200 is characterized in that the guide vanes 200 from an open position for full load operation, So a direct flow of the vane leading edge 49 and the best possible flow deflection are adjusted to the flow of the following blades in a closed position.
  • the adjustment corresponds to a rotation of the guide vanes 200 about their radial longitudinal axis 14 such that the flow is as optimal as possible for a partial load operation.
  • the actual adjustment angle depends on several factors, for example the maximum and constructionally possible adjustment angles, the requirements for a part-load operation, etc.
  • the maximum possible adjustment angle of the guide blade 200 in the closed state is approximately -34 °.
  • Reference angle is the angle in the starting position of the guide vanes 200 for full load operation.
  • Fig. 10 shows a perspective view of a radially inner inner ring bearing 31 with a adjustable according to the prior art vane 210 and an inner ring. 7
  • the adjustable vane 210 is positioned in the maximum closed position (particularly for part-load operation).
  • stator blade 210 (according to the prior art) for an inner ring 7, which is provided for the bearing arrangement 300 according to the invention and suitable, must be modified.
  • the geometrical relationships must be adjusted.
  • Fig. 11 shows a further perspective view of a radially inner inner ring bearing 31 with an adjustable guide vane 210 (according to the prior art) and an inner ring 7.
  • the guide vane 210 must be adapted for installation in an inner ring of the bearing 300 according to the invention.
  • the adjustable vane 210 is positioned in the maximum closed position (particularly for part-load operation).
  • FIG. 5 shows a vane cone 27 of an adjustable vane 200 of the present invention as compared to a pin 5 (or journal) of a prior art vane 210.
  • Fig. 13 shows a further view of the arrangement Fig. 12 .
  • Fig. 14 shows a plan view of the arrangements of the FIGS. 12 and 13 .

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Leitrad (100) für eine Strömungsmaschine mit um eine radiale Längsachse (14) verstellbaren Leitschaufeln (200), einer Lageranordnung (300), einem radial äußeren Gehäuse-Lager (33) und einem radial inneren Innenring-Lager (31). Mindestens ein Ende der Leitschaufeln (200) weist einen Leitschaufelkegel (27) auf, oder ist hiermit verbunden. Der Leitschaufelkegel (27) ist in einem Kegelstumpf (29) eines Innenrings (7) des Leitrads (100) oder in einem Kegelstumpf (29) eines Gehäuses (37) der Strömungsmaschine drehbar gelagert angeordnet.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Lageranordnung mit einer um eine radiale Längsachse verstellbaren Leitschaufel für eine Strömungsmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Ferner betrifft die Erfindung eine verstellbare Leitschaufel nach Anspruch 10 und ein Leitrad nach Anspruch 11.
  • In Strömungsmaschinen, insbesondere in Verdichtern, sind Leitschaufeln oft verstellbar, um unterschiedliche Lastzustände im Betrieb der Strömungsmaschine abzubilden. Die Leitschaufeln können beispielsweise im Volllastbetrieb in geöffneter Stellung positioniert sein, während im Teillastbetrieb eine weiter geschlossene Position für einen hohen Wirkungsgrad sinnvoll sein kann. Dies kann etwa bei Flugtriebwerken für den Startvorgang des Flugzeugs im Volllastbetrieb und in Reisehöhe im Teillastbetrieb zu deutlichen Treibstoffeinsparungen und damit zu Kosteneinsparungen führen. Im Bereich der Lagerungen der verstellbaren Leitschaufeln können jedoch Leckageströmungen auftreten, die unter anderem zu Wirkungsgradverlusten durch eine Bypassströmung und durch eine Störung des Hauptgasstroms durch die Strömungsmaschine führen können.
  • Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Lageranordnung von verstellbaren Leitschaufeln vorzuschlagen, die Leckageströmungen im Bereich der Lageranordnung zumindest minimiert und dabei die Funktionalität der verstellbaren Leitschaufel möglichst nicht beeinträchtigt. Ferner ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine entsprechende verstellbare Leitschaufel sowie ein Leitrad vorzuschlagen.
  • Die erfindungsgemäße Aufgabe wird durch eine Lageranordnung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Sie wird ferner durch eine verstellbare Leitschaufel mit den Merkmalen des Anspruchs 10 sowie einem Leitrad mit den Merkmalen des Anspruchs 11 gelöst.
  • Erfindungsgemäß wird somit eine Lageranordnung mit einer um eine radiale Längsachse verstellbaren Leitschaufel für eine Strömungsmaschine, insbesondere für einen Verdichter einer Strömungsmaschine, vorgeschlagen. Die Lageranordnung umfasst ein radiales äußeres Gehäuse-Lager und ein radial inneres Innenring-Lager. Mindestens ein Ende der Leitschaufel weist einen Leitschaufelkegel auf oder ist mit einem Leitschaufelkegel verbunden. Der Leitschaufelkegel ist in einem Kegelstumpf eines Innenrings eines Leitrads oder in einem Kegelstumpf eines Gehäuses der Strömungsmaschine drehbar gelagert angeordnet.
  • Bei allen vorstehenden und folgenden Ausführungen ist der Gebrauch des Ausdrucks "kann sein" bzw. "kann haben" usw. synonym zu "ist vorzugsweise" bzw. "hat vorzugsweise" usw. zu verstehen und soll erfindungsgemäße Ausführungsformen erläutern.
  • Wann immer hierin Zahlenworte genannt werden, so versteht der Fachmann diese als Angabe einer zahlenmäßig unteren Grenze. Sofern dies zu keinem für den Fachmann erkennbaren Widerspruch führt, liest der Fachmann daher beispielsweise bei der Angabe "ein" oder "einem" stets "wenigstens ein" oder "wenigstens einem" mit. Dieses Verständnis ist ebenso von der vorliegenden Erfindung mit umfasst wie die Auslegung, dass ein Zahlenwort wie beispielsweise "ein" alternativ als "genau ein" gemeint sein kann, wo immer dies für den Fachmann erkennbar technisch möglich ist. Beides ist von der vorliegenden Erfindung umfasst und gilt für alle hierin verwendeten Zahlenworte.
  • Vorteilhafte Weiterentwicklungen der vorliegenden Erfindung sind jeweils Gegenstand von Unteransprüchen und Ausführungsformen.
  • Erfindungsgemäße Ausführungsformen können eines oder mehrere der im Folgenden genannten Merkmale aufweisen.
  • In bestimmten erfindungsgemäßen Ausführungsformen ist die Strömungsmaschine eine Gasturbine, insbesondere ein Flugtriebwerk. Im Folgenden wird synonym zu dem Begriff "Strömungsmaschine" der Begriff "Gasturbine" verwendet.
  • Die Lageranordnung der verstellbaren Leitschaufel kann als Leitschaufellagervorrichtung oder Leitschaufellagereinrichtung oder Leitschaufellagerung bezeichnet werden.
  • In einigen erfindungsgemäßen Ausführungsformen ist die verstellbare Leitschaufel ein Abschnitt eines Verdichters, beispielsweise eines Hochdruckverdichters oder eines Niederdruckverdichters.
  • In gewissen erfindungsgemäßen Ausführungsformen umfasst die verstellbare Leitschaufel wenigstens ein Leitschaufelprofil zur Umströmung eines Arbeitsfluids und einen Außenzapfen zum Drehen und Übertragen einer Drehbewegung der verstellbaren Leitschaufel. Der Außenzapfen kann beispielsweise außerhalb eines Gehäuses der Gasturbine, oder in Verbindung mit dem Gehäuse, mittels eines Elektromotors, eines Getriebes oder einer anderen Ansteuerung gedreht und bewegt werden.
  • Eine radiale Längsachse der verstellbaren Leitschaufel ist in manchen erfindungsgemäßen Ausführungsformen eine Längsachse, die sich vom äußeren Gehäuse-Lager durch die verstellbare Leitschaufel bis zum inneren Innenring-Lager hin erstreckt. Insbesondere ist die Längsachse der Leitschaufel auch die Drehachse des äußeren Gehäuse-Lagers als auch die Drehachse des inneren Innenring-Lagers. Beispielsweise ist die verstellbare Leitschaufel um die radiale Längsachse derart drehbar angeordnet, dass die Anströmung der Leitschaufel wenigstens ein Volllastbetrieb und ein Teillastbetrieb der Gasturbine ermöglicht.
  • Der Begriff "radial äußeres Gehäuse-Lager" ist in gewissen erfindungsgemäßen Ausführungsformen synonym zu den Begriffen "radial äußere Lagerung", "Lagerung am Endbereich in radial äußerer Richtung" oder "endseitige Lagerung in radial äußerer Richtung" oder ähnlichen Begriffen zu verstehen.
  • Der Begriff "radial inneres Innenring-Lager" ist in gewissen erfindungsgemäßen Ausführungsformen synonym zu den Begriffen "radial innere Lagerung", "Lagerung am Endbereich in radial innerer Richtung" oder "endseitige Lagerung in radial innerer Richtung" oder ähnlichen Begriffen zu verstehen.
  • In bestimmten erfindungsgemäßen Ausführungsformen ist ein Leitschaufelkegel eine Leitschaufel mit einem Kegelansatz oder einem kegelförmigen Ansatz. Der Kegelansatz kann mit der Leitschaufel verbunden sein, beispielsweise mittels eines Fügeverfahren während oder nach einem Herstellungsprozess der Leitschaufel. Der Leitschaufelkegel kann einstückig mit der Leitschaufel verbunden oder hergestellt sein, beispielsweise mittels eines Gießverfahrens oder mittels eines generativen Herstellungsverfahrens.
  • In einigen erfindungsgemäßen Ausführungsformen verjüngt sich der Leitschaufelkegel in radial innerer Richtung bei einem Leitschaufelkegel für eine radial innere Innenring-Lagerung. Insbesondere verjüngt sich der Leitschaufelkegel rotationssymmetrisch zur radialen Längsachse der Leitschaufel. Der Leitschaufelkegel kann in radialer Richtung unterschiedliche Höhen über dem Umfang des Leitschaufelkegels aufweisen.
  • In manchen erfindungsgemäßen Ausführungsformen verjüngt sich der Kegelstumpf in radial innerer Richtung bei einem Leitschaufelkegel für eine radial innere Innenring-Lagerung. Insbesondere verjüngt sich der Kegel rotationssymmetrisch zur radialen Längsachse. Der Kegelstumpf kann in radialer Richtung unterschiedliche Höhen über dem Umfang des Kegelstumpfes aufweisen.
  • In gewissen erfindungsgemäßen Ausführungsformen ist die Verjüngung des Leitschaufelkegels einerseits und des Kegelstumpfes andererseits unterschiedlich. Bei einer Innenring-Lagerung des Leitschaufelkegels in dem Kegelstumpf, insbesondere als Gleitlager, kann dies zu unterschiedlichen Spaltweiten zwischen dem inneren Umfang des Leitschaufelkegels einerseits und dem äußeren Umfang des Kegelstumpfs andererseits entlang der Längsachse der Leitschaufel führen. Beispielsweise kann der Leitschaufelkegel am radial inneren Ende der Leitschaufel am Kegelstumpf anliegen und sich nach radial außen aufweiten, insbesondere rotationssymmetrisch und kontinuierlich.
  • In bestimmten erfindungsgemäßen Ausführungsformen weist der Kegelstumpf eine radiale Anschlagfläche zur Begrenzung der radialen Verschiebbarkeit der Leitschaufel auf. Die radiale Anschlagfläche kann als radiale Fixierung, als radialer Anschlag oder als Festlegung der Leitschaufel durch die Stirnfläche des Kegelstumpfes bezeichnet werden. Mittels der radialen Anschlagfläche kann die Lagerung der Leitschaufel in diesem Bereich des Kegelstumpfes vorteilhaft einfach und kompakt (z. B. mittels einer niedrigen Bauhöhe) ausgeführt werden. Ein Ausgleich der Leitschaufel in radialer Richtung infolge von beispielsweise thermischer Ausdehnung im Betriebszustand oder aufgrund von Fertigungstoleranzen kann in der radial entgegengesetzten Lagerung, also der radial äußeren Lagerung, ausgeglichen oder kompensiert werden. Mittels der radialen Anschlagfläche kann die Toleranzkette der Leitschaufel, über die gesamte radiale Ausdehnung betrachtet, verkürzt werden.
  • In einigen erfindungsgemäßen Ausführungsformen weist der Kegelstumpf einen Einsatz oder einen Pfropfen, beispielsweise aus einem gehärteten Material, als radiale Anschlagfläche zur Begrenzung der radialen Verschiebbarkeit der Leitschaufel auf. Der Einsatz kann zumindest aus einem härteren Material als Kegelstumpf hergestellt sein oder ein solches aufeisen.
  • In manchen erfindungsgemäßen Ausführungsformen weist das Innenring-Lager oder das Gehäuse-Lager einen Spalt zwischen dem Leitschaufelkegel und dem Kegelstumpf auf. Der Spalt kann in radialer Richtung der Leitschaufel veränderlich sein. Der Spalt kann sich in radialer Richtung der Leitschaufel konisch zuspitzen, so dass an einer Stelle, insbesondere an der radial innersten Position des Kegelstumpfes eines Innenring-Lagers, der Kegelsumpf und der Leitschaufelkegel sich berühren. Diese Berührung kann über dem gesamten Umfang des Kegelstumpfes (oder der Mantelfläche des Kegelstumpfes) und des Leitschaufelkegel an dieser radialen Position erfolgen. Der Spalt mit einem Berühren der Mantelfläche des Kegelstumpfs mit dem Leitschaufelkegel kann als axiale Lagerung der Leitschaufel durch die Mantelfläche des Kegelstumpfes mit einem minimalem Spalt bezeichnet werden.
  • In gewissen erfindungsgemäßen Ausführungsformen erweitert sich der Spalt zwischen dem Leitschaufelkegel und dem Kegelstumpf in Radialrichtung, mit zunehmendem Abstand zur Anschlagfläche. Aufgrund dieser Spaltgeometrie, Anliegen oder Berühren des Leitschaufelkegels und des Kegelstumpfes zumindest in einem Bereich der jeweiligen Mantelfläche, und einem sich aufweitenden Spalt kann eine Spaltströmung (oder Leckageströmung) aufgrund einer Druckdifferenz zwischen einer Überdruckseite und einer Unterdruckseite der Leitschaufel minimiert oder abgedichtet werden. Gleichzeitig kann eine axiale Spiellagerung zum Ausgleich von Drehbewegungen der Leitschaufel um seine Längsachse erreicht werden.
  • In bestimmten erfindungsgemäßen Ausführungsformen weist das Innenring-Lager und/oder das Gehäuse-Lager, insbesondere das Lager, das dem Lager mit dem Leitschaufelkegel und dem Kegelstumpf radial entgegengesetzt angeordnet ist, ein elastisches Element oder eine elastische Vorrichtung zum Längenausgleich, insbesondere zum thermischen Längenausgleich, der Leitschaufel, insbesondere im Betriebszustand der Gasturbine, in radialer Richtung auf. Das Lager mit dem Leitschaufelkegel und dem Kegelstumpf kann eine radiale Anschlagfläche zur Begrenzung der radialen Verschiebbarkeit der Leitschaufel aufweisen. Bei einer Längenausdehnung der Leitschaufel, insbesondere infolge einer thermischen Längenausdehnung im Betriebszustand der Gasturbine, kann diese Längenausdehnung mittels des elastischen Elements oder der elastischen Vorrichtung kompensiert werden. Ein elastisches Element kann ein Federelement (z. B. Spiralfeder, Federring etc.), ein Kunststoffelement, ein Gummielement oder ein anderes Element oder eine andere Vorrichtung sein.
  • In einigen erfindungsgemäßen Ausführungsformen ist das elastische Element ein Federring.
  • In manchen erfindungsgemäßen Ausführungsformen ist das Innenring-Lager und/oder das Gehäuse-Lager ein Gleitlager. Das Gleitlager kann eine Linienberührung oder eine flächige Berührung zwischen dem Leitschaufelkegel und dem Kegelstumpf aufweisen. Aufgrund begrenzter relativer Bewegungen möglicher Gleitlagerpaarungen (Leitschaufelkegel, Kegelstumpf) zueinander weist das Gleitlager insbesondere keine weiteren Gleitmittel oder Schmiermittel auf.
  • In gewissen erfindungsgemäßen Ausführungsformen ist die Leitschaufel mit dem Leitschaufelkegel einstückig hergestellt. Eine einstückige Herstellung kann beispielsweise mittels eines Gußverfahrens oder mittels eines generative Herstellungsverfahrens, z. B. mittels eines selektiven Lasersinterverfahren (SLM - Selective Laser Melting) erfolgen.
  • In bestimmten erfindungsgemäßen Ausführungsformen ist die erfindungsgemäße verstellbare Leitschaufel mit einem Leitschaufelkegel am ihrem radial inneren oder radial äußeren Ende zum Einsatz als Gleitlager in einer Lageranordnung vorgesehen.
  • In einigen erfindungsgemäßen Ausführungsformen umfasst das erfindungsgemäße Leitrad, mit in Umfangsrichtung des Leitrads nebeneinander angeordneten verstellbaren Leitschaufeln, erfindungsgemäße Lageranordnungen und einen Innenring mit einer Dichtungsvorrichtung zum Abdichten von Leckageströmungen. Mittels des Innenrings und der erfindungsgemäßen Lageranordnungen können Dichtungen, insbesondere Einlaufdichtungen, direkt mit dem Innenring verbunden werden. Damit ist es vorteilhaft möglich, keinen zusätzlichen Dichtungsträger einzusetzen und zu verwenden. Insbesondere die radiale Bauhöhe kann damit auf die Bauhöhe des Innenrings beschränkt werden, ohne zusätzlichem Dichtungsträger. Der Innenring kann als integraler Innenring, mit der zusätzlichen Funktion eines Dichtungsträgers, bezeichnet werden.
  • Manche oder alle erfindungsgemäßen Ausführungsformen können einen, mehrere oder alle der oben und/oder im Folgenden genannten Vorteile aufweisen.
  • Mit der erfindungsgemäßen Lageranordnung kann vorteilhaft eine Abdichtung, oder zumindest eine Reduzierung, einer Spaltströmung oder Leckageströmung durch einen Spalt zwischen dem Leitschaufelkegel und dem Kegelstumpf erreicht werden. Mittels der erfindungsgemäßen Lageranordnung kann somit vorteilhaft eine optimale Abdichtung des Spalts, der als sogenannter "Pennyspalt" bezeichnet werden kann, auf der gesamten Lagerfläche erreicht werden.
  • Mit der erfindungsgemäßen Lageranordnung kann weiterhin vorteilhaft eine Verkürzung der Toleranzkette (z. B. Dehnungstoleranzen infolge thermischer Ausdehnungen im Betriebszustand, Fertigungstoleranzen etc.) über die gesamte radiale Länge der Leitschaufel mittels der erfindungsgemäßen Lageranordnung erreicht werden. Die radiale Anschlagfläche am Spalt (der Spalt kann als Fahnenspalt bezeichnet werden) kann als Glied in der Toleranzkette entfallen.
  • Mittels der erfindungsgemäßen Lageranordnung mit einem Leitschaufelkegel und einem Kegelstumpf als Innenring-Lageranordnung kann die radialen Bauhöhe des Innenrings gegenüber einer Lagerung beispielsweise mittels eines Zapfens am radial inneren Ende einer verstellbaren Leitschaufel reduziert werden. Eine Zapfenanordnung, insbesondere mit einer zusätzlichen Buchse als Zapfenlagerung, weist in der Regel eine größere radiale Ausdehnung oder Länge auf als dies mit der erfindungsgemäßen Lageranordnung ausführbar ist. Die Kavität, in der der Leitschaufelkegel als Gleitlagerelement geführt wird, ist kleiner gegenüber einer Kavität mit einer Zapfenanordnung. Dadurch kann beispielsweise der Rotordurchmesser der Gasturbine vergrößert werden und/oder das Gewicht des Innenrings und damit der Gasturbine insgesamt reduziert werden. Dies kann weitere Vorteile ermöglichen, beispielsweise Materialkosten bei der Fertigung, reduzierte Treibstoffkosten bei einem Einsatz der Gasturbine in einem Flugzeug etc.
  • Mit der erfindungsgemäßen Lageranordnung kann vorteilhaft die Anzahl der Einzelteile einer Leitradanordnung reduziert werden. Beispielsweise können Dichtungsträger und/oder Buchsen (bzw. Lagerbuchsen) für eine alternative Stift- oder Zapfenlagerung der verstellbaren Leitschaufel entfallen.
  • Mit der erfindungsgemäßen Lageranordnung kann weiterhin vorteilhaft der Spalt zwischen dem Leitschaufelkegel und dem Kegelstumpf der verstellbaren Leitschaufel in dem Innenring, insbesondere während eines vorgesehenen Einsatzes als Gasturbine während des Flugbetriebs, stabilisiert werden. Dieses Stabilisieren kann als "Reduzieren des Chordings" bezeichnet werden. Der Begriff "Chording" ist als Ovalisierung des Spaltes infolge von radialen Bewegungen des Innenrings auf den Verbindungsabschnitten der verstellbaren Leitschaufeln zu verstehen. Beispielsweise können die verstellbaren Leitschaufeln mittels Zapfen oder Stiften, und zusätzlich durch Buchsen, nach dem Stand der Technik mit dem Innenring verbunden sein. Diese Verbindungen können nach dem Stand der Technik im vorgesehenen Betrieb Relativbewegungen zueinander ausführen, die zu dem genannten Chording führen können. Mittels der erfindungsgemäßen Lageranordnung kann dagegen ein radiales Ende der verstellbaren Schaufel mittels eines Leitschaufelkegels in einem Kegelstumpf geführt und gelagert sein, und weiterhin in Radialrichtung mittels einer radialen Anschlagfläche in dem Kegelstumpf gegrenzt oder fixiert sein. Auf der radial entgegengesetzten Seite kann die verstellbare Leitschaufel mittels einer Lagerung und eines elastischen Elements fixiert sein. Diese Lageranordnung kann vorteilhaft eine Relativbewegung zwischen einer Leitschaufelverbindung mit dem Innenring verhindern oder zumindest reduzieren, so dass der Chordingeffekt zumindest reduzioert wird. Anders ausgedrückt wird der Chordingeffekt mittels der erfindungsgemäßen Lageranordnung durch ein radiales Kräftegleichgewicht zwischen dem Innenring und einem elastischen Element (dies kann auch als "Anfederung bezeichnet werden) zumindest reduziert.
  • Weitere Vorteile der erfindungsgemäßen Lagerung sind eine mögliche Kostenreduzierung aufgrund der bereits genannten Vorteile, ein robustes und kompaktes Design und damit einer Reduzierung der Komplexität gegenüber alternativen Lageranordnungen mit Zapfen und Buchsen, weiterhin eine mögliche Erhöhung der Standzeit des Leitrads mit den verstellbaren Leitschaufeln und den erfindungsgemäßen Lageranordnungen bei einem Entfallen von Buchsen (bei einer Lagerung mit Zapfen), sowie eine vereinfachte Montage und dadurch eine mögliche Vermeidung von Beschädigungen.
  • Die vorliegende Erfindung wird im Folgenden anhand der beigefügten Zeichnungen, in welcher identische Bezugszeichen gleiche oder ähnliche Bauteile bezeichnen, exemplarisch erläutert. In den jeweils schematisch vereinfachten Figuren gilt:
  • Fig. 1
    zeigt einen Ausschnitt eines Leitrads gemäß dem Stand der Technik;
    Fig. 2
    zeigt einen Leckagestrom zwischen einer Leitradschaufelplattform und einem Innenring gemäß dem Stand der Technik;
    Fig. 3
    zeigt eine erfindungsgemäße Lageranordnung einer verstellbaren Leitschaufel mit einem Leitschaufelkegel und einem Kegelstumpf;
    Fig. 4
    zeigt eine erfindungsgemäße Lageranordnung einer verstellbaren Leitschaufel mit einem Leitschaufelkegel, einem Kegelstumpf und einem Einsatz in dem Kegelstumpf;
    Fig. 5
    zeigt eine verstellbare Leitschaufel in einer Aufsicht von radial außen nach radial innen;
    Fig. 6
    zeigt einen Ausschnitt einer verstellbaren Leitschaufel in einer Seitenansicht;
    Fig. 7
    zeigt eine perspektivische Ansicht einer Lageranordnung mit einer verstellbaren Leitschaufel und einem Innenring;
    Fig. 8
    zeigt eine Schnittdarstellung der Ansicht aus Fig. 7 mit einer verstellbaren Leitschaufel und einem Innenring;
    Fig. 9
    zeigt eine perspektivische Ansicht einer radial inneren Innenring-Lagerung mit einer verstellbaren Leitschaufel und einem Innenring in einem geschlossenen Zustand der Leitschaufel;
    Fig. 10
    zeigt eine perspektivische Ansicht einer radial inneren Innenring-Lagerung mit einer verstellbaren Leitschaufel gemäß dem Stand der Technik und einem Innenring;
    Fig. 11
    zeigt eine weitere perspektivische Ansicht einer radial inneren Innenring-Lagerung mit einer verstellbaren Leitschaufel gemäß dem Stand der Technik und einem Innenring;
    Fig. 12
    zeigt einen Leitschaufelkegel einer erfindungsgemäßen Leitschaufel im Vergleich mit einem Lagerzapfen einer Leitschaufel gemäß dem Stand der Technik;
    Fig. 13
    zeigt eine weitere Ansicht der Anordnung aus Fig. 12; und
    Fig. 14
    zeigt eine Aufsicht der Anordnungen aus den Fig. 12 und Fig. 13.
  • Fig. 1 zeigt einen Ausschnitt eines Leitrads 110 in perspektivischer Ansicht gemäß dem Stand der Technik. Das Leitrad 110 kann alternativ als Leitradkranz 110 bezeichnet wird.
  • Das Leitrad 110 wird im vorgesehenen Einsatz in Axialrichtung a in einer Strömungsmaschine, insbesondere in einer Gasturbine, angeströmt.
  • Das Leitrad 110 weist mehrere, in Umfangsrichtung u nebeneinander angeordnete verstellbare Leitschaufeln 210 gemäß dem Stand der Technik auf. Die Leitschaufeln 210 weisen jeweils Außenzapfen 1 auf, die am radial äußeren Ende (in Radialrichtung r) mit einem Gehäuse einer Strömungsmaschine (in Fig. 1 nicht dargestellt), insbesondere einer Gasturbine, verbunden sind oder über das Gehäuse hinaus nach außen hinausragen, insbesondere zur Ansteuerung und zum Drehen des Außenzapfen und damit des Leitschaufelprofils. Das radial innere Ende der Außenzapfen 1 ist mit Leitschaufelprofilen 3 verbunden.
  • Die radial inneren Enden der Leitschaufelprofile 3 sind mittels Stiften 5 (oder Innenzapfen 5) mit einem Innenring 8 gemäß dem Stand der Technik des Leitrads 110 verbunden (siehe Fig. 2). Der Innenring 7 ist mit einem ringförmigen Dichtungsträger 9 verbunden.
  • Der Dichtungsträger 9 kann mit Einlaufdichtungen 19 (oder Einlaufdichtsegmenten 19) verbunden sein (siehe Fig. 2).
  • Fig. 2 zeigt einen Detailausschnitt aus Fig. 1 in einer Schnittdarstellung mit einer Leitradschaufelplattform 11 und dem Innenring 8 nach dem Stand der Technik.
  • Die Leitschaufel 210 ist mit dem Innenring 8 mittels des Stiftes 5 und einer Buchse 13 verbunden. Zur Fixierung des Stiftes 5 in dem Innenring 8 und/oder als Lagerbuchse der verstellbaren Leitschaufel 210 (zur Drehung um eine Längsachse 14) ist die Buchse 13 in eine Bohrung 15 des Innenrings 8 eingefügt.
  • Der Dichtungsträger 9 und der Innenring 8 können in Umfangsrichtung u ineinander geschoben sein. Die Segmente sind mittels eines Sicherungsstiftes 17 im Einbauzustand gegen ein Verschieben des Dichtungsträgers 9 und des Innenrings 8 (relativ zueinander) gesichert.
  • Mit dem Dichtungsträger 9 sind Einlaufdichtungen 19 verbunden, die zur Ausbildung eines Dichtspalts zwischen Dichtspitzen 21, beispielsweise einer rotierenden Welle 23, vorgesehen sind.
  • Nach dem Stand der Technik kann sich ein Leckagestrom 25, insbesondere zwischen der Leitschaufelplattform 11 und dem Innenring 8, ausbilden. Der Leckagestrom 25 strömt infolge des Druckgefälles von der Druckseite des Schaufelprofils 3 zur Saugseite.
  • Fig. 3 zeigt eine erfindungsgemäße Lageranordnung 300 einer verstellbaren Leitschaufel 200 mit einem Leitschaufelkegel 27 und einem Kegelstumpf 29.
  • Ein radial inneres Innenring-Lager 31 umfasst den Leitschaufelkegel 27 der verstellbaren Leitschaufel 200 und den Kegelstumpf 29 eines Innenrings 7.
  • Zwischen dem Leitschaufelkegel 27 und dem Kegelstumpf 29 ist ein Spalt 28 ausgebildet, der die axiale Lagerung der Leitschaufel in dem Innenring 7 unterstützt.
  • Ein radial äußeres Gehäuse-Lager 33 umfasst einen Leitschaufelabsatz 35, den Außenzapfen 1, ein Gehäuse 37 (oder Gehäuseabschnitt) und wenigstens einen Federring 39 als elastisches Element.
  • Der Kegelstumpf 29 weist eine radiale Anschlagfläche 41 zur Begrenzung der radialen Verschiebbarkeit der verstellbaren Leitschaufel 200 auf. Aufgrund dieser Anschlagfläche 41 erfolgt ein thermischer Längenausgleich und/oder ein Toleranzausgleich in radialer Richtung r mittels des Federrings 39 zum Gehäuse 37 hin.
  • Der Innenring 7 ist mit einer Einlaufdichtung 19 verbunden. Aufgrund dieser direkten Verbindung der Einlaufdichtung 19 mit dem Innenring 7 gegenüber einer Anordnung nach dem Stand der Technik, in dem die Einlaufdichtung 19 zunächst mit einem Dichtungsträger 9 verbunden ist, der wiederum mit dem Innenring 8 (gemäß dem Stand der Technik) verbunden ist (siehe Fg. 2), kann die radiale Bauhöhe der erfindungsgemäßen Lageranordnung 300, insbesondere im Bereich des radial inneren Innenring-Lagers 31, wesentlich reduziert werden.
  • Fig. 4 zeigt eine erfindungsgemäße Lageranordnung 300 einer verstellbaren Leitschaufel 200 mit einem Leitschaufelkegel 27, einem Kegelstumpf 29 und einem Einsatz 43 in dem Kegelstumpf 29 als radial inneres Innenring-Lager 31.
  • Der Einsatz 43 weist eine, gegenüber der Ausführung in Fig. 3, alternative radiale Anschlagfläche zur Begrenzung der radialen Verschiebbarkeit der verstellbaren Leitschaufel 200 auf. Der Einsatz 43 kann ein anderes, beispielsweise härteres und/oder für die Gleitpaarung besser geeignetes Material (beispielsweise mit besseren Gleiteigenschaften) als der Kegelstumpf 29 aufweisen. Weiterhin kann der Einsatz 43 bei Verschleiß einfacher ausgetauscht werden, oder in der radialen Höhe besser angepasst werden.
  • Fig. 5 zeigt eine verstellbare Leitschaufel 200 in einer Aufsicht von radial außen nach radial innen betrachtet.
  • In Fig. 5 wird zusätzlich ein Durchmesser 45 der Leitradschaufelplattform 11 der verstellbaren Leitschaufel 210 nach dem Stand der Technik (siehe Fig. 1 und Fig. 2) dargestellt (strichpunktiert).
  • Rein exemplarisch wird in diesem Ausführungsbeispiel der Durchmesser 45 mit ca. 13 mm angegeben. Weiterhin wird ein Rückschnitt 47 (der Rückschnitt kann als Versatz oder Versatzmaß bezeichnet werden) zwischen der Leitradschaufelplattform 11 nach dem Stand der Technik und der verstellbaren Leitschaufel 200 für die erfindungsgemäße Lageranordnung 300 angegeben, der in diesem rein exemplarischen Ausführungsbeispiel ca. 0,6 mm beträgt.
  • Fig. 6 zeigt einen Ausschnitt einer verstellbaren Leitschaufel 200 in einer Seitenansicht. Rein exemplarisch wird in diesem Ausführungsbeispiel der Winkel zwischen der Mantelfläche des Leitschaufelkegel 27 und der radialen Längsachse der Leitschaufel 200 mit ca. 20° angegeben.
  • Fig. 7 zeigt eine perspektivische Ansicht einer Lageranordnung 300 mit einer verstellbaren Leitschaufel 200 und einem Innenring 7. Diese Anordnung entspricht einem radial inneren Innenring-Lager 31. Rechts neben dem Innenring-Lager 31 (oder an der über dem Umfang des Innenrings benachbarten Position) ist ein Kegelstumpf 29 dargestellt, in dem noch keine Leitschaufel 200 mit einem Leitschaufelkegel 27 eingefügt ist. Am Boden des Kegelstumpfes 29 ist die Anschlagfläche 41 zur Begrenzung der radialen Verschiebbarkeit der verstellbaren Leitschaufel 200 sichtbar.
  • Unterhalb des Innenring 7 (in Fig. 7 nicht sichtbar) kann der Innenring 7 mit einer Einlaufdichtung 19 verbunden sein, insbesondere ohne zusätzlichem Dichtungsträger 9 (siehe Fig. 1 und Fig. 2).
  • Fig. 8 zeigt die Anordnung aus Fig. 7 in einer Schnittdarstellung mit einem radial inneren Innenring-Lager 31, einer verstellbaren Leitschaufel 200 und einem Innenring 7. Das Innenring-Lager 31 weist einen Leitschaufelkegel 27 und einen Kegelstumpf 29 mit einer Anschlagfläche 41 auf.
  • Fig. 9 zeigt eine perspektivische Ansicht einer radial inneren Innenring-Lagerung 31 mit einer verstellbaren Leitschaufel 200 und einem Innenring 7 in einem geschlossenen Zustand der Leitschaufel 200. Der geschlossene Zustand der Leitschaufel 200 ist dadurch gekennzeichnet, dass die Leitschaufeln 200 aus einer offenen Position für den Volllastbetrieb, also einer direkten Anströmung der Leitschaufelvorderkante 49 und einer möglichst optimalen Strömungsumlenkung zur Anströmung der nachfolgenden Laufschaufeln in eine geschlossene Position verstellt werden. Die Verstellung entspricht einer Verdrehung der Leitschaufeln 200 um ihre radiale Längsachse 14 derart, dass die Durchströmung für einen Teillastbetrieb möglichst optimal ist. Der tatsächliche Verstellwinkel hängt von mehreren Faktoren ab, beispielsweise den maximal und konstruktiv möglichen Verstellwinkeln, den Anforderungen an einen Teillastbetrieb etc.
  • In dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel beträgt der maximal mögliche Verstellwinkel der Leitschaufel 200 im geschlossenen Zustand ca. -34°. Bezugswinkel ist der Winkel in der Ausgangsstellung der Leitschaufeln 200 für den Volllastbetrieb.
  • Fig. 10 zeigt eine perspektivische Ansicht einer radial inneren Innenring-Lagerung 31 mit einer gemäß dem Stand der Technik verstellbaren Leitschaufel 210 und einem Innenring 7.
  • Die verstellbare Leitschaufel 210 ist in der maximal verschlossenen Position (insbesondere für den Teillastbetrieb) positioniert.
  • Aus dieser Darstellung wird deutlich, dass die Leitschaufel 210 (gemäß dem Stand der Technik) für einen Innenring 7, der für die erfindungsgemäße Lageranordnung 300 vorgesehen und geeignet ist, modifziert werden muss. Wie bereits in der Beschreibung der Fig. 5 und deren vergleichende Darstellung einer Leitschaufel 200 mit einem Durchmesser 45 gezeigt wurde, sind die geometrischen Verhältnisse anzupassen.
  • Fig. 11 zeigt eine weitere perspektivische Ansicht einer radial inneren Innenring-Lagerung 31 mit einer verstellbaren Leitschaufel 210 (gemäß dem Stand der Technik) und einem Innenring 7. Wie bereits in Fig. 10 beschrieben wurde, muss die Leitschaufel 210 für einen Einbau in einen Innenring der erfindungsgemäßen Lagerung 300 angepasst werden.
  • Die verstellbare Leitschaufel 210 ist in der maximal verschlossenen Position (insbesondere für den Teillastbetrieb) positioniert.
  • Fig. 12 zeigt einen Leitschaufelkegel 27 einer erfindungsgemäßen verstellbaren Leitschaufel 200 im Vergleich mit einem Stift 5 (oder Lagerzapfen) einer Leitschaufel 210 gemäß dem Stand der Technik.
  • Fig. 13 zeigt eine weitere Ansicht der Anordnung aus Fig. 12.
  • Fig. 14 zeigt eine Aufsicht der Anordnungen aus den Fig. 12 und Fig. 13.
  • Bezugszeichenliste
  • 100
    Leitrad; Leitradkranz
    110
    Leitrad; Leitradkranz gemäß dem Stand der Technik
    200
    verstellbare Leitschaufel
    210
    verstellbare Leitschaufel gemäß dem Stand der Technik
    300
    Lageranordnung
    a
    axial; Axialrichtung
    r
    radial; Radialrichtung
    u
    Umfangsrichtung
    1
    Außenzapfen
    3
    Leitschaufelprofil
    5
    Stift; Innenzapfen
    7
    Innenring
    8
    Innenring gemäß dem Stand der Technik
    9
    Dichtungsträger
    11
    Leitradschaufelplattform
    13
    Buchse
    14
    radiale Längsachse der Leitschaufel
    15
    Bohrung
    17
    Sicherungsstift
    19
    Einlaufdichtung; Einlaufdichtsegment
    21
    Dichtspitzen
    23
    Welle
    25
    Leckagestrom
    27
    Leitschaufelkegel
    28
    Spalt
    29
    Kegelstumpf
    31
    radial inneres Innenring-Lager
    33
    radial äußeres Gehäuse-Lager
    35
    Leitschaufelabsatz
    37
    Gehäuse; Gehäuseabschnitt
    39
    Federring
    41
    Anschlagfläche
    43
    Einsatz
    45
    Durchmesser der Leitschaufelplattform
    47
    Rückschnitt der Leitschaufelplattform
    49
    Leitschaufelvorderkante

Claims (12)

  1. Lageranordnung (300) mit einer um eine radiale Längsachse (14) verstellbaren Leitschaufel (200) für eine Strömungsmaschine, einem radial äußeren Gehäuse-Lager (33) und einem radial inneren Innenring-Lager (31),
    dadurch gekennzeichnet, dass
    mindestens ein Ende der Leitschaufel (200) einen Leitschaufelkegel (27) aufweist oder hiermit verbunden ist, welcher in einem Kegelstumpf (29) eines Innenrings (7) eines Leitrads (100) oder in einem Kegelstumpf (29) eines Gehäuses (37) der Strömungsmaschine drehbar gelagert angeordnet ist.
  2. Lageranordnung (300) nach Anspruch 1, wobei der Kegelstumpf (29) eine radiale Anschlagfläche (41) zur Begrenzung der radialen Verschiebbarkeit der Leitschaufel (200) aufweist.
  3. Lageranordnung (300) nach Anspruch 1, wobei der Kegelstumpf (29) einen Einsatz (43) als radiale Anschlagfläche (41) zur Begrenzung der radialen Verschiebbarkeit der Leitschaufel (200) aufweist.
  4. Lageranordnung (300) nach Anspruch 1 oder 2, wobei das Innenring-Lager (31) oder das Gehäuse-Lager (33) einen Spalt (28) zwischen dem Leitschaufelkegel (27) und dem Kegelstumpf (29) aufweist.
  5. Lageranordnung (300) nach Anspruch 4, wobei sich der Spalt (28) zwischen dem Leitschaufelkegel (27) und dem Kegelstumpf (29) in Radialrichtung, mit zunehmendem Abstand zur Anschlagfläche (41), erweitert.
  6. Lageranordnung (300) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei das Innenring-Lager (31) und/oder das Gehäuse-Lager (33) ein elastisches Element zum Längenausgleich der Leitschaufel (200) in radialer Richtung aufweist.
  7. Lageranordnung (300) nach Anspruch 6, wobei das elastische Element ein Federring (39) ist oder aufweist.
  8. Lageranordnung (300) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei das Innenring-Lager (31) und/oder das Gehäuse-Lager (33) ein Gleitlager ist.
  9. Lageranordnung (300) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei die Leitschaufel (200) mit dem Leitschaufelkegel (27) einstückig hergestellt ist.
  10. Verstellbare Leitschaufel (200) mit einem Leitschaufelkegel (27) am radial inneren Ende oder am radial äußeren Ende der Leitschaufel (200) als Teil eines Gleitlagers in einer Lageranordnung (300) nach einem der vorangegangenen Ansprüche.
  11. Leitrad (100) mit in Umfangsrichtung des Leitrads (100) nebeneinander angeordneten verstellbaren Leitschaufeln (200) nach Anspruch 10, mit Lageranordnungen (300) nach einem der Ansprüche 1 bis 9 und einem Innenring (7) mit einer Dichtungsvorrichtung zum Abdichten von Leckageströmungen (25).
  12. Leitrad (100) nach Anspruch 11, wobei die Dichtungsvorrichtung eine Einlaufdichtung (19) ist.
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